DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN JOYERÍA

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Indice 1. Identificación del título ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía ........................................................................... 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo ...................................................................................... 6 3. Enseñanzas ............................................................................................................................ 7 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ............................................................................. 7 3.2. Módulos profesionales ....................................................................................................... 7

Módulo profesional 1: Modelado en cera de piezas de joyería ......................................... 7 Módulo profesional 2: Microfusión ................................................................................. 11 Módulo profesional 3: Mecanizado en joyería por CNC ................................................. 16 Módulo profesional 4: Operaciones básicas en joyería ................................................... 20 Módulo profesional 5: Fabricación de joyería ................................................................. 25 Módulo profesional 6: Engastado .................................................................................... 30 Módulo profesional 7: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa ........................................................................................................................... 34 Módulo profesional 8: Materiales empleados en fabricación de joyería ........................ 38 Módulo profesional 9: Representación gráfica en joyeria ............................................... 44 Módulo profesional 10: Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) ............................. 47 Módulo profesional 11: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ................................. 50 Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ........................................ 53 Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) .................................. 54

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ...................................................... 58 3.3.1. Duraciones ...................................................................................................... 58 3.3.2. Secuenciación ................................................................................................. 58 4. Profesorado .......................................................................................................................... 59 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profe-

sionales del ciclo formativo "Joyería" .............................................................................. 59 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ........................................................ 60 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ................................................. 60 5.1. Espacios ............................................................................................................................ 60 6. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................. 61

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6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional ................................................................................................... 61

6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral .............................................................................................................................. 61

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Joyería". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 2000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar operaciones de producción de joyas manejando y manteniendo en uso las

instalaciones y equipos del taller, consiguiendo bajos costes de producción con la calidad requerida, en condiciones de seguridad y salud. Organizar, administrar y gestionar un pequeño taller de joyería.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar instrucciones, bocetos, manuales de operación, especificaciones técnicas de materiales y productos en

general, todos los datos que permitan la preparación, puesta a punto de herramientas, máquinas y puestos de trabajo, y el desarrollo de los trabajos relativos al proceso de fabricación y reparación de joyas.

• Realizar operaciones de fabricación de artículos con materiales preciosos, mediante máquinas, equipos e instrumentos convencionales y de control numérico (CNC), en condiciones de calidad y seguridad.

• Componer elementos de joyería y orfebrería engastándolos y aplicando acabados finales. • Elaborar propuestas de elementos de joyería y orfebrería definiendo los materiales que hay que emplear y

estableciendo costes de fabricación a partir de los requisitos funcionales, estéticos y constructivos requeridos por el cliente.

• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los diferentes procesos de fabricación, de los materiales, de los medios necesarios y productos resultantes dentro del área en que trabaja, valorando adecuadamente la función de los diferentes elementos que intervienen.

• Responder a la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios de fabricación de joyería.

• Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de producción y a las innovaciones tecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión.

• Comunicarse verbalmente o por escrito con los trabajadores y clientes para mantener una correcta relación funcional y comercial.

• Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de joyería tipo autónomo en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

• Organizar y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • Organización de su trabajo personal interpretando los requerimientos del cliente y elaborando la información del

producto • Elaboración de dibujos, bocetos, croquis e instrucciones para la fabricación y el montaje de elementos de joyería

y orfebrería.

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• Recepción de materias primas, materiales y productos, definiendo o aplicando los criterios de clasificación y aceptación. Si se trata de un profesional autónomo, adquisición, transporte y almacenamiento de los componentes necesarios, de acuerdo con la memoria y las calidades.

• Interpretación de la información técnica. • Puesta a punto y mantenimiento de uso de maquinaría y equipos con los que opera. • Realización de las operaciones de modelado, elaboración de cauchos, fundición, fabricación, engastado, acabado

y control de las joyas. • Aplicación de medidas y normas de seguridad en el desarrollo de su trabajo. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Preparar modelos en cera para microfusión. • Determinar las características técnicas y estéticas de piezas de joyería que permitan su fabricación, interpretando

información técnica de diseño. • Tallar modelos en cera por desbaste manual, teniendo en cuenta las características y la estética final del original y

la posibilidad de ser ejecutado en microfusión. • Realizar modelos en cera con aportación de la misma, para obtener el volumen necesario. 2. Obtener piezas de metales preciosos por fundición. • Elaborar procesos de construcción de joyas por microfusión asegurando la viabilidad de la fabricación y

optimizando tiempos y costes. • Fundir prototipos de cera en plata y piezas finales en otros metales preciosos, controlando el proceso y

asegurando la homogeneidad de la aleación. • Elaborar moldes de caucho que permitan una fiel reproducción del modelo original. • Obtener piezas de cera reproduciendo fielmente sus características. • Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de máquinas y equipos utilizados en los

procesos de microfusión y elaboración de cauchos a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad. 3. Fabricar piezas de joyería o elementos de las mismas por medio de máquinas de control numérico. • Realizar el programa de control numérico por ordenador (CNC) sobre la máquina a partir de la orden de

fabricación y colaborar en la optimización del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad. • Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de máquina preparando las máquinas, accesorios,

dispositivos, útiles y herramientas, según las necesidades de producción , asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.

• Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de mecanizado, según la documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.

• Realizar los mecanizados con máquinas automáticas e informatizadas (control numérico). • Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de los equipos e instalaciones, según los

manuales de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. 4. Sacar joyas aplicando el fuego en su elaboración. • Dibujar joyas a partir de bocetos, fotografías o ideas propias y/o de otros, para su fabricación. • Establecer el proceso de fabricación de joyas, asegurando la viabilidad de la construcción y optimizando costes. • Preparar y/u obtener metales para su uso directo en el taller de fabricación. • Construir joyas complejas ajustándose a las características marcadas en los dibujos y/o especificaciones,

dejándolas listas para su acabado final.

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• Realizar modelos en plata para microfusión, o repasar los obtenidos anteriormente a partir del modelo en cera. • Realizar operaciones de acabado mecánico de joyas. • Realizar operaciones de acabado de joyas haciendo uso de baños químicos y siguiendo procedimientos

establecidos. • Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de máquinas y equipos utilizados en los

procesos de sacado de joyas a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad y salud. 5. Engastar piedras preciosas. • Determinar el tipo de engastado dependiendo de la distancia entre piedras, tallas de las piedras y de la

construcción de la pieza. • Elegir piedras preciosas según tamaños, color y características que requiera el modelo. • Preparar piezas de joyería para el engastado utilizando fresas y burilas. • Engastar piedras en joyas según las formas definidas. 6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller. • Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa en función de su actividad, volumen de negocio

y objetivos. • Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña

empresa. • Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la

generada por el desarrollo de su actividad económica. • Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la

actividad comercial requerida. • Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. • Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. • Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura profesional se ubica en los sectores de joyería, bisutería y orfebrería, comercialización de productos de joyería y bisutería, en empresas y talleres cuya actividad es: • Producción y primeras transformaciones de metal. • Modelado de prototipos. • Tratamiento y revestimiento de metales. • Fabricación especializada de partes de joyas. • Engastados. • Fabricación de artículos de joyería. • Fabricación de artículos de orfebrería y platería. • Fabricación de moldes. • Entorno funcional y tecnológico Este profesional ejercerá su actividad en empresas de pequeña o mediana dimensión como autónomo. También puede desarrollar su trabajo en empresas de gran dimensión, formando parte del equipo de trabajo dedicado a joyería, bisutería u orfebrería. Sus conocimientos abarcan los campos de: • Elaboración e interpretación de la documentación técnica. • Coordinación de los medios necesarios para fabricación de joyas.

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• Modelado. • Microfusión. • Tratamientos superficiales. • Elaboración de moldes. • Elaboración y montaje de piezas de joyería en su conjunto. • Control de calidad de procesos y productos. • Relaciones personales con clientes y proveedores. • Planificación comercial. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de operaciones o puestos de trabajo que podrán ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título: • Joyeros. • Plateros. • Orfebres. • Engastadores. • Fundidores de microfusión. • Modelistas de joyería. • Escultores con metales preciosos. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad,

identificando y seleccionando la información y medios necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a los parámetros técnicos y artísticos previstos, considerando los recursos técnicos y humanos disponibles.

II. Analizar y elaborar los procesos y subprocesos de fabricación de joyería, comprendiendo la relación y secuenciación lógica de fases y operaciones. Interpretando y adoptando criterios de seguridad, calidad, estética, armonía y economía.

III. Analizar las propiedades más características de los materiales, productos y medios de producción utilizados en la fabricación de joyas, sus aplicaciones y criterios de utilización con el fin de realizar correctamente el proceso.

IV. Analizar y ejecutar los trabajos de modelado en cera y metal, elaboración de moldes, microfusión, mecanizado con máquinas de control numérico, sacado al fuego, engastado y acabados de joyas, con autonomía y destreza, preparando y operando adecuadamente máquinas, equipos, útiles, productos y herramientas de producción y auxiliares y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las características de calidad, estética, armonía y coste requeridos.

V. Resolver problemas planteados en los trabajos inherentes a la fabricación de joyas, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias.

VI. Planificar estrategias que permitan establecer una comunicación fluida y útil con clientes, proveedores y otros miembros de la empresa.

VII. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad de joyería, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir procedimientos establecidos y actuar con eficacia en las anomalías que puedan presentarse en los mismos.

VIII. Buscar, seleccionar y utilizar cauces de información y formación relacionados con el ejercicios de la profesión que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de la joyería, así como la evolución y adaptación de su capacidad profesional a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. MODELADO EN CERA DE PIEZAS DE JOYERÍA

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a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Decidir sobre la idoneidad y/o conveniencia de modelar en cera piezas de joyería en función de sus

características, grado de dificultad y costes. 2. Elegir la técnica y el tipo de cera que se ha de utilizar en la realización del modelo dependiendo del volumen

y movido de la pieza. 3. Elaborar el modelo mediante la técnica de desbaste partiendo del elaborado comercial más adecuado. 4. Elaborar el modelo por la técnica de aportación sobre bases de madera de diferentes formas y tamaños. b) Criterios de evaluación 1. Al decidir sobre la idoneidad y/o conveniencia de modelar en cera piezas de joyería en función de sus características, grado de dificultad y costes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los parámetros que han de ser tenidos en cuenta para tomar la decisión de realizar un modelo en

cera y cuantificarlos. • Ante un caso de posible modelado en cera de una pieza de joyería o una parte de ésta, estimar tiempos de

realización del moldeo, costes de material y de fundición, y opinar razonadamente sobre su viabilidad. • Valorar la posibilidad de la pérdida del modelo en cera en el proceso posterior de fundición (por defecto de

éste). • Valorar el grado de exactitud de medida o forma requeridas dadas las leves diferencias finales entre el

modelo en cera y la pieza fundida. 2. Al elegir la técnica y el tipo de cera que se ha de utilizar en la realización del modelo dependiendo del volumen y movido de la pieza, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Dado el diseño de una pieza de joyería a modelar en cera:

− Decidir si se utilizará como técnica básica la de aportación o la de desbaste, valorando el tamaño de las piezas, la dificultad en la secuencia de construcción, el ahorro de material y la existencia o no de caras y aristas vivas.

− Seleccionar el tipo de cera que se va a utilizar en función de sus características plásticas y de las temperaturas de trabajo.

− Justificar técnica y económicamente la decisión de descomponer o no la pieza en varios modelos para permitir o facilitar modelaje y fundición posterior.

3. Al elaborar el modelo mediante la técnica de desbaste partiendo del elaborado comercial más adecuado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener, utilizando la segueta, diferentes tipos de piezas planas, más o menos complejas, previendo los

volúmenes finales del modelo. • Calcular las mermas que se producirán durante el proceso de fundición y establecer las oportunas

correcciones de volumen en la elaboración del modelo. • Trazar la superficie de la cera a mano alzada utilizando puntas de trazar, compás, etc.., sin hacer presión

excesiva. • Preparar la superficie que se va a desbastar utilizando técnicas que permiten calcar el dibujo en dicha

superficie sin deteriorarla. • Describir las herramientas y útiles empleados para el modelado por desbaste, prestaciones, características y

uso. • Afilar las herramientas de corte asegurando que los ángulos de afilado y grado de pulido son los adecuados

para las operaciones que se van a realizar y que no se producirán embarazamientos. • Seguetear contornos dando volúmenes con limas, limatones, buriles, gubias y otros útiles. • Decidir el grado de terminación del modelo atendiendo a criterios operativos (teniendo en cuenta que podrá

ser repasado una vez fundido en plata u otro metal), estéticos y económicos.

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• Dar las formas y acabados superficiales finales establecidos por diseño, planos y especificaciones, incluidos taladros y bocas en que irán colocadas las piedras utilizando, si es preciso, técnicas de aportación.

