TRABAJO CON POLIETILEÑO

INTRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICAS.- El polietileno (PE) tiene propiedades físicas, Físico-

químicas, tales como: flexibilidad y soldadibilidad muy diferentes de otros

materiales.

A una temperatura próxima a 200 °C. el PE alcanza una viscosidad que permite

soldarlo, al enfriarse el material recobra todas sus propiedades físicas.

CUIDADOS DEL PE.-

- Debe vigilarse que los tubos no reciban, durante su transporte o tendido,

golpes contra cuerpos con aristas vivas.

- El almacenamiento de los tubos debe hacer al abrigo de la intemperie y

de las fuertes temperaturas.

- Para reducir parcialmente las tensiones debido a la deformación plástica

del material, es conveniente que el tendido de la tubería siga un trazado

ligeramente ondulante y que la tubería esté rodeada de un material

(como arena) que permita abro de movimiento al tubo.

TRAZADO.- La flexibilidad del PE permite su trazado con un o cierto

radio de curvatura, que es normalmente superior o igual a 30 veces su

diámetro exterior, sin embargo en el caso de una subida en cofre, puede

ser de 12 veces su diámetro exterior, habiendo formado previamente

para este efecto el forro de PVC.

El PE BAJO TIERRA Y EN ELEVACIÓN.-

POLIETILENO BAJO TIERRA

EN ELEVACION PROTECCIÓN EN PVC

ACCESORIOS.- Se tienen varios accesorios de PE que son soledados a los

extremos de las tuberías como ser los codos, las tomas de acometida, tee,

tapones, etc.

Dispositivo de protección Dispositivo de señalizac ión .Funda .Casco .Ladrillos, Rejas .Rejilla

SOLDADURA DEL PE.-

LA ELECTRO-SOLDADURA.- La soldadura se efectúa por medio de accesorios

que en su superficie interna llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar

por ellas la corriente eléctrica producen el calor suficiente para que el PE del

accesorio en contacto con ellas y el de la superficie interna del tubo funda y

permita la soldadura.

Unión por electrosoldadura.

CERCANÍA A CONDUCTOS ELÉCTRICOS O TELEFÓNICOS ENTER RADOS

CERCANIA CAÑERIAS DE AGUA ENTERRADAS

EN ELEVACIÓN

PROTECCIÓN EN PVC

REALIZACION DE LA SOLDADURA DE UN ACCESORIO

SECUENCIA DE OPERACIÓN (ELECTROSOLDADURA)

REALIZACIÓN DE UNA ACOMETIDA

VERIFICACION DE FUGAS

PRESCRIPCIONES PARA LA REALIZACIÓN

DE ACOMETIDAS EN POLIETILENO

PERSONAL DE OPERACIÓN

El personal que se utilizara para poner en obra los materiales de acometida

deberá haber recibido una capacitación específica en la técnica del polietileno y

deberá estar certificado por el Distribuidor

MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LA OBRA

Se deberán lomar precauciones especiales para que durante los mantenimientos y

los almacenamientos en la obra, los materiales y herramientas estén conservados

en perfecto estado de pulcritud. Sólo deberán ser sacados de sus embalajes

originales y sus cofres de acomodación, en el momento de su utilización.

El mantenimiento de! tubo exige un cuidado especial para evitar las rayas por roce

sobre las aristas filosas.

Para evitar la introducción de cuerpos extraños en los tubos, es necesario que se

mantengan o que se vuelvan a colocar las caperuzas en los extremos de los tubos

hasta que se realicen las ensambladuras.

CONEXIONES

Los materiales PE electrosoldables tienen encajes electrosoldables o extremos

lisos. A continuación se describen las principales precauciones que hay que tomar.

- Los accesorios de extremos lisos, lo mismo que los tubos de derivación de las

tomas de acometida, deben ser soldados por medio de manguitos o uniones de

encajes electrosoldables que provengan del mismo fabricante o de un

fabricante asociado.

- sólo se debe realizar la soldadura si la temperatura de la superficie que hay

que soldar, medida de la parte superior del tubo, está incluida entre -5o y +

35°C.

- si esta temperatura es inferior a - 5CC , se puede prever el calentamiento de

los materiales PE antes de soldarlos y llevando mediante un recinto apropiado

(por ejemplo una tienda) , la zona de trabajo y los materiales a una temperatura

incluida dentro del campo de soldadura.

- para evitar el calentamiento de las superficies de los materiales PE expuestas

al sol y especialmente para evitar que su temperatura supere los + 35CC, es

necesario antes de soldar y durante el tiempo necesario, proteger los

materiales contra el sol (por ejemplo, mediante sombrillas).

- en caso de interrupción del ciclo de soldadura, este no debe ser recomenzado,

aún luego de enfriamiento de la ensambladura. En ese caso, se suprime el

accesorio concernido. Si se trata de una montura de servicio, se puede

eventualmente abandonarla luego de haber sacado el perforador (luego de

enfriamiento) y eliminada toda ulterior utilización.

- las ensambladuras deben ser inmovilizadas mediante un posicionador (para

unión de tubo o para montura de servicio, según el caso) durante todo el

tiempo de la soldadura y del enfriamiento.

