calidad en la confeccion

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CALIDAD EN LA CONFECCION CALIDAD: Es un bien o servicio que satisface las necesidades de un cliente que paga un valor determinado para un tiempo de utilización establecida. PUNTOS DE CONTROL BASICOS 1. Materia prima e insumos 2. Mano de obra 3. Maquinaria Para que el producto final sea de buena calidad, es necesario: 1. Conocimiento de las necesidades del consumidor (¿Qué es lo que realmente quiere?). 2. Una selección adecuada de materia prima. 3. Que el proceso de producción del producto mantenga ciertas normas, como: forma, tamaño, color, etc.… a los costos más bajos posibles. 4. Seleccionar la maquinaria adecuada para realizar las diferentes operaciones. 5. Un sistema de información que permita conocer permanentemente las opiniones de los clientes respecto a los productos. Indudablemente el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado y la calidad que, que satisface las necesidades, valores, deseo y expectativas del cliente, es la mejor herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de la empresa y de la marca en el mercado, ya que “CLIENTE SATISFECHO COMPRA NUEVAMENTE”.

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Page 1: Calidad en La Confeccion

CALIDAD EN LA CONFECCION

CALIDAD: Es un bien o servicio que satisface las necesidades de un cliente que paga un valor

determinado para un tiempo de utilización establecida.

PUNTOS DE CONTROL BASICOS

1. Materia prima e insumos

2. Mano de obra

3. Maquinaria

Para que el producto final sea de buena calidad, es necesario:

1. Conocimiento de las necesidades del consumidor (¿Qué es lo que realmente quiere?).

2. Una selección adecuada de materia prima.

3. Que el proceso de producción del producto mantenga ciertas normas, como: forma,

tamaño, color, etc.… a los costos más bajos posibles.

4. Seleccionar la maquinaria adecuada para realizar las diferentes operaciones.

5. Un sistema de información que permita conocer permanentemente las opiniones de los

clientes respecto a los productos.

Indudablemente el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado y la

calidad que, que satisface las necesidades, valores, deseo y expectativas del cliente, es la mejor

herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de la empresa y de la marca en el

mercado, ya que “CLIENTE SATISFECHO COMPRA NUEVAMENTE”.

NECESIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD

Page 2: Calidad en La Confeccion

Surgen a consecuencia de lo siguiente:

1. Para un mejor nivel en el mercado (lograr diferenciación con la competencia)

2. Para lograr un posicionamiento en el mercado.

3. Debido a la libre competencia e importación.

4. Obtener una calidad definida para satisfacción del consumidor y por consiguiente

confianza en la marca.

BENEFICIOS DEL CONTROL DE CALIDAD.

Cuando se han extendido las ventajas de la tecnología el hombre ha organizado los puntos

humanos alrededor de esa ventaja. El efecto en la calidad en la economía del usuario, reclama

cada vez más una mayor atención por parte del confeccionista. De la mayor y mejor atención

dedicada a la calidad encontramos los siguientes beneficios:

1. Reducción de los costos de procesos y desperdicios.

2. Reducción de los costos de los procesos utilizando las materias primas adecuadas.

3. Permite saber lo que realmente se esta haciendo.

4. Crea dentro de los operarios una conciencia y estado de autocontrol.

5. Mejores conocimientos técnicos, datos de ingeniería más seguros para perfeccionar el

producto y el diseño.

6. Costos más bajos de inspección y prueba.

PLANEACION DEL CONTROL DE CALIDAD

Page 3: Calidad en La Confeccion

La planeación de la calidad se estructura conjuntamente con la alta gerencia, estableciendo

acciones para lograr un nivel de calidad.

La calidad es responsabilidad de todos, cada componente de la organización tiene una

responsabilidad relacionada con la calidad. La calidad parte del operario quien es quien mayor

incidencia tiene por ella, por lo tanto el control de calidad se debe iniciar en y por los operarios.

Consecuentemente, debe crearse a conciencia de la calidad en todos los niveles de la

organización, desde el gerente, hasta el último operario.

Aunque la calidad es responsabilidad de todos, es necesario evitar que convierte en asunto de

nadie, por tanto la función debe asignarse a alguna unidad organizacional que se dedique de

lleno a ella, a la vez que asesore a toda la empresa en lo referente a la calidad, esto con el fin de

lograr los diferentes criterios y necesidades, para así conseguir que las personas se

responsabilicen y comprometan con el mismo.

La buena planeación tiene los siguiente pasos, los cuales se establecen de acuerdo con:

1. POLITICA DE LA EMPRESA

La implantación de las políticas de calidad de una empresa deben ser por escrito, cubriendo los

siguientes aspectos:

a. Proyección de la empresa hacia el mercado.

b. Posición de la empresa en el mercado en cuanto a nivel de calidad y grado de liderazgo.

c. Relaciones con proveedores y clientes.

