El amoníaco se sintetiza a partir de hidrógeno y nitrógeno. El gas de síntesis es generalmente producido de hidrocarburos. Las materias primas más comunes son el aceite o gas natural; aunque el carbón, e incluso de turba se pueden utilizar. Cuando se ha producido, a partir de gas natural, el gas de síntesis será impuro, que contiene hasta 5 por ciento de inserciones, principalmente metano y argón. La reacción de equilibrio y la velocidad se ven favorecidos por la alta presión. La conversión es baja, alrededor del 15 por ciento y así, después de la eliminación del amoníaco producido, el gas se recicla a la entrada del convertidor.

Un proceso típico consistiría en: un convertidor (reactor) que opera a 350 bar; un sistema para condensar el producto de amoniaco a partir del bucle de recirculación refrigerado; y compresores para comprimir la alimentación y reciclar el gas. Una de purga se toma del bucle de reciclo para mantener la concentración de inertes en el gas de reciclo a un nivel aceptable.

Utilizando los datos que figuran a continuación, dibuje un diagrama de flujo de información del proceso y calcular la corriente del proceso caudales y composiciones para la producción de 600 t / d de amoníaco. Utilice el método fracción dividida 'Nagiev', con la adecuada hoja de cálculo; o cálculos manuales.

Datos:

Composición del gas de síntesis, fracción mol: N2 H2 CH4 A

24,5 73,5 1,7 0,3

La temperatura y la presión de funcionamiento del separador de gas amoníaco líquido, 340 bar y 28 °C. La concentración de gas inerte en el gas de reciclado, no mayor al 15 por ciento molar.