energi zao ctu bre 2011
TRANSCRIPT
¿Qué es una Central Termosolar de ¿Qué es una Central Termosolar de
Concentrador Cilindro Parabólico?Concentrador Cilindro Parabólico?
El Simulador Termosolar RENOVETEC ha El Simulador Termosolar RENOVETEC ha
superado los primeros test realessuperado los primeros test reales
El Condensador de una Central TermosolarEl Condensador de una Central Termosolar
El Presupuesto de Mantenimiento de El Presupuesto de Mantenimiento de
Plantas Termosolares Plantas Termosolares
EELL TRABAJOTRABAJO DELDEL OPERADOROPERADOR ENEN CCENTRALESENTRALES TTERMOSOLARESERMOSOLARES
PPOSIBILIDADESOSIBILIDADES LABORALESLABORALES PARAPARA QUÍMICOSQUÍMICOS ENEN
ENERGÍASENERGÍAS RENOVABLESRENOVABLES
Inaugurada ANDASOL 3Inaugurada ANDASOL 3
TORRESOL inaugura GEMASOLARTORRESOL inaugura GEMASOLAR
Oct
ubre
20
11
EspecialEspecial Centrales TermosolaresCentrales Termosolares
Ingeniería termosolarIngeniería termosolar
Conoce el
estado del arte
en tecnología
termosolar,
equipo por
equipo y
sistema por
sistema
Feria de ZARAGOZA se Feria de ZARAGOZA se
confirma como referente confirma como referente
del sector energético del sector energético
internacionalinternacional
SIEMENS abandona SIEMENS abandona
la energía nuclearla energía nuclear
IINDUSTRIANDUSTRIA propone propone
una regulación una regulación
restrictiva para las restrictiva para las
nuevas eólicasnuevas eólicas
Es.CO2 comienza a Es.CO2 comienza a quemar carbón quemar carbón autóctono en su autóctono en su
caldera experimental caldera experimental de Lecho Fluido de Lecho Fluido
CirculanteCirculante
Programas formativos Programas formativos
on lineon line
TERMOSOLARTERMOSOLAR
¿Qué es una Central Termosolar de Concentrador ¿Qué es una Central Termosolar de Concentrador
Cilindro Parabólico?Cilindro Parabólico? 33 El Simulador Termosolar RENOVETEC ha superado El Simulador Termosolar RENOVETEC ha superado
los primeros test realeslos primeros test reales 77
El Condensador de una Central TermosolarEl Condensador de una Central Termosolar 1212 Posibilidades Laborales para Químicos en Posibilidades Laborales para Químicos en
Energías RenovablesEnergías Renovables 1616
El Trabajo del Operador en Centrales TermosolaresEl Trabajo del Operador en Centrales Termosolares 2222 El Presupuesto de Mantenimiento de El Presupuesto de Mantenimiento de Plantas TermosolaresPlantas Termosolares 2626
Inaugurada ANDASOL 3Inaugurada ANDASOL 3 3131
TORRESOL inaugura GEMASOLARTORRESOL inaugura GEMASOLAR 3434
EÓLICAEÓLICA
Industria propone una regulación restrictiva Industria propone una regulación restrictiva
para las nuevas eólicaspara las nuevas eólicas 3636 El El viento producirá el 30% de la electricidad española en 2020viento producirá el 30% de la electricidad española en 2020 3838
NUCLEARNUCLEAR
SIEMENS abandona la energía nuclearSIEMENS abandona la energía nuclear 3939
No se ha producido fuga radiactiva en el accidente No se ha producido fuga radiactiva en el accidente
ocurrido en las instalaciones nucleares de Marcouleocurrido en las instalaciones nucleares de Marcoule 4242
La temperatura de los 3 reactores de FukushimaLa temperatura de los 3 reactores de Fukushima--1 1
ya es inferior a los 100 gradosya es inferior a los 100 grados 4343
El informe preliminar de las pruebas de estrés confirma El informe preliminar de las pruebas de estrés confirma
la seguridad de la centrales nucleares españolas la seguridad de la centrales nucleares españolas 4545
NOTICIASNOTICIAS Es.CO2 comienza a quemar carbón autóctono en su Es.CO2 comienza a quemar carbón autóctono en su
caldera experimental de Lecho Fluido Circulantecaldera experimental de Lecho Fluido Circulante 4747
Feria de Zaragoza se confirma como referente Feria de Zaragoza se confirma como referente
del sector energético internacionaldel sector energético internacional 4949
Edición Mensual
Año I Octubre 2011
Edita
Dirección
Santiago G. Garrido
Jefa de Redacción Natalia Fernández Castaño
Administración Yolanda Sánchez
Colaboradores
Alberto López Serrada Alex Lupión Romero
Pedro Juan López Rojo Dpto Técnico VEOLIA
Alberto Fanjul Carlos Núñez
Diseño gráfico Maite Trijueque
Programación web
Natalia Fernández Diego Martín
Contacta con nosotros:
Termosolar
3
EE ste artículo, de carácter divulgativo, trata de ste artículo, de carácter divulgativo, trata de
describir de una manera sencilla como son las describir de una manera sencilla como son las
centrales de concentradores lineales parabólicos centrales de concentradores lineales parabólicos
o CCP. Forma parte del primer volumen de la colección o CCP. Forma parte del primer volumen de la colección
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES
TERMOSOLARES, en la que se describen en detalle cada TERMOSOLARES, en la que se describen en detalle cada
uno de los elementos que componen una central, se uno de los elementos que componen una central, se
analiza la operación y se detalla el mantenimiento a que analiza la operación y se detalla el mantenimiento a que
deben estar sometidas estas centrales.deben estar sometidas estas centrales.
Por Santiago García GarridoPor Santiago García Garrido
Director Técnico RENOVETECDirector Técnico RENOVETEC
¿Qué es una Central Termosolar de
Concentrador Cilindro Parabólico?
L as tecnologías de aprovechamiento de la radiación solar para la conversión en energía eléctrica utilizando una
transformación intermedia en energía térmica se clasifican en dos grandes grupos: las que concentran la radiación solar a lo largo de una línea o las que concentran la radiación solar en un punto. Dentro de las primeras existen dos tecnologías que la emplean: las de concentrador cilindro parabólico y las de espejos fresnel. En las que concentran la
radiación solar en un punto, con ratios de concentración mucho mayores y con la posibilidad de realizar el seguimiento a dos ejes, también hay dos tecnologías aplicables: las de torre central y las que utilizan motores Stirling.
Las centrales cuya tecnología se considera más madura en estos momentos, y que supone más del 95% de la potencia de generación termosolar instalada en España, es la tecnología CCP. Básicamente consiste en la concentración de la radiación solar a lo largo de una linea recta con una longitud que oscila entre los 600 y los 800 metros. El fluido caloportador, esto es, el fluido que
transportará la energía que es captada en los concentradores cilindro parabólicos, entra por uno de los extremos a una temperatura y con una velocidad determinados, y sale por el otro extremo a una temperatura superior.
El fluido utilizado puede ser agua, pero actualmente no se han superado los problemas derivados de la vaporización que se produciría en un punto intermedio del recorrido. Por esta razón se prefiere el uso de
otros fluidos que no cambian de estado entre un extremo y otro de la linea recta en la que se concentra la radiación solar. De todos los fluidos posibles, los fluidos orgánicos sintéticos son los que mayores ventajas presentan, y entre ellos destaca la mezcla eutéctica de oxido de difenilo al 26,5% en peso y bifenilo al 73,5%. Esta mezcla presenta el mejor compromiso entre coste y prestaciones, aunque como se verá más adelante, presenta grandes dificultades en su manejo que condicionan enormemente los resultados de explotación de las plantas. A este fluido se le denomina habitualmente HTF (Heat Transfer Fluid).
Termosolar
4
Termosolar
Por este compromiso entre economía y técnica las centrales termosolares CCP construidas hasta el momento actual utilizan esta mezcla de hidrocarburos aromáticos sintéticos, cuyas prestaciones y comportamiento es necesario conocer y dominar si se quiere diseñar, construir, operar y/o mantener plantas termosolares CCP.
El HTF trabaja entre unos 290 ºC a la entrada de la línea en la que se concentra la radiación y los 390 a la salida. A mayor temperatura de salida, mayor rendimiento global de la planta, pero las características químicas del fluido no hacen posible utilizarlo por encima de los 400ºC, pues las reacciones de degradación aumentan exponencialmente de velocidad, originándose hidrocarburos volátiles y pesados que modifican el comportamiento de la planta y que plantean incluso problemas de seguridad. Por ello las centrales CCP tienen limitada la temperatura máxima de trabajo del fluido orgánico a unos 400 ºC. Además, requieren de sistemas que eliminen los productos originados en la degradación, normalmente utilizando filtraciones y destilaciones sucesivas.
El lugar donde se realiza la captación de radiación y su posterior transferencia en forma de calor al HTF se denomina campo solar y es una basta extensión de terreno de aproximadamente 2 hectáreas por MW eléctrico instalado. Así, una planta de 49,9 MW, la máxima posible de acuerdo con la actual legislación española que limita a 50 MW la generación en régimen especial con derecho a percepción de una prima por cada MWh exportado a la red eléctrica, ocupa unas 100 hectáreas.
El calor absorbido por el HTF a continuación es transferido a un circuito de agua para generar vapor. Esta agua, que anteriormente ha sido presurizado en una bomba centrífuga multietapa hasta presiones comprendidas entre los 50 y los 100 bar de presión, se vaporiza y se sobrecalienta hasta
aproximadamente 380 ºC enfriándose el HTF hasta los 290 ºC, A esa temperatura el fluido caloportador se devuelva al campo solar para que continúe transportando la energía captada en el campo solar. Los equipos responsables del intercambio de calor entre el HTF y el ciclo agua-vapor son intercambiadores del tipo carcasa-tubo de gran tamaño y cierto grado de complejidad. En ellos se realiza la transferencia de calor entre los dos fluidos de forma especializada: el tren de generación de vapor incluye equipos diseñados para calentar agua, para producir vapor y para sobrecalentar ese vapor. Con los conocimientos actuales no es posible construir un equipo que realice con eficiencia y sin problemas técnicos esas tres funciones, razón por la que el tren de generación tiene equipos especializados para cada una de estos procesos.
El vapor generado es entonces conducido hasta la turbina de vapor, donde se producirá una nueva transformación energética. La energía contenida en el vapor en forma de presión (energía potencial) se transforma de forma escalonada en energía mecánica rotativa, con un excelente rendimiento teniendo en cuenta la baja temperatura del vapor (380ºC). El rendimiento de esta transformación oscila entre el 27% y el 40%, dependiendo de la carga a la que esté la planta (mayor rendimiento a mayor carga) alcanzando su máximo valor cuando la central está al 100% de potencia.
El vapor a la salida de la turbina es vapor «muerto», sin capacidad para realizar trabajo mecánico. Su temperatura es inferior a 50ºC y su presión ronda los 0,05 a 0,08 bar(a), es decir, una presión inferior a la presión atmosférica. Para aprovechar ese caudal de agua desmineralizada, unos 54 Kg/s cuando la planta está a plena carga, es necesario condensarla y volver a tenerla en forma líquida. De esta forma se consiguen tres objetivos:
1. Se aprovecha el agua a la salida de la turbina
5
Termosolar
para reutilizarlo nuevamente.
2. Se genera en el condensador una presión inferior a la atmosférica, imposible de conseguir si el vapor se tirara a la atmósfera. Con ello el salto de presión entre la entrada y la salida de la turbina es mayor y por tanto también lo es la potencia generada y el rendimiento de la planta.
3. Se puede presurizar el fluido de forma económica antes de introducirlo en la caldera. Presurizar un líquido siempre es más barato que presurizar vapor, por la incompresibilidad de los líquidos. Así, si se intentara comprimir vapor hasta los 100 bares se consumiría más energía de la que generaría su posterior expansión. Comprimir agua resulta energéticamente más favorable.
Para condensarlo es necesario introducir un nuevo fluido en el sistema, al que el vapor pueda cederle el calor latente de vaporización. Hay que recordar que los procesos de evaporación o de condensación requieren al aporte o la sustracción de grandes cantidades de calor (unas 2418 KJ por cada Kg de vapor que llega al condensador a esa temperatura). Existen dos posibilidades: utilizar agua como fluido frío al que se transferirá el calor que debe sustraérsela al vapor para que condense, o utilizar aire.
