El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

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1 Aplicaciones 2 Historia 3 Aplicaciones modernas 4 Procesamiento 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

[editar] Aplicaciones

PEBD:o o o o o o o o o o o

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; Pelculas para agro; Recubrimiento de acequias; Envasado automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos, etc.; Stretch film; Base para paales desechables; Bolsas para suero; Contenedores hermticos domsticos; Bazar; Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos; Tuberas para riego. Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos; Bolsas para supermercados; Bazar y menaje; Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;

PEAD:o o o o

o o o o o o

o o

Envases para pintura, helados, aceites; Tambores; Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso sanitario; Bolsas tejidas; Guas de cadena, piezas mecnicas. Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin, contra tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lmina, etc.. Biberones para beb Explora Dome.

[editar] HistoriaEl polietileno fue sintetizado por primera vez por el qumico alemn Hans von Pechmann quien por accidente lo prepar en 1898 mientras se calentaba en la estufa diazometano. Cuando sus compaeros Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner caracterizaron la sustancia grasosa y blanca que el cre, descubrieron largas cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno. El 27 de marzo de 1933 fue sintetizado como lo conocemos hoy en da, por Reginald Gibson y Eric Fawcett en Inglaterra, quienes trabajaban para los Laboratorios ICI. Esto fue logrado aplicando una presin de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 C, donde en una Autoclave fue obtenido el material de alta viscosidad y color blanquecino que hoy en da se conoce. La presin requerida para lograr la polimerizacin del etileno era demasiado alta, por ello es que la investigacin sobre catalizadores realizada por el Alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta, que dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta vali el reconocimiento del ms famoso premio a la ciencia a nivel mundial, el premio Nobel en 1963 por su aporte cientfico a la qumica. Con estos catalizadores se logra la polimerizacin a presin normal.

[editar] Aplicaciones modernasEl polietileno puede formar una red tridimensional cuando ste es sometido a una reaccin covalente de "vulcanizado" (cross-linking en ingls). El resultado es un polmero con efecto de memoria. El Efecto de memoria en el polietileno y otros polmeros consiste en que el material posee una forma estable o permanente y a cierta temperatura, conocida como temperatura de obturacin, ya sea Tg o Tm, o una combinacin, se puede obtener una forma temporal, la cual puede ser modificada simplemente al calentar el polmero a su temperatura de obturacin. El Efecto trmico de memoria en los polmeros es diferente del efecto trmico de memoria en los metales, encontrado en 1951 por Chang y Read en el cual hay un cambio en el arreglo cristalino por medio de un reacomodo martenstico, en los polmeros este efecto se basa en fuerzas entrpicas y puntos de estabilidad fsica (nudos entre cadenas) o qumica (vulcanizado).

En el caso del polietileno con efecto trmico de memoria, los usos ms comunes son pelculas termoencogibles, aislantes y empaques. Otros polmeros que presentan el efecto trmico de memoria son: Poli (norborneno), poliuretanos, poliestireno modificado y casi cualquier polmero o copolmero que sea cristalino o amorfo que pueda formar una red tridimensional. Polmeros con problemas para el efecto trmico de memoria: polipropileno. El rotomoldeo es un proceso joven el cual utiliza polvo de polietileno como materia prima, este es colocado en un molde, por medio de rotacin bi-axial y calentamiento el polietileno se adhiere a la pared del molde, para formar una pieza hueca, un ejemplo son los tinacos para agua. Otras nuevas aplicaciones de PE incluyen el compuesto de harina de madera y PE en porcentajes que van desde 10% de madera hasta 70% de esta en peso. El resultado es un compuesto estable de mayor densidad que el PE. Equipo especial para su procesamiento es recomendado as como aditivos de acoplamiento y ayudas de proceso, en piezas grandes.

[editar] ProcesamientoEl polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se encuentran:

Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas. Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa. Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas complicadas Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos Rotomoldeo : Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones

El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con tres procedimientos comunes:

Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento Colorear todo el PE antes de su procesamiento Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cual representa la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.

Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funcin final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.

[editar] Vase tambinEl poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno

expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin. La primera produccin industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las dcadas siguientes. Desde entonces los procesos de produccin han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria slidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 10.6 millones de toneladas al ao (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido),[1] el poliestireno es hoy el cuarto plstico ms consumido, por detrs del polietileno, el polipropileno y el PVC.

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1 Tipos de poliestireno 2 Estructura del poliestireno cristal o 2.1 Peso molecular o 2.2 Ramificacin o 2.3 Tacticidad 3 Estructura del poliestireno choque o 3.1 Tipo de caucho o 3.2 Partculas de caucho o 3.3 Injerto o 3.4 Reticulacin 4 Qumica del poliestireno o 4.1 Mecanismos de reaccin o 4.2 Inversin de fases 5 Propiedades o 5.1 Propiedades mecnicas o 5.2 Propiedades trmicas o 5.3 Propiedades pticas o 5.4 Propiedades elctricas 6 Aplicaciones 7 Proceso de produccin o 7.1 Proceso del poliestireno cristal o 7.2 Particularidades del proceso del poliestireno choque 8 Historia o 8.1 Inicios o 8.2 Poliestireno cristal o 8.3 Poliestireno expandido o 8.4 Poliestireno choque o 8.5 Poliestireno sindiotctico 9 Normativa 10 Vase tambin

11 Bibliografa y referencias 12 Enlaces externos

[editar] Tipos de poliestireno

Fragmento de poliestireno expandido. El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en ingls). Es un slido transparente, duro y frgil. Es vtreo por debajo de 100 C. Por encima de esta temperatura es fcilmente procesable y puede drsele mltiples formas.[2] Para mejorar la resistencia mecnica del material, se puede aadir en la polimerizacin hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es ms fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse. Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translcido.[2] Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en ingls). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y para el embalaje de productos frgiles.[2] A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyeccin de gas, una espuma rgida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento.[3] Pero a diferencia del EPS, el poliestireno extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes, motivo por el cual ha posibilitado la aparicin de las cubiertas invertidas. En las ltimas dcadas se ha desarrollado un nuevo polmero que recibe el nombre de poliestireno sindiotctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimrica estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado de la cadena donde estn unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y se funde a 270 C,[2] pero es mucho ms costoso. Slo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor aadido.

[editar] Estructura del poliestireno cristal[editar] Peso molecular

Las unidades repetitivas de estireno conforman el polmero. El peso molecular promedio del poliestireno comercial vara entre 100.000 y 400.000 g mol-1.[4] Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecnica. Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares, un activo campo de investigacin en el poliestireno.

