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PROGRAMA DE CERTIFICACION DE COMPETENCIAS LABORALES

SUB-PROGRAMA GRAFICO

NORMAS OCUPACIONALES EN EL ROL: Elaborador/a de clisés de fotopolímeros

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DATOS GENERALES DE LA OCUPACION

ELABORADOR DE CLISES DE FOTOPOLÍMEROS

1. ÁREA DE COMPETENCIAS Sector de pre-prensa flexográfica.

2. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA Sector de elaboración de clisés de fotopolímeros.

3. ÁREAS OCUPACIONALES • Establecimientos que imprimen con el sistema flexográfico • Establecimientos proveedores de insumos de pre prensa.

4. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

• Normas de seguridad provista por el fabricante de los equipos • Normas ISO 9002 • Normas estatales de disposición de residuos peligrosos • Normas de seguridad de las empresas.

5. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

• Elaborador /a de clisés de foto polímeros mediante un proceso físico –químico en equipos automáticos y en ambientes de trabajo permanentemente ventilados • Manipula solventes con equipos de seguridad apropiados.

6. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

• Relaciones funcionales con personal a su cargo y de los sectores de montaje de clisés y de máquina impresora • Actúa bajo la supervisión de Jefe o Encargado de Producción y el Jefe de control de calidad.

7. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

• Las presentes Normas de Competencia han sido validadas y aprobadas por FAIGA

8. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION

Sector preparación de películas

Sector elaboración de clisés

Sector montaje de clisés

Sector de impresión

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• Recepción y análisis de documentación informativa y de negativos con la imagen a copiar.

• Control de negativos y fraccionamiento de plancha virgen.

• Exposición a la luz ultravioleta del dorso de la plancha para formar el piso.

• Exposición frontal para copiar la imagen del negativo.

• Eliminación de monómero por lavado y secado

• Acabado actínico y exposición final • Mantenimiento preventivo, engrase y lubricación • de los equipos de montaje. • Reciclado de solventes usados y disposición de residuos peligrosos. • Ordenamiento y limpieza del área de trabajo.

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PROPÓSITO CLAVE: ELABORADOR DE CLISES DE FOTOPOLIMEROS

Confeccionar clisés de fotopolímero utilizando procedimientos foto químicos de acuerdo a los parámetros establecidos en la Orden de trabajo según el pedido del

cliente, respetando las normas de seguridad referidas a las personas, los insumos, los equipos y el medio ambiente.

SISTEMA CONVENCIONAL

Transferir imágenes compensadas desde negativos fotográficos, a superficies de planchas de materiales fotosensibles, denominadas fotopolímeros, y grabarlas sobre los mismos

por exposiciones a la luz ultravioleta, seguidas de procedimientos de lavado con solventes y secado, efectuados en equipos con controles automáticos. Confeccionar, con las

planchas procesadas, clisés de dimensiones especificadas en Orden de Trabajo o solicitadas por el cliente.

SISTEMA DE IMAGEN DIGITALIZADA

Grabar sobre plancha de foto-polímero especial, previamente tratada con rayo láser, imágenes de archivo digital utilizando los procedimientos convencionales y confeccionar

clisés, de acuerdo a especificaciones de los clientes.

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Rol ocupacional: ELABORADOR/A DE CLISÉ DE FOTOPOLÍMERO.

Titulo de la Unidad de Competencia: A. GESTIONAR LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO Y DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

Titulo del Elemento de Competencia: A.1. CONTROLAR LA ENTREGA DE LOS NEGATIVOS Y DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PLANCHAS DE FOTO POLÍMERO.

Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto

• Analizar los datos referidos al tipo

de foto polímero y su espesor en

la orden de trabajo

• Analizar los datos referidos a los

negativos a utilizar en la orden de

trabajo.

• Controlar visualmente las

características físicas (brillo) y

estado general (rayas, roturas y

marcas) de los negativos

recibidos.

• Aplicar la fórmula de cálculo

correspondiente a la correcta

distorsión de la película.

• Verificar si la orientación de la

película está en acuerdo a lo

especificado en la orden de

trabajo.

• Controlar que los negativos

posean marcas o señales para

facilitar el registro de colores y el

corte del sustrato impreso

• Se recibe de la jefatura de producción, la Orden de trabajo y el Plan de producción para su análisis y posterior

planificación de actividades.

• Se solicita al superior, la entrega de los negativos controlando el lado de la emulsión tenga una superficie mate para

lograr el vacío completo entre el negativo y la plancha.

• Se controla visualmente que los negativos no presentan rayas, agujeros o quebraduras que afecten el posterior

copiado de la imagen.

• Se comprueba midiendo con un densitómetro de, que la densidad del negativo en los plenos tenga un valor no

inferior a 4,0 como lo especifica el manual del fabricante del fotopolímero.

• Se verifica la correspondencia de la imagen de los negativos recibidos con la descripta en la Orden de Trabajo para

evitar confusiones.

• Se observa visualmente la orientación de la película para determinar si la impresión de la imagen se hará por el

frente o por el dorso del sustrato.

• Se calcula a partir del espesor de la plancha y el largo de repetición de la impresión, la distorsión que debe tener la

imagen del negativo, para compensar el estiramiento que sufrirá el cliché al montarse sobre los cilindros.

• Se controla utilizando una regla milimétrica que la imagen haya sido distorsionada de acuerdo al cálculo anterior.

