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CALIDAD EN LA CONFECCION
CALIDAD: Es un bien o servicio que satisface las necesidades de un cliente que paga un valor
determinado para un tiempo de utilización establecida.
PUNTOS DE CONTROL BASICOS
1. Materia prima e insumos
2. Mano de obra
3. Maquinaria
Para que el producto final sea de buena calidad, es necesario:
1. Conocimiento de las necesidades del consumidor (¿Qué es lo que realmente quiere?).
2. Una selección adecuada de materia prima.
3. Que el proceso de producción del producto mantenga ciertas normas, como: forma,
tamaño, color, etc.… a los costos más bajos posibles.
4. Seleccionar la maquinaria adecuada para realizar las diferentes operaciones.
5. Un sistema de información que permita conocer permanentemente las opiniones de los
clientes respecto a los productos.
Indudablemente el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado y la
calidad que, que satisface las necesidades, valores, deseo y expectativas del cliente, es la mejor
herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de la empresa y de la marca en el
mercado, ya que “CLIENTE SATISFECHO COMPRA NUEVAMENTE”.
NECESIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD
Surgen a consecuencia de lo siguiente:
1. Para un mejor nivel en el mercado (lograr diferenciación con la competencia)
2. Para lograr un posicionamiento en el mercado.
3. Debido a la libre competencia e importación.
4. Obtener una calidad definida para satisfacción del consumidor y por consiguiente
confianza en la marca.
BENEFICIOS DEL CONTROL DE CALIDAD.
Cuando se han extendido las ventajas de la tecnología el hombre ha organizado los puntos
humanos alrededor de esa ventaja. El efecto en la calidad en la economía del usuario, reclama
cada vez más una mayor atención por parte del confeccionista. De la mayor y mejor atención
dedicada a la calidad encontramos los siguientes beneficios:
1. Reducción de los costos de procesos y desperdicios.
2. Reducción de los costos de los procesos utilizando las materias primas adecuadas.
3. Permite saber lo que realmente se esta haciendo.
4. Crea dentro de los operarios una conciencia y estado de autocontrol.
5. Mejores conocimientos técnicos, datos de ingeniería más seguros para perfeccionar el
producto y el diseño.
6. Costos más bajos de inspección y prueba.
PLANEACION DEL CONTROL DE CALIDAD
La planeación de la calidad se estructura conjuntamente con la alta gerencia, estableciendo
acciones para lograr un nivel de calidad.
La calidad es responsabilidad de todos, cada componente de la organización tiene una
responsabilidad relacionada con la calidad. La calidad parte del operario quien es quien mayor
incidencia tiene por ella, por lo tanto el control de calidad se debe iniciar en y por los operarios.
Consecuentemente, debe crearse a conciencia de la calidad en todos los niveles de la
organización, desde el gerente, hasta el último operario.
Aunque la calidad es responsabilidad de todos, es necesario evitar que convierte en asunto de
nadie, por tanto la función debe asignarse a alguna unidad organizacional que se dedique de
lleno a ella, a la vez que asesore a toda la empresa en lo referente a la calidad, esto con el fin de
lograr los diferentes criterios y necesidades, para así conseguir que las personas se
responsabilicen y comprometan con el mismo.
La buena planeación tiene los siguiente pasos, los cuales se establecen de acuerdo con:
1. POLITICA DE LA EMPRESA
La implantación de las políticas de calidad de una empresa deben ser por escrito, cubriendo los
siguientes aspectos:
a. Proyección de la empresa hacia el mercado.
b. Posición de la empresa en el mercado en cuanto a nivel de calidad y grado de liderazgo.
c. Relaciones con proveedores y clientes.
2. OBJETIVOS:
Los objetivos a establecer en control de calidad deben ser cuantitativos y especificarse por
escrito, ya que de esta forma puede llevarse un control sobre su aplicación y resultados. Existen
varias clases de objetivos:
a. Objetivos de conservación: Son aquellos que implican el sostenimiento actual del status
de la empresa en cuanto a nivel de defectuosidad de los materiales comprados, defectos
en los procesos productivos, nivel de calidad del producto terminado y niveles de
verificación para características y costos de inspección y pruebas.
b. Objetivos de mejoramiento: Son aquellos que se hacen para un cambio mejorado y se
refiere a lo siguiente: Mejorar el producto para que satisfaga aún mas las necesidades de
los clientes mediante mayor utilidad, mayor duración, ausencia de fallas, etc...
Este objetivo sirve para reducir costos de la empresa mediante la reducción de
desperdicios, menos tiempo de clasificaciones finales y menos devoluciones de clientes.