[editar] RamificacinLas molculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificacin aadiendo al reactor sustancias como el divinilbenceno[5] o perxidos tetrafuncionales[6] pero el poliestireno as obtenido es ms caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.

[editar] TacticidadEl poliestireno cristal es completamente atctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningn orden particular. Por ello se trata de un polmero completamente amorfo (es decir, no cristalino).[2]

[editar] Estructura del poliestireno choqueEl poliestireno de alto impacto (high-impact polystyrene o HIPS, en ingls) consiste en una matriz de poliestireno cristal en la cual estn dispersas partculas microscpicas de caucho, casi siempre polibutadieno.

[editar] Tipo de cauchoEn la gran mayora de los casos el caucho utilizado es el polibutadieno, en concreto grados fabricados con catalizadores de cobalto ("alto-cis") o litio ("bajo-cis"). El peso molecular del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre 180.000 y 260.000 g mol-1. En algunas aplicaciones muy minoritarias se utiliza un elastmero consistente en un dibloque estireno-butadieno. Debido a su mayor afinidad por el poliestireno (y por tanto

menor tensin superficial), este polmero forma partculas de menor tamao que las de polibutadieno. Hasta las aos 1960 se us caucho estireno-butadieno (SBR) para la modificacin de poliestireno pero desde entonces ha sido sustituido por el polibutadieno, que proporciona mejores propiedades mecnicas al producto.[7]

[editar] Partculas de cauchoEn la mayora de los poliestirenos comerciales la fase elastomrica se presenta en forma de partculas con una estructura llamada "tipo salami": una partcula ms o menos esfrica de polibutadieno que tiene a su vez en su interior partculas de poliestireno de diferentes tamaos, a las que se denomina "oclusiones". En algunos casos se observan partculas con morfologa "core-shell" (que podra traducirse como "ncleo-envoltura"), en las que el caucho forma slo una delgada membrana alrededor de una nica oclusin de poliestireno, normalmente de pequeo tamao (inferior a una micra de dimetro).[7] Para tener un poliestireno de alto impacto con buena resistencia mecnica hacen falta partculas tipo salami con un tamao comprendido entre 1 y 6 micrmetros. Cuando el tamao es inferior a una micra el producto se vuelve casi tan frgil como el poliestireno cristal, si bien la transparencia aumenta, lo cual puede ser interesante en algunas aplicaciones.[7] El tamao de las partculas depende esencialmente de tres factores:

el cizallamiento durante la inversin de fases la relacin de viscosidades entre el polibutadieno y la matriz de poliestireno la cantidad de poliestireno injertado

Se ha comprobado que una distribucin bimodal de tamaos de partcula aumenta la resistencia al impacto del material. Existen diversos mtodos qumicos y fsicos para conseguir o al menos aproximarse a la bimodalidad, siendo el ms habitual el emplear dos polibutadienos de viscosidad diferente. Al cociente entre el volumen ocupado por las partculas de polibutadieno (incluyendo las oclusiones) y el volumen total del poliestireno se le denomina "fraccin en volumen de la fase elastomrica" (RPVF, siglas en ingls). En lneas generales, cuanto mayor es la RPVF mejores son las propiedades mecnicas del poliestireno choque.[8] Para aumentar la RPVF se puede aadir ms polibutadieno pero esto tiene un grave inconveniente: el polibutadieno es ms caro que el estireno o que el propio poliestireno choque. Por ello, la va preferida es aumentar la cantidad de poliestireno ocluido en el interior de las partculas, lo cual constituye uno de los objetivos de todos los productores de poliestireno de alto impacto.

[editar] InjertoDurante la polimerizacin del estireno, a veces ocurre que un radical libre ataca uno de los dobles enlaces de las molculas de polibutadieno, formando as una molcula de poliestireno unida qumicamente a una de polibutadieno. Se dice entonces que el poliestireno est "injerto" en el polibutadieno.[7]

El injerto mejora las propiedades del poliestireno de alto impacto por dos motivos. Por un lado facilita la transmisin de energa entre las fases polibutadieno y poliestireno. Por otro, acta como un emulsionante, estabilizando la dispersin de partculas de caucho en la matriz de poliestireno. Los productores de poliestireno de alto impacto tratan de adaptar su proceso para maximizar el injerto, a fin de obtener la mejor relacin posible entre propiedades mecnicas del producto y cantidad de caucho utilizado.[7]

[editar] ReticulacinLos dobles enlaces del polibutadieno tambin pueden reaccionar entre s, formando puentes entre las molculas. A esto se le denomina "reticulacin" de la fase elastomrica. La reticulacin es ms intensa cuanto ms tiempo pasa el polibutadieno a alta temperatura. En el proceso de produccin del poliestireno choque ocurre sobre todo en la seccin de desvolatilizacin.[9] Cierto nivel de reticulacin es necesario para que el caucho sea elstico pero, si la reticulacin llega demasiado lejos, el caucho se vuelve rgido y por tanto el poliestireno pierde parte de su resistencia mecnica.

[editar] Qumica del poliestireno

Forma estructural del monmero de estireno

Espectro de transmisin de infrarrojos de la pelcula de poliestireno. A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerizacin del estireno se da por radicales libres, polimerizacin catinica, polimerizacin aninica o sobre catalizador.[2]

[editar] Mecanismos de reaccinEl estireno puede polimerizar por cuatro mecanismos diferentes:

1. Por radicales libres. Los radicales de estireno se forman espontneamente, a mayor velocidad cuanto mayor sea la temperatura. Por ello el estireno es almacenado en tanques refrigerados y estabilizado con inhibidores, que consumen los radicales libres. La velocidad de reaccin se vuelve significativa a partir de una temperatura superior a los 100 C. Se puede acelerar aadiendo iniciadores como por ejemplo perxidos, que generan radicales libres adicionales.[10] 2. Polimerizacin aninica 3. Polimerizacin catinica 4. Sobre catalizador Mediante el uso de catalizadores de Ziegler-Natta o de tipo metaloceno se puede controlar de forma precisa la tacticidad del polmero formado. El poliestireno sindiotctico se produce industrialmente de este modo. En todos los casos la polimerizacin del estireno genera la misma cantidad de calor: 165 cal g-1.[2]

[editar] Inversin de fasesEn la produccin de poliestireno choque, el medio de reaccin consiste inicialmente slo en una fase, una solucin de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversin) y forma as una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partculas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partculas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez ms numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposicin de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partculas en el seno de la fase PS. A este fenmeno se le denomina inversin de fases.[7] La inversin de fases no es un fenmeno puntual ni instantneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversin relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parmetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de agitacin en el reactor para que ocurra la inversin de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distincin clara entre las dos fases.[11] Durante la inversin de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable. Esto permite que sea detectada en laboratorio.