• En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se haya dividido una pieza en dos o más partes para su modelado en cera: − Buscar pliegues y/o hendiduras naturales de la pieza por las que se puedan hacer cortes que disimulen en

lo posible la unión posterior de las partes. − Realizar los contornos necesarios y precisos para su unión posterior en metal. − Realizar, si fuese preciso, las marcas o registros adecuados para que se produzca la coincidencia correcta

entre las partes. • Elegir el bebedero adecuado al modelo y soldarlo correctamente en forma y ubicación. • Determinar la ubicación de las herramientas en el taller para asegurar su correcta utilización minimizando los

riesgos de errores de uso. • Mantener ordenados y limpios herramientas, útiles, accesorios y puesto de trabajo después de su utilización. 4. Al elaborar el modelo por la técnica de aportación sobre bases de madera de diferentes formas y tamaños, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Calcular las mermas que se producirán durante el proceso de fundición y establecer las oportunas

correcciones de volumen en la elaboración del modelo. • Describir las herramientas y útiles empleados para el modelado por aportación, prestaciones y características

y uso. • Decidir el grado de terminación del modelo atendiendo a criterios operativos (teniendo en cuenta que podrá

ser repasada una vez fundido en plata u otro metal), estéticos y económicos. • Describir las funciones del soldador, sus posibilidades y aplicaciones. • Establecer las variaciones de prestaciones y posibilidades de un mismo accesorio del soldador actuando sobre

los parámetros de temperatura, velocidad y trayectoria. • Manipular adecuadamente el soldador para trabajar a la temperatura adecuada según los diferentes tipos de

textura que deban obtenerse. • Dar las formas y acabados superficiales finales establecidos por diseño, planos y especificaciones, incluidos

taladros y bocas en que irán colocadas las piedras, utilizando, si es preciso, técnicas de desbaste. • Elegir el bebedero adecuado al modelo y soldarlo correctamente en forma y ubicación. • Determinar la ubicación de las herramientas en el taller para asegurar su correcta utilización minimizando los

riesgos de errores uso. • Mantener ordenados y limpios herramientas, útiles, accesorios y puesto de trabajo después de su utilización. c) Contenidos Bloque I: CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS. TRAZADOS. Procedimentales : • Aplicación de criterios operativos y económicos para la elección del tipo de modelo • Aplicación de criterios operativos y económicos para la elección del tipo de cera • Aplicación de criterios operativos y económicos para la elección del tipo de técnica • Caracterización de técnicas y procedimientos utilizados en el trazado de modelos • Identificación de los productos utilizados en el traslado del dibujo a la pieza en bruto Hechos, conceptos y principios: • Criterios operativos y económicos para la elección del tipo de modelo • Criterios operativos y económicos para la elección del tipo de cera • Criterios operativos y económicos para la elección del tipo de técnica • Instrumentos fundamentales y sus usos en el trazado de modelos. Lápiz punzón, compás. • Productos utilizados en el traslado del dibujo a la pieza en bruto. Actitudinales:

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• Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Interés por conocer los criterios operativos y económicos tratados • Actitud ordenada y metódica en el estudio de los criterios de elección tratados • Valoración de los resultados obtenidos atendiendo a los factores operativos y económicos. • Pulcritud y exactitud en la realización de los trazados • Comportamiento adecuado en la utilización de los elementos de trazado • Valoración de los resultados obtenidos atendiendo a las técnicas de trazado utilizados. Bloque II: HERRAMIENTAS MANUALES Y ÚTILES, HERRAMIENTAS Y

ACCESORIOS CON ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO. Procedimentales: • Utilización correcta de las herramientas de contorno. Descripción, uso y aplicaciones. • Utilización correcta de las herramientas de volúmenes. Descripción, uso y aplicaciones. • Utilización correcta de las herramientas de superficies. Descripción, uso y aplicaciones. • Utilización correcta de las herramientas de acabados. Descripción, uso y aplicaciones. • Utilización correcta de los útiles y herramientas para el afilado. Descripción, uso y aplicaciones. • Caracterización de técnicas y procedimientos de afilado. • Fabricación de útiles preparados según necesidad. • Caracterización del funcionamiento especifico del baño Maria • Utilización correcta del soldador eléctrico y sus accesorios, con el objeto de conseguir la exactitud en la

soldadura y en la creación de texturas. • Utilización correcta de la fresadora y las fresas. Funciones, características y parámetros específicos de la

fresadora y las fresas. • Utilización correcta de la esmeriladora. • Utilización correcta de la sierra. • Elección y manejo de la lijadora. • Elección y manejo de maquinas de control numérico para el conformado de formas Hechos, conceptos y principios: • Herramientas de contorno. Descripción, uso y aplicaciones. • Herramientas de volúmenes. Descripción, uso y aplicaciones. • Herramientas de superficies. Descripción, uso y aplicaciones. • Herramientas de acabados. Descripción, uso y aplicaciones. • Útiles y herramientas para el afilado. Descripción, uso y aplicaciones. • Las técnicas y procedimientos de afilado. • Los útiles preparados según necesidad. • Características del baño Maria. Funcionamiento especifico. • El soldador eléctrico: funciones, características, parámetros específicos. • Los accesorios del soldador eléctrico: funciones, características y parámetros específicos. • La esmeriladora. Funcionamiento y pautas de seguridad. • La sierra eléctrica. Funcionamiento y pautas de seguridad. • La lijadora. Características, funcionamiento y pautas de seguridad. • El control numérico aplicado al modelado en cera. Funciones, características y parámetros específicos. Actitudinales : • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Pulcritud y exactitud en la realización de volúmenes, superficies y acabados • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria

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• Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. Bloque III: MODELADO Procedimentales: • Utilización de bases para modelos por aportación. • Elección de ceras: elaborados comerciales • Identificación y correcto manejo de los productos utilizados en el afilado de herramientas. • Ejecución del modelado por aportación. • Ejecución del modelado por desbaste. • Determinación y ejecución de técnicas mixtas. • Definición de los grados de acabado en cada una de las etapas o fases de la ejecución de piezas complicadas. • Identificación y colocación adecuada de bebederos • Recuperación de la cera sobrante. • Manejo de herramientas en condiciones de seguridad • Identificación e utilización de medios de protección. Hechos, conceptos y principios: • Bases para modelos por aportación. Tipos de bases, utilización. • Ceras. Tipos de ceras, características específicas a cada tipo, funciones específicas. • Productos para el afilado de herramientas. Piedra de Arkansas. • El modelado por aportación. Herramientas utilizadas y campo de aplicación. • El modelado por desbaste. Herramientas utilizadas y campo de aplicación. • Técnicas mixtas de modelado. Herramientas utilizadas y campo de aplicación. • Etapas, fases: grados de acabado en cada una de las fases. Campo de aplicación. • El mantenimiento del banco de trabajo. • Herramientas. Manejo adecuado respetando las medidas de seguridad. • Medios de protección. Mascaras, gafas protectoras.

Actitudinales: • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro • Actitud ordenada y metódica en la definición de los grados de acabado de cada fase o etapa de realización

de la pieza. • Valoración de los resultados en función de la técnica utilizada • Respeto y cumplimiento de las normas de Higiene y Medio Ambiente • Interés por el conocimiento de los medios, equipos y técnicas destinados a cuidar de la higiene y el Medio

Ambiente • Interés por el reconocimiento de factores y situaciones de riesgo • Observación de las causas de accidentes Módulo profesional 2. MICROFUSIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Elaborar moldes para la obtención de piezas en cera listas para su réplica en plata u otros metales. 2. Realizar réplicas de modelos inyectando cera fundida en el molde y montarlas en árboles para fundición. 3. Preparar el relleno para el revestimiento del árbol y obtener el cilindro.

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4. Fundir de forma controlada y horno-génea piezas de metales preciosos reproduciendo fielmente las piezas del árbol.

b) Criterios de evaluación 1. Al elaborar moldes para la obtención de piezas en cera listas para su réplica en plata u otros metales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el proceso de elaboración de moldes y sus fases. • Dado un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un molde a partir de un

prototipo en metal: − Elegir, de forma justificada, el material más idóneo para reproducir en cera el modelo dado sin

deteriorarlo. − Colocar correctamente el modelo sobre láminas de material vulcanizable, así como el bebedero de

dimensiones adecuadas. − Controlar los parámetros de la vulcanizadora (presión, temperatura y tiempo). − Obtener el molde de modo que cumpla con las características requeridas de tamaño, adaptación de la

forma y elasticidad/rigidez. − Describir aspectos que hay que considerar cuando se realizan los cortes en el caucho. − Calcular las mermas del modelo original.

• En un caso práctico en el que se tengan que abrir cauchos: − Realizar los cortes, sin posibilidad de rectificaciones, de forma que:

∗ El machihembrado impida el deslizamiento entre ambas partes. ∗ No aparezcan rebabas en el inyectado posterior de la cera.

− Evitar deterioros. • Realizar los chequeos establecidos para asegurar la fiabilidad de los valores mostrados en los indicadores de

la vulcanizadora. 2. Al realizar réplicas de modelos inyectando cera fundida en el molde y montarlas en árboles para fundición, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características del proceso y las fases de la fundición. • Determinar con precisión los grados de licuación de la cera para rellenar los moldes de caucho. • En un caso práctico de obtención de modelos por inyección de cera en moldes de caucho:

− Controlar la presión y la temperatura de la cera dentro de la inyectora para garantizar una inyección correcta.

− Inyectar la cera en el molde asegurando el llenado completo y la rigidez necesaria. − Calcular el tiempo de enfriado para sacar las réplicas sin deterioros atendiendo a criterios de: tipo de cera,

formas y volúmenes. − Abrir el molde, sacar el modelo y manipular ambos cuidadosa y ordenadamente evitando deterioros.

• Repasar réplicas de cera antes de ser montada en el árbol. • Soldar en el árbol las réplicas de cera en orden correcto atendiendo a tamaños, formas y espesores, sin

contactos ni deterioros en las mismas. • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel de inyectoras manuales y automáticas, y los

procedimientos de limpieza. 3. Al preparar el relleno para el revestimiento del árbol y obtener el cilindro, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el proceso que se va a seguir en la preparación de los cilindros para fundición, incluidos los

controles sistemáticos de calidad o por muestreo. • Describir los aspectos que hay que considerar en el llenado de cilindros y su influencia en el proceso de

fundición (agua, revestimiento, peso, temperatura del relleno, vacío, tiempos, temperatura del horno, reposo). • A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un cilindro listo para

recibir el metal precioso:

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− Calcular la cantidad de mezcla necesaria para rellenar el cilindro considerando el volumen de cera contenido en él.

− Efectuar la mezcla de los productos de relleno con bomba de vacío, según las proporciones indicadas por el fabricante, evitando moldes porosos que produzcan copias ásperas y consolidaciones no uniformes.

− Llenar los cilindros con mezcla de revestimiento sin derramamientos ni destapados del árbol. − Eliminar con técnicas y procedimientos adecuados (vibrado, vacío, etc.) las burbujas en los rellenados sin

desprender las réplicas del árbol. − Introducir y sacar el cilindro del horno en los momentos adecuados controlando:

∗ Gradientes de temperatura de subida. ∗ Tiempo de mantenimiento a la temperatura máxima de operación para que queden eliminados todos los

restos de cera y que el cilindro esté perfectamente curado. ∗ Gradientes de temperatura de bajada.

4. Al fundir de forma controlada y horno-génea piezas de metales preciosos reproduciendo fielmente las piezas del árbol, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el proceso y las fases que se emplean para el rellenado de cilindros con metal fundido. • Dado un caso práctico en el que se tenga que rellenar un cilindro con metal fundido:

− Calcular la cantidad de metal precioso necesaria para rellenar cilindros. − Colocar el cilindro en la máquina de colada, protegiendo los extremos por cantos de material ignífugo,

asegurando un buen ajuste. − Preparar la máquina de colada (por centrifugación, absorción,..) ajustándola, equilibrándola y colocando

el crisol adecuado en tamaño a la cantidad de metal. − Obtener el metal fundido asegurando ley, liga y homogeneidad de la aleación, y conducirlo a los

cilindros, todo ello en condiciones de seguridad. − Realizar el trasvase del metal fundido manejando diestramente la máquina de colada para obtener una fiel

reproducción de los modelos, en condiciones de seguridad. − Enfriar los cilindros a la velocidad adecuada para conseguir las características mecánicas finales

especificadas y evitando cuarteamientos, rechupes y tensiones. − Desmoldear el cilindro y eliminar restos de revestimiento y óxidos por medios mecánicos, en condiciones

de seguridad. − Proceder a la limpieza química, en cabina o campana, aplicando los productos idóneos en la forma,

temperatura y tiempo adecuados, en condiciones de seguridad. − Cortar las piezas del árbol, sin deteriorarlas, para su envío al taller de fabricación. − Recuperar y controlar el metal sobrante.

• Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de fabricación utilizados en el proceso de fundición.

• Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de máquinas y equipos.

c) Contenidos Bloque I: FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA: PROCESO, MAQUINAS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS Procedimentales: • Caracterización de los objetivos, ventajas y limitaciones de los procesos de fundición a la cera perdida • Realización del diagrama del proceso de fundición a la cera perdida e identificación de sus componentes:

caucho, ceras, montaje, cálculos, cilindro, descere, fundición y limpieza • Evaluación de riesgos en distintas fases. Identificación de la forma de tratar los riesgos. • Caracterización y aplicación de controles de calidad de poros, bolas, rebabas, rechupes y de la falta o exceso

de metal. • Estimación de costes. • Identificación de las maquinas y útiles para la preparación de moldes y modelos: vulcanizadoras, inyectoras

de cera, horno, licuadora, maquina de fundir, marcos de aluminio, bisturís.

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• Caracterización de los parámetros a considerar en la elección y selección de ceras y materiales para la matriz. • Identificación de los parámetros a considerar en la elección del cilindro: cantidad y tamaño de las piezas. • Identificación de los criterios para la elección del revestimiento. • Caracterización del funcionamiento de los equipos para mezcla de relleno:

− Determinación de proporciones, características y tiempos de secado del revestimiento. − Clasificación y prestaciones de los equipos para mezcla de relleno

• Caracterización del funcionamiento de los equipos para el llenado de los cilindros: − Clasificación y prestaciones de los equipos para el llenado de los cilindros

• Identificación de las maquinas , equipos y útiles para fundir el metal: − Clasificación y prestaciones de los equipos para fundir el metal

• Identificación de los tipos, características y prestaciones de los hornos. • Identificación de los equipos y materiales para el desmoldeado y la limpieza • Caracterización de los procedimientos de conservación y mantenimiento de primer nivel de las maquinas

utilizadas en el proceso de micro fusión. Hechos, conceptos y principios: • Objetivos, ventajas y limitaciones del proceso de fundición a la cera perdida • Diagrama de proceso: caucho, ceras, montaje, cálculos, cilindro, descere, fundición y limpieza. • Controles de calidad: poros, bolas, rebabas, rechupes, falta o exceso de metal • El calculo de costes • Maquinas y útiles para la preparación de moldes y modelos: vulcanizadoras, inyectoras de cera, horno,

licuadora, maquina de fundir, marcos de aluminio, bisturís • Parámetros a considerar en la elección y selección de ceras y materiales para la matriz. • Parámetros a considerar en la elección del cilindro: cantidad y tamaño de las piezas. • Criterios para la elección del revestimiento. Equipos para mezcla de relleno • Equipos para el llenado de los cilindros: Proporción, características y tiempos de secado • Maquinas, equipos y útiles para fundir el metal: clasificación y prestaciones. • Los hornos: tipos, características y prestaciones. • Equipos y materiales para desmoldeado y limpieza. • La conservación y mantenimiento de primer nivel de las maquinas utilizadas en el proceso de micro fusión. Actitudinales: • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro Bloque II: TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA OBTENER PIEZAS DE CERA EN

MOLDES. Procedimentales: • Ejecución del proceso de vulcanización: selección de materiales y regulación y control de presiones,

temperaturas y tiempos • Aplicación de la técnica idónea en la obtención de moldes • Aplicación de métodos de corrección de moldes • Ejecución de corte y apertura de cauchos: encajes y recomendaciones. • Utilización y manejo de las inyectoras de cera: capacidad, presión y temperatura • Realización de la apertura de cauchos y la extracción de piezas • Identificación de defectos en las piezas y sus causas • Montaje del árbol: número y tamaño de las piezas, separación entre ellas. Hechos, conceptos y principios:

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• El proceso de vulcanización: selección de materiales. Regulación y control de presiones, temperaturas y

tiempos. • La clasificación de las técnicas y procedimientos para obtener moldes • Las correcciones en los moldes • El corte y apertura de cauchos: encajes y recomendaciones. • Inyectoras de cera: funcionamiento, capacidad, presión y temperatura • La apertura de cauchos. Extracción de piezas en cera del molde • Defectos en las piezas y sus causas • Los criterios y procedimientos para el montaje del árbol: numero y tamaño de las piezas, separación entre las

piezas

Actitudinales: • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Pulcritud y exactitud en la realización de moldes y montaje del árbol • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.

