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DISEÑO DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS DE LA EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S.

PROYECTO PARA OPTAR POR EL TITULO DE

ESPECIALISTA EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

LAURA PAOLA FERNÁNDEZ MOLINA EDWIN ANGELLO FERNÁNDEZ MOLINA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

TABLA DE CONTENIDO

1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.................................................. 8

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 8

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 9

2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................. 10

3 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 13

3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 13

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 13

4 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 14

4.1 FERTILIZANTES ............................................................................................................. 14

4.2 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS ..................................................................... 16

4.3 FACTORES DE RIESGO ................................................................................................. 17

4.4 VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO ......................................................................... 17

4.5 PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO .............................................................. 18

4.6 CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................... 18

4.7 HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) ................................................... 19

5 MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 20

6 METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 22

7 EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S. ........................................................................................... 24

7.1 GENERALIDADES DE LA ENTIDAD .......................................................................... 24

7.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 24

7.3 ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE

SUSTANCIAS QUÍMICAS ................................................................................................................. 26

8 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LAS

SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. ............... 27

9 GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012) ............................................................. 36

10 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................. 38

11 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................................ 39

12 PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ................... 40

12.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN ............................................................. 40

12.2 SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO .................................................................... 43

PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN Y MANEJO INTERNO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

........................................................................................................................................................... 43

13 PLAN DE EMERGENCIA FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................. 46

13.1 DEFINICIONES ............................................................................................................... 46

13.2 POLÍTICA ......................................................................................................................... 47

13.3 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 47

General ...................................................................................................................... 47

Objetivos Específicos ................................................................................................ 47

13.4 ALCANCE ........................................................................................................................ 48

13.5 PLANOS DE LA EMPRESA ........................................................................................... 48

13.6 INVENTARIO DE RECURSOS ...................................................................................... 49

TALENTO HUMANO ............................................................................................. 49

SERVICIOS .............................................................................................................. 49

13.7 CADENA DE LLAMADAS ............................................................................................. 50

13.8 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................. 51

IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS ..................................................................... 51

ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD ...................................................................... 52

NIVEL DE RIESGO ................................................................................................. 59

13.9 BRIGADA DE EMERGENCIAS ....................................................................................... 0

13.10 CÓDIGOS DE EMERGENCIA ...................................................................................... 3

13.11 RUTA DE EVACUACIÓN ............................................................................................ 4

13.12 DIRECTORIOS .............................................................................................................. 4

13.13 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ..................................................................................... 4

13.14 PLAN DE ACCIÓN ........................................................................................................ 5

(UNIMSALUD SAS, 2013) .............................................................................................................. 13

14 GESTIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 14

14.1 COMPONENTE 1 PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN ................................................ 14

OBJETIVOS.............................................................................................................. 14

IDENTIFICACIÓN DE FUENTES .......................................................................... 14

CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE

PELIGROSIDAD ...................................................................................................................... 15

CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN ......................................................... 17

ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN .................................. 18

14.2 COMPONENTE 2 MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO .................. 19

OBJETIVOS.............................................................................................................. 19

MANEJO INTERNO DE RESIDUOS ..................................................................... 19

MEDIDAS DE CONTINGENCIA ........................................................................... 21

MEDIDAS PARA ENTREGA DE RESIDUOS AL TRANSPORTADOR ............. 21

14.3 COMPONENTE 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO ................ 22

14.4 COMPONENTE 4. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN .... 23

PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL

PLAN 23

CAPACITACIÓN ..................................................................................................... 23

15 TRANSPORTE ..................................................................................................................... 25

16 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 26

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Marco legal ........................................................................................................................... 20

Tabla 2 Generalidades de la empresa ............................................................................................... 24

Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................... 27

Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S. .................................................... 28

Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H. ............................................................. 29

Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas ..................................................... 29

Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite ......... 30

Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite ............................................ 30

Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos .................................. 31

Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad ...................................................... 31

Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia ....................... 31

Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud). ................................................ 32

Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias .................................................. 33

Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo ........................................................................ 34

Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico .................................................................................... 34

Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal .................................................................... 38

Tabla 17 Recepción de materias primas ........................................................................................... 39

Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos ........................................................ 41

Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas ........................................................................... 41

Tabla 20 Procedimiento de producción ............................................................................................ 43

Tabla 21 Procedimiento de laboratorio ............................................................................................ 45

Tabla 22 Talento humano ................................................................................................................. 49

Tabla 23 Servicios .............................................................................................................................. 49

Tabla 24 tipo de amenazas ................................................................................................................ 51

Tabla 25 Calificación vulnerabilidad .................................................................................................. 53

Tabla 26 Interpretación vulnerabilidad ............................................................................................. 53

Tabla 27 Grado vulnerabilidad .......................................................................................................... 53

Tabla 28 Análisis vulnerabilidad ........................................................................................................ 53

Tabla 29 Análisis de riego .................................................................................................................. 61

Tabla 30 Funciones brigada de emergencias ...................................................................................... 0

Tabla 31 Integrantes brigada de emergencias .................................................................................... 3

Tabla 32 Códigos de emergencia ........................................................................................................ 3

Tabla 33 Directorio .............................................................................................................................. 4

Tabla 34 Descripción del evento ......................................................................................................... 5

Tabla 35 Eevacuación .......................................................................................................................... 5

Tabla 36 Plan de acción derrame químico .......................................................................................... 7

Tabla 37 recursos derrame químico .................................................................................................... 9

Tabla 38 Plan de acción sismo ............................................................................................................. 9

Tabla 39 Recursos sismo ................................................................................................................... 10

Tabla 40 Plan de acción incendio ...................................................................................................... 11

Tabla 41 Recurso incendio ................................................................................................................ 12

Tabla 42 Plan de acción hurto ........................................................................................................... 13

Tabla 43 Sub clasificación residuos peligrosos .................................................................................. 15

Tabla 44 Tipos de envases y embalajes para los residuos generados en FMQUÍMICOS S.A.S ......... 19

Tabla 45 Alternativas de disposición final de residuos peligrosos y especiales generados por

FMQUÍMICOS S.A.S ........................................................................................................................... 22

Tabla 46 Procedimiento gestión de residuos .................................................................................... 24

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca) .................................................... 14

Figura 2 Nutrientes ........................................................................................................................... 15

Figura 3 Diseño metodológico .......................................................................................................... 23

Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S ....................................................................................... 25

Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S. ................................................................ 26

Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH

Essentials al nuevo” ........................................................................................................................... 28

Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S. .................................................................................. 36

Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA

COLOMBIANA GTC 45, 2012) ............................................................................................................ 37

Figura 9 Señalización para el almacenamiento ................................................................................ 43

Figura 10 Mapa ubicación empresa FMQUÍMICOS S.A.S ................................................................. 48

Figura 11 plano empresa FMQUÍMICOS S.A.S.................................................................................. 49

Figura 12 Cadena de llamadas .......................................................................................................... 50

Figura 13 Amenazas ......................................................................................................................... 51

Figura 14 Vulnerabilidad .................................................................................................................. 52

Figura 15 Nivel riesgo ...................................................................................................................... 60

Figura 16 Interpretación riesgo ........................................................................................................ 60

Figura 17 Árbol de clasificación ........................................................................................................ 17

Figura 18 Formulario del “Sistema de Inventario RESPEL” .............................................................. 18

1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa FMQUIMICOS S.A.S. de acuerdo con su misión, tiene la necesidad de manejar

una variedad amplia de sustancias químicas en cada uno de los proceso de la empresa, dentro

de las que se encuentran sustancias consideradas como peligrosas, debido a sus propiedades

de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, patogenicidad y

radioactividad, y por lo tanto son peligrosas para la salud humana y el ambiente,

adicionalmente por la cantidad de sustancias manejadas y por sus propiedades; estas, en

muchos casos no puede estar juntas ya que pueden causar accidentes de grandes magnitudes.

Por tal motivo se hace indispensable establecer medidas y procedimientos necesarios para el

almacenamiento, manipulación y disposición de dichas sustancias debido a que la empresa

FMQUIMICOS S.A.S. actualmente no cuenta con un proceso estandarizado y documentado

que mitigue el riesgo químico en la fabricación de fertilizantes desde su almacenamiento,

manipulación, tratamiento antes de la entrega y disposición final de los residuos.

Siendo necesario y prioritario tomar acciones referentes al manejo seguro de las sustancias

químicas que dispone y gestiona la empresa, para que de esta manera se pueda conservar la

salud de los trabajadores y se prevenga los accidentes y enfermedades laborales causadas por

el principal riesgo que posee la empresa que es el riesgo químico.

Para la gerencia de FMQUIMICOS S.A.S. es de gran importancia contar con el personal

idóneo, cualificadas, con el conocimiento y la motivación necesaria para asumir la tarea de

diseñar el programa de seguridad industrial en el manejo seguro de las sustancias químicas,

puesto que se requiere de manera urgente en la empresa como el primer eslabón en la

conformación futura de un sistema de gestión integral para la organización.

Igualmente el diseño del sub programa de seguridad es de gran importancia para la

competitividad empresarial la calidad de los productos y servicios que se ofertan en el

mercado, ya que mejora las condiciones de los trabajadores, la organización de las

actividades de trabajo y la eficiencia de los procesos que se llevan a cabo en la empresa en

relación a el manejo de las sustancias químicas

Además de ser necesario el cumpliendo de la normatividad legal vigente Colombiana y las

normas internacionales referentes al manejo seguro de las sustancias químicas, ya que estas

son fundamentales para el diseño del subprograma de seguridad en el trabajo siendo

directrices que permiten mantener el bienestar de los trabajadores y la calidad de las

organizaciones.

Por otro lado las microempresas en el mundo y en especial en Colombia, se crean

frecuentemente sin tener una planificación estratégica adecuada de sus procesos, y de todo

lo que implica el correcto funcionamiento y operación de sus actividades económicas. Es por

eso que gran cantidad de estas microempresas fracasan, o prestan accidentes graves que

interrumpen su crecimiento en los primeros años de creación.

La planificación, diseño y organización del área seguridad en el trabajo de las microempresas,

es de gran importancia para el afianzamiento y crecimiento de los modelos de negocio de

estas, debido a que la salud y el bienestar de los trabajadores son proporcionales a la

productividad y beneficios para las organizaciones.

Es significativo el reconocimiento actual por parte de las organizaciones de la importancia

económica del bienestar y salud de sus trabajadores, por lo que están enfocadas en la

prevención de accidentes y enfermedades laborales. Ya que de esta manera se evita que la

empresa incurra en costos de ausentismos, gastos clínicos, pérdidas humanas y económicas.

Según el estudio realizado por la dirección de riesgos laborales del ministerio de trabajo nos

muestra que del año 2013 se observa una cifra importante de accidentes de trabajo calificados

de 543.079; asimismo se reportaron 10.246 en enfermedades calificadas evidenciándonos

que es importante realizar en las empresas la respectiva capacitación, reglamentación,

políticas y seguimiento en el sector de riesgos profesionales por medio del diseño del sistema

de gestión de higiene, salud y seguridad en el trabajo desde la formación y nacimiento de la

empresa.

Es por esto que la empresa FMQUIMICOS S.A.S desde sus inicios desea planificar y diseñar

el subprograma de seguridad en el trabajo que se adapte a sus necesidades, ya que uno de

sus propósitos principales es el de brindar bienestar al personal que hacen parte de la

fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en

agroquímicos como fertilizantes y de esta forma garantizan la protección de los trabajadores,

consiguiendo un aumento en la productividad, teniendo mejores estándares ergonómicos

logrando un buen clima organizacional.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué puede hacer la empresa FMQUIMICOS S.A.S. para minimizar los factores de riesgo

asociados al manejo interno de sustancias químicas involucradas en el proceso de fabricación

de fertilizantes?

2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Los productos químicos son esenciales para la vida, en especial para la vida moderna, los

químicos es todo lo que nos rodea y todo lo que nos conforma, por lo que se puede decir que

los químicos son todo en cuanto existe por lo que está involucrada en gran parte de las

actividades económicas actuales, desde los agroquímicos que mejoran la producción y

calidad de los alimentos, hasta los farmacéuticos que curan las enfermedades, y productos de

limpieza que facilitan la higiene. Por lo que gran cantidad de ocupaciones son expuestas por

sustancias químicas. (International Labour Organization, 2013) En la actualidad se conocen

alrededor de 16 millones de productos químicos de los cuales se comercializan alrededor

100.000 que pueden ocasionar efectos adversos para la salud de los trabajadores. Dentro de

ellos, alrededor 30.000 son utilizados en las empresas y solo se conoce la toxicidad de unos

10.000. Es decir, hay 20.000 productos químicos que recorren las empresas para los que no

se dispone de información toxicológica o ésta es muy limitada. (López Camargo, Carolina,

2004)

Según la OIT se estima que 2,34 millones de personas mueren cada año por accidentes y

enfermedades relacionados con el trabajo. El número total anual de casos de accidentes y

enfermedades no mortales relacionadas con el trabajo se estima en 160 millones. La cuales

causan importantes pérdidas económicas para las empresas y sociedades, incluyendo

disminución de la productividad y capacidad de trabajo. Alrededor del 4 por ciento del

producto interno bruto (PIB) mundial, equivalente a alrededor de USD $ 2,8 billones, se

pierde debido a accidentes de trabajo y enfermedades. (International Labour Organization,

2013)

Los resultados de un estudio realizado por OIT en 2004, muestra que 4,9 millones de muertes

(8,3% del total) y 86 millones de discapacidades eran atribuibles a la exposición ambiental y

la gestión productos químicos. Estas cifras incluyen tanto las exposiciones ocupacionales y

no ocupacionales, (International Labour Organization, 2013), no obstante la OIT también

estima que alrededor de dos millones de muertes laborales que se dan anualmente en el

mundo, cerca de 440.000 son derivadas de la exposición de los trabajadores a los productos

químicos. (López Camargo, Carolina, 2004)

En Colombia en lo corrido del 2014 se han reportado 8.897 enfermedades laborales,

ocupando el primer lugar en reporte la industria manufacturera con 2.609 casos en donde se

encuentra el sector agroquímicos, seguido por el sector inmobiliario con 1.590 y en tercer

lugar el sector de Agricultura, ganadería, caza y silvicultura con 1.105 enfermedades

laborales calificadas. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2015)

La empresa FMQUIMICOS SAS busca hacer parte de los cambios del mercado,

independientemente de ser una empresa recién constituida en el sector industrial, desde un

inicio crea la necesidad de diseñar un subprograma de seguridad en el trabajo para el manejo

de sustancias químicas, aplicando los requisitos y la normatividad legal vigente en la

fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en

agroquímicos como fertilizantes. (Normas técnicas Colombianas NTC-OHSAS , 2007)

Además en Colombia podemos encontrar, un grupo de normas, que tienen por objetivo

ofrecer las directrices y los requisitos mínimos para el manejo seguro de las sustancias

químicas en Colombia , así como resoluciones que han sido de apoyo para el diseño de este

como son la constitución política de Colombia en los Artículos 1, 2, 25, 42, 43, 44, 45, 46,

47, 48 y 53; LEY 100 donde se estableció la estructura de la Seguridad Social en Colombia

y consta de cuatro componentes Administradora de fondos y cesantías, EPS: Empresas

promotoras de salud, ARP: Administradora de riesgos profesionales, IPS: Instituciones

prestadoras de servicios de salud; decreto ley 1295 de 1994; resolución 02013 de junio 6 de

1986; resolución 1016 de 1989; resolución 2346 de 2007; resolución 1401 de 2007, Norma

técnica colombiana (NTC-OHSAS 18001:2007) y guía para el diagnosticó de condiciones de

trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración. (GTC-45) quienes

proponen los requisitos mínimos para el Subprograma de seguridad en el trabajo constituyen

hoy, un desafío de primer orden para las empresas (Alvarado & Mora, 2008)

Teniendo en cuenta lo anterior es de vital importancia la implementación del sub programa

de seguridad en el trabajo como lo menciona Petit G y Javier M (2013) Cuando se habla de

la importancia de contar con este ya que “Permite establecer políticas de prevención fijando

objetivos y metas a cumplir, mejora la calidad de los productos, minimiza las pérdidas y

disminuye los costos, minimiza los riesgos y disminuye la accidentabilidad”. (Petit G, 2013).