En el primer caso el agua fría se obtiene habitualmente de una torre evaporativa. El agua enfriada en la torre se conduce hasta el condensador, que no es más que un intercambiador carcasa-tubos. En el condensador el agua de refrigeración captará el calor de condensación y lo transferirá posteriormente al ambiente con la ayuda de la torre. La torre disipa calor evaporando parte del agua, por lo que es necesario reponer tanto el agua evaporada como el agua purgada de la torre para mantener la concentración de sales dentro de unos límites seguros. El consumo de agua ronda los 400.000-500.000m3/año.
En lugares en los que hay escasez de agua no puede emplearse este sistema, se recurre entonces a grandes aerocondensadores, en los cuales se transfiere el calor de condensación directamente al aire ambiental. Es una forma menos eficiente y más cara de condensar, y por tanto solo se emplea si no hay otras alternativas.
La energía mecánica rotativa requiere ahora una última transformación en energía eléctrica. Esta transformación se realiza en el generador, que es un equipo eficiente y maduro. La energía eléctrica generada se transporta a la red eléctrica mediante las líneas de transporte. Estas líneas pueden ser aéreas o enterradas y requieren de una serie de una serie de equipos que facilitan la conexión:
Transformadores, que igualan las tensión eléctrica entre la generada en la planta y la de la línea a la que se conecta
Aparamenta de maniobra, que permite la conexión y desconexión
Protección eléctricas, para garantizar que generador y red eléctrica se encuentran en las condic iones adecuadas para estar interconectadas sin causarse daños
Red de tierras, a la que se transferirán las corrientes de defecto
Equipos de medida, que informan a las protecciones eléctricas de los valores de tensión e intensidad, y a las que se conectan también los equipos de facturación que miden la energía que entra y sale de la planta.
6
Una planta de 49,9 MW, la máxima posible de acuerdo con la actual legislación española que limita a 50 MW la generación en régimen especial con derecho a percepción de una prima por cada MWh exportado a la red eléctrica, ocupa unas 100 hectáreas.
El Simulador Termosolar RENOVETEC
ha superado los primeros test reales
D esarrollado por el departamento técnico de RENOVETEC,
tiene como finalidad estudiar cómo afecta a la producción
de electricidad la variación de determinados parámetros en
una central solar termoeléctrica, tanto ambientales como aquellos
que dependen de la decisión de un operador de planta. Entre sus
aplicaciones inmediatas, está el entrenamiento de operadores de
centrales y la evaluación técnica de instalaciones solares
termoeléctricas en funcionamiento, para comprobar si todos sus
equipos están funcionando como deberían.
Termosolar
7
Figura 1
El simulador desarrollado por RENOVETEC ha sido ya chequeado de forma exhaustiva comparando sus valores contra el comportamiento real de una de las centrales termosolares situada en la provincia de Ciudad Real. De esta forma se ha podido verificar que en todo el rango operativo entre el 10% de carga y el 115% los valores de todas las variables simuladas presentaban una desviación menor del 0,6% respecto a las que presentaba la planta real. En las variables que presentaban un alejamiento superior pudo comprobarse como había un fallo, una avería o un problema de calibración del instrumento, de forma que puede afirmarse que si existe una desviación entre el programa informático desarrollado por RENOVETEC y la planta real simulada, será conveniente verificar esta última.
Este hecho aumenta la potencia del simulador desarrollado, ya que si bien en principio ha sido concebido para el entrenamiento de operadores y para actividades relacionadas con la formación, puede utilizarse también para verificar el estado de cada uno de los equipos principales que componen la planta y para evaluar sus prestaciones. Hay que tener en cuenta que el simulador no se degrada, mientras que una planta real sufre diferentes mecanismos que merman con el tiempo sus prestaciones. Con el simulador es posible determinar no sólo qué equipos están sufriendo en mayor medida los efectos del paso del tiempo, sino además cuánto se ha degradado y como afecta al rendimiento global.
El proyecto de I+D que ha culminado con la realización de estas pruebas, ha sido financiado íntegramente por RENOVETEC INGENIERÍA, que demuestra una vez más como las empresas españolas realizan importantes esfuerzos en investigación, desarrollo e innovación en el campo de las energías renovables, lo que ha convertido a España una
de las potencias más importantes del mundo en el área.
20 pantallas de operación
El simulador consta de un total de 20 pantallas de control, en las que se simulan todos los sistemas que componen una central termosolar:
Campo Solar
Sistema HTF
Tren de generación de vapor
Ciclo Agua-Vapor
Turbina de vapor + generador
Sistemas eléctricos de alta tensión
Sistema de refrigeración
Sistemas auxiliares
El simulador se ha desarrollado utilizando el programa SCADA de LabVIEW versión 10.0, de National Instrument. Aunque se analizaron otras posibilidades, como WIN CC, finalmente se optó por LabView por su versatilidad, facilidad de programación y posterior modificación. (Figura 1)
El equipo de desarrollo
El autor principal del proyecto ha sido Iosu Villanueva Juaniz, un joven y prometedor Ingeniero de Control formado en la Universidad de Navarra. Para el desarrollo de los sistemas relacionados con el campo solar y con el sistema HTF, se ha contado con los Ingenieros de la Universidad Autónoma de Madrid Sebastian Guerra, Gonzalo Guerrón y Ricardo Almanza. La coordinación de los trabajos ha corrido a cargo del director técnico de RENOVETEC, Santiago G. Garrido.
Termosolar
8
La simulación del campo solar
Para realizar la simulación, los ingenieros Sebastian Guerra y Ricardo Almanza analizaron los datos de radiación normal directa de una ubicación próxima a Sevilla a lo largo de un año tipo. A partir de ella y considerando los parámetros más comunes de un campo solar que utilizara colectores tipo Eurothrough se estimó la cantidad de radiación que incidiría en el tubo absorbedor de un módulo a lo largo de las 8.760 horas que componen un año.
De esa manera, conociendo la radiación disponible, el ángulo ángulo de incidencia de la radiación con el plano que define el área de apertura del colector y las características del tubo absorbedor han podido simular la elevación de temperatura que puede darse en el fluido térmico al atravesar un módulo solar, en función de la velocidad con la que lo atraviese y de la fecha y la hora a la que se realiza la simulación.
El operador de la planta puede cerrar o abrir lazos que considere oportunos para alcanzar la temperatura y el caudal deseado en el sistema HTF y puede desenfocar parcialmente los
colectores tal y como lo haría en una planta termosolar real. El desenfoque puede actuar sobre un solo lazo, sobre un subcampo formado por 30 lazos o sobre todo el campo solar. De esa manera no sólo puede estudiar el efecto de introducir o eliminar lazos, sino también el de desenfocar parcialmente el último colector de cada lazo para ver el efecto en la temperatura de entrada y salida del HTF en el campo solar, en el tren de generación de vapor, y por supuesto, en la energía eléctrica generada.
El simulador calcula además el número de Reynolds correspondiente a la circulación del fluido térmico. El sistema muestra una alarma si este número adimensional cae por debajo de 300.000, valor que RENOVETEC ha considerado como mínimo a mantener en la instalación para evitar la degradación del HTF provocada por una posible sobretemperatura en la capa de fluido más próxima al tubo metálico del absorbedor. (Figura 2)
La simulación del sistema HTF
En la simulación del sistema fue necesario tener en cuenta la dilatación del fluido térmico
Termosolar
9
Figura 2
htt
p:/
/ww
w.r
eno
vete
c.co
m/s
imu
lad
ort
erm
oso
lar.
htm
l h
ttp://w
ww
.reno
vete
c.com
/simu
lado
rterm
oso
lar.htm
l
como consecuencia de las variaciones de temperatura y sus correspondientes cambios de densidad. Teniendo en cuenta las características técnicas del fluido se han simulado los niveles de los tanques de expansión y rebose, y su variación con las condiciones de la planta en cada momento. La parte más interesante en cuanto a la simulación fue el estudio de la temperatura del fluido en función del número de lazos operativos, de la velocidad de las bombas principales de HTF, y del grado de desenfoque de los colectores.
El operador puede seleccionar la temperatura deseada en el fluido térmico. Por defecto, el sistema selecciona 393ºC, aunque el operador puede cambiarlo libremente dentro de unos límites para observar el efecto que se produce en cada uno de los equipos. El operador puede entonces comprobar como una variación en la velocidad de las bombas y por tanto del caudal del fluido influye fundamentalmente en la temperatura de entrada del HTF al campo solar. (Figura 3)
La simulación del ciclo de vapor
El ingeniero industrial Iosu Villanueva, autor principal de la programación y que se encargó
además del ensamblaje de todas las pantallas, fue el encargado de toda la simulación del ciclo agua-vapor, que es sin duda la más compleja de una planta termoeléctrica. Para realizar esta simulación fue necesario tener en cuenta en primer lugar el caudal y la temperatura del fluido térmico que llega a los intercambiadores, y en segundo lugar las condiciones atmosféricas. Con esos valores, y con los parámetros técnicos de todos los equipos implicados (intercambiadores del tren de generación de vapor, bombas de agua de alimentación y de condensación, torre de refrigeración, bombas del circuito de refrigeración principal, condensador, etc.) ha sido posible simular qué ocurre cuando se varía la ambiental, la presión, la humedad, las características técnicas de los equipos principales (que son configurables), y todo ello de una manera muy visual y gráfica.
Iosu Villanueva consideró oportuno introducir dos pantallas adicionales que no suelen estar presentes en un sistema de control. La primera, muestra el diagrama T-S en el que se desarrolla la representación del ciclo Rankine en tiempo real, pudiendo analizar visualmente la temperatura de saturación. La segunda, muestra un completo balance de masa y energía para que el operador pueda evaluar de
Termosolar
10
htt
p:/
/ww
w.r
eno
vete
c.co
m/s
imu
lad
ort
erm
oso
lar.
htm
l h
ttp://w
ww
.reno
vete
c.com
/simu
lado
rterm
oso
lar.htm
l Figura 3
Termosolar
forma directa si la planta está funcionando dentro de sus parámetros de diseño o alguno de los equipos principales presenta una anomalía (fuga, ensuciamiento, etc.).(Figura 4)
La presentación
El simulador se ha desarrollado con un concepto totalmente portátil, de manera que es posible transformar cualquier sala de formación, salón de actos o despacho en una completa sala de control de una central termosolar. Funciona con una arquitectura cliente-servidor desarrollada por el ingeniero Gonzalo Guerrón, de forma que varios operadores pueden estar manipulando
diferentes partes del sistema simultáneamente en diferentes puestos de control interconectados.
También es posible utilizar el simulador desde cualquier instalación o incluso desde un domicilio particular que tenga acceso a Internet con una velocidad superior a 1 Mb (se aconseja mayor de 6 Mb). El operador toma el control del programa instalado en el servidor de RENOVETEC, y puede realizar los ejercicios sugeridos en el plan formativo o simular
cualquier otra condición.
Cuando se utiliza con fines formativos, una de las pantallas es sólo accesible al profesor que dirige la formación. Desde esa pantalla el profesor puede simular la avería de determinados equipos, una fuga, una nube que atraviesa una parte de la planta, puede seleccionar el día y la hora, o las condiciones de presión , temperatura y humedad, de manera que el alumno tendrá que responder adecuadamente a esas condiciones de trabajo preparadas por el profesor.
MÁS INFORMACIÓN EN:
http://www.renovetec.com/simuladortermosolar.html
11
http
://ww
w.ren
ove
tec.co
m/sim
ulad
orte
rmo
solar.h
tml
htt
p:/
/ww
w.r
eno
vete
c.co
m/s
imu
lad
ort
erm
oso
lar.
htm
l
Figura 4
El Condensador
de una Central Termosolar
Termosolar
12
E ste artículo, extraído del libro OPERACIÓN Y
MANTENMIENTO DE CENTRALES TERMOSOLARES,
analiza el condensado, uno de los equipos estrella del
ciclo agua-vapor. Es el encargado de condensar el vapor
“muerto”, que sale de la turbina sin capacidad para generar
trabajo mecánico. La condensación del vapor para convertirlo
de nuevo en agua líquida viene impuesta por la necesidad de
aumentar la presión del fluido antes de entrar en el tren de
generación de vapor.
Por Santiago García Garrido
Director Técnico RENOVETEC
Aumentar la presión de un gas es energéticamente muy caro, mientras que aumentar la presión de un líquido es mucho más sencillo (basta presionar, al ser prácticamente incompresible). De esta manera el aumento de presión se realiza en la bomba de alimentación, mientras que el aumento de temperatura se produce en los precalentadores y en los intercambiadores que forman parte del tren de generación de vapor.
