el corcho material con aislamiento acústico

UNIVERSIDAD DE EXTREMADURADEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA, ENERGÉTICA

Y DE LOS MATERIALES

EL CORCHO COMO MATERIAL PARA BIOCONSTRUCCIÓN EN ACÚSTICAJORNADAS DE BIOCONSTRUCCIÓN Y REHABILITACIÓN ENERGÉTICA DE EDIFICIOS

Presentación basada en la TESIS doctoral PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES A BASE DE NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF, PARA SER UTILIZADOS EN EL

ACONDICIONAMIENTO ACÚSTICO DE SALAS

José Miguel Núñez CarrozaCáceres, Febrero 2015


CAPÍTULO I – INTRODUCCIÓN

01.01. NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF01.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS

CAPÍTULO II – MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES

02.01. MATERIALES02.02. MÉTODOS EXPERIMENTALES

CAPÍTULO III – RESULTADOS Y DISCUSIÓN

03.01. ESTUDIO GRANULOMÉTRICO DE LOS MATERIALES DE PARTIDA03.02. ESTUDIO TEXTURAL DE LOS MATERIALES DE PARTIDA03.03. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS03.04. CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA DE LAS MUESTRAS AGLOMERADAS03.05. EJEMPLO DE APLICACIÓN


DEFINICIÓN BIOCONSTRUCCIÓN

Reciben el nombre de bioconstrucción los sistemas de edificación oestablecimiento de viviendas, refugios u otras construcciones, realizadoscon materiales de bajo impacto ambiental o ecológico, reciclados oaltamente reciclables, o extraíbles mediante procesos sencillos y de bajocosto como, por ejemplo, materiales de origen vegetal y biocompatibles.



01.01. NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF

01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. UN PROBLEMA MEDIOAMBIENTAL


Destino TNU SIGNUS MEDIA P.(1)

REUTILIZACIÓN 13,07% 9,00% 9,86%

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA 47,78% 40,00% 41,64%

VALORIZACIÓN MATERIAL 39,15% 51,00% 48,50%

SIGNUS

TNU

REUTILIZACIÓN

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

VALORIZACIÓN MATERIAL



01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. NORMATIVA Y GESTIÓN

Real Decreto 1619/2005, sobre la gestión de neumáticos fuera de uso.

TRATAMIENTO DE GESTIÓN DE NFU EN ESPAÑA

Año 2010

SIG t %

SIGNUS 11

195.480,00 78,87%

TNU 2 52.356,17 21,13%

TOTAL 247.836,17 100,00%




01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. APLICACIONES

VALORIZACIÓN MATERIALNFU ENTEROS Arrecifes artificiales

Macizos de suelo reforzadosBalas de neumáticoBarreras acústicasPistas provisionales

NFU TRITURADOS Pistas de atletismoPistas multiusoCampos de hierba artificialPavimentos de seguridadRellenos ligerosAislamiento acústicoAislamiento térmicoDrenajes (vertederos y carreteras)Otros: equipamientos, calzado,…

MATERIALES BITUMINOSOSVALORIZACIÓN ENERGÉTICA




01.01.02. EL CORCHO. EL ALCORNOQUE




01.01.02. EL CORCHO. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL ALCORNOCAL

País Superficie (Has.)

Portugal 860.000

España 725.000

Argelia 440.000

Marruecos 375.000

Italia 144.000

Túnez 99.000*

Francia 44.000

Total 2.687.000

Comunidad Autónoma Superficie (Has.)