[editar] PropiedadesSe describen las propiedades del PS choque y el PS cristal. Para el EPS, vase el artculo principal Poliestireno expandido.

[editar] Propiedades mecnicasPropiedad PS PS cristal choque Comentarios

Mdulo elstico en traccin(GPa) Alargamiento de rotura en traccin (%) Carga de rotura en traccin (MPa) Mdulo de flexin (GPa) Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) Dureza Shore D

3,0 a 3,4 1a4

2,0 a 2,5 20 a 65 El PS cristal no es nada dctil

40 a 60 20 a 35 3,0 a 3,4 2 1,6 a 2,9 3 a 12 El PS choque es mucho ms flexible que el cristal y similar al ABS El PS cristal es el menos resistente de todos los termoplsticos; el PS choque es intermedio El PS cristal es bastante duro, similar al policarbonato. El PS choque es similar al polipropileno.

85 a 90 60 a 75

Fuente: BIRON, Michel (1998) (en francs). Proprits des thermoplastiques. Techniques de l'Ingnieur. http://ingemeca.org/docs/genie_mecanique/Mat%E9riaux/Plastiques%20et %20composites/plastochimie/Mati%E8res%20thermoplastiques%20-%20monographies/Propri%E9t %E9s%20des%20thermoplastiques%20-%20Tableaux%20comparatifs.pdf.

[editar] Propiedades trmicas

Estructura del poliestireno vista al microscopio, con 200 aumentos. El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad trmica ms baja de todos los termoplsticos.[12] Las espumas rgidas de poliestireno XPS presentan valores aun ms bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por lo que se suele utilizar como aislante trmico.[13] Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). Cuando el poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar numerosas conformaciones. Esta capacidad del sistema para deformarse con facilidad sobre su temperatura de transicin vtrea permite que el poliestireno sea moldeado por calentamiento fcilmente.[2]

Vase tambin: Aislante trmico de poliestireno

[editar] Propiedades pticasMientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene un ndice de refraccin en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.[12] Las mezclas de PS choque y cristal son ms translcidas pero tambin ms frgiles cuanto ms PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.

[editar] Propiedades elctricasEl poliestireno tiene muy baja conductividad elctrica (tpicamente de 10-16 S m-1), es decir, es un aislante.[12] Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia[14]

[editar] AplicacionesLas ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 C, excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes.[15] El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin. En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases desechables de productos lcteos mediante extrusin-termoformado.[16] En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable segn se desee privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los envases de productos lcteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano. La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.). La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento trmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecnica, y tambin como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso ms especfico es el de aislante

trmico en cubiertas invertidas, donde el aislamiento trmico se coloca encima del impermeabilizante, protegindolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida til.[17] Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de chalecos salvavidas y otros artculos para los deportes acuticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricacin de cascos de ciclismo; tambin se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en el Napalm (por ejemplo en el MK77[18] ).

Aplicaciones del poliestireno

Envase de yogur fabricado mediante extrusin - termoformado de una mezcla de poliestireno choque y cristal.

Caja de CD fabricada mediante moldeo por inyeccin. La parte transparente es de poliestireno cristal y la opaca de poliestireno choque.

Cuchilla de afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por inyeccin.

Embalaje de poliestireno expandido.

Recipiente para comidas.

[editar] Proceso de produccinEl proceso ms utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerizacin radical en masa.[2] "Radical" significa que la reaccin es iniciada por radicales libres, generados bien trmicamente bien mediante molculas especficas denominadas iniciadores. "En masa" significa que el medio de reaccin est formado esencialmente por estireno y poliestireno, aadindose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de reaccin. Las lneas basadas en procesos en emulsin y en solucin han quedado anticuadas hoy da, siendo reservadas a la produccin de grados de especialidad.[2] Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se diferencian en detalles tecnolgicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para todas.

[editar] Proceso del poliestireno cristal1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que prcticamente no se realiza purificacin de las mismas.[19] Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de almina para retirar el inhibidor de polimerizacin. 2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura la homogeneidad mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden aadir tambin perxidos, que actan como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos

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diseos diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la distribucin de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de agitacin.[2] Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son separados del poliestireno en la seccin de desvolatilizacin y recirculados a la alimentacin. Aunque los diseos varan segn las licencias, la desvolatilizacin consiste generalmente de uno o varios recipientes vacos (llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vaco extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto.[2] No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y 300 C) para no degradar las propiedades del poliestireno.[20] Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien mediante lechos de almina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.[21] Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos milmetros de espesor que son enfriados en un bao de agua, secados y cortados en forma de pequeos cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por ltimo, en una pequea minora de plantas el cortador est situado directamente dentro del bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada para las poliolefinas por ejemplo. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.

[editar] Particularidades del proceso del poliestireno choqueEl poliestireno choque se produce segn un proceso muy similar al del poliestireno cristal, por lo que a continuacin slo se enumeran las diferencias. La diferencia ms obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados. Los reactores pueden tener la misma geometra que los del poliestireno cristal pero su control es mucho ms delicado porque los parmetros de la reaccin influyen en la morfologa de las partculas de polibutadieno (cantidad de partculas, tamao, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecnicas del producto final.[22] Por ltimo, la temperatura de desvolatilizacin tambin debe ser controlada de forma ms fina porque de ella depende la reticulacin del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni insuficiente.[2]

[editar] Historia

[editar] IniciosDesde el descubrimiento del estireno a mediados del siglo XIX, numerosos investigadores describieron su tendencia a convertirse en un slido plstico. Sin embargo, estas experiencias fueron incorrectamente descritas como "oxidaciones" o "endurecimientos" y se quedaron en meras curiosidades de laboratorio. Fue el alemn Hermann Staudinger el primero en sintetizar deliberadamente poliestireno en su laboratorio y en explicar el fenmeno mediante una "teora de la polimerizacin" (1920). Su teora desat una fuerte controversia y fue rechazada por la comunidad cientfica de la poca.[23] No obstante, Staudinger continu su trabajo, siendo recompensado con el Premio Nobel de Qumica en 1953.

