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3Sistema de tuberas compuestas de acero con recubrimiento de polietileno de media densidad con unin por termofusin

Con el respaldo de ms de 65 aos de experiencia en la fabricacin de tuberas termoplsticas, IPS presenta su lnea VANTEC para instalaciones internas de gas.Bajo la norma NAG E210, certificados por el IGA (Instituto del Gas Argentino) y avalado por ENARGAS bajo la matrcula 2407-01; el diseo, fabricacin y comercializacin de la lnea VANTEC se produce bajo lineamientos de ISO 9001 para asegurar la calidad continua de sus componentes.A travs de la lnea VANTEC, los profesionales de la construccin acceden a una instalacin ms segura en sus uniones, ms prctica en su tendido y ms perdurable en el tiempo.

Ingrese a una nueva era en la conduccin de gas domiciliario de la mano de una empresa que sabe lo que hace.

De acuerdo a lo establecido en Resolucin 3251/2005 del ENARGAS el matriculado que asume la responsabilidad profesional ante la distribuidora local debe presentar su carnet habilitante del Sistema VANTEC junto con el resto de la documentacin pertinente para gestionar la inspeccin de la instalacin. De tal forma acredita que recibi la capacitacin para instalar el Sistema VANTEC.

VANTEC, mxima seguridad en tuberas para gas

4 En Argentina 0800.888.1120

Economa en herramentalEl equipo necesario para realizar una instalacin de forma idnea es ms econmico que con los sistemas tradicionales.

Mayor vida tilGran resistencia a la corrosin. No es afectado por corrientes elctricas ni galvnicas. No necesita proteccin anticorrosiva.

PracticidadEs ms liviano y resulta ms prctico en la instalacin, incluso al momento de realizar reparaciones y ampliaciones.

Libre de mantenimientoNo genera necesidad de repintado epoxi.

Caractersticas y ventajas comparativas del Sistema VANTEC

Uniones ms segurasA travs de la unin por termofusin, los elementos a unir, por accin de la temperatura se unen molecularmente, constituyndose en un sistema monoltico.

Barrera a los gasesEl PEMD (polietileno de media densidad), aprobado tradicionalmente para tendido de redes, es aceptado para instalaciones domiciliarias por su excelente comportamiento como barrera ante gases y aromas.

Resistencia al punzonadoEl alma de acero del tubo disminuye el riesgo por eventuales pinchaduras causadas, por ejemplo, por taladro o elementos punzantes en paredes terminadas.

Instalacin rpida y seguraEl promedio de tendido de instalacin del Sistema VANTEC es de 1/3 de tiempo con respecto a la instalacin tradicional.

5Componentes del sistema

TubosTubos con alma de acero recubiertos en polietileno de media densidad. El metal brinda rigidez estructural, minimizando la flexin y el riesgo de pinchaduras por perforaciones en paredes. El polietileno permite la unin porfusin con los otros componentes del sistema.

Conexiones de transicinSon las que permiten el pasaje a los artefactos con salida roscada. Diseo exclusivo de anclaje interno. Todos los insertos del Sistema VANTEC son niquelados, por ende inoxidables y de mejor calidad, exactitud y mayor vida til en su roscas.

Conexiones fusin/fusinSu alma metlica de aleacin de aluminio est encapsulada con un acabado sin rugosidad interna.

Vlvula de cierre de conoCierre seguro que permite su mantenimiento y evita la necesidad de reemplazo una vez instalada.

SellaGasEn las opcines de traba anaerbica o de sellador marca VANTEC para aplicacin en las roscas del sistema.

Cinta VANTECObligatoria para recubrimiento en instalaciones a la intemperie para proteger la tubera contra los rayos UV, fabricada con aluminio de 36 micrones e inalterable en el tiempo.

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Ejecucin de una fusin paso a paso

Corte el tubo con la herramienta VANTEC en forma perpendicular al eje del tubo. Cuide que no queden rebabas o virutas.

Elimine la posibilidad de contaminacin por polvo o humedad limpiando los puntos a unir con un pao embebido en alcohol fino.

Marque en el tubo la longitud de penetracin de boquilla segn el dimetro correspondiente(ver tabla).