El condensador es un intercambiador carcasa-tubo en los que el agua de refrigeración (fluido refrigerante) circula por los tubos, y el vapor (fluido enfriado) circula por el lado de la carcasa (mayor área de transmisión de calor). Los tubos están agrupados en paquetes, dispuestos normalmente de forma horizontal, con una pequeña pendiente para poder ser drenados con facilidad. En la fotografía que aparece al principio de este artículo puede verse un intercambiador de un paso por el lado vapor y dos pasos por el lado de agua de refrigeración, con la entrada de vapor en disposición axial y situado en el exterior de la nave de turbina. Esta es una configuración muy habitual en centrales termosolares.
El condensador es un gran intercambiador de
calor. En este intercambiador se usan grandes cantidades de agua de refrigeración para condensar el vapor, cantidad que depende fundamentalmente del caudal de vapor que se pretende condensar y del título del vapor a la salida de la turbina.
Como simple ejemplo, en una planta de 50 MW a plena carga se requieren unos 2000 litros por segundo de agua de refrigeración. Por el interior de los tubos del condensador circula el agua fría, y por el exterior de los tubos circula el vapor. Al entrar en contacto con los tubos fríos el vapor se condensa, cediendo casi 80 MJ/s de flujo energético (o lo que es lo mismo, la potencia térmica que intercambia es de 80 MW).
El condensador trabaja normalmente a vacío, esto es, una presión inferior a la atmosférica. La razón es doble:
Que el salto de presión que se produzca en la turbina sea el mayor posible. Hay que recordar que una turbina de vapor funciona por diferencia de presión entre la entrada y la salida, de manera que cuanto mayor sea la diferencia entre ambos puntos mayor será la potencia que puede entregar la turbina.
Termosolar
13
Esquema de funcionamiento de un aerogenerador en un ciclo vapor
Que la temperatura de condensación o temperatura del equilibrio líquido-vapor sea la menor posible, facilitando el proceso de cesión de calor al circuito de refrigeración.
Se deben eliminar los gases incondensables que circulan con el vapor, ya que la mayor
parte de ellos son perjudiciales para los equipos que forman el ciclo agua-vapor.
Normalmente el agua de refrigeración, en una buena parte de las centrales de generación termoeléctricas, cede el calor que ha adquirido en el condensador en torres evaporativas.
Termosolar
14
Condensador
Condensador
En plantas en las que por falta de agua de refrigeración o por restricciones medioambientales no es posible utilizar torres se emplean aerocondensadores, que enfrían el agua de refrigeración por intercambio térmico con aire ambiental.
Además de la función principal del condensador, que es condensar el vapor de escape de la turbina, éste tiene otra función: eliminar gases incondensables del condensado. Debe eliminarse el oxígeno y otros gases no condensables hasta los niveles requeridos por los materiales utilizados y por el tipo de tratamiento químico que se le dará al agua de alimentación.
Estos gases incondensables por enfriamiento con el circuito de refrigeración son mayoritariamente O2, N2 y CO2, además de otros gases minoritarios. Para llevar a cabo la eliminación de estos gases incondensables el sistema se basa en la ley de Henry, que dice que «la concentración del gas disuelto en una solución es directamente proporcional a la presión parcial de ese gas en el espacio libre por encima del líquido, con la excepción de aquellos gases (por ejemplo, CO2 + NH3) que se enlazan químicamente con el disolvente».
Los gases incondensables se eliminan gracias al sistema de producción de vacío en el condensador (eyectores y/o bombas de vacío), que por tanto, tienen dos funciones: hacer que el salto de presión sea mayor en la turbina de vapor y eliminar esos gases. Como con este sistema no se elimina todo el O2, al circuito se le añaden secuestrantes de oxigeno (como la hidrazina) para controlar el nivel de oxigeno disuelto. Existe otro punto en el que se eliminan estos gases incondensables: el desgasificador.
El condensador físicamente es un gran rectángulo o cilindro en el que se descarga el vapor, y en su interior tiene una gran cantidad de tubos por el que circulará el fluido refrigerante.
Las condiciones en que trabajan los tubos del condensador son especialmente duras, al ser condiciones en que la corrosión, las incrustaciones y la proliferación de especies biológicas están especialmente favorecidas. Los materiales recomendados para la construcción de los tubos interiores del condensador suelen ser los siguientes:
►Almirantazgo BWG 18 si el fluido refrigerante es agua dulce.
►Cobre-níquel 90 a 10, BWG 20, incluso titanio, para agua salada.
Los tubos deben estar bien fijados para soportar el efecto de las vibraciones provocadas por la alta velocidad del vapor.
¿Quieres conocer más?
Encontrarás más información en el libro OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE CENTRALES TERMOSOLARES y
en la página: www.centralestermosolares.com
Termosolar
15
E l modelo energético español se configura cada día más en torno a las energías renovables. Aunque el
debate está abierto, a nadie se le escapa que la construcción de una nueva central nuclear generaría una gran tensión social, con un coste electoral indudable. Por ello, desde la moratoria nuclear ninguno de los dos partidos principales en España ha tomado la decisión de potenciar la energía nuclear cuando ha gobernado. Las centrales de carbón presentan el grave problema de las emisiones de efecto invernadero, y tampoco hay ningún plan para construir nuevas centrales de este tipo, ya que las existentes responden sobradamente a las necesidades. En cuanto a las centrales de ciclo combinado, el exceso de potencia instalada (más de 90.000 MW, para hacer frente a un consumo
medio en torno a 37.000 MW) no se prevén nuevas construcciones en el corto plazo, ya que las actuales atraviesan algunas dificultades de rentabilidad por el bajo número de horas que trabajan.
Frente a ellas, la apuesta de la Administración por las energías renovables les ha dado un notable impulso, y ha convertido a España en el principal motor de este tipo de energía en el mundo. En estos momentos España capitaliza el conocimiento en energía termosolar de media y alta temperatura, de forma que cualquier proyecto que se realice en el mundo debe contar al menos con un español en el equipo técnico. En el mundo eólico, somos más que una potencia, con investigación, con plantas de construcción de aerogeneradores, con
Termosolar
16
Posibilidades Laborales para
Químicos en Energías Renovables
Con un nivel de paro creciente
y con una economía que no
acaba de despegar, un
licenciado en ciencias químicas
o un ingeniero químico joven
debe estar abierto a todas las
alternativas que ofrece el
mercado laboral. Las energías
renovables se han convertido en
uno de los pocos motores de la
economía, y ofrecen en estos
momentos cientos de puestos
que pueden ser cubiertos perfectamente por un técnico con una fuerte formación
en Química. Este artículo describe los puestos en una central termoeléctrica para
los que un químico con la formación adecuada se convierte en un candidato muy
atractivo.
tecnología propia y con un parque instalado que ya supera los 18.000 MW.
Dentro de las energías renovables y de alta eficiencia, las que se basan en la conversión de energía térmica en energía eléctrica resultan especialmente ricas en puestos interesantes para un químico. Así, las centrales geotérmicas de alta entalpía, las plantas de cogeneración, las plantas de biomasa y especialmente las centrales termosolares tienen en su organigrama una serie de puestos para los que la formación adquirida durante el periodo universitario resulta atractiva para una empresa que busca cubrir sus puestos vacantes. Hay más de 40 proyectos de centrales termosolares en marcha en diferentes fases de construcción u operación comercial, que genera cada una de ellas entre 40 y 60 puestos cualificados durante la explotación; más de 20 plantas de biomasa en funcionamiento, y otras tantas en proyecto; y más de 200 plantas de cogeneración que han recibido un fuerte impulso desde la promulgación del Real Decreto 661/2007, que generan entre 5 y 20 puestos de trabajo cada una. Veamos en primer lugar como es el organigrama típico de una central termoeléctrica.
Principales puestos que puede
cubrir un Ingeniero Químico.
Aunque en la práctica cualquier puesto puede ser ocupado por un químico, algunos de ellos se adaptan muy bien a la formación que puede aportar un profesional con una
fuerte formación en química. La mayor parte de ellos están relacionados con el departamento de operación, cuyo organigrama desarrollado se muestra en la figura 2.
Operador de campo. Distribuidos en cinco turnos (para cubrir 2 puestos durante 24 horas los 365 días del año), sus principales responsabilidades son la vigilancia de los equipos mediante la realización de rondas periódicas, y las operaciones locales, como apertura y cierre de válvulas, arranque y parada de equipos, etc. No es necesario estar en posesión de una titulación universitaria, pero sin duda es importante comprender lo que se está haciendo y sus consecuencias. Sólo están cubiertos por técnicos titulados cuando existe un exceso de oferta laboral, como en la actualidad.
Panelista. Aunque tampoco requiere necesariamente estar en posesión de un título universitario, desde luego es más que recomendable. El operador de panel ejecuta las acciones más importante de una central, como el arranque, parada y variaciones de carga. También vigila las alarmas que se producen durante la operación, debiendo tomar decisiones continuas que pueden afectar a los resultados de explotación. Una mala decisión puede ocasionar un disparo de planta o una avería grave, por lo que debe tener una formación excelente.
Jefe de Turno. Este puesto ya debe ser indudablemente cubierto por un técnico titulado, por la trascendencia del trabajo que realiza. Supervisa la operación, y es responsable de la planta durante el tiempo en que no están presentes los mandos de mayor rango: de las 168 horas que componen una semana, durante más de 120 la máxima autoridad es el Jefe de Turno. Entre sus responsabilidades está la supervisión del trabajo del panelista y los operadores, la redacción de informes, la llevanza de los libros de operación (libro de
Termosolar
17
Las centrales termoeléctricas
basadas en la conversión de energía
térmica en energía eléctrica, resultan
especialmente ricas en puestos
interesantes para un químico.
Termosolar
turno, libro de simulaciones y puentes, registros de mantenimiento legal). Un Ingeniero químico aporta una formación excelente para este puesto por su facilidad para comprender lo que está ocurriendo desde una perspectiva global, mucho más interesante que la visión de un ingeniero mecánico o un ingeniero eléctrico, por ejemplo. Requiere formación técnica, por lo que también se adapta mejor a este puesto que un Ingeniero de Organización Industrial, por ejemplo. No titulados deberían descartarse para este puesto.
Químico. Por supuesto, en este puesto no tiene rival. Sus responsabilidades son la vigilancia de los parámetros físico-químicos del ciclo agua-vapor, de la planta de tratamiento de agua, de los efluentes líquidos, de las emisiones gaseosas, del circuito de refrigeración o la estación de gas. Es un puesto ideal para un químico, aunque como se pretende exponer a lo largo de este artículo no es el único que puede cubrir.
Jefe de Operación. Es la máxima autoridad en la operación de la planta. Supervisa a todo su equipo de operación, compuesto por más de 20 personas. La mayor aportación de un
titulado en químicas es su visión global, su perfecta comprensión de todo el proceso que sin duda se realiza mejor desde la visión físico-química del proceso.
La siguiente gama de puestos que puede cubrir un químico son los puestos que componen el de staff de mando de la central. Los puestos son los siguientes:
Responsable de prevención de riesgos laborales (PRL). Esta figura es habitual en prácticamente todas las centrales a partir de
una potencia determinada (más de 50 MW). Muchos técnicos han complementado su formación con diversos másters, como el de PRL, Medioambiente o Calidad. Es extraño poner en el mismo ‘saco’ la calidad, la prevención y el medioambiente, cuando el único nexo común es que todas tienen una elevada afección documental y no forman parte del núcleo duro de la producción, que lo componen la operación y el mantenimiento. El responsable de PRL suele serlo también de la gestión medioambiental y del mantenimiento de la certificación ISO 9001. Un químico no tiene una formación especial para este puesto, pero se constata que una buena parte de los titulados en
18
Plantilla de Operación y Mantenimiento de una central,
durante la formación en Prevención de Riesgos Laborales
Termosolar
químicas han complementado su formación con estas especialidades.
Informática. Sorprende de nuevo la cantidad de químicos que se han formado en la faceta informática y que han desplazado a sus candidatos naturales, los ingenieros informáticos. La escasez de estos profesionales y exceso de químicos formados hace que muchos deriven hacia otras especialidades.
Director de central. Las habilidades necesarias para dirigir una instalación industrial tienen mucho que ver con la visión global, la fuerte formación técnica, la gestión económica y la habilidad en las relaciones personales con subordinados, superiores jerárquicos, personal de la Administración, contratistas, etc. Un químico con una fuerte formación en centrales eléctricas, con formación complementaria de alto nivel en gestión económica (MBA, por ejemplo) y con la facilidad para las relaciones interpersonales es un candidato excelente para dirigir una central.
