edición 5 - ndt
TRANSCRIPT
EDITORIAL
Por qué afiliarse a la ACOSEND
ACOSEND acreditada como organismocertificador de personas
ACOSEND capacitación de alta calidad
Olympus, líder en soluciones tecnológicas deEnsayos No Destructivos de última generación
Conceptos básicos de aseguramiento de calidad enla evaluación mediante Ensayos No Destructivos
Alta tecnología para inspección de activos
La combinación única entre alto rendimiento, versatilidad y manejo intuitivo: USM Visión+
Inspección de recipientes a presión empleando PAUT+TOFD según ASME SEC VIII
Apoyando el desarrollo industrial de la región
¡Presentamos la mejor tecnología en END de Europa!
Servicios de END con confianza y seguridad
Una empresa que usa tecnologías limpias, con conciencia ambiental y seguridad
Resúmenes de ponencias
Plano muestra comercial
Catálogo de expositores
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DIRECTOR REVISTAShirley Karina Mendoza G.
DIRECTOR EJECUTIVO ACOSENDJorge E. Contreras Cruz
CONSEJO EDITORIALEduardo María Pulido Blanco
Juan Hernando ReyesJorge E. Contreras Cruz
DIRECCIÓN ADMINISTRATIVA Y FINANCIERAMary Luz Acosta S.
Betty Rincón Sánchez
MARKETING Y GESTIÓNJulieth Maritza Molina S.
DISEÑO Y DIAGRAMACIÓNLaura Marcela Parra C.
INVITADOS ESPECIALESHéctor A Castellanos MorenoCarlos Enrique Suárez Navas
COLABORADORESDiego Hernando Bossa G.
Andrés Calle Ujueta Angela Corredor
JUNTA DIRECTIVA DE ACOSEND Richard Bateman Laverde
Derek TibbleNelson Mauricio Monroy
Eduardo María Pulido BlancoRicardo Alexander Rey
Elver CarvajalJuan Hernando Reyes Pacheco
Arturo López MartinézWilliam Calderon
COMMUNITY MANAGERMiguel Garcia Soto
DIRECTOR AGENCIAJavier Segura H.
AGENCIAGrupo ABC
Teléfono: (57)(1) 605 43 63 [email protected]
www.materialesyestructuras.comBogotá D.C., Colombia
Edición 5
2015WWW.MATERIALESYESTRUCTURAS.COM
AGOSTO - SEPTIEMBRE
CONTENIDO
ACOSENDCarrera 25 No. 41 - 08Barrio la SoledadTel.: (051) 400 8193 • 551 7612 [email protected] www.acosend.orgBogotá D.C., Colombia
En Jamaica, d i c i e m b r e de 1995, se
firmó el primer documento de términos de re-ferencia para la creación del Co-mité Panameri-cano de Ensayos No Destructivos
(COPAEND), posteriormente con fi-nanciación de la Organización Inter-nacional de Energía Atómica (OIEA) y la Oficina para el Desarrollo Indus-trial de las Naciones Unidas (UNIDO) hubo la posibilidad de desarrollar el programa de armonización en certifi-cación, ARCAL, de los países partici-pantes en el acuerdo.
El Comité panamericano de END se creó con el ánimo de congregar las entidades de las Américas que desa-rrollan actividades relacionadas con los END (Capacitación, Certificación, Inspección, Asesoría), con el objetivo fundamental de armonizar los esque-mas, fomentar y divulgar las actuali-zaciones de los diferentes métodos y la promoción de las nuevas tecnologías.
Como tarea principal el Comité debe organizar cada cuatro (4) años la Con-ferencia Panamericana de END en al-gún país miembro del Comité, como plataforma de integración y encuentro de las organizaciones de los países asociados, logrando la divulgación de los avances tecnológicos en END, es así como se han realizado cinco conferen-cias de esta forma:
I Conferencia 1998 en Toronto, Cana-dá, organizada por la Canadian Society for NDT – CSNDT.II Conferencia 2001 en Houston, Esta-dos Unidos, organizada por la Ameri-can Society of NDT – ASNT.
EDITORIAL
Oportunidades para la innovacióny el desarrollo del continente
Jorge Enrique Contreras CruzDirector Ejecutivo
ACOSEND
VI COPAEND y VIII CONGRESO INTERNACIONAL DE SOLDADURA
III Conferencia 2004 en Río de Janei-ro, Brasil, organizada por la Asociación Brasileña de END – ABENDE.IV Conferencia 2007 en Buenos Aires, Argentina, organizada por la Asocia-ción Argentina de END – AAENDE.V Conferencia 2011 en Cancún, Méxi-co, organizada por el Instituto Mexica-no de END – IMENDE.
En la V COPAEND llevada a cabo en Cancún en el año 2011, Colombia se postuló y fue elegida para realizar la VI COPAEND en el año 2015, en Cartage-na. En este mismo evento se determinó que le país organizador realizara reu-niones anuales, de tal forma que en el 2012 hubo la primera en las oficinas de la ACOSEND en Bogotá, la cual sirvió de marco para el cierre del programa ARCAL; en el año 2013 en Orlando, Es-tados Unidos, durante la reunión anual de la ASNT; en el 2014 en Sao Paulo, Brasil, durante el evento de la CO-NAENDT&LEV de ABENDI y en el 2015 se realizará en Cartagena, Colombia.
Como resultado de estas reuniones, se han discutido los términos del acuerdo de conformación, determinándose que de ahora en adelante se denominara: FEDERACIÓN PANAMERICANA DE EN-SAYOS NO DESTRUCTIVOS, FEPAEND. Con entusiasmo han surgido la Asocia-ción Boliviana de Soldadura, Ensayos No Destructivos Inspección y Corrosión – ASBOSENDIC en el año 2013 y la Asociación Peruana de END – APEND en el año 2014.
Las entidades y asociaciones vinculadas a la FEPAEND han venido desarrollando eventos anuales y bianuales en bien del fomento y divulgación de las nuevas tecnologías en END a nivel de América, con invitados internacionales, actua-lizándonos en los diferentes métodos, técnicas, equipos, dispositivos, capaci-taciones y certificaciones de personas.
La ACOSEND en Colombia, es la única entidad que integra los gremios de los ensayos no destructivos y de la soldadu-ra, es así como en el 2015 nos enorgu-llecemos al llegar al VIII Congreso Inter-nacional de Soldadura, habiendo iniciado esta actividad en el año 2000 con el primer Congreso en la ciudad de Bogotá.
El apoyo brindado por las diferen-tes empresas tanto de END como de Soldadura, hacen que este evento de Cartagena en agosto de 2015 sea una muestra del desarrollo tecnológico que Colombia ha venido avanzando para orgullo del país, y ejemplo para los paí-ses vecinos.
Colombia, a través de la ACOSEND, ha implementado al igual que otros países más avanzados, la certificación de Ins-pectores con esquemas internaciona-les como el ISO 9712 para END y el es-quema AWS QC - 1 para Inspectores de Soldadura, cumpliendo a cabalidad con lineamientos de certificación de perso-nas del ISO 17024, acreditados por el Organismo Nacional de Certificación de Colombia, ONAC, según Certificado de Acreditación 14 - OCP - 003 del 31 de marzo de 2015.
La ACOSEND es reconocida por el Re-glamento Colombiano de Construc-ción Sismo Resistente, decreto 926 del 2010, página F-160 y tenida en cuenta en el decreto N° 1471 del 5 de agos-to de 2014 “Por el cual se reorganiza el Subsistema Nacional de la Calidad”, artículos 63, 64 y 65.
Señores integrantes de la familia de los ensayos no destructivos y la soldadura, los invitamos a vincularse a nuestra Aso-ciación, participar activamente en nues-tras actividades y nos vemos en Cartage-na del 13 al 15 de Agosto de 2015.
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INSTITUCIONAL
Por qué afiliarse a la ACOSEND
Nuestro mayor interés es que usted conozca los beneficios y servicios que le ofrece la ACOSEND; por eso para nosotros es un honor extenderle una
invitación para que haga parte de la agremiación del sector más importante de la Industria de Soldadura y los Ensayos no Destructivos, como único Organismo Acreditado para Certificar Inspectores de Alta Calidad por el ONAC - Organización Nacional de Acreditación en Colombia.
En esta oportunidad queremos contar con su decidido apoyo y lo invitamos a que se Afilie a la ACOSEND, con el único objetivo de trabajar en pro del mutuo fortalecimiento del sector de la Industrial y ser líderes en la tarea Gremial.
Nuestros Afiliados
Beneficios de la Afiliación:
• Por su recurso humano y profesional.• Porque brindamos de manera permanente asesoría en Soldadura y Ensayos No Destructivos.• Porque representamos los intereses de los afiliados ante las diferentes instancias, buscando siem-
pre un resultado favorable en los propósitos de cada negociación.• Porque generamos soluciones completas a sus inquietudes.• Porque contamos con una red de aliados estratégicos en varios sectores de la Industria a nivel
Nacional y Regional.
CIMA LTDACOMPAÑIA INTERNACIONAL DE MANTENIMIENTO
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INSTITUCIONAL
¿Qué busca la Gestión Gremial?
• Tener un Organismo en el Sector de Soldadu-ra y los Ensayos No Destructivos que repre-sente los intereses y fomente el desarrollo de las Empresas, Entidades y Personas vincula-das al Sector.
• Obtener el apoyo de entidades Gubernamenta-les para el beneficio de sectores de la industria.
• Observar la amenazas que afectan al país en el tema de la Calidad, Seguridad, Producción y Falta de Conocimiento en Nomas técnicas Colombianas e Internacionales, contando con el apoyo de nuestros afiliados para con-tribuir con nuevas propuestas efectivas para su mejoramiento.
• Tener en su red de Alianzas estratégicas que generen beneficios entre los socios con el fin que el Gremio sea reconocido a nivel Nacional y Regional, prestando servicios de gran valor y contribución para el país con gran capacidad de unión entre sectores de la INDUSTRIA.
Dentro de los servicios de la ACOSEND están:
Capacitaciones Cortas y de Profundización
Capacitaciónes Personalizadas y Capacitaciones Empresariales
Certificación de Inspectoresen Soldadura y END
Ventas de Instrumentos deMedición, Normas y Códigos
Asesorías en temas relacionadoscon la Soldadura y los END
Congresos Internacionales
Charlas técnicas deactualización, Gratis
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Somos una empresa líder en la entrega de soluciones integrales de ingeniería, consultoría e inspección mediante ensayos destructivos y no destructivos cuya �losofía de negocio está centrada en el ofrecimiento de servicios de alta calidad para la Integridad de sus activos.
Contamos con un equipo profesional integrado por personal altamente cali�cado, con una gran experiencia en END, brindando soluciones que aportan al desarrollo de sus proyectos. Somos líderes en la adquisición de Tecnología de Ensayos Destructivos y No Destructivos de última generación que nos ponen a la vanguardia de la industria en la aplicación de los últimos desarrollos en materia de tecnología con�able.
Bogotá D.C. - Colombia: Carrera 27 No. 83 - 67 • PBX: 2186580 • Fax: 6915340 • Celular: 3102350250Barrancabermeja: Calle 57 No. 23 - 16 PBX: 6224867 • C elular: 3204106386Cartagena: Transversal 51 No. 21B-52 • Celular: 3203405120 • Fijo: 6436633
Email: [email protected] • [email protected] • www.inspeqingenieria.com
A SU SERVICIO
TALENTO YTECNOLOGÍA
ACOSEND acreditada como organismo certificador de personas
Para la ACOSEND es muy grato darles a conocer que hemos obtenido la renovación de la Acreditación como organismo certificador de personas siguien-
do la norma ISO/IEC 17024 (2012), en esta ocasión ante el Organismo Nacional de Acreditación de Colom-bina – ONAC, con el siguiente alcance:
Inspectores en Ensayos No DestructivosNivel I y Nivel II
• Ensayos de Partículas Magnéticas (PM)• Ensayos de Líquidos Penetrantes (LP)• Ensayos Radiográficos (ER)• Ensayos de Ultrasonido (UT) • Ensayos de Inspección Visual (IV)
Documento Normativo:
• ISO 9712:2012 Non-Destructive Testing – Qua-lification And Certification Of NDT Personnel
Inspectores en Construcciones SoldadasNivel I y Nivel II
Documentos Normativos:
• AWS QC:1 2007, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.
• NTC 4991:2009 – Soldaduras de Línea de Tube-rías y de instalaciones Relacionadas Capitulo 6, Calificación de Soldadores.
Todo esto gracias al esfuerzo de un equipo de perso-nas comprometidas con la calidad humana integral y sobre todo altamente calificadas, quienes estarán a su servicio y prestos a atender sus requerimientos de ma-nera inmediata.
Es motivo de orgullo no solo para la ACOSEND sino para todos sus Inspectores, afiliados y clientes, quienes han depositado toda su confianza y credibilidad en la ACOSEND a lo largo de estos 25 años.
INSTITUCIONAL
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END
SOLDADURA
ULTRASONIDO PROCEDIMIENTOS
LÍQUIDOSPENETRANTES
COSTOS DESOLDADURA
PARTÍCULASMAGNÉTICAS ALEANTES
PROPIEDADESDE METALES
CÓDIGOS
ACOSEND CapacitaciónDE ALTA CALIDAD
Ponemos a tu alcance cursos cortos, cursos de profundización, empresariales y personaliza-dos; ya no tendrás excusa de capacitarte con conferencistas expertos en la industria.
El país necesita una nueva propuesta de profesionales capacita-dos; es por eso que ofrecemos capacitaciones que van destina-das a estudiantes que deseen iniciar su vida laboral en el sector industrial con el fin de contribuir calidad al país al igual a profe-sionales y técnicos que trabajen en temas relacionados con control de calidad, diseño y producción de uniones soldadas y Ensayos No Destructivos.
Nuestra metodología está basada en casos prácticos, conferencias participativas y foros que le demostrarán cómo usar una gran variedad de métodos, herramientas y estrategias probadas y verda-deramente útiles para obtener los mejores resultados en su orga-nización y como valor agregado pruebas cortas donde verificarán los conocimientos.
Los objetivos de nuestros cursos son:
Formación Continuada
¡La competitividad y lacalidad se incrementa con la actualización de conocimiento!
Que los asistentes adquieran las competencias técnicas y teóricas para realizar tareas de inspec-ción afines con la soldadura y los Ensayos No Destructivos.
Conocer y aplicar los códigos y normas, su alcan-ce y limitaciones.
