Download - trabajo n-¦2 de productividad 2[1]
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO “LUÍS CABALLERO MEJÍAS”
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
TRABAJO N°2
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
INTEGRANTES:
PACHECO DAYSI
PÉREZ MARIBEL
RAVELO MARIANELA
CARACAS, Marzo 2010
INTRODUCCIÓN
La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la
administración científica. Federick Taylor mejoró los métodos de trabajo mediante el estudio
detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronómetro para medir el trabajo.
Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo,
minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina la cantidad de
salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos
directos de mano de obra.
La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica, por ejemplo, la
medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la
administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de
queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados
holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas
ganancias.
Entre otras cosas, la medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los
obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos, y demás miembros de cualquier
empresa. Para la medición del trabajo o el mejoramiento de la productividad se usan técnicas
como el estudio de movimientos y el de tiempos.
El estudio de tiempos es una técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el
ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones
determinadas y para analizar los datos determinando así el tiempo necesario para desempeñar
la tarea a un nivel definido de rendimiento.
El estudio de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que tienen por
objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos posibles, agrupándose en tres
clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos materiales.
CONTENIDO DEL TRABAJO
La productividad, definida como la razón entre la producción obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción1, es una de las variables
prioritarias a considerar por las empresas, por lo que realizan estudios para tratar de optimizar
la utilización de los recursos al producir los bienes y /o servicios. Existen distintos factores
que afectan la productividad como son: las fallas en el diseño de producto, el tiempo
improductivo a causa de errores de dirección o el tiempo perdido por negligencia del
trabajador, entre otras. Identificar y entender de que manera se relacionan los factores que
afectan la productividad es el objetivo del Estudio de Trabajo, ya que el trabajo humano o
mano de obra, representa un factor primordial para aumentar la productividad.
Así, el Estudio del Trabajo2, es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de
métodos (ingeniería de métodos) y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de
métodos, el estudio de tiempos y movimientos y un sistema de pago de salarios. Es aquí
donde se aplican las iniciativas y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-
máquina y estaciones de trabajos eficientes para trabajos nuevos o antes de iniciar la
producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte
competencia.
1. ESTUDIO DE MÉTODOS (INGENIERÍA DE MÉTODOS)
La ingeniería de métodos según Niebel (1996) es definida como “el conjunto de
procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten
más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con
una menor inversión por unidad producida.” Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de
métodos es el incremento de las utilidades (productividad) de la empresa, analizando:
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad2 www.mitecnologico.com/.../DefinicionEstudioDelTrabajo
a) Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
b) El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.
c) El tiempo de ejecución y preparación.
d) La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios
disponibles.
La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios
fundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante que los
estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, los estándares por
si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo
XX se ha debido a la aplicación de métodos. En la tabla N°1 se presentan los elementos que
debe poseer un estudio común de métodos:
Tabla N°1: Elementos de un estudio de métodos
1. Definir los objetivos y
limitaciones del estudio.
Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un
50% o, alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando las máquinas
actuales. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio,
dado que existen muchas posibilidades.
2. Decidir que enfoque de
estudio utiliza.
El enfoque relacionado, podría consistir en un estudio muy elaborado de
movimiento; el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el
estudio. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de
medición del trabajo.
3. Avisar del estudio a los
trabajadores.
Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo,
se le debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos
tengan la oportunidad de hacer preguntas. La administración debe de exponer
los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la
seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los beneficios del trabajador
4. Descomponer el trabajo en
elementos.
Se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un
método específico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a través de
la observación y el uso de gráficas. El propósito del análisis de métodos es
idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las
necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores.
5. Estudiar el método
mediante el uso de gráficas.Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento
del trabajo. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o
el gerente.6. Decidir un método para
cada elemento de trabajo.
2. MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del esfuerzo físico
desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica,
siguiendo a un ritmo normal, un método predeterminado. La medición del trabajo se puede
utilizar para diferentes propósitos, es responsabilidad del gerente de operaciones definirlos y
asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. En la tabla N°2 se presentan los
propósitos de la medición del trabajo.
