ductos

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICAUNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

TESISMETODOS DE REHABILITACION DE DEFECTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE HERRAMIENTAS PARA LIMPIEZA O INSPECCION INTERIOR DE DUCTOS

PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECANICO

PRESENTA CC. JESUS ALBERTO REYNA CRUZ.

MEXICO, D.F.

2008

INDICECAPITULO I.- GENERALIDADES 1.1 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA 1.1.1 PROPOSITO DE PEMEX 1.2 ORGANIGRAMA DE PGPB 1.2.1 GERENCIA DE MANTENIMIENTO 1.2.1.1 OBJETIVO 1.2.1.2 FUNCIONES 1.3 INTRODUCCION 1.3.1 GAS NATURAL 1.3.1.1 QUE ES EL GAS NATURAL? 1.3.1.2 DONDE SE ENCUENTRA? 1.3.1.3 COMO SE PROCESA? 1.3.1.4 COMO SE TRASNPORTA? 1.3.1.5 VENTAJAS AMBIENTALES 1.3.1.6 VENTAJAS ECONOMICAS 1.3.1.7 QUIEN LO USA? 1.3.1.8 COMO SE MIDE? 1.3.1.9 RESERVAS PROBADAS 1.3.2 GAS LP 1.3.2.1 LA INDUSTRIA DEL GAS LICUADO 1.3.2.2 DITRIBUCION Y COMERCIALIZACION DEL GAS LICUADO 1.3.2.3 CONSUMO DE GAS LICUADO 1.3.2.4 TERMINALES DE DISTRIBUCION DE GAS LICUADO DEL PETROLEO 1.3.3 PETROQUIMICOS BASICOS 1.3.3.1 PETROQUIMICO BASICOS Y AZUFRE 1.3.3.2 ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA 1.3.3.3 COMERCIALIZACION 1.3.3.4 CUALES SON?, DONDE SE PRODUCEN? Y USOS PRINCIPALES 1.3.3.5 AZUFRE 1.3.3.6 COMPLEJOS PROCESADORES DE GAS PGINAS 1 1 4 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9 9 9 10 11 11 11 12 12 13 21 21 22 22 24 24 25

CAPITULO II.- MANTENIMIENTO 2.1 DEFINICION DE MANTENIMIENTO 2.2 FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO 2.3 DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO 2.4 EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 2.5 TIPOS DEL MANTENIMIENTO 2.5.1 SEGN EL ESTADO ACTIVO 2.5.1.1 MANTENIMIENTO OPERACIONAL 2.5.1.2 MANTENIMIENTO MAYOR 2.5.2 SEGN LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 2.5.2.1 MANTENIMIENTO PROACTIVO 2.5.2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 2.5.2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.5.2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 2.5.2.5 MANTENIMIENTO PROGRAMADO 2.5.2.6 MANTENIMIENTO RUTINARIO 2.5.2.7 MANTENIMIENTO POR AVERIAS 2.6 BENEFICIOS OBTENIDOS POR EL MANTENIMINTO 2.7 COSTOS RELACIONADOS AL MANTENIMIENTO 2.8 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO TAREAS Y PLANES 2.8.1 TAREAS DE MANTENIMIENTO 2.8.1.1 TAREAS A CONDICION 2.8.1.2 TAREAS CICLICAS DE REACONICIONAMIENTO 2.8.1.3 TAREAS DE SUSTITUCION CICLICA 2.8.1.4 TAREAS A FALTA DE 2.8.2 PLANES DE MANTENIMIENTO 2.8.2.1 PLAN ESTRATEGICO 2.8.2.2 PLAN OPERATIVO 2.9 MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL 2.9.1 DIEZ MEJORES PRACTICAS QUE SUSTENTAN EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL 2.9.1.1 ORGANIZACIN CENTRADA EN EQUIPOS DE TRABAJO 2.9.1.2 CONTRATISTAS ORIENTADOS A LA PRODUCTIVIDAD 2.9.1.3 INTEGRACION CON PROVEEDORES DE MATERIALES Y SERVICIOS 2.9.1.4 APOYO Y VISION DE LA GERENCIA 2.9.1.5 PLANIFICACION Y PROGRAMACION PROACTIVA 2.9.1.6 PROCESOS ORIENTADOS AL MEJORAMIENTO CONTINUO 2.9.1.7 GESTION DISIPLINADA DE PROCURA DE MATERIALES 2.9.1.8 INTEGRACION DE SISTEMAS 45 45 46 46 47 47 47 47 48 48 48 48 48 49 49 49 49 49 50 50 50 51 51 51 52 52 52 52 53 53 53 53 53 53 53 54 54

2.9.1.9 GERENCIA DISIPLINADA DE PARADAS DE PLANTAS 2.9.1.10 PRODUCCION BASADA EN LA CONFIABILIDAD 2.10 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 2.10.1 ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO TPM PARA LOS OPERADORES DE EQUIPO 2.10.2 ENTRENAMIENTO PARA INSTRUCTORES 2.10.3 ACTIVIDADES DE GRUPO DE ACUERDO AL TPM 2.10.4 COMO LOGRAR LA IMPLEMENTACION EFICAZ DEL TPM? 2.10.5 QUE CLASE DE RESULTADOS PODEMOS ESPERAR?

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CAPITULO III.- HERRAMIENTAS PARA LIMPIEZA O INSPECCION (DIABLOS) 3.1 QUE ES UN DIABLO? 3.1.1 PARA QUE SON LOS DIABLOS? 3.2 DISPOSITIVOS INSTRUMENTADOS 3.2.1 LA INSPECCION EN DUCTOS 3.2.2 DIABLO INSTRUMENTADO 3.2.2.1 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN DIABLO INSTRUMENTADO 3.2.2.2 SECCIONES DEL DIABLO INSTRUMENTADO 3.3 TIPOS DE DIABLOS CONVENCIONALES 3.3.1 DIABLOS DE LIMPIEZA 3.3.2 DIABLOS DE DEZPLAZAMIENTO 3.3.3 ESFERAS 3.3.4 CARACTERISTICAS DE CADA UNO DE LOS TIPOS DE DIABLOS 3.3.5 MATERIAL DE FABRICACCION DE CADA COMPONENTE 3.3.6 FUNCION QUE DESEMPEA CADA COMPONENTE 3.4 CERDOS (PIGS) 3.4.1 CERDOS DE LIMPIEZA 3.4.1.1 CERDO POLY 3.4.1.2 CERDO DE RUEDA 3.4.1.3 CERDO DE PRESION EN PUENTE 3.4.1.4 CERDO CON INHIBIDOR EN AERESOL 3.4.1.5 CERDO MAGNETICO DE LIMPIEZA 3.4.1.6 CERDO DE TAZA 3.4.1.7 CERDO DE CEPILLO 3.4.1.8 CERDO CIRCUNFERENCIAL DE CEPILLO 3.4.1.9 CERDO DE DIAMETRO DOBLE 3.4.2 CERDOS DE LIMPIEZA PARA USOS ESPECIALES 3.4.2.1 APRESTO Y MONTAJE DEL DISCO ESPECIAL PARA EL RETIRO PROGRESIVO DE LA ESCORIA 3.4.2.2 POLIURETANO ESPECIAL PARA EL USO EN CIERTAS TUBERIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS (AMONIACO) 3.5 CLASIFICACION DE TIPOS DE DIABLOS DE ACUERDO A LA FUNCION QUE REALIZAN 3.5.1 DURANTE LA CONSTRUCCION 3.5.2 POR MANTENIMIENTO 3.5.3 DURANTE SU OPERACIN 3.5.4 SACAR DE SERVICIO 3.5.5 INSPECCION DE LA LINEA 3.6 DIABLOS CALIBRADORES 3.6.1 DIABLOS DE LIMPIEZA 3.6.2 DIABLOS SIMULADORES 3.7 TIPOS Y USOS DE DIABLOS INTELIGETES 3.7.1 DIABLOS GEOMETRICOS 3.7.1.1 MECANICOS 3.7.1.1.1 DIABLO CALIBRADOR 3.7.1.1.2 DIABLO SMART 3.7.1.1.3 DIABLO MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL 3.7.1.2 ELECTROMECANICOS 3.7.1.2.1 CALIPER 3.7.1.3 ELECTRONICOS 3.7.1.3.1 INSPECCION DE DIAMETRO INTERIOR (GEOCONTROL) 3.7.1.3.2 HRE CALIPER 3.7.2 DETECCION Y MEDICION DE CORROSION 3.7.2.1 FISICOS-MECANICOS 3.7.2.1.1 DIABLO MEDIDOR DE PRESION Y TEMPERATURA 3.7.2.2 MAGNETICOS 3.7.2.2.1 LINALOG 3.7.2.2.2 VETCOLOG 3.7.2.2.3 IPEL 3.7.2.3 ULTRASONICOS 3.7.2.4 ELECTRONICOS 3.7.2.4.1 RTD CALIPER PLUS 3.7.3 DETECCION DE GRIETAS 3.7.3.1 MAGNETICOS 3.7.3.1.1 PIPETRONIX 3.7.3.2 ULTRASONICOS 3.7.4 DETECCION DE FUGAS 3.7.4.1 FISICO-MECANICOS 62 62 63 63 64 65 65 66 66 67 67 67 67 68 68 68 69 69 69 69 69 69 70 70 70 70 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 72 72 72 73 73 73 73 73 73 73 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 75 75 75 75 75 75

3.7.4.1.1 CAIDA DE PRESION 3.7.4.1.2 MEDICION DE FUGAS 3.7.5 MONITOREO DE CURVAS 3.7.6 MEDICION DE CURVAS 3.7.6.1 MECANICOS 3.7.6.2 ELECTRO-MECANICOS 3.7.7 MONIOREO DE PROTECCION CATODICA 3.8 INSPECCION VISUAL 3.9 DISPOSITIVOS CONVENCIONALES 3.9.1 DEFINICION 3.10 PROCESO DE SELECCIN DE UN DIABLO 3.11 TECNICAS DE INSPECCION POR FUGA DE CAMPO MAGNETICO (FMD) 3.11.1 DIABLOS DE FLUJO MAGNETICO 3.11.1.1 DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA 3.12 TECNICAS DE ULTRASONIDO 3.12.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA ULTRASONICA 3.12.1.1 DIABLOS ULTRASONICOS 3.13 EQUIPOS ULTRASONICOS 3.13.1 ESPESOR DE PARED 3.13.2 DETECCION DE GRIETAS 3.13.3 INSPECCION DE CORROSION DE ALTA RESOLUCION 3.13.4 RESOLUCION SUPERIOR 3.13.5 INSPECIONES DE POSICIONAMIENTO (COOORDENADAS X, Y, Z) 3.13.6 INSPECCIONES CONVENCIONALES DE CORROSION 3.13.7 INSPECCION DE DEFORMACION/GEOMETRIA 3.13.7.1 PERFILES MECANICOS COMPLETOS 3.13.7.2 VENTAJAS DEL USO DE INSPECCION DE DEFORMACION 3.14 OTROS ELEMENTOS PARA LA CORRIDA DE DIABLOS 3.14.1 INDICADORES DE PASO 3.14.1.1 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEAL VISUAL 3.14.1.2 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEAL ELECTRICA 3.14.1.3 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEAL NEUMATICA 3.14.2 TRAMPAS DE DIABLOS 3.14.3 VALVULAS EN LAS ESTACIONES CON TRAMPA DE DIABLOS 3.14.4 DESARROLLO PARA LA CORRIDA DE DIABLOS 3.14.4.1 REQUISITOS 3.14.4.2 ACTIVIDADES 3.14.5 CRITERIOS DE ACEPTACION

