especifiaciones tecnicas alcantarillado

UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLOFILIAL BARRANCA

03 RED DE ALCANTARILLADO 03.01 TRABAJOS PRELIMINARES 03.01.01 CINTA PLASTICA P/SEÑALIZACION DE PELIGROÍdem A LA PARTIDA 02.01.01

03.01.02 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTALÍdem A LA PARTIDA 02.01.02

03.01.03 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS DE REDES CON ESTACION TOTALÍdem A LA PARTIDA 02.01.03

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. EN T/N. ¢200mm

Descripción.- Esta partida consiste en la excavación en forma manual de material clasificado como tipo normal, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución.- Las obras a realizar incluyen los movimientos en general de suelos para

obtener los niveles solicitados y replanteados inicialmente por el Ing. Residente indicados en planos

generales. Al empezar la excavación se hará manualmente y realizar excavaciones de zanja de

acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos de proyecto y para poder cumplir

con la partida será necesario utilizar equipos de perforación y voladura.

Es responsabilidad de la Constructora, las sobre excavaciones que pudiesen hacerse en el área de

trabajo y deberán ser llenadas hasta alcanzar al nivel definido en los planos con concreto simple de

F’c=100 kg/cm2, cuyo costo será asumido íntegramente por la empresa constructora.

Si fuese necesario en esta partida se consideran tablestacados en las zonas donde las profundidades

y/o la estabilidad de los taludes de las zanjas se vean afectados y se mantendrán durante el tiempo

que sea necesario posterior a la instalación de la tubería y al primer relleno, todos estos trabajaos

previa verificación y aprobación del Ing. Supervisor.

Si el terreno a excavar en esta partida es material rocoso compuesto por roca descompuesta, y/o roca

fija, y/o boloneria mayores de 20” (la extracción se realizara manualmente), por lo cual se hará uso de

dinamita y compresora y/o de acuerdo a lo establecido en los análisis de costos unitarios a fin de

lograr este fin.

La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas tan

solo como aproximadas y el Ing. Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o

elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la instalación

satisfactoria. El material excavado será retirado a una distancia apropiada, para asegurar que el fondo

de las excavaciones se encuentre limpias de material excavado.

Previo a la ejecución de los trabajos se solicitará la aprobación de la Supervisión.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m3).

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO



Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cúbico (m3) de zanja

excavada de acuerdo a las dimensiones especificadas y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la

Obra.

Forma de Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbico (m3) aplicando el precio

unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de

obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario

para la ejecución del trabajo).

CLASIFICACIÓN DE TERRENO

TERRENO NORMAL

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos

consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser

excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

TERRENO SATURADO

Son aquellos terrenos en los cuales existe presencia de agua y para la ejecución de los trabajos es

necesario evacuar el agua existente.

La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos (niveles

freáticos altos, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de

concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico. En zonas con nivel freático

alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a

fin de evitar derrumbes, Asimismo, es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de

bajar el nivel freático o recuperar una zanja inundada, se proveerá de medios y equipos amplios

mediante el cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u

otras partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura

hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de

doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero.

El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las

propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción, sin la adecuada

protección de la superficie al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el

sistema de desagües, para lo cual el ejecutor deberá contar previamente con la autorización de la

Municipalidad y coordinar con sus áreas operativas. Todos los daños causados por la extracción de

agua de las obras, será prontamente reparadas por el ejecutor.

TERRENO SEMIROCOSO




El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o

con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el

empleo de equipos de rotura y/o explosivos

TERRENO ROCOSO

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que

necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.

(*) 20"= Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm= Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3= Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.

DIMENSIONES DE LAS ZANJAS

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por

instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo

de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y

compactación de la tubería. Tendrá como mínimo 0,30 m a cada lado del diámetro exterior de la

tubería.

La zanja se excavará por lo menos 10 cm debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo

en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el

campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m. Si la tubería se

coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede

disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m).

En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula enterradas, etc.),

será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo. La variación de los espaciamientos entre los límites

establecidos, dependerá del área de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

DESPEJE

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de

todas las obstrucciones existentes.

SOBRE - EXCAVACIONES

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos

AUTORIZADA

Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas

tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros,

materiales fangosos.




NO AUTORIZADA

Cuando el ejecutor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y gradientes

determinadas, En ambos casos, el ejecutor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto F'c =140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado,

tal como sea ordenado por el Inspector.

INSPECCIÓN Y CONTROL

El Inspector realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no apropiados,

colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimiento de tierras de

este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté

ordenado y aprobado por el Inspector. Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a que

el Ejecutor no ha satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser

asumidos por el Ejecutor.



generales. Al empezar la excavación se utilizara una retroexcavadora en buen estado de

conservación cuya pluma pueda realizar excavaciones de zanja de acuerdo a los anchos y

profundidades establecidas en los planos de proyecto y para poder cumplir con la partida será

necesario utilizar equipos de perforación y voladura.

Es responsabilidad de la Constructora las sobre excavaciones que pudiesen hacerse en el área de







El terreno a excavar en esta partida es material rocoso compuesto por roca descompuesta, y/o roca

fija, y/o boloneria mayores de 20” (la extracción se realizara manualmente), por lo cual se hará uso de

dinamita y compresora y/o de acuerdo a lo establecido en los análisis de costos unitarios a fin de

lograr este fin.

