desarrollo de un sistema de información automatizado para

UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA INDUSTRIAL

Desarrollo de un Sistema de Información Automatizado para el Control del

Manejo de Inventario, en Blancolim C.A.

Tutor:

Ing. Carnevali Ángel

Autora:

Br. Gallerani Yacxenia

C.I. 16.339.725

Bárbula, Noviembre 2011



ESCUELA INDUSTRIAL

Desarrollo de un Sistema de Información Automatizado para el Control del

Manejo de Inventario, en Blancolim C.A.

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad de

Carabobo para optar al título de Ingeniero Industrial

Línea de Investigación: Investigación de Operaciones

Tutor:

Ing. Carnevali Ángel

Autora:

Br. Gallerani Yacxenia

C.I. 16.339.725

Bárbula, Noviembre 2011

UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA INDUSTRIAL

CERTIFICADO DE APROBACIÓN

Quienes suscriben, Miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Carabobo, para examinar el Trabajo Especial de Grado titulado “DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN AUTOMATIZADO PARA EL CONTROL DEL MANEJO DE INVENTARIO, EN BLANCOLIM C.A.” el cual está adscrito a la Línea de Investigación “Investigación de Operaciones” del Departamento de Investigación Operativa, presentado por el Bachiller GALLERANI YACXENIA, C.I. 16.339.725, a los fines de cumplir con el requisito académico exigido para optar al Título de Ingeniero Industrial, dejan constancia de lo siguiente: 1. Leído como fue dicho Trabajo Especial de Grado, por cada uno de los

Miembros del Jurado, éste fijó el día miércoles 16 de noviembre de 2011, a las 12:00 m, para que el autor lo defendiera en forma pública, lo que éste hizo, en el Salón de Conferencia, mediante un resumen oral de su contenido, luego de lo cual respondió satisfactoriamente a las preguntas que le fueron formuladas por el Jurado, todo ello conforme a lo dispuesto en el Reglamento del Trabajo Especial de Grado de la Universidad de Carabobo y a las Normas de elaboración de Trabajo Especial de Grado de la Facultad de Ingeniería de la misma Universidad.

2. Finalizada la defensa pública del Trabajo Especial de Grado, el Jurado decidió aprobarlo por considerar que se ajusta a lo dispuesto y exigido por el Reglamento de Estudios de Pregrado.

En fe de lo cual se levanta la presente acta, a los diecisiete días del mes de noviembre del año dos mil once, dejándose también constancia de que actuó como Coordinador del Jurado el Tutor, Prof. Ángel Carnevali. Firma del Jurado Examinador

Prof. Ángel Carnevali Presidente del Jurado

Prof. Antonio Bedoya Prof. Pedro Martínez Miembro del Jurado Miembro del Jurado

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios, le agradezco estar conmigo cuando más lo

necesitaba y no fallarme, contigo todo sin ti no tengo nada.

A mi padre MARCELLO GALLERANI, el mejor papá que puede existir en el

mundo entero, te agradezco tu sabiduría, tu bondad, tu amor, tu inmensa

paciencia incondicional, tu apoyo, todo tu ser mi viejo, soy lo que soy por ti y para

ti. Te me fuiste de mis manos y de mi vida, pero espero que al morir estés allí para

darme el abrazo de este logro que hoy no me estás dando. Te agradezco darme la

vida y guiarme en ella.

Mami, a ti te agradezco el empuje, el valor, la resistencia, el decirme que si

podía, el sentirte orgullosa de mi en todas las cosas que hago, en confiar en mi,

me has cuidado, me has defendido a capa y espada como una leona, a ti te debo

mi fortaleza. Te amo mama, aunque no te lo diga seguido, te lo digo ahora TE

AMO.

A mis hermanos Rosides y Giosmar, nos queremos a nuestra manera y no

hubiese preferido otra, les agradezco la ayuda que me han prestado a lo largo de

todaaaaaaa mi carrera. Rosides aunque vives en otro país me ayudaste en todo lo

que has podido, no imagino si te tuviera cerca, cuantas cosas no me hubieses

ayudado. Giosmar (Gay) no tengo palabras para agradecerte las ayudas, los

trasnochos, escucharme, aconsejarme y últimamente aparte de ser mi hermano,

convertirte en mi papa, en la persona que me cuida y me protege y que me presta

su ayuda. LOS AMO a los dos.

A ti Negro, te agradezco la paciencia inmensa para aguantar todos estos

años de carrera, la locura, la presión, los nervios, creo que sufriste la carrera igual

o más que yo. TE AMOOOOOOOOO inmensamente. Y gracias por estar aquí

conmigo después de tantos años y compartir este logro a mi lado.

A Blancolim C.A. (Marcela Guerrero, Sra. Martha y Sr. Misael) por haberme

dado la oportunidad de realizar mi trabajo de tesis allí y ayudarme

incondicionalmente en todo. No puedo estar más agradecida con ustedes.

GRACIAS inmensamente GRACIAS.

A mi tutor Ing. Ángel Carnevali por toda la ayuda que me ha prestado los

últimos semestres de mi carrera, no tengo palabras para agradecerle toda la

ayuda incondicional que me ha prestado. MUCHAS GRACIAS PROFESOR.

A Marceli Sánchez por estar cuando te llamaba, por estar allí pegadita a mi

cuando más lo necesitaba, más que una cuñada te considero una hermana mas.

A mi familia entera, gracias por estar allí, en las buenas, en las malas, en

las regulares y en las fastidiosas. Se les quiere a todos y a cada uno por igual.

DEDICATORIA

Bien habla Dios al corazón, cuando le pedimos de corazón; gracias te doy a

ti señor.

A mis padres les dedico mi título, mi logro, estoy aquí por ustedes y por

nadie mas, por empujarme hacia la meta que hoy estoy cruzando. Sin ustedes

jamás hubiese podido son los maximooooo los amo demasiadoooo. Espero estén

orgullosos de mi.

A ti mi Negro (Eduardo Ochoa), te dedico este logro, porque dentro de poco

vas a vivir con un Ingeniero jejeje. Gracias

Ilenia a ti mi chiquita que todavía no conoces a tu tía, te dedico mi tesis

porque en mis malos momentos, tu carita me ilumino mis días y me hacia sonreírle

a la vida y seguir adelante.

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ÍNDICE GENERAL

Índice de Figuras

Índice de Tablas

Índice de Anexos

Resumen

Introducción……………………………………………………………………..........

.

Capítulo I

1.1 Blancolim C.A…………………………………………………………….

1.1.1. Reseña Histórica……………………………………………..

1.1.2. Visión…………………………………………………………..

1.1.3. Misión……………………………………………………….....

1.1.4. Estructura Organizacional……………………………………

1.1.5. Productos y Presentaciones…………………………………

1.1.6. Insumos Utilizados y Comercializados……………………...

1.1.7. Descripción del Proceso de Producción……………………

Recepción de Materia Prima………………………………...

Mezclado………………………………………………………

Fundición……………………………………………………...

Envasado……………………………………………………...

Etiquetado…………………………………………………….

Embalado……………………………………………………...

1.1.8. Descripción de los Productos Fabricados…………………

Cera…………………………………………………………….

Cloro……………………………………………………………

Desengrasante………………………………………………..

Desinfectante………………………………………………….

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Jabón Líquido…………………………………………………

Lavaplatos……………………………………………………..

Limpia Poceta…………………………………………………

Limpia Vidrios…………………………………………………

Suavizante……………………………………………………..

Capítulo II

2.1. Planteamiento del Problema…………………………………………

2.2. Formulación del Problema……………………………………………

2.3. Objetivo General…………………………………………………………

2.4. Objetivos Específicos…………………………………………………...

2.5. Justificación………………………………………………………………

2.6. Alcance y Limitaciones………………………………………………….

Capítulo III

3.1. Antecedentes de la Investigación……………………………………..

3.2. Bases Teóricas…………………………………………………………..

3.2.1. Inventario……………………………………………………….

3.2.2. Sistema de Información………………………………………

3.2.3. Actividades que realiza un sistema de información……….

Entrada de Información………………………………………

Almacenamiento de Información……………………………

Procesamiento de Información……………………………...