Si no fuera así:

• Se comunica al superior para que confirme o no lo apropiado del cálculo y la medida.

• Se controla la existencia de los micropuntos o cruces de posicionamiento y de guías de corte en los negativos para

facilitar las posteriores operaciones de montaje de clisés.

En caso de ausencia:

• Se traza con exactitud en la película las marcas faltantes (cruces de posicionamiento y guías de corte) utilizando sus

coordenadas mediante el uso de regla y escuadra.

• Los negativos no presentan

anormalidades que afecten al

copiado y su compensación es la

necesaria.

• La orientación de las películas y el

espesor de la plancha son las

especificadas en la orden de

trabajo.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial

• Especificaciones de la Orden de trabajo: su análisis y comprensión.

• Plan de Producción: prioridades, importancia del cumplimiento de los plazos.

• Negativos fotográficos: Estructura y función. Tipos de superficie. Emulsiones

• Imagen: Conceptualización. Método visual para determinar la orientación de la imagen Compensación Cálculo para determinar la compensación.

Reproducción.

• Fotopolímeros: Estructuras. Propiedades. Usos. Clases.

• Planchas y clisés: Su reconocimiento.

• Espesores de plancha. Medición de espesores por medio de Comparadores.

• Reconoce distintos tipos de

películas y marcas de

fotopolímeros

Campo de aplicación

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• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta, sector pre-prensa.

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha, sector pre-prensa.

• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición. Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros. Guillotinas de palanca y herramientas de

corte con filo protegido.

Guías de evaluación

Se pedirá que explique con fundamento:

• Las especificaciones de la orden de trabajo que deberá cumplir el elaborador de clisés.

• Los materiales componentes de la estructura interna del fotopolímero.

• Características de la superficie del negativo que contiene la imagen.

• Trabajo práctico: medir con comparador muestras de polímeros de distintos espesores.

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Titulo de la Unidad de Competencia: A. GESTIONAR LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO Y DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

Titulo del Elemento de Competencia: A.2. ASIGNAR TAREAS AL AYUDANTE Y MONITOREARLAS PERMANENTEMENTE PARA PREVENIR RIESGOS.


• Asigna las actividades al

personal a su cargo siguiendo

los lineamientos del plan de

producción.

• Verificar que el personal a

cargo posea y utilice los

elementos de seguridad para

prevenir daños personales

• Controlar que el

fraccionamiento de la plancha

evite generar sobrantes

inutilizables.

• Se provee al ayudante de anteojos y guantes de seguridad para llevar a cabo las tareas que se le encomienden

evaluando su uso durante el proceso de elaboración.

• Se recomienda al ayudante que traslade las planchas de foto polímero virgen a utilizar, con precaución para evitar

doblarlas y provocar marcas en ellas.

• Se solicita al ayudante que controle utilizando el comparador de mesa, el espesor de la plancha.

Si el espesor no coincide con el solicitado por el cliente:

• Se cambia la plancha por otra del espesor correcto..

• Se programa el fraccionamiento de la plancha evitando el desperdicio del foto-polímero.

• Se solicita al ayudante que realice el corte en tantos trozos como clisés se requieran, respetando las dimensiones

especificadas por la Orden de trabajo, más un margen de 15 milímetros en todos los bordes.

• Se controla que el ayudante utilice reglas metálicas milimétricas para medir con exactitud las distancias programadas.

• Se realiza el corte con guillotina o cortantes con protección de filo, para prevenir heridas.

• El fraccionamiento y traslado de la

plancha sido realizado en

condiciones de seguridad y

optimizando su uso.



• Criterios de asignación de tareas a su ayudante. Prevenciones sobre riesgos del trabajo.

• Fraccionamiento de plancha virgen: Guillotina de palanca, cortante con filo protegido para evitar heridas a personas, reglas milimetradas metálicas.

• Control de desperdicios en el fraccionamiento de planchas.

• Conocimientos de matemáticas y

geometría


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta .Sector de pre-prensa.

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha. Sector pre-prensa.

• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición. Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros..Guillotinas de palanca y herramientas de

corte con filo protegido. .Mesas con ángulos escuadrados.



• Medio de corte que debe usar el ayudante para cortar las planchas

• Por qué no deben doblarse las planchas de foto polímero virgen al ser trasladadas manualmente.

• Trabajo práctico: Realizar medidas de espesor en planchas utilizando el comparador de mesa.

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Titulo de la Unidad de Competencia: B. OPERAR Y CONTROLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PROCESADORA DE FOTO POLÍMEROS

Titulo del Elemento de Competencia: B.1. CONTROLAR LAS CONDICIONES ELECTROMECÁNICAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE VENTILACIÓN.


• Verificar si los equipos del

proceso están en condiciones

óptimas de funcionamiento.

• Comprobar que los sistemas de

evacuación de los gases

tóxicos funcionen

eficientemente.

• Controlar eventuales

contaminaciones del ambiente

por existencias de fisuras en los

conductos de evacuación de

gases.

• Se activa la alimentación eléctrica a la sala y posteriormente, se conectan uno a uno los equipos comprobando su

correcto funcionamiento

• Se verifica mediante la lectura del manómetro el correcto funcionamiento de la bomba de vacío para evitar

fluctuaciones de la presión que afectarían el copiado.

En caso contrario:

• Se comunica la novedad al superior para que solicite su reparación.

• Se comprueba que las lámparas de luz ultravioleta del procesador se enciendan al abrir la tapa del mismo.

