UNIDAD III ELEMENTOS DIVISORIOS DE

RECINTOS INTERIORES

“TABIQUES ISOMUR”

Procesos Constructivos II Profesor: Guillermo Lira Cifuentes Ayudante: Felipe Fuentes Burgos

¿Qué es y cuándo nace ISOMUR?

ISOMUR es un sistema constructivo, auto-soportante, que permite realizar tabiques interiores, ofreciendo excelentes propiedades y que viene a responder requerimientos constructivos en obras de carácter habitacional, institucional (oficinas), locales comerciales, etc. El tabique ISOMUR, es un sistema constructivo que permite realizar divisiones interiores, mediante unidades de yeso machihembradas los que conforman una albañilería auto-soportante no estructural, la que se encuentra totalmente aislada de la estructura principal. ISOMUR es un producto comercial desarrollado únicamente en Chile por la empresa Romeral® (http://www.romeral.cl), empresa reconocida a nivel nacional en el ámbito de la construcción debido a que es una empresa netamente dedicada a la venta de productos asociados a la construcción en edificación, para diversos usos.

En el año 1952, en nuestro país, la actual empresa Romeral® comienza sus operaciones bajo el nombre de Compañía minera Calcio Ltda., con producciones de yeso calcinado, en la planta San Gabriel en el Cajón del Maipo. El yeso calcinado, se utiliza normalmente en el mercado de enlucir cielos, muros y en especial tabiques; siendo además la materia prima para la producción del yeso pasta, utilizado para pegar el bloque y muro, el yeso estuco para mezclas con arena, la masilla; base para junturas de placas de yeso cartón y el pegamento para estas mismas placas.

En el año 1979 Empresas Pizarreño S.A., adquiere el 100% de la Compañía minera Calcio Ltda. Cambiando en ese momento el nombre a Romeral®, y luego al año siguiente se inicia la comercialización de Bloques de Yeso. El Bloque de Yeso Isomur se utiliza como tabique divisorio entre unidades de construcción como departamentos, oficinas, shaft, etc. Romeral® pertenece a importantes holdings industriales de nivel mundial como son Lafarge® y Etex Group®, junto a Empresas Pizarreño en Chile. Esta empresa es líder en el mercado del yeso y productos derivados en Chile y Latinoamérica.

Actualmente Romeral® cuenta con dos plantas productivas: Una ubicada en el cajón del Maipo en donde se procesa la materia prima, extraída de minas de yeso localizadas en la cordillera de Los Andes para fabricar yesos y otros productos especiales en polvo, entre los cuales se encuentran los bloques Isomur. La otra planta, ubicada en la comuna de Puente Alto, es una de las más modernas de Sudamérica, donde se fabrican las placas de Yeso-Cartón Gyplac y los cielos modulares Decociel.

TABIQUES ISOMUR

Isomur, es un sistema constructivo constituido por bloques de yeso machihembrados que conforman una albañilería auto-soportante no estructural permitiendo realizar divisiones interiores en edificaciones. Este producto está dirigido para ser utilizado al interior, en viviendas y edificios como tabiquerías, dividiendo espacios interiores, áreas comunes y /o unidades de construcción (departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.). También puede ser usado para la construcción de shaft, frente de ascensores y otros tabiques que requieran una alta resistencia al fuego con un mínimo de espesor. Se podrán realizar tabiques de ISOMUR SIMPLE o ISOMUR COMPUESTO, en este último caso, los bloques son revestidos por una o ambas caras, con planchas de Yeso-Cartón en cualquiera de sus tipos Estándar (ST), Resistente a la Humedad (RH) o Resistente al Fuego (RF), las que se pegaran con el mismo pegamento que se utiliza para pegar los bloques, el que está especialmente formulado para el efecto. El espesor mínimo del tabique es de 60mm., sin embargo mayores espesores se lograrán adicionando planchas de Yeso-Cartón por una o ambas caras. El hecho de contar con un machimbre perimetral, hace que la instalación sea de gran rapidez y precisión, permitiendo levantar muros a plomos, sin irregularidades y de piso a cielo de una sola vez. Los revestimientos se aplicarán directamente sobre el tabique, con adhesivos de muy bajo espesor. Esta característica permite aplicar sobre sus caras revestimientos como cerámicas, papeles murales, pinturas, etc. Previo tratamiento habitual para cada tipo de revestimiento. Tipos de Bloques:

