electrónica inteligente con interfaz digital o salida analógica para … electrónica inteligente...

20270510T90Z003K000

V2.00/ES/00660145

JUMO digiLine pHElectrónica inteligente con interfaz digital o salida

analógica para sensores de pH

Manual de servicio

Contenido
1 Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.1 Signos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.1.1 Signos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.1.2 Signos de indicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.2 Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.3 Cualificación del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Recepción de mercancía , almacenaje y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.1 Comprobación del suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.2 Indicaciones para el almacenaje y transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3 Devolución de mercancía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.1 Escrito de acompañamiento en reparaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.2 Declaración sobre descontaminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.3 Protección contra descarga electroestática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.4 Eliminación de residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Descripción del instrumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2 Diagrama de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.3 Construcción del aparato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.4 Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Identificación del modelo de aparato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.1 Datos de pedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.2 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.1 Emplazamiento de montaje y condiciones climáticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.2 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.3 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Conexión eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.1 Indicaciones de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.2 Esquema de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.2.1 Separación galvánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.2.2 Ejemplos de conexión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Puesta en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297.1 Comprobación de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8 Búsqueda de errores en caso de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Informaciones de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339.2 Detalles del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339.3 Valores de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349.4 Datos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369.5 Datos de calibrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3710 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3910.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3910.2 Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3910.3 Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3910.3.1 Entrada pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3910.4 Salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4010.5 Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4110.6 Monitoreo de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4110.7 Info puntos de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4310.8 Interface digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4411 Calibrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

12 Funcionamiento, mantenimiento y cuidados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4712.1 Cambio de sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4712.1.1 Cambio de sensor con funcionamiento digiLine en ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4712.1.2 Cambio de sensor con funcionamiento Modbus en ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4813 Datos Técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.1 Interface digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.2 Entradas pH/ORP/T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.3 Salida analógica 4 a 20 mA (sólo con clavija M12 de 8 polos). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5013.4 Entrada binaria (sólo con clavija M12 de 8 polos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5013.5 Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5013.6 Carcasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

1 Indicaciones de seguridad

1.1 Signos de seguridad
1.1.1 Signos de advertencia

PELIGRO!Este símbolo indica que se puede provocar daño personal por descarga eléctrica si no se toman lasmedidas de seguridad necesarias.

ADVERTENCIA!Este símbolo, en combinación con la palabra de advertencia, indica que se puede provocar daño per-sonal si no se toman las medidas de seguridad necesarias.

ATENCIÓN!Este signo en combinación con la palabra de advertencia indica que puede ocurrir un daño material ouna pérdida de datos sino se observan las medidas de seguridad

ATENCIÓN!Este símbolo indica que se pueden provocar daños en los componentes por descargas electrostáticas(ESD = Electro Static Discharge) si no se toman las medidas de seguridad necesarias.

En caso de devolver unidades enchufables, módulos o componentes, utilice únicamente embalajesESD previstos para este fin.

1.1.2 Signos de indicación¡NOTA!Este signo indica una información importante sobre el producto o su manipulación o un beneficio adicio-nal.

¡LEER DOCUMENTACIÓN!Este signo sobre el instrumento indica que se debe tener en cuenta la documentación adjunta. Esto es necesario para reconocer los diferentes peligros potenciales y tomar medidas para evitarlos.

¡REFERENCIA!Este símbolo indica que hay más información disponible en otros apartados, capítulos o manuales.

¡INFORMACIÓN ADICIONAL!Este signo se utiliza en las tablas e indica informaciones adicionales a continuación de la tabla.�¡ELIMINACIÓN DE RESIDUOS!Una vez finalizado el ciclo de vida ni el instrumento o en su caso las baterías se deben tirar a la basura. Le rogamos que realice la eliminación de la manera adecuada y respetando el medio ambiente.

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1.2 Uso previsto
El dispositivo descrito en este manual está diseñado para medir variables de medición analítica de lí-quidos en ambientes industriales, según se especifica en los datos técnicos. Cualquier otro uso o apli-cación adicional no se ajusta al uso previsto.

El instrumento se ha construido según las correspondientes normas y directrices en vigor, asi como se-gún las regulaciones técnicas y de seguridad. No obstante el uso indebido puede conducir a errores demedición, instalación o configuración incorrecta. Según la instalación esto puede provocar desarrollosindeseados en la función de control (p.ej. sobredosis). Por parte del cliente deben evitarse daños per-sonales o materiales mediante medidas e instalaciones de seguridad apropiadas. Para evitar peligros el instrumento sólo puede ser utilizado:

• para el uso previsto• en un estado técnico y de seguridad impecable• considerando este manual

ADVERTENCIA!

Errores de instalación, montaje o configuración de los sensores JUMO con electrónica digiLinepueden disminuir las funciones en su correcto funcionamiento en el proceso posterior o produ-cir daños. Por este motivo se deben prever instalaciones de seguridad independientes en instrumento y rea-

lizar los ajustes sólo por personal cualificado.

ATENCIÓN!

Los sensores JUMO con electrónica digiLine deben estar correctamente calibrados, de lo con-trario se pueden producir errores de medición.

1.3 Cualificación del personalEsta guía contiene en todas las informaciones necesarias para un uso apropiado del instrumento des-crito.

Se dirige a personal técnicamente cualificado y formado específicamente o con conocimiento especia-lizado en el campo de la técnica de automatización (técnica de medición, control y regulación)El conocimiento y la implementación técnicamente correcta de las indicaciones de seguridad y adver-tencias contenidas en este manual, son los requisitos previos para unmontaje, una instalación y la puesta en marcha sin peligro, así como la seguridad del instrumento des-crito durante su funcionamiento. Sólo personal cualificado dispone del conocimiento técnico necesariopara interpretar correctamente las indicaciones de seguridad y advertencias contenidas en este manualy su aplicación práctica en el caso concreto individual.

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2 Recepción de mercancía , almacenaje y transporte

2.1 Comprobación del suministro
• Preste atención en la entrega al embalaje y contenido no dañados.• Cmprobar si el contenido está completo según la documentación de envío y los datos de pedido.

En caso reconocer externamente daños por el transporte, procedente la siguiente manera:

• No aceptar la entrega o hacerlo con reservas.• Describir el alcance de los daños en la documentación de transporte o sobre el albarán de entrega

del transportista.• Iniciar la reclamación.

2.2 Indicaciones para el almacenaje y transporte• Almacenar el instrumento en un entorno seco y limpio. Tenga en cuenta las condiciones ambien-

tales permitidas (ver "Datos Técnicos" capítulo 13.6 "Carcasa", página 50).• Transportar el instrumento a prueba de golpes. El embalaje original proporciona protección óptima.

2.3 Devolución de mercancíaEn caso de reparación devolver el instrumento y limpio y completo.

Utilizar el embalaje original para el envío de devolución.

2.3.1 Escrito de acompañamiento en reparacionesAdjuntar al envío de devolución el escrito de acompañamiento para reparaciones totalmente cumpli-mentado. No olvidar los siguientes datos:

• Descripción del uso• Descripción de la avería

La documentación de acompañamiento para reparaciones se encuentra en Internet www.jumo.de bajola rúbrica Service & Support de la forma siguiente:

servicio de producto > servicio de reparación > devoución de electrodas

2.3.2 Declaración sobre descontaminaciónComo empresa certificada y por normas legales JUMO tiene la obligación de tratar toda recepción demercancía en contacto con productos húmedos según los requisitos legales.

Antes de enviar un instrumento para su reparación o calibrado:• Retiren todos los residuos del material de medición adheridos.

Preste especial atención al sellado ranuras y grietas donde el líquido puede estar presente. Estoes especialmente importante si el líquido es un material peligroso.

Además de la documentación de reparación de retorno, adjunte:• La "Declaración de descontaminación" completamente rellenada y firmada. Sólo en este caso es

posible la aceptación del equipo devuelto.La declaración de descontaminación se encuentra en la última página del mencionado escrito dereparación.

• Indicaciones especiales de manipulación, si fueran necesarias, p.ej. una hoja de datos de seguri-dad

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2.3.3 Protección contra descarga electroestática
(ESD = electro static discharge)

Para evitar daños por descarga electroestática (ESD) los módulos y piezas electrónicas de alta resis-tencia interna deben ser manipuladas, empaquetadas y almacenadas en un entorno protegidos contraESD. En las normas DIN EN 61340-5-1 y DIN EN 61340-5-2 „Protección de elementos electrónicos con-tra fenómenos electroestáticos“ se describen las medidas contra descargas electroestáticas y camposeléctricos.Sí envía módulos o piezas electrónicas para la reparación:

• Empaquete estos componentes sensibles exclusivamente en el entorno ESD-protegido. Dichosemplazamientos de trabajo derivan cargas electrostáticas existentes a tierra de forma controladay previenen la electricidad estática por fricción.

• Utilizar sólo empaquetado especial para grupos/componentes sensibles a ESD. Éstos debenconstar de plásticos conductivos.

Tenga en cuenta que el fabricante no puede asumir ninguna responsabilidad por los daños causadospor el daño ESD.

ATENCIÓN!

En entornos no protegidos contra ESD pueden producirse cargas electroestáticas.Descargas electroestáticas puede ocasionar daños en módulos y piezas. Utilizar sólo embalajes preparados contra ESD en el transporte.

2.4 Eliminación de residuosEliminación de residuos del instrumento

Eliminación del material de embalajeTodo el material de embalaje (cajas de cartón, papeles adjuntos, folios y bolsas de plástico) es totalmen-te reciclable.