- si la ovalización del tubo puede hacer correr el riesgo de estorbar la puesta en

funcionamiento del accesorio electrosoldable, es necesario reducirla usando

por ejemplo un gato prensador, tomando siempre la precaución de lo dañar la

superficie del tubo.

- durante la soldadura y del enfriamiento de una montura de servicio o de una

guarnición de refuerzo, la presión al interior del conducto PE no debe superar

los 4 bar efectivos.

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

Las acometidas construidas al mismo tiempo que la red de distribución, podrán ser

probadas al mismo tiempo que la red (ver Especificación YPFB A4-S2-02). En ese

caso, se perforarán las tomas de acometida antes de la prueba.

Se probarán las acometidas que hay que conectar en una red de gas de la manera

siguiente:

- Acometidas construidas para una presión máxima de servicio de 4 bar:

- Serán sometidas a una prueba de resistencia mecánica de 6 bar, al aire, toma

no perforada. Durante la prueba, se procederá a su inspección y al control de

la estanqueidad de las ensambladuras con un producto espumoso.

- a continuación, serán puestas en gas y sometidas a una prueba de

estanqueidad. Como mínimo, esta prueba consistirá, luego de la perforación

de la toma y la puesta en gas, al control del tapón de toma y de las

conexiones con un producto espumoso.

Luego de las pruebas, se deberán limpiar las superficies cubiertas con el producto

espumoso.

RECOMENDACIONES ESPECIALES

Electricidad estática

Debido a su resistividad eléctrica elevada, el tubo PE recorrido por el gas puede

cargarse de electricidad estática capaz de crear una chispa suficiente para

inflamar una mezcla aire/gas. Por lo tanto es necesario tomar algunas

precauciones, en especial durante la puesta en gas de una acometida o de una

red por intermedio de una acometida.

Cuando se realiza la puesta en gas por intermedio de una válvula de acometida,

para prevenir cualquier efecto de una descarga eléctrica a nivel de la válvula, se

alejará el chorro de gas de la zona de trabajo usando un respiradero constituido

por una longitud suficiente de tubo PE (aproximadamente 2 metros) conectado

dirección hacia abajo de la válvula mediante un accesorio metal-plástico.

Cuando la puesta en gas por intermedio de otro dispositivo, si no es la colocación

de un tubo de ventilación, será necesario conectar a tierra la válvula de purga así

como las otras eventuales piezas metálicas.

Se completarán esas medidas por la utilización de herramientas antichispas para

operar sobre los materiales metálicos (válvulas, accesorios metal-plástico).

GENERALIDADES DEL EMPLEO DEL POLIETILENO

El polietileno es el material más utilizado para efectuar la distribución de gas

natural por tubería.

Ventajas

- Ligereza y flexibilidad

- Resistencia a la corrosión

- Puesto en obra rápida

- Utillaje simple (herramientas)

- Precio más económico comparado con otros materiales metálicos, tanto en Ia

concerniente a la construcción y el mantenimiento

En las redes los ramales pueden ser construidos en una sola longitud unidas en

un extremo a la red del otro a una válvula de acometida.

Excepcionalmente la válvula puede estar enterrada en un cofre.

LIMITES DE UTILIZACIÓN

- Presión máxima de servicio 4 bar

El PE, como material plástico y a diferencia de los metales, no tiene valores límite

en cuanto a la elasticidad o tensiones de rotura, sino que su comportamiento en

este aspecto es (unción del tiempo en el que subsiste una tensión mecánica de un

valor dado.

Por tanto y a diferencia de cómo se efectúa al utilizar metales, con el PE no

pueden calcularse las dimensiones de la tubería en base a que los esfuerzos

máximos a que va a ser sometida sean inferiores a los valores límite del material.

Para determinar el límite de un plástico a una carga constante es preciso

establecer cunas di resistencia en función del tiempo.

De acuerdo con estas curvas, los tubos se calculan de forma que , fijando un valor

de la tensión de trabajo para que el tubo tenga una vida útil de al menas 50 años

con un coeficiente de seguridad adecuado, llegando a determinar al final que la

presión máxima de utilización es de 4 bar.

- Recorrido exterior a los edificios enterrado con subida al cofre bajo forro.

- Es posible atravesar un edificio tomado un pasaje con las siguiente

condiciones :

- que el pasaje este abierto permanentemente sobre el exterior

- que la canalización este enterrada (70 cm) o protegida mecánicamente.

- que sea continua.

- que no comprenda unión desmontable.

MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE EN LA OBRA

Las operaciones de mantenimiento deben ser ejecutadas con limpieza y las

precauciones siguientes

- evitar las rayaduras

- mantener las piezas en su embalaje original

- poner tapones en las extremidades de los tubos.

- en caso de exposición prolongada al sol tomar en cuenta para la ejecución

ESTUDIO DE OBRAS

Las trincheras deben ser:

- rectilíneas

- perpendiculares al conducto de la red

- curvas con radio mínimo de 30 veces el diámetro exterior de la tubería y 12

veces para las subidas hacia el cofre, y bajo forro rígido de PVC

- libres de cuerpos con aristas cortantes.