Andalucía 350.000

Extremadura 250.000

Cataluña 75.000

Otras 50.000

Total 725.000




01.01.02. EL CORCHO. EL CORCHO

ESTRUCTURALENTICELASCORTEZA SUBEROSAPROPIEDADES

LigerezaElasticidadCoeficiente de rozamientoImpermeabilidadPoder caloríficoAeroelasticidadManejableBajo contenido en aguaAislante térmicoAislante acústico

1. Celulosa, 2. Suberina, 3. Cerina, 4. Lignina, 5. Conductos de plastodesmos




01.01.02. EL CORCHO. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

0.00

50,000.00

100,000.00

150,000.00

200,000.00

250,000.00

300,000.00

350,000.00

400,000.00

Producción (Toneladas) Producción (miles €)

0,00 € 5.000,00 € 10.000,00 € 15.000,00 € 20.000,00 € 25.000,00 €

Corcho triturado, granulado, pulverizado y desperdicios

Corcho natural descortezado o escuadrado…

Manufacturas corcho natural

Tapones

Otros (discos, anillos,…)

Corcho aglomerado manufacturado (i/aglutinante)

Tapones para vinos espumosos

Otros tapones

Otros (cubos, placas, baldosas,…)

Otros (juntas, aislamientos, decoración…)

Rendimiento €/tonelada corcho




01.01.02. EL CORCHO. APLICACIONES

INDUSTRIA TAPONERADISCOSAISLAMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN

Aislamiento térmicoJunta de dilataciónAislamiento antivibratorioAislamiento acústico

REVESTIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓNAPLICACIONES INDUSTRIALES

Transporte vidrioJuntas de estanqueidad

INDUSTRIA DEL CALZADOARTÍCULOS DE PAPELERÍA Y HOGAROTRAS APLICACIONES

1. Tapón corcho natural, 2. Tapón corcho colmatado, 3. Tapón corchoaglomerado, 4. Tapón técnico, 5. Tapón para vinos espumosos, 6.Tapón con cápsula




01.01.02. EL CORCHO. PRODUCTOS SUSTITUTIVOS Y PERSPECTIVAS DE FUTURO

FuentesEL PAÍS Semanal 26/04/2009 (cita Dr. Manuel Cabral, investigador grupo AMORIM)

El periódico Extremadura 17/03/2010El Economista 22/09/2012




01.01.03. EL KENAF. LAS FIBRAS NATURALES

FIBRAS NATURALES

VEGETALES procedentes de:

MINERALES (asbestos, wolastonita...)

ANIMALES procedentes de:

Semillas Tallo Hoja Fruto Madera Pedúnculo Mimbre Hierbas

Algas rojas

Glándulas sedosas

Folículos pilosos

Algodón

Lino Cáñamo

Yute Kenaf

Sisal Abaca Piña

Coco

Trigo Maíz

Cebada Avena

Esparto

Bambú Bagazo

Seda

Pelo de Alpaca Pelo de buey

Pelo de conejo Pelo de castor




01.01.03. EL KENAF. PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE KENAF Y FIBRAS AFINES

en miles de toneladas (t)

País/Zona 2004/05 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10

Lejano Oriente 302,3 262,1 250,3 260,2 217,3 227,6

China 86,9 82,8 86,8 86,8 80,0 80,0

India 156,4 153,0 144,0 139,7 120,0 131,2

Indonesia 7,0 7,0 3,1 4,0 3,8 3,8

Tailandia 35,7 4,6 3,6 2,2 2,9 1,8

Vietnam 14,2 12,6 10,6 25,7 8,8 9,0

Camboya 0,9 0,8 0,6 0,3 0,3 0,3

Pakistan 1,2 1,3 1,6 1,5 1,5 1,5

Oriente próximo 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

América del Sur y Caribe 25,9 39,4 40,0 39,1 38,4 38,4

Brasil 12,6 26,1 26,0 25,7 25,1 25,1

Cuba 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Otros 3,3 3,3 4,0 3,4 3,3 3,3

África 13,2 13,2 13,3 13,3 13,3 13,3

Países desarrollados 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

TOTAL PRODUCCIÓN 352,1 325,4 314,3 323,3 279,7 290,0




01.01.03. EL KENAF. APLICACIONES

USOS TRADICIONALESCuerdas, sacos…

APLICACIONES DE VALOR MEDIOPAPEL

AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICOAislamiento térmicoAislamiento a ruido de impacto

ACEITE DE KENAFComida para ganadoBiofuel

MATERIALES COMPUESTOS



01.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS

01.02.01. MATERIALES UTILIZADOS

SONIDO: Onda de presión que se propaga en un medio elástico, transportando ciertacantidad de energía, que se puede evaluar cuantitativamente a partir de medidas de lapresión e intensidad sonoras.