¡Eliminación de residuos!Las piezas del dispositivo o reemplazados no se tiran a la basura al finalizar su uso, ya que se compo-nen de materiales que pueden ser reutilizados por establecimientos especializados de reciclaje.Por favor, permita que el dispositivo y el material de embalaje se reciclen de forma adecuada y ecoló-gica.

Para ello respete las leyes y reglamentos específicos de cada país para el tratamiento y eliminación de residuos.

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3 Descripción del instrumento

3.1 Introducción
GeneralidadesLa electrónica JUMO digiLine permite la transmisión de datos de medición del sensor hasta el instru-mento de medición o automatización mediante comunicación bus digital o como señal analógica. La ver-sión digital del instrumento convertidor de medición dispone de un conector M12 de 5 pines, la versiónanalógica de 8 pines. La electrónica digiLine se utiliza en el funcionamiento digiLine con soportePlug&Play en el JUMO AQUIS touch S/P o en funcionamiento Modbus en el JUMO mTRON T. Una plu-ralidad de sensores de transmisión transmiten en el bus simultáneamente sus datos de medición de for-ma continua a un dispositivo maestro. Alternativamente se puede utilizar la versión del dispositivo de 8pines. Esta está diseñada como un transmisor de 2 hilos con una salida analógica y transmite los datosde medición como una señal estándar escalable (4 a 20 mA). La versión del dispositivo de 8 pinesdispone de una entrada binaria, que puede ser configurada como señal Hold para la salida analógica yla entrada de medición.Además se puede configurar la entrada binaria para las entradas de mediciónde la versión de 8 pines como señal Hold.

Montaje y conexiónLa electrónica JUMO digiLine está disponible con conexión N para sensores de pH convencionales ocon conexión Variopin para sensores JUMO con sensor de temperatura integrado y se inserta fácilmen-te sobre el sensor y se atornilla. Si es necesario la sustitución del sensor por defecto o desgaste, la elec-trónica digiLine se puede desenroscar y ser utilizada en el nuevo sensor. Las uniones atornilladas entreel sensor y la electrónica garantizan las clases de protección IP66 e IP67 para evitar la interferencia porentrada de humedad. La conexión eléctrica es rápida y simple, insertando y atornillando un cable de busya confeccionado (disponible de JUMO).

Configuración, parametrización y calibradoLos electrónica JUMO digiLine de 5 pines se configura, parametriza y calibra normalmente por operativaen el JUMO AQUIS touch S/P. La calibración también puede llevarse a cabo a través de un PC con elsoftware JUMO DSM (software de gestión de sensores digitales) cómodamente en el laboratorio. Laversión del dispositivo de 8 pines se configura, parametriza y calibra con el software JUMO DSM. Laelectrónica debe estar conectada a un PC con la interfaz USB-RS485 (artículo nº: 00638346).

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3.2 Diagrama de bloque
Versión del instrumento con 5 pines

Versión del instrumento con 8 pines

digitale Schnittstelle

für JUMO digiLine,JUMO DSM-Softwareund Modbus RTU

JUMO digiLine-

Elektronik

Variante 5-polig

pH-Sensor mitVariopin- bzw.pH/Redox-Sensormit N-Anschluss

ϑ

JUMO digiLine-

Elektronik

Variante 8-polig

Binäreingang

Holdfunktion oderFunktionswahl fürAnalogausgang

Analogausgang

Einheitssignal4 bis 20 mA

digitale Schnittstelle

für JUMODSM-Software

pH-Sensor mitVariopin- bzw.pH/Redox-Sensormit N-Anschluss

ϑ

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3.3 Construcción del aparato
Electrónica JUMO digiLine con conexión Variopin

(1) Sensor con conexión Variopin(2) Conexión Variopin de la electrónica digiLine(3) electrónica JUMO digiLine(4) Conexión de enchufe M12 de 5 o 8 pines (ver datos del pedido)

Electrónica JUMO digiLine con conexión N

(1) Sensor con conexión N(2) Conexión N de la electrónica digiLine(3) electrónica JUMO digiLine(4) Conexión de enchufe M12 de 5 o 8 pines (ver datos del pedido)

(1) (2) (3) (4)

(1) (2) (3) (4)

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3.4 DescripciónInterfaz digital
El interfaz digital es la pieza central de la electrónica JUMO digiLine. Mediante este interfaz se desarro-llará la comunicación bus del protocolo JUMO digiLine. El soporte Plug&Play de la electrónica JUMOdigiLine facilita la puesta en marcha del sensor sensiblemente. Después de la conexión al equipo JUMOAQUIS touch S/P, la electrónica JUMO digiLine se configura automáticamente y comienza a funcionar.Como alternativa al funcionamiento de JUMO digiLine con soporte Plug & Play en los equipos JUMOAQUIS touch S/P, también es posible un funcionamiento Modbus (Modbus RTU) en el JUMO mTRONT con acceso a los datos de medición. La configuración de la electrónica JUMO digiLine se realiza en-tonces mediante el software JUMO DSM.

Salida analógicaLa versión del instrumento con enchufe M12 de 8 pines dispone también de una salida analógica parael funcionamiento como convertidor de medición a 2 hilos. La salida analógica suministra el valor de me-dición de pH o en su caso el valor de medición de la entrada de temperatura como señal normalizadalibremente escalable 4 a 20mA. Mediante la entrada binaria, con sensores con sonda de temperaturaintegrada, se puede realizar una conmutación de la señal analógica entre el valor de pH y el valor demedición de temperatura o una función Hold para la activación de la salida de un valor de sustituciónconfigurable. La interfaz RS485 sirve la conexión con el PC para configurar los 8 pines de la electrónicaJUMO digiLine mediante el software JUMO DSM.

Entrada binariaLas funciones de la entrada binaria (sólo disponible en la variante con enchufe M12 de 8 pines) puedeser configurada para las siguientes funciones• Activación de la función Hold de la salida analógica• Conmutación de la salida analógica del valor pH de medición al valor de medición de temperatura.• Activación de la función Hold para las señales de entrada de medición

Compensación de temperaturaLa electrónica digiLine se hace cargo de la compensación de temperatura. Utilizando un sensor pHJUMO con sonda de temperatura integrada, la electrónica digiLine puede recibir la temperatura de com-pensación directamente del sensor. Alternativamente la temperatura de compensación puede ser trans-mitida del instrumento Master digiLine (JUMO AQUIS touch S/P) o ser preestablecida una temperaturafija en la configuración de la electrónica digiLine.

CalibradoEl calibrado de los sensores con la electrónica JUMO digiLine puede hacerse en campo abierto en elJUMO AQUIS touch S/P o en una estación de trabajo de laboratorio con el software JUMO DSM. Losdatos de calibración se guardan en la electrónica JUMO digiLine del sensor. Por tanto, la calibración delsensor se puede hacer antes de la puesta en marcha, para posteriormente montar el sensor con su elec-trónica de JUMO digiLine en la instalación. En caso de ser necesaria una sustitución del sensor, la pa-rada de la instalación se reduce a un mínimo.

Temporizador de calibradoEn la electrónica JUMO digiLine se implementa un temporizador de calibrado, que puede recordar elcalibrado pendiente del sensor en el JUMO AQUIS touch S/P una vez concluido el intervalo de calibradoestablecido. El ajuste del intervalo de calibrado puede ser editado a través del menú de configuracióndel JUMO AQUIS touch S/P o con el software JUMO DSM. El intervalo de calibrado se reinicia de nuevodespués de cada calibrado del sensor.

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Cuaderno de bitácora de calibrado
En la electrónica JUMO digiLine está memorizado un libro de bitácora de calibrado en el que se guardanlos últimos 10 procesos de calibrado realizados con éxito con fecha, hora y valores de calibrado. Estoofrece un resumen sobre la historia de calibrado del sensor. El registro de calibración se puede leer enen el JUMO AQUIS touch S/P o en un PC con el software JUMO DSM. No hay límite para el número deregistros guardados en el libro de bitácora en el software JUMO DSM de una electrónica JUMO digiLine.

Informaciones del sensorEn la electrónica de JUMO digiLine se guardan numerosos datos tales como información de tipo, losdatos operacionales, información de identificación del punto de medición etc. Cada sensor puede seridentificado mediante estas informaciones de forma inequívoca y ser gestionado de forma óptima. Todosestos datos se pueden consultar en el JUMO AQUIS touch S/P o con el software JUMO DSM.

Monitorización de sensoresPara monitorizar la carga del sensor por limpiezas del sensor, se han implementado contadores paraciclos de autoclave,Ciclos CIP y SIP implementados. Los ciclos CIP y SIP se reconocen automáticamente mediante los cri-terios indicados en la configuración de la monitorización del sensor. El contador de autoclave se incre-menta manualmente mediante el software JUMO DSM. Los contadores para los ciclos de autoclave,CIPy SIP registran cada uno el número de procesos de limpieza realizados en un sensor. La lectura de con-tadores puede ser consultada en el equipo JUMO AQUIS touch S/P para valorar el estado del desgastedel sensor. Al alcanzar un estado de contador configurado, en el instrumento maestro digiLine se seña-liza una alarma. El contador se restablece mediante el software JUMO DSM al sustituir un sensor.

Estrés del sensorPara la valoración de la carga del sensor por esfuerzos térmicos y químicos, se calcula el "estrés delsensor" sobre la base de los datos de medición del sensor. En la electrónica JUMO DigiLINE, una señalde alarma puede está configurada para el estrés del sensor, que al alcanzar niveles de estrés críticosseñaliza en el dispositivo Master una alarma de estrés del sensor.