Formación en la que debe incidir
un candidato.
Un candidato que desee trabajar en centrales eléctricas debe tener una formación intensa en generación de electricidad. Debe dominar los diferentes sistemas que compone una central (generación de vapor, ciclo agua-vapor, turbinas, máquinas térmicas, generador, sistemas eléctricos de alta tensión, sistemas auxiliares). Hay un hecho indudable que hay que tener en cuenta y que juega a favor del químico: la química es tan amplia que es imposible que un joven titulado que acaba de salir de la universidad tenga la formación suficiente para abordar un puesto de trabajo relacionado con la química. Por tanto, debe aprenderlo todo. Puestos a aprender, ¿qué más da aprenderlo todo sobre generación eléctrica o sobre procesos catalíticos? El
esfuerzo es similar, porque hay que recordar que la universidad en general no forma para ocupar un puesto de trabajo determinado, sino que te prepara para que adquieras la formación necesaria para ocupar un puesto concreto especializado. La formación con la que parte un químico es ideal: una fuerte f o r m a c i ó n e n f í s i c a , p o d e r o s o s conocimientos sobre las principales magnitudes que se manejan, una formación en electricidad intensa, y por supuesto, una indudable preparación química que le permitirá comprender fenómenos como la corrosión, la formación de capas de magnetita protectora, la realización de limpiezas técnicas, el tratamiento de torres de refrigeración o del ciclo agua-vapor, la producción de agua desmineralizada, el control de efluentes líquidos o el control de emisiones gaseosas, entre otras.
Pero debe profundizar en aspectos en los que la formación recibida es insuficiente. Así, debe formarse en máquinas térmicas, responsables de la transformación de la energía térmica en energía mecánica; en generadores eléctricos, responsables de la transformación de energía mecánica rotativa en energía eléctrica; en técnicas de mantenimiento, para comprender mejor lo que sucede en un departamento con el que deberá trabajar unido; y por supuesto, en el proceso concreto de generación, diferente para cada tipo de central.
El más efectivo medio de formación es la autoformación. En plena sociedad de la
19
La química es tan amplia que es
imposible que un joven titulado que
acaba de salir de la universidad tenga
la formación suficiente para abordar
un puesto de trabajo relacionado con
la química.
Termosolar
información es muy fácil profundizar en cualquier aspecto técnico. Está internet, como vehículo poderosísimo para obtener valiosa información; hay muchos libros en el mercado de los que se pueden extraer valiosas conclusiones; hay revistas especializadas, foros de debate, conversaciones con técnicos experimentados…
Existe además la formación realizada por empresas especializadas. Conviene asegurarse de la calidad de la formación que se va a recibir, mediante referencias de otros alumnos, mediante la inspección directa del material formativo, o conociendo el elenco de profesores que impartirán los diferentes cursos. Así, existen por ejemplo muchos máster en energías renovables, aunque por desgracia la mayoría se centran en aspectos económicos o políticos, dejando a un lado la técnica, que es precisamente la formación necesaria para cubrir la mayoría de los
puestos disponibles en una central.
Conclusiones
Un químico o un ingeniero químico es un profesional con una visión global de los procesos y con una formación de base muy importante para abordar una buena parte de los puestos de trabajo disponibles en una central eléctrica, especialmente las que generan electricidad a partir de fuentes renovables. Éstas se han convertido en un motor de generación de empleo del que un químico con ganas de iniciar o continuar su carrera profesional no puede mantenerse al margen, y más teniendo en cuenta que su formación es privilegiada para abordarlo. Centrales termosolares, plantas de biomasa o plantas de cogeneración están generando cientos de puestos especializados y suponen una alternativa laboral francamente interesante.
20
Referencias salariales
Para obtener un listado de referencias salariales y organigrama detallado puede visitarse la siguiente página web: http://www.renovetec.com/referenciassalariales.html
Termosolar
21
Figura 1. El Organigrama de una central termosolar
Figura 2. El Organigrama de operación
G estionar la operación de una central termosolar significa básicamente dos cosas: cumplir los objetivos de
producción y cumplir un presupuesto económico óptimo para llevar a cabo estas responsabilidades.
En primer lugar, el objetivo más importante de la operación será cumplir el plan de producción determinado por los gestores energéticos de la planta, que pueden bien una empresa de gestión de energía en la que se ha delegado la determinación y la operación en el mercado eléctrico (previsiones de producción,
presentación de ofertas de venta, etc.), o bien un despacho eléctrico de la propia empresa, si tiene el número de plantas suficiente como para soportar los costes de la estructura necesaria.
Para la determinación de la producción es necesario disponer de previs iones meteorológicas fiables y de modelos de planta que permitan transformar las previsiones de radiación, temperatura y humedad ambiental en producción de electricidad. No es sencillo ni barato disponer de estos modelos, pero resulta absolutamente imprescindible si se
Termosolar
22
El Trabajo del Operador en
Centrales Termosolares
Este artículo describe cuales son las principales responsabilidades de un técnico
de operación de una central termosolar. Como se verá a lo largo del artículo,
sus principales tareas consisten en realizar los arranques de planta, paradas,
vigilancia de parámetros, realizar rondas de inspección, vigilar alarmas y
cambiar los modos de operación de la planta. Teniendo en cuenta que el grado
de automatización de una central termosolar es bajo, el papel del operador es
fundamental.
quiere operar con precisión en el mercado.
La principal responsabilidad del departamento de operación de una central termosolar es controlar el funcionamiento de los equipos que componen la planta. Ya que el grado de automatización de una planta termosolar en la fecha de edición de este libro puede considerarse bajo, el operador se encarga de muchas funciones que en otras plantas están completamente automatizadas. Entre otras funciones está efectuar los arranques y paradas de la planta, el arranque y parada de
determinados sistemas, los cambios en los modos de operación, la vigilancia de parámetros y la respuesta a alarmas.
Arranques
Dependiendo de las condiciones externas y la estrategia de consumo de gas natural existen diferentes tipos de arranque en una central termosolar (hasta 5 tipos diferentes, como puede verse en el gráfico adjunto). Es responsabilidad del operador decidir, de acuerdo a las condiciones de los fluidos, de los equipos y de las condiciones meteorológicas, el tipo de arranque más adecuado en cada momento.
Termosolar
23
RESPONSABILIDADES DEL OPERADORRESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
1. Arranques 1. Arranques
2. Paradas2. Paradas
3. Vigilancia de parámetros3. Vigilancia de parámetros
4. Inspecciones visuales en equipos y sistemas4. Inspecciones visuales en equipos y sistemas
5. Respuesta a alarmas5. Respuesta a alarmas
6. Cambios en los modos de operación6. Cambios en los modos de operación
TIPOS DE ARRANQUETIPOS DE ARRANQUE
1. Arranque superfrío1. Arranque superfrío
2. Arranque frío2. Arranque frío
3. Arranque templado3. Arranque templado
4. Arranque caliente4. Arranque caliente
5. Rearranque5. Rearranque
Termosolar
Paradas
Dependiendo de qué vaya a ocurrir con la planta en el futuro inmediato existen diferentes tipos de paradas, fundamentalmente dos: paradas de corta duración y paradas de larga duración. Es responsabilidad del operador decidir qué tipo de parada es la más apropiada de acuerdo a la previsión de lo que vaya a ocurrir con la planta en el futuro inmediato, y llevar a cabo las acciones necesarias para llevarla a cabo.
Vigilancia de parámetros
Los operadores son responsables de vigilar los valores de todas los parámetros monitorizados, comprobando y evolución y comprobando que están dentro de rangos aceptables. El principal mecanismo para realizar esta vigilancia es el sistema de control,
que monitoriza más de 1.000 variables del proceso y que tiene incluso implementados valores de alarma y disparo de emergencia en el caso de que se superen ciertos límites para cada uno de ellos. El panelista y el jefe de turno son habitualmente los responsables de efectuar esta vigilancia. Además, es necesario vigilar variables no incluidas en el sistema de control, y que se observan con indicadores locales. De esta función se ocupan fundamentalmente los operadores de campo.
Inspecciones visuales en equipos y sistemas
Una parte del mantenimiento preventivo es realizada por los operadores. Se trata de un mantenimiento condicional basado en la observación de los equipos. Esta observación se realiza con los sentidos, sin utilizar medios adicionales, por lo que también se denominan
24
Termosolar
inspecciones sensoriales. Se trata de comprobar que no existen fugas, olores, ruidos o vibraciones anormales, problemas de sujeción, elementos que estén en posiciones distintas a las normales o que no se está produciendo una degradación visible del equipo.
Estas inspecciones visuales, junto con la lectura de datos de los indicadores locales, componen las rondas de operación, de las que normalmente se ocupa el operador de campo
Respuesta a alarmas
El caso de que el sistema detecte un problema, puede activar una alarma para que el panelista o el operador de campo verifiquen la situación y tomen las acciones oportunas.
Cada alarma exige una respuesta. En algunos casos simplemente se requiere reconocerla, es decir, comunicar al sistema de control que el operador es consciente de la situación. En otros casos debe corregirse la situación en un tiempo determinado.
Es importante que existan protocolos de actuación para algunas de las alarmas más
importantes. Además de estos protocolos, es necesario realizar acciones formativas continuas para comunicar, estandarizar y aclarar el modo de actuación ante determinadas situaciones.
Cambios en los modos de operación
Existen diferentes modos de operación que el operador selecciona de acuerdo a la situación meteorológica, horaria y a la época del año. Como se verá, hay tres sistemas que introducen calor en el sistema HTF (campo solar, sistema de almacenamiento térmico y caldera auxiliar) y dos sistemas que lo consumen (sistema de almacenamiento térmico y tren de generación de vapor).
La forma de configurar la planta entre
generadores y consumidores de calor del
sistema HTF. El sistema de control de la planta
requiere muchas decisiones manuales del
operador, y entre ellas una de las más
importantes es la selección del modo de
operación (es decir, la configuración de la
planta).
25
L as centrales termosolares de concentrador cilindro parabólico y de 50 MW de potencia que se están
poniendo en marcha en España desde finales de 2008, que pueden llegar a suponer entre 1500 y 4000 MW de potencia instalada, van a suponer un importante reto para los responsables de mantenimiento de estas centrales. ¿CON QUÉ PRESUPUESTO VAN A CONTAR? ¿QUÉ CANTIDAD DE DINERO ES NECESARIO PREVER PARA EL ADECUADO MANTENIMIENTO DE ESTAS INSTALACIONES?
Personal necesario
La primera partida presupuestaria importante es la referente a mano de obra. El equipo necesario para abordar el mantenimiento estará entre las 15 y 20 personas, contando el personal indirecto (mandos y oficina técnica), el personal directo (personal mecánico, eléctrico e instrumentación), el personal de limpieza (tanto industrial como de espejos), el personal de plantilla propia y el personal contratado. El equipo total de Operación y
Termosolar
26
El Presupuesto de Mantenimiento
de Plantas Termosolares
A pesar de que el consumo de combustible teóricamente es cero, generar energía eléctrica en una
central termosolar requiere un alto presupuesto de operación y mantenimiento. La adecuada consideración de cada una de las partidas presupuestarias garantiza una alta disponibilidad y una larga vida útil. En cambio, un presupuesto escaso multiplica el número de averías y paradas no programadas y hace que la instalación se deteriore rápidamente.
Por Santiago García GarridoPor Santiago García Garrido Director Técnico RENOVETECDirector Técnico RENOVETEC
y Mantenimiento está en torno a las 45 personas, por lo que el mantenimiento ocupa a aproximadamente el 40% de la plantilla.
Dependiendo del coste medio, el presupuesto dedicado a personal, ya sea propio o contratado puede cifrarse en una cantidad cercana a 1.200.000 euros. El coste de personal, los convenios colectivos y la parte de personal que se subcontrate marcará el coste medio de personal.
Consumo de Repuesto
Para poder establecer el consumo de repuesto es conveniente dividir la planta en sistemas y analizar cada uno de ellos por separado. Por supuesto, hay que tener en cuenta el periodo de garantía, ya que durante ese tiempo el consumo será muy inferior al presupuesto normal una vez acabado ese periodo, ya que los suministradores de los equipos tendrán que hacerse cargo de los materiales necesarios para la reparación de fallos que tengan su origen en un fallo prematuro.