Salida de Información………………………………………...

3.2.4. Tipos y Usos de los Sistemas de Información……………..

3.2.5. Entidad………………………………………………………….

3.2.6. Relación (Interrelación)……………………………………….

3.2.7. Atributos………………………………………………………..

3.2.8. Modelo Entidad Relación……………………………………..

3.2.9. Base de Datos…………………………………………………

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3.2.10. Componentes de una Base de Datos……………………..

Hardware………………………………………………………

Software………………………………………………………..

Datos…………………………………………………………...

Personas……………………………………………………….

3.3. Marco Metodológico…………………………………………………….

3.3.1. Tipo de Investigación…………………………………………

3.3.2. Nivel de la Investigación……………………………………...

3.3.3. Diseño de la Investigación……………………………………

3.3.4. Técnicas de Recolección de Datos………………………….

3.3.5. Fases de la Investigación…………………………………….

Fase I…………………………………………………………..

Fase II………………………………………………………….

Fase III…………………………………………………………

Fase IV…………………………………………………………

Fase V………………………………………………………….

Fase VI…………………………………………………………

Capítulo IV

4.1. Situación Actual………………………………………………………….

4.2. Análisis de la Situación Actual…………………………………………

4.2.1. Diagrama de Flujo de Datos…………………………………

4.2.2. Descripción de las Entidades que Intervienen……………..

Entidad Nro. 1 Gerente………………………………………

Entidad Nro. 2 Supervisor de Producción………………….

Entidad Nro. 3 Operarios…………………………………….

Entidad Nro. 4 Administración……………………………….

4.2.3. Diagrama de Árbol de Productos que Requieren

Fundición………………………………………………………………

4.2.4. Diagrama de Flujo Información de productos que

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requieren fundición…………………………………………………...

4.2.5. Diagrama de Árbol del Desinfectante y Mata Olores……...

4.2.6. Diagrama de Flujo de Información del Desinfectante y

Mata Olores……………………………………………………………

4.2.7. Diagrama de Árbol del Cloro Limón…………………………

4.2.8. Diagrama de Flujo de Información del Cloro Limón……….

4.2.9. Diagrama de Árbol del Desengrasante……………………..

4.2.10. Diagrama de Flujo de Información del Desengrasante….

4.2.11. Diagrama de Árbol del Cloro Inoloro y Limpia Poceta…..

4.2.12. Diagrama de Flujo de Información del Cloro inoloro y

Limpia Poceta…………………………………………………………

4.3. Causas……………………………………………………………………

4.4. Efectos……………………………………………………………………

4.5. Pronostico………………………………………………………………..

Capítulo V

5.1. Sistema de Información Propuesto……………………………………

5.2 Modelo Entidad Relación………………………………………………..

5.3. Tablas de la Base de Datos……………………………………………

5.4. Pantallas del Sistema de Información………………………………...

5.4.1. Inicio…………………………………………………………….

5.4.2. Agregar a Almacén……………………………………………

5.4.3. Orden de Pedido………………………………………………

5.4.4. Material en Stock................................................................

5.4.5. Eliminar Material en Stock..................................................

5.4.6. Editar Materia Prima...........................................................

5.4.7. Envasado............................................................................

5.4.8. Productos............................................................................

Conclusión..........................................................................................................

Recomendaciones..............................................................................................

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Bibliografía.........................................................................................................

Anexos...............................................................................................................

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N°1. Organigrama de la Empresa………………………………………….

Figura N°2. Diagrama de Flujo de Datos…………………………………………..

Figura N°3. Diagrama de Árbol de productos que requieren fundición………..

Figura N°4. Diagrama de Flujo Información de productos que requieren

fundición………………………………………………………………………………..

Figura N°5. Diagrama de Árbol del Desinfectante y Mata Olores……………...

Figura N°6. Diagrama de Flujo de Información del Desinfectante y Mata

Olores…………………………………………………………………………………...

Figura N°7. Diagrama de Árbol del Cloro Limón………………………………….

Figura N° 8. Diagrama de Flujo de Información del Cloro Limón……………….

Figura N°9. Diagrama de Árbol del Desengrasante…………………………….

Figura N° 10. Diagrama de Flujo de Información del Desengrasante…………

Figura N°11. Diagrama de Árbol del Cloro Inoloro y Limpia Poceta…………...

Figura N° 12. Diagrama de Flujo de Información del Cloro inoloro y Limpia

Poceta…………………………………………………………………………………..

Figura N°13. Modelo Entidad Relación……………………………………….

Figura N°14. Pantalla de Inicio………………………………………………...

Figura N°15. Agregar a Almacén……………………………………………...

Figura N°16. Agregar a Almacén/ Producto Existente………………………

Figura N°17. Agregar a almacén/ Producto Nuevo………………………….

Figura N°18. Agregar a Almacén/ Guardado Exitoso……………………....

Figura N°19. Agregar a Almacén/ Crear Mezcla en Base de Datos...........

Figura N°20. Agregar a Almacén/ Capacidad del Envase..........................

Figura N°21. Orden de Pedido....................................................................

Figura N°21. Orden de Pedido/ Pedido Realizado......................................

Figura N°22. Material en Stock...................................................................

Figura N°24. Material en Stock/ Eliminar Material......................................

Figura N°25. Material en Stock/ Eliminar Material Exitoso..........................

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Figura N°26. Material en Stock / Editar Material.........................................

Figura N°27. Envasado...............................................................................

Figura N°28. Envasado/ Envasado Realizado............................................

Figura N°29. Producto/ Crear......................................................................

Figura N°30. Producto/ Creación de Producto............................................

Figura N°31 Producto/ Modificar.................................................................

Figura N°32 Producto/ Selección de Producto a Modificar.........................

Figura N°33 Producto/ Editar Producto.......................................................

Figura N°34 Producto/ Eliminar...................................................................

Figura N°35 Producto/ Eliminar Producto...................................................

Figura N°36 Producto/ Producto Eliminado Exitosamente..........................

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N°1. Productos y Presentaciones.........…………………………………….

Tabla N°2. Insumos Utilizados y Comercializados……………………………….

Tabla N°3. Descripción Entidad Nro. 1…………………………………………….




Tabla N°7 Efectos de las Causas de la Situación Actual………………………..

Tabla N°8. Base de Datos de la Mezcla……………………………………..

Tabla N°9. Base de Datos de la Materia Prima…………………………….

Tabla N°10. Base de Datos de Productos…………………………………..

Tabla N°11. Base de Datos de Consumo de Productos………………......

Tabla N°12. Base de Datos de Proveedores.....................................................

Tabla N°13. Base de Datos de Auditoría...........................................................

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ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo A. Logo Blancolim...........................................................................

Anexo B. Productos Comercializados por la empresa...............................

Anexo C. Método de llenado para envases de Litro y ½ Litro. Llave de

corte rápido................................................................................................

Anexo D. Presentación Tambor 200Lts.....................................................

Anexo E. Almacén de Fragancias.............................................................

Anexo F. Presentación del Producto Comercializado................................

Anexo G. Base de Datos Concumoproduc................................................

Anexo H. Base de Datos Materia_Prima...................................................

Anexo I. Base de Datos Mezcla.................................................................

Anexo J. Base de Datos Producto.............................................................

Anexo K. Servidor para Visualizar el Programa........................................

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ESCUELA INDUSTRIAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN AUTOMATIZADO PARA

EL CONTROL DEL MANEJO DE INVENTARIO, EN BLANCOLIM C.A.

