Diferentes tipos de soldaduraDependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir diferentesmtodos de soldaduraque explicaremos a continuacin:Soldadura por gasSe trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en procesos industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que utiliza la combustin de acetileno en oxgeno, llamadasoldaduraautgena, que permite alcanzar una llama que supera los3.200 C. Sus ventajas principales son subajo costoy la capacidad demovilidadsus equipos. La desventaja, es eltiempoque tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tcnicas ms utilizadas en trabajos deplomera.

Soldadora Autgena

Soldadura por arcoEsta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente deenerga elctrica(ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.

Soldadura por ArcoEl proceso vara de acuerdo a lafuente de energautilizada, eltipo de electrodos, y la utilizacin o no de un gas u otro material que altere lainteraccin de los componentes con atmsfera.se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acerorevestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produceCO2. Este gas acta como unescudocontra eloxgenode la atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de contaminacin del metal. El ncleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es unatcnica sencillade aprender y los equipos que requiere son baratos y fciles de conseguir.Soldadura de Gas de Arco MetlicoSoldadura de gas de arco metlico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a la anterior, pero que usa unelectrodo que no se consumey ungas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tcnica tambin sencilla de aprender, pero querequiere un equipo algo ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un gas,no es muy adecuada para trabajos al aire libre., Soldadura de Arco de Ncleo Fundente. Es una tcnicamucho ms rpidaque la anterior, aunque ms susceptible a imperfecciones. En esta tcnica, elelectrodo de aceroest relleno de unmaterial en polvoque al quemarse produce ungas de blindajey una capa de escoria que protege la soldadura. Es un procesosemiautomtico, pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica tambin se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.Soldadura por resistencia:En esta tcnica se aplica unacorriente elctrica directamente a las piezasque deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equiposcostososy sus aplicaciones son bastantelimitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las llamadassoldadura por puntossoldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeas uniones o en soldaduras largas y continuas.Soldadura por rayo de energa:En esta tcnica se puede utilizar unrayo lserconcentrado o unhaz de electrones disparado en el vaco para lograr soladuras de alta precisin. Es un procesomuy costoso, pero fcil de automatizar. La tcnica esextremadamente rpida, lo que la hace ideal para procesos de fabricacin en masa.Soldadura de estado slido:Son tcnicas que permitenunir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin de ondas de ultrasonidoen una atmsfera de presin alta, muchas veces utilizada para la unin demateriales plsticos. Otra tcnica es lasoldadura explosiva, que consiste en colisionardos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la construccin de muebles hasta la fabricacin de automviles, aviones y barcos. Cada da, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tcnicas que permiten que el proceso de unir metales sea ms rpido, eficiente y seguro.

CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOSDebido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional.Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos: Celulsicos Butlicos Minerales Bsicos Hierro En PolvoCLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: Mxima penetracin Solidificacin rpida Buenas caractersticas de resistencia Elasticidad y ductilidad Presentacin regularCLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: Penetracin mediana a baja Arco suave Buena presentacin Buena resistenciaCLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: Buena penetracin Buena apariencia del depsito Buenas propiedades mecnicas Alta velocidad de deposicinCLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: Alta ductilidad Mxima resistencia en los depsitos Alta resistencia a los impactos a baja temperatura Depsitos de calidad radiogrfica Penetracin mediana a altaCLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: Se aumenta el rendimiento del electrodo Suaviza la energa del arco Se mejora la presentacin del cordn Mejora la dctilidadCLASIFICACIN AWS-ASTMDebido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCESe especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:E XXYZ 1 HZRDondeE, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:E 60XX 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Si)E 70XX 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)E110XX 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical descendente.Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico.POSICIONES DE SOLDADURA

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:1) POSICIN PLANA O DE NIVEL2) POSICIN HORIZONTAL3) POSICIN VERTICAL4) POSICIN SOBRE CABEZAPOSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.MOVIMIENTO DE ZIG ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.