Será necesario considerar al menos las siguientes partidas:
►Consumo de repuesto en el campo solar. El campo solar incluye dos materiales de
gran consumo: los espejos, elemento frágiles que se rompen con facilidad, y los tubos absorbedores, cuya cubierta es de un fino cristal. También es necesario prever el mantenimiento de los grupos hidráulicos y cilindros necesarios para el movimiento de los colectores (en una planta hay instaladas entre 350 y 650 de estos grupos hidráulicos)
►Consumo de repuesto del sistema HTF. Habrá que tener en cuenta que este sistema incluye el equipo más sensible y propenso a sufrir averías: las bombas de impulsión del fluido térmico. Estas bombas tienen un
elemento sensible, los cierres, y si la selección de la bomba no ha sido cuidadosa el coste de reposición de estos cierres puede tener un fuerte impacto en el presupuesto de mantenimiento. Además, hay un consumible importante: el aceite térmico. Hay que tener en cuenta que la planta necesita reponer diariamente entre 200 y 500 Kg. de aceite térmico, además de las posibles fugas, y que la vida útil del aceite térmico es limitada (en torno a diez años).
►El sistema de almacenamiento térmico (TES). Las bombas verticales son un punto
delicado de este sistema.
►El ciclo agua vapor (WSC). Será necesario
considerar el pequeño material, ya que las válvulas, cierres y juntas de estanqueidad suelen suponer un alto porcentaje del presupuesto de materiales. El ciclo agua-vapor incluye unos consumibles importantes: los productos químicos del ciclo.
►La turbina de vapor. El presupuesto anual
a considerar es pequeño, aunque es necesario tener en cuenta que la turbina requiere una gran revisión cada 3-5 años, de alto coste.
►El generador. Se trata en general de un
equipo fiable, por lo que el consumo normal
Termosolar
27
Termosolar
de repuesto es muy bajo.
►El BOP. Igual que el ciclo agua vapor, los
elementos de estanqueidad, los elementos fungibles de las bombas y las válvulas suponen un porcentaje significativo del coste de mantenimiento. Además, el BOP incluye unos consumibles importantes: los productos químicos de la planta de tratamiento de agua, los de la planta de tratamiento de efluentes y los de la torres de refrigeración.
►El sistema de alta tensión. Son equipos
fiables, por lo que requieren una baja dotación presupuestaria.
►Los sistemas eléctricos de baja tensión. El consumo de repuesto es más alto que el de alta tensión, sobre todo pequeño material
►Instrumentación. El presupuesto de
sensores, transmisores y tarjetas acondicionadoras de señal es significativo.
El presupuesto anual dedicado a repuesto en una central termoeléctrica de 50MW bien atendida supone una cantidad que estará entre 1 y 2 millones de euros/año, considerando 1.500.000 con una partida media que puede resultar adecuada en la mayor parte de los casos. A esa cantidad hay que sumarle los consumibles que se han indicado, y que dependen mucho de la operación que se
realice en la planta. De forma resumida, esos consumibles son:
-Reposición de espejos.
-Reposición de tubos absorbedores.
-Aceite térmico.
-Sales inorgánicas del sistema de
almacenamiento térmico.
-Productos químicos del ciclo agua-vapor
(regulador de pH y secuestrante de oxígeno).
-Productos químicos de la planta de
tratamiento de agua.
-Productos químicos de la planta de
tratamiento de efluentes.
-Productos químicos de la torre de
refrigeración.
-Nitrógeno.
La cantidad destinada a todos estos consumibles es muy variable y oscilará entre 1 y 2 millones de €.
Subcontratos
Hay varios subcontratos que hay que tener en cuenta. El más importante es el mantenimiento de la turbina de vapor, que tendrá dos partidas importantes: el contrato anual de servicios y el coste de la gran revisión u overhaul. Estos costes son muy variables dependiendo del fabricante de la turbina y de la forma de abordar el mantenimiento de este equipo
Otra partida muy importante será el mantenimiento legal, esto es, el mantenimiento que debe hacerse por requerimiento de alguna legislación. Las certificaciones y la contratación de estos servicios suponen una partida significativa.
28
www.centralestermosolares.comwww.centralestermosolares.com
Termosolar
Otros subcontratos a tener en cuenta son los siguientes: contratación de personal adicional para puntas de trabajo, contratación de servicios de mantenimiento con fabricantes de determinados equipos y contrata de limpieza.
Los subcontratos pueden llegar a suponer una cantidad cercana a 1.000.000 €
Medios técnicos y herramientas
Además de la partida inicial, que se suele incluir como inversión inicial de la planta, hay que considerar una partida de reposición de herramienta y de adquisición de nuevos medios. Esta partida puede rondar los 150.000 euros/año. El alquiler de medios de elevación y de andamios es una partida realmente importante, ya que la mayoría de las plantas no disponen de sistemas adecuados. El presupuesto puede rondar anualmente una cantidad superior a los 150.000 euros
CONCLUSIONES
En los planes de negocio de algunas centrales termoeléctricas se ha calculado un presupuesto insuficiente para atender el mantenimiento de la planta. Hay que tener en cuenta que en este tipo de centrales hay sistemas complejos y problemáticos, como el sistema HTF o el ciclo agua-vapor. Como ya ha ocurrido en otras instalaciones energéticas, como las plantas de biomasa o las de cogeneración, considerar un presupuesto inferior al necesario para el correcto mantenimiento de una planta de generación de energía supone una disminución de la disponibilidad , de los ingresos por producción y un rápido deterioro de la planta, que supone un envejecimiento prematuro de ésta. La consideración correcta de las partidas destinadas a mantenimiento en la fase de proyecto es la mejor garantía de que el mantenimiento de estas centrales se realizará con el rigor necesario.
29
Estimación a la
baja
Estimación al
alza
Estimación
media
Coste de personal 1.000.000 1.300.000 1.200.000
Repuestos 1.000.000 2.000.000 1.500.000
Consumibles 1.000.000 2.000.000 1.500.000
Subcontratos 600.000 1.200.000 1.000.000
Medios técnicos 200.000 400.000 300.000
TOTALES 3.800.000 6.600.000 5.500.000
Presupuesto total
El resumen del presupuesto total de mantenimiento puede ser el que se indica en la tabla adjunta. Hay que recordar que estos importes deben ser tomados como deben ser tomados como una simple referencia, y que en cada caso ha de ser calculado con el rigor y el cuidado necesario.
91 126 37 66
A la inauguración de la central han asistido, además de la secretaria general de Desarrollo Industrial y
Energético de Andalucía, Isabel de Haro Aramberri, miembros de las juntas directivas de las empresas propietarias del proyecto
Termosolar
31
Inaugurada ANDASOL 3,
que completa el mayor centro de
energía termosolar de Europa
Marquesado Solar SL, un consorcio compuesto por cinco empresas alemanas, ha inaugurado la central termosolar Andasol 3, entre los municipios de Aldeire y La Calahorra, la provincia de Granada. Con la finalización de esta tercera planta, erigida sobre una superficie de casi dos kilómetros cuadrados, se completa el mayor centro de producción de energía termosolar de Europa.
Termosolar
Andasol 3: Stadtwerke München (SWM), RWE Innogy, RheinEnergie, Ferrostaal y Solar Millennium.
La planta de Andasol 3 está compuesta por casi 205.000 espejos parabólicos que captan la luz solar. Estos gigantescos espejos curvados concentran el calor y lo transmiten a un fluido de transferencia térmica. Por medio de intercambiadores térmicos, la energía se conduce a un circuito de vapor que, como en las centrales convencionales, acciona una turbina.
El generador conectado a ella es el encargado de producir electricidad. Con la integración de un dispositivo de almacenamiento térmico, la corriente generada durante el día se puede poner a disposición de la red en función de una planificación. El acumulador contiene hasta 30.000 toneladas de un compuesto salino especial y presenta una capacidad de almacenamiento de más de ocho horas.
Esto permite que Andasol 3 siga generando electricidad de forma fiable y alimentando la red eléctrica incluso de noche. En los momentos de mayor actividad durante la construcción de la central, coincidieron hasta 600 personas trabajando en la obra. El funcionamiento y el mantenimiento de las instalaciones crearán unos 50 puestos de trabajo permanentes.
El diseño y la construcción de la planta han estado a cargo de la UTE Andasol 3 que también gestionará el funcionamiento de la central. La UTE se compone de Duro Felguera Energía, Ferrostaal, Solar Millennium y Flagsol.
LA CONSTRUCCIÓN COMENZÓ EN 2008
Andasol 3 empezó a construirse a mediados de
2008, y, como estaba previsto, la central se terminó en verano de este año con una potencia instalada de 50 megawatios. Actualmente está en fase de pruebas y, en las próximas semanas, se espera que inicie la actividad comercial. Será entonces cuando Andasol 3 generará anualmente cerca de 165 millones de kilovatios/hora de electricidad, ahorrando las casi 150.000 toneladas de CO2 que emite una central moderna de carbón. En total, las tres plantas de Andasol, de estructura prácticamente idéntica, suministrarán electricidad obtenida de la energía solar a medio millón de personas aproximadamente.
Según declaraciones de Kurt Mühlhäuser, presidente del consejo de dirección de SWM, «Andasol 3 es el mejor ejemplo de que debemos hacer realidad el cambio energético a escala europea. Esto sólo será posible si los distintos actores, como ha sido el caso en Andasol 3, reman en la misma dirección y si las condiciones políticas son las adecuadas. Con esta central, SWM realiza otro importante movimiento en su ofensiva de expansión dentro del campo de las energías renovables. El objetivo para 2025 es generar suficiente electricidad ecológica en las plantas propias como para cubrir las necesidades de toda la ciudad de Múnich, es decir, 7.500 millones de kilovatios/hora. Múnich se convertirá así en la primera ciudad del mundo de más de un millón de habitantes que consiga este propósito».
Hans Bünting, vicepresidente financiero de RWE Innogy ha expresado , por su parte: «En mi opinión, la central se perfila como un ejemplo a seguir en toda Europa y quizás también supone un importante impulso para desarrollar un mercado europeo de energías renovables con reglas comunes. Andasol 3 demuestra que la transformación de la producción eléctrica del continente se puede
32
Termosolar
realizar de forma mucho más eficiente a nivel internacional que limitándose a un único país».
El abandono rápido de la energía nuclear y los enormes retos que plantea el cambio energético en la transformación de la generación eléctrica exigen a las compañías municipales de suministro alemanas que adopten un papel activo. Las empresas de las grandes ciudades de este país se ven especialmente obligadas a ofrecer respuestas innovadoras al suministro energético del futuro.
IMPORTANCIA EN EL SUMINISTRO ENERGÉTICO EUROPEO
«RheinEnergie lleva algunos años aplicando un programa de reestructuración interna llamado 'Energía y Clima 2020'. En nuestra cartera de generación renovable se incluyen hasta la fecha, básicamente, la biomasa y las energías eólica y fotovoltaica. Con Andasol 3 invertimos en una tecnología de generación que puede convertirse, junto a la eólica y la hidráulica, en uno de los componentes más importantes del suministro energético europeo», afirma Dieter Steinkamp, el presidente de la junta directiva de RheinEnergie.
Joachim Ludwig, vicepresidente ejecutivo y director de operaciones de Ferrostaal AG, ha declarado: «Vemos un gran potencial de mercado en las centrales termosolares. Por ello nos comprometimos con Andasol 3 en una fase muy temprana y financiamos el desarrollo del proyecto. Como contratistas generales, hemos aportado nuestra experiencia y conocimientos en ingeniería, compras y construcción (EPC, por sus siglas en inglés), así como en gestión integral de proyectos de centrales convencionales, y seguiremos implicados en calidad de copropietarios también después de la puesta en funcionamiento».
«Andasol es un auténtico proyecto europeo para el cual España ha sentado las bases proporcionando unas buenas condiciones políticas. Demuestra además que, con socios fuertes y tecnología eficiente, es posible marcar hitos en la generación sostenible de energía. Queremos expresar nuestro más profundo agradecimiento a las autoridades, al gobierno local y a los numerosos proveedores y sus empleados por la excelente cooperación".
Christian Belte, miembro del comité ejecutivo de Solar Millennium ha comentado que las centrales termosolares «suponen un concepto de éxito para generar energía renovable a gran escala de forma sensata y planificada».
«España ha sido pionera en la promoción de esta tecnología y ha creado así el primer mercado europeo de centrales termosolares. La empresa Solar Millennium fue una de las primeras en reconocer dicho potencial y en ampliarlo de forma consecuente. Hemos proyectado las tres plantas de Andasol y hemos participado en cada uno de los pasos de su desarrollo, desde el concepto hasta la finalización de la central. La inauguración de la tercera planta en este lugar significa para nosotros una clara señal de que, en los últimos años, se ha trabajado en la dirección correcta», ha indicado.