JUMO Digital Sensor Management Software para PCCon el software JUMO DSM (DSM es sinónimo de gestión de sensor digital) se pueden administrar, ca-librar y comprobar las electrónicas JUMO digiLine en un PC. Además sirve como una herramienta deconfiguración para la electrónica JUMO digiLine en versión de 8 pines (transductor a 2 hilos con salidaanalógica). La conexión al PC mediante una interfaz USB-RS485 (artículo nº: 00655787). El softwareJUMO DSM mantiene los datos de la memoria de una electrónica JUMO digiLine en su base de datosde sensor. La base de datos de sensor registra libros de bitácora, historiales sobre sensores sustituidosy modificaciones de configuración de la electrónica JUMO digiLine. Si se desea montar la electrónicaJUMO digiLine sobre un nuevo sensor, se pueden resetear los datos para el nuevo sensor con el sof-tware JUMO DSM y archivar la información del sensor antiguo en el PC.

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4 Identificación del modelo de aparato

4.1 Datos de pedido
4.2 AccesoriosAccesorios

(1) Versión básica202705/10 JUMO digiLine valor pH, temperatura202705/20 JUMO digiLine Redox202705/30 JUMO digiLine Temperatura

(2) Conexión eléctrica entrada86 Zócalo de cables N90 Zócalo de cables VP

(3) Salida530 RS-485 Modbus888 Salida valor real, libremente configurable

(1) (2) (3)Código de pedido - -Ejemplo de pedido 202705/10 - 90 - 530

Modelo Pieza-N.ºJUMO cable de conexión M12 digiLine Mastera 5 pines codificación A longitud 10m 00638341JUMO cable de conexión digiLine Master M12 de cinco pines, codificación A, longitud 5 m 00638337JUMO cable de conexión digiLine Master M12 de cinco pines, codificación A, longitud 1,5 m 00638333JUMO cable de unión M12 5 pines, 15m 00638324JUMO cable de unión M12 5 pines, 10m 00638322JUMO cable de unión M12 5 pines, 5m 00638315JUMO cable de unión M12 5 pines, 1,5 m 00638313JUMO cable de unión M12 5 pines, 0,5 m 00638312JUMO Distribuidor Y 5 pines 00638327JUMO digiLine Hub 00646871JUMO fuente de alimentación para JUMO digiLine Hub 00661597JUMO Enchufe de terminación M12 00461591JUMO cable adaptación M12 clavija de 8 pines sobre enchufe de 5 pines codificación A 00638325Toma de cable M12 de 8 pines 00444312Toma de cable M12 de 8 pines apantallada 00486503USB-RS485 Interfaz digiLine 00638346JUMO software DSM (Digital Sensor Management) 00655787a Para la conexión a instrumentos maestros con bornes roscados o con resorte, un terminal de cable está confeccionado con un enchufe

M12 de 5 pines y el otro terminado con casquillos.

15


16

5 Montaje

5 Montaje
5.1 Emplazamiento de montaje y condiciones climáticas
En lugar de montaje debe estar libre de vibraciones. Se deben evitar campos electromagnéticos moti-vados p.ej. por motores o transformadores etc. La temperatura ambiente así como la humedad relativaen el lugar de montaje deben cumplir los datos técnicos. Clases y vapores agresivos afectan negativa-mente la duración de vida del instrumento.

5.2 DimensionesLos siguientes planos acotados indican las dimensiones de los sensores con electrónica JUMO digiLine.La longitud de montaje es variable y depende del modelo de sensor al que está unida la electrónica di-giLine.

Dimensiones del sensor con electrónica JUMO digiLine con conexión Variopin

Dimensiones del sensor con electrónica JUMO digiLine con conexión N

Profundidad de inserción ~134

101.3

M1

2 ×

1

19

.8

Pg

13

,5

84.3

~121Profundidad de inserción

Pg

13

,5

M1

2 ×

1

19

.8

17

5 Montaje
5.3 Montaje
Se inserta la electrónica JUMO digiLine en la conexión N o Variopin del sensor y se atornilla con la tuer-ca de la electrónica digiLine al sensor. El montaje del sensor con la electrónica digiLine se realiza enuna armadura apropiada a tal efecto. Para el correcto montaje del sensor, tenga en cuenta las instruc-ciones de montaje de su armadura. La tuerca de los casquillos M12 del cable de conexión se atornillancon un torque de máximo 0,5Nm.

Ejemplo de montaje en adaptadores de flujo

VariopinN-Anschluss

~191

~178

18

5 Montaje

ATENCIÓN! ¡Los sensores pH y ORP deben ser instalados lo más vertical posible! El ángulo a la vertical no

debe exceder de 80°.

Posición de montaje de sensores pH y ORP

10°

80°

10°

80°

19

5 Montaje

20

6 Conexión eléctrica

6.1 Indicaciones de instalación
ATENCIÓN!

Descoser el cable de bus digiLine o desinstalar de resistencias y enchufes terminales durante elfuncionamiento provocan averías del bus digiLineLas posibles consecuencias se refieren a averías en el bus con fallos en los valores de medición delsensor del bus correspondiente y daños del interfaz de serie correspondiente en el instrumento maestro. Antes de realizar cambios en el cableado del bus, para lo cual se debe separar la conexión del

terminal bus, se debe desconectar el instrumento maestro.

6.2 Esquema de conexiónGeneralidades

Las conexiones de los sensores JUMO con la electrónica digiLine es se realiza, salvo escasas excep-ciones, con cableado de unión de bus confeccionado. La tuerca de las clavijas de conexión se aprietancon un torque máximo de 0,5Nm. La ocupación de enchufes aquí representada sirve principalmentecomo resumen y supone una ayuda para la búsqueda de errores.

Casos en los que se necesita trabajos de cableado:• La conexión al puerto serie de un JUMO AQUIS touch S/P o JUMO mTRON T con el cable Master

de conexión JUMO digiLine M12 capítulo 4.2 "Accesorios", página 15

• Conexión de la electrónica JUMO digiLine de 8 pines como convertidor de medición a 2 hilos; eneste caso el cliente debe confeccionar una clavija M12 de 8 pines con código A con un elementode conexión. "Variante con enchufe M12 de 8 pines código A", página 22

Variante con enchufe M12 de 5 pines código A

Pin Potencial Símbolo1 +5 v (alimentación electrónica digiLine) Enchufe

Hembrilla

2 no conectada3 GND4 RS485 B (RxD/TxD-)5 RS485 A (RxD/TxD+)La conexión de un instrumento maestro a un interfaz de serie con bornes de rosca o resorte se realiza mediante una línea de conexión digiLine JUMO (de accesorios)

2

13

4

5

2

1 3

4

5

21

Variante con enchufe M12 de 8 pines código A
6.2.1 Separación galvánica

Pin Potencial Símbolo cone-xión a enchufe

1 +5 V (sólo se alimenta en caso de conexión a PC)a Enchufe

Hembrilla

2 sin ocupar3 GND4 RS485 B (RxD/TxD-)5 RS485 A (RxD/TxD+)6 Entrada binaria para contacto libre de potencial contra GND7 Salida analógica 4 a 20 mA +b

8 Salida analógica 4 a 20 m -b

Para la conexión como convertidor de 2 hilos con señal normalizada (4 a 20mA) sede de confec-cionar un cable de conexión con clavija M12 de 8 pines.

a La alimentación de DC 5 V sólo se puede realizar en conexión a un PC para la configuración mediante el software JUMO DSM y sepone a disposición mediante interfaz USB-RS485.

b Con un funcionamiento del convertidor a 2 hilos, el convertidor se alimenta exclusivamente por el bucle de corriente (pins 7 y 8). Tengaen cuenta los correspondientes ejemplos de conexión. La alimentación de tensión del bucle de corriente debe estar separada galváni-camente.

2

1

3

4

56

7

8

2 3

4

56

7

81

Interfaz digital

Slida analógicaSeñales normalizadas 4 a 20 mA

Sensor

Entrada binaria

DC 50 VAC 30 V

�

22

6.2.2 Ejemplos de conexión
Funcionamiento JUMO digiLineSe muestra el ejemplo de instalación de una planta de neutralización. 3 sensores (pH, ORP y tempera-tura) con la electrónica JUMO digiLine están conectados a un JUMO AQUIS touch S. Mediante distri-buidores JUMO Y se unen las conexiones de los sensores con la electrónica JUMO digiLine. Para lainstalación de los sensores, en JUMO están disponibles las armaduras adecuadas.

(1) JUMO AQUIS touch S con terminación bus RS485 en el instrumento)(2) JUMO M12 cable conexión 5 pines codificado A;

la longitud total de cable requerida entre la unidad principal y los sensores se puede lograr me-diante la combinación de varios cable de conexión M12. Al planificar las longitudes de cable, de-ben tenerse en cuenta las especificaciones del plan de cableado anexa al manual de servicio delJUMO AQUIS touch S/P.

(3) Distribuidor JUMO Y 5 opines con clavijas 2x M12 y enchufe 1x M12 ambos con codificación A(4) JUMO Enchufe de terminación M12 5 pines con terminal bus(5) JUMO termómetro de compensación con 5 pines electrónica JUMO digiLine

Ejemplo de pedido: termómetro de compensación 201085/89-1005-21-120 conJUMO digiLine-T: 202705/30/86-530

(6) JUMO sensor pH con 5 pines electrónica JUMO digiLineEjemplo de pedidos: sensor pH 201021/10/12-04-22-120/000 conJUMO digiLine-pH: 202705/10/86-530

(7) JUMO sensor Redox con 5 pines electrónica JUMO digiLineEjemplo de pedidos: sensor Redox 201026/10/22-04-22-120/000 conJUMO digiLine-ORP: 202705/20/86-530

(8) Cable de conexión Master JUMO digiLine con hilos abiertos en los extremos para la conexión ainstrumentos con bornes de rosca o resorte (de accesorios), la conexión está descrita en el manualde servicio del JUMO AQUIS touch S/P.

