difraccion1
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una practica realizada, para analizar los patrones de difracción en una muestra.TRANSCRIPT
ESFM-IPN Unidad Profesional Adolfo López Mateos
Zacatenco, Mex. D.F. 077338
Practica No. Rayos X (Molienda Mecánica de Polvos)
Rocío Magne Acosta Vázquez
No. De Boleta: 2007330001
Fecha de entrega: 12 de enero del 2016
Objetivo
Caracterización de los polvos obtenidos por el método de la molienda mecánica
citada en la práctica anterior.
Antecedentes
Hace algo más de un siglo, en 1895 W. K. Röntgen, científico alemán, descubrió
una radiación, desconocida hasta entonces y que denominó rayos X, capaz de
penetrar en los cuerpos opacos. Las aplicaciones de los rayos X en el campo de
la Medicina son de todos conocidas, radiografías, tomografías, etc., pero su uso
también se ha extendido a otras áreas como la detección de microfracturas en
metales o en el análisis de obras de arte
El fundamento de esta técnica reside en el fenómeno conocido como dispersión
“scattering” de radiación X cuando incide sobre la materia. Este fenómeno
consiste en que parte de la radicación X incidente se desvía de su dirección
original por interacción con el material irradiado.
Técnicas difractrometricas
En función del tipo de fuente de partículas empleada se puede hablar de
difracción de rayos X, difracción de neutrones y difracción de electrones. De
estas, la difracción de rayos X es, sin duda, la técnica de aplicación más
general y la más ampliamente utilizada para la identificación de especies
cristalinas, determinación de estructuras cristalinas.
El método más habitual y práctico de producción de rayos X, se basa en el
hecho de que cuando una partícula, con masa muy pequeña y dotada de una gran
energía cinética, choca contra un material, una pequeña parte de dicha energía
se invierte en la producción de rayos X.
Las partículas más utilizadas para este bombardeo son los electrones, y el
dispositivo instrumental utilizado se conoce con el nombre de tubo de rayos X.
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Existen distintos tubos de rayos X, pero los más utilizados son los de cátodo
incandescente, cuyo esquema se muestra en la figura 1.
Los elementos básicos de este tipo de tubos (figura 1) son: un filamento capaz
de emitir electrones por calentamiento, que hace de cátodo, y un ánodo
metálico, situados ambos dentro de una ampolla de vidrio en la que se ha hecho
un elevado vacío.
Figura 1- Esquema de un tubo de rayos X de cátodo incandescente.
El calentamiento del cátodo, normalmente una espiral de wolframio, se logra
haciendo pasar una corriente eléctrica de intensidad i (10 – 60 mA). Si entre el
filamento y el ánodo se aplica una diferencia de potencial de varios kV (10 – 60
kV), los electrones emitidos por el filamento incandescente son fuertemente
acelerados hacia el ánodo, produciendo, en el choque con él, la emisión de rayos
X en todas las direcciones.
La mayor parte de la energía cinética de los electrones (Ec = e·V = 1/2 m·v2. V
= diferencia de potencial; e = carga del electrón; m = masa del electrón y v =
velocidad del electrón), se invierte en la producción de calor en el ánodo, y sólo
una pequeña porción de la misma (menos del 1%) se invierte en la producción de
rayos X.
El considerable calor que se produce en el ánodo sería suficiente para fundirlo
en un corto espacio de tiempo. Esto hace que sea necesario refrigerarlo (suele
hacerse mediante una circulación forzada de agua), y además restringe mucho
el tipo de materiales que se pueden utilizar como ánodo (deberá tener un punto
de fusión elevado y conducir bien el calor).
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Debido al grave peligro que representa la radiación X, la ampolla de vidrio se
encuentra recubierta por una envoltura de plomo que absorbe la radiación
producida en la mayoría de las direcciones, saliendo ésta al exterior del tubo a
través de una o más ventanas, realizadas con un material muy transparente a la
radiación (normalmente berilio).
El filamento que hace de cátodo suele estar rodeado de una pantalla metálica
llamada focalizador, abierta sólo en la dirección de salida de los electrones
hacia el ánodo y mantenida a potencial negativo con objeto de repeler los
electrones que van en otras direcciones y dirigirlos hacia el ánodo.
El espectro de rayos X emitido por estos tubos está constituido (figura 2) por
radiaciones de distintas longitudes de onda que se extienden de forma
continua en un amplio intervalo espectral (espectro continuo, no depende del
elemento que forma el ánodo), y superpuestas a éstas aparecen unos máximos
de intensidad que corresponden a las líneas características de rayos X del
elemento que forma el ánodo (espectro característico).
