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P R O L O G O

Este documento de difusión forma parte de una serie de Guías Ambientales, elaboradas por laDivisión de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica INTEC-CHILE, en el marco del proyecto Apoyo a la Gestión Ambiental de la PYME a través delFortalecimiento de la O ferta, financiado por el Fondo de Desarrollo e Innovación deCORFO durante el período comprendido entre los años 1995 a 1998.

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OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTALSECTOR IMPRENTAS

TABLA DE CO NTENIDO SPágina

1. INTRO DUCCIÓ N........................................................................................................... 4

2. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SECTO R EN LA V REGIÓ N .................... 4

2.1. ANTECEDENTES PRODUCTIVOS....................................................................... 4

2.2. PROBLEMÁTICA SECTORIAL REGIONAL......................................................... 4

3. ANTECEDENTES TÉCNICO S DEL SECTO R................................................................. 4

3.1. MATERIAS PRIMAS.............................................................................................. 5

3.2. PROCESOS............................................................................................................. 53.2.1 Procesamiento de imagen........................................................................... 63.2.2 Pruebas ...................................................................................................... 73.2.3 Procesamiento de placas ............................................................................ 73.2.4 Impresión ................................................................................................... 83.2.5 Acabado ..................................................................................................... 8

4. SITUACIÓ N AMBIENTAL DEL SECTO R ..................................................................... 9

5. O PCIO NES DE GESTIÓ N AMBIENTAL ..................................................................... 11

5.1. REDUCCIÓN EN ORIGEN ................................................................................... 115.1.1 Buenas prácticas de operación ................................................................. 115.1.2 Otras alternativas de reducción en la fuente............................................ 13

5.2. RECICLO.............................................................................................................. 13

5.3. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS...................................... 14

6. RESULTADO S DE LA EVALUACIÓ N DE O PCIO NES A TRAVÉS DEL PLANPILO TO ......................................................................................................................... 14

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1. INTRODUCCIÓN

El rubro analizado se encuentra incorporado en la División 34 “Fabricación de papel yproductos de papel; imprentas y editoriales”, de acuerdo a la Clasificación IndustrialInternacional Uniforme de todas las actividades económicas, CIIU, del Instituto Nacional deEstadísticas, INE. En particular, IMPRENTAS corresponde al grupo 3420 “Imprentas,editoriales e industrias conexas”.

El plan piloto desarrollado incluyó empresas tanto de la VIII como de la V Región. En la VIIIRegión del Bio Bio existen alrededor de 18 empresas, de acuerdo a los antecedentes delDirectorio Industrial del INE, 1992. En tanto, en la V Región de Valparaíso existen más de 100empresas dedicadas a la impresión. Concentradas principalmente en la zona Valparaíso-Viña delMar.

2. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SECTOR EN LA V REGIÓN

2.1. ANTECEDENTES PRO DUCTIVO S

La principal actividad desarrollada por el rubro productivo de IMPRENTA tanto en la VIIIcomo en la V Región son los servicios de impresión y terminación de tipo comercial,principalmente en offset.

2.2. PRO BLEMÁTICA SECTO RIAL REGIO NAL

La problemática sectorial regional se caracteriza por una falta de personal calificado en eldesarrollo de las actividades del rubro y desde el punto de vista ambiental, existe un escaso o másbien nulo manejo de los residuos generados. En ocasiones, el fijador con alto contenido de plataes vendido a terceros. Los reveladores son descargados al alcantarillado.

En la práctica, no existe tratamiento a los residuos líquidos generados, los cuales estánconstituidos por restos de tinta, soluciones y solventes. Los residuos sólidos son vendidos aterceros o bien dispuestos en vertederos. No existe, en general, tratamiento de los gasesemitidos.

3. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR

El rubro productivo se encuentra conformado por aquellas empresas dedicadas a la impresión,litografía (impresión offset), publicación de diarios, revistas, libros, imprenta comercial,

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litografía comercial, fabricación de tarjetas, sobres, papeles con membrete, cuadernos, carpetas,etc.

