donde nace la productividad modificado
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BUSCA DE PRODUCTIVIDAD?
Mejorar los ingresos de la compañía?
Bajar los costos de producción?
Darle una mayor reserva al yacimiento?
Explotar recurso que puedes de baja ley por efecto del costo de
producción?
Ustedes tienen la respuesta!
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¿QUE ES LA PRODUCTIVIDAD?
Capacidad de producir, ser útil o provechoso.
Incremento o disminución de los rendimientos finales en función de los
factores productivos.
“Capacidad de optimizar la producción por unidad de trabajo”.
(*)Unidad de Trabajo: En nuestro caso, es una de las actividades dentro del
proceso de explotación y producción de la actividad minera.
Carguío
Voladura Ventilación
Desatado de rocas
Sostenimiento Acarreo de mineral Marcado de frente
Perforación
¿DONDE NACE LA PRODUCTIVIDAD?
UNIDAD DE TRABAJO
¿Donde nace la Productividad?
Ing. Florián García: Gerente de Planeamiento de San Manuel (Atacocha).
Ing. Martín Sánchez: Gerente de Operaciones de Casapalca.
Ing. Germán Arce: Gerente General de Cerro Lindo.
Ing. Carlos Barrena: Gerente de Operaciones de Cerro Lindo.
Ing. Edward Medina: Sup. De Planeamiento y Producción de Cerro Lindo
Ing. Julián Fernández: Sup. De Mina de Cerro Lindo.
Ing. Carlos Vásquez: Sup. Mina de Condestable.
Ing. Wilber Zamora: Sup. De Productividad de Condestable.
Ing. Isaac Ríos: Sup. Mina de Condestable
Ing. Dionisio Povis: Gerente Corporativo de Planemamiento (Milpo)
Ing. Juan Lucero: Jefe de Planeamiento y Productividad (Milpo)
Ing. Luis Alva: Gerente de Operaciones de Catalina Huanca.
CONCLUSION:
LA PRODUCTIVIDAD, CON TODA SEGURIDAD, NACE EN LA
PERFORACIÓN, YA SEA CON BOOMERS O PERF. NEUMATICAS
ANALISIS DE LOS PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA
PERFORACIÓN
▪Equipo: El estado del equipo o la disponibilidad mecánica.
▪Operador: Habilidad o conocimiento del operador…. En este punto
se debe contar con un operador altamente capacitado para el buen
uso del equipo y la máxima utilización.
▪Tipo de roca: El macizo rocoso también interviene, si podemos
decir así, en la calidad de la perforación y la voladura.
▪Presión hidráulica, aire y agua: Tanto para los equipos
neumáticos como hidráulicos es importante que esta energía sea la
adecuada.
▪Diseño de malla: Es una tarea que siempre se tiene que estar
analizando los resultados de cada voladura.
▪Aceros de perforación.
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TIPO DE ROCA
El macizo rocoso también interviene, si podemos decir así en la
calidad de la perforación y voladura.
Aceros de Perforación:
Es el único elemento por el cual se puede transmitir la energía de impacto
del pistón, de la perforadora, hacia la roca que queremos romper.
La BROCA es el elemento que hace que la energía de impacto que envía la
perforadora, a través de la columna de perforación, pueda descargarse
íntegramente hacia la roca por los botones para hacer el taladro.
Los BOTONES, parte de la broca, son los elementos que están y deberán
estar siempre estrechamente en contacto con la roca (presión de avance),
por donde la energía de impacto deberá terminar su recorrido rompiendo la
misma.
Desgaste de los Botones genera disminución en la velocidad de perforación.
LAS BROCAS: Elementos pequeños de perforación pero de
influencia directa en la productividad; ya que de ellos depende
la velocidad de perforación con el tratamiento adecuado. (el
afilado).
AFILADO : Oportuno y de Calidad
¿Qué hacer para optimizar la perforación?
Respuesta: Tener un buen control y afilado de las brocas.
TENER UN TALLER ADECUADO Y TECNICOS CALIFICADOS
¿Qué podemos obtener con el buen mantenimiento
de las brocas?
Mina B
Antes : No se afilaba correctamente.
Equipo Boomer281 perfora dos frentes, en una sección de 4.0 x 4.50 48 taladros (Barra 14 pies ;13 pies efectivos = 3.96 mts.) Total=190 mp
Rendimiento de las Brocas : 280 mp.