Figura2.- Espectro de rayos X emitido por un tubo de rayos X. La posición de la longitud de onda
mínima sólo depende de la diferencia de potencial aplicada al tubo, mientras que su intensidad total
sólo depende de la diferencia de potencial y de la intensidad de corrientes aplicadas. Espectro
característico: la posición de sus distintos máximos de intensidad (l1, l2,…) sólo dependen del
elemento que forma el ánodo del tubo; su intensidad depende también de la diferencia de potencial
y de la intensidad de corriente aplicadas.
Ley de Bragg
Históricamente mucho del entendimiento que tenemos de los arreglos atómicos
y moleculares en los sólidos han sido resultado de investigaciones mediante
rayos-X.
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La difracción ocurre cuando una onda encuentra una serie de obstáculos
espaciados regularmente, tal que son (1) capaces de dispersar la onda, y (2) que
los espacios son comparables en magnitud a la longitud de onda. Por otro lado,
la difracción es consecuencia de las relaciones específicas de las fases que se
establecen entre dos o más ondas que han sido dispersadas por obstáculos.
Considerando las ondas 1 y 2 de la siguiente figura, las cuales tienen la misma
longitud de onda (λ) y están sobre el mismo plano O-O`, y suponiendo que
ambas ondas son dispersadas de tal manera que siguen diferentes trayectorias.
La relación de fase entre las ondas dispersadas, dependen de la diferencia del
patrón de longitud del camino recorrido. Una posibilidad es que esta diferencia
de longitud del camino recorrido sea un número integral de longitudes de onda.
Como se nota en la Figura 3(a), estas ondas dispersadas (ahora denotadas 1`y
2`) están en fase. Se dice que se refuerzan mutuamente (interferencia
constructiva) y, cuando las amplitudes son añadidas, la onda resultante se
intensifica como se muestra en la parte derecha de la figura. Esta es una
manifestación de difracción, y la referimos como un rayo difractado
compuesto de un gran número de ondas dispersadas, que se refuerzan unas con
otras.
Figura 3.- (a) Demostración de cómo dos ondas (1 y 2) que tienen la
misma longitud de onda y que están en fase después del evento de
dispersión (1`y 2`) interfieren constructivamente una con la otra.
(b)Demostración de cómo dos ondas ( 3 y 4) que tienen la misma longitud
de onda y que llegan a estar fuera de fase después del evento de
dispersión (3`y 4`), interfieren destructivamente una con la otra.
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Otras relaciones de fase son posibles entre las ondas dispersadas que no
resultan en un reforzamiento mutuo. La otra situación extrema se demuestra
en la Figura 3(b), donde la diferencia de las longitudes de los caminos
recorridos después de la dispersión es un número integral de la mitad de la
longitud de onda. Las ondas dispersadas están fuera de fase esto es, se
cancelan las amplitudes correspondientes o se anulan una a la otra, interfieren
destructivamente (p.ej. la onda resultante tiene una amplitud cero), como se
indica en el lado derecho de la Figura. Es claro que una relación de fases
intermedias entre estos dos casos extremos es posible, dando como resultado
un reforzamiento parcial.
Los rayos-X son un tipo de radiación electromagnética que tiene una alta
energía y longitudes de onda muy cortas, las longitudes de onda son del orden
de espacios atómicos de los sólidos. Cuando un haz de rayos-X incide sobre un
material sólido, una porción de este rayo se dispersará en todas las direcciones
por los electrones asociados a cada átomo o ión que está dentro del camino del
haz. Consideremos ahora las condiciones necesarias para la difracción de
rayos-X por un arreglo periódico de átomos. Si se tienen dos planos de átomos
A-A´y B-B´ , como se muestra en la siguiente Figura, que poseen los mismos
índices de Miller h,k y l, y están separados por la distancia interplanar dhkl .
Asumiendo que un haz de rayos-X de longitud de onda λ, paralelo,
monocromático y coherente (en fase) incide en estos dos planos con un ángulo
θ, dos rayos de este haz (1 y 2), son dispersados por los átomos P y Q.