Ventajas del tabique ISOMUR: • Tabique sólido • Rápida y fácil Instalación • Versatilidad y Trabajabilidad • Resistencia a la Humedad (Bloques RH) • Resistencia al Fuego • Permite soluciones acústicas • Bajo espesor • Faena seca • Economía en Instalación • Aceptabilidad de revestimientos

Sistemas constructivos

Tabique ISOMUR - Bloque Simple: Tabique interior autosoportante conformado por un

bloque de Yeso machihembrado de 60 mm de espesor. El bloque alveolado en su núcleo

permite alivianar el peso del mismo. Los bloques son fabricados bajo la NCh 2470 Of2000.

Tabique ISOMUR - Bloque Compuesto: Tabique interior autosoportante conformado por

un bloque de yeso machihembrado de 60mm de espesor. El bloque alveolado en su

núcleo permite alivianar el peso del mismo. Los bloques son fabricados bajo la NCh 2470

Of.2000. Adicionalmente, en obra, se le adhiere una placa de yeso–cartón con Pegamento

del Sistema Isomur® por ambos lados.

Tabique ISOMUR - Bloque Acústico: Tabique interior autosoportante conformado por una

doble estructura de bloque de yeso machihembrado de 60mm de espesor. Entre medio de

las dos paredes de bloques, se instala Lana de Vidrio de 30mm y densidad 30Kg/m3. Los

bloques son fabricados bajo la NCh 2470 Of2000. Adicionalmente, se le adhiere una placa

de yeso–cartón de 10mm con Pegamento del Sistema Isomur® por ambos lados.

Usos del tabique ISOMUR Tabique divisorio interior: En casas, departamentos, oficinas, locales comerciales, colegios, hoteles, hospitales, etc. Tabique divisorio en espacios comunes: Pasillos, hall de edificios, frentes de ascensores, cajas de escala, nichos eléctricos y de gas, etc. Tabique divisorio entre unidades de construcción: Departamentos, oficinas, locales comerciales, etc. Shafts: Para descargas de aguas servidas, ductos de basura, evacuación de gases, etc.

Isométrica del sistema constructivo:

Elementos del sistema

Anclajes: Los anclajes son trozos de barras de acero con resaltes con un diámetro de 8 mm y con un largo de 170 mm. Los anclajes no pueden presentar oxidación avanzada (escamas). El empotramiento de los anclajes a los elementos estructurales, sean estos muros o losas de hormigón armado, se efectuará perforando dichos elementos con una broca de 8 mm de diámetro y con una profundidad que fluctuará entre 3 cm y 5 cm, no requiriendo el uso de epóxicos u otro tipo de adhesivos.

Los anclajes son trozos de barras de acero con resaltes, con un diámetro de 8 mm

y con un largo de 170 mm. Dichos anclajes no podrán presentar una oxidación avanzada (escamas), de ser así, serán reemplazados inmediatamente. La intersección perpendicular de dos tabiques reemplazará a un anclaje superior en dicha zona. En el caso que el tabique no cuente con un elemento perpendicular que lo trabe, y cuyo largo sea menor a 1,20 m, el último anclaje se instalará entre 20 y 30 cm del término del tabique, tanto en losa – piso como en losa- cielo. Para tabiques de largo mayor a 1,20 m se deberá instalar un perfil de término que deberá cumplir con dilataciones y anclajes con camisas de protección. En el caso de tabiques balconeados, es decir, los que son adyacentes al borde de una losa, es recomendable la instalación de anclajes en la parte inferior, para lo cual se adoptarán los mismos criterios que los utilizados en los anclajes superiores.

Sólo en el caso de que el anclaje se realice sobre un muro de albañilería, es

recomendable aplicar en la perforación algún adhesivo para mejorar la fijación. Tanto para tabiques con o sin elementos perpendiculares, la disposición de los anclajes será de acuerdo al siguiente criterio: En tabiques cuya altura sea hasta 2,50 m, se instalarán dos anclajes verticales, los que irán ubicados a +/- 70 cm de las losas superior e inferior; si la altura del tabique llega hasta los 3,50 m, en caso del bloque compuesto, se deberá instalar un tercer anclaje adicional ubicado a media distancia del de los extremos (considerando siempre que se debe instalar una fijación vertical hilada por medio) Respecto a los anclajes horizontales, se dispondrán ubicando el primero a 1 m. del muro y los sucesivos anclajes irán dispuestos a una distancia máxima de 1,20 m.