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CAPITULO lV.- PLAN INICIAL DE LA LINEA DE FONDO Y ANOMALIAS 4.1 EL PLAN DE LA LINEA DE FONDO 94 4.2 TECNOLOGIA INTERNA DE LA INSPECCION Y LA PRUEBA DE LA TUBERIA 94 4.2.1 HERRAMIENTA DE INSPECCION INTERNA 94 4.2.2 UNA INSPECCION INTERNA EN LINEA 95 4.2.3 HERRAMIENTAS DE PERDIDA DE METAL (HERRAMIENTAS DE CORROSION) 95 4.2.3.1 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO DE RESOLUCION ESTANDAR 95 4.2.3.2 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO DE ALTA RESOLUCION 95 4.2.3.3 ULTRASONICO 96 4.2.4 HERRAMIENTAS DE DETECCION DE GRIETAS 96 4.2.4.1 DETECCION ULTRSONICA DE GRIETAS 97 4.2.4.2 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO TRANSVERSAL 97 4.2.5 HERRAMIENTAS DE GEOMETRIA 97 4.2.5.1 HERRAMIENTAS DE CALIBRADOR 97 4.2.5.2 HERRAMIENTAS DE DEFORMACION 98 4.2.5.3 HERRAMIENTAS PARA TRAZAR MAPAS 98 4.3 FRECUENCIA PARA LA DETERMINACION DE LA INSPECCION 98 4.3.1 INSPECCIONES INICIALES 98 4.3.1.1 CORROSION EXTERNA 98 4.3.1.2 CORROSION INTERNA 98 4.3.1.3 ABOLLADURAS O TORCEDURAS 98 4.3.1.4 GRIETAS LONGITUINALES, DEFECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA, CORROSION SELECTIVA 99 4.3.1.5 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 99 4.4 FIJAR INTERVALOS DE RE-INSPECCION 99 4.4.1 CORROSION INTERNA O EXTERNA 99 4.4.2 GRIETAS LONGITUDINALES 100 4.4.3 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 100 4.4.4 HERRAMIENTAS DE GEOMETRIA 100 4.5 PRUEBA HIDROSTATICA 100 4.5.1 VALOR DE LA PRUEBA HIDROSTATICA 100 4.5.2 LIMITACIONES DE LA PRUEBA HIDROSTATICA 101 4.5.3 DETERMINACION DEL INTERVALO DE LA INSPECCION/FRECUENCIA 102 4.5.4 DECIDIENDO CUANDO PROBAR 103 4.5.5 FRECUENCIA DE REEXAMINAR 103 4.6 ESTRATEGIAS PARA RESPONDER A LAS ANOMALIAS IDENTIFICADAS POR LAS INSPECCIONES 103 EN LINEA

4.7 ANOMALIAS 4.7.1 CORROSION GENERALIZADA 4.7.2 CORROSION LOCALIZADA EN CAZOLETAS, TIPO PICADURAS 4.7.3 CORROSION POR ESFUERZOS DE TENSION Y AGRIETAMIENTO 4.7.4 ETRIAS, DESPRENDIMIENTOS Y RANURAS 4.7.5 ABOLLADURAS 4.7.6 FRAGMENTACION 4.7.7 AGRIETAMIENTO 4.7.8 DEFECTOS DEL MATERIAL DE LA TUBERIA 4.7.9 DEFECTOS DE LA JUNTA LONGITUDINAL Y SOLDADURA CIRCULAR 4.8 TIPOS DE ANOMALIAS, CAUSA Y PREOCUPACIONES 4.8.1 PERDIDA DE METAL (CORROSION) 4.8.1.1 CORROSION EXTERNA 4.8.1.2 CORROSION SELECTIVA EN LA COSTURA DE SOLDADURA INOXIDABLE DE ARCO (ERW) 4.8.1.3 CORROSION AXIAL EXTERNA EN LA TUBERIA 4.8.1.4 CORROSION INTERNA 4.8.1.5 CORROSION DE DEPSITO 4.8.1.6 OTROS TIPOS DE CORROSION 4.8.1.6.1 CORROSION BACTERIANA (CORROSION INFLUENCIADA MICROBIOLOGICAMENTE) 4.8.1.6.2 GALVANICO 4.8.1.6.3 CORROSION DE TENSION 4.9 DAOS EN LA CONSTRUCCION 4.9.1 ABOLLADURAS 4.9.1.1 ABOLLADURAS SENCILLAS 4.9.1.2 ABOLLADURAS CON UN CONCENTRADOR DE TENSION 4.9.1.3 ABOLLADURAS DOBLES 4.9.1.4 ABOLLADURAS QUE AFECTAN LA SOLDADURA 4.9.2 FORMONES 4.9.3 QUEMADURAS DE ARCO 4.9.4 ACCESORIOS SOLDADOS PARA ALINEAR 4.9.5 ARRUGA DE CURVA/TORCEDURA 4.10 ANOMALIAS RELACIONADAS A LA FABRICACION 4.10.1 BURBUJA 4.10.2 MARCAS DEL AMPLIADOR 4.10.3 OVALAMIENTO 4.10.4 LAMNACIONES O INCLUSION 4.10.5 FUSION INCOMPLETA 4.10.6 TUBERIA QUEMADA 4.10.7 GRIETAS DE GANCHO 4.10.8 PUNTOS DUROS 4.10.9 MARCAS DEL MANDRIL EN EL CAMPO DE LA CURVA 4.11 GRIETAS 4.11.1 TIPOS DE GRIETAS 4.11.1.1 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION (SCC) 4.11.1.2 GRIETA INDUCIDA POR HIROGENO (HIG) 4.11.1.3 GRIETAS INDUCIDAS POR HIDROGENO CON TENSION ORIENTADA (SOHIC) 4.11.1.4 REGAZOS 4.11.1.5 GRIETAS DE GANCHO 4.11.1.6 GRIETAS EN LA SOLDADURA CICUNFERENCIAL 4.11.1.7 GRIETAS DE FATIGA 4.11.1.8 CORROSION AXIAL EXTERNA EN LA TUBERIA (NAEC) 4.11.2 EQUIPOS PARA LA DETECCION DE GRIETAS 4.11.2.1 CONFIABILIDAD EN LA DETECCION DE LAS GRIETAS LONGITUDINALES 4.11.2.2 MEDIOS CONFIABLES DE PREVENIR FALTA DE TUBERIA 4.11.2.3 MEDIOS PARA ELIMNAR LA COSTOSA PRE-INSPECCION 4.11.2.4 DETECCION DE GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 4.11.2.5 DEFECTOS DE GRIETAS LONGITUDINALMENTE ORIENTADAS 4.11.2.6 MEDIDA EXACTA DE LAS CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA 4.11.2.7 PARA EXAMINAR UNA TUBERIA SECA

105 105 106 106 106 106 106 106 107 107 107 107 108 109 110 110 110 111 111 112 112 113 113 113 113 113 114 114 114 114 114 114 114 114 115 115 115 115 115 116 116 117 117 117 118 118 119 119 119 119 120 120 120 121 122 123 124 125 125

CAPITULO V.- METODOS DE REPARACION DE DAOS 5.1 INSPECCION EN DUCTOS 5.2 METODOS DE REPARACION PARA DAOS EN LOS DUCTOS 5.2.1 ESMERILADO 5.2.2 ENVOLVENTES CIRCUFERENCIALES 5.2.2.1 ENVOLVENTE ESTRECHA 5.2.2.2 ENVOLVENTE CON INTERFASE 5.2.2.3 ENVOLVENTES CON RELLENO EPOXICO 5.2.3 LIMPIEZA DE TUBERIA 5.2.3.1 RAZONES DE LIMPIAR UNA TUBERIA 5.2.3.1.1 MEJORA EL RENDIMIENTO DE PROCESAMIENTO 5.2.3.1.2 PREPARACION DE LA PRE-INSPECCION 5.2.3.1.3 MANTENIMIENTO PREVISTO 5.2.3.1.4 DESPRENDER UNA OBSTRUCCION SABIDA 5.3 CONTROL DE CORROSION 127 127 127 129 129 129 130 131 131 131 131 131 132 134

5.3.1 SUPERVISAR Y MANTENER LA PROTECCION CATODICA 5.3.2 REHABILITACION DE LAS CAPAS DE LA TUBERIA 5.3.3 LIMPIEZA DE MANTENIMIENTO DE LA TUBERIA 5.4 ESTRATEGIAS DE REPARACION 5.4.1 GENERAL 5.4.2 REEMPLAZO DE TUBERIA 5.4.3 DESCUBRIR Y RELLENAR 5.4.4 CUBIERTAS DE TUBERIA 5.4.5 CUBIERTAS DE CALABAZA 5.4.6 ABRAZADERA PARTIDA PARA REFUERZO DE LA CUBIERTA (SSRC) (ABRAZADERA DE TORNILLO) 5.4.7 ABRAZADERA DE ESCAPE 5.4.8 CUBIERTA NO-METALICA DE REFUERZO 5.4.9 REPARACIONES ANTIGUAS

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ANEXOS CONCLUSIONES GLOSARIO BIBLIOGRAFIA 144 145 147

A m querida familia que puso toda su confianza en m y muy en especial a mis padres por su apoyo incondicional, gracias por creer en m, que dios los bendiga. Gracias

A todo el personal que labora en la Gerencia de Mantenimiento de PGPB, en especial a los Ingeniero Rodolfo Lozano Garca Superintendente de seguridad y al Ingeniero Alejandro Cabrera Vera por sus enseanzas, paciencia y consejos adems de brindarme la oportunidad de poder colaborar con ellos.

A mi escuela el Instituto Politcnico Nacional y Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica UPA, por darme la oportunidad de ser parte de su comunidad.

A mis asesores: Ing. Jos Luis Cornejo, Ing. Javier Garca Linares por su apoyo, comprensin y consejos para la realizacin del presente Gracias..