• Se verifica si todos los ventiladores de ambiente funcionan

• Se controla que la humedad y temperatura ambiente estén dentro de los valores admisibles para el proceso

(Temp.15—30 °C y H.R. 50-70%)

• Se comprueba antes de comenzar la operación el funcionamiento de los extractores del sistema de aspiración de

vapores tóxicos del equipo de lavado.

• Se controla la existencia de fisuras en los conductos a la chimenea y la ausencia de olores en el ambiente para prevenir

fugas de gases

• Se verifica el normal funcionamiento de los ventiladores individuales del procesador y del secador, así también sus

conexiones con el exterior para prevenir contaminación del ambiente de trabajo.

• Se verifica que todas las lámparas de luz ultravioleta de la unidad de exposiciones funcionen a pleno

En caso contrario:

• Se procede a cambiar las lámparas gastadas.

• Se verifica el correcto funcionamiento de los equipos de lavado con pruebas en “vacío”.

• Los equipos están en condiciones

operativas.

• Las condiciones ambientales están

acorde a las normas de seguridad

de las personas y de los equipos.



• Reconocimiento del Manual de instrucciones del fabricante de los equipos de proceso

• Interpretación de las lecturas de manómetro.

• Funcionamiento de motores eléctricos y bomba de vacío

• Funcionamiento de los extractores y ventiladores de los equipos de proceso

• Verificación de fugas de gases en conductos

• Reconocimiento de marcha anormal en los equipos de proceso

• Conocimientos elementales de

electricidad

• Reposición de lámpara de luz

ultravioleta gastadas en el equipo

de copiado


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta.

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha.

• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición. Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros. Guillotinas de palanca y herramientas de

corte con filo protegido.

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Se pedirá que explique fundadamente:

• La importancia dela constancia de la presión de la bomba de vacío

• Las consecuencias de la existencia de fisuras en los conductos

• Trabajo práctico : Lecturas de manómetro de bomba de vacío y de termómetro e higrómetro de la sala

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Titulo del Elemento de Competencia: B.2. DETERMINAR LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO.


• Determinar, el tiempo óptimo

de lavado para obtener la

profundidad del relieve

especificado en la orden de

trabajo.

• Seleccionar tiempo de

exposición de dorso necesario

según el grosor de la plancha,

para formar un piso óptimo de

la misma que permita un

relieve de grabado tal como lo

establece la Orden de Trabajo.

• Evaluar ,visualmente, cual de

los paneles se ajusta mas

exactamente a las

especificaciones de calidad del

grabado, que se requieren en la

Orden de trabajo para

• Se corta un trozo de plancha sin tratamiento, de aproximadamente 20x30 cm. para facilitar su enganche en la barra de

la máquina lavadora horizontal

• Se retira suavemente la película protectora de la emulsión tratando de no dejar maracas sobre ésta.

• Se agujerea la plancha utilizando la máquina ponchadora para asegurar que la misma esté firmemente sujeta durante el

procedimiento.

• Se llevan a cabo tres operaciones de lavado con tiempos distintos, controlados automáticamente y al final de cada

operación, se determina la profundidad del relieve, midiendo con el comparador de mesa, la disminución del espesor

experimentado por la plancha en comparación con el de la plancha virgen descontando el espesor de la película

protectora.

• Se elige el tiempo de operación adecuado a la profundidad del relieve que se desee obtener en los clisés a elaborar,

para cumplir con la especificación de la Orden de Trabajo.

• Se corta otra muestra de foto polímero sin exponer y se marcan en el dorso una fila de 7 segmentos rectangulares.

• Se numeran y se enmascaran cada uno de los segmentos.

• Se realizan distintas exposiciones de luz ultravioleta de duración decreciente sobre el dorso de los segmentos

desenmascarando en cada exposición un segmento distinto.

• Se evita que el último segmento se exponga a la luz ultravioleta.

• Se da la vuelta a la plancha tapando la mitad inferior de los segmentos con material de enmascarar.

• Se retira suavemente la capa protectora de la plancha iniciando el procedimiento desde un ángulo para evitar marcar la

emulsión

• Se realiza una exposición frontal a la luz ultravioleta durante 3 minutos para endurecer la emulsión

• Se lava y se seca la plancha según los procedimientos definidos por el fabricante.

• Se mide con el Comparador el espesor de la parte endurecida (superior) del segmento 1 (de exposición de dorso 0) y

luego el de la parte inferior del mismo.

• Se resta el espesor del segundo al del primero y se obtiene la profundidad del relieve en ese segmento.

• Se repite la operación con el resto de los segmentos, obteniéndose las respectivas profundidades del relieve a los

distintos tiempos de exposición.

• Se selecciona el relieve cuya profundidad sea la adecuada (planchas delgada: 0.30 a 0.35 mm. y mayor para planchas

más gruesas) para una reproducción de la imagen de calidad.

• Se repite el procedimiento antes descrito de exposición de dorso para obtener el relieve deseado.

• Se remueve suavemente la película protectora del frente de la plancha

• Se coloca la plancha en la cama de la unidad operativa con la emulsión hacia arriba para llevar a cabo las

exposiciones de frente.

• Se utiliza un negativo especial, suministrado por el fabricante que posee tres paneles con la misma imagen.

• Se ubica el negativo sobre la plancha, con el lado de la emulsión hacia abajo para que entre en contacto con la de la

• El tiempo óptimo de lavado ha sido

establecido.