FACTORES QUE INTEGRAN EL CONTROL DE CALIDAD
1. El mercadeo
2. Los recursos humanos
3. Los recursos financieros
4. La administración
5. Las materias primas
6. La maquinaria
1. EL MERCADEO: Es la función orientada a proporcionar al consumidor los productos que
mas satisfacen sus necesidades. Por lo tanto un buen control en esta área permite el
mantenimiento del producto hacia el cual se está llegando, factores tales como el precio,
la presentación, la publicidad, la distribución y el servicio al cliente, contribuyen
significativamente a la supervivencia en el mercado. Además de llevarse un registro
apropiado de las ventas y de las entregas de pedidos, reclamos y soluciones de los
clientes, mantener un contacto directo con este para que sea el encargado de detectar las
posibles fallas en el producto inservible.
2. LOS RECURSOS HUMANO: La labor del factor humano dentro de la empresa es
fundamental. Son los hombres los que con sus ideas y habilidades logran que todas las
funciones de la empresa se realicen efectivamente. Los primeros trabajos del control de
la calidad de una empresa suelen despertar recelo por parte de los operarios que no
conocen la trascendencia y los resultados que se pueden obtener con ella. De acuerdo a
las actitudes frente al control de la calidad se pueden clasificar de la siguiente manera:
Los trabajadores opositores.
Los indiferentes
Los colaboradores
3. LOS RECURSOS FINANCIEROS: Los recursos financieros con los que cuneta la empresa
deben mejorarse efectivamente, pues debe llevarse un estricto control sobre las entradas
y las salidas y una cuidadosa selección de las fuentes de financiamiento, así mismo debe
existir un control riguroso en los libros de contabilidad ya que una deficiente información
puede ayudar a arrojar resultados que se alejen de la realidad financiera de la empresa y
se tomen decisiones equivocadas. Un buen control de finanzas permite pagar
oportunamente a trabajadores y proveedores.
4. LA ADMINISTRACION: La adecuada coordinación e integración de todas las actividades
que se desarrollen por la empresa deben estar orientadas por un grupo administrativo que
facilite la ejecución de proyectos y planes de control de calidad.
5. LOS MATERIALES: Estos antes de ser utilizados deben ser sometidos a un proceso de
selección y pruebas rigurosas, mediante la elaboración de muestras físicas o mediante
pruebas de laboratorio donde se verifique que esta si cumple con las especificaciones del
producto final. Así mismo el buen conocimiento de los proveedores y un control de
entradas y salidas conforman una buena gestión de calidad en los materiales.
6. LAS MAQUINAS Y OS EQUIPOS: Son aquellos elementos utilizados en la fabricación de
los productos y que requieren de un constante mantenimiento que aseguren no solo el
rendimiento sino la buena calidad del producto. El mantenimiento de estos activos deben
ser preventivos.
EJECUCION DEL PROYECTO DE ORGANIZACIÓN DE UN DEPARTAMENTO DE
CALIDAD
A este departamento se le asignan unas actividades y unas responsabilidades.
1. ACTIVIDADES:
1.1. EMPRESARIALES: Económicas o directivas y se relacionan con la elección de
políticas, planificación, organización y medición de resultados, con fines de control.
1.2. TECNOLOGICAS: Se refiere a los aspectos cuantitativos del diseño de las
especificaciones de los procesos, a la elección de maquinas y guías, a la revisión del
producto terminado y al control y verificación de la venta y servicios a los clientes.
2. RESPONSABILIDADES: En general las responsabilidades de un departamento de
calidad son:
2.1. Establecimiento de una inspección de calidad en las operaciones y procesos claves
y picos.
a. Operaciones claves: Son aquellas que sin necesidad de revisar las prendas en su
totalidad dicen si esta es buena en la calidad o no, o sea que son las más
representativas de la prenda; ejemplo de que son: en el pantalón la J de cierre, en
la camiseta la perilla, en las camisas los cuellos.
b. Operaciones picos: Son las que sin ser las más largas, son las más difíciles y una
vez que se efectúan, si quedaron malas no se pueden reprocesar. Ejemplo: los
bolsillos de ribete, las perillas, los ojales, etc.
2.2. Investigación de las causas que inciden los defectos y la oportunidad para
corregirlos.
2.3. Establecimiento de los métodos de trabajo y de los riesgos de la inspección y
aceptación de los diseños.
2.4. Acción rápida sobre los problemas de maquinaria y herramientas que están
afectando la calidad del producto.
2.5. Coordinación con todos los organismos de la empresa lo relativo a especificaciones
de calidad, operaciones y resultados con el objetivo de obtener una economía conjunta
y optima sobre calidad, costos y cantidad.
RELACION DE CALIDAD CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA
1. RELACION CON LA EMPRESA.
1.1. Informes periódicos sobre el funcionamiento del departamento.
1.2. Análisis sobre devoluciones de los clientes y devoluciones a los proveedores.
1.3. Estudios e investigaciones especiales para mejorar la calidad.
1.4. Informes periódicos sobre cumplimiento de estándares de materia prima, procesos
y producto terminado.
