en-10083-3 acos para tempera e revenido

7/17/2019 En-10083-3 Acos Para Tempera e Revenido

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NormaPortuguesa

NPEN 10083-32012

Aos para tmpera e revenidoParte 3: Condies tcnicas de fornecimento de aos ligados

Aciers pour trempe et revenuPartie 3: Conditions techniques de livraison des aciers allis

Steels for quenching and temperingPart 3: Technical delivery conditions for alloy steels

ICS77.140.10

CORRESPONDNCIA

Verso portuguesa da EN 10083-3:2006 + AC:2008

HOMOLOGAOTermo de Homologao n. 340/2012 de 2012-11-28

ELABORAOCATIM

EDIOmaro de 2012

CDIGO DE PREOX015

IPQ reproduo proibida

Rua Antnio Gio, 22829-513 CAPARICA PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101E-mail: [email protected] Internet: www.ipq.pt


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Prembulo nacional Norma Europeia EN 10083-2:2006 foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2006-12-19 (Termo deAdoo n. 1738/2006 de 2006-12-19).


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NORMA EUROPEIA EN 10083-3

EUROPISCHE NORM

NORME EUROPENNE

EUROPEAN STANDARD agosto 2006

CEN

Comit Europeu de NormalizaoEuropisches Komitee fr NormungComit Europen de Normalisation

European Committee for Standardization

Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas

2006 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 10083-3:2006 Pt

ICS:77.140.10 Substitui a EN 10083-3:1995

Verso portuguesa

Aos para tmpera e revenidoParte 3: Condies tcnicas de fornecimento de aos ligados

VergtungssthleTeil 3: TechnischeLieferbedingungen fr legierteSthle

Aciers pour trempe et revenuPartie 3: Conditions techniquesde livraison des aciers allis

Steels for quenching andtemperingPart 3: Technical deliveryconditions for alloy steels

A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 10083-3:2006 e da sua CorrigendumAC:2088 e tem o mesmo estatuto que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do InstitutoPortugus da Qualidade.

Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2006-06-30 e a Corrigendum foi aprovada pelo CEN em2008-10-08Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que defineas condies de adoo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.Podem ser obtidas listas atualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionaiscorrespondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutralngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, enotificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia,Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia,Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.


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Sumrio Pgina

Prembulo nacional ................................................................................................................................. 2

Prembulo ................................................................................................................................................ 6

1 Objetivo e campo de aplicao ............................................................................................................ 7

2 Referncias normativas ........................................................................................................................ 7

3 Termos e definies .............................................................................................................................. 8

4 Classificao e designao.................................................................................................................... 8

4.1 Classificao ........................................................................................................................................ 8

4.2 Designao........................................................................................................................................... 8

5 Informao a ser fornecida pelo cliente .............................................................................................. 8

5.1 Informaes obrigatrias ..................................................................................................................... 8

5.2 Opes ................................................................................................................................................. 8

6 Processo de fabrico ............................................................................................................................... 9

6.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 9

6.2 Desoxidao......................................................................................................................................... 9

6.3 Tratamento trmico e estado da superfcie no fornecimento ............................................................... 10

6.4 Separao por vazamento .................................................................................................................... 10

7 Requisitos .............................................................................................................................................. 10

7.1 Composio qumica, temperabilidade e propriedades mecnicas ...................................................... 10

7.2 Maquinabilidade .................................................................................................................................. 11

7.3 Aptido ao corte de produtos semiacabados e vares.......................................................................... 11

7.4 Estrutura .............................................................................................................................................. 11

7.5 Sanidade interna .................................................................................................................................. 11

7.6 Qualidade da superfcie ....................................................................................................................... 12

7.7 Dimenses, tolerncias nas dimenses e forma ................................................................................... 12

8 Inspeo ................................................................................................................................................. 12

8.1 Procedimentos de ensaios e tipos de documentos ............................................................................... 12

8.2 Frequncia dos ensaios ........................................................................................................................ 13

8.3 Ensaios a serem realizados para inspeo especfica ........................................................................... 13

9 Preparao das amostras e dos provetes ............................................................................................ 13

9.1 Seleo e preparao das amostras para anlise qumica .................................................................... 13

9.2 Localizao e orientao das amostras e provetes para ensaios mecnicos ........................................ 13

9.3 Localizao e preparao de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade .............................. 14

9.4 Identificao de amostras e provetes ................................................................................................... 14


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10 Mtodos de ensaio ................................................................................................................................ 14

10.1 Anlise qumica .................................................................................................................................. 14

10.2 Ensaios mecnicos .............................................................................................................................. 14

10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade .................................................................................................. 14

10.4 Contra-ensaios .................................................................................................................................... 14

11 Marcao, etiquetagem, embalagem.................................................................................................. 14

Anexo A (normativo)Opes .................................................................................................................... 53

Anexo B (informativo)Comparao de classes de ao especificadas na presente normaEuropeia e na ISO 683-1:1987 e outras classes de ao previamente normalizadas a nvel nacional 55

Anexo C (informativo)Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadasdurezas do ncleo de aos com boro ....................................................................................................... 56

Bibliografia ............................................................................................................................................... 57


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PrembuloA presente Norma Europeia foi elaborada pelo Comit Tcnico ECISS/TC 23, Steels for heat treatment,alloy steels and free-cutting steels Qualities and dimensions,cujo secretariado assegurado pelo DIN.