Mediante el presente proyecto se analizará el estado y requerimientos de la empresa

FMQUIMICOS .S.A.S. referente al sub programa de seguridad en el trabajo. Para lo cual

toda la organización debe estar comprometida en preservar y garantizar la salud y la

seguridad de los trabajadores en ambiente y condiciones de trabajo seguras y en consecuencia

la productividad de la organización

Según Salazar G en el año 2008 realizó un estudio titulado Diseño de un sistema de

Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A. realizo el análisis de la

situación en la que se presentaba la empresa recogiendo datos a través de la observación

directa e indirecta, entrevistas y encuestas basados en las normas 2266-88 y la norma

COVENIN 2260-04 logrando el diseño y diagnóstico de este. (G., 2008)

García y Castejón (2008) Realizaron un trabajo denominado Diseño de un Sistema de

Gestión de Seguridad Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacéutico Basado en

el documento Fondonorma OHSAS 18001:2003 y la LOPCYMAT ubicado en caracas Dto.

Capital. Realizaron un estudio descriptivo en el que se realizó un cuestionario a los

trabajadores, observación directa logrando el diseño del sistema de gestión demostrando la

importancia de este en una industria farmacéutica basado en los requisitos legales vigentes.

(García M, 2008)

Por ultimo con la realización de este proyecto se busca beneficiar a los trabajadores al

ofrecerles condiciones de seguridad adecuada basadas en la normatividad vigente

garantizando la salud e integridad durante su jornada laboral y por ende dentro de las

instalaciones de la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el subprograma de seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas de la

empresa FMQUÍMICOS S.A.S.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar las características de peligrosidad de las sustancias químicas utilizadas en

la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

Determinar los elementos de protección personal adecuados para la manipulación de

sustancias químicas para la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el

almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.

Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de

sustancias químicas para el almacenamiento.

Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo

interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa

FMQUÍMICOS S.A.S.

Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.

Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

4 MARCO TEÓRICO

4.1 FERTILIZANTES

Los fertilizantes son sustancias que contribuyen al fortalecimiento y fertilización del suelo o

plantas ya que independientemente de su origen animal, mineral, vegetal o sintético

contienen nutrientes indispensables para el cultivo, al aportan en el enriquecimiento, mejora

y optimización de su desarrollo generando mayor rendimiento.

Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca)

Tomado de: (Fertiberia, S. A., 2005)

Se pueden encontrar nutrientes principales en el que se encuentra el potasio regula el sistema

hídrico de la planta, favorece las síntesis de proteínas, carbohidratos frutos, tallos y activación

enzimática; el nitrógeno favorece el desarrollo, crecimiento, resistencia a enfermedades y

absorción de otros nutrientes, funcionamiento de la hojas de las plantas y el fosforo participa

en el intercambio energético, estimula crecimiento de la raíces y es necesario para la

diferenciación celular.

También encontramos nutrientes secundarios como el azufre participa en la formación de la

clorofila y hace parte fundamental de las proteínas, el calcio es importante como integrante

estructural de las paredes y membranas favorece el crecimiento de las raíces y activación

enzimática, el magnesio al igual que el calcio participa en la activación enzimática y es

componente de las paredes celulares, además el magnesio hace parte fundamental de la

clorofila, y contribuye en la disposición de algunos nutrientes, el sodio puede emplearse para

regular el equilibrio interno de agua y para la síntesis de clorofila además de ser útil como

sustituto parcial del potasio.

Los micronutrientes nombrando algunos como el hierro quien apoya en el metabolismo y

formación de la clorofila además de la respiración y transferencia de energía, el cobre que

participa en la regulación hídrica, fotosíntesis y síntesis proteica, zinc siendo indispensable

en la reproducción celular, maduración y síntesis de clorofila, el molibdeno favorece la

transformación de nitratos y fijación de nitrógeno, el cloro interviene en el mantenimiento

celular y fotosíntesis, el boro actúa en el fortalecimiento del fruto y mejora el rendimiento en

la producción de semillas, manganeso involucrado en la fotosíntesis, maduración y absorción

de agua.

Las sustancias quelantes son importantes ya que permiten una mayor disponibilidad de iones

metálicos para la absorción de la planta.

En cuanto a otras sustancias o elementos también son claves en el mantenimiento, producción

y síntesis de la planta siendo importante mencionar además que el suministro de estas debe

ser realizado en la cantidad y dosis adecuada ya que su exceso puede ser perjudicial para el

cultivo.

Figura 2 Nutrientes

Modificado de: (Vázquez Rodríguez, 2013)

NUTRIENTES PRINCIPALES

POTASIO

NITROGENO

FOSFORO

NUTRIENTES SECUNDARIOS

AZUFRE

CALCIO

MAGNESIO

SODIO

MICRONUTRIENTES

COBRE

HIERRO

COBALTO

BORO

MANGANESO

ZINC

MOLIBDENO

SUSTANCIAS COMPLEJANTES QUELANTES

DTPA

EDDHA

OTRAS SUSTANCIAS

MATERIA ORGANICA

METALES PESADOS

P

U

E

D

E

N

T

E

N

E

R

4.2 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS

Teniendo en cuenta lo mencionado por la organización internacional del trabajo en el que

manifiesta “en la utilización de los productos químicos en el trabajo, 1990 (núm.170) la

expresión productos químicos designa los elementos y compuestos químicos, y sus mezclas,

ya sean naturales o sintéticos, tales como los obtenidos a través de los procesos de

producción. Los Productos químicos peligrosos se clasifican en función del tipo y el grado

de los riesgos físicos y los riesgos que entrañan para la salud. Las propiedades peligrosas de

las mezclas formadas por dos o más productos químicos podrán determinarse evaluando los

riesgos que entrañan los productos químicos que las componen.” (Organización Internacional

del Trabajo, 2013)

Es decir que en ciertas circunstancias en la que se manejan sustancias químicas se puede

presentar algún riesgo ya sea para el trabajador causando efectos agudos, crónicos o las

instalaciones en donde algunas de ellas pueden generar daño, lesiones o accidentes

Es importante reconocer que el trabajador puede estar potencialmente expuesto en diferentes

lugares y realizando diversas actividades en el trabajo cuyo grado de exposición y riesgo

depende del tiempo, cantidad, estado físico ya sea sólido, polvo, humo, liquido, etc… vías

de ingreso, y susceptibilidad del trabajador que según “El Convenio sobre los productos

químicos, 1990 (núm. 170) define la expresión utilización de productos químicos en el

trabajo para implicar toda actividad laboral que podría exponer a un trabajador a un producto

químico, y comprende:

• La producción de productos químicos

• La manipulación de productos químicos

• El almacenamiento de productos químicos

• El transporte de productos químicos

• La eliminación y tratamiento de los residuos de productos químicos

• La liberación de productos químicos resultante de las actividades de trabajo

• El mantenimiento, la reparación y la limpieza de equipo y recipientes utilizados para los

productos químicos” (Organización Internacional del Trabajo, 2013)

Siendo las principales características perjudiciales la explosividad, toxicidad reactividad,

radioactividad e inflamabilidad.

En cuanto al agente químico peligroso es aquel que puede ingresar al organismo por las

diferentes vías de acceso de acuerdo con la sustancias al estar en contacto con el individuo

4.3 FACTORES DE RIESGO

El factor de riesgo en cuanto a las sustancias químicas pueden ser clasificadas teniendo en

cuenta:

a. El agente químico: este varía de acuerdo con la sustancia ya que depende de su tamaño

influyendo en la vía de ingreso, órgano blanco, tiempo en actuar y el grado en el daño que

pueda causar.

b. Las condiciones del puesto de trabajo: este es variable debido a que depende de

factores externos como el flujo de aire, manipulación, el proceso, puntos de generación y

duración del proceso.

c. Comportamiento del individuo: este depende del comportamiento y el cumplimiento

del individuo en el proceso y condiciones fisiológicas, raza, peso, edad, estado nutricional.

(Secretaría de Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT-Madrid)

4.4 VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO

Según las sustancias químicas estas pueden ingresar al organismo por las siguientes vías:

Vía respiratoria La vía inhalatoria es la más común en el desarrollo de las actividades

laborales ya que ingresan como material particulado, aerosoles, gases entre otros (desde la

nariz, boca o pulmones).

Vía dérmica Las sustancias pueden ser absorbidas a través de la piel causando efectos ya

sean locales o sistémicos.

Vía digestiva La sustancia química ingresa por la boca por medio de la ingestión

presentándose en mayor medida accidentalmente ya sea por habito de consumir alimentos en

el trabajo

Vía parenteral Se da por penetración directa con sustancias químicas a través de las lesiones

en la piel expuestas al ambiente laboral (heridas, raspones, llagas, pinchazos etc), generando

un aumento en el daño.

Vía conjuntiva Se presenta por el contacto con la mucosa ocular ya sea por

contaminación del ambiente, accidente por salpicadura.

(Fernández, 2008)

4.5 PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO

La peligrosidad de un almacenamiento se determina principalmente a partir de la peligrosidad

de los productos químicos almacenados y de su cantidad. ((INSHT) Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)

El primer paso para establecer la peligrosidad del almacenamiento de sustancias químicas es

identificar la peligrosidad de los productos químicos almacenados y precisar la cantidad que

se tiene de cada uno ellos. ((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,

2014)

Para determinar la peligrosidad de los productos químicos es fundamental, como paso previo,

disponer de la hoja de Seguridad (MSDS) de los productos químicos peligrosos almacenados.

((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)

4.6 CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS

Según la NTC 1692 los productos químicos serán clasificados en nueve clases de la siguiente

manera.

Clase 1. Explosivos

Clase 2. Gases

Clase 3. Líquidos inflamables

Clase 4. Solidos inflamables

Clase 5. Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos

Clase 6. Sustancias toxicas y sustancias infecciosas

Clase 7. Material radiactivo

Clase 8. Sustancias corrosivas

Clase 9. Sustancias y objetos peligrosos varios

(Instituto Colombiano de normas técnicas y certificación (ICONTEC), 2005)

4.7 HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS)

La sigla MSDS tomada del idioma inglés significa Material Safety Data Sheet, que para

efectos de esta norma es equivalente a Hojas de Seguridad para Materiales. (ICONTEC,

2010)

Una hoja de seguridad para materiales es documento que describe los riesgos de un material

y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material con

seguridad. (ICONTEC, 2010)

Presenta un resumen de información de seguridad sobre el material. Para que esté completo

y sea claro, debe contener información sobre el producto químico e información sobre el

proveedor, los componentes químicos o peligrosos, identificación de los peligros, primeros

auxilios, medidas para apagar Incendios, medidas cuando hay escape accidental,

manipulación y almacenamiento, controles de exposición, protección personal, propiedades

físicas y químicas y reactividad. También puede incluir información toxicológica, sobre

disposición, transporte, reglamentaria y otra útil. Las hojas de seguridad para materiales no

pueden incluir información sobre cada aplicación del material, aunque deben considerar las

exposiciones peligrosas que resultan del uso, mal uso, manipulación y almacenamiento

ocupacionales habituales y razonablemente previsibles. La hojas de seguridad para

materiales son solamente una fuente de información sobre un material; como tal, su mejor

uso se hace junto con boletines técnicos, rótulos, entrenamiento y otras comunicaciones.

(ICONTEC, 2010)

5 MARCO LEGAL

A continuación se muestra el marco legal, que engloba el subprograma de seguridad para el

manejo seguro de sustancias químicas.

Tabla 1 Marco legal

NORMA OBJETO

LEY 100 DE 1993 Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se

dictan otras disposiciones

LEY 55 DE 1993 Por medio de la cual se aprueba el "Convenio No. 170 y la

Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la

Utilización de los Productos Químicos en el trabajo", adoptados

por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la O.I.T.,

Ginebra, 1990

LEY 253 DE 1996 Por medio de la cual se aprueba el Convenio de Basilea sobre el

control de los movimientos transfronterizos de los desechos

peligrosos y su eliminación, hecho en Basilea el 22 de marzo de

1989

LEY 320 DE 1996 Por medio de la cual se somete el: "Convenio 174 sobre la

prevención de accidentes industriales mayores" y la

"recomendación 181 sobre la prevención de accidentes

industriales mayores", adoptados en la 80a. Reunión de la

Conferencia General de la Organización Internacional del

Trabajo

LEY 491 DE 1999 Modifica el artículo 197 del Código Penal en lo que concierne

Tenencia, Fabricación Y Tráfico De Sustancias U Objetos

Peligrosos.

LEY 994 de 2005 Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Estocolmo

sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes”

LEY 1159 DE 2007 Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Rotterdam para

la Aplicación del Procedimiento de Consentimiento

Fundamentado previo a ciertos Plaguicidas y Productos

Químicos Peligrosos, Objeto de Comercio Internacional”

LEY 1252 DE 2008 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental,

referentes a los residuos y desechos peligrosos y se dictan otras

disposiciones.