1.5. Informes sobre la necesidad de recursos técnicos y humanos con la debida
justificación.
2. RELACION CON COMPRAS
La relación con compras se fundamenta en la eficiencia de las comunicaciones con
relación a los proveedores y en la información sobre materias primas aprobadas y
requeridas para entrar en procesos y se establecen a través de lo siguiente:
2.1. Informes sobre tipos de clasificación de materias primas e insumos.
2.2. Establecer procedimientos para rechazo y aceptación de materias primas e
insumos.
3. RELACION CON PRODUCCION
Las relaciones de calidad con producción serán eficientes solo en la medida en que los
controles, sistemas e informes que se utilicen sean preventivos y correctivos, pero que
sean oportunos y sirvan de asesoría y se fundamenten en lo siguiente:
3.1. Informe sobre nuevos insumos utilizados por diseños y comentarios sobre procesos
de fabricación.
3.2. Informe sobre materias primas que no cumpliendo con especificaciones pueden ser
utilizadas bajo ciertos tratamientos llamados especiales, o utilizado en la elaboración
de un producto para un mercado de niveles más bajos.
3.3. Establecer procedimientos con relación a desperdicios de materias primas ya sea en
la sección de corte o en el taller de confección, ejemplo: Franjas, hilos, elásticos, etc.…
4. RELACION DE CALIDAD CON MERCADEO Y VENTAS
Estas relaciones son necesarias para el consumidor, para la solución de problemas y
quejas de los clientes. Se establecen bajo los siguientes parámetros:
4.1. Establecer procedimientos para reclamaciones de la clientela.
4.2. Establecer los procedimientos de inspección final para agilizar los despachos.
4.3. Establecer estudios para análisis de comportamiento de las diferentes referencias
en el consumidor.
4.4. Establecimientos sobre políticas sobre clasificación final de las prendas bien sea por
defecto de tela, defectos de costuras, defectos de corte, o defectos de molderia.
Se toman estas relaciones como preventa y postventa donde la primera es muy
importante para la satisfacción de necesidades.
5. RELACIONES DE CALIDAD CON INGENIERIA
La relación entre estos dos departamentos está fundamentada en la coordinación para el
establecimiento de métodos al entrar nuevas referencias, nuevos materiales, nueva
maquinaria y guías o aditamentos especiales y especificaciones de la maquinaria con
respecto a los procesos.
Estos dos departamentos estudian y seleccionan conjuntamente todo tipo de problemas
mecánicos, de métodos de costura que esté afectando la calidad en coordinación con
producción.
6. RELACION DE CALIDAD CON DISEÑO
Las funciones de calidad y este departamento son relativamente a la eficiencia de nuevos
diseños y ala aceptabilidad de los procesos de fabricación con respecto a las
especificaciones de calidad previamente establecidas, también al establecimiento de
procedimientos para la introducción de nuevos diseños de telas e insumos par aprevenir
desperdicios y mala calidad.
CAUSAS DE DEFICIENCIA EN LA CONFECCION
1. ERRORES HUMANOS: Son aquellos causados por las personas que intervienen en las
diferentes actividades de la empresa, tales como los empleados negligentes que no
siguen las normas establecidas para la ejecución de sus funciones, la falta de
capacitación para la ejecución de las labores asignadas, los problemas personales de
los operarios que afectan el rendimiento en el trabajo tales como fatiga, aburrimiento,
falta de incentivos y falta de motivación, así como la falta de profesionalismo y
capacidad para desarrollar las funciones impuestas ya sea a nivel administrativo u
operativo.
2. IMPERFECCIONES EN LA MATERIA PRIMA: Son aquellos errores que provienen de las
materias primas que no cumplen los requerimientos de calidad: mala elasticidad, tacto
no adecuado, defectos de acabados, variedad de tonos, baja resistencia, ancho
irregular del tejido, solidez en general defectos de tejeduría, etc. Una tela que no
cumpla los requerimientos luego de ser analizada por el departamento de calidad,
debe ser objeto de reclamación a sus proveedores.
3. ERRORES DE TIPO MECÁNICO: Son aquellos causados por el desajuste de las maquinas
usadas mal calibradas, piezas desgastadas y no reemplazadas y mala sincronización
de los mecanismos que causan puntadas saltadas.
CO NTROL DE CALIDAD EN ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
En la industria de la confección la materia prima es el renglón que tiene mas incidencia
dentro de los costos totales del producto, por lo tanto es importante definir algunas pautas
orientadas a su calidad.
