especializaciÓn en gerencia de la producciÓn y …
TRANSCRIPT
1
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Bogotá – Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 – 14 e- mail: [email protected]
2
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES PARA LA FABRICACIÓN DE INSUMOS AGRÍCOLAS DE LA EMPRESA AGROFERT,
UBICADA EN TUTA, BOYACÁ.
CARLOS ALBERTO ORTIZ CASTILLO DAYHANNA STEPHANIA VARGAS MESA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
BOGOTA D.C. 2017
3
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES PARA LA FABRICACIÓN DE INSUMOS AGRÍCOLAS DE LA EMPRESA AGROFERT,
UBICADA EN TUTA, BOYACÁ.
CARLOS ALBERTO ORTIZ CASTILLO DAYHANNA STEPHANIA VARGAS MESA
DIRECTOR: MSc. BLADIMIR RAMIREZ
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
BOGOTA D.C. 2017
4
AUTORES DE LA INVESTIGACIÓN:
Este proyecto de grado ha sido aprobado para optar al título de especialista en gerencia de producción y operaciones. En constancia firman:
DIRECTOR DEL PROYECTO
JURADO
DIRECTOR DE LAS ESPECIALIZACIONES
COORDINADOR DE PROYECTOS DE GRADO.
Bogotá, D.C., 09, Febrero, 2017
5
CONTENIDO
Pág. GLOSARIO ............................................................................................................ 16 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 18 1.JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 20 2.OBJETIVOS ....................................................................................................... 22
2.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………….22 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………...………………………………………22
3. ALCANCE ......................................................................................................... 23 4. VARIABLES ...................................................................................................... 24 5. HIPOTESIS INICIAL .......................................................................................... 25 6. PRODUCTOS A OBTENER .............................................................................. 26 7. MARCO CONTEXTUAL .................................................................................... 27
7.1 MARCO HISTÓRICO ............................................................................... 27
7.1.1 Evolución del sector. .............................................................................. 27
7.2 MARCO GEOGRÁFICO ........................................................................... 28
7.2.1 Región Centro Oriente De Colombia. .................................................... 28 7.2.2 Departamento De Boyacá. ..................................................................... 29
6
7.3 MARCO SOCIOECONÓMICO ................................................................. 31
7.3.1 Perspectiva sobre el uso de fertilizantes. ............................................... 33
7.4 MARCO TECNOLÓGICO Y PROCESO .................................................. 34
7.4.1 Tecnología ......................................................................................... 35
7.5 MARCO SITUACIONAL ........................................................................... 36
7.5.1 Precio De Los Fertilizantes. ................................................................... 36 7.5.2 Antecedentes de la empresa. ................................................................ 37
8. DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ...................... 40
8.1 AGROFERT ............................................................................................. 40
8.1.1 Datos generales ..................................................................................... 40 8.1.2 Estructura Organizacional ...................................................................... 41 8.1.3 Segmentación del Mercado ................................................................... 42 8.1.4 Caja Negra AGROFERT. ....................................................................... 43 8.1.5 Valor agregado ...................................................................................... 46 8.1.6 Productos/ Servicios. ............................................................................. 47
8.2 DIAGNOSTICO ........................................................................................ 47
8.2.1 DOFA. .................................................................................................... 48 8.2.2 PESTAL. ................................................................................................ 51 8.2.3 Análisis de Competitividad. .................................................................... 54 8.2.4 Requerimientos y Necesidades del cliente. ........................................... 54
8.3 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ……………………………………………………………………………………62
7
8.3.1 Demanda Del Mercado. ......................................................................... 62 8.3.2 Análisis de Productos. ........................................................................... 64 8.3.3 Diseño y desarrollo de nuevos productos .............................................. 65 8.3.4 Nutrifos-K Agrofert. ................................................................................ 68 8.3.5 Pronósticos. ........................................................................................... 69 8.3.6 Ficha Técnica......................................................................................... 72
9.DISEÑO DEL MODELO DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 74
9.1 MAPA DE PROCESOS ............................................................................ 74 9.2 MODELO DE CARACTERIZACIÓN ......................................................... 75 9.3 SISTEMA PRODUCTIVO AGROFERT .................................................... 76 9.4 CAPACIDAD DISPONIBLE ...................................................................... 79
9.4.1 Mano De Obra. ...................................................................................... 79 9.4.2 Maquinaria. ............................................................................................ 79
9.5 CAPACIDAD UTILIZADA AÑO 2016 ....................................................... 79
10.DISEÑO DEL SISTEMA ESTRATEGICO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES .............................................................................................................................. 82
10.1 GENERACIÓN DE ESTRATEGIAS ...................................................... 82 10.2 DISEÑO ESTRATEGICO FINAL........................................................... 83 10.3 VSM ACTUAL ....................................................................................... 85 10.4 ANALISIS COMPARATIVO DEL DISEÑO PROPUESTO Y LA SITUACIÓN REAL ............................................................................................. 86 10.5 MODELO DE CONTROL DE INVENTARIOS ....................................... 93
8
11.DISEÑO DEL SISTEMA LOGICO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES .............................................................................................................................. 94
11.1 CADENA DE VALOR PRODUCTIVA.................................................... 94 11.2 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ............................ 95 11.3 MODELO DE COSTEO ........................................................................ 96 11.4 PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN .......................................... 97 11.5 REQUERIMIENTO DE MATERIAL (MRP) ............................................ 98 11.6 COMPRAS ............................................................................................ 99 11.7 VENTAS Y DISTRIBUCIÓN ............................................................... 101
12.DISEÑO DEL SISTEMA FISICO ............................................................................................................................ 102
12.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................... 102 12.2 LAY OUT .................................................................................................. 103 12.3 LAY OUT PROPUESTO .......................................................................... 104
13.SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL ............................................................................................................................ 105
13.1 INDICADORES ........................................................................................ 105 13.2 RESTRICCIONES DEL SISTEMA ........................................................... 106 13.3 ANALISIS DE BRECHAS Y ESTRATEGIAS ........................................... 106
CONCLUSIONES ................................................................................................ 112 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 113
9
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 114
10
CONTENIDO DE TABLAS
Pág. Tabla 1. Panorama del sector de fertilizantes registrados ante el ICA .................. 27
Tabla 2. Producción y venta de Fertilizantes Líquidos en litros. Año 2013 ........... 27
Tabla 3. Producción/Ventas anuales AGROFERT 2013-2015 .............................. 42
Tabla 4. Productos AGROFERT ........................................................................... 47
Tabla 5. Ficha Técnica Encuesta .......................................................................... 55
Tabla 6. Tabulación Encuesta a Clientes AGROFERT. ........................................ 56
Tabla 7. Tabulación Encuesta a Clientes respecto el producto ............................ 59
Tabla 8. Porcentaje de ventas por producto en litros vendidos durante el año 2015
.............................................................................................................................. 63 Tabla 9. Diagrama de flujo-Diseño e Investigación ............................................... 66
Tabla 10. Lista De Materiales (BOM) .................................................................... 69
Tabla 11. Demanda trimestral años 2014, 2015 ................................................... 70
Tabla 12. Métodos de Pronósticos para Agrofert .................................................. 70
Tabla 13. Pronósticos año 2016 ........................................................................... 71
Tabla 14. Modelo y análisis estadístico de Pronóstico .......................................... 72
Tabla 15. Diagrama de Flujo-Producción .............................................................. 78
Tabla 16. Modelo ABC Inventarios Materias Primas ............................................. 93
Tabla 17. Plan Agregado de la Producción. NUTRIFOS-K .................................. 97
Tabla 18. COSTOS PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN ................................ 97
Tabla 19. Requerimiento De Material (MRP) ........................................................ 98
11
Tabla 20. Indicadores de gestión ........................................................................ 105
12
CONTENIDO DE FIGURAS
Pág. Figura 1. Mercado Fertilizantes Solidos................................................................ 20
Figura 2. Mercado Fertilizantes Líquidos .............................................................. 21
Figura 3. Producto Interno Bruto. 2014................................................................. 28
Figura 4. Estructura Agrícola 2013 ....................................................................... 29
Figura 5. Producto Interno Bruto. Boyacá. 2014 ................................................... 29
Figura 6. Industria manufacturera- actividades más representativas- Variación del
valor agregado (2015-Tercer Trimestre)................................................................ 32 Figura 7. Producción de los principales cultivos agrícolas (2015-Tercer Trimestre) .............................................................................................................. 32
Figura 8. Mapa de las tendencias de los fertilizantes ........................................... 34
Figura 9. Reactores de Acero Inoxidable.............................................................. 35
Figura 10. Maquina Envasadora ........................................................................... 36
Figura 11. Organigrama AGROFERT ................................................................... 42
Figura 12. Caja Negra AGROFERT ..................................................................... 44
Figura 13. Análisis PESTAL ................................................................................. 53
Figura 14. ¿Hace cuánto es cliente de AGROFERT? .......................................... 55
Figura 15. Matriz QFD .......................................................................................... 60
Figura 16. Histórico de Demanda Productos AGROFERT ................................... 63
Figura 17. Pareto por familia de productos AGROFERT ...................................... 64
Figura 18. Análisis productos Perro, Interrogaciones, Estrella y Vaca ................. 65
Figura 19. Crecimiento del NUTRIFOS-K ............................................................. 68
13
Figura 20. Árbol del Producto ............................................................................... 69
Figura 21. Pronósticos de Ventas por trimestre año 2016 - 2017 ......................... 72
Figura 22. Mapa de Procesos ............................................................................... 74
Figura 23. Matriz de Producto - Proceso AGROFERT ......................................... 76
Figura 24. Comparación Capacidad Disponible Mano de Obra Vs Demanda ...... 80
Figura 25.Capacidad Disponible Maquinaria Vs la demanda ............................... 81
Figura 26. Diseño del Sistema de Producción y Operaciones .............................. 84
Figura 27. VSM ACTUAL ...................................................................................... 86
Figura 28. Planificación de la producción AGROFERT ........................................ 95
Figura 29. Diagrama de Flujo de Compras ......................................................... 100
Figura 30. Diagrama de Flujo. Ventas y Distribución .......................................... 101
14
CONTENIDO DE MAPAS
Pág. Mapa 1. Ubicación de AGROFERT ..................................................................... 102
15
ANEXOS ANEXO 1. Ficha Técnica Nutrifos-AGROFERT-K
ANEXO 2. ENCUESTA
ANEXO 3. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DISEÑO E INVESTIGACIÓN
ANEXO 4. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCCIÓN
ANEXO 5. CARACTERIZACIÓN DE PROCESO DISTRIBUCIÓN Y VENTAS
ANEXO 6. DOCUMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
ANEXO 7. ANALISIS E INFORMACIÓN ADICIONAL DEL PRONOSTICO GENERADA POR TABLEAU ANEXO 8. LICENCIA DE USO DE DERECHOS
16
GLOSARIO
Calidad: a calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de calidad.
Costo: Es la medida del valor de los recursos o elementos que son
empleados para la transformación en productos de la empresa como bienes y/o servicios. Los costos son asignados a los "objetos de costos" que son productos, fases de elaboración o centros de costos.
Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los resultados utilizados
Estrategia: Plan de acción que fija objetivos básicos, establece los grandes
cursos de acción, asigna los recursos requeridos, fija responsabilidades y habilita la medición y control pertinente.
Fertilizante: Cualquier material orgánico o inorgánico, natural o sintético que
suministra a las plantas uno o más de los elementos nutricionales necesarios para su normal crecimiento. Lo anterior supone que la condición indispensable para que un material se considere como fertilizante es doble: de una parte, debe contener uno o más de los nutrientes esenciales para el desarrollo vegetal y, de otra, la sustancia en cuestión, por su naturaleza y propiedades específicas, debe estar en capacidad de ceder estos elementos a las plantas, es decir, debe contenerlos en estado aprovechable (RIASCOS).
Ficha Técnica: Características detalladas de una materia prima o insumo
agrícola.
Indicador: La relación entre las variables cuantitativas o cualitativas, que
permite observar la situación y las tendencias de cambio generadas en el objeto o fenómeno observado, respecto de objetivos y metas previstas e influencias esperadas (BELTRÁN, 1998).
Infraestructura: Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios
para el funcionamiento de una organización
Mantenimiento: Acción para la conservación de las instalaciones, equipos y
servicios en buen estado y evitar su degradación
Materias primas: Todos los elementos necesarios que se necesitan para la
fabricación de los insumos agrícolas
17
Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos
No conformidad: Incumplimiento de un requisito
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un
proceso.
Producto: Resultado de un proceso
Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto
18
INTRODUCCIÓN
En el transcurso de la historia se ve cómo a diario la evolución de las economías del mundo crecen y sufren cambios importantes, relevantes, que llevan a diario a las industrias a evolucionar, a generar cambios estratégicos, cambios de paradigmas, especializaciones en las diferentes ramas, mejoras continuas de productos, eficiencias de las líneas, pensando en el cómo mejorar a diario para aumentar los niveles de ingresos y así mismo los impactos sociales, y el aumento de los aportes y crecimientos. Colombia, a través de los años y nivel competitivo necesita desde la visual Industrial, que cada empresa existente en su mercado y economía aumente su nivel competitivo con el fin de generar más empleos, y así mismo aumentar la calidad de vida desde la visual del aumento del poder adquisitivo. De acuerdo con los análisis de competitividad a nivel mundial, hoy por Colombia ocupa el puesto 66 a nivel mundial sobre 144 países inscritos, lo que nos lleva a pensar en las grandes oportunidades de mejora que tenemos no solo como país si no al centro de cada una de las organizaciones pertenecientes al sistema global llamado Colombia. Resultado de esta condición, nace la necesidad de los Diseños de Producción y Operaciones, implementados en las organizaciones con miras a mejorar sus diferentes cadenas productivas y crear empresas más competitivas y que deseen aumentar su nivel de ingresos y así mismo su aporte al mercado Colombiano. Agrofert, una Empresa Colombiana, existente en el mercado, dedicada a la producción y distribución de Insumos agrícolas, tiene como meta el mejoramiento continuo, ubicada en Tuta Boyacá, con una gran responsabilidad social en la generación de empleo en su localización y preocupada por el bienestar de cada uno de sus clientes tanto internos como externos, hoy permite la generación de mejoras desde la visual Industrial, especializada de profesionales capacitados con miras y objetivos claros de mejora, en pro de aumentar los beneficios de la compañía y su responsabilidad social. Por ello se desarrolló un diseño del sistema de producción y operaciones para la fabricación de fertilizantes líquidos de la empresa Agrofert, con el fin de optimizar su línea de producción, minimizar costos, mejorar su calidad, capacitar al personal y la mejora continua del sistema; cumpliendo con los requerimientos de la empresa,
19
sus clientes internos y externos, que ayuda al crecimiento de la organización, siendo esta más competitiva frente a otras empresas de la misma actividad económica, el mercado nacional y en un futuro internacional, mediante la implementación del modelo propuesto.
20
1. JUSTIFICACIÓN
Se realiza con el fin de aportar a la empresa AGROFERT herramientas que contribuyan a optimizar la productividad y la calidad en sus productos; a través del diseño de un sistema de producción y operaciones para lograr incrementar la cantidad ofertada con miras de aumentar su participación en el mercado, incrementando las utilidades de la empresa, la productividad y la calidad de todo el portafolio de productos que tiene AGROFERT y futuros productos. Actualmente en Colombia existen registradas 15500 empresas que se dedican a la comercialización de productos agrícolas, pero solo 5 de estas compañías controlan el 92% del mercado nacional; estas empresas son Monómeros, Ecofertil, Nutrición de Plantas, Preciagro y Yara, de las cuales ninguna tiene planta de producción en Colombia (CORREA, 2013). Estas empresas no solo ofertan fertilizantes sino también son proveedores de materias primas solidas por empresas nacionales (Figura 1). Figura 1. Mercado Fertilizantes Solidos
Fuente: ICA, Comercialización de Fertilizantes y Acondicionadores.
-
500,000,000
1,000,000,000
1,500,000,000
2,000,000,000
2,500,000,000
2 0 0 8 2 0 0 9 2 0 1 0 2 0 1 1 2 0 1 2 2 0 1 3
TON
ELA
DA
S
AÑO
FERTILIZANTES SOLIDOS
PRODUCCIÓN NACIONAL IMPORTACIONES EXPORTACIONES VENTAS NACIONALES
21
En los últimos años se han presentado varias discusiones entre los productores de insumos agrícolas y el Ministerio de Agricultura debido a los altos precios de los insumos agrícolas, por lo cual se han venido importando estos productos con el fin de favorecer a los consumidores finales, los agricultores. La razón de los altos costos de los fertilizantes se debe a que todas las materias primas utilizadas para su fabricación son importadas y los altos costos del transporte (DINERO, 2015). Como se observa en la Figura 2, a partir del año 2009 en la producción de
fertilizantes líquidos y en el consumo del mismo, se han visto afectados y aumentado considerablemente, por problemas en la economía nacional, cambios en el dólar, cambios climáticos, importación no solo de fertilizantes sino de productos agrícolas como papa, arroz e incluso café, lo cual afecta considerablemente la demanda de fertilizantes a nivel nacional. Figura 2. Mercado Fertilizantes Líquidos
Fuente: ICA, Comercialización de Fertilizantes y Acondicionadores. Por ello surge la necesidad de que las empresas productoras nacionales tengan la capacidad de fabricar la oferta que requiere el mercado a costos favorables para el consumidor y manteniendo la calidad de los mismos. Además de la creación de planes gubernamentales que no solo favorezcan al consumidor sino a la industria nacional, debido a que la producción de las empresas se ve afectada por los precios del dólar ya que el 87% de las materias primas que se utilizan para la fabricación de fertilizantes son importadas (AGROFERT, Portafolio de Proveedores, 2014).