DESCRIPCION DE ABREVIATURAS UTILIZADAS

ACR: Anlisis de Causa-Raz BTU: Unidad Trmica Britnica CIED: Centro Internacional de Educacin y Desarrollo CPG: Complejo Procesador de Gas CRE: Comisin Reguladora de Energa CTA: Corrosin por Esfuerzos de Tensin DDV: Derecho de Va Dth: Dekatherms 1X106 EMAT: Tecnologa Acstica Electromagntica del Transductor ERW: Soldadura de Acero Inoxidable Gcal: Giga Caloras 1X109 GIS: Sistema de Informacin Geogrfica GLP: Gas Licuado del Petrleo GM: Gerencia de Mantenimiento GPS: Sistema de Posicionamiento Global HIC: Grietas Inducidas por Hidrogeno INS: Sistema de Navegacin Inercial JIPM: Instituto Japons para Planeacin del Mantenimiento MBD: Mil Barriles por Da MFL: Salida de Flujo Magntico MMCD: Millones de Metros Cbicos por Da MMMCD: Mil Millones de Metros Cbicos por Da MPO: Mxima Presin de Operacin NACE: Asociacin Nacional de Ingenieros de la Corrosin NAEC: Corrosin Axial Externa en la Tubera PEP: Pemex Exploracin y Produccin PGPB: Pemex Gas y Petroqumica Bsica SD: Subdireccin de Ductos SNG: Sistema Nacional de Gasoductos SRBs: Bacterias Sulfato-Reductoras SSC: Grietas de Corrosin por Tensin SSRC: Abrazadera Partida para Refuerzo de la Cubierta TPD: Toneladas por Da TPM: Mantenimiento Productivo Total

INTRODUCCION

En el presente se describe un estudio minucioso del mantenimiento; tipos, mtodos y factores a considerar para la realizacin de un buen mantenimiento. As mismo los tipos y caractersticas de las herramientas para la deteccin de fallas y anomalas dentro del sistema nacional de gasoductos de trasporte utilizados en la industria petrolera. Las herramientas utilizadas en las tcnicas de mantenimiento pueden ser de diferentes tipos y con distintas caractersticas, dependiendo el requerimiento del ducto y uso del mismo. El mantenimiento en la industria en general es de suma importancia, es por eso que en el sistema nacional de gasoductos se emplea un mantenimiento eficaz con el propsito de reducir a cero los accidentes y el buen funcionamiento del sector energtico del pas. Conocer los tipos de herramientas as como la funcin que cada uno desempea y sus caractersticas para la deteccin y su posterior reparacin de las fallas y defectos presentes en el sistema nacional de gasoductos. En la actualidad dichas herramientas estn clasificadas de acuerdo a su principio de funcionamiento; herramientas de flujo magntico y herramientas ultrasnicas.

METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS

CAPITULO I.- GENERALIDADES 1.1.- ESTRUCTURA DE LA EMPRESA La economa nacional ha dado un giro gracias a que PEMEX, a travs de sus alianzas con la industria, se ha posicionado como palanca del desarrollo nacional generando altos ndices de empleo. Su tecnologa de vanguardia le ha permitido aumentar sus reservas y reconfigurar su plataforma de exportacin, vendiendo al exterior crudo de mayor calidad y valor, adems de ser autosuficiente en gas natural. Abastece materias primas, productos y servicios de altsima calidad a precios competitivos. Cuenta con una industria petroqumica moderna y en crecimiento. PEMEX es una empresa limpia y segura, comprometida con el medio ambiente, su alta rentabilidad y moderno rgimen fiscal le han permitido seguir siendo un importante contribuyente al erario pblico, cuyos recursos se utilizan en beneficio del pas. 1.1.1.- Propsito de PEMEX Maximizar el valor econmico de los hidrocarburos y sus derivados, para contribuir al desarrollo sustentable del pas. Gas y Petroqumica Bsica Dentro de la cadena del petrleo, PEMEX Gas y Petroqumica Bsica ocupa una posicin estratgica al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus lquidos, as como del transporte, comercializacin y almacenamiento de sus productos.

Fig. 1 Cadena industrial los 4 organismos de PEMEX. Imagen cortesa de PEMEX

En el mbito internacional, PEMEX Gas y Petroqumica Bsica es la 9 empresa procesadora de gas natural, con un volumen procesado cercano a 113 millones de metros cbicos diarios (mmcd) durante el 2004, y la segunda empresa productora de lquidos, con una produccin de 451 mil barriles diarios (mbd) en los 11 Centros Procesadores de Gas a cargo del Organismo. Cuenta con una extensa red de gasoductos, superior a 12 mil kilmetros, a travs de la cual se transportan ms de 102, 000 (mmcd) de gas natural, lo que la ubica en el dcimo lugar entre las principales empresas transportistas de este energtico en Norteamrica.

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En Mxico, PEMEX Gas se encuentra entre las 10 ms grandes por su nivel de ingresos, superiores a 179,300 millones de pesos en 2004, con activos cercanos a 99,000 millones de pesos. Adicionalmente, PEMEX Gas y Petroqumica Bsica constituye una fuente importante de trabajo, al emplear del orden de 12 mil trabajadores. PEMEX Gas cuenta con 12 complejos procesadores de gas natural con las siguientes capacidades: Endulzamiento de gas: 127.5 mmmcd; recuperacin de lquidos: 154.2 mmmcd; fraccionamiento de lquidos: 574 mbd. Para el transporte de gas natural, opera 9,031 Km. de ductos, y 431 kBhp de compresin, adems de 10 interconexiones con sistemas de gasoductos norteamericanos. La logstica del gas licuado se apoya en 17 terminales de distribucin y 1,857 Km. de ductos con una capacidad de bombeo de 220 mbd. Para el manejo de petroqumicos bsicos, se cuenta con 1,300 Km. de ductos.

Fig. 2 Sistema nacional de procesadores de gas natural PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

El Sistema Nacional de Gasoductos (SNG) pasa por 18 estados de la Repblica. Inicia en Chiapas y pasa por Veracruz y Tabasco hasta Tamaulipas con lneas de 61, 92 y 122 centmetros de dimetro; posteriormente se prolonga por los estados de Nuevo Len, Coahuila, Durango y Chihuahua, con lneas de 61 y 92 centmetros de dimetro. Existen tres lneas importantes de 46, 61 y 92 centmetros que recorren el centro del pas pasando por los estados de Veracruz, Puebla, Tlaxcala, Hidalgo, Mxico, Quertaro, Guanajuato, San Luis Potos, Michoacn y Jalisco.

Fig. 3 Sistema nacional de gasoducto de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

En Naco, Sonora, inicia un ducto de 327 kilmetros de longitud para la importacin de gas natural, de los Estados Unidos de Amrica a Hermosillo.

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La extensin total del SNG es de 9,031 km y cuenta con 8 estaciones de compresin; 3 en el sur del sistema en el rea de Crdenas y Minatitln, una en Valtierrilla, Guanajuato, y 4 en la parte norte en los estados de Tamaulipas y Nuevo Len. El SNG cuenta con puntos de inyeccin de gas natural de origen nacional y puntos de conexin internacional. A travs de estos ltimos se pueden realizar operaciones de importacin o exportacin con los Estados Unidos. El Sistema Nacional de Gas Licuado del Petrleo, con una extensin total de 1,822 km y 5 estaciones de bombeo, se extiende a lo largo de 11 estados de la Repblica, iniciando en Cactus, Chiapas, hasta Guadalajara, Jalisco, pasando por Tabasco, Veracruz, Puebla, Edo. de Mxico, Hidalgo, Quertaro, Guanajuato y Jalisco, con lneas de 51, 56 y 36 centmetros de dimetro. De Minatitln parte un ducto de 36 centmetros al puerto de Salina Cruz, Oaxaca. A travs de un ducto de 36 centmetros, llega a la Ciudad de Mxico la quinta parte de su consumo. El resto por va terrestre desde puntos cercanos como son Puebla y Tepeji de Ro.

Fig. 4 Sistema nacional de gas licuado del petrleo PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

En el periodo enero-julio del ao pasado: El envo total de gas por parte de Pemex Exploracin y Produccin fue de 137.5 millones de metros cbicos diarios, volumen 1.7% superior al del mismo periodo del 2004. La produccin de gas seco en Pemex Gas alcanz los 88.6 millones de metros cbicos diarios, 0.2% mayor a la registrada en el periodo enero-julio del 2004. La de gas licuado fue de 218 mil barriles diarios, 4.2% menor. Las ventas de gas natural al sector elctrico promediaron 42.3 millones de metros cbicos diarios, cifra menor en 2.3% a la observada en el mismo periodo del 2004. Por su parte, las ventas al sector industrial y distribuidoras ascendieron a 34.2 millones de metros cbicos diarios, 0.1% menos que el ao pasado. Las importaciones de gas natural alcanzaron un volumen de 16.3 millones de metros cbicos diarios, 19.6% por abajo de las observadas en el 2004. Respecto al gas licuado,

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se compr del exterior la cantidad de 62.4 miles de barriles diarios, reflejndose un decremento de 20.5% respecto al mismo periodo del 2004.

1.2.- ORGANIGRAMA DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA (PGPB)

Fig.5 Organigrama de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

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ADMINISTRACION Y FINANZAS.- La subdireccin de administracin y finanzas es la encargada de administrar, todos los bienes econmicos para llevar un control relacionado a las inversiones y los gastos que se hacen cada ao en PGPB: PRODUCCION.- La subdireccin de produccin es la encargada de llevar los planes para que haya una produccin eficiente de los hidrocarburos en PEMEX Gas y Petroqumica Bsica. DUCTOS.- La subdireccin de ductos es la ms importante de las subdirecciones que conforman a PEMEX Gas y Petroqumica Bsica ya que es la encargada del mantenimiento, comercializacin de los hidrocarburos, operacin de las lneas de transporte, plantacin en cuanto a la forma de distribucin de los ductos. SUBDIRECCION DE GAS NATURAL.- Esta encargada de tener bajo control la produccin y distribucin del gas natural. SUBDIRECCION DEL GAS LICUADO.- Esta encargada de tener bajo control la produccin y distribucin del gas licuado.

Dentro de la Subdireccin de Ductos (SD), una de las gerencias ms importantes es la gerencia de mantenimiento (GM), que a su vez cuenta con una Subgerencia de Operacin de Campo (SOC), a la cual se encuentra adscrita la superintendencia de corrosin y seguridad industrial. 1.2.1.- Gerencia de Mantenimiento 1.2.1.1.- Objetivo: Mantener las instalaciones de la red de transporte por ductos con base en los programas establecidos en los sectores de acuerdo a estndares internacionales y a normas oficiales mexicanas, dar cumplimiento a las disposiciones reglamentarias de la Comisin Reguladora de Energa (CRE), para garantizar la capacidad de transporte, as como seguridad de las instalaciones, los trabajadores, las comunidades vecinas y la proteccin del medio ambiente. 1.2.1.2.- Funciones: a. b. c. d. e. f. g. h. Administrar los programas y acciones de mantenimiento, seguridad y tecnologa en la Subdireccin de Ductos. Atender los requerimientos de los comits, grupos de trabajo y dependencias internas y externas. Proporcionar recursos para asesorar y asistir tcnicamente a las reas de la Gerencia, Unidades de Apoyo y Sectores de Ductos. Mantener el Sistema de Gestin de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia. Administrar los programas de obras y adquisiciones de la Gerencia, Sectores y Unidades de Apoyo. Coordinar la atencin de emergencias a nivel nacional en instalaciones que involucren a la Subdireccin de Ductos. Interactuar en la administracin de proyectos y actividades estratgicas de la Subdireccin de Ductos. Promover el desarrollo del personal y del capital intelectual de la Gerencia, Sectores y Unidades de Apoyo.