2. OBJETIVOS:

Los objetivos a establecer en control de calidad deben ser cuantitativos y especificarse por

escrito, ya que de esta forma puede llevarse un control sobre su aplicación y resultados. Existen

varias clases de objetivos:

Page 4: Calidad en La Confeccion

a. Objetivos de conservación: Son aquellos que implican el sostenimiento actual del status

de la empresa en cuanto a nivel de defectuosidad de los materiales comprados, defectos

en los procesos productivos, nivel de calidad del producto terminado y niveles de

verificación para características y costos de inspección y pruebas.

b. Objetivos de mejoramiento: Son aquellos que se hacen para un cambio mejorado y se

refiere a lo siguiente: Mejorar el producto para que satisfaga aún mas las necesidades de

los clientes mediante mayor utilidad, mayor duración, ausencia de fallas, etc...

Este objetivo sirve para reducir costos de la empresa mediante la reducción de

desperdicios, menos tiempo de clasificaciones finales y menos devoluciones de clientes.

FACTORES QUE INTEGRAN EL CONTROL DE CALIDAD

1. El mercadeo

2. Los recursos humanos

3. Los recursos financieros

4. La administración

5. Las materias primas

6. La maquinaria

1. EL MERCADEO: Es la función orientada a proporcionar al consumidor los productos que

mas satisfacen sus necesidades. Por lo tanto un buen control en esta área permite el

mantenimiento del producto hacia el cual se está llegando, factores tales como el precio,

la presentación, la publicidad, la distribución y el servicio al cliente, contribuyen

significativamente a la supervivencia en el mercado. Además de llevarse un registro

apropiado de las ventas y de las entregas de pedidos, reclamos y soluciones de los

clientes, mantener un contacto directo con este para que sea el encargado de detectar las

posibles fallas en el producto inservible.

2. LOS RECURSOS HUMANO: La labor del factor humano dentro de la empresa es

fundamental. Son los hombres los que con sus ideas y habilidades logran que todas las

funciones de la empresa se realicen efectivamente. Los primeros trabajos del control de

la calidad de una empresa suelen despertar recelo por parte de los operarios que no

conocen la trascendencia y los resultados que se pueden obtener con ella. De acuerdo a

las actitudes frente al control de la calidad se pueden clasificar de la siguiente manera:

Page 5: Calidad en La Confeccion

Los trabajadores opositores.

Los indiferentes

Los colaboradores

3. LOS RECURSOS FINANCIEROS: Los recursos financieros con los que cuneta la empresa

deben mejorarse efectivamente, pues debe llevarse un estricto control sobre las entradas

y las salidas y una cuidadosa selección de las fuentes de financiamiento, así mismo debe

existir un control riguroso en los libros de contabilidad ya que una deficiente información

puede ayudar a arrojar resultados que se alejen de la realidad financiera de la empresa y

se tomen decisiones equivocadas. Un buen control de finanzas permite pagar

oportunamente a trabajadores y proveedores.

4. LA ADMINISTRACION: La adecuada coordinación e integración de todas las actividades

que se desarrollen por la empresa deben estar orientadas por un grupo administrativo que

facilite la ejecución de proyectos y planes de control de calidad.

5. LOS MATERIALES: Estos antes de ser utilizados deben ser sometidos a un proceso de

selección y pruebas rigurosas, mediante la elaboración de muestras físicas o mediante

pruebas de laboratorio donde se verifique que esta si cumple con las especificaciones del

producto final. Así mismo el buen conocimiento de los proveedores y un control de

entradas y salidas conforman una buena gestión de calidad en los materiales.

6. LAS MAQUINAS Y OS EQUIPOS: Son aquellos elementos utilizados en la fabricación de

los productos y que requieren de un constante mantenimiento que aseguren no solo el

rendimiento sino la buena calidad del producto. El mantenimiento de estos activos deben

ser preventivos.

EJECUCION DEL PROYECTO DE ORGANIZACIÓN DE UN DEPARTAMENTO DE

CALIDAD

A este departamento se le asignan unas actividades y unas responsabilidades.

1. ACTIVIDADES:

Page 6: Calidad en La Confeccion

1.1. EMPRESARIALES: Económicas o directivas y se relacionan con la elección de

políticas, planificación, organización y medición de resultados, con fines de control.

1.2. TECNOLOGICAS: Se refiere a los aspectos cuantitativos del diseño de las

especificaciones de los procesos, a la elección de maquinas y guías, a la revisión del

producto terminado y al control y verificación de la venta y servicios a los clientes.

2. RESPONSABILIDADES: En general las responsabilidades de un departamento de

calidad son:

2.1. Establecimiento de una inspección de calidad en las operaciones y procesos claves

y picos.

a. Operaciones claves: Son aquellas que sin necesidad de revisar las prendas en su

totalidad dicen si esta es buena en la calidad o no, o sea que son las más

representativas de la prenda; ejemplo de que son: en el pantalón la J de cierre, en

la camiseta la perilla, en las camisas los cuellos.

b. Operaciones picos: Son las que sin ser las más largas, son las más difíciles y una

vez que se efectúan, si quedaron malas no se pueden reprocesar. Ejemplo: los

bolsillos de ribete, las perillas, los ojales, etc.

2.2. Investigación de las causas que inciden los defectos y la oportunidad para

corregirlos.