Puede definirse que el control de calidad en materias primas es el proceso mediante el
cual estas se relaciones y se manejan adecuadamente con el fin de obtener un producto
final que corresponda a los patrones de calidad establecidos para la empresa tales como
tamaño, forma, color, etc.,. En el de selección y recepción de la materia prima es
necesario establecer ciertas normas o patrones que sirvan como base para aceptarlos o
rechazarlo, la inspección debe realizarse en los siguientes momentos:
1. Cuando se recibe del proveedor: Tratando al máximo de hacerlo en presencia de éste,
ya que esto permite hacer un reclamo oportuno, en este momento se verifican los
siguientes datos: peso, proveedor, cantidad por metros, colores pedidos, referencias
de productos, etc.
2. Antes de que entre al proceso productivo: Generalmente la revisión de la tela se hace
durante el proceso de reposo del tejido en la sección de corte, aquí se revisan los
anchos, verificando cada cinco metros que no haya diferencia a los largo de este, se
verifica cuantos empates trae cada rollo y aquellos defectos fáciles de visualizar.
3. Durante el proceso productivo: O sea durante la transformación de la materia prima el
producto final. Acá la verificación del producto debe hacerse al 100%.
REQUERIMIENTO PARA EL BODEGAJE DE LAS TELAS.
1. ESTANTES: Bien sea de madera o metálicos pero que protejan y no deformen los rollos
de tela, los estantes pueden ser en celdas independientes para cada rollo o en celdas
independientes para cada rollo pero de ningún modo que estos queden forzados. Otra
manera son rat con varillas superpuestas donde van introducidos los rollos
independientes.
2. Las telas siempre deben ir con bolsas de polietileno preferiblemente negras para
impedir el paso de la luz.
3. Los rollos deben estar seleccionados por anchos y por tonos.
4. Los rollos deben estar seleccionados por referencias de tela.
5. Los rollos deben tener los siguientes datos: Proveedor, numero de rollo, fecha de
recibo, calidad en la tela, colores, anchos mínimos y máximos, referencia en la cual se
utilizará y demás observaciones requeridas para calidad como referencia y nombre de
la tela.
6. La bodega debe ser un lugar limpio con una temperatura aproximada de 23 grados
centígrados, no debe entrarle la luz solar, y las corrientes de aire deben ser mínimas.
CONTROL DE CALIDAD EN DISEÑO
En diseño funcionan básicamente las siguientes personas:
1. CREADOR: Es la persona que da origen a las tendencias tales como colores, largos,
anchos, formas, etc.
Hay pocos creadores, pero siempre hay alguien encargado en investigar las tendencias
por semestre.
Generalmente aunque en nuestro medio no hay creadores, en las empresas hay
personas que se encargan de investigar y estudiarlo que se está usando ya sea para un
trimestre, un semestre o un año, tanto en materia de insumos como nueva tecnología.
La creación de un diseño tiene como base fundamental el aporte humano de la
innovación.
INNOVAR: Cambiar, alterar, mudar, modificar.
INNOVACION: Novedad, invención, creación, revolución.
2. DISEÑADOR: Es la persona encargada de darlo forma por medio de dibujos o
bosquejos a las ideas del creador, esta persona debe conocer interpretación de figurín,
y todo lo relacionado con la figura humana. El diseñador bosqueja varias veces la idea
del creador después de lo cual se selecciona el mejor trabajo, una vez que el mejor
diseño esté seleccionado pasa a manos del patronista.
3. PATRONISTA: Es la persona encarga da realizar el molde patrón teniendo como
base el bosquejo del diseñador, debe conocer:
a. Las medidas básicas utilizadas por la empresa, las cuales están preestablecidas de
acuerdo a una población tipo.
b. Los procesos de fabricación, es decir, tipos de maquinaria utilizados según las
costuras, y con base en esto tendrá en cuenta los incrementos que le agregan al
patrón, según el molde básico del patronista.
c. Debe conocer todo lo concerniente con:
Normalización de tallaje
Medidas horizontales, verticales y deducidas, por ejemplo como se sacan los
tallajes de las camisas.
Elongación.
4. ESCALADOR: Es la persona encargada de aumentar o disminuir el molde del patrón de
acuerdo a una escala que tiene unos incrementos determinados por la empresa. Sus
conocimientos tienen que estar bien orientados hacia lo que son los desahogos, corte
de cartulina, antropometría, marcada, incrementos, aplomes, piquetes, plantillas, etc.
NOTA: Los desahogos son los centímetros de más que se incrementan al molde básico
anatómico (pegado al cuerpo) para hacerlo más amplio, es la soltura de la prenda, estos
dependen del tipo de material.
La antropometría estudia las medidas del cuerpo humano.
