Efluentes líquidos industriales

Instalaciones y Equipos industriales

Efluentes

Efluentes: son todas las emisiones al ambiente que producen efectos no deseables en este.En este sentido amplio cualquier emisión, sea de líquidos o sólidos como olores, ruidos y radiaciones puede considerarse como efluente.

Efluente Liquido

Los efluentes líquidos son residuos líquidos o residuos líquidos mezclados con sólidos.

Caracterización de efluentes industriales

Volúmenes diarios (considerando estacionales) Caudales horarios mínimo y máximo Composición del efluente Fabricaciones continuas y discontinuas Importancia y periodicidad de las puntas de

contaminación Posibilidades de tratamientos o recirculaciones

locales o parciales Contaminaciones secundarias, ocasionales, que

puedan afectar seriamente equipos de tratamiento o el tratamiento en si (colas, ácidos, alquitranes, fibras, aceites, arenas)

Contaminantes.

Parámetros físico : Características organolépticas Turbidez Temperatura Sólidos

Parámetros químicos: pH: acidez y alcalinidad Oxigeno disuelto Medidores de materia orgánica: DBO y DQO Aceites y grasas Nitrógeno y Fósforo

Situación normativa para Efluentes Industriales en la Provincia de Buenos Aires

Toda empresa situada en la provincia de Buenos Aires, que genera un efluente líquido, el cual es vertido, debe solicitar un permiso de vuelco ante el organismo correspondiente.

Si el efluente es vertido a curso hídrico o conducto pluvial el permiso se solicita ante la autoridad del agua de la provincia de Buenos Aires (ADA) y en dicho organismo se presenta también la documentación técnica referida al tratamiento, según la Decreto Ley 878/03, Ley Provincial 5965.Decreto 2009/60 y 3970/90, y el efluente debe cumplir los parámetros de vuelco de la Resolución 336/03 cuyos parámetros se adjuntan a este apunte.

Si el efluente es vertido a colectora cloacal se solicita el permiso de vuelco a la concesionaria

ABSA o en su defecto en cono urbano bonaerense a Aguas Argentinas y en cuanto a la presentación de la documentación técnica, existe una superposición de autoridades de

aplicación. Estos establecimientos, por encontrarse dentro de la provincia de Buenos Aires, deben

cumplir con la Ley Provincial 5965 y el Decreto 2009/60 y 3970/90. Según el contrato de concesión de Aguas Argentinas, al volcar en colectora cloacal

concesionada por dicho ente, se reconoce como autoridad de aplicación al Instituto Nacional del Agua por lo cuál se deberá presentar la documentación técnica que exige el Decreto 674/89 y Decreto 776/92 de acuerdo a la reglamentación que establece la Resolución 123/99 y la misma debe firmarse por profesional inscripto en el registro del Instituto Nacional del Agua según Resolución 121/99.

Esta información debe confirmarse pues la legislación es modificada constantemente. Se recomienda su actualización en http://www.estrucplan.com.ar

Decreto 336/03

Grupo Parámetro UnidadCódigo técnica Analítica

Limites para descargar a:

Colectora CloacalConducto Pluvial o cuerpo de agua Superficial

Absorción por el suelo (h)

Mar Abierto

I

Temperatura °C 2550 B 45 45 45 45

pH upH 4500 H+ B 7.10-10 6.5-10 6.5-10 6.5-10

Sólidos sedimentables en 10 Min

ml/l Cono Imhoff Ausente Ausente Ausente Ausente

Sólidos sedimentables en 2 Horas

ml/l Cono Imhoff 5,0 1,0 5,0 5,0

Sulfuros mg/l 4500S=D 2,0 1,0 5,0 NE(c)

S.S.E.E mg/l 5520 B (1) 100 50 50 50

Cianuros mg/l 4500 CN Cy E 0,1 0,1 Ausente 0,1

Hidrocarburos totales

mg/l EPA 418.16 ASTM3921

30 30 Ausente 30

Cloro libre mg/l 4500 ClG (DPD) NE 0,5 Ausente 0,5

Coliformes Fecales (f)

NMP/10Oml

9223 A 20000 2000 2000 200000

Grupo Parámetro UnidadCódigo técnica Analítica

Limites para descargar a:

Colectora Cloacal

Conducto Pluvial o cuerpo de agua Superficial

Absorción por el suelo (h)