Tutor: Autor:

CARNEVALI ANGEL GALLERANI YACXENIA

RESUMEN

El siguiente trabajo de investigación presenta una serie de estudios para el

desarrollo de un sistema de información el cual, será aplicado en la empresa

BLANCOLIM C.A. Se utilizaron herramientas de análisis gráfico como diagramas

de flujo de datos, flujo de información y árbol, importantes para diagnosticar las

causas de los problemas que presenta la empresa, referentes al flujo de

información en sus almacenes. Luego de estos análisis se procedió a diseñar el

sistema de información que soportará el flujo de los datos, donde se utilizó para la

creación de este sistema MYSQL para la base de datos, PHP para la

programación, JAVASCRIPT para las validaciones y CCS (Hojas de Estilo) para

el diseño. Adicionalmente se realizaron recomendaciones que una vez

implantadas, lograran el buen funcionamiento del sistema propuesto

Palabras Claves: Base de datos, Diagramas, Estandarización

Autor: Gallerani Yacxenia

Tutor: Carnevali Ángel 1

INTRODUCCIÓN

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o

servicios para su posterior comercialización. La base de toda empresa comercial

es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del

inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa

mantener el control oportunamente. Es por esto que hoy en día se utilizan

programas computarizados que ayudan a las empresas a llevar un control de

inventario eficiente y exacto.

En esta investigación se podrá mostrar el análisis y desarrollo de un

sistema de información que permitirá a la empresa Blancolim C.A. llevar un mejor

control de inventario en todos sus almacenes, el cual ayudará a saber con

exactitud que materiales y cuanta cantidad de estos se encuentran en cada uno de

sus almacenes. Este programa trae un beneficio importante para la empresa, ya

que ayudará a elevar la velocidad de respuesta de ésta, siendo ésto de gran

importancia debido a que los clientes estarán satisfechos y podría atraer nuevos

clientes, ésto es debido a que el manejo de inventarios forma parte importante del

proceso productivo.

El siguiente trabajo consta de cinco (5) capítulos, donde el primero habla

de las generalidades de la empresa, su reseña historia, insumos y productos

utilizados y fabricados por la empresa; en el segundo capítulo refleja el

planteamiento del problema, objetivos que persigue este trabajo de grado,

Justificación, alcance y limitaciones; el capítulo tres (3) habla de las metodologías

y las fases para la elaboración de este trabajo, así como también la teoría que

sustenta los análisis hechos posteriormente. Por último el capitulo cinco (5) es el

sistema de información propuesto que ayudará a la empresa en un buen manejo

de inventario.

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/comercializa/comercializa.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml


http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml



Capítulo I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA



1.1 BLANCOLIM C.A.

Compañía que se dedica a la fabricación y venta de productos de limpieza y

así como también a la venta de aquellos insumos utilizados para la elaboración de

dichos productos.

La empresa Blancolim, C.A., se encuentra ubicada en la Av. Miguel José

Sanz, calle San José, galpón 32-3, Sector el Toco, Vía Vigirima. Guacara Edo.

Carabobo.

Hoy en día cuentan con un terreno propio de 1320 mts2 (Mil Trescientos

Veinte Metros Cuadrados) de construcción.

Los productos que actualmente se fabrican en esta empresa son:

desinfectantes, ceras para pisos, suavizantes para ropa, lavaplatos, jabón líquido,

desengrasante-multiuso, limpia porcelana, eliminador de malos olores, cloros y

limpia vidrios.

1.1.1 RESEÑA HISTÓRICA

Empresa fundada en febrero de 1990, por el señor Misael Ochoa y su

esposa la Lic. Martha Bernal de Ochoa, a raíz de la insistencia del señor José

Elías Rodríguez quien ya había creado una empresa de productos de limpieza

(Cloroven) ya consolidada. El señor Rodríguez comentaba los grandes beneficios

que tenia la fabricación de los productos, lo fascinante que era transformar una

amplia variedad de productos químicos en productos de limpieza haciendo énfasis

en la utilidad que devengaba dicho negocio. De esta manera comienza la empresa

Blancolim, C.A., siendo sus fundadores sus dos únicos trabajadores con que

contaba la empresa, iniciándose con un pequeño capital de 20.000Bs. (Veinte Mil

Bolívares), adquiriendo los insumos para comenzar a fabricar en la casa de la



familia Ochoa ya que no poseían recursos para iniciarse en otro lugar, con el

pasar de un año a través de las utilidades de las ventas lograron adquirir un

pequeño terreno que fueron acondicionando a medida que fueron laborando.

1.1.2. VISION

Ser una empresa líder del mercado de productos de limpieza de calidad,

para satisfacer las necesidades de sus clientes con un excelente sistema de

producción, optimizando los recursos humanos y económicos, generando

bienestar para los trabajadores.

1.1.3. MISIÓN

Ser una empresa basada en la unidad ofreciendo variedad en productos de

limpieza para la región central, garantizando la calidad de sus productos y

rentabilidad; lo cual contribuirá de manera directa en el desarrollo integral de todos

los trabajadores.

1.1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa está conformada por un presidente o también llamado director

ejecutivo que es el encargado de la máxima autoridad de la gestión y dirección

administrativa de esta organización. Luego nos encontramos con el Gerente que

se encarga de buscar los mejores métodos para cumplir aquellas disposiciones

hechas por la presidencia y lograr un funcionamiento eficiente y eficaz de todos los

departamentos a su mando como los son el departamento de administración

encargado de facturación, recursos humanos, compras y ventas y el departamento

http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n



de producción que se encarga de fabricar los productos de acuerdo a los

requerimientos estipulados por la demanda haciendo uso del personal obrero a su

cargo. (Ver Figura N°1).

Figura N°1. Organigrama de la Empresa.

Fuente: Elaboración Propia

Presidente

Gerente

Departamento

de Administracion

Departamento de Producción

Operarios



1.1.5. PRODUCTOS Y PRESENTACIONES

Productos Fragancias Presentaciones

Desinfectante

Bebe, Floral, Fresa, Lavanda,

Limón, Mandarina

½ Litro (Solo Lavaplatos)

Litro

½ Galón

Galón

Carboya 20Lts

Tambor 200Lts.

Cera Blanca,

Roja y Verde

Auto brillante y

Tráfico Pesado

Lavanda, Coco, Vainilla y

Canela

Cloro

Limón y Inoloro

Limón

Jabón Líquido

Azul

Citronela y Floral

Suavizante de

Ropa

Bebe, Floral, Lavanda, Manzana

Limpiador de

Vidrio

Lavanda

Desengrasante

Multiuso

-

Lavaplatos Limón

Limpia

Porcelana

-

Mata Olores Creada por la empresa con

aceite de pino, lavanda y

Citronela.

Tabla N°1. Productos y sus Especificaciones



1.1.6. INSUMOS UTILIZADOS Y COMERCIALIZADOS

Productos Fragancias Colorantes Envases

-Ácido Esteárico

(Sacos 20Kg.)

-Ácido Sulfónico

(Tambor 200Kg.)

-Alcohol Cetílico

(Sacos 25Kg.)

-Butil Oxitol

(Tambor 200Kg.)

-Cera Escama

(Saco 25Kg.)

-Dodigen 226

(Tambor 200Kg.)

-Formol

(Tambor 200Lts.)

-Genapol Liquido

(Tambor 200Lts.)

-Cloro 12%

(Tambor 200Lts.)

-Nonilfenol 10mole

(Tambor 200Kg.)

-Resina

Tambor 200Lts.)

-Soda Caústica

(Tambor 200Kg.)

-Aceite Pino

(Tambor 200Kg.)

-Bebe

(Tambor 200Kg.)

-Canela

(Carboya 20Kg.)

-Citronela

(Tambor 60Kg.)

-Coco

(Carboya 20Kg.)

-Floral

(Tambor 100Kg.)