Las zanjas deberán de tener las suficientes dimensiones que permitan un trabajo adecuado al

momento de la instalación de las tuberías.

ANCHOS DE ZANJA

DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA

mm pulg. Mínimo (cm.) Máximo (cm.)

110 4 45 70




160 6 45 75

200 8 50 80

250 10 55 85

315 12 60 90




satisfactoria. El material excavado será retirado a una distancia apropiada para asegurar el fondo de

las excavaciones limpias de material excavado. Previo a la ejecución de los trabajos se solicitará la

aprobación de la Supervisión.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es el metro lineal (m).

Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro lineal de zanja excavada de acuerdo a las

dimensiones especificadas y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.

Forma de Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) aplicando el precio




03.02.02 EXCAVACION PARA BUZON EN TERRENO NORMAL Ídem A LA PARTIDA 03.02.01

03.02.03 REFINE Y NIVELACION ZANJA EN T/NORMAL P/TUBERIA ¢200mmDescripción.- El refine consiste en el perfilado de paredes y fondo de zanja, teniendo especial

cuidado que no queden cangrejeras, protuberancias rocosas y/o troncos que hagan contacto con el

cuerpo de las tuberías o accesorios. El fondo de la zanja deberá ser continuo, plano y libre de

materiales duros, cortantes, o elementos de naturaleza orgánica.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.

Donde se excave a los niveles especificados para la Excavación de Zanjas que deba colindar con terreno no disturbado, el Contratista no terminará la excavación hasta inmediatamente antes del inicio de los trabajos de colocación de las tuberías, excepto cuando el Supervisor permita lo contrario.

Comprende el mejoramiento de salientes de las paredes y nivelado apisonad del lecho de apoyo de la tubería fondo de zanjas.Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.




La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la SUPERVISION

En general se especifica material granular para la cama de la tubería. Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base firme y limpia.

Cuando no se especifique o le indique el Supervisor, material para la cama de los tubos, el fondo de la excavación será nivelado y perfilado a la pendiente exacta con la ayuda de una regla para asegurar un soporte continuo para los tubos.

Luego se raspará el fondo de la zanja con un rastrillo de manera de asegurar que la tubería no se apoye en terreno irregular. Los vacíos que resultasen de esta operación se rellenarán con material blando y se perfilarán al nivel correcto.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es el metro lineal (m)

Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros (m) del fondo de zanja refinado y nivelado, previo a la colocación de la tubería.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por metro lineal (m), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

03.02.04 PREP. CAMA DE APOYO EN T/NORMAL P/TUBERIA ¢200mmGENERALIDADES.

De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo

de la zanja serán:

a. En terrenos normales y semirocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como

material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m

debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo

del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe

existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.

b. En terreno rocoso

Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.

c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)

La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del proyectista. En casos de terrenos donde se

encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el

estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.

Cama de Apoyo Especial. En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación

sólida para la tubería, la cama de apoyo especial consistirá de roca triturada de 25 mm conformando

la siguiente granulometría.




La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada será producida

de la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de 3/8 pulgada (9.5 mm) debe

contener por lo menos el 50 por ciento de las partículas teniendo tres ó más caras fracturadas. No

más del 5 por ciento podrán ser piezas que no muestren dichas caras como resultado de la

trituración.

Descripción.- Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características exigidas

como material selecto. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m, debidamente compactada, medida

desde la parte baja del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de

0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada. No

debe de usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo, relleno

lateral o superior.

Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar la aprobación de la Supervisión.

Método de Medición.-Unidad de Medida: Es el metro lineal (m)

Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros lineales (ml) del fondo de zanja preparado con

su respectiva cama de apoyo, previo a la colocación de la tubería.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por metro lineal (m), aplicando el costo unitario

correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de

obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se

requiere para la ejecución del trabajo).

03.02.05 RELLENO Y COMPACTADO EN T/NORMAL P/TUBERIA ¢200mmGENERALIDADES

Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las

estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá

contar con la autorización del Inspector y/o Supervisor.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las

características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el


Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100

1” (25 mm) 90-100

3/4” (19 mm) 30 – 60

1/2” (12.5 mm) 0 – 20

3/8” (9.5 mm) 50

No. 4 (4.75 mm) 0 – 5



material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de

Préstamo", previamente aprobado por el Inspector, con relación a características y procedencia

El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales

que debe cumplir este relleno son:

- Proporcionar un lecho para la tubería.

- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de

amortiguador al impacto de las cargas exteriores.

- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:

- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser

escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.

- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura

(tubería), hasta 0.30m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este

relleno se colocara en capas de 0.10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo

compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado

de no dañar la tubería.

- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se

harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,

planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirán el uso de pisones u otra herramienta

manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor

del 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698, AASHTO T-180.

De no alcanzar el porcentaje establecido, el ejecutor deberá de efectuar nuevos ensayos

hasta alcanzar la compactación deseada.

Material selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las

siguientes características:

Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo

que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además

contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del 30% será

retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y

será retenida en la malla Nº 200.

Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.

Material seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las

estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola




excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo

del 30%.