5. OFICINA TECNICA: Es la parte del departamento de diseño encargada de realizar la
muestra física tratando de acomodar las puntadas, tipos de costuras y accesorios lo
más posible a la idea del diseño. La persona encargada de realizar las muestras físicas
debe ser muy conocedora de los procesos de confección y es fundamental que informe
todas las anomalías al realizar la muestra. Generalmente estas son: Moldes que no
concuerdan, materiales que no se pueden integrar, guías que no se encuentran en el
medio o que no justifica su costo para hacer una referencia.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CORTE
El corte es el segundo paso de mano de obra directa sobre la prenda y es el proceso en el
cual se aumenta o disminuye considerablemente el costo del producto, ya que la materia
prima ocupa el primer lugar dentro de los totales del producto, en corte se hacen las
siguientes operaciones:
1. Planeación.
2. Programación.
3. Reposo del tejido.
4. Trazo.
5. Extendido.
6. Pinar.
7. Cortar.
8. Tiquetear.
9. Recoger.
1. PLANEACION: Es el proceso mediante el cual según los pronósticos de ventas se
planea el número de unidades que se deben cortar para un determinado período, esta
se realiza entre el gerente, jefe de corte, de producción y de ventas; la planeación
generalmente se realiza para periodos de 3, 6 y 12 meses.
2. PROGRAMACION: Es la organización del corte, generalmente se programa desde un
día anterior, se realiza por el jefe de producción y de corte quienes tendrán en cuenta
prioridad de venta, capacidad de producción de la planta, calidad del tejido, molderia,
etc.
La función de programación en corte es la de tener trabajo coordinado donde existe una
cadena de trabajo, la programación está sujeta a cambios momentáneos.
3. REPOSO DEL TEJIDO: Uno de los problemas de calidad que más frecuentemente se da
en las empresas de confección es el encogimiento de las telas, tanto antes como
después del lavado, por lo tanto es importante darle tiempo de reposo para que
recupere la estabilidad dimensional. El tiempo de reposo recomendado para tejido
plano es de 2 a 4 horas, para el tejido de punto se recomienda hasta 12 horas de
reposo.
4. TRAZO: Existen diferentes sistemas para hacer los trazos:
a. Sistema manual.
b. Sistema por computador.
c. Sistema pulverizado (con plantilla en acrílico y talco).
La calidad del trazo depende de los siguientes parámetros:
a. Los aplomes.
b. Dirección de las piezas.
c. Piezas de la misma prenda lo más cercanas posibles.
d. En piezas con líneas curvas respetar tolerancia.
e. Marcar los piquetes y perforaciones.
f. Combinar tallas pequeñas y grandes para mejorar promedios.
g. Verificar que estén todas las piezas trazadas.
h. Utilizar papel sulfito o kraft trazando con lápiz.
i. Que el ancho del trazo concuerde con el ancho del tejido.
NOTA: Cuando se efectúe el trazo se debe tener en cuenta que para mejorar el consumo
de material y para disminuir defectos se deben hacer empates y espigas.
EMPATE: Es la señalización en el trazo efectuada más o menos cada metro y sirve para
sacar defectos de tela. El trazo en el empate puede quedar cerrado completamente o
semicerrado.
ESPIGA: Es un auxiliar del traza y sirve para trazar prendas completas que no quepan en el
trazo, para aprovechar partes de la tela que sobran en el rollo. La espiga debe quedar
completamente cerrada.
5. EXTENDIDA: Existen tres sistemas conocidos en nuestro medio:
a. Manual.
b. Con carro extendedor semiautomático.
c. Con carro extendedor automático.
El tendido manual es el normal donde hay una persona lado y lado de la mesa, es el más
común en nuestro medio.
El control de calidad en el tendido se basa en los siguientes parámetros:
a. Llevar bien el orillo.
b. Extender cada capa con regular estiramiento, es decir que no queden prenses ni
arrugas.
c. Se debe extender papel kraft o sulfito antes de la primera capa de tela, esto con el fin
de que la cortadora se deslice bien.
d. Cuando se cortan prendas de piezas pares como brasieres, el tendido debe hacerse
cara a cara.
e. Para extender telas que den visos, también se debe extender cara a cara y en un
mismo sentido, buscando que el tono quede en la misma pareja.
f. Se deben señalar defectos en el extendido para reponer las piezas una vez hecho el
corte.
g. Cuando se extienden rayas y cuadros se deben pinar cada 50 cms.
h. Dejar tela de cada rollo para posibles reposiciones y así recuperar la prenda.
6. PINAR: Es el procedimiento mediante el cual el trazo se fija a la mesa, bien sea con
alfileres o con maquina cosedora. Lo más importante en la pinada es que el material
utilizado no quede cerca a las líneas de trazo, ya que pueden ocasionar daños a la
maquina cortadora
7. CONTROL DE CALIDAD EN EL CORTE PROPIAMENTE DICHO
La calidad del corte se fundamenta en los siguientes parámetros:
a. Mantenimiento adecuado de las maquinas de cortar.
b. Selección adecuada de la máquina o tipo de corte de acuerdo a la máquina o tipo de
corte de acuerdo al material y al producto.
c. Utilización del guante.
d. Colocación adecuada de la mano.
e. Iluminación.
