DIAGRAMA ESPAGUETI Son mapas de cmo las personas, informacin, papel, materiales, etc, viajan en un proceso. Son un mtodo de visualizacin para visualizar los posibles flujos a travs de los sistemas. Los flujos representado de esta manera aparecen como los tallarines. Este mtodo se utiliza para realizar un seguimiento de enrutamiento a travs de las fbricas. Visualizar el flujo de esta manera puede reducir la ineficiencia en el flujo de un sistema.

Es la representacin de cmo es el movimiento de los operarios dentro de su puesto de trabajo, busca conocer cada movimiento del empleado para aposterioribuscar cual es el orden ms lgico para maquinas, armarios, otros puestos de trabajo y ganar en eficiencia dentro de la empresa, en primer lugar reduciendo tiempo de desplazamientos de operarios y aumentando el rendimiento de produccin.

Aplicable al mbito sanitario, en produccin, talleres, almaceneses una herramienta muy potente combinada con 5S, agilizando al mximo la eficiencia del puesto de trabajo.

Para este mapeo tenemos que realizar una representacin del puesto de trabajo que vamos a analizar, importante mantener una escala de tamao para tener una proporcin de las distancias que se van a recorrer. Entonces elegimos un operario con el que comenzar a trabajar, vemos como se va moviendo y vamos trazando los pasos en el mapa que hemos construido, hacemos un seguimiento del empleado hasta que su turno termina, para conocer en detalle cada paso en su labor.

Con eldiagrama de espagueti podremos ver como existen una serie de lneas dentro de nuestro que mapa que marca las posiciones que recorre el operario, muy importante aqu es marcar la direccin y el orden de secuencia de sus pasos, as como el tiempo que est en cada una de las estancias.

Podemos ayudarnos de elementos dentro del mapa para destacar puntos de mayor frecuencia o donde puede haber choque entre operarios, as como lugares donde el espacio es reducido y no se accede con facilidad o se trabaja incomodo, en nuestro ejemplo nos hemos servido de estrellas para marcar los lugares donde puede haber posibles incidencias con otros operarios, o en el caso de algunas estanteras clave la falta de material, aprovechamos el anlisis para llegar un poco ms lejos.

A continuacin podremos realizar un estudio exhaustivo de cmo estn colocados los objetos en el puesto de trabajo y realizar una reorganizacin fsica, para este tipo de estudios es bueno comenzar con trabajos que se realizan con frecuencia y/o donde hay implicados mucho operarios, desde aqu se puede realizar unbrainstormingdonde se pueden compartir ideas y reflexionar sobre cul es la ms acertada.En la redistribucin de los objetos cobra importancia la figura del empleado pues ser l quien en su da a da encuentre todo ms accesible y la distancia que recorra disminuir considerablemente, esto supone un aadido pues de manera indirecta est ayudando a mejorar la satisfaccin del empleado, este tipo de tcnicas es bueno fomentarlas dentro de las organizaciones, empezar por actividades frecuentes o donde actan mas empleados e ir pasando esta metodologa al resto de la organizacin.

No olvidemos que podemos aplicar eldiagrama de espaguetiutilizando la figura del cliente, con ello realizaremos el estudio de como nuestro cliente necesita desplazarse a lo largo de la organizacin para conseguir lo que busca, y evitar movimientos innecesarios entre departamentos, ganando en satisfaccin y con la reduccin de tiempos, aumentado la capacidad para atender a clientes, para este caso podemos hablar de administraciones publicas, hospitales, centros universitarios, etc. DIAGRAMA ESPAGUETI

Creacin de un diagrama espagueti es la creacin visual de flujo real.La palabra clave es real, no lo que debera ser o aparente ser.Se trata de una instantnea en el tiempo por lo que no puede incluir toda discusin what-if y escenarios especiales, pero stos garantizan que el equipo progrese.

Esta es una desventaja potencial debido a que estos deben ser capturados para elMapeo de Procesosespecialmente si estos escenarios son ricos en riesgos y costes.

Se utilizan para la pista:

Flujo del producto

Flujo de papel

Flujo de genteUtilice un tipo de lnea o color diferente para cada tipo de flujo, o utilizar mapa separado para cada recorrido de flujo para una mayor claridad.

Esto no es un ejercicio para hacer en un equipo en un escritorio.

Creacin de un diagrama espagueti debe hacerse con o por los operadores o los que utilizan el proceso.Registre la ruta con un lpiz y usar una rueda de medicin o cinta mtrica para documentar distancias.Usted est buscando "espagueti cocido", no espaguetis directamente de la caja, las cosas rara vez se mueven en lnea recta.

ARTCULOS necesario para empezar:

Vistas areas de la zona, atrados cerca de escala y etiquetados

Lpices De Colores

Rueda de medicin y / o cinta mtrica

Cronmetro

Equipo, operadores, personas afectadas por el flujo

Proceso Actual

PASOS:

1) Registrar los procesos en el lado y hacer preguntas si no est claro en la actividad.

2) Empezar por el principio del alcance, el inicio del primer proceso.Utilice las flechas de direccin para las rutas que se trazan en el papel.