• El tiempo de la exposición de dorso

ha sido determinada generando un

piso en concordancia con la

profundidad del relieve que se pide

• El tiempo de operación mas

conveniente para la obtención de

una copia de finos detalles y una

profundidad de relieve adecuada a

la reproducción de la imagen se ha

determinado.

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determinar el tiempo de

operación de la exposición de

frente,

plancha y se cubren todos los bordes de ambos con cintas especiales

• Se colocan sobre el negativo, trozos rectangulares de material opaco, de manera de cubrir solamente tres paneles,

dejando el cuarto sin cubrir para que reciba la luz ultravioleta

• Se conecta el vacío, encendiendo el equipo y las luces ultravioleta. para obtener su estabilización.

• Se ajusta el tiempo de operación para iniciar la exposición frontal con el menor tiempo de operación, de la gama

suministrada por el fabricante.

• Se cambia la posición de los rectángulos dejando libre otro panel cubriendo el que estaba descubierto realizando

entonces una exposición de mayor duración.

• Se vuelve a cambiar la posición de los rectángulos y se aumenta la duración de la exposición sobre el tercer panel

descubierto y finalmente, se realiza otro desplazamiento de los rectángulos y se da la mayor exposición de la gama

sobre el cuarto panel descubierto.

• Se extrae la muestra procesándola en el equipo lavador y secándola en la estufa.

• Se cotejan los paneles grabados entre sí eligiendo el panel cuyo grabado cumple con los requerimientos de calidad

establecidos

• Se registran los tiempos de operación obtenidos para facilitar su transmisión en operaciones posteriores que impliquen

el uso de la misma caja de planchas.



• Reconocimiento de instrucciones del manual del fabricante del polímero para las pruebas de determinación de tiempos de operación

• Reconocimiento de especificaciones de la Orden de trabajo relativas a las

• características del relieve del grabado en las planchas

• Interpretar mediciones con comparador de mesa

• Interpretar lecturas de relojes del panel de los equipos.( en segundos y en minutos)

• Profundidad de relieve para

planchas gruesas utilizadas en

impresión de cartón corrugado


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda súper ancha.

• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición.

• Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros.

• Guillotinas de palanca y herramientas de corte con filo protegido


• Trabajo práctico: Determinar tiempo de operación de una de las etapas del proceso de acuerdo a las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante de polímeros.

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Titulo del Elemento de Competencia: B.3. EXPONER A LA LUZ ULTRAVIOLETA EL DORSO DE LA PLANCHA.


• Controlar previamente a la

operación , que la potencia de

las luces haya alcanzado su

máximo nivel para optimizar el

tiempo de exposición.

• Operar el equipo de exposición

previniendo daños oculares

causados por la exposición

prolongada a la luz ultravioleta.

• Verificar, midiendo con el

Comparador, si el espesor de

la plancha., corresponde al

piso necesario para el destino

especificado en Orden de

trabajo.

• Para el caso del procesamiento de planchas de fotopolímeros especiales que han sido pregrabadas con láser :

• Se reciben las planchas tratadas con laser colocándolas en la máquina lavadora según procedimientos.

• Se las somete a un lavado previo con el fin de eliminar los restos de la cobertura especial que poseen.

• Se comprueba visualmente la eliminación completa del material de cobertura, para evitar interferencias en las

exposiciones posteriores.

• Se procesan las planchas especiales, en la misma forma que las comunes para la obtención de los clisés

Nota: Lo anterior es válido sólo para algunas marcas de foto polímero, en otras no es necesario el lavado previo

Para el caso de planchas comunes :

• Se encienden durante 30 segundos las lámparas ultravioleta de la unidad antes de comenzar la exposición para lograr

su estabilización y máxima potencia.

• Se apagan las lámparas hasta el momento de comenzar la exposición

• Se posiciona la plancha virgen, sobre la cama de la unidad de exposición, con el dorso hacia arriba sin sacar la

película protectora de la emulsión, para exponerla a la luz de las lámparas.

• Se fija en el “Timer”, el tiempo de exposición en segundos, que ha sido previamente establecido en las pruebas ya

descritas y se cierra el equipo.

• Se controla que el personal que está expuesto a la acción de la luz ultravioleta esté provisto de lentes de seguridad de

manera de prevenir daños oculares.

• Se encienden las lámparas para que comience la polimerización y eliminación del oxígeno del interior de la plancha a

fin de formar en ella un piso sólido

• Se retira la plancha al finalizar el tiempo programado y se la lleva a la mesa para su medición.

• Se verifica, midiendo con el Comparador el espesor de la plancha., si el relieve que se quiere obtener ha sido

conseguido.

Si no fuera suficiente:

• Se propone al supervisor un tiempo de exposición suplementario, se obtiene su autorización y se realiza la exposición

acordada.

• Se procede a limpiar cuidadosamente la plancha del lado del soporte de poliéster, con un paño especial provisto por

el fabricante

• Se la lleva a la unidad de exposición, donde se hará la exposición de frente.

• La exposición de dorso de la

plancha ha formado un piso

adecuado para el relieve solicitado.

• La plancha ha adquirido ,luego de

la exposición, una mayor

resistencia a las tintas y solventes



• Proceso de polimerización del material de las planchas vírgenes por acción de luz ultravioleta.

• Piso del cliché Funciones y características.