Adquirir conocimientos en metalurgia, procesos, procedimientos entre otros temas aplicables al campo.
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Olympus, líder en soluciones tecnológicas de Ensayos No Destructivos de última generación
Olympus Scientific Solutions Americas se enorgullece de ser Patrocinador Platino de la VI Conferencia Pana-mericana de Ensayos No Destructivos COPAEND. Estará representado por TECSUD su distribuidor exclusivo en Colombia y Ecuador. Olympus reconoce la importancia de este gran evento regional y espera ser un importante contribuyente para el éxito del evento.
TECNOLOGÍAS DE VANGUARDIA
Olympus fabrica y distribuye una amplia gama de productos líderes e in-novadores en la industria END (en inspección, medición, análisis y visuali-zación) con tecnología de punta tales como:
• Soluciones de microscopía industrial y biológica (IE).
En el grupo de Olympus Nondestructive Testing (NDT) se encuentran las siguientes soluciones:
• Inspección visual remota: en ingles RVI, que comprende desde bo-roscopios y fibroscopios hasta videoscopios industriales y ligeros.
• Medición de espesores: es de las aplicaciones más frecuentes y Olympus ofrece una variedad de soluciones de ultrasonido conven-cional enfocadas según las necesidades del inspector. Los medido-res de espesores se complementan con diferentes tipos de palpado-res para una mejor precisión
• Detección de fallas superficiales y subsuperficiales: equipos de ins-pección que hacen uso de tecnologías de ultrasonido convencional (UT), Ultrasonido por arreglo de fase (Phased Array UT)
• Detección de fallas superficiales y subsuperficiales por Corrientes Eddy (EC).
• Composición de materiales: el uso de tecnología como la fluores-cencia de rayos X (FRX) y la difracción de rayos X (DRX) permite inspeccionar la composición química de diferentes elementos.
• Escáneres industriales, software, probetas y accesorios, entre otros.
CLIENTE LOCAL, NEGOCIO GLOBAL
Varios centros regionales de investigación y desarrollo, una gran red de ofi-cinas de ventas y servicios garantizan el respaldo en casi cualquier parte del mundo. Nuestra red de oficinas directas y representantes experimentados en América Latina1 y su servicio técnico permiten que con sólo una llamada sean
respondidas sus preguntas sobre los productos, aplicaciones, capacitacio-nes y soluciones.
Olympus se compromete a propor-cionar el mejor soporte técnico y servicio post-venta para satisfacer de forma fiable sus necesidades de una manera rápida y eficiente con perso-nal profesional dedicado a la repara-ción o calibración durante la vida útil de los equipos.
ENTRENAMIENTO
Como líder mundial de soluciones para ensayos no destructivos, Olym-pus se ha asociado con las mejores instituciones de formación para ofre-cer los conocimientos y aptitudes que el personal de inspección nece-sita para tener éxito. Nuestra red de Miembros Globales de la Academia de Formación ofrece capacitación teórico-práctica.
SOLUCIONES
Olympus ofrece soluciones rentables para aplicaciones especiales de END. Estas soluciones personalizadas pueden incluir instrumentación, son-das, escáneres y software para satis-facer las necesidades más exigentes de nuestros clientes a nivel mundial. Entre nuestras soluciones tenemos:
1 Tecsud representa a Olympus en Colombia en las líneas NDT, RVI y ANI; en Ecuador en las líneas NDT.
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PUBLIREPORTAJE
SOLUCIONES DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Nuestra gama completa de soluciones de inspección de soldadura utilizando ultrasonido por arreglo de fase (Phased Array UT) y corrientes Eddy, proporciona capa-cidades inigualables para aplicaciones que incluyen la ubicación y el tamaño de las grietas, huecos ocultos, y discontinuidades similares en soldaduras, piezas forja-das, turbinas entre otros componentes estructurales.
SOLUCIONES PARAMEDICIÓN DE ESPESOR
Medidores de ultrasonido de precisión que utilizan transductores de elementos individuales, se emplean en una amplia variedad de aplicaciones de control de
calidad y de medición de espesor. Solución eficaz para aplicaciones que implican metales, así como plásti-
cos, fibra de vidrio, materiales compuestos, caucho y cerámica. Exactitudes de medición de hasta +/- 0,025.
SOLUCIONES PORTÁTILES DECORRIENTES EDDY
El NORTEC 600 es un detector de fallas que inspec-ciona partes metálicas y realiza detecciones de alta fiabilidad de defectos superficiales y cercanos a la su-perficie. Una aplicación importante es la inspección de mantenimiento periódico de las aeronaves. Una gama completa de soluciones de detectores de falla está dis-ponible para servir a la mayoría de necesidades.
Para más información sobre Olympus, por favor visite
www.olympus-ims.com
OmniScan MX2 con escáner de Arreglo de Fase (PA)
Medidor de espesores 38DL PLUS
Detector de fallas por corrientes Eddy NORTEC 600
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PUBLIREPORTAJE
ARTÍCULO ESPECIALIZADO
Una de las herramientas de ma-yor uso en la evaluación de ma-teriales, componente y uniones
soldadas entre otros, son los Ensa-yos No Destructivos (END) puesto que proveen una forma relativa-mente rápida, eficaz y sobre todo sin afectación al material o equipo.
La mayor parte de los métodos no destructivos, permiten hacer una evaluación haciendo uso de una serie de principios físicos manifes-tados en lo que algunos autores denominan campo penetrante, que aplicados adecuadamente permiten la obtención de indicaciones como producto de la interacción de dicho campo penetrante con el material. Es por esto que los resultados ob-tenidos de una prueba destructiva son en su mayoría de carácter cua-litativo, es decir son reflejos o imá-genes de las discontinuidades más no visualizaciones exactas de ellas.
Para dar mayor claridad al respecto tomemos como ejemplo la detec-ción haciendo uso de la técnica de ultrasonido convencional, tenemos que el campo penetrante o princi-pio físico usado es la propagación de ondas o vibraciones mecánicas a través del material y las indicación son producto de los fenómenos de reflexión de estas ondas mecánicas con las interfaces de diferentes im-pedancias acústicas.
De esta forma la señal o indicación obtenida dependerá de factores como orientación del reflector con respecto al haz ultrasónico, distan-cia recorrida por el haz ultrasónico, morfología y naturaleza del reflec-tor, entre otras. Como se puede ver entonces hay una cantidad de varia-bles que son difíciles de establecer con anterioridad y que indudable-mente afectaran las características de la indicación o señal obtenida.
Conceptos básicos de aseguramiento de calidad en la evaluación mediante Ensayos No Destructivos
Ing. Héctor A Castellanos MorenoEspecialista en SoldaduraInspector ASNT-NDT-Level III UT-PTInspector Nivel II MT-VTLíder Técnico TCAS INGENIERÍA S.A.S
Con base en lo anterior entonces, se hace necesario hacer todo lo posible por reducir al máximo las variables que puedan afectar el resultado y que puedan ser contro-ladas o estimadas con anticipación. Dentro de estas variables controla-bles o estimables existen algunas ligadas a cada uno de los métodos y/o técnicas no destructivas, como pueden ser la corriente de magneti-zación, la intensidad de una fuente radiográfica, o la frecuencia de un palpador ultrasónico.
Pero existen algunos factores que se pueden considerar como generales y comunes a cualquier técnica y/o método no destructivo, y que son básicos para generar un buen grado de confiabilidad en los resultados.
Equipos/Consumibles
Variables Básicas para el aseguramiento de calidad END
Personal Procedimientos
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
Resulta lógico pensar que dada la incertidumbre en cuanto a la natu-raleza, ubicación y características de las discontinuidades que pueda presentar el componente, el tener en cuenta y controlar estas varia-bles básicas, son el punto de parti-da para asegurar en una muy buena medida que los resultados obteni-dos sean confiables.
Profundicemos ahora un poco más en cada uno de ellos.
PERSONAL END
En términos generales un inspector, según su nivel, debera cumplir con las siguientes tareas:
• Aplicar adecuadamente el método no destructivo.
• Hacer las calibraciones y/o ajustes necesarios a los equipos.• Evaluar la calidad de los consumibles.• Obtener indicaciones adecuadas.
• Clasificar las indicaciones obtenidas.
• Evaluar las indicaciones relevantes.• Reportar los resultados obtenidos en la evaluación.• Hacer las actividades de
limpieza y adecuación una vez terminada su labor de inspección.
Con el ánimo de asegurar la com-petencia del personal que desem-peña las labores de evaluación me-diante END, se han establecido una serie de esquemas de certificación definidos por diferentes asociacio-nes y entidades, estos esquemas establecen una serie de niveles de certificación, los cuales tienen aso-ciadas unas competencias y unos requisitos con los cuales se busca validar que el personal cuenta con una serie de conocimientos, expe-riencia y condiciones generales ne-cesarias para desempeñarse ade-cuadamente, un resumen general de las competencias por nivel se presentan a continuación.
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
COMPETENCIAS• Debera estar siempre bajo la supervision de un inspector Nivel II o Nivel III• Montaje de Equipos• Realizar ensayos• No será responsable por la selección del método o técnica de ensayo que se usen, ni por la evaluación de los resultados de ensayo
COMPETENCIAS• Todas las Funciones de Nivel I• Realizar y supervisar ensayos• Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con códigos, normas, especificaciones o procedimientos aplicables.• Presentar los resultados de los ensayos no destructivos.
COMPETENCIAS• Establecer, revisar que las instrucciones y procedimientos de END sean correctos tanto editorial como técnicamente, y validarlos.• Llevar a cabo y supervisar todas las tareas a todos los niveles.• Designar los métodos de ensayo, procedimientos e instrucciones de END particulares que se van a usar.
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
A continuación se presentan algu-nos extractos de documentos de referencia usados en la industria nacional, en lo referente a la cali-ficación y certificación de personal.
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR-10
“ F.2.14.4.3 — Calificación del personal para los ensayos no destructivos — El personal a cargo de los ensayos no destructivos, distintos de la inspección visual, deberá estar calificado de acuerdo con la práctica documentada de la firma a la que pertene-ce, práctica que deberá satisfacer o superar los criterios de la norma AWS D1.1/D1.1M, Código de Soldadura estructural en Acero, artículo 6.14.6, en adición a uno de los si-guientes requisitos:
(a) Práctica Recomendada para la Cali-ficación y Certificación de Personal para Ensayos No Destructivos, SNT-TC-1A, de la Sociedad Americana de Ensayos No Des-tructivos (ASNT), o(b) Estándar para la Calificación y Certifica-ción de Personal para Ensayos No Destruc-tivos, ASNT CP-189, o(c) Que este calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos, ACOSEND, como Inspector de Ensayos No Destructivos, nivel II”
PROCEDIMIENTOS
Puesto que una evaluación no des-tructiva es un proceso que impli-ca, como ya se menciono, una gran cantidad de variables que se desco-nocen, se hace necesario parame-trizar y establecer la secuencia de actividades necesarias, para que de alguna forma se logren confiabilidad y repetitividad en los resultados ob-tenidos como producto de la aplica-ción de una técnica no destructiva.
Consientes de ello, la mayoría de documentos de referencia establecen como requisito man-datorio para la aplicación de un END, el seguimiento de un proce-dimiento de inspección, como se ilustra a continuación.
CODIGO ASME BPCV-2010, SECCIÓN V ARTÍCULO 4
“T-421 Written ProcedureRequirementsT-421.1 Requirements. Ultrasonic exami-nation shall be performed in accordance with a written procedure which shall, as a minimum, contain the requirements listed in Table T-421. The written procedure shall establish a single value, or range of values, for each requirement.”
EQUIPOS/CONSUMIBLES
Las dos variables anteriores bus-can garantizar la competencia del inspector en el primer caso y en el caso de la segunda establecer tanto parámetros como actividades claras a realizar durante el proceso de inspección. Pero una vez “con-troladas” estas variables es incues-tionable que se requiere, tanto de equipos cuyo funcionamiento no alteren los resultados y permitan confiabilidad en los mismos, como de insumos que cumplan con unos requisitos de calidad en su fabrica-ción, de tal forma que confieran ni-veles de garantía adecuados.
Es así que una vez más entran en juego los documentos de referen-cia, tan citados a lo largo de este artículo, puesto que establecen re-querimientos como:
• Accesorios y metodologías para la calibración de los equipos.
• Periodicidad en la calibra-ción de los equipos.
• Valores para variables de los proceso, por ejemplo Intensi-
“La mayor parte de los métodos no
destructivos, permiten hacer una evaluación haciendo uso de una serie de principios físicos denominado campo penetrante”
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
dades lumínicas, frecuencias para los palpadores, etc.
• Calidades o certificaciones de los consumibles.
• Veamos algunos de estos re-quisitos establecidos en al-gunos de los documentos de referencia de mayor uso en nuestro medio.
GUIA ESTÁNDAR PARA LA INSPECCIÓN CON PARTICULAS MAGNETICAS ASTM E-709-01
“7.1.1 Visible Light Intensity—The intensi-ty of the visible light at the surface of the part/work piece undergoing examination should be a minimum of 100 foot candles (1000 lux). The intensity of ambient visi-ble light in the darkened area where fluo-rescent magnetic particles examination is performed should not exceed 2 foot cand-les (20 lux).”
Así pues se podría concluir que si bien cada técnica no destructiva tiene implícitos una serie de varia-bles propias que se deben controlar, así como una metodología de apli-cación y evaluación característica, Un muy buen punto de partida está en conocer y dar adecuado manejo a la documentación de referencia aplicable, que como se vio no solo permite asegurar el cumplimiento de requisitos de código o norma, sino que también son una excelen-te herramienta para lograr un re-sultado satisfactorio, por medio del aseguramiento de las tres variables acá presentadas: Personal, Proce-dimientos y Equipos/consumibles. Todo esto con el fin de obtener re-sultados confiables al aplicar una técnica no destructiva.
BIBLIOGRAFÍA
- ASNT Standard for Qualification and Cer-tification of Nondestructive Testing Per-sonnel ANSI/ASNT CP-189-2011, American Society for Nondestructive Testing, 2011.
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code BPVC -2010 Section V Nondestructive Exa-mination, American Society of Mechanical Engineers, 2010.
- Guia Estándar para la Inspeccion con Par-ticulas Magneticas ASTM E-709-01,Ameri-can Society for Testing and Materials, 2001.
- Structural Welding Code – Steel ANSI/AWS D1.1/D1.1M -2010, American Welding Society, 2010.
- Reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR-10, Comision Asesora Permanente para el Régimen de Construc-ciones Sismo Resistentes - Asociación Co-lombiana de Ingeniería Sísmica, 2010.
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Promover las nuevas tecnologías en inspección de activos ha sido siempre una constante para Xcel Inspection Solutions quien, desde su creación en Londres en 2013, ha ido sellando importantes alianzas con compañías líderes en la industria con el fin de ofrecer soluciones de alta tecnología para Ensayos No Destructivos.
En la actualidad, Xcel Inspection Solutions cuenta con representación de marcas como: Vallen, Innerspec, TSC, Alstom, Antea y Simula; y se encarga de promover y comercializar sus tecnologías (Emisión Acústica, Ondas Guiadas, ACFM,Robótica para inspección, Software para gestión integral de activos y cursos interactivos) en la industria del petróleo, gas, energía y estructura civil de América Latina.
Con el objetivo de ajustarse a los diferentes requerimientos de sus clientes, Xcel Inspection ofrece igualmente asesoría personalizada y formación en Emisión Acústica, Ondas Guiadas y ACFM, basada en estándares internacionales y con certificación ISO 9712, convirtiéndose así en un socio tecnológico fundamental y de confianza en la gestión de integridad de activos.
Xcel Inspection SolutionsAlta tecnología para inspección de activos
Encuéntranos en el stand A-03 de la muestra comercial en la VI COPAENDwww.xcelinspection.com
Promovemos la excelencia:
• Alta tecnología
• Buenas prácticas para un uso óptimo de las tecnologías
• Consultoría y formación
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PUBLIREPORTAJE
PUBLIREPORTAJE
ARTÍCULO ESPECIALIZADO
Ing. Carlos Enrique Suárez NavasASNT NDT Level III UT-PT-MT-RT-VTASNT NDT Level III AUT DI CSWIP / ISO 9712 / EN473Fundador de Integrity & NDT [email protected]
INTRODUCCIÓN
Uno de los principales objetivos de los ensayos no destructivos es la detección de discontinui-
dades en soldaduras, tradicional-mente se ha empleado la radiogra-fía industrial.
Sin embargo, dadas las bondades del ensayo de Ultrasonido en cuanto a seguridad, reducción de contamina-ción al medio ambiente y reducción de tiempos muertos durante la reali-zación del ensayo, cada vez se utiliza con mayor frecuencia técnicas como Phased Array, TOFD, AUT, o combina-ción de éstas.
El código ASME SEC V incluye dife-rentes posibilidades de realizar el ensayo de ultrasonido las cuales tra-taremos durante la presentación.
Inspección de recipientes a presión empleando PAUT+TOFD segúnASME SEC VIII
CAMBIO DE RADIOGRAFÍA POR ULTRASONIDO SEGÚN ASME SEC VIII Div. 1
Figura No. 1. Flujograma para el cambio de radiografía por ultrasonido según ASME SEC VIII Div. 1. (2013)
La realización del ensayo de radiografía tiene implicaciones de diseño ya que influye en la “Eficiencia de Junta”, por tal motivo, solo se puede cambiar el ensayo de radiografía por ultrasonido, siguiendo lo establecido en ASME SEC VIII, DIV. 1. Par. UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF WELDED JOINTS.
ASME SEC VIII.Div. 1. UW51(4)
ASME SEC VIII.Div. 2. par. 7.5.5
Metodología: ASME SEC V. Art. 4. Apéndice Mandatorio VIII
Criterio de Aceptación: ASME SEC VIII. Div. 2. Tabla 7.8 y 7.9
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
“(4) As an alternative to the radiographic examination requirements above, all welds in material 1/4 in. (6 mm) and greater in thickness may be examined using the ultra-sonic (UT) method per the requirements of 7.5.5 of Section VIII, Division 2.”
Por tal razón, debemos aplicar el ensayo de ultrasonido tal como lo indica ASME SEC VIII, Div 2 en el parágrafo 7.5.5 el cual se resume a continuación.
Inspección ultrasónica usada en lugar de radiografía según ASME Sec VIII div. 2 Par. 7.5.5
La inspección se debe realizar si-guiendo la metodología dada en ASME SEC V, art. 4, Apéndice man-datorio VIII y los requerimientos adicionales dados en ASME SEC VIII Div. 2 como son:
a. Para espesores mayores a 8 in, la inspección ultrasónica debe incluir el volumen de la soldadura más 50 mm a cada lado, para materiales con espesor de 8 in o menor, la examinación ultrasónica deberá incluir el menor en-tre 1 in y t de cada lado. De manera alternativa, se puede reducir esta área si durante la calificación del proceso de soldadura, se documentó la zona afectada por el calor (ZAC), de ser así, se exami-na por cada lado la ZAC+ ¼ in, siempre y cuando se em-plee una marca de guía para monitorear el correcto posi-cionamiento del escáner en todo su recorrido.
b. El material base debe ser examinado de forma manual, como parte de un proceso previo de manufactura o de forma automatizada durante la inspección ultrasónica.
Figura No. 2 Inspección de recipientes a presión cambiando Radiografía (RT) porUltrasonido (UT)
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
c. Personal que ejecute la exa-minación ultrasónica, deberá estar calificado y certificado de acuerdo con SNT-TC-1A o ASNT/ANSI CP-189. Solo per-sonal calificado como Nivel II o III deberá analizar la data o interpretar los resultados.
d. Los registros de calificación del personal certificado, de-ben ser aprobado por el titu-lar certificado y mantenidos por el empleador
e. Adicionalmente, personal quien adquiere y analiza la data ultrasónica, deberá par-ticipar en la calificación del procedimiento según ASME SEC V, art 4, Apéndice man-datorio IX
f. La aplicación de examina-ción mediante ultrasonido automatizado y su exten-sión, debe ser anotada en el reporte del fabricante. Pue-de ser empleado ultrasoni-do Phased Array con barrido sectorial (S-Scan); sin embar-go, recomiendo siempre usar también la técnica TOFD
g. Discontinuidades identifi-cadas como superficiales durante la examinación ul-trasónica, pueden o no ser conectadas con la superficie; por lo tanto, a menos que la data ultrasónica confirme que la discontinuidad no es conectada, esta debe ser con-siderada discontinuidad su-perficial conectada (abierta a la superficie). Por tal moti-vo, el ensayo de ultrasonido debe ser complementado con técnicas superficiales, el có-digo permite los ensayos de Líquidos Penetrantes (PT), Partículas Magnéticas (MT) y Corrientes de Eddy (ET). Den-tro del mismo ASME SEC VIII Div 2 se encuentran los es-tándares de aceptación para estas técnicas superficiales.
Como se indicaba al inicio del parágrafo 7.5.5, es requerido seguir adicio-nalmente, la metodología para técnicas ultrasónicas cuando el estándar de aceptación es basado en mecánica de la fractura (ASME SEC V, art 4, Apéndice mandatorio VIII) el cual se resume a continuación:
ASME SEC V, ART. 4. Apéndice mandatorio VIII. requerimiento de inspección ultrasónica cuando el criterio de aceptación es basado en mecánica de la fractura
Tal como lo indica el título del apéndice mandatorio, acá se encontrará la metodología de inspección ultrasónica cuando el estándar de aceptación es basado en mecánica de la fractura. Adicionalmente, en el alcance del apén-dice mandatorio, indica que las técnicas a emplear son Semi-Automated ultrasonic Examination (SAUT) o Automated Ultrasonic Examination (AUT).
El apéndice mandatorio hace referencia a los siguientes aspectos:
• Calificación del procedimiento: Se requiere realizar la calificación del procedimiento basado en ASME SEC V, Apéndice Mandatorio IX, para definir las variables esenciales de la tabla ASME SEC V, art 4,VIII-421
• Calificación del personal: Solo personal calificado en ultrasonido, entrenado en el uso del equipo y quien tiene habilidad demostrada, podrá realizar los barridos con el escáner y adquirir la data
• Personal quien analiza e interpreta la data deberá estar calificado como Nivel II o III con entrenamiento documentado en el uso del equipo y software deberá analizar e interpretar la data. El entrena-miento y requerimientos de demostración deben ser incluidos en la práctica escrita del empleador.
• Requerimientos del equipo de ultrasonido: La inspección ultrasóni-ca deberá ser ejecutada empleando un sistema que emplee escáner automatizado (AUT) o semi automatizado (SAUT), con adquisición de datas basada en computador y con posibilidad de análisis en sof-
Figura No. 3 Posible escáner para ultrasonido semi automatizado (SAUT) el cual utiliza de forma simultánea las técnicas Phased Array (PAUT) y Time of Flight Diffraction (TOFD)
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ARTÍCULO ESPECIALIZADO
tware. La inspección para reflectores transversa-les puede ser realizada manualmente, a menos que el código de referencia especifique que esto también se debe realizar de forma automatizada o semi automatizada durante el barrido. En este caso se requiere complementar el escáner con un módulo transversal que trabaje con 2 o 4 pal-padores en modo TX/RX unos enfocados a re-flectores transversales en la superficie interna y el otro grupo enfocado en la superficie externa.
• Plan de escaneo: Antes de iniciar el proceso de calibración, se debe elaborar un plan de escaneo con un software apropiado que permita verificar la divergencia del haz, campo cercano y ubica-ción de los haces en el volumen de la soldadura. También deberá permitir visualizar de forma si-multánea los diferentes grupos empleados para cubrir apropiadamente la soldadura.
• Mediante esta simulación en software se puede apreciar el comportamiento de las reflexiones del ultrasonido, en discontinuidades ubicadas sobre la línea de fusión del bisel y la gran labor que realiza la técnica de Time of Flight Diffrac-tion (TOFD) al detectar las discontinuidades sin importar su orientación.
• Bloque de escáner: Se requiere contar con un Bloque de Escáner que permita realizar verifica-ción dinámica de la calibración. Aunque el código permite alguna variación en el espesor del blo-que respecto a la pieza a examinar, yo recomien-do que sean exactamente del mismo espesor y el mismo material, ya que esto aumentará la confiabilidad del ensayo debido a que el bloque cumplirá su verdadero propósito de comprobar que la calibración es apta.
• El bloque de escáner será un hibrido y debe-rá contar con los reflectores indicados para UT convencional en ASME SEC V, art. 4 Figura T-434.1.2 (Non piping calibration block) y para la técnica Time of Flight Diffraction (TOFD), los indicados en ASME SEC V, art 4, Apéndice man-datorio III, figura III-434.2.1 (a/b). Adicional a lo normativo, recomiendo adicionar entallas de 20 mm de longitud y 1 mm de profundidad, en los bordes de la soldadura y 2 entallas transversa-les, de forma que se cuente con entallas en la superficie interna y externa.
• El tamaño y diseño del bloque debe ser de tal manera que permita realizar un barrido con el escáner y durante este barrido se pueda verificar la detección y dimensiones de cada reflector de interés.
• Data adquirida: Se almacenará la data sin proce-sar, en medios magnéticos, ópticos, memorias, etc.
• Se debe emplear el bloque de escáner para rea-lizar barridos que confirmen la calibración, al inicio y fin de un set de datas.
• Evaluación de reflectores laminares: Se debe ve-rificar la presencia de reflectores laminares en el material base y modificar el plan de escaneo de ser requerido.
• Configuración para la evaluación: La evaluación final debe realizarse solo después que todos los ajustes han sido realizados (SAFT, contraste, bri-llo, remoción de onda lateral, etc.
• Dimensionamiento: Las dimensiones de las discontinuidades son determinadas por un rec-tángulo que la contiene. La longitud de la dis-continuidad para evaluación será la longitud del rectángulo, la altura será la dimensión del rectángulo que es normal a la superficie que re-tiene la presión interna.
• Categorización: Las discontinuidades serán ca-tegorizadas como superficiales y sub-superficia-les, no existirán más categorías.
• Si el espacio de una discontinuidad con la super-ficie es igual o menor a la mitad de la altura de la discontinuidad (a), entonces la discontinuidad será categorizada como superficial. Si el espacio es más grande que la mitad de la altura de la discontinuidad, entonces se categorizará como discontinuidad sub-superficial.
Figura No. 4 Plan de escaneo elaborado con Esbeamtool 5. Incluye 2 grupos de TOFD y 4 grupos de PAUT, enfocados únicamente en las superficies
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• Técnica manual complemen-taria: Discontinuidades de-tectadas durante la inspec-ción automatizada (AUT) o semi-automatizada (SAUT), podrán ser alternativamente evaluadas por técnicas com-plementarias manuales.
• Evaluación por el fabrican-te: El fabricante será el res-ponsable por la revisión, interpretación, evaluación y aceptación del set comple-to de datas, asegurando el cumplimiento con ASME SEC V, art. 4 y apéndice manda-torio VIII. El fabricante debe revisar y aceptar el set de datas antes de presentar es-tas datas y documentación al Inspector.
• Registro de la examinación: Se debe registrar la informa-ción indicada en ASME SEC V, par T-490 y adicionalmen-te la siguiente información:
• Plan de escaneo• Tipo de escáner, forma de
adherencia y mecanismo de guía
• Indicación encontrada [posi-ción en la soldadura, longi-tud y caracterización (grieta, falta de fusión, falta de pe-netración o inclusión)]
• Niveles finales de procesa-miento de visualización
• Técnica manual suple-mentaria con sus resulta-dos obtenidos
Evaluación de discontinuidades y criterio de aceptación
Las discontinuidades deben ser evaluadas con base en mecánica de la fractura; acá no aplica el ASME SEC VIII Div. Apéndice 12, en cam-bio se usan las tablas 7.8, 7.9, 7.19 y 7.11 del ASME SEC VIII Div. 2. Una discontinuidad inaceptable (defec-to) debe ser reparado y re inspec-cionado para comprobar que el de-fecto ha sido eliminado.
Es importante destacar que el es-tándar de aceptación basado en mecánica de la fractura, exige mu-cha precisión en la medición de la altura de las discontinuidades, de-bido a que la longitud máxima per-misible es variable y depende de la altura de las discontinuidades. De-bido a este requisito, es necesario emplear la técnica Time of Flight Diffraction (TOFD) para medir con precisión la altura de las disconti-nuidades. Se debe reconocer que la técnica TOFD cuenta con zonas muertas ubicadas en superficie ex-terna e interna, es en estas zonas, donde la técnica Phased Array es más valiosa.