LEY 1523 DE 2012 Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de

desastres y se establece el Sistema Nacional de Gestión del

Riesgo de Desastres y se dictan otras disposiciones

DECRETOS

DECRETO 1295 DE 1994 Por el cual se determina la organización y administración del

Sistema General de Riesgos Profesionales

DECRETO 1973 DE 1995 por el cual se promulga el Convenio 170 sobre la Seguridad en

la utilización de los productos químicos en el trabajo, adoptado

por la Conferencia General de la Organización Internacional del

Trabajo el 25 de junio de 1990

DECRETO 321 DE 1999 Por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra

derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas

DECRETO 1609 DE 2002 Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre

automotor de mercancías peligrosas por carretera

DECRETO 4741 DE 2005 Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo

de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de

la gestión integral

DECRETO 2090 DE 2003 Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud

del trabajador y se modifican y señalan las condiciones,

requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los

trabajadores que laboran en dichas actividades

DECRETO 1443 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-

SST)

DECRETO 1477 2014 Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales.

Decreto 1033 2014 Por el cual se reglamenta la Ley 1639 de 2013 "por medio de la

cual se fortalecen las medidas de protección a la integridad de

las víctimas de crímenes con ácido y se adiciona el artículo 113

de la Ley 599 de 2000"

RESOLUCIÓN 1362 DE

2007

por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento para

el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos,

a que hacen referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del

30 de diciembre de 2005.

RESOLUCIÓN 019 DE

2008

Por medio de la cual se derogan unas disposiciones y se unifica

la reglamentación para la compra, venta, consumo, distribución,

almacenamiento y transporte de las sustancias sometidas a

control especial.

RESOLUCIÓN 0001 DE

2015

Por la cual se unifica y actualiza la normatividad sobre el control

de sustancias y productos químicos

CONVENIO 170 DE 1990 Convenio sobre los productos químicos

6 METODOLOGÍA

Este proyecto se realizará en la empresa FMQUIMICOS S.A.S ubicada en Bogotá D.C

siguiendo los siguientes pasos:

Revisión bibliográfica: se realizara una revisión bibliográfica de la normatividad legal

vigente y de los aspectos técnicos durante todo el proceso de diseño Subprograma de

seguridad en el trabajo

Reconocimiento de la empresa y recolección de información: se realizara el

reconocimiento del proceso productivo de la empresa y se identificara los diferentes

recursos que intervienen en el mediante la observación directa.

Se identificaran las características de peligrosidad de las sustancias químicas

utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

Se realizara la determinación de los elementos de protección personal necesarios para

la manipulación de sustancias químicas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el

almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.

Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de

sustancias químicas para el almacenamiento.

Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo

interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa

FMQUÍMICOS S.A.S.

Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.

Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.

Figura 3 Diseño metodológico

Metodología

Reconocimiento de la empresa y recolección de información

Rev

isió

n bi

blio

gráf

ica

Identificar las sustancias y las características de peligrosidad de las

sustancias químicos

Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas

Agrupar los productos químicos de acuerdo con la compatibilidad para

el almacenamiento

Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación y disposición de las

sustancias químicas

Realizar el plan de emergencia de la empresa FMQUIMICOS S.A.S.

GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS

S.A.S.

Se realizara la determinación de los elementos de protección personal

adecuados

7 EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S.

LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. (FERMOQUIM S.A.S.)

La empresa FMQUIMICOS S.A.S. Tiene el siguiente objeto social (la sociedad se dedica a

la fabricación distribución, comercialización de productos químicos y puede realizar en

Colombia y en el exterior cualquier actividad lisita comercial o civil).

Actualmente se dedica principalmente a la fabricación, distribución y comercialización de

fertilizantes y agroquímicos, se encuentra ubicada en la ciudad Bogotá donde fabrica para

todo el país productos agrícolas propios, o también ofrece los servicios de maquila.

La empresa inicialmente no contaba con un subprograma seguridad para el manejo seguro de

sustancias químicas, siendo el riego químico, el más relevante para la empresa. Es por tal

motivo que se creó la necesidad de desarrollar este documento.

La empresa FMQUIMICOS S.A.S al inicio del diseño del subprograma de seguridad para el

manejo seguro de sustancias químicas de la empresa no contaba con un adecuado manejo de

las sustancia químicas que utilizaba, lo cual aumentaba su exposición y el riesgo a dicha

manipulación, tras el diseño de este subprograma la empresa ha mostrado un cambio

sustancial que ha permitido mejorar el bienestar de los trabajadores, la organización y la

productividad de la empresa.

7.1 GENERALIDADES DE LA ENTIDAD

Tabla 2 Generalidades de la empresa

NOMBRE:

FMQUÍMICOS S.A.S.

NIT: 900 823 028-2

DIRECCIÓN:

Calle 197 N° 18-84 Bogotá, Colombia

CORREO

ELECTRÓNICO

INSTITUCIONAL:

E-mail: [email protected]

Página web www.fmquimicos.com

ACTIVIDAD

ECONÓMICA:

Empresa dedicada la producción y distribución y comercialización

de Agroquímicos

7.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FMQUÍMICOS S.A.S. se compromete a la fabricación, distribución y comercialización de

productos Químicos de calidad como fertilizantes y agroquímicos, controlando e

identificando los riesgos (químicos, físicos, biomecánicos) asociados con el desarrollo del

objeto social de la empresa, mediante la prevención de accidentes y enfermedades

ocupacionales y la mejoramiento continuo de los procesos, el asegurando el cumplimiento

de la normatividad legal vigente en materia de higiene, Seguridad y Salud en trabajo.

Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S

DIRECTOR

TECNICO

GERENTE

OPERARIO 1 OPERARIO 2 RECEPCIONISTA

COORDINADOR

SG SST

PERSONAL

OPERATIVO

CONTRATISTAS

CONTADOR

AUXILIAR

CONTABLE

Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S.

FMQUÍMICOS

FERMOQUIM

ALMACENAMIENT

O DE MATERIAS

PRIMAS

BALANCE MATERIA

Y PESAJE DE

MATERIAS PRIMAS

PROCESO DE

MEZCLADO

PROCESOS

QUÍMICOS

TOMA DE

MUESTRAS PARA

CONTROL DE

CALIDAD

SERVICIO AL

CLIENTE

MED

IDA

S D

E S

EG

URI

DA

D Y

SA

LUD

EN

EL

TRA

BA

JO

ENVASADO,

EMPACADO Y

EMBALADO

ATENCIÓN DE

QUEJAS Y

RECLAMOS

ALMACENAMIENT

O DE PRODUCTO

TERMINADO Y

LIBERADO

LIBERACIÓN DE

LOTES AL

COMERCIO

SI

GESTIÓN DE

RESIDUOS

NO

DEVOLUCIÓN POR

VENCIMIENTO DEL

PRODUCTO

SE REPROCESA? NO

SI

SON

RECICLABLES ?

SI

ALMACENAMIENTO

NO

ALMACENAMIENT

O

APROVECHAMIENTO

ECONÓMICO

DISPOSICIÓN

FINAL

7.3 ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE

SUSTANCIAS QUÍMICAS

El subprograma de seguridad para el manejo seguro de Sustancias Químicas, es de estricto

cumplimiento de todos los integrantes de la Organización, en especial todas las personas que

tienes contacto directo con las sustancias químicas que la empresa utiliza para sus diferentes

procesos.

8 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD

DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA

FMQUIMICOS S.A.S.

Para la identificación de las características de peligrosidad y valoración del riesgo de las

sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S se hace uso de la

metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al

nuevo” y metodología expuesta en la GTC 45 del 2012.

Para la identificación del peligro químico es necesario identificar las sustancias químicas que

son utilizadas en la empresa FMQUMICOS S.A.S., Dichas sustancias son listadas a

continuación:

Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S.

Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS DE FMQUIMICOS S.A.S.

1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1


3 SULFATO DE POTASIO

4 SULFATO DE AMONIO

5 UREA

6 ACIDO FOSFÓRICO 85%

7 FOSFATO DI AMÓNICO


9 OCTOBORATO DE SODIO


11 SULFATO DE MAGNESIO

12 SULFATO DE MANGANESO

13 SULFATO DE ZINC


15 SULFATO DE HIERRO


17 SULFATO DE COBRE




21 LISINA

En la siguiente figura se observa las variables utilizadas en la metodología planteada para la

identificación del peligro y valoración del riesgo

Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo”

(MONROY, y otros, 2013)

De Acuerdo Con Las Variables Necesarias Para Desarrollar La Metodología Se Inicia Con

La Obtención De Las Frases H De Cada Una De Las Sustancias Químicas Utilizadas En La

Empresa, Estas Se Listan A Continuación

Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S.

º SUSTANCIAS QUÍMICAS DE

FMQUIMICOS S.A.S.

FRASES H DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS

FMQUÍMICOS S.A.S.

1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 H314 H302 H318 H290

2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 H272

3 SULFATO DE POTASIO

4 SULFATO DE AMONIO H319 H315 H335

5 UREA H314

6 ACIDO FOSFÓRICO 85% H314 H315 H335 H319

7 FOSFATO DI AMÓNICO H319 H315 H335


9 OCTOBORATO DE SODIO H335 H315 H319 H413

10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 H319 H332 H335

11 SULFATO DE MAGNESIO H332 H312 H302

12 SULFATO DE MANGANESO H373 H411

13 SULFATO DE ZINC H302 H318 H373 H410

14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 H319 H315

15 SULFATO DE HIERRO H302 H319 H315

16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 H302 H334 H317 H341 H350 H360F

17 SULFATO DE COBRE H302 H318 H400

18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 H301 H315 H335



21 LISINA

(GIPSON LTDA, s.f.)

Luego de haber identificado las frases H de cada sustancia se procede a clasificar cada

sustancia según el grupo peligrosidad, determinado por la siguiente tabla.

Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H.


En la siguiente tabla se muestra la clasificación del grupo de peligrosidad de cada una de las

sustancias manipuladas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S. según la información de la

tabla anterior.

Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas

Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS CLASIFICACIÓN DE

PELIGROSIDAD

1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 B

2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 A

3 SULFATO DE POTASIO A

4 SULFATO DE AMONIO C

5 UREA C

6 ACIDO FOSFÓRICO 85% C

7 FOSFATO DI AMÓNICO C

8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 C

9 OCTOBORATO DE SODIO C


11 SULFATO DE MAGNESIO B

12 SULFATO DE MANGANESO A

13 SULFATO DE ZINC C


15 SULFATO DE HIERRO B

16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 D

17 SULFATO DE COBRE C




21 LISINA A

En la Siguiente tabla 3 aparecen las frases H para las que se puede reducir el grupo de

peligrosidad en función de dos parámetros: el valor límite ambiental de exposición diaria

(VLA-ED) valor límite permisible, (LOAEL) Lowest Observed Advers Effect Level

Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite


Haciendo uso de la tabla anterior se obtuvieron las siguientes reducciones de peligrosidad

Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite


CLASIFICACIÓN

DE PELIGROSIDAD VLA - ED

CLASIFICACIÓN DE

PELIGROSIDAD

SUSTANCIA

CONFIDENCIAL 4 C 5 A

OCTOBORATO DE SODIO C 5 A

SUSTANCIA

CONFIDENCIAL 3 C ND C

FOSFATO DI AMÓNICO C 5 A

UREA C ND C

SULFATO DE AMONIO C 0,1 C

SUSTANCIA


SUSTANCIA


Se continua con la determinación de la pulverulencia para las sustancias sólidas y la

volatilidad para las liquidas, tomando en cuenta las siguiente tabla y las siguientes relaciones

Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos


Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad

CRITERIO VOLATILIDAD

PE <_ (2 · T + 10) se trata de una volatilidad Alta

(2 · T + 10) >_PE _< (5 · T +

50) se trata de una volatilidad Media

PE >_(5 · T + 50) se trata de una volatilidad Baja


Tomando en cuenta las dos tablas anteriores se identificó en la siguiente tabla el nivel de

pulverulencia para las sustancias sólidas y la volatilidad para las liquidas usadas en la

empresa FMQUIMICOS S.A.S.

Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia

Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS NIVEL DE PULVERULENCIA O

VOLATILIDAD

1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 MEDIA

2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 ALTA

3 SULFATO DE POTASIO ALTA

4 SULFATO DE AMONIO ALTA

5 UREA MEDIA

6 ACIDO FOSFÓRICO 85% MEDIA

7 FOSFATO DI AMÓNICO ALTA


9 OCTOBORATO DE SODIO ALTA


11 SULFATO DE MAGNESIO ALTA

12 SULFATO DE MANGANESO ALTA

13 SULFATO DE ZINC ALTA


15 SULFATO DE HIERRO ALTA


17 SULFATO DE COBRE ALTA




21 LISINA ALTA

Se continúa estableciendo el orden de magnitud o Cantidad de sustancia utilizada según la

siguiente tabla.

Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud).


A continuación se muestra el orden de magnitud de las cantidades de sustancia utilizadas

Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias

Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS ORDEN DE MAGNITUD



3 SULFATO DE POTASIO MEDIA

4 SULFATO DE AMONIO MEDIA

5 UREA MEDIA

6 ACIDO FOSFÓRICO 85% MEDIA

7 FOSFATO DI AMÓNICO MEDIA


9 OCTOBORATO DE SODIO MEDIA


11 SULFATO DE MAGNESIO MEDIA

12 SULFATO DE MANGANESO MEDIA

13 SULFATO DE ZINC MEDIA


15 SULFATO DE HIERRO MEDIA

16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 PEQUEÑA

17 SULFATO DE COBRE MEDIA




21 LISINA MEDIA

Una vez recogida la información sobre las tres variables definidas anteriormente

(peligrosidad, nivel de pulverulencia o volatilidad, y orden de magnitud de cantidad de

Sustancias) se determina el nivel de riesgo potencial a partir de la siguiente tabla.

Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo


Se consideran cuatro niveles de riesgo y a cada uno de ellos le corresponde una estrategia de

prevención

Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico

Nº SUSTANCIAS

QUÍMICAS

CLASIFICACIÓ

N DE

PELIGROSIDAD

REDUCIDA

NIVEL DE

PULVERULENCIA

O VOLATILIDAD

ORDEN DE

MAGNITUD

NIVEL

DE

RIESGO

1

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 1

B MEDIA MEDIA 2

2

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 2

A ALTA MEDIA 2

3 SULFATO DE

POTASIO A ALTA MEDIA 2

4 SULFATO DE

AMONIO C ALTA MEDIA 3

5 UREA C MEDIA MEDIA 3

6

ACIDO

FOSFÓRICO

85%

B MEDIA MEDIA 2

7 FOSFATO DI

AMÓNICO A ALTA MEDIA 2

8

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 3

C ALTA MEDIA 3

9 OCTOBORATO

DE SODIO A ALTA MEDIA 2

10

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 4

A ALTA PEQUEÑA 2

11 SULFATO DE

MAGNESIO B ALTA MEDIA 2

12 SULFATO DE

MANGANESO A ALTA MEDIA 2

13 SULFATO DE

ZINC A ALTA MEDIA 2

14

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 5

A ALTA MEDIA 2

15 SULFATO DE

HIERRO B ALTA MEDIA 2

16

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 6

D MEDIA PEQUEÑA 2

17 SULFATO DE

COBRE B ALTA MEDIA 2

18

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 7

C ALTA MEDIA 3

19

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 8

C ALTA MEDIA 3

20

SUSTANCIA

CONFIDENCI

AL 9

A ALTA MEDIA 2

21 LISINA A ALTA MEDIA 2

A continuación se observa el nivel de Riesgo Químico que presenta la empresa según el

número de sustancias, 16 sustancias son consideradas con nivel de riesgo 2 y 5 nivel de riesgo

3.

Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S.

Nivel de riesgo 2. Se debe recurrir a medidas específicas de prevención para el control del

riesgo. El tipo de instalación más habitual para controlar la exposición a agentes químicos es

la extracción localizada o ventilación

Nivel de riesgo 3. Se recomienda que evitar que las Sustancias químicas pasen a la atmósfera

durante las operaciones ordinarias.

9 GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012)

La gestión de los riesgo Químico de la empresa FMQUIMICOS S.A.S., se encuentra

plasmada en una metodología que direcciona la forma en que se reconocen los peligros, se

evalúan los riesgos y se definen las intervenciones.

FMQUIMICOS ha acogido la norma GTC 45 2012 para la identificación de peligros,

evaluación y valoración de los riesgos de toda la organización y ha incorporado para

documentar esta información la matriz de riesgos cargo por cargo, de esta matriz hace parte

la identificación de los riesgos químicos de la empresa. Dicha información se encuentran por

separado como anexo 1 en una matriz de riesgo químico.

A continuación se muestra la metodología adoptada para la gestión del riesgo químico.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Nivel de Riesgo 2 Nivel de Riesgo 3

Can

tid

ad d

e su

stan

cias

Nivel de Riesgo

Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S.

Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45, 2012)

METODOLOGÍA DE GESTIÓN DEL RIESGO QUIMICO

RECOLECTAR INFORMACIÓN (EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO, OBSERVACIÓN Y ENCUESTAS)

REALIZAR UN ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN POR CARGO CLASIFICANDO LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES

IDENTIFICAR LOS PELIGROS DE CADA ACTIVIDAD

IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES

EVALUAR EL RIESGO

EVALUAR EL RIESGO CON TÉCNICAS Y ANÁLISIS HIGIÉNICOS

EVALUAR EL RIESGO SEGÚN LA GTC 45 DEL 2012

DEFINIR LA ACEPTACIÓN DEL RIESGO EN (ACEPTACIÓN, MEJORA, ACEPTACIÓN CON CONTROL ESPECIFICO Y NO ACEPTACIÓN)

DEFINIR UN L PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS (EN FUENTE,

MEDIO Y TRABAJADOR)

REALIZAR LA PRIORIZACIÓN DE LOS RIESGOS

EJECUTAR EL PLAN DE ACCIÓN SEGÚN EL PLAN LA PRIORIZACIÓN

MANTENER Y ACTUALIZAR CADA AÑO COMO MINIMO

EVALUAR EL RIESGO QUÍMICO CON LA METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE

RIESGO QUÍMICO Adaptación del método simplificado

COSHH Essentials al nuevo

DOCUMENTAR LA INFORMACIÓN EN LA MATRIZ DE RIESGOS DE LA EMPRESA

NUEVO CARGO NUEVA ACTIVIDADNUEVO PROCESO

Cabe resaltar que la metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH

Essentials al nuevo”, es la base de información de riesgo químico que permite alimentar de

forma técnica la matriz de riesgo químico que ha sido elaborada con base a la GTC 45 del

2012.

10 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

La forma adecuada para evitar la exposición directa de los trabajadores al riesgo, es la

incorporación medidas en fuente, medio y trabajador; En fuente la empresa ha realizado

esfuerzos para seleccionar las materias primas con el nivel de riesgo más bajos que permite

el proceso; En medio se realizado de manera adecuada las instalaciones y señalización

necesaria, y en cuanto al trabajador, se realizan capacitaciones y se han incorporado las

barreras físicas que impidan el contacto directo, tales como los elementos de protección

personal, que en este caso son overol o bata, guantes, gafas y/o careta, botas, peto, Cinturón

y tapa bocas. Estas le brindaran una mayor seguridad al trabajador y calidad al proceso y

producto.

A continuaciones se muestra la matriz de elementos de protección personal por Cargo.

Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal

MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP FOTO FUENTE GERENTE D. TÉCNICO RECEP OP 1 OP 2 C SG-SST

OVEROL ó BATA

(MERCADO LIBRE, 2016) (UNIFORMES ESPECIALES, 2016)

X X X X X

BOTAS

(ALBIZ, 2016) X X X X X

CINTURÓN

(MECADOS SHOPS, 2016) X X X

GAFAS

(VAYCO, 2016) X X X X X X

CARETA

(CORPALA, 2016) X X X

TAPABOCAS

(NITTA S.A., 2016) X X X X X X

GUANTES

(plantelia, 2016) (SEVIANI, 2016) X X X

X X

X X X

PETO (VESTLAB, 2016) X X X

COFIA

(PREVEEDORA INDUSTRIAL, 2016) X X X

CASCO

(DIRECT INDUSTRY, 2016)

11 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Tabla 17 Recepción de materias primas

ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP

1 Atención de

proveedores

Operario

1

Contando con capacitación en

manipulación, características y

riesgos de las materias primas La entrega de

materias primas

está

programada

para que se

realice

dependiendo de

las necesidades

de producción.

De acuerdo a las

características de

peligrosidad de las

materias primas

durante el ingreso a

la planta el operador

y el proveedor

deberán contar con

casco, guantes,

tapabocas y gafas.

2 Copia de orden

de compra

3

Hoja de registro

de materia prima

(documento que

informa de los

criterios de

recepción de

aceptación

dependiendo del

producto).

Revisando características de las

materias primas entregadas

4

Si la materia

prima cumple

con las

características

establecidas, se

procede a

documentar la

información en

el inventario de

la empresa

Ingresando información de la

materia prima al sistema Oddo

5

En caso que el

producto no

cumpla con las

especificaciones,

éste se rechaza y

será devuelto al

proveedor.

Realizando la devolución al

transportador

12 PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Las zona de almacenamiento e encuentra en un lugar fresco con buena ventilación doble

altura, la luz del sol no tiene contacto directo con las sustancias almacenadas y no presenta

humedad, esta zona se divide en dos sub zonas, las zona de almacenamiento de materias

primas y la zona de producto terminado

12.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN

La zona de almacenamiento de materias primas se encuentra ubicado en la pared del costado

occidental de la planta, El almacenamiento se realiza mediante la clasificación y estibado de

estas, al momento de darle ingreso.

El proceso de ingreso de las materias primas inicia con el ingreso en el inventario en Excel,

y posteriormente es ubicada en la estiba correspondiente según su clasificación, la

señalización y demarcación existente. La clasificación es determinada por las características

de cada sustancia y por la compatibilidad entre ellas, la clasificación se muestra a

continuación.

Como se observa en la siguiente tabla la clasificación se realizó por grupos de

almacenamiento, en los que se tomó en cuenta para su conformación la compatibilidad entre

las sustancias y su ubicación se realizará de sur a norte en orden alfabético en la planta. La

ubicación se encuentra demarcada mediante una línea amarilla en el suelo y señalizada con

el grupo de almacenamiento, la sustancia almacenada y los pictogramas principales de riego

según el SGA (Sistema globalmente Armonizado).

El procedimiento para incorporar una materia prima nueva es clasificar la sustancia nueva

según sus características de peligrosidad y mediante el uso de la matriz de compatibilidad

(Anexo 2) (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)el grupo de

almacenamiento que corresponda siguiendo el orden alfabético, su no clasifica dentro de los

grupos de almacenamiento existentes se crea un nuevo grupo de almacenamiento.

Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos

GRUPO TIPO DE RESIDUOS RIESGOS RIESGOS

1

ACIDO FOSFÓRICO 85%

CORROSIVO IRRITANTE SULFATO DE AMONIO

SULFATO DE POTASIO

2

SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3

INFLAMABLE IRRITANTE





SULFATO DE MAGNESIO

3

SULFATO DE COBRE

MEDIO AMBIENTE NOCIVO SULFATO DE MANGANESO

SULFATO DE ZINC

4


IRRITANTE N/A


SULFATO DE FERROSO

FOSFATO DIAMONICO

OCTOBORATO DE SODIO

ÚREA

5 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 OXIDANTE IRRITANTE

6 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 CORROSIVO IRRITANTE

La zona de almacenamiento de producto terminado se encuentra ubicada en la pared del

costado oriental de la planta, El almacenamiento se realiza a medida que salen los envases y

cajas del proceso de empacado y embalaje, el almacenamiento consiste en la ubicación del

producto en las estibas según la referencia y el lote de producción, según la programación de

producción y despacho.

Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas


1 Recepción de materias

primas Operario

Recibiendo un

certificado de entrada

en el inventario de

FMQUÌMICOS

S.A.S.

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

2 Recibir el listado de

materias primas

Operario Recibiendo un

certificado de entrada

en el inventario de

FMQUÌMICOS

S.A.S.

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

3 Identificar las zonas de

almacenamiento

Operario

Revisando la

señalización de la

bodega

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

4 Desestibar las materias

primas recepcionadas

Operario

Retirando el

peletizado

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

5 Levantar los bultos de

cada sustancia

Operario Levantando la carga

del cerca del cuerpo,

sin exceder la

capacidad de carga

de 22 kg si la carga

excede esta cantidad

solicitar ayuda.

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

6 Movilizar la carga

dentro de la bodega

Operario

Cargando la cerca del

cuerpo con un buen

agarre,

ergonómicamente

correcto

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

7

Descargar la materia

prima en la estiba

correspondiente a la

ubicación en bodega

según los parámetros

correspondientes de

almacenamiento

Operario

Descargando las

materias primas de

manera suave la

carga en la estiba

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

8

Repetir los pasos 5, 6 y

7 hasta que todas las

materias primas sean

organizadas

Operario

Realizando lo

ergonómicamente

correcto

Cada vez que

se realice el

ingreso de

materias

primas

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

9 Organizar estibas que

vengan con el pedido

Operario

Ubicándolas en el

lugar

correspondiente de

manera

ergonómicamente

correcta

Cuando el

pedido sea

recibido

junto con

una estiba o

embalaje

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

10

Llevar los residuos

generados al cuarto de

residuos

Operario

Ubicándolos según la

señalización del

cuarto de residuos

Cuando se

generen

residuos

Overol,

guantes de

carnaza, botas,

peto, tapabocas

gafas, cinturón

12.2 SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO

Las zonas de almacenamiento se encuentran demarcadas por una línea amarilla en el piso,

señalizadas en la parte superior de la pared a una altura superior a 2 metros con almacenamiento

de materias primas y a una altura de 1,8 metros se encuntra señalizada la ubicación de las sustancias

quimicas dependiendo su respectivo grupo de almacenamiento

Figura 9 Señalización para el almacenamiento

PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN Y MANEJO INTERNO DE


Tabla 20 Procedimiento de producción


1 Programación de

producción

Director

técnico

Programando la

producción en el

sistema

Se realicen

pedidos o las

existencias de

productos estén

al mínimo

Overol, botas

2

Solicitud de materias

primas al sistema de

inventario

Director

técnico

Solicitando las materias

primas en el sistema de

inventario

Se programe la

producción Overol, botas

3

Verificación de

disponibilidad de

materias primas

Director

técnico

Observando la

disponibilidad de

materias primas en el

sistema de inventario

Se programe la

producción Overol, botas

4 Solicitud de compra de

materias primas

Director

técnico

Realizando la solicitud

de materias primas a los

proveedores y al gerente

Cuando no

exista o estén

valores

mínimos en el

inventario las

materias primas

necesarias

Overol, botas

5 Inicio de producción

Director

técnico y

operarios

Impartiendo las ordenes

a los operarios

Cuando se

programe una

producción y se

cuente con

todos los

recursos

Overol, guantes de

carnaza, botas, peto,

tapabocas gafas,

cinturón

6

Movilización de las

materias primas al

interior de la planta

Operarios

Cargando la cerca del

cuerpo con un buen

agarre,

ergonómicamente

correcto

Cuando se

inicie la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

7 Pesaje de las materias

primas

Operarios Descargando las

materias primas de

manera suave la carga

en la bascula

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

8 Alistamiento para

producción

Operarios

Ubicando las materias

primas pesadas cerca

del reactor

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

9 Encender el reactor

Operarios

Oprimiendo los

controles de encendido

del reactor

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

10 Alimentación del

reactor

Operarios

Agregando cada una de

las materias primas al

reactor

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

11 Apagar el reactor

Operarios

Oprimiendo los

controles de apagado

del reactor

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

12 Encender la bomba de

envasado

Operarios

Oprimiendo los

controles de encendido

de la bomba

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

13 Envasar producto

Operarios Colocando el envase

vacío en las salidas del

producto y cerrando

cada envase

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

14 Lotear el producto

Operarios

Sellando el lote en cada

etiqueta

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

15 Etiquetar producto

Operarios

Pegando las etiquetas en

cada envase

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

16 Embalar en cajas el

producto

Operarios

Embalando el producto

en sus respectivas cajas

Cuando se

realice la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

17 Ingresar producto al

inventario

Director

técnico

Ingresando la cantidad

de producto terminado

en el inventario

Cuando se

termine la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

18 Ubicar el producto en la

bodega

Operarios Trasladando el producto

terminado desde la zona

de producción hasta la

zona de

almacenamiento de

producto terminado

Cuando se

termine la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

19

Llevar los residuos

generados al cuarto de

residuos

Operarios

Ubicándolos según la

señalización del cuarto

de residuos

Cuando se

generen

residuos

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

20

Limpieza del área de

producción y del

reactor

Operarios

Limpiando el piso y los

equipos utilizados y el

área

Cuando se

termine la

producción

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

21 Cambio de ropa y aseo

personal Todos Cambiándose el overol

y los elementos de

protección personal y

lavándose las manos y

rostro

Cuando se

inicie o termine

una jornada de

trabajo o

cuando se inicie

o termine el

tiempo de

almuerzo u

onces

Overol, guantes de


tapabocas gafas,

cinturón

Tabla 21 Procedimiento de laboratorio


1

Solicitud de materias

primas para desarrollo

de pruebas de

producción y/ó

desarrollo de nuevos

productos

Director

técnico

Solicitando las materias

en el sistema de

inventario.