Tabla N° 2: Propósitos de la medición del trabajo
Evaluar el
comportamiento del
trabajador
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de
tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del
trabajo.
Planear las necesidades
de la fuerza de trabajo
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición
del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere
Determinar la
capacidad disponible
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden
utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad
disponible
Determinar el costo o el
precio de un producto
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo,
son uno de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio. En la mayoría
de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobre
vivencia del negocio
Comparación de
métodos de trabajo
Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del
trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los
métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor
método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.
Facilitar los diagramas
de operaciones
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo
estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición
del trabajo
Establecer incentivos
salariales
Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben más paga por más
producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de
tiempo que define al 100% la producción.
2.1 ESTUDIO DE TIEMPOS
Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos utilizados para
realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la
determinación del tiempo necesario. Se usan para calcular el valor o contenido de las
operaciones manuales en una empresa, mediante el registro de los tiempos y ritmo de trabajo
en condiciones determinadas. El resultado final es la medición del trabajo utilizando un
cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido de una
actividad, mientras el estudio se está llevando a cabo, el trabajador debe ser capacitado, se
debe utilizar el método prescrito, y además de establecer un estándar.
Para realizar un estudio de tiempo se debe: a) Descomponer el trabajo en elemento. b)
Desarrollar un método para cada elemento. c) Seleccionar y capacitar al trabajador. d)
Muestrear el trabajo, y e) Establecer el estándar. Por ejemplo, la técnica de estudios de
tiempos en las actividades de procesos que se repiten demandan los siguientes pasos:
1. Familiarizarse con la operación seleccionada mediante una observación.
2. Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y lograr así su cooperación.
3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operación que
se estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos.
4. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudio de tiempos
formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos,
graduado en centésimas de minuto, y un cronómetro decimal de hora en el que figuren
incrementos de centésimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos de
tipo cíclicos, mientras que el segundo puede ser más útil en estudios no cíclicos.
5. Determinar el método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea
preciso y valido como dato de lectura.
6. Estimar del número de observaciones las necesarias para alcanzar un cierto grado de
precisión, por lo general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operación.
7. Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia. Su finalidad es
determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operación. Existen dos
formas de registro: El método de la vuelta a cero: Las manecillas del cronometro se
vuelven a poner en cero al final de cada elemento y tan pronto como el tiempo
transcurrido se haya registrado. Y, el método continúo: En este caso, los tiempo por
elementos, se registran con el cronometro funcionando sin interrupción a lo largo de la
operación. Para obtener el tiempo transcurrid, cada lectura deberá sustraerse de la
anterior.
2.1.2 TÉCNICA DE LA TOMA DE TIEMPOS
Las exigencias necesarias para una toma de tiempos son:
1. El observador ha de estar técnicamente en condiciones de clasificar el proceso y de
enjuiciarlo. Tiene que dominar además la técnica de la toma de tiempos y, en caso
necesario, la apreciación del factor de eficiencia.
2. El observador debe colocarse de manera tal, que la persona observada no sea impedida
a desarrollar libremente sus actividades, y que por otra parte el proceso de trabajo pueda
ser observado sin dificultades.
3. Durante el proceso de la toma de tiempos deberá evitarse en lo posible las discusiones
con la persona observada, pero también con terceros, para que pueda seguirse de manera
continua y sin lagunas el acontecer en el sistema observado.
4. Deberán observarse estrictamente las reglamentaciones basadas en los convenios
colectivos y en caso dado el régimen interno de la empresa, para información de los
superiores laborales y eventualmente de otros organismos establecidos.
5. La toma de tiempos no debe ser llevada a cabo sin conocimiento de la persona
observada. Es necesario por ello informar al colaborador que ha de ser observado sobre la
finalidad de una investigación antes de comenzar ésta.