3.1. MATERIAS PRIMAS

Las principales materias primas son las tintas y el sustrato. Dentro de los sustratos es posiblemencionar papel, plástico, tejidos, metales. Otras materias primas corresponden a cilindros degrabado, películas fotográficas; compuestos químicos tales como reveladores, fijadores, baños delavado, reducidores, intensificadores; placas de impresión; químicos para el procesamiento deplacas; solventes de limpieza, paños de limpieza.

3.2. PRO CESO S

Dentro de los procesos de impresión efectuados, es posible mencionar la impresión offset olitografía, grabado, flexografía, impresión tipográfica, en donde las prensas utilizadas soncategorizadas de acuerdo al papel y sustrato usado.

La prensa de membrana es utilizada en grandes volúmenes de impresión rápida, en la cual laimpresión se efectúa sobre un rollo continuo de papel. Luego el papel es cortado y llevado altamaño deseado. La prensa por alimentación de hojas imprime en láminas individuales de papelu otro sustrato.

La impresión offset o litografía por alimentación de hojas es utilizada para la impresión delibros, posters, tarjetas de saludos, empaques, avisos publicitarios, folletos, periódicos yreproducciones artísticas. La impresión offset o litografía de membrana es utilizada paraperiódicos, avisos de publicidad, libros, catálogos.

La impresión por grabado es utilizada para grandes volúmenes y alta velocidad de impresión, enaquellas producciones que requieren gran calidad, tales como revistas, catálogos, y avisospublicitarios.

La flexografía, una forma de impresión tipográfica que utiliza una placa flexible de plástico ogoma en una prensa rotatoria, es usada principalmente para empaques, tales como envasesplásticos, papel corrugado, cartones de leche, cortinas de baño y bolsas de papel. Esteprocedimiento da buenos resultados en grandes superficies sólidas y asegura los colores brillantes.

La impresión tipográfica de membrana es utilizada en la impresión de periódicos y revistas. Sinembargo su uso ha declinado con la litografía. La tipografía por alimentación de láminas seutiliza en libros, anuncios, tarjetas de negocios y folletos de publicidad.

La impresión offset o litografía, comprende el desarrollo de cuatro etapas fundamentales, lascuales son mostradas en la FIGURA 1. Estas etapas son: Procesamiento de imagen, Desarrollode placas, Impresión y acabado.

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3.2.1 Procesamiento de imagen

Se inicia con la preparación del arte o copia, fotografiando el material para producirtransparencias. Si se requiere imprimir una imagen a color, las separaciones de color son hechaspara obtener una imagen de color simple la cual puede ser usada para producir una placa de colorsimple para impresión offset o para un cilindro de grabado. Una impresión multicolor se obtienehaciendo pasar el sustrato a través de varias operaciones de impresión de color simple.

Cuando la película ya ha sido desarrollada, revisada y refotografiada se envía a la placa o bien alcilindro de operación. Las IMPRENTAS utilizan fotografía de arte gráfico para reproducción detrabajos de arte o copias, utilizando los mismos procedimientos que la fotografía. Los materialesincluyen papel, película plástica, emulsión fotográfica, teniendo esta última sales de haluro deplata en gelatina. Los haluros de plata pueden ser cloruro de plata, bromuro de plata o ioduro deplata.

El proceso fotográfico utiliza un negativo en el cual la zona de luz de la copia que esfotografiada está representada por depósitos de plata, lo que ocasiona la aparición de oscuridad.Algunos procesos de impresión offset y tipografía usan el negativo fotográfico para transferiruna imagen a la placa.

a) Revelado

Las placas son sumergidas en un revelador, el cual convierte los haluros de plata en platametálica, en proporción a la cantidad recibida. Los reveladores comúnmente están constituidospor derivados de benceno: pirogalol, hidroquinona, catecol, p-aminofenol, metol, amidol,piramidol, los cuales contienen dos grupos hidroxilo, dos grupos amino o uno de ellos. Los dosagentes reveladores más usados son la hidroquinona y el metanol.

En general, los reveladores contienen sustancias aceleradoras, preservantes e inhibidores. Elacelerador es un material alcalino tal como el hidróxido de sodio, carbonato de sodio, bórax, loscuales aumentan la actividad del revelador por neutralización del ácido formado durante elproceso de revelado.