Ejemplo No.1:
Se realiza una examinación ultrasó-nica en un recipiente a presión de 53 mm de espesor, el objetivo es cambiar radiografía por ultrasonido por lo que se implementó la me-todología dada en ASME SEC VIII Div.2, par. 7.5.5. El ensayo detectó una discontinuidad sub-superficial de 60 mm de longitud y 3 mm de altura. Se requiere conocer si una discontinuidad con estas caracte-rísticas se considera un defecto el cual debe ser reparado.
Solución:
En cada caso particular se debe completar las tablas de estándares
de aceptación dadas en el código, empleando el espesor (t) examina-do. A continuación se observa el estándar de aceptación específico para discontinuidades sub-super-ficiales en un espesor de pared de 54 mm.
Para este caso en particular, una discontinuidad cuya altura sea me-nos de 3.6 mm, deberá ser acepta-da sin importar su longitud, por lo tanto la discontinuidad está dentro de la tolerancia del código. A conti-nuación se muestran algunos pun-tos que permiten comprender como funciona un estándar de aceptación cuando se requiere cambiar radio-grafía por ultrasonido en recipien-tes a presión.
Figura No. 5. Discontinuidades subsuperficiales, cuando S > a
Altura discontinuidad
Longitudpermisible
2a L
3,6 90,1
4,0 40,3
4,6 22,8
5,2 17,3
6,0 15,1
7,0 14,0
8,3 13,8
9,5 13,6
11,1 13,9
13,0 14,5
15,2 15,2
Figura No. 6 Estándar de aceptación de-sarrollado para un espesor de 54 mm, discontinuidades sub-superficiales
En este caso se aprecia que si la altura de la discontinuidad es 3.6 mm la longitud máxima permisible es de 90 mm, pero si la altura de la discontinuidad es 4 mm (menos de 1 mm de variación), entonces
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la longitud máxima permisible es ahora 40, 3 mm.
Cuando se emplean estándares de aceptación basados principalmente en longitud (workmanship), el detec-tar y medir apropiadamente la lon-gitud es suficiente; sin embargo, en estándares de aceptación basados en mecánica de fractura, es aún más importante medir apropiadamente la altura de las discontinuidades.
Ejemplo No.2
Se realiza una examinación ultrasó-nica en una esfera de 25 mm de es-pesor, el objetivo es cambiar radio-grafía por ultrasonido por lo que se implementó la metodología dada en ASME SEC VIII Div.2, par. 7.5.5. El ensayo detectó una discontinuidad superficial de 10 mm de longitud y 1 mm de altura. Se requiere cono-cer si una discontinuidad con estas características se considera un de-fecto el cual debe ser reparado.
Solución:
Alturadiscontinuidad
Longitud permisible
0,8 16,5
0,9 9,0
1,0 6,8
1,2 5,9
1,4 5,5
1,6 5,3
1,9 5,3
2,1 5,2
2,1 4,7
2,2 4,4
Figura No. 7 Estándar de aceptación de-sarrollado para un espesor de 25 mm, discontinuidades superficiales
Al observar la curva específica para 25 mm de discontinuidades superfi-ciales se observa que para discontinuidades con 1 mm de altura, la lon-gitud máxima permisible es de 6.8 mm; dado que nuestra discontinuidad mide 10 mm de longitud, se considera un defecto que debe ser reparado y re-inspeccionado.
En la imagen también se observa otro caso, donde la altura de la discon-tinuidad es de 2 mm y la longitud es de 15 mm, por supuesto, también se considera un defecto.
Lo importante para notar es que a diferencia del estándar de aceptación basado en workmanship, en el estándar basado en mecánica de fractura las longitudes máximas permisibles cambian en todo momento, depen-diendo primero del espesor a examinar y segundo, de la altura de la dis-continuidad que se esté evaluando.
CONCLUSIONES
• En la fabricación de recipientes a presión es posible cambiar el ensa-yo de radiografía por ultrasonido, siempre y cuando se cumplan con los requisitos de ASME SEC VIII Div.2 parágrafo 7.5.5
• Debido a que el estándar de aceptación es basado en mecánica de la fractura, la técnica principal debe ser Time of flight diffraction (TOFD) la cual permite medir con precisión al altura y longitud de las discontinuidades; la técnica Phased Array (PAUT) se emplea más como complemento para verificar las zonas superficiales, las cuales son zonas muertas para el TOFD.
• No es suficiente con que el personal que realiza la examinación esté calificado como Nivel II en ultrasonido convencional; adicional a esto, deben recibir entrenamiento específico en los equipos y sof-tware a usar.
• El bloque de calibración se debe diseñar de forma que contenga los reflectores con el tamaño apropiado para establecer la sensibilidad de las técnicas ultrasónicas empleadas; pero además, debe permitir realizar un barrido dinámico con todo el escáner, en el cual todos los reflectores deben aparecer en la ubicación correcta y con las dimen-siones correctas.
• Las tablas del estándar de aceptación deben ser desarrolladas de acuerdo al espesor a inspeccionar, siempre se debe contar con 2 ta-blas, una tabla para indicaciones superficiales y otra para indicacio-nes sub superficiales, esto para un espesor en particular.
BIBLIOGRAFIA
[1] ASME SEC V , ASME Boiler and Pressure Vessel Code, 2013.
[2] ASME SEC VIII DIV1/2, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2013. [3] API STANDARD 650, Welded Tanks for Oil Storage, TWELFTH EDITION, MARCH 2013
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Servicios de END conconfianza y seguridad
En el sector Aeronáutico, ISOTEC cuenta con la Autorización de la Unidad Administrativa Especial de la Aeronáutica Civil “UAEAC”, me-diante el Certificado de Funcio-namiento CDF No. – 020 que la certifica como Taller Especializado Clase I, para la inspección de ae-ronaves de algunas empresas del sector comercial y de carga con las técnicas de tintas penetrantes, partículas magnéticas portátiles y de banco estacionario, ultrasonido, corrientes inducidas, radiografía e inspección visual remota para la inspección de Turbinas.
ISOTEC ha venido soportando téc-nica y profesionalmente a la in-dustria colombiana, brindándole disponibilidad, oportunidad y de-sarrollando métodos innovadores de inspección, posicionándonos es-pecialmente en el sector petroquí-mico en inspección de tuberías por métodos electromagnéticos.
Desde el año 2005 hasta la fecha el departamento de Capacitación ha formado más de 1500 técni-cos en las diferentes técnicas de END para el sector aeronáutico y la industria en general: Sector pe-troquímico, cementero, centrales hidroeléctricas y termoeléctricas, papeleras, etc.
Para mencionar algunas de las em-presas que han solicitado nuestros servicios de capacitación tenemos: Fuerza Aérea de Colombia, Policía Nacional de Colombia, Helicol, Su-perior Energy, Cotecmar, entre otras.
ISOTEC se constituyó, en el año 1995, como una empresa que pres-taba Servicios de Ingeniería enfo-cados a los END y Suministro de Software especializado al Sector Aeronáutico e industrial, en el año 2003 cambio su propiedad y con ello el enfoque de negocio, dedi-cándose exclusivamente al Sector de los Ensayos no Destructivos; es así como gracias al profesionalismo y visión de sus nuevos accionistas hoy cuenta con cuatro líneas de ne-gocio altamente especializadas.
• Servicio de inspección mediante Ensayos no Destructivos• Servicio de Capacitación en END• Metrología y calibración
para equipos de END.• Suministros de insumos y equipos para END
Los ensayos no destructivos como disciplina tecnológica de inspec-ción ocupan especial lugar dentro del control de calidad de produc-tos, materiales, bienes y servicios. Pueden ser realizados sobre piezas acabadas o semiacabadas para de-tección de faltas de homogeneidad o defectos a través de principios físicos definidos sin perjudicar su uso posterior.
Igualmente a partir del año 2005 ISOTEC diversificó sus servicios ofreciendo la inspección de equi-pos y plantas del sector industrial con énfasis especialmente en la inspección de intercambiadores de calor con corrientes inducidas siendo pioneros al introducirla en el sector petrolero para BP en los campos de Cusiana, Cupiagua y en la refinería de Ecopetrol.
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Después de 10 años, ISOTEC es hoy en día líder en la inspección con técnicas electromagnéticas de intercambiadores de calor para el sector petroquímico y energético.
Luego de varios años de inspeccio-nar tubería no-ferromagnética con corrientes convencionales, ISOTEC implementa por primera vez a nivel nacional la técnica de corrientes re-motas para la inspección de tubería en acero al carbono utilizando tec-nología de la empresa canadiense Russell Technologies, líder a nivel mundial y de la cual ISOTEC es re-presentante para Colombia
Conociendo las necesidades del sector, ISOTEC ha desarrollado des-de hace dos años la capacidad de calibración de equipos usados para la realización de ensayos, según las normas aplicables, soportando a las personas y entidades que reali-zan esta labor.
En el mismo año 2014, recibe de la Sección de Certificación Aeronáuti-ca de la Fuerza Aérea Colombiana, como autoridad aeronáutica de la aviación de estado el certificado #ARACR-2014-001 como laborato-rio de ensayo o medición.
Igualmente es representante para Colombia de la empresa Sherwin INC fabricante norteamericano de pro-ductos para ensayos por tintas pene-trantes y partículas magnéticas.
Siendo política de los socios y del personal que labora en la empresa el mejoramiento continuo y la pre-ocupación por soportar de manera óptima las necesidades de nues-tros clientes en todos los sectores, ISOTEC está actualmente compro-metida en:
• Lograr la certificación por parte de la Autoridad ae-ronáutica de los Estados Unidos FAA, para prestar servicio a las aeronaves de matrículas americanas.
• Lograr la certificación según la norma ISO 17025 como laboratorio de ensayos y me-trología con competencia en técnicas y equipos de END.
• Finalmente, ISOTEC busca ampliar el espectro de su portafolio en alianza con em-presas innovadoras del sector cual es el caso de la empresa canadiense NDT Science
ISOTEC desde el 2014 ha desarro-llado la inspección de corrosión bajo aislamiento en tubería, cono-cida como CUI (Corrotion Under Insulation) empleando técnicas no-intrusivas con un brazalete construido a base de sensores elec-tro-magnéticos que permiten de-tectar corrosión en el diámetro ex-terior de la tubería bajo aislamiento de hasta 2 pulgadas.
ISOTEC es participante activo en el desarrollo del sector apoyando las acciones de la comisión aeronáu-tica de la Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM; la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensa-yos no destructivos ACOSEND; la Mesa Sectorial de Soldadura y En-sayos no Destructivos, y la Asocia-ción Colombiana de Productores y Talleres Aeronáuticos ACOPAER., foros que representan y propenden por desarrollo, mejoramiento, cali-dad y confiabilidad del mercado de los END en Colombia.
ISOTEC espera brindar cada vez más un mejor servicio, rápido y confiable, ya que en este tipo de inspecciones están involucrados no solo aspectos económicos y técnicos sino lo más importante la vida humana.
Cortesía Russell NDT Systems Inc
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Una empresa que usa tecnologías limpias, con conciencia ambientaly seguridad
Como es un problema conocido, la defectologia de uniones soldadas y perdida de material por corrosión en este sector ha sido uno de los asuntos de mayor preocupación de-bido a que pueden afectar enorme-mente la integridad y confiabilidad de los equipos estáticos y rotativos. Los Ensayos No Destructivos ofre-cidos por nuestra Compañía se han posicionado brindando una ayuda para evaluaciones de Integridad y estudios RBI.
Además, Integrity & NDT Solutions a través de su TECHNICAL TRAI-NING CENTER, ofrece a sus Clien-tes: entrenamiento y certificación de personal en ensayos no destruc-tivos en las técnicas de UT, VT, RT, MT y PT. Formamos Supervisores en Interpretación de Radiogra-fías, Interpretación de reportes de técnicas avanzadas como Phased Array-TOFD y ASME B31G.
De esta forma, en Integrity & NDT Solutions ofrecemos soluciones a la medida, orientadas hacia las nuevas tecnologías que sean ami-gables con el medio ambiente.
Integrity & NDT Solutions se establece en Colombia y Perú y su misión es hacer presencia en muchos más países como solución de Inspección, Auditoria, Control de Calidad, Consultoría Entrenamien-to y Calificación de Personal. Con-tamos nuestro propio Nivel III ASNT el Ingeniero Carlos Enrique Suarez Navas quien lleva más de 15 años en el medio y quien presta aseso-ramiento permanente para los tra-bajos que realizan nuestros Inge-nieros certificados en los diferentes ensayos no destructivos (UT, PT, MT, VT, PAUT y TOFD), certificados ASCOR como Supervisores de recu-brimientos y con entrenamiento es-pecífico en el documento Pipeline Repair Manual, PR-218-9307, donde se desarrollan las metodologías de reparación en servicio dadas en API 1160 y ASME B31.8S.
Como una nueva opción de inspec-ción de Pipeline, piping, Tanques de almacenamiento, estructuras soldadas y recipientes a presión en los diferentes sectores, Oil & Gas e Industrial; Integrity & NDT Solutions promueve una variedad
de tecnologías limpias para reali-zar cambios de la ya común Radio-grafía Industrial, cumpliendo con la normatividad establecida por API 1104, BS, API 650, ASME SECC VIII, B31.3, AWS entre otras, a tra-vés de Ensayos No Destructivos convencionales y especiales como PAUT, TOFD, SAUT, AUT, mapeo de corrosión, Ondas Guiadas (MRUT), y revisión de datas de inspección por Nivel III . Siendo así amigables con el medio ambiente y entregán-doles a los Clientes la satisfacción de un trabajo confiable y seguro. Adicionalmente prestamos ser-vicios de Elaboración, Revisión y Firma de Procedimientos, y cali-bración de equipos de Ultrasonido Convencional y de Phased Array.
Tenemos un acuerdo comercial con NDT Agent Network Ltd de Inglaterra para la distribución de equipos de MRUT, Emisión Acusti-ca y Ondas Guiadas que sirven para detectar la corrosión en tanques, recipientes a presión entre otros y distribuimos los cursos NDT Simu-la en Ingles y Español.