Antes de la

producción de

un lote del

producto, o en

el momento que

producción lo

requiera.

Gafas, guantes, bata,

botas, tapabocas y

careta.

2

Coordinar el sistema

de recepción de

materias primas y/ó

muestras codificarlas,

registrarlas y

derivarlas al área

correspondiente.

Revisando lista de

solicitud de materias

primas (cantidad y

especificaciones),

codificarlas y

registrarlas dentro del

inventario de

laboratorio.

En el momento

de recepción de

materias primas

3

Ejecutar ensayos

relacionados con la

operación de la planta.

Realizando análisis de

pH, densidad y

caracterizaciones

físicas del producto

terminado.

Antes de la

producción de

un lote del

producto, o en

el momento que

producción lo

requiera.

4

Almacenamiento de

residuos generados en

el laboratorio.

Clasificando los

residuos de acuerdo a

sus características de

peligrosidad y

compatibilidad entre

los residuos generados

Una vez se

realicen los

análisis

5 Coordinar la entrega

oportuna de resultados.

Ingresando datos en

base de datos Excel.

6

Supervisar las

metodologías

analíticas empleadas

para los análisis de

muestras

Revisando las

necesidades de

producción en el

mejoramiento del

producto final

Una vez cada 2

meses

7

Supervisar los

inventarios de

materiales y equipos.

Realizando un

inventario acerca de los

equipos y materias

primas cada 15 días.

Cada 15 días

8

Supervisar el

mantenimiento

correctivo y preventivo

de los equipos y la

calibración de los

mismos.

Revisando el correcto

funcionamiento de los

mismos.

Una vez al mes

o en el

momento que

se requiera.

13 PLAN DE EMERGENCIA FMQUIMICOS S.A.S.

13.1 DEFINICIONES

Accidente: Evento imprevisto que genera un daño, lesión, perdida o que altera la normalidad

de los hechos.

Alerta: Situación de vigilancia de la probable ocurrencia de un evento para tomar

precauciones o repuesta a una emergencia

Amenaza: El la probabilidad de ocurrencia de un evento que puede ocasionar daño a un

sistema (población, bienes, infraestructura, ambiente)

Mitigación: Efecto de una intervención dada con el fin de disminuir los riesgos o

vulnerabilidad

Plan de emergencia y contingencia: Define las políticas, organización, procedimientos y/o

métodos que facilitan el enfrentamiento oportuno, eficiente y eficaz de situaciones de

desastre o emergencia, reduciendo los efectos nocivos de las situaciones que puedan afectar

a la organización.

Susceptibilidad: el grado de propensión que tiene un terreno o espacio a presentar un

fenómeno natural en función de las condiciones intrínsecas del terreno.

Prevención: Acciones tomadas con el fin de evitar riesgos que puedan generar daño.

Respuesta: conjunto de acciones destinadas a enfrentar un evento adverso.

Riesgo: Es la posibilidad de que la ocurrencia de amenazas pueda generar una daño potencial

a una población, bienes, infraestructura, ambiente)

Vulnerabilidad: susceptibilidad propia de una edificación o elemento a ser afectada o sufrir

daño

13.2 POLÍTICA

La empresa FMQUÍMICOS en concordancia con su misión y visión institucional se

compromete a brindar condiciones seguras para sus trabajadores, contratistas y visitantes con

el cumplimiento con el plan de emergencia al brindar los medios y herramientas que permitan

dar respuesta oportuna y óptima a las diferentes emergencias o amenazas que pongan en riego

a las personas, bienes y estabilidad del sistema organizacional.

13.3 OBJETIVOS

General

Establecer los lineamientos generales para la detección, prevención, preparación y control

ante posibles emergencias que se puedan presentar en las instalaciones de la empresa

FMQUIMICOS buscando brindar seguridad a los empleados, visitantes, protección de los

bienes y estabilidad del sistema organizacional.

Objetivos Específicos

Identificar las amenazas, determinar la vulnerabilidad y definir niveles de riesgo frente a

éstas.

Realizar una política dirigida al campo de la prevención y atención de emergencias,

definiendo el compromiso de sus directivas.

Definir las funciones, responsabilidades y formas de actuar de todas las personas

involucradas en el control de emergencias.

Establecer los procedimientos de actuación en emergencias.

Definir acciones enfocadas a mejorar condiciones de riesgo, para disminuir su impacto y

reducir el nivel de vulnerabilidad de nuestros trabajadores, colaboradores y visitantes.

13.4 ALCANCE

Aplica para la atención de emergencias que se puedan presentar en las instalaciones de la

empresa FMQUIMICOS Por lo tanto cubre de forma permanente todos los niveles de la

misma, la totalidad de dependencias que allí funcionan, personal de funcionarios y visitantes

que las ocupan.

13.5 PLANOS DE LA EMPRESA

Figura 10 Mapa ubicación empresa FMQUÍMICOS S.A.S

Figura 11 plano empresa FMQUÍMICOS S.A.S.

13.6 INVENTARIO DE RECURSOS

TALENTO HUMANO

Tabla 22 Talento humano

DESCRIPCIÓN Nº trabajadores

Gerente 1

Director técnico 1

Coordinador SG-SST 1

Contador 1

Recepcionista 1

Operario 2

Total 7

SERVICIOS

Tabla 23 Servicios

PRESENTA OBSERVACIONES MEDIO

TIPO DE

SERVICIO

SI NO

Electricidad X CODENSA

Acueducto y

alcantarillado

X EMPRESA DE

ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO

DE BOGOTÁ

Teléfono X Celular para la

oficina

CLARO

Gas natural X

Extintor ABC

Multipropósito

X

Botiquín de

primeros

auxilios

X

Señalización de

emergencia

X

13.7 CADENA DE LLAMADAS

Figura 12 Cadena de llamadas

DIRECTOR

TECNICO

GERENTE

OPERARIO 1 OPERARIO 2 RECEPCIONISTA

COORDINADOR

SG SST

CONTRATISTAS

CONTADOR

AUXILIAR

CONTABLE

13.8 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS

La clasificación de amenazas se realiza teniendo en cuenta:

POSIBLE: Amenaza presente pero que no se ha llegado a materializar, no ha sucedido, pero

puede suceder porque no existen razones históricas y científicas para decir que esto no

sucederá.

PROBABLE: Amenaza que se ha presentado como mínimo una vez, ya se ha presentado y

del cual existen razones o argumentos técnicos científicos para creer que sucederá.

INMINENTE: Amenaza que se presenta con frecuencia; evidente tiene alta probabilidad de

ocurrir

Aditivos y especialidades químicas FMQUIMICOS puede presentar las siguientes amenazas,

las cuales pueden variar, dependiendo la probabilidad de que ocurra un evento no deseado.

Figura 13 Amenazas

AMENAZAS

NATURAL

TECNOLÓGICO

SOCIAL

Movimientos sísmicos

Inundación

Lluvias torrenciales Granizadas

Vientos fuertes Otros dependiendo de la

Geografía y clima.

Incendios Explosiones

Fugas de gas Derrames

Fallas estructurales

Fallas en equipos y sistemas

Intoxicaciones

Trabajos de alto riesgo Riesgos externos

Otros

Hurto

Asaltos

Secuestros

Terrorismo

Otros

Tabla 24 tipo de amenazas

Amenaza Interno Externo Descripción de la amenaza Calificación Color

ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD

Teniendo en cuenta el análisis anterior, se determinó la vulnerabilidad teniendo en cuenta los

tres elementos expuestos Personas, recursos, sistemas y procesos; y sus aspectos de

calificación

Figura 14 Vulnerabilidad

VULNERABILIDAD

PERSONAS

RECURSOS

SISTEMAS Y

PROCESOS

Organización

Capacitación

Dotación

Materiales

Edificación

Equipos

Servicios Públicos

Sistemas Alternos

Recuperación

EL

EM

EN

TO

S E

XP

UE

ST

OS

A

RIE

SG

O

AS

PE

CT

OS

DE

CA

LIF

ICA

CIÓ

N

Los siguientes aspectos fueron calificados de la siguiente manera:

Sismo

x

x

-Movimiento de placas

tectónicas, con liberación

de energía

Probable

Incendio

x

-Corto circuito

-Ignición de sustancias

combustibles o

inflamables durante

labores

Posible

Riesgo

Eléctrico x x

-Sobrecargas Eléctricas

Posible

Hurto, Robo,

Atraco x x Inseguridad Probable

Exposición a

materiales

peligros

x -contacto con sustancias

químicas

-Derrames y/o escapes de


Inminente

Accidentes

x

x

-Atropellamientos

-Caídas -Golpes -

Cortaduras

-Derrumbes

Probable

Tabla 25 Calificación vulnerabilidad

VALOR INTERPRETACIÓN

0.0

CUMPLE (Cuando se dispone de los elementos, recursos, cuando se

realizan los procedimientos, entre otros)

0.5 PARCIAL (Cuando se dispone de los elementos, recursos o cuando

se realizan los procedimientos de manera parcial, entre otros)

1.0 NO CUMPLE (Cuando se carece de los elementos, recursos o

cuando no se realizan los procedimientos, entre otros)

Interpretación de vulnerabilidad por cada aspecto

Tabla 26 Interpretación vulnerabilidad

Calificación Condición

Malo Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0,68 a 1

Regular Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0,34 a 0,67

Bueno Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0 a 0,33

El grado de vulnerabilidad se determinó con la sumatoria de los tres elementos expuestos

Personas, recursos, sistemas y procesos; y sus aspectos de calificación

Tabla 27 Grado vulnerabilidad

RANGO CALIFICACIÓN COLOR

0.0 – 1.00 BAJA VERDE

1.01 – 2.00 MEDIA AMARILLO

2.01 – 3.00 ALTA ROJO

En el siguiente cuadro se analiza la vulnerabilidad de las personas, recursos, sistemas y

procesos, para cada uno de ellos y teniendo en cuenta las amenazas a evaluar se realizan una

serie de preguntas formuladas en la primera columna que van a orientar la calificación final.

Análisis de vulnerabilidad de las personas.

Tabla 28 Análisis vulnerabilidad

PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC

IÓN

OBSERVACI

ONES SI NO PARCI

AL

Organización

¿Existe una política general

en Gestión del Riesgo donde

se indican lineamientos de

emergencias?

X 1,0 Realizar

política

¿Existe un esquema

organizacional para la

X 1,0

atención y respuesta a

emergencias; con funciones y

responsables asignados

(Brigadas, Comité Operativo

de Emergencias, entre otros)

y se mantiene actualizado?

¿Se Promueve activamente la

participación de los

trabajadores en un programa

de Preparación para

emergencias?

X 1,0

¿Existen instrumentos para

hacer inspecciones a las áreas

para la identificación de

condiciones inseguras que

puedan generar emergencias?

X 1,0

¿Existen instrumentos para

hacer inspecciones a equipos

utilizados en emergencias?

X 1,0

¿Existe y se mantiene

actualizado todos los

componentes del Plan de

Emergencias y

Contingencias?

X 1,0

Promedio Gestión Organizacional 1,0 Malo


IÓN

OBSERVACI

ONES SI NO PARCI

AL

Capacitación

¿Se cuenta con un programa

de capacitación en prevención

y respuesta a emergencias?

X 1,0

¿Los miembros del comité, la

brigada y los coordinadores

de evacuación se encuentran

capacitados?

X 1,0

¿Todos los miembros de la

organización han recibido

capacitación general en temas

básicos de emergencias y en

general saben

autoprotegerse?

X 1,0

¿Se cuenta con mecanismos

de difusión sobre emergencias

X 1,0

a los visitantes, contratistas y

clientes?

¿Se ha capacitado a todo el

personal en la forma de

actuar según la amenaza?

X 1,0

¿Esta divulgado el plan de

emergencias y evacuación?

X 1,0

¿Se cuenta con manuales,

folletos como material de

difusión en temas de

prevención y control de

emergencias?

X 1,0

Promedio Capacitación 1,0 Malo


IÓN

OBSERVACI

ONES SI NO PARCI

AL

Dotación

¿Existe distintivos para el

personal de la brigada,

coordinadores de evacuación

y comité de emergencias?

X 1,0

¿Se cuenta con elementos de

protección personal para la

respuesta a emergencias, de

acuerdo con las amenazas

identificadas y las

necesidades de la

organización?

X 1,0

Promedio Características dotación 1,0 Malo

Subtotal promedios 3,00 ALTA

Análisis de vulnerabilidad de recursos.


IÓN

OBSERVACI

ONES SI NO PARCI

AL

Materiales

¿Se cuenta con implementos

básicos para la respuesta de

acuerdo con las amenazas

identificadas?

X 0,5

¿Se cuenta con implementos

básicos para la atención de

heridos, tales como: camillas,

botiquines, equipo de

bioseguridad, entre otros, en

las instalaciones?

X 0,5

¿Se cuenta con gabinetes,

extintores, alarma de

evacuación, entre otros?

X 1,0

Promedio suministros 0,67 Regular


IÓN

OBSERVACI

ONES SI NO PARCI

AL

Edificación

¿El tipo de construcción es

sismoresistente o cuenta con

un refuerzo estructural?

X 1,0

¿Están definidas las rutas de

evacuación y salidas de

emergencia, debidamente

señalizadas y con iluminación

alterna?

X 1,0

¿Las escaleras de

emergencias se encuentran en

buen estado y poseen doble

pasamanos?

X 0,5

¿Las instalaciones cuentan

con más de una salida?

X 0,0

¿Se tienen identificados

espacios para la Ubicación del

personal en caso de

emergencias (puntos de

encuentro, puestos de mando,

Módulos de estabilización de

heridos, entre otros)?

X 1,0

Promedio edificación 0,70 Malo

PUNTO A

EVALUAR

RESPUESTA CALIFICACIÓN OBSERVACIONES

SI NO PARCIAL

Equipos

¿Se cuenta con

algún sistema de

alarma en caso de

emergencias?

X 1,0

¿Se cuenta con

sistemas

automáticos de

detección para el

tipo de amenaza?

X 1,0

¿Se cuenta con

sistemas

automáticos de

control de la

amenaza

específica?

X 1,0

¿Se cuenta con un

sistema de

comunicaciones

internas para la

respuesta a

emergencias?

X 1,0

¿Se cuenta con

programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo para los

equipos de

emergencia?