[editar] Poliestireno cristalLa empresa alemana BASF (integrada por entonces en el conglomerado IG Farben) se interes por los polmeros e inici un programa de I+D que le llev a la primera produccin comercial de poliestireno en 1930.[16] Una figura clave de este programa fue Herman F. Mark.[24] Por la misma poca, la estadounidense Dow, que haba producido grandes cantidades de etilbenceno para un mercado que al final no despeg, decidi transformarlo en estireno y desarrollar de forma fulgurante su propio proceso de produccin de poliestireno.[25] BASF utilizaba un sofisticado proceso continuo de polimerizacin en masa que permita una alta productividad y un buen control de la calidad del producto. Cada planta tena varios reactores en serie, llamados "reactores-torre" por su forma de cilindros verticales. [24] En comparacin, el proceso de Dow era muy rudimentario: el estireno se dejaba simplemente reaccionar en el interior de latas metlicas calentadas durante das. Ello no impidi a Dow lanzar su poliestireno al mercado en 1938.[25] Tanto en Amrica como en Europa lo que limitaba la produccin de poliestireno era el suministro del monmero, el estireno. El problema se agudiz durante la Segunda Guerra Mundial porque el estireno se convirti en materia prima estratgica, al ser uno de los ingredientes clave del caucho sinttico. Al terminar la guerra, el estireno producido por las numerosas plantas construidas en Estados Unidos qued disponible para otros usos. Fue entonces cuando la produccin de poliestireno despeg realmente.[26]

Los tcnicos de Dow pudieron visitar las fbricas de BASF tras la derrota de Alemania en 1945 y se quedaron sorprendidos de la sofisticacin tecnolgica de los alemanes. Inmediatamente aplicaron el conocimiento obtenido para desarrollar un proceso semicontinuo de polimerizacin en masa, que instalaron en su planta de Midland (Michigan, EE.UU.) y que fue un gran xito comercial.[27] En los aos siguientes Koppers Chemical puso a punto un proceso alternativo basado en la polimerizacin en suspensin, que aportaba algunas ventajas en la calidad del producto y que tuvo gran xito comercial a partir de la dcada de los 1950.[28] No obstante, la polimerizacin en masa sigui siendo utilizada y a partir de los aos 1980 volvi a tomar la delantera en tecnologa, convirtindose en ms econmico tanto

en inversin como en gastos de operacin. Adems el proceso en suspensin genera agua contaminada con fosfatos que, con el endurecimiento de las normas medioambientales, se ha convertido en un problema cada vez mayor. Poco a poco las plantas de suspensin han ido siendo abandonadas, quedando actualmente dedicadas slo a la produccin de poliestireno expandido y de unos pocos grados de especialidad de poliestireno cristal.[2]

[editar] Poliestireno expandidoArtculo principal: poliestireno expandido

BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los aos 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente espumante, result ser muy superior y en la posguerra pas a ser el nico utilizado industrialmente.[29] La demanda de poliestireno expandido se dispar a finales de los aos 1960 gracias en parte a la invencin de extrusoras que permitan la inyeccin directa de pentano al poliestireno lquido.[30]

[editar] Poliestireno choqueDesde el primer momento estuvo claro que el poliestireno cristal tena una gran desventaja: su fragilidad. Por ello tempranamente surgi la idea de reforzarlo con caucho natural (patente de Ostromislensky, 1927).[31] Pero la produccin industrial era complicada debido a la tendencia del caucho a reticular en los reactores formando geles. Tras numerosos experimentos fallidos, en 1954 Dow dio con la solucin: aadir a su proceso una etapa de "prepolimerizacin" bajo fuerte agitacin. Monsanto lleg a la misma conclusin casi simultneamente y ambas empresas se enzarzaron en un largo pleito sobre patentes.[31] Por su mayor complejidad tcnica y por la variedad de sus aplicaciones, la mayor parte del esfuerzo de investigacin y desarrollo de productos realizado por los fabricantes de poliestireno se ha centrado en el poliestireno choque.[2] Hoy da es una tecnologa tan slidamente establecida como la del poliestireno cristal.

[editar] Poliestireno sindiotcticoEn 1985 la japonesa Idemitsu sintetiz por vez primera poliestireno sindiotctico (sPS) y tres aos ms tarde inici una colaboracin con Dow para su produccin industrial. En 1996 Dow abri una planta de sPS en Schkopau (Alemania) pero en 2005 tuvo que cerrarla por su escaso xito comercial.[32]

[editar] Normativa

ISO 1622-1 Plsticos - Poliestireno (PS)- Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones (ISO 1622-1:1994) ISO 1622-2 Plsticos - Poliestireno (PS)- Parte 2: Preparacin de muestras de ensayo y determinacin de las propiedades (ISO 1622-2:1995)

ISO 2897-1 Plsticos - Poliestireno resistente al impacto (PS-I)- Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones (ISO 2897-1:1997) ISO 2897-2 Plsticos - Poliestireno resistente al impacto (PS-I)- Parte 2: Preparacin de muestras de ensayo y determinacin de las propiedades (ISO 2897-2:2003)

[editar] Vase tambin

Termoplsticos Polimetilmetacrilato Termoarcilla Poliestireno de alto impacto Poliestireno cristal Poliestireno expandido Poliestireno extruido Poliestireno sindiotctico Poliuretano Polibutadieno

[editar] Bibliografa y referenciasFuente principal de todo el artculo:

John SCHEIRS y Duane PRIDDY, ed (2003) (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley. 0-471-49752-5. http://books.google.com/books? id=FRGoFxKels4C.

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8. Turley, S.G.; H. Keskkula (abril 1980). Effect of rubber-phase volume fraction in impact polystyrene on mechanical behaviour. Polymer 21 (4): pp. 466-468. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0032386180900208. 9. M.F.Martin, J.P.Viola y J.R.Wnsch (2003). Preparation, Properties and Applications of High-Impact Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.260 10. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.10 11. Bernard J. Meister y Clark J. Cummings (2003). Commercial Processes for the Manufacture of Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.55 12. a b c BIRON, Michel (1998) (en francs). Proprits des thermoplastiques. Techniques de l'Ingnieur. http://ingemeca.org/docs/genie_mecanique/Mat%E9riaux/Plastiques%20et %20composites/plastochimie/Mati%E8res%20thermoplastiques%20%20monographies/Propri%E9t%E9s%20des%20thermoplastiques%20%20Tableaux%20comparatifs.pdf. 13. Web de la Asociacin Ibrica del Poliestireno Extruido 14. Fsicanet. Propiedades de algunos conductores y aislantes. 15. M.F.Martin, J.P.Viola y J.R.Wnsch (2003). Preparation, Properties and Applications of High-Impact Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., pp.271-279] 16. a b Greet Braem (2008). Polystyrene Styrolux (en ingls). BASF. Consultado el 18-6-2011. 17. Kyung Won Suh y Andrew N. Paquet (2003). Rigid Polystyrene Foams and Alternative Blowing Agents. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.218 18. GlobalSecurity.org (2006). MK77 750lb Napalm (en ingls). Consultado el 19-6-2011. 19. Bernard J. Meister y Clark J. Cummings (2003). Commercial Processes for the Manufacture of Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.91 20. Bernard J. Meister y Clark J. Cummings (2003). Commercial Processes for the Manufacture of Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., pp.59-65 "Polystyrene Devolatilization" 21. Bernard J. Meister y Clark J. Cummings (2003). Commercial Processes for the Manufacture of Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., pp.66-69] 22. M.F.Martin, J.P.Viola y J.R.Wnsch (2003). Preparation, Properties and Applications of High-Impact Polystyrene. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., pp.266-271] 23. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., pp.3-4 24. a b John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.10