-Fresa

(Carboya 20Kg.)

-Lavanda

(Tambor 200Kg.)

-Limón

(Carboya 60Kg.)

-Mandarina

(Carboya 60Kg.)

-Tutti Fruti

(Carboya 20Kg.)

-Vainilla

(Carboya 20Kg.)

-Amarillo

(Caja 5Kg.)

-Azul

(Caja 5Kg.)

-Colanyl Negro

(Caja 5Kg.)

-Colanyl Rojo

(Caja 5Kg.)

-Colanyl Verde

(Caja 5Kg.)

-Fucsia

(Caja 5Kg.)

-Morado

(Caja 5Kg.)

-Rojo

(Caja 5Kg.)

-Verde

(Lata 1Kg.)

-Carboyas 20Lts.

(Bulto 9Unid.)

-Galón

(Bulto 48Unid.)

-½ Galón

(Bulto 96Unid.)

-Litro Natural

(Bulto 140Unid.)

-Litro Pet Trasp.

(Bulto 140Unid.)

-Litro Blanco

(Bulto 140Unid.)

-½ Litro

(Bulto 200Unid.)

-Tambor 200Lts.

(Unidad)

Tabla N°2. Insumos utilizados y comercializados



1.1.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Recepción de Materia Prima: Una vez realizadas las solicitudes de

compras a los proveedores como Valpacking C.A., Setequim, C.A.,

Productos QFC, C.A., Envases Santi, C.A., Fabras Chemical, C.A.

entre otros, son traídos a la empresa, descargados y almacenados

en sus respectivos almacenes. Los productos líquidos corrosivos,

que son despachados comúnmente en tambores, carboyas o en

cualquier otra presentación, pasan al almacén de productos

corrosivos; los no corrosivos que vienen en sacos son colocados en

el almacén de productos no corrosivos, las fragancias pasan a su

respectivo almacén al igual que los colorantes, las etiquetas y cajas

se colocan en un estante y por último los envases son dejados fuera

de la planta.

Mezclado: Una vez enviado al departamento de producción la

solicitud de fabricación de cierto pedido, se buscan y pesan los

diferentes insumos a utilizar según el producto a fabricar, luego se

van introduciendo en un envase de plástico en el orden

correspondiente de fabricación, mientras son mezclados por un

operario manualmente.

Fundición: Esta operación solo se realiza para la fabricación de la

Cera y el Suavizante, siendo ésta la operación inicial antes de

comenzar el mezclado de estos productos, ya que consiste en hervir

la Cera en Escamas con agua para el caso de la fabricación de la

cera y Alcohol cetílico, Acido esteárico y Genapol Liquido para la

fabricación del Suavizante, ésto se realiza en un envase metálico de

capacidad de 60lts. conectado a un quemador.



Envasado: El envasado es totalmente manual, pero se realizan de

diferentes formas dependiendo del tipo de producto y envase a

utilizar. En el caso del envasado en presentaciones de litro y 1/2Litro

para cualquier producto, se utiliza como método de envasado llaves

de corte rápido, conectados al envase plástico donde se realizó la

mezcla, para el caso de los envases de Galón y ½ Galón, estos son

introducidos por el operario manualmente dentro del envase plástico

donde se encuentra la mezcla hasta ser llenados en su totalidad,

ésto solo se realiza para productos como Desinfectante, Cloro y

Cera, en el caso del Lavaplatos, Suavizante y Desengrasante se

utiliza un envase plástico para su llenado, debido a la viscosidad de

estos productos, por otra parte, las carboyas de igual forma son

llenadas haciendo uso del envase plástico o de una bomba de

trasegar, que está también se utiliza para el envasado de los

tambores ya que estos son completamente cerrados con solo dos

boquillas de acceso en su parte superior.

Etiquetado: El etiquetado también es un proceso completamente

manual, en el caso de productos de ½ Litro y Litro es colocada la

etiqueta antes del envasado o llenado del producto, para el resto de

las presentaciones como ½ Galón, Galón, Carboya y Tambor se

realiza luego del envasado para evitar que la etiqueta sufra algún

imperfecto.

Embalado: Este último proceso consiste en introducir manualmente

los productos en cajas de cartón para su posterior comercialización.

Para el caso de envases de litro, estos son introducidos doce (12)

Unidades por caja, en ½ Galón cinco (5) Unidades por caja y el galón



cuatro (4) unidades por caja. Las carboyas y tambores no pasan por

este proceso.

1.1.8. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS

Cera

Inicialmente se procede a fundir en agua la cera en escama, para

luego mezclar esta con Nonilfenol 10mole, Formol, Resina (solo si es

Cera Tráfico Pesado), Colorante y Fragancia. El colorante solo se

aplica para las ceras rojas y verdes, donde se realiza una mezcla del

colorante Colanyl Negro con Colanyl Rojo para la cera roja y Colanyl

Negro con Colanyl Verde para la cera verde. Al igual que el resto de

sus productos la cera Blancolim ayuda que sus pisos tengan un

brillo, ya sea auto brillante o para aquellos establecimientos donde

transitan personas constantemente ayudando a que el brillo no se

pierda fácilmente, denominada esta cera tráfico pesado. Es un

producto penetrante y con fragancias agradables como lavanda,

vainilla, coco y canela.

Cloro

Este producto se elabora mezclando Hipoclorito (Cloro 12%) y Soda

Caustica, solo ésto cuando es inoloro, poseen una versión

aromatizante que contiene adicional fragancia de limón, éste se

adiciona a la carpeta de productos para una mayor competitividad en

el mercado. Es un producto que cumple los requerimientos de sus

clientes ya que blanquea las prendas de vestir sin percudir y es

utilizado para la limpieza de diferentes áreas como baños, pisos,

entre otros, sin desprender olores desagradables y molestos.



Desengrasante

Producto elaborado con Ácido Sulfónico, Soda Cáustica, Butil Oxitol

y Nonilfenol 10mole. Es un producto multiuso que puede ser utilizado

para la ropa, baños, pisos, cocinas, automóviles; arranca cualquier

tipo de grasas y es totalmente rendidor.

Desinfectante

Producto elaborado mezclando diferentes químicos como Nonilfenol

10mole, Dodigen 226, Formol, Colorante y Fragancia, donde estos

últimos dos varían según el tipo de desinfectante a fabricar ya sea

lavanda de color azul, fresa de color rojo, floral morado, bebe fucsia,

limón verde y mandarina mezclando rojo y amarillo para lograr el

naranja. Este producto se identifica por tener colores vivos y

fragancias para cualquiera de las exigencias de sus clientes, ya sean

suaves o fuertes y que cumplen con los requisitos de estos, ya sea

limpiando, desinfectando y dando un brillo y aroma agradable a

cualquier espacio donde se utilice.

Jabón Líquido

Producto elaborado utilizando los siguientes componentes: Ácido

Sulfónico, Soda Cáustica, Genapol Liquido, Sal, Formol, Fragancia

de Citronela o Floral y Colorante Azul. Es un producto utilizado para

la limpieza de las manos, para lavar las prendas de vestir,

automóviles o cualquier superficie, en pocas palabras para la

limpieza en global de cualquier superficie u objeto sin ocasionar

ningún deterioro o malos olores. Además podemos agregar que es

un producto que genera espuma moderada, evitando trabajos en

excesos.



Lavaplatos

El producto es fabricado utilizando los mismos componentes que el

Jabón Líquido, pero en cantidades mayores, estos componentes son:

Ácido Sulfónico, Soda Cáustica, Genapol Líquido, Sal, Formol,

Fragancia Limón o Mandarina y colorante verde. Es uno de los

productos con mayores ventas de esta empresa, debido a que es un

producto rendidor y que no causa ningún tipo de daño a la piel,

además de poseer un precio totalmente accesible.