2.3. Establecimiento de los métodos de trabajo y de los riesgos de la inspección y

aceptación de los diseños.

2.4. Acción rápida sobre los problemas de maquinaria y herramientas que están

afectando la calidad del producto.

2.5. Coordinación con todos los organismos de la empresa lo relativo a especificaciones

de calidad, operaciones y resultados con el objetivo de obtener una economía conjunta

y optima sobre calidad, costos y cantidad.

Page 7: Calidad en La Confeccion

RELACION DE CALIDAD CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA

1. RELACION CON LA EMPRESA.

1.1. Informes periódicos sobre el funcionamiento del departamento.

1.2. Análisis sobre devoluciones de los clientes y devoluciones a los proveedores.

1.3. Estudios e investigaciones especiales para mejorar la calidad.

1.4. Informes periódicos sobre cumplimiento de estándares de materia prima, procesos

y producto terminado.

1.5. Informes sobre la necesidad de recursos técnicos y humanos con la debida

justificación.

2. RELACION CON COMPRAS

La relación con compras se fundamenta en la eficiencia de las comunicaciones con

relación a los proveedores y en la información sobre materias primas aprobadas y

requeridas para entrar en procesos y se establecen a través de lo siguiente:

2.1. Informes sobre tipos de clasificación de materias primas e insumos.

2.2. Establecer procedimientos para rechazo y aceptación de materias primas e

insumos.

3. RELACION CON PRODUCCION

Las relaciones de calidad con producción serán eficientes solo en la medida en que los

controles, sistemas e informes que se utilicen sean preventivos y correctivos, pero que

sean oportunos y sirvan de asesoría y se fundamenten en lo siguiente:

3.1. Informe sobre nuevos insumos utilizados por diseños y comentarios sobre procesos

de fabricación.

3.2. Informe sobre materias primas que no cumpliendo con especificaciones pueden ser

utilizadas bajo ciertos tratamientos llamados especiales, o utilizado en la elaboración

de un producto para un mercado de niveles más bajos.

3.3. Establecer procedimientos con relación a desperdicios de materias primas ya sea en

la sección de corte o en el taller de confección, ejemplo: Franjas, hilos, elásticos, etc.…

4. RELACION DE CALIDAD CON MERCADEO Y VENTAS

Estas relaciones son necesarias para el consumidor, para la solución de problemas y

quejas de los clientes. Se establecen bajo los siguientes parámetros:

4.1. Establecer procedimientos para reclamaciones de la clientela.

4.2. Establecer los procedimientos de inspección final para agilizar los despachos.

Page 8: Calidad en La Confeccion

4.3. Establecer estudios para análisis de comportamiento de las diferentes referencias

en el consumidor.

4.4. Establecimientos sobre políticas sobre clasificación final de las prendas bien sea por

defecto de tela, defectos de costuras, defectos de corte, o defectos de molderia.

Se toman estas relaciones como preventa y postventa donde la primera es muy

importante para la satisfacción de necesidades.

5. RELACIONES DE CALIDAD CON INGENIERIA

La relación entre estos dos departamentos está fundamentada en la coordinación para el

establecimiento de métodos al entrar nuevas referencias, nuevos materiales, nueva

maquinaria y guías o aditamentos especiales y especificaciones de la maquinaria con

respecto a los procesos.

Estos dos departamentos estudian y seleccionan conjuntamente todo tipo de problemas

mecánicos, de métodos de costura que esté afectando la calidad en coordinación con

producción.

6. RELACION DE CALIDAD CON DISEÑO

Las funciones de calidad y este departamento son relativamente a la eficiencia de nuevos

diseños y ala aceptabilidad de los procesos de fabricación con respecto a las

especificaciones de calidad previamente establecidas, también al establecimiento de

procedimientos para la introducción de nuevos diseños de telas e insumos par aprevenir

desperdicios y mala calidad.

CAUSAS DE DEFICIENCIA EN LA CONFECCION

1. ERRORES HUMANOS: Son aquellos causados por las personas que intervienen en las

diferentes actividades de la empresa, tales como los empleados negligentes que no

siguen las normas establecidas para la ejecución de sus funciones, la falta de

capacitación para la ejecución de las labores asignadas, los problemas personales de

los operarios que afectan el rendimiento en el trabajo tales como fatiga, aburrimiento,

falta de incentivos y falta de motivación, así como la falta de profesionalismo y

capacidad para desarrollar las funciones impuestas ya sea a nivel administrativo u

operativo.

Page 9: Calidad en La Confeccion

2. IMPERFECCIONES EN LA MATERIA PRIMA: Son aquellos errores que provienen de las

materias primas que no cumplen los requerimientos de calidad: mala elasticidad, tacto

no adecuado, defectos de acabados, variedad de tonos, baja resistencia, ancho

irregular del tejido, solidez en general defectos de tejeduría, etc. Una tela que no

cumpla los requerimientos luego de ser analizada por el departamento de calidad,

debe ser objeto de reclamación a sus proveedores.