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Fig. 6 Diagrama unifilar de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.- INTRODUCCION En sus centros procesadores Pemex Gas produce gas seco (mejor conocido como gas natural), gas licuado, etano, azufre y gasolinas naturales. La produccin de algunos de ellos es apoyada por las refineras, que son parte de la estructura de Pemex Refinacin. La cadena industrial de Pemex Gas consiste en tres procesos bsicos: Endulzamiento: se eliminan gases cidos y se recupera azufre que posteriormente se coloca en el mercado nacional e internacional. Recuperacin de licuables va plantas criognicas: se producen gas seco e hidrocarburos lquidos. Fraccionamiento de hidrocarburos: de la corriente de hidrocarburos lquidos proveniente de las plantas criognicas se separan el etano, el gas licuado y las gasolinas naturales. Los productos de Pemex Gas se transportan a sus centros de consumo principalmente a travs de ductos, barcos, auto-tanques y carro-tanques. 1.3.1.- Gas Natural 1.3.1.1.- Qu es el Gas Natural? El gas natural es una mezcla gaseosa en condiciones normales de presin y temperatura. No tiene olor ni color, y por lo general se encuentra en forma natural mezclado con otros hidrocarburos fsiles. Al momento de su extraccin, el gas natural contiene impurezas como agua, cido sulfhdrico, dixido de carbono y nitrgeno que tienen que ser removidas antes de su transporte y comercializacin.

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Fig. 7 Componentes qumicos del gas natural. Imagen cortesa de PEMEX

Tpicamente el gas natural comercial est compuesto en un 95% o ms de metano y el 5% restante de una mezcla de etano, propano y otros componentes ms pesados. Como medida de seguridad, en la regulacin se estipula que los distribuidores debern adicionar un odorizante al gas natural para que se pueda percibir su presencia en caso de posibles fugas durante su manejo y distribucin al consumidor final.

Fig. 8 Gas natural comercial Imagen cortesa de PEMEX

1.3.1.2.- Dnde se encuentra? El gas natural se encuentra generalmente en depsitos subterrneos profundos formados por roca porosa o en los domos de los depsitos naturales de petrleo crudo. Dependiendo de su origen, el gas natural se clasifica en dos tipos: a. b. Gas Asociado: Es el gas que se extrae junto con el petrleo crudo y contiene grandes cantidades de hidrocarburos que son susceptibles de licuarse, como etano, propano, butano y naftas. Gas no Asociado: Es el que se encuentra en depsitos que contienen nicamente este combustible.

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Fig. 9 Produccin de gas en PEMEX. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.1.3.- Cmo se procesa? El gas natural se enva a Complejos Procesadores de Gas para producir gas natural de calidad y lquidos del gas.

Fig. 10 Complejo procesador de gas de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.1.4.- Cmo se transporta? El gas natural se transporta y distribuye hasta los usuarios finales por medio de ductos de acero de dimetros variables. Las estaciones de compresin proveen la energa necesaria para hacer llegar el gas natural a travs del territorio nacional. Para que un consumidor tenga acceso al gas natural es necesario que interconecte sus instalaciones al sistema de transporte existente, o a una red de distribucin cercana.

Fig. 11 Gasoducto de trasporte de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

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1.3.1.5.- Ventajas Ambientales Tiene combustin muy limpia: no emite cenizas ni partculas slidas a la atmsfera; genera una reducida emisin de xidos de nitrgeno (NOx), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2) e hidrocarburos reactivos, y virtualmente no genera dixido de azufre (SO2), caractersticas que le dan una mayor ventaja respecto de otros combustibles fsiles como el carbn y el combustleo. a. b. c. d. e. Contribuye a abatir eficazmente el efecto invernadero. Es seguro de transportar. Es ms ligero que el aire. No es absorbente. No es corrosivo.

Fig. 12 Gasoducto de trasporte martimo de PGPB. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.1.6.- Ventajas Econmicas a. b. c. d. Tiene un precio muy competitivo comparado con el de otros combustibles Reduce costos de mantenimiento de equipos de combustin. Incrementa la eficiencia de los procesos de generacin y cogeneracin de energa Es abundante

1.3.1.7.- Quin lo usa? Los usos a los que actualmente se destina el gas natural abarcan una amplia gama de actividades:

Fig. 13 Consumo de gas por sector industrial. Imagen cortesa de PEMEX

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1.3.1.8.- Cmo se mide? El poder calorfico del gas natural depende de su composicin qumica; entre mayor sea la cantidad de hidrocarburos ms pesados que el metano que contenga, mayor ser su poder calorfico. Existen diferentes unidades de energa para medir el gas natural, dependiendo del sistema de unidades que se est utilizando.

Fig. 14 Medicin de gas natural. Imagen cortesa de PEMEX

En los pases que emplean el Sistema Ingls de Unidades, se utiliza la Unidad Trmica Britnica Btu, que representa la cantidad de energa que se requiere para elevar un grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua a condiciones atmosfricas normales. En Mxico se utiliza la calora, que es la cantidad de energa necesaria para elevar un grado Centgrado (14.5 a 15.5C) la temperatura de un gramo de agua a condiciones normales de presin; un Btu equivale a 252 caloras. Debido a los rdenes de magnitud que se presentan, se utiliza comnmente un mltiplo de la calora: la Giga-calora (Gcal), equivalente a mil millones de caloras. Otras unidades de energa que se pueden utilizar para expresar cantidades de gas son las dekatherms (Dth), que equivalen a un milln de Btu's (MMBtu). Dado que el gas natural se compra y se paga por unidad de energa entregada, es importante determinar con la mayor exactitud posible esta cantidad. El flujo de gas natural es una medida dinmica, mientras que el poder calorfico es una medida esttica. Para poder determinar la cantidad total de energa entregada y vendida, es necesario combinar las dos medidas anteriores. De esta manera, el usuario de gas tendr la certeza de que est pagando por la energa que consume y no por el volumen de gas que atraviesa su medidor. La determinacin de la cantidad de energa entregada requiere las lecturas de un medidor volumtrico (generalmente una placa de orificio como elemento primario, conectada a un graficador o un dispositivo electrnico), y de un medidor del poder calorfico del gas (calormetro), que se combinan en una sola medida: la cantidad de energa efectivamente consumida.

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1.3.1.9.- Reservas Probadas Mxico es uno de los pases con mayores reservas probadas de gas natural, las cuales se calculan en 22 billones de pies cbicos (equivalentes a 4,460 millones de barriles de petrleo crudo) que al ritmo de produccin actual son suficientes para satisfacer la demanda de gas natural del pas durante los prximos 22 aos.

Fig. 15 Reservas mundiales probadas estimadas de gas natural. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.2.- Gas LP 1.3.2.1.- La Industria del Gas Licuado El Gas Licuado del Petrleo (GLP) es una mezcla compuesta principalmente de propano y butano; su produccin se registra desde principios de siglo, sin embargo, es en 1946 cuando se inicia su comercializacin como una estrategia para sustituir en las casas habitacin de las zonas urbanas la utilizacin de combustibles vegetales. Es una de las principales fuentes de energa en el pas. Aunque por aos su uso se ha enfocado principalmente al sector residencial, recientemente el comportamiento de la demanda ha mostrado un crecimiento importante en sectores tales como la industria y el transporte. Gas Licuado, energtico fundamental en el desarrollo social y econmico de Mxico Actualmente, la satisfaccin de las necesidades de Gas Licuado en la Repblica Mexicana es responsabilidad de Pemex Gas. Para ello el Organismo ha desarrollado un sofisticado sistema de distribucin basado en la optimizacin de una serie de variables, tales como: demanda, produccin, importaciones y exportaciones, que combinadas permiten

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establecer un balance oferta-demanda que garantiza la disponibilidad de este energtico en la gran mayora de los hogares mexicanos. 1.3.2.1.- Distribucin y comercializacin del Gas Licuado Su produccin se concentra en el sureste del pas, posteriormente se transporta a las Terminales de Distribucin de Gas Licuado a travs de una red de distribucin de ductos; en estas terminales se realizan las ventas de primera mano a los distribuidores, quienes a su vez hacen llegar el producto al consumidor final. Las importaciones y exportaciones se realizan a travs de una infraestructura portuaria que incluye Terminales Martimas de Distribucin de Gas Licuado. La infraestructura de distribucin del pas est constituida por dos grandes bloques: el primero propiedad de Pemex Gas y el segundo de empresas particulares.

Fig. 16 Diagrama de distribucin y comercializacin del gas licuado del petrleo. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.2.3.- CONSUMO DE GAS LICUADO La comercializacin del Gas Licuado en Mxico inici a mediados de este siglo como una estrategia para sustituir en las casas habitacin de las zonas urbanas el uso de combustibles como el carbn, la lea y el petrleo difano. Actualmente el consumo de este sector representa el 62% de la demanda total del energtico en Mxico; el 38% restante es requerido por los sectores: industrial, de transporte, agropecuario y de servicios.

Fig. 17 Consumo de gas licuado por sector en Mxico. Imagen cortesa de PEMEX

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Pemex Gas tiene la responsabilidad de satisfacer de manera eficiente y oportuna la demanda de Gas Licuado en el pas. Para el cumplimiento de esta misin, cuenta con Terminales de Distribucin de Gas Licuado estratgicamente localizadas en toda la Repblica Mexicana. La filosofa de diseo y operacin de cada una de ellas se caracteriza por la eficiencia, la seguridad y el compromiso con la preservacin del medio ambiente.