Para mayor información visita nuestro sitio web
www.Integrity-NDT.comintegrityNDT
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PONENCIAS
INTERNACIONALResúmenes de ponencias
1Session C Day 1
Soldadura por Fricción Batido de Tuberías de Polietileno para Gas Natural
Sergio Antonio Muñoz PinzónPontificia Universidad Católica del Perú, Lima, Peru
Friction Stir Welding FSW is a new method in plastic joining technology; unlike traditional applications in alumi-num alloys, in plastics it requires the development of tools and methods for achieving the required quality joints. FSW research in polymers has focused so far on the union of flat sheets and plates, herein is a method of joining for polyethylene plastic pipes for natural gas by FSW, the mechanical properties of the union are assessed throu-gh strength tests tensile strength, the fracture surfaces were also studied and the microstructure of the welded joints was analyzed. La soldadura por fricción batido FSW, es un nuevo método en la tecnología de unión de plás-ticos; a diferencia de las aplicaciones tradicionales en aleaciones de aluminio en el caso de los plásticos requiere el desarrollo de herramientas y procedimientos para conseguir uniones de la calidad requerida. La investigación en FSW de polímeros se ha enfocado hasta ahora en la unión de planchas planas, en este documento se presenta un método para unir mediante FSW tuberías plásticas de polietileno para gas natural, las propiedades mecánicas de la unión se evalúan mediante ensayos de resistencia a la tracción, se estudiaron además las superficies de fractura y se analizó la microestructura de las uniones soldadas.Keywords: civil engineering, chemical and petrochemical, FSW, Polyethylene, Welding, Stir, Friction
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PONENCIAS
2Session D Day 1
Detecting Stress Corrosion Cracking with Eddy Current Array Technology
Myriam Liliana AnzolaTECSUD S.A.S, BOGOTA, Colombia
The inspection world is always striving for efficiency without compromising accuracy. This paper examines the replacement of Liquid Penetrant and Magnetic Particle testing - two methods that are highly time consuming and limited in accuracy - with Eddy Current technology. Eddy Current has been long known in the aerospace industry for its accuracy in crack inspection of aluminum. Using the same technology, it is now possible to multiplex the signals to create an array of coils (Eddy Current Array). ECA not only provides accurate detection, but permits the creation of a C-Scan image of the returned signal – building a visual reference that is easy to interpret, as well as a means to evaluate depth of the indications. This presentation will discuss the multiple advantages of using Eddy Current Array over other conventional methods and will demonstrate examples of previous inspections for comparison.Keywords: Penetrant Testing (PT), Magnetic Testing (MT), Electromagnetic Testing (ET), Stress Corrosion Cracking; Eddy Current Array; Magnetic Particle and Liquid Penetrant replacement.
3Session E Day 1
Lens distortion calibration for mid-wave and long-wave infrared thermal cameras
SuUn KimKorea Research Institute of Standards and Science, Daejeon, South Korea
Camera calibration is an indispensable process for improving measurement accuracy in industry fields such as machine vision. However, existing calibration targets cannot be applied to the calibration of mid-wave and long-wave infrared cameras. Recently, as the use of infrared thermal cameras that can measure defects from thermal properties has spread, development of an applicable calibration target development has become re-quired. Thus, based on heat conduction analysis using finite element analysis, this paper presents a calibration target that can be used with both existing visible cameras and infrared thermal cameras by implementing the op-timal design conditions, considering factors such as thermal conductivity and emissivity, colours and materials.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Infrared Testing (IRT), Thermography, Lens distortion, Calibration targets, Infrared thermal camera, IR camera calibration
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PONENCIAS
4Session F Day 1
Medium Range and Long Range Guided Waves: comparison of capabilities and limitations
Alessandro DemmaXcel Inspection Solutions, London, United Kingdom
Guided Wave is a topic of interest in the NDT community. The physics governing Guided Wave excitation and pro-pagation are known since half century. However practical exploitation of Guided Waves only started in the late 90s. Guided Waves are applied for remote screening of structural components that are difficult to access. Long Range Guided Waves and Medium range Guided Waves use different wave modes and frequencies. Therefore the capabilities of the two approaches are very different and so are their limitations. This article proposes to clarify the differences between Long Range and Medium Range Guided Waves based on their physics and on site data.Keywords: Other Methods, Guided Waves, LRUT, MRUT
5Session C Day 1
Welding evaluation between two dissimilar non-ferrous metals by SMAW process
Yaneth Andrea González LópezPedagogical and Technological University of Colombia, Tunja, Colombia
This investigative paper was focused on the joints made between dissimilar non-ferrous materials like the cooper and the aluminum; because these joints have different industrial applications. We tried to look for a more practical way to carry out this kind of soldering; usually, this welding is made up through methods such as GMAW, MIG, MAG,TIG, friction welding, oxyacetylene welding and laser welding, those techniques require complex assemblies. For this reason, we tried to make the joint between brass and an aluminum ally using a simpler, cheaper and easier to use method, using SMAW welding. The welding process was carried out using three giving metals with different chemistry composition (AWS a 5.3 E 4043, AWS A5.6 E Cu Sn-C y AWS A5.6 E Cu Al-A2). Some variables were laid out such as amperage, pre-heating temperatures on the base materials; for trying to stablish the mechanic properties in each deposit (joint for each electrode); some destructive and non destructive test were carried out, we characterized its micro-structure trough optical microscopy and macroscopy (Base Metal, heat affected zone, Fusion zone, and giving material) in this way we analyzed which material gives better mechanic resitence and welding. Using nondestructive techniques like visual inspection, penetrating liquids and industrial radiography, we were able to watch and analyze the imperfections shown in the joints with this kind of welding. The destructive methods like harden, traction tests and folding tests are procedures that shows the maximum efforts that are supported by the joints. The results analysis of each of the techniques or tests previously listed showed that the joints made with the giving material (AWS a 5.3 E 4043) had the best visual, less flaws sub-superficial, and better mechanic resistance show regardless the other giving materials. The metallographic analysis of the joints was very interesting due to the formation of microstructures of certainly complexity for its interpretation.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Radiographic Testing (RT), Penetrant Testing (PT), SMAW, visual, li-quids, Radiography
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PONENCIAS
6Session D Day 1
Detection of corrosion under insulation (CUI) using advanced electromagnetic technology
Ankit VajpayeeRussell NDE Systems Inc., Edmonton, Canada
Corrosion under Insulation (CUI) is one of the most expensive issues our industry is facing today. For a relia-bility specialist in a hydrocarbon processing environment, this issue has the potential to be catastrophic. For example: refinery’s steel piping is subject to temperature fluctuations. Thermal insulation applied to the pipe or vessel mitigates the effects, but the presence of seams, gaps or other discontinuities in the insulation layer makes them susceptible to infiltration by outside moisture or from the process environment. The result of infiltration is moisture held in contact with the pipe – resulting in CUI. Its occurrence can be unpredictable and undetectable based on visual examination. Traditional methods of addressing this issue involve selective removal of insulation for visual inspection, radiography or spot thickness measurements with PEC (Pulsed Eddy Current). This presentation discusses the development and deployment of an Advanced Electromagnetic Rapid Inspection Technique for detection of CUI without the need to remove the insulation.Keywords: Electromagnetic Testing (ET), Corrosion Under Insulation, Electromagnetic Technology, Rapid Inspection
7Session E Day 1
Inspección de Recipientes a Presión empleando PAUT+TOFD según ASMESEC VIII
Carlos SuarezIntegrity&NDTSolutions, Cajicá, Colombia
Dadas las bondades de la inspección con ultrasonido en cuanto a seguridad, reducción de contaminación al me-dio ambiente y reducción de tiempos muertos durante la realización del ensayo, en todo el mundo la tendencia será el cambiar el ensayo de radiografía industrial por ultrasonido avanzado. Aunque lo anterior es claro, existen dudas sobre la tecnología que se debe implementar y los estándares de aceptación que aplican. El presente trabajo describe la metodología a seguir dada en ASMESEC V, art 4, apéndice mandatorio VIII y los estándares de aceptación basados en Mecánica de la Fractura dados en ASMESEC VIII div 2. Adicionalmente, se muestran las ventajas y desventajas de usar tecnologías avanzadas como el phasedarray y el TOFD de manera individual y combinada para la inspección de recipientes a presión.Keywords: Other Methods, Ultrasonic Testing (UT), ASME, PAUT, TOFD, Recipiente, Ultrasonic Testing (UT)
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PONENCIAS
8Session F Day 1
Análisis de reparos con materiales compuestos en conexiones de ductos con defectos tipo perdida metálica, mediante modelos numéricos y ensayos experimentales.
John Castellanos PradoPontifícia Universidade Católica do Rio de Janeiro, Bucaramanga, Colombia
En la industria del petróleo y gas es imprescindible que los ductos sus conexiones y componentes conserven su integridad física debido a factores ambientales, económicos y de seguridad. Para el caso de ductos con corro-sión externa y perdida de espesura externa existen diferentes tipos de reparos. En este trabajo fue evaluado el comportamiento de sistemas de refuerzos constituidos de mantas de resina epoxi reforzado por fibra de carbono (ERFC). Fueron realizados pruebas de presión hidrostáticos a cuatro especímenes tubulares construidos con tu-bos de acero de API 5L Grado B con diámetros nominales de 12,5in, 10,75in y conexiones con conicidad de 3:1. Las reducciones de diámetro de los cuatro especímenes poseían defectos con pérdida metálica y que fueron introdu-cidos por mecanizado para simular defectos de corrosión. Tres de estos especímenes fueron reparados con ERFC. Dos especímenes, uno con reparo y otro sin reparo fueron probados hasta la ruptura. Los otros dos especímenes fueron probados con presión interna hasta llegar al límite de fluencia mínimo(SMYS) para el acero API 5L grado B. Todos los especímenes fueron instrumentados con extensómetros de resistencia eléctrica biaxiales (EREso “straingages”). Las deformaciones medidas por los EREs y los resultados de las pruebas de presión hidrostáticos fueron comparados con Modelos de Elementos Finitos (MEF) para su evaluación. Sucesivamente, estos modelos fueron usados en la validación de un modelo analítico para la determinación de espesuras de reparo necesarios para restablecer la integridad de las conexiones con defectos. El trabajo concluye presentando una ecuación para la determinación de espesuras de reparos y una solución en forma de gráficos que pueden ser fácilmente construidos para situaciones donde las dimensiones de los ductos , defectos existentes y las propiedades de los materiales de los ductos y de los reparos sean conocidos.Keywords: standardisation, chemical and petrochemical, OtherMethods, Reparos, Corrosión, Integridad, Ductos, Mate-riales compuestos, Modelos numéricos
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9Session C Day 2Assessment in Physical Characteristics Welding Reconstruction Wear Parts
Lina María Leguizamón GalindoTechnological Pedagogical University and Colombia, Tunja, Colombia
The welding process has been used from ancient time, as a factory process, than only has into account the environment, the material and the conditions that are going to affect the piece, this process had become in a big resource for fixing of piece on field, this allows to recover the use of a piece saving both money and time. Particulary the SMAW welding process is one of the most used due to its low cost, in this study we analized the reliability of the application of this process for rebuilding of a backhoe’s teeth, mainly we sought the cheaper way for fixing it, during this process we used tools for verifying the welding estate after its reparation. The tools used for determining the best results in the welding process were lab destructive and non-destructive tests, such as radiography, visual inspection, ultrasound, phasederray, PMI, metallography, harden tests and finally Pin On Disc; through; these tests we determine the impact that each applied method had for this reconstruction because it was possible to detail the coalescence between the base metal(tooth) and the giving material (welding). This work we show obtained results from the development of this technique, the field importance for recovering pie-ces with high fatigue that gives good resistance to the abrasion.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Ultrasonic Testing (UT), Radiographic Testing (RT), Penetrant Testing (PT), Radiography, ultrasound, phasederray, PMI, SMAW.
10Session D Day 2
Validation Method For Questions Used For Non Destructive Test Examination: Early Results On The Visual Inspection Written Test.
Alfonso R. Garcia CuetoInstituto Mexicano de Ensayos No Destructivos (IMENDE, A.C.), Mexico, Mexico
A key fact for the development of the certification process is the design and management of the evaluation tools. Such development allows measuring in a reliable way, the proper application of acquired technical knowledge in Non destructive testing (NDT) of a trainee. A novel validation method of the items used for the NDT examination tests has been elaborated based on the international standard ISO 17024, and more specifically, on the national and international specific schemes created to assess conformity of the performance of the agencies dedicated to personnel certification NMX-B-482, ISO 9712. The early results of such validity scheme applied on the visual inspection training tests are described, by regarding the impartiality and equality principles. A detailed statistical analysis of the written test results was carried out, to evaluate test reliability by using theKuder-Richardson 20 parameter, the difficulty factor of items and in some cases, the discrimination indexes of the responses. Results indicated the fair reliability of the overall test, and pointed out the need of a revision of the difficult and unclear items to improve the overall reliability of the elaborated test. In spite of the obtained results, IMENDEA.C. will apply such methodology on every NDT training tests.Keywords: personnel training and certification, International standards, evaluation, validation methods, visual inspection.