3. ERRORES DE TIPO MECÁNICO: Son aquellos causados por el desajuste de las maquinas

usadas mal calibradas, piezas desgastadas y no reemplazadas y mala sincronización

de los mecanismos que causan puntadas saltadas.

CO NTROL DE CALIDAD EN ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

En la industria de la confección la materia prima es el renglón que tiene mas incidencia

dentro de los costos totales del producto, por lo tanto es importante definir algunas pautas

orientadas a su calidad.

Puede definirse que el control de calidad en materias primas es el proceso mediante el

cual estas se relaciones y se manejan adecuadamente con el fin de obtener un producto

final que corresponda a los patrones de calidad establecidos para la empresa tales como

tamaño, forma, color, etc.,. En el de selección y recepción de la materia prima es

necesario establecer ciertas normas o patrones que sirvan como base para aceptarlos o

rechazarlo, la inspección debe realizarse en los siguientes momentos:

1. Cuando se recibe del proveedor: Tratando al máximo de hacerlo en presencia de éste,

ya que esto permite hacer un reclamo oportuno, en este momento se verifican los

siguientes datos: peso, proveedor, cantidad por metros, colores pedidos, referencias

de productos, etc.

2. Antes de que entre al proceso productivo: Generalmente la revisión de la tela se hace

durante el proceso de reposo del tejido en la sección de corte, aquí se revisan los

anchos, verificando cada cinco metros que no haya diferencia a los largo de este, se

verifica cuantos empates trae cada rollo y aquellos defectos fáciles de visualizar.

3. Durante el proceso productivo: O sea durante la transformación de la materia prima el

producto final. Acá la verificación del producto debe hacerse al 100%.

Page 10: Calidad en La Confeccion

REQUERIMIENTO PARA EL BODEGAJE DE LAS TELAS.

1. ESTANTES: Bien sea de madera o metálicos pero que protejan y no deformen los rollos

de tela, los estantes pueden ser en celdas independientes para cada rollo o en celdas

independientes para cada rollo pero de ningún modo que estos queden forzados. Otra

manera son rat con varillas superpuestas donde van introducidos los rollos

independientes.

2. Las telas siempre deben ir con bolsas de polietileno preferiblemente negras para

impedir el paso de la luz.

3. Los rollos deben estar seleccionados por anchos y por tonos.

4. Los rollos deben estar seleccionados por referencias de tela.

5. Los rollos deben tener los siguientes datos: Proveedor, numero de rollo, fecha de

recibo, calidad en la tela, colores, anchos mínimos y máximos, referencia en la cual se

utilizará y demás observaciones requeridas para calidad como referencia y nombre de

la tela.

6. La bodega debe ser un lugar limpio con una temperatura aproximada de 23 grados

centígrados, no debe entrarle la luz solar, y las corrientes de aire deben ser mínimas.

CONTROL DE CALIDAD EN DISEÑO

En diseño funcionan básicamente las siguientes personas:

1. CREADOR: Es la persona que da origen a las tendencias tales como colores, largos,

anchos, formas, etc.

Hay pocos creadores, pero siempre hay alguien encargado en investigar las tendencias

por semestre.

Generalmente aunque en nuestro medio no hay creadores, en las empresas hay

personas que se encargan de investigar y estudiarlo que se está usando ya sea para un

trimestre, un semestre o un año, tanto en materia de insumos como nueva tecnología.

Page 11: Calidad en La Confeccion

La creación de un diseño tiene como base fundamental el aporte humano de la

innovación.

INNOVAR: Cambiar, alterar, mudar, modificar.

INNOVACION: Novedad, invención, creación, revolución.

2. DISEÑADOR: Es la persona encargada de darlo forma por medio de dibujos o

bosquejos a las ideas del creador, esta persona debe conocer interpretación de figurín,

y todo lo relacionado con la figura humana. El diseñador bosqueja varias veces la idea

del creador después de lo cual se selecciona el mejor trabajo, una vez que el mejor

diseño esté seleccionado pasa a manos del patronista.

3. PATRONISTA: Es la persona encarga da realizar el molde patrón teniendo como

base el bosquejo del diseñador, debe conocer:

a. Las medidas básicas utilizadas por la empresa, las cuales están preestablecidas de

acuerdo a una población tipo.

b. Los procesos de fabricación, es decir, tipos de maquinaria utilizados según las

costuras, y con base en esto tendrá en cuenta los incrementos que le agregan al

patrón, según el molde básico del patronista.

c. Debe conocer todo lo concerniente con:

Normalización de tallaje

Medidas horizontales, verticales y deducidas, por ejemplo como se sacan los

tallajes de las camisas.

Elongación.

4. ESCALADOR: Es la persona encargada de aumentar o disminuir el molde del patrón de

acuerdo a una escala que tiene unos incrementos determinados por la empresa. Sus

conocimientos tienen que estar bien orientados hacia lo que son los desahogos, corte

de cartulina, antropometría, marcada, incrementos, aplomes, piquetes, plantillas, etc.

NOTA: Los desahogos son los centímetros de más que se incrementan al molde básico

anatómico (pegado al cuerpo) para hacerlo más amplio, es la soltura de la prenda, estos

dependen del tipo de material.

