DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN OPERACIONES DE PROCESO EN PLANTA

QUÍMICA

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Indice 1. Identificación del título. ......................................................................................................... 3 1.1. Denominación. .................................................................................................................... 3 1.2. Nivel. ................................................................................................................................... 3 1.3. Duración del ciclo formativo. .............................................................................................. 3 2. Referente (Perfil profesional). ................................................................................................ 3 2.1. Competencia general. .......................................................................................................... 3 2.1.1. Capacidades profesionales. ................................................................................ 3 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. ........................................................................... 3 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ................................................................ 4 2.3. Posición en el proceso productivo. ...................................................................................... 5 3. Enseñanzas. ............................................................................................................................ 6 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................. 6 3.2. Módulos profesionales. ....................................................................................................... 7

Módulo profesional 1: Química aplicada ............................................................................ 7 Módulo profesional 2: Servicios auxiliares de proceso químico ...................................... 13 Módulo profesional 3: Operaciones de proceso en planta química................................... 18 Módulo profesional 4: Instrumentación y control de procesos químicos.......................... 22 Módulo profesional 5: Organización, seguridad y ambiente químico .............................. 25 Módulo profesional 6: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ..................................... 30 Módulo profesional 7: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ............................................ 33 Módulo profesional 8: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ...................................... 35

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ...................................................... 37 3.3.1. Duraciones. ...................................................................................................... 37 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 38 4. Profesorado. .......................................................................................................................... 38 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos

profesionales del ciclo formativo “Operaciones de proceso en planta química”. ............. 38 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ........................................................ 39 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................. 40 5.1. Espacios. ............................................................................................................................ 40 6. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................... 40 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional..................................................................................................... 40 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. ............................................................................................................................... 40 6.3. Convalidaciones con materias del bachillerato. ................................................................ 41

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Operaciones de proceso en planta química". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general • Realizar todas las operaciones básicas y de control de los diversos procesos químicos

controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, en condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Poseer una visión de conjunto y coordinada de las diferentes operaciones básicas y de control del proceso en el

que está involucrado, comprendiendo la función de las diversas instalaciones y equipos para alcanzar los objetivos de la producción.

• Adaptarse a diversos puestos de trabajo en la planta química y a las diversas innovaciones tecnológicas y organizativas relacionadas con su profesión.

• Interpretar y comprender la información y en general todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y al control de procesos en una planta química.

• Aplicar las necesidades térmicas, de vapor y de aire acondicionado que requieren los procesos químicos básicos, operando, regulando y secuenciando los equipos e instalaciones correspondientes, sincronizando la operación auxiliar con el proceso, observando los procedimientos establecidos y evaluando (y en su caso comunicando) posibles anomalías en los mismos.

• Conducir y/o controlar las operaciones básicas del proceso químico, tanto en campo como en sala de control, manteniendo los valores de las variables en los rangos establecidos, realizando el control y los ensayos específicos de las materias primas y de la materia en proceso, registrando los datos de producción e informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.

• Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan contingencias en la operación.

• Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y serenidad las señales de alarma y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos químicos.

• Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

• Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas o precedentes definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.

• Discernir entre situaciones no previstas en la planta química en las que deba consultar y dirigirse a la persona adecuada.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía Este trabajador recibe las instrucciones fundamentales a través de la información del proceso químico, que puede estar contenida en documentos o en cualquier otro tipo de soporte. Para

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llevar a cabo las operaciones propias de su nivel necesita interpretar y descodificar los esquemas, diagramas y señales que representan dicho proceso. En caso de emergencia, cuando la situación creada no se pueda resolver mediante las instrucciones predefinidas, la responsabilidad del Operador de Planta Química se limitará a transmitir urgentemente el suceso a su superior jerárquico. Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades generales: • Proceso discontinuo: Puesta en marcha del equipo de su competencia, alimentación del equipo con las materias

apropiadas y ajuste de las variables del equipo. Limpieza y conservación del mismo, una vez terminado su trabajo y descargado el equipo. Toma de muestras para el control de calidad. Realizar acciones para la seguridad. Realización de ensayos sencillos.

• Proceso continuo: Limpieza y conservación de su área de trabajo. Ajuste, control y registro de las variables del proceso. Toma de muestras para el control de calidad. Realización de ensayos sencillos. Realizar acciones para la seguridad.

2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Preparar y ensayar materias químicas. • Recepcionar, y/o almacenar materias primas/productos químicos y material de acondicionamiento en las

condiciones especificadas y con la seguridad requerida. • Tomar muestras para control de calidad en cantidad, en condiciones especificadas y con el instrumental

adecuado. • Realizar análisis sencillos en tiempo, forma y seguridad establecidos • Registrar datos de los resultados de su trabajo e informar de las incidencias del mismo. 2. Preparar instalaciones y operar servicios auxiliares para el proceso químico. • Suministrar condiciones térmicas fijadas en el proceso, operando sobre generadores, intercambiadores y

unidades de frío • Obtener vapor de agua en condiciones para el proceso, operando calderas de vapor. • Suministrar aire u otros gases al proceso en las condiciones requeridas. 3. Realizar operaciones de proceso químico. • Mantener limpios y en la disposición adecuada equipos y área de su responsabilidad • Realizar mantenimiento de primer nivel y preparar/seguir otros trabajos de mantenimiento de máquinas e

instalaciones de su área según ficha de mantenimiento y con el procedimiento establecido • Distribuir materiales al proceso mediante operaciones de transporte de sólidos y/o fluidos en las condiciones

requeridas. • Preparar mezclas y disoluciones según procedimientos establecidos para el proceso. • Obtener componentes sólidos y/o fluidos de una mezcla mediante operaciones idóneas de separación mecánica y

con las características requeridas • Obtener componentes sólidos y/o fluidos mediante operaciones idóneas de separación difusional con las

condiciones de operación y control establecidas. • Obtener productos químicos prescritos mediante las reacciones químicas de proceso establecidas, operando

idóneamente los equipos de reacción. • Envasar productos químicos con el material de acondicionamiento prescrito y aceptado por control de calidad 4. Controlar el proceso químico.

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• Participar en la puesta en marcha y parada de procesos continuos y discontinuos bajo procedimientos y con

sincronización de las operaciones • Actuar sobre el proceso mediante instrumentos de control para alcanzar el régimen de operación. • Medir las variables del proceso con los instrumentos y periodicidad establecidos. • Controlar el proceso de acuerdo con el plan de producción • Registrar los datos de medición o control según procedimientos, períodos y secuencias establecidos. 5. Actuar bajo normas de correcta fabricación, de seguridad y ambientales. • Operar los equipos, las instalaciones y en las áreas, cumpliendo normas de seguridad interna. • Aplicar normas internas de seguridad y ambientales de riesgo químico en las operaciones realizadas. • Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección individual. • Responder en condiciones de emergencia en tiempo y forma. • Coordinarse eficazmente en el relevo y con otros departamentos. • Vigilar el proceso de producción química y/o depuración, respetando las medidas de protección del medio

ambiente. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura ejercerá su actividad en el sector químico en el área de producción. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: • Química básica: Refino de petróleo, Petroquímica, Gases, Química inorgánica, Química orgánica, Fertilizantes,

Materias primas plásticas, Caucho sintético, Pigmentos y Fibras sintéticas. • Química transformadora: Pinturas, barnices, lacas, adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible,

aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, explosivos, cera y parafinas.

• En otros sectores productivos en los que existen instalaciones, donde se realizan operaciones básicas químicas (depuración, metalurgia, etc.).

En general, grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación de los productos anteriores de carácter público o privado. En aquellas tareas relacionadas con el mantenimiento de equipos y control de calidad, mantiene una relación funcional con los responsables de los mismos. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de: producción/preparación, ejecución, control, manipulación y envasado. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la química industrial. Se encuentran ligadas directamente a: • Proceso de fabricación: conjunto de equipos propios de una planta química y de técnicas de control de procesos

para realizar las operaciones básicas en gran escala y por procesos continuos. • Conocimientos de las características y propiedades de las sustancias químicas para su correcta manipulación y

prevención de los riesgos químicos inherentes a ellas.

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• Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título. • Operador de planta química. • Operador de campo. • Operador/conductor de calderas. • Operador/conductor de hornos. • Operador/conductor de destilación. • Operador/conductor de mezclas. • Operador de secado. • Operador de preparación de materias primas. • Operador reactorista. • Operador de polimerización. • Operador de panel o panelista. • Operador de control. Posibles especializaciones: La figura profesional descrita, al insertarse en un puesto de trabajo concreto, puede conseguir diversas especializaciones, para lo cual necesitará un período de formación/adaptación en el puesto de trabajo. La especialización de esta figura se deriva del tipo de proceso, continuo y discontinuo y de las condiciones y tipos de control aplicados en cada caso. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Comprender y/o aplicar la terminología, instrumentos y métodos necesarios para medir las propiedades

fisicoquímicas de la materia y realizar el control de los procesos químicos. II. Interpretar, analizar y realizar las principales operaciones básicas del proceso químico, observando los

procedimientos y obteniendo las características requeridas en los componentes y productos. III. Relacionar las señales o informaciones de control más significativas de los procesos químicos con las

variables fisicoquímicas de la materia que deben ser controladas y con las actuaciones que deben realizarse sobre los elementos de regulación y sistemas de control del proceso, identificando las posibles desviaciones que pueden producirse y las actuaciones precisas.

IV. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

V. Utilizar la informática de usuario aplicada a su actividad profesional como medio de información, comunicación y gestión de la planta química.

VI. Comprender el marco legal, económico, y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector químico y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

VIII. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este ámbito o sector, de tal manera que minimicen impactos negativos para el medio ambiente, así como participar, por medio de su ejercicio profesional, en la mejora continua de la calidad en los procesos.