Mar Abierto

II

D.B.O mg/l 5210 B 200 50 200 200

D.Q.O mg/l 5220 D 700 250 500 500

S.A.A.M mg/l 5540 C 10 2,0 2,0 5,0

Sustancias fenolicas

mg/l 5530 2,0 0,5 0,1 2,0

Sulfatos mg/l 4500 SO4 E 1000 NE 1000 NE

Carbono orgánico total

mg/l 5310 B NE NE NE NE

Hierro ( Soluble)

mg/l 3500 Fe D 10 2,0 0,1 10

Manganeso (Soluble)

mg/l 3500 Mn D 1,0 0,5 0,1 10

Grupo Parámetro Unidad Código técnica Analítica

Limites para descargar a:

Colectora CloacalConducto Pluvial o cuerpo de agua Superficial

Absorción por el suelo (h) Mar Abierto

III

Cinc mg/l 3111 B y C 5,0 2,0 1,0 5,0

Níquel mg/l 3111 B y C 3,0 2,0 1,0 2,0

Cromo Total mg/l 3111 B y C 2,0 2,0 Ausente NE

Cromo Hexavalente

mg/l 3500 Cr D 0,2 0,2 Ausente NE

Cadmio mg/l 3111 B y C 0,5 0,1 Ausente 0,1

Mercurio mg/l 3500 Hg B 0,02 0,005

Cobre mg/l 3500 Cd C ó 3111 B y C

2,0 1,0 Ausente 2,0

Aluminio mg/l 3500 Al D ó 3111 B y C

5,0 2,0 1,0 5,0

Arsénico mg/l 3500 As C 0,5 0,5 0,1 0,5

Bario mg/l 3111 B 2,0 2,0 1,0 2,0

Boro mg/l 4500 B B 2,0 2,0 1,0 2,0

Cobalto mg/l 3111 B y C 2,0 2,0 1,0 2,0

Selenio mg/l 3114 C 0,1 0,1 Ausente 0,1

Plomo mg/l 3111 B y C 1,0 0,1 Ausente 0,1

Plaguicidas Organoclorados (g)

mg/l 6630 B 0,5 0,05 Ausente 0,05

Plaguicidas Organofosforados (g)

mg/l 6630 B 1,0 0,1 Ausente 0,1

Grupo Parámetro UnidadCódigo técnica Analítica

Limites para descargar a:

Colectora Cloacal

Conducto Pluvial o cuerpo de agua Superficial

Absorción por el suelo (h)

Mar Abierto

IV

Nitrógeno Total (d)

mg/l4500 N org B (NTK)

105 35 105 105

Nitrógeno Amoniacal (d)

mg/l 4500 NH3+ F 75 25 75 75

Nitrógeno Orgánico(d)

mg/l 4500 N org B 30 10 30 30

Fosfato total mg/l 4500 PC 10 1,0 10 10

Tratamientos de Efluentes Liquidos Industriales.

Los tipos de tratamientos podemos dividirlos según la naturaleza del proceso unitario utilizado, o según la secuencia de tratamientos o por el tipo de contaminante que se pueda eliminar.

Según su naturaleza se los puede dividir

Procesos físicos-químicos: en general tienen menores inversiones de instalaciones y mayor coste reactivo

Procesos biológicos: con importante coste energético en procesos aerobios, o altos costos de inversión inicial en los anaerobios.

Según la secuencia a emplear se los puede clasificar

Preparamientos y tratamientos primarios: Son tratamientos del tipo físico químico

Tratamiento secundario: Tratamientos del tipo Biológico

Tratamiento terciario: Tratamientos físicos químicos

Condiciones para la elección del tratamiento:

Normativa del lugar de vuelco ( Calidad de vertido requerida)

Características del efluente

Costo y disponibilidad del terreno

Nivel de tecnología accesible

Niveles de emisión futuro

Pre tratamiento

Objetivos Proteger instalaciones y procesos aguas

abajo. Tiene como objetivo, la remoción de materiales gruesos o que pueden obstruir o dañar partes del sistema.

Pre tratamiento

Cribado Tamices y Filtros Desarenadores Ecualizadores o Compensadores

Cribado

El cribado es la primera operación que se debe considerar en una planta de tratamiento de aguas. Su objetivo es interceptar los cuerpos gruesos antes de que dañen o vuelvan más lentos los procesos depurativos. La captación de los cuerpos se realiza a través de cribas o rejillas metálicas con tamices que van de 4-6 cm, para el cribado grueso, y de 0.2 a 0.5 cm para el cribado fino.