Verifique que la fusora se encuentre en temperatura de trabajo e introduzca simultneamente tubo y conexin en las boquillas correspondientes. Al llegar a tope, mantenga los segundos necesarios segn se indica en la tabla adjunta.

Retire tubo y conexin de las boquillas y proceda a su unin manteniendo una presin pausada y constante respetando los tiempos de acople sugeridos (ver tabla).

La fusin correcta es identificada por la formacin de dos anillos sucesivos, producto del barrido de material. Respete el tiempo de reposo antes de someter la unin a movimientos (ver tabla).

1

4

2

5

3

6

7Dimetronominal del

tubo a unir (mm)

Dimetronominal del tubo

a unir (mm)

202532

202532

Penetracindel tubo

en boquilla (mm)

Calentamientodel tuboa 220C

(segundos)

1213

14,5

232323

81013

151515

578

81013

467

578

224

303030

224

Segundosde calentamiento

a 220 C

Calentamientodel tuboa 260C

(segundos)

RECOMENDADA ACEPTADA

Segundosde calentamiento

a 260 C

Calentamientode la montura

a 220C(segundos)

Calentamientode la montura

a 260C(segundos)

Segundos en realizar acople

de partes

Minutosde espera para enfriamiento

Tiempode acomple(segundos)

Tiempo deenfriamiento

(minutos)

El punto de fusin del Polietileno de Media Densidad (PEMD) recomendado por las petroqumicas productoras es de 210/220C. Aunque es aceptable realizar fusiones a 260C, esta temperatura corresponde a lo recomendado por las petroqumicas como punto de fusin para Random tipo III, material utilizado internacionalmente para la conduccin de agua con unin por termofusin.Para PEMD se sugiere realizar las fusiones a 220C. Esto le permitir trabajar con mayor seguridad y minimizar el riesgo de realizar fusiones que sean rechazables en la inspeccin, adems de evitar una degradacin innecesaria del material.

Siempre que necesite corregir la alineacin, intente que sea en los segundos de acople. Tras el acople, mantenga unos segundos sostenida la unin para una mayor seguridad.

Tabla de fusin: profundidades y tiempo de trabajo

Tiempos para fusionar montura de reparacin

Fusora Dual Selector de temperaturas

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Gua visual de inspecciones

Las distribuidoras tienen detalladas tres categoras de fusiones: las correctas, las aceptables y las rechazables.

Las correctas son aquellas que, realizndose tal cual lo especifica el fabricante, resulta una fusin perfecta, con dos anillos claramente identificables y sucesivos uno del otro desde la embocadura de la conexin, con buena alineacin y sin contaminacin.Las aceptables son aquellas en las que se considera que no hay riesgo de fuga, an encontrndose algn leve desvo.Finalmente se entiende por rechazables a aquellas fusiones que conllevan alguna duda con respecto a la hermeticidad que aseguraran, por lo cual pueden ser rechazadas por el inspector.

Recuerde verificar las fechas de vencimiento de tubos y conexiones, son vlidas hasta el momento de inspeccin y aprobacin de la instalacin.

Escurrimiento laminar Puede darse por fusionar con rebaba, por acelerar la penetracin del tubo o por mal estado de la boquilla. Se mide marca escurrida desde la embocadura.Aceptable: Hasta 5mm.Rechazable: Ms de 5mm.

Fusin contaminada Puede darse por uso de boquilla con restos de PP o falta de limpieza en elementos a unir.Aceptable: Marcado de penetracin en el tubo.Rechazable: Anillos con material extrao.

Falta de distancia entre uniones. La distancia mnima ideal de luz que debe quedar entre dos uniones es la de un dimetro del tubo instalado.Aceptable: deben identificarse con claridad los anillos pertenecientes a cada unin.Rechazable: confusin de anillos.

Separacin de anillos Puede darse por movimiento de la unin recin realizada, por introduccin insuficiente o demorada o poco calentamiento. Se mide la distancia entre anillos.Aceptable: Hasta 3mm.Rechazable: Ms de 3mm.

Falta de anillos Indica falta de calentamiento en las partes a unir, sea por tiempo insuficiente, desperfecto de fusora u olvido de calentamiento sobre uno de los elementos a unir.Rechazable: Falta de uno o ambos anillos.