Material de Préstamo

Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material

existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno.

Descripción.- Después de realizada en forma óptima la prueba hidráulica, se procederá a ejecutar el

relleno, alrededor y sobre la tubería en capas horizontales con material seleccionado, apisonándola

con los medios adecuados.

Método de Ejecución.- Se procederá al relleno a ambos lados del tubo, realizándose por capas

apisonadas de espesor no superior a 0.10 m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados

de la tubería hasta alcanzar su coronación, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta

alcanzar 0.30 m por encima de la clave de la tubería; debiendo regarse y compactarse en forma

óptima hasta que alcance su máxima densidad.

Continuar con el relleno en capas que no excedan 0.15 m de espesor y compactando con equipo

mecánico (compactador vibrador tipo plancha 7 HP) hasta alcanzar 95% de la máxima densidad seca

del Proctor Modificado ASTM 698 ó AASHTO T-180.

De no alcanzar el porcentaje establecido el Constructor deberá hacer las correcciones del caso,

debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El número mínimo de

ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m de zanja y en la capa que el

Supervisor determine.

Todo relleno deberá efectuarse de manera tal que no se perturbe o dañe la tubería instalada. La

ejecución de los trabajos deberán ser debidamente aprobados por la Supervisión.


Norma de Medición.- Se medirá la longitud (m) de zanja rellenada y compactada.





03.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 kmDescripción- Bajo esta partida se considera el equipo y la mano de obra, necesarios para la

eliminación del material sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo

con el material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material,

también se considera el regreso a su puesto de origen.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y usado como

material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la supervisión. El residente




acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la

parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

Esta partida también incluye la eliminación de la tubería existente así como la eliminación de las

cámaras de inspección, los dados de empalme y cajas de registro.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad (m3) de material eliminado.

Forma de Pago.- El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico

(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o

suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC UF ISO 4435 03.03.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF,S-25 NTP-ISO4435 ¢200mmGENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas:

NTP ISO 4435 (1991), "Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried

drainage and sewerage system-specifications".

NTP ISO 4065 (1978), "Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table".

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o relación

Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor

del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí,

por el espesor de las paredes del tubo.

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo: SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón

anaranjado.




CARGA Y TRANSPORTE:

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando

en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como

consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo

y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el

material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de

los tubos.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;

pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros

lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2

m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas

posteriores. En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse

primero los tubos de paredes más gruesas.

RECEPCIÓN EN ALMACÉN DE OBRA:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó sin

pérdidas ni daños.

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar

cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,

accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.

Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para

la devolución y reposición si fuere el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en

paquete o acondicionados de otra manera.

MANIPULEO Y DESCARGA:

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario

evitar:




La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se

está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir

desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos

o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.

ALMACENAMIENTO:

La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para

el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los

tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel

con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede

suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de

ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se

puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para

evitar que éstas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén

techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser

traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se

les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas

especiales de PVC.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,

distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden

alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación

permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se

comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se

ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos

previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.




Descripción.- Comprende el suministro e instalación de tubería de Policloruro de Vinilo

(PVC) con sistema de empalme unión flexible, PVC UF Ø 200 mm-ISO, S-25; según Norma NTP –

ISO 4435.

Considerando además que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser

instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de

alineamiento, etc.

Método de Ejecución.- La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos

instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no

descanse directamente en el terreno.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales

extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el

trabajo se interrumpa.



Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros lineales (ml) de tubería instalada.





03.03.02 PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUBO (¢200mm) A ZANJA TAPADAZANJA ABIERTA

A. DESCRIPCION

Nivelación y alineamiento

La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezara por su parte extrema inferior, teniendo

cuidado que la campana de la tubería, queden con dirección aguas arriba.

El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los

puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).

Nipleria

Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en

donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00 m, anclados convenientemente al buzón según las

indicaciones del fabricante.




Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque. El recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo, medido de

clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de

3.00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento

mínimo de 0.60 m

En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m. Tales profundidades

serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o por las interferencias de los servicios

existentes.

Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse, serán

realizados por el constructor previa autorización de la empresa.

Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de la línea en los ingresos y salidas del buzón, se harán

coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo

cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.

Pruebas de nivelación y alineamiento

En ésta etapa se realizarán las pruebas de nivelación y alineamiento, para la descripción,

procedimiento y especificaciones técnicas ver el Item “Prueba Hidráulica + Escorrentía de Tuberías

de Desagüe a Zanja Tapada”

Prueba hidráulica a zanja abierta

En ésta etapa se realizará la prueba hidráulica a zanja abierta, para la descripción, procedimiento y

especificaciones técnicas ver el Item “Prueba Hidráulica + Escorrentía de Tuberías de Desagüe a

Zanja Tapada”

Método de medición y pago

La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro lineal (ML). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.




ZANJA TAPADA

A. DESCRIPCION

GeneralidadesLa finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de desagüe hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la EPS con asistencia del Supervisor y constructor debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre buzones, son las siguientes:

a. Prueba de nivelación y alineamiento para redes

b. Prueba hidráulica a zanja abierta

Para redes

Para conexiones domiciliarias

c. Prueba hidráulica con relleno compactado

Para redes y conexiones domiciliarias

d. Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Pruebas de nivelación y alineamiento Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.

Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:

a. Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que 10mm. Medido entre 2 (dos) o más puntos.

b. Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que +/-5 mm, medida entre 2 (dos) o más puntos.

PRUEBAS HIDRÁULICASNo se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.

a. Prueba de Filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.

Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.




En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las Cajas de registro domiciliarias.

La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:

Ve = 0.0047 Di x L

Dónde:

Ve = Volumen ex filtrado (Lts/día)

Di = Diámetro interno de la tubería (mm)

L = Longitud del Tramo (m)

También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado.

b. Prueba de infiltración

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos según la formula.

Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.

Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias

Pruebas de humoEstas pruebas reemplazan a las hidráulicas, solo en los casos de líneas de desagüe de gran diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.

El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lb/pul2, por un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.

Reparación de fugasCuando se presente fugas por rajadura en el cuerpo del tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el constructor no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionada por la empresa.

Bases de pago

La unidad de medida para las partidas de pruebas hidráulicas de tuberías es el metro lineal (ML). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

ZANJA ABIERTA

DESCRIPCION




Enlucir con una brocha el lubricante sobre la parte visible del anillo en todo su contorno. De igual manera de deberá enlucir con lubricante la espiga de la tubería a introducir. En el caso de las tuberías corrugadas, aplicar el lubricante en la campana y sobre el lomo del elastómero únicamente, esta operación se podrá hacer con una brocha, esponja o trapo, en todo caso deberá de hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Deberá asegurarse que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos, antes de introducir la espiga en la campana. No tratar de introducir la espiga en ángulo.

Insertar la espiga en la campana hasta la marca en la entrada, con un movimiento rápido, siendo de gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de elastómero. Para diámetros grandes es recomendable usar un taco de madera y una barra para la instalación, asegurándose que el taco proteja al tubo de la barra.

Tomar las precauciones necesarias para asegurarse, que durante la instalación de las tuberías, estas no se dañen, sobre todo cuando sean requeridas herramientas de palanca.

PRUEBA DE FUGAS

A. Ejecutar las pruebas en presencia del Inspector.

B. Proporcionar el equipo y materiales para ejecutar las pruebas.

C. Requerimientos de la prueba:

1. Ejecutar la prueba de filtración donde sea práctico.

2. Ejecutar la prueba de infiltración donde el agua subterránea impide la prueba de filtración.

3. A opción del Contratista, ejecutar la prueba de presión baja de aire en vez de otras pruebas, si así lo aprueba la Supervisión.

4. D. Preparación:

5. Limpiar profundamente la alcantarilla de buzón a buzón con una bola de fregado para tuberías de alcantarillado.

6. Llevar a cabo las pruebas entre buzones consecutivos mediante el cierre de la tubería a ser probada y la tubería de entrada del buzón superior con detenciones.

7. Detener el bombeo de las aguas subterráneas como mínimo tres días antes de la conducción de las pruebas de infiltración.

PRUEBAS DE FILTRACIÓN

Llenar de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de 0.30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos y la cantidad de pérdida de agua no sobrepasará lo establecido.

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos.

Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el a flotamiento de los tubos. Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.




Tabla N° 1 perdida admisible de agua en las pruebas

D F

Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración Admisible en cm3/min/ml

200 8” 25

250 10” 32

300 12” 38

350 14” 44

400 16” 50

450 18” 57

500 20” 67

600 24” 76

PRUEBA HIDRAHULICA

DOBLE PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA LIBRE, P/D

GENERALIDADES

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de desagüe, hayan

quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la Municipalidad

con asistencia del Ejecutor, debiendo este último proporcionar el personal, material aparatos de

prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las

siguientes:

Prueba de nivelación y alineamiento para redes

Prueba hidráulica a zanja abierta para redes y para conexiones domiciliarias

Prueba hidráulica con relleno compactado para redes conexiones domiciliarias

Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola prueba a

zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

PRUEBAS DE NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO:




Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel. Se

considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:

Para pendiente superior a 10 %, el error máximo permisible no será mayor que la suma algebraica ±

10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos

Para pendiente menor a 10 %, el error máximo permisible no será mayor que la suma algebraica de ±

la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.

PRUEBAS HIDRÁULICAS:

No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de

desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en terrenos secos

sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.

Prueba de filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de 0,30

m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo

permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.

Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones

totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las

conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.

En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro

domiciliarias.

La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la tubería instalada

(incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:

Ve = 0.0047 Di x L

Dónde:

Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)

Di = Diámetro interno de la tubería (mm)

L = Longitud del Tramo (m) También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica,

midiendo la altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe

sobrepasar lo indicado.

Prueba de infiltración

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de

medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita

obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe

sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.




Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de

agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que

previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.

Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones y/o

de las conexiones domiciliarias.

Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración

Reparación de fugas

Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de desagüe,

serán de inmediato cambiados por el Ejecutor, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o

colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados

satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la entidad.

Descripción.- Una vez terminado el tendido de la tubería, antes de efectuar el relleno de la zanja, se

realizará la doble prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Estas pruebas se harán por tramos

comprendidos entre buzones o cajas consecutivas; los procedimientos y ejecución respectiva deberán

ser aprobados por la Supervisión.