Fig. 18 Distribucin de nacional de terminales gas licuado del petrleo. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.2.4.- TERMINALES DE DISTRIBUCION DE GAS LICUADO DEL PETROLEO

SALINA CRUZ

Fig. 19 Terminal de distribucin Salinas Cruz. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL REFRIGERADA DE DISTRIBUCIN SALINA CRUZ PLANTA DE GAS LICUADO 1 SUMINISTRO LPG DUCTO JALTIPAN-SALINA CRUZ REFINERA ANTONIO DOVAL JAIME CAPACIDADES Recibo 23 MBD Almacenamiento 20 MTM Entrega 10 MTM/D

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS CACTUS

Fig. 20 Terminal de distribucin Salina Cactus. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN SALINA CACTUS PLANTA DE GAS LICUADO SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS CACTUS CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 28 MBD 40 MTM 18 MTM/D

POZA RICA

Fig. 21 Terminal de distribucin Poza Rica. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN POZA RICA GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO VENTA DE CARPIO-POZA RICA CENTRO PROCESADOR DE GAS POZA RICA CAPACIDADES Recibo 8 MBD Almacenamiento 45 MTM Entrega 18 MTM/D

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS ZAPOPAN

Fig. 22 Terminal de distribucin Zapopan. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN ZAPOPAN GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 45 MBD 70 MTM 48 MTM/D

ROSARITO

Fig. 23 Terminal de distribucin Rosarito. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN ROSARITO GAS LICUADO SUMINISTRO BUQUETANQUE CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Criognico Almacenamiento Esferas Entrega 10 MTM/D 20 MTM 40 MTM 10 MTM/D

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS MATAPIONCHE

Fig. 24 Terminal de distribucin Matapionche. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN MATAPIONCHE GAS LICUADO SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 14 MBD 11 MBD 12 MBD

TEPEJI DEL RO

Fig. 25 Terminal de distribucin Tepeji del Rio. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN TEPEJI DEL RO GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 72 MBD 4.5 MB 72 MBD**

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS CIUDAD JUREZ

Fig. 26 Terminal de distribucin Ciudad Jurez. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN CIUDAD JUREZ GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO HOBBS-MNDEZ CARROTANQUE Y AUTOTANQUE CAPACIDADES Recibo 30 MBD Almacenamiento 30 MB Entrega 30 MBD

PUEBLA

Fig. 27 Terminal de distribucin Puebla. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN PUEBLA GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 50 MBD 60 MB 36 MBD

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS TULA

Fig. 28 Terminal de distribucin Tula. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN TULA GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA REFINERA MIGUEL HIDALGO CAPACIDADES Recibo 75 MBD Almacenamiento 200 MB Entrega 36 MBD Inyeccin a LPG-Ducto 50 MBD

SALINA CRUZ TERRESTRE

Fig. 29 Terminal Terrestre de distribucin Salina Cruz. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL TERRESTRE DE DISTRIBUCIN SALINA CRUZ GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO JALTIPAN-SALINA CRUZ REFINERA ANTONIO DOVAL JAIME CAPACIDADES Recibo 24 MBD Almacenamiento 4 MB Entrega 24 MBD

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS MADERO

Fig. 30 Terminal de distribucin Madero. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN MADERO GAS LICUADO SUMINISTRO BUQUETANQUE REFINERA FRANCISCO I. MADERO CAPACIDADES Recibo de Buque-tanques 4 MTM/D Recibo Refinera 28 MBD Almacenamiento 40 MB 18 MBD Entrega

SAN JUAN IXHUATEPEC

Fig. 31 Terminal de distribucin San Juan Ixhuantepec. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN SAN JUAN IXHUATEPEC GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 24 MBD NO 24 MBD

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS ABASOLO

Fig. 32 Terminal de distribucin Abasolo. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN ABASOLO GAS LICUADO SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega TOPOLOBAMPO 48 MBD 3 MB 60 MBD

Fig. 33 Terminal de distribucin Topolobampo. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN TOPOLOBAMPO GAS LICUADO SUMINISTRO BUQUETANQUE CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 10 MTM/D 20 MTM 30 MBD

TERMINAL DE DISTRIBUCIN GAS LICUADO TOPOLOBAMPO-AMONIACO SUMINISTRO BUQUETANQUE CAPACIDADES Recibo Almacenamiento Entrega 15 MTM/D 20 MTM 24 MBD

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METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE DIABLOS PAJARITOS REFRIGERADA

Fig. 34 Terminal de distribucin Pajaritos. Imagen cortesa de PEMEX

TERMINAL DE DISTRIBUCIN PAJARITOS GAS LICUADO SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS: MORELIA Y CANGREJERA IMPORTACIN CAPACIDADES Recibo 28 MTM/D Almacenamiento 100 MTM Entrega 12 MTM/D

1.3.3.-PETROQUMICOS BSICOS

Fig. 35 Petroqumicos bsicos. Imagen cortesa de PEMEX

1.3.3.1.- PETROQUMICOS BSICOS Y AZUFRE La industria de los petroqumicos bsicos es una de las actividades ms verstiles del pas. De sus productos se desprenden numerosos sub-productos secundarios que sirven para las ms variadas necesidades, desde la agricultura hasta la produccin de artculos de belleza. Pemex Gas est a cargo del procesamiento, almacenamiento, distribucin y comercializacin de estos productos, entre los que se incluyen: hexano, heptano, pentanos, naftas, etano, materia prima, propano, butano, azufre, solvente L, solvente K y solvente de absorcin; as como los derivados que sean susceptibles de servir como materias primas industriales bsicas.

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Aun cuando sus inicios se remontan a la dcada de los 50, el paso decisivo se dio en 1959, cuando en la entonces Refinera de Azcapotzalco arranc la produccin de dodecilbenceno, materia prima para la fabricacin de detergentes domsticos, uno de los productos de mayor consumo popular. Fue en la dcada de los 60 cuando la aparicin de nuevos complejos procesadores marc un desarrollo significativo en esta industria; en las instalaciones petroqumicas de Poza Rica y Azcapotzalco dio inicio la recuperacin del azufre, producto clave para la industria qumica, principalmente en la obtencin de cido sulfrico. Esta industria ha registrado un constante crecimiento, significando para Pemex Gas fuertes inversiones, adquisicin de moderna tecnologa, especializacin de trabajadores mexicanos y una importante fuente de empleos. 1.3.3.2.- Estructura de la Industria Dependiendo de su origen, los petroqumicos bsicos se extraen de diferentes Complejos Petroqumicos y Refineras, concentrados principalmente en el sureste del pas. Las plantas que componen los complejos se dedican al proceso de recuperacin de los productos, de donde son transportados a las terminales de Pemex Gas. A partir de stas el producto es distribuido a los clientes, quienes a su vez lo hacen llegar al consumidor final. La distribucin se realiza por medio de ductos, auto-tanques, carrotanques o, en el caso de exportaciones, a travs de buque-tanques. 1.3.3.3.- Comercializacin Las ventas de los petroqumicos bsicos y el azufre se clasifican en tres diferentes rubros: a. Ventas nacionales: Suministro adecuado de materias primas e insumos a la industria de transformacin nacional, partiendo de los productos obtenidos de los procesos del gas y de Complejos Petroqumicos en general; su distribucin se efecta a travs de auto-tanques, carro-tanques y ductos. b. Ventas Inter-organismos: Suministro de productos y servicios a los organismos subsidiarios y filiales de Petrleos Mexicanos. Este suministro se efecta por medio de auto-tanques y auto-tanques a travs de las instalaciones de Pemex. c. Ventas de Exportacin: Comercializacin al mercado exterior a travs de a travs de P.M.I. Trading, Ltd. (empresa comercializadora, 100% propiedad de Pemex), de productos petroqumicos bsicos como gasolinas naturales y el azufre. Este suministro se lleva a cabo por medio de buque-tanques y auto-tanques a travs de las instalaciones de Pemex. Las exportaciones de estos productos se han incrementado en los ltimos aos, diversificando sus mercados hacia Sudamrica y Asia. Los productos que actualmente se exportan son las naftas y el azufre.

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Fig. 36 Venta y Distribucin de Petroqumicos Bsicos y Azufre. Imagen cortesa de PEMEX

El mercado de estos productos se caracteriza por su gran variedad de aplicaciones. Los Petroqumicos Bsicos son utilizados principalmente como materia prima de las industrias qumica y petroqumica, as como en la industria de solventes, pinturas, recubrimientos, alimentos, frmacos, pegamentos y adhesivos, propelentes, obtencin de hidrgeno, expansores para poliestireno y solventes de polimerizacin, industria hulera, rolados de aluminio y elaboracin de tintes para la imprenta y de aceites y grasas industriales, etc. Por otra parte, el Azufre es utilizado en ingenios azucareros y para la elaboracin de fertilizantes, fabricacin de caprolactama, qumicos, jabones y detergentes, produccin de cidos sulfrico y sulfhdrico, entre otros. Dependiendo del origen y tipo de producto, su distribucin se lleva a cabo en distintos centros de la Repblica Mexicana, con una mayor concentracin en la zona del sureste.

Fig. 37 Distribucin Nacional de Centros Petroqumicos. Imagen cortesa de PEMEX

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1.3.3.4.- Cules son?, Dnde se producen? y Usos principales.PRODUCTO Etano Nafta CENTRO PRODUCTOR Cangrejera, Pajaritos y Morelos Cangrejera, Morelos, Nuevo Pemex, Cactus, Reynosa, Matapionche y Poza Rica Pajaritos USOS Obtencin de etileno para elaboracin de polietileno. Produccin de etileno, propileno y butadieno, reformulado de gasolinas y/o craqueo. Extractor de aceites vegetales, diluyente de pinturas, solvente, elaboracin de thinners, materia prima para sntesis orgnica. Extractor de aceites vegetales, disolvente, materia prima para sntesis orgnica, determinacin y valoracin de octanaje de gasolinas, preparacin de adhesivos, adelgazadores y reactivos de laboratorio. Refrigerante, combustible domstico, propelentes para aerosoles, obtencin de hidrgeno. Sntesis orgnica, combustible domstico, propulsor para aerosoles, disolvente, refrigerante, enriquecidos de gases. Obtencin de Pentano e isopentano, en la industria de expansores. Industria Hulera Vehculo desengrasante de insecticidas,

Hexano

Heptano

Pajaritos

Propano

Poza Rica y Morelos

Butano

Poza Rica

Mezcla de Pentanos Materia Prima para Negro de Humo Solvente "K" Incoloro Solvente "L" Solvente de Absorcin

Pajaritos Cd. Madero, Tula y Cadereyta Reynosa Matapionche, Reynosa, Poza Rica y Cangrejera ReynosaTabla 1. Petroqumicos bsicos. Cortesa de PEMEX

Industria de solventes Industria de Asfaltos

1.3.3.5.- Azufre Dnde se produce? y usos principales UsosPRODUCTO Azufre CENTRO PRODUCTOR Poza Rica, Salamanca, Salina Cruz, Cactus, Nuevo Pemex, Cd. Pemex, Matapionche, Cd. Madero, Tula, Cadereyta, Minatitln.Tabla 2. Centros Productores de Azufre. Cortesa de PEMEX

USOS Fertilizantes, farmacutica, elaboracin del cido sulfrico y refinacin de azcar

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1.3.3.6.- COMPLEJOS PROCESADORES DE GAS Pemex Gas tiene concentrado el ochenta por ciento de su actividad en las instalaciones de proceso del sureste del pas. Desde el inicio de sus operaciones a lo largo del territorio nacional, las instalaciones a cargo de Pemex Gas han contribuido a estimular y apoyar la actividad econmica de la regin, al generar fuentes de empleo y contratar bienes y servicios en los mbitos nacional y local.

Fig. 38 Ubicacin Geogrfica de Procesadores de Gas. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

Fig. 39 Complejo Procesador de Gas Cactus. Imagen cortesa de PEMEX

Con el descubrimiento de petrleo en la regin de Tabasco-Chiapas en 1972, surgi la necesidad de aprovechar el gas asociado con el crudo, razn por la que se plane un centro industrial, cuya localizacin geogrfica permitiera rentablemente el procesamiento de ese gas, dndose as las condiciones para la construccin del Complejo Procesador de Gas Cactus en el municipio de Reforma Chiapas, en el sureste mexicano. El CPG Cactus inici sus operaciones el 10 de Septiembre de 1974 siendo actualmente uno de los principales productores de gas a nivel nacional, en donde se procesan el gas y los condensados amargos extrados de los yacimientos del mesozoico en los estados de Chiapas y Tabasco, as como los condensados amargos que llegan del rea marina de la Sonda de Campeche.