Los preservantes tales como el sulfito de sodio, reducen el daño causado por los reveladores. Losinhibidores utilizados, tales como bromuro de potasio, reducen la formación de nieblas en lasimágenes.

b) Fijación

La acción de los reveladores es detenida con la inmersión de la película en un baño de fijación,en base a tiosulfato de sodio, t iosulfato de amonio o hiposulfito de sodio. Estos convierten loshaluros de plata de la emulsión fotográfica a complejos solubles.

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El tiosulfato de sodio es el componente mayor de los baños de fijación, en donde además puedenestar presentes, ácido acético, sulfito de sodio y ácido bórico.

Cada vez que la película fotográfica o papel es sumergida en el baño de fijación, una pequeñacantidad de plata entra al baño desde la emulsión fotográfica. Los compuestos insolublesformados una vez que la concentración de plata ha alcanzado un cierto nivel en la emulsión nopueden ser removidos, en tal sentido la solución debiera ser reciclada antes de alcanzar estenivel.

c) Baño de lavado

Luego de la fijación del negativo o positivo, algunos químicos como el t iosulfato de sodiopermanecen en la capa de emulsión de gelatina. Su remoción debe ser efectuada a fin de evitar lareacción con la plata y posterior formación de sulfuro de plata, el cual perjudica la calidad de laimagen. En virtud de ello, la película es lavada en un baño con agua para disolver el t iosulfato desodio.

d) Reductores e Intensificadores fotográficos

Se utilizan químicos con el fin de reducir o aumentar la densidad de los depósitos metálicos, a finde cambiar el contraste de la imagen. Los reductores utilizados son sulfato de amonio férrico,ácido sulfúrico y ferrocianuro de potasio, los cuales oxidan la plata metálica a sales solubles. Losintensificadores usados contienen nitrato de plata, pirogalol, ácido cítrico y otros contienen,sales de mercurio, metales y ácido cítrico. Estos intensifican el oscurecimiento de los depósitosde plata, por la adición de plata o mercurio.

3.2.2 Pruebas

La prueba se efectúa después del procesamiento de imagen, como una parte del trabajo interno.Los residuos asociados a esta etapa corresponden a película y papel. Con el auge de las imágeneselectrónicas, esta etapa podría ser reemplazada, así como los residuos generados.

3.2.3 Procesamiento de placas

El proceso de impresión involucra la participación de un portador de imagen, que puede ser unaplaca o cilindro. el cual recibe la tinta y transfiere la imagen a una capa de goma. Esta capatransfiere la tinta al papel. El t ipo de portador depende del t ipo de proceso de impresiónutilizado. A su vez, el t ipo de portador de imagen determina el t ipo de tinta, t ipo de presión,número de impresiones, velocidad de impresión, características de la imagen.

Los portadores de imagen usualmente son:

• Manuales: composición móvil, bloques de linóleo, placas de cobre o acero

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• Mecánicos: máquina de composición en caliente, placas de impresión duplicada • Electrostáticos: cámaras electrostáticas convierten la imagen original a placas litográficas

usadas en copias y duplicados • Fotomecánicos: el portador de imagen utiliza cubiertas sensibles a la luz, en las cuales las

imágenes son producidas fotométricamente

3.2.4 Impresión

Durante el proceso de impresión son utilizadas prensas con alimentación de hojas o prensas demembrana. El proceso comienza con la fijación de las placas a la prensa. En un procesolitográfico, las placas son dispuestas en un cilindro rotatorio, en donde la imagen es transferidaen un medio conformado por una solución de humidificación con agua y tinta a base de aceite.La imagen con tinta repele la solución y acepta la impresión con tinta. La imagen es transferidadesde una capa y luego a un sustrato. En impresión offset se utilizan como sustratos, ya seahojas simples de papel (prensa con alimentación de hojas) o rollos de papel continuo (prensa demembrana).

En un proceso de impresión de gravado, el cilindro es colocado en la prensa y se sumergeparcialmente en un baño de tinta o solvente. El sustrato es prensado contra el cilindro rotatorioy con ello se transfiere la tinta.