(2)(1) (3)

(8)(5)(6)(7)

(4)

23

Funcionamiento Modbus
Se muestra la conexión de 2 sensores con electrónica JUMO digiLine con 5 pines conector M12 en unJUMO mTRON T como un dispositivo maestro Modbus. Se pueden integrar hasta 31 sensores digitalespor interfaz RS485. Se puede equipar opcionalmente una unidad central JUMO mTRON T con hasta 2interfaces de RS485 (ver datos del pedido JUMO mTRON T).

(1) fuente de alimentación estabilizada con salida DC 5V para alimentación de sensores digitales(2) Unidad central JUMO mTRON T con función PLC desbloqueada y RS422/485 Modbus RTU (con-

sultar datos del pedido JUMO mTRON T)(3) Distribuidor JUMO Y 5 opines con clavijas 2x M12 y enchufe 1x M12 ambos con codificación A(4) JUMO M12 cable conexión 5 pines codificado A;(5) JUMO Enchufe de terminación M12 5 pines con terminal bus(6) Sensores de humo con 5 pines electrónica JUMO digiLine(7) Cable de conexión Master JUMO digiLine con extremos de cable abiertos para la conexión con

instrumentos con bornes atornillados o de muelle (ver accesorios), para la conexión al sistemaModbus se debe tener en cuenta el siguiente esquema de conexión.

Supply unitDC 5,3 V

(2)

(7)

(6)

(3) (4)(1) (5)

24

Diagrama de cableado funcionamiento Modbus
Modbus-Master-Gerät

DC 5 V+ (Pin 1)

GND (Pin 3)

A, RxD/TxD+ (Pin 5)

B, RxD/TxD- (Pin 4)

+A B GND

-

_

~

RS485

25

funcionamiento como convertidor a 2 hilos (señal normalizada 4 a 20mA)
Se muestra la conexión de un sensor con la electrónica JUMO digiLine con clavija M12 de 8 pines a uninstrumento de medición o automatización como convertidor de medición a 2 hilos con señal normaliza-da 4 a 20mA. Además se puede conectar un contacto libre de potencial del instrumento de automatiza-ción receptor que mediante la entrada binaria en la electrónica JUMO digiLine controla la activación dela función Hold o la selección de funciones para la salida analógica. De esta forma se puede realizarp.ej. una conmutación del valor de conmutación mediante una PLC. La utilización de la variante de 8pines está prevista principalmente como convertidor de medición a 2 hilos con la señal normalizada 4 a20mA.

(1) fuente de alimentación estabilizada con salida DC 24V para la alimentación del sistema de auto-matización y del bucle de corriente (señal normalizada 4 a 20mA) y la electrónica JUMO digiLine.

(2) Instrumento de medición o automatización con entrada analógica para señal normalizada4 a 20 mA y contacto de control para la conmutación del valor de medición a la electrónica JUMOdigiLine del sensor, el bucle de corriente de la señal normalizada debe realizarse por una fuentede alimentación estabilizada con una tensión de salida de DC 12 a 30 V.

(3) JUMO sensor con 8 pines electrónica JUMO digiLine(4) Cable de conexión confeccionado por el cliente con 8 pines clavija M12 para la conexión a la elec-

trónica JUMO digiLine; para la ocupación del enchufe se debe tener en cuenta el esquema de co-nexión siguiente.

(4)

(3)

(2)(1)

On

Power

Run

Stop

Off

Supply unitDC 24 V

26

El diagrama de cableado funcionamiento convertidor de medición a 2 hilos
AnalogeingangSPS

BinärausgangSPS

(potenzialfreierKontakt)

DC 24 V- +

+ (Pin 7)

- (Pin 8)

GND (Pin 3)

Binäreingang (Pin 6)

+

-

_

~

JUMOdigiLine-

Elektronik

=

27


28

7 Puesta en funcionamiento

Generalidades
A continuación se describe la puesta en marcha del sensor JUMO con electrónica digiLine en sus tresvariantes posibles:

• Sensor con electrónica digiLine en un JUMO AQUIS touch S/P• Sensor con electrónica digiLine en un instrumento Modbus Master• Sensor con electrónica digiLine como un convertidor de medición a 2 hilos para señal normalizada

4 a 20mA

ATENCIÓN!

Las características eléctricas de sensores analíticos depende de muchos factores como porejemplo envejecimiento y desgaste.Para optimizar la precisión de las mediciones se deben calibrar los sensores analíticos.

En el marco de la puesta en marcha se debe garantizar que el sensor haya sido correctamentecalibrado. Esto puede hacerse durante la puesta en marcha o previamente en el PC mediante sof-tware JUMO DSM. capítulo 11 "Calibrado", página 45

ADVERTENCIA!

Errores de instalación, montaje o configuración de los sensores JUMO con electrónica digiLinepueden disminuir las funciones en su correcto funcionamiento en el proceso posterior o produ-cir daños. Por este motivo se deben prever instalaciones de seguridad independientes en instrumento y rea-

lizar los ajustes sólo por personal cualificado.

Puesta en marcha en un JUMO AQUIS touch S/PLa puesta en marcha de sensores JUMO con electrónica digiLine en un JUMO AQUIS touch S/P se rea-liza mayormente de forma automática por el soporte de Plug&Play. Electrónicas digiLine de nueva co-nexión deben ser asignadas por el cliente a una función del instrumento. Principalmente la puesta enmarcha consta de los siguientes pasos:• Sensor-Scan: el primer paso es la búsqueda de nuevos sensores con electrónica digiLine. Esto

se realiza bien por un inicio del instrumento o por un arranque manual del SensorScan por el usua-rio.

• Sensor-Link: a continuación el usuario realiza la asignación de los sensores reconocidos median-te la electrónica digiLine a las funciones de entrada deseadas del equipo JUMO AQUIS touch S/P.Estado después de un proceso exitoso de Sensor Link: NotInstalledEstado después de un proceso fallado de Sensor Link: NoLink

• Sensor-Install: el JUMO AQUIS touch S/P sincronizar los datos de configuración con la electró-nica digiLine y la pone en funcionamiento.Estado después de un proceso exitoso de Sensor Install: LinkActive

• Sensor-Transfer: la electrónica digiLine ha sido instalada con éxito y ha iniciado su funcionamien-to

El procedimiento exacto para la realización de la puesta en marcha se describe detalladamente en elmanual de servicio y montaje JUMO AQUIS touch S/P.

29

Puesta en marcha del JUMO mTRON T como Modbus-Master
En un JUMO mTRON T no funcionan los mecanismos Plug&Play. El ajuste de los interfaces digitalesde la electrónica digiLine debe ser realizado antes de la conexión mediante el software JUMO DSM encorrespondencia con los ajustes el interfaz del maestro Modbus.

• Dirección del instrumento: el usuario asigna a la electrónica digiLine una dirección del instru-mento que le identifica inequívocamente en el sistema Modbus. Las direcciones de iinstrumentono deben aparecer duplicadas en un sistema Modbus, de lo contrario aparecerán errores de fun-ción.

• Ratio de transferencia: el ratio de baudios de la electrónica digiLine debe coincidir con el del ins-trumento maestro Modbus.

• Formato de datos: el formato de datos (bits de datos, bits de parada, paridad) debe coincidir conlos ajustes de instrumento maestro Modbus.

• Tiempo mínimo de respuesta: el tiempo mínimo de respuesta sirve para ejecutar un retardo con-trolado de la respuesta de la electrónica digiLine para resolver problemas de sincronización en lacomunicación bus con instrumentos Modbus Master lentos. Este ajuste se puede modificar segúnnecesidad.

La configuración adicional de la electrónica JUMO digiLine se realiza entonces mediante el softwareJUMO DSM. Además también es posible modificar parámetros de configuración de la electrónica digi-Line mediante acceso Modbus de escritura sobre los parámetros de configuración dentro de la tabla dedirecciones Modbus. Una descripción detallada de la utilización del protocolo Modbus se encuentra enla descripción de interfaces. Manual de servicio JUMO DSM-Software Descripción de interfaz Modbus B 202705.2.0Con un cableado y una configuración correcta la electrónica JUMO digiLine inicia su funcionamiento in-mediatamente después de arrancar el instrumento de medición o automatización al que fue conectado.

Puesta en marcha como convertidor de medición a 2 hilosCon un cableado y una configuración correcta, la electrónica JUMO digiLine inicia su funcionamientoinmediatamente después de arrancar el instrumento de medición o automatización al que fue conectadoy suministra el valor de medición como señal analógica normalizada (4 a 20 mA). La configuración serealiza en el PC con ayuda del software JUMO DSM. Manual de servicio JUMO DSM-Software

7.1 Comprobación de funcionesControl de funciones en el PC

Con el software JUMO DSM se puede comprobar la función de un sensor con electrónica JUMO digiLi-ne. El software ofrece la posibilidad de mostrar los actuales valores de medición en el PC.