-
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
30,000,000
35,000,000
40,000,000
45,000,000
2 0 0 8 2 0 0 9 2 0 1 0 2 0 1 1 2 0 1 2 2 0 1 3
FERTILIZANTES LIQUIDOS
PRODUCCIÓN NACIONAL IMPORTACIONES
EXPORTACIONES VENTAS NACIONALES
22
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un sistema de producción y operaciones para la fabricación de insumos agrícolas de la empresa AGROFERT, optimizando su productividad y calidad. 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar y analizar sistemas producción y operaciones en el sector agrícola para determinar las necesidades del mercado y del sistema
Diagnóstico de la cadena productiva actual de AGROFERT, visualizando las áreas de mejora de la organización
Análisis del modelo de cadena productiva actual frente al modelo propuesto, como base para determinar las plan de acción
Definir la estrategia de producción de la empresa, para garantizar la implementación del modelo propuesto
Identificación del producto de la maestría
23
3. ALCANCE
Se diseñará un sistema de producción y operaciones para la empresa AGROFERT, en la línea de fabricación de fertilizantes líquidos, específicamente el producto Nutrifos-K, teniendo en cuenta las necesidades de la organización y las del mercado, brindando herramientas para optimizar su productividad y calidad.
24
4. VARIABLES
Dependientes
Sistema de producción, entiéndase como un conjunto ordenado de normas y procedimientos que proporciona una estructura que realiza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.
Capacidad instalada, es el potencial productivo de un sistema de producción
o el volumen máximo producible de manera teórica del mismo.
Costos de producción, son el conjunto de esfuerzos tangibles e intangibles en los que se incurren para obtener un producto terminado.
Control de indicadores, es un reflejo numérico o grafico del resultado de las medidas tomadas en un lapso de tiempo en el marco de una organización.
Independientes
Demanda del mercado, son todos aquellos requerimientos que cubren una necesidad del mercado bien sea de un bien o servicio.
Factores climáticos, Condiciones o situaciones modificantes del sistema
ambiental o los elementos del clima.
Cambio en el precio del dólar, ya que las materias primas son importadas
Intervinientes
Legislación vigente, normas, decretos, resoluciones
25
5. HIPOTESIS INICIAL
El diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa AGROFERT, permitirá optimizar la productividad y calidad de sus productos, implementando la metodología y herramientas Lean (fertilizantes).
26
6. PRODUCTOS A OBTENER
1. Diagnóstico del sistema productivo actual de la empresa frente al propuesto
2. Estrategias para la implementación del nuevo sistema de producción y operaciones
3. El diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa AGROFERT
4. Definición del producto de la maestría
27
7. MARCO CONTEXTUAL
Para realizar el diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa AGROFERT, es necesario tener en cuenta la siguiente información sobre el sector y la industrial a nivel nacional e internacional. 7.1 MARCO HISTÓRICO
7.1.1 Evolución del sector. Teniendo en cuenta que la industria de manufactura ha ido creciendo con la economía del país, así mismo se ve en la Tabla 1, que desde el año 2008 se han registrado nuevas empresas para la comercialización y producción de por el ICA incrementaron en un 54% al año 2013 respecto el primer año registrado 2008.fertilizantes. Para el año 2013 el número de empresas registradas incremento en un 300% respecto al primer año registrado. Mientras que los registros otorgados Tabla 1. Panorama del sector de fertilizantes registrados ante el ICA
AÑO 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Empresas Registradas 517 1066 1150 1317 1335 1550
Registros de Venta 3225 3377 3622 4048 4146 4960
Fuente: ICA, Comercialización de Fertilizantes y Acondicionadores.
Respecto a la venta de fertilizantes y a la producción nacional, durante el año 2013, según la Tabla 2, se observa que hubo mayores ventas en Fertilizantes Líquidos que los producidos a nivel nacional en un 45,2%, durante este año se presentó el Paro Nacional Agrario, en el cual el gobierno tomo medidas sobre la importación de fertilizantes por los altos precios de los mismos producidos a nivel nacional y se ven los resultados en las estadísticas. Sin embargo, como se observó anteriormente en Colombia siguen aumentando el número de empresas registradas en el sector y así mismo de nuevos productos en el mercado. Tabla 2. Producción y venta de Fertilizantes Líquidos en litros. Año 2013
2013
EMPRESA Producción % Ventas % EMPRESA Producción % Ventas %
AGROFERCOL 127886 7.1 129817 4.96 BRENNTAG
COLOMBIA S.A 161548 8.96 161388 6.17
AGROSAGI S.A. 458214 25.4 33114 1.27 FOLCOL S.A.S. 55175 3.06 53146 1.03
LOMBRICOL 80000 4.44 2300 0.09 COLINAGRO S.A. 635320 35.2 623081 23.8
EXIAGRO LTDA 30407 1.69 30407 1.69 TOTAL 1802289 2617340
Fuente: ICA, Comercialización de Fertilizantes y Acondicionadores. (2013)
28
7.2 MARCO GEOGRÁFICO
7.2.1 Región Centro Oriente De Colombia. La región centro oriente de Colombia aporta el 32% de la agricultura nacional ( Figura 3), así como 1 de cada 4 productos de la industria manufacturera se producen en esta región (DINERO, Datos curiosos de las regiones y los departamentos de Colombia, 2015). Figura 3. Producto Interno Bruto. 2014
Fuente: DANE. Cuentas Departamentales. (2014) Para el año 2014 la región Centro Oriente de Colombia represento el 41,5% de la
participación del PIB del total nacional. Del cual vemos que incrementó un 13% la
Industria manufacturera, y apenas un 3,7% el sector agropecuario (MinCIT, 2015).
Además como se puede observar en la
29
Figura 4 que durante este mismo periodo, en la región centro oriental sobresalieron
cultivos como la papa que represento el 58% de los cultivos transitorios de la región, un 10,5% el tomate y un 7% la el cultivo de Cebolla de Bulbo que está incluido dentro del PTP de los cultivos transitorios.
Figura 4. Estructura Agrícola 2013
Fuente: Ministerio de Agricultura, Anuario Agropecuario (2015) Mientras que en cuanto a los cultivos permanentes la caña panelera represento un 25%, el plátano un 10,6%, la yuca un 10,5%, la piña un 10,5% y la palma de aceite un 8,1%, estos dos últimos cultivos están incluidos en el PTP. 7.2.2 Departamento De Boyacá. La participación del departamento de Boyacá en
el PIB nacional del año 2014 fue de un 2,8%. Y Boyacá tuvo un PIB de 4,8% mientras que ese mismo año Colombia tuvo un PIB de 4,6% lo cual indica que el departamento tuvo un aumento considerable respecto al año anterior y su economía fue significativa para toda la nación. La industria de manufactura tuvo un incremento
30
del 12,3%, mientras el sector agropecuario incremento un 13,9% (MinCIT, 2015), como se muestra en el grafico a continuación. (Figura 5).
31
Figura 5. Producto Interno Bruto. Boyacá. 2014
Fuente: DANE. Cuentas Departamentales (2014)
7.3 MARCO SOCIOECONÓMICO
El PIB (Producto Interno Bruto) de Colombia durante el año 2015 fue de 3,2% (DANE, 2015), lo cual indica que frente al año 2014 hubo un incremento en las actividades económicas y de las cuales se toman en cuenta para el proyecto dos de estas actividades. La primera son las industrias manufactureras el cual incremento en un 2,5% respecto al mismo periodo del año 2014, en la industria de sustancias y productos químicos el valor agregado aumento un 1,7% respecto al año 2014 (Figura 6).
32
Figura 6. Industria manufacturera Variación del valor agregado
Fuente: DANE. (2014) La segunda es la rama de agricultura, ya que este es donde se encuentra el nicho de mercado de las empresas que fabrican los insumos agrícolas (Figura 7), esta
rama creció un 4,5% respecto al año inmediatamente anterior, se incrementó la producción de productos como el café (17,4%) y los demás cultivos (3,7%) (DANE, Comunicaco de Prensa. Boletín Técnico, 2015). Figura 7. Producción de los principales cultivos agrícolas (2015-Tercer Trimestre)
Fuente: SISAC-GREMIOS-Ministerio de Agricultura. DANE. (2015)
33
Sin embargo, a pesar de que hubo un leve incremento en estos sectores económicos del país, estos no presentan un crecimiento esperado, debido a las condiciones a las que se enfrentan cada uno de los sectores. Respecto a la agricultura Rafael Mejía, presidente de la SAC (Sociedad de Agricultores Colombia) aseguro que en el agro no se ve la rentabilidad, debido al incremento de las importaciones y la disminución de la producción, además del fenómeno del Niño y sus efectos negativos en todo el país (SUAREZ, 2015). En el sector industrial por otro lado, a pesar de que existe la demanda de los diferentes productos en la sociedad Colombiana, debido a la diferencia de precios entre los productos nacionales e internacionales, se consumen más productos importados, lo cual repercute sobre el crecimiento de la industria nacional. Por ende el sector debe tomar medidas para replantear objetivos de la industria colombiana, diversificando la inversión de la misma y el desarrollo, así como la industrialización de la agricultura y lograr metas de exportación en productos agrícolas e industriales nacionales (DINERO, Se viene la insustrialización de la agricultura, 2015). El gobierno nacional ha dispuesto una política industrial para que la economía del país se diversifique, por lo anterior se desarrollado el programa de transformación productiva como una herramienta para que las organizaciones nacionales sean más competitivas y productivas, incrementar el número de empresas nacionales que exporten sus productos, fomentando la productividad y calidad de los negocios y sus productos, mejorar procesos en infraestructura y logística, generar capital humano y mejorar las oportunidades de financiación para los empresarios colombianos. Los tres sectores que se ven incluidos en el PTP son el sector de servicios, de manufactura y agroindustria (Ministerio de Comercio, 2015). 7.3.1 Perspectiva sobre el uso de fertilizantes. Según la FAO para el año 2018
el uso de fertilizantes a nivel mundial puede llegar aumentar en más de 200,5 millones de toneladas, lo cual implica un incremento en el consumo frente a los años actuales, así mismo la industria encargada de ello, aumentara su capacidad, en todas las partes de la cadena productiva de manera directamente proporcional a la demanda de los mismos. No se prevén los posibles incrementos o cambios de los precios de los fertilizantes para los próximos dos años a nivel mundial. El uso de fertilizantes variará ampliamente según la región geográfica en los próximos años. En cuanto América Latina, se espera según la FAO un crecimiento anual del consumo de fertilizantes de un 3,3% anualmente (Figura 8).
34
Figura 8. Mapa de las tendencias de los fertilizantes
Fuente: FAO
7.4 MARCO TECNOLÓGICO Y PROCESO
Las empresas dedicadas a la fabricación de los insumos agrícolas líquidos llevan el siguiente proceso, para comenzar se alistan las diferentes materias primas que se utilizan según la composición que tenga el fertilizante a fabricar, a continuación se van mezclando en un reactor, el cual está en continuo movimiento y deben ser tratado con precaución ya que la mezcla de estas materias primas puede generar una reacción exotérmica. Posteriormente se deja reposar, se lleva una muestra del lote producido a laboratorio y si cumple con las condiciones físico químicas y de calidad se procede a ser empacados ya sea la presentación en que se ofrezca al mercado. Algunas de estas empresas realizan fertilizantes especializados, ya sea cultivo, la zona, entre otros; además de que en el mundo hay empresas completamente automatizadas debido a que el proceso no es de alta complejidad.
35
7.4.1 Tecnología
7.4.1.1 Reactores en acero inoxidable. Los reactores de la Figura 9, son utilizados en la industria temperaturas que se pueden generar en este caso durante la fabricación de los insumos manufactura, específicamente en la industria química debido a las altas agrícolas, las empresas agrícolas tienen reactores de diferentes capacidades según la capacidad y demanda de los productos a fabricar, además en empresas automatizadas se pueden utilizar dosificadores para el control y mezcla de las materias primas. Figura 9. Reactores de Acero Inoxidable
Fuente: www.grupoinesta.com 7.4.1.2 Envasadora y dosificadores. Para evitar errores, aumentar la capacidad y eliminar cuellos de botella, en la industria química se utilizan maquinas envasadoras y dosificadoras, teniendo en cuenta la demanda de sus productos y su presentación, estas máquinas son utilizadas también en otras industrias de manufactura, como son las empresas de gaseosas, cerveza, entre otros (Figura 10). Estas máquinas aumentan la capacidad de envasado en la industria química, ya que en el tiempo que una persona se demora en este procedimiento por unidad, la maquina puede hacerlo en un 3% de este tiempo.
36
Figura 10. Maquina Envasadora
Fuente: www.industriasrg.com
7.5 MARCO SITUACIONAL
7.5.1 Precio De Los Fertilizantes. Según el ICA (Instituto Colombiano Agropecuario), se encuentran registradas 1550 empresas fabricantes y/ o comercializadores de insumos agrícolas en Colombia y alrededor de 4960 registros de venta de fertilizantes sólidos y líquidos. Teniendo en cuenta la situación del agro en Colombia, se determina que frente a productos similares, el precio de producto nacional en el mercado supera en un 30 y 50% el precio mundial de los mismos. Durante el año 2013 se presentaron una seria de discusiones entre las agremiaciones del sector agropecuario con el gobierno, quienes comunicaron que los costos de los fertilizantes eras muy altos frente a la cotización internacional. Se analizaron los datos de importación y se determinó que tres de las materias primas (Urea, Fosfato Diamónico y Cloruro de Potasio) para la elaboración de los fertilizantes en Colombia, son importadas y que apenas cuatro empresas controlan el 92% del mercado nacional y definen los precios internos. Razón por la cual se puede entender que debido a los sobrecostos al comprar los fertilizantes nacionales lo cual es determinante para la pérdida de rentabilidad y competitividad en la agricultura. A pesar de ello a pesar de que el Ministerio de Agricultura monitorea los precios de los agro insumos, hay libertad frente a la regulación de precios.
37
7.5.2 Antecedentes de la empresa. Agrofert, es una empresa creada por
boyacenses la cual fue creada debido a estas tres motivaciones, la primera desarrollar un proyecto de vida personal y profesional, mejorar la vida económica y por ultimo desarrollar un proyecto social para favorecer el progreso del entorno. Agrofert comenzó como una distribuidora de la empresa Microfertisa S.A. ubicada en Bogotá y también fabricante de productos agrícolas, el primer año esta distribuidora tuvo pérdidas ya que los gastos sobrepasaron las utilidades, el fundador de la empresa fue el Ing. Carlos Mauricio Vargas quien posteriormente decidió crear sus propias marcas y más adelante se incorporó a este proyecto a su esposa Sonia Inés Mesa, hoy gerente de la empresa. Ellos comenzaron con el ingreso a nómina de un nuevo ingeniero para abrir mercados hace 8 años, posteriormente se consiguió un garaje donde almacenar los productos y hace cinco años la planta de Agrofert se ubicó en una finca en el municipio de Tuta, en la vereda el Salival del Departamento de Boyacá. Actualmente la sede donde se encuentra la bodega y oficinas administrativas está localizada en Tunja en el barrio Cooservicios. A la fecha ha aumentado considerablemente su capital y patrimonio no con la rapidez que se esperaba, pero si respecto a lo que era en sus comienzos. Agrofert realmente no ha encontrado apoyo del gobierno, más bien las entidades bancarias de algún modo han ayudado con el financiamiento de proyectos tales como la compra de maquinaria, la implementación de la planta de energía trifásica, adquirir bodegas y oficinas propias, compra de un camión a final del año 2011 para uso exclusivo de la empresa. Agrofert tiene una planta propia. Desde el mismo año se implementó una planta de energía trifásica que en el mes de mayo comenzó su funcionamiento, este proyecto fue una gran inversión y se han venido implementando mayor cantidad de máquinas tales como, reactores, molinos de martillos y tanques de 200 y 1000 litros de polietileno y acero inoxidable para optimizar y mejorar los procesos, hoy tiene una línea que ofrece 20 productos útiles en el área de la agronomía, 17 son líquidos y 3 solidos. Entre ellos encontramos el Hidrafos 400, Hidrafos Agrofert, Calcio Agrofert, Magnesio Agrofert, Nitro Agrofert, Hidrostar, 10-30-10, Creci Yam, Cuaje Yam, Produc-K, Nutrifos-K Agrofert, Humik-150, Starmin-K, Bullter-K, Aminox-V; todos los anteriores son la línea de líquidos que vienen en presentación de medio litro, un litro, 4 litros, 20 litros y 200 litros para la venta al público. En los sólidos se encuentran productos como el Sulfato de Potasio, el Nitrato de Potasio y Producción, que viene en presentación de kilo, dos kilos y 20 kilos para la venta al público (AGROFERT, Portafolio de Productos, 2014).Tienen mercados en tres departamentos Boyacá, Cundinamarca y Santander. La empresa durante el desarrollo de sus procesos y operaciones usa diferentes materias primas para obtener nitrógeno, potasio y fosforo, elementos principales para la formación de las plantas, además de otros elementos secundarios como micro elementos, acidificantes, portadores, estabilizantes y colorantes, entre otros;
38
todos los anteriores materiales a medida que reciben un proceso de transformación pueden reaccionar de tal manera que crean espuma, rebosan o su temperatura aumente, así como pueden ser elementos corrosivos, convirtiéndose en un riesgo para aquellos que manipulan estas sustancias durante el proceso, además de incrementar los costos para conseguir el producto deseado. No se aplican herramientas estadísticas para controlar la producción, sin embargo cada vez que se genera un lote de producto una muestra debe ser evaluada en laboratorio para determinar si cumple con las especificaciones del producto. No se deben generan residuos, pero cuando no reaccionan todas las materias primas por errores durante los procedimientos ocasionalmente queda residuo, estos se neutralizan y se desechan o se pueden usar para hacer abono orgánico. Lo cual genera más costos y haciendo un proceso con ciertas variables que afectan los requisitos de calidad para la empresa y para sus clientes. Se usan sustancias químicas tales como las siguientes materias primas solidas en polvo o granulado: nitrato de potasio, urea, hidróxido de potasio, fosfato mono potásico, fosfato mono amónico, ácido bórico, octoborato de sodio, sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de magnesio, sulfato de potasio, óxido de zinc, oxido de magnesio y ácido giberelico; por otro lado las materias primas liquidas tales como: el ácido fosfórico, el nitrato de amonio, el ácido nítrico y los tenso activos (AGROFERT, Portafolio Materias Primas, 2014). El 2% de las ventas brutas en promedio se pierden, ya que los clientes pueden presentar problemas financieros y no cumplen con los pagos en el tiempo pactado con la empresa o no pagan la totalidad de su deuda (AGROFERT, 2014). El 1% del producto que se distribuye en los almacenes es devuelto a la empresa en algunos casos por mala presentación e inestabilidad del producto (AGROFERT, 2014), en dicho caso la empresa responde por el 100% de los costos totales que se generan por la devolución; otro caso es que el producto se vence y por ello se devuelve a la empresa, la empresa responde por el 70% del costo y los clientes por el 30%; ya que los productos líquidos tienen fecha de vencimiento a dos años y los sólidos tienen fecha de vencimiento a tres años, muchas veces los clientes guardan inventarios y no se rotan lo que generan estas devoluciones, por esta razón el cliente debe responder con parte del costo generado por la devolución del producto vencido. Los clientes tienen opciones de pago al adquirir los productos, se puede pagar antes de su entrega, pago contra entrega, pago a 30 días, 60 días o 90 días después de la entrega del producto, en cada caso el cliente adquiere una serie de beneficios respecto a descuentos y promociones. En caso de pasar los 90 días, se hace una conciliación para que se pueda completar el pago del producto vendido.