8. TIQUETEAR: Es el proceso mediante el cual se enumeran las piezas de un corte en
forma ascendente. El tiquete se debe colocar siempre por el revés de la tela. En
piezas como el cuello, puños y pretinas, se debe tiquetear por el derecho, la etiqueta
debe ir colocada en los bajos (ruedos) de las telas como vestidos, camisetas, camisas,
faldas, pantalones a unos 7 cms. más o menos, de manera que al hacer los dobladillos
de los ruedos no dificulten el proceso. En piezas como cuellos, pretinas, puños, etc.,
debe ir a 5 cms. de sus extremos. En el tiquete debe constar los siguientes datos:
Referencia, talla, y secuencia de numeración.
9. EL RECOGIDO: Es la última operación del corte mediante la cual una vez cortadas las
piezas se agrupan para el ensamble. En el recogido es importante hacer una somera
verificación de las piezas cortadas confrontándolas con el molde. En el recogido
también se debe colocar el desprendible de control de producción antes de enviarlo a
la planta. El operario recogedor debe conocer la cantidad de lotes y unidades que
contiene el corte (es decir, todas las piezas que conforman toda la prenda). Luego de
que los lotes estén bien identificados (con el desprendible) se hace la entrega a
producción, la cual se hace por escrito contando delante del supervisor los paquetes
con el fin de evitar las reclamaciones de faltantes, un buen corte ayuda en un 100% a
una buena calidad del producto terminado. Al recoger el corte no se debe doblar las
partes de la prenda.
CONTROL DE CALIDAD EN COSTURAS PROPIAMENTE DICHO
Son los mecanismos utilizados por los hombres con los materiales y con las maquinas,
para obtener como resultado un producto final óptimo a un tiempo de fabricación normal.
Los métodos para realizar el control de calidad en el proceso productivo varían de acuerdo
al tipo de empresa, al tamaño de la misma y a la forma como efectúa su producción, bien
sea en serie o por lotes.
En las pequeñas empresas donde la producción se realiza por lotes y en pequeños
volúmenes se debe hacer control de calidad en cada una de sus etapas: antes de que
entren y durante los procesos productivos (materias primas e insumos) es decir la revisión
que se hace a pie de máquina. Hecha generalmente por inspectores de calidad y por
operarias.
Por último, la revisión del producto terminado realizado por las revisoras finales, donde se
debe hacer la revisión al 100% (cuando el producto terminado se revisa, se debe
confrontar con los modelos o normas establecidas).
En esta comparación pueden surgir diferencias o defectos sobre los cuales debemos
determinar las causas por las cuales se presentaron estas anomalías y conseguir las
herramientas necesarias para implementar las acciones correctivas. Por lo tanto el control
de calidad en confección no está solo imitado a corregir sino a prevenir.
ALGUNOS DE LOS PROPÓSITOS DEL CONTROL DE CALIDAD SON:
a. Establecer una revisión del producto sobre la marcha, la cual se debe hacer
dependiendo del proceso.
Si el proceso es clave o pico la inspección se debe hacer una a una.
Si el proceso es normal, la inspección se debe hacer más o menos cada 10
unidades.
b. Busca alcanzar una normalización o estandarización de los parámetros de calidad que
asegure una calidad permanente.
CONTROL CALIDAD PARA CONFECCION DE PRENDAS
1. Utilizar e ajuste de la máquina de acuerdo al tipo o espesor del tejido.
2. Tensión normal de los hilos.
3. Costuras sin puntadas saltadas ni con bastas.
4. Puntadas caídas: Normalmente se presentan en los pespuntes debido a que no se
utiliza el pie compensado.
5. Puntadas flojas: las cuales se presentan por falta de tensión. Se ven como palos en el
tejido de punto y ojos en el plano.
6. Piques o cortes de aguja: se presentan porque la aguja no es la adecuada o esta
despuntada o porque la tela está muy áspera.
7. Falta de lubricación: ello produce también piques.
8. Márgenes de costura torcidos: se da por falta de práctica del operario.
9. Costuras tensionales: se presentan debido a que el calibre del hilo es muy grueso de
acuerdo a la tela que se está cociendo, por la densidad de las puntadas y por tensión
no adecuada.
10.Puntada corrida: se presenta por mala tensión del hilo.
11.Pierna girada: se presenta por cinco factores:
a. por la construcción de tela.
b. Por mal aplome del molde en el trazo.
c. Por mal hecho el aplome del molde.
d. Por mal hecha la costura, es decir se cose en direcciones contrarias.
e. Cuando no tiene piquetes, y se tensiona más un lado que el otro, quedando flojo en
una de las partes.
12.Tonalidades: se presentan por mal ensamble, por mal trazo, por tonos en la tela.
13.Rasgado: se presenta por construcción de la tela, por densidad de puntadas, por
agujas inadecuadas (gruesas o despuntadas)
14.Margen de costuras anormales (pestañas): unas mas cercas de otras y se da por falta
de práctica del operador.