6. La hoja de observación es un documento, por ello no debe ser sometido a borraduras o
tachaduras, las anotaciones deberán ser realizadas con un medio que no sea borrado.
7. Se deberán guardar las normas de seguridad que el área indique.
2.2 TÉCNICAS A UTILIZAR EN ESTUDIOS DE TIEMPO
La medición del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una
empresa, por lo general, viene después de seleccionar una tarea, del trabajo general para su
examen. Para llevar a cabo un estudio de tiempo se utilizan varias técnicas que dependerán de
los objetivos del estudio, estas se pueden clasificar en:
a) Basadas en experiencia: Registros históricos
Registros históricos corregidos
Estimación directa del analista
b) Observación y medición directas: Estudios cronométricos
Muestreo del trabajo
Tiempos Agregados
c) Tiempos predeterminados: Datos estándar
BTM (Basic Motion Times Study)
MTM (Method time measurement)
MODAPAST (Modular arrangement of predetermine
time standard) y otros.
A continuación se presenta el desarrolla de algunas técnicas de medición de trabajo como lo
son: registro histórico (datos históricos), estimaciones basadas en datos históricos, el estudio
cronométrico de tiempos, muestreo del trabajo, tiempo estándar (dato estándar) y tiempo
predeterminados.
2.2.1 REGISTRO HISTÓRICO O DATOS HISTÓRICOS.
El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la
medición del trabajo, Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y
por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. Para
medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el supervisor registran el
tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por ejemplo, si el trabajo es perforar cierto tipo
de agujero en 100 piezas, se registrará el tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo se
realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos
anteriores. En esta forma, es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por
unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico.
Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a
que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. No se requieren cronómetros y se
permite la flexibilidad en el método, impulsando así la innovación sin la necesidad de
establecer un nuevo estándar. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla
con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los
niveles históricos.
2.2.2 ESTIMACIÓN BASADAS EN DATOS HISTÓRICOS.
El tiempo estándar dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por los
mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de
trabajos similares. El cálculo de tiempos estándar por este procedimiento es totalmente
subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene
pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo
para pocas piezas.
2.2.3 ESTUDIO DE TIEMPOS CRONOMÉTRICO
Se hace con un cronómetro, ya sea en el lugar mismo o mediante una cinta grabada, el trabajo
por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada elemento se cronometra
individualmente. Para realizar la medición de tiempo se puede efectuar a partir de un registro
continuo o parcial (snapback) de tiempo. En el registro continuo de tiempo la forma de captar
el tiempo es accionada al comienzo de la toma y permanece el instrumento de medición
encendido durante todo el periodo que dure toda la toma. La permanencia de cada fase del
proceso, deberá ser calculada como la diferencia entre el registro continuo de dos puntos de
referencia.
Tiempo fase del proceso = Referencia 1 - Referencia 2
El tiempo continuo se emplea en tareas cortas en los que los errores cometidos al retornar la
aguja a cero son importantes comparándolos con la duración de la tarea, en este caso el
tiempo de la tarea es un valor medio de todas las medidas tomadas.
El tiempo parcial es la duración de una sola fase de proceso, en la medición de tiempo según
el procedimiento del tiempo parcial, el aparato de medición es puesto en funcionamiento en el
primer punto de referencia y parado cuando alcanza el próximo punto de referencia, de
manera que toda fase del proceso es medida por separado. Se emplea para tareas con
duraciones largas donde el tiempo perdido en la operación de vuelta a cero es despreciable,
comparándolo con la duración total de la tarea.
A continuación se muestran las ventajas y desventajas de los registros continuos y parciales
de tiempo.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Registro continuo de los
Tiempos.
Medición continua e ininterrumpida de los
tiempos.
Los errores de lectura son compensados en
la siguiente medición de tiempos
No hay influencia alguna al enjuiciar el
factor de efectividad mediante el
conocimiento del tiempo parcial.
No se pierde ningún tiempo parcial.
Es posible el empleo de un cronometro con
o sin manecillas dobles.