33
Termosolar
E n rueda de prensa, el presidente de Torresol Energy, Enrique Sendagorta, ha señalado que la inversión realizada
para este proyecto ha sido de alrededor de 250 millones de euros y su funcionamiento se basa en concentrar los rayos del sol, mediante espejos, en un punto por el que circula un fluido, cuyo calor sirve a su vez para generar vapor de agua que mueve una turbina.
La planta está operativa desde el 1 de mayo y se muestran «muy satisfechos» con el nivel de producción, ya que por la radiación de la zona se puede aportar energía 24 horas al día, durante los siete días de la semana. Gemasolar, una planta de 19,9 MW de potencia, es capaz de suministrar 110 GWh al
año, abastece a 27.500 hogares, reduce en más de 30.000 toneladas al año las emisiones de CO2 y evita la necesidad de quemar 89.000 toneladas de lignito al año o de importar 28.600 toneladas de petróleo al año.
El campo solar se compone de 2.652 heliostatos, cuyo ensamblaje se realizó en siete meses. Estos heliostatos están distribuidos en anillos concéntricos alrededor de la torre y el más alejado está situado a una distancia aproximada de un kilómetro. Cada heliostato consta de una superficie de espejos de 120 metros cuadrados que es orientada de forma continua a lo largo del día en función de la posición del sol y las condiciones meteorológicas.
34
Torresol inaugura GEMASOLAR, la
primera planta solar con
almacenamiento en sales fundidas
La empresa Torresol Energy, promotora y operadora de plantas de energía solar por concentración, inaugurará el próximo martes 4 de octubre la planta Gemasolar, en Fuentes de Andalucía (Sevilla), la primera instalación comercial de energía solar por concentración con tecnología de receptor de torre y sistema de almacenamiento en sales fundidas.
Termosolar
Durante los 29 meses de construcción se han generado más de 1.800 empleos de forma directa y en el diseño se emplearon a más de 240 ingenieros, al ser «de los proyectos más complejos de Sener», y ahora en su mantenimiento se han generado unos 30 empleos. Asimismo, Sendagorta ha querido resaltar que la tecnología empleada ha sido diseñada en España y el 85 por ciento de sus componentes y sistemas también se han producido en España.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Según ha explicado, el presidente de Torresol Energy lo que distingue esta planta de las demás es su capacidad de almacenamiento, que utiliza una tecnología que «tiene un largo recorrido de cara a abaratar los costes». «Todavía no es competitiva con otras formas de energía, como el gas o el petróleo, porque su desarrollo tecnológico es reciente», pero «los componente son sencillos y cuando se consigan estandarizar e industrializar se iniciará la senda del abaratamiento».
En este sentido, ha señalado que al estar la energía termosolar en una fase temprana o inicial necesita algún tipo de ayuda, pero «lo importante es que de forma progresiva hasta 2020, esas tarifas disminuyan» de manera que para «2020-2025 la energía termosolar sea competitiva y no necesite ayudas».
TRES FORTALEZAS
La compañía Torresol, que nació en 2008 fruto de la alianza de las empresas Sener y Masdar, ha invertido en sus tres primeros años en Andalucía un total de 940 millones de euros y cuenta con tres fortalezas. Por un lado, la tecnología de Sener, que ha apostado por la termosolar desde 2004 y por las plantas de cilindro-parabólica; la presencia geográfica en
mercados donde hay futuro con mercado importante en las próximas décadas, como España, el Golfo Pérsico y Estados Unidos; y la vocación de conseguir la excelencia en el área de mantenimiento.
Asimismo, la empresa prevé que para final de este año y principio de 2012 se puedan poner en marcha las dos plantas gemelas de 50 MW instaladas en San José del Valle (Cádiz) -Valle I y Valle II-, que emplean tecnología de colectores cilindro-parabólicas, así como nuevos proyectos en el Golfo Pérsico, California y la propia Andalucía a partir de 2013.
En el caso de Andalucía, según Sendagorta, «los planes son ambiciosos», con la intención de continuar invirtiendo en nuevos proyectos en las zonas donde ya están presentes, Fuentes de Andalucía (Sevilla) y San José del Valle (Cádiz). Además, estima que estos proyectos nuevos serán «del doble de tamaño» que Gemasolar, aunque con un coste de entre 250 y 300 millones de euros, lo que supondrá un 25 por ciento menos.
Si bien, para llevar a cabo estas inversiones, el presidente de Torresol ha reclamado seguridad en el marco normativo. «Estas inversiones no son ninguna broma y necesitan estabilidad en el marco regulatorio», ha subrayado, a lo que ha añadido que es «impensable» que se invierta con un modelo definido y «a medio camino, se cambie».
Por último, ha señalado que cuando estén en marcha los tres primeros proyecto en España -Fuentes de Andalucía y Valle I y Valle II- la facturación de la compañía será superior a 120 millones.
35
En el Ministerio de Industria se están esforzando en buscar una regulación «razonable» para las instalaciones eólicas que comiencen a funcionar el 1 de enero de 2013, toda vez que a finales del próximo año vence el actual marco regulatorio del Real Decreto 661/2007. Las más interesadas en que el Gobierno apruebe una nueva norma antes de
que se celebren las elecciones generales son las propias empresas, que temen que, de no ser así, las inversiones se paralicen dado los plazos de planificación y maduración que necesitan este tipo de proyectos.
La Asociación Empresarial Eólica (AEE) señalaba recientemente que si la nueva
Industria propone una
regulación restrictiva para las
nuevas eólicas
El departamento de Miguel Sebastián ha elaborado una propuesta de regulación para los parques eólicos que entren en funcionamiento en 2013 que supone un recorte de primas, de horas y de años a cobrar. Una propuesta en consonancia con el déficit de tarifa, según el Ministerio, que garantiza la inversión y la financiación, pero que las empresas no aceptan.
36
Eólica
regulación no se aprueba antes del 20 de noviembre, «la incertidumbre regulatoria podría alargarse un año más», con el consiguiente freno de las inversiones. Esta asociación parece haber convencido al Ministerio, que, pese a las declaraciones realizadas en julio por Sebastián apuntando a que la norma no se aprobaría en esta legislatura, sigue trabajando en una propuesta que podría remitir a la Comisión Nacional de Energía (CNE) y al Consejo de Estado en los próximos días.
Sin embargo, como en ocasiones anteriores, las diferencias entre las partes hacen peligrar una posible norma de consenso, que permita cumplir con los objetivos del Plan de Energías Renovables de alcanzar en 2020 una capacidad instalada de 35.000 MW, frente a los 20.500 MW actuales (1.400 MW al año).
La propuesta, que Industria quiere sacar adelante para evitar el parón del sector, es, según fuentes próximas al ministerio, «acorde» con la situación actual de déficit de tarifa; con la maduración que ha alcanzado la energía eólica, que representa un 16% de la capacidad instalada, y con una rentabilidad que le permitirá acceder al crédito a través de project finance. En definitiva, una regulación más restrictiva en cuanto a primas a cobrar; número de horas primadas (unas 1.500 horas anuales) y los años en que se percibirán, que pasan de los 20 actuales a 12 (hasta 2025).
El modelo, según las mismas fuentes, garantiza un suelo a cobrar en todas las horas de funcionamiento de las plantas, calculado para permitir la financiación de las instalaciones, aunque será variable y se ajustará cada año. En cuanto a la prima, esta no se cobrará todas las horas, sino en parte de ellas, para que todas las instalaciones estén expuestas al mercado.
Fuentes empresariales consideran que la
propuesta, aunque ha mejorado respecto a la inicial, supone una reducción notable de las primas; de las horas (inferiores a las 2.300 horas de media al año que consideran adecuadas), y de los años en que se percibirán, hasta el punto de que la consideran, hoy por hoy, inviable. Frente al suelo del sistema actual, que garantiza incluso los costes de operación, en la norma en discusión solo se tiene en cuenta el retorno de la inversión, lo que, según las empresas, no es admisible para las entidades financieras.
En cualquier caso, Industria ha descartado en su propuesta el mecanismo de subasta de primas aplicado en otros países porque, aunque puede resultar más económico para los consumidores, lo considera más arriesgado, porque si al promotor no le salen los números, finalmente no construye.
Por otro lado, tampoco verá la luz la llamada prima negativa, que consiste en devolver el incentivo cobrado en el caso de que se supere el techo establecido (cap) si los precios de mercado, que cobran también las empresas, se disparan. Esta medida fue incluida por el Gobierno en la reforma de la Ley del Sector Eléctrico que fue remitida en julio a las Cortes, pero que no se ha podido tramitar por el adelanto electoral.
37
Eólica
La propuesta, que Industria quiere sacar adelante es una regulación más restrictiva en cuanto a primas a cobrar, número de horas primadas (unas 1.500 horas anuales) y los años en que se percibirán, que pasan de los 20 actuales a 12 (hasta 2025).
L a primera de las grandes conclusiones del informe de la Asociación Europea de la Energía Eólica (EWEA son sus
siglas inglesas) es que la potencia eólica se triplicará en 2020, hasta llegar a los 230 gigavatios (GW) instalados. Esta previsión no difiere mucho de la presentada por los estados miembros en sus Planes de Acción Nacional, 213 GW, ni de la previsión de la Unión Europea, 222 GW. Para instalar esta potencia se invertirán, según EWEA, 194 millones de euros en parques eólicos europeos en tierra y en el mar. Este hecho se verá favorecido por la existencia de un marco regulatorio apropiado hasta 2020, lo que sin duda, según EWEA, pone de manifiesto la necesidad de que este marco se extienda más allá de ese año.
La producción eólica se incrementará de los 182 TWh en 2010 (un 5,5% de la demanda total europea) hasta 581 TWh en 2020, lo que supondrá un 15,7% de la demanda europea en dicho año. Esta producción sería suficiente
para cubrir el consumo de todos los hogares de Francia, Alemania, Polonia, España y el Reino Unido juntos. Si ampliamos el horizonte a 2030, la producción podría llegar a 1.154 TWh, lo que representaría un 28% de la demanda total europea.
La segunda de las conclusiones del informe se refiere al distinto ritmo de crecimiento que experimentará cada uno de los 27 estados miembros en los años venideros. Polonia y Finlandia, son los países que verán multiplicada su potencia por un factor mayor, 9,5 y 9,6 respectivamente, seguidos por Bulgaria (8), República Checa (7,4) y Luxemburgo (7,1), Lituania, Letonia y Rumanía (6,5). Cabe destacar que el informe también señala qué porcentaje de la demanda supondrá la producción eólica en 2020 en cada país; en esta clasificación el top 5 está compuesto por Irlanda (52%), Dinamarca (38%), Portugal (28%), España (29%) y Grecia (23%).
38
Eólica
El viento producirá el 30% de
la electricidad española en 2020
La previsión fue publicada por la European Wind Energy Association (EWEA) a comienzos del pasado mes de agosto en el informe Pure Power, que se adelantaba a la Hoja de Ruta de la Energía hasta 2050 de la Comisión Europea, documento que será publicado a finales de este año. Pure Power establece los escenarios para el desarrollo de la eólica en Europa, tanto en tierra como mar adentro, para 2020.
SIEMENS abandona la
energía nuclear
39
Nuclear
L a compañía alemana Siemens tiene cerca de 400.000 empleados en todo el mundo, es una de las multinacionales más grandes de Europa y del mundo. En concordancia con la decisión política del
Gobierno de Alemania a través de su parlamento de erradicar por completo la energía nuclear del país para el año 2020; el director general de la empresa Peter Löscher, ha anunciado que: “En adelante, no vamos a implicarnos en la gestión, construcción o financiamiento de centrales nucleares. Es un capítulo cerrado para nosotros”.
Hace un par de años atrás, el mismo directivo anunciaba los planes de Siemens para construir 400 reactores nucleares alrededor del mundo hasta el año 2030. Estos proyectos quedan ahora descartados, como resultado de las decisiones del Gobierno Alemán en cuanto a energía nuclear. Todo esto tiene su origen en el accidente de la central japonesa de Fukushima, que provoca grandes dudas acerca de la seguridad de esta forma de obtención de energía.
P rimero fue el Gobierno alemán quien, a principios de verano y ante las fundadas dudas de la opinión pública y
las masivas protestas ciudadanas que tomaron las calles del país tras el accidente de Fukushima, sorprendió a la industria nuclear anunciando su decisión de divorciarse de ella, cerrar todas sus plantas atómicas hasta el 2022, y apostar plenamente por las energías renovables en el futuro.