39
Agrofert tiene proveedores para sus materias primas, los envases plásticos, bolsas y cajas; entre estos proveedores están Materkin, Comercial Fox, Reproquim; Yara, Fertifosfatos, Abocol, Monomeros, DesPlastico S.A.S., Monplast Ltda., Gómez Galeano Ltda. Agrofert cuenta con opciones de crédito, pero para mantener la credibilidad y promociones o descuentos, la empresa hace sus pagos en no más de 30 días (AGROFERT, 2014).
40
8. DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
A continuación se presenta la información requerida para el desarrollo del modelo propuesto del diseño del sistema de producción y operaciones para Agrofert y la fabricación de los fertilizantes líquidos, teniendo en cuenta toda la información relevante del sistema. Realizando en primera lugar un análisis del sistema productivo actual, los elementos implicados en la cadena productiva, las necesidades del mercado y los requerimientos del sistema. Seguido de la descripción del producto Nutrifos-K, su ficha técnica y pronostico, con base al cual se diseña el modelo propuesto. 8.1. AGROFERT 8.1.1 Datos generales Estructura Jurídica: Razón Social Persona Natural Representante Legal Sonia Inés Mesa Pasachoa Nit No. 24099259-3 Teléfonos: 3202724352-3212392486 Mail: [email protected] La actividad comercial según la cámara de comercio es el código “2012” denominado “Fabricación de abonos compuestos inorgánicos nitrogenados” y “4664” denominado “Comercio al por mayor de productos químicos básicos y productos químicos de uso agropecuario” (DIAN, 2016) Política: AGROFERT está en la continua búsqueda de la satisfacción del cliente, la
protección del medio ambiente que se genera durante la producción de fertilizantes y la prevención y mantenimiento de la salud de todos los empleados y la calidad de vida dentro y fuera de la organización (AGROFERT, 2015). Lo anterior basado en:
Diseñar y desarrollar insumos agrícolas que cumplan con los requisitos del mercado agrícola y sean productos amigables con medio ambiente.
41
Fabricar fertilizantes en condiciones que garanticen el bienestar de los empleados, implementando los controles necesarios para lograr la calidad del producto final y la gestión de los residuos producidos dentro de la empresa.
Garantizar que los clientes reciban buen trato por parte del personal de la empresa que oferten, asesores o informen acerca de los productos de la empresa, entregando productos de alta calidad bajo los requisitos del cliente y demás partes interesadas.
Identificar los peligros dentro de la organización, fomentar el buen uso de los elementos de protección personal e implementar los controles necesarios para mitigar los peligros que atenten contra la buena salud y bienestar de los empleados.
Cumplir con los requisitos legales aplicables a los sistemas de gestión y mantener un respaldo por parte de la alta dirección, fomentando la mejora continua.
Misión: Agrofert está en la búsqueda del mejoramiento continuo de sus procesos de investigación, elaboración y comercialización de insumos agrícolas eficientes, competitivos, de alta calidad y la asistencia técnica al sector; garantizando la satisfacción de los clientes, manteniendo un compromiso con la protección y bienestar de sus colaboradores y preservación del medio ambiente (AGROFERT, 2015). Visión: En el 2018; AGROFERT tendrá posicionados todos sus productos a nivel nacional, será una de las empresas líderes del sector en la región (AGROFERT, 2015)
8.1.2 Estructura Organizacional
8.1.2.1 Organigrama. Agrofert sigue una estructura organizacional vertical (Figura 11). Gerencia está encargada del proceso estratégico y en seguida está dividido en tres áreas, el área administrativa donde se encuentra la parte financiera, contable y QHSE, encargado de los sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo, en esta área se encuentra los procesos de apoyo de la empresa. En el área de producción y comercial se encuentran los procesos misionales de la empresa.
42
Figura 11. Organigrama AGROFERT
Fuente: Manual de Gestión QHSE AGROFERT. (2015) 8.1.3 Segmentación del Mercado 8.1.3.1 Análisis de tendencias y proyecciones. Para el año 2013 según el ICA,
se constituyeron 1550 nuevas empresas comercializadoras y distribuidoras de fertilizantes y se otorgaron 4960 registros de ventas (ICA, 2013). En este mismo año el sector consumió un total de 1’802.289 litros de fertilizantes y las empresas fabricaron 2’617.340 litros, mientras AGROFERT (Tabla 3) por su parte vendió 41584.5 litros de fertilizantes líquidos, lo cual represento una participación en el mercado de 2.3% respecto a las ventas y un 1.58% de la producción total de fertilizantes en el país (AGROFERT, 2013). Tabla 3. Producción/Ventas anuales AGROFERT 2013-2015
Año 2013 2014 2015
Litros 41584.5 46709 77437
Fuente: Reportes AGROFERT al ICA (2013-2015) Según la FAO, “se espera que el consumo mundial de fertilizantes crezca a razón de un 1 por ciento anual a lo largo de los tres próximos decenios” (FAO, 2015). En Colombia actualmente se están impulsando políticas y planes de acción impulsando el crecimiento del Agro Colombiano y el consumo de alimentos producidos nacionalmente, lo cual implica un apoyo para el crecimiento del sector agrícola y
43
una oportunidad para las empresas productoras y distribuidoras de insumos agrícolas. 8.1.4 Caja Negra AGROFERT. Para determinar los recursos necesarios en la
cadena de valor, se determinaron los aspectos como las entradas, los procesos que dan valor agregado y el producto o servicio que oferta la empresa como se muestra en la Figura 12. ENTRADAS
Para determinar las entradas de la cadena de valor de AGROFERT, se determinaron las 7 M, las cuales son necesarias para el funcionamiento de la empresa, ya que son los recursos que se usan o transforman para dar un valor agregado a los clientes internos y externos, estos son:
Materias primas: Ácido Bórico Ácido Giberelico Ácido Fosfórico Ácido Nítrico Aminoácidos Bórax Boro Carbonato de Calcio Cloruro de Potasio Cobalto Cobre Fosfato Mono amónico Fosfato Mono potásico Hierro Leonardita Levadura Melaza Molibdeno Nitrato de Amonio Óxido de Magnesio Óxido de Zinc Potasa Caustica Sulfato de Amonio
44
Figura 12. Caja Negra AGROFERT
Materias Primas:Fuentes de Nitrógeno,
Potasio, Fosforo y Micro elementos
Material Logístico:Etiqueta, Envase,
Empaque y Embalaje
Mano de Obra:Colaboradores
IngenierosDirección
Maquinaria:ReactoresTanques
Infraestructura
Método:Planes de Calidad
ProcedimientosProtocolos
Moneda-Inversión:Presupuestos
Financiación proyectos de inversión
¨Planes de acción
Mercado:Agro Colombiano
Asesoría Técnica
Fabricación de
fertilizantes
Análisis de Suelos
Programa de
Fertilización
Fertilizantes según
necesidades del
Mercado y
requisitos de todas
las partes
interesadas
CAJA NEGRA
RECURSOS VALOR AGREGADOPRODUCTOS/
SERVICIOS
Investigación y
Desarrollo
Fuente: Autores
45
Sulfato de Magnesio Sulfato de Manganeso Sulfato de Zinc Urea Goma Xantax
Material logístico:
Etiqueta:
Según Presentación del producto, hay tres modelos:
Etiqueta de bidón y litro con medidas de 28 cm * 15.4 cm
Etiqueta de medio litro con medidas de 25.8 cm * 9.3 cm
Etiqueta de galón con dos caras con medidas de 13.8 cm * 11.8 cm
Envase:
Frascos en polietileno de las siguientes presentaciones y capacidad:
½ Litro
1 Litro
4 Litros // Galón
10 Litros
20 Litros // Bidón
200 Litros // Caneca
Empaque:
Cajas de cartón para embalaje de producto terminado liquido Cajas de medio: 24 unidades * caja Cajas de litro: 12 unidades * caja Cajas de galón: 4 unidades * caja
Cajas de cartón para embalaje de producto terminado solido Capacidad: 20 kilos * caja
Lonas de polipropileno Capacidad: 50 kilos, 25 kilos y 20 kilos
Embalaje:
Cinta
Sticker de control
46
Mano de obra:
Ingeniero Agrónomo/ Promotor de Ventar Ingeniero Industrial/ Producción/QHSE Colaboradores de Producción/ Distribución/ Bodega Químico/ Investigación y desarrollo
Maquinaria:
Reactores Compresor Selladora Tanques Tubería Motobombas Loteadora
Método: Planes de Calidad Caracterización de Procesos Procedimientos Instructivos Protocolos
Moneda (Inversión):
Compra de Maquinaria especializada. Cambios en infraestructura. Implementación de planta de energía. Plan de Mantenimiento Presupuesto de compras
Mercado: Sector agrícola Nacional
8.1.5 Valor agregado. AGROFERT da valor agregado a sus clientes, transformando y utilizando las entradas anteriormente mencionadas, así:
Asesorías técnicas a los agricultores y clientes finales, para recolección de
datos de necesidades del mercado, toma de muestras de suelos donde se
requiera, que posteriormente son llevados a un laboratorio para ser
analizados.
47
Investigación, diseño y desarrollo de nuevos productos que cumplan con las necesidades y requerimientos de las partes interesadas, de la cadena productiva.
Transformación de materias primas para la obtención de fertilizantes líquidos
y/o solidos que hacen parte del portafolio de productos de AGROFERT, teniendo en cuenta la demanda del mercado.
8.1.6 Productos/ Servicios. AGROFERT cuenta con un amplio portafolio de productos líquidos y sólidos (Tabla 4. Productos AGROFERT), los cuales son ofrecidos a sus clientes externos.
Tabla 4. Productos AGROFERT
CODIGO PRODUCTO CODIGO PRODUCTO
LIQUIDOS 6043 Agrofert Creci Yan
5279 AminoxV 6060 Humika-150
5289 Benzalcox 6062 Humifos-K
5341 Hidrafos Agrofert 7178 Nutrifos-K Agrofert
5342 Magnesio Agrofert 7489 Bullter-K
5343 Nitro Agrofert SOLIDOS
5344 Agrofert Calcio 5795 Sulfato de Potasio
5385 Hidrafos 400 Agrofert 5796 Nitrato de Potasio
5829 Hidrostar Agrofert 7179 Hidron
6041 fCuaje Yan 7209 Ferrigan Inicio
6042 Produc-K 7488 KThion
Fuente: Portafolio de Productos y Servicios. AGROFERT. (2016) Adicionalmente, se prestan servicios donde se desarrollan planes de fertilización según las necesidades específicas de cada cliente. 8.2 DIAGNOSTICO Para diseñar el sistema de producción y operaciones de la línea de fertilizantes líquidos AGROFERT, se realizaron análisis DOFA y PESTAL como se ve a continuación con el fin de determinar la situación actual del sistema de producción y todas las áreas de apoyo que son necesarias para satisfacer las necesidades y requerimientos de las partes interesadas de la cadena de valor.
48
8.2.1 DOFA. A partir del análisis DOFA (Figura 13), se pueden definir posibles
estrategias sobre las cuales la empresa puede tomar futuras decisiones en base a las necesidades de las partes interesadas y sus oportunidades y ventajas en el mercado. AGROFERT es una mediana empresa, familiar; la cual ha tenido un constante crecimiento a partir del año 2009, en este tiempo la empresa ha tomado serias decisiones en base a su principal misión que es la oferta de fertilizantes líquidos, ya que comenzó como una distribución de otra empresa de fertilizantes, lo cual la ha llevado a tener puntos críticos donde ha cambiado de objetivos, con el fin de garantizar su crecimiento y consigo aportar a su entorno. La empresa tiene como objetivo clave, la satisfacción de sus clientes, ya que es un mercado competitivo, donde el cliente necesita una rápida respuesta de producto, según sus necesidades y además que los productos cumplan con sus requerimientos, por ende se tiene una política de entrega de 3 a 5 días después de la toma del pedido, al tener mercado en tres departamentos Boyacá, Cundinamarca y Bucaramanga, la empresa puede mantener bajos inventarios de producto terminado, ya que maneja lotes de apenas 220 litros de producto líquido, además de tener un tiempo de fabricación de 4 a 12 horas según el producto que se fabrique, lo que le brinda una ventaja ante la competencia por ser un sistema de producción flexible. En cuanto sistemas de gestión dentro de la organización, se observó que la empresa toma sus decisiones en base a la demanda del cliente y no hay una planificación de la producción, no se lleva un control estadístico de calidad, no hay indicadores, el único control existente, es la contabilidad, sin embargo, no existe dentro de los procesos misionales o de apoyo de la empresa, métodos de control, por ende no hay planes de acción y las decisiones se toman en base a los problemas que surgen día a día dentro de la empresa, las metas de la empresa son a corto y mediano plazo y se realizan en base a la proyección de ventas, sin embargo no hay una integración ni canales de comunicación establecidos dentro de la cadena productiva, lo cual dificulta la toma de decisiones en los demás procesos. Los colaboradores de producción de la empresa, no tienen la suficiente capacitación, por ende se reafirma la necesidad de capacitar a estar personas y así conseguir la implementación y la mejora continúa de sistemas de gestión dentro de la empresa, que garanticen su buen funcionamiento y el logro de sus objetivos.
49
A nivel de mercado AGROFERT, cumple con estándares básicos de calidad de acuerdo a los controles que realizan con el ICA, los cuales se basan en el análisis de composición y demás características que hayan sido registradas ante la misma entidad y os productos son fabricados bajo procesos amigables con el medio ambiente, no hay vertimientos líquidos al suelo de residuos, ya que no hay residuos de fabricación de materias primas, respecto a la limpieza el agua que se desecha es primero neutralizada y posteriormente usada como fertilizante para pastos y los residuos generados por los insumos y materiales donde se transforma la materia prima, es acumulado, lavado y vendido a empresas recicladoras, las directivas de la empresa tienen una fuerte política de compromiso sobre el cuidado del medio ambiente. Actualmente Agrofert realiza proyecciones a corto y mediano plazo, no hay planeación por ende no hay unos objetivos claros para los colaboradores de la empresa, se reconoce la importancia de la satisfacción del cliente, sin embardo no hay control estadístico sobre la producción, no se lleva seguimiento de indicadores que midan año a año las diferentes áreas y procesos de la empresa, por ende no se conoce realmente en que porcentaje ha mejorado o no la empresa y cuales son las áreas a mejorar, por tal razón no se tiene claridad sobre las metas para cada periodo de tiempo. Se entiende que se cumple con unas metas, con base en el balance general de la empresa. La participación de los colaboradores se limita a cumplir con órdenes dadas, pero no aportan ideas que puedan ayudar al sistema de gestión; esto se debe en parte a la falta de comunicación entre las partes interesadas y segundo a la limitada capacitación y bajo grado de escolaridad del personal. Agrofert tiene una producción flexible, ya que se fabrican lotes pequeños y ya que el proceso de fabricación de los fertilizantes líquidos siguen un misma línea de producción, el cambio entre una u otra referencia, tarda mientras se le hace limpieza a un tanque o se cambia de tanque. Sin embargo cuando se presentan picos en la demanda, para poder cumplir se requieren horas extras, además al hacer mas de tres o cuatro referencias al tiempo se presentan no conformidades de la calidad por falta de control; se requieren hacer políticas de inventarios, ya que no solo en picos de demanda no se tiene siempre el producto requerido, mientras se tienen en inventario referencias de baja rotación, que llevan un largo periodo de tiempo almacenadas, produciendo costos de inventario, reprocesos, no conformidades e incluso perdidas. La organización tiene un bajo nivel tecnológico, lo cual afecta la calidad y además puede representar un riesgo para los colaboradores.
50
Figura 13. Análisis DOFA
ANÁLISIS DOFA
DEBILIDADES FORTALEZAS
La proyección de metas es a corto y mediano plazo.