3.2. Módulos profesionales

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Módulo profesional 1. QUÍMICA APLICADA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Caracterizar diversos productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que su

clasificación y manipulación sea adecuada y segura. 2. Preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada mediante la ayuda de técnicas y

equipos apropiados. 3. Diferenciar los tipos de reacciones químicas y los factores que pueden influir sobre la cinética de las

reacciones. 4. Identificar, caracterizar y cuantificar una sustancia por la medida de diversos parámetros, según

procedimientos establecidos de ensayos físicos y análisis químicos. 5. Tratar los datos obtenidos experimentalmente en los ensayos de identificación mediante cálculos y gráficos,

expresando y valorando los resultados. 6. Operar correctamente en la toma de muestras para finalidades de control de un proceso químico industrial o

de análisis de sustancias químicas. 7. Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo. 8. Recepcionar, ordenar y clasificar materias y productos químicos atendiendo a sus características físicas,

actividad química y riesgos que comporten su manipulación y toxicidad, desde la óptica de su almacenamiento industrial.

b) Criterios de evaluación 1. Al caracterizar diversos productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que su clasificación y manipulación sea adecuada y segura, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar sustancias simples y compuestos químicos, con la ayuda de sistemas de marcaje de recipiente o

con documentos sobre especificaciones técnicas, mediante la observación y comparación con sus propiedades.

• Resolver ejercicios de formulación y nomenclatura de compuestos químicos utilizando las reglas internacionales, indicando el tipo de enlace por las propiedades de los elementos que la componen y su situación en el sistema periódico.

• Clasificar distintos compuestos químicos atendiendo al grupo funcional, estado físico, cantidad y forma de presentación, envasado y riesgos que comporte su manipulación.

2. Al preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada mediante la ayuda de técnicas y equipos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Caracterizar las disoluciones según su fase física y concentración. • Resolver los cálculos necesarios para obtener disoluciones expresadas en distintas unidades de concentración. • Diferenciar los modos de preparación de una disolución según las exigencias de cada unidad de

concentración, estableciendo las diferentes etapas y los equipos necesarios para su realización. • Efectuar la preparación de las disoluciones, así como de diluciones de las mismas, midiendo las masas, los

volúmenes adecuados y utilizando la técnica de preparación con la seguridad requerida. • Minimizar las pérdidas de materias primas y reactivos. 3. Al diferenciar los tipos de reacciones químicas y los factores que pueden influir sobre la cinética de las reacciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los diferentes tipos de reacciones encontradas en un análisis, una síntesis o una purificación. • Efectuar cálculos estequiométricos sobre reacciones químicas ácido-base, precipitación y oxidación-

reducción, relacionándolos con el carácter exotérmico o endotérmico de la reacción y resolver ejercicios y

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problemas relacionados con la determinación de las cantidades de las sustancias que intervienen en reacciones químicas.

• Efectuar en el laboratorio procesos químicos con reactivos sencillos e identificar los factores que influyen sobre la velocidad de reacción (presión, Tª, estado físico de la muestra, pH del medio, solubilidad, concentración, presencia de oxidantes o reductores, ...), observando los cambios significativos que suceden en la misma y que permiten deducir la marcha de la reacción.

4. Al identificar, caracterizar y cuantificar una sustancia por la medida de diversos parámetros, según procedimientos establecidos de ensayos físicos y análisis químicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y

relacionándolas con el parámetro de la sustancia que hay que medir. • Relacionar el concepto de producto de solubilidad con el hecho de la aparición o no de un precipitado. • Relacionar las reacciones químicas con el pH del medio en que se producen. • Distinguir entre análisis cualitativo y cuantitativo, diferenciando los fines y las técnicas aplicadas en cada caso. • Relacionar los métodos químicos de análisis con los aparatos e instrumentos necesarios para su realización. • Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la determinación de parámetros físicos de

sustancias, verificando el estado en que se encuentren. • Diferenciar los métodos analíticos en función del tipo de muestra a analizar y los previsibles resultados. • Diferenciar entre métodos analíticos según la muestra sea orgánica o inorgánica. • Preparar las disoluciones o reactivos necesarios para efectuar el análisis, según las especificaciones del

procedimiento. • Utilizar medidas cuantitativas utilizando métodos analíticos sencillos, como por ejemplo, volumetrías

elementales. • Medir los valores de un conjunto de características necesarias en la identificación de sustancias (densidad,

viscosidad, temperaturas de ebullición, temperaturas de fusión, pH, color...) • Determinar el número de valoraciones de la misma muestra que son necesarias para dar un resultado correcto,

explicando cuáles de estos resultados son desechables y cómo obtener el resultado representativo de todos los obtenidos.

5. Al tratar los datos obtenidos experimentalmente en los ensayos de experimentación, mediante cálculos y gráficos, expresando y valorando los resultados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Registrar/archivar los resultados obtenidos en los soportes descritos en el procedimiento, expresándolos en las

unidades adecuadas. • Deducir la identidad de sustancias, con la ayuda de tablas de constantes o patrones, a partir de los datos

obtenidos en la realización de los análisis químicos y ensayos físicos. • Operar correctamente con expresiones matemáticas para realizar cálculos de resultados a través de la medida

indirecta de datos. • Representar gráficamente la función y variable medida, introduciendo en ella los datos para obtener

resultados. • Confrontar los resultados entre el valor de referencia y el valor obtenido en la aplicación de la técnica de

identificación. • Determinar si el resultado obtenido es representativo de la sustancia problema por comparación con una serie de

valores o registros. • Argumentar si el conjunto de resultados obtenidos constituye una identificación segura de la sustancia

ensayada. • Presentar informes con claridad, indicando en la realización de un ensayo, técnica empleada, parámetro a

medir y resultado obtenido expresado en las unidades adecuadas. • Expresar los resultados en el tiempo asignado. 6. Al operar correctamente en la toma de muestras para finalidades de control de un proceso químico industrial o de análisis de sustancias químicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en un

proceso químico industrial. • Identificar los equipos e instrumentos para la toma de muestras según el estado y condiciones físicas de la

materia. • Interpretar los procedimientos establecidos para que la muestra sea representativa. • Realizar el procedimiento de toma de muestra obteniendo la misma en el envase adecuado y conservándola en

las condiciones requeridas por la naturaleza de la muestra. • Marcar la muestra utilizando los medios adecuados para distinguirla de patrones, de otras muestras, y tener

conciencia de la importancia del muestreo en la actividad química industrial. 7. Al demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Expresar los resultados experimentales con la precisión requerida. • Manejar cuidadosamente el material e instrumental de ensayos. • Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los

equipos y accesorios. • Cumplir con la normativa de calidad, seguridad y medioambiente en la ejecución del procedimiento. • Distribuir adecuadamente el trabajo a realizar en el tiempo de que se dispone. 8. Al recepcionar, ordenar y clasificar materias y productos químicos atendiendo a sus características físicas, actividad química y riesgos que comporten su manipulación y toxicidad, desde la óptica de su almacenamiento industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Recepcionar materias comprobando albaranes y su correspondencia con los pedidos solicitados, tanto en

cantidad como en calidad. • En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materias y productos químicos:

− Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias sólidas, líquidas y gaseosas.

− Etiquetar las materias primas y productos químicos según procedimiento de forma que permitan su identificación y previsión de caducidad.

− Identificar las principales condiciones y/o criterios de ordenación de las materias primas y productos acabados químicos.

− Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial. − Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según sus exigencias de

almacenamiento. − Controlar las existencias del almacén mediante soporte informático.

• Gestionar los residuos peligrosos (procedentes de procesos, reactivos caducados,...) según la normativa de medioambiente.

c) Contenidos Bloque I: ESTRUCTURA DE LA MATERIA Y LENGUAJE DE LOS COMPUESTOS

QUÍMICOS Procedimentales: • Relación de la estructura electrónica con la reactividad de los elementos y con otras propiedades de los

mismos. • Identificación de las propiedades periódicas de los elementos (radio atómico e iónico, potencial de ionización

y afinidad electrónica) con su situación en el sistema periódico. • Diferenciación entre metales y no metales. • Comparación de las propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos, aplicándolas a casos de la

vida cotidiana. • Aplicación de las reglas de la IUPAC para nombrar y formular distintos compuestos químicos.

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• Identificación de sustancias macromoleculares de gran trascendencia biológica, industrial y cotidiana. • Resolución de ejercicios numéricos de aplicación de la ley de los gases perfectos y de cálculo de masas

atómicas y moleculares. Hechos, conceptos y principios: • Leyes de Lavoisier y Proust. Teoría atómico-molecular de Dalton. • Ley de Gay-Lussac e hipótesis de Avogadro. • Concepto de mol como unidad de “cantidad de sustancia”. Ley de los gases perfectos. Masa atómica y masa

molecular. • El átomo. Modelos atómicos de Thomson, de Rutherford y de Bohr. • Números cuánticos. Estructura electrónica. • Sistema Periódico. Propiedades periódicas más importantes (radios atómico e iónico, potencial de ionización

y afinidad electrónica). • Enlaces químicos: iónico, covalente y metálico. Enlaces intermoleculares: puente de hidrógeno y fuerzas de

Van der Waals. • Formulación y nomenclatura de los compuestos inorgánicos más importantes. Reglas de la IUPAC. • Estructura y propiedades del átomo de carbono. Enlaces del carbono. Compuestos orgánicos. Concepto de

grupo funcional. Nomenclatura y formulación de hidrocarburos, funciones oxigenadas y nitrogenadas. Isomería.