Hace pocas semanas, el semanario económico Handelsblatt revelaba que dos pesos tan pesados de la energía germana como E.on y RWE están estudiando su salida del grupo Urenco (Urenco Group), una multinacional participada a partes iguales por el Gobierno inglés, el holandés y la filial alemana formada por estos dos gigantes, que facilita y enriquece Uranio para plantas nucleares en al menos 15 paises del mundo (entre ellos, España). Y es que el slogan estrella de la compañía, «Enriching the future» (enriqueciendo el futuro), ya no es de recibo en Alemania.
Ahora ha sido el mayor consorcio industrial alemán, Siemens, quien acaba de anunciar en la revista The Spiegel su intención de abandonar la energía nuclear: «Este es un capítulo concluido para nosotros», ha declarado el director general de la compañía, Peter Löscher, en una entrevista concedida al semanario. «No podemos permanecer ajenos al posicionamiento claro de la sociedad y de la política alemanas por abandonar la energía nuclear tras la catástrofe nuclear en Fukushima de Japón.»
La decisión no sólo afectará a su vertiente nacional, sino a todas sus ramificaciones y negocios internacionales. Lo cual merece una doble felicitación, si consideramos que sólo la salida de su participación de una filial nuclear conjunta con la empresa estatal francesa Areva le puede costar unos 700 millones de euros en indemnizaciones por abandono
anticipado de acuerdos comerciales.
Siemens ha anunciado también que cancelará los proyectos atómicos conjuntos con la Corporación estatal rusa Rosatom, que controla todo el mercado nacional de estas energías tanto para uso civil como militar y cuenta con buenas conexiones internacionales, que, cómo no, llegan también hasta España (concretamente hasta la empresa cántabra ENSA, participada al 100 por cien por la Sociedad Estatal de Participaciones Industriales (SEPI), dependiente del Ministerio de Economía y Hacienda).
Todos estos acuerdos rotos implican la no participación en muchos proyectos nucleares internacionales. Entre ellos, algunos tan polémicos como la construcción de la mayor central nuclear del mundo en la India, en Jaitapur (provincia Maharashtra), en una zona de alta actividad sísmica de la tierra, con participación del conglomerado francés Areva, según ha denunciado Le Monde Diplomatique.
A partir de ahora Siemens apostará al 100% por las energías limpias o renovables para contribuir así a convertir en realidad la promesa alemana de contar en el 2020 con al menos un 35% de su producción basada en energías en renovables. «El proyecto del Siglo» para su empresa, como lo califica Peter Löscher. No es para menos.
«Ese capítulo está cerrado para nosotros»,
40
Nuclear
El consorcio industrial germano se suma al imparable proceso de desnuclearización emprendido por el Gobierno y la sociedad de Alemania tras el desastre de Fukushima
afirma Löscher, cuya empresa ha participado durante décadas en la construcción de centrales e instalaciones atómicas en todo el mundo. La decisión, comenta el jefe de Siemens, es «la respuesta» de su empresa «al claro posicionamiento de la sociedad y la política en Alemania a favor del abandono de la energía nuclear» tras la catástrofe de Fukushima, en Japón.
Löscher considera determinante la decisión adoptada antes del verano por el Bundestag de aprobar el apagón nuclear en Alemania para el 2022 y de ir clausurando hasta entonces todas las plantas atómicas en este país.
El presidente de Siemens señala que su grupo dejará a partir de ahora de participar en la construcción de centrales atómicas completas y que solo continuará construyendo componentes para turbinas que también se
usan en centrales eléctricas convencionales. Asimismo, anuncia el fin del proyecto de una sociedad de riesgo compartido con el consorcio nuclear ruso Rosatom, con el que espera que, pese a todo, se pueda colaborar «en otros campos».
Löscher valora como «proyecto del siglo» el acordado cambio energético en Alemania y considera «factible» la meta de elevar hasta un 35 % de la producción la energía procedente de fuentes alternativas y ecológicas hasta 2020. Además, expresa su respaldo total a la política de la canciller federal, Angela Merkel, para hacer frente a la crisis de la zona euro.
«Respaldamos totalmente la ampliación de la integración europea y las metas europeas de la canciller federal», subraya el jefe de Siemens, quien no ve peligro de que la zona del euro se descomponga: «Eso no va a suceder. Estoy completamente convencido».
41
Nuclear
L a Agencia de Seguridad Nuclear francesa (ASN) ha informado que el accidente que se ha producido en el
Centro de Tratamiento y Acondicionamiento de residuos de baja y muy baja actividad (CENTRACO), situado en la región de Gard (Francia) y gestionado por Socodei, filial de EDF, no presenta riesgo de fuga radiactiva.
Según la información facilitada por la ASN, a las 12.30 horas del lunes 12 de septiembre se produjo un fuego en un horno para fundir residuos radiactivos metálicos de baja y muy baja actividad, procedentes de hospitales e instalaciones industriales. En todo momento la ASN ha asegurado que no se han producido emisiones al exterior y a las 16.20 horas, en un segundo comunicado, dio por concluido el
accidente indicando que en ningún momento hubo que adoptar medidas de protección a la población.
El organismo regulador francés ha confirmado que este accidente ha causado un fallecido y cuatro heridos por quemaduras. Ninguno de ellos presentan contaminación radiactiva.
CENTRACO entró en funcionamiento en febrero de 1999. El objetivo de esta instalación es reducir el volumen de los residuos de baja y muy baja actividad y reciclarlos cuando sea posible, así como acondicionarlos para posteriormente enviarlos al centro de almacenamiento de l'AUBE de ANDRA (Agencia Nacional para la gestión de los residuos radiactivos francesa).
42
Nuclear
No se ha producido fuga radiactiva
en el accidente ocurrido en las
instalaciones nucleares de Marcoule
Hace unas días saltaba la noticia de un accidente en las instalaciones nucleares de Marcoule al sur de Francia. Cuatro heridos, un muerto y nuevamente toda clase de especulaciones, miedos y conjeturas basadas en supuestos con relación a la seguridad de este tipo de plantas.
I n m e d i a t a me n t e s a l t a n l a s comparaciones con Fukushima, dos plantas nucleares con accidentes
inesperados en un espacio de tiempo relativamente reducido. Pero los accidentes no tienen relación alguna. La Autôrité de Sûreté Nucleaire (ASN), el organismo público que regula la seguridad de este tipo de instalaciones en Francia ha emitido un comunicado oficial que explica lo sucedido.
E l desastre natural hizo que dejara de funcionar el sistema de refrigeración y, como resultado de ello, se
fundieron las barras de combustible en tres de los seis reactores. La Compañía de Energía Eléctrica de Tokio (TEPCO) ha estado intentando enfriarlos para que la temperatura estuviese por debajo del punto de ebullición.
Ese objetivo ya se consiguió en dos de los tres reactores el pasado mes de julio y a principios de septiembre, así que solo quedaba uno por encima de los 100 grados. La temperatura registrada este miércoles en el tercero es de 99,4 grados, según ha afirmado el portavoz de la compañía, Takeo Iwamoto.
"La temperatura ha estado subiendo y bajando, pero ahora está descendiendo progresivamente", ha declarado Iwamoto a la
agencia Reuters. "Hemos solucionado el problema de la temperatura y hemos dado un paso adelante para conseguir la parada fría a finales de este año", ha añadido.
La parada fría se produce cuando la temperatura del agua utilizada para enfriar las barras de combustible nuclear permanece por debajo de los 100 grados, evitando así que el combustible vuelva a calentarse. Sin embargo, TEPCO ha dicho que no declarará la parada fría mientras no se hayan cumplido otros requisitos, como el de reducir aún más la radiación que emite la central.
Llevar los reactores al estado de parada fría es imprescindible para que las personas que vivían cerca de la planta atómica y que fueron evacuadas tras el accidente puedan regresar a sus hogares.
43
Nuclear
La temperatura de los tres
reactores dañados de Fukushima-1
ya es inferior a los 100 grados
La temperatura de los tres reactores de la central nuclear de Fukushima-1, en Japón, dañados como consecuencia del terremoto y el tsunami del pasado 11 de marzo ya es inferior a los 100 grados centígrados, de manera que a finales de año podrán llegar al estado de parada fría, según ha informado la empresa responsable de la central, TEPCO.
44
Nuclear
Los trabajadores de Fukushima han sido
galardonados con el Premio Príncipe de
Asturias de la Concordia 2011
El jurado encargado de otorgar el Premio Príncipe de Asturias de la Concordia 2011 considera que los trabajadores de Fukushima representan los valores más elevados de la condición humana, al tratar de evitar con su sacrificio que el desastre nuclear provocado por el terremoto y posterior tsunami que asoló Japón el 11 de marzo multiplicara sus efectos devastadores. Su valeroso y ejemplar comportamiento los ha hecho merecedores de este Premio y del calificativo internacional de «héroes de Fukushima».
Tal y como señala la nota de prensa de la Fundación Príncipe de Asturias, el comportamiento de estas personas ha encarnado también los valores más arraigados en la sociedad japonesa, como son el sentido del deber, el sacrificio personal y familiar en aras del bien común, la dignidad ante la adversidad, la humildad, la generosidad y la valentía.
L os análisis de las pruebas de resistencia, también llamadas de estrés, muestran las condiciones de
seguridad en las que operan las centrales nucleares españolas, la solidez de sus diseños y
sus márgenes de seguridad. Estas conclusiones son el resultado de los análisis del comportamiento de las instalaciones frente a los sucesos y escenarios definidos para estas pruebas para el conjunto de centrales de la UE,
45
Nuclear
El informe preliminar de las
pruebas de estrés confirma la
seguridad de las centrales
nucleares españolas
La solidez de sus diseños y los altos márgenes de
seguridad quedan reflejados en las pruebas de resistencia
realizadas a las centrales nucleares españolas.
que son:
Terremotos.
Inundaciones.
Pérdida de alimentación eléctrica.
Pérdida de sumidero final de calor.
Gestión de accidentes severos.
Para cada uno de estos sucesos o escenarios se ha analizado la capacidad de las instalaciones para su control y respuesta, cumpliéndose las funciones de seguridad. Las conclusiones de los análisis para el conjunto de las centrales nucleares españolas son las siguientes:
Las centrales nucleares están sólidamente preparadas para hacer frente a los sucesos postulados en sus bases de diseño, siendo éstas adecuadas y conservadoras.
Las centrales nucleares disponen de márgenes para afrontar los sucesos analizados en escenarios más extremos que los de sus bases de diseño.
En el análisis de detalle, las centrales han identificado posibles mejoras cuya implantación podría aumentar los márgenes de seguridad existentes para situaciones extremas.
Estos resultados avanzados de forma preliminar por los titulares, cumpliendo el calendario propuesto en la UE para las centrales nucleares europeas, serán completados en el informe final que se está preparando y que será la base para la evaluación final por el CSN y la posterior puesta en común de los resultados en el marco de la Unión Europea.
La obtención de los resultados satisfactorios en este ejercicio, llevado a cabo para demostrar la resistencia de las centrales
españolas para afrontar situaciones extremas, ha sido posible gracias a: El acierto en la selección y caracterización de los emplazamientos donde se construyeron las centrales nucleares que se basaron en unas bases de diseño que siguen siendo plenamente válidas. La evaluación y mejora continuada de la seguridad que se realiza en las centrales nucleares desde el origen de los proyectos, que ha implicado sucesivas y significativas mejoras en equipamientos, procedimientos y gestión de la seguridad en nuestras instalaciones.
La disponibilidad y profesionalidad de un equipo de trabajo que sin escatimar esfuerzos y recursos ha realizado estos análisis con rigor y diligencia.
46
Nuclear
PARA MARÍA TERESA DOMÍNGUEZ, PRESIDENTA
DE FORO DE LA INDUSTRIA NUCLEAR ESPAÑOLA,
"estos resultados positivos de las pruebas de
resistencia confirman la eficacia del proceso
regulador español y nuestro compromiso con
la seguridad nuclear, al haber incorporado en
los diseños todas las mejoras resultantes de la
experiencia operativa. De igual forma, las
propuestas de mejora para incrementar aún
más los márgenes de diseño son una muestra
del compromiso con la seguridad de las
organizaciones implicadas, pese a la premura
en la elaboración y presentación de los
informes. Ambos elementos, el rigor del
proceso regulador y el compromiso de
seguridad, son la garantía de que la energía
nuclear puede y debe continuar formando
parte de nuestro sistema de generación."