25. a b John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.7 26. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.6 27. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.11 28. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.12 29. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.15 30. John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.17 31. a b John Scheirs (2003). Historical Overview of Styrenic Polymers. En John SCHEIRS y Duane PRIDDY (en ingls). Modern Styrenic Polymers. Wiley., p.18 32. Dow abandons sPS because of lack of interest. British Plastics & Rubber (2005). Archivado desde el original, el 17-07-2008.

[editar] Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre PoliestirenoCommons Ficha internacional de seguridad del poliestireno (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa) Asociacin Ibrica del Poliestireno Extruido (XPS) Asociacin Nacional de Poliestireno Expandido Poliestireno, artculos cientficos, mtodos de fabricacin y usos

Qu es el PVC? El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones. Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado. En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores ms

adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rgido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplstico ms verstil e importante del mercado mundial.

Cules son las propiedades importantes del PVC? Forma y Tamao de la Partcula Su forma es esfrica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodn. El tamao vara segn se trate de resina de suspensin o de pasta. En el caso de la resina de suspensin, el dimetro de la partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina de pasta, el dimetro de la partcula es de 0.8 a 10 micrones. Porosidad de la Partcula Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de pescado (fish eyes) en el producto terminado. Peso Molecular Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad especfica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclohexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 y en el segundo de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas sern ms bajas sern ms fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el producto terminado, tales como la tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres; el brillo y la capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja temperatura ser menor. Gravedad Especfica Los valores tpicos para la resina de suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cc y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos modifican su gravedad especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate. Estabilidad Trmica A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. Caractersticas de Procesabilidad

La temperatura de fusin de la resina de suspensin homopolmero es de 140C la de copolmero de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros. Propiedades Mecnicas Resina de Pasta Como resultado de la formulacin de resina de pasta se obtiene el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mnimo de deformacin. La viscosidad, en las resinas de pasta es una caracterstica bsica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicacin y las caractersticas del producto terminado. Las caractersticas de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relacin entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades. As, tenemos que la velocidad del recubrimiento (cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relacin de corte. El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la fuerza inicial mnima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulacin, para que no gotee y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatacin. A altas velocidades de corte, se usa el remetro Severs, que da valores en gr de plastisol por 100 seg. Tambin es importante considerar que al aplicar calor a una dispersin de PVC en plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en slido. Existe una temperatura ptima de fusin (175C) a la cual se logran las propiedades ptimas de elongacin y tensin. Resina de suspensin Como resultados de la formulacin de resinas de suspensin, se obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un lquido viscoso de caractersticas no-newtonianas, aqu tambin existe una temperatura ptima de fusin a la cual el lquido obtiene sus propiedades de flujo ms adecuadas para realizar la operacin de transformacin (160C-180C). Propiedades Qumicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsin. El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplstico y termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono. Propiedades Elctricas

Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad volumtrica, el que tambin permite controlarla. Por ejemplo, tenemos que la resina 102 EP tiene una resistividad volumtrica de 2.0 ohms cm x 1012, a 95C, mientras que el compuesto Gen 11015 la tiene de 0.6 ohms-cm x 1012 a 95C.

Cmo se formula el PVC? Resinas de PVC Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama, su viscosidad inherente. Este cambio en propiedades sigue una lnea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar en forma general que conforme el peso molecular va subiendo; las propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc van mejorando; la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va aumentando; la estabilidad trmica es mayor; el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil; la resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a una dureza dada es mayor. Una forma sencilla de identificar la resina es mediante su valor K, que es una forma prctica de presentar su viscosidad inherente. Comercialmente los valores K van de 43 a 71 unidades, conforme aumenta la viscosidad aumenta el valor K. Esta es una valoracin muy comn en el medio. Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicacin. Plastificantes Se emplean para impartir flexibilidad. Cuando se formulan con homopolmeros de suspensin, se obtienen compuestos para produccin de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, nos dan los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles. Qumicamente los plastificantes son solventes de baja volatilidad, los cuales son incorporados en la formulacin del PVC para impartirle propiedades elastomricas de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo general son lquidos, aunque muy ocasionalmente los hay slidos. Pueden ser steres dibsicos, alifticos o aromticos, disteres gliclicos derivados de cidos monobsicos, polisteres lineales, glicridos epoxidados e hidrocarburos aromticos de monosteres, as como hidrocarburos alifticos clorados. Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y compatibilidad del plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y compatibilidad. En nuestro medio, el DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes

generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los epoxidados son plastificantes especiales en su gnero pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad trmica a largo plazo. Estabilizadores Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han confirmado esta teora. Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos organoestanosos en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo, lquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen nitrgeno. En forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandreados, extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de bario-cadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los compuestos elctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja conductividad de estos. Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son ms sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en presencia de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados. Lubricantes Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es crtica. Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y polietilenos de peso molecular bajo. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a reducir la friccin entre las molculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es empleada para impartir propiedades finales al producto, como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado. Cargas

Las cargas se usan con objeto de reducir costos, impartir opacidad y modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos inertes, inorgnicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio es el ms ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en la produccin de loseta vinil-asbesto. Pigmentos Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metlicos combinados, como organometlicos de Cd, Cu, Ba, etc. Tambin, se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores como el blanco y el negro son ms empleados en exteriores, por sus propiedades de reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los paneles laterales (sidings) blancos y la tubera negra. Espumantes Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usados en recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean principalmente plastisoles, aunque tambin es posible elaborarlos a partir de calandreado con resina de suspensin. Existen dos tipos de espumas para formulacin de PVC; la qumica y la mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a cierta temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La espuma mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica se forma la espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente nuevo. Para el espumado qumico, comnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecnico se usan silicones. Existe tambin el PVC celular que es rgido y sigue similares principios de formulacin aunque muy diferentes de proceso. Absorbedores de rayos ultravioleta La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin excepcin, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta, a fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del cido saliclico son los absorbedores ms empleados. Ayudas de proceso Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de compuestos rgidos. Como su nombre lo indica, ayudan al proceso en forma similar a un lubricante interno. En general son acrlicos que hacen el procesado ms suave, dando un mejor acabado y una fusin ms rpida y temprana, pero aumentando la viscosidad de la fusin. Modificador de impacto

Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rgidos, creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta como absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de energa. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto formulado para lgorar una buena dispersin, pues de otra forma el producto no tendr las propiedades deseadas. Tambin, se emplean los modificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que stos puedan retener los grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los materiales empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrlicos, etc. Modificadores de viscosidad Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar, regular y conservar la viscosidad de stos, ya que los plasisoles, con el tiempo incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin. Estos modificadores son esencialmente agentes surfactante que imparten por naturaleza efectos lubricantes y son comnmente del gnero de los steres grasos del etilen-glicol. Antiestticos Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de eliminar el efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde crean ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son surfactantes iguales a los modificadores de viscosidad. Fungicidas Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados en nuestro medio porque ste no es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son poco usados. Solventes Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir, plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de los plastisoles. Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.

Historia del PVC 1835 Justus Von Liebig (Alemania) Sintetiza el cloruro de vinilo en un laboratorio. 1839 Victor Regnault (Francia) Describe la formacin de un polvo blanco cuando una ampolleta de cristal sellado de cloruro de vinilo lquido se expona al sol. 1860 Roald Hoffman (Polonia) Publica un informe sobre la obtencin de poli bromuro

de vinilo. 1872 Eugene Baumann (Alemania) Relat como se converta el VCM en una masa slida blanca: no siendo afectada por los disolventes ni por los cidos. 1912 Fritz Klatte (Alemania) Estableci los principios de la fabricacin industrial. 1928 Waldo Semon (EUA) Extiende una parecida a un caucho en la mesa de un laboratorio. El solo estaba buscando un adhesivo sinttico para la marca B.F. Goodrich. 1932 B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulacin de PVC plastificado para utilizarlo como aislante elctrico en cable y alambre. 1938 Inicia la produccin de PVC a gran escala. 1950 Cinco compaas principales competan en la fabricacin de PVC. 1980 Veinte compaas producan PVC. Se da el mayor desarrollo tecnolgico y de comercializacin del PVC a nivel mundial.

Cmo se produce el PVC? Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin. Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas la tendencia es hacia reactores de 15,000 Kilogramos. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas. Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial. La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del

proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total. La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo. Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto. Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C. Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.

Cmo se procesa el PVC? Calandreo A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o copolmeros. El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o ms rodillos de considerable dimensin, alimentndose el compuesto previamente molineado, para que por rotacin y compresin se forme la pelcula o lmina, segn el espesor deseado. Extrusin El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfn dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas, puertas, cancelera, etc. En este equipo tambin se obtienen mediante un dado plano pelculas y lminas similares a las obtenidas por calandreo, aunque en dimensiones y volumen de produccin menor. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensin homopolmeros y copolmeros.

Inyeccin Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas de suspensin, aunque hubo equipo diseado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfn que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado. A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artculos como tapas para licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubera rgida, etc., pero principalmente para calzado completo y zapato tennis, productos de gran demanda. Soplado Es un proceso combinado de extrusin y soplado para producir artculos huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la produccin de botellas de vidrio. Es un proceso crtico e interesante para compuestos a base de homopolmero de suspensin. Compresin o prensado Este es un proceso poco comn, empleado principalmente para la fabricacin de discos fonogrficos; consiste en un molde de dos partes con calefaccin propia que acciona por presin, forma el producto deseado. En este proceso se emplea resina de suspensin copolmero. Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso mediante el cual se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de pelculas acabadas que se moldean por vaco, compresin y calor. Recubrimiento A travs de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias calidades. En l se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace pasar a travs de un horno horizontal elctrico o de flama, donde se lleva a cabo el proceso de curacin. Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicera de muebles y automotriz. Inmersin. El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica ms temperatura para el curado final. Los productos tpicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de loza. Vaciado El molde caliente es llenado y vaciado formando una pelcula de espesor dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica ms temperatura para que la pelcula cure adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos tpicos de este proceso son las cabezas de mueca.

Moldeo Rotacional Al molde fro se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra hermticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artculo se forma por medio de aplicacin de calor y rotacin al molde. Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la produccin de pelotas y figuras de vinilo rgidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad. Sinterizacin Se utiliza para la produccin de separadores de batera, en donde las partculas de resina se unen por fusin calrica en sus puntos de contacto, formando una lmina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso nico donde el PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que slo se emplean resinas de suspensin y pasta. Lecho fluidizado Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metlicos empleando energa calorfica para lograr la adherencia al metal y formar una pelcula protectora. Se usa normalmente resina de masa estabilizada. Aspersin Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersin, como pelculas protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa estabilizada. Electricidad y electrnica Recubrimientos para cables elctricos de uso domstico, telefnica e industriales. Cajas de distribucin, perfiles para instalaciones, enchufes, clavijas, gabinetes y teclados para computadora.

Qu es el tefln ?> Inicio > Ciencia y TecnologaEl tefln es un polmero muy resistente que fue descubierto por casualidad en el ao 1938 por un trabajador de la empresa Du Pont llamado Roy J. Plunkett. Este polmero, tambin llamado PTFE por la abreviacin de politetrafluoretileno, tiene la caracterstica de repetir una de sus unidades, la F2C-CF2. La caracterstica resistente del tefln hace referencia a que es capaz de soportar altsimas temperaturas, de hasta unos 300C, por perodos prolongados y sin sufrir ninguna clase de dao. Adems es resistente a gran parte de los cidos y bases existentes, y resulta insoluble ante muchos de los disolventes orgnicos. Uno de los grandes usos que se le ha dado es para una permanente "lubricacin" de las partes mviles en las naves espaciales, ya que a la

temperatura y condiciones a las que se opera, el aceite comn no sirve. Las caractersticas resistentes del tefln se deben a los tomos de flor que posee, los que logran crear una especie de barrera que dificulta y a veces impide el dao que las altas temperaturas y los agentes qumicos le podran provocar a su estructura carbonada. Todas estas fabulosas caractersticas del tefln lo convierten en un material muy verstil, que permite su uso en mltiples mbitos. Entre ellos es posible encontrar su uso en artefactos de cocina como ollas y sartenes, ya que, como se ha mencionado anteriormente, el tefln es resistente a temperaturas muy altas e impide adems que los alimentos se adhieran a la superficie de la olla o sartn en el que estn siendo preparados. Adems de ser til en la cocina debido a su resistencia a altas temperaturas, sta caracterstica es rescatada tambin para la fabricacin de revestimientos de cables, ya que adems, posee una gran capacidad aislante. La medicina tambin ha logrado hacer uso de sus propiedades para la fabricacin de prtesis y tejidos artificiales, debido a su gran flexibilidad, su antiadherencia, etc. Entre otros usos podemos encontrar la fabricacin de objetos como mangueras y tubos que sern sometidos a qumicos corrosivos y tambin se utiliza en pinturas y barnices. Por ltimo, uno de los usos ms sorprendentes del tefln es su utilizacin en la fabricacin de revestimientos de aviones y naves espaciales, una vez ms, debido a su enorme resistencia a las temperaturas extremas.