Manual de servicio JUMO DSM-Software

Control de función en un equipo JUMO AQUIS touch S/PEn un equipo JUMO AQUIS touch S/P se indica pulsen sobre JUMO con electrónica digiLine como "vin-culado" en cuanto ha sido correctamente instalado y reconocido. Mayor detalle sobre este tema se en-cuentra en el manual de servicio y montaje del JUMO AQUIS touch S/P.

30

8 Búsqueda de errores en caso de averías

Averías con funcionamiento JUMO digiLine o Modbus
En caso de aparecer averías de la función bus en sistemas JUMO digiLine o Modbus, se deben controlarlos siguientes puntos:• Todas las conexiones de enchufes y bornes en el bus deben estar realizadas de forma correcta y

segura. Mientras la comunicación bus general no se vea afectada (p.ej. por líneas bus separadaso cortocircuitadas, o resistencias de terminación que faltan), las electrónicas JUMO digiLine sepa-radas del bus pueden ser identificadas dentro de la "tabla consigna" del software del instrumentodel JUMO AQUIS touch S/P. Mayor detalle sobre este tema se puede consultar en el manual deservicio del instrumento correspondiente.

• Los extremos del bus con topología en línea deben estar provistos de resistencias terminales oenchufes de terminación (artículo nº 00461591). Los cables de derivación no se terminan.

• El bus debe estar correctamente alimentado con DC 5 V (compara capítulo 6.2 "Esquema de co-nexión", página 21).

Averías con funcionamiento como convertidor a 2 hilosSi aparecen averías en el funcionamiento de una electrónica JUMO digiLine de 8 pines en funciona-miento como convertidor a 2 hilos de 8 pines, revise los siguientes puntos:• Todas las conexiones de enchufes y bornes en el bus deben estar realizadas de forma correcta y

segura.• No se debe superar la resistencia de carga máxima de bucle de corriente.

capítulo 13.3 "Salida analógica 4 a 20 mA (sólo con clavija M12 de 8 polos)", página 50• La electrónica digiLine debe estar correctamente alimentado con DC 12 a 30 V (compara

capítulo 6.2 "Esquema de conexión", página 21).

31


32

9 Informaciones de sensor

9.1 Generalidades
En la electrónica JUMO digiLine se guardan informaciones del sensor. Se trata de indicaciones sobre elsensor en relación al equipo, fabricante, punto de medición y condiciones de funcionamiento. Las infor-maciones se pueden consultar en el JUMO AQUIS touch S/P o con el software JUMO DSM.

ATENCIÓN!

Un ajuste erróneo del tipo de sensor en la configuración de la electrónica digiLine ocasiona quelas "informaciones del sensor" no se ajusten al sensor realmente utilizado.Los valores límite para las alarmas y prealarmas de las condiciones extremas serán entonces erróneas. ¡Ponga atención en la configuración de la electrónica digiLine sobre la correcta selección del elec-

trodo!!

9.2 Detalles del sensorEn los detalles del sensor se muestra un resumen de las características y ajustes del sensor. Aquí nose puede editar ningún dato.

Punto de datos AclaraciónFabricante En estos campos el fabricante introduce informaciones del artículo durante la

fabricación del sensor montado en la electrónica digiLine. Los datos se mues-tran en el software JUMO DSM. En el funcionamiento Modbus estos datos también pueden ser consultados. Estos datos pueden ser utilizados por el usuario para pedidos posteriores.

Número del pedido de clienteNúmero de pedido VKNúmero de piezaTipo de clienteCódigo de pedidoNúmero de artículo del clienteNúmero de clienteNúmero de fabricaciónDirección de hardwareFecha de fabricaciónTipo de sensor En estos campos figuran los datos del tipo de sensor actualmente utilizado.

El tipo de sensor utilizado se selecciona la configuración. Los datos sirven para la puesta en marcha con funcionamiento digiLine. Se utilizan por el equi-po JUMO AQUIS touch S/P para la identificación y "vinculación" de los sen-sores JUMO con la electrónica digiLine. En el funcionamiento Modbus estos datos también pueden ser consultados. Aquí sirven exclusivamente como in-formación.

Subtipo de sensorPieza activaDiafragmaConexiónProfundidad de inserciónPrincipio del margen de mediciónFinal del campo de mediciónPresiónTemperatura mínimaTemperatura máximaAutorización

33


9.3 Valores de procesoLos datos de funcionamiento registran señales como alarmas, valores de medición y datos sobre la mo-nitorización del sensor. Mediante el software JUMO DSM o en el equipo JUMO AQUIS touch S/P sepuede observar aquí el estado del funcionamiento del sensor.

Número Tag El "numero TAG" identifica punto de medición con una identidad inequívoca, que otorga el usuario. Mediante el "numero TAG" una electrónica digiLine se puede asignar a una entrada prevista de sensor digital de un instrumento maestro digiLine concreto. Con la "comprobación TAG" activada en el instru-mento maestro digiLine, se comprueba la coincidencia del "numero TAG" del sensor y de la entrada digital del sensor del JUMO AQUIS touch S/P. En caso de desviación, la electrónica digiLine no se vincula con el maestro. El "núme-ro TAG" de la electrónica digiLine sólo se puede registrar y editar mediante el software JUMO DSM.

Descripción Campo de texto para una descripción del punto de medición. La descripción sólo puede ser editada mediante el software JUMO DSM.

Origen de sensor La "procedencia del sensor" es asignada por el instrumento maestro, al cual estaba conectado la electrónica digiLine por última vez, y nos da información sobre a que instrumento estaba realmente conectada la electrónica digiLine por última vez.

Punto de datos Aclaración

Punto de datos AclaraciónValor real sin compensación Valor crudo sensor pH en mV sin consideración de la influencia de la tempe-

raturaValor real compensado Valor de medición pH con depuración de la influencia de la temperaturaTemperatura de compensaciónInterfaz

Valor de temperatura recibido en ese interfaz

Este valor se utiliza para la compensación de temperatura cuando en la con-figuración, en el parámetro " señal de compensación" se ha seleccionado el ajuste "por interfaz".Funcionamiento digiLine: el instrumento maestro digiLine transmite la tem-peratura de compensación.

Funcionamiento Modbus: el usuario debe garantizar que la "temperatura de compensación interfaz" se actualiza por el instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T) de forma cíclica. La funcionalidad Modbus se describe de-talladamente por separado en la descripción Modbus.

Señal de alarma pH En caso de error en la medición pH (p.ej. por violación del campo de medición o fallo de compensación) se dispara esta alarma y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la correspondiente señal. La alarma puede ser consultada también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T).

Temperatura sólo con sensores pH con sonda de temperatura integrada (enchufe Variopin):Valor actual de medición del sensor de temperatura integrado

Valor de resistencia

Señal de alarma temperatura En caso de error de la medición de temperatura (p.ej. por violación del campo de medición) se dispara esta alarma y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la correspondiente señal. La alarma puede ser consultado también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T)

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Estrés del sensor El valor "estrés de sensor" indica el grado momentáneo de esfuerzo del sen-sor por altas temperaturas y valores pH básicos o ácidos. Al alcanzar los va-lores límites establecidos, se señalizan en el instrumento maestro digiLine los estados de alarma por estrés del sensor:

• Prealarma estrés el sensor por encima del nivel de estrés de sensor 3• Alarma estrés el sensor por encima del nivel de estrés de sensor 7

Estado de prealarma estrés de sensor Esta prealarma se dispara con un valor de estrés de sensor mayor a 3.Estado de alarma sensor de estrés Con un valor de estrés de sensor mayor a 7 se dispara esta alarma, adicio-

nalmente a la " prealarma estrés de sensor" y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la correspondiente señal. La alarma puede ser consultada también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T).

Contador CIP Número de los ciclos CIP realizados reconocidos por un exceso de tempera-tura CIPLa temperatura CIP se establece en los datos de configuración. capítulo 10 "Configuración", página 39

Contador SIP Número de los ciclos SIP realizados reconocidos por un exceso de tempera-tura SIPLa temperatura SIP se establece en los datos de configuración. capítulo 10 "Configuración", página 39

Contador autoclave Número de los ciclos autoclave realizados,El contador de autoclave se debe incrementar manualmente mediante el sof-tware JUMO DSM.

Señal de prealarma CIP/SIP Autocla-ve

Esta prealarma se dispara al alcanzar número máximo de ciclos CIP,SIP o autoclave que fue establecido para esta prealarma y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la correspondiente señal. La alarma puede ser consultada también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T).El número máximo para los ciclos CIP,SIP, autoclave para esta prealarma se establece que los datos de configuración. capítulo 10 "Configuración", página 39

Señal de alarma CIP, SIP, autoclave Esta alarma se dispara al alcanzar número máximo de ciclos CIP,SIP o auto-clave que fue establecido para esta alarma y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la correspondiente señal. La alarma puede ser consultada también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T).El número máximo para los ciclos CIP,SIP, autoclave para esta alarma se es-tablece que los datos de configuración. capítulo 10 "Configuración", página 39

Punto de datos Aclaración

35

9.4 Datos de servicio
Punto de datos AclaraciónContador de horas de funcionamiento El contador de horas de funcionamiento registra al segundo el tiempo total de

funcionamiento de la electrónica digiLine. No se puede configurar ni restable-cer.