Limpia Poceta

Este producto se realiza mezclando cierto químico con agua, donde

éste químico es un secreto de la empresa. Este producto es

altamente corrosivo. Ayuda a desprender de porcelanas o inodoros,

toda clase de mancha y suciedad, cuidando siempre de no tener

contacto directo con las manos ni con cualquier parte del cuerpo.

Limpia Vidrios

Producto que para su fabricación se utiliza Genapol Líquido,

Fragancia de Lavanda, Formol y Colorante Azul y es utilizado para

desprender cualquier tipo de grasa de vidrios o cristales, dejando una

superficie limpia y abrillantada

Suavizante

Al igual que la cera tiene que pasar inicialmente por un proceso de

fundición del Alcohol cetílico, Acido esteárico y Genapol Liquido, para

luego ser mezclado con el Formol, Prepagen (Ciertos casos),

Colorante y Fragancia. Las fragancias que utiliza la empresa son

exclusivas de esta, lo cual la han llevado a posicionarse en el



mercado. Es un producto espeso lo cual lo hace mas rendidor, tiene

un aroma muy agradable y suaviza las prendas de vestir.



Capítulo II

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA, OBJETIVOS,

JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE



2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los inventarios son todos los bienes propios y disponibles para la venta o

para ser utilizados en la producción o fabricación de bienes o servicios para su

posterior comercialización. Los inventarios comprenden las materias primas,

productos en proceso y productos terminados.

El soporte de toda industria es la compra y venta de bienes o servicios; por

esto la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo

permitirá a la empresa mantener el control de dicho inventario, así como también

conocer en cualquier momento el estado de la situación económica de la empresa.

En el caso de la empresa Blancolim que actualmente se dedica a la venta

de materia prima y productos terminados del ramo de la limpieza como lo son el

desinfectante, cloro, desengrasante, entre otros, posee problemas como cualquier

industria, uno de los más importantes es que carece de un buen manejo de

inventario.

Las empresas hoy en día se mantienen en el mercado compitiendo unas

con otras y sobre todo en esta rama que es tan amplia, por ello esta empresa

busca solucionar sus problemas para mejorar la calidad en sus procesos y en la

atención de sus clientes.

Dicha empresa lleva el control del inventario de forma manual y poco

organizada, cosa que resulta en un difícil manejo del mismo, ocasionando

problemas como: información errónea, debido que en algunas circunstancias

creen poseer de algún material en específico cuando en la realidad no es cierto,

dando esto como resultado una demanda insatisfecha. También se da el caso

contrario, creen no tener un producto en particular y al realizar la compra del

mismo se encuentran con exceso de inventario, siendo éste, además de una

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/comercializa/comercializa.shtml


http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE




http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml



inversión injustificada, un inconveniente debido al poco espacio de almacenaje. Se

observa claramente que la empresa no posee una política de inventario bien

definida, entendiéndose que el inventario es un punto importancia para cualquier

organización.

No obstante, los requerimientos de materia prima a utilizar para la

elaboración de los productos finales (desinfectante, desengrasante, cera, etc.), es

otro problema que se le presenta a la empresa, ya que no se lleva un control

exacto y preciso de las cantidades (kilogramos, Litros, etc.) de estos insumos que

son retirados de los almacenes de materia prima y que van a ser utilizadas en la

elaboración de los productos finales antes mencionados, además que algunos

insumos no se encuentran estandarizados a la hora de elaborar un producto

terminado, cosa que dificulta aún más llevar un control de inventario para este tipo

de insumos.

2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo podría un sistema de información automatizado dar a conocer con

exactitud la disponibilidad de materia prima que se encuentra en inventario,

cuando ésta además de ser utilizada para la venta, también se utiliza para la

fabricación de productos terminados?



2.3 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un sistema de información automatizado para el control del

manejo de inventario, en Blancolim C.A., empresa que se dedica a la venta de

materia prima y productos terminados del ramo de la limpieza.

2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Describir todo el proceso productivo que actualmente se opera en esta

empresa desde el ingreso de materia prima, la salida de esta y la utilización

de ella para la fabricación de productos terminados.

Analizar toda la información de cada uno de los productos (Materia prima y

productos terminados) que en todo el proceso productivo se maneja a fin de

saber el flujo de los mismos y cantidades utilizadas por producto.

Estandarizar aquellos procesos que no lo están para obtener resultados

exactos y concretos a fin de garantizar la precisión de los datos arrojados

por el sistema una vez implementado.

Establecer todo el contenido del sistema, para obtener las bases de datos,

que serán requeridas por el sistema de información.

Desarrollar el sistema de información.

Verificar el sistema de información para tener seguridad que mediante su

uso no arrojará errores o algún otro inconveniente.



2.5 JUSTIFICACIÓN

En estos tiempos, el mercado nacional de productos de limpieza ha crecido

enormemente tornándose muy competitivo. La empresa Blancolim queriendo

evolucionar, está realizando cambios y mejoras en todos sus procesos y

departamentos con el fin de satisfacer todos sus clientes ya que en la actualidad,

lograr la plena "satisfacción del cliente" es un requisito indispensable para

ganarse un lugar en la "mente" de los clientes y por ende, en el mercado meta y

ocupar un puesto significativo en el mercado.

Es por esto, que se busca crear un sistema de información automatizado

que permita a la empresa un mejor flujo de los materiales y un control del manejo

de inventario más eficiente y exacto, permitiendo garantizar un producto final de

mayor calidad, la eliminación por completo de pérdidas de materia prima y una

atención al cliente más rápida, ya que disminuiría el lead time de la empresa. Todo

esto lográndolo por medio de la implementación del sistema automatizado.

Una vez alcanzado las metas propuestas, la empresa Blancolim, podrá

observar a la larga niveles de inventarios mejorados, el cual los llevara a ser más

competitivos, obtener mejores resultados siendo más precisos, aumentar su

demanda y lograr una posición significativa en el mercado actual.

Además también se pretende con este trabajo especial de grado servirle de

ayuda a la Universidad para la investigación, mediante su utilización como material

bibliográfico, así como también para poder obtener el título de ingeniero industrial.

2.6 ALCANCE Y LIMITACIONES

Este trabajo especial de grado se enfoca en un sistema automatizado de

información que soporte todos los datos importantes referentes al inventario de



esta empresa de tal forma de hacer fluir la información de la mejor manera posible

y lo más importante en tiempo real, esto le permitirá a la empresa saber con

exactitud que se tiene en inventario ya sea de materia prima o productos

terminados, logrando con ésto evitar que la empresa tenga exceso de inventario

ya sea de materia prima o producto terminado, escasez o incluso desperdicios.

Además, este sistema servirá a la empresa para lograr un mayor

rendimiento de la producción e incluso se busca el uso de una impresora para

emitir órdenes de despacho y producción, evitando el traslado al área de

producción.

Las limitaciones que se presentan en este trabajo de investigación sería

que la implementación de este sistema de información y todas las mejoras aquí

expuestas quedaran por parte de la empresa.



Capítulo III

ANTECEDENTES, MARCO TEÓRICO Y

MARCO METODOLÓGICO



3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

A continuación se hace énfasis a los trabajos de grado que fueron

consultados referentes a “Crear un Sistema de Información que permita controlar

los inventarios” y que sirvieron como base para el desarrollo de este trabajo:

Gamboa y Hernández (2011) “DESARROLLAR UN SISTEMA DE

INFORMACIÓN PARA EL CONTROL DE LOS PROCESOS REALIZADOS EN

EL AREA DE APRONTE DEL DEPARTAMENTO DE LATAS DE LA EMPRESA

ENVASES VENEZOLANOS S.A.” La empresa cuenta en el área de producción

con una zona conocida en el departamento de latas con el nombre de APRONTE

(pequeño almacén), que contiene toda la materia prima previamente tratada por

otros procesos dentro de la cadena de producción y que finalmente se utiliza para

elaborar el producto terminado de este departamento también contaba con

material fuera de especificaciones o fuera de circulación. La finalidad de este

almacén es ubicar al material de forma adyacente al área producción y que los

procesos se ejecuten de una manera sincronizada y efectiva cosa que no ocurría.