• Introducción a la química macromolecular. Macromoléculas naturales y de síntesis (plásticos). Actitudinales: • Reconocimiento de las aportaciones que para la ciencia actual han tenido los distintos científicos a lo largo de

la historia. • Valoración de la importancia que tuvo la ordenación de los elementos en un sistema periódico, para poderlos

estudiar y predecir su comportamiento. • Valoración de la importancia de los modelos atómicos y de su provisionalidad como base del carácter no

dogmático y cambiante de la ciencia. • Importancia social y económica de los polímeros artificiales. Bloque II: REACCIÓN QUÍMICA Y DISOLUCIONES Procedimentales: • Clasificación de las reacciones químicas en función de los cambios materiales y las variaciones energéticas. • Comparación de distintos tipos de reacciones químicas atendiendo a su formación y resultado. • Aplicaciones termoquímicas a algunos procesos químicos de interés. • Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción. Aplicaciones a

algunos procesos químicos de interés. • Identificación de los factores que modifican el estado de equilibrio. • Aplicación de los equilibrios químicos al caso de sustancias gaseosas, disoluciones acuosas y sólidos en

disolución. • Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores

en algunos procesos industriales y biológicos. • Aplicaciones y medidas del pH y del potencial de reducción. • Realización de cálculos para la determinación de la aparición o no de un precipitado. • Elaboración experimental de una escala de oxidantes y reductores. • Enumeración de los distintos factores que influyen en la solubilidad. • Cálculo de la concentración de las disoluciones. • Preparación y valoración de reactivos y soluciones patrón, etiquetándolos y conservándolos para su posterior

utilización. Hechos, conceptos y principios: • Reacción química. Tipos de reacciones. Significado de las ecuaciones químicas. Ajuste de reacciones.

Estequiometría. Utilidades analíticas. • Termoquímica. Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de la termodinámica. Entalpía. Ley

de Hess. Energía de activación.

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• Equilibrios químicos. Aspecto dinámico de las reacciones químicas. Velocidad de reacción. Ley de Le Chatelier. Caracterización del equilibrio químico por sus constantes: Kc y Kp.

• Reacción de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry. Equilibrio ácido-base en medio acuoso: disociación del agua y pH.

• Ácidos y bases fuertes. Hidrólisis. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Soluciones reguladores.

• Reacciones de precipitación. Solubilidad de sólidos iónicos. Constante del producto de solubilidad. • Reacciones de transferencia de electrones. Oxidación-reducción. Sustancias oxidantes y reductoras. Ajuste de

reacciones de oxidación-reducción. Potenciales normales de reducción. • Reacciones de obtención y de síntesis: orgánicas e inorgánicas. • Reacciones orgánicas: de sustitución, adición y eliminación. • Disoluciones: formas de expresar y calcular su concentración. • Procedimientos de preparación de disoluciones. Actitudinales: • Toma de conciencia de la reacción química como base del análisis químico. • Valoración de la importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad, y del

caso concreto del equilibrio químico en algunos procesos industriales. • Consideración de las disoluciones en la vida diaria. • Estudio crítico del efecto de los productos químicos sobre la salud, la calidad de vida, el patrimonio artístico

y el medioambiente en general. • Valoración de hábitos de claridad, limpieza y orden en la presentación de ejercicios, informes y actividades. • Comprensión de la importancia del lenguaje preciso y el rigor matemático en la expresión de los conceptos

estudiados. Bloque III: MATERIALES Y PRODUCTOS QUÍMICOS: CLASIFICACIÓN Y ALMACE-

NAMIENTO Procedimentales: • Recogida y/o recepción de materiales. • Comprobación de albaranes y pedidos. • Identificación de etiquetado y pictogramas de productos, materias primas y reactivos. • Comprobación de materiales con respecto a especificaciones en etiqueta. • Clasificación de productos y reactivos en orden a su peligrosidad. • Diferenciación entre el almacén del laboratorio y el de química industrial. • Justificación del criterio elegido para proponer un sistema, lugar o condiciones de almacenamiento para un

producto o reactivo químico. • Identificación de los equipos de protección personal con las operaciones a realizar. • Aplicación de técnicas de eliminación de residuos. • Identificación de reglas de orden y limpieza con factores de riesgo. • Elaboración de archivos primarios o informáticos expresando el número, cantidad, situación y distribución de

los productos. Hechos, conceptos y principios: • Infraestructura de un almacén. Características y dispositivos de seguridad. • Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos. • Técnicas y equipos de almacenamiento. Condiciones de seguridad. Pictogramas e indicaciones de peligro. • Sistemas de identificación y control de existencias mediante soporte informático. • La protección del ambiente de trabajo y del medio ambiente respecto a las actividades propias del almacén. Actitudinales: • Observación y cumplimiento de las normas oficiales escritas y las internas de la empresa. • Realización de los trabajos en los plazos de tiempo establecidos. • Interés por el entorno próximo. • Consideraciones de la salud propia y ajena. • Presentación de los archivos con exposición clara de los contenidos.

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• Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas. • Optimización del uso del almacén actuando con lógica y eficacia. Bloque IV: TÉCNICAS EXPERIMENTALES DE IDENTIFICACIÓN Y MEDIDA DE LA

MATERIA Procedimentales: • Elección de los puntos de muestreo. • Proposición de métodos manuales o automáticos en la toma de muestras. Equipo y material de muestreo. • Realización del envasado, transporte, marcaje y acondicionamiento de las muestras. • Descripción de las técnicas de conservación y preparación de muestras para el ensayo o análisis. • Determinación práctica de la identidad y concentración de sustancias mediante aplicación de técnicas y

cálculos de análisis químicos sencillos. • Secuenciación y realización en el laboratorio e “in situ” de experimentos de análisis cualitativo y cuantitativo

orgánico e inorgánico mediante procesos fundamentalmente volumétricos y ensayos físicos. • Identificación de sustancias orgánicas e inorgánicas mediante ensayos directos. • Elaboración de fichas y boletines de análisis, indicando la técnica aplicada y los resultados obtenidos en sus

unidades correspondientes. • Realización de cálculos numéricos y gráficas para la cuantificación de sustancias orgánicas e inorgánicas por

métodos volumétricos. • Recogida y tratamiento de los residuos resultantes del análisis, neutralizándolos, tratándolos y

almacenándolos o desechándolos, justificando su proceder comparándolo con la normativa de medioambiente.

• Extrapolación de esquemas de procedimiento a muestras análogas. • Aplicación del análisis químico al control de calidad de productos en proceso industrial. • Análisis de los distintos lugares de trabajo: plantas de proceso químico de producción textil, petroquímica,

pinturas y barnices, perfumerías y cosmética, pesticidas, abonos, etc. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas generales de manipulación de materias y materiales en el laboratorio. • Técnicas de limpieza del material del laboratorio. • Medida de masa y volumen de la materia. • Toma de muestras: métodos, equipos y procedimientos de muestreo. Normativa legal. • Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia (densidad, temperatura de fusión y ebullición, calor

específico). • Instrumentos, aparatos, equipos y procedimientos experimentales. • Análisis cualitativo. Fundamentos y método. Identificación de productos químicos. • Métodos directos y métodos indirectos sistematizados de análisis cualitativo. • Técnicas empleadas, procedimientos experimentales y equipos utilizados en la industria y en el laboratorio. • Análisis cuantitativo. Precisión y exactitud. Cálculo. Errores. Cifras significativas. • Volumetría: conceptos generales y estudio experimental. Curvas de valoración. Indicadores. Patrón primario.

Cálculos básicos sobre volumetrías. • Métodos volumétricos: neutralización, precipitación, complexometrías y redox. • Cálculos y gráficas asociadas al análisis cuantitativo inorgánico. Actitudinales: • Utilización de materiales y equipos apropiados según el análisis a realizar, teniendo en cuenta: tamaño,

naturaleza y tipo de muestra, precisión y exactitud requerida. • Rigor, rapidez y limpieza en la ejecución de la toma de muestra y del análisis. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de seguridad e higiene y medioambiente establecidas

relacionadas con el manejo de sustancias orgánicas e inorgánicas atendiendo a su toxicidad, inflamabilidad,... • Sensibilidad por el orden y la limpieza del lugar de trabajo, así como del material de laboratorio utilizado. • Respeto a las instrucciones de uso y las normas de calidad, seguridad y medioambiente en la utilización de

aparatos y productos que se encuentran en el laboratorio. • Valoración positiva de las anotaciones y mediciones minuciosas en actividades de laboratorio. • Tratamiento adecuado del material de laboratorio para que no se pierda o deteriore.

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• Cooperación y compañerismo en la realización de actividades en grupo. • Realización atenta, minuciosa y limpia de las actividades experimentales programadas. • Utilización de prendas laborales y medios de protección acordes con la actividad a realizar. Módulo profesional 2. SERVICIOS AUXILIARES DE PROCESO QUÍMICO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los

parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso. 2. Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para

efectuar operaciones de transferencia de calor. 3. Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido

en proceso. 4. Determinar los distintos usos y tratamientos del agua en un proceso químico de producción o depuración

química industrial, controlando a nivel de operador, los equipos e instalaciones de depuración. 5. Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones

auxiliares, de producción y de ambiente, en diversos procesos químicos industriales. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de calor, relacionándolos con la medida de

su poder calorífico en el proceso de combustión y con los riesgos que comporte su manipulación. • Describir algún tipo de horno, indicando sus formas constructivas, partes principales y aplicaciones en los

procesos químicos industriales. • Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha de encendido y parada de los hornos,

así como las operaciones de preparación del horno para su mantenimiento. • Relacionar las necesidades de mantenimiento con los distintos tipos de hornos. • Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno para controlar el aporte

energético y la seguridad del horno, realizando medidas directas de análisis de humos. • Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, identificando los riesgos que

comporta su manipulación. • Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía principalmente consumida. • Interpretar a partir de esquemas las partes principales de una máquina frigorífica, indicando las funciones de

cada parte, así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Identificar los elementos a mantener en una instalación de frío, a partir de su ficha de mantenimiento. 2. Al manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar las formas de transmisión de calor y manejar tablas de conductividades caloríficas de los

materiales más usados en intercambiadores de calor. • Identificar y clasificar los distintos tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y aplicación a los

procesos químicos industriales. • Identificar los diversos métodos de limpieza de cambiadores de calor con sustancias y medios adecuados,

identificando los diferentes tipos de incrustaciones que se pueden producir.