Cada prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, ocho horas antes como

mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por el buzón o caja aguas arriba

completamente lleno hasta el nivel del techo.


D F

Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración

Admisible en cm3/min/mlmm Pulgada

200

250

300

350

400

450

500

600

8

10

12

14

16

18

20

24

25

32

38

44

50

57

67

76



Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones

que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su

corrección a fin de someter el tramo a una prueba.

Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá obtener el

relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo

vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general.


Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros (m) de tubería probada.





03.04 CONSTRUCCION DE BUZONES 03.04.01 BUZON TIPO I T/N PROF. H= 1.20m

ALCANCE

La presente especificación comprende buzones del tipo 1 al 2 como constan los detalles de los planos

respectivos. Los buzones serán pre-fabricados. Los marcos de los buzones serán firmemente

asentados en la losa. La tapa será de una loza removible. Los buzones serán construidos sin

escalones, si hubiera necesidad de encimar la tapa de buzón esta operación, será usando especial y

exclusivamente de concreto f‘c=210Kg/cm2.

Las características de los buzones serán:

Diámetro interno: 1.20m para buzones de H<=3.00m y 1.50 m para buzones de H>3.00m.

Diámetro exterior: 1.60m y 1.90 m, respectivamente

Fondo : 0.20cm. de espesor de concreto f‘c=175 kg/cm2, tal como lo establecen los planos.

Techo : 0.20cm. de espesor de concreto f‘c=210 kg/cm2, tal como lo establecen los planos.

Marco y tapa : serán de material Termoplástico, de acuerdo a la norma técnica NTP:339.111-1997,

requiriendo una resistencia a la Flexión de 12Tn. y una resistencia la impacto 4.0 Kg/m; resistente a

ácidos y químicos débiles.

Medias cañas : permitirán la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y salidas del

buzón. Las media cañas serán de igual diámetro que las tuberías que convergen al buzón. A

continuación de las medias cañas las paredes serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de

la tubería. Las bermas tendrán una pendiente de 1:4 hacia el o los ejes de los colectores. Los

empalmes de las medias cañas se redondearán de acuerdo con la dirección de escurrimiento.




OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se refieren a todas las partes de concreto simple, en la que no es

necesario el empleo de armadura metálica.

MATERIALES:

CEMENTO: El cemento a utilizar será: Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM – C 150

ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una

variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar cemento a granel para el cual debe

contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y

características físicas.

HORMIGÓN O RIPIO: Será material procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y

gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias

perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como

mínimo y la de 2” como máximo.

EL AGUA: Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,

fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO:

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzca mezclas entre ellos,

evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.

El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a

la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá usar el cemento

que presente endurecimiento en su contenido no grumos.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES:

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda determinar

con ±5% de precisión el contenido de c/u de ellos.

MEZCLADO:

Todo el material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua) deberá mezclarse en

mezcladora mecánica y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad

especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.




TRANSPORTE:

El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los

componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura

en los planos de estructura del proyecto.

Complementan a estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos

estructurales, así como también los especificados en el reglamento Nacional de Construcciones y las

Normas de concreto reforzados y de las A.S.M.T.

MATERIALES:

CEMENTO: El cemento a utilizar será: Portland tipo I en zapatas, columnas, sobre cimientos y vigas,

que cumpla con las normas de ASTM – C 150 ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una

variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar cemento a granel para el cual debe

contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y

características físicas.

AGREGADOS: Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C 33, tanto para los

agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM –

D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

AGREGADO FINO, ARENA GRUESA: Debe ser limpia, silicosa, lavada y de granos duros, resistente

a la abrasión, lustrosa; libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra,

álcalis, materias orgánicas, etc.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40, la granulometría por ASTM-C17-

ASTM-C-117, Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores

siguientes:

MATERIAL% PERMISIBLE

POR PESO

Material que pasa por malla #200 (ASTM C-117) 3

Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95) 1

Arcilla (ASTM C-142) 1




Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

Cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2

Total de todos los materiales deletéreos

5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas

Standard (ASTM- Design C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8 100

4 90-100

8 70-95

16 50-85

30 30-70

50 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90. La arena será considerada apta,

si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.

AGREGADO GRUESO: Deberá ser piedra o grava rota o chancada de grano duro y compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter

deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser

efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-88, ASTM C-127. Deberá cumplir

con los siguientes límites:

1/6 de la menor separación entre los lados de los encofrados

1/3 del peralte de la losa

3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas

El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir

el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla

con el slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

DOSIFICACIÓN:




Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto,

sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que

debe ser mezclado. El residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que

deben ser certificados por un laboratorio competente y de prestigio y que haya ejecutado las pruebas

correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en

peso.

CONSISTENCIA:

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un

alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzcan en el ángulos de los encofrados,

envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean

estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua – cemento

para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de

agua es mayor el Slump máximo será de 4”.

ESFUERZO:

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada

en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla, con

la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-

31 y C- 39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima

especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valor inferiores a dicha resistencia. Se

llama prueba al promedio de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma

oportunidad. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

MEZCLADO:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida, deben ser

reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una

mezcladora mecánica

El residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

aprobación del supervisor de la obra.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se

colocará en el transcurso del os 25% del tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora




instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad

de agua vertida en el tambor.