Bloque III: LA FUNDICIÓN

Procedimentales: • Preparación de pastas para el revestimiento: tipos, características y controles. • Ejecución del llenado de cilindros: identificación de los equipos de vacío y vibracion. • Ejecución del desencerado y quemado: identificación de temperaturas, tiempos y regulación del horno • Determinación del cálculo de peso de metal necesario. • Preparación y vertido del metal: identificación y cálculo de ligas y leyes. • Ejecución del centrifugado a presión atmosférica. • Realización del vertido por gravedad con ayuda de cámara de vacío. • Identificación de otras técnicas de fundición: hueso de sepia, tierra de Delft…. • Ejecución de la limpieza de cilindros: por choque térmico. por chorro de agua a presión, por medio de

disolventes o soluciones que debiliten el relleno, por ultrasonidos • Aplicación de los métodos de blanquimiento: ácidos • Realización de corte de las piezas del árbol. • Recuperación del material sobrante: ventajas y recomendaciones. • Manipulación y control de las piezas para su envío al taller de fabricación.

Hechos, conceptos y principios: • Pastas para el revestimiento: tipos, características y controles. • Llenado de cilindros. Equipos de vacío y vibración. Características del endurecido. • Desencerrado y quemado: temperaturas y tiempos del horno. • El horno. Funcionamiento y regulación. • Metal necesario: calculo de peso • Ligas y leyes: calculo, preparación y vertido del metal • Centrifugado a presión atmosférica. El equilibrado. • Vertido por gravedad con ayuda de cámara de vacío • Otras técnicas de fundición: hueso de sepia, Tierra de Delft • Métodos de limpieza de cilindros: por choque térmico, por chorro de agua a presión, por medio de

disolventes o soluciones que debiliten el relleno, por ultrasonidos • Blanquimiento: ácidos utilizados • Métodos de corte de las piezas del árbol • Ventajas y recomendaciones de la recuperación de material sobrante.

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• El envío de piezas al taller de fabricación: identificación, control y manipulación.

Actitudinales • Comportamiento adecuado en la utilización de maquinas y equipos respetando las indicaciones para su buen

uso y mantenimiento. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de todos los equipos y maquinas que intervienen en los

procesos de preparación de cilindros para fundición. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Observación estricta en la aplicación de las normas de seguridad e higiene durante el manejo de equipos de

fundición. • Utilización de ropa laboral y métodos de protección personal, adecuada y en perfectas condiciones • Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones que recibe • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene Módulo profesional 3. MECANIZADO EN JOYERÍA POR CNC a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar considerando el material,

dimensiones de partida, fases del mecanizado, máquinas y medios necesarios. 2. Aplicar las técnicas necesarias para realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y

herramientas para realizar el mecanizado. 3. Elaborar programas CNC para fabricación de joyas, a partir del proceso de fabricación. 4. Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control obteniendo piezas de joyería o partes de las

mismas con máquinas de CNC. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar considerando el material, dimensiones de partida, fases del mecanizado, máquinas y medios necesarios, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la simbología y elementos normalizados representados en los planos. • Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado. • Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos. • A partir de un plano constructivo y unas especificaciones técnicas:

− Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista constructivo. − Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto. − Especificar de forma secuenciada las fases y operaciones de mecanizado. − Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para las distintas operaciones que se va a

efectuar. 2. Al aplicar las técnicas necesarias para realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por

arranque de viruta. • Explicar el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas. • Relacionar los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y los

parámetros de mecanizado a los que afectan. • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren.

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• Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos.

• En un caso práctico de mecanizado en una máquina de control numérico, y a partir de un programa determinado, de las especificaciones técnicas y del plano de la pieza: − Seleccionar las herramientas y útiles adecuadamente, de acuerdo con el programa que se va a ejecutar. − Cargar el programa.

3. Al elaborar programas CNC para fabricación de joyas, a partir del proceso de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los códigos correspondientes

en los programas de control de las máquinas. • En un caso práctico de mecanizado, debidamente definido, en el que intervengan al menos tres ejes:

− Elaborar el programa de CNC con la estructura y sintaxis adecuada. − Determinando el orden cronológico de las operaciones. − Indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte. − Determinando las trayectorias. − Indicando “cero máquina / cero pieza”. − Introducir los datos de programación utilizando el lenguaje apropiado. − Simular el programa en pantalla. − Modificar en el programa los errores, defectos o discrepancias con el proceso definido detectados en la

simulación. − Archivar / guardar el programa en el soporte correspondiente.

4. Al realizar las operaciones de preparación, ejecución y control obteniendo piezas de joyería o partes de las mismas con máquinas de CNC, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de CNC y a partir de un programa determinado

anteriormente: − Transferir el programa de CNC desde el archivo fuente al CNC de la máquina. − Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos siguiendo la secuencia especificada en el

manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

− Posicionar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programadas y comprobar su estado de operatividad.

− Ajustar los parámetros de la máquina. − Ajustar los parámetros de corte (ángulos, velocidad, avance, profundidad, número de pasadas). − Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del programa. − Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad,

colocación / sujeción de las herramientas). − Ejecutar las piezas en la máquina controlada por CNC. − Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas. − Realizar las modificaciones en el programa o máquina a partir de las desviaciones observadas en la

verificación del producto. c) Contenidos Bloque I: MECANIZADO: TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN, TECNOLOGÍA Y

PROCESOS. Procedimentales: • Interpretación de planos de taller para la producción de piezas de joyería por arranque de viruta • Relación entre planos y especificaciones con procesos y fases de fabricación , maquinas, herramientas y

medios a utilizar

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• Estimación del calculo de tiempos de fabricación • Caracterización de la orden de fabricación • Identificación del fundamento y las prestaciones de las maquinas herramienta • Identificación de los mecanismos de transmisión y de mando de las maquinas herramientas • Ejecución del mecanizado por arranque de viruta • Caracterización de los sistemas automáticos de alimentación • Ejecución de los mecanizados especiales • Aplicación de la metodología para el análisis de trabajo • Estudio de las fases de mecanizado del producto:

− Estudio previo de las piezas − Estudio del plano de mecanizado − Análisis del trabajo

• Ordenación de las fases y operaciones: − Modelo de la hoja de proceso − Hoja de instrucciones − Determinación de los tiempos

Hechos, conceptos y principios: • Los planos de taller para la producción de piezas de joyería por arranque de viruta • La relación entre planos y especificaciones con procesos y fases de fabricación , maquinas, herramientas y

medios a utilizar • El calculo de tiempos de fabricación • La orden de fabricación: características y elementos de que consta • El fundamento y las prestaciones de las maquinas herramienta • Los mecanismos de transmisión y de mando de las maquinas herramientas • El mecanizado por arranque de viruta • Los sistemas automáticos de alimentación • Los mecanizados especiales • Metodología para el análisis de trabajo • El estudio de las fases de mecanizado del producto:

− Estudio previo de las piezas − Estudio del plano de mecanizado − Análisis del trabajo

• La ordenación de las fases y operaciones: − Modelo de la hoja de proceso − Hoja de instrucciones − Los tiempos

Actitudinales: • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.

Bloque II: OPERACIONES DE AMARRE DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS Y SU

REGLAJE. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTA. Procedimentales: • Identificación de los mecanismos de sujeción en función de la maquina, pieza y trabajo a realizar:

− Sistemas de sujeción de piezas − Sistemas de sujeción de herramientas

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− Útiles especiales • Centrado o tomas de referencias en los procesos de mecanizado • Aplicación de las precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas • Identificación de los puntos de referencia: cero maquina; cero pieza • Caracterización de la tabla de herramienta • Identificación de la documentación de herramientas para CNC:

− Nomenclatura de ejes y movimientos • Identificación de los correctores de herramientas • Ejecución de ajustes • Ejecución de procedimientos de engrase, lubricación y refrigeración:

− Caracterización de los programas de engrase − Caracterización de procedimientos para el mantenimiento preventivo

• Determinación de los niveles de líquidos adecuados • Reciclaje y aprovechamiento de residuos Hechos, conceptos y principios: • Los mecanismos de sujeción en función de la maquina, pieza y trabajo a realizar:

− Sistemas de sujeción de piezas − Sistemas de sujeción de herramientas − Útiles especiales

• El centrado o tomas de referencias en los procesos de mecanizado • Las precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas • Los puntos de referencia: cero maquina; cero pieza • La tabla de herramienta • La documentación de herramientas para CNC:

− Nomenclatura de ejes y movimientos • Los correctores de herramientas • Los ajustes de maquinas herramientas • El engrase, la lubricación y la refrigeración:

− Los programas de engrase − El mantenimiento preventivo

• Los niveles de líquidos • El reciclaje y aprovechamiento de residuos Actitudinales: • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro Bloque III: CÓDIGOS Y FUNCIONES DE LENGUAJES CNC. Procedimentales: • Identificación de códigos de programación:

− Programación de máquinas de CNC • Ejecución a primer nivel de puesta a punto de maquinas programadas por CNC:

− Ejecución de operaciones de las maquinas CNC

Hechos, conceptos y principios: • Los códigos de programación:

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− La programación de máquinas de CNC • Maquinas programadas por CNC:

− Introducción y puesta a punto • Las operaciones de las maquinas CNC Actitudinales: • Comportamiento adecuado en la utilización de maquinas y equipos respetando las indicaciones para su buen

uso y mantenimiento. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de todos los equipos y maquinas que intervienen en los

procesos de preparación de cilindros para fundición. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. Módulo profesional 4. OPERACIONES BÁSICAS EN JOYERÍA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Preparar el puesto de trabajo distribuyendo convenientemente las herramientas necesarias en función d el

trabajo a ejecutar. 2. Seguetear de forma diestra y eficiente considerando tipo, forma y espesores del material y los resultados

especificados en la hoja de trabajo. 3. Limar piezas de joyería obteniendo las formas y el acabado superficial requerido. 4. Modificar la geometría del metal base por procedimientos de conformado, empleando las técnicas más

habituales. 5. Realizar operaciones de soldeo en joyería empleando las técnicas y aleaciones más comunes y aplicando

correctamente el orden en las fases de trabajo. 6. Construir joyas sencillas con hilos y chapas empleando técnicas especificadas. b) Criterios de evaluación 1. Al preparar el puesto de trabajo distribuyendo convenientemente las herramientas necesarias en función d el trabajo a ejecutar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características que debe cumplir un puesto de trabajo convencional. • Describir las características, el empleo y uso de los equipo y herramientas de un puesto de trabajo

convencional. • En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que realizar un trabajo que implique

el uso de diferentes equipos, útiles y herramientas: − Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo) distribuyendo espacios y

colocando correctamente las herramientas manuales individuales. − Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y

cómodamente accesible, sin obstaculizar ni interferir unas en el trabajo de otras. − Obtener el filo especificado para las herramientas, empleando la piedra esmeril con el grado de picado

requerido para el desbaste previo y terminar la operación con la piedra de Arkansas. − Elegir la fuente de suministro de gas o mezcla de gases del soplete y boquilla del mismo más adecuadas a

materiales, formas, espesores y tipo de trabajos que se va a realizar. − Comprobar la posibilidad de una correcta regulación y limpieza de la llama. − Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. − Conservar en perfecto estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en

la bandeja las limaduras de metal precioso. • Observar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza especificadas en cada operación.

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2. Al seguetear de forma diestra y eficiente considerando tipo, forma y espesores del material y los resultados especificados en la hoja de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la influencia que, sobre las operaciones de segueteado, tienen los distintos tipos de materiales

utilizados en joyería. • Describir las características, aplicaciones y forma de uso de la segueta. • En un caso práctico en el que deban realizarse operaciones de segueteado:

− Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar. − Montar el pelo en el arco con la tensión adecuada que permita realizar el trabajo obteniendo los resultados

especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva. − Abrir con la segueta bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y curvos, respetando

los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar. − Calar con la segueta dibujos trazados sobre superficies esféricas (casquillas) que previamente han sido

taladradas. 3. Al limar piezas de joyería obteniendo las formas y el acabado superficial requerido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los distintos tipos de limas utilizadas en joyería y el proceso de limado. • Describir la influencia del tipo de metal en el proceso de limado. • En un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se tengan que realizar operaciones de limado:

− Elegir el tipo de lima más adecuada para realizar las operaciones de desbaste, acabado, afinado, lijado y pulido.

− Limar chapas y superficies curvas previamente trazadas con la precisión requerida para obtener el resultado especificado.

− Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies hasta conseguir aristas agudas, superficies lisas y tersas, y ángulos rectos.

− Preparar los ajustes más comunes mediante el limado de cantos interiores y exteriores. − Obtener piezas decorativas simples limando curvas y contracurvas en zig-zag.

4. Al modificar la geometría del metal base por procedimientos de conformado, empleando las técnicas más habituales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procesos y las fases de las operaciones de conformado. • Describir las características, parámetros significativos y posibilidades de uso de máquinas, equipos, útiles y

herramientas empleados en las operaciones de conformado. • En un caso práctico en el que se tengan que realizar operaciones de conformado:

− Obtener formas planas y chapas de medidas y espesores especificados utilizando la laminadora en condiciones de seguridad.

− Trefilar diestramente cuadradillos a la medida especificada partiendo de la sección más idónea y estirar en redondo, media caña, oval cuadrado o triángulo cumpliendo normas y especificaciones en condiciones de seguridad.

− Fabricar tubos y formas huecas (charnelas) a la medida especificada, en condiciones de seguridad. • Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y

equipos utilizados en los procesos de conformado de materiales para joyería. • Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de

las máquinas y equipos. 5. Al realizar operaciones de soldeo en joyería empleando las técnicas y aleaciones más comunes y aplicando correctamente el orden en las fases de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procesos de soldeo, sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y

condicionan.

