PRACTIVA N04

4. Cul es la diferencia entre una placa y una lmina?

Las placas y las lminas son elementos estructurales que geomtricamente se puede

aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan pre caminante a flexin

La diferencia entre placas y lamias est en la curvatura.

Defina: a) espacio de alimentacin, b) punto neutro, c) reduccin

Espacio de alimentacin.- donde un par de rodillos en rotacin lo educe a un espesor,

cada uno de los rodillos movido a travs de su propia flecha por motores electros

Punto neutro.- la velocidad a la cinta en la misma que el rodillo, el rodillo el ms rpido

en la cinta, a la derecha la cinta se mueve ms rpido que el dorillo

Reduccin.- posible diferencia entre los espesores del metal y final en la cinta como le

esperaba, cuanta ms alta va la friccin y el rodillo, mayor ser

5.. Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?

Los cilindros con mayor dimetro ensanchan ms el material de los mas pequeos

Las seccin planas de poca altura y gran anchura laminados por cilindros planos, alargan

por lo alto de toda la seccin, pero esas mismas secciones planas, ensanchan y alargan

toda menos en su centro, por lo que se produce el efecto.

1. Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos

Son los que pueden provocar deflexion significativa y aplanamientos en los rodillos ( como

sucede en los neumticos a hule) a sus dichos cambios afectan operaciones de laminado,

por lo tanto se calcula originalmente obtener el espesor final

Reduciendo la fraccin en la interfaz del rodillo

Para reducir el dimetro al rea del contacto

Para reducir el rea a contacto

Laminado a temperatura elevada para reducir la resistencia del material

Aplicando tenciones a la cinta

2. Estime la fuerza de laminado (F) y el torque para una cinta de acero al carbn AISI

1020 que tiene 200 mm de ancho y 10 mm de espesor y que se lamina a un

espesor de 7 mm. El radio del rodillo es de 200 mm y gira a 200rpm

RONALD22Nota adhesiva6

RONALD22Nota adhesiva7

3. Cul es la diferencia entre forjado en frio, en caliente y a temperatura media?

Forjado en caliente.- calentar la pieza de trabajo en un horno apropieado y despus a

ser necesario eliminar las cascarillas tras el calentamiento con u cepillo d alambre, chorro

de agua, vapor, precalentar y lubricar los materiales

Forjado en frio.- para forjar en frio es necesario lubricar la matriz, el material a la pieza

debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.

El forjado en frio es mejor que el forjado en caliente, obteniendo mejores resultados de

precisin y acabados superficiales

Requiere mayores fuerzas por altas resistencia que ofrece el material

4. Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresin de matriz

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de las piezas forjadas presin 15

a 500kg, se han forjad hasta 300toneladas

Se puede describir como una pieza solida obradas entre dos matrices planos o dados

* Sencillos de sus dados y hacen proceso bastante econmico

* Alta gama en tamaos disponibles

Por impresin de matriz.- un proceso que se puede describir como una pieza solida

obrada entre dos materiales planos dados cuya altura se reduce por compresin recibe el

nombre de calcado u forjado, utilizando matrices proporciona su forma final , luego se

elimina

5. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo

Forjado convexo.- se retira el material de una area

Forjado cncavo.- se acumula en un rea localizada

Aproximacin o bloqueo.- utilizando matrices de aproximacin

6. Que factores estn involucrados en el forjado de precisin?

Los factores que influyen:

* Matrices especiales y ms complejas

* Control preciso de volumen y la forma de la pieza en bruto

* Posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz

7. Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida, cilndrica, producida

con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgada de dimetro, y cuya

altura se va a reducir 30% considere un coeficiente de friccin de 0.2

8. Un metal tiene una curva de fluencia con los siguiente parmetros coeficiente de

resistencia de 35.000 lb/m2 y exponente de endurecimiento por deformacin de

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0.26. Una probeta en tensin de metal con longitud de calibracin de 2.0 in se

estira a una longitud de 3.3 in determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva

longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que se sujeto el metal durante la

deformacin

16. Describ el proceso de corte que tiene lugar cuando un par de tijeras corta una hoja de

aluminio.

Incluye una alta gama de objetos de consumo e industriales, como artculos de cocina.

Tambin se fabrica en la hoja metlica:

Carrocera, automotrices, muebles de oficina, artculos electrodomsticos

17. Identifique lasvariables del material y del proceso que influyen en la fuerza de

punzonado en el cizallado y explique cmo afecta una de ellas a esta pieza

El cizallado.- Es la operacin de corte de una lmina del metal a lo largo de una lnea

recta en 2 bordes de corte, se usa tpicamente granos de lamina

El punzado.- implica un corte a una lamina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un

solo pazo para, para separar las piezas del material circundante

20. Cuando se embute profundamente una pieza en bruto redonda producida con una

hoja metalica, se encuentra que no muestra ninguna ondulacin. Sus valores R en las

direcciones 0 y 90 del laminado son 1,4 y 1,8. Respectivamente. Cul es el valor de R

en la direccin de 45?