A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um textoidntico, seja por adoo, o mais tardar em fevereiro de 2007, e as normas nacionais divergentes devem seranuladas, o mais tardar em fevereiro de 2007.

A presente Norma substitui a EN 10083-3:1995.

Em conjunto com a Parte 1 e a Parte 2 desta Norma, esta Parte 3 a reviso das seguintes norma europeias:

EN 10083-1:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 1: Technical delivery conditions forspecial

EN 10083-2:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 2: Technical delivery conditions forunalloyed quality steels

EN 10083-3:1995, Quenched and tempered steels Part 3: Technical delivery conditions for boron steels

e da

EURONORM 86-70, Flame and induction hardening steels Quality specifications

De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelosorganismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca,Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia,Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido, RepblicaCheca, Romnia, Sucia e Sua.


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1 Objetivo e campo de aplicaoEsta Parte da EN 10083, em conjunto com a Parte 1, especifica as condies tcnicas de fornecimento para:

produtos semiacabados, conformados a quente como por exemplo blumes, biletes, brames (ver Notas 2 e 3da EN 10083-1:2006, seco 1),

barras (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, seco 1),

vares,

planos largos,

bandas e folhas/chapas laminadas a quente,

forjados (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, seco 1),

fabricados a partir de aos ligados de tmpera direta para temperar e revenir e de aos ligados temperadospor chama e induo e fornecidos num estado de tratamento trmico indicado para os diferentes tipos deprodutos no Quadro 1, linhas 2 a 6, e num estado de superfcie indicado no Quadro 2.

Geralmente, estes aos so destinados ao fabrico de peas mecnicas temperadas e revenidas por induo oupor chama.

Os requisitos ao nvel de propriedades mecnicas indicados na presente Norma Europeia esto limitados sdimenses indicadas no Quadro 8.

NOTA:A presente Norma no se aplica a produtos de ao transformados a frio. Os produtos de ao transformados a frio esto

abrangidos pelas normas EN 10277-1 e EN 10277-5.Em casos especiais, podero ser acordadas alteraes ou adies s condies tcnicas de fornecimento, noato da consulta e encomenda (ver Anexo A).

2 Referncias normativasOs documentos a seguir referenciados so indispensveis para a aplicao da presente Norma. Para asreferncias datadas apenas se aplica a edio citada. Para as referncias no datadas, aplica-se a ltimaedio do documento referido (incluindo as emendas).

EN 10002-1 Metallic materials Tensile testing Part 1: Method of test at ambient temperature

EN 10020 Definition and classification of grades of steel

EN 10027-1 Designation systems for steels Part 1: Steel names

EN 10027-2 Designation systems for steel Part 2: Numerical system

EN 10045-1 Metallic materials Charpy impact test Part 1: Test method

EN 10083-1:2006 Steels for quenching and tempering Part 1: General technical delivery conditions

EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm(reflection method)

EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats andsections Part 2: Plate and wide flats

EN 10204 Metallic products Types of inspection documents

EN 10221 Surface quality classes for hot-rolled bars and rods Technical delivery conditions


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CR 10261 ECISS Information Circular 11 Iron and steel Review of available methods ofchemical analysis

EN 10308 Non destructive testing Ultrasonic testing of steel bars

EN ISO 377 Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces formechanical testing (ISO 377:1997)

EN ISO 642 Steel Hardenability test by end quenching (Jominy test) (ISO 642:1999)

EN ISO 643 Steels Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003)

EN ISO 3887 Steels Determination of depth of decarburization (ISO 3887:2003)

EN ISO 6506-1 Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method (ISO 6506-1:2005)

EN ISO 6508-1:2005 Metallic materials Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C,D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)

EN ISO 14282 Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination ofchemical composition (ISO 14284:1996)

3 Termos e definiesPara os fins da presente Norma Europeia, aplicam-se os termos e definies dados na EN 10083-1:2006.

4 Classificao e designao

4.1 Classificao

Todas as classes de ao so classificadas de acordo com a EN 10020 como aos ligados especiais.

