ed pl tapa -...

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Introducción

En este caso la implementación del Programa de Producción más Limpia basa sus conceptos en minimizar los residuos sólidos que llegan al efluente, logrando de este modo una menor carga de materia orgánica en él. Las medidas que se eje- cutan serán referentes para optimizar los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) y la construcción de una nueva planta de tratamiento.

Información general de la empresa

Frigorífico Marilú Damiano se encuentra en el barrio de Mataderos. Se dedica a la fabricación de distintos tipos de chacinados y procesamiento de carnes para los cuales utiliza como materias primas carnes vacunas, porcinas y aditivos. Cuenta con un plantel de 47 empleados. La mayor parte de su actividad está destinada a la despostada de medias reses, envasadas al vacío y en menor parte chorizos y morcillas.

Plan de mejoras - objetivos

Disminuir la DBO y SSEE en el efluente: Dentro de las actividades para llevar adelante dicho objetivo se ha determinado evitar que los residuos sólidos lleguen al decantador. Para ello, se deberá realizar una limpieza previa a la labor y durante la elaboración, recogiendo en seco los residuos que caigan al suelo depositándolos en cestos correctamente iden- tificados. A su vez, se deberá diseñar, construir y poner en funcionamiento una nueva planta de tratamiento.

Minimizar el uso del agua para el lavado: Será necesario mejorar las formas de lavado con el fin de minimizar el uso de agua y optimizar el uso de diluciones de productos químicos. Para ello, será necesario capacitar al personal de limpieza en el lavado de máquinas, pisos e instalaciones y en la utilización de productos de limpieza. Conjuntamente, con la finalidad de reducir las pérdidas de agua por fuga, se procederá a realizar un relevamiento de las pérdidas y propuesta de mejoras por cada sector. Luego se efectuará el recambio de partes gastadas o defectuosas en las instalaciones de agua de la planta.

Equipo de trabajo

Frigorífico Marilú Damiano S.R.L.Gerencia de PlantaÁlvaro José Moscoso

Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Agencia de Protección AmbientalElizabeth Federico, Clarisa Marchand y Luis Baretta

Centro Tecnológico para la Sustentabilidad de la UTNCarlos Lombardi, Adrian Rosemberg y Graciela De Seta

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Resultados esperados

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Introducción

En el presente caso se definen objetivos a cumplir que tienen que ver con el uso eficiente de los recursos energéticos, la optimización de procesos y el control de las operaciones que se realizan. Es de vital importancia para su desarrollo la capacitación al personal, cuyo fin es permitir mayor control en los procedimientos y/o utilización de los recursos lo que garantizará una labor más eficaz.


Establecimiento Casema es una empresa dedicada a la elaboración de tripas naturales para embutidos. Se encuentra instalado en el barrio de Mataderos y cuenta con una superficie cubierta de 1.200 m2. Posee en la actualidad un plantel de 17 personas, perteneciendo 2 al área administrativa y 15 al área operativa. Su producción supera las 66 toneladas mensuales. La elaboración de sus productos se realiza con materia prima bovina. Comercializa sus productos en el mercado interno y también exporta a España, Italia, República Checa, Alemania; Rusia, Ucrania, Chile y Brasil, entre otros destinos.


Disminuir la DBO y SSEE: Se ha definido para el cumplimiento de dicho objetivo una eficiente ejecución de actividades y procedimientos que tienen que ver con el mejoramiento de los procesos de higiene y limpieza, el manejo de materias primas y restos (tripas y/o grasas, hilos, etc), la readecuación de instalaciones (colocar re-

jillas en canaletas), con mayores controles en las áreas involucradas y capacitación del personal.

Disminuir la pérdida de sales: Se deberá optimizar el manipuleo de las sales en el sector de salado. Para ello, se requiere ca-pacitar al personal a cargo del sector para la correcta manipulación de sales, con el fin de que estas no sean derramadas en el suelo. En el caso de hallarse restos de sales en el suelo, se procederá al barrido en seco, evitando que lleguen a los desagües y provoquen corrosión.

Reducir el consumo de energía eléctrica: Es primordial realizar un mantenimiento continuo de mangueras y picos utilizados en el sector de calibrado, a fin de evitar el funcionamiento innecesario de los compresores con su consiguiente desgaste. Además, se deben mantener iluminados solo los sectores que sean necesarios, colocando interruptores para el encendido parcial de luminarias en las áreas de trabajo.

Minimizar el consumo de agua: Se ha determinado reemplazar los productos de limpieza convencionales, por otros que cumplan dos funciones al mismo tiempo, desengrasando y desodorizando. También, se deberá brindar cursos, instrucciones y procedimientos de trabajo al personal para la correcta utilización del agua y los artículos de limpieza.