Después de la impresión, el sustrato es pasado a través de un sistema de secado, dependiendo deltipo de tinta utilizada.

3.2.5 Acabado

Esta etapa comprende los procedimientos finales de encuadernación, laminado, plegado, pegado,etc. usuales para otorgar las características del producto final.

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4. SITUACIÓN AMBIENTAL DEL SECTOR

Residuos Sólidos : El procesamiento de imagen, las pruebas, la preparación deplacas y la impresión, generan contenedores vacíos, empaques,películas usadas, placas húmedas, películas desarrolladas, papeles,contenedores de tintas, placas usadas, paños usados son solvente

Residuos Líquidos : El procesamiento de imagen y placa e impresión, generanquímicos fotográficos, plata, ácidos, álcalis, solventes,fotopolímeros, resinas, pigmentos, ácidos orgánicos, reveladorescon isopropanol, lacas, aguas de lavado. Este tipo de residuogenera una alta demanda bioquímica de oxígeno (DBO)

Emisiones a la atmósfera : En los procesos se generan emisiones gaseosasprovenientes de los solventes (xilenos, cetonas, alcoholes,alifáticos)

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FIGURA N° 1DIAGRAMA DE FLUJO

PRO CESO DE IMPRESIÓ N O FFSET

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5. OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL

5.1. REDUCCIÓ N EN O RIGEN

5.1.1 Buenas prácticas de operación

La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basaen la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales yadministrativas destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos y a promover laparticipación del personal en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos.

Dentro de estas prácticas se incluyen las políticas de personal (capacitación, uso de incentivos),medidas para incluir mejoras en los procedimientos (sistemas de documentación adecuados,optimización de manejo y almacenamiento de materias primas y control de inventario,programación de producción) y medidas de prevención de pérdidas.

Es importante mencionar que en la implementación de este tipo de gestión se entrecruzan losprincipios desarrollados en las Normas ISO 9000 (procesos productivos) e ISO 14000 (gestiónambiental).

Como ejemplos de buenas prácticas de operación se encuentran las siguientes:

• Capacitación permanente del personal sobre condiciones del proceso, seguridad industrial,manipulación de alimentos, manejo de materiales y salud ocupacional. Es vital que losempleados sepan por qué se les exige una forma de trabajo y qué se espera de ellos.

• Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). Los empleados secomprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algúnbeneficio.

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• Desarrollo de manuales de operación y procedimientos (partiendo desde listas de chequeo ofiguras de llamado de atención para los operarios, hasta un manual para el personal profesional),con el fin de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas más eficientes ycontrolar pérdidas.

• Optimizar operaciones de almacenamiento y manejo de materias primas (sistema FIFO: loprimero que entra es lo primero que sale), así como el control de inventarios. Tratar demantener un stock mínimo de materiales, sobretodo si éste es perecible.

• Optimizar los programas de producción y mantención preventiva de los equipos con el fin deevitar accidentes o falla de los equipos.

• Al momento de recibir materias primas de los proveedores, realizar control de calidad y

composición de ellos para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Solicitar a losproveedores que certifiquen la calidad de sus productos.

• Desarrollar listas de programación para cada tipo de producto elaborado, con tiempos estimadosde inicio y termino de cada lote de producción, con el fin de controlar el inventario de lasmaterias primas activas y mejorar la eficiencia de utilización de los equipos para lograr unaadecuada cobertura de la demanda de los productos.

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5.1.2 O tras alternativas de reducción en la fuente

• Control y manejo de inventario de materias primas, con el fin de mantener stock adecuado,impidiendo con ello el tener que desechar materiales obsoletos

• Mantención de un adecuado almacenamiento de las materias primas, pues muchas de ellas sonsensibles a la temperatura, luz y humedad

• Almacenamiento de materias primas libres al tráfico en planta, impidiendo con ello su

contaminación • Sustitución de materias primas con el cambio de películas en base a plata por películas en base

a carbón • Extensión de la vida de los baños por adición de sustancias como tiosulfato de amonio y

ácido acético para mantener el pH bajo. Cubrimiento de los baños a fin de evitar su óxido-reducción por aire.