La antropometría estudia las medidas del cuerpo humano.

5. OFICINA TECNICA: Es la parte del departamento de diseño encargada de realizar la

muestra física tratando de acomodar las puntadas, tipos de costuras y accesorios lo

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más posible a la idea del diseño. La persona encargada de realizar las muestras físicas

debe ser muy conocedora de los procesos de confección y es fundamental que informe

todas las anomalías al realizar la muestra. Generalmente estas son: Moldes que no

concuerdan, materiales que no se pueden integrar, guías que no se encuentran en el

medio o que no justifica su costo para hacer una referencia.

CONTROL DE CALIDAD EN EL CORTE

El corte es el segundo paso de mano de obra directa sobre la prenda y es el proceso en el

cual se aumenta o disminuye considerablemente el costo del producto, ya que la materia

prima ocupa el primer lugar dentro de los totales del producto, en corte se hacen las

siguientes operaciones:

1. Planeación.

2. Programación.

3. Reposo del tejido.

4. Trazo.

5. Extendido.

6. Pinar.

7. Cortar.

8. Tiquetear.

9. Recoger.

1. PLANEACION: Es el proceso mediante el cual según los pronósticos de ventas se

planea el número de unidades que se deben cortar para un determinado período, esta

se realiza entre el gerente, jefe de corte, de producción y de ventas; la planeación

generalmente se realiza para periodos de 3, 6 y 12 meses.

2. PROGRAMACION: Es la organización del corte, generalmente se programa desde un

día anterior, se realiza por el jefe de producción y de corte quienes tendrán en cuenta

prioridad de venta, capacidad de producción de la planta, calidad del tejido, molderia,

etc.

La función de programación en corte es la de tener trabajo coordinado donde existe una

cadena de trabajo, la programación está sujeta a cambios momentáneos.

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3. REPOSO DEL TEJIDO: Uno de los problemas de calidad que más frecuentemente se da

en las empresas de confección es el encogimiento de las telas, tanto antes como

después del lavado, por lo tanto es importante darle tiempo de reposo para que

recupere la estabilidad dimensional. El tiempo de reposo recomendado para tejido

plano es de 2 a 4 horas, para el tejido de punto se recomienda hasta 12 horas de

reposo.

4. TRAZO: Existen diferentes sistemas para hacer los trazos:

a. Sistema manual.

b. Sistema por computador.

c. Sistema pulverizado (con plantilla en acrílico y talco).

La calidad del trazo depende de los siguientes parámetros:

a. Los aplomes.

b. Dirección de las piezas.

c. Piezas de la misma prenda lo más cercanas posibles.

d. En piezas con líneas curvas respetar tolerancia.

e. Marcar los piquetes y perforaciones.

f. Combinar tallas pequeñas y grandes para mejorar promedios.

g. Verificar que estén todas las piezas trazadas.

h. Utilizar papel sulfito o kraft trazando con lápiz.

i. Que el ancho del trazo concuerde con el ancho del tejido.

NOTA: Cuando se efectúe el trazo se debe tener en cuenta que para mejorar el consumo

de material y para disminuir defectos se deben hacer empates y espigas.

EMPATE: Es la señalización en el trazo efectuada más o menos cada metro y sirve para

sacar defectos de tela. El trazo en el empate puede quedar cerrado completamente o

semicerrado.

ESPIGA: Es un auxiliar del traza y sirve para trazar prendas completas que no quepan en el

trazo, para aprovechar partes de la tela que sobran en el rollo. La espiga debe quedar

completamente cerrada.

5. EXTENDIDA: Existen tres sistemas conocidos en nuestro medio:

a. Manual.

b. Con carro extendedor semiautomático.

c. Con carro extendedor automático.

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El tendido manual es el normal donde hay una persona lado y lado de la mesa, es el más

común en nuestro medio.

El control de calidad en el tendido se basa en los siguientes parámetros:

a. Llevar bien el orillo.

b. Extender cada capa con regular estiramiento, es decir que no queden prenses ni

arrugas.

c. Se debe extender papel kraft o sulfito antes de la primera capa de tela, esto con el fin

de que la cortadora se deslice bien.

d. Cuando se cortan prendas de piezas pares como brasieres, el tendido debe hacerse

cara a cara.

e. Para extender telas que den visos, también se debe extender cara a cara y en un

mismo sentido, buscando que el tono quede en la misma pareja.

f. Se deben señalar defectos en el extendido para reponer las piezas una vez hecho el

corte.

g. Cuando se extienden rayas y cuadros se deben pinar cada 50 cms.

h. Dejar tela de cada rollo para posibles reposiciones y así recuperar la prenda.

6. PINAR: Es el procedimiento mediante el cual el trazo se fija a la mesa, bien sea con

alfileres o con maquina cosedora. Lo más importante en la pinada es que el material

utilizado no quede cerca a las líneas de trazo, ya que pueden ocasionar daños a la

maquina cortadora

7. CONTROL DE CALIDAD EN EL CORTE PROPIAMENTE DICHO

La calidad del corte se fundamenta en los siguientes parámetros:

a. Mantenimiento adecuado de las maquinas de cortar.

b. Selección adecuada de la máquina o tipo de corte de acuerdo a la máquina o tipo de

corte de acuerdo al material y al producto.

c. Utilización del guante.

d. Colocación adecuada de la mano.

e. Iluminación.