4.2 Designao

4.2.1 Designao simblica

Para as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao simblica dos aos indicadasnos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-1.

4.2.2 Designao numricaPara as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao numrica dos aos indicadasnos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-2.

5 Informao a ser fornecida pelo cliente

5.1 Informaes obrigatrias

Ver a EN 10083-1:2006, 5.1.

5.2 OpesEsta Norma especifica um certo nmero de opes enumeradas de seguida. Se o cliente no indicar quedeseja aplicar uma ou vrias destas opes, o fabricante deve fornecer os produtos de acordo com aespecificao de base:


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a) um estado de tratamento trmico especfico (ver 6.3.2);

b) um estado de superfcie especfico (ver 6.3.3);

c) controlo da anlise do produto (ver 7.1.2.2 e A.5);

d) condio de temperabilidade (+H, +HH, +HL) (ver 7.1.3) e se acordado, as informaes relativas aosclculos de temperabilidade (ver 10.3.2);

e) controlo das propriedades mecnicas dos provetes de referncia no estado temperado e revenido (+QT)(ver A.1);

f) requisitos relativos a gro fino (ver 7.4 e A.2);

g) requisitos relativos ao teor de incluses no metlicas (ver 7.4 e A.3);h) requisitos relativos sanidade interna (ver 7.5 e A.4);

i) requisitos relativos qualidade da superfcie (ver 7.6.3);

j) requisitos relativos profundidade de descarburao admissvel (ver 7.6.4);

k) aptido das barras e vares para estiramento a frio (ver 7.6.5);

l) requisitos relativos eliminao de defeitos de superfcie (ver 7.6.6);

m) o controlo do estado da superfcie e das dimenses deve ser realizado pelo comprador nas instalaes dofabricante (ver 8.1.4);

n) requisitos relativos a marcao especial do produto (ver Seco 11 e A.6);EXEMPLO:20 barras redondas com dimetro nominal 20 mm e comprimento nominal 8000 mm de acordo com a EN 10060fabricadas em ao da classe 25CrMo4 (1.7218), de acordo com a EN 10083-3 no estado de tratamento trmico +A,certificado de inspeo 3.1 conforme especificado na EN 10204.

20 barras redondas EN 10060 20 8000EN 10083-3 25CrMo4+AEN 10204 3.1

ou

20 barras redondas EN 10060 20 8000EN 10083-3 1.7218+A

EN 10204 3.1

6 Processo de fabrico

6.1 Generalidades

O processo de fabrico do ao e dos produtos deixado ao critrio do fabricante, com as restries indicadasnos requisitos de 6.2 a 6.4.

6.2 Desoxidao

Todos os aos devem ser calmados.


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6.3 Tratamento trmico e estado da superfcie no fornecimento

6.3.1 Estado no tratado

Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos no estado notratado, isto , trabalhado a quente.

NOTA:Dependendo da forma e dimenses do produto, nem todas as classes de ao podem ser fornecidas trabalhados a quente,estado no tratado (por exemplo classe de ao 30CrNiMo8).

6.3.2 Estado de tratamento trmico especfico

Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de

tratamento trmico indicados no Quadro 1, linhas 3 a 6.

6.3.3 Estado de superfcie especfico

Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados desuperfcie especfico indicado no Quadro 2, linhas 3 a 7.

6.4 Separao por vazamento

Os produtos devem ser fornecidos separados por vazamento.

7 Requisitos

7.1 Composio qumica, temperabilidade e propriedades mecnicas

7.1.1 Generalidades

O Quadro 1 apresenta as combinaes de estados habituais de tratamento trmico no fornecimento, e nosQuadros 3 a 8 esto especificadas as formas de produtos e os requisitos.

Exceto no caso em que os aos so encomendados no estado temperado e revenido, os aos podero serfornecidos com ou sem requisitos de temperabilidade (ver Quadro 1, colunas 8 e 9).

7.1.2 Composio qumica

7.1.2.1 A composio qumica determinada pela anlise do vazamento deve estar conforme os valoresapresentados no Quadro 3.

7.1.2.2Os desvios admissveis entre os valores limite da anlise do vazamento e os valores da anlise doproduto esto apresentados no Quadro 4.

A anlise do produto deve ser realizada caso seja especificada no ato da consulta e encomenda (ver A.5).

7.1.3 Temperabilidade

Quando o ao encomendado atravs da utilizao dos smbolos de requisitos de temperabilidade normal(+H) ou restrita (+HL, +HH), devem ser aplicados os valores de temperabilidade indicados no Quadro 5 ouno Quadro 6.


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7.1.4 Propriedades mecnicas

Quando o ao encomendado sem requisitos de temperabilidade, devem ser aplicados os requisitos depropriedades mecnicas especificados no Quadros 8 para o estado temperado e revenido.