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• Efectuar maniobras en algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador, condensador o hervidor), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada, accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión, temperatura).

• Efectuar un cálculo sencillo de balance de materia y energía en cambiadores de calor. 3. Al operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido en proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno y relacionarlos con

las propiedades termodinámicas del vapor de agua. • Interpretar a partir de esquemas las partes principales de una caldera, indicando la función de cada parte así

como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Identificar la secuencia de operaciones en la conducción de calderas para la puesta en marcha, puesta en

servicio y puesta fuera de servicio, interpretando las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo las condiciones de seguridad.

• Efectuar el entretenimiento de la caldera (engrase, juntas), haciendo las revisiones y limpiezas periódicas establecidas en el manual de uso de las calderas.

• Cumplimentar las pruebas de operaciones de un parte tipo prescritas en el “Reglamento de aparatos a presión”.

4. Al determinar los distintos usos y tratamientos del agua en un proceso químico de producción o depuración química industrial, controlando a nivel de operador, los equipos e instalaciones de depuración, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer los distintos recursos hídricos del agua, relacionándolos con las propiedades físicas y químicas del

agua. • Diferenciar los tratamientos del agua, considerada como afluente, según su finalidad: agua de proceso, de

refrigeración, para calderas... • Relacionar los tratamientos físicos, químicos o microbiológicos en un proceso de depuración de agua con la

calidad del agua precisa para ser utilizada como afluente o efluente del proceso. • Observar y reconocer en muestras de diferentes aguas sustancias disueltas, suspensiones y coloides, utilizando

técnicas y equipos de laboratorio. • Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la conservación del medio ambiente. 5. Al asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones auxiliares, de producción y de ambiente, en diversos procesos químicos industriales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias químicas y las características de

compresibilidad y cambio de estado en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.

• Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales e instrumentación.

• Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido.

• Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.

• Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo (zona limpia, presión positiva,...) en función del tipo de producto a manipular o producir.

c) Contenidos Bloque I: ELEMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL,

ELÉCTRICO Y MECÁNICO, EN EQUIPOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y DE PROCESOS.

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Procedimentales: • Realización de las operaciones de preparación de las máquinas y equipos para su mantenimiento. • Diferenciación de las necesidades de mantenimiento de los equipos, según sus características constructivas (

material, componentes...) y sus usos. • Identificación de los elementos a mantener en un equipo o instalación a partir de su ficha de mantenimiento. • Realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, cebado, limpieza...) de las

máquinas y equipos, establecidas en sus fichas de mantenimiento. • Identificación de los diversos métodos de limpieza de equipos, con sustancias y medios adecuados. • Realización de las revisiones periódicas en los equipos, establecidas en sus manuales de uso. Hechos, conceptos y principios: • Materiales de uso frecuente en procesos químicos. Metales y no metales, aleaciones. Propiedades mecánicas y

constructivas. Corrosión. • El mantenimiento: definición, aspectos y objetivo. • Métodos de mantenimiento preventivo:

− Mantenimiento periódico. − Revisiones periódicas preventivas. − Mantenimiento del taller según programa.

• Operaciones de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones del taller-planta. Principios generales. La limpieza. El engrase. Cuidados del utillaje.

• Operaciones mecánicas sencillas. Energía eléctrica. Sistemas de protección de mando: contactores, relés y cuadros eléctricos. Aparatos eléctricos portátiles. Motores eléctricos.

• Operaciones relacionadas con el mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos en la industria química y de procesos.

Actitudinales: • Valoración de la importancia que el trabajo de mantenimiento tiene para la seguridad del proceso químico. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiete en la realización del trabajo de

mantenimiento. • Coordinación con otros departamentos, especialmente con el taller. • Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones. Bloque II: TÉCNICAS DE EXPRESIÓN GRÁFICA APLICADAS A LA QUÍMICA

INDUSTRIAL Y AL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL Procedimentales: • Análisis mediante diagramas de flujo y esquemas de planta de procesos químicos. • Identificación de las partes principales de los equipos y máquinas de procesos químicos, a partir de sus

esquemas y planos. • Caracterización mediante esquemas de planta y de diagramas de flujo de procesos químicos. • Interpretación de la simbología y señalización de seguridad. • Identificación de las señales o informaciones que emiten los equipos durante el proceso de fabricación.

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Hechos, conceptos y principios: • Normas de dibujo aplicadas a la industria química. Código de colores y simbología aplicados a instalaciones

químicas, aparatos eléctricos y mecánicos. • Representaciones gráficas cartesianas, de funciones y estadísticas. • Diagramas de flujo de procesos químicos. • Planos y esquemas de equipos e instalaciones químicas. Actitudinales: • Valoración de la importancia de la señalización en la prevención del riesgo en planta química. • Orden, rigor y limpieza en las realizaciones esquemáticas de procesos. • Integración en el equipo de trabajo. Bloque III: TERMOTECNIA. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA

Y VAPOR. PRODUCCIÓN DE FRÍO Procedimentales: • Determinación del poder calorífico de distintos combustibles, clasificándolos según el mismo e identificando

los riesgos que comporte su manipulación. • Enumeración de las operaciones de preparación, puesta en marcha, encendido y parada de los hornos. • Identificación de las necesidades de mantenimiento y entretenimiento, según el tipo de horno. • Enumeración de las operaciones de preparación del horno para su mantenimiento. • Realización de medidas directas de análisis de humos. • Control del aporte energético y la seguridad del horno, operando sobre los instrumentos de medida y

elementos de regulación del horno. • Clasificación de los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, considerando los

problemas típicos de su utilización y procesabilidad. • Interpretación a partir de esquemas de las partes principales de una máquina frigorífica, indicando las

funciones de cada parte, así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Utilización de la “ficha de mantenimiento” de una instalación de frío para identificar los elementos a

mantener. • Interpretación de los mecanismos de transmisión de calor en sistemas típicos: cambiadores de calor, y manejo

de tablas de conductividades caloríficas de los materiales más usados en los mismos. • Selección de los métodos de limpieza en los cambiadores de calor según los diferentes tipos de

incrustaciones que se pueden producir. • Manejo de válvulas y control de indicadores (presión, temperatura...) para la puesta en marcha,

funcionamiento y parada de algún tipo de cambiador de calor. • Realización de balances sencillos de materia y energía en cambiadores de calor. • Manejo de tablas de energía asociada al vapor de agua. • Interpretación a partir de esquemas de las partes principales de una caldera, indicando la función de cada

parte así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Interpretación de las causas de variación de presión en una caldera, manteniendo las condiciones de

seguridad. • Realización del entretenimiento de la caldera, revisiones y limpiezas periódicas, según el manual de uso de

las calderas. • Cumplimentación de las pruebas de operaciones de un parte tipo prescritas en el “Reglamento de aparatos a

presión”. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones relacionadas con el manejo y puesta a punto de los

aparatos, equipos e instalaciones de generación y transmisión de energía, vapor y frío, y sus procedimientos de inserción laboral.

Hechos, conceptos y principios: • Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Transmisión de calor: conducción,

convección y radiación. • Presión, medida y unidades. Relación entre la presión, volumen y temperatura. • Cambios de estado.

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• Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas. El proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes. Factores a tener en cuenta para la eficaz utilización de los combustibles (potencia calorífica, contenido en cenizas, estado físico...). Quemadores.

• Transporte de calor. Tipos de fluidos refrigerantes y condiciones de uso. Tipos y usos del vapor de agua según su composición y calidad.

• Generadores de calor, unidades de frío, cambiadores de calor y calderas de vapor − Principios físicos. Identificación y funcionamiento de equipos. Análisis de información real de procesos y

equipos. − Reglamento de aparatos a presión. Dispositivos de seguridad.

• Procedimientos y técnicas de las operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.

Actitudinales: • Valoración de la importancia de las medidas de protección: hacia su propia persona, la colectividad y el

medio ambiente. • Valoración de la importancia que las normas de seguridad tienen en todas las actividades del proceso

productivo. • Observación de las reglas de orden y limpieza en su lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o

productos que utiliza. • Integración en el equipo de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque IV: DEPURACIÓN DE AGUAS Procedimentales: • Clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas y químicas del agua. • Identificación de los tratamientos del agua, considerada como afluente, según su finalidad. • Relación de los tratamientos físicos, químicos o microbiológicos en un proceso de depuración de agua, con la

calidad del agua precisa para ser utilizada como afluente o efluente del proceso. • Análisis de diferentes aguas con técnicas y equipos de laboratorio Hechos, conceptos y principios: • Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente. • Planta de tratamiento de aguas:

− Tratamientos físicos, químicos y microbiológicos. − Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso. − Procedimientos de tratamiento de aguas industriales. − Torres de enfriamiento y recuperación de aguas. − Depuración de aguas residuales. − Tratamientos primarios, secundarios y específicos. − Operaciones y control de depuradoras. − Ensayos de medida directa de características de agua.

