el agua y los aditivos

8/20/2019 El Agua y Los Aditivos

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INFORME DE INVESTIGACIÓN

EL AGUA Y ADITIVOS

PRESENTADO POR:

MARTIN BARON

JANCEL COHA

DANIEL CONTRERA

PRESENTADO AL INGENIERO:

JORGE ARTURO VILLANUEVA GARCÍA

GRUPO: CD

UNIVERSIDAD DE LA COSTA- CUC

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

2016


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TABLA DE CONTENIDO

1.1 Introducción…………………………………………………….….. ……………….3

1.2 Objetivos ………………………………………………………… ............................41.2.1 Objetivos generales …..………………………………………………………….4 1.2.2 objetivos específicos ……………………………………………………………..4 1.3 Justificación……………………………………………………………………………5

1.4 Marco teórico……………………………………………………………………… .....61.4.1 El agua …..……………………………………….……………………………… .61.4.2 Aditivos …………………………………………………………………………..10

1.5 Conclusión…………………………………………………………… .……………..20

1.6 Bibliografía……………………………………………………………………..…… 21


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1.1 INTRODUCCION.

Tecnología de materiales la asignatura que tiene como objetivo proporcionarnos a

los estudiantes los conocimientos teóricos y prácticos de las propiedades físicas y

químicas y mecánica de los materiales básicos y de mayor utilización en las obras

para su aplicaciones dentro de la construcción.

En este trabajo hablaremos del agua y los aditivos El agua es un componente

esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento

desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la

agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo

sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante

de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas

frescas.

Los aditivos Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de lapasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.


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1.2. OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVOS GENERALES

El objetivo principal de esta investigación es ampliar y conocer todo acerca

del agua y los aditivos

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estudiar y evaluar todas las preguntas que podamos generar referente aeste tema

Identificar los diferentes tipos de aditivos

Analizar la importancia que tiene estos temas para nuestra vida profesional


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1.3. JUSTIFICACION

Al empezar a realizar este trabajo resaltamos la importancia que este tiene

debido a que son dos temas muy importantes para el enriquecimiento de nuestroconocimiento asegurando así en un futuro las suficientes bases para emprender

una excelente vida profesional.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el

consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y

de materas orgánicas.

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o decalidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener

a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con

agua potable.

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco

o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad,

trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivos son

utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción, como son los vaciados(colados) en clima caliente o frío, los requerimientos del bombeado, los

requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relación

agua/cemento muy baja.


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1.4. MARCO TEORICO.

1.4.1. EL AGUA

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, puespermite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de laagregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solosirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricantede los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclasfrescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuandose fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón porla que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidezcon agua, sino agregando aditivos plastificantes. El agua utilizada en la

elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, librede sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y de materas orgánicas.En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o decalidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tenera los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen conagua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas yque inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltosgeneralmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta

cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre laresistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasioen el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cementoproduciendo rápido fraguado; en altas concentraciones también disminuyenla resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producircorrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de unconcreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede serusada sin problemas para el concreto.


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Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en elmanejo u deben ser evitadas en lo posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentracionessuperiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizaren concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que selogre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de laresistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas enel concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustanciaspresentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materiaorgánica disuelta en el agua.

HIDRATACIÓN DEL CONCRETO:AGUA DE CURADO Y AGUA DE MEZCLADO

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cementogenerando el proceso de hidratación, que desencadena una serie de reaccionesque terminan entregando al material sus propiedades físicas y mecánicas, su buenuso se convierte en el parámetro principal de evaluación para establecer eleficiente desempeño del concreto en la aplicación.


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http://www.materialesplutarco.com/

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento paraproporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un sólidocompacto con los agregados. Según su uso se clasifica en:

Agua de mezclado

Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que sehidraten las partículas del cemento y para proporcionar las condiciones demanejabilidad adecuada que permitan la aplicación y el acabado del mismo en el

lugar de la colocación en el estado fresco.Agua de curado

Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a finde que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseñado. Esteproceso adicional es muy importante en vista de que, una vez colocado, elconcreto pierde agua por diversas situaciones como: altas temperaturas por estarexpuesto al sol o por el calor reinante en los alrededores, alta absorción donde seencuentra colocado el concreto, fuertes vientos que incrementan la velocidad deevaporación. Aunque en la actualidad existen productos que minimizan la pérdidasuperficial del agua, en el caso de que no sean utilizados se requiere adicionársela

periódicamente a los elementos construidos para que alcancen el desempeñodeseado.

Diseño de mezcla

El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la cantidad decemento contenido en la mezcla (relación agua/cemento), es la que determina laresistencia del mismo y en condiciones normales su durabilidad. Concretos conaltos contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden


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proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser atacados fácilmente porlos agentes externos. Por el contrario, relaciones agua/cemento bajas (menoresde 0,45) contribuyen de forma significativa a la resistencia de los elementos, tantoa la compresión y mejor desempeño de la estructura, como al ataque de agentesque se encuentran en el medio ambiente, y en consecuencia a la durabilidad.

Por ello, es fundamental el control de adición de agua a la mezcla durante supreparación o colocación ya que al alterar la condición inicial de esta (aumentar larelación agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la acomodación y elacabado, puede afectar de forma apreciable el desempeño del mismoconsiguiéndose menores resistencias a la compresión o desgastes prematuros delos elementos construidos.

Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser empleada en concretos que norequieran refuerzo metálico, si no, es conveniente tomar acciones encaminadas aevitar que sus sales afecten el buen desempeño de las varillas. De acuerdo contodo lo anterior, en la medida en que se establezcan controles para el uso y

manejo del agua apropiados, obtendremos concretos con los desempeñosdeseados y evitaremos inconvenientes posteriores en las obras que generalmentese traducen en sobrecostos de las mismas.

RELACIÓN AGUA/CEMENTO:

La relación agua/cemento conocida como a/c, es la proporción utilizada paraobtener las diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como dehormigones.El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cementoutilizado en una mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidaddel hormigón producido. La menor proporción de agua-cemento conduce a lamayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla más difícil de manejary vertir. Las dificultades de colocación se pueden resolver mediante el uso deplastificante. La relación agua-cemento es independiente del contenido total decemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormigón.El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918.El Hormigón endurece como resultado de la reacción química entre el cemento yel agua conocida como la hidratación. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua senecesita para completar la reacción. Esto resulta en una relación agua/cemento de1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiadaseca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que laparte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no está disponible para

participar en la reacción de hidratación. Por lo tanto, más agua se utiliza, entonceses técnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Más típico deagua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con unplastificante.El exceso de agua se traducirá en la solución y la segregación de la arena y piedrade los componentes (más de arena en la parte superior capas debido a que lapiedra se asentarán en la parte inferior). Además, el agua que no es consumidapor la reacción de hidratación que al final acabará abandonando el hormigón, ya


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que se endurece, lo que resulta en poros microscópicos agujeros o que reduzca lafuerza de la final del hormigón. (Aunque para ciertos tipos de hormigones esdeseable obtener estar burbujas).

1.4.2 ADITIVOS

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que seadicionan al concreto (hormigón) antes o durante el mezclado del mismo. Losaditivos más frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores de aire, losreductores de agua, los retardantes y los acelerantes.

POR QUÉ utilizar aditivos?

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto frescoo endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad,trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivos

son utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción, como son losvaciados (colados) en clima caliente o frío, los requerimientos del bombeado, losrequerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relaciónagua/cemento muy baja.


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TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde elpunto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es elaspecto básico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativade solución que no puede lograrse con el concreto normal (Ref. 6.1)

ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta decemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reducción del tiempo de curadod) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructurashidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas devaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado conmayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura delconcreto y consecuentemente la resistencia.

En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final delconcreto medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en

ASTM – C – 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en funciónde la resistencia a la penetración.

Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo deaplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero obtenidode tamizar el concreto por la malla N° 4.

Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuandose necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja unapulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presión de 4,000lb/pul2para producir la misma penetración.

Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuyarapidez de acción permite mezclar y producir el concreto de manera normal, peroen los no convencionales que se emplean para casos especiales como el delconcreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros métodos como el de las agujasGillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho más rápido.


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Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que sibien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con unconcreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientrasmás acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrificaacentuadamente la resistencia a largo plazo.

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamentecon incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar elcontenido de aire incorporado y su acción lubricante.

Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción porsecado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concretoapropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el riesgode reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos yson más sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.

Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos,silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos orgánicos comotrietanolamina, siendo la proporción normal de uso del orden del 1% al 2% delpeso del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea que sesuministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezclapara asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4).

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).

Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico yactuando además como catalizador del silicato tricálcico provocando lacristalización más rápida en la forma de cristales fibrosos.

Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debedepositar en agua para entrar en solución y no al revés pues sino se forma unapelícula dura muy difícil de disolver.

El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad decorrosión en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma

muy controlada.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento devolumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionancontracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tienesuficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamientopaulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.


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A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, queoriginan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permitencontrolar y minimizar los efectos indicados.

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacióncon los incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte

relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las recomendaciones encuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremossobre las características generales de este tipo de aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):

a) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticossales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materialesproteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburossulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos, que al reaccionar con elcemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando ladispersión y separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante muyimportante al reducirse la fricción interna.

Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtenerincorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura devacíos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una granlabor de investigación por parte de los fabricantes y científicos para hallas lascombinaciones más eficientes contra el fenómeno.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado,

al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que seemplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada ysupervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremosincorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funcionaademás como un lubricante entre las partículas de cemento por los vacíosadicionales en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en unporcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y

condiciones particulares.

b) En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muygrande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,tierra diatomácea etc.


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Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben teneruna porosidad del orden del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son másestables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser suobtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación

y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado más losprimeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de Arequipa,que como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad del orden del25% al 30%, que indican que podrían ser un incorporador de aire barato yeficiente, por lo que debería investigarse con mayor profundidad en este sentido

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya seaimportado o de fabricación nacional con insumos importados, estando el campovirgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de

adquisición corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir suempleo normal en regiones donde por las condiciones climáticas sonimprescindibles.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el queningún fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, puesdepende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere unchequeo permanente con equipos para medición de aire incorporado (Ref. 6.6) ycompatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte,para asegurar que no hay pérdida de aire incorporado durante el procesoconstructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de laque se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejorescaracterísticas de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación

Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entreel cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre laspartículas, con lo que se mejora el proceso de hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al

hablar de los incorporadores de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


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b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de lasmezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro detiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida queen el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de lamezcla.

