elección de un metodo de ensayo no destructivo para la examinación (guía)
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Equipamiento Típico Aplicaciones Ventajas Limitaciones
Visual
Fuente de luz, instrumentos de
aumentos, re-alzamiento de color,
galgas de medición, reglas, otros
equipos de medición .
Detección solamente de discontinuidades
superficiales. Verificación de alineamiento,
y configuración de junta, dimensiones y
perfiles de soldadura
Método económico y conveniente, y
requiere un relativo pequeño
entrenamiento y relativo pequeño equipo
para muchas aplicaciones
El método es limitado para condiciones
superficiales y solamente depende de la
experiencia y agudeza visual del
inspector.
Líquidos Penetrantes
Penetrantes fluorescentes o tintes
visibles , reveladores, limpiadores
(solventes, emulsionantes, etc.).
Adecuado equipo de limpieza. Fuente
de luz ultravioleta si los tintes
fluorescentes son usados
Detección de solo discontinuidades
superficiales
El equipo es portable y relativamente no
caro. El resultado de la examinación es
inmediato. Resulta fácil su
interpretación. No requiere una fuente de
energía excepto para las fuentes de luz si
son requeridas.
Superficies que tengan una película o
recubrimientos, o manchas que se
originan en en el propio metal pueden
enmascarar o ocultar las
discontinuidades. Sangrado provenientes
de superficies porosas pueden
enmascarar las indicaciones.
Partículas Magnéticas
Contacto con puntas, bobinas
adecuadas para inducir magnetismo
dentro de soldaduras. Fuente de poder
(eléctrica). Polvos magnéticos –
Algunos aplicaciones requieren
especiales condiciones como pudiera
ser una exposición a luz ultravioleta.
Detección de solo discontinuidades
superficiales
El equipo es portable y relativamente no
caro. El resultado de la examinación es
inmediato. El equipo de examinación es
considerado portable. A diferencia de los
líquidos penetrantes, las partículas
magnéticas pueden detectar algunas
discontinuidades ligeramente por debajo
de la superficie.
El método solo es aplicable a materiales
ferro-magnéticos. Deben ser limpiadas
las partes examinadas antes y después de
la examinación. El espesor de los
recubrimiento puede enmascarar
discontinuidades rechazables. Algunas
zonas luego de la examinación requieren
ser desmagnetizadas. La examinación
por partículas magnéticas requiere de uso
de energía eléctrica para la mayoría de
sus aplicaciones.
Extracto de la Revista Inspection Trends de la AWS (en ingles). Octubre 2011. Author. By Lyndsey Deckard De parte nuestra (WTC) la intención no es traducirla tal cual; pero si se le quiere dar a conocer la información con el sentido original) Por: Ricardo Carbajal (CWI 14052471)
Equipamiento Típico Aplicaciones Ventajas Limitaciones
Radiografía (Gamma)
Fuente de rayos gamma, cámara de proyección de rayos gamma, sujetadores de película, película, pantallas de plomo, equipamiento para procesamiento de películas, pantalla para ver películas, instalaciones de exposición, equipos de monitoreo de radiación
Detección de discontinuidades volumétricas como son poros, faltas de penetración, penetración incompleta, escorias, etc. También discontinuidades como fisuras, faltas de fusión pueden ser detectadas con un menor grado de exactitud. Pueden ser usados también en ciertas aplicaciones para evaluar requerimientos de dimensionamiento, como alineamiento, condiciones en la raíz, y espesores de pared.
El método es generalmente no restringido por el tipo de grano o tamaño de grano. El método puede detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales. Las imágenes ayuda a la caracterización de las discontinuidades. La película proporciona un registro permanente para una revisión futura.
Discontinuidades planares debe estar favorablemente alineadas con el rayo de radiación a fin de que sean confiablemente detectadas. La Radiación posee un potencial peligro para el personal. El costo por el equipo de radiografía, instalaciones, programas de seguridad, y licencias relacionadas son relativamente caros o altos. Se requiere un tiempo relativamente largo entre el exposición, procesado hasta la disponibilidad de los resultados . Una accesibilidad por ambos lados es necesaria. Uso de químicos para el procesado
Radiografía (Rayos- x)
Fuente de rayos – x (maquinas), fuente eléctrica de poder, equipo en general similar al equipamiento usado en las fuentes por rayos gamma. (citado anteriormente).