Actitudinales: • Valoración de la importancia de los procesos de depuración de aguas en la protección del medio ambiente. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente al entorno laboral. • Orden, rigor y limpieza en la realización de análisis. • Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones. Bloque V: TRATAMIENTO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE Y OTROS

GASES Procedimentales: • Determinación, con parámetros y medidas, de los factores que definen el aire húmedo, aire comprimido y

otros gases, relacionándolos con sus usos.

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• Interpretación de esquemas y diagramas de instalaciones de aire húmedo y/o aire comprimido. • Determinación del proceso de acondicionamiento de aire, interpretando esquemas y diagramas de

instalaciones de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire como de gases inertes y auxiliares. • Determinación de la calidad del aire en función del tipo de producto a manipular o producir. Hechos, conceptos y principios: • Principios que definen los sistemas de gases. Relación entre la presión, volumen y temperatura. • Composición y características del aire y otros gases industriales. Propiedades y aplicaciones en la industria

química. • Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e

instrumentación. • Tratamientos finales: secado, filtrado y regulación de presión. • Condiciones de seguridad. Actitudinales: • Coordinación con otros departamentos, especialmente mantenimiento. • Observación de las reglas de orden y limpieza en el lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o

productos que utiliza. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente al entorno laboral. Módulo profesional 3. OPERACIONES DE PROCESO EN PLANTA QUÍMICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las principales características de los procesos de producción y depuración de productos químicos. 2. Realizar las operaciones necesarias para la preparación de máquinas y equipos para el proceso químico. 3. Relacionar las señales y/o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones

de fabricación. 4. Aplicar las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte, relacionando información de

proceso, parámetros y elementos de control y regulación. 5. Controlar operaciones de separación mecánica y difusional de mezclas de productos químicos, a escala de

laboratorio, contrastando los equipos, información y las operaciones de control realizadas con el proceso industrial.

6. Controlar operaciones de mezcla y transformación de productos químicos a escala de laboratorio, contrastando los equipos, información y las operaciones de control realizadas en el proceso industrial.

7. Realizar operaciones de envasado y almacenamiento de productos químicos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las principales características de los procesos de producción y depuración de productos químicos industriales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo. • Describir los procesos de fabricación más comunes en la industria química. • Interpretar a través de diagramas de proceso los distintos equipos que conforman una instalación de

fabricación. • Interpretar diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de

fabricación. • Establecer los equipos que permitirían realizar un proceso dado en el entorno geográfico. 2. Al realizar las operaciones necesarias para la preparación de máquinas y equipos para el proceso químico, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• A partir de la ficha de mantenimiento de un equipo o instalación:

− Identificar los elementos a mantener. − Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel de engrasado, cebado, limpieza de filtros, cambio

de empaquetadura y juntas de estanqueidad utilizando las herramientas y útiles adecuados a cada operación.

− Desmontar y montar bombas de impulsión, válvulas de cierre y derivación. • Explicar los análisis de ambiente de explosividad, toxicidad y respirabilidad, establecidos en un “permiso de

trabajo”. 3. Al relacionar las señales y/o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las señales y/o informaciones generadas por los equipos durante el proceso de fabricación. • Identificar las señales más importantes para el proceso. • Aplicar las medidas correctoras oportunas en función de las señales emitidas. 4. Al aplicar las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte, relacionando información de proceso, parámetros y elementos de control y regulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Distinguir el comportamiento de un sólido del de un fluido en cuanto a su manipulación. • Identificar los elementos que conforman los equipos de transporte de líquidos más comunes. • Relacionar los elementos constituyentes de los equipos con sus funciones. • Escoger las secuencias idóneas para la puesta en marcha o parada de los equipos de transporte en función del

proceso. 5. Al controlar operaciones de separación mecánica y difusional de mezclas de productos químicos, a escala de laboratorio, contrastando los equipos, información y las operaciones de control realizadas con el proceso industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un caso práctico de separación difusional realizado a escala de laboratorio:

− Asociar la operación básica con su principio físico y con las propiedades de la materia. − Realizar balances de materia y energía en la operación difusional.

• En un supuesto de operaciones de control y regulación de un proceso de separación mecánica y/o difusional, descrito a partir de información real del proceso: − Describir el funcionamiento del equipo de separación mecánica y/o difusional, sus elementos principales y

sus elementos de control. − Relacionar los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. − Describir las secuencias idóneas para la puesta en marcha o parada de los equipos en función del proceso.

• Relacionar la escala de laboratorio con el supuesto de caso real, explicando las diferencias más relevantes desde la óptica del control.

6. Al controlar operaciones de mezcla y transformación de productos químicos a escala de laboratorio, contrastando los equipos, información y las operaciones de control realizadas con el proceso industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un caso práctico de transformación de productos químicos realizado a escala de laboratorio:

− Formular y describir el proceso de reacción correspondiente. − Realizar balances de materia y energía de la reacción.

• En un supuesto de operaciones de control y regulación de un proceso de transformación química, descrito a partir de información real del proceso: − Caracterizar mediante esquemas, reacciones, etc, el proceso. − Describir el funcionamiento del reactor y sus elementos de operación y control. − Relacionar los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso.

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− Describir las secuencias idóneas para la puesta en marcha o parada de los equipos en función del proceso • Relacionar la escala de laboratorio con el supuesto de caso real, explicando las diferencias más relevantes

desde la óptica de control. 7. Al realizar operaciones de envasado y manipulado de productos químicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las distintas formas de envasar productos químicos según su naturaleza física y/o química. • Describir los espacios e instalaciones de envasado de productos acabados, así como las máquinas utilizadas

para esta finalidad. • Respetar las normas de envasado establecidas en función de su peligrosidad y/o toxicidad. c) Contenidos Bloque I: PROCESOS QUÍMICOS Procedimentales: • Clasificación de los distintos procesos químicos. • Comparación de las operaciones básicas asociadas a cada proceso. • Interpretación, a través de esquemas y diagramas de proceso, de los distintos equipos de fabricación. • Manejo de los equipos a nivel de laboratorio, simulando un proceso de fabricación. • Selección del equipo necesario para simular un proceso de fabricación cercano al entorno geográfico del

centro. • Realización de las operaciones de mantenimiento de los elementos que conforman un equipo de fabricación,

siguiendo las normas incluidas en los documentos técnicos, así como las de seguridad e higiene y medioambientales.

Hechos, conceptos y principios: • Procesos químicos de fabricación como combinación de operaciones básicas. • Simbolización en diagramas de proceso. • Diagramas de proceso. • Elementos que componen los equipos de fabricación. • Funcionamiento de equipos de fabricación. • Operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de planta piloto. • Medidas de seguridad. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, requisitos de acceso más

característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectoria de formación profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos métodos o sistemas, buscando su contrastación y asimilación.

• Autonomía y espíritu crítico en la ejecución de los trabajos. Bloque II: OPERACIONES BÁSICAS Procedimentales: • Análisis de las informaciones generadas en los equipos de medida. • Relación de la información con las instrucciones de fabricación.

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• Adopción de las medidas necesarias para corregir una posible desviación de las señales con el plan de fabricación.

• División y selección de un sólido de acuerdo a diferentes especificaciones. • Separación de solutos insolubles en líquidos, por separación mecánica, en el laboratorio. • Separación de algún componente de una sustancia por destilación-rectificación, evaporación y extracción en

el laboratorio, realizando balances de materia y energía. • Comparación de las operaciones de separación mecánica y difusional realizadas en el laboratorio,

relacionándolas con un proceso a escala industrial. • Relación del transporte de fluidos con los métodos empleados para su control y los elementos más

significativos para realizar dicho control. Hechos, conceptos y principios: • Aparatos de medida. • Propiedades de sólidos y líquidos. • Manipulación y transporte de sólidos y líquidos. • Válvulas, bombas, compresores y tuberías. • Operaciones de disgregación y clasificación de sólidos: Molienda y tamizado. • Operaciones de mezcla y transformación. • Operaciones de separación mecánica: sedimentación, decantación, filtración y centrifugación. • Operaciones de separación difusional: destilación-rectificación, evaporación, extracción, absorción,

adsorción, cromatografía, cristalización y liofilización. • Introducción al balance de materia y energía. Actitudinales: • Utilización correcta de los equipos, aplicando las normas adecuadas de uso. • Orden y rigor en la ejecución de los procedimientos y en la interpretación de los resultados. • Asunción de la distribución de funciones y tareas, y de la coordinación entre equipos y las responsabilidades. Bloque III: TRANSFORMACIÓN QUÍMICA DE LA MATERIA Procedimentales: • Identificación de reacciones químicas. • Clasificación de los distintos tipos de reacciones químicas. • Clasificación de reactores químicos según el tipo de proceso. • Identificación de los parámetros que intervienen en el proceso mediante una simulación realizada en el

laboratorio. • Análisis de una muestra tomada en un determinado momento del proceso para controlar las variables. • Cálculos y balances de materia y energía manejando correctamente los parámetros y unidades de trabajo. • Representación del proceso mediante gráficas, esquemas y reacciones. • Realización de un plan de trabajo para la puesta en marcha y parada de los equipos en función del proceso. • Simulación de una transformación química a escala de laboratorio, controlando las variables y explicando las

diferencias con el proceso real. Hechos, conceptos y principios: • Reacciones químicas industriales más frecuentes. • Reactores químicos: elementos y funcionamiento. • Parámetros de operación. • Control de las condiciones de proceso: reacciones, refrigeración, agitación, aporte de calor y catalizadores. • Balances de materia y energía. • Esquemas y gráficas. • Esquema secuencial de puesta en marcha y parada de los equipos. Actitudinales: • Orden y rigor hacia las instrucciones, fórmulas y composiciones de la orden de fabricación.

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• Valoración de las normas de seguridad e higiene en la manipulación de productos químicos y en el vertido de los mismos.