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• Describir el equipamiento, elementos y modo de empleo de los sopletes utilizados en soldadura, fundición en taller de fabricación y recocidos.

• Describir los gases y mezclas de gas utilizados en las operaciones de soldadura, fundición y recocido de piezas de joyería diferenciando razonadamente las aplicaciones de cada uno en función del equipo, material y trabajo que se ha de realizar.

• Distinguir y conocer las características y aplicaciones de los distintos tipos de llamas y saber conseguirlas. • Preparar el soplete con los útiles adecuados al trabajo que se va a realizar. • Manipular diestramente el equipo para que el aporte de calor sea el adecuado en cantidad y en la forma de

distribuirlo. • Describir las anomalías más frecuentes que se pueden dar durante el uso, en condiciones normales de los

equipos. • Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de soldadura en función de equipos, fuentes de alimentación y

entorno. • Preparar, sujetar y posicionar correctamente los elementos que han de soldarse. • Explicar los orígenes de las suciedades de las superficies que han de soldarse y saber aplicar el método y

procedimiento adecuado de limpieza. • Enumerar las características y exigencias legales que deben cumplir los materiales de aportación (soldaduras)

y decidir el más idóneo en función del metal base. • Colocar el fundente y los pallones de soldadura necesarios, limpiando previamente las superficies. • Realizar diestramente soldaduras por puntos (sin aportación) en condiciones de seguridad. • Realizar diestramente soldaduras por palletas utilizando la técnica más apropiada a la geometría de las partes

y en condiciones de seguridad. • Dado un caso práctico en el que se tengan que realizar operaciones de soldeo en piezas de joyería:

− Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, asegurando una buena penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad.

− Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior. 6. Al construir joyas sencillas con hilos y chapas empleando técnicas especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaza de: • Describir las características generales de los procedimientos empleados en la construcción de joyería. • Describir las características de equipos y herramientas empleados en joyería. • A partir de un caso práctico en el que se tengan que aplicar las técnicas más comunes de joyería:

− Construir piezas sencillas de joyería o partes de las mismas empleando diferentes formas y composiciones con hilos lisos o entorchados.

− Manipular con la destreza requerida, cumpliendo normas de funcionamiento y seguridad, los equipo necesarios para construir una pieza sencilla hecha con combinaciones de chapas.

− Elaborar con pulcritud piezas decorativas a partir de una chapa. c) Contenidos Bloque I: EL PUESTO DE TRABAJO, LAS HERRAMIENTAS Y LAS MAQUINAS DEL

TALLER DE JOYERÍA. Procedimentales: • Caracterización del puesto de trabajo en el taller de joyería • Identificación de los elementos de que consta el puesto de trabajo • Mantenimiento del orden y la limpieza en el puesto de trabajo • Caracterización y utilización de las herramientas individuales • Caracterización y utilización de las herramientas colectivas • Identificación de los Instrumentos de medida y verificación • Caracterización y utilización de la taladradora y sus accesorios • Caracterización de las fresadoras. Identificación de las fresas para distintos usos • Caracterización y utilización correcta de:

− las laminadoras de chapa

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− las trefiladotas − las roscadoras − el banco de estirar − las embutidoras − las cizallas − las pulidoras. Identificación de los accesorios de distintos usos

Hechos, conceptos y principios: • El puesto de trabajo en el taller de joyería: características:

− la ergonomía − los elementos de que consta − el orden y la limpieza en el puesto de trabajo

• Las herramientas individuales: características y aplicaciones • Las herramientas colectivas: características y aplicaciones • Los instrumentos de medida y verificación • La taladradora: características y accesorios • Las fresadoras: características, fresas para distintos usos • Las laminadoras de chapa: características y aplicaciones • Las trefiladotas: características y aplicaciones • Las roscadoras: características y aplicaciones • El banco de estirar: características y aplicaciones • Las embutidoras: características y aplicaciones • Las cizallas • Las pulidoras: accesorios de distintos usos • El mantenimiento preventivo y averías mas frecuentes Actitudinales: • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. Bloque II: LA SOLDADURA Y LAS OPERACIONES BÁSICAS EN EL TALLER DE

JOYERÍA Procedimentales: • Identificación de los equipos de soldeo y de los elementos de que constan • Caracterización de los gases combustibles para el soldeo • Identificación y aplicación de los tipos de llama • Identificación y aplicación de la soldadura fuerte, media y blanda • Realización de la limpieza correcta de las superficies a soldar • Identificación y aplicación los fundentes • Preparación de las superficies para soldar • Sujeción y posicionamiento de las piezas • Caracterización de los materiales de aportación • Identificación y aplicación de las técnicas y procedimientos para la soldadura:

− por puntos − por pallones − por palleta

• Utilización de EPIs y otros elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura • Realización de las operaciones básicas en el taller de joyería:

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− Aplanar − Trazar − Seguetear − Afilar − Limar − Picar − Taladrar − Escariar − Arrollar − Entorchar − Estirar hilos − Fresar − Embutir − Abocardar − Preparar de charnelas − Seguetear bocas en bandas − Batear − Pulir − Realizar operaciones combinadas

• Identificación de los riesgos en las operaciones y aplicación de las formas de tratamiento adecuadas Hechos, conceptos y principios: • Los equipos de soldeo y elementos de que constan • Los gases combustibles para el soldeo • Los tipos de llama y sus aplicaciones • La soldadura fuerte, media y blanda y sus aplicaciones • La limpieza de las superficies • Los fundentes • La preparación de las superficies para soldar • La sujeción y posicionamiento de las piezas • Los materiales de aportación • Las técnicas y procedimientos para la soldadura por puntos • Las técnicas y procedimientos para la soldadura por pallones • Las técnicas y procedimientos para la soldadura por palleta • El uso de EPIs y otros elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura • Las operaciones básicas en el taller de joyería:

− El aplanado − El trazado − El segueteado − El afilado − El limado − El picado − El taladrado − El escariado − El arrollado − El entorchado − El estirado de hilos − El fresado − El embutido − El abocardado − La preparación de charnelas − El segueteado de bocas en bandas − El bateado − El pulido − Las operaciones combinadas

• Los riesgos en las operaciones y la forma adecuada de tratarlos

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Actitudinales: • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro Módulo profesional 5. FABRICACIÓN DE JOYERÍA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Describir los procesos que con más frecuencia se emplean en la fabricación de joyas, a partir de planos y

especificaciones. 2. Adecuar y preparar metales fundiéndolos en crisol con soplete para su transformación posterior, obteniendo

la ley y liga especificadas. 3. Realizar adecuada y oportunamente tratamientos térmicos de joyas o partes de ellas aplicando los

procedimientos establecidos. 4. Fabricar modelos en plata para su procesado por microfusión o repasar los obtenidos a partir de un modelo en

cera. 5. Elaborar formas para el montaje posterior en las joyas empleando métodos y procedimientos convencionales. 6. Elaborar joyas complejas a partir de un proceso de fabricación definido. 7. Dar el acabado final a las joyas utilizando técnicas y procedimientos mecánicos y químicos. b) Criterios de evaluación 1. Al describir los procesos que con más frecuencia se emplean en la fabricación de joyas, a partir de planos y especificaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las fases y características de los procedimientos que con más frecuencia se emplean en la obtención

de joyas. • Describir las características y prestaciones de los equipos y herramientas más comunes de un taller de

joyería. • Describir las características de las diferentes operaciones que se pueden realizar con los equipos y

herramientas, estableciendo sus principales parámetros operativos y funcionales. • En un caso práctico de elaboración de una joya:

− Interpretar la información que aportan los planos y especificaciones enumerando y describiendo las fases que se deben seguir para su obtención.

− Establecer el despiece de la joya atendiendo a criterios de calidad, operativos y económicos. − Relacionar los materiales y productos que han de emplearse, y el tiempo estimado de fabricación. − Establecer el procedimiento de las diferentes fases que deben seguirse en la fabricación de la joya hasta su

acabado, acorde con especificaciones, seleccionando máquinas, equipo herramientas y útiles, y orientando sobre los tiempos de cada operación.

− Marcar con criterios de racionalidad los hitos en los que deben realizarse controles y si éstos han de ser sistemáticos o por muestreo.

− Elaborar las hojas de trabajo de cada una de las operaciones. 2. Al adecuar y preparar metales fundiéndolos en crisol con soplete para su transformación posterior, obteniendo la ley y liga especificadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características de los procesos de fundición más empleados en la fabricación de joyas. • Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de fundición atendiendo a los equipos y útiles empleados,

fuentes de obtención del calor necesario y entorno.

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• Elegir la aleación y el crisol que se deben emplear según diseño, características y uso de la joya. • Fundir diestra y homogéneamente con soplete los metales y aleaciones más utilizados en joyería, obteniendo

la ley y liga definidas, y en condiciones de seguridad. • En un caso práctico de preparación de materia prima metálica para la elaboración de una joya o parte de ella:

− Obtener por fundición la aleación, eligiendo el crisol adecuado y los útiles que se deben emplear (soplete, gas, chaponera, rielera, productos coadyuvantes).

− Comprobar que la aleación obtenida cumple con especificaciones. • Recuperar los recortes de metal y limalla para su fundición. 3. Al realizar adecuada y oportunamente tratamientos térmicos de joyas o partes de ellas aplicando los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los tratamientos térmicos empleados en los procesos de fabricación de joyas, el objeto de cada uno

y cuándo, porqué y para qué hay que realizarlos. • A partir de un caso práctico en el que se tenga que someter a tratamiento térmico a una pieza de joyería:

− Preparar el soplete con la boquilla y la llama adecuada. − Colocar la pieza en el lugar y la posición adecuada para evitar tensiones, agrietamientos y

recalentamientos no deseados. − Efectuar el tratamiento térmico en condiciones de seguridad. − Calcular el tiempo de enfriado y, en su caso, de tapado. − Comprobar que la modificación de las propiedades finales se corresponde con lo esperado.

• Determinar la conveniencia de realización de recocidos intermedios en función de las operaciones de conformado a que se esté sometiendo la pieza.

4. Al fabricar modelos en plata para su procesado por microfusión o repasar los obtenidos a partir de un modelo en cera, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Elegir entre las distintas leyes y ligas disponibles, la adecuada para realizar el modelo, considerando las

características de la joya que va a modelarse. • Decidir, de forma razonada, los espesores que ha de tener el modelo en plata, atendiendo a criterios

tecnológicos, operativos y económicos. • Describir las herramientas utilizadas para el modelado en plata, la aplicación de cada una, y manejarlas con

destreza y en condiciones de seguridad. • Tallar el modelo ajustándose a dibujos, planos y especificaciones de partida, decidiendo el grado de acabado

atendiendo a criterios económicos (mano de obra) y teniendo en cuenta las operaciones posteriores a que va a ser sometido el modelo.

• Corregir las imperfecciones de un modelo en plata procedente de uno anterior en cera, para que cumpla las especificaciones.

5. Al elaborar formas para el montaje posterior en las joyas empleando métodos y procedimientos convencionales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los distintos aspectos que identifican una joya. • Describir las características que deben cumplir las formas estampadas de las joyas. • Describir las fases y características de los procesos de estampación. • Describir las características de los elementos de trazado y su empleo. • Obtener chapas, cuadradillos, hilos y bandas de diferentes medidas para su uso en una joya en concreto, por

laminación, trefilado y estirado. • Dado un caso práctico en el que haya que dar forma y volumen a una pieza:

− Calcular los desarrollo que componen la pieza. − Trazar las piezas que se van a embutir. − Emplear las embutideras y embutidores adecuados a los materiales, formas, espesores, cumpliendo

especificaciones y en condiciones de seguridad, en cada fase de embutición. − Servirse de prensas manuales y con accionamiento eléctrico para estampar, seleccionando los útiles

correspondientes, asegurándose de que estén en buenas condiciones de uso. − Abocardar formas cónicas, redondas y ovales cumpliendo con las condiciones requeridas.

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6. Al elaborar joyas complejas a partir de un proceso de fabricación definido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería. • Identificar las partes de que consta una determinada pieza de joyería y establecer la relación entre ellas para

el montaje. • Enumerar los tipos de uniones (móviles, fijas, soldadas) entre las distintas partes de que consta una joya. • Operar diestramente útiles, herramientas y sopletes para que las uniones cumplan las especificaciones de

forma y uso. • Calcular y desarrollar bandas en sortijas para determinar el perímetro, longitud y espesor de la misma. • En un caso práctico de montaje de un broche a partir de un proceso dado:

− Verificar que las distintas partes (bandas con o sin boca, piezas cinceladas y embutidas, cuadradillos bateados con o sin luz, garras, sistemas de seguridad, etc) cumplen con especificaciones en dimensiones, formas y colores.

− Montar el broche armando las distintas partes con las técnicas y procedimientos idóneos, y consiguiendo la armonía del conjunto.

• En un caso práctico de fabricación de pendientes simétricos o asimétricos: − Identificar y descomponer las distintas piezas que componen el conjunto. − Preparar las distintas partes que forman la superficie vista. − Obtener el cuadradillo o bateado. − Premontar las piezas sobre un material idóneo (cera, plastilina, etc.) para apreciar el efecto de movidos,

dimensiones y conjunto. − Seleccionar el sistema de sujeción más idóneo (omegas, presiones, roscas) justificando la decisión.

