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Diseño y calculo de una máquina deshidratadora de huevo

automatizada para producción de huevo en polvo.

HEBERT HUGO ZABALA ZAMBRANAU.M.R.P.S.F.X.CH.

SUCRE

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INTRODUCCIÓN.• En la actualidad nuestro medio ha incrementado

notablemente el número de pequeñas industrias, debido al crecimiento poblacional, por ello las industrias deben realizar actividades que brinden beneficios y satisfagan a la población.

• En las industrias alimenticias se utilizan en gran cantidad los huevos, estos tienen que tener muy buena higiene. En nuestro medio existen granjas avícolas que abastecen huevos a la población, estas están ubicadas en la población de Yotala distante a 18 Km. de la ciudad de Sucre, estos huevos son trasportados hasta las industrias alimenticias, por ser frágiles deben ser trasportados en forma muy cuidadosa.

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INTRODUCCIÓN.• Es en estos casos se debe aplicar un criterio científico-

tecnológico para realizar la búsqueda de mejores métodos, para aplicar los adelantos de la tecnología a la industria alimenticia. Esto para que las industrias alimenticias brinden a la población productos de mayor calidad.

• El presente proyecto esta dirigido al ramo alimenticio, mediante la mecanización y automatización de la maquina mas importante del sistema de deshidratación de huevo que viene a ser la deshidratadora. Este mejorará y facilitará la producción de confiterías, masas y galletas, mejorando la calidad de estos productos.

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JUSTIFICACIÓN.• En nuestra región no existen industrias de transformación

que se dediquen a la transformación del huevo en polvo. Este proyecto permitirá crear e innovar diseños alternativos de calidad y el de crear este tipo de industrias que se dediquen a la transformación del huevo.

• Uno de los puntos mas importantes del porque la realización de este proyecto es la conservación del huevo, ya que el deshidratado de huevo es el método más seguro de conservación, pues con este método se podrá conservar el huevo hasta 12 meses a temperatura ambiente, fresco y seco.

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JUSTIFICACIÓN.

• Mayor higiene• No produce olor ni sabor desagradable.• Ventajas prácticas de higiene• Fácil manejo• Menor mano de obra

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OBJETIVOS.

• Diseño y calculo de una máquina deshidratadora de huevo automatizada para producción de huevo en polvo.

OBJETIVO GENERAL.

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• Determinar la capacidad de producción de la deshidratadora de huevo.

• Diseño y calculo de la cámara de secado.• Diseño del sistema de transporte.• Diseño, cálculo y selección el sistema de

calentamiento y circulación del aire para la deshidratación del huevo.

• Selección del atomizador.• Diseño el sistema del sistema de control.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

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PRODUCCIÓN DE HUEVOS EN CHUQUISACA.

Año Producción de huevos

1991 3620804

1992 2731976

1993 2226970

1994 2105784

1995 2368420

1996 3014876

1997 4045152

1998 5459250

1999 7257169

2000 9438908

2001 12004468

2002 14953849

2003 18287051

2004 22004074

2005 26104917

1991 - 2005CHUQUISACA

05000000

1000000015000000200000002500000030000000

1991

1993

1995

1997

1999

2001

2003

2005

Año

Prod

ucci

ón d

e hu

evo

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PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN DEL

HUEVO.• DESHIDRATACION POR CONTACTO

CON UNA SUPERFICIE CALIENTE.

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DESECACIÓN POR CONTACTO CON AIRE

CALIENTE.• Uno de los métodos más aceptables en la

industria y la tecnología de la deshidratación que entre ellos podemos mencionar los siguientes:

• SECADOR DE TUNEL.• SECADORES ATOMIZADORES.

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SECADOR DE TUNEL.• Este tipo de secador es una forma semi-continua con una

gran capacidad de producción, donde los túneles de desecación suelen clasificarse basándose en la dirección relativa del movimiento del producto y del aire.

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SECADORES ATOMIZADORES.

• Este tipo de secadores son usados con mayor frecuencia en las industria de los alimentos sensibles al calor, donde el producto se introduce en una cámara de desecación en forma de fina lluvia entrando así en intimo contacto con una corriente de aire caliente, lo que permite una desecación muy rápida obteniéndose un polvo seco.

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DESCRIPCION DE UNA PLANTA DE

DESHIDRATACION DE HUEVO

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DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN.

a) Cámara de secado.b) Generador de aire

caliente.c) Sistema de

alimentación.d) Atomizadore) Ciclón.

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CÁMARA DE SECADO.• Existen en el mercado una gran variedad de diseños de

cámaras de secado. El tipo más común es la cámara cilíndrica con un cono de 40-60º para que el polvo pueda salir de la cámara por gravedad. También se ven cámaras con el fondo plano, en cuyo caso se necesitan un raspador o un dispositivo aspirador para retirar el polvo de la cámara. Existen además cámaras horizontales como el de la tipo caja, que también aperan con un sistema forzado para retirar el polvo. Además de que estas cámaras están echas de acero inoxidable debido a que manejan productos de alimentación humana.

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CÁMARA DE SECADO.

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CÁMARA DE SECADO.

• Cámaras con el fondo plano.

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CÁMARA DE SECADO.

• Cámara cilíndrica con cono.

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SISTEMA DE AIRE CALIENTE.

• El aire de sequía se puede calentar de diversas maneras:

• Indirecto:– Gas

• Directo:• Gas• Electricidad

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DISTRIBUCIÓN DE AIRE.

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ATOMIZACIÓN.

• Energía de presión como se da con toberas de presión. Energía cinética como se encuentra con toberas de dos fluidos.Energía centrífuga como en los discos rotativos.

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ATOMIZACIÓN.

• Toberas

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Atomización por toberas a presión.

• La función básica de las toberas a presión es convertir la energía de presión proporcionada por la bomba de alta presión en energía cinética.

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Atomización por toberas de dos fluidos o neumática.

• La energía disponible para la atomización en atomizadores de dos fluidos es independiente del flujo y de la presión del líquido. La energía necesaria (cinética) es creada por el aire comprimido. La atomización es creada debido a las altas fuerzas de fricción entre la superficie del líquido y el aire que tiene una alta velocidad

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Atomizador rotativo.

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SISTEMA DE SEPARACIÓN DE POLVO

• a) entrada tangencial y descarga axial

• b) entrada tangencial y descarga periférica

• c) entrada y descarga axiales

• d) entrada axial y descarga periférica

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SISTEMA DE TRANPORTE DEL HUEVO EN POLVO

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AUTOMATIZACION DEL GENERADOR DE AIRE

CALIENTE.OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN.

• Hacer los costos más bajos.• Realización de trabajos difíciles.• Eficiencia en el trabajo.• Calidad.• Competitividad.• Supresión de trabajos peligrosos.

– En ambientes fuertemente corrosivos.– Húmedos.– Calientes, etc.

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DESCRIPCIÓN DEL CONTROL AUTOMÁTICO.

• Control de la temperatura de salida regulando la cantidad de alimentación.

• Control de la temperatura de entrada regulando el calentador de aire.

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DESCRIPCIÓN DEL CONTROL AUTOMÁTICO

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GRACIAS