Contador de sustitución de sensor El contador de sustitución del sensor determina cuántas veces se ha cambia-do el electrodo el sensor. Con su ayuda es posible guardar una historia en el PC en la administración de datos del software JUMO DSM sobre informacio-nes archivadas de sensor y registros del libro de bitácora de cada sensor con el que ha funcionado la electrónica digiLine. El contador de sustitución del sensor se incrementa con cada cambio de sensor mediante el software JUMO DSM. Manual de servicio JUMO DSM-Software

Fecha de primera puesta en marcha Fecha de primera puesta en marcha en un JUMO AQUIS touch S/PLectura de contador de horas de fun-cionamiento con primera puesta en marcha

Lectura de contador de horas de funcionamiento con puesta en marcha en un maestro digiLine

Indicador de arrastre temperaturaValor más bajo de temperatura Datos sobre el valor de temperatura más alto o más bajo aparecido durante

el tiempo total de funcionamiento

El valor de medición de temperatura se obtiene de la fuente de señal ajustada en los datos de configuración como "señal de compensación temperatura".Los datos del indicador de seguimiento se restablece con la sustitución de un sensor en la electrónica digiLine mediante la función de cambio de sensor del software JUMO DSM. Manual de servicio JUMO DSM-Software

Valor más alto de temperaturaMomento de la temperatura más bajaMomento de la temperatura más altaLectura de contador de las horas de funcionamiento a temperatura más bajaLectura de contador horas de funcio-namientoTemperatura más alta

Condiciones extremasPeriodo total de violación por defecto de temperatura mínima

periodo total respectivo sumado de las violaciones por defecto o por exceso de los valores min/max de los valores de medición de temperatura y pH Los valores min/max para temperatura y valor pH dependen de la pieza acti-va del sensor utilizada y están registradas en las "informaciones del sensor"

Periodo total de violación por exceso de temperatura máximaPeriodo total de violación por defecto de valor pH mínimoPeriodo total de violación por exceso de valor pH máximoNúmero de violaciones por defecto de temperatura mínima

Número respectivo de las violaciones por exceso o por defecto de los valores min/max permitidos para temperatura y pHLos valores min/max para temperatura y valor pH dependen de la pieza acti-va del sensor utilizada y están registradas en las "informaciones del sensor".

Número de violaciones por exceso de temperatura máximaNúmero de violaciones por defecto de valor pHNúmero de violaciones por exceso de valor pH

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9.5 Datos de calibrado
Punto de datos AclaraciónTiempo restante de funcionamiento temporizador de calibrado

Tiempo transcurrido del temporizador de calibradoUna vez transcurrido el tiempo se dispara la alarma de calibrado para seña-lizar el vencimiento de un calibrado.

Alarma de calibrado La alarma de calibrado se dispara una vez vencido el tiempo de calibrado y provoca en el JUMO AQUIS touch S/P la señal de un calibrado de sensor pendientes. La alarma puede ser consultada también con un instrumento maestro Modbus (JUMO mTRON T).

Punto Cero pH El punto cero pH se determina mediante calibrado. Pendiente pH La pendiente pH se determina mediante calibrado.

37


38

10 Configuración

10 Configuración
10.1 Generalidades
La configuración de los sensores con electrónica digiLine se puede realizar con un JUMO AQUIS touchS/P o en un PC mediante el software JUMO DSM. Mayor detalle sobre este tema se encuentra en elmanual de servicio y montaje del JUMO AQUIS touch S/P o software JUMO DSM.

En las tablas de este capítulo se explica todos los parámetros de configuración de la electrónica JUMOdigiLine.

10.2 Indicaciones

ATENCIÓN!

Configuraciones erróneas pueden producir fallos en las funciones del sensor.La consecuencia pueden ser valores de medición erróneos.

Antes de la puesta en marcha, compruebe todos los datos en la configuración.

10.3 Entrada

10.3.1 Entrada pH

Punto de configura-ción

Selección/opción de ajuste

Aclaración

Constante de tiempo de filtrado

0,0 a 25,0 s Optimización de la actualización del valor de medición

Cuanto mayor es el valor de la constante del tiempo de filtrado, más lenta es la indicación del valor de medición de la salida.

Señal de compensación Valor fijomediante interfazEntrada de temperatura

La selección de la fuente para la temperatura de compensación

Valor fijo: compensación con valor fijo de temperatura que se introduce en un punto de configuración "temperatura de com-pensación".mediante interfaz: el Master transmite mediante digiLine la temperatura de compensación. La fuente para la temperatura de compensación se establece en los ajustes digiLine del instru-mento maestro.

Entrada de temperatura: la sonda de temperatura integrada del sensor pH entrega la temperatura de compensación.

Temperatura de compen-sación

-25 a +150 °C Valor constante de temperatura de compensaciónUna vez establecido el punto de configuración "señal de com-pensación" en "valor fijo", este valor se utiliza para la compen-sación de temperatura del valor pH.

Función entrada binaria InactivaHold

solo con variante de 8 pines:Activación de la función Hold de la entrada binaria

La función Hold provoca un enfriamiento del valor de medición (p.ej durante trabajos de mantenimiento). La función Hold es ac-tiva al encendido (el valor de medición se mantiene con el con-tacto cerrado entre entrada binaria y GND).

39

10 Configuración
10.4 Salida analógica


Aclaración

Señal 4 a 20 mA20 a 4 mA

Tipo de señal analógica de salida

Función entrada binaria InactivaHoldConmutación

Selección de la función de la entrada binaria para la salida ana-lógicaInactivo: sin función

Hold: la función Hold provoca un enfriamiento del valor de me-dición (p.ej durante trabajos de mantenimiento). La función Hold es activa al encendido (el valor de medición se mantiene con el contacto cerrado entre entrada binaria y GND).

Conmutación: en sensores con sonda temperatura integrada, en dependencia de la señal binaria, se conmuta entre valor de pH y el valor de temperatura como señal analógica. Para valor de pH y valor de temperatura en la salida, son válidos, también en caso de conmutación, los valores de sustitución y los escala-dos respectivamente configurados.

Opciones de conmutación:• Contacto entradas binarias cerrado = valor de temperatura

como señal analógica• Contacto de entradas binarias abierto = valor de medición

pH como señal analógicaValor de sustitución pH 3,6 a 22 mA Determinación de un valor analógico asumido por la salida en

caso de Hold, calibrado o error.Inicio descargado pH -2,00 Valor pH que se corresponde con el límite inferior del hub de la

señal normalizada entregada (4 mA).Final del escalado pH 16,00 Valor pH que se corresponde con el límite superior del hub de la

señal normalizada entregada (20 mA).Comportamiento en Hold bajo (4 mA)

alto (20 mA)CongeladoValor de sustitución

Selección del comportamiento del valor de salida analógico en estado Hold

Comportamiento en caso de error

bajo (4 mA)alto (20 mA)Namur bajo (3,6 mA)Namur alto (22 mA)CongeladoValor de sustitución

Selección del comportamiento del valor de salida analógico en caso de error (p.ej. exceso en el campo de medición)

Comportamiento en cali-brado

seguidorCongeladoValor de sustitución

Selección del comportamiento del valor de salida analógico du-rante del calibrado

Valor de sustitución tem-peratura

3,6 a 22 mA Determinación de un valor analógico asumido por la salida en caso de Hold, calibrado o error.

Inicio de escala para temperatura

-20 a +150 °C valor de temperatura que se corresponde con el límite inferior del hub de la señal normalizada entregada (4 mA).

Fin de escala para tem-peratura

-20 a +150 °C valor de temperatura que se corresponde con el límite superior del hub de la señal normalizada entregada (20 mA).

40

10 Configuración
10.5 Sensor
10.6 Monitoreo de sensores¡NOTA!La monitorización de los sensores exige valores experimentales específicos de la instalación en relaciónal esfuerzo de los sensores por las condiciones de proceso. Configure los parámetros de monitorizaciónde sensores sobre la base de estos valores empíricos.

Monitorización de sensores 1



Aclaración

Número de pieza del electrodo

Lista para la selección Aquí se debe seleccionar el sensor con el cual esta unida la electrónica digiLine. Adicionalmente se muestran algunos datos técnicos del electrodo seleccionado: tipo de construcción de la pieza activa, diafragmas y conexión de electrodo, así como indi-caciones sobre la longitud de montaje, autorización, campo de medición, presión máxima de funcionamiento y valores límite de temperatura de funcionamiento.

Intervalo de calibrado 0 a 9999 días Espacio de tiempo entre un calibrado y el siguiente. El venci-miento de un calibrado se señaliza con una alarma de calibrado en el instrumento. Adicionalmente la alarma de calibrado puede ser solicitada por Modbus.



Aclaración

Señal de alarma CIP, SIP, autoclave

InactivaActiva

Activación/desactivación de la alarma CIP/SIP/Autoclaveal alcanzar el número máximo de ciclos CIP/SIP/Autoclave

Ciclos autoclave máxi-mos

0 a 999 Indicación del número de ciclos autoclave a partir del cual se se-ñaliza la alarma de autoclave en el instrumento maestroa

Ponderación pH (ácido) 0 a 10 Factor para la determinación de la influencia de los valores pH ácidos sobre el nivel de estrés del sensor.

Ponderación pH (alcali-no)

0 a 10 Factor para la determinación de la influencia de los valores pH alcalinos sobre el nivel de estrés del sensor.

Ponderación temperatu-ra

0 a 10 Factor para la determinación de la influencia de la temperatura sobre el nivel de estrés del sensor.