X 1,0

¿Se cuenta con

medios de

transporte para el

apoyo logístico en

una emergencia?

X 1,0

¿Existen hidrantes

públicos y/o

privados?

X 1,0

¿Existe sistema de

red contra

incendios o

gabinetes

contraincendio

estos están dotados

con manguera,

pitón y llave?

X 1,0

Promedio equipos 1,0 Malo

Subtotal promedios 2,37 ALTA

Análisis de Vulnerabilidad de los Sistemas y procesos

PUNTO A

EVALUAR


SI NO PARCIAL

Servicios

¿Se cuenta con

buen suministro de

energía?

X 0,0

¿Se cuenta con

buen suministro de

gas?

X 0,0

¿Se cuenta con

buen suministro de

agua?

X 0,0

¿Se cuenta con

buen sistema de

alcantarillado?

X 0,0

¿Se cuenta con un

programa de

gestión de

residuos?

X 1,0

¿Se cuenta con

servicio de

comunicaciones

internas?

X 1,0

Promedio servicios 0,33 Bueno

PUNTO A

EVALUAR


SI NO PARCIAL

Sistemas alternos

¿Se cuenta con un

tanque de reserva

de agua o pozos

profundos?

X 0,5

¿Se cuenta con una

planta eléctrica de

emergencia?

X 1,0

¿Se cuenta con un

sistema de

iluminación de

emergencia?

X 1,0

¿Se cuenta con un

buen sistema de

vigilancia fisica?

X 1,0

¿Se cuenta con un

sistema de

comunicación

X 1,0

diferente al

público?

Promedio sistemas alternos 0,90 Malo

PUNTO A

EVALUAR


SI NO PARCIAL

Recuperación

¿Se cuenta con

algún sistema de

seguro para los

empleados?

X 0,0

¿Se cuenta

asegurada la

edificación en caso

de terremoto,

incendio,

atentados

terrorista etc.?

X 1,0

¿Se cuenta con un

sistema alterno

para asegurar la

información medio

magnético y con

alguna Cia

aseguradora?

X 0,5

¿Se encuentran

asegurados los

equipos y todos los

bienes en general?

X 1,0

Existe un

protocolo con

asignación de

funciones para la

recuperación en

caso de

emergencia?

X 1,0

Promedio recuperación 0,70 Malo

Subtotal promedios 1,93 MEDIO

NIVEL DE RIESGO

Una vez identificadas, detalladas y analizadas las amenazas con su respectivo análisis de

vulnerabilidad a personas, recursos y sistemas y procesos, se continúa a determinar el nivel

de riesgo utilizando la teoría del diamante de riesgo que se describe a continuación.

Para realizar la evaluación del riesgo teniendo en cuenta la amenaza, la vulnerabilidad

se siguieron estos criterios:

Figura 16 Interpretación riesgo

(Alcaldia mayor de Bogotá, 2014)

PERSONAS

SISTEMAS Y

PROCESOS RECURSOS

AMENAZA

Figura 15 Nivel riesgo

Tabla 29 Análisis de riego

DIAMANTE INTERPRETACION

Sismo Probable 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Caída de Rayos/

Lluvias

torrenciales,

granizadas

Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Incendio Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Riesgo Eléctrico Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Hurto, Robo,

AtracoProbable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 0,75 2,12 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Exposición a

materiales peligrosInminente 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO ALTO

Accidentes Probable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

ED

IFIC

AC

ION

EQ

UIP

OS

CA

LF

ICA

CIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

ION

SE

RV

ICIO

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PU

BL

ICO

S

SIS

TE

MA

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AL

TE

RN

OS

OR

GA

NIZ

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CIT

AC

ION

DO

TA

CIO

N

CA

LF

ICA

CIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

ION

MA

TE

RIA

LE

S

NIVEL DE RIESGOCOLOR

INT

ER

PR

ET

AC

ION

CA

LF

ICA

CIO

N

EN PERSONAS EN RECURSOS EN SISTEMAS Y PROCESOS

AMENAZA CALIFICACION

RE

CU

PE

RA

CIO

N

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

DIAMANTE INTERPRETACION

Sismo Probable 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Caída de Rayos/

Lluvias

torrenciales,

granizadas

Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Incendio Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Riesgo Eléctrico Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Hurto, Robo,

AtracoProbable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 0,75 2,12 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

Exposición a

materiales peligrosInminente 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO ALTO

Accidentes Probable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO

ED

IFIC

AC

ION

EQ

UIP

OS

CA

LF

ICA

CIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

ION

SE

RV

ICIO

S

PU

BL

ICO

S

SIS

TE

MA

S

AL

TE

RN

OS

OR

GA

NIZ

AC

ION

CA

PA

CIT

AC

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DO

TA

CIO

N

CA

LF

ICA

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N

INT

ER

PR

ET

AC

ION

MA

TE

RIA

LE

S

NIVEL DE RIESGOCOLOR

INT

ER

PR

ET

AC

ION

CA

LF

ICA

CIO

N

EN PERSONAS EN RECURSOS EN SISTEMAS Y PROCESOS

AMENAZA CALIFICACION

RE

CU

PE

RA

CIO

N

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

PERS.

AMENAZA

SIST. PROCS.RECUR.

13.9 BRIGADA DE EMERGENCIAS

Grupo de personas encargado del manejo de las emergencias

Tabla 30 Funciones brigada de emergencias

CARGO FUNCIONES

ANTES DURANTE DESPUÉS

COORDINADOR

DE

EMERGENCIAS

Identificar y

conocer el plan

de emergencias

Asistir a

capacitaciones

en el manejo de

emergencias.

Reconocimiento

y aplicación de

medidas

necesarias, para

el control de

riesgos.

Verificar que los

procedimientos

de emergencias

sean opimos

Verifica que los

brigadistas tenga

óptimos y

adecuados

equipos para el

manejo de

emergencias

Efectuar las

diferentes

medidas de

control en caso

de que se

reconozcan

situaciones que

puedan generar

una emergencias

Identifica y

evaluá la

situación de

emergencia que

se presenta

Realiza el

análisis y

decide frente a

acciones

inmediatas a

tomar a causa

de la

emergencia.

Ya sea la

suspensión de

actividades,

evacuación,

solicitud de apoyo

externo, entre otros

Comunicación

constante con el

jefe de brigada,

brigadistas y

demás personal

Informal al

personal sobre

la emergencia

Buscar la

garantía de la

seguridad de

cada uno de los

ocupantes y

bienes de la

empresa

FMQUIMICOS

Coordinar el

traslado a los

centros de

Realizar la evaluación

y análisis de la

situación después de la

emergencia.

Realiza seguimiento y

apoya la recuperación

de la actividades

Buscar la garantía de

la seguridad de cada

uno de los ocupantes y

bienes de la empresa

FMQUIMICOS

durante la

recuperación

Verificar si es

adecuado el ingreso en

caso de haber

realizado evacuación

Realizar un informe de

los daños y efectos

causados por la

emergencia

Evaluar el plan de

acción realizado en la

emergencia y efectuar

la modificación de

estos en caso de ser

requeridos.

asistencia

médica, cuando

se presenten

heridos

JEFE DE

BRIGADAS

Identificar y

conocer el plan

de emergencias

Coordinar las

capacitaciones

requeridas para

los integrantes en

cuanto al manejo

de emergencias

Coordinar la

realización de

simulacros

Asistir a

capacitaciones

en el manejo de

emergencias.

Reconocimiento

y aplicación de

medidas

necesarias, para

el control de

riesgos.

Reconocimiento

y aplicación de

medidas

necesarias, para

el uso de los

elementos de

protección

personal.

Verifica que los

brigadistas tenga

óptimos y

adecuados

equipos para el

manejo de

emergencias

Identifica y

evaluá la

situación de

emergencia que

se presenta

Informa al

Coordinador de

Emergencias el

desarrollo y

manejo de la

emergencia

Realiza el

análisis y decide

frente a

acciones

inmediatas a

tomar a Control

de la

emergencia

como los

recursos

necesarios a ser

utilizados de

acuerdo con la

emergencia,

solicitud de

apoyo y

evacuación

Buscar la

garantía de la

seguridad de

cada uno de los

ocupantes y

bienes de la

empresa

FMQUIMICOS

Comunicación

constante con el

coordinador de

brigada,

brigadistas y

demás personal.

Realizar la evaluación

y análisis de la

situación después de la

emergencia

Dirige y coordina las

actividades de

recuperación.

Si identifica que es

posible dar ingreso a

las instalaciones

realiza la

comunicación al

coordinador de la

emergencia.

Buscar brindar y

garantizar la seguridad

del personal a cargo

como brigadistas y

ocupantes de las

instalaciones durante

la fase de recuperación

Participa en la

investigación de la

emergencia

Realizar un informe

sobre el desarrollo y

actuación en la

emergencia

Evaluar el plan de

acción realizado en la

emergencia y efectuar

la modificación de

estos en caso de ser

requeridos.

comunicar al

Coordinador de

Emergencias,

sobre el Control

definitivo de la

Emergencia.

BRIGADISTAS

Identificar y

conocer el plan

de emergencias

Asistir a

capacitaciones

en el manejo de

emergencias

Realizar el

reconocimiento

de las

instalaciones

periódicamente

identificando si

hay situaciones

que puedan

generar una

emergencia y

realizar la

respectiva

notificación al

coordinador de

emergencia

Verificar si se

cuenta con los

equipos y

materiales

adecuados para

ser utilizados en

caso de una

emergencia

Realizar la

verificación dela

funcionalidad de

los equipos

utilizados en

caso de una

emergencia.

Identificar el

tipo de

emergencia e

iniciar el

proceso de

atención

(primeros

auxilios, control

de incendio

entre otros

Tener

comunicación

constante con

los demás

brigadistas y

jefe de la

brigada

Realizar el

reporte del

desarrollo de la

emergencia a

jefe de la

brigada.

Acogerse a

cualquier

indicación dada

por el

coordinador de

emergencias

En caso

necesario

cumplen otras

tareas de apoyo

que se

requieran.

Informar al jefe

de emergencia

cuando se

presente el

control de esta

Realizar seguimiento

en caso de presentarse

remisión a personal a

entidades de salud

Apoyar en las

actividades de

recuperación de

actividades

Apoyar la evaluación

de la situación después

de la emergencia

Buscar brindar y

garantizar la seguridad

del personal y

ocupantes de las

instalaciones durante

la fase de recuperación

Apoyar en la

investigación de la

emergencia

Buscar brindar

y garantizar la

seguridad del

personal y

ocupantes

(UNIMSALUD SAS, 2013)

Los integrantes para el manejo de emergencias son:

Tabla 31 Integrantes brigada de emergencias

GRADO NOMBRES Y APELLIDOS

COORDINADOR

DE

EMERGENCIAS

Maritza Ortegón

JEFE DE

BRIGADA

Iban Darío Londoño

BRIGADISTA German Ávila

13.10 CÓDIGOS DE EMERGENCIA

Tabla 32 Códigos de emergencia

Código SIGNIFICADO Activado por: RESPONDE

Rojo. incendio, explosión, sismo, etc. Primer

Respondiente Brigada

Verde. Área que debe ser evacuada

Gerente o

coordinador de

Área

Brigada

Naranja Derrame químico (riesgo químico) Primer

respondiente Brigada

Negro Robo o hurto Primer

respondiente Gerente

13.11 RUTA DE EVACUACIÓN

PUNTO DE ENCUENTRO

En la intercepción vehicular de la calle 197 con 21

13.12 DIRECTORIOS

Tabla 33 Directorio

ENTIDAD TELÉFONO

LÍNEA DE EMERGENCIAS 123

BOMBEROS (1) 6691682 SAN JOSÉ DE BABARÍA

CAI (1) 6730111 CAI VERBENAL

CALLE 187 # 19-00

GAULA 018000910600 LINE 165 DE EXTORCIÓN

ACUEDUCTO (1) 3447000 LÍNEA 116

CODENSA (1) 6016000

DEFENSA CIVIL (1) 3199000

CRUZ ROJA COLOMBIANA (1) 4376300

13.13 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

Tabla 34 Descripción del evento

CAUSA DE EMERGENCIA DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

EVENTO QUÍMICO

EXPOSICIÓN A MATERIALES

PELIGROSOS

Son incidentes que se pueden presentar durante el

desarrollo de los procesos productivos que pueden

ser el resultado de un accidente de trabajo; una

acción deliberada por parte de terroristas; o la

combinación accidental de productos, derrame


INCENDIO

EVENTO EXPLOSIVO

Una explosión es un liberación súbita de gas a alta

presión en el ambiente puede ser accidental ya sea

por material inflamable o terrorismo puede generar

lesiones traumáticas son el resultado de la fuerza de

la explosión o de daño estructural, también

ocasionando posiblemente incendio.

SISMO

Es un movimiento bruco repentino de la tierra

causada por choque de las placas tectónicas, este

sismo puede llegar a causar daños estructurales,

fugas de gas y fallas en los servicios públicos como

telefonía y electricidad, deslizamientos de la tierra e

incendios generando lesiones como resultado del

colapso paredes, cristales rotos y la caída de objetos.

ROBO, HURTO

Es un acción que puede afectar la integridad y/o

bienes de una institución o persona por medio de

puede incluir el uso de violencia o amenazas

13.14 PLAN DE ACCIÓN

CÓDIGO VERDE

“Evacuación”

Tabla 35 Eevacuación


Identifique la

señalización para

evacuar.

Reconozca e

identifique

previamente las

rutas y sitios para

Active código verde si

aplica

Suspenda las

actividades que está

realizando no pierda

tiempo

Desconecte enchufes.

Repórtese con el

coordinador de

emergencia.

Colabore en la

identificación de

personas que no se

encuentren presentes.

evacuación,

además indíquele a

otros trabajadores y

visitantes.

Elimine obstáculos

en puertas y rutas

de evacuación.

Asegúrese de

conocer los códigos

de emergencia

Identifique que los

pasos a seguir frene

a una evacuación

Participe en los

simulacros que se

realicen

Mantenga libre la línea

telefónica.

No corra, camine con

paso rápido y por la

derecha.

Mantenga la

tranquilidad.

Identifique qué

personas hay en el

área, e infórmeles para

que suspendan las

actividades que

realizan

Inicie la evacuación

con rapidez siguiendo

la ruta de evacuación.

No intente llevar o

recuperar objetos

Mantener serenidad y

aportar tranquilidad a

las personas que lo

requieran

No ingrese en el área

después de evacuada

hasta que sea

autorizado su ingreso.