NRC: media aritmética de los coeficientes de absorción acústica a 250, 500, 1.000 y 2.000 Hz

Rango de frecuencias en bandas de octava (Hz)

125 250 500 1000 2000 4000



01.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS

01.02.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS A BASE DE NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF

NEUMÁTICOAcústica ambiental: barreras acústicas carreteras (enteros / granulado)Acústica arquitectónica: aislamiento acústico a ruido aéreo¿Acústica de salas?

CORCHOAcústica arquitectónica: corcho granuladoAcústica de salas: revestimientos de paramentos

KENAFAcústica arquitectónica: aislamiento a ruido de impacto¿Acústica de salas?



02.01. MATERIALES

MATERIALES DE PARTIDA

02.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO (NFU)

02.01.02. EL CORCHO

02.01.03. EL KENAF



02.01. MATERIALES

LIGANTES

02.01.04. COLA

02.01.05. ESCAYOLA

02.01.06. FETADIT

02.01.07. GOMA-LACA

02.01.08. LIGNINAS

02.01.09. TEROKAL

02.01.10. POLIURETANO



02.02. MÉTODOS EXPERIMENTALES

MÉTODOS EXPERIMENTALES

MATERIALES DE PARTIDA

Estudio granulométrico

CARACTERIZACIÓN TEXTURAL

Adsorción de gases (N2 a 77K)

Porosimetría de Hg

Densidades desplazamiento

He y Hg

SEM

DETERMINACIÓN DE LA MEZCLA

Ensayo de tracción

MATERIALES AGLOMERADOS

Microscopía óptica

Caracterización acústica

SIMULACIÓN en software




02.02.01. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARTIDA

ESTUDIO GRANULOMÉTRICODistribución del tamaño de partícula (modelo Rosin-Ramler vs Gates-Gaudin-Schuhmann)

CARACTERIZACIÓN TEXTURALISOTERMA DE ADSORCIÓN

SBET, D, , Vmi y Vme

POROSIMETRÍA DE MERCURIOVma-p y Vme-p

DENSIDADES POR DESPLAZAMIENTO DE He y HgVT

SEM (microscopía electrónica de barrido)Información adicional textura,tamaño y forma del material.

MMiiccrrooppoorrooss

d < 2 nm

MMaaccrrooppoorrooss

dd >> 5500 nnmm

MMeessooppoorrooss

22 << dd << 5500 nnmm




02.02.02. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

DETERMINACIÓN DE LA MEZCLADeterminación del volumen de adhesivoEnsayo de tracción

MÉTODO DE PREPARACIÓNr

mi

rT m

dS

3

AGLOMERANTES UTILIZADOS

Cola CO1

CO2

CO3

Escayola ES1

ES2

ES3

Fetadit FE1

FE2

FE3

Goma-laca GL1

GL2

GL3

Lignina-álcali LGA1

LGA2

LGA3

Lignina-sulfonada LGS1

LGS2

LGS3

Terokal TE1

TE2

TE3

Poliuretano PO1

PO2

PO3

DESIGNACIÓN DE MUESTRAS EN FUNCIÓN DEL MATERIAL DE PARTIDA

Materiales Descripción

1 100% CORCHO Co100

2 75% CORCHO + 25% KENAF Co75-Ke25



5 100% KENAF Ke100

6 75% KENAF + 25% NEUMÁTICO Ke75-Ne25



9 100% NEUMÁTICO Ne100

10 25% NEUMÁTICO + 75% CORCHO Ne25-Co75






02.02.03. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES AGLOMERADOS

MICROSCOPÍA ÓPTICAInformación complementaria: grado de compactación y adherencia

CARACTERIZACIÓN ACÚSTICAImpedancia característica compleja (Z)Constante de propagación compleja ()