Alarma de estrés de sen-sor

InactivaActiva

Activación/desactivación de la alarma de estrés de sensor

El valor "estrés de sensor" indica el grado momentáneo de es-fuerzo del sensor por altas temperaturas y valores pH básicos o ácidos. Al alcanzar los valores límites establecidos los estados de alarma por estrés del sensor se señalizan en el instrumento maestro digiLine:• Prealarma estrés el sensor por encima del nivel de estrés

de sensor 3• Alarma estrés el sensor por encima del nivel de estrés de

sensor 7

41

10 Configuración

Temperatura CIP -20 a +150 °C Umbrales de temperatura para la detección de los ciclos de CIP / SIP

Si el ciclo CIP/SIP, dentro de la duración CIP/SIP establecida, transcurre por encima de uno de estos valores, entonces estos valores sirven para reconocer la consecución de un ciclo CIP/SIP exitoso con el consiguiente incremento del contador CIP o SIP. El contador respectivo se incrementa sólo en caso de que la temperatura CIP/SIP se quede por debajo.

Temperatura SIP

Duración CIP 0 a 9999 s Duración de un ciclo CIP/SIPDuración SIPNúmero máximoCiclos CIP

0 a 999 Indicación del número de ciclos a partir del cual se señaliza la alarma CIP/SIP/Autoclave en el instrumento maestrob

Número máximoCiclos SIPa El contador autoclave no se incrementa automáticamente ya que el sensor se retira para ello del proceso. El contador de autoclave se

debe incrementar mediante el software JUMO DSM. En caso de sustitución del sensor y adopción de la electrónica digiLine en el nuevosensor, los contadores se restablecen mediante el software JUMO DSM.

b Los contadores para los ciclos CIP y SIP se incrementan con la electrónica digiLine automáticamente cada vez, si como consecuenciade las temperaturas CIP/SIP configuradas y duración CIP/SIP configurada se reconoce un proceso CIP o SIP.



Aclaración

42

10 Configuración
Monitorización de sensores 2
10.7 Info puntos de medición



Aclaración

Duración valores límiteDuración de prealarma temperatura inferior

0 a 99999 min umbrales de alarma ajustables para la duración total sumada de violaciones de valores límite

Se suma la duración de los excesos/defectos de valores límite en dependencia del tipo de sensor. En cuanto se alcanza aquí un valor establecido, en la electrónica digiLine se ajusta en 1 el valor de la alarma o prealarma correspondiente. Todos los um-brales de alarma sólo son activos cuando poseen valores mayo-res de 0. Con un valor igual a 0 no se establece ninguna alarma.

Los valores de alarma se registran de forma cíclica en JUMO AQUIS touch S/P. La señalización en el instrumento maestro se realiza correspondiente a su configuración. Consulte para ello el manual de servicio del instrumento a maestro.

Los valores límite de temperatura y pH están ajustados de fábri-ca de forma fija y se orientan según las características físicas del tipo de sensor respectivo. capítulo 9.2 "Detalles del sensor", página 33

Duración de prealarma temperatura superiorDuración de prealarma valor pH inferiorDuración de prealarma valor pH superiorDuración alarma tempe-ratura inferiorDuración alarma tempe-ratura superiorDuración alarma valor pH inferiorDuración alarma valor pH superior

Número de valores límiteNúmero de prealarmas temperatura inferior

0 a 99999 umbrales de alarma ajustables para el numero total sumado de violaciones de valores límite

Se suma la duración de los excesos/defectos de valores límite en dependencia del tipo de sensor. En cuanto se alcanza aquí un valor establecido, en la electrónica digiLine se ajusta en 1 el valor de la alarma o prealarma correspondiente. Todos los um-brales de alarma sólo son activos cuando poseen valores mayo-res de 0. Con un valor igual a 0 no se establece ninguna alarma.Los valores de alarma se registran de forma cíclica en JUMO AQUIS touch S/P. La señalización en el instrumento maestro se realiza correspondiente a su configuración. Consulte para ello el manual de servicio del instrumento a maestro.

Los valores límite de temperatura y pH están ajustados de fábri-ca de forma fija y se orientan según las características físicas del tipo de sensor respectivo.

capítulo 9.2 "Detalles del sensor", página 33

Número de prealarmas temperatura superiorNúmero de prealarmas valor pH inferiorNúmero de prealarmas valor pH superiorNúmero de alarmas tem-peratura inferiorNúmero de alarmas tem-peratura superiorNúmero de alarmas valor pH inferiorNúmero de alarmas valor pH superior



Aclaración

Número Tag Hasta 19 signos texto (UTF8)

Denominación del punto de medición en el que se utiliza el sen-sor

Descripción Hasta 63 signos texto (UTF8)

Espacio para información, comentarios e indicaciones al punto de medición

43

10 Configuración
10.8 Interface digital
¡NOTA!Los ajustes para el interfaz digital se establecen automáticamente con el funcionamiento digiLine y nopueden modificarse posteriormente.Se debe prestar atención a que los ajustes del interfaz no se cambien sin intención por el softwareJUMO DSM.Para el funcionamiento en el JUMO mTRON T, se deben haber realizado antes los ajustes mediante elsoftware JUMO DSM.



Aclaración

Ratio de baudios 96001920038400

Velocidad de transmisión (tasa de símbolo) del interfaz RS485

Formato de datos 8 - 1 - sin paridad8 - 2- sin paridad8 - 1 - paridad impar8 - 1 - paridad par

Formato de transmisión del interfaz RS485

Formato decimal desli-zante

EstándarIEEE754_LITTLEIEEE754_BIG

Formato de transmisión seleccionable para valores flotantes (números decimales flotantes)

Dirección de hardware - Dirección no configurable fijamente grabada de la electrónica di-giLine para la identificación inequívoca (necesario para Plug&Play)

Dirección del instrumen-to

1 a 247 Identificación participante bus de la electrónica digiLine

Tiempo mínimo de res-puesta

0 a 500 ms Duración mínima desde la recepción de una solicitud hasta el envío de una respuesta

Este parámetro sirve para ajustar la velocidad de respuesta de la electrónica digiLine a otros participantes de bus más lentos.

44

11 Calibrado

11 Calibrado
Generalidades
Las características eléctricas reales de los sensores analíticos siempre difieren algo de las indicacionesnominales. Los motivos para ello son:

• Como cada instrumento de medición, también los sensores analíticos poseen una cierta inseguri-dad de medición provocada por las tolerancias de fabricación.

• Los sensores analíticos en funcionamiento están expuestos a procesos químicos. Éstos provocandepósitos y desgastes que conllevan modificaciones de las propiedades eléctricas de los senso-res.

Para optimizar la precisión de las mediciones se deben calibrar los sensores analíticos. Los calibradosson necesarios:

• en la sustitución del sensor• según los turnos en los intervalos de tiempo que el usuario debe definir• si se indican valores de medición no plausibles• cuando se cambian las condiciones de proceso, p.ej. por cambio de equipamiento de la instalaciónpara un recordatorio regular de los calibrados pendientes se puede configurar el temporizador de cali-brados capítulo 10.5 "Sensor", página 41

Cada calibrado realizado con éxito se protocolizará en el libro de bitácora de calibrados. "Cuaderno de bitácora de calibrado", página 46

El calibrado de electrodos de pH se realiza mediante mediciones en soluciones tampón con un valor pHdefinido. Dado que la medición de valores pH de líquidos depende de la temperatura, se debe registrarla temperatura de la solución tampón para compensar su influencia sobre el resultado de la medición.

Métodos de calibrado para sensores de pHCalibrado del punto ceroCon este método de calibrado se determina el punto cero de una curva característica de medición. Lapendiente se mantiene. Como referencia se necesita una solución tampón con valor pH definido.

Calibrado de dos estadosCon ayuda de las mediciones de 2 soluciones tampón diferentes con valores pH definidos, se calculanel punto cero pH y la pendiente pH de la sonda de medición. Los valores pH de las soluciones tampóndeben tener al menos una distancia de 2 pH. Éste calibrado es el recomendado para la mayoría de lasaplicaciones.

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11 Calibrado
Calibrado de sensores JUMO con electrónica digiLine
Los sensores JUMO con electrónica digiLine pueden ser calibrados con el software JUMO DSM o en elequipo JUMO AQUIS touch S/P. El cálculo de los valores de calibrado se realiza en la electrónica digi-Line del sensor. Después de un calibrado exitoso, los valores de calibrado calculados y los datos dellibro de bitácora de calibrado se guardan en la electrónica digiLine.

En los manuales de servicio y de montaje se describen los procesos para el calibrado en el instrumentomaestro del JUMO AQUIS touch S/P.En los manuales de servicio se describe el proceso para el calibrado mediante software JUMO DSM

Cuaderno de bitácora de calibradoEl libro de bitácora se guarda en la electrónica JUMO digiLine del sensor. En el libro de bitácora se guar-dan los 10 calibrados exitosos de la entrada correspondiente. Los registros del libro de bitácora en unaelectrónica digiLine son leídos y guardados en el PC por el software JUMO DSM una vez establecidocon éxito la conexión entre el software JUMO DSM con la electrónica digiLine. El número de los registrosdel libro de bitácora que pueden ser guardados en el PC son ilimitados. Calibrados interrumpidos o erró-neos no se almacenan en el libro de bitácora (valores de calibrado fuera de los límites permitidos). Tam-bién se documentan las modificaciones manuales de los valores de calibrado en el instrumento. Lossiguientes datos se guardan en el libro de bitácora:• Fecha y hora• valores de calibrado calculados o introducidos• Valores d referencia utilizados y temperaturas de las soluciones tampón o de ensayo• tipo de calibrado (calibrado real/introducción manual de valores de calibrado)• Valoración del calibrado (valoración de los valores de calibrado calculados con calibrado real)• Lectura de contador de cambio de sensor (para la asignación de los apuntes del libro de bitácora

de calibrado a los respectivos electrodos de la historia de cambios de sensor en la electrónica di-giLine)

El libro de bitácora se puede consultar en el JUMO AQUIS touch S/P o con el software JUMO DSM.