5.2. RECICLO

Una vez evaluadas todas las alternativas de reducción en origen, se debe poner atención a lasposibilidades de reutilizar o reciclar materiales o insumos. Dentro de las imprentas se puedenestudiar las siguientes alternativas, tanto dentro como fuera del proceso:

• Reuso de contenedores vacíos, devolución a proveedores • Reciclo de película fotográfica, destinada a recuperación de plata. Sin embargo, cuando los

volúmenes son bajos es conveniente efectuar la recuperación fuera de la empresa generadora • Reciclo de papel. Venta de papel • Recuperación de solvente en planta y venta a tercero dedicado a recuperar solventes • Lavado de paños (huaipe) impregnados con solvente y posterior reutilización de estos, ya

limpios. El solvente se puede recuperar, vendiéndolo a un tercero dedicado a ello • Recuperación y reuso de tintas, instalando filtros para su purificación • Reciclo de los aceites lubricantes de las máquinas, por medio de filtración y reuso posterior.

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5.3. TRATAMIENTO Y DISPO SICIÓ N DE LO S RESIDUO S

• Recuperación de plata por métodos de depósito electrolítico o reemplazo metálico. Sinembargo, cuando los volúmenes son bajos es conveniente efectuar el tratamiento fuera de laempresa generadora

• Tratamiento de los líquidos reveladores, por parte de terceros o en planta, lo cual implica

métodos por oxidación con ozono, electrólisis e intercambio iónico

• Segregación de corrientes de efluentes industriales vs corrientes de efluentes domésticos

• Neutralización de los residuos líquidos inorgánicos (ácidos y álcalis), antes de evacuarlos alalcantarillado

• Disposición de residuos sólidos en vertederos autorizados.

6. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE OPCIONES A TRAVÉS DELPLAN PILOTO

Desarrollo de la evaluación de los procesos

El plan piloto se desarrolló con tres empresas de la VIII Región y una empresa de la V Región.

Al iniciarse el plan piloto se estableció que las empresas en evaluación no poseían una políticaambiental definida, aún cuando existía conciencia del problema que representaban los residuosdel proceso.

Las empresas tenían desarrolladas una serie de prácticas y procedimientos productivos que lespermitían manejar algunos aspectos del manejo de materiales y del proceso en si mismo, perono relacionada directamente con la gestión ambiental.

Una primera evaluación del flujo de materiales dentro de las líneas productivas permitióidentificar claramente, mediante balances de masa, las entradas y salidas del proceso,estableciéndose los principales residuos generados y su punto de origen.

De acuerdo a estos análisis, los principales residuos generados y su destino eran los siguientes:

Empresa 1:

TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

Stralon RIS No cuantificado Vertedero

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TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

Papel diamante No cuantificado VertederoRestos líquido revelador No cuantificado Al alcantarilladoRestos líquido fijador No cuantificado Al alcantarilladoPapel y despuntes de papel,restos de cartulina No cuantificado vertedero

Película No cuantificado VertederoHuaipes sucios No cuantificado vertederoResiduos químicos de limpiezay de tinta No cuantificado Vertedero

Aguas de lavado condetergentes No cuantificado Al alcantarillado

Correas, rodillos malos No cuantificado Vertedero

Empresa 2:

TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

Liquido revelador > 140 lts alcantarilladoLiquido fijador No cuantificado AlcantarilladoAguas residuales lavado > 400 lts. AlcantarilladoPlanchas, papeles, películas No cuantificado VertederoGoma y restos de barniz No cuantificado Alcantarillado y vertederoAgua limpieza máquinas > 800 lts Alcantarilladohuaipe 400 Kg VertederoAceites lubricantes No cuantificado VertederoCartones y papeles > 30 ton VertederoResiduos de tintas No cuantificado AlcantarilladoAlcohol isopropilico > 200 lt A la atmósfera y alcantarilladoPercloruro de fieroo <20 lt Alcantarilladoaguarrás < 20 lts A la atmósfera y alcantarilladoCelofán, aluminio, PVC, crack No cuanticficado VertederoAcetato de etilo, ácidoclorhídrico, cloruro demercurio