En caso de la adición y/o uso de aditivos, estos serán incorporados como soluciones empleando el

sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.

El contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se desechará

debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el concreto se endurezca en su

interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser

reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a

endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto al

que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del supervisor de

la Obra.

COLOCADO Y CURADO:

Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el residente debe comunicarlo a la

supervisión a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la

colocación debe ser continua y fluida, Se empleará el vibrador para mover el concreto de un punto a

otro.

No se permitirá sobre vibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto. El

curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y mantenimiento por 12 días, el curado

se efectuará con agua potable, a través de arroceras, sacos húmedos, etc.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:

AGREGADOS: Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficiente

extenso de tal forma que él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca

mezcla entre ellos.

CEMENTO: El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma referente debe

estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el

objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Deberá aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá

usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionada con sus

coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su

superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.




ACERO: Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en

el piso, para ello se debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto. El acero

debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier

momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos

de selección y manipulación, debe mantenerse libre de polvo, los depósitos que contengan grasa,

aceites aditivos, deben estar alejados del área donde se almacene el acero.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÁMARA DE INSPECCIÓN:

Los encofrados son formas que serán de metal y madera, cuyo objeto principal es contener el

concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas

ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio

peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente

arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para

compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada

cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero

supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor las cangrejeras

comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se

estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen

tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal

manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá

el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva

responsabilidad de la Residencia de Obra.

ACERO DE REFUERZO:

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.

MATERIALES: El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de

características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las

siguientes condiciones:

Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615




Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FABRICACIÓN:

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se

indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder

las tolerancias señaladas más adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA:

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre

de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar

cuando sea necesario.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO:

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará

contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la

armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un

área mínima de contacto con el encofrado.

Descripción.- Los buzones, también denominados cámaras de inspección y limpieza, se construirán

de concreto armado, y utilizando encofrados metálicos. Su ubicación y dimensiones serán de acuerdo

a lo indicado en los planos del proyecto.

Método de Ejecución.- La pared del buzón será de concreto f’c=175 kg/cm2, la losa de fondo de

concreto f’c=175 kg/cm2, y el techo será de concreto f’c=210 kg/cm2, y según se indica en los planos,

contará con los refuerzos de acero respectivos. En la boca de ingreso se dispondrá acero de refuerzo

adicional de tal manera que el marco y la tapa respectiva, se asienten firmemente sobre el techo.

Estos buzones de inspección y limpieza serán de 1.20m de diámetro interior para tuberías de hasta

800 mm de diámetro, y de 2.50m para tuberías de hasta 1200 mm. Así mismo contarán con una tapa

de acceso de 0.60m de diámetro, estas tapas además de ser normalizadas, deberán cumplir las

siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no

propicia al robo.

El espesor de la pared y techo del buzón serán de 0.20m y 0.30m respectivamente, y en el fondo del

buzón se construirán las mediacañas según la dirección de los flujos. El acabado de la superficie

interior de los buzones, será totalmente liso.

Los elementos del encofrado deben garantizar que se mantenga el diseño geométrico del buzón, y la

adecuada estanqueidad durante el proceso de colocación del concreto.

En todas las etapas de los trabajos se solicitará previamente la aprobación de la Supervisión.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es la unidad (und)




Norma de Medición.- Se medirá la cantidad (und) de buzones ejecutados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por unidad (und), aplicando el costo unitario




03.04.02 BUZON TIPO I T/N PROF. H= 1.20 - 2.50m Ídem a la partida 03.04.01

03.04.03 SUM. E INST. DE MARCO Y TAPA DE BUZON – TERMOPLASTICOINFORMACIÓN TÉCNICO

El producto Marco y Tapa para Buzones de alcantarillado están fabricados tomando como referencia

la NTP 339-111-1997, de acuerdo a las condiciones generales, requisitos y al proyecto de la Norma

Técnica Peruana que se está trabajando en la Sociedad Nacional de Industria (S.N.I.)

Características:

1.- El Marco y Tapa para buzón AISA, cumple con la Norma Técnica que exige una resistencia a la

flexión de 12 t.m. y una resistencia al impacto de 4 kilogramos metro.

2.- A diferencia de los productos similares mexicanos y colombianos, moldeados por compresión, el

Marco y la Tapa para buzón AISA son inyectados.

3.- La fórmula empleada en la fabricación de este producto, (polipropileno más refuerzos y cargas),

impiden su reciclaje.

4.- Contamos con un producto con dos sistemas de cierre:

Perno Fusible, o Seguro de Perno accionada con llave especial según sean las necesidades de

usuario.

5.- El producto final (Marco y Tapa para Buzón), es inoxidable y resistente a ácidos y químicos

débiles.

6.- El peso del conjunto ensamblado es de 40 Kg.

7.- La Tapa para Buzón al abrirla puede rebatir ciento ochenta grados, debido a un sistema de ejes

flotantes; esto quiere decir que, finalmente la tapa queda reposando sobre la pista, mejorando de esta

manera el acceso al buzón.