Page 15: Calidad en La Confeccion

8. TIQUETEAR: Es el proceso mediante el cual se enumeran las piezas de un corte en

forma ascendente. El tiquete se debe colocar siempre por el revés de la tela. En

piezas como el cuello, puños y pretinas, se debe tiquetear por el derecho, la etiqueta

debe ir colocada en los bajos (ruedos) de las telas como vestidos, camisetas, camisas,

faldas, pantalones a unos 7 cms. más o menos, de manera que al hacer los dobladillos

de los ruedos no dificulten el proceso. En piezas como cuellos, pretinas, puños, etc.,

debe ir a 5 cms. de sus extremos. En el tiquete debe constar los siguientes datos:

Referencia, talla, y secuencia de numeración.

9. EL RECOGIDO: Es la última operación del corte mediante la cual una vez cortadas las

piezas se agrupan para el ensamble. En el recogido es importante hacer una somera

verificación de las piezas cortadas confrontándolas con el molde. En el recogido

también se debe colocar el desprendible de control de producción antes de enviarlo a

la planta. El operario recogedor debe conocer la cantidad de lotes y unidades que

contiene el corte (es decir, todas las piezas que conforman toda la prenda). Luego de

que los lotes estén bien identificados (con el desprendible) se hace la entrega a

producción, la cual se hace por escrito contando delante del supervisor los paquetes

con el fin de evitar las reclamaciones de faltantes, un buen corte ayuda en un 100% a

una buena calidad del producto terminado. Al recoger el corte no se debe doblar las

partes de la prenda.

CONTROL DE CALIDAD EN COSTURAS PROPIAMENTE DICHO

Son los mecanismos utilizados por los hombres con los materiales y con las maquinas,

para obtener como resultado un producto final óptimo a un tiempo de fabricación normal.

Los métodos para realizar el control de calidad en el proceso productivo varían de acuerdo

al tipo de empresa, al tamaño de la misma y a la forma como efectúa su producción, bien

sea en serie o por lotes.

En las pequeñas empresas donde la producción se realiza por lotes y en pequeños

volúmenes se debe hacer control de calidad en cada una de sus etapas: antes de que

entren y durante los procesos productivos (materias primas e insumos) es decir la revisión

que se hace a pie de máquina. Hecha generalmente por inspectores de calidad y por

operarias.

Page 16: Calidad en La Confeccion

Por último, la revisión del producto terminado realizado por las revisoras finales, donde se

debe hacer la revisión al 100% (cuando el producto terminado se revisa, se debe

confrontar con los modelos o normas establecidas).

En esta comparación pueden surgir diferencias o defectos sobre los cuales debemos

determinar las causas por las cuales se presentaron estas anomalías y conseguir las

herramientas necesarias para implementar las acciones correctivas. Por lo tanto el control

de calidad en confección no está solo imitado a corregir sino a prevenir.

ALGUNOS DE LOS PROPÓSITOS DEL CONTROL DE CALIDAD SON:

a. Establecer una revisión del producto sobre la marcha, la cual se debe hacer

dependiendo del proceso.

Si el proceso es clave o pico la inspección se debe hacer una a una.

Si el proceso es normal, la inspección se debe hacer más o menos cada 10

unidades.

b. Busca alcanzar una normalización o estandarización de los parámetros de calidad que

asegure una calidad permanente.

CONTROL CALIDAD PARA CONFECCION DE PRENDAS

1. Utilizar e ajuste de la máquina de acuerdo al tipo o espesor del tejido.

2. Tensión normal de los hilos.

3. Costuras sin puntadas saltadas ni con bastas.

4. Puntadas caídas: Normalmente se presentan en los pespuntes debido a que no se

utiliza el pie compensado.

5. Puntadas flojas: las cuales se presentan por falta de tensión. Se ven como palos en el

tejido de punto y ojos en el plano.

6. Piques o cortes de aguja: se presentan porque la aguja no es la adecuada o esta

despuntada o porque la tela está muy áspera.

7. Falta de lubricación: ello produce también piques.

8. Márgenes de costura torcidos: se da por falta de práctica del operario.

9. Costuras tensionales: se presentan debido a que el calibre del hilo es muy grueso de

acuerdo a la tela que se está cociendo, por la densidad de las puntadas y por tensión

no adecuada.

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10.Puntada corrida: se presenta por mala tensión del hilo.

11.Pierna girada: se presenta por cinco factores:

a. por la construcción de tela.

b. Por mal aplome del molde en el trazo.

c. Por mal hecho el aplome del molde.

d. Por mal hecha la costura, es decir se cose en direcciones contrarias.

e. Cuando no tiene piquetes, y se tensiona más un lado que el otro, quedando flojo en

una de las partes.