Además, muchos materiales no contaban con una información formal de su

descripción, y en algunos casos se encontraban en alto grado de deterioro. Como

resultado del proceso de producción se obtenían residuos de alambre de cobre,

este material no contaba con ningún tipo de resguardo de seguridad y al tener

gran valor comercial se incurría con gran frecuencia en el hurto del mismo, lo que

ocasionaba la pérdida del material y las diferencias faltantes en los inventarios de

los materiales. Es por ésto que se incurrió a la creación de un sistema de

información que solventará todos estos problemas existentes.

Da Silva y Yanez (2010) “DESARROLLO DE UN SISTEMA DE

INFORMACIÓN DE CONTROL DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA DEL

SECTOR ALIMENTARIO, EMBUTIDOS FRÍO CARNES, C.A." Decidieron

desarrollar una red de información que le permita a la empresa mejorar su



desempeño ya que se presentaban problemas en los departamentos de

compra/venta y en el departamento de planificación de producción, por el manejo

inadecuado de la información éste ultimo departamento no tenía conocimiento real

de lo que existía en inventario para producir una orden emitida por venta.

González y Núñez (2010) “DESARROLLO DE UN SISTEMA DE

INFORMACIÓN PARA EL CONTROL DE INVENTARIO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LA EMPRESA FILTROS RAMÍREZ C.A.” Dentro de la empresa

los productos de entrada y salida de producto terminado no se manejaban de la

mejor manera, la documentación, los pedidos, las órdenes de compra y almacenar

los productos afectaba el inventario debido al mal funcionamiento de estos

procedimientos. Era necesario implementar un sistema de información que

controlara las transacciones involucradas en el manejo del activo cosa que es lo

más importante que posee la empresa: “El Inventario”. Este sistema permite

verificar el volumen de existencia de los materiales sin caer en errores de conteo

ni en demoras por búsqueda de material.

3.2 BASES TEÓRICAS

3.2.1 INVENTARIO

Es un estado detallado el que se especifican los valores de todo tipo

que posee la empresa en un determinado momento, es decir, “Un inventario

representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la

empresa para comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o

procesándolos primero antes de venderlos, en un período económico

determinado” (González y Núñez, 2010).



3.2.2 SISTEMA DE INFORMACIÓN

Es un conjunto de elementos orientados al tratamiento y

administración de datos e información, organizados y listos para su

posterior uso, generados para cubrir una necesidad (objetivo). Dichos

elementos formarán parte de algunas categorías como: personas, datos

actividades o técnicas de trabajo y/o recursos materiales en general.

Todos estos elementos interactúan entre sí para procesar los datos

(incluyendo procesos manuales y automáticos) dando lugar a información

más elaborada y distribuyéndola de la manera más adecuada posible en

una determinada organización en función de sus objetivos.

Normalmente el término es usado de manera errónea como sinónimo

de sistema de información computarizado, en parte porque en la mayoría de

los casos los recursos materiales de un sistema de información están

constituidos casi en su totalidad por sistemas informáticos, pero siendo

estrictos, un sistema de información no tiene por qué disponer de dichos

recursos (aunque en la práctica esto no suela ocurrir). Se podría decir

entonces que los sistemas de información computarizados son una

subclase o un subconjunto de los sistemas de información en general.

3.2.3 ACTIVIDADES QUE REALIZA UN SISTEMA DE INFORMACIÓN

Entrada de Información: Es el proceso mediante el cual el Sistema

de Información toma los datos que requiere para procesar la información.

Las entradas pueden ser manuales o automáticas. Las manuales son

aquellas que se proporcionan en forma directa por el usuario, mientras que

http://es.wikipedia.org/wiki/Dato

http://es.wikipedia.org/wiki/Informaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Informaci%C3%B3n


http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtml



las automáticas son datos o información que provienen o son tomados de

otros sistemas o módulos. Esto último se denomina interfases automáticas.

Las unidades típicas de entrada de datos a las computadoras son las

terminales, las cintas magnéticas, las unidades de diskette, los códigos de

barras, los escáneres, la voz, los monitores sensibles al tacto, el teclado y el

mouse, entre otras.

Estos datos que se requieren para procesar la información son como

por ejemplo, datos generales del cliente: nombre, dirección, tipo de cliente,

políticas de créditos: límite de crédito, plazo de pago, facturas (interfase

automático), pagos, depuraciones, etc.

Almacenamiento de Información: El almacenamiento es una de las

actividades o capacidades más importantes que tiene una computadora, ya

que a través de esta propiedad el sistema puede recordar la información

guardada en la sección o proceso anterior. Esta información suele ser

almacenada en estructuras de información denominadas archivos. La

unidad típica de almacenamiento son los discos magnéticos o discos duros,

los discos flexibles o diskettes y los discos compactos (CD-ROM).

Los tipos de almacenamiento pueden ser: Movimientos del mes

(pagos, depuraciones), catálogo de clientes, facturas, niveles de inventario,

etc.

Procesamiento de Información: Es la capacidad del Sistema de

Información para efectuar cálculos de acuerdo con una secuencia de

operaciones preestablecida. Estos cálculos pueden efectuarse con datos

introducidos recientemente en el sistema o bien con datos que están

almacenados. Esta característica de los sistemas permite la transformación

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/monitores/monitores.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/sisope/sisope2.shtml#tecla

http://www.monografias.com/trabajos37/el-mouse/el-mouse.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/romano-limitaciones/romano-limitaciones.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos7/arch/arch.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/discos-duros/discos-duros.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/multimediaycd/multimediaycd.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml



de datos fuente en información que puede ser utilizada para la toma de

decisiones, lo que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de

decisiones genere una proyección financiera a partir de los datos que

contiene un estado de resultados o un balance general de un año base.

Algunos de los procesamientos de información que podríamos mencionar:

cálculo de antigüedad de saldos, intereses moratorios, saldo de un cliente,

etc.

Salida de Información: La salida es la capacidad de un Sistema de

Información para sacar la información procesada o bien datos de entrada al

exterior. Las unidades típicas de salida son las impresoras, terminales,

diskettes, cintas magnéticas, la voz, los graficadores y los plotters, entre

otros. Es importante aclarar que la salida de un Sistema de Información

puede constituir la entrada a otro Sistema de Información o módulo. En este

caso, también existe una interfase automática de salida. Por ejemplo, el

Sistema de Control de Clientes tiene una interfase automática de salida con

el Sistema de Contabilidad, ya que genera las pólizas contables de los

movimientos procesales de los clientes.

Algunas de las actividades que puede realizar una salida de

información serian: Reportes de pagos, estados de cuenta, Pólizas

contables (interfase automática), cantidad de unidades disponibles en

inventario, etc.

3.2.4 TIPOS Y USOS DE LOS SISTEMAS DE INFORMACION

Durante los próximos años, los Sistemas de Información cumplirán tres

objetivos básicos dentro de las organizaciones:

1. Automatización de procesos operativos.

http://www.monografias.com/trabajos12/decis/decis.shtml



http://www.monografias.com/trabajos5/estafinan/estafinan.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/estafinan/estafinan.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/trimpres/trimpres.shtml


http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml

http://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/Contabilidad/

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml




2. Proporcionar información que sirva de apoyo al proceso de toma de

decisiones.