Unin desalineada Si se observa que no se respeta el eje longitudinal se medir el desvo con respecto al eje.Aceptable: Desalineacin de hasta 5cm por m.Rechazable: Desalineacin mayor a 5cm por m.

5mm 3mm = 1 dimetro

5cm1m

9Aplicacin en instalaciones

La normativa NAG E 210 indica que los sistemas de tuberas de gas por unin a fusin deben instalarse exclusivamente empotradas cuando se utilice en locales habitables.Para locales no habitables ni expuestos a equipos de alta temperatura cerca de la tubera, VANTEC puede instalarse en forma suspendida.En lo concerniente a normativas para las instalaciones en s, rigen las mismas disposiciones generales vigentes en la Norma NAG 200 sobre Disposiciones y normas para la ejecucin de instalaciones domiciliariade gas vigentes.Tener en cuenta los siguientes puntos para completar el cumplimiento normativo:

2. Instalaciones de caeras a la vista en ambientes no habitables

En el Cap. 5 punto 5 de la Norma NAG 200 se refiere al soporte de tuberas por elevacin, suspendidas, adosadas o apoyadas.Asegure firmemente la tubera para evitar movimientos y tensiones en el tendido, sujetando la tubera a partes estables rgidas y seguras del edificio.Cuando las tuberas vayan sujetas a tabiques de madera, los soportes se deben atornillar a la carpintera.Para tuberas emplazadas junto a tabiques de mampostera, asegurar con grampas sujetas a la misma con tarugos tirafondos adecuados a la carga que deben soportar.En caso de tuberas adosadas a tabiques de hormign armado, reemplazar los tarugos porbrocas autoperforantes. Cuando las caeras corran sobre techo, debern apoyarse sobre pilares de mampostera de ladrillos u hormign separados cada 2 metros como mximo.

1. Instalacin de caeras embutidasen ambientes habitables

El sistema VANTEC no requiere proteccin anticorrosiva adicional. La caeras embutidas deben empotrarse como las metlicas, con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1,5/2,0m.Tapar el tendido tras la inspeccin con mezcla comn no demasiado fuerte.Se recomienda fijar puntos de anclaje a 2cm de cada embocadura de conexin instalada.

Puntos de anclajecon mortero reforzado

2cm

2cm

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3. Instalacin de caeras a la intemperie

Es condicin para su aprobacin que la tubera est protegida contra la degradacin de los rayos ultravioletas mediante uso de cinta de aluminio VANTEC. Tenga al respecto las siguientes consideraciones: Libere de polvo previamente las superficies a

encintar con pao embebido en alcohol fino. Encinte primero el tubo evitando huelgos en la

superficie, orientando la cinta con un ngulo de 45 en su comienzo, el encintado debe hacerse en forma helicoidal y solapando 1cm sobre la capa anterior.

Contine cubriendo la conexin al llegar a ese punto con la cinta.

Las grampas deben fijarse a cada lado de cada conexin respetando una luz equivalente a un dimetro del tubo instalado.

Refuerce con un par de vueltas extra los puntos del tubo que sern aprisionados por las grampas.

Los pilares (min. aprox. 20x20cm) deben tener terminacin de cuna para apoyo de tuberas y dejar separacin entre techo terminado y extrads inferior de la caera de mnimo 20cm.La tubera debe estar engrampada al pilar para asegurar inmovilidad. Asegurar el anclaje al techo de modo de asegurar inmovilidad, estabilidad y permanencia a largo plazo.

11

Dado que los medidores son susceptibles de recambio y manipuleo a travs del tiempo, y que los tendidos VANTEC son pensados para asegurar su inalterabilidad en el tiempo, se recomienda utilizar el sistema tradicional de tuberas dentro del nicho de modo de facilitar a los inspectores los trabajos de regulacin o cambio de los medidores.

4. Instalacin en medidores individualesy de batera

Para su conexin a medidores individuales o grupales, en los casos de conexin de gas con caera rgida, deber instalarse una bisagra en el pilar de salida con accesorios con revestimiento epoxi aprobados, a saber: codo, contracodo y codo.En caso de que la conexin de gas al medidor sea con un punto de conexin flexible de cobre, VANTEC puede conectarse directamente al pilar de salida con un codo transicin a 90 con inserto metlico rosca hembra.