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PONENCIAS
11Session E Day 2Non-Traversing Inspection Technology for Tubes and Pipes
Daniel Felipe BobrowAcousticEye Ltd., Tel Aviv, Israel
Heat exchanger tube inspection with traditional methods is a slow and lengthy process. This involves pushing probes – electromagnetic or ultrasonic – all the way down each tube and back. Non-traversing methods hold a great promise in speeding up the process, reducing unpredictable wear and tear on probes, and inspecting beyond ID restrictions due to scale and other forms of fouling. Acoustic Pulse Reflectometry (APR) has been available for several years for this purpose, with the drawback of performing ID inspection only. A newly propo-sed tool combining APR and Ultrasonic Pulse Reflectometry (UPR), a variant of Guided Waves, now provides a comprehensive ID/OD inspection. Termed Dual Mode Pulse Reflectometry, this combined technology provides fast, predictable inspection times attainable by a single operator. In this presentation we first present the basic principles of this technology. This is followed by results from extensive lab tests on heat exchanger mockups as well as case studies on heat exchangers in the field.Keywords: Other Methods, Ultrasonic Testing (UT), acoustic, heat exchangers, tubes, reflectometry
12Session F Day 2
Sistema Automático de Inspección por Ultrasonidos para el Control de Calidad de Puntos de SoldaduraMontserrat Acebes
Tecnitest Ingenieros, Madrid, Spain
La soldadura por puntos es una de las técnicas más utilizadas para la unión de chapas metálicas, por ejemplo en el sector de la automoción un chasis de un turismo estándar tiene entre 3000 y 4000 puntos. Esta técnica permite obtener uniones versátiles, de alta calidad y velocidad de operación, fácilmente automatizables a bajo coste. Sin embargo las actividades de inspección y control de calidad son más problemáticas que para otras técnicas, de hecho, en producción, los parámetros de soldadura se establecen mediante sistemas “prueba/error”. El coste asociado a este tipo de inspección es elevado, es un método extremadamente laborioso, produce una apreciable cantidad de desechos, es poco fiable y cuando se identifica el problema ya ha sido fabricado un cierto número de componentes que deben ser rechazados. En este trabajo se presenta un sistema de inspección que permite determinar la bondad de la unión en la soldadura por puntos, minimizando la intervención humana en la evaluación de resultados. El sistema así planteado permite un acoplamiento novedoso y una nueva tecnología de procesamiento de la señal, que mejora la fiabilidad de la inspección y permite automatizar el proceso de ins-pección para su utilización en línea dentro del sistema productivo.Keywords: UltrasonicTesting (UT), Puntos de soldadura, Ultrasonidos, Acoplamiento en seco, Pulso Eco, Inspección automática
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PONENCIAS
13Session C Day 2
Recommendations for the Improvement of the Welder Qualification and Certification Process
HéctorGarcíaGarcíaEngineering Specialized in Quality and Welding Applications (IESCA), San Luis Potosi, Mexico
During the realization of Welding Inspection and Quality Auditing functions, it has been identified that the subs-tandard Welding Procedure Specification and Welder Performance Testing conduction are two of the most rele-vant factors that affects the welders qualification and certification process. In this paper, there are reported some typical or common practices in the welder qualification and certification process, they are considered the risks of an improper conduction and documentation of the welder qualification tests, it is made a review of the American Welding Society-ATF (Accredited Testing Facilities) Program for the AWS Welder Certification, there are reported the current tendencies addressed to improving the welder qualification practices and, there are provided some recommendations in order to improving this process.Keywords: personnel training and certification, Visual and Optical Testing (VT/OT), Soldador, Calificación, Certificación, Procedimiento, Registro
14 Session D Day 2
Influence of the coupling layer on low frequency ultrasonic propagation in a PCA based stress monitoring
John Leonardo Quiroga PinedaUniversidad Industrial de Santander (UIS),Bucaramanga, Colombia
In this paper, couplants between piezoelectric devices and pipelines are evaluated in a guided wave based stress monitoring technique. Since, the propagation pattern of the guided waves strongly depends on some properties of the coupled layer i.e. viscosity, young modulus and thickness, a study of different couplants must be perfor-med. Variations in the coupling layer yields different wave patterns due to variations in the propagation modes and the transmitted energy. Experimental test for several couplants are performed in order to evaluate the ca-pability to transmit energy and frequency content of the transmitted signal using the spectrogram. Finally, the effect of some couplants such as hair gel, glycerin, honey, vaseline and cyanoacrylate in a piezo-actuation stress monitoring system is evaluated by comparing stress detection results from a PCA based algorithm.Keywords: Ultrasonic Testing (UT), coupling, piezoelectric, PCA
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15Session E Day 2
Thermal Oil Heaters Inspection Experiences According to API RP 573
Eduardo Francisco Robles PiedrasNational Nuclear Researchs Institute (ININ), Ocoyoacac, Mexico
In this paper the results of three thermal oil heaters inspection according to API RP 573 are presented, the hea-ters are to direct heat type and they are operating in a LPG distribution plant. The inspection was conducted to determine the mechanical integrity of the heaters by external and internal visual inspection, measuring of thic-kness by ultrasonic test of the outer shell, tubes coil radiation area, interconnecting piping, nozzles and hearth. Likewise, magnetic particle were applied to all accessible coil welds, supports and platforms joints, and welds for interconnecting piping. In addition, metallographic replicas and hardness in areas near welds coil tubes were taken. The heaters inspected had a satisfactory external physical condition in general, having found only a few isolated defects requiring minor repairs. Access structures such as stairs, walkways and railings, as well as some lines of ancillary services, were also found in good condition. Internal visual inspection of each heater showed only several indications located in the specific areas of the refractory, which were repaired. Some isolated and irrelevant areas with burned and weld deposits on the outer surface of the coil tubes and some light mechanical damage were also observed. Based on the results of the inspection work was determined that the mechanical integrity of each heater was satisfactory and could continue in service under normal operating conditions.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Testing (MT), NDT-wide, Fired heaters, Mechanical integrity
16Session F Day 2
Wheel Probe For InspectingComposite Materials
Myriam Liliana AnzolaTECSUD S.A.S, BOGOTA, Colombia
Given the need for ultrasonic inspection on large areas like airplane fuselages, a phased array inspection solution that consists in a wheel probe has been developed by Olympus to inspect large smooth surfaces of composites and other materials. The RollerFORM™ probe combines phased array with immersion technology to achieve exceptional mating with flat surfaces using minimal couplant. The RollerFORM wheel features an exterior tire material whose acoustic impedance is similar to that of water, for improved signal transmission efficiency. It also has a water delay line column of 25 mm that allows for thickness inspections of up to 50 mm depth in materials with high attenuation like composites. The probe works in combination with different phased array equipment using zero-degree ultrasonic beams, providing C-Scan image results ideal for the identification and characteriza-tion of indications like subsurface wall loss, delamination and porosity.Keywords: Ultrasonic Testing (UT), NDT-wide, Ultrasonic phased array, immersion, corrosion inspection
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PONENCIAS
17Session C Day 2
Importancia de calidad de la soldadura en la base para fijar anclajes estructurales “refractario monolítico de equipos que trabajan a temperaturas superiores a 900°C”.
Fernando HernandezExport of Technology&Services, Bogota, Colombia
Con el aumento del consumo de acero inoxidable de la serie 300 en las últimas décadas, la industria de ferroní-quel ha tenido que optimizar sus procesos para satisfacer las necesidades del mercado. En el proceso de produc-ción de ferroníquel los equipos como quemadores, calcinadores, contenedores, hornos, crisoles y distribuidores trabajan a temperaturas superiores a 900°C. Por consiguiente estos equipos están construidos con materiales refractarios sujetados con un sistema de anclaje metálico soldado la estructura básica. En este caso la calidad de la soldadura después de aplicada en la base del anclaje, juega un papel muy importante en la estabilidad del proceso al minimizaraccidentes por desprendimiento del refractario monolítico. Estos accidentes se pueden prevenir siguiendo los procedimientos de soldadura recomendados y realizando una inspección minuciosa a los elemento soldados utilizando la tecnología no destructiva “líquidos penetrantes” durante su construcción antes de su instalación y uso.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Penetrant Testing (PT), Anclajes, calcinador, ferroníquel, líquidospene-trantes, refractario.
18Session D Day 2
Pipe leaks detection under varying environmental conditions by using a data driven approach
Jhonatan CamachoUniversitat Politécnica de Catalunya (UPC), Barcelona, Spain
Structural damage diagnosis under varying environmental conditions is one of the main challenges for develo-ping reliable condition monitoring systems. If damage detection systems are implemented without taking into account environmental influences, false alarms can be produced. Thus, in this work a data driven approach, which considers augmented baseline models, is used to treat different temperature and moisture scenarios in a pipe leak detection algorithm based on principal component analysis (PCA). First, guided waves are induced along the pipe surface structure by means of an active piezoelectric system, where piezoelectric records from the pristine structure are processed throughPCA, in order to build a baseline model. Then, statistical indexes allow stablishing several temperature and moisture levels as different cluster states. Thus, common strategies can be adapted to environmental conditions by using robust features. The effectiveness of the methodology is demonstrated by analyzing experimental measurements obtained from a carbon steel pipe section. The results show that the methodology can be used to detect leaks under different environmental conditions, suitable for noninvasive structural damage detection.Keywords: Other Methods, Leak Testing (LT), Piezo-diagnostics, Principal Component Analysis (PCA), pipe leaks detec-tion, guided waves
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19Session E Day 2
The Use of PROCESSING in NDT
Carlos VélezNDTScience, Montreal, Canada
PROCESSING is a Java based programming language developed at the Media lab of the MIT in 2001 aimed to combine visual arts with information technologies. The main features are: 1- Free and open source programming language. 2- Compatible with Windows, OS X and LINUX environments. 3- Easy to use. Even for beginners in pro-gramming. 4- Results can be viewed in real time. Amongst the many avenues to be explored using PROCESSING we find the fields of Non-Destructive Testing and Condition Monitoring. PROCESSING enables customization of image enhancement and measurement tools to evaluate and classify the indications using rejection criteria from various codes (ASME, API, AWS, etc.). PROCESSING allows real time operator interaction with the inspection environment to evaluate the visibility of the inspected area in both fluorescent and day-light applications. PRO-CESSING can read and store data from transducers captured in a time domain and displayed as X or Y strip charts and furthermore, produce 1D or 2D spatial resolution images employing encoders. PROCESSING can capture sequences of images for degradation trend analysis of mechanical and electrical equipment using Thermography and Acoustic Emission.Keywords: NDT-wide, Analysis of Results, Data storage, Image Enhancement
20Session C Day 2
Extraccion de Humos de Soldadura - Una necesidad Actual
Norman GaleanaLincoln Soldaduras de Colombia, Bogota, Colombia
Los avances en las capacidades de producción que se han dado en los últimos años, han hecho que diferentes industrias se vuelvan mas contaminantes si no se tienen sistemas de control y prevención. La contaminación no solamente afecta a las comunidades que rodean a estas empresas sino a los empleados de las mismas. Los humos de soldadura contienen gran cantidad de partículas en suspensión, que de acuerdo a su concentración y composición son nocivas para la salud del ser humano, razón por la cual es de gran importancia para las em-presas el tomar medidas que permitan reconocer, evaluar y mitigar los riesgos provenientes de actividades de soldadura en empresas del sector metal mecanico.Keywords: OtherMethods, Extraccion de humos de soldadura
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21 Session D Day 2
Minimization of impacts on the user’s health and the environment by PT and MT consumables
KerstenAlwardPfinder KG, Boeblingen, Germany
Users of MT and PT-consumables are forced to think about the use of label free and environmentally accepted products. The REACH-legislation is fully in force and the new labelling regulation CLP has to be applied as well and brings an additional pressure to this situation. Leading manufacturers of NDT consumables have al-ready improved their products in order to match these requests without influencing the general performance. While the main focus is still on the potential health hazards of the MT- and PT- materials, another important aspect is the environmental impact of the products. As one of the first companies Pfinder has done a carbon footprint evaluation of widely used NDT consumables in order to optimize their environmental influence. This enables the users of NDT process materials to make decisions not only based on technological and monetary criteria. The minimization of impacts on the user’s health and the environment can now be taken into consi-deration better than ever before.Keywords: Penetrant Testing (PT), Magnetic Testing (MT), NDT consumables, penetrant testing, magnetic particle tes-ting, carbon footprint, sustainability
22Session E Day 2
Analisis ultrasonico y microestructural de un acero AISI/SAE 1020, tratado termicamente por medio de un temple a 800°C, 900°C y 1000°C.
Hector Fernando Rojas MolanoUniversidad Libre, Bogota, Colombia
El acero AISI/SAE 1020 constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúr-gicas de Colombia; su composición es compleja además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1% hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso; los cuales fácilmente se les pueden someter a tratamientos térmicos para el mejoramiento de sus propiedades mecánicas. En este estudio se sometió un acero grado ingeniería AISI/SAE 1020 a un tratamiento térmico de temple a tem-peraturas de 800°C, 900°C Y 1000°C bajo condiciones controladas y por medio de la técnica no destructiva de ultrasonido, encontrar cambios en el patrón de la onda ultrasónica y de la microestructura debido al tratamiento térmico realizado; esto gracias a que la onda longitudinal emitida por la señal ultrasónica presentó una afecta-ción a través de su trayectoria indicando en el equipo según la frecuencia utilizada un cambio en su microes-tructura. De esta manera se creó un espectro ultrasónico de referencia antes de que el material fuera sometido al tratamiento térmico y posterior a él, permitiendo comparar estos espectros entre sí con los cambios microes-tructurales y verificándolos con un perfil de dureza en las probetas ensayadas. Para este proyecto se utilizó un diseño factorial, donde los factores establecidos fueron el tiempo de permanencia para el tratamiento (1, 2 y 3 horas), y las temperaturas empleadas en los mismos mencionadas anteriormente, para un total de 45 probetas in-cluyendo 5 repeticiones La velocidad ultrasónica longitudinal fue mayor en las probetas tratadas térmicamente con respecto a la probeta patrón y esta velocidad disminuya su valor con el aumento del tiempo de permanecía
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en el horno, esto debido a que el tamaño de grano influye directamente en la onda ultrasónica. A medida que el tamaño de grano aumenta, la atenuación incrementa su valor, esto debido a que los límites de grano crecen y toman una superficie plana y esto conlleva a impedir el avance de la señal. Se puede determinar que luego del tratamiento térmico de temple las microestructuras del acero toman formaciones de tipo martensiticas que genera en el acero un aumento en su dureza.Keywords: UltrasonicTesting (UT), ULTRASONIDO, METALOGRAFIA, TEMPLE, ACERO AISI-SAE 1020
23Session F Day 2
Solución WELD: Una solución clave para la inspección de Soldadura combinando PAUT&TOFD
Carlos Alexis TrivenoZetec, Houston, USA
Beneficios de UT Avanzado sobre RT: No hay peligro de radiación Incremento de la productividad en la inspec-ción Resultados rápidos, que llevar a ajustes más rápidos del método de soldadura Posibilidad de uso de mul-tiples equipos de inspección No requiere de la interrupción de la producción Ver slider para más información.Keywords: Ultrasonic Testing (UT), PAUT/TOFD, Weld, inspection, ZETEC
24Session C Day 2
Tecnología del carburo de tungsteno sumergido frente al desgaste abrasivo en las zapatas de tractores D11R en mineria
Victor FloresBuenaventura Ingenieros S.A, Lima, Peru
El uso de la tecnología del carburo de tungsteno sumergido sobre el desgaste por abrasión permitirá ampliar la vida útil de las zapatas de los tractores D11R usados en minería, el desgaste prematuro originado por la alta abrasión sobre las zapatas de los tractores genera un alto costo por piezas de recambio y una disminución en la producción debido a la menor disponibilidad de equipo. Mediante el desarrollo del método de Carburo de Tungsteno Sumergido usando el proceso de soldeo FCAW, que consiste en depositar 2 capas de partículas de carburo sumergidas en el material base y una superficial y gracias al peso específico del carburo de tungsteno que permite que este pueda precipitarse dentro del charco de soldadura liquido quedando atrapadas durante la solidificación, estas permiten ofrecer mejor resistencia al desgaste abrasivo usadas en las zapatas de tractores D11R. El carburo de tungsteno sumergido fue aplicado en zapatas de tractores D11R de minera Yanacocha permi-tiendo extender la vida útil de estos componentes en 95% más, gracias a esto se logró dejar de lado parada por recalce de zapatas logrando hacer coincidir paradas con el mantenimiento correctivo programado, estas mejoras permitieron generar mayor disponibilidad de equipos para la operación y disminución de costos en piezas de recambio. La importancia de dar conocer el uso de la tecnología del carburo de tungsteno sumergido permitirá alargar el tiempo de vida de los componentes que son sometidos a abrasión.Keywords: standardisation, Abrasivo, carburo, tungsteno,mantenimiento
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25Session D Day 2
Ultrasonic Guided Wave Propagation Analysis for the CRDM Nozzle Weld
Junpil ParkJunpil Park, Busan, South Korea
In the nuclear power plants, there are many inaccessible areas which still need to inspect by NDE technique. A guided wave inspection method is widely used for long distance inspection application. Also, there is limitation on weld condition inspection for nuclear reactor nozzle by the conventional ultrasonic testing due to the ins-pection range. Furthermore, nozzle is manufactured by shrink fit condition with reactor head. Shrink fit structure can be a problem to be inspected due to the geometric complication. In this paper, two pipes were designed with perfect shrink fit condition with Stainless Steel 316. The displacement distribution for in-plane and out-of-plane were calculated with boundary condition for shrink fitted structure. Multi transducer system is employed to investigate weld condition apart from transducer position. Complicate geometry for shrink fit structure is inspected by interface wave for defect location and size. The experimental result shows a possibility of weld de-lamination and defect detection. Artificial defects were properly detected with multi transducer interface wave inspection system with signal processing.Keywords: Ultrasonic Testing (UT), Guided wave, CRDM Nozzle, Weld inspection, Shrink fit structure
26Session E Day 2
60 co-radiography for the evaluation of discontinuities Trinorma steel pipes for transporting hydrocarbons
Mónica Katherine Sánchez AlarcónPedagogical and Technological University of Colombia, Tunja, Colombia
The choose of the type of radiation that is used on industrial radiography is the basis for the measurement of the lifespan of the metallic pieces [1,2,3]. The gammagraphy inspection shows reliable, fast, quality, portable and low-cost results [4]. In this work discontinuities are assessed in 4 tubes made up with a tri-standard steel and welding type SMAW, with thicknesses of 6mm, 8mm, 9mm and 11mm and diameters of 90mm, 116mm, 168mm and 273mm, with the purpose of determine the optimal conditions for the inspection and analyze the interaction of the matter with the radiation. For this, we used the simple and double wall technique and its reduction coeffi-cient in this type of steel. With this study, we obtained a good image quality and we stablished a better definition when the attenuator is used.Keywords: Visual and Optical Testing (VT/OT), Radiographic Testing (RT), attenuator material, double wall, simple Wall, Co-60, gammagraphy
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27Session F Day 2
Sistema para la inspección automática por ultrasonidos en tanques de almacenamiento
Rafael Delgado de MolinaTecnitest Ingenieros, Madrid, Spain
La importancia en la inspección en tanques de almacenamiento para determinar las pérdidas de espesor pro-ducidas por la corrosión ha llevado al desarrollo de un sistema de inspección por ultrasonidos que permita el estudio del espesor de estructuras metálicas, tales como tanques de almacenamiento, tubos etc., pudiendo además operar de forma manual para el estudio detallado de zonas puntuales. Dicho sistema, transporta un sensor de ultrasonidos a través de la zona a inspeccionar para adquirir, de manera automática, la información del espesor, pudiendo realizarse un análisis de los datos adquiridos y la correspondiente generación de infor-mes.Keywords: UltrasonicTesting (UT), Ultrasonidos, Tanques de almacenamiento, Pérdidas de espesor, Inspección Automática.