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Equipo de trabajo

Casema S.R.L.Gerencia de PlantaRaúl Félix Teisaire

Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Agencia de Protección AmbientalElizabeth Federico, Clarisa Marchandy Luis Baretta

Centro Tecnológico parala Sustentabilidad de la UTNCarlos Lombardi, Adrian Rosemberg y Graciela De Seta


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Introducción

Este caso de Producción más Limpia, centraliza la implementación del Plan de Mejoras en la concreción de una mejor utilización de los recursos energéticos. La misma se llevará a cabo, a través de una optimización en los procesos establecidos para higienizar los equipos y la planta en general, buscando una minimización del consumo de agua y gas. A su vez, mediante una revisión inicial y posteriores cambios en el tablero, circuitos y sistemas de protecciones, se obtendrá una disminución en el consumo de energía eléctrica.


Es una compañía establecida en el barrio de Mataderos desde 1924 y posee dos plantas. Cuenta con un total de 45 empleados, de los cuáles 9 son personal administrativo y los 36 restantes pertenecen al área de producción. La empresa se dedica a la transformación de glándulas, órganos y tejidos animales para la obtención de principios activos para productos farmacéuticos, veterinarios, cos- méticos y suplementos vitamínicos. Realiza exportaciones a Estados Unidos y la Unión Europea por más de 300 toneladas anuales. Plan de mejoras - objetivos

Minimizar el consumo de agua: Para el logro de dicho objetivo se han definido como actividades la reducción de consumo del agua tanto en el lavado de equipos como en la limpieza general de la planta. El tamaño de los lotes de producción es muy diverso

por lo cuál se hará una correlación entre el volumen del mismo y la cantidad de agua necesaria para la limpieza de los equipos. Por otra parte, se realizará una inversión para la obtención de nuevos equipos de limpieza con recirculación de agua y productos químicos.

Minimizar el consumo de gas: La reducción de consumo de agua en el lavado de equipos y limpieza general de la planta traerá como consecuencia una disminución en el consumo de gas necesario para su calentamiento. Se efectuará el aprovechamiento de calor latente de vapor mediante recuperadores de calor, tanto para el calentamiento de agua de lavado de equipos, como para precalentar el agua que ingresa a la caldera.

Minimizar el consumo de energía eléctrica: Se ha planteado reducir el consumo de energía reactiva a partir del mejoramiento del coseno fi (0.8 a 0.95), para ello se realizará una revisión del banco de capacitores del tablero general de planta, además, de la instalación de un nuevo sistema corrector del factor de potencia. Asimismo, mediante el relevamiento de tablero, circuitos y sistema de protecciones se buscará una re- ducción en el consumo de energía total a partir del balance de circuitos y sistemas de protecciones.

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subsidio, lo que representa una importante reducción del esfuerzo financiero.

• La reacción del personal fue positiva dando lugar a un importante espíritu de colaboración. Equipo de trabajo

Laboratorio Opoterápico S.A.Gerencia de PlantaGraciela Ana María RocchiaCarlos Sosa



Comentario de: Graciela Rocchia y Carlos Sosa Laboratorio Opoterápico S. A.

De acuerdo a lo observado en nuestra experiencia de la implementación del Pro grama Buenos Aires Produce más Limpio consideramos como aspectos relevantes los siguientes:

• Posibilita la mejora en los procesos de pro- ducción y permite la organización interna.

• Genera un impacto positivo en la ejecución que el personal realiza siguiendo las Buenas Prácticas de Manufactura y concientizándolo en la importancia del cuidado del ambiente.

• Actuó como un disparador de un antiguo proyecto de la empresa, hoy puesto en marcha, relativo a la obtención de la certifi- cación ISO 14001.

• El mayor inconveniente que tenemos que enfrentar es la erogación financiera que el proyecto demanda, pero afortunadamente el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires decidió acompañarnos otorgándonos un


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Introducción

Dado que la empresa ya trabajaba con herramientas de Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM) y Procedimientos Ope- rativos Estandarizados de Saneamiento (POES), el desarrollo del Plan de Mejoras se basó en revisar e implementar mejores acciones pertinentes a estos instrumentos.

Es así que se reformularon actividades referentes a los procesos de producción y procedimientos de limpieza. A su vez, se realizaron cambios de tecnología por medio de la instalación de un circuito cerrado de agua para enfriamiento y pistolas reguladoras de agua en mangueras.


Tapalqué Alimentos inicia sus actividades dentro de la industria alimenticia en enero de 1975. Cuenta con un plantel de 75 empleados y una planta ubicada en el barrio de Mata- deros, abarca una superficie es de 1.300 m2, climatizada y automatizada con tecnología de avanzada. Posee habilitación de SENASA para comercializar productos tanto dentro del mercado interno como el externo. En su planta se realizan periódicamente análisis físico-químicos y bacteriológicos de los productos cumpliendo además con todos los requisitos exigidos por Bromatología y Seguridad e Higiene, como así también por las Autoridades Municipales y Nacionales.


Disminuir el consumo de agua en la planta: Será primordial para llevar adelante dicho

objetivo la instalación de un circuito cerrado de agua para el enfriamiento de máquinas, el mismo contará con un tanque de agua de 400 litros. La recirculación del recurso agua dentro de este circuito cerrado producirá un nivel de consumo inferior al inicial. Asimismo, se deberán colocar pistolas reguladoras de agua en las mangueras con gatillo de cierre y apertura. Además se trabajará en la búsqueda de burletes especiales y reparación de mar- cos en las puertas de los hornos.