Neste caso, os valores de temperabilidade especificados no Quadro 5 so dados apenas a ttulo indicativo.

Os valores de propriedades mecnicas dados no Quadros 8 aplicam-se a provetes no estado temperado erevenido que tenham sido retirados e preparados conforme a EN 10083-1:2006, Figura 1 ou Figura 2 e 3 (vertambm a nota de rodap a) do Quadro 1).

7.1.5 Dureza da superfcie

Para a dureza das zonas superficiais temperadas dos aos para temperar por chama ou por induo, aplicam-se as especificaes do Quadro 9.

7.2 Maquinabilidade

Todos os aos fornecidos no estado recozido (+A) so maquinveis. Quando for requerida uma melhormaquinabilidade, devero ser encomendadas classes com uma gama de enxofre especificada e/ou com umtratamento especfico para melhorar a maquinabilidade (por exemplo tratamento com Ca), ver tambmQuadro 3, nota de rodap c).

7.3 Aptido ao corte de produtos semiacabados e vares

7.3.1 Nas condies adequadas (ausncia de picos de tenso localizados, pr-aquecimentos, aplicao delminas com perfil adaptado ao do produto, etc), todos os aos so aptos ao corte no estado recozido (+A)(ver, contudo, nota de rodap f) do Quadro 7).

7.3.2 As classes de ao sem Boro at classe de ao 42CrMoS4 e as classes de ao ligadas com Boro33MnCrB5-2 e 39MnCrB6-2 (ver Quadro 7) e as correspondentes classes com requisitos de temperabilidade(ver Quadros 5 e 6) tambm so aptas ao corte dentro de condies adequadas, se forem fornecidas no estadotratado para melhorar a aptido ao corte (+S) com os requisitos de dureza conforme especificado noQuadro 7.

7.3.3Dentro de condies adequadas, as classes de ao 20MnB5, 30MnB5, 38MnB5 e 27MnCrB5-2 e as

classes correspondentes com requisitos de temperabilidade (ver Quadro 5) so aptas ao corte no estado notratado.

7.4 Estrutura

7.4.1Todos os aos devem ter uma estrutura de gro fino com um tamanho de gro austentico de 5 ou maisfino, quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643. Para verificao ver A.2.

7.4.2 Os aos devem ter um grau de pureza correspondente qualidade de aos especiais (ver A.3 eEN 10083-1:2006, Anexo E).

7.5 Sanidade internaQuando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos sanidadeinterna dos produtos, se possvel com referncia a Normas Europeias. A EN 10160 especifica requisitos de


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ensaios por ultrasons em produtos planos de espessura igual ou superior a 6 mm e a EN 10308 especificarequisitos para ensaios por ultrasons de barras de ao (ver A.4).

7.6 Qualidade da superfcie

7.6.1Todos os produtos devem ter uma superfcie lisa de acordo com o processo de fabrico utilizado. Vertambm 6.3.3.

7.6.2 Imperfeies superficiais menores que podero ocorrer nas condies normais de fabrico, tais comoranhuras longitudinais provocadas por incrustao de calamina nos produtos laminados a quente, no devemser consideradas como defeitos.

7.6.3 Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos qualidade da superfcie, se possvel com referncia a normas Europeias.

Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as folhas/chapas e os planos largos sofornecidos com o estado de superfcie classe A, subclasse 1, de acordo com a EN 10163-2.

Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as barras e os vares so fornecidos com oestado de superfcie classe A de acordo com a EN 10221.

7.6.4Os requisitos relativos profundidade de descarburao admissvel podero ser acordados no ato daconsulta e encomenda.

A profundidade de descarburao deve ser determinada de acordo com o mtodo microgrfico especificadona EN ISO 3887.

7.6.5Se for requerida a aptido das barras e vares ao estiramento a frio, essa aptido deve ser acordada noato da consulta e encomenda.

7.6.6 A remoo de defeitos de superfcie por soldadura s deve ser permitida com a aprovao do cliente oudo seu representante.

Se forem reparadas descontinuidades de superfcie, o mtodo e a profundidade mxima de remoo devemser acordados no ato da consulta e encomenda.

7.7 Dimenses, tolerncias nas dimenses e de formaAs dimenses nominais, tolerncias nas dimenses e na forma para os produtos devem ser acordadas no atoda consulta e encomenda, se possvel, com referncia a normas de dimenses aplicveis (verEN 10083-1:2006, Anexo D).

8 Inspeo

8.1 Procedimentos de ensaio e tipos de documentos

8.1.1Os produtos conformes presente Norma Europeia devem ser encomendados e fornecidos com um dosdocumentos de inspeo especificados na EN 10204. O tipo de documento deve ser acordado no ato daconsulta e encomenda. Se a encomenda no contiver qualquer especificao relativa ao tipo de documento,deve ser fornecido um relatrio de ensaio.