7. Al dar el acabado final a las joyas utilizando técnicas y procedimientos mecánicos y químicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar las operaciones de repasado final previas a las operaciones de acabado de la joya. • Proteger las partes de la joya que no van a recibir tratamientos mecánicos o químicos con los productos

adecuados y garantizando una adherencia correcta. • En un caso práctico en el que se tenga que realizar un pulido mecánico:

− Elegir la forma, tamaño y materiales de los cepillos que se deben utilizar. − Realizar el pulido, consiguiendo el acabado especificado, en condiciones de seguridad y salud. − Eliminar las protecciones sin deteriorar la joya una vez finalizados los tratamientos.

c) Contenidos Bloque I: LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE JOYAS. Procedimentales: • Identificación de los objetivos, ventajas y limitaciones de los procesos de fabricación de joyas • Identificación de los criterios de calidad, operativos y económicos, para el establecimiento del proceso mas

adecuado • Realización del diagrama del proceso • Evaluación de riesgos en las distintas fases • Identificación de los controles de calidad iniciales, intermedios y finales • Estimación de costes

Hechos, conceptos y principios: • Los objetivos, las ventajas y las limitaciones de los procesos de fabricación de joyas • Los criterios de calidad, operativos y económicos necesarios para el establecimiento del proceso mas

adecuado

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• Diagrama del proceso • La evaluación de riesgos en las distintas fases • Los controles de calidad iniciales, intermedios y finales • Calculo de costes Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender Bloque II: LA FUNDICIÓN Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS. Procedimentales: • Identificación de útiles, equipos y herramientas de la fundición • Identificación de técnicas, métodos y procedimientos para la obtención de aleaciones homogéneas • Aplicación del aporte de calor • Identificación del control de calidad especifico en la fundición • Ejecución del tratamiento de chatarra y limaduras • Utilización y manejo del peso • Identificación de los objetivos generales de los tratamientos térmicos: elementos comunes y parámetros que

deben ser considerados • Realización de los recocidos: velocidades, temperaturas, tiempos. Identificación de los colores de recocido de

los principales metales y aleaciones • Eliminación de tensiones: recocidos intermedios en función de las operaciones de conformado • Realización de recocidos en piezas de joyería. • Identificación de los temples: velocidades, temperaturas y tiempos. Realización de piezas o elementos de las

mismas que hay que templar en función de su uso. • Realización de temples en piezas de joyería • Caracterización del envejecimiento • Aplicación de métodos, técnicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyería • Identificación de los objetivos del resudado y su aplicación. Hechos, conceptos y principios: • Los útiles, equipos y herramientas • Las técnicas, métodos y procedimientos para la obtención de aleaciones homogéneas • El aporte de calor • El control de calidad especifico en la fundición • El tratamiento de chatarra y limaduras • El uso del peso • Los objetivos generales de los tratamientos térmicos. Identificación de los elementos comunes y los

parámetros que deben ser considerados • Los recocidos: velocidades, temperaturas, tiempos. Colores de recocido de los principales metales y

aleaciones • La eliminación de tensiones: recocidos intermedios en función de las operaciones de conformado • Los métodos, técnicas y procedimientos de realización de recocidos en piezas de joyería. • Los temples: velocidades, temperaturas, tiempos. • Los métodos, técnicas y procedimientos de realización de temples en piezas de joyería • El envejecimiento: su objeto y características • El envejecimiento en piezas de joyería • El resudado: objetivo, métodos, técnicas y procedimientos para realizarlo Actitudinales:

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• Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro Bloque III: OPERACIONES COMPLEJAS EN EL TALLER DE JOYERÍA. Procedimentales: • Ejecución de las operaciones complejas:

− voltear − calar − roscar − cincelar − apertura de bocas en cuajados − trazar y preparar gallones − trazar y preparar casquillas

• Realización de sistemas de pendientes • Realización de cierres y elementos de seguridad • Realización de articulaciones • Realización de cuadradillos • Ejecución del modelado en plata para microfusión • Montaje de joyas completas • Incorporación de protecciones previas al acabado y su eliminación posterior • Identificación de riesgos en las operaciones y formas de tratarlos

Hechos, conceptos y principios: • Operaciones complejas:

− el volteado − el calado − el roscado − el cincelado

• la apertura de bocas en cuajados • El trazado y la preparación de gallones • El trazado y la preparación de casquillas • La realización de cierres y elementos de seguridad • Las articulaciones • Los cuadradillos • El modelado en plata para microfusión • El montaje de joyas completas • Las protecciones previas al acabado y su eliminación posterior • La identificación de riesgos en las operaciones y las formas de tratarlos Actitudinales: • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe

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Módulo profesional 6. ENGASTADO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Seleccionar piezas de joyería en función del engaste deseado para su posterior manipulación en el banco de

trabajo, teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud. 2. Elegir el tipo de engaste para que el montaje posterior cumpla con todas las especificaciones requeridas,

distribuyendo convenientemente las piedras preciosas por la superficie de metal que se va a engastar. 3. Engastar piedras en soporte de joyería cumpliendo con las normas de calidad y belleza exigidas en joyería. 4. Manejar de forma adecuada y en el orden correcto las herramientas empleadas en el engastado, atendiendo a

la secuencia de operaciones. 5. Realizar operaciones de limpieza y seguridad, aprovechando al máximo las prestaciones de los equipos,

eligiendo los más apropiados considerando la operación que se va a realizar en los metales. b) Criterios de evaluación 1. Al seleccionar piezas de joyería en función del engaste deseado para su posterior manipulación en el banco de trabajo, teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir las características que se tienen que considerar en una joya en función del tipo de engaste que se

vaya a realizar. • En un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se tengan que seleccionar piezas de joyería para su

posterior engaste: − Comprobar dimensiones y formas de piedra y su soporte para confirmar que es posible ese engastado. − Distribuir y ordenar en la montura las piedras preciosas por sus tamaños y/o colores para su posterior

engaste. − Sujetar las piezas en un fuste con goma-laca, lacre u otros productos análogos aplicando los gradientes de

temperatura adecuados y en condiciones de seguridad.

2. Al elegir el tipo de engaste para que el montaje posterior cumpla con todas las especificaciones requeridas, distribuyendo convenientemente las piedras preciosas por la superficie de metal que se va a engastar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características de los útiles y herramientas que se emplean, en función del tipo de engastado. • Describir las características que deben cumplir los diferentes engastados. • Seleccionar el tipo de ajuste en función de:

− La medida entre filetines (entredós). − La calidad de la gema. − La carga de mano de obra que supone uno u otro ajuste.

3. Al engastar piedras en soporte de joyería cumpliendo con las normas de calidad y belleza exigidas en joyería, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Levantar granos, limpiarlos eliminando de forma mecánica el material sobrante, dar cortes de brillo y

boletearlos. • Ajustar y cincelar el soporte de joyería consiguiendo una fijación adecuada sin deteriorar la gema y

consiguiendo un acabado estético y acorde con el diseño. • Ajustar la piedra a las garras a una altura tal que quede bien fijada, sin que por ello deje de resaltar la piedra. • Dado un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que haya que ajustar gemas:

− Seleccionar los útiles y herramientas que se van a emplear basándose en el tipo de ajuste que hay que realizar y en las características del montaje (forma de la piedra, medida de la culata, tipo de engaste).

− Realizar los taladros con fresas sobre la pieza de joyería, con la precisión requerida.

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− Ajustar las piedras en función de las formas y tipos de engaste. − Identificar los posibles puntos críticos de ruptura de las piedras (aristas muy agudas y afiladas, filetines

finos, piedras blandas). 4. Al manejar de forma adecuada y en el orden correcto las herramientas empleadas en el engastado, atendiendo a la secuencia de operaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las herramientas y útiles empleados en el proceso de engastado, así como las prestaciones y el

empleo dado a cada uno. • Describir las características que deben cumplir las herramientas en función del tipo de engaste. • Identificar las herramientas más apropiadas que se van a emplear en función del tipo de engaste. • Afilar los buriles sobre esmerilador y posteriormente sobre piedra de “arkansas” o aceite, comprobando y

valorando que los ángulos de afilado y pulido de los buriles cumplen las especificaciones requeridas. • Determinar la ubicación de las herramientas de engastado en el taller para asegurar su correcta utilización,

minimizar los riesgos de errores de uso y evitar desplazamientos inútiles. • Enmangar los buriles en función de la longitud de la parte metálica. • En un caso práctico de engastado:

− Los granos serán suficientemente fuertes para que, una vez limpiados, sujeten la piedra con firmeza. − La limpieza de los granos debe ser lo suficientemente profunda para que éstos destaquen. − Los cortes de brillo deben ser tersos y sin aguas. − En el bolteado debe usarse el granete adecuado a la masa y diámetro del grano, aplicando la presión

correcta para obtener formas y relieves que conjuguen estética y funcionalidad. • Realizado el cincelado, debe haber contacto en todo el perímetro de unión entre piedra y metal, sin ratoneras. 5. Al realizar operaciones de limpieza y seguridad, aprovechando al máximo las prestaciones de los equipos, eligiendo los más apropiados considerando la operación que se va a realizar en los metales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Lijar y limar las superficies manipuladas durante el proceso de engastado, para obtener acabados sin aristas

vivas, resaltando las características estéticas y las formas establecidas en el diseño. • Seleccionar y manejar diestramente el banco de pulir, rodillo, cepillos, discos y pastas más apropiadas para

cada uso, con objeto de avivar las partes del soporte que se han manipulado durante el proceso de engastado. • Utilizar los aparatos de limpieza por ultrasonido obteniendo los resultados requeridos y verificando la firme

sujeción de la piedra al soporte. • Utilizar y manejar diestramente el lapicero electrolítico, controlando concentración de electrolito,

temperatura, tensión y tiempo, consiguiendo los espesores especificados, uniformidad de los mismos y avivando brillos y tono.

• Describir las normas de seguridad y salud que deben tenerse en cuenta en la utilización de los equipos. c) Contenidos Bloque I: ENGASTE DE JOYAS EN SOPORTES DE JOYERÍA Y OPERACIONES

PREVIAS. Procedimentales: • Caracterización y aplicación del engaste con granos • Identificación y aplicación de cajeados y ajustes del engaste en garras • Identificación y aplicación del carril y los calibrados en los engastes cincelados • Aplicación de la fijación de chapas a fustes • Realización de cortes con buril Hechos, conceptos y principios:

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• Engaste con granos: utilización y características • Engaste en garras: cajeados y ajustes • Engastes cincelados: carril y calibrados • Fijación de chapas a fustes • Los cortes con buril Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender Bloque II: MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN

DE DIFERENTES TIPOS DE ENGASTE. Procedimentales: • Trazado de engastes y disposición de granos:

− grano cruzado − cinco granos − vena

• Caracterización y aplicación de métodos y procedimientos para trazar líneas paralelas y profundas con buril cuchilla sobre chapa de cobre o latón: − verticales y oblicuas − formando ángulos (escuadras encontradas, rombo, etc.) − en zig-zag − en espiral cuadrada − en juego de damas

• Caracterización y aplicación de métodos y procedimientos para levantar granos con el buril de abrir sobre chapa de cobre o latón: − entre dos líneas paralelas: técnica y afilado − entre círculos concéntricos: técnica de giro y afilado − rellenado de superficies trazadas

• Caracterización y aplicación de métodos y procedimientos para levantar y limpiar granos − entre dos líneas paralelas − entre círculos concéntricos − rellenado de superficies trazadas

• Caracterización y aplicación de métodos y procedimientos para levantar, limpiar y cortar filetes: − entre dos líneas paralelas. − Técnica y afilado del buril de abrir − entre círculos concéntricos. − Manejo del buril de lustre

• Caracterización y aplicación de métodos para abrir bocas con el buril de ala (almendra) − de menor a mayor. − manejo del taladro y del buril de ala − Todas iguales

• Caracterización y aplicación de métodos, procedimientos y parámetros a considerar en el afilado y enmangado de buriles − ángulos de corte, destemplado de la punta

Hechos, conceptos y principios: • Trazado de engastes y disposición de granos:

− grano cruzado − cinco granos

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− vena • Métodos y procedimientos para trazar líneas paralelas y profundas con buril cuchilla sobre chapa de cobre o

latón: − verticales y oblicuas − formando ángulos (escuadras encontradas, rombo, etc.) − en zig-zag − en espiral cuadrada − en juego de damas

• Métodos y procedimientos para levantar granos con el buril de abrir sobre chapa de cobre o latón: − entre dos líneas paralelas: técnica y afilado − entre círculos concéntricos: técnica de giro y afilado − rellenado de superficies trazadas

• Métodos y procedimientos para levantar y limpiar granos − entre dos líneas paralelas − entre círculos concéntricos − rellenado de superficies trazadas

• Métodos y procedimientos para levantar y limpiar y cortar filetes: − entre dos líneas paralelas. − buril de abrir: técnica y afilado − entre círculos concéntricos. − buril de lustre: manejo

• Métodos para abrir bocas con el buril de ala (almendra) − bocas de menor a mayor tamaño − El taladro y el buril de ala: manejo − bocas del mismo tamaño

• Métodos, procedimientos y parámetros a considerar en el afilado y enmangado de buriles − ángulos de corte, destemplado de la punta

Actitudinales: • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. Bloque III: PROCEDIMIENTOS PARA EL ENGASTE DE PIEDRAS Y LOS

ACABADOS. Procedimentales: • Caracterización y aplicación de los procedimientos para engastar piedras en cuadradillo:

− sentido de la proporción − ajuste y técnicas

• Caracterización y aplicación de los procedimientos para engastar piedras en estrella: − estudio de la forma − técnica

• Identificación y aplicación de los métodos, procedimientos y equipos para acabados: − banco de pulir − pastas − lapicero electrolítico

Hechos, conceptos y principios: • procedimientos para engastar piedras en cuadradillo: sentido de la proporción, ajuste y técnicas

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• procedimientos para engastar piedras en estrella: estudio de la forma, técnica • Métodos, procedimientos y equipos para acabados:

− banco de pulir − pastas − lapicero electrolítico

Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Interés por conocer los criterios operativos y económicos tratados • Actitud ordenada y metódica en el estudio de los criterios de elección tratados • Valoración de los resultados obtenidos atendiendo a los factores operativos y económicos. • Pulcritud y exactitud en la realización de los engastes • Comportamiento adecuado en la utilización de los elementos de engaste • Valoración de los resultados obtenidos atendiendo a las técnicas de engaste utilizados. Módulo profesional 7. ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA

PEQUEÑA EMPRESA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la

actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles. 2. Comparar los contratos laborales más habituales en el sector desde el punto de vista del empleador. 3. Analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de

una pequeña empresa del sector. 4. Identificar y cumplimentar obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa

desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título. 5. Evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores

y la demanda potencial. 6. Analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector. 7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su

viabilidad b) Criterios de evaluación 1. Al analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir diferentes formas jurídicas de empresa, describiendo sus características básicas. • Diferenciar distintos objetivos posibles de una sociedad según su forma jurídica. • Establecer el grado de responsabilidad legal de los propietarios en cada tipo de empresa. • Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de una empresa, en función de su

forma jurídica. • Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidos legalmente para los distintos tipos de

sociedades. • Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. • Comparar las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa. • Proponer la forma jurídica adecuada para la constitución de una empresa, dado el número de socios y socias,

sus objetivos, el capital disponible, los riesgos que se van a asumir y el entorno socio-económico.