Es.CO2 comienza a quemar carbón
autóctono en su caldera experimental de
Lecho Fluido Circulante
La caldera de Lecho Fluido Circulante (LFC) del Centro de Desarrollo de Tecnologías de Captura de CO2 (Es.CO2) de la Fundación Ciudad de la Energía ha comenzado los ensayos de combustión con carbón autóctono. El “primer fuego” de esta caldera singular se ha realizado con antracita de El Bierzo en combustión convencional con aire tras haber realizado previamente las pruebas con gas, lo que supone el hito más importante realizado hasta el momento en este Centro de desarrollo tecnológico e innovación.
47
Noticias
E sta caldera, única en su género fabricada para el Centro por la empresa Foster Wheeler España, tiene
una potencia instalada de 30 megavatios térmicos y permite trabajar con todo tipo de carbones y un caudal de carbón triturado de cinco toneladas y media a la hora, aunque en esta primera fase de ensayos consumirá unas 3 toneladas a la hora.
Este acontecimiento supone un paso más en la programación de trabajos en el Centro Es.CO2 que tienen como objetivo final la validación de las tecnologías de oxicombustión (combustión del carbón con oxígeno en lugar de con aire) a escala mundial y el comienzo de un proceso de innovación tecnológica internacional para el desarrollo de una nueva generación de centrales térmicas de tamaño comercial.
Entre las actividades de I+D+i que se podrán realizar gracias a la caldera se encuentra la evaluación y optimización del diseño y operación de una nueva generación de calderas, la selección de los materiales más adecuados, así como otros ensayos diseñados para mejorar la combinación de tecnologías que permita disponer de una nueva generación de industrias con captura de CO2 en base a un conocimiento tecnológico con aplicaciones multisectoriales, como en las empresas cementeras.
Es.CO2 ya es un referente mundial en estas tecnologías, concebidas para lograr el uso sostenible del carbón, pues permiten reducir en un 90% las emisiones de dióxido de carbono y contribuyen al cumplimiento de los compromisos de reducciones de emisiones de CO2 en la lucha contra el cambio climático.
El Centro contribuye de manera muy eficaz a situar a España a la vanguardia del conocimiento en esta área gracias al amplio conjunto de tecnologías que alberga. En este sentido CIUDEN ha sido invitada en la próxima Asamblea General de la Plataforma Europea de Cero Emisiones a presentar el avance de sus
trabajos. Ello tendrá lugar en Bruselas el próximo día 4 de octubre.
La Fundación Ciudad de la Energía es el principal instrumento del Gobierno de España para desarrollar las tecnologías de captura, transporte y almacenamiento de CO2, mediante la puesta en marcha del Centro de Desarrollo de Tecnologías de Captura ubicado en Cubillos del Sil (El Bierzo, León), con una inversión de 128,4 millones de euros o como el que se construyendo en Hontomín (Burgos).
La instalación de CIUDEN es única en España, y una de las más importantes del mundo, para desarrollar la tecnología de captura de CO2 mediante oxicombustión. Es singular porque permite investigar con todo tipo de carbones e incorpora dos tecnologías distintas de oxicombustión, carbón pulverizado (CP) y lecho fluido circulante (LFC), siendo esta última única en el mundo. Sus características técnicas le proporcionan una gran flexibilidad y versatilidad funcional y la convierten en un centro de referencia mundial para el desarrollo y validación de estas tecnologías.
Las tecnologías CAC surgen de un consenso internacional científico y de desarrollo tecnológico, promovido por gobiernos e industrias de los países más avanzados, como una herramienta más -junto al aumento de las renovables y la eficiencia energética para mitigar el cambio climático y como una oportunidad para la industria.
Sala de control donde se supervisa la quema del mineral Sala de control donde se supervisa la quema del mineral
(F: Ciuden)(F: Ciuden)
48
Noticias
D urante tres jornadas, los salones abrieron sus puertas el pasado 27de septiembre, las citas energéticas han
llevado a Feria de Zaragoza a un liderazgo ferial internacional. Se trata de un evento de primer orden que ha contado con la presencia de representantes de los cinco continentes y que ha sido muy bien acogido por los profesionales que en un alto índice han visitado el certamen energético y que han superado la cifra de 8.500.
En los más de 15.000 metros cuadrados que ha ocupado el certamen, distribuidos
entre los pabellones 1 y 2, se han presentado importantes avances tecnológicos por parte de las firmas expositoras y que constituyen uno de los pilares básicos de esta feria.
Las jornadas han estado marcadas, por el intenso programa de actividades y jornadas técnicas que han tenido lugar en el Centro de Congresos y salas habilitadas. Así, la sesión de la Asociación de Energía Fotovoltaica (Asif) ha sido la encargada de analizar los marcos regulatorios de las energías renovables. En este sentido se ha manifestado el socio de Eclareon David Pérez, quien ha explicado lo
49
Noticias
Feria de Zaragoza se confirma
como referente del sector
energético internacional
El punto de encuentro internacional se ha cumplido con la celebración de Wind PowerExpo, conjuntamente con Solar PowerExpo, PowerExpo+ y ExpoRecicla. Los cuatro certámenes han sido el lugar elegido por profesionales de 39 países de todo el mundo para ver las últimas novedades del sector de las energías limpias.
relativo a la paridad de redes que «no es otra cosa que comparar el coste de generar mi propia energía con el coste de comprarla a terceros».
«La energía siempre se ha visto como una inversión», ha apuntado este experto, quien ha sugerido que lo importante es «aprovisionarnos de energía porque los ciudadanos la necesitamos para vivir». Así, ha subrayado que la paridad de red es el punto en el que «se iguala el coste de la electricidad de la red con el coste de generarla nosotros mismos». Por ello, ha indicado que «debemos pensar en cómo reducir ambos costes para ser autosuficientes».
En estos momentos, España es un mercado dependiente, según palabras de David Pérez, pero hay que trabajar para «conseguir un mercado autónomo, que no dependa de las ayudas gubernamentales».
En su opinión, ésta sería la situación ideal, lo que ya ocurre en algunas zonas de nuestro país donde ya existe una paridad total de red. En esta misma línea se ha manifestado el presidente de Asif, Javier Anta, quien ha destacado la figura de la fotovoltaica para el autoconsumo en los hogares y ha señalado que ya hay algunos lugares de España en los que resulta más económico el autoabastecimiento que el consumo directo de la red, a pesar de estar a la espera de una regulación específica.
A día de hoy, países como Alemania, Bélgica, Italia, Japón y cuarenta estados de EE.UU. ya cuentan con una legislación que favorece el autoconsumo y la autogeneración energética.
En el marco de Solar PowerEXPO, las jornadas técnicas han ahondado acerca de las perspectivas de futuro y de las nuevas aplicaciones de las energías para mejorar su
eficacia y aprovechamiento eléctrico. Los debates, organizados por Asociación de Productores de Energías Renovables (APPA) se han centrado en la biomasa. Su presidente, Manuel García, ha señalado que los beneficios económicos de este tipo de plantas operativas superan sus costes retributivos en «más de 45 millones de euros» y ha exigido «una actualización del marco retributivo actual» ya que este «atraería cerca de 4.000 millones de euros en inversión privada».
También en el marco de Wind PowerExpo, la Asociación Europea de la Energía Eólica (EWEA) ha establecido en su informe Pure Power que la potencia eólica se triplicará en el 2020 en Europa hasta llegar a los 230 GW instalados. Aquí se recoge que en los últimos tres años, la energía procedente del viento ha triplicado su potencia instalada en el mundo, pasando de 93.820 en el 2007 a 194.390 MW. La Asociación Empresarial Eólica (AEE) apunta a China como el país que más potencia ha instalado en 2010 con 16.500 MW pasando a ocupar el primer puesto en el ranking mundial con un total de 452.180 MW, seguida de Estados Unidos con 40.180, de Alemania con 27.214 y de España con 20.676.
Otros países que también han visto incrementada su potencia eólica son México, Brasil o India. En concreto, el país mexicano cuenta con 519 MW y tiene previsto alcanzar 1.800 MW en 2012. La directora de energía y medio ambiente de la Secretaría de Energía del Gobierno mexicano, Claudia Hernández, que ha visitado Wind PowerExpo, ha apuntado que las metas son «conseguir que en 2024, el 35 por ciento de la capacidad instalada de generación eléctrica sea con energías limpias y que en el 2025, el 54 por ciento de éstas sea eólica, integrando los requerimientos de servicio público y autoabastecimiento».
50
Noticias
PrPrgramacigramacin de Cursn de Cursss
91 126 37 66 www.renovetec.com
CURSO CIUDAD FECHA
Curso de Operador de Calderas Preparación del examen oficial
Madrid 16, 17 y 18 de Noviembre
Curso de Mantenimiento de Torres de Refrigeración Obtención del Carné Oficial
Madrid 12, 13 y 14 de Diciembre
Curso de Alta y Media Tensión Preparación de trabajadores autorizados/cualificados
Madrid 28 y 29 de Noviembre
Curso de mantenimiento legal en instalaciones industriales y energéticas Obligaciones legales de mantenimiento en plantas industriales
Madrid Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
CURSOS OFICIALESCURSOS OFICIALES
FORMACIÓN DE DIRECTIVOS Y PROFESIONALES ESPECIALIZADOSFORMACIÓN DE DIRECTIVOS Y PROFESIONALES ESPECIALIZADOS
CURSO CIUDAD FECHA
Curso de Operación y Mantenimiento de Plantas industriales y energéticas Formación de Directores de Planta, Jefes de Operación y Jefes de Mantenimiento
Madrid Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
Curso de Puesta en Marcha de instalaciones industriales y energéticas Formación de Jefes de Puesta en Marcha
Madrid Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
Curso práctico de Auditorías Energéticas Formación de Auditores Energéticos
Madrid y Barcelona 10 y 11 de Noviembre
Permitting y Gestión financiera de proyectos energéticos Formación de Ingenieros de Proyecto Madrid 19 y 20 de Septiembre
Prevención de riesgos laborales durante la puesta en marcha de proyectos industriales Formación de Técnicos en Prevención
Madrid Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
Prevención de riesgos laborales en Centrales Termosolares Formación de Técnicos de Prevención Madrid 14 y 15 de Noviembre
CURSO CIUDAD FECHA
Curso de Instrumentación y Control Plantas industriales y energéticas Madrid
Consultar en [email protected] o llamando al 91 126 37 66
Curso de Bombas Centrífugas Plantas industriales y energéticas Madrid 3 y 4 de Noviembre
CURSOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALCURSOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CENTRALES ELÉCTRICASCENTRALES ELÉCTRICAS
CURSO CIUDAD FECHA
Curso técnico general de Centrales Termosolares Centrales de concentrador cilindro-parabólico Madrid y Sevilla 29 y 30 de Septiembre
Curso técnico general de Plantas de Cogeneración Centrales de concentrador cilindro-parabólico Madrid y
Barcelona Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
Curso técnico general de Plantas de Biomasa Madrid y Barcelona 27 y 28 de Octubre
Curso técnico general de Centrales de Ciclo Combinado Madrid
Consultar en [email protected] o
llamando al 91 126 37 66
Curso técnico general de Aerogeneradores y parques eólicos Madrid
19 y 20 de Enero
Curso de Control Químico en centrales eléctricas Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa Madrid
3 y 4 de Octubre
Operación eficiente en centrales eléctricas Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa Madrid y Sevilla
6 y 7 de Octubre
Curso de Mantenimiento de centrales eléctricas Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa Madrid y
Barcelona
7 y 8 de Noviembre
Curso de técnico general de Biocombustibles Madrid
24 y 25 de Noviembre
MOTORES, TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOSMOTORES, TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS
CURSO CIUDAD FECHA
Turbinas de vapor Centrales termosolares, plantas de cogeneración, biomasas, centrales de ciclo combinado
Madrid 1 y 2 de Diciembre
Turbinas de gas aeroderivadas e industriales Madrid 21 y 22 de Noviembre
Motores de gas en plantas de cogeneración Madrid 24 y 25 de Octubre
Mantenimiento de Turbinas de vapor Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías, repuestos y herramientas
Madrid 20 y 21 de Octubre
Mantenimiento de Turbinas de Gas Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías, repuestos y herramientas
Madrid 22 y 23 de Septiembre
Mantenimiento de Motores de Gas Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías, repuestos y herramientas
Madrid Consultar en [email protected] o lla-mando al 91 126 37 66