8.1.2Para as informaes a incluir no relatrio de ensaios, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.2.


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8.1.3Para as informaes a incluir num certificado ou relatrio de inspeo, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.3.

8.1.4Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, o controlo da qualidade da superfcie e dasdimenses deve ser realizado pelo fabricante.

8.2 Frequncia dos ensaios

8.2.1 Amostragem

A amostragem deve estar de acordo com o Quadro 10.

8.2.2 Unidades de ensaioAs unidades de ensaio e a sua extenso devem estar de acordo com o Quadro 10.

8.3 Ensaios a serem realizados para inspeo especfica

8.3.1 Verificao da temperabilidade, dureza e propriedades mecnicas

Para os aos encomendados sem requisitos de temperabilidade, isto , sem os smbolos +H, +HH ou +HL nasua designao, devem ser verificados os requisitos de dureza ou propriedades mecnicas especificados noQuadro 1, coluna 8, subseco 2 para o estado de tratamento trmico aplicvel, com a seguinte exceo: Osrequisitos indicados no Quadro 1, nota de rodap a) (propriedades mecnicas de provetes de referncia), ssero verificados se for mencionado o requisito adicional A.1 no ato da encomenda.

Para os aos encomendados com os smbolos +H, +HH ou +HL na sua designao (ver Quadros 5 e 6),devem ser verificados apenas os requisitos de temperabilidade conforme os Quadros 5 ou 6, salvo acordo emcontrrio.

8.3.2 Inspeo visual e dimensional

Deve ser inspecionado um nmero de produtos suficiente para se assegurar o cumprimento com aespecificao.

9 Preparao das amostras e dos provetes

9.1 Seleo e preparao das amostras para anlise qumica

A preparao das amostras para a anlise do produto deve ser efetuada de acordo com a EN ISO 14284.

9.2 Localizao e orientao das amostras e provetes para ensaios mecnicos

9.2.1 Preparao de amostras

A preparao das amostras deve ser efetuada de acordo com o Quadro 10 e com a EN 10083-1:2006, 9.2.1.

9.2.2 Preparao dos provetes

Os provetes devem ser preparados de acordo com o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006,9.2.2.


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9.3 Localizao e preparao de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade

Ver Quadro 10.

9.4 Identificao de amostras e provetes

As amostras e os provetes devem ser marcados de forma que sejam reconhecidos os produtos originais e asua localizao e orientao no produto.

10 Mtodos de ensaio

10.1 Anlise qumica

Ver a EN 10083-1:2006, 10.1.

10.2 Ensaios mecnicos

Ver o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006, 10.2.

10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade

10.3.1 Dureza nos estados de tratamento +A e +S

Para os produtos nos estados de tratamento +A (recozido) e +S (tratamento para melhor aptido ao corte), adureza deve ser medida conforme a EN ISO 6506-1.

10.3.2 Ensaio de temperabilidade

Dependendo da disponibilidade, o fabricante tem a opo de verificar a temperabilidade por clculo. Omtodo de clculo deixado ao critrio do fabricante. Se acordado no ato da consulta e encomenda, ofabricante deve fornecer informao suficiente sobre o clculo, para o cliente poder confirmar o resultado.

Se a frmula de clculo no estiver disponvel ou em caso de litgio deve ser realizado um ensaio detemperabilidade de tmpera final de acordo com a EN ISO 642. A temperatura de tmpera deve estar deacordo com o Quadro 11. Os valores de dureza devem ser determinados de acordo com a EN ISO 6508-1,escala C.

10.3.3 Dureza da superfcie

A dureza da superfcie dos aos aps tmpera por chama ou induo (ver Quadro 9) deve ser determinada deacordo com a EN ISO 6508-1, escala C.

10.4 Contra-ensaios

Ver a EN 10083-1, 10.4.

11 Marcao, etiquetagem, embalagem

O fabricante deve marcar os produtos, os atados ou as caixas de forma adequada de forma que seja possveldeterminar o vazamento, a classe do ao e a origem do fornecimento (ver A.6).