Las sustancias más empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sussales, modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos hidroxiladoscarboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7).

La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y seusan diluidos en el agua de mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se hamultiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concretopues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vezintroducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto conreducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos añosatrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacióny producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal enel sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultadosimpresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, elañadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin

alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 mindependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguirañadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenersecuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si lasmezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,


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que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener uncontenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera sepuede producir segregación si se exagera el vibrado.

Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por loque hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia deesta operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua,permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2”a 3”, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamentebajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrarcaracterísticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace idealespara vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes,siendo uno de los casos más saltantes en el concreto pesado del Block delReactor en Huarangal – Lima, donde la alta concentración de armadura yelementos metálicos embutidos, motivó que los empleáramos, con excelentesresultados debido a sus características de mejoradores de la trabajabilidad.

En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants comoreductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con

trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3” a 4”), al existir estoscondicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructurashidráulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de lossuelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para losrellenos (grouting), por su efecto plastificante.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmentepues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de

agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cementoy disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar laestanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos lascondiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nadasirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se


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consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas decontracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado paraprevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en lasespecificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos

impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues estaconnotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes,pero en la práctica no son en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino quetrabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura devacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad deque realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia.Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato,ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento deimpermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que enconjunción con el cemento generan una estructura mucho menos permeable quela normal, pero su uso es más restringido.

ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal delconcreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite elproceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación delconcreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimientode las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan ainterrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo ose retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando lareacción, produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas deatracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla acontinuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.


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Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traercomplicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas decurado adicionales.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos empleadosen su fabricación son modificaciones y combinaciones de los usados en los

plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de étercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso delcemento.

CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues noreaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficiedel concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista lahumedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre elconcreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante elconocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio, dondealgunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una películaprotectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blancopara reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de temperatura. En

otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progresode la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmentedesaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la películade cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficialesdel concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del productoen particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo lafuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa lacera y penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo en lazona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener unasuperficie limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunasveces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismoefecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.


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A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza másrápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia delcontenido de sólidos en la solución.

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar conescobilla metálica o con gasolina.

En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia delcurador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obteniéndoseprobetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de igual manera como sehace con las estructuras y dejándolas al pied de obra para que estén sometidas alas mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condicionescontroladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto,ensavándose ambas series a los 28 días. Se considera que el sistema de curadoes efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´cde las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimientode esta condición si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al

f´c especificado.

La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo alcaso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojandopreviamente el concreto para reponer pérdidas de agua, que hayan ocurrido antesde la operación de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas,debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o esté pordesaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE (Ref. 6.10)

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos

productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades delconcreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollaraditivos baratos.

a) Acelerantes El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso delcemento, la urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla enmuchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, lasalgas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso delcemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), lacelulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de m


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1.5. CONCLUSION.

Después de haber analizado la investigación sobre sistema internacional de

medida y el cemento podemos concluir que logramos los objetivos propuestos en

un principio. Aprendiendo que el Sistema de unidades internacional fue - creado

en 1960 por la Conferencia General de Pesas y Medidas para homogeneizar las

unidades utilizadas en los distintos países.

También podemos decir que el cemento es un conglomerante formado a partir de

una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la

propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda

entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le

agrega yeso

Por consiguiente al abordar en un futuro los temas tratados podemos certificar de

una manera más amplia para que sirven, como están conformados, y que cosas

buenas le aporta a nuestra carrera, solo nos resta por decir que estamos

preparados para abordar las estrategias que se presenten acerca de dichos

temas.

Daniel contreras

Te toca la conclusión ahí te dejo la del

trabajo pasado para que te guíes

.

https://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerantehttps://es.wikipedia.org/wiki/Calizahttps://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttps://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttps://es.wikipedia.org/wiki/Calizahttps://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante


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1.6. BIBLIOGRAFIA

http://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/El%20Agua%20del%20Concreto

http://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.html

http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/

http://civilgeeks.com/2011/03/18/aditivos-para-el-concreto/

http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

http://civilgeeks.com/2011/12/07/aditivos-para-el-concreto-2/
http://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/El%20Agua%20del%20Concretohttp://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/El%20Agua%20del%20Concretohttp://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.htmlhttp://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.htmlhttp://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/http://civilgeeks.com/2011/03/18/aditivos-para-el-concreto/http://civilgeeks.com/2011/03/18/aditivos-para-el-concreto/http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/http://civilgeeks.com/2011/12/07/aditivos-para-el-concreto-2/http://civilgeeks.com/2011/12/07/aditivos-para-el-concreto-2/http://civilgeeks.com/2011/12/07/aditivos-para-el-concreto-2/http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/http://civilgeeks.com/2011/03/18/aditivos-para-el-concreto/http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/http://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.htmlhttp://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/El%20Agua%20del%20Concreto

el agua y los aditivos

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