Criterios de valoración calibrado pH

Valor de cali-brado [unidad]

inválido ¡Advertencia! OK ¡Advertencia! inválido

Punto cero [pH] ... < 5 ≤ ... < 6 a 8 < ... ≤ 9 < ...Pendiente [%] ... < 75 ≤ ... < 89,6 a 103,1 < ... ≤ 110 < ...

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12 Funcionamiento, mantenimiento y cuidados

12.1 Cambio de sensorCambio de sensor manteniendo la electrónica JUMO digiLine
El sensor se puede separar de la electrónica digiLine desenroscándolo. Si es necesaria una sustitucióndel sensor, se puede atornillar el nuevo sensor a la electrónica JUMO digiLine y funcionar de nuevo.Mediante software JUMO DSM en este caso se debe utilizar la "función cambio de sensor" para resta-blecer los datos correspondientes en la electrónica digiLine e incrementar el "contador de sensor".

Manual de servicio JUMO DSM-Software

Sustituir, separar y reconectar los sensores JUMO con electrónica digiLineLa sustitución por la separación y reconexión de electrónicas digiLine a un sistema bus por motivos demantenimiento, se puede realizar tanto con el instrumento maestro bus desconectado como en funcio-namiento. En una sustitución de una electrónica digiLine, ésta debe ser puesta en funcionamiento enun instrumento Master digiLine.

capítulo 7 "Puesta en funcionamiento", página 29

Si se separa el sensor de un bus y se conecta después de nuevo, inicia de nuevo su funcionamiento. Sien el sensor antes de la conexión, se modifican "información del sensor" o "configuración de interfaz"mediante el software JUMO DSM en el PC, se debe tener en cuenta lo siguiente:• con funcionamiento Modbus se debe tener en cuenta la correcta configuración del interfaz. De lo

contrario el sensor no funciona.• con funcionamiento digiLine, el cambio de "información del sensor" hace necesario una nueva

"vinculación" del sensor en el JUMO AQUIS touch S/P (compara capítulo 7 "Puesta en funciona-miento", página 29)

12.1.1 Cambio de sensor con funcionamiento digiLine en ejecución

Separar con funcionamiento digiLine en ejecución y volver a conectar los sensores JUMO con electrónicadigiLine

Si los sensores y JUMO con electrónica digiLine se separan en funcionamiento del bus digiLine paralimpieza o calibrado y se conectan posteriormente con configuración e información del sensor sin mo-dificar, el JUMO AQUIS touch S/P reconoce de nuevo los sensores y los vincula automáticamente. Lossensores pueden a funcionar automáticamente.

Sustituir con funcionamiento digiLine en ejecución y volver a conectar los sensores JUMO con electrónicadigiLine

Si se sustituye un sensor individual con electrónica digiLine por un nuevo sensor del mismo tipo, éstese vincula automáticamente y se le asigna la función del sensor sustituido en el JUMO AQUIS touch S/P . En el cambio de varios sensores se debe tener en cuenta que no se deben separar varios sensoressimultáneamente del bus. Si se separan varios sensores con electrónica digiLine de un bus digiLine, lossensores respectivos de sustitución no pueden ser vinculados automáticamente y es necesario unanueva puesta en marcha completa para cada nuevo sensor. Por eso se recomienda sustituir los senso-res con electrónica digiLine de forma secuencial uno detrás de otro.

Para el cambio de sensores proceda de la siguiente manera:

1. Separe el sensor a sustituir de forma individual del bus.

¡NOTA!Preste atención que además del sensor a sustituir no haya ningún otro sensor separado del bus hastaque se haya conectado el sensor de sustitución y haya iniciado su funcionamiento. De lo contrario puedehaber problemas con la vinculación automática del nuevo sensor en el JUMO AQUIS touch S/P.

2. Conecte el sensor de sustitución.

47

3. En base al tipo de sensor idéntico de sensor de viejo y nuevo, el JUMO AQUIS touch S/P puede
asignar automáticamente la función actual del sensor antiguo al sensor de sustitución y vincularloautomáticamente.

4. Controlar en el JUMO AQUIS touch S/P que el nuevo sensor haya sido vinculado e iniciado su fun-cionamiento. El procedimiento está descrito en el manual de servicio o de montaje del JUMOAQUIS touch S/P.

Si se desea cambiar varios sensores, realizar el cambio con cada sensor por separado según el proce-dimiento anterior.

¡NOTA!Los conceptos mencionados "vincular" y "Sensor Scan" son pasos de la puesta en marcha de electró-nicas JUMO digiLine. es. Para mayor detalle ver capítulo 7 "Puesta en funcionamiento", página 29

12.1.2 Cambio de sensor con funcionamiento Modbus en ejecución

Separar y reconectar sensores JUMO con electrónica digiLine con funcionamiento Modbus en ejecuciónSi los sensores JUMO con electrónica digiLine se separan del sistema Modbus en funcionamiento, porcalibrado o limpieza, y se conectan después de nuevo, se debe tener en cuenta en cualquier caso quela configuración del interfaz no haya sido modificada. Al contrario que en digiLine, Modbus no soportaPlug&Play y no puede configurar el interfaz automáticamente. Además se debe tener en cuenta quetoda la parametrización de todos los parámetros descritos por Modbus dependen del usuario. Al contra-rio que con digiLine, con Modbus no existen automatismos para la vinculación de instalación. Una de-tallada descripción en la funcionalidad Modbus de la electrónica JUMO digiLine se encuentra en ladescripción Modbus (B 202705.2.0).

48

13 Datos Técnicos

13 Datos Técnicos
13.1 Interface digital
13.2 Entradas pH/ORP/T

Protocolo digiLineao Modbus RTUb

Dirección del instrumento 1 a 247Formato de datosc 8 - 1 - sin paridad

8 - 2- sin paridad8 - 1 - paridad impar8 - 1 - paridad par

Ratio de baudios 9600 Baudios19200 Baudios38400 Baudios

Tiempo mínimo de respuesta 0 a 500 msa El protocolo digiLine asigna automáticamente los parámetros de interfaz durante la puesta en marcha (Plug&Play). b El protocolo Modbus-RTU sirve para funcionamiento de la electrónica digiLine tengo una CPU de JUMO mTRON T. Con un funciona-

miento en un instrumento JUMO mTRON T, los parámetros de interfaz se deben ajustar antes de la primera puesta en marcha mediantesoftware JUMO DSM.

c Indicación en formato bits útiles - bit de parada - paridad.

Entrada Campo de medición Tipo de conexión Precisión de la me-dición

Influencia de la tem-peratura entorno

Entrada principal de medi-cióna

pH -2 a 16 pH ±0,5 % del MBb 0,3 % / 10 KRedox -1500 a +1500 mV ±0,5 % vom MBb 0,3 % / 10 K

Entrada de medición de temperaturac

-20 a 150 °C Pt1000 enConexión a 2 hilos

±0,2 % del MBb ≤ 100 ppm/K

a Actitud de medición en función de la ampliación del modelo básico (ver datos del pedido)b MB: alcance del campo de mediciónc Entrada de temperatura (para compensación de temperatura) sólo disponible en JUMO digiLine pH y JUMO digiLine T

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13 Datos Técnicos
13.3 Salida analógica 4 a 20 mA (sólo con clavija M12 de 8 polos)
13.4 Entrada binaria (sólo con clavija M12 de 8 polos)

13.5 Datos eléctricos

13.6 Carcasa

Campo de señalización 4 a 20 mATensión de alimentación DC 12 a 30 VResistencia maxima de carga Rb = (Ub - 2,5 V) ÷ 0,022 Aa

Precisión 0,25 %Influencia de la temperatura ambiente 100 ppm/Ka Rb: resistencia de carga, Ub: tensión de alimentación

Tipo de señal Umbral de conmutaciónEncendido Apagado

Contacto libre de potencial < 100 Ω > 100 kΩ

Tensión de alimentacióna SELV o PELVFuncionamiento digiLine DC 4,2 a 5,5 VConvertidor de medición a 2 hilos (salida aanlógica 4 a 20mA) DC 12 a 30 V

Consumo de potencia/corrienteFuncionamiento digiLine 75 mW / 15 mA (con 5 V)Convertidor de medición a 2 hilos (salida aanlógica 4 a 20mA) 270 mW / 22 mA (con12 V)

530 mW / 22 mA (con 24 V)660 mW / 22 mA (con 30 V)

Compatibilidad electromagnética (EMV) DIN EN 61326-1Emisión de interferencias Clase BResistencia a las interferencias Requisitos industrialesClase de protección Clase de protección IIIa La alimentación de tensión del bus digiLine debe realizarse con SELV o PELV.

Temperatura del entornoVersión del instrumento con 5 pines (funcionamiento digiLine) -10 a +120 °CVersión del instrumento con 8 pines (funcionamiento como converti-

dor a 2 hilos)-10 a +85 °C

Temperatura de almacenaje -10 a +85 °CResistencia climática Humedad rel. < 92% como media

anual sin rocíoTipo de protección IP66 y IP67

50

JUMO CONTROL S.A.Berlin, 1528813 Torres de la Alameda/MadridTeléfono:Telefax:E-Mail:Internet:

+34 91 886 31 53+34 91 830 87 [email protected]

electrónica inteligente con interfaz digital o salida analógica para … electrónica inteligente...

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