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Quadro 1 Combinaes mais comuns de estados de tratamento trmico no fornecimento, formas doproduto e requisitos de acordo com os Quadros 3 a 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

Condio detratamentotrmico no

fornecimento

Smbolo

significa aplicvel a Requisitos aplicveis se os ao encomendado com a designaodada em

Produtossemi-

acabadosBarras Varo

Produtosplanos

Forjagempor

impacto equeda

Quadro 3 Quadros 5 ou 6

8.1 8.2 9.1 9.2 9.3

2 No tratadoNenhum ou

+U

Composioqumica deacordo com

os Quadros 3e 4

a

Como nascolunas8.1 e 8.2(ver notade rodap

b noQuadro 3)

Valores detemperabilidadede acordo com

os Quadros 5 ou6

3 Tratado paramelhorar aaptido ao corte

+S - -

Durezamxima

Quadro

7Coluna+S a)

4 Recozido +A b)

Quadro7

Coluna+A a)

5Temperado e

revenido+QT - b)

Propriedadesmecnicas deacordo com

Quadro8

No aplicvel

6 OutrosOs outros estados de tratamento, por exemplo certos estados recozidos permitem obter uma determinada estrutura que poder ser objeto de acordo no

ato da consulta e encomenda. O estado de tratamento recozido para a obteno de carbonetos globulares (+AC) requerido para a estampagem a frio eextruso a frio tido em conta na EN 10263-4.

a)

Para os fornecimentos no estado no tratado e no estado tratado para melhorar a aptido ao corte e recozido, as propriedades mecnicas especificadas no Quadros 8devem ser obtidas na seco transversal final determinante aps tratamento trmico adequado (para verificao em provetes de referncia, ver A.1).

b) impossvel fornecer todas as dimenses de produtos planos neste estado de tratamento trmico.


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Quadro 2 Estado de superfcie no fornecimento

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1Estado de superfcie no

fornecimentoSmbolo

significa que geralmente aplicvel a Notas

Produtossemi-

acabados(tais como

blumes,bilhetes)

Barras Varo Produtosplanos

Forjagem porimpacto equeda (verNota 2 daEN10083-

1:2006,seco1)

2 Salvo acordoem contrrio

Trabalhadoa quente

Nenhumou +HW

-

3

Condiesespecficas defornecimento

por acordo

Vazado emcontnuo

sem forma+CC - - - - -

4Trabalhadoa quente edecapado

+PI a)

5Trabalhadoa quente egranalhado

+BC a)

6

Trabalhadoa quente e

desbaste dasuperfcie

+RM - - -

7 Outros - - - - - - -a)Adicionalmente, poder ser acordado que os produtos sejam oleados ou, quando aplicvel, tratados por cal ou fosfatados.


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Quadro 4 Desvios permitidos anlise do produto a partir dos limites da anlise do vazamento indicadosno Quadro 3

Elemento Teor mximo admissvel de acordo com a anlise dovazamento

Desvio admissvela)

% em massa % em massa

C 0,55 0,02

Si 0,40 +0,03

Mn1,00 0,04

>1,00 1,70 0,05P 0,025 +0,005

S 0,040 +0,005 b)

Cr2,00 0,05

> 2,00 2,20 0,10

Mo0,30 0,03

> 0,30 0,60 0,04

Ni

2,00 0,05

> 2,00 4,3 0,07

V 0,25 0,02

B 0,0050 0,0003a) Significa que, no mesmo vazamento, poder ocorrer um desvio acima do valor mximo ou abaixo do valor mnimo do

intervalo especificado no Quadro 3, mas nunca os dois em simultneo.b) Para aos com uma gama de enxofre especificada (0,020 % a 0,040 % de acordo com a anlise do vazamento) o desvio

permitido de 0,005 %.


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Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais comtemperabilidade especificada (grau +H)

Designao do ao Smbolo Limites dointervalo

Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de

Simblica Numrica 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

Aos sem Boro

38Cr2 1.7003 + H mx. 59 57 54 49 43 39 37 35 32 30 27 - - - -

mn. 51 46 37 29 25 22 20 - - - - - - - -

46Cr2 1.7006 + H mx. 63 61 59 57 53 47 42 39 36 33 32 - - - -

mn. 54 49 40 32 28 25 23 22 20 - - - - - -

34Cr4

34CrS4

1.7033

1.7037

+ H mx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31

mn. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - -

37Cr4

37CrS4

1.7034

1.7038

+ H mx. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33

mn. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -

41Cr4

41CrS4

1.7035

1.7039

+ H mx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35

mn. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 - - -

25CrMo4

25CrMoS4

1.7218

1.7213

+ H mx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31

mn. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - -

34CrMo4

34CrMoS4

1.7220

1.7226

+H mx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39

mn. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 2442CrMo4

42CrMoS4

1.7225

1.7227

+ H mx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45

mn. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29

50CrMo4 1.7228 + H mx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54

mn. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36

34CrNiMo6 1.6582 + H mx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57

mn. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44

30CrNiMo8 1.6580 + H mx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54

mn. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43

35NiCr6 1.5815 + H mx. 58 58 58 57 57 55 55 55 53 53 50 50 - - -

mn. 49 49 49 48 48 44 44 44 40 40 35 35 - - -

36NiCrMo16 1.6773 + H mx. 57 56 56 56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 55 55