• Disposiciones sobre seguridad del manual del fabricante del equipo

• Previsiones sobre exposiciones prolongadas de los trabajadores/ras a los rayos ultravioleta. Obligación del uso de lentes protectores

• Elementos de-química orgánica

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• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta Sector pre prensa.

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha Sector preprensa.






• Como reconoce el dorso de una plancha de foto polímero

• La finalidad de la exposición del dorso de la plancha

• La relación del tiempo de exposición con la altura del piso del cliché

• Trabajo práctico: Realizar exposiciones de dorso sobre una plancha de muestra con distintas períodos de duración.

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Titulo del Elemento de Competencia: B.4. COPIAR LA IMAGEN DESDE EL NEGATIVO, MEDIANTE LA EXPOSICIÓN FRONTAL DE LA PLANCHA A LA LUZ ULTRAVIOLETA.


• Controlar visualmente que

toda la superficie del

negativo apoye sobre la

emulsión de la plancha para

evitar que queden zonas sin

exponer.

• Verificar que la cubierta de

vacío quede exenta de motas

de polvo para evitar

alteraciones en la copia de la

imagen.

• Controlar por medio del

manómetro, que el vacío se

mantenga constante y dentro

del valor especificado por el

manual del fabricante.

• Prevenir daños del material

de la plancha, al separarla

del negativo.

• Verificar si la plancha

presenta defectos visibles

para que el superior decida

sobre su destino.

• Se coloca la plancha recién tratada por el dorso, en la cama de la unidad de exposición, con el frente hacia arriba.

• Se le saca suavemente la película protectora para que la emulsión entre en contacto directo con la del negativo.

• Se ubica el negativo, constatando que su emulsión quede en contacto con la emulsión de la plancha.

• Se colocan sobre los bordes de ambos, tiras de enmascarar, ranuradas que permitan la salida del aire, para dejar en total

contacto ambas emulsiones.

• Se conecta la línea de vacío a la unidad operativa desenrollando la cubierta de vacío sobre el negativo y la plancha,

cuidando de eliminar las motas de polvo.

• Se verifica que el manómetro de vacío dé una lectura de 0,84 bar sin ninguna fluctuación y que los ventiladores evacuen

todo el aire al exterior.

En caso contrario:

• Se comunica al Superior esta anomalía suspendiendo preventivamente la operación hasta que personal de

Mantenimiento solucione el inconveniente

• Se inicia la exposición principal, fijando en el “Timer” correspondiente, el tiempo de operación, en minutos, establecido

en las pruebas arriba descritas.

• Se cierra la tapa de la unidad herméticamente, para que la luz ultravioleta atraviese las zonas transparentes del negativo

y copie la imagen sobre la emulsión de la plancha de fotopolímero

• Se dispone el retiro de la plancha del interior del equipo una vez terminada la operación, separándola lentamente del

negativo para no dañar a ambos, ya que la plancha tiene una consistencia poco rígida

• Se controla, visualmente, que la plancha no tenga fallas por entrada de aire o por intrusión de alguna partícula de polvo

entre el negativo y la plancha.

• Se envía la plancha al equipo de lavado, donde se le eliminarán las partes que no han sufrido el ataque de la luz

ultravioleta, controlando que no sufra distorsiones por un trato desaprensivo.

• La exposición de frente se ha

realizado siguiendo las

instrucciones del Manual de

Operaciones del fabricante del

equipo y previniendo daños

personales y del material

• La copia de la imagen ha sido total

y no se observan fallas provocadas

por partículas de polvo ni pelusas.



• Proceso de grabado de planchas indicado por el fabricante de los equipos

• Tiempo de exposición a utilizar teniendo en cuenta: espesor de la plancha y la especificación de la profundidad del relieve

• Procedimientos de limpieza de las planchas, negativos y lámina de recubrimiento

• Detección de fallas en plancha recién expuesta.

• Sistema de funcionamiento de

bombas de vacío


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta Sector pre-prensa

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha. Sector pre-premsa



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• Efecto de la luz ultravioleta sobre el negativo y la plancha

• Motivo por el cual se debe aislar el conjunto negativo-plancha.

• ¿Que se debe retirar de la plancha antes de la operación?

• Como afecta al relieve de la plancha una exposición excesiva.

• Trabajo practico

• Copiar una imagen de un negativo sobre la plancha que se expuso previamente por el dorso

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Titulo del Elemento de Competencia: B.5. COMPLETAR EL GRABADO DE LA IMAGEN EN EL CLICHÉ, MEDIANTE EL LAVADO Y SECADO EN LA ESTUFA.


• Prevenir la deformación de

la plancha recién expuesta,

lo que provocaría

distorsiones de la imagen,

inaceptables, mediante una

manipulación cuidadosa.

• Obtener, mediante una

presión de cepillos bien

elegida, la completa

eliminación del monómero

• Prevenir daños personales

provocados por salpicaduras

de solvente, exigiendo el uso

de lentes y guantes al

personal a cargo.

• Verificar la completa

eliminación del solvente de

la plancha, luego del secado,

comprobando por medición

con Comparador, que la

plancha haya vuelto a su

espesor inicial.

Lavado con maquina en línea :

• Se hace agujerear la plancha en la maquina “ponchadora” y se la engancha en los pernos de la barra móvil de la

máquina lavadora.

• Se previenen deformaciones de la plancha, apoyando la parte que queda colgada en el plano inclinado de la máquina

• Se conecta la barra móvil con la cadena que la transportará a través de la maquina, a fin de que la plancha reciba el

ataque de los solventes y el barrido de los cepillos

• Se fija el tiempo de operación elegido en las pruebas y se carga automáticamente la proporción de solución de lavado.