DacronEl Dacron es un polister comercializado por Dupont. Se obtiene a partir de cido tereftlico y etilenglicol.

Es la fibra sinttica de mayor uso. Existen diversos tipos utilizados para la fabricacin de tejidos de diferentes caractersticas, ya sea como nico componente o mezclado con otras fibras. El Politereftalato de etileno o "Polietilen Tereftalato" (ms conocido por sus siglas en ingls PET) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el monoetilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. Se le llama "Dacrn".

ero)De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de Internet fidedignas.Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando: {{subst:Aviso referencias|Polister (polmero)}} ~~~~

Fotografa de microscopio electrnico del Polister. El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente con etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo). Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar. El polister es una resina termoestable obtenida por polimerizacin del estireno y otros productos qumicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc. Resumiendo, el Dacrn es una tela sinttica que se usa mucho. Talvez alguna ropa que creas es algodn no es ms que Dacrn.

POLISTER

La primera aplicacin de las fibras polister fue en camisas de punto para hombre y en blusas para mujer. Tambin se utilizaron los filamentos en cortinas delgadas, donde la excelente resistencia de las fibras a la luz as como su grueso, las hicieron especialmente adecuadas.

El polister de fibra corta se empez a utilizar en conjunto de tipo tropical o de verano para hombre. Los trajes eran ligeros y lavables a maquina, algo increble en ropa de hombre. La muy baja absorbencia de las fibras polister era una limitante a la comunidad a estas primeras prendas, desventaja que se supero al mezclar el polister con el algodn , lana o ambas. En 1977 la fibra corta de polister se empez a utilizar en las telas mas pesadas con aspecto de algodn, como mezclillas o gabardina.

Vista microscpicaLas fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de cido tereftalico y glicol etilnico. De una forma parecida a las de poliamida, estas fibras se han

popularizado por los nombres de las dos primeras aparecidas en el mercado: Terylene y el Tergal. Las fibras de polister pueden ser fabricadas con dos tipos de resistencia: de alta tenacidad y de tenacidad media. Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricadas sin brillo o mates.

Son resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia tambien a los lcalis y agentes oxidantes o reductores. Son solubles en fenol. Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco higroscpicas, lo que las hace poco absorbentes del sudor y de difcil tintura. Es tambin termoplstico. Por esta razn es conveniente fijar sus dimensiones en las operaciones de acabado (termofijado) a temperaturas que pueden llegar hasta los 220 C. El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas moderadas. Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de polister conservan los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas plisadas). Sin embargo, esta propiedad impide la correccin de los pliegues hechos equivocadamente. Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una carga de electricidad esttica, de la que no puede desprenderse fcilmente, dando lugar a las operaciones de hilatura, tisaje, acabado y confeccin a dificultades como la de pegarse en las partes mecnicas de la maquina produciendo atascos y rupturas, cargarse de polvo y suciedad y producir descargas cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser sometido a tratamientos con productos antiestticos que ayudan a su descarga, tratamientos que deben ser repetidos en numerosas fases de la fabricacin de hilados y tejidos. Otra propiedad caracterstica de esta fibra es su propensin a formar pequeas bolitas cuando se someten los tejidos al roce (pilling), lo que impide su empleo en tejido destinados a acabados con pelo ( franela, duvetinas, etc). Los fabricantes de estas fibras estn luchando contra este inconveniente mediante transformaciones en su proceso de fabricacin. Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas. Las cortadas han encontrado gran aplicacin mezcladas con las naturales (algodn, lana, lino) las artificiales (rayn viscosa, acetato y triacetato) y las sintticas (acrlicas) emplendose para la fabricacin de tejidos para camisera, pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y mesa, genero de punto, etc. Su difusin, pese a los inconvenientes que pueden presentar en la fabricacin y en el uso, esta basada en la duracin y en su facil cuidado. Una de las utiles decisisones que esta difusin a producido, a sido la

creacin de una marca del secretariado internacional de la lana para promocionar su mezcla con dicha fibra y, de esta forma, promocionar a la vez la venta de la lana. Las marcas ms conocidas de fibra de polister son: tergal, terylene, terlenka, trevira, dacrn, terital, etc.

PROPIEDADES

Se adapta muy bien en mezclas con fibras naturales, contribuyendo al fcil cuidado. En 100% PES imitan tambin las naturales. Resistencia a la absorcin muy buena. Producen carga electroesttica. Poseen baja absorbencia de humedad. En mezclas producen mucho pilling.

Las siglas PET se pueden referir a:

La tomografa por emisin de positrones (en ingls Positron Emission Tomography), un tipo de escner mdico. El politereftalato de etileno (en ingls polyethylene terephthalate), un tipo de plstico transparente muy usado en envases. Tambin se llama polietileno tereftalato. La paraparesia espstica tropical, una enfermedad vrica. La tonelada equivalente de petrleo o TEP, una unidad de medida de energa de gran magnitud. El Commodore PET, computador personal de finales de los aos 1970.

Pet tambin es:

Un apellido poco frecuente en Espaa, presente en algunas provincias de Galicia y Catalua. Un apellido en maya que significa pequeo.

El sistema de paquetes utilizado por Puppy Linux una distribucin GNU/Linux.

Tereftalato de polietilenoDe Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de Internet fidedignas.Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando: {{subst:Aviso referencias|Tereftalato de polietileno}} ~~~~

PET Formula Molecular Densidad amorfa Densidad cristalina Mdulo de Young (E) (E) Presin(t) Lmite elstico notch test Glass temperature Punto de fusin Vicat B Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin lineal () Calor especfico (c) Absorcin de agua (ASTM) ndice de refraccin Coste (C10H8O4)n 1,370 g/cm3 1,455 g/cm3 28003100 MPa 5575 MPa 50150% 3,6 kJ/m2 75 C 260 C 170 C 0,24 W/(mK) 7105/K 1,0 kJ/(kgK) 0,16 1,5750 0,51,25 /kg

El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex.