Ocurrirá una interferencia constructiva entre los rayos dispersados (1´y 2´) a
un ángulo θ de los planos, si la diferencia de la longitud del camino recorrido
entre 1-P-1´y 2-Q-2´ (p.ej., SQ +QT ) es igual a un número n, de longitudes de
onda. Esta es la condición de difracción:
(Ec 1)
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Figura 4.- Difracción de rayos-X por los planos de átomos A-A´ y B-B´
W. L. Bragg visualizó la difracción de rayos-X en término de reflexiones
provenientes de los planos de un cristal, dando como resultado la simple
relación (conocida como la Ley de Bragg):
Para que una familia de planos cristalográficos difracte, la diferencia del
camino recorrido por ondas dispersadas sea un múltiplo entero de la longitud
de onda:
Cuando esta condición no se cumple, se obtiene interferencia destructiva Técnica de difracción para polvos
Una técnica común de difracción consiste en utilizar polvos del espécimen en
estudio, el cual consiste de partículas orientadas al azar que están expuestos a
una radiación-X monocromática. Cada partícula de polvo es un cristal, y
teniendo una gran cantidad de éstos con orientaciones al azar asegura que
algunas partículas estén apropiadamente orientadas, de manera que cada grupo
posible de planos de difracción sea capaz de difractarse. El difractómetro es
un aparato usado para determinar los ángulos a los cuales la difracción ocurre
en una muestra, sus características se muestran en la siguiente Figura. Una
muestra S, en forma de una placa se coloca de manera que la rotación se lleve a
cabo en el eje O. Este eje es perpendicular al plano de la página. El haz de
Ec.2
Ec.3
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rayos-X monocromático es generado en el punto T, y las intensidades de los
haces difractados son detectadas por un contador C. La muestra, la fuente de
rayos-X y el contador son todos coplanares. El contador se encuentra en un
dispositivo móvil, el cual también puede ser rotado alrededor del eje O; su
posición angular en términos de 2θ se marca en una regla graduada. El
contenedor y la muestra están mecánicamente acoplados, de tal manera que la
rotación de la muestra en un ángulo θ está acompañada por una rotación del
contador n de 2θ; esto asegura que los ángulos incidentes y de reflexión se
mantengan igual uno con respecto al otro.
Figura 5 .- Diagrama esquemático de un difractómetro de rayos-X; T= fuente de rayos-X, S=
muestra, C = detector y O= eje de rotación alrededor del cual rota el detector y la muestra.
Como el contador se mueve a una velocidad constante, un medidor gráfica
automáticamente las intensidad de los rayos difractados (monitoreados por el
contador) como una función de 2θ. 2θ es el de ángulo de difracción, el cual se
mide experimentalmente. La Figura 6 muestra un patrón de difracción de
polvos de espuma de aluminio. Los picos de alta intensidad resultan cuando las
condiciones de difracción de Bragg se satisfacen por un grupo de planos
cristalográficos.
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Figura 6.- Difractograma de espumas de aluminio mostrando las fases presentes y los planos de
difracción. Espumas A, B y C representan diferentes tamaños de célula.
Procedimiento experimental
Esta práctica consistió en colocar dos muestras de polvos que se obtuvieron
por el método de la molienda mecánica en el difractrometro, para incidir rayos
X sobre ellas y así poder caracterizar estos polvos.
Recordando que se llevaron a cabo dos moliendas (Molienda 1 y Molienda 2),
para ello fue necesario el estudio de las dos siguientes reacciones químicas,
mostradas en u na practica anterior:
Para la Molienda 1
CoCl2+2Na+NaClextra Co+2NaCl+ NaClextra (Reacción 1)
Para la Molienda 2
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0.2CoCl2+0.8FeCl2+4Na+NaClext Co0.2+Fe0.8+4NaCl+NaClextra (Reacción2)
El difractrometro presenta un blanco de cobre (Cu), teniendo una emisión de
rayos X con una longitud de onda (λ=1.54 Amstrongs), la dos muestras fueron
expuestas a dos intervalos de tiempo (Corto y Largo).
Resultados
Para esta práctica se obtuvieron 4 difractrogramas dos de cada molienda, en
un intervalo de tiempo corto (10min) y en un intervalo de tiempo largo (1hr).
Estos se presentan en las siguientes imágenes:
Grafica 1.- Molienda Vial 1 Corto (10 min).