No hay registros para la programación en el desarrollo de los procesos dentro de la empresa, se realizan las ordenes de forma verbal
No hay control estadístico en la producción de los insumos agrícolas
No se lleva control de indicadores
No hay políticas de inventarios en materias primas y compras
Falta orden y aseo durante la fabricación de los productos
Enfoque a la satisfacción del cliente
Procesos con bajo o ningún porcentaje de residuos
No hay vertimientos de residuos a ninguna fuente hídrica o depósito de agua
Rotación de Inventarios de productos finales
Procesos alternos en caso de generación de residuos por limpieza de tanques
La fabricación de productos mediante procesos amigables con el medio ambiente
Flexibilidad
Respuesta rápida a clientes
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA DO ESTRATEGIA FO
Mercados nacionales
Mercados internacionales
Necesidades de los clientes
Nuevos proveedores
Tecnología
Investigación y desarrollo de nuevos productos
Créditos de Financiación
Proyectar metas a mediano y largo plazo
Realizar control operacional
Realizar capacitaciones y demás acciones de formación para el personal de la empresa
Implementación de 5´S
Control de la producción y los procesos de apoyo
Control Estadístico de la calidad y la producción
Balancear la línea de producción
Planificar la producción
Creación e innovación de más productos
Innovación en la maquinaria utilizada
Crear área específica de investigación
Eliminar intermediarios en la compra de materia Prima, seleccionar proveedores productores
AMENAZAS ESTRATEGIA DA ESTRATEGIA FA
Políticas de estado
Crisis Económica a nivel nacional o mundial
Clima
Importaciones
Precios en productos de la competencia
Hacer pronósticos
Hacer presupuestos
Proyectar metas para entrar en mercados nacionales e internacionales
Investigación, diseño y desarrollo de nuevos productos que cumplan con los cambios del mercado y sus necesidades
Implementar un sistema de gestión
Proyectarse metas en el mercado internacional que cumplan con las necesidades del agro
Posicionar la empresa en el mercado nacional
Mantener la flexibilidad, mejorando la calidad, la productividad y fidelizando los clientes
Fuente: Autores
51
Respecto a la materia prima tampoco hay políticas de inventarios o compras, por ende se hay vencido referencias en el inventario, lo cual genera costos adicionales y no conformidades. Adicionalmente, los costos de la adquisición no son los mas bajos; debido a que se usan intermediarios, como los distribuidores de proveedores para la adquisición de materias primas importadas y no la compra directa a los productores. Durante la fabricación de los fertilizantes líquidos se genera inventario de producto en proceso, lo que implica que es necesario balancear la línea de producción. Se presenta desorden y falta de aseo en las áreas de producción, lo cual no solo representa un riesgo para los colaboradores, sino genera demoras, otra razón de no conformidades y sobre costos. El diseño de un modelo del sistema de producción y operaciones para la línea de fabricación de fertilizantes líquidos de Agrofert, debe mantener la flexibilidad que tiene actualmente la empresa, ya que representa una ventaja competitiva ante el mercado. 8.2.2 PESTAL. Toda organización se desarrolla dentro de un entorno, está regida por una legislación y normatividad, y todas sus actividades contribuyen o no a la sociedad y la economía nacional y esta misma favorece o no al crecimiento de la empresa. Para analizar estas variables se realizó el análisis PESTAL (Figura 14). Colombia es un país que por su variedad de pisos térmicos y su ubicación en el trópico, permite durante todo el año el desarrollo de diferentes cultivos, siendo una ventaja competitiva en el sector a nivel mundial y siendo la agricultura una de las principales actividades económicas del país. Actualmente se tienen políticas que favorecen el crecimiento del campo, lo que lleva al fortalecimiento y crecimiento de la cadena de valor. Al incrementar las áreas de siembre, incrementa el consumo de fertilizantes, sin embargo se favorece la importación de fertilizantes, lo que crea más competencia y no existe una regulación de precios. Existe una regulación ambiental acerca del uso de fertilizantes y su proceso de fabricación, AGROFERT fabrica fertilizantes amigables con el medio ambiente y tiene procedimientos de neutralización de los residuos generados durante la limpieza de los reactores, los cuales son usados posteriormente como fertilizantes para pastos.
52
Al tener una política de contratación de colaboradores de producción que sean de Tuta, se encuentra que la población de este municipio es nivel 1 del SISBEN y apenas un 20% de la población tiene bachillerato, lo cual indica que la mano de obra operativa en el área de producción es no calificada. Respecto a la tecnología la empresa tiene todos los procesos manuales, en la mezcla de las materias primas se usan reactores, pero en el proceso de transportes, empacado, sellado, etiquetado, se hace de forma manual, lo que incrementa la variación en la calidad del producto final Debido al incremento de las tasas de interés, se deben evaluar previamente cada una de las inversiones que se tienen planificadas y proyectar los resultados de cada una de estas en la mejora continua de la empresa, los costos de la materia prima se ven afectados por el valor que tenga el dólar. Los fenómenos naturales afectan la economía del sector, ya que el mercado se ve afectado durante todas las etapas de la siembre y además se incrementan la producción de los fertilizantes ya que todos necesitan agua para su fabricación.
53
Figura 14. Análisis PESTAL
Fuente: Autores.
POLÍTICO
• Protección del medio ambiente durante la fabricación yaplicación de los productos de AGROFERT
• Políticas para importar fertilizantes con el fin demejorar la accesibilidad de los mismos a losagricultores, por lo cual hay mas competencia
• Control de precios en los fertilizantes
• Políticas de Gobierno que favorezcan el AgroColombiano
ECONÓMICOS
• Las tasas de interés para el año 2016 aumentaron, por lo cual esnecesario estudia la posibilidad si es o no útil la financiación de inversiónpor medio de bancos
• El constante incremento del dólar, incrementa el costo de las materiasprimas e insumos, por lo cual se ve afectado el costo de producción delos productos
• Los tratados de libre comercio
• Mano de Obra no calificada
• Debido al fenómeno del niño, el agua es escasa y por ende muy costosay es necesaria dentro de la fabricación de los insumos, así mismo elagricultor, no tiene condiciones para cultivar en la misma cantidad queotros años, lo cual genera una posible baja en el consumo deFertilizantes
SOCIALES
• La educación de las personas aledañas a la empresa enalgunos casos ni siquiera llega al bachillerato, lo quehace difícil la contratación de mano de obra calificada,sin embargo se han creado programas de capacitaciónpara que se especialicen de acuerdo a sus puestos detrabajo
• Debido a la ubicación de la empresa, la poblaciónaledaña vive en su mayoría de actividades agrícolas,además del difícil acceso a la educación no por falta deescuelas, sino por su economía y búsqueda de trabajospara suplir sus necesidades básicas
• En cuanto al mercado, en la región andina de Colombia,un gran porcentaje de la economía depende de laagricultura, en el cual encontramos un gran campo deacción para la expansión de la empresa y desarrollo denuevos productos.
TECNOLÓGICO
• En Agrofert no hay procesos automatizados,todos los procesos a partir del empaque delproducto son manuales, lo cual incide en quehallan no conformidades, respecto a la calidadde la presentación del producto
• La maquinaria requiere inversión, lo cual portemas de demanda aun no es requerida, aunquesi necesaria para garantizar no solo el aumentode la capacidad sino temas de calidad ycompetitividad en grandes mercados
AMBIENTAL
• No hay vertimientos al suelo, ni a fuentes hídricas durante lafabricación de los insumos de ningún residuo
• La empresa tiene políticas para el cuidado del entorno, elmanejo de residuos por ende cuando se lava los reactores,estos residuos son neutralizados y usados posteriormentecomo abono orgánico para cultivo de pasto LEGAL
• La empresa cumple con todos los requisitos legalesque actualmente le aplican.
• Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajopara los empleados de la empresa
54
8.2.3 Análisis de Competitividad. Actualmente AGROFERT cumple con unos
estándares de calidad, basados en los requerimientos del ICA, la política de la empresa, su misión y visión. De tal manera que en las siguientes variables responde al mercado así: CALIDAD: Cumple especificaciones según la etiqueta e información de la ficha
técnica frente a composición química y resultados esperados en la aplicación, basados en la información que se registra en primera instancia ante el ICA, la información debe ser verídica y en cualquier momento el ICA puede realizar controles al azar sobre el producto ya distribuido (ICA, Insitituto Colombiano Agropecuario, 2011). PLAZO DE ENTREGA: Después de recibir una solicitud de pedido, el cliente recibe
el producto entre 3 a 5 días, según estén programadas rutas de distribución (VARGAS C. M., 2016). COSTO: Se proyecta la compra de las materias primas directamente a los productores, para evitar costos de intermediarios, problemas de calidad y trazabilidad. Logrando así ser más productivos, disminuir costos e incrementar su calidad. Sin embargo, actualmente se compran a distribuidores nacionales, lo cual incrementa los costos de las materias primas (MESA, 2016). FLEXIBILIDAD: El objetivo principal de AGROFERT es ser competitivos
manteniendo su flexibilidad, ya que tiene la ventaja de fabricar lotes óptimos de producción lo que le garantiza una rápida respuesta al cliente, alta rotación de producto terminado y bajos niveles de inventarios de seguridad. 8.2.4 Requerimientos y Necesidades del cliente. Agrofert vende sus fertilizantes
a almacenes agrícolas, donde se distribuyen los diferentes productos a los agricultores, la empresa brinda asistencia técnica con personal capacitado para asesorar a los agricultores y a los mostradores de los almacenes para que además de las indicaciones que tiene cada uno de los productos ofertados, también pueda personalizar el uso de los mismos de acuerdo a las necesidades reales de cada cultivo. Para conocer con más claridad lo que quiere el cliente, en este caso los almacenes agrícolas, se realizó una encuesta (ANEXO 2) a los clientes a los que atiende la empresa para conocer sus requisitos frente a la compra de insumos agrícolas y lo que la empresa ofrece y lo que los clientes reciben realmente.
55
En la Tabla 5 se puede observar la ficha técnica de la encuesta, donde se determinó
que se debían realizar 62 encuestas, que se aplicaron a los clientes de la empresa con un nivel de confianza del 99%. Tabla 5. Ficha Técnica Encuesta
Fecha Aplicación Encuesta 01 Marzo 2016 - 02 Abril 2016 Tamaño de la población N 120
Nivel de Confianza z 2.575 Proporción p 0.05
Margen de error e 0.05 Tamaño de la muestra n 62
Fuente: Autores. Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016.
A continuación se muestran los resultados de la encuesta siguiendo los datos recolectados, aplicados a los clientes de las diferentes zonas donde la empresa distribuye sus productos Boyacá, Cundinamarca, Santander y Norte de Santander, califica una serie de atributos de acuerdo a las expectativas del cliente respecto a las empresas que venden fertilizantes agrícolas, los mismos atributos son calificados de acuerdo a las expectativas del cliente y por lo cual es cliente de la empresa y finalmente, se evalúan los mismos atributos respecto al producto que adquiere de la empresa. Para comenzar se le pregunto a quienes se les aplico la encuesta, cuanto tiempo llevan como clientes de AGROFERT (Figura 15) un 69% de la muestra respondió que lleva más de dos años como clientes, mientras un 23% indica que lleva menos de un año como clientes, de los cuales un 86% son clientes de Santander y Norte de Santander. Lo cual indica que en departamentos como Boyacá y Cundinamarca se tienen una demanda constante y el mercado se expande en otros departamentos como se muestra en los resultados de la encuesta. Figura 15. ¿Hace cuánto es cliente de AGROFERT?
Fuente: Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016.
23%
3%
2%
69%
3%
Menos de 1 año
1 año
2 años
Más de 2 años
No responde
56
En la encuesta se preguntó a los usuarios que calificación considera tienen siento
1 la calificación más baja y 5 la más alta, respecto a los siguientes atributos frente
a los productos de Agrofert y los mismos atributos frente a los productos de otras
empresas de fertilizantes.
Tabla 6. Tabulación Encuesta a Clientes AGROFERT.
ATRIBUTO AGROFERT OTRAS EMPRESAS
Asesoría Técnica del promotor de
ventas de la empresa
Calidad de los
fertilizantes
Composición química del
producto
Innovación del
producto
Fuente: Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016.
50%50%
1
2
3
4
5
3% 7%
32%58%
1
2
3
4
5
32%
68%
1
2
3
4
5
24%
76%
1
2
3
4
5
2%
43%
55%
1
2
3
4
5
3%
36%
61%
1
2
3
4
5
7%
27%
45%
21%
1
2
3
4
5
2%
24%
35%
39%
1
2
3
4
5
57
Tabla 6. Tabulación Encuesta a Clientes AGROFERT. Continuación. ATRIBUTO AGROFERT OTRAS EMPRESAS
Nombre de la empresa
Nombre del
producto
Presentación del
producto
Precio del producto
Productos Nacionales
Fuente: Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016.
6%
47%32%
15%1
2
3
4
5
1%
13%
31%37%
18%
1
2
3
4
5
8%
42%34%
16%
1
2
3
4
5
3% 10%
32%37%
18%
1
2
3
4
5
19%
36%32%
13%1
2
3
4
5
3% 8%
47%
42%
1
2
3
4
5
2% 3%
21%
19%55%
1
2
3
4
5
3% 6%
39%52%
1
2
3
4
5
28%
11%
15%
27%
19%
1
2
3
4
5
18%
21%
10%
32%
19%
1
2
3
4
5
58
Tabla 6. Tabulación Encuesta a Clientes AGROFERT. Continuación.
ATRIBUTO AGROFERT OTRAS EMPRESAS Promociones
Respuesta
Producto frente a la competencia
Tiempo de entrega
después de solicitud del
pedido
Fuente: Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016
Otros atributos sobre los cuales se le pregunto a los clientes de su percepción, fue sobre la calidad de los productos que ofrece AGROFERT. Tabla 7
Según los resultados de la encuesta, aunque la empresa y los productos cumple en un gran porcentaje con las expectativas del mercado, aun es necesario estandarizar los procesos de fabricación con el fin de garantizar en más de un 90% el cumplimiento de las expectativas del cliente, además el tiempo de entrega de los productos en regiones diferentes a Cundinamarca y Boyacá, no cumple con la política de la empresa de entregar los productos entre los tres (3) y cinco (5) días siguientes a la solicitud de pedido del cliente, lo cual genera una no conformidad de estos clientes.
10%3%
36%
19%
32%
1
2
3
4
5
7%8%
19%
27%
39%
1
2
3
4
5
2%
13%
43%
42%
1
2
3
4
5
3%
69%
28%
1
2
3
4
5
13%
16%
29%
42%
1
2
3
4
5
2% 10%
37%51%
1
2
3
4
5
59
Es necesario comenzar a planificar la entrega de materias primas e insumos, ya que se pueden generar primero demoras en las entregas a los clientes, también no conformidades por la presentación del producto respecto a las cajas, cuando es recibido por los almacenes y finalmente al ser usado por el consumidos final se encuentran entre los diferentes lotes variaciones de color, aunque el producto cumpla con la composición química, el hecho de presentar variación en color genera una no conformidad en el cliente ya que no está estandarizado las especificaciones técnicas de cada uno de los productos. Tabla 7. Tabulación Encuesta a Clientes respecto el producto
AT
RIB
UT
O
Cantidad del producto Cumplimiento de las
expectativas del cliente
Presentación del producto (Caja, etiqueta, etc.)
RE
SU
LT
AD
O
Fuente: Encuesta Evaluación Satisfacción del Cliente 2016
Basados en los siguientes resultados, se pueden tomar decisiones sobre cuál de los atributos es importante tomar decisiones para garantizar la satisfacción de los clientes de AGROFERT. Mediante el uso de la Matriz de la casa de la Calidad o QFD (Figura 16), se pudo determinar los aspectos importantes sobre los cuales la
empresa debe tomar decisiones en base a su resultado y el de la competencia en cada atributo. Con el fin de buscar la mejora continua en la empresa respecto a los diferentes parámetros anteriormente mencionados y sobre los cuales los usuarios dieron su perspectiva. Cada uno de los requerimientos del cliente fueron ubicados de mayor a menor importancia, según la respuesta de las encuestas y se confronto lo las características de los productos y servicios que oferta la empresa, para conocer el grado de conformidad de los clientes y fijando objetivos para mejorar en estos aspectos, respecto al mercado y a la competencia.
100%
1
2
3
4
5
17%
83%
1
2
3
4
5
67%
33%
1
2
3
4
5
60
Figura 16. Matriz QFD
Composición química
Ca
nti
da
d
Ase
sorí
a T
écn
ica
Co
mp
osi
ció
n
Pre
cio
Tie
mp
o e
ntr
ega
Re
spu
est
a
me
rca
do
Cu
mp
lir r
eq
uis
ito
s cl
ien
te f
ina
lIn
no
vaci
ón
No
mb
re d
el
pro
du
cto
Pre
sen
taci
ón
Calidad
Precio
Tiempo de entrega
Asesoría Técnica
Presentación
Respuesta en el Mercado
Innovación
Promociones
Nombre Empresa
Nombre Producto
Requerimientos delCliente
Características Productos/Servicios
AGROFERT
66%
20
%
18
%
25
%
80
%
40
%
52
%
61
%
58
%
75
%
35
%
66%
13
%
16
%
21
%
68
%
35
%
45
%
56
%
58
%
60
%
32
%
OBJETIVO
ACTUALMENTEAGROFERT
66%
42
%
18
%
39
%
76
%
42
%
52
%
61
%
52
%
48
%
39
%ACTUALMENTECOMPETENCIA
16%
15%
39%
21%
35%
13%
60%
45%
58%
56%
68%
Evaluación Competitiva
Correlación:Fuertemente positivaPositivaNegativaFuertemente negativa
CO
MP
ET
EN
CIA
AG
RO
FER
T
18%
18%
66%
39%
42%
42%
48%
52%
52%
61%
76%
Fuente: Autores.
61
Se pudo determinar que AGROFERT tiene algunos atributos con un mejor porcentaje frente a la competencia, según la respuesta de los clientes, estos atributos son la asesoría técnica que brindan los ingenieros agrónomos y promotores de venta a los distribuidores, almacenes y consumidores finales, teniendo en cuenta que el personal de ventas es calificado y especializado en el mercado objetivo. Respecto a los precios a pesar que la empresa adquiere sus materias primas a distribuidores nacionales y no a productores, ya que estos materiales deben ser importados. Sin embargo a los procesos de transformación de las materias primas (Know How), permite tener un buen resultado sobre sus costos y mantener un buen precio para el mercado, además de ser un sistema de producción flexible. . Los principales atributos sobre los cuales AGROFERT debe trabajar son la presentación del producto y la innovación, respecto a la presentación del producto, los procesos desde el envase hasta el embalaje del producto se hacen de manera manual y no se tiene un control estadístico de la calidad de estos productos, a pesar de que se sigue la trazabilidad del producto, faltan controles sobre los puntos críticos, además al manejar producción por lotes, dificulta el seguimiento de todo el producto terminado. Generando no conformidades en la presentación del producto terminado respecto a los requisitos del cliente. En los demás atributos aunque AGROFERT no responde mal respecto a la competencia, la empresa puede mejorar y tener una mejor acogida de los clientes, estos atributos son la calidad del producto terminado, las diferentes composiciones químicas que ofrece la empresa en sus productos, mejorar tiempos de entrega replanteando su política o revisando las rutas de distribución, para que en los clientes de departamentos como Santander se pueda tener una respuesta en menor tiempo que el actual. Ampliar la publicidad respecto a la marca de la empresa y de los productos para incrementar la fidelización de los clientes con la empresa. Se puede determinar por cada uno de los atributos un plan estratégico, sobre el cual se fijen nuevos objetivos en cada una de las áreas de la empresa. AGROFERT tiene una buena perspectiva respecto a la competencia frente a parámetros como asesoría técnica que brindan los ingenieros agrónomos a clientes y consumidores (agricultores) y los precios de sus fertilizantes. Por ende se deben generar estrategias para mantener y mejorar estos dos parámetros. En otros parámetros como tiempo de entrega, respuesta al mercado la empresa presenta frente a los usuarios que respondieron la encuesta un puntaje menor que el de la competencia, es importante para la empresa generar estrategias de Marketing, ventas y distribución, tener objetivos y políticas claros, que garanticen la satisfacción final del cliente, no solo frente al producto, sino también frente a los servicios que presta la empresa.