3) No dejar de lado cualquier movimiento flujo incluso si el papel se vuelve desordenado y difcil de seguir.Esto probablemente indica oportunidad.Muy a menudo, el flujo inusual percibida, o "excepciones", en realidad estn ocurriendo con mayor frecuencia que se realiza.Captura de estos!

4) Anote la cantidad de tiempo dentro de cada actividad.

5) Muestra las reas donde se detiene materiales, puesta en escena, que se celebr, inspeccionado y recogido.Busque en el punto de uso oportunidades para los materiales, las herramientas, y el papeleo.

6) Anote los nombres de los involucrados, fechas, horas, y otra informacin relevante.

7) Calcular la distancia, los tiempos, turno, comienza, se detiene, para proporcionar un rendimiento de lnea de base.

8) Crear un diagrama separada que muestra el estado ideal de flujo para cada que elimina tareas aadidos sin valor tanto como sea posible.El equipo debe apuntar el estado ideal y el Gerente de Proyectos y Campen debe eliminar los obstculos que pueden impedir este objetivo.

Operador Flujo Ejemplo:

ANTES

IDEAS PARA MEJORAR

Spaghetti Diagrama Mejoras (despus de varias iteraciones de bajo costo):

Y / ON luces para sealar para la materia prima, el papeleo, y extraccin de piezas

Shadowboard Herramientas colocado en el Punto de Uso

Vuelva a pintar todo el equipo y el piso

Nuevas tablas fabricadas a todos tienen los mismos esquemas de apariencia y color

Disposicin reorganiz para minimizar los viajes del operador

Pedal para permitir el uso ms rpido y ms seguro de la amoladora

Herramientas preparados y calificados por QC antes de ser utilizado

Equipo de inspeccin actualizado y organizado con la iluminacin tarea local

Bin Scrap coloca al alta de la mquina y analizar diariamente

Esteras anti-fatiga colocados bajo el rea de trabajo principal

Muestras fsicas de buenas / malas piezas disponibles para cada puesto de trabajo

Aceite / Agua sondeado directamente a mquina - eliminar los viajes

Lnea de aire comprimido suspendido sobrecarga en el mecanismo de retraccin

Instrucciones de trabajo visuales en procedimiento de configuracin estndar

Operadores enviados a la formacin avanzada en maquinaria fabricante

Kanban y obtenga herramientas perecederos tales como pasadores, grasa y golpes

De borrado en seco Junta de Produccin para grabar la produccin, la chatarra, y el tiempo de inactividad

Cambie de una inspeccin ms cercana al operador

Tugger traer artculos estndar desde y hacia el operador, tales como herramientas, guantes, y el papeleo

DESPUS los MEJORAS

El tiempo de preparacin reducido en un 85%

La idea es hacer mejoras rpidas y vigorosas con el Diagrama de espaguetis con tolerancia cero para los residuos.Tenga en cuenta que la mquina o estacinEficacia general del equipo (OEE)y todos los principios de Lean Manufacturing y sin descanso trabajar y entrenar para hacer las mejoras.Trate de mantener los elementos de ms largo plazo de interferir con la actividad y el impulso positivo.

Puede tomar varias iteraciones antes de determinar la disposicin final.Se generarn ideas como se estn haciendo cambios y los resultados pueden variar.Ejecutar ya que muchos de estos cambios con poco coste y de la mejor calidad posible.

Algunos artculos pueden requerir la inversin de capital y la aprobacin de la administracin.Estos deben ser investigados y sometidos si justificable.Tome nota de estos elementos de accin con plazos pendientes a la lista de verificacin del proyecto, pero no les permiten detener el progreso.

Poner los elementos de accin abiertas sobre un caballete o tablero en el rea especfica y mantenerlo visible para todo el mundo para ver.Tambin es una buena idea para auditar los cambios, sobre todo hasta que los nuevos hbitos se incrustan y la cultura est arraigada.

Con el fin de hacer una mejora fundamental en el diagrama espagueti, estas ideas deben ser apoyadas por la alta direccin.Hacer las cosas de la misma manera obtiene los mismos resultados.Preprese para cambiar las formas en las cosas fueron hechas en el pasado.Los jefes de equipo tienen que demostrar por qu es necesario el cambio y cul es la meta al final.Es importante que el equipo tiene la autonoma, los recursos disponibles, y el orgullo de la mano de obra.

Lderes ATENCIN:Tenga cuidado de su equipo, conseguir lo que necesitan.El almuerzo, caf, cena, certificados de participacin, y ser creativos.Hay una gran variedad de plantillas y hojas de trucos simples para proporcionar a los miembros del equipo de referencia en latienda deSix-Sigma-material.