jXRZ

j

)1( 2

100

ACAcR

4

300

ACAcX

6

5

0

2 ACA

c

f

)1(2

8

7

0

ACA

c

f

fC 0

Modelo A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8

Delany y Bazley 0,057 0,754 0,087 0,732 0,189 0,595 0,098 0,700

Miki 0,079 0,632 0,120 0,632 0,179 0,618 0,122 0,618

Dunn y Davern 0,114 0,369 0,099 0,758 0,168 0,715 0,136 0,491

Garay y Pompoli 0,078 0,623 0,074 0,660 0,159 0,571 0,121 0,530




02.02.04. SIMULACIÓN ACÚSTICA EN SALA

MODELOS DE SIMULACIÓN

MODELOS DE SIMULACIÓN

2D

Ondas superficiales de agua

Fotografías pulsos sonoros

3D

Modelos ópticos

Modelos a escala

Modelos computacionales



03.01. ESTUDIO GRANULOMÉTRICO DE LOS MATERIALES DE PARTIDA

03.01.02. CORCHO

Intervalo Luz malla Retenido Pasa acum.

(mm) f (mm) (g) Parcial (%) Acum. (%) (%)

< 0,71 0,71 1,31 1,75% 1,75% 98,25%

0,71-1,00 1,00 1,92 2,56% 4,31% 95,69%

1,00-1,40 1,40 9,04 12,05% 16,36% 83,64%

1,40-2,00 2,00 7,59 10,12% 26,48% 73,52%

2,00-2,80 2,80 18,11 24,15% 50,63% 49,37%

2,80-4,50 4,50 20,90 27,87% 78,49% 21,51%

4,50-5,60 5,60 11,68 15,57% 94,07% 5,93%

5,60-8,00 8,00 2,62 3,49% 97,56% 2,44%

8,00-11,20 11,20 1,83 2,44% 100,00% 0,00%

Retenidos

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

0,71 1,00 1,40 2,00 2,80 4,50 5,60 8,00 11,20

Po

rcen

taje

rete

nid

o

Curva granulométrica CORCHO

Retenido Parcial

Retenido Acumulado

F(f ) ln(f ) ln{-ln[1-F(f )]}

0,017 -0,342 -4,039

0,043 0,000 -3,123

0,164 0,336 -1,722

0,265 0,693 -1,179

0,506 1,030 -0,348

0,785 1,504 0,430

0,941 1,723 1,038

0,976 2,079 1,312

1,000 2,416 3,604

F(f ) log (f ) log F(f )

0,017 -0,149 -1,758

0,043 0,000 -1,366

0,164 0,146 -0,786

0,265 0,301 -0,577

0,506 0,447 -0,296

0,785 0,653 -0,105

0,941 0,748 -0,027

0,976 0,903 -0,011

1,000 1,049 0,000




03.01.02. CORCHO F(f ) ln(f ) ln{-ln[1-F(f )]}

0,017 -0,342 -4,039

0,043 0,000 -3,123

0,164 0,336 -1,722

0,265 0,693 -1,179

0,506 1,030 -0,348

0,785 1,504 0,430

0,941 1,723 1,038

0,976 2,079 1,312

1,000 2,416 3,604

F(f ) log (f ) log F(f )

0,017 -0,149 -1,758

0,043 0,000 -1,366

0,164 0,146 -0,786

0,265 0,301 -0,577

0,506 0,447 -0,296

0,785 0,653 -0,105

0,941 0,748 -0,027

0,976 0,903 -0,011

1,000 1,049 0,000

y = 1,8393x - 2,3362R² = 0,987

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

ln{-

ln[1

-F(f

)]}

lnf

Modelo RR Corcho

Modelo RR Corcho

Lineal (Modelo RR Corcho)

y = 1,4496x - 1,2075R² = 0,8694

-2,00

-1,50

-1,00

-0,50

0,00

0,50

-0,40 -0,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20

log

F(f

)

logf

Modelo GGS Corcho

Modelo GGS Corcho

Lineal (Modelo GGS Corcho)