28Session C Day 2
New NDT Tools For Improving Welding Productivity: A new approach to reduce rework
Carlos Enrique MolanoDaonte, Bogota, Colombia
The actual weld quality control methodology is based on non destructivetestings done at the end of the ove-rall manufacturing process, it means in a few words, that the process is based on inspection, rework/repair and managing scrap rather than preventing a bad product being made. The focus on the quality should begin before the production process, it should be focused on preventing defects and analysis of historical data to establish a robust process with closed loops where the feedback within the loop will improve the process by itself. This can be achieved by the use of new technologies and the application of some methodologies like the Design For Manufacturing (DFM). This paper will present some of those methodologies and a couple of new technologies to complete the closed loops within the welding production processes.Keywords: Other Methods, Visual and Optical Testing (VT/OT), NDT-wide, Weld inspection, Laser, monitoring, Quality Control, Process control tools
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29Session D Day 2
Ultra-high resolution achievements in latest computed radiography technology
Hans-Ulrich PöhlerDÜRRNDT GmbH & Co. KG, Bietigheim-Bissingen, Germany
The more delicate the work piece is and the higher the testing requirements for intricate components (especially from the aerospace sector), the higher the required resolution of the overall system. Latest computed radiography technology achieves new limits in terms of basic spatial resolution by applying a new generation of ultra-high resolution image plates in combination with latest laser-lens technology. Such resolution achievements require appropriate image quality indicators. A new duplex-wire gauge provides for an extended measuring scale in order to determine extremely high basic spatial resolution results.Keywords: Radiographic Testing (RT), Computed Radiography, Basic Spatial Resolution, Duplex-wire gauge, Image Plates
30Session E Day 2
Inspection of small buried tanks using Acoustic Emission
Alessandro DemmaXcel Inspection Solutions, London, United Kingdom
About 600.000 buried LPG tanks are currently operated in Italy. According to the existing legislation, their struc-tural integrity shall be assessed every ten years (“requalification”). Due to their buried location “conventional” NDT techniques cannot be easily applied. An innovative technique for requalification, based on the Acoustic Emission (AE) method, has been developed in Italy in the last decade. This technique allows requalification tests to be per-formed during service, avoiding digging. The test is based on a interpretative model of measured AE data, which links the vessel structural stability to compliance with a specified threshold.Keywords: Acoustic Emission (AE)
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PONENCIAS
31Session C Day 2
Estudio de la soldabilidad y afectación de la ZAC en fundiciones nodulares por el proceso SMAW variando amperajes, precalentamiento y electrodos revestidos.
Elkin RiveraUniversidad pedagógica y tecnológica de Colombia UPTC, Tunja, Colombia
With the objective of to study and to analyze the effect that have the amperage, the content of nickel of the electrodes and the warm-up temperature in the soldability of pieces of ductile iron cast in the microstructural changes and consequently in the mechanical properties, tubes of ductile iron cast of 3’’ of diameter were wel-ded by means of the process SMAW applying different work conditions keeping before in mind the variables signal. By means of three electrodes, a first electrode with 55% nickel, one second with 85% and finally a third with 99 nickel% besides the application of maximum amperages and minima according to the work conditions for those that were designed as well as warm-up temperatures given by the literature were carried out the testings. The effect of the amperage is investigated in the stability of the electric arc and its incidence in the quality of the rods applied, of equal forms the positive or negative changes that generate the variable how contents of nickel and the application of a warm-up in the microstructures obtained as for example the graphi-te type, it forms and quantity of the nodules and the possible matrix obtained by the variation of the tempera-tures and its cooling speed with regard to the metal base initial. By means of analysis of chemical composition, hardness, yield strength, impact strength and metallography the properties of the metal are studied it bases and those that are obtained after the application of the welding. Techniques are described for the analysis of the quality of the unions welded as they are the non destructive testing (NDT) and destructive testing (DT) and by means of codes and norms are applied approaches of acceptance or rejection.Keywords: NDT-wide, fundicion nodular, proceso SMAW, ZAC, Microestructuras, propiedades mecanicas
32 Session D Day 2
Vibrations and Acoustics Applied as Non-Destructive Test for Turbomachinery
Eloy Edmundo RodriguezVazquezCentro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (CIDESI), Santiago de Querétaro, Mexico
The turbomachinery behavior defines the hydrocarbon industry process efficiency; therefore its performance represents one of the main concerns of this industry. The turbomachinery performance is mainly defined by three phenomena. Firstly, efficiency depends of the air flow compression and expansion ratios, so to analyze these ratios the first non-destructive test (NDT) described is based in the vibrations analysis of the compressor and turbine blades. Second factor is the combustion behavior, which is defined by the burning dynamics of the air and fuel mixing; because of the pressure and temperature magnitude ratios some acoustics phenomena appear in the chamber so that a second acousticNDT is also included. The last NDT developed to analyze the turbomachinery performance is based in the dynamic model of its shaft, so through vibration analysis into the bearing housing this test can make a diagnostic of the structural and rotational components.Keywords: Acoustic Emission (AE), Turbomachinery, Vibrations, Acoustics, Design, Maintenance, Gas Turbines
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33 Session E Day 2
Study of micro crack detection using a variable ultrasound Infrared thermography
Man Yong ChoiKorea Research Institute of Standards and Science (KRISS), Daegeon, South Korea
Recently, Out of all the nondestructive inspection technologies widely used at present, Infrared thermography has expanded its application range gradually to industry. As a technology to detect only defect areas by grafting ultrasound on a technique of detecting infrared energy emitted from all the objects with 0 K of the absolute tem-perature and converting it into thermography for an inspector to see, UIRT (Ultrasound Infrared Thermography) has a merit to inspect a wider range in a short time with no contact with the target object. UIRT is one of the active thermography technologies, and when it injects infrared wave ranging 15 to 100kHz into the test mate-rial, heat is generated in the crack part and the heat source is measured by the infrared thermography camera to detect defects. The method used for this experiment was lock-in phase method out of all the active methods, and it can calculate the size of defects by taking a particular stimulus as harmonic function and conveying it to the target object and then processing the response signals from the target object. To detect defects effectively, the lock-in phase technique was applied to the experiment, with the ultrasonic vibration cycle and synchronized signals. The infrared thermography inspection equipment was composed of an ultrasound vibrator and an in-frared thermography camera, and to minimize the thermal exchange between the specimen and the outer heat source, the experimental equipment was installed inside an insulated chamber. The ultrasonic vibrator was set as 10~200 Watt in output and 1~20khz in frequency, Device used in this study has used a Terfenol-D type. and as an infrared camera for this experiment, this study chose Silver 420 Model NETD (Noise Equivalent Temperature Difference) 25 mK, made by Cedip in France. For the detection sensitivity of infrared thermography, the surface of specimens was coated with ultra flat black paint with the emissivity regulated over 0.95 in order to provide similar conditions to those of a black body. In this study, we detected the defect by applying the optimal fre-quency that takes into account the characteristics of the material the frequency that single with. Depending on the characteristics of the variable frequency even in the same test specimens and experimental results, it was confirmed that an effect on the detection of the defect.Keywords: Infrared Testing (IRT), lock-in phase method, UIRT, nondestructive inspection, infrared thermography
34Session C Day 3
Mesa Sectorial de Soldadura y Ensayos no Destructivos
Luis Carlos Fabregas PeñaSENA -Centro Nacional Colombo Alemán, Barranquilla, Colombia
La Mesa Sectorial de Soldadura y Ensayos no Destructivos, es un espacio natural de concertación con el sector productivo, gubernamental y académico para desarrollar la Gestión del Talento Humano por Competencias, enfo-que estratégico de promoción de las personas a través del trabajo y en consecuencia de la competitividad de las organizaciones, generando conocimiento transferible a la formación profesional. Esta metodología contempla las fases de planeación, gestión para la provisión de cargos, gestión de desarrollo, gestión de la compensación,
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PONENCIAS
evaluación y sostenimiento. Cada una de ellas rela-ciona el propósito, quienes deben participar, las ac-tividades a desarrollar, los instrumentos y evidencias que soportan la ejecución y las normas sectoriales de competencia laboral.Keywords: personnel training and certification, Mesa, Sol-dadura, Gestión, Talento, Humano
35Session E Day 3
Development Certification Personnel Schemes and Harmonization in Non Destructive Testing, Through Mutual Support of Pan American Countries of the Region for the Improvement Competencies.
Juan f. FortisMEXICAN ASSOCIATION OF NON DESTRUCTIVE TES-TING (AMEXENDA.C.), FEDERAL DISTRICT, Mexico
In the absence of national certification schemes, at the majority countries of Pan American Region, this paper try regional support among countries to use Implementation Model for Certification in Non Des-tructive Testing for Latin America and Caribbean MICENDALC Proposal, it means methodology for mutual support between countries and benefits for personnel through certification in their language, affordable costs and in national currency, it is pro-posed to those who do not have their own schemes, to have the advice and guidance for the design, plan-ning, development, implementation and operation of schemes according own proper necessities. Then achieve harmonization of joint schemes like region and the mutual recognition schemes of other existing regions END: European, African, Asian and Pan Ameri-can, which demonstrate skills and facilitate mobility between regions and improve conditions qualified personnel and ensure the quality of services in the companies that hire them.Keywords: personnel training and certification, standar-disation, NDT-wide, personnel training and certification, NDT-wide, standardization
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MONTERO JIMENEZ S.A.S.
SOLDADURAS ESPECIALES
Unión de elementos metálicos de espesores finos y medios, utilizando instalaciones de soldadura oxiacetilénica, arco eléctrico con electrodos revestidos y soldadura semiautomática MAG y MIG.
DISEÑO E INGENIERÍA
Desarrollo de proyectos mecánicos para el sector
industrial en general, fabrica-ciones especiales para produc-
ción en línea además dispositivos para el ensamble de productos.