15.Encogimiento: por falta de realizar pruebas antes de corte, por falta de pre encogido en
la tela.
16.Manchas de aceite o grasas: se da por falta de aseo o maquina en mal estado.
17.Puntadas no uniformes: cuando hay puntadas desiguales en la misma costura.
18.Tono de hilo inadecuado: cuando se va a someter la prenda a procesos posteriores, es
necesario conocer el material del hilo apropiado.
19.Colas en los bajos de los ruedos: se presenta por diseño de la prenda inadecuado para
el tejido. Es cuando la prenda se ve colgada o jeteada.
20.Prendas con mala dirección del hilo: mangas atravesadas, frente atravesado, cotillas o
vistas a la trama
21.Empates en costura: cuando el hilo se acaba y se le monta el que sigue.
En filete bien hecho se acepta. En pespunte no puede aceptarse
22.Remate mal hecho.
23.Estampado descasado.
24.Materiales mal integrados: se puede dar por degradación del color, por construcción o
clase de tejido. Cuando se integran dos telas de comportamientos diferentes.
25.Costuras con flojos presentados entumidos o recogidos.
26.Entretela inadecuada al tipo de tejido o cortadas a través o mal fusionadas: la
entretela debe ser cortada en el mismo sentido de la tela.
27.Defectos de tela: faltantes de hilos, gomas, nepes, marras, borrados etc.
28.Medidas que no concuerdan con la talla.
29.Mal case de costuras
30.Aureola en el estampado: por la migración de un color sobre otro.
31.Mala posición de los botones
32.Perilla abierta en la base.
33.Chafado.
34.El ambiente general de trabajo es importante en su influencia sobre la calidad, los
factores básicos en este aspecto son:
- Iluminación
- Temperatura
- Ventilación
- Ruido
- Puesto de trabajo
- Aseo planta
35.Otros factores que afectan la calidad de la costura, transformando un producto de
primera calidad en otro de inferior son:
- comer durante el trabajo
- suelos sucios.
- Exceso de grasa en las maquinas
- Desorden (falta de almacenamiento)
- Puesto de trabajo sin sacudir.
CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO
El control de calidad en el producto se realiza de tres maneras, y se llama revisión
final:
1. Revisión por muestreo
2. Revisión combinada bien sea puliendo o revisando azul mismo tiempo o
planchando y revisando.
3. Revisión al 100%
NOTA: una prenda de buena calidad requiere de una revisión al 100%
CONTROL DE CALIDA EN EL EMPAQUE:
Se utiliza cuatro tipos de empaques:
1. empaque de protección: son aquellos que sirven únicamente para proteger el
producto, son sencillos y poco llamativos como bolsas, cajas o ganchos.
2. Empaques de utilidad doble: son aquellos que a la vez que protegen el
producto una vez que este se utiliza, el empaque se usa en beneficio del
consumidor
3. Empaques de motivación: es el empaque de gran vistosidad, elegancia y
atractivo a la vista del cliente que hace que el producto circule con gran
rapidez en el mercado.
4. Empaques de rentabilidad: son aquellos que aunque no son muy costosos,
hablan por sí solos de la empresa, protegen el producto, den publicidad y
circulen rápidamente, este empaque generalmente conserva los colores tipo
la empresa.
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.
El almacenamiento inadecuado de los productos terminados pueden traer
alteraciones tanto en la confección como en la materia prima con que están
fabricadas las prendas, por lo tanto se recomiendan algunas pautas para su
almacenamiento:
1. La prenda se debe almacenar bien sea colgada en ganchos o doblada
pero cubierta preferiblemente con bolsas de polietileno transparente.
2. Se debe arrumar en estantes cómodos de acuerdo al tipo de prenda.
3. No debe entrar la luz solar directamente sobre los productos.
4. El almacén de producto terminado debe conservarse limpio, organizado,
sin humedad y a la temperatura ambiental normal.
5. Debe mantenerse actualizando el inventario de producto terminados.
6. Se debe almacenar por referencia de renda, tallas y colores sin que
queden forzadas.
7. El almacenamiento de prendas de primera y segundas deben estar bien
identificadas.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS EN EL PRODUCTO FINAL
1 .DEFECTOS DE CATEGORIAS A:
Son catalogados así los defectos en confección que son visibles a la vista
sobre los cuales no hay que hacer ninguna evaluación, sino que por su
misma naturaleza ameritan bonificación tales como defectos de la tela
localizadas en partes muy visibles como las motas, trama o urdimbres
sucios, sombras, trama gruesa, cordones, parches.
Defectos de confección como pespuntes caídos, piernas giradas, puntas
reventadas, medidas malas etc.