No cuantificado A la atmósfera y alcantarillado

Solución de sulfato de cobreácido sulfúrico y agua

< 200 kg A la atmósfera y alcantarillado

Restos de lija < 500 pliegos VertederoPolvo de lijado de rodillos No cuantificado Vertedero y parte a la

atmósfera

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Empresa 3:

TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

papel No cuantificado vertederoLiquido revelador más fijador No cuantificado AlcantarilladoBobinas de papel No cuantificado Retirado por clientesRestos de películas No cuantificado VertederoResiduos de tintas No cuantificado Alcantarilladoplanchas No cuantificado VertederoRestos de cartulina No cuantificado ReciclajeHuaipe > 30 ton VertederoLíquido residual de limpieza No cuantificado AlcantarilladoRestos de solventes No cuantificado A la atmósfera y alcantarilladoCartones No cuantificado Reciclaje externoPlomo < 50 Kg AlmacenadoRestos de corchetes, hilos,goma

No cuanticficado Vertedero

Ruido > 85 dB

Empresa 4:

TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

Huaipe > 400 Kg VertederoRestos de líquido revelador yfijador

> 1500 lts. Alcantarillado

Residuos de aceite demantención

> 300 lt Alcantarillado

Vapores de solventes > 3 m3 A la atmósferaResiduos sólidos diversos No cuantificado Vertedero

Empresa 5:

TIPO DE RESIDUO VO LUMENGENERADO /AÑO

DESTINO FINAL

Agua residual con líquidorevelador

> 75 m3 alcantarillado

Agua residual con líquidofijador

> 45 m3 Alcantarillado

Restos de tintas > 1 ton AlcantarilladoRestos de películas < 20.000 m2 Vertedero

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Agua de limpieza > 70 m3 AlcantarilladoAlcantarillado

Planchas < 22.000 unidades VertederoPapel en general > 120 ton Vertederohuaipe > 4 ton Vertederocartulina > 3 ton VertederoPaños de limpieza > 40 cajas VertederoPapel bobina > 20 ton Vertederomanguillass > 5000 mt Vertederopoliester > 1400 mt VertederoRadiación UV No cuantificadoRuido No cuantificado

Las opciones de mejoramiento que se consideraron más promisorias de implementar fueron lassiguientes:

O PCIO N LISTA DE O PCIO NESSUGERIDAS

CO MENTARIO S A LASO PCIO NES

EMPRESA 11 Disminución volumen de residuos líquidos y sólidos

generadosOpción de prevención,recuperación y reuso

2 Establecimiento de un programa de mantención Opción de prevención3 Readecuación administrativa Opción de prevención4 Capacitación ambiental Opción de prevención

EMPRESA 21 Restructuración sección montaje y casino Opción de Prevención2 Mejoramiento iluminación sección montaje Opción de Prevención3 Instalación bidones, reparación bateas y llaves Opción de Prevención4 Instalación mueble para almacenamiento gillotinas Opción de Prevención5 Reubicación gillotinas Opción de Prevención6 Instalación cortinas aislación Opción de Prevención7 Reubicación rodillos Opción de Prevención8 Reestructuración bodegas materias primas Opción de Prevención9 Puesta en marcha de control interno Opción de Prevención

10 Selección de películas, algodón y papel Opción de Reciclaje11 Selección de líquidos, fijador y revelado Opción de Reciclaje12 Reciclaje de planchas Opción de Reciclaje13 Reciclaje de huipes Opción de Reciclaje14 Instalación de bolsas para reciclaje de papeles Opción de Reciclaje15 Instalación de bidones para disposición de residuos Opción de Reciclaje16 Instalación de recicpientes para huaipes usados Opción de Reciclaje

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O PCIO N LISTA DE O PCIO NESSUGERIDAS

CO MENTARIO S A LASO PCIO NES

17 Instalción de recipientes para residuos líquidos Opción de Reciclaje18 Reciclaje de papeles, celofán, aluminio y otros Opción de Reciclaje19 Mejoramiento de la ventilación Opción de Tratamiento