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2. Al comparar los contratos laborales más habituales en el sector, desde el punto de vista del empleador, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir modalidades de contrato de trabajo habituales en el sector, estableciendo el tiempo de duración, el

tipo de jornada y otras características significativas. • Enumerar las subvenciones, bonificaciones y exenciones, si las hubiese, que se asignan a cada modalidad de

contratación. • Describir los requisitos legales obligatorios para la empresa y el trabajador en cada tipo de contrato. • Esquematizar las características básicas de los diferentes modelos de contratos laborales, comparándolos en

su duración, tipo de jornada, requisitos obligatorios, subvenciones, bonificaciones, exenciones y otros factores relevantes.

• Determinar los contratos laborales más adecuados para una empresa del sector suponiendo su situación y características básicas.

• Cumplimentar modelos de contratos de trabajo habituales en una empresa representativa de la actividad. 3. Al analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una empresa, nombrando el

organismo donde se tramita cada documento, los plazos y la forma requeridos. • Explicar la finalidad y formatos característicos de los documentos básicos utilizados en la actividad

económica normal de una pequeña empresa del sector. • Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. • Cumplimentar, bajo supuesto, en impresos oficiales trámites legales exigidos para el inicio de la actividad. • Cumplimentar los documentos básicos que utilizaría en el desarrollo de su actividad económica una empresa

modelo del sector. • Estimar posibles ineficiencias en el desarrollo de la actividad económica de la empresa derivadas de

alteraciones en el circuito de documentos y/o de la incompleta redacción de los mismos. 4. Al identificar y cumplimentar las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar libros y documentos que debe cumplimentar la empresa con carácter obligatorio según la

normativa vigente en los ámbitos mercantil, fiscal y laboral. • Indicar tributos que intervienen en el desarrollo de la actividad económica de una empresa del sector. • Describir el calendario fiscal de una empresa individual o colectiva que desarrolle las actividades

referenciadas en el título. • Cumplimentar las nóminas de los trabajadores y trabajadoras junto a la liquidación correspondiente de la

Seguridad Social para los supuestos más habituales en una empresa representativa de la actividad. • Cumplimentar documentos de alta y baja laboral en supuestos representativos de la actividad. • Cumplimentar documentos necesarios para la liquidación del IVA en una pequeña empresa suponiendo que

realiza las operaciones comunes en el sector. • Determinar, bajo supuesto, la secuencia de trámites a realizar por una pequeña empresa en un ejercicio

económico derivados de sus obligaciones formales en los ámbitos fiscal, laboral y mercantil. 5. Al evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores y la demanda potencial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Establecer un procedimiento simple de investigación de mercado que sirva para describir a los competidores

en sus ventajas e inconvenientes, explicar la localización e interpretar las posibilidades del mercado. • Explicar diversos métodos para el cálculo de los precios de coste y de venta en una empresa del sector. • Comparar diferentes ofertas de productos y/o servicios interpretando sus parámetros más relevantes (precio,

plazo de entrega, calidad, descuentos, condiciones de pago, etc.).

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• Explicar principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores en supuestos típicos de las empresas del sector.

• Determinar, bajo supuesto, una oferta de productos y/o servicios adecuada para una pequeña empresa del sector.

• Justificar la conveniencia de la participación de las personas que componen una pequeña empresa, en la evaluación y mejora de la oferta de productos y servicios en sus distintas etapas.

• Proponer posibles mecanismos para prever los cambios del mercado, tecnológicos y de la competencia para adaptar la empresa a las nuevas circunstancias.

6. Al analizar técnicas de “marketing” usuales en una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar principios básicos del “merchandising” en relación a la actividad referenciada en el título. • Describir técnicas de promoción de ventas para diferentes productos y/o servicios estimando los medios

económicos necesarios para la utilización de cada una de ellas. • Realizar un plan de promoción para una pequeña empresa representativa de la actividad económica

suponiendo la oferta de productos y/o servicios, la localización y los medios disponibles. • Explicar las características básicas de un programa de atención al cliente, previo y posterior a la venta,

utilizando productos y servicios representativos de la actividad referenciada en el título. 7. Al elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su viabilidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Detectar oportunidades de mercado por medio de una pequeña investigación comercial. • Determinar la localización más conveniente en función de las oportunidades detectadas, la ubicación de los

proveedores, posibilidades y costes de locales etc. • Enumerar objetivos generales de la empresa establecidos por los promotores. • Seleccionar la forma jurídica más adecuada a las características de la empresa simulando los trámites de

puesta en marcha. • Definir la estructura organizativa conforme a los medios disponibles y las características de la empresa. • Elaborar una oferta de productos y/o servicios en función de los resultados de la investigación del mercado. • Establecer un plan de comercialización para los productos y/o servicios diseñados considerando los medios

disponibles. • Identificar las necesidades de capital de la empresa señalando sus fuentes de financiación. • Analizar la rentabilidad del proyecto esquematizando sus ventajas e inconvenientes. • Evaluar la posibilidad de su ejecución. c) Contenidos Bloque I: TRAMITES DE CONSTITUCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Comparación de las características básicas asociadas a cada forma jurídica de empresa. • Comparación del tratamiento fiscal establecido para las distintas formas jurídicas de empresa. • Proposición de una forma jurídica de empresa, bajo supuesto de sus características básicas y/o elementales. • Determinación de trámites para la puesta en marcha de un negocio. • Cumplimentación de los impresos oficiales necesarios para el inicio de la actividad. • Determinación de los objetivos generales de una pequeña empresa suponiendo la forma jurídica y sus

características básicas. Hechos, conceptos y principios: • Las formas jurídicas de empresa: individual y colectiva. Clasificación. Características: responsabilidad legal,

órganos de gobierno, requisitos legales.

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• Fiscalidad y formas jurídicas de empresa. • La constitución de una empresa: trámites, organismos y documentos: mercantiles, fiscales y laborales. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos métodos o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo: − Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: GESTIÓN LABORAL, FISCAL Y ADMINISTRATIVA DE UNA PEQUEÑA

EMPRESA Procedimentales: • Clasificación de los libros y documentos que se le exigen a una empresa según la legislación mercantil, fiscal

y laboral. • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento, producción y venta. • Identificación de los circuitos y trámites que recorren los diferentes documentos utilizados en la gestión de

una pequeña empresa. • Comparación de las características más importantes de los diferentes contratos de trabajo. • Clasificación de subvenciones, bonificaciones y exenciones en los distintos contratos laborales. • Determinación y formalización de los contratos laborales más adecuados para una empresa bajo supuesto • Cumplimentación de documentos de alta y baja laboral. • Cumplimentación de las nóminas así como de las liquidaciones correspondientes en la Seguridad Social.

relativas al personal de una pequeña empresa conforme al convenio colectivo del sector, en los supuestos más habituales,

• Confección del calendario fiscal de una pequeña empresa del sector, con los tributos que gravan su actividad. • Cumplimentación de obligaciones relativas al IVA para una empresa bajo supuesto en un ejercicio

económico. • Cumplimentación de obligaciones relativas al I.R.P.F. de sujetos pasivos que obtengan rendimientos de

actividades empresariales, profesionales y artísticas en empresas del sector. Hechos, conceptos y principios: • Libros y documentos oficiales: legislación fiscal, mercantil y laboral. • El contrato de trabajo. Contrato fijo y temporal. Jornada completa y parcial. Clasificación. Características.

Requisitos. Ayudas a la contratación. • Circuitos administrativos. Documentación. Clasificación. Impresos. Características. • El almacén: inventario y valoración de existencias. • Tributos. Impuestos directos e indirectos. El calendario fiscal. El IVA. Régimen simplificado. El IRPF. La

EO: (a)índices, signos y módulos. (b)coeficientes. • La nómina. La I.L.T. Alta y baja laboral. Liquidación en la Seguridad Social.: TC1 y TC2. Actitudinales: • Orden y rigor en la cumplimentación de los documentos. • Compromiso en el cumplimiento del circuito que deben recorrer los documentos que se utilizan en la

actividad, con el fin de favorecer el trabajo en equipo. • Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información.

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• Compromiso con el trabajo en equipo. • Interés por nuevos métodos o sistemas buscando su contrastación y asimilación. Bloque III: LOCALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Realización de una sencilla investigación de mercado, para una pequeña empresa bajo supuesto. • Proposición de la localización más interesante para un proyecto de pequeña empresa bajo supuesto. • Cálculo de los precios de coste y de venta para diferentes bienes y/o servicios característicos de la actividad

según diferentes criterios. • Comparación de diversas ofertas de bienes y/o servicios representativas de la actividad. • Aplicación de técnicas de negociación en la relación con clientes y proveedores. • Confección de una oferta de bienes y/o servicios para una empresa bajo supuesto. • Determinación de las técnicas de promoción más adecuadas en función de los medios disponibles. • Realización de un plan de promoción para una pequeña empresa bajo supuesto. • Elaboración de un programa de atención al cliente preventa y postventa. • Aplicación de sencillos métodos para analizar la rentabilidad y viabilidad de una empresa. • Cálculo del umbral de rentabilidad y análisis básico de la viabilidad de una pequeña empresa. • Evaluación de la factibilidad de la puesta en marcha de una pequeña empresa desarrollada bajo supuesto. Hechos, conceptos y principios: • La investigación de mercado. El entorno. Los competidores. La demanda potencial. • La localización. Variables a considerar. Ayudas oficiales. • El precio de coste: Concepto. Cálculo. El precio de venta: Concepto. Cálculo. • Técnicas de negociación. Clientes. Proveedores. • El “merchandising”: técnicas de promoción para pequeñas empresas. • La atención al cliente. Preventa y postventa. Aspectos significativos. • Viabilidad y rentabilidad económica y financiera. Umbral de rentabilidad. El coste de fabricación. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos métodos o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Colaboración en equipo para una mejor atención al cliente. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo:

− Aportando respuestas. − Justificando situaciones.

Escuchando opiniones y sugerencias. Módulo profesional 8. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE JOYERÍA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Describir las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de materiales metálicos y no metálicos

utilizados en los proceso de fabricación de joyería, y relacionarlas con el comportamiento esperado o deseado de los mismos.

2. Enumerar los metales y aleaciones que con mayor frecuencia se emplean en joyería, describiendo las propiedades y aplicaciones de las diferentes ligas y leyes.

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3. Identificar los materiales utilizados en la elaboración de modelos y réplicas en cera estableciendo criterios de aplicación.

4. Emplear adecuadamente los productos utilizados en la limpieza y acabado de joyas. 5. Reconocer las distintas arenas y mezclas utilizadas en los recubrimientos de los árboles y su repercusión en

las características finales de las piezas fundidas. 6. Clasificar las piedras preciosas en función de las características del montaje deseado, de sus formas y sus

durezas. 7. Realizar distintos tipos de ensayos de propiedades e identificación de los materiales utilizados en la

fabricación de joyería, relacionando sus aplicaciones. b) Criterios de evaluación 1. Al describir las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de materiales metálicos y no metálicos utilizados en los proceso de fabricación de joyería, y relacionarlas con el comportamiento esperado o deseado de los mismos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales propiedades físicas de los materiales (densidad, puntos de fusión, calores específicos,

calores latentes, coeficientes de dilatación, color, brillo), relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricación en joyería.

• Explicar las principales propiedades químicas de los materiales (resistencia a la corrosión, el ataque químico y electroquímico), relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación en joyería.

• Explicar las principales propiedades mecánicas de los materiales (ductilidad, maleabilidad, maquinabilidad, soldabilidad, fundilidad, acritud), relacionado cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación en joyería.

• Dado un material de los utilizados en los procesos de joyería, del que se conocen sus propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas más significativas: − Inferir las pautas generales de su comportamiento. − Comprobarlas experimentalmente. − Justificar su elección para una aplicación determinada y su no elección para otras.

2. Al enumerar los metales y aleaciones que con mayor frecuencia se emplean en joyería, describiendo las propiedades y aplicaciones de las diferentes ligas y leyes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características y propiedades de los principales metales, preciosos y no preciosos, utilizados en

joyería. • Deducir como afectan las ligas a las propiedades mecánicas y tecnológicas de una aleación que tiene como

base un metal precioso, para su uso en fundición y/o taller de joyería. • Predecir las peculiaridades operativas de obtención de las ligas y su homogeneidad. • Interpretar cómo afectan al color del metal precioso de una ley determinada los distintos elementos

constituyentes de una liga. • Dado un supuesto práctico con datos reales de aleaciones:

− Calcular la ley en otra unidad de medida. − Calcular las ligas sirviéndose de los coeficientes 1, 2, y ambos combinados, con la exactitud requerida por

la legislación vigente e interpretando los resultados obtenidos. • Enumerar los tratamientos térmicos utilizados en joyería, describiendo cómo modifican las propiedades

finales de los materiales. 3. Al identificar los materiales utilizados en la elaboración de modelos y réplicas en cera estableciendo criterios de aplicación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características y el comportamiento de los distintos tipos de cera existentes en el mercado. • Describir el proceso y secuencia de licuación, soldificación y endurecido de las ceras. • Distinguir entre materiales termoestables, termoplásticos y elastómeros, y sus campos de aplicación en la

elaboración de moldes.

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• Partiendo de elaborados comerciales para obtención de moldes: − Someterlos en la vulcanizadora a distintas temperaturas manteniendo invariable el tiempo. − Someterlos en la vulcanizadora a una temperatura fija variando los tiempos. − Comprobar semicuantitativamente las propiedades mecánicas y tecnológicas más significativas de las

probetas obtenidas. − Interpretar los resultados y sacar consecuencias para aplicaciones reales.

• Dado un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un modelo por fundición: − Considerar las características del material que se selecciona para hacer el molde en función del modelo

que se ha de reproducir (dureza, merma, coeficiente de dilatación, etc.). − Determinar los grados de licuación de la cera según sea el modelo. − Analizar distintos tipos de materia prima para el molde y seleccionar el más idóneo considerando su

uniformidad en espesores y proporciones. • Seleccionar el tipo de cera que se va a utilizar para la elaboración de un modelo atendiendo a criterios de

tamaño, forma, espesores y técnica. 4. Al emplear adecuadamente los productos utilizados en la limpieza y acabado de joyas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los productos abrasivos en el proceso de mateado y pulido atendiendo al material, granulometría,

forma y dureza. • Interpretar las especificaciones que acompañan a las arenas para mateado existentes en el mercado. • En un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se haya que dar acabado mate a partes de joyas:

− Seleccionar el tipo de arena que se ha de utilizar. − Realizar ensayos estableciendo el grado de agitación de la cuba y tiempos durante los cuales deben estar

sometidas las joyas al arenado para conseguir el acabado especificado, perdiendo el mínimo de metal precioso y sin que se levanten las protecciones.