Después : Se afila y se cuida los aceros
Llegó a 600 y hasta 700 metros de rendimiento!.........................¡Excelente resultado!.
Reducción costo de aceros de perforación
Sin embargo había algo más importante …… El Boomer podía perforar un frente más por turno.
Esto dio como resultado un avance adicional de 158 metros/mes.
Si US$500/metro Facturación Adicional US$79,000.00 /mes
Rpta. Una mayor velocidad de perforación que
nos permitirá incrementar la productividad:
¿Qué podemos obtener con el buen mantenimiento
de las brocas?
Mina C:
Equipo : Perforadora Neumática.
Sección: 2.10 x 2.4 m ; 28 taladros de 5pies, sin afilado (baja velocidad de perforación ~ 0.15 m/min promedio)
Propuesta: Cambiar a barrenos de 6 pies , con afilado (incremento velocidad de perforación ~ 0.26 m/min promedio).
Disparos por turno: 1. Incremento de 0.30 ml/disparo (Asumiendo similar eficiencia de disparo)
Turnos: 2 /día = 0.60 metros/día x 25 días = 15 metros/mes.
15 metros x US$270 = US$ 4,050. ….. x 15 perforadoras = US$60,750.
15 metros x 15 perforadoras = 225 metros
Rpta. Una mayor velocidad de perforación que nos permitirá:
OTROS EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD
Antes :Contratistas con perforadoras propias , mal mantenidas , antiguas , paradas continuas , repuestos “piratas” , avances y producción no uniforme, operadores disconformes , continuas “peleas” con la empresa ,etc.
Después :La Gerencia de Operaciones, acepta propuesta de alquiler de perforadoras nuevas a US$0.08 / pie perforado (incluye propiedad y repuestos) + MO
Se entrega 60 perforadoras nuevas a los 3 contratistas.
Resultado. Incremento de un 15% en la producción (300 ton./día). En es entonces la producción día era de 2,000 toneladas.
300 toneladas x 25 dólares = 7,500 dólares/día x 30 = 225,000$/mes.
Costo Alquiler / año : 0.08 x 3,700 pie.perf. X 60 perf= 17,760 dólares + 1800 dólares/técnico =19,560 dólares/mes x 12 meses = 234,720USD /año.
225,000 x 12 mes/año –234,720 = USD 2,465,280
Mina D . –Perforadoras Neumáticas
Simba 1254 Sin Carrusel:
Perforación mensual 6,348 metros.
Simba 1254 con Carrusel:
Perforación mensual 9,595 metros.
Incremento de Producción:
3,247 metros más por el Carrusel. (3,000)
3,000 mp x 6 Ton/mp= 18,000 ton. mineral más a planta concentradora
Valor del mineral adicional / mes : 810,000 USD
¿Al año? = USD 9,720,000
OTROS EJEMPLOS DE PRODUCTIVIDAD
Mina E
SIMBAS: METROS PERFORADOS POR EQUIPO
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Simba H1254 (01) Sin Carrusel 6,209 8,066 6,376 4,117 7,222 9,158 6,499 7,431 5,970 7,686 0 0 5728 68,734
Simba H1254 (02) Con Carrusel 13,418 14,146 11,524 12,758 11,757 10,968 2,963 3,422 7,648 9,777 9,143 7,614 11,238 115,136
Simba H1254 (03) Con carrusel 0 0 0 0 0 0 8,657 6,411 11,493 10,540 10,435 7,269 9134 54,804
EQUIPO Ene-
10
Feb-
10
Mar-
10
Abr-
10
May-
10
Jun-
10 Jul-10
Ago-
10
Sep-
10
Oct-
10
Nov-
10 Dic-10 Promedio
Total
2009
PREPARACION DE SLOT
Preparación actual de 2 chimeneas slot con equipo de taladros largos
SIMBA demora aproximadamente 1 semanas.
Cuando el Simba no prepara chimeneas tiene una perforación (promedio)
de 12,000 mp/mes( 8 Ton/m.p. nos da 96,000 Ton/mes )
Cuando el Simba prepara chimenea tiene una perforación de 7,000
mp/mes ( 42,000 Ton /mes)
Deja de producir : 56,000 Ton/mes x 45USD/Ton = 1,800,000 USD/mes
La mina tiene la necesidad de ir a 10,000 y en los próximos años a
15,000 toneladas/día.