Source: A.K. vam der Vegt & L.E. Govaert, Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-4072388-5

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres.

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica.

Contenido[ocultar]

1 Propiedades 2 Historia 3 Aspectos positivos del uso de tereftalato de polietileno 4 Enlaces externos

[editar] PropiedadesPresenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Unidad repetitiva de PET. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

[editar] Historia

Agua mineral envasada en PET Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles al oxgeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.

[editar] Aspectos positivos del uso de tereftalato de polietilenoComo algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

Que acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes Irrompible Liviano Impermeable

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L) Inerte (al contenido) Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor Totalmente reciclable Superficie barnizable Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras

NailonDe Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Nailon Densidad Conductividad trmica 1150 kg/m 0.25 W/(mK) Conductividad elctrica() 10-12 (mohm)-1

Nailon 6 (arriba) y nailon 6,6 (abajo), mostrando la direccin de los enlaces peptdicos, nica diferencia estructural entre ellos. El nailon (de la marca comercial registrada: nylon) es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de los iniciales de poliamida. El ms conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del cido hexanodioico (cido adpico) y la hexametilenodiamina. Por razones prcticas no se utiliza el cido y la amina, sino soluciones de la amina y del cloruro del dicido. Entre las dos fases, se forma el polmero que puede ser expandido para dar el hilo de nailon. Un polmero parecido es el perln que se forma por apertura y polimerizacin de una lactama, generalmente la caprolactama. La diferencia reside en que en el nailon las cadenas estn formadas por polmeros de la frmula de general ( ..-NH-C(=O)-(CH2)nC(=O)-NH-(CH2)m-...) mientras que en el perln las cadenas tienen la secuencia ( ..-NHC(=O)-(CH2)n-NH-C(=O)-(CH2)n-...). El descubridor del nailon y quien lo patent primeramente fue Wallace Hume Carothers. El descubrimiento fue el da 28 de febrero de 1935, pero no fue patentado hasta el 20 de septiembre de 1938 (U.S. Patents 2130523, 2130947 et 2130948). A la muerte de ste, la empresa DuPont conserv la patente. Los Laboratorios DuPont, en

1938, produjeron esta fibra sinttica fuerte y elstica, que reemplazara en parte a la seda y el rayn. El nailon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto, tambin cerdas y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc. Con este invento, se revolucion en 1938 el mercado de las medias, con la fabricacin de las medias de nailon, pero pronto se hicieron muy difciles de conseguir, porque al ao siguiente los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nailon fue necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y paracadas. Pero antes de las medias o de los paracadas, el primer producto de nailon fue el cepillo de dientes con cerdas de nailon. Las primeras partidas llegaron a Europa en 1945.

Contenido[ocultar]

1 Etimologa 2 Propiedades o 2.1 Resistencia o 2.2 Punto de fusin y solubilidad 3 Mecanismo de reaccin 4 Cintica 5 Estructura 6 Estado 7 Fuerzas moleculares 8 Policondensacin y etapas 9 Enlaces externos

[editar] EtimologaSe cree que su nombre es un juego de palabras, haciendo referencia a NY (Nueva York) y Lon (Londres), dos ciudades que conjugadas en idioma ingls dan como resultado NyLon, ya que lo descubriran dos investigadores que vivan uno en cada ciudad. Segn John W. Eckelberry (DuPont)[cita requerida], "nyl" es una slaba elegida al azar y "on" es en ingls un sufijo de muchas fibras. Otra versin dice que el nombre debera haber sido "no-run", indicando que las medias hechas por este material no se rompan con facilidad pero por razones jurdicas fue cambiado a Nylon. Otra leyenda atribuye el nombre a abreviaciones de exclamaciones como "Now You Lousy Old Nipponese" (o "Now You Look Old Nippon" o "Now You Loose Old Nippon") en contra de los japoneses al tratarse de un sustituto de la seda que se haba importado de China ocupada por los japoneses en la Segunda Guerra Mundial.

[editar] PropiedadesDurante la fabricacin las fibras de nailon son sometidas a extrusin, texturizado e hilado en fro hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y resistencia a la traccin. Resistencia Qumica

[editar] ResistenciaSu viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la transformacin industrial, y su exposicin a la intemperie puede causar una fragilizacin y un cambio de color salvo si hay estabilizacin o proteccin previa. Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento en la rigidez.

Compuesto Alcoholes Cetonas Grasas y Aceites Halgenos

Valor Buena Buena Mala Mala

Hidrocarburos Aromticos Buena

Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se enfre lentamente, siendo por esto muy resistente. Las cadenas de nailon con un nmero par de tomos de carbono entre los grupos amida son ms compactas y sus puntos de fusin sern ms altos que los nailons con un nmero impar de tomos de C. El punto de fusin disminuye y la resistencia al agua aumenta a medida que aumenta el nmero de grupos metileno entre los grupos amida.

[editar] Punto de fusin y solubilidadEl nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico. Su punto de fusin es de 263 C.

[editar] Mecanismo de reaccinEl nailon 6,6 tiene un monmero, que se repite n veces, cuanto sea necesario para dar forma a una fibra. El primer 6 que acompaa al nailon nos dice el nmero de carbonos de la amida y la segunda cifra es el nmero de carbonos de la cadena cida. El nailon 6,6 se sintetiza por condensacin en el laboratorio a partir de cloruro de adipolo y hexametilenodiamina. Pero en una planta industrial de nailon, se fabrica generalmente haciendo reaccionar el cido adpico (derivado del fenol) con la hexametilenodiamina (derivado del amoniaco). Aqu puede verse un vdeo sobre la sntesis del nailon (en ingls).

[editar] Cintica

Como el nailon se produce por condensacin, la cintica es por pasos. Debido a que hay menos masa en el polmero que en los monmeros originales, decimos que el polmero est condensado con respecto a los monmeros. El subproducto es agua y se le denomina condensado. Las polimerizaciones por condensacin generan subproductos. Las polimerizaciones por adicin, no.

[editar] EstructuraEl nailon 6,6 es una estructura heterognea ya que est conformado por C, H, CO, NH.

[editar] EstadoDe acuerdo con la funcionalidad F=2, el nailon es una fibra, generalmente de alta densidad. La organizacin de las molculas y el enfriamiento cuidadoso con que se hace para este fin, determina que el polmero sea cristalino

[editar] Fuerzas molecularesLas fuerzas moleculares del nailon son secundarias. Pres