mn. 50 49 48 48 48 48 47 47 47 47 47 47 47 47 47

39NiCrMo3 1.6510 + H mx. 60 60 59 58 58 57 57 56 55 52 51 49 48 46 45

mn. 52 51 50 49 48 46 44 43 39 36 34 33 32 31 30

30NiCrMo16-6 1.6747 + H mx. 55 55 55 54 54 54 54 54 53 53 53 53 53 53 53

mn. 47 47 47 46 46 46 46 46 45 45 45 45 45 45 45

51CrV4 1.8159 + H mx. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58

mn. 57 56 56 55 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32

(continua)


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Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais comtemperabilidade especificada (grau +H) (concluso)




Aos com Boro

20MnB5 1.5530 + H mx. 50 49 49 49 47 45 43 41 33 27 - - - - -

mn. 42 41 40 37 30 22 - - - - - - - - -

30MnB5 1.5531 + H mx. 56 55 55 54 53 51 50 47 40 37 33 - - - -

mn. 47 46 45 44 42 39 36 31 22 - - - - - -

38MnB5 1.5532 + H mx. 60 60 59 58 57 57 55 53 48 41 37 33 31 - -

mn. 52 51 50 49 47 44 41 35 28 24 20 - - - -

27MnCrB5-2 1.7182 + H mx. 55 55 55 54 54 53 52 51 47 44 40 37 - - -

mn. 47 46 45 44 43 41 39 36 30 24 20 - - - -

33MnCrB5-2 1.7185 + H mx. 57 57 57 57 57 56 55 54 53 50 47 45 - - -

mn. 48 47 47 46 45 44 43 41 36 31 25 20 - - -

39MnCrB6-2 1.7189 + H mx. 59 59 59 59 58 58 58 58 57 57 56 55 54 - -

mn. 51 51 51 51 50 50 50 49 47 45 40 35 32 - -


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p. 21de 57

Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas dedisperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL)




38Cr2 1.7003 + HH mx. 59 57 54 49 43 39 37 35 32 30 27 - - - -

mn. 54 50 43 36 31 28 26 24 21 - - - - - -

+ HL mx. 56 53 48 42 37 33 31 29 26 24 21 - - - -

mn. 51 46 37 29 25 22 20 - - - - - - - -

46Cr2 1.7006 + HH mx. 63 61 59 57 53 47 42 39 36 33 32 - - - -

mn. 57 53 46 40 36 32 29 28 25 22 21 - - - -

+ HL mx. 60 57 53 49 45 40 36 33 31 28 27 - - - -

mn. 54 49 40 32 28 25 23 22 20 - - - - - -

34Cr4

34CrS4

1.7033

1.7037

+ HH mx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31

mn. 52 51 49 45 41 38 35 33 28 26 25 24 23 22 21

+ HL mx. 54 54 52 50 46 43 40 38 34 32 30 29 28 27 26

mn. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 - - - -

37Cr4

37CrS4

1.7034

1.7038

+ HH mx. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33

mn. 54 53 51 48 44 41 39 37 31 29 27 25 24 23 22

+ HL mx. 56 56 55 53 50 47 44 42 37 34 32 31 30 29 28mn. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -

41Cr4

41CrS4

1.7035

1.7039

+ HH mx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35

mn. 56 55 53 51 47 43 41 39 35 31 29 27 26 25 24

+ HL mx. 58 58 57 55 52 50 47 45 40 37 34 32 31 30 29

mn. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 - - -

25CrMo4

25CrMoS4

1.7218

1.7213

+ HH mx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31

mn. 47 46 44 41 39 37 34 32 28 26 24 23 22 22 22

+ HL mx. 49 49 47 46 43 41 38 36 32 30 29 28 27 27 27

mn. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 - - - -

34CrMo4

34CrMoS4

1.7220

1.7226

+ HH mx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39

mn. 52 52 51 49 46 44 42 40 36 34 32 31 30 29 29

+ HL mx. 54 54 54 52 51 49 47 46 42 39 38 36 35 35 34

mn. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24

42CrMo4

42CrMoS4

1.7225

1.7227

+ HH mx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45

mn. 56 56 55 54 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34

+ HL mx. 58 58 58 57 56 54 53 51 49 46 44 42 41 40 40

mn. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29

(continua)


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p. 22de 57

Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas dedisperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL) (concluso)