8.- Cuenta con protección UV




9.- Garantía 5 años

ENSAYO DE RESISTENCIA AL TRANSITO

1.- GENERALIDADES

AISA INGENIERIA SANITARIA S.A.C. solicitó al Laboratorio de Estructuras Antisísmicas, de la

Pontificia Universidad Católica del Perú, efectuar el ensayo del Resistencia al Tránsito en una tapa

para buzón con su correspondientes marco, ambos de material termoplástico, tomando como

referencia la norma peruana NTP 339.111 1997, 2da Edición.

El ensayo se realizó el día 22 de marzo del año en curso, con presencia del Sr. Dagoberto Trujillo de

la Puente.

2.- CARACTERISTICAS DEL ESPECIMEN Y RESULTADOS

El cliente proporcionó 01 tapa y su marco de material termoplástico de color negro.

El espécimen presento las siguientes leyendas: “NO RECICLABLE”, “AISA”.

La Tapa, circular, con 680 mm de diámetro superior, altura de 82 mm, plana, borde tronco-cónico, con

ambas caras llanas, sin nervaduras y con un peso de 24.8 Kg.

El marco, circular, con 701 mm de diámetro superior, 860 mm en la base, 115 mm de altura, anular,

con asiento tronco-cónico interior para la tapa y con un peso de 14.7 Kg, incluyendo la rótula.

3.- EQUIPO EMPLEADO

Pórtico de reacción de perfiles de acero “mecano”.

Actuador Estructural MTS, 50 ton.

Celda para carga MTS, 50 ton; rangos 500 KN, calibradas con celdas PATRON el 2011-09-15.

Celdas PATRON HBM: C3H3, G80084, 100 ton y C3H, 3007, 200 KN; calibradas el 2011-04-04 y

2010-04-16 respectivamente en el NATIONAL STANDARDS TESTING LAB de Maryland, USA.

Amplificador de carga según norma y accesorios varios.

Balanza SUPREMA, 150 Kg, 50 g.

Regla Métrica, CHESTERMAN-RABONNE, 1000 mm, 1 mm.

Pie de Rey INSIZE, 300 MM, 0.25 mm.

4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Para el ensayo, la tapa con el marco y los accesorios de aplicación de carga se colocaron centrados

con el eje del actuador y celda de carga.




Se aplicó carga gradualmente de acuerdo a la norma de referencia; a razón de 20 KN/min,

hasta alcanzar 120 KN nominales y mantenidas durante 30 segundos. Luego, se continuo a e fin de

alcanzar la rotura, la misma que se produjo con 121.71 KN.

Los resultados son válidos únicamente para los especímenes ensayados.

Los resultados no deben ser utilizados como una certificación de conformidad con normas de

productos o como certificado del sistema de la calidad de la entidad que lo produce.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en unidad (unid).

Norma de Medición.- El trabajo será medido por unidad de tapa (Unid) colocada de acuerdo a las


Forma de Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (unid) aplicando el precio unitario

respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,

herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para

la ejecución del trabajo).

03.05 CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE 03.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.05.01.01 EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO EN T/N ¢160mm

Descripción.- Esta partida consiste en la excavación manual de material clasificado como tipo

normal, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero

Supervisor de la Obra.



generales. Al empezar la excavación se hará manualmente y realizar excavaciones de zanja de

acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos de proyecto y para poder cumplir

con la partida será necesario utilizar equipos de perforación y voladura.

Es responsabilidad de la Constructora, las sobre excavaciones que pudiesen hacerse en el área de










El terreno a excavar en esta partida es material rocoso compuesto por roca

descompuesta, y/o roca fija, y/o boloneria mayores de 20” (la extracción se realizara manualmente),

por lo cual se hará uso de dinamita y compresora y/o de acuerdo a lo establecido en los análisis de

costos unitarios a fin de lograr este fin.




satisfactoria. El material excavado será retirado a una distancia apropiada para asegurar el fondo de

las excavaciones limpias de material excavado.


Método de Medición.- Unidad de Medida: Es el metro cubico (m3).

Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cubico de zanja excavada de acuerdo a las


Forma de Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbico (m3) aplicando el precio




a. Autorizada

Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas

tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros

materiales fangosos.

b. No Autorizada

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y gradientes

determinadas,

En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación con

concreto F'c =140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea

ordenado por el supervisor.

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación




En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:

En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.30 m mínimo con respecto a las

uniones.

La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la

estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

b. Terreno Semi rocoso

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria, en que necesariamente se requiera

para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.

Inspección y control

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no apropiados,

colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimiento de tierras de

este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté

ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a

que el Contratista no ha satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser

asumidos por el Contratista.

03.05.01.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA T/NORMAL P/TUBERIA ¢160mmÍdem a la partida 03.02.03

03.05.01.03 PREP. CAMA DE APOYO EN T/NORMAL P/TUBERIA ¢160mmÍdem a la partida 03.02.04

03.05.01.04 RELLENO Y COMPACTADO EN T/NORMAL P/TUBERIA ¢160mmÍdem a la partida 03.02.05

03.05.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 kmÍdem a la partida 03.02.06

03.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC Y ACCESORIOS 03.05.02.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF,S-25 NTP-ISO4435 ¢160mm

Descripción.- Comprende el suministro e instalación de tubería de Policloruro de Vinilo (PVC) con

sistema de empalme unión flexible (UF), PVC UF Ø 160 mm-ISO, S-25; según Norma NTP – ISO

4435.