5. Pruebas de hermeticidad

La prueba de hermeticidad para el Sistema VANTEC ser la misma que se efecta normalmente sobre los sistemas tradicionales y que se encuentra detallado en el Cap. 3 punto 3 de la Norma NAG 200.La instalacin deber soportar sin prdidas una presin neumtica manomtrica de 0,2 kg/cm2, o sea, 0,0196 Mpa, mismos parmetros que para las tuberas tradicionales.Se deber utilizar un manmetro de dimetro de cuadrante igual a 100mm con vidrio irrompible y hermtico al agua y polvo, de rango 0 a 1 kg/cm2 Mpa (=0,098 Mpa). Evite las pruebas de presin con instrumentos no idneos.Conexin flexible

MEDIDOR

Codo 90Transicin rosca hembra VANTEC

ESQUEMA 1

Conexin rgida

Cupla TransicinVANTEC

Bisagra epoxi:Codo-

contracodo-codo

MEDIDOR

Verifique previamente cul de estas opciones autoriza instalar su distribuidora local.

12 En Argentina 0800.888.1120

Sobre reparaciones y ampliaciones o derivaciones posteriores al tapado de tendido

Procedimiento a seguir para solucionar una pinchadura en tubo ocasionada por mecha de taladro de no ms de 10mm y perpendicular:Corte el suministro de gas y despeje el sector en donde se encuentre la perforacin. Deje unos 7/10cm de dimetro libres para poder trabajar.Es de vital importancia limpiar el sector de trabajo para evitar que caiga polvillo en la superficie a reparar y eliminar virutas de metal o rebabas que pudieran estar adheridas. Asimismo debe limpiar la seccin del tubo perforado con un pao embebido en alcohol fino.Para realizar una fusin de reparacin utilizar su misma fusora, pero aplicando el juego de boquillas de reparacin especialmente diseada

con forma de montura de media caa y en el dimetro correspondiente al tubo a reparar.Coloque y ajuste las boquillas correspondientes en la fusora, enchufe y espere a que su fusora indique el momento en que haya llegado a la temperatura de trabajo.La fusin de reparacin es una fusin a dos tiempos, donde expondr al tubo ms tiempo al calentamiento que a la pieza de montura.Apoye la boquilla larga sobre el tramo perforado y espere manteniendo el pulso 23 (a 220 C) 15 (a 260 C), hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla.Sin dejar de mantener la presin, apoye el tarugo sobre la boquilla correspondiente el doble de tiempo indicado en tabla segn medida

y temperatura de fusora, hasta comprobar el reblandecimiento del material por deformacin.Una vez transcurrido ese tiempo, retire la boquilla del tubo y el tarugo, y proceda a montar el mismo sobre el tramo perforado.Verifique que se formen los anillos de barrido por acople.Ejerza una leve presin manteniendo fijo en su lugar el tarugo por unos 30 para evitar fortuitos desplazamientos.Espere mnimamente el tiempo marcado en tabla por dimetro correspondiente a enfriamiento antes de cortar el sobrante.

13

Procedimiento para derivacin, ampliacin o rotura de ms de 10mm de perforacin en el tubo.

Verifique que tiene los componentes especficos para esta situacin, a saber:1. Cupla VANTEC de transicin rosca macho.2. Conexin tradicional de niple de conexin de

acero con revestimiento epoxi aprobada.3. Cupla de transicin rosca hembra4. Tramo de tubo VANTEC 5. Te VANTEC fusin fusin

Arme sobre la mesa de trabajo el conjunto a colocar.De este modo podr medir el largo del conjunto para cortar el tramo a reemplazar en la pared. Sume a ese largo, los centmetros correspondientes a la penetracin de cada tramo de tubo que se fusionar a las respectivas cuplas en los extremos del tramo a reemplazar.Marque este largo sobre el tramo en la pared y proceda a cortar con sierra de paso fino. Una vez realizados los cortes, emprolije y limpie los extremos de los tubos.Desarme el tramo de la mesa de trabajo y una un extremo de este tramo a cada lado de la tubera cortada (ver tablas de penetracin y tiempos de fusin). Es decir, en un extremo el conjunto Te,