La misma aplicación que lo citado anteriormente
Similar a lo citado anteriormente, excepto que los rayos –x pueden ser ajustados a diferentes niveles de energía y generalmente producen una alta calidad radiográfica comparadas a las radiografías gamma. El proceso también goza de las mismas ventajas que lo citado anteriormente
Costo inicial alto en un equipo de rayos –x. No es generalmente considerado portable. También goza de las mismas limitaciones citadas anteriormente.
Ultrasonido
Instrumento Pulo-eco instrumento
capaz de excitar un material piezo -
eléctrico y generando energía
ultrasónica que pasa a través de la
soldadura., y un adecuado tubo de
rayos catódicos o pantalla digital
capaz de recibir magnitudes de ondas
o recibir ondas de sonido como
energía. Bloques de calibración,
liquido acoplan te
El método puede detectar muchas
discontinuidades en la soldadura
incluyendo, fisuras, inclusiones de escoria, y
fusión incompleta. También puede ser usado
en la verificación de espesores.
El método es sensible a discontinuidades
de tipo planares . El resultado de la
examinación puede ser conocido
inmediatamente. El método es portátil, y
muchos instrumentos detectores de fallas
por ultrasonido operan mediante batería.
El método tiene gran capacidad de
penetración. El método puede ser usado
y permitido aun accediendo por un solo
lado de la junta.
La condición superficial debe ser la
adecuada para el acoplamiento de los
transductores. Un liquido acoplante es
requerido . Pequeñas y estrechas
soldaduras pueden ser difíciles de
inspeccionar. Estándares de referencia y
habilidades relativas en el operador son
requeridos.
Materiales con un largo tamaño de grano
que conforman la estructura pueden
dificultar la inspección. El método es
menos sensible para discontinuidades
redondeadas.
Equipamiento Típico Aplicaciones Ventajas Limitaciones
Corrientes Eddy
Un instrumento capaz de inducir
campos electromagnéticos dentro de
la soldadura con un sensibilidad en la
resultante de las corrientes eléctricas(
Eddy), la cual es inducida por sondas
o un detector. Patrones de calibración.
Discontinuidades sobre o cercanas a la
superficie. Contenido de aleaciones o
tratamiento térmicos podrían afectar
resultados
Equipamiento usado con sondas
superficiales, generalmente de peso
liviano y portable. Soldaduras pintadas o
recubiertas pueden ser inspeccionadas. El
método pude ser parcial o
completamente automatizado para una
mayor rapidez, es una examinación
relativamente no cara.
Examinaciones prelativamente poco
profundas. Mucho materiales y variables
de examinación pueden afectar las
señales.
Leak Testing (Prueba de Fuga)
Leak Testing requiere de un gas o un
medio liquido, una bomba para
aplicar un diferencial de presión de un
lado de un componente soldado y un
dispositivo para contener la presión si
la soldadura es de estructura no
cerrada. Un instrumento de detección
de si el medio de penetración de la
soldadura no se puede detectar
visualmente también puede ser
necesaria
Detección de discontinuidades pasantes.
(Discontinuidades a través del espesor)
Relativamente barato y fácil de hacer si
la inspección es favorable a llevarse
visualmente. Medios especiales como el
Helio requieren un equipamiento mas
sofisticado. Sin embargo un leak testing
por Helio es mas sensible.
Se requiere de una fuente como el agua u
otro medio, principalmente de la
disposición del medio y el componente
soldado debe dejarse limpio luego de la
examinación.
Extracto de la Revista Inspection Trends de la AWS (en ingles). Octubre 2011. Author. By Lyndsey Deckard De parte nuestra (WTC) la intención no es traducirla tal cual; pero si se le quiere dar a conocer la información con el sentido original) Por: Ricardo Carbajal (CWI 14052471)