2 DEFECTOS DE CATEGORIA B:
Son aquellos sobre los cuales se pueden formular reclamos si se han
rebasado la tolerancia fijada por la empresa. La decisión de cambiar el
producto o bonificarlo corre por cuenta del vendedor o el cliente y en
algunos casos ocurre que se llega al acuerdo de reprocesar, ejemplo
cortarle de largo o ancho, repetir un proceso de lavandería o tintorería
etc.
3 DEFECTOS DE CATEGORIA C:
Son aquellos defectos que por su naturaleza no inciden en el costo de la
prenda mucho más si van localizados en partes poco visibles, pueden ser
defectos de tela o de confección tales como pequeños borrados, neps,
faltantes de hilo etc.
EN EL ASPECTO TECNOLOGICO LA CALIDAD DEBE CUIDARSE:
- Utilización de accesorios guiadores que vayan directamente a la aguja.
- Colocar cintas métricas en los tableros de las maquinas para mediciones
sistemáticas de costuras.
- Utilización de la maquina especial adecuada para ciertas operaciones.
- Utilización de maquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre
complementario según el tipo de tela y de costura.
- Utilización adecuada de la maquina especial para ciertas operaciones.
- Utilización de maquinas con transporte adecuado: simple, doble, o arrastre
complementario según el tipo de tela y de costura.
- La sección de plancha es la que se presta a la realización de un trabajo, con
grandes variaciones de calidad, aun haciendo aparentemente los mismos trabajos.
La regulación correcta del color, la humedad, la presión y el tiempo, pueden dar
lugar a planchados de muy variada calidad.
- El empleo de prensas automáticas y muy especialmente las temporizadas,
disminuyen en gran parte los riesgos de variación del planchado, la utilización del
vapor seco manteniendo uniforme la presión del mismo.
PERFIL DE OPERARIA CON EXCELENTE CALIDAD
RESPONSABILIDAD:
Responder por el buen uso y mantenimiento de las herramientas, maquinaria y equipo y
por el uso adecuado de materiales y suministros.
Trabajar con rapidez y generalmente por tiempos prolongados logrando calidad y
precisión en el trabajo realizado.
Evitar al máximo las fallas o descuidos en el trabajo ya que pueden ocasionar lesiones al
trabajador, además de pérdidas de tiempo y económicas considerables.
Evitar al máximo el desperdicio de materiales y cumplir con un número determinado de
unidades de producción.
Es responsable de la calidad y exactitud del producto determinado.
PROCESOS MENTALES:
Capacidad para planificar y ejecutar el trabajo.
Tener originalidad, creación y capacidad para tomar decisiones.
Adaptabilidad para el trabajo rutinario de naturaleza repetitiva y para trabajar en equipo.
Buena capacidad de atención y concentración, razonamiento y memoria.
Estar constantemente alerta para impedir errores o las fallas en el trabajo.
Buena concepción espacial y capacidad para percibir cantidad, tamaño y forma de
materiales.
Habilidad para expresarse por escrito y seguir instrucciones precisas en forma rigurosa.
CONOCIMIENTOS DE TRABAJO:
Conocer montaje, ajuste, y reparación de las maquinas de confección industrial, así como
del equipo y de las herramientas que utiliza.
Conocer los tipos, calidades, características, y usos apropiados de las maquinas equipos y
herramientas y de los materiales que se utilizan.
Conocer métodos y técnicas específicas del trabajo.
Tener experiencia técnica sobre el manejo de máquina de costura.
Se adquiere adiestramiento técnico para el manejo de las maquinas de confección
industrial y del equipo que se utiliza en el puesto de trabajo.
CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA OCUPACION
El desempeño eficiente del trabajo requiere de otros conocimientos generales relacionados con
la ocupación, estos son:
Las cuatro operaciones aritméticas
Mediciones básicas
Números decimales
Porcentajes
Unidades de medida
Uso de instrumentos de medición
Uso de herramientas manuales
Uso de equipo liviano
Técnicas de control de calidad
Tecnología de los productos
Nomenclatura técnica
DESTREZA Y PRECISION
Poseer una buena coordinación viso motora y coordinación de otros sentidos con los
movimientos físicos.
Habilidades especificas para el manejo de máquinas de confección industrial.
Buena destreza digital para manejar piezas o dispositivos pequeños que son difíciles de
operar.
Trabajar con rapidez y precisión en la elaboración de prendas.
Precisión en la elaboración de prendas en períodos cortos de tiempo.
CONDICIONES FÍSICAS NECESARIAS:
Buena condición motora.
Destreza manual y digital de brazos, pies y piernas.
Resistencia a la fatiga.
Rapidez y movimientos.
Agudeza visual, táctil, auditiva y olfativa.
Coordinación de vista, manos y pies.
Resistencia al cambio constante y fortaleza con la espalda.
Trabajar rápido y en períodos prolongados.
Resistencia a trabajar en posición sentada.