62
La innovación, el nombre del producto son parámetros poco percibidos por los usuarios tanto en AGROFERT, como en la competencia, actualmente la innovación es un parámetro importante para el crecimiento de la empresa en el mercado, ampliar portafolio de productos, mejoramiento de procesos. Por ende se debe ampliar planes de investigación e innovación en la empresa y así mejorar este parámetro. Respecto a la presentación, los clientes presentan una imagen negativa, debido a problemas de las cajas y la etiqueta. Muchos de estos problemas son causa de la distribución del producto, lo cual indica la importancia de mejorar procesos logísticos dentro de la empresa. Se deben implementar planes de calidad, protocolos de fabricación, inspecciones y control de la calidad, para asegurar que el producto final cuente con todos los requisitos que necesita el mercado y todas las partes interesadas. 8.3 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES 8.3.1 Demanda Del Mercado. Los productos de AGROFERT están diseñados
para complementar los requerimientos nutricionales de los cultivos en etapas críticas, buscando maximizar su rendimiento. Además suministran nutrientes usualmente deficientes en cada etapa del cultivo y según el nicho objetivo según la región y condiciones del suelo, a través de estímulos hormonales con compuestos orgánicos. Los fertilizantes líquidos son más flexibles durante el uso de elementos orgánicos y como se observa en la Figura 17, tiene cifras de ventas más significativas que los productos sólidos, teniendo en cuenta que la producción de solidos requiere de más área para su producción, por el tamaño de la maquinaria y además se deben manejar grandes volúmenes, ya que sus precios en el mercado son muy bajos y tienen un porcentaje bajo en utilidad. Durante el año 2015 se tuvieron unos ingresos operacionales del mes de enero a septiembre de $551’907.048.00, correspondiente a la venta de 75.858 litros de fertilizantes líquidos y 7.130 kilos de fertilizantes sólidos (AGROFERT, 2015).
63
Figura 17. Histórico de Demanda Productos AGROFERT
Fuente: Informes de Ventas AGROFERT Dentro de portafolio de productos y servicios de AGROFERT se encuentran 21 productos de los cuales unos tienen unas cifras de ventas más altas por volumen y costos de fabricación. En la Tabla 8 se puede observar el volumen de ventas de los productos líquidos, en litros; que se tuvo de cada producto durante el año 2015, teniendo en cuenta el porcentaje que representa respecto a las ventas totales en litros del mismo año. Tabla 8. Porcentaje de ventas por producto en litros vendidos durante el año 2015
Familia de Producto Litros / año Porcentaje acumulado
Magnesio 24,832 33%
Nutrifos - K 15,134 53%
Humik - 150 11,633 68%
Calcio 8,241 79%
Nitro 4,766 85%
Hidrafos 3,163 89%
Bulllterr - K 2,552 93%
Starmin - K 1,271 94%
Cuaje Yan 1,239 96%
Aminox-V 1,216 98%
Hidrostar 1,110 99%
Benzal Cox 701 100%
Fuente: Informes de Ventas AGROFERT
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Histórico de Demanda Productos Liquidos y Solidos Mes / Año 2013, 2014, 2015
Liquidos Solido
64
De estos insumos el 33% de las ventas en litros fue Magnesio y el 20% litros de
Nutrifos-K como se observa en la Figura 18 , sin embargo los ingresos por las
ventas del Nutrifos-K es mayor que los demás productos, además de ser el
proceso que demanda más tiempo de fabricación y por ende en este proceso se
demanda la mayor capacidad de mano de obra y horas de uso del reactor, por
ende es el proceso de fabricación sobre el cual se realizó el diseño del sistema de
producción y operaciones para la planta de producción de insumos agrícolas de
AGROFERT.
Figura 18. Pareto por familia de productos AGROFERT
Fuente: Tabla 8.
8.3.2 Análisis de Productos. AGROFERT al tener un amplio portafolio de
productos, tiene demanda de algunos productos en mas volumen que de otros, por ende se realizo el análisis por producto, como se muestra en la Figura 19, donde se puede observar que el Nutrifos-K tiene un índice de crecimiento constante y la cuota de mercado es proporcional, siendo un producto significativo en cuanto a producción y ventas de la empresa.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
LITR
OS
VEN
DID
OS
PRODUCTO
65
Figura 19. Análisis productos Perro, Interrogaciones, Estrella y Vaca
PERROS:
Hidrafos 400
CreciYan
Produc-K
Hidroplan
VACAS:
Hidrafos
Calcio
Nitro
Hidrostar
Starmin-k
Aminox-V
ESTRELLAS:
Nutrifos-k
Magnesio
Humik-150
Humifos-k
Promotor
BullterK
Cuota de mercado relativa
Índ
ice
de
crec
imie
nto
del
mer
cad
o
INTERROGACIONES:
CuajeYan
Benzalcox
10-30-10
Fuente: Visio. Autores. 8.3.3 Diseño y desarrollo de nuevos productos. Para todos los mercados hay
una necesidad continua por parte de las empresas, de aumentar el grado de satisfacción de sus clientes, ya que así como pueden tener un producto estrella, este mismo producto en un mercado que día a día cambia, seguramente perderá no solo participación en el mercado, sino su competencia está buscando desarrollar productos que vayan al día con las necesidades de los clientes. Por lo anterior, las directivas de AGROFERT saben y están comprometidos no solo con el desarrollo de nuevos productos, sino con la investigación en el área con el fin de no solo generar otros fertilizantes, sino tener un respaldo de pruebas y ensayos que garanticen el funcionamiento de estos productos, siguiendo las necesidades del mercado y los requerimientos de las partes interesadas.
66
Tabla 9. Diagrama de flujo-Diseño e Investigación
D
Ing
en
iero
In
du
str
ial
Ing
en
iero
Ag
rón
om
oIn
ge
nie
ro Q
uím
ico
/ Q
uím
ico
QHSEMercadeo Investigación Producción Compras
Análisis del mercado
¿Existen necesidades en
el mercado?
Inicio
NO
¿Hay productos para estas
necesidad en el mercado?
Analisis de producto de la competencia
¿Se puede crear otro producto para satisfacer
estas necesidades?
SI
SI
Definir Formula química
NO
NO
Análisis de Suelos
Análisis expectativas del cliente
Formato de necesidades y
expectativas del cliente
Desarrollo de procedimiento y análisis técnico
Realizar protocolos de fabricación,
calidad
Identificar posibles daños a los
colaboradores
¿Se pueden controlar?
Desarrollo nuevo procedimiento de
fabricación
NO
Documentar procedimientos y
EPP necesarios para fabricar el nuevo
producto
Verificar presentación,
etiqueta y materias primas
Solicitud a Compras
Evaluación de proveedores
Selección de proveedores
Orden de Compras
Documentar procedimientos,
protocolos
SI
Identificar efectos ambientales
generados por la fabricación del
nuevo producto
¿Se pueden controlar?
NO
SI
Documentar procedimientos
A
Fuente: Autores.
67
Tabla 10. Diagrama de flujo-Diseño e Investigación. Continuación
D
Ing
enie
ro Q
uím
ico
/Qu
ímic
oIn
gen
iero
Ind
ust
rial
Ing
enie
ro A
gró
no
mo
QHSEMercadeo Investigación Producción Compras
Realizar Prototipo
Análisis de laboratorio
Registrar producto para producción y
venta en el ICA
Lanzamiento de producto al
mercado
¿Cumple el producto con los
requisitos del mercado?
FIN
SI
NO
Rediseño de prototipo
¿Cumple especificaciones
técnicas?
SI
NO
A
Fuente: Autores. Como se puede observar en la Tabla 9, AGROFERT comienza con la recolección de datos de un mercado, expectativas del cliente, oferta de la competencia, tendencias del mercado, análisis de suelos, para determinar las necesidades del mercado por piso térmico y tipo de suelo, entre otros. Con base a esta información se comienza a desarrollar un posible producto que cumpla con estos requerimientos, al ser costeado, todos los procedimientos, ser evaluada su factibilidad, determinar riesgos y peligros dentro de su fabricación, entre otras se es llevado a laboratorio para demostrar con exactitud que se cumple con el diseño, se comienza a trabajar en el empaque, la presentación, la etiqueta, entre otros y es presentado al ICA para ser registrado para la comercialización en el mercado agrícola.
68
El proceso en la empresa se denomina Diseño e Investigación y se puede observar mas detalladamente su caracterización en el ANEXO 3. 8.3.4 Nutrifos-K Agrofert. Teniendo en cuenta que es el producto que representa más ingresos para la empresa AGROFERT, además de tener un proceso complejo y por ende el que más representa la utilización de recursos de la empresa. Este producto ofrece un mejor rendimiento y calidad en la cosecha donde sea aplicado, proporcionando nutrientes y elementos orgánicos que optimizan los procesos productivos, mejora los balances metabólicos relacionados con el desarrollo, crecimiento y maduración de frutos (AGROFERT, Portafolio de Productos, 2014). 8.3.4.1 Fases de crecimiento del producto. Como se puede observar en la Figura
20, el producto Nutrifos-K se encuentra entre una etapa de crecimiento respecto al mercado de la empresa, ya que AGROFERT distribuye sus productos en apenas 4 departamentos y año a año busca incrementar su zona de distribución, ampliando su mercado, no solo con este producto, sino con todo su portafolio de productos y servicios. Nutrifos-K durante el año 2011 se diseñó y fue registrado para la venta en el ICA con el N° 7178, durante dos años se tuvo la primera etapa de entrada en el mercado, actualmente aunque en el mercado actual ya es conocido y en algunas zonas su demanda es constante, año a año sigue presentando crecimiento en volumen de ventas a medida que se van ampliando zonas de distribución de la empresa, crece también la demanda de este producto. Figura 20. Crecimiento del NUTRIFOS-K
Faseinicial
Fase decrecimiento
Fase demadurez
Fase de declive
Ventastotales demercado
2011-2012 2013-2015
Fuente: Visio. Autores.
69
8.3.4.2 Materias Primas. Las materias primas requeridas para la producción de
cada lote de 220 litros de Nutrifos-K que se fabrica, se indican a continuación (Figura 21).
Tabla 10. Lista De Materiales (BOM)
PRODUCTO: Nutrifos-K N° LOTES: 1 TAMAÑO DEL LOTE: 220 litros
NIVEL MATERIA PRIMA CANTIDAD UNIDADES
1 Potasa Caustica 100 Kilogramos
1 Sulfato Mono potásico 179 Kilogramos
1 Óxido de Zinc 2 Kilogramos
1 Ácido Bórico 4 Kilogramos
1 Aminoácidos 20 Litros
1 Humus Base 70 Litros
2 Leonardita 31,64 Kilogramos
2 Potasa Caustica 5,18 Kilogramos
Fuente: Requerimientos de Materiales. POES Nutrifos-K.
Figura 21. Árbol del Producto
Fuente: Requerimientos de Materiales. POES Nutrifos-K. 8.3.5 Pronósticos. Para poder tomar decisiones sobre el diseño del Sistema de gestión de producción y operaciones de la línea de fertilizantes líquidos de la empresa AGROFERT, se analizó la demanda de años anteriores y se realizó un
Nutrifos-K (1 lt.)
Potasa Caustica (0,45 kg.)
Sulfato Monopotásico
(0,81 kg.)
Oxido de Zinc (0,009 kg.)
Ácido Bórico (0,018 kg.)
Aminoácidos (0,09 lts.)
Humus Base (0,3182 lts.)
Leonardita(0,452 kg.)
Potasa Caustica (0,074 kg.)
70
pronóstico por el método de proceso estacional, ya que el mercado de esta empresa se ve afectado por el clima y cada una de las etapas de los cultivos donde se usen los fertilizantes ofertados por AGROFERT, de acuerdo a su función durante las diferentes etapas de siembra. Basado en la demanda de los años 2014 y 2015 que se observa en la Tabla 11, en litros de fertilizantes. Tabla 11. Demanda trimestral años 2014, 2015
AÑO TRIMESTRE LITROS VENDIDOS
2014 1 3084
2 3619
3 4673
4 4194
2015 1 5546
2 6619
3 6417
4 7230
Fuente: Informes de Ventas AGROFERT
Se utilizaron algunos métodos para determinar el pronóstico, sobre el cual se realizó el diseño del sistema de gestión de producción y operaciones para la línea de producción del NUTRIFOS-K. Estos métodos Tabla 12 fueron
Tabla 12. Métodos de Pronósticos para Agrofert
MÉTODO PRONOSTICO GRAFICO REGRESIÓN
LINEAL Y POR MINIMOS
CUADRADOS
Periodo Litros
Pronosticados
2016 T2 6291.57
2016 T3 6742.83
2016 T4 7194.09
2017 T1 7645.35
2017 T2 8096.61
PRONOSTICO ENFOCADO
Periodo anterior con el actual
0.45402202
Periodo del año anterior con el actual
0.43579854
Aumentar 10% las ventas
0.49942423
Aumentar 50% las ventas
0.68103304
Compare dos periodos 0.59662495
Utilizando el pronostico enfocado, se observa que ninguna de las opciones es cercano a 1, por ende se rechaza este metodo para el pronostico de la demanda del Nutrifos-K
Fuente: Autores basados en modelos de pronósticos.
y = 451.26x + 876.45R² = 0.5817
0
2000
4000
6000
8000
10000
2013T3
2013T4
2014T1
2014T2
2014T3
2014T4
2015T1
2015T2
2015T3
2015T4
2016T1
2016T2
2016T3
2016T4
2017T1
2017T2U
NID
AD
ES V
END
IDA
S
TRIMESTRE
PRONOSTICO NUTRIFOS-KREGRESIÓN LINEAL POR MINIMOS CUADRADOS
71
Otros métodos como Promedio móvil, promedio móvil ponderado y suavización exponencial simple no se tuvieron en cuenta, ya que teniendo en cuenta que con la información que se contaba, no permitían tener un pronóstico adecuado, para el diseño del sistema de producción y operaciones para la línea de fertilizantes líquidos AGROFERT, específicamente el producto Nutrifos-K. Finalmente se utilizó el método de suavización exponencial y estacional de Winters, sin embargo el mes de abril y mayo del 2016 no fueron tenidos en cuenta, se usaron los datos trimestrales según la estacionalidad, además se observa un continuo crecimiento de la demanda año a año el cual debe ser tenido en cuenta para tener un pronóstico acorde a las necesidades de las partes interesadas. Se pronosticó la siguiente demanda para cada uno de los trimestres del año 2016 y 2017 en litros del fertilizante líquido, específicamente Nutrifos-K, a vender por la empresa AGROFERT como se observa en la Tabla 13, donde se puede ver que al igual que
en el histórico la empresa proyecta un incremento anual en las ventas de los fertilizantes, conservando la estacionalidad, donde se tuvo en cuenta un Alfa (α) igual a 0.5, el cual es el parámetro que controla la velocidad de reacción a las diferencias entre los pronósticos y la demanda real y un Beta (β) igual a 0.192, el cual es un parámetro adicional de la ecuación de suavización exponencial que comprende un ajuste de la tendencia (Tabla 14).
Tabla 13. Pronósticos año 2016
Año Trimestre Unidades Vendidas
2016 T1 8944.5
PT2 8,032.5 PT3 9520
PT4 11283.5 2017 PT1 13373.5
PT2 15860.5
PT3 18786 PT4 22266
Fuente: TABLEAU. Pronósticos de demanda trimestral año 2016 - 2017
Según el análisis estadístico del modelo y la línea de tendencia del pronóstico Tabla
14, el error absoluto medio es de un 33.3%, y tiene una línea de tendencia con un R2 igual a 0.97 lo cual indica que el pronóstico es aceptable.
72
Tabla 14. Modelo y análisis estadístico de Pronóstico Modelo Métricas de calidad Coeficientes de suavizado
Nivel Tendencia Temporada MAPE Alfa Beta Gamma
Multiplicativo Multiplicativo Ninguno 33.3% 0.500 0.192 0.000
Fórmula de modelo: Indicador de pronóstico*( Trimestre de Fecha + interceptar )
SCE (suma de cuadrados del error): 1.94193e+07
MSE (error cuadrático medio): 1.38709e+06
R cuadrado: 0.971222
Error estándar (StdErr): 1177.75
valor p (Significación): < 0.0001
Fuente: TABLEAU. Análisis Pronósticos de demanda trimestral año 2016 - 2017
Basado en la demanda pronosticada (Figura 22. Pronósticos de Ventas por trimestre año 2016 - 20172) se desarrolla el diseño del sistema de gestión de producción y operaciones para la línea de productos líquidos (Nutrifos-K) para la empresa AGROFERT. Figura 22. Pronósticos de Ventas por trimestre año 2016 - 2017
Fuente: TABLEAU. Pronósticos de demanda trimestral año 2016 - 2017
8.3.6 Ficha Técnica. Se realiza la ficha técnica del Nutrifos-K (ANEXO 1) cumpliendo con el siguiente formato, es el modelo propuesto por los autores, siguiendo el contenido requerido por los clientes, de la información necesaria del producto y su correcto uso.