3. Lograr ventajas competitivas a través de su implantación y uso.

Los Sistemas de Información que logran la automatización de procesos

operativos dentro de una organización, son llamados frecuentemente Sistemas

Transaccionales, ya que su función primordial consiste en procesar

transacciones tales como pagos, cobros, pólizas, entradas, salidas, etc. Por

otra parte, los Sistemas de Información que apoyan el proceso de toma de

decisiones son los Sistemas de Soporte a la Toma de Decisiones, Sistemas

para la Toma de Decisión de Grupo, Sistemas Expertos de Soporte a la Toma

de Decisiones y Sistema de Información para Ejecutivos. El tercer tipo de

sistema, de acuerdo con su uso u objetivos que cumplen, es el de los Sistemas

Estratégicos, los cuales se desarrollan en las organizaciones con el fin de

lograr ventajas competitivas, a través del uso de la tecnología de información.

3.2.5 ENTIDAD

Representa una “cosa” u "objeto" del mundo real con existencia

independiente, es decir, se diferencia unívocamente de cualquier otro objeto o

cosa, incluso siendo del mismo tipo, o una misma entidad.

Una entidad puede ser un objeto con existencia física como: una

persona, un animal, una casa, etc. (entidad concreta); o un objeto con

existencia conceptual como: un puesto de trabajo, una asignatura de clases, un

nombre, etc. (entidad abstracta).

Una entidad está descrita y se representa por sus características o

atributos. Por ejemplo, la entidad Persona puede llevar consigo las

http://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/sistemas-expertos/sistemas-expertos.shtml



características: Nombre, Apellido, Género, Estatura, Peso, Fecha de

nacimiento, etc.

3.2.6 RELACION (INTERRELACION)

Es una correspondencia entre dos o más entidades. Cada relación

tiene un nombre que describe su función. Las relaciones se representan

gráficamente mediante rombos y su nombre aparece en el interior. (Da Silva

y Yánez, 2010).

3.2.7 ATRIBUTOS

Los atributos son las características que definen o identifican a una

entidad, estas pueden ser muchas, y solo el diseñador utiliza o implementa

las que considere más relevantes. Los atributos son las propiedades que

describen a cada entidad en un conjunto de entidades.

3.2.8 MODELO ENTIDAD RELACIÓN

“Es el modelo conceptual más utilizado para el diseño conceptual de

bases de datos, está formado por un conjunto de conceptos que permiten

describir la realidad mediante un conjunto de representaciones gráficas y

lingüísticas”. (Da Silva y Yánez, 2010).



3.2.9 BASES DE DATOS

Una base de datos es una colección de elementos de datos

interrelacionados que pueden procesarse por uno o más sistemas de

aplicación. Un sistema de base de datos está formado por una base de

datos, un sistema de gestión de bases de datos (SGBD), así como por el

hardware y personal apropiado. Los sistemas de bases de datos superan

estas limitaciones de los sistemas orientados a los archivos. Los datos se

controlan por medio de un diccionario de datos/directorio, que está

controlado por los administradores de la base de datos.

Los objetivos fundamentales de una base de datos son:

Los datos deben estar compartidos. Hay diversas formas que se verán

más adelante.

El uso de los datos debe ser controlado. De esta tarea se encarga el

sistema de gestión de base de datos (SGBD).

Los datos se integran de una forma lógica, eliminando redundancias,

resolviendo ambigüedades en la definición y manteniendo la

consistencia interna entre los mismos.

3.2.10 COMPONENTES DE UNA BASE DE DATOS

Hardware: Es el conjunto de dispositivos físicos sobre los que reside

una base de datos. Pueden usarse mainframes o minicomputadoras para

soportar acceso a varios usuarios, o computadoras personales que se utilizan

con bases de datos autónomas controladas por un usuario único. Hay que



señalar también que las unidades de disco son el mecanismo de

almacenamiento principal para las bases de datos.

Debido al avance y el abaratamiento de la alta tecnología, los sistemas

de bases de datos se han difundido considerablemente.

Software: Hay dos tipos de software: el sistema de gestión de bases de

datos (SGBD) y el software de aplicación (que usa las facilidades del SGBD

para manipular las bases de datos. Este último suele ser desarrollado por los

empleados de la compañía para resolver un problema específico, mientras que

el SGBD debe brindar varios servicios que se describirán más tarde.

Datos: Los datos tienen que ser cuidadosa y lógicamente estructurados

y deben almacenarse de manera precisa en el diccionario de datos.

Personas: Pueden ser: usuarios (que necesitan información de la base

de datos para desarrollar su responsabilidad en el negocio) o profesionales de

la computación (que su responsabilidad reside en el diseño y mantenimiento

del sistema de la base de datos).

3.3 MARCO METODOLÓGICO

3.3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación está clasificada como un proyecto factible,

ya que según el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y

Maestría y Tesis Doctorales de la Universidad Pedagógica Experimental

Libertador (UPEL) (2006, p.13) “El Proyecto Factible consiste en la

investigación, elaboración y desarrollo de una Propuesta de un modelo



operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades

de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación de

políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos.”

3.3.2 NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN

El nivel de la investigación “Se refiere al grado de profundidad con

que se aborda un fenómeno en estudio”, (Arias-2006), en la investigación

presente, el nivel es de Investigación Descriptiva con estudios de medición

de variables independientes, ya que, no se formularán hipótesis.

3.3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Según Hernández, Fernández y Baptista (2000, p.270) el diseño de

la investigación se refiere a la manera práctica y precisa que el investigador

adopta para cumplir con los objetivos de su estudio, ya que indica los pasos

a seguir para alcanzar dichos objetivos. Atendiendo a esto la presente es

una investigación de campo, con recolección de datos directamente dentro

del área analizada, donde ocurren las situaciones reales, con la

participación de las personas directamente involucrados y sin alterar o

manipular ninguna de las variables presentes.

3.3.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se realizara entrevistas no estructuradas con las cuales se

recolectará la información requerida para el estudio de la investigación y

serán realizadas al tutor empresarial en conjunto con el personal

capacitado en el departamento de producción y almacenes de materia

prima, también se utilizara la observación directa, que se efectuará en la

planta de producción y almacén de materia prima igualmente, con todo el



personal calificado en estas áreas, para así de esta manera obtener la

información y datos requeridos para la investigación.

3.3.5 FASES DE LA INVESTIGACIÓN

FASE I: Observar el proceso productivo utilizado en la actualidad

desde la recepción de materia prima hasta la obtención del producto

terminado, tomando en consideración toda la información requerida en cada

área del proceso productivo para el futuro sistema de información.

FASE II: Estructurar el flujo de la información para la elaboración de

cada producto y estandarizar aquellos procesos que no lo están para así

de esta forma obtener las cantidades requeridas en exactitud para la

elaboración de cada producto, a fin de garantizar datos concretos y exactos

que serán arrojados por el sistema de información.

FASE III: Realizar un inventario físico actual de los productos que

existen en el área de almacén de la empresa.

FASE IV: Reorganizar el área de almacén para reubicar los

productos de tal manera que se pueda aprovechar de mejor forma el

tiempo en el momento que sean solicitados los productos.

FASE V: Diseño del sistema de información, con los datos

recopilados en las fases anteriores, se procede a establecer el lenguaje y

las variables con las que se configurara el sistema de información.

FASE VI: Verificar el funcionamiento del sistema de información, que

sea consistente con el lenguaje establecido y con las variables definidas

previamente y documentar detalladamente el funcionamiento del sistema de



información para que cualquier persona sea capaz de comprender el

lenguaje y se realiza una retroalimentación de su funcionamiento.



Capítulo IV

DESCRIPCIÓN Y ANALISIS

DE LA SITUACIÓN ACTUAL



4.1 SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente en la empresa Blancolim el manejo de inventario es ineficiente,

debido a la utilización de métodos manuales que se aplican, hoy en día ellos

utilizan un formato donde se anotan las cantidades de materia prima que están

entrando y saliendo, pero no anotan aquellas cantidades que se están utilizando

para la fabricación de productos terminados, ya sea por ser una cantidad muy

pequeña, por no tener controlados los procesos de fabricación y/o no tener un

valor o cantidad exacta a utilizar para la elaboración de los mismos, es decir

procesos no estandarizados.