Este es uno de los tratamientos más comúnmente utilizado por las plantas de procesamiento de alimentos, ya que reduce rápidamente la cantidad de sólidos que se descarga

Tamices y filtros:

Algunos de los tamices utilizados pueden ser

Tipo tobogán Rotativo Zaranda vibratoria

Dilaceración

Su objetivo es triturar las materias sólidas arrastradas por el agua. Esta operación no está destinada a mejorar la calidad del agua bruta ya que las materias trituradas no son separadas, sino que se reincorporan al circuito y pasan a los demás tratamientos, por lo que este paso no se suele utilizar, a no ser que no haya desbaste, con lo que si es necesario incluirlo en el diseño y funcionamiento de la planta.

Desarenado

El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.

Ecualización:

Se utiliza para industrias con picos de caudales importantes. Se diseñan cámaras que actúan como puntos donde pueden acumularse el liquido y luego puede ser dosificado al resto del sistema como un caudal relativamente constante. Estas cámaras reciben el nombre de cámaras de ecualización.

Tratamiento primario:

El tratamiento primario es generalmente definido como el conjunto de operaciones que se realizan para eliminar los flotantes y los sólidos sedimentables y la neutralización de los efluentes.

Tratamiento primario:

Existen dos tipos de tratamientos primarios: Aquellos que aprovechan las propiedades

físicas de los componentes que se desean separar( Métodos Físicos)

Sedimentación Primaria Separación de Aceites y Grasas Sistemas de Flotación

Aquellos que aprovechan las propiedades químicas( Métodos Químicos )

Neutralización Precipitación Química (Coagulación y Floculación ).

Sedimentacion.

Cumple con dos funciones principales: Clasificar el afluente , liberándolo de

sólidos sedimentadles Espesando de barro en la parte inferior

del sedimentado para que le mismo pueda ser purgado.

Sedimentacion.

. Esta operación se lleva a cabo no sólo como parte del tratamiento primario, sino también en el tratamiento secundario para la separación de los sólidos generados en los tratamientos biológicos, tales como lodos activados.

Dependiendo de las propiedades de los sólidos presentes en las aguas

residuales, sedimentación puede ser:

Suspensión floculante Suspensión de zona

Suspensión discreta

Separación de Aceites y Grasas

Para eliminar el aceite y la grasa, se puede utilizar, la separación por gravedad siempre y cuando las partículas de aceite son lo suficientemente grandes como para flotar hacia la superficie y no formar emulsiones

Flotación

Se inyecta aire a presión para así formar burbujas que suben a la superficie, los sólidos en suspensión y partículas de aceite o grasa se adhieren a ellos y se llevan hacia arriba. Es una práctica común el uso de productos químicos para mejorar el rendimiento de flotación.

Los factores clave para el buen funcionamiento son:

el mantenimiento de un pH adecuado (generalmente entre 4,5 y 6, siendo 5 la más común para reducir al mínimo solubilidad de la proteína y la ruptura de emulsiones)

las tasas de flujo adecuado la presencia continua de personal

especializado

Neutralización

Los neutralizadores, se utilizan para que el efluente tenga calores de pH adecuados , ya sea para volver a los distintos cuerpos receptores o para que pueda ser tratado en forma química o biológica

Agentes neutralizantes Básicos Ácidos

•Cal • Soda Caustica•Carbonato de Sodio•Bicarbonato de Sodio

•Acido Sulfúrico •Acido Clorhídrico •Dióxido de Carbono

Coagulación – floculación

En la coagulación, una sustancia química se añade a una suspensión coloidal orgánica para causar su desestabilización por la reducción de las fuerzas que los mantienen separados. Se trata de la reducción de las cargas superficiales responsables de repulsión de partículas. Esta reducción en la carga causa floculación (aglomeración).

Sustancias Coagulantes:

Álcalis o ácidos para así ajustar el pH Desnaturalización térmica Polielectrólitos

Tratamiento Secundario

Los tratamientos secundarios tienden a eliminar los compuestos orgánicos que se hallan en fase soluble en el afluente, esto es llevado a cabo exclusivamente a y través de métodos biológicos. Es este tipo de métodos se aprovecha la capacidad de degradación que poseen los microorganismos

Se pueden clasificar los tratamientos de acuerdo de cómo los

microorganismos utilizan el oxigeno:

aeróbicos: necesitan oxígeno para su metabolismo.anaerobios: crecen en ausencia de oxígeno.facultativos: pueden proliferar, ya sea en ausencia o presencia de oxígeno, aunque el uso de los diferentes procesos metabólicos.