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Inte
nsi
das
(u.a
)
2ϴ
Molienda Vial 1(corto)(10 min)
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1500020000250003000035000400004500050000550006000065000700007500080000850009000095000
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Inte
nsi
dad
(u
.a)
2ϴ
Molienda Vial 1largo(1hr)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Inte
nsi
dad
(u
.a)
2ϴ
Molienda Vial 2 Corto (10 min)
Grafica 2.- Molienda Vial 1 Largo (1hr)
Grafica 3.- Molienda Vial 2 Corto (10min)
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10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Inte
nsi
dad
(u
.,a)
2ϴ
Molienda Vial 2 Largo (1hr)
Grafica 4.- Molienda Vial 2 Largo (1hr)
En la práctica anterior referente a Rayos X (Polvos Fe-Co) se observó que un
difractograma obtenido a un tiempo corto no muestra sustancias que estén
presentes en la muestra en muy bajo contenido, un claro ejemplo se muestra en
el análisis a las siguientes graficas (Molienda Vial 1Largo y Molienda Vial 1
Corto)
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Grafica 5.- No se puede discernir un pico entre 41 y 42, debido al ruido
presente.
Grafica 6.- Se observa un pico entre los valores de 41 y 42, debido a la
mayor resolución en el difractograma.
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Molienda vial 1corto (15min), debido al ruido presente en esta parte del
difractrograma, no es posible discernir un pico entre 41 y 42, también es
posible contribuir este efecto ya que el tiempo en el cual se creó el anterior
difractrograma fue menor y por lo tanto la resolución es menor.
En el difractrograma Molienda Vial 1 largo (1hr), se muestra un pico bien
definido en el intervalo mencionado anteriormente, pero considerando que el
tiempo de exposición a los rayos X en la muestra fue mayor, mostrando una
mayor resolución en el mismo y picos más definidos. Este es un claro ejemplo
del porque es mejor someter a la muestra a un tiempo mayor de exposición, ya
que logramos eliminar efectos de ruido, en pocas palabras, al hacer un tiempo
mayor tenemos sustancias que están presentes en muy bajo contenido.
Debido al ejemplo expuesto anterior, por ello nuestro análisis se basara en las
gráficas con tiempos largos: Molienda Vial 1 Largo y Molienda Vial 2 Largo.
En las siguientes graficas se muestran los picos obtenidos experimentalmente
del difractograma de la molienda vial 1 largo (1hr)
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Grafica 8.- Molienda Vial 1 largo (1hr) (40-50)
Grafica 9.- Molienda Vial 1 largo (1hr) (50-60)
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Grafica 10.- Molienda Vial 1 largo (1hr) (65-80)
Grafica 11.- Molienda Vial 1 largo (1hr) (80-95)
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En la siguiente tabla se muestran los picos experimentales obtenidos del
difractograma para la Molienda Vial 1 largo.
Pico 2ϴ Intensidad
1. 27.35 27911
2. 31.693 91018
3. 41.61 21948
4. 42.36 20894
5. 44.44 24751
6. 45.44 51755
7. 47.43 24367
8. 53.88 20144
9. 56.45 27309
10. 66.22 21749
11. 73.13 10567
12. 75.25 25409
13. 83.97 23143
14. 92.37 19733
15. 101.52 19922
16. 108.01 18980
17. 110.057 20466
Tabla1.- picos experimentales para la Molienda Vial 1 largo.
Grafica 12.- Molienda Vial 1 largo (1hr) (95-111.5)
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En las siguientes graficas mostraremos los picos obtenidos del difractograma
Molienda Vial 2 Largo
Grafica 13.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (25-34)
Grafica 14.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (35-50)
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Grafica 15.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (50-59)
Grafica 16.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (64-68.5)
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Grafica 18.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (80-89)
Grafica 17.- Molienda Vial 2largo (1hr) (70-80)
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Grafica 19.- Molienda Vial 2 largo (1hr) (100-112)
En la siguiente tabla se muestran los picos experimentales obtenidos del
difractograma Molienda Vial 2 Largo.
Tabla 2.- picos experimentales para la Molienda Vial 2 largo
Pico 2ϴ Intensidad
1 27.34 18861
2 31.71 71982
3 44.83 17651
4 45.44 41033
5 53.83 11672
6 56.46 18212
7 65.08 10977
8 66.22 13180
9 73.09 10449
10 75.27 10515
11 82.56 10958
12 84.00 13486
13 101.09 10681
14 110.35 11169
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Imágenes de las cartas de difracción, usadas para identificar los picos en las
moliendas.
Figura 7.- Carta de Difracción de NaCl
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Figura 8.- Carta de Difracción de Fe (FCC)
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Figura 8.- Carta de Difracción de Co (HCP)
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Análisis de resultados
Se procede a identificar cada uno de los picos experimentales en ambas
moliendas, consultando las cartas de difracción (de los reactivos y productos,
mostrados en las reacciones químicas).