En las fases de larga duración, pueden ser
empleados para la medición de tiempos
relojes de bolsillo o de pulsera con
segundero.
Los tiempos parciales deberán
ser calculados.
En el empleo de cronómetros
antiguos sin aguja testigo se
requiere de mayor
concentración del observador,
para una lectura precisa y
segura de las centésimas de
minuto.
Registro de Tiempos
parciales
No es preciso el cálculo de tiempos
parciales.
Eliminación de los errores de cálculo de
tiempos parciales.
Los valores de cómputo que han de ser
anotados en la hoja de observaciones son
generalmente pequeños.
Una dispersión de los valores de medición
como consecuencia de la irregularidad del
proceso de trabajo es reconocible de
inmediato.
El conocimiento de la duración
de las fases del proceso puede
influir sobre el enjuiciamiento
del factor de efectividad.
Es posible un retraso temporal
debido a la conexión mecánica
de los instrumentos de
medición.
Es necesaria la medición del
tiempo total de la duración de
la toma de tiempos.
Costos superiores de los
instrumentos de medición de
tiempo.
En la actualidad con la tecnología electrónica se encuentran aparatos de medición (ver figura
1) donde se pueden realizar al mismo tiempo las dos formas de registro de tiempos, es debido
a que cuenta en las carátulas digitales, donde se muestran las dos lecturas, el tiempo total del
estudio y los tiempos parciales.
Figura 1. Cronómetros
Los tiempos para la ejecución de la tarea laboral deben contener los: a) Ejecutados por el
Hombre: Tiempo base, tiempo de descanso y tiempos suplementarios. Y, b) Ejecutados por
los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos. En la tabla N°3 se presentan los
tiempos elementales en la ejecución de la tarea laboral.
Tabla N° 3: TIEMPO ELEMENTALES
Base El tiempo base consta de la suma de los tiempos previstos de fases de
proceso que son necesarios para la ejecución planificada de un proceso
por medio del hombre; este tiempo base se refiere a la unidad
cuantitativa uno. Se distinguen los siguientes tiempos base:
• Tiempo base de preparación: Es el tiempo durante el cual el hombre
prepara el medio de elaboración.
• Tiempo base: Es el tiempo para la ejecución de la unidad cuantitativa
uno por el hombre.
Espera Consiste en la suma de los tiempos previstos de todas las fases de
proceso con el tipo de proceso interrupción supeditada al proceso, que
se presentan en la ejecución planificada de un proceso por el hombre.
Descanso Está integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las fases
del proceso que son necesarias para el descanso del hombre
Ejecución Es el tiempo concedido para la ejecución de la cantidad m de una
orden de trabajo por el hombre.
Preparación Tiempo concedido para la preparación dentro de una orden de trabajo
por el hombre. Está compuesto del mismo modo que el tiempo por
unidad.
Ocupación del medio de elaboración Tiempo para el uso de un medio de elaboración mediante la cantidad
“n” de una orden de trabajo.
Preparación del medio de
elaboración
Es el tiempo concedido para la ocupación de un medio de elaboración
por la preparación de una orden de trabajo
Reales Son los utilizados realmente por el hombre y por el medio de
elaboración para la ejecución de una determinada fase del proceso.
Estos tiempos solo pueden ser captados por medio de medición directa
en el puesto de trabajo.
Previstos Son tiempos que han sido derivados de los tiempos reales captados con
anterioridad. Los tiempos reales se convierten en tiempos previstos
después de afectarlos con la eficiencia del operador.
Después de calcular los valores de los tiempos elementales transcurridos, se determina el
Tiempo Normal elemental (TN) es el tiempo que un operario capacitado, conocedor del
trabajo y desarrollándolo a un ritmo normal, emplearía en la ejecución de la tarea objeto del
estudio. Su valor se determina multiplicando el valor de los tiempos elementales por un factor
de calificación respectiva (FR).