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Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante cuatro procesos industriales: a. b. c. d. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperacin de Azufre Endulzamiento de condensados amargos del Gas Natural Recuperacin de Licuables del Gas Natural Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural

Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesados el gas hmedo y los condensados del gas, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas dulce, gas natural seco, etano, gasolina natural y azufre lquido. UBICACIN El CPG Cactus est ubicado en la carretera denominada ReformaCactus s/n, en la ranchera San Miguel, 2da. Seccin, del Municipio de Reforma, Chiapas, encontrndose por va terrestre a 39 km de la ciudad de Villahermosa, y a 13 km de la ciudad de Reforma, a una altura de 23 m sobre el nivel del mar. Ocupa un rea 194 hectreas. Temperatura media anual: 28 C Precipitacin pluvial anual: 2,620 mm Vientos dominantes: Sureste y Noreste

Fig. 40 Ubicacin de CPG de Cactus. Imagen cortesa de PEMEX

PROCESO Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico Fraccionamiento Endulzamiento de Lquidos

CANTIDAD 10 5 4 1 2 Capacidad total de plantas

CAPACIDAD* 51 mmmcd 1513 tpd 36 mmmcd 104 mbd 48 mbd

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PROCESO DE PRODUCCIN

Fig. 41 Proceso de Produccin de CPG Cactus. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS NVO. PEMEX

Fig. 42 Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

Entre los esfuerzos desplegados por Petrleos Mexicanos y dentro del programa establecido para cumplir de manera efectiva con el aprovechamiento de los importantes yacimientos petrolferos en los campos marinos de la Sonda de Campeche, as como de los campos terrestres del Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, la Direccin General de PEMEX autoriz, como proyecto prioritario para ste fin, la construccin del Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX. Con este complejo, Petrleos Mexicanos realiza un gran esfuerzo para cumplir con algunos de sus objetivos principales, que son: Abastecer y distribuir oportunamente los hidrocarburos que el pas demanda, consolidndose de sta manera la industria para el aprovechamiento del gas. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante cuatro procesos industriales:

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a. b. c. d.

Endulzamiento de Gas Amargo y recuperacin de Azufre Endulzamiento de condensados amargos del Gas Natural Recuperacin de Licuables del Gas Natural Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural

Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesados el gas hmedo y los condensados del gas, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas dulce, gas natural seco, etano, gasolina natural y azufre lquido. UBICACIN El Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX ocupa una superficie de 464 hectreas y se localiza en el Municipio del Centro, en el Estado de Tabasco, a 35 km de la Cd. de Villahermosa.

Fig. 43 Ubicacin de CPG de Nuevo Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

PROCESO Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico Fraccionamiento Endulzamiento de Lquidos

CANTIDAD 2 2 3 2 4

CAPACIDAD TOTAL 22.7 mmmcd 800 tpd 44 mmmcd 208 mbd 96 mbd

Capacidad total de plantas

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Fig. 44 Proceso de Produccin de CPG Nuevo Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD PEMEX

Fig. 45 Complejo Procesador de Gas Ciudad Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

CD. PEMEX inici operaciones en el ao de 1958 con la puesta en servicio de la Planta de Absorcin y sus Servicios Auxiliares, procesando gas natural hmedo producido en los campos de: Jos Colomo, Chilapilla y Hormiguero, cuyas reservas justificaron su instalacin. Para aprovechar el gas residual, se construy un Gasoducto de 60 cm. de dimetro por 780 Km. de longitud de Cd. PEMEX hacia la Cd. de Mxico. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante los siguientes procesos industriales: a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperacin de Azufre b. Recuperacin de Licuables del Gas Natural (C2+ y C3+) Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo.

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Una vez procesado el gas hmedo, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco y el azufre lquido. Entrega, para ser procesados en los CPGs Nuevo PEMEX y Coatzacoalcos, Licuables del Gas Natural (C2+ y C3+), y gas hmedo dulce para ser procesado en el CPG La Venta. UBICACIN El CPG Ciudad PEMEX est ubicado en la Zona Sureste de la Repblica Mexicana, en Ciudad PEMEX, Municipio de Macuspana, Estado de Tabasco, y sus instalaciones ocupan una superficie de 200 hectreas. Se ubica a 62 Km. de la Cd. de Villahermosa.

Fig. 46 Ubicacin de CPG de Ciudad Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

PROCESO Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico

CANTIDAD 4 2 2

CAPACIDAD TOTAL 36.5 mmmcd 814 tpd 26 mmmcd


Fig. 47 Proceso de Produccin de CPG N Ciudad Pemex. Imagen cortesa de PEMEX

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COMPLEJO PROCESADOR DE GAS REA COATZACOALCOS.

Fig. 48 Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos. Imagen cortesa de PEMEX

El Centro Procesador de Gas Coatzacoalcos funciona como tal desde Abril de 1997 con la integracin de la Terminal Refrigerada, la Terminal de Azufre, las plantas fraccionadoras Morelos y Cangrejera, las plantas Criognicas de Cangrejera y Pajaritos as como 600 Km. de ductos para transporte e integracin. Las plantas anteriores iniciaron operaciones aos antes. As, por ejemplo la Planta Criognica de Pajaritos y la Terminal Refrigerada iniciaron operaciones en 1972, la Fraccionadora de Cangrejera en 1983 y la Fraccionadora de Morelos en 1990. En el entorno de PGPB el CPG Coatzacoalcos es el vnculo de la cadena productiva de la Subdireccin de Produccin y el inicio del proceso de comercializacin. La funcin primordial de la terminal refrigerada es la de amortiguar, conciliando la cadena productiva con las tendencias del mercado. De la cadena productiva del sureste puede recibir hasta 85 Mbd (miles de barriles por da) y puede aportar al mercado hasta 150 Mbd. En las plantas criognicas se recuperan los lquidos del gas natural utilizando alta presin y bajas temperaturas adems de una secuencia de separacin. Se obtienen el gas natural y lquidos del gas natural con alto contenido de propano que se enva a fraccionamiento a Cangrejera y Morelos En las plantas fraccionadoras se obtienen, a partir de los Licuables del Gas Natural (C2+) de las plantas del sureste y de las plantas criognicas locales, productos terminados como Etano, LPG, Propano y Gasolina Natural mediante el proceso de fraccionamiento por destilacin. Mantiene las condiciones de temperatura de productos licuados tales como etileno, butanos (mezcla), amoniaco y azufre. Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesadas las corrientes de gas y los Licuables del Gas Natural, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco, propano, mezcla de butanos, gas LP, gasolinas naturales, as como los productos a los que se le mantienen sus condiciones de temperatura: etileno, amoniaco y azufre lquido.

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UBICACIN El Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos se encuentra ubicado en la Zona Sureste de la Repblica Mexicana, en la zona Industrial Pajaritos, Municipio de Coatzacoalcos del Estado de Veracruz. El predio tiene un rea de 67.5 hectreas. Una superficie construida de 52.3 hectreas. La temperatura media anual es de 25.5 C La precipitacin pluvial anual es de 2,832 mm. Los vientos dominantes son del Nor-Noreste.

Fig. 49 Ubicacin de CPG de Coatzacoalcos. Imagen cortesa de PEMEX

PROCESO Criognico Fraccionamiento

CANTIDAD 2 2

CAPACIDAD TOTAL 6.3 mmmcd 208 mbd


Fig. 50 Proceso de Produccin de CPG Coatzacoalcos. Imagen cortesa de PEMEX

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COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA

Fig. 51 Complejo Procesador de Gas Poza Rica. Imagen cortesa de PEMEX

El Distrito Industrial de Poza Rica, Ver., tuvo sus orgenes en aos anteriores al Decreto de la Expropiacin Petrolera de 1938, esas instalaciones fueron desmanteladas en su totalidad, dando paso a las Plantas existentes. El CPG Poza Rica fue pionero en la industria de la petroqumica en Petrleos Mexicanos al poner en operacin en el ao de 1951 la primera planta para Recuperacin de Azufre a partir del gas cido del gas amargo producido en los yacimientos de la regin. Fue la primera de su tipo construida en Amrica Latina. Basado en la Planeacin Estratgica, PGPB decidi la construccin de una nueva Planta de Azufre con proceso Sper-Claus, la cual entr en operacin en Agosto de 2003 para cumplir con la normatividad ambiental vigente. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante tres procesos industriales: a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperacin de Azufre b. Recuperacin de Licuables del Gas Natural c. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Tambin realiza el Tratamiento de Agua para Inyeccin a Yacimientos productores de crudo en la regin. Una vez procesados el gas hmedo y los condensados del gas, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas natural seco, gasolina natural, azufre lquido y agua tratada. El Complejo Procesador de Gas Poza Rica, ocupa una extensin de 84.6 hectreas y est situado al Norte del Estado de Veracruz, en la zona urbana de la Cd. de Poza Rica, colindando al Norte con el Boulevard Lzaro Crdenas al Este con el Boulevard Gonzlez Ortega, al Sur con las instalaciones del rea de Almacenamiento y Bombeo de PEMEXRefinacin y al Oeste con el Ro Cazones.

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DOMICILIO: Blvd. Lzaro Crdenas s/n Col. Morelos Poza Rica de Hgo. Ver.C.P. 93240

Fig. 52 Ubicacin de CPG de Poza Rica. Imagen cortesa de PEMEX

Proceso Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico Fraccionamiento

Cantidad 1 1 1 1

Capacidad Total 6.5 mmmcd 33 tpd 8.2 mmmcd 22 mbd


Fig. 53 Proceso de Produccin de CPG Poza Rica. Imagen cortesa de PEMEX

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COMPLEJO PROCESADOR DE GAS REYNOSA.

Fig. 54 Complejo Procesador de Gas Reynosa. Imagen cortesa de PEMEX

El Complejo Procesador de Gas Reynosa fue establecido en el ao de 1955 para procesar el gas y condensado de los pozos de la zona denominada Frontera Noreste de nuestra Repblica, en el estado de Tamaulipas. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante dos procesos industriales, as como el fraccionamiento de condensados del gas natural de campos: a. Recuperacin de Licuables del Gas Natural mediante el Proceso de Absorcin. b. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural. c. Fraccionamiento de condensados del gas natural de campos. Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesados el gas hmedo y los condensados del gas, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco, gas LP, gasolina natural, solvente K y residuo. UBICACIN El CPG Reynosa se localiza en la Ciudad y Municipio del mismo nombre, a 322 Km. Ciudad Victoria, en el Estado de Tamaulipas. Est limitado en el norte por el boulevard Lzaro Crdenas, en el sur por el Boulevard Acapulco por el Este por el Boulevard Poza Rica y por el oeste por las oficinas y talleres de PEP. El rea ocupada por el Complejo es de 32 hectreas en donde se encuentran enclavadas las Plantas de Proceso. Altura sobre el nivel del mar: 36 m. La temperatura media anual es de 30 C. La precipitacin pluvial anual es de 500 a 700 mm en promedio. Los vientos dominantes son del Sureste.