50CrMo4 1.7228 + HH mx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54

mn. 60 60 59 58 57 56 55 53 50 47 45 44 43 42 42

+ HL mx. 63 63 62 61 60 60 59 57 56 54 52 51 49 48 48

mn. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36

34CrNiMo6 1.6582 + HH mx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57

mn. 53 53 53 53 52 51 51 51 51 50 50 50 50 49 48

+ HL mx. 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54 54 54 53 53 53

mn. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44

30CrNiMo8 1.6580 + HH mx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54

mn. 51 51 51 51 50 50 50 49 49 48 48 47 47 47 47

+ HL mx. 53 53 53 53 52 52 52 52 52 51 51 51 51 50 50

mn. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43

35NiCr6 1.5815 + HH mx. 58 58 58 57 57 55 55 55 53 53 50 50 - - -

mn. 53 53 53 52 52 50 50 50 48 48 45 45 - - -

+ HL mx. 54 54 54 53 53 49 49 49 45 45 40 40 - - -mn. 49 49 49 48 48 44 44 44 40 40 35 35 - - -

36NiCrMo16 1.6773 + HH mx. 57 56 56 56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 55 55

mn. 52 51 51 51 51 51 50 50 50 50 50 50 50 50 50

+ HL mx. 55 54 53 53 53 53 52 52 52 52 52 52 52 52 52

mn. 50 49 48 48 48 48 47 47 47 47 47 47 47 47 47

39NiCrMo3 1.6510 + HH mx. 60 60 59 58 58 57 57 56 55 52 51 49 48 46 45

mn. 55 54 53 52 51 50 48 47 44 41 40 38 37 36 35

+ HL mx. 57 57 56 55 55 53 53 52 50 47 45 44 43 41 40

mn. 52 51 50 49 48 46 44 43 39 36 34 33 32 31 30

30NiCrMo16-6 1.6747 + HH mx. 55 55 55 54 54 54 54 54 53 53 53 53 53 53 53

mn. 50 50 50 49 49 49 49 49 48 48 48 48 48 48 48

+ HL mx. 52 52 52 51 51 51 51 51 50 50 50 50 50 50 50

mn. 47 47 47 46 46 46 46 46 45 45 45 45 45 45 45

51CrV4 1.8159 + HH mx. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58

mn. 60 59 59 58 56 56 54 53 50 48 45 43 43 42 41

+ HL mx. 62 62 61 61 60 59 59 57 56 55 53 52 51 50 49

mn. 57 56 56 55 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32


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Quadro 7 Dureza mxima para produtos a serem fornecidos no estado tratado para melhorar a aptido aocorte (+S) ou recozido (+A)

Designao do ao a) HBW mxima no estado b)

Simblica Numrica +S +A

38Cr2 1.7003 255 207

46Cr2 1.7006 255 223

34Cr4, 34CrS4 1.7033, 1.7037 255 223

37Cr4, 37CrS4 1.7034, 1.7038 255 235

41Cr4, 41CrS4 1.7035, 1.7039 255c) 241

25CrMo4, 25CrMoS4 1.7218, 1.7213 255 212

34CrMo4, 34CrMoS4 1.7220, 1.7226 255c) 223

42CrMo4, 42CrMoS4 1.7225, 1.7227 255c) 241

50CrMo4 1.7228 - ) 248

34CrNiMo6 1.6582 -d) 248

30CrNiMo8 1.6580 -d) 248

35NiCr6 1.5815 - ) 223

36NiCrMo16 1.6773 -d)

26939NiCrMo3 1.6510 -d) 240

30NiCrMo16-6 1.6747 -d) 270

51CrV4 1.8159 - ) 248

20MnB5 1.5530 -e) -f)

30MnB5 1.5531 -e) -f)

38MnB5 1.5532 -e) -f)

27MnCrB5-2 1.7182 -e) - )

33MnCrB5-2 1.7185 255 -f)

39MnCrB6-2 1.7189 255 -f)a)Os valores tambm se aplicam s classes de ao com requisitos de temperabilidade (graus +H, +HH e

+HL) apresentados nos Quadros 5 e 6; ver contudo a nota de rodap c).b)Os valores no so aplicveis aos brames vazados em contnuo e no deformados.c)Dependendo da composio qumica do vazamento, e das dimenses, particularmente no caso do grau

+HH, poder ser necessrio um recozimento.d)Quando a aptido ao corte tem relevncia, este ao dever ser encomendado no estado recozido. e)Aptido ao corte no estado no tratado.f)Estado+A no aplicvel a aos com Boro.


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NPEN 10083-32012

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Quadro8Propriedades

mecnicasa)

temperaturaambien

tenoestadotemperadoerevenido(+QT)(concluso)

Propriedades

mecnicasparaasecodeterminante(verEN

10083-1:2006,AnexoA)dedimetro(d)oup

araprodutosplanosdeespessura(t)

160mm

en-10083-3 acos para tempera e revenido

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