• Capacidad de adaptación a nuevas técnicas en el ámbito del proceso químico. • Utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad máquinas en movimiento. Bloque IV: ENVASADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Procedimentales: • Selección de productos químicos industriales atendiendo a su naturaleza y toxicidad. • Manejo de productos químicos, aplicando las normas de seguridad existentes. • Selección de tipos de envases según la naturaleza del producto a envasar. • Diseño a escala de laboratorio de una planta de envasado de productos químicos que respete la normativa

sobre seguridad e higiene ambiental. • Transporte y almacenamiento de productos químicos según normativa de seguridad e higiene. Hechos, conceptos y principios: • Productos químicos más usuales en la industria. • Técnicas de envasado. • Tipos de envase. • Almacenamiento de productos químicos. • Medidas de seguridad. Actitudinales: • Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la manipulación y almacenamiento de productos químicos

y de la normativa referida a la protección medioambiental. • Orden y rigor en el trabajo. • Respuesta a las contingencias más comunes en los procesos de envasado, manipulado y almacenamiento de

productos químicos. Módulo profesional 4. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS QUÍMICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del

proceso. 2. Elegir los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la

correspondiente medida e interpretar y representar los datos obtenidos. 3. Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración. 4. Actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos

datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control. b) Criterios de evaluación 1. Al identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso químico para su correcto

funcionamiento. • Precisar las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso químico en situaciones

productivas. • Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial.

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2. Al elegir los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la correspondiente medida e interpretar y representar los datos obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto proceso de control:

− Explicar el principio de funcionamiento de los distintos instrumentos y equipos de medida. − Efectuar medidas directas de presión, nivel, caudal, temperatura, pH, conductividad y concentración, con

los instrumentos e indicadores apropiados. − Montar y desmontar adecuadamente instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en

equipos de enseñanza. • Explicar los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales. • Introducir y almacenar adecuadamente los datos obtenidos en soportes magnéticos. • Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida y representarlos gráficamente. 3. Al distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en

equipos auxiliares de la industria química. • Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad. • Definir y utilizar la nomenclatura utilizada en instrumentación y control, tales como punto de consigna,

proporcionalidad, error e instrumento ciego. • Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación

a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua. • Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento,

producción y seguridad). • Diferenciar los distintos tipos de control: “Todo-nada”, proporcional, integrado y otras combinaciones de

regulación. • Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control. 4. Al actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la exacta localización de

aquellas señales críticas a controlar que determinan la calidad final del producto y la seguridad del proceso. • Manipular equipos de regulación modificando puntos de consigna y otros parámetros. • Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos. c) Contenidos Bloque I: MAGNITUDES FÍSICAS INDUSTRIALES: INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

DE MEDIDA Procedimentales: • Manejo de las diferentes unidades de medida y relación entre ellas. • Calibración de equipos y aparatos de medida. • Determinación de las variables que intervienen en un proceso de obtención de un producto químico. • Medición de las variables que intervienen en la obtención de un producto mediante proceso químico y cálculo

de errores. • Determinación de los puntos de consigna. • Actuación sobre las variables que deben ser controladas. • Interpretación gráfica y recopilación de los resultados del proceso de control. Hechos, conceptos y principios:

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• Principales parámetros que intervienen en el proceso químico: masa, volumen, nivel de líquidos y sólidos, densidad, viscosidad, presión, humedad, pH, temperatura, concentración.

• Punto de consigna. • Sistema de unidades. • Instrumentos de medida: balanza, probeta, sondas, tubos de nivel, densímetros, areómetros, viscosímetros,

manómetro, pHmetro, termómetro, pirómetro, analizador automático. • Calibrado de aparatos. • Errores de medida. • Gráficas de interpretación de medidas. Actitudinales: • Orden, rigor y meticulosidad en el calibrado de aparatos y equipos, en la interpretación de gráficas de medida

y en el cálculo de errores. • Utilización correcta de los instrumentos y equipos de regulación y control del proceso químico, aplicando las

normas adecuadas de uso. • Iniciativa e interés por los últimos adelantos tecnológicos en materia de instrumentación y control. • Colaboración en equipo al controlar las distintas variables que intervienen en el proceso químico en toda la

planta. Bloque II: MÉTODOS DE REGULACIÓN Y CONTROL Procedimentales: • Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención de los riesgos industriales. • Caracterización de medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos del proceso químico. • Elaboración de esquemas representando diferentes sistemas de control. • Identificación de los elementos de control de un proceso químico. • Clasificación de los elementos de control, en relación a los sistemas utilizados en el mismo. • Enumeración de las funciones de control a realizar durante el proceso, relacionándolas con las distintas

funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción, seguridad y medioambiente). • Organización de la secuencia de puesta en marcha y parada del proceso. • Aplicaciones de reglas de control o regulación automática. Hechos, conceptos y principios: • Normas de calidad, seguridad y medioambiente en la industria química. • Nomenclatura de Instrumentación y Control: punto de consigna, proporcionalidad, error, instrumento ciego. • Métodos de conducción manual y automatizada. • Sistemas de control: todo-nada, proporcional, cascada, integrado, derivativo, combinado, lazo abierto y lazo

cerrado. • Elementos de control: sensor, actuador, transmisor y controlador. • Elementos de estructura de un sistema automatizado. • Elementos de regulación (válvulas): tipos, características y posicionamiento en el proceso. Actitudinales: • Valoración de las normas de seguridad e higiene industrial. • Respeto y cumplimiento de la normativa de seguridad, higiene laboral y medioambiental. • Rigurosidad en el tratamiento de la información. • Orden y rigor hacia las instrucciones. Bloque III: CONTROL INFORMATIZADO DEL PROCESO

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Procedimentales: • Interpretación de la simbología gráfica en diagramas e identificación de instrumentos. • Elaboración de gráficas de flujo y diagramas de bloque de distintos procesos. • Simulación a través de ordenador de un proceso teniendo en cuenta:

− Control automático. − Sistemas de control. − Elementos de control. − Lazos de control. − Tipos de control. − Parámetros. Punto de consigna.

• Realización de hojas de registro de los procesos de fabricación con los principales parámetros a medir. Hechos, conceptos y principios: • Gráficas del flujo de señales. Normas. • Diagramas en bloque. Normas. • C.L.P.s (Control Lógico Programable). • Sistema de control distribuido. • Aplicaciones informáticas de control de procesos mediante simuladores a través de ordenador. • Ordenes de fabricación. Actitudinales: • Actitud positiva hacia nuevas situaciones creadas por cambios tecnológicos. • Valoración de la importancia del trabajo con meticulosidad. • Sistematización y secuenciación de las acciones a realizar. • Rigor y orden en el uso de la informática como instrumento de trabajo. Módulo profesional 5. ORGANIZACIÓN, SEGURIDAD Y AMBIENTE QUÍMICO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química y su ubicación profesional en ella. 2. Utilizar sistemas de registro primario y electrónico de datos transmitiendo e interpretando correctamente la

información y archivar documentos. 3. Identificar las principales medidas y aplicar o seleccionar los equipos y dispositivos en función de la

seguridad necesaria en el funcionamiento de un laboratorio o de una fábrica de producción química. 4. Respetar las medidas de protección de su entorno de trabajo y las del medio ambiente en el proceso químico

industrial o de laboratorio. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química y su ubicación profesional en ella, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el flujo y naturaleza de la información y relaciones del área de producción. • A partir de un supuesto organigrama empresarial de la industria química, explicar las relaciones y el flujo de

información entre las diversas áreas funcionales o departamentos. • Clasificar la industria química, según el tipo de procesos y productos, valorando su importancia y relaciones

con otras industrias. 2. Al utilizar sistemas de registro primario y electrónico de datos transmitiendo e interpretando correctamente la información, y archivar documentos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Identificar los documentos que hay que rellenar y transmitir, así como los sistemas de obtención y clasificación de dichos documentos en la planta química y en el laboratorio.

• Reconocer los procedimientos normalizados de operación y proceso como documento de trabajo. • Utilizar la informática como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de la información de datos y

de resultados. • Controlar las existencias del material y equipos de seguridad, su aplicación, mantenimiento y estado de uso

mediante soporte informático. • Interpretar programas informáticos específicos y sencillos utilizados en el proceso industrial químico y en el

laboratorio para el control y regulación de equipos, instrumentos e instalaciones, tratamiento de datos, medidas y resultados.

3. Al identificar las principales medidas y aplicar o seleccionar los equipos y dispositivos en función de la seguridad necesaria en el funcionamiento de un laboratorio o de una fábrica de producción química, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los tipos de riesgos más comunes en la actividad química. • Identificar las normas de seguridad aplicables en el almacenamiento, carga, descarga, transporte y

manipulación de los productos químicos a fin de evitar accidentes y sus secuelas. • Identificar los riesgos asociados, tanto a las instalaciones y equipos, como a los elementos u órganos

peligrosos de las mismas, aplicando las normas de seguridad en el entretenimiento y mantenimiento de equipos e instalaciones.

• Aplicar de forma apropiada al riesgo los equipos de protección individual, los dispositivos de detección y protección fijos y móviles.

• Observar las reglas de orden y limpieza en su lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o productos que utiliza.

• Describir los principales riesgos y sistemas de respuesta en condiciones de emergencia, identificando las principales causas de accidente profesional y la actuación ante un supuesto de emergencia o accidente.