Disminuir el DBO en el efluente: Se deberán efectuar medidas tendientes a mejorar los sistemas de las máquinas para evitar desbor- des. Por otra parte, se deberán implementar adecuados procedimientos de higiene como barrido y limpieza en seco de las máquinas. Será de vital importancia el desarrollo de un plan de capacitación, con el fin de concientizar al personal.

Equipo de trabajo

Tapalqué S.A.Gerencia de PlantaArmando José Vázquez



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Resultados obtenidos

Los indicadores de desempeño del objetivo “Mejorar la DBO producida en su mayor parte por la salmuera derramada por la inyectora”, fueron satisfactorios ya que, analizando el tema desde el punto de vista de la carga contaminante emitida al medio, se redujo un 13% la DBO, superando el porcentaje de reducción del objetivo planteado. Creemos que este punto de vista es superador, a la simple lectura de la concentración del contaminante en el efluente, además de estar en línea con la política del Programa y con las premisas de la Producción más Limpia. A su vez, la empresa disminuyó el consumo de agua de red en un 55% (equivalente a 4.026.480 litros anuales) al mismo tiempo que aumentó su producción mensual en un 25%.

Comentario de:Natalia Cornero y Armando Vázquez Tapalqué S.A.

La experiencia de la implementación nos pareció positiva, ya que mediante este programa, pudimos solucionar varios de los problemas pertenecientes a la fábrica, mejorando así el procedimiento y rendimiento del producto.

Para esto contamos con la ayuda de los operarios, departamento de compras junto con las autoridades de la fábrica.

Con respecto a los objetivos, se pudieron cumplir con eficacia, notando la mejora y reflejando los resultados en las ganancias.

En general es una experiencia muy positiva en la que esperamos seguir trabajando.

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Introducción

Este programa se llevó a cabo efec- tuando actividades de reducción en el uso de residuos y de recursos energéticos, y mejorando los procesos de producción con el fin de reducir la carga orgánica en el efluente, e incluso, disminuir los riesgos de accidentes e incidentes produciendo un ordenamiento en materia de seguridad laboral para los empleados y la planta.


Dorfel se encuentra ubicada en el barrio de Mataderos, es una empresa familiar de tercera generación, fundada hace 40 años. Se dedica a producir tripas naturales ovinas, vacunas y porcinas, elaboradas a la medida del cliente. Sus productos son comercializados en el mercado nacional e internacional. Cuenta con un total de 61 empleados.

El proceso de producción consiste básica- mente en la compra de orillos y tripones a proveedores pre-calificados para luego, ser procesados (clasificado, salado, oreado, encascado y embalado) de forma tal que se puedan conservar según las especifica- ciones del cliente y el organismo de control (SENASA).


Mejorar las condiciones de seguridad inter- nas: Se deberá medir el coseno fi con una pinza amperométrica, además se deberá evaluar la cantidad necesaria de capacitores que hay que agregar y realizar su compra. Luego se tendrá que realizar la instalación y construcción del nuevo circuito.

Minimizar la producción de residuos: Efec- tuando la venta de pallet, cartón y papel para su reciclaje, se logrará disminuir la cantidad de residuos generados por la empresa. Esta acción tendrá un impacto económico directo dado que la venta de estos residuos suele ser rentable.

Disminución del consumo de agua: Con la intención de originar un menor consumo del recurso se deben llevar adelante las siguientes acciones: • Construir un sistema de recuperación de agua.• Confeccionar un sistema de mantenimiento preventivo para cañerías y afines.• Confeccionar un informe sobre la reducción del gasto de agua.

Disminución de los valores de DBO y Sulfuros Totales: El primer paso es determinar las causas que provocan el actual valor de DBO, sólidos sedimentables y sulfuros totales. Finalizado el relevamiento, se procederá a realizar diferentes operaciones conducentes a la corrección de los valores hallados.

Disminución de la cantidad de incidentes y accidentes: Será necesario realizar un ordenamiento sobre la seguridad en la planta. Por ello, mediante un relevamiento, se deberán identificar los lugares carentes de señaliza- ción, iluminación, además de Equipos de Pro- tección del Personal (EPP).

Del informe surgido de dicho relevamiento se realizará la compra de insumos y se deberán efectuar las siguientes acciones:• Confeccionar el plano de ubicación de los carteles y luces.

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• Colocación de la cartelería y de las luces.• Confección de las hojas de seguridad.• Capacitación sobre los EPP.• Capacitación de la emergencia.

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Equipo de trabajo

Dorfel Subproductos Ganaderos S.R.L.Gerencia de PlantaHéctor Viegas Pires

Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Agencia de Protección AmbientalCoordinadora del Programa Elizabeth Federico Clarisa Marchand y Luis Baretta



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