73
El formato contiene la siguiente información:
Código
Información de la empresa fabricante
Datos de Seguridad
Modo de empleo
Descripción del producto, composición química y otras características
Aplicación
Dosificación
Manipulación y Almacenaje
Registro FICHA TECNICA R-FI-----001
NOMBRE PRODUCTO REGISTRO DE VENTA ICA N° ------
Hoja _ de _
Empresa Productora y Distribuidora: NOMBRE DE LA EMPRESA
DIRECCIÓN OFERTA
TELÉFONOS CORREO
Redacción Ficha Datos de Seguridad: Empleo: Modo de uso Envases: Presentación Contraindicaciones
Descripción del producto
COMPOSICIÓN (Características químicas del producto)
ANÁLISIS TIPICOS: APLICACIONES:
Solubilidad en el agua
pH al 10%
Densidad
DOSIFICACIÓN
MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE
NOMBRE DE LA EMPRESA DIRECCIÓN
OFERTA TELÉFONOS
CORREO LOGO
74
9. DISEÑO DEL MODELO DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Para el diseño del modelo propuesto es necesario conocer los procesos que intervienen no solo directamente en la producción, sin embargo son necesarias para lograr el funcionamiento de una organización y lograr la satisfacción del cliente. 9.1 MAPA DE PROCESOS
AGROFERT para cumplir con su objetivo tiene los siguientes procesos estratégicos, misionales y de apoyo caracterizados en su sistema de gestión. En el Mapa de Procesos (Figura 23), se observa que la empresa tiene dos procesos estratégicos, en los procesos misionales se encuentra todo lo relacionado al diseño, investigación, producción, venta y distribución de fertilizantes e insumos agrícolas y en los procesos de apoyo están todos los procesos encargados de la gestión de los recursos humanos y materiales necesarios para el cumplimiento de la misión de la empresa. Figura 23. Mapa de Procesos
Fuente: Manual del Sistema de Gestión QHSE. AGROFERT. 2015
75
9.2 MODELO DE CARACTERIZACIÓN
Los procesos de la empresa están caracterizados de acuerdo a la situación actual de la empresa y el mapa de procesos. Siguiendo los requerimientos del sistema de gestión de la empresa la caracterización de los procesos debe contener la siguiente información:
1.
2.
3.
4.
RIESGOS ASPECTOS AMBIENTALES INDICADORES
Riesgos de seguridad y salud en el trabajo para los recursos
humanos que realicen cada una de las actividades del proceso
Aspectos ambientales que se deben tener en cuenta durante el
desarrollo del proceso que se esté caracterizando
Indicadores para medir el cumplimiento de cada uno de los aspectos, según lo documentado y el proceso que se ha realizado
5.
6.
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO NOMBRE PROCESO A CARACTERIZAR
Código _______
Hoja 1 de _
Proceso NOMBRE DEL PROCESO
Responsable Responsable del proceso
Objetivo Objetivo del proceso
Alcance Alcance del proceso
Proveedores Entradas Actividades Salidas Cliente
Pla
near
Proveedores internos y/o
externos de la empresa del
proceso
Insumos, materiales,
documentos necesarios, formatos, antes de
realizar cada una de las
actividades del proceso
Actividades necesarias para realizar el proceso
Resultados, productos,
documentos resultantes del proceso misional que
se esté caracterizand
o
Clientes internos y/o
externos de la empresa del
proceso
Hacer
Verificar
Actu
ar
Recursos Humanos Recursos Físicos Recursos Infraestructura
Recursos Financieros
Colaboradores que interfieren durante el
desarrollo del proceso
Recursos físicos necesarios para realizar
el proceso
Infraestructura y maquinaria necesaria
para realizar el proceso
Recursos financieros necesarios para realizar
el proceso
PROCEDIMIENTOS DOCUMENTOS Y REGISTROS
Cada uno de los procedimientos necesarios para realizar el proceso
Documentos, formatos y/o registros que se requieren durante el desarrollo del proceso
DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de Flujo del proceso
76
9.3 SISTEMA PRODUCTIVO AGROFERT
AGROFERT tiene un sistema de producción en Lotes (Figura 24), ya que tiene 17 referencias de productos líquidos y 4 de productos sólidos, cada uno de estos productos se fabrican en lotes ya sea de 220, 500 o 1000 litros, en el caso del Nutrifos-K se fabrican lotes de 220 litros por la complejidad del proceso y el alto riesgo para el colaborador encargado de la fabricación. Figura 24. Matriz de Producto - Proceso AGROFERT
MATRIZ DE PRODUCTO - PROCESO
III
Flu
jo d
e l
íne
a
co
ne
cta
da
(L
íne
a d
e
en
sa
mb
le)
IV
F
lujo
Co
nti
nu
o
I
F
lujo
me
zcla
do
(T
all
er
de
T
are
as)
II
Flu
jo d
e l
íne
a
de
sco
ne
cta
da
(L
ote
)
IVAlta volumen, alta
Estandarización,Productos masivos
I Bajo Volumen,
baja estandarización, único
II
Productos múltiples,Bajo volumen
IIIAlgunos productos
Principales, Mayor Volumen
FERTILIZANTES/ INSUMOS AGRICOLAS
Fuente: Análisis de la Producción y Operaciones. NAHMIAS, Steven. 2007 AGROFERT tiene como objetivo principal la producción de fertilizantes agrícolas líquidos y sólidos, teniendo en cuenta que la empresa tiene documentado el proceso de fabricación en su Manual del Sistema Integrado de Gestión QHSE, se realizó el diagrama de flujo conforme a la información allí documentada.
77
El proceso de producción en AGROFERT comienza desde la revisión de los inventarios, a partir de una demanda pronosticado y/o real, en caso de que el inventario registrado no cumpla con esta demanda, se emite una orden de producción; al tiempo se genera una orden de requerimiento de materias primas a bodega/almacén con el fin de revisar inventarios y que sea despachada a producción este material en el momento oportuno para su fabricación. Este proceso se hace manualmente, se tienen reactores de diferentes capacidades, compuestos por un tanque, un motor y un agitador que va conectado al motor, manualmente un operario agrega una a una las materias primas, mientras el reactor esta prendido y va agitando según la velocidad necesaria el producto en proceso, siguiendo un protocolo de fabricación y calidad. Posteriormente, solo si es necesario, según el producto se deja reposar, ya sea para terminar de reaccionar o para que el producto se enfrié y poder ser envasado. Se toma una muestra para ser evaluada en laboratorio, para determinar que cumpla con la ficha técnica y el registro ICA del producto, según composición y otras características, posteriormente se comienza a envasar manualmente, una unidad a la vez, se tienen en cuenta primero la unidad volumétrica y segundo el peso. El producto en proceso es sellado, se marca y se etiqueta. Finalmente, se empacan según la presentación en cajas; si es de litro (12 unidades), medio litro (24 unidades) y galón (4 unidades) y/o las presentaciones de 10 litros, 20 litros y 200 litros, según sea requerido. La caja es también etiquetada y sellada, para ser posteriormente despachada al cliente y/o a bodega. El proceso detallado se puede observar a continuación Tabla 15.
78
Tabla 15. Diagrama de Flujo-Producción
Ing
. In
du
str
ial
Co
lab
ora
do
r B
od
eg
aC
ola
bo
rad
or
Pro
du
cc
ión
Ing
. Q
uím
ico
/ Q
uím
ico
QHSEBodega Producción Almacén
Inicio
Verificar Inventario, demanda
¿Hay producto terminado suficiente?
FIN
Programación de la producción
Solicitud de Producto
Terminado
Orden de producción
Solicitud de Materia Prima e insumos
Requerimiento de Materia prima e
insumos
Verificar Maquinara e instalaciones
Recepción Materia Prima
Uso EPP requeridos
Procedimientos de fabricación
Prueba de laboratorio y
análisis especificaciones
técnicas
¿Cumple?
Reproceso
Empacar/Sellar
Etiquetar
Embalar
Almacenar
Inventario
SI
SI
NO
NO
Fuente: Autores. Visio.
79
9.4 CAPACIDAD DISPONIBLE
9.4.1 Mano De Obra. Actualmente AGROFERT cuenta con cinco (5) colaboradores en la planta de producción un solo turno, de 8 horas diarias de lunes a sábado, 48 horas semanales, es decir 14.400 horas hombre/año (100%), capacidad disponible. (AGROFERT, 2016). Para el año 2016 hubo 366 días, de los cuales fueron 299 días laborales. Más los 15 días hábiles de vacaciones de los operarios, es decir 11.360 horas/hombre (77.6%) al año en AGROFERT. En cada turno tienen 20 minutos de descanso, eso quiere decir 7.66 horas/día. Lo cual indica que se cuentan con 10866.67 horas/hombre (74.36%) al año de la capacidad utilizada de la mano de obra. En el caso del Nutrifos-K para el año 2016 se fabricaron 158 lotes de Nutrifos-K (AGROFERT, 2016), esto quiere decir que para este proceso se utilizó 1264 horas/ hombre (8.6%) de la capacidad disponible y un 11.6% de la capacidad utilizada. 9.4.2 Maquinaria. AGROFERT tiene instalaciones y maquinaria propia (VARGAS
C. M., 2016), por ende dispone de ella las 24 horas durante todo el año, en total se cuentan con 6 reactores, dos de 500 litros, 4 que se pueden adecuar para fabricar lotes de 220, 500 o 1000 litros de acuerdo a lo requerido y la complejidad de los procesos, es decir en el año 2016 se contó con una capacidad instalada de 52704 horas/maquina al año (100%). 9.5 CAPACIDAD UTILIZADA AÑO 2016
Para el año 2016 se trabajaron 284 días, lo cual indica que se tuvo una capacidad disponible de 40896 horas/maquina (77.6%). Debido a que se tienen dos colaboradores capacitados para la fabricación/ producción de los fertilizantes, se utilizan a diario en un turno apenas 4 reactores de acuerdo a la programación de la producción y el reactor se mantiene ocupado de 6 a 24 horas, según sea el proceso de fabricación, esto quiere decir que se utilizaron 27264 horas/ maquina en el año 2016 (51.7%). Los otros reactores se mantienen
80
apagados, porque no hay más turnos y en horas de turno los reactores o tanques que no están en uso se les hacen mantenimiento y limpieza, si lo requieren. El caso del Nutrifos-K, se utiliza un solo reactor, a pesar que el proceso en el reactor no dura sino 6 horas, este producto se calienta durante la reacción y no se puede empacar inmediatamente, por ende se aprovecha que solo hay un turno al día, al finalizar el turno se deja el producto en el reactor, al comenzar el siguiente turno, se empaca el producto y se lava el reactor, para fabricar el siguiente lote. En el año 2016 se fabricaron 158 lotes de Nutrifos-K (AGROFERT, 2016), es decir se utilizó 3476 horas/maquina en el año, esto quiere decir que apenas se utiliza un 6.59% de la capacidad de la maquinaria en la fabricación del Nutrifos-K. Para el año 2017 y de acuerdo a los pronósticos se puede determinar según la Figura 25 que con base a la capacidad actual de la mano de obra, para la fabricación del Nutrifos-K se cuenta con la capacidad suficiente para cumplir la demanda, sin embargo se debe recordar que no es la única referencia que fabrica Agrofert. Figura 25. Comparación Capacidad Disponible Mano de Obra Vs Demanda
Fuente: Autores.
-
500.00
1,000.00
1,500.00
2,000.00
2,500.00
3,000.00
T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
2016 2017
Capacidad Disponible Vs Capacidad Requerida de la Mano de Obra para cumplir con la Demanda del Nutrifos-K
Horas Hombre Disponibles Horas Hombre Requeridas
81
Respecto a la capacidad disponible de la maquinaria Vs la capacidad requerida por la demanda Figura 26, siguiendo el pronóstico, para la fabricación del Nutrifos-K solo se cuenta con un reactor, de los cinco disponibles. Por ende solo se cuentan con 1704 horas maquina/trimestre para la fabricación de este producto. Al comparar la capacidad disponible Vs la demanda se observa que para los últimos dos trimestres del año 2017, Agrofert no cuenta con la capacidad disponible para cumplir con la demanda, por lo cual se deben buscar soluciones ya que ante un alza de la demanda, no se podrá cumplir con la misma. Figura 26.Capacidad Disponible Maquinaria Vs la demanda
Fuente: Autores.
0
500
1000
1500
2000
2500
T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
2016 2017
Capacidad Disponible Vs Capacidad Requerida de la Maquinaria para cumplir con la demanda del Nutrifos-K
Horas Maquina Disponibles Horas Maquina Requeridas
82
10. DISEÑO DEL SISTEMA ESTRATEGICO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
10.1 GENERACIÓN DE ESTRATEGIAS
Para la generación de las estrategias se tuvo en cuenta cada uno de los aspectos que interfieren en el sistema de gestión de la producción y operaciones de la fabricación de insumos agrícolas AGROFERT. Teniendo en cuanta que el proceso misional de la empresa se realizó un VSM actual con el fin de visualizar la situación actual de la línea de fabricación de insumos agrícolas, para determinar cada uno de los puntos sobre los cuales se debe tomar decisiones, como se puede observar a continuación en el VSM cuestionado. Conociendo la capacidad actual de la empresa, se puede determinar si la empresa tiene o no la capacidad de cumplir con la demanda, minimizando los costos y determinando como hacer un proceso de fabricación más productivo y eficiente, mejorando procedimientos cuellos de botella. Basados en el pronóstico, la estacionalidad de la demanda y la capacidad de la empresa, se debe determinar el Stock mínimo de inventario de cada uno de los productos, con el fin de garantizar el JIT en el proceso de ventas y distribución, cumpliendo las políticas de entregar pedidos en un máximo de tres (3) días en los departamentos que actualmente se distribuyen los productos, en caso de que se abran nuevas zonas, esta política debe ser reevaluada o tomar medidas para continuar con esta política, la cual es una de las principales ventajas competitivas de la empresa, hasta ahora en el mercado. El personal del área de procesos actualmente no cuenta con educación básica y media, por ende los procesos de capacitación debe ser un tema primordial para garantizar productos de calidad y cumplimiento de las políticas de la empresa. También se debe buscar la optimización de los procesos, buscando hacer los puestos de trabajo ergonómicos, garantizando el bienestar físico del personal de la empresa. Todos los procesos de fabricación debe ser cada uno estandarizado con el fin de que al tener lotes tan pequeños de producción se pueden presentar variaciones y en consecuencia no conformidades en cada uno de los lotes fabricados, por ello se
83
tienen unas características técnicas en base a las cuales al realizar cada uno de las pruebas de calidad, debe cumplir con los estándares mínimos establecidos. Además se debe realizar planes de mantenimiento preventivos, con el fin de no tener paradas no planificadas, durante el tiempo en el cual se esté usando cada uno de los reactores. La empresa tiene un proceso dedicado al diseño e investigación de nuevos productos, con el fin de mantener su posicionamiento en el mercado, las directivas saben que la innovación es fundamental en este mercado, ya que de no buscar ampliar o mejorar su portafolio de productos, la competencia está desarrollando e innovando sobre productos para el sector. Para el cumplimiento de la demanda y las expectativas de los clientes y partes interesadas, es necesario revisar la capacidad de la empresa y tomar decisiones necesarias para ajustar la misma o incrementarla, ya sea estandarizando procesos para disminuir costos y tiempos de proceso, planificando la producción el uso de materias primas, para lograr una mayor productividad, eficiencia y eficacia, evaluando continuamente la flexibilidad del sistema, realizando análisis y uso de herramientas como el VSM, para identificar cuellos de botella y mejorar puestos de trabajo mediante el uso de herramientas y que cada uno de los sitios de trabajo sean ergonómicos, con el fin de conservar la salud del empleado y además el trabajo sea más eficiente. 10.2 DISEÑO ESTRATEGICO FINAL
Se determinó el siguiente plan de trabajo (Figura 27) para el diseño del sistema teniendo en cuenta primero las necesidades del mercado, los históricos de ventas de la empresa, su participación en el mercado y la capacidad de la empresa en mano de obra, maquinaria e infraestructura. Seguido de un plan agregado de producción para definir los costos estándares y de inventarios, realizar un plan de requerimiento de material según la demanda del mercado pronosticada y finalmente un programa de producción. Todo lo anterior enfocado al producto de mayor demanda del mercado y que más tiempo del área de producción utiliza para su fabricación, Nutrifos-K. Basado en lo anterior, se puede obtener un precio del producto, basado en toda la cadena productiva de la empresa, la productividad del proceso, de las compras y de la eficiencia en el área de distribución; para ello se realiza la revisión de los lotes económicos de pedido y el Stock mínimo permitido. Cumplimiento de los requerimientos del mercado y de políticas de satisfacción al cliente de la empresa,
84
mediante la planificación y programa de producción. La gestión, control y mejoramiento continuo de la calidad dentro de la cadena productiva de la empresa, fijando estándares de calidad para los productos. Figura 27. Diseño del Sistema de Producción y Operaciones
Fuente: Autores.
85
10.3 VSM ACTUAL
En el VSM actual se puede ver la línea actual de producción de fertilizantes líquidos, se tomaron los tiempos durante el proceso de fabricación de insumos agrícolas, teniendo en cuenta que durante la toma de tiempos se estaba fabricando Nutrifos-K, los inventarios que aparecen en el VSM actual ( mezcla de las materias primas. 10.4 ANALISIS COMPARATIVO DEL DISEÑO PROPUESTO Y LA SITUACIÓN
REAL
El análisis comparativo del diseño propuesto y la situación real se hizo mediante un VSM, para identificar inventarios de producto en proceso, tiempos en espera y poder comparar de acuerdo al VSM del diseño del sistema de gestión de producción y operaciones. Teniendo en cuenta la Figura 29, se pueden ver las posibles mejoras para el diseño del sistema de gestión de producción y operaciones de la línea de fabricación de insumos agrícolas de AGROFERT.
86
Figura 28) no es solo producto en proceso Nutrifos-K, sino otros productos líquidos
que se fabrican en la planta, se debe conocer que toda la línea de fabricación de insumos agrícolas líquidos sigue el mismo procedimiento, la única característica que cambia durante el proceso es el tiempo en el reactor necesario para la mezcla de las materias primas. 10.5 ANALISIS COMPARATIVO DEL DISEÑO PROPUESTO Y LA SITUACIÓN
REAL
El análisis comparativo del diseño propuesto y la situación real se hizo mediante un VSM, para identificar inventarios de producto en proceso, tiempos en espera y poder comparar de acuerdo al VSM del diseño del sistema de gestión de producción y operaciones. Teniendo en cuenta la Figura 29, se pueden ver las posibles mejoras para el diseño del sistema de gestión de producción y operaciones de la línea de fabricación de insumos agrícolas de AGROFERT.