• Diferenciar los productos químicos líquidos y las cubas que se emplean en joyería según sean para limpieza, desengrase o baños (sales).

• Determinar el tipo de baño químico de limpieza atendiendo al origen de las suciedades superficiales de las piezas y a la aleación de la joya.

• Comprobar experimentalmente cómo afectan la concentración, temperatura, tiempo y grado de agitación, a las piezas sometidas a decapado, deduciendo criterios de extrapolación.

• Reconocer experimentalmente los parámetros que rigen el funcionamiento de las cubas electrolíticas (intensidad, tiempo, temperatura, concentración, agitación, agotamiento) y cómo inciden en el resultado final de los baños midiendo los espesores obtenidos y comprobando la adherencia al metal base.

• Enrastrar utilizando hilos de diámetro y longitudes adecuadas y situar las piezas a una distancia que garantice un recubrimiento uniforme y un espesor de acuerdo con las exigencias especificadas.

• Preparar disoluciones valoradas de productos químicos para limpieza desengrase y baños y realizar, en tiempo, las reposiciones de ácidos o sales en las cubas, en condiciones de seguridad.

• Valorar los riesgos inherentes a los trabajos de uso y mantenimiento con cubas químicas y electroquímicas, y actuar en condiciones de seguridad personal y de entorno.

5. Al reconocer las distintas arenas y mezclas utilizadas en los recubrimientos de los árboles y su repercusión en las características finales de las piezas fundidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar las cualidades fundamentales de las arenas de moldeo (cohesión, finura, permeabilidad,

plasticidad, resistencia al calor, nivel de humedad). • Identificar los componentes de las arenas refractarias de moldeo y la función de cada uno de ellos. • Asociar los parámetros específicos de las arenas ( granulometría, forma de grano, impurezas y pH) el

desgasificado y porosidad del recubrimiento y al resultado final de la pieza. • Determinar como afecta la proporción de agua y arena a la colabilidad y a la fidelidad de marcas, grabados,

formas y tersuras. • Enumerar los principales defectos de las piezas fundidas debido a la mezcla de revestimiento.

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6. Al clasificar las piedras preciosas en función de las características del montaje deseado, de sus formas y sus durezas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar las piedras preciosas que con más frecuencia se utilizan en joyería y los sistemas en que cristalizan. • Distinguir los tipos de tallas más frecuentes de las piedras preciosas (cohesión, tenacidad, exfoliación). • Describir las propiedades ópticas de las gemas (reflexión, refracción, birrefringencia, color, transparencia,

luminosidad, brillo, opalescencia). • Describir las características de conjunto de las diferentes piedras preciosas utilizadas en joyería que deben

tenerse en cuenta para definir el tipo de engastado más adecuado. • Describir aquellas propiedades de las gemas que es preciso tener en cuenta para que su manipulación durante

el proceso de engastado sea la adecuada. • Deducir, del conjunto de propiedades y características de las gemas, su precio aproximado. 7. Al realizar distintos tipos de ensayos de propiedades e identificación de los materiales utilizados en la fabricación de joyería, relacionando sus aplicaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer las sustancias y/o disoluciones patrón y su aplicación en los ensayos de identificación de metales

y leyes. • Describir las aguas o ácidos de toque y las fórmulas existentes y tabuladas para las distintas aleaciones. • Describir y llevar a cabo ensayos de identificación con piedra y estrella de toque. • Realizar pruebas de identificación de aleaciones por métodos de peso específico. • Realizar pruebas de identificación de metales y aleaciones por sus puntos o intervalos de fusión. • Elaborar tablas de comparación sacando las conclusiones oportunas, realizando ensayos mecánicos y

tecnológicos con oro, plata, platino e imitaciones. • Identificar las piedras preciosas, su grado de pureza y sus imitaciones utilizando métodos no destructivos

como índice de refracción, peso específico, filtros de color y/o doble refracción. c) Contenidos Bloque I: LA MATERIA Y LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE JOYERÍA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES. Procedimentales: • Caracterización de las propiedades de la materia a tener en cuenta en la fabricación de joyería:

− físicas − químicas − mecánicas − tecnológicas

• Identificación y aplicación de las modificaciones de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: − recocidos − temples − normalizados

• Estudio y caracterización de la microestructura de los materiales metálicos: − Identificación de los estados cristalino y amorfo; redes cristalinas; alotropía − preparación de disoluciones sólidas − aplicación de las leyes de Hume-Rothery − Identificación de las imperfecciones cristalográficas y su influencia en las propiedades de los materiales

• Identificación de las propiedades térmicas de metales y aleaciones − curvas de enfriamiento − la colabilidad − interpretación de diagramas de equilibrio. Aleaciones eutécticas − contracciones

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− rechupes − inclusiones gaseosas − caracterización del fenómeno de la difusión

• Ejecución de ensayos e identificaciones − Análisis cualitativos y cuantitativos. Los reactivos. Copelación − Ensayos destructivos y no destructivos − Caracterización de los productos patrón: fundamento, preparación y criterios de comparación − Identificación de los ácidos de toque: formulas para las diferentes aleaciones − Aplicación de la piedra y la estrella de toque, de su fundamento, y procedimientos de uso − Identificación de aleaciones y gemas por peso especifico − Identificación de metales y aleaciones por puntos o intervalos de fusión − Realización de ensayos tecnológicos de materiales metálicos: trefilado, laminado, embutición − Caracterización de la acritud − reconocimiento de metales y piedras preciosas e imitaciones en función de su dureza − Utilización de la lupa x10 y otros instrumentos ópticos para reconocimiento de gemas

Hechos, conceptos y principios: • La materia: propiedades a tener en cuenta en la fabricación de joyería:

− físicas − químicas − mecánicas − tecnológicas

• La modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: − recocidos − temples − normalizados

• La microestructura de los materiales metálicos: − estado cristalino y estado amorfo; redes cristalinas; alotropía − disoluciones sólidas − leyes de Hume-Rothery − Imperfecciones cristalográficas y su influencia en las propiedades de los materiales

• Las propiedades térmicas de metales y aleaciones − Las curvas de enfriamiento − la colabilidad − la interpretación de diagramas de equilibrio. Las aleaciones eutécticas − las contracciones − los rechupes − las inclusiones gaseosas − el fenómeno de la difusión

• Los ensayos y la identificación − Análisis cualitativos y cuantitativos. Los reactivos. Copelación − Ensayos destructivos y no destructivos − Los productos patrón: fundamento, preparación y criterios de comparación − Ácidos de toque: formulas para las diferentes aleaciones − La piedra y la estrella de toque: fundamento, aplicaciones y procedimientos de uso − La identificación de aleaciones y gemas por peso especifico − La identificación de metales y aleaciones por puntos o intervalos de fusión − Los ensayos tecnológicos de materiales metálicos: trefilado, laminado, embutición − La acritud − La dureza: reconocimiento de metales y piedras preciosas e imitaciones − El uso de la lupa x10 y otros instrumentos ópticos para reconocimiento de gemas

Actitudinales: • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.

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• Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Mantenimiento de un cuaderno de apuntes ordenado y claro Bloque II: MATERIALES UTILIZADOS EN EL REVESTIMIENTO DE ÁRBOLES. Procedimentales: • Identificación de los tipos de arenas: componentes y su función • Caracterización de las cualidades de las arenas de moldeo:

− cohesión − finura − permeabilidad − plasticidad − resistencia al calor − nivel − humedad

• Identificación del carácter refractario y colabildad de las arenas de moldeo • Determinación de la importancia de la proporción agua/arena • Identificación de la relación entre las propiedades de arena y mezcla y los resultados finales en fundición • Aplicación de las arenas de silicato de etilo en joyería: características, ventajas e inconvenientes Hechos, conceptos y principios: • Tipos de arenas: componentes y su función • Cualidades de las arenas de moldeo:

− cohesión − finura − permeabilidad − plasticidad − resistencia al calor − nivel − humedad

• Carácter refractario y colabildad de las arenas de moldeo • La importancia de la proporción agua/arena • La relación entre las propiedades de arena y mezcla y los resultados finales en fundición • Las arenas de silicato de etilo. Posibilidades de aplicación en joyería: características, ventajas e

inconvenientes Actitudinales: • Comportamiento adecuado en la utilización de maquinas y equipos respetando las indicaciones para su buen

uso y mantenimiento. • Actitud ordenada y metódica en el estudio de los criterios de elección tratados • Valoración de los resultados obtenidos atendiendo a los factores operativos y económicos. Bloque III: LAS PIEDRAS PRECIOSAS. Procedimentales: • Identificación de los criterios de clasificación: material y dureza • Caracterización de las redes cristalinas • Determinación de los tipos de tallas • Identificación criterios de pureza • Caracterización de las propiedades mecánicas de las gemas y su relación con el tipo y proceso de engastado • Caracterización de las propiedades ópticas y su relación con el valor y tipos de engastado

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• Identificación de los criterios para estimar el valor económico de las piedras preciosas Hechos, conceptos y principios: • Los criterios de clasificación: material y dureza • Las redes cristalinas • Los tipos de tallas • Los criterios de pureza • Las propiedades mecánicas de las gemas y su relación con el tipo y proceso de engastado • Las propiedades ópticas y su relación con el valor y tipos de engastado • Los criterios para estimar el valor económico de las piedras preciosas Actitudinales: • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica • Disponibilidad e interés por querer aprender • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. Módulo profesional 9. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN JOYERÍA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica gráfica de la pieza de joyería para obtener todos los datos que la caracterizan. 2. Dibujar en soporte adecuado con los medios tradicionales, planos y croquis de piezas y elementos de joyería,

recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación. 3. Reproducir gráficamente, aplicando los distintos métodos gráficos y técnicos, la imagen de piezas y

elementos de joyería recogiendo la información técnica necesaria para su completa definición. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica gráfica de la pieza de joyería para obtener todos los datos que la caracterizan, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y representar la simbología normalizada utilizada en los dibujos de joyería. • Dados los planos de conjunto y de detalle de una pieza compuesta de joyería:

− Identificar y relacionar las distintas representaciones que contienen los planos. − Describir funcionalmente cada elementos y su relación con el conjunto. − Relacionar y caracterizar técnicamente los elementos constituyentes.

• En un caso práctico en el que se dispone de información técnica en soporte informático de piezas de joyería, una vez visualizado en pantalla de ordenador el archivo correspondiente del programa de dibujos o de diseño gráfico asistido por ordenador: − Interpretar planos y dibujos representados en 3D. − Obtener por impresora los planos y dibujos con la información precisa para las distintas fases de

fabricación. 2. Al dibujar en soporte adecuado con los medios tradicionales, planos y croquis de piezas y elementos de joyería, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• A partir de un modelo de joyería, realizar el croquis acotado a mano alzada, conteniendo la información gráfica y técnica para su completa definición.

• A partir de la información general que define una joya, utilizando el medio que se indique: − Seleccionar la escala y el formato que se va a utilizar para la representación. − Determinar las vista, cortes y detalles que son necesarios para la definición del conjunto de la joya y sus

elementos. − Representar, de acuerdo con la normativa, las vistas, cortes y detalles que forman parte de la

representación gráfica que contienen los planos. − Acotar los dibujos atendiendo a su funcionalidad y a su proceso de fabricación. − Verificar que la información gráfica de los elementos y del conjunto no admite más que una

interpretación en los procesos de fabricación. 3. Al reproducir gráficamente, aplicando los distintos métodos gráficos y técnicos, la imagen de piezas y elementos de joyería recogiendo la información técnica necesaria para su completa definición, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar esbozos y dibujos relacionados con la ornamentación y movimientos de las piezas de joyería y sus

elementos. • Describir la influencia que ejercen sobre la representación de piezas de joyería elementos como:

proporciones, relaciones espaciales, relaciones tonales, etc. • En un supuesto práctico, a partir de ideas, copias o interpretaciones de otras preexistentes, representar piezas

de joyería sobre soporte papel, utilizando el sombreado como elementos de apoyo a la configuración del volumen y resaltando sus principales características.

c) Contenidos Bloque I: DIBUJO TÉCNICO. Procedimentales: • Geometría plana:

− Realización de trazados y formas básicas − Construcción de formas poligonales − Desarrollo de estructuras reticulares − Trazado de tangencias y enlaces − Trazado de curvas geométricas − Caracterización y diseño de la filigrana y el repujado

• Rotulación − Caracterización y aplicación de la rotulación: normalizada artística

− Caracterización y diseño Grabado • Análisis de normalización:

− Representación normalizada de piezas − Caracterización de la acotación − Representación esquemática de tallas y engastes

• Interpretación de planos: − Interpretación de bocetos para fabricación artesanal − Lectura e interpretación de planos para la fabricación industrial de joyas

• Realización de croquis − Identificación y aplicación de los instrumentos de medida − Aplicación de Los croquis

• Diseño asistido por ordenador − Análisis y manejo de formas en 2D y 3D − Importación, exportación y manipulación de imágenes − Elaboración de diseños

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− Impresión y presentación de diseños Hechos, conceptos y principios: • Geometría plana:

− Los trazados y formas básicas − Las formas poligonales − Las estructuras reticulares − Las tangencias y enlaces − Las curvas geométricas − La filigrana y el repujado

• La rotulación − La rotulación normalizada − La rotulación artística − El grabado

• La normalización: − La representación normalizada de piezas − La acotación − La representación esquemática de tallas y engastes

• La interpretación de planos: − La interpretación de bocetos para fabricación artesanal − La lectura e interpretación de planos para la fabricación industrial de joyas

• La Croquización − Los instrumentos de medida − Sus aplicaciones

• Diseño asistido por ordenador − El análisis y manejo de formas en 2D y 3D − La importación, exportación y manipulación de imágenes − La elaboración de diseños − La impresión y presentación de diseños

Actitudinales: • Orden y limpieza en la representación de croquis, esquemas y planos • Respeto por la normativa de representación grafica • Predisposición a sugerir nuevas soluciones a problemas concretos Bloque II: DIBUJO ARTÍSTICO. Procedimentales: • La forma bi y tridimensional y su representación sobre el plano:

− Desarrollo de las estructuras modulares en los diseños de joyería − Caracterización y aplicación de los sistemas perspectivos − Identificación de los materiales e instrumentos para dibujo y pintura

• El color, la luz y la sombra: − Identificación de técnicas expresivas y simbólicas − Realización de contrastes y armonías − Percepción y representación de volúmenes mediante luces y sombras − Aplicación de las técnicas especificas para la representación de brillos sobre metales y piedras preciosas

• la proporción − Diferenciación de la igualdad y la semejanza − Representación a escala de piezas y diseños

• Análisis de formas − Estructuración del espacio − Análisis y evolución de formas y diseños

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− Modificación de diseños − Representación de proyectos

• la forma en el espacio − modelar − vaciar

Hechos, conceptos y principios: • La forma bi y tridimensional y su representación sobre el plano:

− las estructuras modulares en los diseños de joyería − los sistemas perspectivos y sus aplicaciones − los materiales e instrumentos para dibujo y pintura

• El color, la luz y la sombra: − Expresividad y simbolismo − Contrastes y armonías − La percepción y la representación de volúmenes mediante luces y sombras − Las técnicas especificas para la representación de brillos sobre metales y piedras preciosas

• La proporción − Igualdad y semejanza − La representación a escala de piezas y diseños

• Análisis de formas − La estructuración del espacio − El análisis y la evolución de formas y diseños − La modificación de diseños − La representación de proyectos

• la forma en el espacio − El modelado − El vaciado

Actitudinales: • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. • pulcritud y verosimilitud en los diseños realizados • comportamiento adecuado en la utilización de los medios de representación Módulo profesional 10. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 4. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 5. Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias,

conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 6. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus

competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral. 7. Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos. 8. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el

clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación. • Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación. • Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación. • En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

− el objetivo fundamental de la instrucción, − el grado de autonomía para su realización, − los resultados que se deben obtener, − las personas a las que se debe informar, − quién, cómo y cuándo se debe controlar el cumplimiento de la instrucción

• Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicación.