Pico 2ϴ Intensidad Estructura 2ϴ Intensidad h k l
1 27.35 27911 NaCl 26.834 95 1 1 1
2 31.693 91018 NaCl 31.082 999 2 0 0
3 41.61 21948 Co(HCP) 41.57 272 1 0 0
4 42.36 20894
5 44.44 24751 Co(HCP) 44.47 283 2 0 0
6 45.44 51755 NaCl 44.533 577 2 2 0
7 47.43 24367 Co(HCP) 47.43 999 1 0 1
8 53.88 20144 NaCl 52.759 17 3 1 1
9 56.45 27309 NaCl 55.300 167 2 2 2
10 66.22 21749 NaCl 64.805 65 4 0 0
11 73.13 10567 NaCl 71.456 7 3 3 1
12 75.25 25409 NaCl 73.612 157 4 2 0
13 83.97 23143 NaCl 82.036 104 4 2 2
14 92.37 19733 NaCl 88.230 6 5 1 1
15 101.52 19922 NaCl
16 108.01 18980
17 110.057 20466
Tabla3.- Picos identificados de Molienda vial 1Largo
Pico 2ϴ Intensidad Estructura 2ϴ Intensidad h k l
1 27.34 18861 NaCl 26.834 95 1 1 1
2 31.71 71982 NaCl 31.082 999 2 0 0
3 44.83 17651 Fe(FCC) 44.67 999 1 1 0
4 45.44 41033 NaCl 44.533 577 2 2 0
5 53.83 11672 NaCl 52.759 17 3 1 1
6 56.46 18212 NaCl 44.533 577 2 2 0
7 65.08 10977 Fe(FCC) 65.02 115 2 0 0
8 66.22 13180 NaCl 52.759 17 3 1 1
9 73.09 10449 NaCl 55.300 167 2 2 2
10 75.27 10515 NaCl 64.805 65 4 0 0
Tabla 4.- Picos identificados de Molienda vial 2 Largo
ESFM-IPN Unidad Profesional Adolfo López Mateos
Zacatenco, Mex. D.F. 077338
Practica No. Rayos X (Molienda Mecánica de Polvos)
Rocío Magne Acosta Vázquez
No. De Boleta: 2007330001
Fecha de entrega: 12 de enero del 2016
11 82.56 10958 Fe(FCC) 82.34 174 2 1 1
Pico 2ϴ Intensidad Estructura 2ϴ Intensidad h k l
12 84.00 13486 NaCl 82.036 104 4 2 2
13 101.09 10681
14 110.35 11169
Tabla 4.- Picos identificados de Molienda vial 2 Largo
Como ya se mencionó en la práctica de molienda mecánica, para formar
los polvos que estamos analizando en esta práctica, fueron colocados en
un vial junto con balines de acero, es probable que la muestra se pudiera
contaminar del óxido presente en los balines y los pequeños picos
presentes en los difractrogramas se deban algún oxido y estos no
pudieron identificarse con alguno presente en las cartas de difracción.
También es posible apreciar un corrimiento de los picos identificados
para el NaCl.
Conclusiones
Una diferencia relevante entre los difractogramas obtenidos a un tiempo más
largo que aun tiempo más corto, es la resolución en los picos, como se mencionó
en la práctica anterior y también en esta, al analizar un difractrograma con un
tiempo más largo nos permite conocer sustancias que se encuentran en menor
cantidad en los polvos.
Ya que picos de orden pequeño no pudieron ser identificados, podemos asumir
que la muestra pudo ser contaminada con algún oxido proveniente de los balines
de acero.
Para ambas moliendas se identificaron picos de NaCl, con la característica de
que algunos de ellos estaban acoplados y esto puede deberse a que tal vez se
presentara una aleación.
Los picos identificados en la molienda vial 1 (largo) son de Co(HCP), aunque es
probable que se encontraran Co(FCC), pero el que predomina es el de tipo
hexagonal ,por la posición que presentan los picos y para la molienda vial 2 , los
picos que se identificaron son de Fe(FCC).
ESFM-IPN Unidad Profesional Adolfo López Mateos
Zacatenco, Mex. D.F. 077338
Practica No. Rayos X (Molienda Mecánica de Polvos)
Rocío Magne Acosta Vázquez
No. De Boleta: 2007330001
Fecha de entrega: 12 de enero del 2016
Bibliografía
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/caracterizacion-de-materiales/practicas-
2/Practicas_de_DRX.pdf
http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo3.pdf