La necesidad de Slot será mayor entonces tendrá que haber una
solución. (4 slot /mes)
BUSCAR UN EQUIPO QUE PREPARE LOS SLOTS EN MENOR
TIEMPO……… EL ROBBINS 34H
Preparación Chimenea VCR –Slot del Tajo
Trabajo demanda mucho cuidado , Con SIMBA !!!!!
PARAMETROS DE PERFORACION
Seccion (m²) 3,24 (1.8 x1.8)
Long. Perforación (m) 27
Metros perforados 405
Inclinación (º) 90
Cantidad taladros 15
Taladros cargados 12
Taladros vacios 3
Diámetro taladro (mm) 89 (3,5")
Ventajas en la Inversión
Equipo dedicado a chimeneas slots y otras ventilación , servicios ,
etc. (podría hacer en tres días el slot de 28 metros x 1.20 de
diámetro)
Trabajo no requiere voladura
Fácil de transportar e instalar
Sistema RCS
No distrae a los equipos de producción en trabajos de precisión.
Trabajo de calidad , no desviación y perfecta cara libre para los
taladros de producción.
Pronto Retorno de la Inversión
Automatizar ¿Mayor Productividad? Mina G
El Simba M4C, automatizado Regular, permite hacer un taladro, en forma automática, previamente programado, en las horas de refrigerios y cambios de guardia.
Tenemos 4 posibilidades de perforar taladros de 20 metros, es decir 80 metros por día.
Si el factor es 8 Ton./metro, tenemos 640 Ton./día x 25 días, 16,000 Toneladas x US$ 45, la tonelada (puede ser + o -) US$720,000.00
Precio del Simba M4C ( USD 1,200,000 inversión)
¿En cuántos meses recuperamos la inversión? 2 ,4,6 meses.
(Depende de la mina)
ANALIZANDO LOS COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
EN SCOOPTRAM ST 710.
Producción a 50 metros es de 260 Ton./hora.
Si enviamos el equipo a 150 metros la productividad es de 118 Ton./hora.
Por esta mayor distancia cae la productividad en 142 Ton./hora.
Siendo el valor del mineral de 120 dólares, hace que cada hora se pierda
$17,040 X 8 horas día = US$136,320 x 25 días 3’408,000 dólares de
mineral que se dejó de transporta a la Planta Concentradora.
El valor de mineral que se dejó de transportar en mucho mayor al costo
horario, lo cual hace pensar que es mas importante buscar la
productividad y no el menor costo por mantenimiento
ANALIZANDO LOS COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
EN SCOOPTRAM ST 710.
ST710: Variaciones de productividad y cotos para GR14.3%
0
100
200
300
400
500
600
Distancia (m)
Pro
ductiv
idad (
TM
/ h
)
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
Costo
s (
$ / T
M)
Productividad 500 371 260 200 163 118 93 76 65 57 50 45 41
Costos 0.15 0.20 0.29 0.37 0.46 0.63 0.81 0.98 1.15 1.33 1.50 1.67 1.85
10 25 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Costo horario de operación y adquisición ($/hora) 75
Tiempo fijo del ciclo: (min) 0.5
Capacidad de carga ( TM ) 6.5
REFLEXION:
Ante estos hechos y otros que se estaban y se están dando.
Miramos el “Bosque” y no el árbol.
Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas
Buscar el valor agregado en los cambios (generar productividad).
No todo es ahorrar costos , a veces es preferible gastar más y se
obtendrán resultados inicialmente insospechados, con mayores
beneficios a la empresa.
Inversión en tecnología. Cuesta más , pero……….
Si no somos parte de la solución somos parte del problema
ACCION:
Evaluar si las cosas se están haciendo como deben ser y buscar nuevas
formas de mejorar. Diagnostico de las operaciones.
Crear grupos de auditoría de operaciones con la finalidad de mejorar en
conjunto y levantar información de los que hace el equipo durante la guardia.
Mantenerse informado sobre lo que se hace en otros lados.
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Gráficos
Distribución de Tiempos
El Gráfico muestra el porcentaje de tiempo que demora cada actividad.
Nota: El porcentaje efectivo de trabajo en perforación es del 57% (6.55hr.)
y los tiempos imprevistos representan el 4% (25min. aprox.),
el tiempo de falla mecánica es del 4% (30min aprox.).