87
Figura 28. VSM ACTUAL
Fuente: Autores
88
Figura 29. VSM Cuestionado
Fuente: Autores
89
VSM PROPUESTO – MEJORADO
VSM – Mejorado
90
Plan de Implementación de VSM mejorado
Loop Accion de Mejora VSM Hta de Mejora Avance %KPI a
mejorar
Prioridad
(1-10)
Mes Inicio
acción
Mes Fin
Estimada
Mes Fin
Real
Balance Impacto
KPI vs TargetResponsable Comentarios
Loop1 Registro OP Kaizen 50% DIN (Días) 8 Ene Ago ---> En proceso DV
Loop1 Kanban de materiales Kaizen 60% DIN (Días) 5 Ene Ago ---> En proceso CO
Loop1 Ergonomia en el puesto de trabajo Kaizen 10% DIN (Días) 10 Ene Ago ---> En proceso DV - CO
Loop2 Linea FIFO Kaizen 40% DIN (Días) 6 Ene Ago ---> En proceso CO
Loop2 Control Visual Kaizen 15% DIN (Días) 4 Ene Ago ---> En proceso CO
Loop2 Célula de manufactura Kaizen 10% DIN (Días) 7 Feb Ago ---> En proceso DV
Loop2 5´s Kaizen 20% DIN (Días) 5 Dic Ago ---> En proceso VD
Loop3 Supermercado Kaizen 20% DIN (Días) 3 Feb Ago ---> En proceso DV - CO
28%
Plan de Accion Implementacion VSM
91
Luego del resultado encontrado, se relacionan los hallazgos y los resultados en con las mejoras desde el balanceo de la línea, Estado Inicial
Operation Operator Description Time Takt
1 A Mezclador de Materias Primas 360,8 50,60
2 B Envasador 74,8 50,60
3 C Sellador de Producto 66 50,60
4 D Etiquetador 92,4 50,60
5 E Embalaje 8,8 50,60
602,800 50,60
Number of operators required 11,9
Antes
Analisis Balanceo de Estaciones de Trabajo
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5
Operators
Total cycle time 2,740
# trabajadores = ---------------------- = ------------ = 11,9 = 12
Takt Time 0,23
92
Resultado esperado de la mejora
Operation Operator Description Time Takt
1 A Mezclador de Materias Primas 360,8 602,80
2 B Celda de Manufactura 242 602,80
3 C Supermercado 66 602,80
668,800 602,80
Number of operators required 1,1
Después
Analisis Balanceo de Estaciones de Trabajo
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3
Operators
Total cycle time 668,800
# trabajadores = ---------------------- = ------------ = 1,1 = 2
Takt Time 602,80
93
10.6 MODELO DE CONTROL DE INVENTARIOS
Se realizó el análisis de cada una de las materias primas usadas en el proceso productivo de cada uno de los productos de Agrofert, y se revisó su rotación y consumo en compra en los últimos 2 años, estableciendo su consumo mes a mes e identificando sus tendencias de demanda. Se estableció el Uso de cada una de las materias primas, evaluado en la rotación mensual y en su costo unitario, se realiza el Pareto de las materias primas donde el 80% hacen parte de los productos Tipo A, los cuales deben mantenerse en la cadena productiva y tenerlos o tenerlos en el almacén de materias primas, luego el 15% que hacen parte de los productos Tipo B, productos tales que pueden controlarse con base en modelos de tiempo o en modelos de control por cantidad que deben mantenerse y provisionarse para no parar la línea productiva; finalmente, los productos Tipo C que hacen el 5% del Pareto, que son productos que implican compras provisionales o emergentes para el buen manejo de la línea. A continuación Tabla 16 se relacionan los resultados obtenidos.
Tabla 16. Modelo ABC Inventarios Materias Primas
CODIGO PRODUCTO / DESCRIPCIÓN % PESO PRODUCTO TIPO
MP-U Urea 0.25505938 A
MP-CL Cloruro de Potasio 0.20272784 A
MP-CA01 Carbonato 0.16836142 A
MP-NS NitroSAM 0.15008218 B
MP-N Nitron 0.07696522 B
MP-AN Ácido Nítrico 0.02405595 B
MP-FMP Fosfato Mono potásico 0.02299721 B
MP-PC Potasa Caustica 0.02036894 B
MP-AF Ácido Fosfórico 0.01615125 B
MP-AG Ácido Giberelico 0.01402743 C
MP-FMA Fosfato Mono amónico 0.0090006 C
MP-OM Oxido de Magnesio 0.00886447 C
MP-LH Leonardita 0.00788894 C
MP-SMn Sulfato de Manganeso 0.00712352 C
MP-AB Ácido Bórico 0.00342649 C
MP-Bz Benzalconio 0.00307322 C
MP-CO01 Sulfato de Cobre 0.00174557 C
MP-TS Torta de Soya 0.00163551 C
MP-Me Melaza 0.00154426 C
MP-L Levadura 0.00116602 C
MP-OZ Óxido de Zinc 0.00104533 C
MP-SZc Sulfato de Zinc 0.00076773 C
MP-SA Sulfato de Amonio 0.00046179 C
MP-Fe Sulfato Ferroso 0.00045409 C
MP-GX Xantax 0.00043437 C
MP-Mo Molibdeno 0.00023103 C
MP-B01 Borax 0.00017086 C
MP-SMg Sulfato de Magnesio 0.00013084 C
MP-CO Sulfato de Cobalto 3.8529E-05 C
Fuente: Autores. Modelo de inventarios ABC.
94
11. DISEÑO DEL SISTEMA LOGICO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Objetivo del Sistema: Realizar una línea de producción flexible y eficiente, que permita la fabricación de insumos agrícolas a través de lotes de 220 litros y/o 500 litros teniendo en cuenta la demanda del mercado siguiendo la filosofía JIT manteniendo la calidad y disminuyendo costos.
Misión del Sistema: Optimizar la línea de producción de fertilizantes líquidos de AGROFERT.
Visión del Sistema: En el 2017, tener una línea de producción flexible y eficiente teniendo en cuenta el mercado Colombiano y sus necesidades. 11.1 CADENA DE VALOR PRODUCTIVA
95
11.2 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
En la planificación de la producción (Figura 30) se deben tener en cuenta todos los procesos, procedimientos y actividades necesarias para el diseño, fabricación, venta y distribución de los fertilizantes AGROFERT. Para ello, se tienen como entradas las necesidades del mercado, la demanda a los productos que ofrece AGROFERT y a productos similares que existan en el mercado, así como información recolectada en almacenes y distribuidores, que son los clientes directos de la empresa. Seguido al estudio de requerimientos y las necesidades del cliente se realiza el plan y el programa de producción, en base a ello se debe realizar gestión sobre los inventarios, las compras, los recursos humanos, los recursos físicos y financieros de la empresa y el sistema de gestión integrado QHSE de la empresa. Finalmente llevar control sobre los mismos y así tomar decisiones sobre los resultados de los indicadores vs la meta de los mismos planificados por la empresa, de esta manera planificar un plan de acción para la mejora continua del sistema de producción y operaciones de la empresa. Figura 30. Planificación de la producción AGROFERT
Planificación de la producción
Asesoria
Co
ntr
ol
Recursos Humanos
Control de Inventarios
Control de Compras
Capacitación
Programación de Ordenes de trabajo
Analisis de Suelo
Visita a Cultivos
Almacenes y Distribuidores
Insumos
Materias Primas
Producto Terminado
Insumos
Materia Prima
Producto Terminado
Maquinaria y Herramienta
Sistema de Gestión
Calidad
Seguridad y Salud en el Trabajo
Medio Ambiente
Programa de producción
Pronosticos
Demanda
Historico de Producción
Orden de producción
Requerimiento de materiales
Indicadores
Indicadores
Indicadores
Fuente: Autores.
96
11.3 MODELO DE COSTEO
FECHA ACTUALIZACIÓN
:
12/10/2016
N° LOTES: 1 TAMAÑO DEL LOTE: 220 litros
MATERIA PRIMA Q UNIDADES
Potasa Caustica 100 Kilogramos
Sulfato Mono potásico 179 Kilogramos
Óxido de Zinc 2 Kilogramos
Ácido Bórico 4 Kilogramos
Aminoácidos 20 Litros
Humus Base 70 Litros
Leonardita 31,64 Kilogramos
Potasa Caustica 5,18 Kilogramos
COSTOS CONSUMO
POR PRODUCTO
Q COSTO
UNITARIO
COSTO POR
CANTIDAD
MATERIA PRIMA E INSUMOS
1.00 1 $ 2,110,094 $ 2,110,094
COSTOS DIRECTOS DE FABRICACIÓN
1.00 1 $ 56,779 $ 56,779
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
1.00 1 $ 104,028 $ 104,028
COSTOS IMPREVISTOS 1.00 1 $113,545.07 $ 113,545
COSTO PRODUCCION 1 $ 2,384,446
UTILIDAD PRODUCCION 30% $ 715,334 PRECIO LITRO
PRECIO DE VENTA $ 3,099,780 $14,090
OBSERVACIONES
* El Precio de venta No incluye el IVA.
* El tiempo de producción es 8 horas por lote
97
11.4 PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN
Para hacer un adecuado diseño del sistema de producción y operaciones para la línea de Fertilizantes líquidos de AGROFERT, se realizó un plan agregado de la producción (Tabla 17), con el fin de conocer cuántos colaboradores son necesarios para cumplir con la demanda y mantener el inventario de seguridad del Nutrifos-K, así como los costos de inventario
Tabla 17. Plan Agregado de la Producción. NUTRIFOS-K PERIODO / AÑO T2 2016 T3 2016 T4 2016 T1 2017 T2 2017 T3 2017 T4 2017
DEMANDA 8033 9521 11283 13374 15851 18787 22266
Inventario Inicial 0 108 267 423 470 679 813
Unidades Producidas 8140 9680 11440 13420 16060 18920 22440
Inventario final 108 267 423 470 679 813 987
Lotes Requeridos NETO 37 43 50 59 70 82 98
Lotes a Producir 37 44 52 61 73 86 102
Horas Requeridas Producción 296 352 416 488 584 688 816
Colaboradores requeridos 1 1 1 1 2 2 2
Capacidad Disponible MO 576 576 576 576 576 1152 1152
Horas no Utilizadas MO 280 224 160 88 -8 464 336
Capacidad Utilizada MO 296 352 416 488 584 688 816
% Cap. Utilizada MO 51.39% 61.11% 72.22% 84.72% 50.69% 59.72% 70.83%
Fuente: Autores.
Como se puede observar con esta demanda e inventarios de seguridad no se requieren más de dos operarios para este producto específicamente, a pesar de que la utilización de la Mano de Obra no da un 100% se debe tener en cuenta que no es este el único proceso que tiene la empresa, por ende en esa mano de obra no utilizada para este proceso en específico, se puede utilizar para otro proceso de producción. Adicionalmente se determinaron los costos de producción de este plan agregado y se determinó los mínimos costos de producción, cumpliendo con la demanda y manteniendo el inventario de seguridad. Tabla 18. COSTOS PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
PERIODO / AÑO
T2 2016 T3 2016 T4 2016 T1 2017 T2 2017 T3 2017 T4 2017 TOTAL
COSTOS DE PRODUCCIÓN
$ 88,224,502 $ 104,915,624 $ 123,991,192 $ 145,451,206 $ 174,064,558 $ 205,062,356 $ 243,213,492 $ 1,084,922,930
COSTO INVENTARIO
$ 47,730 $ 118,326 $ 187,828 $ 208,474 $ 301,492 $ 360,766 $ 438,022 $ 1,662,637
TOTAL $ 88,272,232 $ 105,033,950 $ 124,179,020 $ 145,659,680 $ 174,366,050 $ 205,423,122 $ 243,651,514 $1,086,585,567
Fuente: Autores.
98
11.5 REQUERIMIENTO DE MATERIAL (MRP)
A continuación se realizó un MRP (Tabla 19) con el fin de determinar la cantidad de materia prima requerida trimestre a trimestre con base al anterior plan agregado de producción. Tabla 19. Requerimiento De Material (MRP)
MATERIA PRIMA PERIODO T2 2016 T3 2016 T4 2016 T1 2017 T2 2017 T3 2017 T4 2017
Potasa Caustica Requerimientos Brutos 3700 4770 5570 6470 7670 8970 10570
Pedidos Programada 10000 10000 10000
Inventarios Inicial 5000 1300 6530 960 4490 1820 2850
Inventario Final 1300 6530 960 4490 1820 2850 1280
Requerimientos Netos 3769 8246
Orden de Compra 5000 9000
Orden de Ejecución 5000 9000
Fosfato Mono potásico
Requerimientos Brutos 6623 7876 9308 10919 13067 15394 18258
Pedidos Programada 10000 10000 10000
Inventario Inicial 7500 877 3001 3693 2774 9707 4313
Inventario Final 877 3001 3693 2774 9707 4313 6055
Requerimientos Netos 6128 9756 5150 13229
Orden de Compra 10000 20000 20000
Orden de Ejecución 10000 20000 20000
Óxido de Zinc Requerimientos Brutos 74 88 104 122 146 172 204
Pedidos Programada 250 250
Inventario Inicial 500 426 338 484 362 216 294
Inventario Final 426 338 484 362 216 294 90
Requerimientos Netos
Orden de Compra
Orden de Ejecución
Ácido Bórico Requerimientos Brutos 148 176 208 244 292 344 408
Pedidos Programada 1000 1000
Inventario Inicial 525 377 1201 993 749 1457 1113
Inventario Final 377 1201 993 749 1457 1113 705
Requerimientos Netos
Orden de Compra
Orden de Ejecución
Aminoácidos Requerimientos Brutos 740 880 1040 1220 1460 1720 2040
Pedidos Programada
Inventario Inicial 1500 760 1880 840 1620 160 440
Fuente: Autores.
99
Tabla 21. Requerimiento De Material (MRP)
Inventario Final 760 1880 840 1620 160 440 400
Requerimientos Netos 100 340 1500 1520
Orden de Compra 2000 2000 2000 2000
Orden de Ejecución 2000 2000 2000 2000
Humus Base Requerimientos Brutos 2590 3080 3640 4270 5110 6020 7140
Producción Programada
5000 5000 5000 5000 5000 5000
Inventarios Inicial 3500 910 2830 4190 4920 4810 3790
Inventario Final 910 2830 4190 4920 4810 3790 1650
Requerimientos Netos 2170 810 80 190 1210 3350
Orden de Producción
Orden de Ejecución
Leonardita Requerimientos Brutos 0 2260 2260 2260 2260 2260 2260
Pedidos Programada 10000
Inventario Inicial 5000 5000 2740 480 8220 5960 3700
Inventario Final 5000 2740 480 8220 5960 3700 1440
Requerimientos Netos
Orden de Compra
Orden de Ejecución
Potasa Caustica Requerimientos Brutos 0 370 370 370 370 370 370
Pedidos Programada
Inventario Inicial 2675 2675 2305 1935 1565 1195 825
Inventario Final 2675 2305 1935 1565 1195 825 455
Requerimientos Netos
Orden de Producción
Orden de Ejecución
Fuente: Autores.
11.6 COMPRAS El proceso de compras es importante en la cadena productiva de Agrofert, para la fabricación de fertilizantes es necesaria adquirir no solo materias primas sino insumos; además de los demás recursos que necesitan las diferentes áreas de la empresa para funcionar. Los proveedores son parte fundamental para garantizar la calidad de los fertilizantes que ofrece, así como representan una ventaja competitiva en cuestión de costos, calidad, trazabilidad, entre otros.
100
El proceso de compras Figura 31 comienza al recibir una orden de requerimiento
de materias primas e insumos de parte del almacén. Se revisa el portafolio de
proveedores y se evalúan de acuerdo a las necesidades e información técnica
suministrada por el área de producción, se define quien será el proveedor y se
negocian precios y transporte; al recibir las materias primas e insumos se hace
una inspección o prueba de calidad y se almacenan por lotes.
Figura 31. Diagrama de Flujo de Compras
COM
PRAS
Fase
INICIO
Recibir solicitud de materia prima
Emitir información de acuerdo de
compra
Selección de proveedores
¿Cumple el proveedor con
los requisitos de la empresa?
¿El proveedor entrega en la
planta de producción?
Recepción de Materias primas o
insumos
Seleccionar transportadora
Inspección de fichas técnicas y calidad según pruebas de
laboratorio
FIN
Fuente: Autores. Visio
101
11.7 VENTAS Y DISTRIBUCIÓN
Posterior a la producción, la empresa se encarga de la venta y distribución de los productos hacia almacenes agrícolas, dentro de este procedimiento se realizan asesorías técnicas y acompañamiento a los agricultores durante el uso de los fertilizantes. Figura 32. Diagrama de Flujo. Ventas y Distribución
Colab
orad
or bo
dega
Ing. A
grón
omo/
Prom
otor
de
Vent
as
Ing. In
dustr
ial/ In
g.
Quím
icoIng
. Agr
ónom
o/ Pr
omot
or de
Ven
tas
Producción/ InvestigaciónMercadeo Bodega/Distribución
Inicio
Asesoría Técnica al cliente
Orden de Pedido
Verificar Inventario
¿Hay Inventario disponible?
Solicitud de PT a Producción
Facturar
Entrega pedido
Encuesta de Satisfacción del
cliente
¿Hay no conformidades, sugerencias o
recomendaciones?
Registro resultados encuestas
FIN
Medidas preventivas,
correctivas o planes de mejora continua sobre el producto
Cobro de Cartera
Plan de Acción
Publicidad
NO
NO
SI
SI
Fuente: Autores. Visio
102
12. DISEÑO DEL SISTEMA FISICO
12.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA Agrofert está ubicado en una zona rural, con el fin de no tener impacto sobre zonas residenciales, además no se encuentra cerca de fuentes hídricas, aunque la empresa no genera residuos líquidos por lo cual no hay vertimientos al suelo procedentes de los procesos de fabricación de insumos agrícolas. En caso de haber residuos en la fabricación de los insumos o el agua con la que se lavan los tanques de fabricación, se disponen en un tanque de almacenamiento, para ser neutralizados y posteriormente se usan como fertilizante para cultivos de pasto.
Mapa 1. Ubicación de AGROFERT
Fuente: Google Maps.2016
103
12.2. LAY OUT
Actualmente la empresa tiene el siguiente Lay Out para la fabricación de los fertilizantes líquidos AGROFERT, como se observa se deben recorrer grandes distancias debido a la distribución de la planta y de los procesos.