• Se programa en el panel de control, la presión de los cepillos que permita obtener una completa remoción del monónero

remanente en la plancha, para que sea arrastrado por la solución de solvente

• Se controla el desarrollo de la operación a través de las ventanillas de la máquina, observando si ocurren anormalidades

en el traslado de la plancha a través de toda la máquina

• Se controla visualmente, al detenerse la máquina, el estado de la plancha recién lavada, para determinar si el tiempo de

lavado ha sido suficiente.

En caso contrario:

• Se consulta con el Superior para que defina si se realiza un lavado complementario que provoque una mayor definición

del relieve .de la plancha .por eliminación completa del monómero

• Se dispone, inmediatamente de terminado el lavado, el traslado de la plancha a la estufa, previniendo daños físicos por

salpicaduras de solvente, con el uso de lentes y guantes de caucho butilo por parte de la persona que realiza la tarea.

Lavado con maquina rotativa.

• Se hace colocar la plancha de fotopolímero sobre el tambor de lavado y ajustar con las grampas de éste, para evitar

desprendimientos durante la marcha del equipo

• Se establece en el panel de control, el tiempo de lavado determinado en las pruebas previas y la proporción de

reabastecimiento de la solución de solvente, que será agregada automáticamente, transcurridas las dos terceras parte de

la operación

• Se cierra el equipo y se pone en marcha el lavado de la plancha para eliminar las partes no polimerizadas. Antes de

terminar el lavado, entra, automáticamente, solvente fresco para mantener la actividad de la solución de lavado

• Se fija la presión de los cepillos manualmente, con acuerdo al manual del fabricante.,teniendo en consideración el

espesor de la plancha para obtener un piso liso y suave.

• Se hace enjuagar la plancha ,una vez finalizada la operación, con solución fresca de solvente para remover el solvente

desgastado y limpiar la superficie de la plancha

• Se dispone el secado de la plancha sin sacar del tambor, con una toalla especial sobre su superficie y apretarla

suavemente con las manos enguantadas para que absorba el solvente.

Secado de la plancha en secador de cajones.

• Se retira la plancha de la máquina lavadora, con la protección personal antes mencionada y se lleva a la estufa para el

secado, donde permanecerá a temperatura de 60 C durante dos a tres horas, según el espesor de la plancha, para eliminar

• La operación de lavado se ha

desarrollado en el tiempo previsto y

ha permitido la eliminación de las

partes no atacadas de la plancha

• El relieve de la plancha ha sido

definido con mas claridad después

del lavado, especialmente en los

contornos de la imagen.

• La prevención de daños personales

por salpicaduras de solvente se

obtiene con el uso de lentes y

guantes de protección.

• El tiempo de secado se ha fijado

teniendo en consideración el tipo

impresión a realizar y el espesor de

la plancha

• La plancha, finalizado el secado,

tiene la profundidad de relieve

necesaria para la reproducción de la

imagen que requiere la Orden de

Trabajo.

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los solventes que provocan el hinchamiento de la plancha.

• Se mantienen por mas tiempo en el secador las planchas con grabados de tramas que las de grabados de línea dada la

mayor dificultad de eliminar el solvente en las primeras.

• .Se controla la constancia de la temperatura del interior de los cajones, por que, al abrir y cerrar éstos para introducir

las planchas, se producen corrientes de aire que la hacen bajar y esto afecta la estabilidad dimensional de la base de

poliéster del cliché.

• Se observa, a los 15 minutos de operación si el relieve del grabado ha sido bien creado.

En caso contrario :

• Se consulta con el Superior si se prosigue con la operación o se debe descartar la plancha sin pérdida de tiempo

• Se controla la completa evacuación, al exterior, de los vapores de solvente que se desprenden de la plancha

• durante el secado, dado que son tóxicos y podrían causar daños personales

• Se dispone el retiro de la plancha del secador al culminar el ciclo, utilizando guantes y cuidando no tocar la zona de

impresión, ya que la superficie estará pegajosa y pueden quedar marcas en ella.

• Se verifica con el comparador, si el espesor de la plancha ha retomado su espesor inicial para dar por terminada la

operación.

• Se controla que la plancha sea llevada sin demora a la unidad de acabado.



• Procedimientos de lavado según Manual de los fabricantes Lavadoras horizontales o giratorias

• Normas de seguridad de los fabricantes de los equipos para utilización de solventes tóxicos de Acción de los solventes sobres la plancha grabada

• Relación del tiempo de lavado con la profundidad del relieve de la plancha:

• Diferentes tratamientos para los

diseños de pluma y para los de

fotocromía









• La función del lavado de las planchas posterior al tratamiento con luz ultravioleta

Se pedirá que indique

• Los tipos de máquinas de lavado que conoce

• La temperatura de secado de las planchas

• El tiempo mínimo que debe permanecer la plancha en el secador.

• Las precauciones con que se deben manipular los solventes.

• Los elementos protectores que utiliza.

SU

B-PROGRAMA GRAFICO




Titulo del Elemento de Competencia: B.6. OBTENER EL ACABADO FINAL DEL CLISÉ.


• Determinar el tiempo de

exposición actínica en base

al grado de pegajosidad que

evidencie la plancha en

proceso, sin llegar a

perjudicar su estructura.