12.Tonalidades: se presentan por mal ensamble, por mal trazo, por tonos en la tela.

13.Rasgado: se presenta por construcción de la tela, por densidad de puntadas, por

agujas inadecuadas (gruesas o despuntadas)

14.Margen de costuras anormales (pestañas): unas mas cercas de otras y se da por falta

de práctica del operador.

15.Encogimiento: por falta de realizar pruebas antes de corte, por falta de pre encogido en

la tela.

16.Manchas de aceite o grasas: se da por falta de aseo o maquina en mal estado.

17.Puntadas no uniformes: cuando hay puntadas desiguales en la misma costura.

18.Tono de hilo inadecuado: cuando se va a someter la prenda a procesos posteriores, es

necesario conocer el material del hilo apropiado.

19.Colas en los bajos de los ruedos: se presenta por diseño de la prenda inadecuado para

el tejido. Es cuando la prenda se ve colgada o jeteada.

20.Prendas con mala dirección del hilo: mangas atravesadas, frente atravesado, cotillas o

vistas a la trama

21.Empates en costura: cuando el hilo se acaba y se le monta el que sigue.

En filete bien hecho se acepta. En pespunte no puede aceptarse

22.Remate mal hecho.

23.Estampado descasado.

24.Materiales mal integrados: se puede dar por degradación del color, por construcción o

clase de tejido. Cuando se integran dos telas de comportamientos diferentes.

25.Costuras con flojos presentados entumidos o recogidos.

26.Entretela inadecuada al tipo de tejido o cortadas a través o mal fusionadas: la

entretela debe ser cortada en el mismo sentido de la tela.

27.Defectos de tela: faltantes de hilos, gomas, nepes, marras, borrados etc.

28.Medidas que no concuerdan con la talla.

Page 18: Calidad en La Confeccion

29.Mal case de costuras

30.Aureola en el estampado: por la migración de un color sobre otro.

31.Mala posición de los botones

32.Perilla abierta en la base.

33.Chafado.

34.El ambiente general de trabajo es importante en su influencia sobre la calidad, los

factores básicos en este aspecto son:

- Iluminación

- Temperatura

- Ventilación

- Ruido

- Puesto de trabajo

- Aseo planta

35.Otros factores que afectan la calidad de la costura, transformando un producto de

primera calidad en otro de inferior son:

- comer durante el trabajo

- suelos sucios.

- Exceso de grasa en las maquinas

- Desorden (falta de almacenamiento)

- Puesto de trabajo sin sacudir.

CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO

El control de calidad en el producto se realiza de tres maneras, y se llama revisión

final:

Page 19: Calidad en La Confeccion

1. Revisión por muestreo

2. Revisión combinada bien sea puliendo o revisando azul mismo tiempo o

planchando y revisando.

3. Revisión al 100%

NOTA: una prenda de buena calidad requiere de una revisión al 100%

CONTROL DE CALIDA EN EL EMPAQUE:

Se utiliza cuatro tipos de empaques:

1. empaque de protección: son aquellos que sirven únicamente para proteger el

producto, son sencillos y poco llamativos como bolsas, cajas o ganchos.

2. Empaques de utilidad doble: son aquellos que a la vez que protegen el

producto una vez que este se utiliza, el empaque se usa en beneficio del

consumidor

3. Empaques de motivación: es el empaque de gran vistosidad, elegancia y

atractivo a la vista del cliente que hace que el producto circule con gran

rapidez en el mercado.

4. Empaques de rentabilidad: son aquellos que aunque no son muy costosos,

hablan por sí solos de la empresa, protegen el producto, den publicidad y

circulen rápidamente, este empaque generalmente conserva los colores tipo

la empresa.

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.

El almacenamiento inadecuado de los productos terminados pueden traer

alteraciones tanto en la confección como en la materia prima con que están

fabricadas las prendas, por lo tanto se recomiendan algunas pautas para su

almacenamiento:

1. La prenda se debe almacenar bien sea colgada en ganchos o doblada

pero cubierta preferiblemente con bolsas de polietileno transparente.

Page 20: Calidad en La Confeccion

2. Se debe arrumar en estantes cómodos de acuerdo al tipo de prenda.

3. No debe entrar la luz solar directamente sobre los productos.

4. El almacén de producto terminado debe conservarse limpio, organizado,

sin humedad y a la temperatura ambiental normal.

5. Debe mantenerse actualizando el inventario de producto terminados.

6. Se debe almacenar por referencia de renda, tallas y colores sin que

queden forzadas.

7. El almacenamiento de prendas de primera y segundas deben estar bien

identificadas.

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS EN EL PRODUCTO FINAL

1 .DEFECTOS DE CATEGORIAS A:

Son catalogados así los defectos en confección que son visibles a la vista

sobre los cuales no hay que hacer ninguna evaluación, sino que por su

misma naturaleza ameritan bonificación tales como defectos de la tela

localizadas en partes muy visibles como las motas, trama o urdimbres

sucios, sombras, trama gruesa, cordones, parches.

Defectos de confección como pespuntes caídos, piernas giradas, puntas

reventadas, medidas malas etc.