TN = TR x FR (I)
El factor de calificación (FR) sirve para corregir las diferencias producidas al medir los
tiempos elementales, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la
ejecución de la misma tarea queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por
el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y
conocedor de dicha tarea.
Además hay que considerar los suplementos de trabajo (K) porque el operario no puede estar
trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice
algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para
atender sus necesidades personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un % K
del TN se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que
presenta la ejecución de la tarea. En la realidad, esos períodos de inactividad se producen
cuando el operario lo desea.
Suplementos = TN x K (II)
2.2.4 MUESTREO DEL TRABAJO
Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número de tareas hechas
en puestos de trabajo diferentes. Se selecciona una serie aleatoria de observaciones del trabajo
utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo, para convertir el
porcentaje de actividad observada en horas o minutos, se debe registrar también o conocerse
la cantidad total de tiempo trabajado. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un
reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea.
Los pasos a seguir para el muestreo son: a) Seleccionar la actividad a estudiar. b) Estimar el
porcentaje de tiempo de la actividad a estudiar. c) Precisión requerida (95% confianza). d)
Cálculo del número de observaciones. e) Tiempo específico. Por ejemplo, en un hospital la
administración, planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado
por enfermeras, sin embargo, los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo
perdían las enfermeras en el papeleo. Para resolver este problema, se realiza un estudio de
muestreo del trabajo, el cual consistió en 500 observaciones de enfermeras, tomadas en
tiempos aleatorios.
2.2.5 TIEMPOS ESTÁNDAR
El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determina
el denominado tiempo tipo o tiempo estándar, entendido como la cantidad de tiempo que se
requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso
normal con un método preestablecido. En la tabla N° 4 se presentan las características de un
estándar de tiempo:
TABLA N° 4: Características de un estándar de tiempo
Normativo Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas
condiciones.
Requiere que se preestablezca
un método para el trabajo o
actividad.
Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos
desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. El
método prescrito generalmente se pone por escrito.
Requiere que un operador
capacitado realice el trabajo a
un paso normal.
Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe
seleccionarse y este operador se debe capacitar cuidadosamente para seguir el
método. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni
demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido
por la mayoría de los trabajadores durante todo un día.
Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido
por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo.
El tiempo estándar (TE), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo
normal, sino además, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de
la fatiga que le proporciona su realización y para sus necesidades personales. Según la
definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por dos sumandos: el
tiempo normal (TN) y los suplementos.
TE= TN + Suplementos (III)
TE= (1+K) TN (IV)
Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la
realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios, para que el citado
operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades
personales.
Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados
de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de
obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un
conjunto pequeño de datos estándar.
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos
comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por
ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para
perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar
para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo
requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de
perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el
banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras
condiciones.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones
repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fábrica de muebles, el tiempo que
se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de
pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para tipear
una carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para
los bloques del encabezado y la firma. Así, utilizando relaciones de este tipo para establecer
estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.
Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de
tiempo, no requieren de un cronómetro, los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas
operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de
los datos.
2.2.5.1 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
1. Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción y de ventas podrán
basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o
adivinanzas.
2. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
3. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
4. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por
la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
5. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra presupuestarán los
costos de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
6. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos
a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa
estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de
aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares serán el parámetro que
mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en
los métodos de trabajo.
2.2.6 TIEMPOS PREDETERMINADOS.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un
conjunto básico de movimientos, entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de
los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos
de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para
cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de
tiempo es como sigue:
Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos.
Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad.
Alcanzar un objeto en una posición variable, es más difícil y toma más tiempo que alcanzar
el objeto en una posición fija.
Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir
de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos básicos del movimiento
para dar el tiempo total normal.
Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar.
Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que
son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al
número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos
predeterminados. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados
se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además,
con frecuencia estos sistemas son los menos caros.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempos predeterminados, los más comunes son: el
estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo
(MTM). Los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar
presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina
se puede describir en términos de estos movimientos básicos.