En caso de existir entramado de cielo, se deberá colocar una pieza de madera de

2” x 4” en el mismo plomo del tabique; dicha pieza contendrá las fijaciones de características similares a las ya mencionadas, y bajo los mismos criterios de distanciamientos.

Protección de los Anclajes: Será condición ineludible que todos los anclajes cuenten con una camisa de protección (Tubo de espuma de polietileno con un diámetro interior de 9 mm y una pared de 9 mm.), lo que permitirá, por una parte proteger el anclaje de la oxidación y por otra permitir una adecuada dilatación. Estas camisas corresponden a tubos de espuma de polietileno expandido con un diámetro interior de 9mm y una pared del mismo espesor. El largo de esta camisa, será de 20 mm más que la sección expuesta del anclaje.

Dilataciones: Huinchas de poliestireno expandido de 20 mm de espesor por 60 mm de ancho; dichas características son válidas tanto para la dilatación inferior, superior y laterales. Las densidades serán de 30 kg/m3 (alta densidad) para la dilatación inferior y de 10 kg/m3 (densidad normal) para la superior y laterales.

Pegamento: Producto en base a yeso utilizado como mortero de pega, reparación de

fisuras y retape de calados de instalaciones.

Proceso de montaje e instalación 1) Instalación reglas metálicas: Se procede a instalar verticalmente las reglas metálicas,

uniendo el trazo superior con el inferior. Se deberá verificar, en cada una de ellas, el

plomo mediante un “catete” o nivel de mano; además se verificará el alineamiento de

éstas mediante una regla de aluminio.

2) Instalación dilataciones: Las dilataciones se realizarán en forma perimetral al tabique

donde éste se encuentre con los elementos estructurales (losas, vigas, muros, etc.). Se

utilizarán huinchas de poliestireno expandido de 20 mm de espesor y 60 mm de ancho

que se pegarán en forma continua, tanto en el alto como en el largo, con una capa

delgada de Pegamento del Sistema Isomur®.

3) Instalación primera hilada: Es de suma importancia limpiar todos los bordes del

bloque, utilizando para esto una escobilla plástica o brocha; así se retirará el polvo

existente en estos sectores. De no tener este cuidado, el polvo presente en los bordes

impediría la adecuada adherencia entre el Pegamento del Sistema Isomur® y el bloque.

El pegado de la primera hilada se efectuará aplicando Pegamento del Sistema

Isomur® sobre las dilataciones inferiores y laterales para luego proceder a instalar el

bloque. Se recomienda que en la primera hilada se utilicen bloques R.H. Es muy

importante verificar la línea del tabique una vez que se ha instalado la primera hilada.

Una vez instalado el primer bloque, se procederá a colocar pegamento sobre el canto

vertical del ya instalado. El segundo bloque se instalará separado del primero unos 3 cm,

asentándolo en la parte inferior para luego deslizarlo hacia el ya instalado. Se le aplicarán suaves

golpes con una maceta de goma, con el objeto de producir una adecuada distribución del

pegamento. De esta forma se procede hasta llegar al extremo del tabique.

4) Pegado segunda hilada: La segunda hilada se comenzará con medio bloque,

asegurando de esta forma la traba entre cada una. Se aplicará el pegamento del Sistema

Isomur® sobre el canto horizontal de la primera hilada para asentar el bloque y sobre el

canto vertical del primer bloque de la segunda hilada.

Esta operación se repetirá hasta completar la altura requerida, quedando el último

bloque lo más próximo posible a la dilatación superior. Sin embargo, se podrá aceptar una

separación mayor entre 20 mm y 25 mm, espacio que se deberá rellenar con pegamento.

Se deberá tener especial cuidado de cubrir completamente las uniones verticales y

horizontales de los bloques con pegamento. El exceso de pegamento será retirado con

una espátula, siendo utilizado para rellenar posibles imperfecciones y/o retape de los

anclajes.

5) Encuentro en “L”: La solución para este tipo de encuentro se produce al instalar los

bloques trabados entre las hiladas, quedando endentados en el vértice del encuentro

asegurando que la cantidad de pegamento aplicado sea la suficiente de modo que

reviente un cordón de pegamento en todas sus uniones.