• Evitar exposiciones

prolongadas propias y del

personal, a las radiaciones

electromagnéticas durante

las operaciones.

• Verificar la limpieza a fondo

del soporte de la plancha

para evitar defectos en la

impresión que desmejoren la

calidad

• Comprobar si el tiempo de

exposición final dado a la

plancha es suficiente para

cumplir las exigencias del

Control de calidad.

Acabado actínico

• Se controla la colocación de la plancha en la unidad de acabado, inmediatamente después de finalizado el secado, para

eliminar la pegajosidad de su superficie, .que de no ser eliminada, provocaría muchas dificultades en su uso posterior

• Se dispone la exposición de la plancha a la acción de lámparas de luz germicida ultravioleta de onda corta (254 nm), corta, durante un tiempo mínimo pero

suficiente para eliminar la pegajosidad.

• Se controla que los tiempos de exposición sean los establecidos por el fabricante del equipo, que deben ser respetados ya

que una exposición prolongada puede provocar un agrietamiento inmediato o durante el uso o almacenamiento, de la

plancha

• Se dispone la limpieza con un paño especial, de los residuos de fotopolímero que resultan de la evaporación del solvente

de lavado y hayan quedado sobre la superficie del soporte de poliéster de la plancha, para que no afecten el espesor ni

la adhesión de la cinta doble faz, que provocarían problemas en la máquina impresora.

Post exposición

• Se hace exponer la plancha a la luz ultravioleta con el lado del grabado hacia las lámparas, en otro compartimiento de la

unidad de acabado, para completar su polimerización a fin de obtener el grado de dureza final para asegurar, el máximo

de durabilidad y mayor resistencia a los solventes y a la presión

• Se adopta el tiempo de exposición final indicado por el fabricante del equipo con el objeto de obtener un acabado de

cliché de alta calidad.

Nota: Las operaciones del proceso de elaboración han sido realizadas con una sola plancha y deberán repetirse con las

de los colores restantes de la imagen.

• La pegajosidad de la superficie del

cliché ha sido completamente

eliminada por la exposición actínica.

• Como consecuencia de una post-

exposición de duración elegida

cuidadosamente, se ha obtenido un

cliché que cumple con las

especificaciones de la Orden de

trabajo y el control de calidad.



• Normas de procedimientos del fabricante del equipo de acabado actínico

• Objeto de la exposición de la plancha a la luz actínica

• Disposiciones preventivas de exposiciones de personas a la luz actínica sin la protección adecuada

• Función de la post exposición de las planchas a luz ultravioleta.

• Normas de control de calidad para

impresiones flexográficas.



• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha, sector pre prensa.

• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición. • Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros. • Guillotinas de palanca y herramientas de corte con filo protegido


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• ¿Que acciones preventivas de riesgos deben tomarse al realizar el proceso de acabado actínico?

• ¿Para que se realiza esta exposición?

• ¿Es la exposición actínica la última operación del proceso?

• ¿Qué le ocurre a la plancha cuando el tiempo de exposición es demasiado largo?

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Titulo de la Unidad de Competencia: C. DISPONER LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS. ACONDICIONAR LOS MATERIALES SOBRANTES Y LOS CLISÉS ELABORADOS.

Titulo del Elemento de Competencia: C.1. HACER LIMPIAR Y LUBRICAR LOS EQUIPOS DE ACUERDO A LAS NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA.


• Verificar que le haya sido

cortada la corriente eléctrica

a todos los equipos, antes de

que se comience con su

limpieza.

• Controlar que el personal

que realiza la limpieza, use

guantes y anteojos

protectores para evitar daños

personales.

• Se indica al ayudante que lleve a cabo la limpieza de la unidad de exposición de luz ultravioleta con un paño especial de

algodón que no deje hilachas y un líquido especial, abarcando la cama y ambos lados de la cubierta de vacío, en forma tal

de eliminar el polvo y todo resto de las operaciones realizadas.

• Se dispondrá periódicamente, sacar y limpiar las lámparas y también la parte de atrás d e las mismas, donde se acumula

polvo que puede caer sobre las planchas, cuando se baja la tapa de la unidad.

• Se dispone, asimismo un lavado del tambor de la máquina lavadora giratoria ,por medio de un enjuague con una solución

de solvente y secado con paños sin hilachas.

• Se hace envasar el liquido utilizado en el enjuagado en un tambor apropiado, para enviarlo a reciclar

En el caso de la lavadora en línea:

• Se dispone una limpieza a fondo una vez por mes, previo vaciado y envasado del solvente utilizado pero con suficiente

actividad.

• Se controla que los filtros de solvente que posee la unidad sean revisados diariamente y lavados semanalmente.

• Se procede a realizar la lubricación de los equipos, siguiendo las instrucciones del manual de Mantenimiento preventivo de

la empresa, utilizando los lubricantes recomendados por el fabricante.

• La limpieza de los equipos se ha

realizado eficientemente y con las

prevenciones de daños al personal

y equipos que se requiere para

estos casos.

• Los solventes usados han sido

convenientemente envasados y

guardados.

• Los equipos han recibido la

lubricación necesaria para una

mayor vida útil.



• Normas de Mantenimiento preventivo de la empresa, para lubricación de los equipos..

• Procedimientos de limpieza de los aparatos del proceso según instrucciones del Manual del fabricante

• Procedimiento de limpieza del panel de lámparas.

• Procedimientos de limpieza de filtros de solvente según instrucciones del fabricante.