Considerando además que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser

instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de

alineamiento, etc. Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños.




Método de Ejecución.- La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El

cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando

que la unión no descanse directamente en el terreno.


extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el

trabajo se interrumpa.



Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros (m) de tubería instalada.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por metro (m), aplicando el costo unitario




03.05.02.02 SUM. E INST. DE CACHIMBAS TEE PVC-UF,S-25 NTP-ISO4435, ¢200x160mm

Descripción.- Comprende el suministro e instalación de CACHIMBAS TEE PVC Ø 200x160mm-ISO

así como también los accesorios complementarios según se indican en los planos de conexiones

domiciliarias. Se deberá tener en consideración que los accesorios deberán ser revisados

cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,

porosidades, etc. Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños.


extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios cada

vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es la unidad (und).

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de cachimbas (unidades) instaladas.

Pago.- La obra ejecutada se pagará por unidad (und), aplicando el costo unitario correspondiente,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes

sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para

la ejecución del trabajo).

03.05.02.03 EMBOQUILLADO DE TUB. PVC EN LLEGADA A CJ REGISTRO P/D 03.05.02.04 SUM. E INST. CAJAS DE REGISTRO 12" x 24"

Descripción.- Comprende el suministro e instalación de la caja de registro, también denominada caja

de reunión, cuyas dimensiones son de 0.40m x 0.70m, y consiste en módulos (tipo Sedapal)

prefabricados de concreto, con una superficie interior de naturaleza lisa. El módulo básicamente está

conformado por: Base, 03 Cuerpos, Marco, y Tapa.




Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo

indicado en el plano, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será

de f´c = 210 kg/cm2. El marco y tapa para la caja de desagüe será de concreto prefabricado de las

siguientes dimensiones 300 x 600 mm.

La ubicación y procedimiento de colocación de estas unidades deberá ser aprobada por la

Supervisión.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es la unidad (und).

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad (und) de cajas instaladas.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por unidad (und) instalada, aplicando el costo unitario




a) Caja de Registro forma de instalación.

La constituye una caja de registro, que podrá estar conformada por módulos pre-fabricados y de

dimensiones exteriores de 0.40 x 0.70 m. Si la caja fuera de concreto esta será de f´c = 210 kg/cm2 y

su acabado interior de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. El módulo base tendrá su fondo en

forma "media caña".

La tapa de la caja de registro, además de ser normalizada, deberá cumplir también con las

condiciones exigidas en el numeral (3). La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro de la

propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje de circulación.

En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que tenga zona libre, se instalará

en la vereda bajo el nivel de esta (0.05 m) con su bruña de ubicación.

03.05.02.05 PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUBO (¢160mm) A ZANJA TAPADA Descripción.- A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en

su posición definitiva todos los accesorios que debe llevar la instalación, se procederá a hacer

pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 m a 500 m, como máximo en promedio. El

tramo en prueba debe quedar con las paredes exteriores y parte superior de las tuberías cubiertas

con material de préstamo (arena gruesa zarandeada o material propio zarandeado), al efectuar la

prueba hidráulica la totalidad de empalmes (espigas y campanas) quedarán descubiertos.

El tramo a prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de manera que se

logre asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta.




Por medio de una bomba de mano, colocada en un punto más bajo se llenará

gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se

recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos sentidos (15 min. sin alteración de la aguja, si

no se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la

de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante

durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de aumento de presión.

La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150 lb/pulg2.

Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la

instalación. Como valor recomendado y mientras no se indique lo contrario, dicha presión será

equivalente a 60 lb/pulg2, y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la

instalación será equivalente a dos veces la presión normal de trabajo.

La segunda prueba hidráulica será en forma conjunta red matriz y conexiones domiciliarias (P=110

Lb/pug2, tmín=1/2 hora), la finalidad es verificar la presión al interior de las tuberías domiciliarias y

accesorios, y el correcto proceso de instalación de la acometida domiciliaria desde la red hasta la caja

de registro. La prueba hidráulica será hasta las baterías PVC o tapones de PVC ½” ubicados en las

cajas de registro.

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas, etc. Y se dejará

penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión. Si fuera posible

es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta

estar seguro que estas bocas, no dejan escapar más aire.

En la prueba final no será indispensable someterla a sobre-presión, pero si será indispensable

someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea a la presión normal a la

que puede someterse la tubería.

La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba

se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.

Los procedimientos y ejecución respectiva serán previamente aprobados por la Supervisión.

En conexiones domiciliarias con cajas de registro existentes, la prueba hidráulica se realizará hasta

un punto próximo a los empalmes de las baterías PVC, para su efecto se instalarán tapones hembra

PVC ½”, ó los que sean convenientes...


Norma de Medición.- Se medirá la longitud en metros de la línea de tubería instalada, y que haya

sido probada y desinfectada.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por metro (m), aplicando el costo unitario





especifiaciones tecnicas alcantarillado

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