EMPRESA 31 Mejoramiento de la ventilación Opción de Tratamiento2 Reducción de la radiación ultravioleta Opción de Tratamiento3 Reducción de contaminación acústica Opción de Tratamiento4 Selección y reciclaje de películas Opción de Reciclaje5 Selección y reciclaje de planchas Opción de Reciclaje externo6 Selección y reciclaje de huaipes Opción de Reciclaje7 Selección y reuso de líquido fijador y revelador Opción de Reciclaje externo8 Selección y reciclaje de papeles Opción de Reciclaje externo9 Selección y reciclaje de plomo Opción de reciclaje externo

EMPRESA 41 Segregación corrientes residuos líquidos y recuperación

(recuperación de aceites y líquido fijador)Recuperación y reciclajeexterno

2 Minimización emisiones solventes (reducción usosolventes en un 15%)

Opción de prevención.Buenas prácticas

3 Minimización y segregación de residuos sólidos Opción de reciclajeEMPRESA 5

1 Recuperación de poliester Opción de reciclaje interno2 Disminución consumos y reciclaje pre prensa Opción de Prevención3 Disminución consumo líquidosde limpieza Opción de Prevención4 Disminución consumo huaipe Opción de Prevención5 Disminución consumo líquido revelador Opción de Prevención6 Disminución consumo manguillas Opción de Prevención7 Disminución consumo paños Opción de Prevención8 Disminución consumo agua Opción de Prevención9 Reciclaje planchas aluminio Opción de Reciclaje interno

10 Reciclaje cartulina Opción de Reciclaje externo11 Reciclaje películas Opción de Reciclaje externo12 Reciclaje papeles Opción de Reciclaje externo13 Recuperación papel bobina Opción de Reciclaje interno14 Instalación de filtros para confinar radiación UV Opción de tratamiento15 Confinamiento de ruido Opción de tratamiento16 Mejoramiento de la ventilación Opción de tratamiento

La evaluación económica de las opciones antes indicadas es la siguiente:

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Opción Inversión(M$)

Ahorrobruto anual

(M$)

Periodoretorno(años)

VAN(M$)

TIR%

Ahorro porimplementación

(M$)

Plazo deimplementación

EMPRESA 11 3850 100 Dic 982 1000 Dic 973 1000 Dic 974 2800 Dic 98

EMPRESA 21 445 300 Octubre 972 220 100 Octubre 973 135 145 Octubre 974 63 30 Octubre 975 70 110 Octubre 976 280 150 Nov. 977 77 35 Dic. 978 81 0 Nov. 979 28 80 Julio 97

10 24 15 Agosto 9711 54 50 Octubre 9712 36 40 Agosto 9713 40 15 Octubre 9714 125 640 Julio 9715 43 22 Agosto 9716 15 5 Julio 9717 30 4 Agosto 9718 130 450 Julio 9719 254 130 Dic. 97

total 2150 2321 1,1 8700 2005EMPRESA 3

1 95 0 Abril 982 25 0 Diciembre 973 90 0 Enero 984 15 35 Enero 985 20 1400 Enero 986 30 0 Febrero 987 41 360 Enero 988 32 376 Enero 989 157 5250 Enero 98

total 363 7421 0,1 33900 6313EMPRESA 4

1 580 34 15 Dic 98

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Opción Inversión(M$)

Ahorrobruto anual

(M$)

Periodoretorno(años)

VAN(M$)

TIR%

Ahorro porimplementación

(M$)

Plazo deimplementación

2 n.c. Dic 983 n.c. 100 Dic 98

EMPRESA 51 70 118 Mayo 982 3986 1362 Mayo 983 20 95 Mayo 984 20 350 Abril 985 130 983 Abril 986 0 1270 Abril 987 0 824 Abril 988 85 71 Abril 989 0 2020 Abril 98

10 25 109 Abril 9811 30 912 Abril 9812 120 305 Abril 9813 0 1500 Abril 9814 170 0 Junio 9815 145 0 Junio 9816 195 0 Junio 98

total 4996 9919 0,6 41158 8506n.c.: no calculado