el tramo VANTEC y cupla rosca hembra, y en el otro extremo la cupla rosca macho. Rosque en la cupla hembra el extremo corto de rosca del niple de conexin epoxi aplicando SellaGas VANTEC.Aplique SellaGas VANTEC en el inserto macho de la cupla del otro extremo y rosque la cupla del niple de conexin al otro extremo. Para dar ajuste, gire la tuerca de seguridad.Ajuste con precisin utilizando llaves de fuerza y realice la proteccin anticorrosiva correspondiente en el tramo epoxi.Este mismo procedimiento, pero directamente con las cuplas y sin la Te se puede realizar en caso de necesidad de reparacin de una tubera instalada que haya sufrido una avera importante.

1 2 3 4 5

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Long.

Caera

(m)

Long.

Caera

(m)

Long.

Caera

(m)

Long.

Caera

(m)

De 20,00

Di 13,24

De 20,00

Di 13,24

De 20,00

Di 13,24

De 20,00

Di 13,24

De 25,00

Di 18,19

De 25,00

Di 18,19

De 25,00

Di 18,19

De 25,00

Di 18,19

De 32,00

Di 24,94

De 32,00

Di 24,94

De 32,00

Di 24,94

De 32,00

Di 24,94

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

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20

22

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30

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40

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50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

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130

135

140

145

150

155

160

165

170

175

180

185

190

195

200

55

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65

70

75

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145

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160

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170

175

180

185

190

195

200

1

2

3

4

5

6

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14

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30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