03.01.04. RESUMEN DE LOS RESULTADOS

85,1

98,3exp1)(

ffF

85,1

85,0

98,3exp·14,0)(

ffff

84,1

56,3exp1)(

ffF

84,1

84,0

56,3exp·18,0)(

ffff

0,0000

0,0500

0,1000

0,1500

0,2000

0,2500

0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00

f(f

)

f

Función densidad CORCHO

Función densidad

59,1

51,2exp1)(

ffF

59,1

59,0

51,2exp·37,0)(

ffff

0,0000

0,2000

0,4000

0,6000

0,8000

1,0000

0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00

F teórica

F experimental

ComparativaCORCHO

f (mm)

Ff

Material Tamaño (mm)

Neumático < 2,0 mm

Corcho < 2,0 mm

Kenaf < 2,0 mm

Neumático 2,0-4,5 mm

Corcho 2,0-4,5 mm

Kenaf 2,0-4,5 mm

Neumático > 4,50 mm

Corcho > 4,50 mm Kenaf > 4,50 mm



03.02. ESTUDIO TEXTURAL DE LOS MATERIALES DE PARTIDA

03.02.01. ISOTERMA DE ADSORCIÓN

0

1

2

3

4

5

6

0,00E+00 2,00E-01 4,00E-01 6,00E-01 8,00E-01 1,00E+00 1,20E+00

V(c

m3/g

)

P/P0

Isoterma de adsorción N2

Neumático

Corcho

Kenaf




03.02.01. ISOTERMA DE ADSORCIÓN

Muestra Vmi (cm3/g) Vme (cm

3/g) SBET (m

2/g) D

Neumático 0,000 0,001 < 1 2,5 1,2

Corcho 0,001 0,003 7 2,7 2,9

Kenaf 0,003 0,006 8 2,3 2,2

0 10 20 30 40 50 60 70

0,00000

0,00005

0,00010

0,00015

0,00020

0,00025

0,00030

0,00035

0,00040

dv(d

) (c

m3/A

0/g

)

Ancho poro (A0)

Neumático

Corcho

Kenaf

MMiiccrrooppoorrooss

d < 2 nm

MMaaccrrooppoorrooss

dd >> 5500 nnmm

MMeessooppoorrooss

22 << dd << 5500 nnmm




03.02.02. POROSIMETRÍA DE MERCURIO

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1 10 100 1000 10000 100000

VA

P (cm

3/g

)

Radio (Å)

Porosimetrias de mercurio

Neumático

Corcho

Kenaf

Muestra Vme-p (cm3/g) Vma-p (cm

3/g)

Neumático 0,04 0,03

Corcho 0,08 0,56

Kenaf 0,37 0,22




03.02.03. DENSIDADES POR DESPLAZAMIENTO DE HELIO Y MERCURIO

03.02.04. POROSIDAD TOTAL Y VOLUMEN TOTAL DE POROS

Muestra Hg (g/cm3) He (g/cm

3) VT (cm

3/g)

Neumático 1,07 1,17 0,08

Corcho 1,06 1,18 0,10

Kenaf 1,02 1,20 0,15

Muestra Vmi

(cm3/g)

Vme

(cm3/g)

Vme-p

(cm3/g)

Vma-p

(cm3/g)

SBET (m

2/g)

D

Neumático 0,000 0,001 0,04 0,03 < 1 2,5 1,2

Corcho 0,001 0,003 0,08 0,56 7 2,7 2,9

Kenaf 0,003 0,006 0,37 0,22 8 2,3 2,2

HeHg

TV

11




03.02.05. MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO (SEM)

NFU

CORCHO

KENAF



03.03. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

03.03.01. ELECCIÓN DEL VOLUMEN DE AGLOMERANTE

Material Tamaño ( mm) Aglomerante (%)