Fig. 55 Ubicacin de CPG de Reynosa. Imagen cortesa de PEMEX

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Proceso Absorcin Fraccionamiento

Cantidad 1 1

Capacidad Total 7.8 mmmcd 11.5 bpd


Fig. 56 Proceso de Produccin de CPG Reynosa. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS BURGOS

Fig. 57 Complejo Procesador de Gas Burgos. Imagen cortesa de PEMEX

En los ltimos aos, el noreste de la Repblica, y en particular el rea de Reynosa, se ha venido constituyendo en un centro neurlgico para el desarrollo del mercado de gas natural en Mxico, por lo que el rea de Reynosa adquiere en una posicin estratgica dentro de la nueva geografa operativa y comercial de este mercado. Para enfrentar un reto de esta magnitud, Petrleos Mexicanos con la participacin coordinada de sus subsidiarias PEMEX Exploracin y Produccin y PEMEX Gas y Petroqumica Bsica ha conformado una estrategia de crecimiento a la que se le ha denominado "Proyecto Integral Burgos" que incluye dos vertientes principales:

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Por un lado, incrementar la oferta nacional mediante la explotacin de campos con probadas reservas de gas no asociado, como es el caso de la Cuenca de Burgos, que por cierto es la reserva de gas no asociado al petrleo ms importante del pas. La segunda vertiente, a cargo de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica, que consiste en disponer de los activos necesarios para manejar un mayor volumen de gas en el rea de Reynosa, tanto de origen nacional como importado. En materia de proceso, PEMEX Gas plane incrementar su capacidad instalada en el rea de Reynosa, acorde con el ritmo de expansin de la oferta de PEP. Dicha expansin incluy la construccin del nuevo Complejo Procesador de Gas Burgos, conformado en una primera fase por dos plantas criognicas modulares de 5.7 millones de metros cbicos diarios cada una la primera de las cuales incluye la estabilizacin de condensados, una Terminal de Recibo y Distribucin de Gas Licuado y Gasolinas Naturales y los edificios administrativos. A la fecha, despus de 17 meses de su inicio, esta primera etapa ha quedado concluida e inaugurada el lunes 15 de marzo de 2004. Procesar gas natural de La Cuenca de Burgos que es una provincia geolgica-petrolera que se encuentra distribuida en la Planicie Costera del Golfo de Mxico en la parte oriental de Nuevo Len y norte de Tamaulipas. La Cuenca de Burgos es de edad Terciario, y posee un rgimen tectnico distintivo. La secuencia estratigrfica presente comprende un basamento de Edad Paleozoica, y una cubierta sedimentaria del Jursico Medio. En una segunda fase, que dar inicio en los prximos meses, se prev construir otras dos plantas criognicas modulares con capacidad para procesar 5.7 millones de metros cbicos diarios de gas hmedo dulce y 6 mil barriles diarios de condensados no estabilizados cada una. Asimismo, se planea incrementar la capacidad de almacenamiento de gas licuado y gasolinas mediante la construccin de dos esferas de 20 mil barriles para GLP, una esfera de 20 mil barriles para nafta ligera y un tanque vertical de 30 mil barriles para nafta pesada. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante dos procesos industriales: a. Recuperacin de Licuables del Gas Natural b. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesado el gas hmedo, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco, gas LP, y gasolinas naturales. UBICACIN El CPG Burgos est situado a 19 kilmetros de la zona urbana de la Ciudad de Reynosa, en un predio de terreno natural con un rea de 58 hectreas lindante a la Estacin de Compresin No. 19 del Sistema de Gas Natural (Ductos) por el este; por el oeste colinda con la estacin de medicin de PEP. Al sur por la autopista federal Reynosa-Monterrey kilmetro 20 y al norte por el Rancho Los Senz.

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Fig. 58 Ubicacin de CPG de Burgos. Imagen cortesa de PEMEX

Proceso Absorcin Fraccionamiento

Cantidad 1 1

Capacidad Total 5.6 mmmcd 12 bpd


Fig. 59 Proceso de Produccin de CPG Burgos. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS LA VENTA

Fig. 60 Complejo Procesador La Venta. Imagen cortesa de PEMEX

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El Complejo Procesador de Gas La Venta fue construido para procesar el gas hmedo dulce de los yacimientos de los distritos de Agua Dulce y El Plan. La Planta Absorcin fue puesta en operacin en 1963 para procesar el gas hmedo. Tambin entr en servicio el mismo ao una planta para deshidratar el crudo producido en los mismos yacimientos. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural del Activo 5 Presidentes y el gas hmedo endulzado proveniente de los CPGs Ciudad PEMEX y Cactus para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante los procesos industriales: a. Proceso Criognico. b. Proceso de Absorcin. Otra actividad es la de eliminar el agua salada que viene con el aceite crudo asociado de los pozos del Activo 5 Presidentes. Esto se logra mediante dos procesos: a. Proceso de Deshidratacin Termoqumica. b. Proceso de Deshidratacin en Fro, Otras actividades incluyen la generan los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesados el gas hmedo y el crudo, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco, licuables del gas natural (C2+) y crudo deshidratado. UBICACIN El Complejo Procesador de Gas La Venta est ubicado en la zona sureste de la Repblica Mexicana en la poblacin La Venta, municipio de Huimanguillo, Tabasco, ocupando un rea de 71 hectreas.

Fig. 61 Ubicacin de CPG La Venta. Imagen cortesa de PEMEX

Proceso Criognico absorcin

Cantidad 1 1

Capacidad 5.2 mmmcd * 3.7 mmmcd *

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Fig. 62 Proceso de Produccin de CPG La Venta. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE

Fig. 63 Complejo Procesador Matapionche. Imagen cortesa de PEMEX

Para cumplir de manera efectiva con el aprovechamiento de los yacimientos descubiertos en los campos de Matapionche, Mecayucan, Miralejo y Cpite, la direccin general de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica autoriz el proyecto para la construccin del Complejo Procesador de Gas Matapionche, concretndose esto en 1981. El aspecto que debe destacarse en la construccin de estas instalaciones, es el hecho de que se ha integrado un sistema para el procesamiento de los hidrocarburos producidos en el rea circunvecina de Cotaxtla y dar un mayor aprovechamiento de los componentes del gas explotado. Matapionche es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural de hidrocarburos condensados, en donde se obtienen energticos y materias primas para la petroqumica, y de esta manera se presta un mayor servicio al sector industrial de la regin. Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante tres procesos industriales:

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a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperacin de Azufre. b. Recuperacin de Licuables del Gas Natural. c. Fraccionamiento. Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Una vez procesados el gas hmedo y los condensados del gas, se entregan en las fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas natural seco, gasolina natural y azufre lquido. UBICACIN El Complejo Procesador de Gas Matapionche se localiza en el suroeste del estado de Veracruz, en una zona ssmica, a una distancia de 62 Km. del puerto de Veracruz, por la carretera No. 150, a 70 Km. de la ciudad de Crdoba y a 50 Km. de la ciudad Tierra Blanca. Anteriormente se llam Unidad Petroqumica Matapionche, y actualmente Complejo Procesador de Gas Matapionche. Ocupa una superficie de 480,000 m2. Los poblados ms cercanos a las instalaciones son: Cotaxtla y Tinajas a 2 Km. y 14 Km. de distancia respectivamente.

Fig. 64 Ubicacin de CPG Matapionche. Imagen cortesa de PEMEX

Proceso Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico

Cantidad 2 2 1

Capacidad 3 mmmcd 52 tpd 3.5 mmmcd

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Fig. 65 Proceso de Produccin de CPG Matapionche. Imagen cortesa de PEMEX

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE

Fig. 66 Complejo Procesador Arenque. Imagen cortesa de PEMEX

Para aprovechar el gas producido en los campos de Arenque y TamaulipasConstituciones, PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB) realiza el proyecto Recuperacin de Gas Natural de la Batera Arenque en el Distrito de Altamira, Tamaulipas en el que se realiza la construccin de un paquete de plantas para el endulzamiento, recuperacin de licuables y recuperacin de azufre, para atender a la oferta de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) de Gas Amargo disponible en la zona, minimizando con ello el impacto ambiental de los municipios de Altamira, Tampico y Cd. Madero, a travs de la reduccin de las emisiones a la atmsfera de bixido de azufre y dixido de carbono, con lo cual PGPB cumple con su compromiso de respetar y mejorar el entorno ambiental. La construccin de las plantas se inici en noviembre de 2001, iniciando operaciones la Endulzadora de Gas el 6 de marzo de 2003; la planta recuperadora de azufre, el 28 de marzo/03 y la planta recuperadora de licuables del gas, el 1 de junio/03. Las pruebas de desempeo de las plantas se concluyeron satisfactoriamente en Junio de 2003.

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Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante los procesos industriales: a. Endulzamiento de Gas y Recuperacin de Azufre b. Recuperacin de Licuables del Gas Natural. Adems de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. Cada una de las plantas, es del tipo modular y estn montadas en patines de tipo estructural. El gas residual seco es entregado a la Subdireccin de Ductos en la estacin de Regulacin y Medicin de El Blanco, a 2 Km. aproximadamente del CPG Arenque. Los licuables del gas natural (C3+) son entregados en Lmite de Batera de la Refinera Francisco I. Madero (a 3.5 km aprox.) para su fraccionamiento: El propano es entregado a la Terminal de Almacenamiento y Manejo de LPG de PGPB, la gasolina natural producida se incorpora al proceso de la PEMEX Refinacin (PR). La infraestructura para el manejo de los productos despus de fraccionados es jurisdiccin de PR. Los condensados y lquidos amargos del gas natural, provenientes del tanque separador de entrada de la planta Endulzadora de Gas, son retornados a la batera de Arenque de PEP. Actualmente se encuentra en estudio la propuesta de desarrollo de Ingeniera para Fraccionar los lquidos (C2+) y obtener Gas LP y Gasolinas Naturales, para obtener mayores beneficios a PGPB. UBICACIN El CPG Arenque se localiza en un rea anexa a la Refinera Francisco I. Madero, en el corredor industrial Tampico-Madero-Altamira al sur del Estado de Tamaulipas, en el Municipio de Ciudad Madero, Tamps.

Fig. 67 Ubicacin de CPG Arenque. Imagen cortesa de PEMEX

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Proceso Endulzamiento de Gas Recuperacin de Azufre Criognico

Cantidad 1 1 1

Capacidad 1 mmmcd 13 tpd 1 mmmcd


Fig. 65 Proceso de Produccin de CPG Arenque. Imagen cortesa de PEMEX

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CAPITULO II.- MANTENIMIENTO 2.1.- DEFINICION DE MANTENIMIENTO Conjunto de acciones permanentes continuas dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia del sistema, edificios, equipos y accesorios. En esta definicin, estn contenidos trminos que debemos analizar: Acciones Continuas: Que duran o se hacen sin interrupciones Acciones Permanentes: De duracin firme y constante, perseverantes, para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas; edificios, instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a travs de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos. Predecir: Ver con anticipacin. Conocer, lo que ha de suceder. Con una buena planificacin y programas oportunos de inspecciones rutinarias, el ingeniero de mantenimiento est en capacidad de detectar los sntomas que nos indican, muchas veces con bastante anticipacin que los equipos estn prximos a fallar y que en consecuencia, deben abocarse a corregir las desviaciones antes de que se conviertan en problemas mayor trascendencia. Asegurar: Establecer, fijar slidamente, prever de daos a las personas o cosas. Normal: Dcese de lo que por naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a ciertas normas fijadas de antemano. 2.2.- FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO Disponer de un grupo mnimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizar optimizacin de produccin, disponibilidad de equipos y la seguridad en la planta industrial. El mantenimiento es aplicable a todo el sistema o empresa que desee aumentar la confiabilidad o vida til de sus activos, uno de los aspectos mas importantes del mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida til de estos, reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material utilizado, como se sabe muchas de las maquinas utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y a la fijacin de fechas para realizar cualquier actividad.