La alta gerencia debe ser consciente de las reuniones, las inversiones requeridas, cambios y permitir la participacin como sea necesario (o lo planeado) miembro del equipo.Tirando de los miembros del equipo, aplazando eventos, y cambiando de direccin obstaculizar el progreso y arriesgar la capacidad de controlar las ganancias.Es el trabajo de la GB / BB para asegurar todos los obstculos dentro de la gestin se retiran antes de embarcarse en un proyecto Kaizen Blitz o Six SigmaOtros consejos para ayudar a exponer los residuos y mantener un lugar de trabajo mslimpio.:

1) Evite pegatinas en entornos de fabricacin2) Grabe etiquetas y cdigo de color, ayudas visuales3) Eliminar las superficies planas en tablas (que recogen el desorden)4) Eliminar las estanteras innecesarios (tambin recogen el desorden5))Minimizar cajones (lo repito una vez ms ....... desorden)6) Utilice colores claros de pintura para exponer grasa, aceite, suciedad, fugas7) iluminacin de la tarea local es ms barato que la iluminacin de toda una zona8) Hacer todo prctico para mantener al operador en la estacin (s ) o de la mquina (s) todo el tiempo9) Ponga los artculos en stands, ruedas o las piernas (ms fciles de limpiar alrededor)10) Haga los artculos porttiles y estandarizado para la intercambiabilidad11) Utilice un estndar para la sealizacin y diseo de la muestra coherente12) Retire obsoletos publicaciones, lemas, las declaraciones de misin, etc.

DIAGRAMA ESPAGUETI (SPAGHETTI DIAGRAM)El diagrama espagueti permite reducir el lio en flujos y la distancia recorrida sin usar modelos matemticos. Aunque no es demasiado difcil para usar, una representacin visual nos ayuda siempre a entender el problema y resolverla, ms que cualquiera formulacin matemtica. La tcnica del diagrama espaguetti es una de las ms visuales, sencillas y tambin potentes. Es una de las tcnicas Lean que puede sin opcin a equivocarse permite optimizar procesos de negocios.La idea del diagrama espagueti es representar visualmente el flujo fsico y actual de material, personas e informacin en una determinada fbrica, almacn o lo que sea. Bsicamente para hacerlo, empiezas a trazar el movimiento de cada elemento desde su punto de inicio en el proceso hasta su destino final, marcando su movimiento con lneas. Tambin asignas un peso a las lneas si representan diferentes densidades de trfico. Puedes calcular la distancia recorrida y despus ya puedes empezar a hacer modificaciones para llegar a la situacin deseada. Lo interesante de un diagrama espagueti, es que puedesvermejoras, porque lneas largas significan desperdicios.

En el ejemplo abajo, sacado de un proyecto que hice en Holanda, se ve en el diagrama izquierdo el flujo de un producto en una fbrica. El producto hace idas y vueltas a varias mquinas (flujos 2,3 y 4), lo que son desperdicios obviamente. En el nuevo diseo he ubicado estas tres mquinas en el mismo lugar. El resultado fue que se pudo hacer las operaciones en un nico recorrido. Para cada producto hice el anlisis de los flujos y mejoraba bastante el layout. La distancia recorrida por productos se reduca desde 10.170 metros/mes a 6.856 metros/mes, un ahorro de ms que 30%.

La tcnica de diagrama Spaghetti tambin se puede aplicar en otras situaciones, por ejemplo para reducir la distancia recorrida en almacenes, para mejorar la eficiencia del cross-docking. Un ejemplo ms sobre un laboratorio en el hospital encontris en el video abajo. Demuestra claramente cmo te puede ayudar un diagrama Spaghetti y vale la pena si tenis alguna duda despus de leer este post.

httpv/www.youtube.com/watch?v=UmLrDjT5g8o(No funcionan los enlaces a youtube)

Instrucciones1. 1Selecciona el proceso asignado. En general, es bueno comenzar con los procesos de trabajo que se ejecutan en varias ocasiones y confrecuencia. Estos procesos dan los mejores resultados en el tiempo invertido.

2. 2Sigue a una persona a travs del proceso de estado de trabajo actual. Si lo deseas, haz que la persona use un podmetro para saber la distancia recorrida (esto tambin se puede aproximar, si la disposicin del piso es a escala). A medida que siga, dibuja el movimiento de la persona en la disposicin del piso, no se debe levantar el lpiz del papel fuera, debera ser una lnea continua. Tambin ten en cuenta toda la seguridad o los riesgos ergonmicos, mientras t observas.

3. 3Discute el estado actual. Habla acerca de la distancia total recorrida y discute las formas en que podra ser reducido en un equipo en movimiento, ten los materiales ms cercanos en el lugar de trabajo, elimina de los pasos de retrabajo o cambiar el orden de los pasos.

4. 4Dibuja un mapa a futuro y ponlo en prctica. Dibuja un mapa que se anticipa al futuro estado de flujo de trabajo basado en una lluvia de ideas. Desarrolla un plan de accin para la implementacin del estado futuro.

5. 5Verifica el estado futuro siguiendo a una persona a travs de l. Verifica que el futuro estado funciona como se espera. Haz las correcciones en caso necesario.

6. 6Comuncate y capacita a todos los usuarios de la zona en el nuevo proceso. Mustrales el estado actual y los futuros mapas estatales en espagueti. Cambia el trabajo estndar, de modo que el nuevo proceso se convierte en estndar. Pide retroalimentacin para mejorar continuamente el proceso.