Neumático < 2mm 20%

Corcho < 2 mm 20%

Kenaf < 2 mm 20%

Neumático 2,0-4,5 mm 10%

Corcho 2,0-4,5 mm 10%

Kenaf 2,0-4,5 mm 10%

Neumático > 4,5 mm 7%

Corcho > 4,5 mm 7%

Kenaf > 4,5 mm 7%

< 2 mm 2,0-4,5 mm > 4,5 mm



03.03. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

03.03.02. MICROSCOPÍA ÓPTICA



03.04. CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA DE LAS MUESTRAS AGLOMERADAS

03.04.01. CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA




03.04.02. INFLUENCIA DEL TIPO DE AGLOMERANTE

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO100 COLACO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0,800

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO75 KE25 COLACO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO50 KE50 COLA CO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO25 KE75 COLACO1 CO2 CO3





0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

KE100 COLA CO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0,800

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

KE50 NE50 COLA CO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0,800

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

KE25 NE75 COLA CO1 CO2 CO3





0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO25 NE75 COLA CO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO50 NE50 COLACO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

CO75 NE25 COLA CO1 CO2 CO3

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0 1000 2000 3000 4000

Co

ef A

bso

rcio

n

Hz

NE100 COLACO1 CO2 CO3





1. Mayores NRC en aglomerados KE-NE

2. No existe una granulometría predominante

3. Porosidad interpartículaen bajas frecuencias vs porosidad material en altas frecuencias

4. La COLA susceptible de taponar puntualmente los poros del materialC

O1

00

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

NE2

5 C

O7

5

NE5

0 C

O5

0

NE7

5 C

O2

5

0.000

0.100

0.200

0.300

0.400

0.500

0.600

0.700

0.800

0.900

1.000

CO1CO2

CO3

Comparativa NRC aglomerados COLA





1. Considerable reducción de los NRC en relación a otros aglomerantes

2. Los mejores resultados son para muestras con presencia de KE

3. En general, mayor valor para muestras ES1 (> 4,5 mm)

4. Clasificación A1 s/RD 312/2005

CO

10

0

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

CO

75

NE2

5

CO

50

NE5

0

CO

25

NE7

5

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

ES1ES2

ES3

Comparativa NRC aglomerados ESCAYOLA





1. Aumento de los NRC en particular en el rango de las altas frecuencias

2. Mejor comportamiento (poco taponamiento porosidad partícula e intergranular)

3. Mejor comportamiento en muestras con presencia de KE

CO

10

0

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

CO

75

NE2

5

CO

50

NE5

0

CO

25

NE7

5

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

FE1FE2

FE3

Comparativa NRC aglomerados FETADIT





1. Los mejores valores de NRC se obtienen para mezclas KE-NE

2. No existe una tendencia clara de los NRC en relación al tamaño de partícula

3. En general KE absorbe a altas frecuencias y NE-CO a bajas-medias frecuencias

4. Puntualmente se deduce un taponamiento de la porosidad de los materiales (KE)

CO

10

0

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

CO

25

NE7

5

CO

50

NE5

0

CO

75

NE2

5

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

GL1GL2

GL3

Comparativa NRC aglomerados GOMA-LACA





1. Estabilidad mecánica del ligante sólo con aglomerados > 50% CO

2. Buenos resultados de los NRC por lo que se deduce un escaso taponamiento de la porosidad

3. Mejores valores de NRC para muestras con KE

CO100CO75 KE25

CO50 KE50CO75 NE25

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

LGA1

LGA2

LGA3

Comparativa NRC aglomerados LIGNINA-ALCALI





1. Estabilidad mecánica del ligante sólo con aglomerados > 50% CO

2. Buenos resultados de los NRC por lo que se deduce un escaso taponamiento de la porosidad (incluso menor que la lignina-álcali)