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Fig.66 Mantenimiento de Vlvulas Imagen cortesa de PEMEX

2.3.- DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO Lo primero que se hace para realizar el estudio de integridad del gasoducto es hacer una corrida de diablo de limpieza, a este diablo de limpieza se le conoce con el nombre de Gemetra, este instrumento verifica la existencia de abolladuras, dobleces y geometra del ducto. Para poder determinar si la herramienta de inspeccin (diablo), puede accesar con toda facilidad a lo largo del gasoducto, porque si se presentan abolladuras muy grandes el diablo instrumentado se puede quedar atorado en el interior de la tubera. Despus que se hizo pasar el diablo Gemetra y se determina que se puede hacer la corrida del diablo instrumentado , se procede hacer la corrida, en todo lo largo del ducto con esta corrida del diablo instrumentado, nos va a determinar la integridad de la lnea de trasportacin y con esto nos proporciona un reporte que se le conoce con el nombre de Integridad Inmediata, en este reporte nos registra la situacin actual del Gasoducto y nos brinda informacin de los daos que presenta la tubera y que se le tiene que dar solucin lo ms rpido posible porque estos daos pueden poner en riesgo la integridad del Gasoducto.

2.4.- EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO SALTANDO A LA NUEVA ERA

PRIMERA GENERACION

SEGUNDA GENERACION

TERCERA GENERACION Mayor disponibilidad y confiabilidad Mayor seguridad Mejor calidad de producto Amable con el medio ambiente Mayor duracin de los equipos Costos aun menores

Reparacin en caso de haberla

Mayor disponibilidad de la maquinaria Mayor duracin de equipos Menores gastos

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2.5.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

Segn el estado del activo

Mantenimiento Operacional Mantenimiento Mayor

TIPOS DE MANTENIMIENTO Segn las actividades realizadas

Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Programado Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Por averas

2.5.1.- SEGN EL ESTADO ACTIVO 2.5.1.1.- Mantenimiento Operacional Se define como la accin de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayora de los casos con el activo en servicio sin afectar su operacin natural. La planificacin y programacin de este tipo de mantenimiento es completamente dinmica, la aplicacin de los planes de mantenimiento rutinario se efecta durante todo el ao con programas diarios que dependen de la necesidad que presente un equipo sobre las condiciones particulares de operacin, en este sentido el objetivo de la accin de mantenimiento es garantizar la operabilidad del equipo para las condiciones mnimas requeridas en cuanto a la eficiencia, seguridad e integridad. El mantenimiento operacional en la industria petrolera es manejado por personal de direccin de la organizacin con un stock de materiales para consumo constante y los recursos de equipos, herramientas y personal artesanal para la ejecucin de las tareas de campo son obtenidos de empresas de servicio. 2.5.1.2.- Mantenimiento Mayor Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalacin donde su alcance en cuanto a la calidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecucin, nivel de inversin o costo de mantenimiento y requerimientos de planificacin y programacin son de elevada magnitud, dado que la razn de este tipo de mantenimiento reside en la restitucin general de las condiciones de servicio del activo, bien desde el punto de vista de diseo o para satisfacer un periodo de tiempo considerable con la mnima probabilidad de falla o interrupcin del servicio y dentro de los niveles de desempeo o eficiencia requeridos. La diferencia entre ambos tipos de mantenimiento se basa en los tiempos de ejecucin, los requerimientos de inversin, la magnitud y el alcance de los trabajos, ya que el

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mantenimiento operacional se realiza durante la operacin normal de los activos, y el mantenimiento mayor se aplica con el activo fuera de servicio. Por otra parte, la frecuencia con que se aplica el mismo es sumamente alta con respecto a la frecuencia de las actividades de mantenimiento operacional, la misma oscila entre cuatro y quince aos dependiendo el grado de severidad del ambiente en que est expuesto el componente, la complejidad del proceso operacional, disponibilidad corporativa de las instalaciones, estrategias de mercado, nivel tecnolgico de componentes y materiales, polticas de inversiones y disponibilidad presupuestaria. 2.5.2.- SEGN LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 2.5.2.1.- Mantenimiento Proactivo Es aquel que engloba un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que tiene por objeto lograr que los activos cumplan con las funciones requeridas dentro del contexto operacional donde se ubican, disminuir las acciones de mantenimiento correctivo, alargar sus ciclos de funcionamiento, obtener mejoras operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos. 2.5.2.2.- Mantenimiento Predictivo Es un mantenimiento planificado y programado que se fundamenta en el anlisis tcnico, programas de inspeccin y reparacin de equipos el cual se adelanta al suceso de fallas, es decir, es un mantenimiento que detectan las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento. Con los avances tecnolgicos se hace ms fcil detectar las fallas, ya que se cuenta con sistemas de vibraciones mecnicas, anlisis de aceite, anlisis de termografa infrarrojo, anlisis de ultrasonido, monitores de condicin, entre otras. 2.5.2.3.- Mantenimiento Preventivo Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objeto de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante un ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos. En la medida que optimizamos las frecuencias de realizacin de las actividades de mantenimiento logramos aumentar las mejoras operacionales de los procesos. 2.5.2.4.- Mantenimiento Correctivo Tambin denominado mantenimiento reactivo, es aquel trabajo que involucra una cantidad determinada de tareas de reparacin no programadas con el objeto de restaurar la funcin de un activo una vez producido un paro imprevisto. Las causas que pueden originar un paro imprevisto se deben a desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas, a errores operacionales, a la ausencia de tares de mantenimiento y, a requerimientos de produccin que genera polticas como la de reparar cundo falle Existen desventajas cuando dejamos de trabajar una maquina hasta la condicin de reparar cuando falle, ya que generalmente los costos por impacto total son mayores que si se hubiera inspeccionado y realizado las tareas de mantenimiento adecuadas que mitigaran o eliminaran las fallas.

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2.5.2.5.- Mantenimiento Programado Est relacionado a los trabajos recurrentes y peridicos de valor sustancial. 2.5.2.6.- Mantenimiento Rutinario Est relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de carcter diario. 2.5.2.7.- Mantenimiento por Averas Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las condiciones operativas normales, luego de la aparicin de una falla. Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista. 2.6.- BENEFICIOS OBTENIDOS POR EL MANTENIMIENTO El mantenimiento aun cuando tiene un costo asociado y por lo general ha sido manejado como un factor negativo en las organizaciones, presenta una serie de beneficios que permite evaluar el grado de acertividad y de la necesidad de esta inversin, por lo cual en cualquier momento un anlisis costo-beneficio de la accin de mantenimiento puede orientar hacia el momento oportuno de la aplicacin de la misma y la comprensin clara de las razones potenciales que obligan a su realizacin. Los beneficios ms relevantes alcanzados en una organizacin con la aplicacin de un mantenimiento oportuno son: a. Disminucin de riesgo: Previniendo la probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables o no visualizadas. b. Mejora o recupera los niveles de eficiencia de la instalacin o equipo: Esto se logra con la reduccin de costos operativos e incremento de la produccin. c. Prolonga la vida operativa: Difiere las decisiones de reemplazo. d. Cumplimiento de requerimientos de seguridad y legales. e. Brillo: Mejoramiento de la imagen de la organizacin con un realce de la impresin de clientes y entorno, as como el incremento de la moral de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones. 2.7.- COSTOS RELACIONADOS AL MANTENIMIENTO El mantenimiento como elemento indispensable la conformacin de cualquier proceso productivo genera un costo que es reflejado directamente en el costo de produccin del producto, es por ello que la racionalizacin objetiva de los mismos permitir ubicar a una empresa dentro de un marco competitivo. A travs de la historia el costo del mantenimiento ha sido visto de mal manera dado que siempre haba sido manejado como un instrumento de restitucin global sin considerar los costos de oportunidad de inversin, por otra parte no se cuantificaba la real necesidad del mismo en cuanto al momento de su ejecucin, la magnitud adecuada del alcance del trabajo y los requerimientos de calidad que permitirn asegurar la accin de mantenimiento por el periodo de operatividad establecido en los anlisis. A continuacin se enumeran algunos costos asociados al mantenimiento.

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1. Mano de obra: Incluye fuerza propia y controlada. 2. Materiales: Consumibles y componentes de reposicin 3. Equipos: Equipos empleados en forma directa en la ejecucin de la actividad de mantenimiento 4. Costos indirectos: Artculos de personal, soporte (supervisin, gerencial y administrativo) y equipos suplementarios para garantizar la logstica de ejecucin (transporte, comunicacin). 5. Tiempo de indisponibilidad operacional: Cualquier ingreso perdido por ausencia de produccin o penalizacin por riesgo mientras se realiza el trabajo de mantenimiento, 6. Capacitacin y/o adiestramiento.

Fig.67 Imagen Animada de Mantenimiento.

2.8.- ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO TAREAS Y PLANES 2.8.1.- TAREAS DE MANTENIMIENTO Son aquellas que nos ayudan a decidir qu hacer para prevenir una consecuencia de falla. El que una tarea sea tcnicamente factible depende de las caractersticas de la falla y de la tarea. Las tareas de mantenimiento se clasifican en:

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Tareas a condicin Tareas cclicas de reacondicionamiento Tareas de sustitucin cclica Tareas a falta de

2.8.1.1.- Tareas a condicin Consiste en checar si los equipos estn fallando, de manera que se puedan tomar medidas, ya sea para prevenir la falla funcional o para evitar consecuencias de los mismos. Est basada en el hecho de que un gran nmero de fallas no ocurren

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instantneamente (fallas potenciales), sino que se desarrollan a partir de un periodo de tiempo. Los equipos se dejan funcionando a condicin de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento deseado. El tiempo trascurrido entre la falla potencial y su empeoramiento hasta que se convierte en una falla funcional est determinado por el intervalo P-F, tal como se muestra en la figura 68.

El punto en que el fallo empieza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) P

El punto en que podemos comprobar que est fallando (fallo potencial)

Punto en que falla (fallo funcional) ESTADO

F TIEMPOFig. 68 Evolucin de la falla funcional en el tiempo.

2.8.1.2.- Tareas cclicas de Reacondicionamiento Consiste en revisar a intervalos fijos un elemento o componente, independientemente de su estado original. La frecuencia de una

ductos

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