• Reconoce solventes alternativos

para lavar la máquina


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta.

• Empresas fabricantes de cartón corrugado con impresoras flexográficas de banda super ancha.





Se pedirá que indique:

• Con que periodicidad están previstos los lavados en la lavadora giratoria y en la lavadora horizontal

• La protección personal que se requiere para el lavado de los filtros de solvente de la lavadora horizontal

• Los tipos de paños que deben usarse para limpiar las maquinas interiormente.

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• El motivo por el cual debe evitarse que queden motas de polvo en la cubierta de vacío del equipo de exposiciones

Trabajo práctico :

• Se pedirá que limpie la cubierta de protección del equipo de exposiciones siguiendo el procedimiento indicado en las Normas del fabricante.

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Titulo de la Unidad de Competencia: C. DISPONER LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS. ACONDICIONAR LOS MATERIALES SOBRANTES Y LOS CLISÉS ELABORADOS.

Titulo del Elemento de Competencia: C.2. DECIDIR EL DESTINO DE LOS SOLVENTES UTILIZADOS, ACONDICIONAR Y GUARDAR LOS MATERIALES SOBRANTES Y LOS CLISÉS ELABORADOS.


• Verificar el estado de los

solventes en uso, para

decidir si están en

condiciones operativas.

• Enviar los solventes

gastados a su reciclado,

previniendo riesgos de

daños personales.

• Disponer el retiro de los

recipientes conteniendo

trapos y papeles con

solventes, para su

posterior incineración.

• Recabar del sector de

impresión, informaciones

sobre el resultado de la

utilización de los clisés

que se han elaborado,

para, ajustar las

condiciones del proceso en

el futuro, si fuera

necesario.

• Se determina si los solventes en uso en la lavadora rotativa pueden seguir siendo utilizados, por medio de mediciones de su

densidad, realizadas con un densímetro

• Se corrige con solvente fresco la solución, si su densidad fuera menor de 0,9l5 gr/cm3. ya que afectaría las condiciones del

lavado y la calidad final de la plancha de foto polímero

• Se determina, visualmente. si el solvente de la lavadora en línea, tiene demasiados residuos en suspensión o un color muy

oscuro, para retirarla del uso y reemplazarla por solvente fresco.

• Se dispone el envasado de los solventes descartados en recipientes ad-hoc y se envían a una empresa especializada para

reciclarlos

• Controlar que el personal que realiza la operación tenga puestos guantes de caucho butilo y anteojos de protección, para

prevenir el contacto directo con los solventes.

• Se verifica que todos los trapos y papeles utilizados, que contengan restos de solventes sean colocados en recipientes con tapa

,para su posterior incineración en lugares abiertos..

• Se dispone que las planchas sobrantes sean envueltas en papeles opacos y se devuelven a las cajas originales para protegerlas

de la acción perjudicial del ozono, que es generado por los motores y permanece en el ambiente..

• Se verifica que los clisés recién fabricados sean empaquetados para protegerlos de la luz y sean guardados hasta el momento

de enviarlos a la sección de Montaje en estanterías de cajones

• Se controla el etiquetado de los paquetes de clisés consignado el Número de la Orden de Trabajo, el nombre del operario que

los confeccionó y la fecha de elaboración, para una fácil identificación

• Se redacta, el parte de producción donde se consignan los datos pertinentes al aseguramiento de la trazabilidad y al Control de

la producción.

• Se comunica, con el maquinista de la impresora, al momento de llevarse a cabo la operación de impresión de la imagen

copiada, para recibir sus comentarios referidos a la calidad de los clisés

• Los solventes que han perdido

su actividad han sido enviados

a reciclar y reemplazados por

solventes frescos ..Estas

operaciones han sido realizadas

por personal provisto de

guantes de caucho butilo y

anteojos de protección

• Las planchas sobrantes han sido

protegidas y guardadas

convenientemente para poder

utilizarlas en operaciones

posteriores.

• Los clisés elaborados han sido

bien acondicionados y están

identificados para permitir la

trazabilidad del proceso



• Técnica de determinación de densidad en solventes con densímetro.

• Instrucciones del Manual del fabricante para el reemplazo de un solvente agotado o sucio

• Normas de envasado del solvente agotado para su envío a recuperar.

• Elementos personales de protección utilizados para manipular solventes sin daños corporales

• Procedimiento de acondicionamiento e identificación de los clisés terminados y del material virgen

• Redacción de informes de producción.

• Fundamentos teóricos y

prácticos de impresión por

flexografía.


• Empresas gráficas especializadas en impresión flexográfica de materiales flexibles en impresoras de banda ancha y angosta, sector pre-prensa


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• Equipos de exposición, lavado, secado y de post-exposición. Instrumentos de medición: reglas milimetradas, comparadores, densitómetros y densímetros..Guillotinas de palanca y

• herramientas de corte con filo protegido


Se pedirá que identifique:

• La densidad mínima que debe tener el solvente para ser apto para la operación de lavado de planchas

• Los daños que sufren los clisés expuestos a la luz solar.

• Procedimiento de envío a incineración de los trapos de limpieza usados en condiciones seguras

• Los elementos de protección personal que debe usar para manipular solventes

• Los datos que se colocan en las etiquetas de los paquetes conteniendo los clisés que se enviarán al cliente.

elaborador/a de clisés de fotopolímeros - trabajo.gov.ar · titulo de la unidad de competencia:...

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