3. Mejores valores de NRC para muestras con KE

CO100

CO75 KE25CO50 KE50

CO75 NE25

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

LGS1

LGS2

LGS3

Comparativa NRC aglomerados LIGNINA SULFONADA





1. Los mayores NRC se obtienen para mezclas KE-NE

2. Mejores resultados como ligante en materiales que contienen CO (menor taponamiento de sus poros)

3. Mejor comportamiento en general de las muestras PO1 (> 4,5 mm)

CO

10

0

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

CO

75

NE2

5

CO

50

NE5

0

CO

25

NE7

5

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

PO1PO2

PO3

Comparativa NRC aglomerados POLIURETANO





1. Los mayores NRC se obtienen para mezclas KE-NE

2. Buen resultado también para mezclas CO-NE en relación con otros aglomerantes

3. No existe una tendencia clara que relacione los NRC con el tamaño de partícula (y cantidad de ligante)

CO

10

0

CO

75

KE2

5

CO

50

KE5

0

CO

25

KE7

5

KE1

00

KE7

5 N

E25

KE5

0 N

E50

KE2

5 N

E75

NE1

00

CO

75

NE2

5

CO

50

NE5

0

CO

25

NE7

5

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

TE1TE2

TE3

Comparativa NRC aglomerados TEROKAL



03.05. EJEMPLO DE APLICACIÓN

03.05.01. PLANTEAMIENTO DE LA SIMULACIÓN

TECHO I13 mm flexible

(resonador membrana)

TECHO II19 mm menos flexible(menos absorbente Fbajas)

SUELO IMadera sobre rastrel

(resonador membrana)

SUELO IILinóleo(reflexivo)

BUTACAFigueras(absorbente Faltas)

PARED – SIMULACIÓN IChapado de madera(reflexivo)

PARED ESCENACortina terciopelo(muy absorbente)




03.05.01. PLANTEAMIENTO DE LA SIMULACIÓN

CASO I – MATERIALES INICIALESCASO II – INCORPORACIÓN DE KE50-NE50 COLA (CO3)CASO III – INCORPORACIÓN DE KE75-NE25 FETADIT (FE1)




03.05.02. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A. RESULTADOS EN RESPUESTA MÚLTIPLE


Palabra

I II III

Tiempo de reverberación 0,88 < RT mid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81

Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64

Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84

EDT 0,6 x RT mid < EDT mid < 0,75 x RT mid 1,09 0,77 0,68

Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87

Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75

Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00%

Inteligib ilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66

Simulaciones FEVAL





B. RESULTADOS EN RESPUESTA PUNTUAL






C. RESULTADOS EN RESPUESTA REJILLA – PARÁMETRO STI


STIóptimo

> 0,60





COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS Y FACTOR DE MÉRITO GLOBAL


Palabra

I II III I II III

Tiempo de reverberación 0,88 < RT mid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81 0,00 1,00 0,00

Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64 1,00 0,00 0,00

Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84 1,00 1,00 1,00

EDT 0,6 x RT mid < EDT mid < 0,75 x RT mid 1,09 0,77 0,68 1,00 0,00 0,00

Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87 0,00 1,00 1,00

Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75 0,00 1,00 1,00

Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00% 1,00 0,00 0,00

Inteligib ilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66 0,00 1,00 1,00

Reflexiones y ecos 0,00 0,40 1,00

44,44% 60,00% 55,56%

Simulaciones FEVALSimulaciones FEVAL





COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS Y FACTOR DE MÉRITO GLOBAL


Palabra

I II III I II III

Tiempo de reverberación 0,88 < RT mid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81 0,17 0,00 0,07

Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64 0,00 0,24 0,34

Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84 0,00 0,00 0,00

EDT 0,6 x RT mid < EDT mid < 0,75 x RT mid 1,09 0,77 0,68 0,00 0,10 0,07

Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87 1,30 0,00 0,00

Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75 0,00 0,00 0,00

Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00% 0,00 0,01 0,04

Inteligib ilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66 0,00 0,00 0,00

1,470 0,350 0,520

Simulaciones FEVAL Desviaciones


el corcho material con aislamiento acústico

Environment