Lodos Activados

Es un sistema que mantiene un cultivo biológico suspendido para el tratamiento aerobio de residuos orgánicos presentes en fase liquida

Se inyecta oxigeno para mantener a los organismos aerobios vivos

Se requiere algún dispositivo para mantener los m.o es suspensión.

Los principales parámetros que se deben controlar en el proceso son:

Concentración de oxigeno disuelto pH Concentración de los nutriente Materia orgánica de entrada y de salida Edad del fango o tiempo de residencia en el

reactor ( 2 a12 días) Concentración y tipo de microorganismos Índice volumétrico de fangos ( el volumen

que ocupa la unidad de masa de fango y se expresa en medida de la capacidad de decantación del mismo)

Principales problemas de funcionamiento que afectas a una instalación de fangos activados:

Des floculación: Floculos (punta de alfiler): Formación de espumas y malos

olores: Fango ascendente  Fango voluminoso:

Lagunas

Las lagunas aireadas son las cuencas, normalmente excavadas en la tierra en las cuales no se reciclan los sólidos. Esta es la principal diferencia con respecto a los sistemas de lodos activados.

Lagunas

Dos tipos son los más comunes: La laguna aeróbicas donde se mantiene la

concentración de sólidos y el oxígeno disuelto bastante uniforme

Las lagunas facultativas (aeróbicos o anaeróbicos suspendió parcialmente). En las lagunas facultativas, la entrada de energía se reduce provocando la acumulación de sólidos en el fondo que se someten a la descomposición anaeróbica, mientras que las porciones superiores se mantienen aeróbica

Los filtros percoladores

La degradación se produce al hacer circular el agua y aire a través de una medio filtrante poroso La biomasa permanece en forma estacionaria adherida sobre un soporte solido fijo construido por un material con gran superficie especifica.

El agua residual se hace pasar a través del lecho, pulverizándola en forma de lluvia

Las bacterias se acumulan y se multiplican sobre el soporte solido y consumen , en contacto con el aire , la materia orgánica presente en el agua residual, en la zona próxima a la superficie del filtro donde se presentan procesos aeróbicos mientras que en la capas de biomasa se presenten procesos anaeróbicos

Tratamientos aeróbico:

Según como este dispuesta la biomasa: Biomasa en forma estacionaria: los

microorganismos crecen sobre una superficie o sustrato sólidos donde realizan la degradación de los compuestos orgánicos Lechos percoladores o biofiltros de Lagunas

Biomasa suspendida: los microorganismos flotan en el liquido del sistema de tratamiento , asociándose entre ellos formado lo que se denomina flocs. Sistemas de barros activados , Sistemas

Tratamiento Terciario

La finalidad de los tratamientos terciarios es eliminar la carga orgánica residual y aquellas otras sustancias contaminantes no eliminadas en los tratamientos secundarios, como por ejemplo, los nutrientes, fósforo y nitrógeno.

Los métodos mas utilizados son los siguientes:

Precipitación química ( Coagulación , Floculación)

Intercambio Iónico Adsorción ( Carbón Activado) Filtración Osmosis Inversa Desinfección

Características de los efluentes de las empresas pesqueras

Efluentes líquidos (procesos en los que se generan):

• Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado,.

Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

• Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

• Elaboración de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia prima, corte, elaboración y líquido de cobertura, cocción, condensado de vapor de calefacción y enfriamiento del autoclave.

Parámetro

Planta fresco

Efluente

( Trat 2°) Planta de Fresco

Elab Conserva

s

Planta de harina de pescado

No integral Integales

Agua de cola

Agua de sangre

Agua Cond

DBO5 (mg/l)

1100 40 55000 16600 1.2

DQO (mg/l)

1500 1640 90000 93000

Grasa( 80 25 56000125000

S. Sed( ml/l)

1,5 <0,5

SST(mg/l)

1200 40 960 33000 75000 80

Generación de

Res Sólidos

(tn/tnMP)

0,55 0.3-0,8

Generación Efl Liq (m3/tnMP)

9 9 9 .7 0,45