La última persona en

salir verificando que

así sea cerrara la

puerta sin seguro

Ayude a salir a las

personas que tienen

limitaciones físicas o

dificultades para

desplazarse.

En caso de humo salga

gateando.

En caso de sismo

utilice la posición de

seguridad.

No se retire del lugar

seguro hasta que se

informe lo contrario

Una vez se haya dado

la orden de ingresar se

deberá realizar de

manera organizada

Si no se puede ingresar

espera las indicaciones

de manera tranquila

sea paciente

Diríjase al punto de

encuentro indicado

CÓDIGO NARANJA

“Derrame químico”

Tabla 36 Plan de acción derrame químico


Las personas que

manipulan


deberán conoces que

sustancias son

utilizadas, los

peligros a los que se

encuentran

expuestos.

Deberán tener

conocimiento de la

ubicación de las

hojas de seguridad

de dichas sustancias

químicas

Deberá conocer

cómo actuar en caso

de derrame de dichas

sustancias químicas.

Elimine obstáculos

en puertas y rutas de

evacuación.

Asegúrese de

conocer los códigos

de emergencia

En caso de

identificar un

derrame, olores

extraños, irritación,

ardor en piel u ojos

realice el reporte

inmediato a su efe

inmediato para

tomar las medidas

adecuadas del caso.

Realizar la

evaluación del área

Identificar el lugar

del derrame o fuga

Apartarse del sitio

del derrame

Asegúrese de no

tener contacto o

haber ingerido,

inhalación la

sustancia química

Si ha tenido contacto

informe para realizar

la verificación de la

hoja de seguridad y

etiquetas de dicha

sustancia e

identificar el

contenido, sus

riesgos que

Verificar el sitio de

trabajo; si se

encuentra en buenas

condiciones y no

ofrece riego, se

pueden reanudar las

actividades.

Colabore en la

identificación de

personas que no se

encuentren

presentes.

No se retire del lugar

seguro hasta que se

informe lo contrario

Una vez se haya

dado la orden de

ingresar se deberá

realizar de manera

organizada

Si no se puede

ingresar espera las

indicaciones de

manera tranquila sea

paciente

procedimiento

seguir por ejemplo:

si es necesario lavar

lave con abundante

agua a presión el

área afectada en el

lavamanos ó la

ducha de

emergencia,

Anotar lo observado

o realizar registro

fotográfico para

realizar la

comunicación a la

brigada

Detener el derrame o

fuga

Diríjase al servicio

de emergencia o

solicitar apoyo

externo para el

manejo de la

emergencia

Evite encender

máquinas o equipos

eléctricos.

Acordonar con

barreras, rodeando el

área contaminada

Rodear con

materiales

absorbentes equipos

o materiales.

Informar al personal

de la situación

presentada

No ingrese al área

afectada de que sea

autorizado su

ingreso y se haya

controlado la

emergencia

Siga las

instrucciones de la

Brigada de

Emergencia.

Hacer limpieza final

de la zona

Tabla 37 recursos derrame químico

NOTA: La Hoja de seguridad lo guiará en la respuesta. Puede encontrarla en: en el kit anti

derrames junto al laboratorio.

CÓDIGO ROJO

“Sismo”

Tabla 38 Plan de acción sismo


Realizar la verificación

de la infraestructura

Realizar mantenimiento

de las instalaciones

Verificar que se

encuentran asegurados

cada uno de los equipos

que podría generar

Se deberá mantener la

calma, evitar salir

corriendo

Se deberá apagar y

desconectar todos los

equipos eléctricos antes

de salir de las

instalaciones, si las

condiciones permiten

realizarlo.

Realizar la verificación

de las instalaciones si

pueden presentar peligro

de derrumbe

Se debe mantener alerta

ya que pueden

presentarse réplicas de

este

Si llega aquedar

atrapado dentro de las

RECURSO

CONTROL INICIAL DE DERRAME

Kit de derrames

Bolsas rojas

Escobas y traperos

SEGURIDAD

Linternas

Respiradores y mascaras

Botas de Caucho

Traje de Tyvek

peligro en caso de un

sismo.

Identificar por parte del

personal donde se realiza

el corte del sistema

eléctrico y cierre de

agua.

Realización de

simulacros para la

emergencia

Asistir a capacitaciones

sobre la emergencia.

Elimine obstáculos en

puertas y rutas de

evacuación.

Asegúrese de conocer

los códigos de

emergencia

Evite acercarse a las

ventanas, estanterías u

objetos que puedan

lastimarlo, protéjase de

artefactos que puedan

caer sobre usted como

cuadros, estanterías,

equipos libros entre

otros, debajo de

escritorios o marco de

puertas y esperar que

pase la emergencia.

En caso de evacuación

No corra, camine con

paso rápido y por la

derecha.

Inicie la evacuación con

rapidez siguiendo la ruta

de evacuación.

Estar atento a posibles

réplicas del sismo.

Alejarse de equipos o

estructuras que no se

encuentran asegurados y

lo pueden lastimar.

Cuando se dirija al punto

de encuentro, aléjese de

postes y árboles.

instalaciones por favor

utilizar la linterna como

señal luminosa y pito

como señal sonora para

ser rescatado

Se deberá suspender la

electricidad y agua,

estos ser restablecidos

únicamente cuando se

considere que es seguro

realizarlo

Utilizar el teléfono en

caso de que esté en

peligro.

Una vez se haya dado la

orden de ingresar se

deberá realizar de

manera organizada



de manera tranquila sea

paciente


trabajo; si se encuentra

en buenas condiciones y

no ofrece riego, se

pueden reanudar las

actividades.

En caso de que se

identifique que

posiblemente puedan

estar personas atrapadas

se deberá realizar

silencio para identificar

señales sonoras.

Tabla 39 Recursos sismo

RECURSO

SEGURIDAD

Linternas

Cinta perimetral

Impermeable

CÓDIGO ROJO

“Incendio”

Tabla 40 Plan de acción incendio

ANTES

DURANTE DESPUÉS

Se debe conocer

previamente la ruta de

evacuación por parte de

todos los trabajadores y

visitantes

Todos deben conocer la

ubicación y el modo de

uso de los equipos de

extinción de incendios

como extintores

Todos los trabajadores

deben conocer el punto

de encuentro en caso de

evacuación

Se debe tener revisión y

mantenimiento

periódico de

instalaciones y aparatos

eléctricos.

No sobrecargue los

enchufes con

demasiadas conexiones,

distribuya las cargas o

solicite la instalación de

circuitos adicionales.

Cuando finalice las

actividades que

requieran equipos

eléctrico deberá

apagarlos y

desconectarlos antes de

salir

Elimine obstáculos en

puertas y rutas de

evacuación.

Se debe estar seguro que

de que se está

presentando un incendio

Procure tranquilizar a

sus compañeros de

trabajo.

No pierda tiempo

buscando objetos

personales.

Realizar la

comunicación a la

brigada de emergencia

para la activación del

código rojo por

incendio.

Reconocer que tipo de

incendio efectuar el

control para tal fin

(extintores)

Realizar el llamado a

entidades externas de

ayuda (Bomberos,

Defensa Civil, Cruz

Roja y Policía).

En caso de no ser posible

controlar el incendio

realizar evacuación de la

zona a punto de

encuentro.

Previo a la evacuación

apagar y desconectar los

equipos eléctricos de ser

posible.

No dejar las

instalaciones sin

vigilancia durante el

suceso hasta que los

Se deberá realizar la

verificación de la

correcta evacuación si

fue necesaria contando

en su totalidad las

personas e identificando

las condiciones de cada

uno de ellos por la

brigada de emergencias.

Los brigadistas

informará al

Coordinador de

Emergencia sobre

personas que hayan

salido lesionadas por el

incendio o durante el

recorrido hacia el sitio

de reunión.

Una vez se haya dado la

orden de ingresar se

deberá realizar de

manera organizada



de manera tranquila sea

paciente


trabajo; si se encuentra

en buenas condiciones y

no ofrece riego, se

pueden reanudar las

actividades.

Paletas de “PARE y

SIGA”

Asegúrese de conocer

los códigos de

emergencia

Ubicar equipos

funcionales contra

incendios

Verificar continuamente

los equipos contra

incendio.

Realizar simulacros de

evacuación en caso de

incendio.

Asistir a capacitaciones

sobre la emergencia de

incendio uso de equipos

contra incendio, rescate

y evacuaciones.

grupos de apoyo externo

estén controlando la

situación (Policía).

Corte los suministros de

energía eléctrica

Si el fuego obstruye las

salidas, no se desespere

y aléjese lo más posible

de las llamas, procure

bloquear totalmente la

entrada del humo.

Si está lleno de humo el

lugar agáchese

cubriéndose la nariz y la

boca si es posible con un

pañuelo húmedo.

Si se incendia su ropa,

no corra; debe arrojarse

al piso y rodar sobre su

cuerpo hasta apagar el

fuego.

Toda puerta cerrada que

se encuentre sobre la

ruta de evacuación, antes

de abrirla se debe palpar;

si está caliente no se

debe abrir; en este caso

se debe buscar otra

salida.

Siga las instrucciones

indicadas

Tabla 41 Recurso incendio

RECURSO

CONTROL DE INCENDIOS

Extintores tipo ABC

Hidrantes

Linternas y cinta perimetral

Botas de Caucho

CÓDIGO NEGRO

“Hurto”

Tabla 42 Plan de acción hurto

ANTES

DURANTE DESPUÉS

Antes de contratar

nuevo personal se

deber realizar la

verificación de

antecedentes e

información

brindada

Realizar la

capacitación a todo

el personal en

materia de

emergencias - robo.

Se deberá asegurar

los objetos que lo

requiera

Conservar la calma,

no gritar.

Dar aviso a las

autoridades (policía)

si es posible.

Solicite atención

medica si es

requerida

Vele por su

seguridad y el de los

demás trabajadores

y visitantes

Cierre la zona afectada.

Notifique el robo a las

autoridades (policía) de

forma inmediata.

Conserve toda la

documentación relativa al

robo

Comunique el robo al gerente

de la empresa FMQUMICOS

director de la institución.

Proporcione a la policía toda

la documentación relevante

Avise al seguro (en el caso de

que el objeto estuviera

asegurado)

(UNIMSALUD SAS, 2013)

14 GESTIÓN DE RESIDUOS

La gestión de los residuos se concentra en el cuarto de residuos ubicado en la planta, en donde

se clasifican y almacenan los residuos, hasta que son enviados para su disposición final. Los

residuos se pueden clasificar en tres grupos principales, los primeros son los residuos

ordinarios en los cuales se encuentran los residuos orgánicos, no reciclables y no peligrosos,

el segundo grupo de residuos el de los reciclables, materiales que pueden ser reciclados, o

reusados, de estos residuos se puede obtener un beneficio económico. Y el último grupo de

residuos es el de los residuos peligrosos, en este grupo de residuos se encuentran lo que por

su características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad,

bilógico e infeccioso y radioactivo, se consideran peligrosos, es posible que algunos residuos

que se consideren peligrosos se clasifiquen como reciclables, si son reciclados, reutilizados

y reactivados para el mismo propósito.

Los residuos serán ubicados en recipientes plásticos que contendrán con bolsas que a su vez

contendrán los residuos, lo residuos líquidos producto de los lavados serán enviados al fincas

propias para su utilización como fertilizantes.

14.1 COMPONENTE 1 PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN

OBJETIVOS

14.1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Minimizar los costos asociados a disposición final de residuos generados en el proceso

productivo y actividades de apoyo.

14.1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reutilizar y/o reciclar los residuos generados en el proceso productivo y actividades

de apoyo.

Minimizar de manera global los residuos generados en el proceso productivo y

actividades de apoyo.

IDENTIFICACIÓN DE FUENTES

A continuación se presenta una breve descripción general de los procesos productivos en

FMQUÍMICOS S.A.S.

Producción de fertilizantes

En la planta de producción de fertilizantes de FMQUÍMICOS S.A.S. se generan residuos de

diversa índole, tales como residuos ordinarios, residuos reciclables y residuos peligrosos,

estos son propios de las actividades administrativas, procesos productivos y del desarrollo

del objeto social de la empresa.

Los residuos ordinarios se generan como consecuencia de las actividades propias de los seres

humanos, como lo son las necesidades fisiológicas de los trabajadores de la empresa, entre

ellas tomar su merienda.

Los residuos reciclables, son todos los residuos generados en la empresa que por sus

condiciones y materiales pueden ser reutilizados o reciclados, estos pueden ser envases o

empaques de materias primas cajas de cartón del embalaje, lavados y juagados de producción,

entre otros. Estos residuos pueden ser valorizados para obtener de ellos un beneficio

económico.

Dentro de la planta en el proceso de producción se utilizan una serie de materias las cuales

luego de su utilización dentro de los procesos de la planta como el de mezclado, dejan como

residuos los envases y empaques que las contenían, algunos de estos residuos se consideran

residuos peligrosos, ya que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas,

inflamables, infecciosas o radiactivas pueden causar riesgo o daño para la salud humana y el

ambiente; no obstante estos residuos pueden considerarse reciclables si son reutilizados para

el mismo uso o si son adecuadas para su reutilización.

CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE

PELIGROSIDAD

La empresa clasifica sus residuos en tres grandes grupos residuos ordinarios, residuos

reciclables y residuos peligrosos, los ordinarios y reciclables no presentan sub clasificación,

sin embargo los residuos peligrosos si cuentan con sub clasificaciones. A continuación

Tabla 43 Sub clasificación residuos peligrosos

GRUPO TIPO DE RESIDUOS RIESGOS RIESGOS

0 RESIDUOS ORDINARIOS N/A N/A

1 RESIDUOS RECICLABLES N/A N/A

2

EMPAQUE DE ACIDO FOSFÓRICO 85%

CORROSIVO IRRITANTE EMPAQUE DE SULFATO DE AMONIO

EMPAQUE DE SULFATO DE POTASIO

3

EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3

INFLAMABLE IRRITANTE


SULFATO DE MAGNESIO




4

EMPAQUE DE SULFATO DE COBRE

MEDIO AMBIENTE NOCIVO EMPAQUE DE SULFATO DE MANGANESO

EMPAQUE DE SULFATO DE ZINC

5


IRRITANTE N/A


EMPAQUE DE SULFATO DE FERROSO

EMPAQUE DE FOSFATO DIAMONICO

EMPAQUE DE OCTOBORATO DE SODIO

ÚREA

6 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 OXIDANTE IRRITANTE

7 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 CORROSIVO IRRITANTE

La clasificación de los residuos peligrosos depende de sus características de peligrosidad y

de la compatibilidad con otras sustancias, para lo cual se hace uso de una matriz de

compatibilidad y las hojas de seguridad de la sustancia.