3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Gilbreth estudió los movimientos manuales y formuló las leyes básicas de la economía de
movimientos. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, se
puede para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente, además de que el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta la tasa de
producción.
El estudio visual de movimientos se aplica con mucha mayor amplitud, porque la actividad
que se estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar económicamente su empleo.
Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de
un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del diagrama considerando
las leyes de la economía de movimientos.
Debido a su mayor costo, el método de micromovimientos resulta generalmente práctico sólo
en el caso de trabajos de mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes. Las dos
clases de estudios pueden compararse a la observación de un objeto con una lupa o mediante
un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio sólo tiene
aplicación en trabajos de alta producción.
3.1 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó
que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas, en la tabla N°5 se
muestran los movimientos de therblig:
Tabla N° 5: Movimientos de Therblig
Buscar Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento
de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto
encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar Se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más
semejante. También es considerado ineficiente.
Tomar (o asir) Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando
una pieza o parte par asirla en una operación. Es un therblig eficiente y, por lo
general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
Alcanzar Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un objeto o
retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no
puede ser eliminado del sitio del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido
acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicación fija a los
objetos.
Mover Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
Sostener Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o
ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Es un
therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
Soltar Es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
Colocar en posición Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de
disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más
facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de varios
movimientos muy rápidos.
Recolocar en posición Es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posición en que ha
de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar Es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable
mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la
operación.
Ensamblar División básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas entonantes. Es objetivo y
puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo
Desensamblar Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y
las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del
therblig.
Usar Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un
objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso)
inevitable
Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o
ambas manos, según la naturaleza del proceso.
Demora (o retraso)
evitable
Es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el
operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
Planear Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la
acción a seguir.
Descansar (o hacer alto
en el trabajo)
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer
periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la
fatiga.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de
movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo. En la figura N°
2 se presentan los símbolos empleados para los therblig presentados en la tabla anterior.
3.2 TÉCNICAS DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Las técnicas para la observación de los movimientos en el trabajo pueden ser a través de:
1. Técnica cinematográfica o de micromovimientos
2. Técnica de proyección lenta cinematográfica para movimientos
3. Técnica de análisis ciclográfico (medio eléctrico fotográfico continuo)
4. Técnica de análisis cronociclográfico (medio eléctrico fotográfico interrumpido)
5. Observación directa
Las técnicas de movimientos con respecto al propósito de uso, tienen tres categorías
principales:
1. Usadas para ayudar a la determinación de la clase de cambio aparentemente
más factible: Guía de posibilidades preliminar, guía de posibilidades detallada, análisis
de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, estudio de memomovimientos.
2. Usadas para delinear las unidades de salida o producto terminado, también
tomada como un aspecto preliminar para trabajar en la categoría o para uso en el
estudio de tiempos: Análisis de la unidad de trabajo, análisis de la actividad del trabajo,
análisis de la unidad de trabajo, análisis de la actividad del trabajo.
3. Usadas para ayudar al examen, en el detalle apropiado, de la manera de realizar
el trabajo: Análisis de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, carta de proceso-
análisis del producto, carta de barras horizontales de tiempo, diagrama de redes, carta de
proceso-análisis del hombre, carta de análisis del flujo de información, carta de
operación, carta de análisis de actividad múltiple, análisis de micromovimientos, análisis
de memomovimientos, diagrama bimanual.
Figura N°2: Símbolos y colores de los therbligs
Todas las técnicas tienen flexibilidad de uso, dependerá del objeto del análisis que técnica
debe ser usada para un estudio de movimientos, será función de la clase de cambio buscado y
de las características del método y de sus consideraciones económicas. Cada técnica es una
herramienta utilizada en el análisis de movimientos y dependiendo de su uso así será el grado
de profundidad alcanzado y por tanto los resultados obtenidos.