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mm en un radio de 1200mm. Brazos Portátiles de Medición,
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PONENCIAS
36Session F Day 3
Foro de Certificaciones / Certification Forum
AcosendAcosendAsociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos, Bogota, Colombia
En el marco del congreso se llevará a cabo un foro sobre certificación de personas contando con la participación de panelistas internacionales con amplia experiencia en el tema. La entrada está disponible para todos los par-ticipantes. El Foro de certificación tendrá la participación de diferentes representantes de distintos esquemas de certificación de personal en Ensayos no destructivos, como lo son la ASNT de Estados Unidos y el comité TC135 SC7 de ISO.Keywords: personnel training and certification, standardisation, NDT-wide
37Session C Day 3
ISO 55000: metodología que se basa en la inspección para lograr una operación segura, confiable y rentable de una instalación
César Gustavo BelincoCNEA, San Martín, Argentina
La gestión de activos es de importancia relevante para optimizar la seguridad, la eficiencia y la confiabilidad del equipo industrial existente, la conservación de las infraestructuras edilicias, instalaciones de procesos, hospitalarias, hoteleras, parques automotores u otros móviles, etc. Esta disciplina, de gran crecimiento en los últimos años, abarca la ingeniería de conservación, economía, administración y productividad de máquinas de todo tipo, instalaciones y edificios a lo largo de su ciclo de vida. Se basa en la gestión, la planificación y en tecnologías que involucran relacio-nes entre factores físicos, financieros y humanos, aspectos que son determinantes en la optimización de la gestión de activos en instituciones y empresas de todo tipo. Dentro de estas tecnologías pueden diferenciarse dos grandes áreas, las tecnologías de gestión y las de inspección. Las primeras tienen su acción en el campo de las ciencias so-ciales y económicas y las segundas en las ciencias exactas. Desde una perspectiva internacional, una buena gestión de activos se considera una práctica habitual en una organización madura. En la actualidad se cuenta con una he-rramienta clave para saber si dicha gestión es la adecuada: la serie ISO 55000. La serie ISO 55000 consiste en tres normas, la ISO 55000 propiamente dicha, que provee una visión general de la gestión de activos y los términos y definiciones estándar que se utilizan. La ISO 55001 contiene la especificación de los requerimientos para un manejo integrado y efectivo de la gestión de activos y, finalmente, la ISO 55002 provee una guía para la implementación de un sistema de este tipo. En el presente trabajo se detallan los beneficios de implementar un sistema como éste en una instalación, las tecnologías de END y monitoreo habituales, las normas de certificación de personal más utiliza-das y la importancia de la formación de recursos humanos en todas ellas. Asimismo, se hace una presentación de las temáticas que se presentarán en el próximo evento COMADEM (ConditionMonitoring And DiagnosticEngeenering Management), que se realizará por primera vez en América Latina, conjuntamente con el X CORENDE (Congreso Re-gional de Ensayos No Destructivos y Estructurales), entre el 1 y el 4 de diciembre de 2015, en Buenos Aires, Argentina.Keywords: NDT-wide, ISO 55000,inspection, condition monitoring, assets, COMADEM
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PONENCIAS
38 Session D Day 3
Use of Finite Element Software to Compute Ultrasound Velocity in Carbon/epoxy Composites using Simplified Models
AutelianoAntunes Santos JrUniversity of Campinas, Campinas, Brazil
The measurement of ultrasonic wave velocities in structural materials has many implications in Nondestructive Evaluation (NDE). In this paper is shown that is possible to obtain reliable data of propagation velocity of longi-tudinal bulk ultrasonic waves in unidirectional composites (HexTow® AS4/Hexply® 8552) using a Finite Element Method (FEM) software. The comparison with the literature shows that the simulation results differ about 5% of the measured ones, validating the models. It is demonstrated that a simplified homogenized model could replace efficiently the laminated model in order to use it as a way of assessing ultrasonic velocity in the material. The relevance of this study is emphasized as being a basis to the development of more complex models, including the investigation of multidirectional laminates, defects in the material, and the generation of ultrasonic waves to inspect and characterize composites.Keywords: Ultrasonic Testing (UT), Aerospace, Composites, FEM, SHM, Ultrasound
49SEDE PRINCIPAL: NEIVA-CALLE 25 SUR No 5-219 ZONA INDUSTRIAL • CEL: 320 429 73 67-320 358 73 93
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Nuestra empresa está autorizada para lainspección de sistemas de enganche paralos tracto-camiones de regalías
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Servicio de inspección NDT de herramientas y equipos Inspección de torres Tubería de perforación
PONENCIAS
39Session E Day 3
Optimización de palpadores deslizantes PhasedArray para la inspección manual por ultrasonidos de materiales compuestos
Diego FlorezTecnitest Ingenieros, Madrid, Spain
La utilización de materiales compuestos y su aplicación en diferentes sectores industriales está aumentando significativamente en los últimos años. En el caso de la industria aeronáutica, el empleo de estos materiales puede llegar a superar el 50% en peso, siendo inspeccionados casi al 100% mediante ensayos no destructivos basados en la propagación ultrasónica. En este sentido, la introducción de la técnica de Pulso-Eco con Phased-array (PA), frente a los ultrasonidos convencionales, ha constituido un paso adelante en la evolución del método permitiendo aumentar la productividad de las inspecciones. Sin embargo, el empleo de palpadores ultrasónicos conlleva la necesidad de utilizar un elemento acoplante. En este trabajo se aborda la optimización de “slidin-gprobes” o palpadores deslizantes abarcando tres aspectos principales: un nuevo material de acoplamiento con una mejor relación señal / ruido y mayor resistencia al desgaste que los existentes hasta ahora, así como la mejora del comportamiento ultrasónico del palpador y de los aspectos constructivos facilitando su uso en las tareas de inspección.Keywords: UltrasonicTesting (UT), Ultrasonidos, Phasedarray, Acoplamiento en seco, SlidingProbes, Inspección de mate-riales compuestos, Palpadores deslizantes
40Session C Day 3
Certificación acreditada de las competencias técnicas del personal que realiza de ensayos no destructivosRodolfo Rodríguez
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (AEND), MADRID, Spain
Los ensayos no destructivos son necesarios - más aún, imprescindibles - para asegurarse del estado de la calidad de gran cantidad de cosas con las que convivimos o que utilizamos cotidianamente: trenes, automóviles, aviones, plantas industriales (petroquímicas, térmicas, nucleares), estructuras de edificación etc... Los ensayos no des-tructivos no se pueden entender sin las personas que los realizan, pues los resultados de dichos ensayos están ligados a la capacidad del profesional que los ejecuta, siendo esta determinante. La certificación de personal que realiza ensayos no destructivos (END) es una solución, adoptada internacionalmente para asegurar las compe-tencias mínimas necesarias del personal que realiza los ensayos. En el trabajo que se presenta se desarrollara la idea de cómo una certificación realizada por un organismo independiente de certificación acreditado por una entidad de acreditación inspira confianza a la industria y contribuye a la armonización de criterios.Keywords: personnel training and certification, CERTIFICACIÓN, FORMACIÓN, CUALIFICACIÓN
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INTERNACIONAL
Stand SPONSOR01 OLYMPUS OSSA02 WEST ARCO03 INTEGRITY-XCEL04 TESTEK NTD05 ISOTEC SAS06 TECNITEST07 PFINDER 08 PRÜFTECHNIK NDT 09 HIGHTECH-NDT10 HIGHTECH-NDT11 EXTENDE12 SIUI13 ZION NDT
APPLUS NORCONTROL1417 CAPACITACION MEX18 SHERWIN INCORP.22 ZETEC/INSTRUANALITIX23 CLUSTER MATTO. INDUSTRIAL24 CLUSTER MATTO. INDUSTRIAL25 CLUSTER MATTO. INDUSTRIAL26 CLUSTER MATTO. INDUSTRIAL27 HIGHTECH-NDT28 Business Hall29 Business Hall30 Business Hall31 Business Hall32 Business Hall34 VIDISCO LTD35 WELDER SKILL
36a AANDE (Argentina)36b AEND (España)36c NDTSS (Singapur)37a ASNT (USA)37b CINDE (Canadá)37c ASME (USA)38a ABENDI (Brasil)38b ICNDT39 ROSEN GROUP40 CARESTREAM HEALTH
46 INSPEQ ING47 Information Point48 INDUTECSA - ICM49 DÜRR50 ICM51a51b GUIDED ULTRASONICS5253* MEDIOS COMUNICACIÓN54* LINCOLN ELECTRIC
LINCOLN ELECTRICACOSEND
55*56*57*
DGZfP e.V.
AVIATUR- PUNTO DE INFORMACIÓN
ORGANIZA PATROCINA CON EL APOYO DE
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MAINENTRANCE
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SALÓN D
SALÓN C
SALÓN E
SALÓN F
SONATEST
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Plano muestra comercial
PONENCIAS
DIRECTORIO
AANDE - ASOCIACIÓNARGENTINA DE END
ArgentinaEmail: [email protected]: www.cnea.gov.arContacto: Cesar Belinco
ABENDI - ASOCIACIÓNBRASILERA DE END
BrasilTeléfono: (11) 5586-3199Email: [email protected] Web: www.aend.org
AEND - ASOCIACIÓNESPAÑOLA DE END
EspañaTeléfono: +34 91 361 25 85Email: [email protected]: www.aend.org
Catalogo de expositoresCompañías que participaron en la VI ACOPAEND y en el VIII
Congreso Internacional de Soldadura
ACOSEND
ColombiaTeléfonos:(051) 400 8193 • 551 7612Dirección: Carrera 25 No. 41 - 08Email: [email protected]: www.acosend.org
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DIRECTORIO
AVIATURLOGISTICS & TRAVEL
ColombiaTeléfono: +(571) 3217045Email: [email protected]: www.aviatur.comContacto: Desiderio Rodriguez
CÁMARA DE COMERCIODE CARTAGENA
ColombiaTeléfono: (57 5) 6501110Email: [email protected]: www.cccartagena.org.coContacto: Diogenes Arrieta
CANADIAN INSTITUTEFOR NDE
CanadaTeléfono: 905-387-1655Email: [email protected]: www.cinde.caContacto: Sharon Bond
CAPACITACIÓN Y PRUEBASNO DESTRUCTIVAS
DE MÉXICO
MéxicoTeléfono: +55 5537 2322Email: [email protected]: www.capacitacionypnd.comContacto: Claudia Alanis Gonzalez
CARESTREAM H.
USATeléfono: +54.011.45001009Email: [email protected]: www.carestreamhealth.comContacto: Luiz Castro
DGZfP
AlemaniaTeléfono: +493067807120Email: [email protected]: www.wcndt2016.comContacto: Ste� Dehlau
DÜRR NDT
AlemaniaTeléfono: +49 7142 99 38 1-0Email: [email protected]: www.duerr-ndt.deContacto: Jairo Rodriguez
ETHER NDETECNITEST
ColombiaTeléfono: +34 618 729 445Email: [email protected]: www.tecnitestNDT.comContacto: Montse Acebes
EXTENDE
FranciaTeléfono: +33 (0)1 78 90 02 21Email: [email protected]: www.extende.comContacto: Caroline Quintanille
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DIRECTORIO
ICNDT
BrasilTeléfono: 00 (55 11) 5586-3184Email: [email protected] Web: www.abendi-org.brContacto: Shirley Vite
INDUTECSA
ColombiaTeléfono: +(571) 2578283Email: [email protected]: www.indutecsa.com Contacto: Gladys Cañadulce
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ColombiaTeléfono: +(571) 2186580Email: [email protected]: www.inspeqingenieria.com
CONSULTORIA - INSPECCIÓN - SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
INTEGRITY - NDT
ColombiaTeléfono: (1) 3814946Email: [email protected]: www.integrity-ndt.comContacto: Carlos Enrique Suárez
ISOTEC
ColombiaTeléfono: +(571) 3691357Email: [email protected]: www.isotec.com.coContacto: Eduardo Pulido
LINCOLN ELECTRIC
ColombiaTeléfono: (+57 1) 364 88 00Email: [email protected]: www.lincolelectric.com.co
GUIDED ULTRASONICS
UKTeléfono: +44 (0) 845 605 0227Email: [email protected]: www.guided-ultrasonics.comContacto: Silvia Daras
HIGHTECH-NDT
USATeléfono: +305 822 4077Email: [email protected]: www.hightech-ndt.comContacto: Alex Izea
ICM
BelgicaTeléfono: +3287440150Email: [email protected]: www.icmxray.com/ndtContacto: Jairo Rodriguez
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DIRECTORIO
NDT.net
AlemaniaTeléfono: +49 2633 4756670Email: [email protected]: www.ndt.netContacto: Rolf Diederichs
Olympus Scienti�c Solutions Americas Corp. Fabrica y distribuye una amplia gama de productos líderes e innovadores en la industria NDT en inspección, medición, análisis y visualización.
OLYMPUS OSSA
USATeléfono: 1-281-636-3947Email: [email protected] Web: www.olympus-ims.comContacto: Paul Simpson
PFINDERBAUGH & WEEDON
ColombiaTeléfono: +34 618 729 445Email: [email protected]: www.tecnitestNDT.comContacto: Montse Acebes
PRÜFTECHNIKNDT GmbH
AlemaniaTeléfono: +49 89 99616-0 Email: [email protected]: www.pruftechnik.comContacto: Jens Riedel
ROSEN GROUP
ColombiaTeléfono: 57-1-8966-700Email: [email protected]: www.rosen-group.com
SHERWININCORPORATED
USATeléfono: +562 861 6324Email: [email protected]: www.sherwininc.comContacto: Arnold Marquez
SINGAPUR NDT
SingapurTeléfono: 62570370 /91110635Email: [email protected]: www.ndtss.org.sgContacto: Mr. S.K.Babu
SIUI
ChinaTeléfono: +86 754 88250150Email: [email protected]: www.siui.com/ndt
SONATEST
UKTeléfono: 01908 316345Email: [email protected]: www.sonatest.com
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DIRECTORIO
WEST ARCO
Colombia Teléfono: +57(1) 4176288 Email: [email protected] Web: www.westarco.com Contacto: Yohana Laudice Duque
WIRE ROPE INSPECTION
USATeléfono: +52-834-3126609 Email: [email protected]: www.wireropeinspection.comContacto: Eva Selvera
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Xcel Inspection Solutions promueve las nuevas tecnologías de inspección de activos (petróleo y gas, energía, infraestructura civil) que se usan para prevenir riesgos y operar en un negocio e�ciente, preservando el medioambiente. Xcel Inspection Solutions promueve también el desarrollo de buenas prácticas para el uso óptimo de estas tecnologías. Además, ofrece asesoría y formación en esta disciplina a profesionales de la industria.
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ZETEK INSTRUANALYTIX
USATeléfono: 425-974-2700Email: [email protected]: www.zetec.comContacto: Aura Maria Solorzano
ZION NDT
MéxicoTeléfono: +52 55 195 15220Email: [email protected]: www.zion-ndt.com/Contacto: Carlos Gonzalez
TESTEK
ColombiaTeléfono: +(571) 8023687Email: [email protected]: www.textekndet.netContacto: William Cubillos
VIDISCO LTD
IsraelTeléfono: +972-3-5333001Email: [email protected]: www.vidisco.com
WELDER SKILL
ColombiaTeléfono: (571) 2507599Email: [email protected]: www.welderskill.com
REVISTAMATERIALES YESTRUCTURAS
ColombiaTeléfono: 605 90 21 - 311 212 5247Email: [email protected]: www.materialesyestructuras.comContacto: Shirley Mendoza
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