6) Encuentro en “T”: Para este encuentro se levanta la primera hilada del tabique principal, donde la primera hilada del tabique secundario irá pegada. En la segunda hilada del tabique principal se dejará el espacio correspondiente para poder recibir al bloque del tabique secundario, el que deberá traspasar completamente el espesor del tabique principal. Este procedimiento se repetirá hilada por medio hasta completar la altura del elemento.

7) Instalaciones: Todas las instalaciones, ya sean de gas, electricidad, agua potable,

calefacción, aspiración central, etc., serán realizadas por cada una de las especialidades.

Para ello se deberá calar el bloque con una profundidad máxima de 35 mm y con un ancho

igual al diámetro de la tubería más 15 mm, esto con el objeto de producir un adecuado

retape de las canalizaciones y no debilitar excesivamente el bloque. Las canalizaciones se

podrán realizar a las 12 horas de terminado el tabique, como mínimo. Los calados podrán

ser hechos con serrucho manual o instalaciones eléctricas: se ejecutarán de acuerdo a lo

indicado, preocupándose que las tuberías queden dentro del plomo del tabique.

8)Terminaciones: Se aplicará una delgada capa de yeso llamada “agua de yeso” que estará

compuesta por pegamento en razón 3:1 buscando una mezcla acuosa, su espesor

fluctuará entre 1 mm y 2 mm y permitirá eliminar algunas imperfecciones del tabique.

Para esta faena se deberán retirar todas las asperezas mediante un raspador manual. Con

esta terminación, el tabique estará en condiciones de recibir pasta muro, pintura o papel,

previo tratamiento de cada revestimiento a usar.

9)Fijación de marcos de puertas: Considerando marcos de madera la fijación de éstos se realizará perforando el tabique en sentido perpendicular a la puerta para así poder insertar el tarugo de madera, cuyas dimensiones recomendadas son: 1” de diámetro por 50 mm de largo. Se fijará con Pegamento de Sistema Isomur®. La perforación en el tabique será al menos de 1/4” más grande que el tarugo a utilizar para poder recibir el Pegamento del Sistema Isomur®. Se deberá tener en cuenta que las fibras longitudinales del tarugo deben ser perpendiculares al tornillo de fijación. Cuando el marco esté inserto en el eje longitudinal del tabique la distancia mínima que debe existir entre el borde de la perforación y el borde del vano terminado será de 30 mm. Por el contrario, cuando el marco de la puerta sea perpendicular al tabique las perforaciones podrán ser de mayores dimensiones a las establecidas, así

se podrá insertar el tarugo en el centro del tabique. La cantidad de tarugos que se instalen en el vano va a depender de las recomendaciones del fabricante del marco. En todo caso, se recomienda instalar de 3 a 4 tarugos por pierna y 1 tarugo en el dintel.

10)Dinteles: Para el bloque Simple los dinteles no podrán tener luces mayores a 85 cm, ni altos inferiores a 20 cm. Los vértices deberán contar con huinchas de fibra de 10 cm de ancho y 30 cm de largo, las que se colocarán por ambos lados del tabique y en sentido perpendicular al posible esfuerzo de corte en dicha zona. La materialización de los dinteles se efectuará de las siguientes formas: a. Produciendo cortes en ambos sentidos del bloque para un dintel en “pistola” o

corte L (especialmente recomendado para el bloque Simple. b. Produciendo un corte u hombro sobre tabique ya levantado para apoyar el dintel,

con un traspaso mínimo de 15 cm. Para el bloque Compuesto se aceptarán luces de hasta 1,20 m. Las luces mayores se

deberán estudiar en cada caso; se pueden realizar con la ayuda de perfiles metálicos que

deberán traslapar al menos 20 cm sobre el tabique.

Propiedades

Tabique Sólido

Rápido y Fácil de Instalar

Indeformabilidad

Trabajabilidad y Versatilidad

Resistencia al Fuego

Resistencia a la Humedad (RH)

Aislación Térmica

Permite Soluciones Acústicas

Aceptabilidad de revestimientos

Enlaces Externos http://www.youtube.com/watch?v=syDEMJuSHLI

http://www.romeral.cl/descripcion.php?id=1#d_s

http://www.romeral.cl/manuales/catalogo_ISOMUR_Junio-07.pdf