Deberá tomarse en cuenta también que la selección de una técnica se debe estar familiarizado
con: a) Cuál técnica sirve para cada propósito, b) En cuál secuencia deben usarse las técnicas,
c) A qué clase de trabajo pueden aplicarse útilmente cada técnica, d) Conocer los detalles de
las técnicas. Por tanto, se deja a criterio del encargado de movimientos tomar en
consideración lo anterior para llevar a cabo su estudio y especializarse en la técnica a utilizar.
El resultado de cada una de las técnicas se representa en un diagrama bimanual, simograma,
ciclograma o cronociclograma. Un diagrama bimanual, es un cursograma en el que se
representa gráficamente la actividad de las manos (extremidades) del operario, indicando la
relación entre ellas, se registra un solo ciclo y sirve para estudiar operaciones repetitivas. Un
simograma es un diagrama basado en un análisis cinematográfico, que se utiliza para registrar,
con una escala de tiempos común, los micromovimientos referentes a diversas partes del
cuerpo del operario.
3.3 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Los esposos Gilbreth desarrollaron esta técnica, pero fue perfeccionada por Ralph M. Barnes.
Estos principios de economía de movimientos son aplicados a cualquier tipo de trabajo se
agrupan en tres divisiones básicas: a) Aplicación y uso del cuerpo humano. c) Disposición y
condiciones en el sitio de trabajo y c) Diseño de herramientas y equipo. A continuación se
describen cada uno.
3.3.1 APLICACIÓN Y USO DEL CUERPO HUMANO
Relativos al uso del cuerpo humano.
Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones
básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los
periodos de descanso
Los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al
alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al
obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que
ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea
curva en vez de los rectilíneos que impliquen
cambios de dirección repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor número d elementos o
therbligs, y éstos se deben limitar a los del más
bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del
tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a
cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y muñeca.
Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo
tiempo que el efectuado con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los dedos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, más
cercano a la palma de la mano.
3.3.2 DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE TRABAJO
Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material.
Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o
deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de
trabajo.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación
3.3.3 DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas
combinando dos o más de ellas en una sola.
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fácilmente
accesibles al operario.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.
Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas,
como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.
CONCLUSIONES
Para lograr incrementos en la productividad hay que realizar estudios en el trabajo humano o
mano de obra, utilizando la ingeniería de métodos y la medición del trabajo, es decir, estudio
del trabajo, en donde se examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
Las empresas deben medir que elementos son necesarios para ejecutar las tareas de
producción de una manera eficiente y eficaz, para así eliminar el muda del proceso, es decir,
tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la producción. Utilizando un
registro de las condiciones en que se trabajan y el resultado del producto obtenido.
El estudio de tiempo se usa para calcular el valor o contenido de las operaciones humanas en
una empresa, mediante el registro de los tiempos y ritmo de trabajo en condiciones
determinadas. Se emplea un cronómetro u otro dispositivo de tiempo para determinar el
tiempo requerido de la actividad realizada por un trabajador capacitado, durante el estudio se
debe utilizar el método prescrito, y además de establecer un estándar.
Para realizar un estudio de tiempo se debe: a) Familiarizarse con la operación seleccionada
mediante una observación. b) Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y
lograr así su cooperación. c) Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas
a la operación que se estudia. d) Tener a mano el equipo de cronometraje. e) Determinar el
método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea preciso y valido como
dato de lectura. f) Estimar del número de observaciones las necesarias para alcanzar un cierto
grado de precisión, y d) Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia.
El estudio de movimientos busca eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y
acelerar los eficientes es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo. Analizando el método para que el trabajo se lleva a cabo con
mayor facilidad y también desarrollar un centro de trabajo eficiente.
Con las herramientas anteriores, las empresas pueden realizar un mejor control de las
operaciones de producción y de la misma forma agilizar los procesos, ya que se trata de
trabajar ordenadamente, eficiente y productivamente, incorporando estrategias sencillas pero
útiles, además que con ellas se hace uso de la aplicación del ciclo de productividad: Medir,
Evaluar, Planificar y Mejorar.
BIBLIOGRAFÍA
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Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración,
McGraw-Hill, 1995.
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