En el artículo 7º del Decreto 4741 expedido por el Ministerio de Ambiente Vivienda y

Desarrollo Territorial en el año 2005, se establece el siguiente procedimiento, mediante el

cual se puede identificar si un residuo es peligroso:

Con base en el conocimiento técnico sobre las características de los insumos y

procesos asociados con el residuo generado, se puede identificar si el residuo posee

una o varias de las características que le otorgarían la calidad de peligroso.

A través de las listas de residuos o desechos peligrosos contenidas en el Anexo I y II

del Decreto 4741 de 2005.

A través de la caracterización físico-química de los residuos o desechos generados.

En caso de que sea necesario evaluar si algún residuo identificado (nuevo o ya existente) es

peligroso, se propone seguir la metodología presentada en el árbol de clasificación de la

Figura. No obstante si el residuo puede ser valorado, mediante la reutilización o el reciclado

para las mismas condiciones, estos no se catalogaron como residuo peligroso

Figura 17 Árbol de clasificación

CONSULTAR LA

LISTA ANEXO IX

DEL CONVENIO

DE BASILEA

RESIDUO DE

FUENTE

CONOCIDA

PRESENTA

CARACTERÍSTICAS DE

PELIGROSIDAD ?

CONTIENE MATERIALES

INCLUIDOS EN EL ANEXO III DEL

CONVENIO DE BASILEA

CONSULTAR LOS

ANEXOS I Y II DEL

DECRETO 4741

DEL 2005

EL ANEXO ESTA EN EL

ANEXO I O EN EL

ANEXO II ?

EL RESIDUO ES

RESPEL

VERIFICAR SI EL

RESIDUO

PRESENTA

CARACTERÍSTICAS

DE PELIGROSIDAD

SEGÚN EL ANEXO

4745 DEL 2005

PRESENTA

CARACTERISTICAS DE

PELIGROSIDAD

EL RESIDUO NO ES

RESPEL

RESIDUO O

DESECHO DE

FUENTE

DESCONOCIDA

REALIZAR

CARACTERIZACIÓN

ANALÍTICA

RESOLUCIÓN 062

DEL 2007

* Con base en los resultados de la caracterización puede identificar el residuo a partir del

paso B

(CONVENIO DE BASILEA, 2014)

(PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA,, 2005)

CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN

Los residuos no peligrosos son cuantificados por peso en báscula a la salida de la planta. En

caso de ser requerida, esta información puede ser consultada a Servicios Administrativos.

Adicionalmente, con el fin de estandarizar la cuantificación de los residuos peligrosos y

especiales se creó el “Sistema de Inventario RESPEL”, el cual realiza la cuantificación de

entradas y salidas de residuos manejados por el programa RESPEL mediante Microsoft

Excel, sujeto a los nombres definidos en el Anexo II del Decreto 4741 de 2005, para evitar

ambigüedades en la información.

La información que se ingrese al “Sistema de Inventario RESPEL”, para las entradas

proviene de las PLANILLAS DE RESPEL GENERADOS EN FMQUÍMICOS (Anexo I)

que son diligenciadas al momento de almacenar un residuo peligroso en el cuarto de

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS.

El peso reportado por la báscula de FMQUÍMICOS S.A.S. es el peso base que la empresa

PRODENSA utiliza para realizar la remesa, diferenciando por tipo de residuos, para

posteriormente recibir los Certificados de Disposición de los residuos proveídos por

FMQUÍMICOS S.A.S.

Como soporte adicional del total de salidas en cada cargue de residuos para disposición final,

se cuenta con el tiquete de báscula proporcionado por el personal de FMQUÍMICOS S.A.S.

Figura 18 Formulario del “Sistema de Inventario RESPEL”

ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN

14.1.5.1 ALTERNATIVAS PROPUESTAS A ESTUDIAR

Se presentan a continuación algunas propuestas de prevención y minimización en la

generación de residuos específicos,

Reactivos obsoletos: implementación de un sistema capaz de dar aviso de la

proximidad de su vencimiento, con el fin de gestionar su uso oportuno.

Residuos generados del lavado de equipos de producción: con el objetivo de

aprovechar los micronutrientes presentes en estos lavados, se almacenarán en tanques

de plástico para donarse a Fincas en los municipios de Úmbita y Cajicá.

14.2 COMPONENTE 2 MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO

OBJETIVOS

14.2.1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer los lineamientos técnicos y administrativos para la adecuada gestión y

manipulación interna de los residuos generados en el proceso de producción y actividades de

apoyo.

14.2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Manejar los residuos de forma segura, ambientalmente amigable y económicamente

factible.

Dar cumplimiento a las exigencias de la normatividad ambiental relacionada con el

manejo de residuos.

MANEJO INTERNO DE RESIDUOS

14.2.2.1 ENVASADO

La siguiente tabla identifica los envases o embalajes usados para los distintos residuos en su

almacenamiento posterior a la movilización interna desde el respectivo punto generador.

Tabla 44 Tipos de envases y embalajes para los residuos generados en FMQUÍMICOS S.A.S

ENVASE/EMBALAJE GRUPO TIPO DE RESIDUOS

Bolsa de color negro 0 RESIDUOS ORDINARIOS

Bolsa de color Blanco 1 RESIDUOS RECICLABLES

Caneca Azul- bolsa roja 2

EMPAQUE DE ACIDO FOSFÓRICO 85%

EMPAQUE DE SULFATO DE AMONIO

EMPAQUE DE SULFATO DE POTASIO

Caneca Abano - Bolsa

Roja 3



EMPAQUE DE SULFATO DE MAGNESIO




Caneca Gris - Bolsa Roja 4

EMPAQUE DE SULFATO DE COBRE

EMPAQUE DE SULFATO DE MANGANESO

EMPAQUE DE SULFATO DE ZINC

Caneca Roja - Bolsa Roja 5



EMPAQUE DE SULFATO DE FERROSO

EMPAQUE DE FOSFATO DIAMONICO

EMPAQUE DE OCTOBORATO DE SODIO

ÚREA

Bolsa roja 6 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2

Bolsa roja 7 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1

Se recomienda que las bolsas no sean llenadas en la totalidad de su capacidad para reducir el

riesgo de ruptura durante su manipulación, la carga máxima es de 22 kg.

14.2.2.2 ROTULADO Y ETIQUETADO DE EMBALAJES Y ENVASES

El objetivo de la labor de rotulado y etiquetado es la fácil identificación de los residuos y de

su peligrosidad, alertando al personal involucrado en el manejo de los mismos sobre las

precauciones a tomar por lo tanto se tiene una demarcación con unos letreros en la zona de

almacenamiento, los cuales contienen la información de peligrosidad y los pictogramas

característicos al tipo de residuos, adicionalmente al momento de la entrega se entregan las

bolsas de color rojo con un hoja de papel pegada en su costado, con la misma información

de letrero cumpliendo con la normalización de etiquetado.

Las bolsas de residuos sólidos no peligrosos no tienen rotulados especiales, dado que no

existen requerimientos de etiquetado para sólidos comunes en la normatividad ambiental

vigente.

14.2.2.3 MOVILIZACIÓN INTERNA

Durante la recolección de cualquiera de los residuos peligrosos, el operario debe usar como

mínimo los siguientes elementos de protección personal:

Guantes de nitrilo

Tapabocas

Gafas

Botas

Overol para protección ante derrames y salpicaduras

MEDIDAS DE CONTINGENCIA

El cuarto de almacenamiento de residuos de RESPEL cuenta con un kit antiderrames que

contiene:

Par de guantes de nitrilo

gafas

tapabocas

Escoba

Tijera

Hojas de seguridad de Materias Primas

Bolsa de aserrín

Bolsa de arena

Papel indicador de pH

Maletín para guardar los utensilios del kit

MEDIDAS PARA ENTREGA DE RESIDUOS AL TRANSPORTADOR

Se tiene como condición para un adecuado aprovechamiento que a la hora de ser entregados,

el cartón reciclable debe permanecer seco y el plástico reciclable libre de contaminación con

sustancias externas.

Los residuos peligrosos deben ser entregados en embalajes totalmente sellados y etiquetados.

Además, es responsabilidad de FMQUÍMICOS S.A.S. como remitente de la carga a

transportar, entregar al conductor del vehículo de la empresa transportadora las hojas de

seguridad de las sustancias que constituyan la carga.

Es también deber de la empresa generadora verificar que el vehículo que transportará los

RESPEL cumple con los requerimientos mínimos de seguridad estipulados por el Decreto

1609 de 2002.

En general, es recomendable dar cumplimiento en la medida de lo posible y de lo pertinente,

a las responsabilidades del remitente y/o propietario de mercancías peligrosas señaladas en

el Artículo 11 del Decreto 1609 de 2002.

14.3 COMPONENTE 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO

Los residuos reciclables, una vez clasificados, son entregados a entes externos para su

aprovechamiento. Los residuos ordinarios e inertes son entregados por FMQUÍMICOS

S.A.S. a la empresa de servicios públicos de acueducto de Bogotá.

En lo que respecta a los residuos peligrosos, FMQUÍMICOS S.A.S. plantea las siguientes

alternativas de disposición y gestores a cargo en la siguiente tabla:

Tabla 45 Alternativas de disposición final de residuos peligrosos y especiales generados por FMQUÍMICOS S.A.S

RESIDUOS DISPOSICIÓN POSIBLES GESTORES

Residuos

peligrosos

Incineración/ celda de

seguridad INTERASEO S.A. OCADE

S.A.S. LITO

Canecas Recuperación RECATAM S.A.

JARDINERÍA PULIDO E.U.

Lonas y costales Recuperación Eco-lógica

Los residuos pueden ser enviados a una celda de seguridad para su disposición final, no

obstante La mayoría de los residuos pueden ser considerados incinerables, considerándola

como aceptable cuando la concentración de estos contaminantes es muy baja como para

causar un impacto negativo significativo.

En la página web de la CAR se encuentra disponible un listado de empresas gestoras de

residuos peligrosos autorizadas, donde se presentan los datos de contacto de cada empresa,

los tipos de residuos que puede tratar y la resolución de licencia ambiental. Este listado es

actualizado aproximadamente cada 6 meses.

14.4 COMPONENTE 4. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL

PLAN

PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL

PLAN

La coordinación del PGIR global hace parte del Área administrativa y se delega esta

responsabilidad al operario que manipule en su momento el residuo RESPEL, cuyas

funciones son:

Hacer seguimiento al proceso de recolección, transporte y almacenamiento de los

residuos peligrosos,

Validar la información del PGIR vigente.

Investigar nuevas alternativas de tratamiento, disposición y/o manejo de los residuos

peligrosos.

Organizar y adquirir información de los residuos peligrosos identificados.

Llevar inventario de generación y disposición de residuos peligrosos (haciendo uso

del “Sistema de Inventario RESPEL” y proponiendo mejoras al mismo).

Realizar estructura de auditoría a proveedores del servicio de manejo de residuos

peligrosos, tanto de transporte como de disposición final.

CAPACITACIÓN

La capacitación ha de tener dos enfoques de acuerdo al público al cual va dirigida:

14.4.2.1 SENSIBILIZACIÓN A PERSONAL DIRECTO

Los temas a incluir en las jornadas de sensibilización con miras a lograr la primera meta del

Componente 1 del Plan:

Inducción de personal directo:

Definiciones de residuo convencional y peligroso.

Clasificación de residuos en FMQUÍMICOS S.A.S. y código de colores para

separación en la fuente.

Entrenamiento de personal directo:

Importancia de la separación en la fuente y consecuencias de una mala separación.

Características de peligrosidad.

Descripción del Listado de residuos del Programa RESPEL

Tabla 46 Procedimiento gestión de residuos


1

Generar una

clasificación de los

residuos generados

Operario

Identificando las

características de

peligrosidad de

los residuos

generados y su

compatibilidad

entre ellos.

Durante la

creación del Plan

de Gestión Integral

de residuos

Peligrosos.

Guantes de

nitrilo,

tapabocas, gafas,

botas, overol

para protección

ante derrames y

salpicaduras

2

Capacitar a los

operarios de la

planta acerca de las

características y

clasificación de

residuos establecida

Coordinador SG-

SST

Mediante

capacitaciones al

personal

Una vez cada tres

meses

3

Trasladar los

residuos al centro de

almacenamiento y

desecharlo de

acuerdo a su

clasificación

Operario

Mediante bolsas

que se

encuentren llenas

en su totalidad

Cada vez que se

requiera

4

Rotular y etiquetar

los envases y

embalajes de

desechos para su

fácil identificación.

Operario

Demarcando la

zona de

almacenamiento

con letreros que

indican las

características de

peligrosidad y

pictogramas

característicos de

los residuos.

Cada vez que se

requiera o el

letrero se

encuentre en mal

estado y sea difícil

su identificación.

5

Entregar las hojas

de seguridad para el

transporte de

residuos peligrosos

al centro de

almacenamiento y

cuando vayan a ser

entregados al ente

encargado de su

disposición final.

Operario

De manera

escrita y en

formato digital

disponible para

cualquier

novedad.

Durante la

creación del Plan

de Gestión Integral

de residuos

Peligrosos.

6

Cuantificar en peso

los residuos sólidos

peligrosos

Operario

Pesando los

residuos en la

báscula de la

planta e

ingresando los

datos de entradas

y salidas del

sistema de

residuos

peligrosos en el

Sistema de

inventario

Respel.

A la salida de la

planta (durante la

entrega a la

empresa encargada

de la disposición

final)

7

Verificar que el

conductor de la

empresa que

realizará la

disposición final de

los residuos sólidos

peligrosos cumple

con los

requerimientos

mínimos de

seguridad

estipulados por el

Decreto 1609 de

2002.

Revisión de los

parámetros de

cumplimiento de

la entidad que se

encargará de la

disposición final

de los residuos

Durante el ingreso

de la entidad

externa a la planta Operario

8

Ejecución,

seguimiento y

evaluación del plan

de gestión de

residuos peligrosos

Coordinador SG-

SST

Operario

Realizando

seguimiento al

programa de

recolección,

transporte y

almacenamiento

de residuos

peligrosos y

llevando un

control acerca de

los residuos

generados.

Cuando se requiera

Guantes de

nitrilo,

tapabocas, gafas,

botas, overol

para protección

ante derrames y

salpicaduras

15 TRANSPORTE

El despacho y traslado del producto del producto terminado se realizara mediante la

contratación de transporte que cumpla la normatividad vigente para el traslado de este tipo

de cargas (DECRETO 1609 del 2002).

16 BIBLIOGRAFÍA

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