3,658

2,587

2,112

1,829

1,636

1,494

1,383

1,293

1,219

1,157

1,056

0,978

0,915

0,862

0,818

0,780

0,747

0,717

0,691

0,668

0,647

0,627

0,610

0,593

0,578

0,564

0,552

0,539

0,528

0,517

0,493

0,472

0,454

0,437

0,422

0,409

0,397

0,386

0,375

0,366

0,357

0,349

0,341

0,334

0,327

0,321

0,315

0,309

0,304

0,299

0,294

0,289

0,285

0,281

0,277

0,273

0,269

0,265

0,262

0,259

0,754

0,722

0,694

0,669

0,646

0,625

0,607

0,590

0,574

0,559

0,546

0,533

0,522

0,511

0,500

0,491

0,481

0,473

0,465

0,457

0,449

0,442

0,436

0,429

0,423

0,417

0,411

0,406

0,401

0,396

1,669

1,598

1,535

1,479

1,429

1,384

1,342

1,305

1,270

1,238

1,208

1,180

1,154

1,130

1,107

1,086

1,065

1,046

1,028

1,011

0,994

0,978

0,964

0,949

0,936

0,923

0,910

0,898

0,886

0,875

3,674

3,517

3,379

3,256

3,146

3,046

2,955

2,872

2,795

2,724

2,659

2,598

2,541

2,487

2,437

2,389

2,345

2,303

2,262

2,224

2,188

2,154

2,121

2,090

2,059

2,031

2,003

1,976

1,951

1,926

5,594

3,956

3,230

2,797

2,502

2,284

2,114

1,978

1,865

1,769

1,615

1,495

1,399

1,319

1,251

1,193

1,142

1,097

1,057

1,021

0,989

0,959

0,932

0,908

0,885

0,863

0,843

0,825

0,807

0,791

17,816

12,598

10,286

8,908

7,967

7,273

6,734

6,299

5,939

5,634

5,143

4,761

4,454

4,199

3,984

3,798

3,637

3,494

3,367

3,253

3,149

3,055

2,969

2,890

2,817

2,749

2,686

2,627

2,571

2,520

2,402

2,300

2,210

2,129

2,057

1,992

1,932

1,878

1,828

1,728

1,739

1,699

1,661

1,626

1,593

1,563

1,533

1,506

1,480

1,455

1,431

1,408

1,387

1,366

1,347

1,328

1,310

1,292

1,276

1,260

27,244

19,264

15,729

13,622

12,184

11,122

10,297

9,632

9,081

8,615

7,865

7,281

6,811

6,421

6,092

5,808

5,561

5,343

5,149

4,974

4,816

4,672

4,541

4,420

4,308

4,204

4,107

4,017

3,932

3,853

8,094

5,723

4,673

4,047

3,620

3,304

3,059

2,862

2,698

2,559

2,336

2,163

2,023

1,908

1,810

1,726

1,652

1,587

1,530

1,478

1,431

1,388

1,349

1,313

1,280

1,249

1,220

1,193

1,168

1,145

1,091

1,045

1,004

0,967

0,935

0,905

0,878

0,853

0,830

0,809

0,790

0,772

0,755

0,739

0,724

0,710

0,697

0,684

0,672

0,661

0,650

0,640

0,630

0,621

0,612

0,603

0,595

0,587

0,580

0,572

12,377

8,752

7,146

6,188

5,535

5,053

4,678

4,376

4,126

3,914

3,573

3,308

3,094

2,917

2,768

2,639

2,526

2,427

2,339

2,260

2,188

2,123

2,063

2,008

1,957

1,910

1,866

1,825

1,786

1,750

Gas Propano Gaseoso Caudales en litros de gas por hora para los diferentes dimetros

y longitudes / Densidad: 1,52

Gas Natural Caudales en litros de gas por hora para los diferentes dimetros

y longitudes / Densidad: 0,65

TablasPrdida de carga en accesorios

Accesorios Le en

ml.

Externo

en m.

Equiv.

en N

Cupla 20 mm

Cupla 25 mm

Cupla 32 mm

Codo a 90 20 mm

Codo a 90 25 mm

Codo a 90 32 mm

Te 20 mm (flujo a 90)

Te 25 mm (flujo a 90)

Te 32 mm (flujo a 90)

Te 20 mm (flujo a travs)

Te 25 mm (flujo a travs)

Te 32 mm (flujo a travs)

Te red. 25 x 20mm (flujo a 90)

Te red. 32 x 20mm (flujo a 90)

Te red. 32 x 25mm (flujo a 90)

Te red. 25 x 20mm (flujo a travs)

Te red. 32 x 20mm (flujo a travs)

Te red. 32 x 25mm (flujo a travs)

Cupla Reducc. HH 25 a 20 mm

Cupla Reducc. HH 32 a 20 mm

Cupla Reducc. HH 32 a 25 mm

Cupla c/ inserto M 20 X 1/2

Cupla c/ inserto H 20 X 1/2

0,369

0,242

0,408

0,925

0,821

1,123

0,771

0,707

0,928

0,392

0,222

0,235

0,755

0,845

0,819

0,352

0,618

0,618

0,329

0,329

0,525

0,369

0,404

0,020

0,025

0,032

0,020

0,025

0,032

0,020

0,025

0,032

0,020

0,025

0,032

0,025

0,032

0,032

0,025

0,032

0,032

0,025

0,032

0,032

0,020

0,020

18

10

13

46

33

35

39

28

29

20

9

7

30

26

26

14

19

19

13

10

16

18

20

El departamento de desarrollo de IPS dise la curvatura de los

codos de forma tal de reducir el ndice de rozamiento. No se

notarn especiales diferencias en el resto de la lnea.

Referencias:

De: dimetro externo en mm

Di: dimetro interno en mm

Cada de presin: 10mm

15

Recomendaciones generales

Para tendidos horizontales, arme y luego coloque, o en su defecto, sostenga la unin el tiempo de enfriamiento, ya que el propio peso de la tubera puede provocar un desplazamiento de los anillos.

En caso de sustituir por algn motivo la Herramienta Cortante VANTEC por sierra fina, ponga especial atencin en limpiar en el corte virutas o rebabas.

Destinar un juego de boquillas para instalaciones de gas distintas a las de agua, evite as fusiones rechazables a causa de la contaminacin por desgaste del tefln. Verifique el estado del teflonado.

Lpiz o marcador, metro, alcohol fino y pao limpio como parte de sus herramientas de trabajo habituales, har ms precisa la fusin.

Nunca intente doblar el tubo forzndolo, ni utilice soplete o llama directa para intentar fusionar o doblar una tubera termoplstica.

No intente reutilizar las conexiones descartadas en una fusin.

No fusione tuberas de gas con las de agua. No hay fusin molecular.

No intente tallar rosca en el tubo VANTEC.