2 DEFECTOS DE CATEGORIA B:

Son aquellos sobre los cuales se pueden formular reclamos si se han

rebasado la tolerancia fijada por la empresa. La decisión de cambiar el

producto o bonificarlo corre por cuenta del vendedor o el cliente y en

algunos casos ocurre que se llega al acuerdo de reprocesar, ejemplo

cortarle de largo o ancho, repetir un proceso de lavandería o tintorería

etc.

3 DEFECTOS DE CATEGORIA C:

Page 21: Calidad en La Confeccion

Son aquellos defectos que por su naturaleza no inciden en el costo de la

prenda mucho más si van localizados en partes poco visibles, pueden ser

defectos de tela o de confección tales como pequeños borrados, neps,

faltantes de hilo etc.

EN EL ASPECTO TECNOLOGICO LA CALIDAD DEBE CUIDARSE:

- Utilización de accesorios guiadores que vayan directamente a la aguja.

- Colocar cintas métricas en los tableros de las maquinas para mediciones

sistemáticas de costuras.

- Utilización de la maquina especial adecuada para ciertas operaciones.

- Utilización de maquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre

complementario según el tipo de tela y de costura.

- Utilización adecuada de la maquina especial para ciertas operaciones.

- Utilización de maquinas con transporte adecuado: simple, doble, o arrastre

complementario según el tipo de tela y de costura.

- La sección de plancha es la que se presta a la realización de un trabajo, con

grandes variaciones de calidad, aun haciendo aparentemente los mismos trabajos.

La regulación correcta del color, la humedad, la presión y el tiempo, pueden dar

lugar a planchados de muy variada calidad.

- El empleo de prensas automáticas y muy especialmente las temporizadas,

disminuyen en gran parte los riesgos de variación del planchado, la utilización del

vapor seco manteniendo uniforme la presión del mismo.

PERFIL DE OPERARIA CON EXCELENTE CALIDAD

RESPONSABILIDAD:

Responder por el buen uso y mantenimiento de las herramientas, maquinaria y equipo y

por el uso adecuado de materiales y suministros.

Page 22: Calidad en La Confeccion

Trabajar con rapidez y generalmente por tiempos prolongados logrando calidad y

precisión en el trabajo realizado.

Evitar al máximo las fallas o descuidos en el trabajo ya que pueden ocasionar lesiones al

trabajador, además de pérdidas de tiempo y económicas considerables.

Evitar al máximo el desperdicio de materiales y cumplir con un número determinado de

unidades de producción.

Es responsable de la calidad y exactitud del producto determinado.

PROCESOS MENTALES:

Capacidad para planificar y ejecutar el trabajo.

Tener originalidad, creación y capacidad para tomar decisiones.

Adaptabilidad para el trabajo rutinario de naturaleza repetitiva y para trabajar en equipo.

Buena capacidad de atención y concentración, razonamiento y memoria.

Estar constantemente alerta para impedir errores o las fallas en el trabajo.

Buena concepción espacial y capacidad para percibir cantidad, tamaño y forma de

materiales.

Habilidad para expresarse por escrito y seguir instrucciones precisas en forma rigurosa.

CONOCIMIENTOS DE TRABAJO:

Conocer montaje, ajuste, y reparación de las maquinas de confección industrial, así como

del equipo y de las herramientas que utiliza.

Conocer los tipos, calidades, características, y usos apropiados de las maquinas equipos y

herramientas y de los materiales que se utilizan.

Conocer métodos y técnicas específicas del trabajo.

Tener experiencia técnica sobre el manejo de máquina de costura.

Page 23: Calidad en La Confeccion

Se adquiere adiestramiento técnico para el manejo de las maquinas de confección

industrial y del equipo que se utiliza en el puesto de trabajo.

CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA OCUPACION

El desempeño eficiente del trabajo requiere de otros conocimientos generales relacionados con

la ocupación, estos son:

Las cuatro operaciones aritméticas

Mediciones básicas

Números decimales

Porcentajes

Unidades de medida

Uso de instrumentos de medición

Uso de herramientas manuales

Uso de equipo liviano

Técnicas de control de calidad

Tecnología de los productos

Nomenclatura técnica

DESTREZA Y PRECISION

Poseer una buena coordinación viso motora y coordinación de otros sentidos con los

movimientos físicos.

Habilidades especificas para el manejo de máquinas de confección industrial.

Buena destreza digital para manejar piezas o dispositivos pequeños que son difíciles de

operar.

Trabajar con rapidez y precisión en la elaboración de prendas.

Precisión en la elaboración de prendas en períodos cortos de tiempo.

Page 24: Calidad en La Confeccion

CONDICIONES FÍSICAS NECESARIAS:

Buena condición motora.

Destreza manual y digital de brazos, pies y piernas.

Resistencia a la fatiga.

Rapidez y movimientos.

Agudeza visual, táctil, auditiva y olfativa.

Coordinación de vista, manos y pies.

Resistencia al cambio constante y fortaleza con la espalda.

Trabajar rápido y en períodos prolongados.

Resistencia a trabajar en posición sentada.