• Demostrar interés por la descripción verbal precisa de situaciones y por la utilización correcta del lenguaje.

2. Al establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de.

• Identificar, en casos prácticos, los problemas, factores y causas que generan un conflicto. • Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsqueda de soluciones a los problemas. • Discriminar entre datos y opiniones. • Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas. • Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un

problema. • Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situación de negociación. • Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. • Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una

organización. • Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas

no coincidentes con las propias. • Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

3. Al establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su

dinámica. • Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. • Analizar los estilos de trabajo en grupo. • Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. • Identificar la tipología de los integrantes de un grupo. • Describir los problemas más habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su

funcionamiento. • Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación y el consenso. • Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos. • Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo. • Participar en la realización de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. • Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

4. Al participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. • Identificar la tipología de participantes en una reunión.

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• Describir las etapas de desarrollo de una reunión. • Aplicar técnicas de moderación de reuniones. • Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

5. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las principales teorías de la motivación. • Definir la motivación y su importancia en el entorno laboral. • Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral. • Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. • Utilización de la comunicación expresiva (oratoria-escritura). • Utilización de la comunicación receptiva (escucha-lectura).

Hechos, conceptos y principios: • Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. • Interferencias y barreras en la comunicación.

Actitudinales: • Corrección y rigurosidad en la descripción verbal de situaciones y utilización del lenguaje.

Bloque II: TRABAJO EN EQUIPO Y REUNIONES DE TRABAJO. LA MOTIVACIÓN Procedimentales: • Aplicación de métodos usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones. • Presentación ordenada del proceso y resultados obtenidos en la resolución de un problema. • Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos. • Participación en la organización y desarrollo de reuniones de trabajo.

Hechos, conceptos y principios: • Concepto, elementos y estrategias de negociación: Proceso de resolución de problemas. • Tipos de grupos y metodologías de trabajo. • Tipos de reuniones. La reunión como trabajo de grupo. • La motivación: conceptos y principios. • El concepto de clima laboral. Actitudinales: • Visión del individuo como parte del grupo o equipo. • Comportamiento tolerante ante ideas no coincidentes con las propias.

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• Perseverancia en la búsqueda de consenso. • Responsabilidad ante las decisiones. Módulo profesional 11. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias.

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3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y/u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional

ejercida por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses. • Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos

o Estimación Objetiva por Coeficientes y de Seguridad Social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e INEM bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...) • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos

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Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e INEM • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia.

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• Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercitada por un autónomo.

• Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión Europea, Convenio Colectivo,...).

• Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM en el trabajo por cuenta ajena.

• Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual, instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación.

Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico. • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 12. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional.

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3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de fabricación mecánica. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de

las actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 13. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Participar en el análisis del proceso global de producción de una joya, desde la primera idea hasta su salida al

mercado atendiendo a criterios operativos, artísticos, funcionales y económicos. 2. Realizar la recepción y control de materias primas, auxiliares y consumibles que intervienen en los procesos

productivos de fabricación de joyas, asegurando el nivel de calidad exigido. 3. Ejecutar en el taller correspondiente las operaciones completas, incluyendo la preparación y el orden y

limpieza finales, de al menos dos de los subprocesos de fabricación de joyas, con la armonía y estética requeridas, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

4. Participar en la realización de programas de CNC, adaptación de los mismos y puesta a punto de las máquinas y equipos necesarios para la fabricación.

5. Ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de fabricación de joyas especificadas en una ficha de trabajo, para obtener piezas con la calidad, armonía y estética requeridas, con el desperdicio mínimo de metal precioso, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

6. Participar en el seguimiento del control de calidad de las joyas y en su proceso de fabricación llevando a cabo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) mediciones, verificaciones, ensayos o modificaciones.

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7. Comunicarse de forma correcta, verbalmente y por escrito, con los trabajadores, clientes y proveedores para mantener una adecuada relación funcional o comercial.

8. Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

b) Criterios de evaluación 1. Al participar en el análisis del proceso global de producción de una joya, desde la primera idea hasta su salida al mercado atendiendo a criterios operativos, artísticos, funcionales y económicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y plasmar claramente gustos/necesidades y posibilidades económicas del cliente, sea éste

consumidos o usuario. • Consensuar con el cliente (interno o externo) la relación precio-calidades-estética de la joya. • Argumentar y proponer, razonadamente, atendiendo a posibilidades de medios productivos y de

subcontratación, a las habilidades y destrezas del personal productivo (mano de obra directa) y a costes estimados, la línea o líneas más idóneas en que debe basarse el proceso de producción.

• Establecer la concreción y características que deben tener los dibujos, planos y especificaciones, de forma que estén contemplados todos los aspectos sin que se elabore información reiterativa.

• Establecer el proceso principal y los subprocesos auxiliares, para joyas unitarias y seriadas, con fases, secuencia y coordinación, controles de calidad, con el detalle y la precisión necesaria que eviten errores o desajustes.

• Enumerar los medios materiales y humanos precisos para cada operación. • Mantener la confidencialidad de ciertas peculiaridades de diseño y proceso que así lo aconsejen. • Ante una joya que se da por terminada:

− Controlar y verificar que se cumplen los parámetros de calidad, armonía y estética establecidos para el acabado final de todas y cada una de las partes de la joya y del conjunto.

− En el caso de que no existiese una adecuación total a las especificaciones, valorar y decidir justificadamente si se puede proceder a la expedición o establecer el grado total o parcial de aceptación o rechazo.

2. Al realizar la recepción y control de materias primas, auxiliares y consumibles que intervienen en los procesos productivos de fabricación de joyas, asegurando el nivel de calidad exigido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar las fichas y/o especificaciones de recepción, identificando características y parámetros del control

de la misma. • Contrastar la exacta correspondencia entre los materiales y productos recibidos y lo relacionado en los

albaranes. • Realizar los controles y ensayos según fichas y especificaciones, utilizando equipo, instrumentos y material

idóneo. • Clasificar materiales según características de los mismos, cumpliendo especificaciones establecidas en lo

referente a marcaje, transporte y seguridad. • Realizar el informe de recepción, incluyendo resultados de ensayos y controles y especificando las

actuaciones que se derivan de éstos. 3. Al ejecutar en el taller correspondiente las operaciones completas, incluyendo la preparación y el orden y limpieza finales, de al menos dos de los subprocesos de fabricación de joyas, con la armonía y estética requeridas, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto máquinas,

equipo, útiles, herramientas y productos y controlar la calidad. • Identificar las distintas operaciones del subproceso y, si procede los elementos principales de regulación y

control de máquinas y equipos.

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• Elegir máquinas, equipos, herramientas, utillajes y medios auxiliares en función del trabajo que se va a realizar.

• Realizar el acopio de materias primas y auxiliares idóneas y necesarias (con especial atención a las cantidades de metales preciosos) que permitan ejecutar el trabajo encomendado.

• Controlar, si procede, el funcionamiento de máquinas o equipos, ajustando los parámetros para corregir las posibles desviaciones.

• Controlar la evacuación, tratamiento y recuperación de residuos generados en el subproceso. • Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. • Obtener, si el subproceso lo requiere, la armonía y estética exigidas para el producto intermedio o final de

que se trate. • Realizar las operaciones propias de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en

estado óptimo de operatividad y disponibilidad. • Mantener la zona de trabajo libre de riesgos, con orden y limpieza. • Colaborar con el resto del personal del equipo sin entorpecer ni interferir en su labor. 4. Al participar en la realización de programas de CNC, adaptación de los mismos y puesta a punto de las máquinas y equipos necesarios para la fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Confeccionar el programa (o parte de él) de CNC, a partir del plano de fabricación, la documentación técnica

y la orden de fabricación. • Realizar correcciones y ajustes del programa y de la máquina. • Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realización de la primera pieza. • Archivar el programa en el soporte correspondiente. • Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico. • Efectuar modificaciones en los programas, optimizándolos con las condiciones de calidad establecidas. • Realizar la simulación en pantalla. 5. Al ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de fabricación de joyas especificadas en una ficha de trabajo, para obtener piezas con la calidad, armonía y estética requeridas, con el desperdicio mínimo de metal precioso, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto el equipo de

soldadura, elegir los útiles de accionamiento eléctrico y manuales y medios auxiliares y consumibles en la cantidad mínima necesaria para ejecutar los trabajos.

• Controlar los materiales sobrantes y procesarlos cuidadosamente para su recuperación. • Ejecutar el trabajo encomendado (incluidas operaciones previas, auxiliares y complementarias) en

condiciones de calidad, armonía, estética, seguridad y tiempo establecido. • Realizar las operaciones propias de principio y fin de jornada con el fin de mantener el puesto de trabajo,

medios auxiliares y materiales en estado óptimo de custodia, operatividad y disponibilidad. 6. Al participar en el seguimiento del control de calidad de las joyas y en su proceso de fabricación llevando a cabo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) mediciones, verificaciones, ensayos o modificaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el sistema y las normas generales de control de calidad que tiene establecida la empresa en los

procesos de producción. • Describir la técnica y criterios empleados en la elaboración de pautas y criterios de control. • Describir los medios y las técnicas de control utilizadas en los distintos procesos de producción. • A partir del plan de calidad de la empresa y de su aplicación a las especificaciones de calidad establecidas

para una joya (unitaria o seriada): − Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las características y parámetros que

deben ser controlados.

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− Realizar las mediciones, verificaciones y ensayos, manejando con destreza y cuidado los equipos, instrumentos y productos.

− Identificar los defectos de calidad estableciendo o sugiriendo las causas o factores que lo originan. − Cumplimentar los gráficos y partes de control requeridos.

7. Al comunicarse de forma correcta, verbalmente y por escrito, con los trabajadores, clientes y proveedores para mantener una adecuada relación funcional o comercial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las características de nitidez y claridad que debe tener una buena comunicación, para evitar los

graves problemas que puede acarrear el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido. • En una conversación personal o telefónica con clientes, proveedores u otros miembros de la empresa:

− Asegurarse de transmitir la información de manera que el mensaje no se tergiverse o desfigure. − Sintetizar la información aportada por los interlocutores discerniendo entre lo importante y lo accesorio

para los fines profesionales de la conversación. − Realizar un informe escrito claro, preciso y conciso con los acuerdos pactados y las acciones que se han

de tomar. • Elaborar documentos tanto internos como externos en los que la organización sea correcta, la redacción

adecuada y el mensaje claramente expresado. • Negociar el precio, forma y condiciones de pago con clientes y proveedores, en condiciones adecuadas. 8. Al actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que

desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y

finalizando su trabajo en un tiempo límite y razonable. • Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. • Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las

tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. • Recoger la escobilla con la periodicidad requerida y depositarla en los recipientes destinados al efecto, para

su posterior procesado. • Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o

contingencia no prevista. • Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el

centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación.

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3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones

Módulos profesionales Duración básica

Duración fija

1. Modelado en cera de piezas de joyería 109 125 2. Microfusión 70 90 3. Mecanizado en joyería por CNC 120 150 4. Operaciones básicas en joyería 310 375 5. Fabricación de joyería 160 185 6. Engastado 175 215 7. Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa 90 90 8. Materiales empleados en fabricación de joyería 60 90 9. Representación gráfica en joyería 110 120 10. Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) 60 60 11. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 60 12. Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 40 13. Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) 336 400

TOTAL 1700 horas 2000 horas

Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64. horas, excepto los de Operaciones básicas en joyería, que podrá hacerlo, si así se estima conveniente, hasta en 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación

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En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se hayan

acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Joyería” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mecanizado y mantenimiento de máquinas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Microfusión. • Mecanizado en joyería por CNC. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Materiales empleados en fabricación de joyería. c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Dibujo" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria • Representación gráfica en joyería. d) Módulos profesionales para cuya impartición en necesario un “Profesor especialista” de los previstos en el articulo 33.2 de la LOGSE. • Modelado en cera de piezas de joyería. • Operaciones básicas en joyería. • Fabricación de joyería. • Engastado. e) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa • Formación y orientación laboral.

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• Calidad y mejora continua. • Relaciones en el equipo de trabajo f) Las especialidades citadas en los apartados a), b), c) y d) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el Real Decreto 498/2003, de 2 de Mayo, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Joyería”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de joyería.......................................................................... 60 26 Laboratorio de microfusión 40 17 Taller de CNC 45 19 Laboratorio de baños electrolíticos 50 21 Aula polivalente................................................................................ 40 17 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

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No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Modelado en cera de piezas de joyería. • Microfusión. • Mecanizado en joyería por CNC. • Engastado. • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Modelado en cera de piezas de joyería. • Microfusión. • Mecanizado en joyería por CNC. • Operaciones básicas en joyería. • Fabricación de joyería. • Engastado. • Formación y orientación laboral. • Formación en centro de trabajo.