Verifique el buen estado de piezas y tubos antes de fusionar. Descarte las que le generen dudas.

En zonas de bajas temperaturas puede compensar la baja de rendimiento de la fusora con mayor tiempo de calentamiento.

Para obtener un mejor rendimiento de la fusora, proteja de las corrientes de aire el espacio para fusionar.

16 En Argentina 0800.888.1120

Sistema VANTEC Dimetro () en milmetros (mm)

Tubo VANTEC 20, 25, 32Art.: 42901, 42902, 42903

Tapa 20, 25, 32Art.: 4111, 4112, 4113

Codo 90 20, 25, 32Art.: 4101, 4102, 4103

Te 20, 25, 32Art.: 4161, 4162, 4163

Cupla c/ins H 20x1/2, 25x1/2, 25x3/4, 32x1Art.: 4271, 4272, 4273, 4274

Vlvula de cierre de cono 20, 25Art.: 41931, 41932

Tarugo de reparacin 20, 25, 32Art.: 4841, 4842, 4843

Cupla 20, 25, 32Art.: 4191, 4192, 4193

Codo 90 c/ inserto H 20x1/2, 25x1/2, 25x3/4, 32x3/4, 32x1Art.: 4201, 4202, 4203, 4204, 4205

Cupla c/ inserto M 20x1/2, 25x1/2, 25x3/4, 32x1Art.: 4221, 4222, 4223, 4224

Te Red 25x20, 32x20, 32x25Art.: 4241, 4242, 4243

Codo 45 20, 25, 32 Art.: 4131, 4132, 4133

Cupla Red 25x20, 32x20, 32x25 Art.: 4140, 4141, 4142

17

Fusora Dual Boquillas Boquilla de reparacin Pinza Sacaboquilla

Indicaciones para su estiba,transporte y acarreo

Debe descartarse para el uso cualquier elemento que evidencie deterioro notorio a la vista.

Debe asegurarse en el acarreo y transporte el mantenimiento de la calidad de origen de tubos y conexiones.

En la medida de lo posible, mantenga los elementos embolsados hasta el momento de su uso.

Debe evitarse el deterioro del material por causa de arrastre sobre superficies abrasivas o con bordes filosos que pudieren daar tubos o conexiones.

Los tubos que se encuentren circunstancialmente expuestos a la intemperie deben quedar cubiertos con lmina de polietileno negra.

La estiba de tubos ser siempre sobre plataforma plana, limpia y segura sin superar el metro de altura.

Herramienta Cortante Cinta de Aluminio SellaGas VANTEC TrabaGas VANTEC

Herramientas y accesorios

18 En Argentina 0800.888.1120

Certificaciones

El Sistema VANTEC cumple con las especificaciones requeridas mediante la norma NAG E 210, y ha sido aprobado por el IGA (Instituto del Gas Argentino) mediante matrcula 2407-01, segn resolucin 3251/05 del ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas).

VANTEC se encuentra dentro del sistema de gestin de la calidad de IPS, que est certificado bajo la norma ISO 9001:2008 avalado por IRAM IQ Net.

19

IPS S.A. cuenta con el respaldo de una pliza de seguros por Responsabilidad Civil emergente contratada para cubrir todo tipo de dao directo o indirecto que sea a consecuencia de evidentes defectos de fabricacin y/o fallas de materia prima en los productos de su fabricacin.A pedido del profesional matriculado la empresa podr remitirle garanta escrita avalando la buena calidad y ausencia de falla de los productos que componen el Sistema VANTEC.

Mantengase actualizado a travs de nuestra pgina web:www.ips-arg.com

Por cualquier consulta comunquese: 0800.888.1120 o llame al asesor tcnico asignado a su zona.

Esta garanta no exime ni avala la responsabilidad o idoneidad del profesional ni de su trabajo que deber ser inspeccionado por la correspondiente distribuidora.IPS S.A. se reserva el derecho a modificar este manual sin previo aviso. El manual forma parte del Sistema VANTEC. La responsabilidad del mismo se limita a informar a los usuarios sobre caractersticas del sistema y su mejor forma de utilizacin.

20 En Argentina 0800.888.1120

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Calle 70 n 4467B1650MCC, San MartnProvincia de Buenos AiresRepblica Argentina

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