4. Al respetar las medidas de protección de su entorno de trabajo y las del medio ambiente en el proceso químico industrial o de laboratorio, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno y los dispositivos de detección fijos y móviles

utilizados como medidas de prevención y protección. • Aplicar los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes de los procesos químicos industriales de

producción y depuración. • Reconocer las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el medio ambiente y

aplicar a pequeña escala la técnica idónea para su eliminación. • Mantener los niveles higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se

esté manipulando u obteniendo. • Justificar la importancia de las medidas de protección: hacia su propia persona, la colectividad y el medio

ambiente en general. c) Contenidos Bloque I: LA INDUSTRIA QUÍMICA ESPAÑOLA Y EUROPEA Procedimentales: • Relación de los productos de la vida diaria con los procesos químicos que los producen. • Interpretación de organigramas, determinando las organizaciones determinativas y funcionales de los

departamentos de la empresa con el departamento de prevención, donde se ubica el operador de planta. • Relación entre los distintos tipos de industrias de proceso químico, buscando puntos de encuentro y

especificidades. • Interpretación de diagramas de flujo de procesos de producción mediante el desglose en procesos intermedios

más simples. • Identificación en un diagrama de flujo de los aparatos básicos de los instrumentos de regulación, control y

medida, y su relación con la función realizada.

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• Comparación de la industria química española con la europea y de otros países. Puntos en común y diferencias.

• Diferenciaciones más relevantes entre la química de laboratorio y la química industrial. • Análisis de las aplicaciones materiales y energéticas del petróleo. • Análisis de alguna aplicación de un proceso redox. • Obtención de alguna sustancia en el laboratorio y estudio del proceso industrial correspondiente a partir de

sus materias primas. • Establecimiento de las interdependencias y relaciones funcionales entre los distintos departamentos y

servicios de una empresa química. • Reconocimiento de los procedimientos normalizados de proceso como documento de trabajo. Hechos, conceptos y principios: • Estructura de la industria química. Tamaños y características. Productos químicos más importantes. Influencia

de la industria química en la economía y el medio ambiente. • Clasificación de la industria química por tipo de proceso y de producto. • El proceso químico industrial: descripción de los procesos más significativos. Estudio del petróleo como

fuente natural de obtención de productos por destilación y craking. Pilas y cubas electrolíticas: un proceso químico reversible.

• Normas de correcta fabricación (GMP), y procedimientos normalizados de trabajo en el proceso químico. • Departamentos y servicios de la empresa química: funciones de producción, laboratorio, mantenimiento y

seguridad. • Organización y líneas jerárquicas. Unidades y líneas de producción. • Caracterización del personal de la planta química y de su responsabilidad. Actitudinales: • Valoración de las materias primas como recursos limitados de la naturaleza. • Respeto por el medio ambiente, adquiriendo la conciencia de preservarlo. • Valoración económica, evitando el despilfarro de los bienes producidos por la industria. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidos. • Observación de las normas y cauces de información y comunicación tanto en relación con el profesorado

como con sus compañeros y compañeras, integrándose eficazmente en el grupo. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Interés por la profesionalidad que despierta la gama de tareas y funciones asumida. • Valoración del orden en el trabajo como exigencia para desarrollar la profesionalidad. • Apreciación de la ayuda que un procedimiento normalizado de trabajo presta en la consecución de buenos

resultados. Bloque II: APLICACIONES INFORMÁTICAS AL TRATAMIENTO DE LA INFORMA-

CIÓN, A LA PRODUCCIÓN Y AL CONTROL Procedimentales: • Registro y archivo de documentación utilizada y/o generada.

− Identificación de los documentos a recibir, transmitir, rellenar, o archivar. − Identificación de los sistemas de clasificación de documentos en la planta química. − Búsqueda y archivo de los procedimientos normalizados del proceso químico. − Utilización de la informática como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de la información de

procedimientos, datos y resultados. − Control de las existencias del laboratorio mediante soporte informático.

• Aplicación de programas informáticos al tratamiento estadístico de los datos y resultados analíticos. • Aplicación de programas informáticos para la producción y control del proceso. • Selección de programas informáticos acordes con las funciones a realizar.

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Hechos, conceptos y principios: • La informática en la planta química industrial. Diferentes tipos de programas. • Programas informáticos de tratamiento estadístico de datos. Organización de la información. • Sistemas de búsqueda, registro y tratamiento de la información derivados del proceso y medida de variables. • Base de datos para la gestión e identificación de productos químicos, medios de seguridad, catalogación de

archivos, identificación y codificación de muestras y control de la producción y del proceso. • Procedimientos normalizados de trabajo. • Registro de datos primarios. Archivos y recuperación de los datos. Clasificación de documentación de

laboratorio, y de planta química. • Registro electrónico de datos como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de datos en el

laboratorio y la planta química. Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas y canales de información. • Integración en el trabajo en equipo. • Observación y cumplimiento de las normas establecidas en los procedimientos normalizados de trabajo. Bloque III: SEGURIDAD QUÍMICA Y RIESGOS AMBIENTALES Procedimentales: • Detección, evaluación y ordenación de riesgos. • Planificación de medidas preventivas. Análisis de riesgos. • Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención del riesgo por productos químicos:

− Caracterización de medidas de seguridad relativas al envasado, etiquetado y transporte de materias químicas.

− Clasificación de los productos químicos según su seguridad o agresividad. − Identificación de la simbología y señalización de seguridad. − Aplicación de la normativa de seguridad al envasado, etiquetado y transporte de materias químicas. − Aplicación de reglas de orden y limpieza en el manejo y almacenamiento de productos químicos. − Prevención y actuación frente a fugas y derrames.

• Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención de los riesgos industriales. • Verificación del correcto mantenimiento de las instalaciones industriales y redes de servicio (agua, gases,

electricidad, calefacción - refrigeración, etc.). • Aplicación de medidas de seguridad al mantenimiento de equipos e instalaciones que trabajan a presión o

vacío. • Análisis de medidas para la prevención frente al contacto con la corriente eléctrica. • Realización de ejercicios de reconocimiento de la señalización de seguridad industrial. • Caracterización de medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos comunes de un proceso

productivo estándar. • Supervisión de los sistemas de control: detectores de seguridad de proceso y alarmas. • Diferenciación y analogías entre los actuadores de seguridad y los actuadores sobre el proceso (alivio de

presiones, sensores de temperatura, etc.) • Realización de esquemas de planta y de diagramas de flujo con las diferentes señalizaciones de seguridad. • Análisis de métodos operativos en las zonas de riesgo. • Identificación de la normativa de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo. • Análisis de las medidas y medios de protección para dar respuesta a la emergencia:

− Descripción de las secuencias de actuación en caso de emergencia. − Observación de los medios de protección colectiva. − Identificación de los equipos de protección individual con los factores de riesgo. − Proposición de la ubicación de los elementos de seguridad dentro de la planta de producción. − Aplicación de los planes de emergencia: actuaciones frente a incendios, explosiones, intoxicaciones, fugas

y derrames. • Relación de los factores de riesgo higiénico con sus efectos sobre la salud y con los dispositivos de detección

y/o medida:

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− Clasificación de los contaminantes físicos por su naturaleza y efectos sobre el organismo. − Clasificación de los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles

efectos sobre el organismo. − Realización de mediciones de los contaminantes químicos, biológicos y físicos, interpretando los

resultados en relación con la normativa. − Descripción de los dispositivos de detección y/o medida. − Descripción de las medidas de protección individual y colectiva.

• Análisis de mapas de riesgos higiénicos. • Realización de toma de muestras de distintos tipos de contaminantes en diversas circunstancias. • Utilización de dispositivos de detección y medida de contaminantes. • Evaluación y control de los parámetros de posible impacto en las condiciones de trabajo. • Análisis y aplicación de la legislación europea, estatal, autonómica y local en salud laboral. • Identificación del uso de los materiales y productos del botiquín de urgencia. • Identificación de reglas de orden y limpieza con factores de riesgo. Hechos, conceptos y principios: • Las técnicas de seguridad: evolución y planteamiento. Medidas preventivas: estudio de su diseño y

planificación. • Ocupaciones relacionadas con la seguridad: puestos y condiciones de trabajo, requisitos de acceso más

característicos. Inspección de seguridad. • Formación continua y experiencia profesional en materia de seguridad: reciclajes y actualizaciones más

habituales e instituciones que la imparten. • Riesgos generales derivados da las actividades que generan los procesos productivos. Riesgos específicos del

trabajo generado por la industria química. Tipos y clasificación de riesgos: mecánicos, eléctricos y químicos. • Medidas de seguridad en la industria química. Señalización de seguridad. La detección, evaluación y

ordenación de riesgos. • Riesgos del trabajo con productos químicos: envasado y etiquetado. Señalización de seguridad. Reglas de

orden y limpieza. Fugas y derrames. Normativa. Prevención. • Riesgos industriales:

− De contacto con la corriente eléctrica. − Del mantenimiento de las instalaciones y las redes de servicio (agua, gases, electricidad, calefacción -

refrigeración, etc.). − De los equipos de presión y vacío. − De los equipos en movimiento. − De incendio y explosión. Fuegos: teoría y tecnología del fuego. Medios de extinción. − Sistemas de prevención.

• Riesgo del proceso: − Sistemas de control. Detectores de seguridad del proceso. Alarmas. − Actuadores sobre el proceso. Actuadores de seguridad. − Formas de prevención.

• Medidas y medios de protección y respuesta a la emergencia: − Protección colectiva y equipos de protección individual. − Medidas de urgencia y equipos en condiciones de emergencia: ∗ Accidentes de trabajo: clasificación. Notificación y registro de accidentes. ∗ Incendio y explosión: producción, detección y protección. − Plan de actuación frente a la emergencia: sus tipos. − Planes de emergencia: frente a incendios. Equipos y técnicas de extinción. Frente a explosiones. Frente a

intoxicaciones. Frente a fugas y derrames internos y externos. • Reglamentos de la industria química y de prevención de riesgos profesionales específicos. • El medio ambiente de trabajo. • Prevención y protección del medio ambiente de trabajo:

− Higiene industrial y laboral. − Riesgos higiénicos.