ETIQUETAS
Oficina
21 m cuadr
PRODUCTO PARA
ETIQUETAR
Oficina
26 m cuadr
REACTORES
Oficina
23 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
26 m cuadr MATERIASPRIMAS
Oficina
57 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
64 m cuadr
PRODUCTO TERMINADO
Oficina
48 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
62 m cuadr
PRODUCTO TERMINADO
Oficina
49 m cuadr
PRODUCTOS SOLIDOS
Oficina
9 m cuadr
SEGUNDO PISO
Oficina
270 m cuadr
1
23
4
5
7
6
104
12.3. LAY OUT PROPUESTO
ETIQUETAS
Oficina
21 m cuadr
PRODUCTO TERMINADO
Oficina
26 m cuadr
REACTORES
Oficina
23 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
26 m cuadr MATERIASPRIMAS
Oficina
57 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
64 m cuadr
PRODUCTO TERMINADO
Oficina
48 m cuadr
MATERIA PRIMA
Oficina
62 m cuadr
PRODUCTO TERMINADO
Oficina
49 m cuadr
PRODUCTOS SOLIDOS
Oficina
9 m cuadr
SEGUNDO PISO
Oficina
270 m cuadr
1270 mm Elevación : 7620 mm Recorrido
hasta
105
13. SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL
13.1. INDICADORES Los indicadores que permitirán medir el cumplimiento o no de los objetivos planificados del sistema de gestión de producción y operaciones son: Tabla 20. Indicadores de gestión
Fuente: Autores.
NOMBRE INDICADOR
DEFINICIÓN FORMULA META RESPONSABLE
Índice de
productividad
Medir la productividad de la planta de producción de
insumos agrícolas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 0.95
Jefe de Producción
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 0.95
Porcentaje eficiencia de la
producción
Medir el índice de utilización de la planta de producción de acuerdo a la capacidad de la
empresa
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 −𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒∗ 100
75%
Cantidad Residuos
Determinar el porcentaje de residuos producidos durante la fabricación de los insumos
agrícolas
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
∗ 100 5%
Porcentaje de errores por lote
Medir el porcentaje de errores que se presentan durante la
fabricación de cada lote
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒∗ 100
1%
Porcentaje de
no conformidad del cliente
Mide las no conformidades del
cliente frente a los productos y servicios que oferta Agrofert
# 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒∗ 100
5% Jefe de Ventas
Porcentaje de no conformidad
durante la
inspección
Mide las no conformidades encontradas durante la
inspección
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒∗ 100
5% Jefe de
Producción
Porcentaje de eficiencia
entrega de pedido
Mide la eficiencia del procedimiento de ventas y
distribución
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎
∗ 100 90%
Jefe de Ventas
Número de
devoluciones
Mide el porcentaje de
devoluciones de producto
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠∗ 100 2%
Porcentaje de
satisfacción del cliente
Mide el porcentaje de satisfacción del cliente frente
a productos y servicios prestados
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒∗ 100 90%
Promotor de
Ventas/ Ing. Agrónomo
Evaluación de proveedores
Mide el cumplimiento de los requisitos de la empresa de
parte de los proveedores
𝑁𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎∗ 100 5%
Jefe de Compras
Porcentaje satisfacción
especificacione
s calidad
Mide el porcentaje de conformidad de la empresa
frente a la calidad de las
materias primas adquiridas
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀. 𝑃
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀. 𝑃∗ 100 100%
Jefe de Compras Grado de
eficiencia en
tiempo de entrega
Mide la diferencia entre el tiempo de entrega y el tiempo
programado en la recepción de insumos y materia prima
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎− 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
1 día
106
13.2. RESTRICCIONES DEL SISTEMA
Para realizar el diseño del sistema de producción y operaciones se deben tener en cuenta las restricciones del sistema, estas son:
Restricciones de Capacidad: Está enfocada a la capacidad del reactor basado en el tiempo de mezcla de cada uno de los productos
Restricciones de Mercado: Factor Climático, costos de transporte y competencia
Restricciones Financieras: En el momento no se evidencia, en caso de ser necesario la empresa solicita financiación de una entidad financiera
Restricciones Ambientales: Manejo de residuos y vertimientos al suelo – Área Ambiental
Restricciones Externas: Aperturas de mercado e importen producto terminado
Restricciones de Talento Humano: No hay mano de obra calificada 13.3. ANALISIS DE BRECHAS Y ESTRATEGIAS
Finalmente se realiza un análisis de brechas entre el funcionamiento actualmente de las áreas relacionadas a la producción y a las operaciones respecto al modelo propuesto, se definen adicionalmente estrategias y planes de acción acorde a las necesidades de la empresa y del mercado, para garantizar la implementación del modelo propuesto, con base y uso de cada uno de las herramientas explicadas anteriormente en el diseño del sistema de producción y operaciones para la línea de fertilizantes líquidos de la empresa AGROFERT.
107
ANALISIS DE BRECHAS ESTRATEGIAS
ACTUAL MODELO PROPUESTO PLAN
ESTRATEGICO PLANES DE
ACCIÓN
DE
MA
ND
A
Actualmente AGROFERT cumple con la demanda de los mercados donde atiende en los departamentos de Boyacá, Cundinamarca, a partir del 2015 Santander y Norte de Santander.
Realizar pronósticos, de acuerdo al mercado actual y las problemáticas recientes en el sector a nivel nacional, como son el cambio climático que afecta la estacionalidad en las épocas de siembra, las importaciones, la competencia, el transporte, entre otros. Realizar una planificación de la producción, manteniendo la flexibilidad del sistema de producción y operaciones.
Sistema de planeación de la producción, aprovisionamiento, presupuestos.
Pronósticos Evaluación de mercados Presupuestos Políticas de inventarios de producto terminado
No hay pronósticos que permitan una planeación de suministros y de la producción.
El mercado sigue una demanda estacional, en épocas de siembra se presentan picos en la demanda, que por falta de planeación llevan a la necesidad de solicitar horas extras para el cumplimiento de la demanda, que hace el área de ventas, lo cual genera no solo desorganización, sino también no conformidades en el producto final.
CA
LID
AD
Los productos que oferta AGROFERT se miden a partir del registro de venta ICA de cada producto, por cada lote de producción se debe tomar una muestra la cual se lleva a laboratorio y debe cumplir con unas especificaciones técnicas como composición, densidad, conductividad eléctrica y pH; acorde a la ficha técnica del producto.
Realizar inspecciones de calidad no solo a la composición del producto, sino a su presentación. Realizar pruebas de calidad a materias primas, producto terminado, insumos de almacenamiento y
Control de la producción Integración con proveedores Sistema de gestión de la calidad
Control estadístico de la producción Documentación de la producción y todos sus procedimientos
108
Cuando algunas referencias son distribuidas a otros pisos térmicos como Bucaramanga, se presentan problemas de calidad, respecto a la presentación del producto, por diferentes razones, como la composición química del producto, el tipo de envase en que se transporta o el modo de transporte.
embalaje de los fertilizantes. Planes de Calidad y protocolos de fabricación.
Trazabilidad de las materias primas, insumos y producto terminado
PR
OD
UC
CIÓ
N
La producción se programa de acuerdo a la demanda, se manejan lotes pequeños por ende se tiene una rápida respuesta al cliente y es un sistema flexible.
No perder la flexibilidad con la que actualmente cuenta la empresa y la cual es una ventaja competitiva. Planificación y programación de la producción a partir de pronósticos Programación y secuenciación de la producción Programa de higiene y seguridad en el puesto de trabajo Capacitación del personal Sistemas de gestión Integrados QHSE
Optimización de la línea de producción Planificación, programación, secuenciación y control de la producción y operaciones Sistemas de gestión integrados Herramientas de la metodología Lean
Mantener la flexibilidad Pronósticos Programación de la producción y adquisición de suministros Balanceo de línea de producción Supermercado 5´S Programa de capacitación
Sin embargo cuando hay picos en la demanda, se requiere el pago de horas extras para poder cumplir con la misma.
Desorden y poco aseo en algunas áreas de trabajo
Se desperdician tiempos por falta de programación de la producción.
El personal no tiene el nivel de capacitación necesario para mantener un sistema de gestión.
Los riesgos en los procesos de fabricación son altos, al manejar sustancias químicas, sin el correcto procedimiento se pueden presentar accidentes de trabajo, sin embargo se tiene un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
109
No hay control estadístico ni inspección sobre el producto terminado por ende se pasan no conformidades en producto terminado que se podría no llegar al cliente, lo cual no solo afecta la percepción del cliente frente a la calidad e imagen de la empresa, sino representa sobre costos
Control de la producción y la calidad Balanceo de línea de la producción de fertilizantes líquidos Células de trabajo para el proceso de envasado, sellado y etiquetado Supermercados de materia prima Documentación de procesos y procedimientos Trazabilidad Gestión de la calidad
Control estadístico de la Calidad Documentación de procesos, procedimientos, actividades, registros Trazabilidad de materias primas y producto terminado Modelo ABC de inventarios para las materias primas Indicadores
Inventarios de proceso, entre las actividades de envasado, sellado y etiquetado
Demoras en el alistamiento de la materia prima previo a la producción
UB
ICA
CIÓ
N P
LA
NT
A
Actualmente la empresa se cuenta ubicada en una vereda de Tuta, Boyacá. El principal problema de la ubicación de la planta es el ingreso de camiones y tanques con materia prima, debido primero a que hay tres kilómetros de vía destapada y segundo cables de la luz están a poca altura, por ende representa un peligro para todas las personas involucradas en el proceso de recepción de la respectiva carga
Planeación de metas a mediano y largo plazo
Sistema Logístico para el aprovisionamiento y la distribución
110
VE
NT
AS
Y D
IST
RIB
UC
IÓN
Actualmente se distribuye directamente a los almacenes o distribuidores de la empresa, en diferentes formas, los mismos promotores de ventas llevan pedidos cuando son pequeñas cantidades, o en caso de completar más de una tonelada de producto, se programa una ruta de distribución con un camión de la empresa, como es el caso en zonas como Valle de Tenza, Santander y Norte de Santander
Identificar el programa de distribución que disminuya costos y cumpla con la promesa de entrega a tiempo al cliente Evaluación de posible creación de puntos de distribución en zonas que nos estén en Boyacá y Cundinamarca, con el fin de cumplir con la demanda del cliente en el momento que lo requiera. Ampliar área de ventas, capacitar al personal del área y planificar expansión del mercado
Sistema de logística de distribución
Stock de seguridad de producto terminado Ruta más corta Programa de distribución Ampliación del área de ventas, y capacitación del personal del área
Las ventas se hacen almacenes, pero no directamente a los agricultores que son los consumidores de los fertilizantes, por varias razones primero por la cantidad que solicita cada agricultores es pequeña y segundo costos de distribución. Los agricultores adquieren los productos en un almacén agrícola.
Se ha postergado la apertura de mercados en los Llanos, Tolima y Nariño, que demandan a la empresa por producto, pero debido a altos costos de distribución y falta de personal de la empresa en el área de ventas no se atienden estos mercados actualmente.
111
LA
Y O
UT
El Lay Out de la empresa, requiere varios recorridos desde el ingreso de la materia prima a los procesos, hasta la salida del producto terminado, lo cual implica desorden, tiempo en transporte, riesgos para los colaboradores por carga de materias primas y en consecuencia más costos
Reorganizar las materias primas y la línea de producción de fertilizantes líquidos, eliminando recorridos, inventario en proceso, desorden y eliminando riesgos para los colaboradores
Lay Out propuesto
Estudio de tiempos y distancias de los procesos de fabricación de fertilizantes líquidos
TE
CN
OL
OG
ÍA
Bajo nivel de tecnología dentro de la organización, desde programas de apoyo para el control de los sistemas de gestión; como dentro del proceso productivo, todos los procesos de fabricación de los fertilizantes se realizan de forma manual, lo cual incrementa la variabilidad respecto a la calidad, no hay ayudas mecánicas para el movimiento de materias primas, producto en proceso y producto terminado.
Uso de herramientas tecnológicas que ayuden al mejoramiento continuo de la empresa, teniendo en cuenta las necesidades de la empresa
Aplicación de herramientas tecnológicas acorde a las necesidades de la empresa
Uso de herramientas (Excel, Access, etc) para apoyar los sistemas de gestión Programa de mantenimiento de maquinaria e instalaciones
112
CONCLUSIONES
La empresa muestra un crecimiento año a año en sus informes de ventas, por ende se pueden tomar decisiones que aporten al crecimiento de la misma, mejorando continuamente
AGROFERT tiene un sistema de gestión integrado QHSE en proceso de implementación, lo cual es una ayuda en el momento de la implementación del sistema de producción y operaciones, sobre todo con la colaboración de los recursos humanos
El sistema de producción de AGROFERT es flexible, maneja lotes pequeños de producción, permite rápida respuesta y cambios en el sistema de producción
Se tiene política de entrega de productos de tres días y se cumple en departamentos como Boyacá y Cundinamarca, pero en Bucaramanga se presentan demoras en entregas, ya que no se cuenta con centros de distribución cercanos
De acuerdo con el resultado obtenido con la herramienta QFD, la empresa puede generar mejoras importantes en las mejoras a producto de acuerdo con el valor percibido por el cliente, e impactar en el diseño de su empaque, el cubrimiento de mercado, y en el desarrollo de mejoras en los químicos usados.
AGROFERT cuenta con grandes oportunidades de optimización de su mano de obra, pero no puede dejar de lado su gran responsabilidad social en la vereda de Tuta, en la generación de empleo a tantas familias que dependen hoy, por tal razón, se debería generar una inversión en ampliar el mercado y así mismo las ventas con el fin de implementar el sistema acá propuesto a modo de una línea adicional debido al impacto de aumento de demanda.
113
RECOMENDACIONES
Realizar planificación de la producción, basado en las ventas, utilizando no solo pronósticos, sino incrementando la comunicación entre las áreas, ya que por temporadas se presenta poco trabajo y en otras, la producción debe incrementar gastos, sobre todo en mano de obra.
Se sugiere generar capacitaciones extendidas con cada uno de los colaboradores, y aumentar su nivel de escolaridad, con miras al momento de la implementación del sistema hoy propuesto, los colaboradores se transformen en generadores de mejoras continuas.
Implementación de herramientas y metodologías de LEAN, según se indican en el proyecto y así media año a año la mejora del sistema
Destinar recursos para la implementación del sistema de producción y operaciones para los fertilizantes líquidos
114
BIBLIOGRAFÍA
AGROFERT. (2013). Reporte ventas y producción ICA. Tuta. AGROFERT. (2014). Inventario de devoluciones. Tuta. AGROFERT. (2014). Libros Contables. Cuenta Hurtos y pérdida de mercancia.
Tuta. AGROFERT. (2014). Portafolio de Productos. Tuta. AGROFERT. (2014). Portafolio de Proveedores. Tuta. AGROFERT. (2014). Portafolio Materias Primas. Tuta. AGROFERT. (2015). Balance General ENERO - SEPTIEMBRE 2015. Tunja. AGROFERT. (2015). Manual del Sistema Integrado de Gestión QHSE. Tuta:
Primera Edición. AGROFERT. (2016). Informe de Producción . Tuta. AGROFERT. (2016). NOMINA. Tuta. BALLOU, R. H. (2004). LOGISTICA, Administración de la cadena de suministro .
México: Prentice Hall. BELTRÁN, J. M. (1998). Indicadores de gestión. . 3R Editores. . CHAPMAN, S. (2006). Planeación y Control de la producción. Editorial Pearson.
115
CHASE, R., JACOBS, F. R., & AQUILANO, N. (2009). Administración de
Operaciones. Producción y Cadena de Suministros. México: Mc Graw Hill. CORREA, A. M. (07 de 09 de 2013). El Espectador. Obtenido de
http://www.elespectador.com/noticias/investigacion/los-duenos-de-los-fertilizantes-colombia-articulo-445007
DANE. (2015). Comunicaco de Prensa. Boletín Técnico. Bogota D.C. DANE. (2015). DANE. Obtenido de DANE: www.dane.gov.co DANE. (2015). DANE. Obtenido de www.dane.gov.co DIAN. (2016). Formulario del Registro Único Tributario. DINERO. (21 de 04 de 2015). Obtenido de http://www.dinero.com/pais/articulo/rol-
agricultura-colombia-ante-precios-materias-primas/207821 DINERO. (18 de 6 de 2015). DINERO. Obtenido de
http://www.dinero.com/pais/articulo/precios-fertilizantes-para-agro-colombia/209660
DINERO. (22 de 10 de 2015). DINERO. Obtenido de
http://www.dinero.com/economia/articulo/pib-departamentos-colombia-2014/215020
FAO. (2015). Agricultura Mundial hacia los años 2015/2030. Obtenido de
www.fao.org. GEORGE, M. L. (2002). Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean
Speed. McGrawHill Professional.
116
HEIZER, J., & RENDER, B. (2011). Operations Managment. USA: Pearson. ICA. (2013). Consumo de Fertilizantes y Acondicionadores. Bogotá D.C. ICA, Insitituto Colombiano Agropecuario. (2011). Resolución 698. JURAN, A., & GODFREY, J. M. (2001). Manual de calidad de Juran. Madrid:
McGraw-Hill. KRAJEWSKI , L., RITZMAN, L., & MALITOTRA, M. (2013). Operations Managment.
Processes and Supply Chains. USA: Pearson. MEDINA FERNANDEZ DE SOTO, J. (2007). Modelo integral de produc tividad una
mirada estratégica. Bogotá D.C.: Universidad Sergio Arboleda. MESA, S. I. (Octubre de 2016). COMPRAS. (D. S. VARGAS MESA, Entrevistador) MinCIT. (20 de 11 de 2015). Oficina de Estudios Economicos. Obtenido de
http://www.mincit.gov.co/publicaciones.php?id=16724 Ministerio de Comercio, I. y. (2015). Programa de Transformación Productiva.
Obtenido de http://www.ptp.com.co NAHMIAS, S. (2007). Analisís de la producción y las operaciones. México: Mc Graw
Hill. RIASCOS, R. G. (s.f.). Manual Tecnico. Propiedades generales de los fertilizantes. SIPPER, D., & BULFIN, R. (1998). Planeación y Control sobre la Producción.
México: Mc GrawHill.
117
SUAREZ, M. C. (11 de 09 de 2015). Obtenido de La Republica: http://www.larepublica.co/industria-y-agricultura-los-sectores-que-frenan-la-expansi%C3%B3n-del-pib_299501
VARGAS, C. M. (Octubre de 2016). Distribución y Ventas. (D. S. VARGAS MESA,
Entrevistador) VARGAS, C. M. (2016). Producción.