• Clasificación de los contaminantes. Dispositivos de detección y medida. Posibles fuentes de contaminación. − Contaminantes físicos: ruidos, vibraciones, radiaciones, campos electrostáticos y magnéticos. − Contaminantes químicos del ambiente de trabajo. Posibles fuentes de contaminación química. − Contaminantes biológicos: microbios, virus, hongos, parásitos. Normas y actuaciones preventivas.

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− Contaminantes debidos al microclima de trabajo: temperatura, ventilación, humedad, presión e iluminación.

• Técnicas y metodología de muestreo. Sistemas activos y pasivos. • Técnicas de medición y análisis inmediatos de contaminantes. • Efectos sobre la salud de los contaminantes químicos, biológicos, físicos y los inducidos por el microclima de

trabajo. • Valores límite permitidos para sustancias químicas y agentes físicos en el ambiente de trabajo, e índices

biológicos de exposición. • Protección individual y colectiva frente a contaminantes. • Legislación europea, estatal, de la C.A.P.V. y local sobre salud laboral. • La protección del ambiente respecto a las actividades propias de la planta química. Actitudinales: • Comportamiento de acuerdo con las normas de seguridad en sus actividades en el puesto de trabajo. • Integración en el equipo de trabajo. • Interés por emprender nuevas actuaciones en el campo de la seguridad en los procesos productivos. • Distribución adecuada del trabajo y del tiempo como factor de eliminación de riesgos . • Valoración de la importancia que las normas de seguridad tienen en todas las actividades del proceso

productivo. • Orden, rigor y limpieza en la manipulación de equipos, instalaciones y productos, previniendo los riesgos. • Reacción adecuada ante los accidentes más frecuentes. • Respeto y cumplimiento de la normativa de higiene laboral. • Sensibilidad respecto a los efectos que las condiciones de trabajo en el proceso productivo pueden producir

sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

Módulo profesional 6. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa.

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• Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias habituales del sector.

• Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiáco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida

por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses. • Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o

Estimación Objetiva por Coeficientes y de seguridad social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito, relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo.

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• Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia.

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• Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta propia.

• Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y definición de intereses y motivaciones individuales.

• Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de necesidades formativas.

• Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M.. • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercida por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión acerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 7. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. c) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas referenciadas en el título.

• Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de química. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las

actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 8. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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1. Actuar con criterios de Seguridad e Higiene en sus actividades en el puesto de trabajo. 2. Responder adecuadamente en condiciones de emergencia simuladas. 3. Preparar los equipos para el mantenimiento y realizar el mantenimiento de primer nivel. 4. Realizar operaciones de puesta en marcha y parada de la planta o unidades fundamentales de un proceso

químico. 5. Conducir el proceso químico (o fases significativas del mismo), controlando y regulando sus parámetros. 6. Manipular/ensayar materiales de proceso químico. 7. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al actuar con criterios de Seguridad e Higiene en sus actividades en el puesto de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Usar prendas y equipos de protección individual necesarias en las operaciones, relacionándolas con los

riesgos químicos del proceso y/o producto. • Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos. • Examinar y aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento. • Colaborar en la aplicación de los planes de adaptación de la empresa a las nuevas normativas

medioambientales. 2. Al responder adecuadamente en condiciones de emergencia simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Ante situaciones de emergencia, responder de acuerdo con los planes de emergencia establecidos, ocupando

el cometido asignado a su puesto de trabajo en respuesta a la emergencia. • Ante una simulación de situación de emergencia en su puesto de trabajo, responder desempeñando el rol que

le ha sido asignado según los procedimientos establecidos o, en su caso, siguiendo un curso de actuación adecuado a la situación cuando la emergencia no se encuentre registrada en los procedimientos.

• Asimilar los entrenamientos establecidos frente a los riesgos más probables en la propia industria química. 3. Al preparar los equipos para el mantenimiento y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Preparar los equipos de la planta mediante la identificación y el aislamiento de los mismos para realizar

trabajos de limpieza y mantenimiento. • Preparar y limpiar el área para mantenimiento realizando el desmontado y limpieza de las partes relevantes

del equipo, el vaciado de productos químicos, la eliminación de materias primas y contaminantes. • Seguir las instrucciones del supervisor, las especificaciones y los permisos de trabajo correctos o

procedimientos de limpieza. • Coordinar su actividad con el personal de mantenimiento o con su supervisor, para estimar la duración del

trabajo de mantenimiento, informándole de cualquier cambio relevante. • Confirmar la realización del trabajo de mantenimiento, mediante las pruebas idóneas de los equipos o

instalaciones y generar la documentación o comunicación procedente. • Realizar el mantenimiento de primer nivel bajo procedimientos escritos. 4. Al realizar operaciones de puesta en marcha y parada de la planta o unidades fundamentales de un proceso químico, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar el diagrama de flujo correspondiente a la planta química, identificando los equipos de la unidad de

producción en los que desarrolla su trabajo, así como los instrumentos incorporados a los equipos. • Identificar las variables del proceso químico que deben ser medidas y controladas. • Identificar las variaciones de los parámetros que controlan el proceso. • Realizar operaciones sobre los servicios auxiliares para aportar las condiciones requeridas en los procesos.

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• Preparar la planta o instalación para la puesta en marcha o parada, cumpliendo las condiciones de seguridad, verificando la situación de las materias primas, los procedimientos de trabajo y las relaciones con otros puestos de trabajo.

• Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada, comprobando que no existen fugas o disfunciones y que el comportamiento es el esperado.

• Realizar la puesta en marcha de la planta o instalación detectando los funcionamientos anormales. 5. Al conducir el proceso químico (o fases significativas del mismo), controlando y regulando sus parámetros, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación y procedimientos requeridos para el control. • Realizar la lectura de las variables de proceso y compararla con los valores de las variables que hay que

mantener y registrar las medidas realizadas de forma periódica según instrucciones. • Actuar sobre los elementos finales de control, para regular el proceso, cuando ha sido necesario, de modo que

las variables se encuentran dentro del rango establecido. • Realizar la secuencia de operaciones de control interviniendo sobre los elementos de regulación o elementos

finales de control, de acuerdo con la variable que debe ser corregida. • Detectar fallos o anomalías que implican una pérdida de control del proceso y diagnosticar la relación causa-

efecto, evaluando su poder de intervención: solicitando información o instrucciones al supervisor, o bien, actuando sobre los equipos de control para recuperar el control del proceso.

6. Al manipular/ensayar materiales de proceso químico, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En la recepción/almacenaje, envasado y expedición de material, comprobar la concordancia entre los

documentos de recepción-expedición y la identificación/marcaje del producto. • Obtener toda la documentación (procedimientos, listas de ensayo, ...) y comprobar que el equipo se encuentra

listo y en condiciones de seguridad para ser usado en el ensayo. • Tomar la muestra de acuerdo con procedimientos, en función del estado, características de la materia prima o

producto y de los ensayos que sobre ella deben realizarse. • Realizar los ensayos de recepción o de proceso, en tiempo, forma y seguridad establecidos. • Registrar los datos en los soportes adecuados y con los procedimientos y códigos establecidos. • Notificar las desviaciones significativas que puedan poner de manifiesto los datos, iniciando procedimientos

para su corrección, cuando sea posible y necesario. 7. Al comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar el relevo obteniendo toda la información disponible del antecesor, transmitiendo la información

relevante derivada de su permanencia en el puesto de trabajo. • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que

desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. • Ajustarse a lo prescrito en las normas y procedimientos técnicos establecidos, (información de proceso,

normas de calidad, normas de seguridad,...) participando en las mejoras de calidad y productividad. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo químico industrial y del centro de trabajo. • Cumplir con los requerimientos de las normas de correcta fabricación (GMP), si son aplicables, demostrando

un buen hacer profesional, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.

• Adoptar una actitud participativa interesándose por aprender y tener iniciativa en las tareas encomendadas. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. • Trabajar en equipo, cuando se le pida, cooperando, corresponsabilizándose y valorando el trabajo de los

otros. c) Contenidos

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Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Química aplicada 188 horas 220 horas 2. Servicios auxiliares de proceso químico 140 horas 170 horas 3. Operaciones de proceso en planta química 235 horas 280 horas 4. Instrumentación y control de procesos químicos 95 horas 110 horas 5. Organización, seguridad y ambiente químico 96 horas 120 horas 6. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 7. calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 8. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Química aplicada y Operaciones de proceso en planta química, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo:

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1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Organización, seguridad y ambiente químico, Química aplicada y Servicios auxiliares de proceso químico.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se hayan

acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Operaciones de proceso en planta química” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Operaciones de Proceso" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Servicios auxiliares de proceso químico. • Operaciones de proceso en planta química. • Instrumentación y control de procesos químicos. • Organización, seguridad y ambiente químico. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Análisis y química industrial" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Química aplicada. c) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de “Física y Química (1)” del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Química aplicada. (1) Estando en posesión del título de Licenciado en Química. d) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria:

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• Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. e) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Análisis y química industrial", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

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5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Operaciones de proceso en planta química”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de Utilización

(%) Laboratorio de análisis.............................................................. 60 25 Taller de química industrial....................................................... 150 50 Aula polivalente........................................................................ 40 25 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Servicios auxiliares de proceso químico. • Operaciones de proceso en planta química • Instrumentación y control de procesos químicos. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Operaciones de proceso en planta química. • Instrumentación y control de procesos químicos. • Organización, seguridad y ambiente químico • Formación y orientación laboral. • Formación en centro de trabajo.

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6.3. Convalidaciones con materias del bachillerato. El módulo profesional Química Aplicada, es convalidable con la materia Química del bachillerato.