Cuando se dice entrada y salida de materia prima, se refiere a que una vez

realizada la compra de materia prima y es trasladada a la empresa donde está la

recibe, estamos hablando de entrada de materia prima, los productos líquidos que

son en su mayoría corrosivos y vienen en presentaciones de tambores y carboyas,

son dirigidos a un almacén en particular, luego tenemos aquellos que no son

corrosivos y vienen en presentaciones de sacos que se ubican en otro almacén;

las materias primas que tienen un almacén exclusivo para cada uno son los

colorantes y las fragancia, los envases son colocados al exterior debido al gran

espacio que ocupan, por ultimo tenemos las etiquetas y los cartones para el

armado de las cajas que son colocados en estantes.

La salida de materia prima se refiere a clientes que son fabricantes de

productos de limpieza o incluso distribuidores de estos químicos y se dirigen a la

empresa a adquirirlos, es decir, comprarlos. Hasta este punto es fácil controlar las

cantidades existentes que se encuentran en los almacenes, el problema se

intensifica cuanto se fabrica cualquier producto terminado, es decir, desinfectante,

cera, cloro, entre otros de los anteriormente mencionados, debido a que las

cantidades de materia prima que se utilizan para la fabricación de los mismos no



son controladas a causa de los diferentes factores antes mencionados, uno de

esos factores es la estandarización de procesos.

Los procesos que no se encuentran estandarizados se encuentran en el

área de producción, como lo son la coloración de los diferentes productos, ya que

el método que utilizan para éste, es totalmente visual, es decir, el operario

encargado de la fabricación de un producto, tiene total control sobre el color que

debería tener el producto, tomando como referencia un producto ya existente y

terminado. No existe una cantidad exacta para la pigmentación de los productos

a causa de otro proceso no estandarizado, que es, la cantidad de producto a

fabricar, es decir, cuando se inicia el proceso de fabricación se tiene como

referencia el llenado en su totalidad de los contenedores, los cuales no son todos

iguales y como estos son llenados hasta su máxima capacidad, se obtiene en

diferentes ocasiones cantidades diferentes a las estipuladas y es debido, a que

este llenado se realiza igualmente según la opinión del operario encargado.

Cabe destacar que las fragancias y los colorantes al ingresar a la empresa

pasan por una serie de pruebas, debido a que las fragancias en algunas

circunstancias cambian la pigmentación de los colorantes, es por esto, que

realizan pruebas de compatibilidad, esto se logra ya que existen varios colorantes

del mismo color que les permite identificar el adecuado.

Otro inconveniente que se presenta en la empresa, es a la hora de envasar,

existen productos que son envasados introduciendo los envases dentro de los

tambores de fabricación, que a la hora de ser traslados a la mesa donde luego se

le colocara la etiqueta, derraman producto por todo el trayecto, ocasionando

desperdicios y aumento del riesgo de accidentes. Debido a esta causa se les

dificulta aun mas saber qué cantidad de productos terminados están saliendo por

producción, lo que los obliga a realizar un conteo al culminar el proceso de

envasado para contar con dicha información.



Debido a estos diferentes inconvenientes se le dificulta a la empresa saber

con exactitud las cantidades existentes de los diferentes productos que se

encuentran en inventario, causando problemas como escases o excesos de

inventario, desperdicios, hurtos y retrasos.

4.2 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Se realizó un estudio de todos los procesos que se llevan a cabo,

determinando sus características y detalles importantes, como por ejemplo: tipo de

productos, los procesos de elaboración, origen, destino y otras características, con

la finalidad de establecer aquellos puntos que se tienen que atacar a lo largo de

esta investigación.

Las herramientas de documentación de la información usadas para este

estudio son:

Diagrama de Flujo de Datos (DFD)

Diagrama de Árbol

Diagrama de Flujo de Información

Herramientas que permitieron realizar un análisis de los puntos críticos, las

causas que lo originan y de esta manera generar soluciones.



4.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE DATOS

Figura N°2. Diagrama de Flujo de Datos (DFD)

.




4.2.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ENTIDADES QUE INTERVIENEN

Entidad Nro.1. Gerente

A parte de las demás funciones que conlleva un gerente este

también se involucra en la parte de pruebas de colorantes y

fragancias que es lo que nos interesa resaltar para lograr la

utilización optima de estos.

Tabla N°3. Descripción Entidad Nro. 1

Entidad Gerente

Misión Dirigir las Pruebas que se deben realizar a los colorantes y fragancias.

Actividad Hacerle seguimiento a las pruebas realizadas para lograr obtener la mayor información posible.

Función Saber la combinación conveniente para trabajar entre los colorantes y fragancias

Actividades criticas

Las cantidades a utilizar en cada prueba ya que siempre deben de ser las mismas.

Recursos y herramientas

-

Datos que maneja

Combinaciones, lista de materiales, Datos de inventario

Con quien interactúa

Presidencia, Supervisor de Producción




Entidad Nro. 2. Supervisor de Producción

Es la persona encargada de supervisar la elaboración de los

diferentes productos, almacenaje de los diferentes insumos,

identificación y pruebas de estos para su ubicación dentro de los

diferentes almacenes, y contabilizar los productos terminados.


Entidad Supervisor de Producción

Misión Generar un programa de producción de los distintos productos de la empresa

Actividad Recolecta la información de la disponibilidad de mano de obra, tipo de producto, tamaño de lote, fechas de entrega para lograr el cumplimiento de las órdenes de fabricación realizadas por administración.

Función Generar un programa de producción y controlar el cumplimiento del mismo


Control, seguimiento de la planificación de la producción, uso de la capacidad de producción y pruebas de colorantes y fragancias


Formatos

Datos que maneja

Datos de inventario, capacidad de producción, programas de producción


Gerencia, administración y operarios.




Entidad Nro. 3. Operarios

Son las personas encargadas de realizar las tareas que se

dictan desde el departamento de producción para la recepción y

almacenaje de materia prima así como también la mezcla y fundición

para el preparado de los diferentes productos y su envasado y

etiquetado posteriormente.


Entidad Operarios

Misión Ejecutar toda la planificación de producción y mantenimiento.

Función Son los encargados de ejecutar y dar cumplimiento cabal a las tareas de producción y mantenimiento dentro de la planta.

Actividad Recepción de materias primas, almacenaje, mezcla, fundición, envasado, etiquetado.


Manipulación directa con la materia prima.


Carritos, delantal, botas, tapabocas, guantes, pesos, envases.

Datos que maneja Ninguno


Supervisor de Producción




Entidad Nro. 4. Administración

Es la persona encargada de registrar todos los datos que

entran y salen de la empresa. También se encarga de la parte de facturación y

archivar todos los documentos de esta.


Entidad Administración

Misión Administrar todos los documentos de la empresa

Función Tener todos los datos a la mano y de forma organizada

Actividad Archivar, guardar datos de recepción de facturas, facturar a clientes, notificar pedidos al supervisor de producción.


No poder contabilizar las cantidades que se utilizan en la fabricación de productos


Computadora

Datos que maneja Materia prima que ingresa y egresa, producto terminado que se culmina y que egresa


Supervisor de Producción, Gerencia y Presidencia.




4.2.3. DIAGRAMA DE ÁRBOL DE PRODUCTOS QUE REQUIEREN

FUNDICIÓN

Figura N°3. Diagrama de Árbol de productos que requieren fundición




4.2.4. DIAGRAMA DE FLUJO INFORMACIÓN DE PRODUCTOS QUE

REQUIEREN FUNDICIÓN

Figura N°4. Diagrama de Flujo Información de productos que requieren fundición


INIC IO

R ECEP CIÓN D E

M A TER IA PRI M A

DE SCA RGA DE M A TERI AL

R EGISTR AR LOS D A TOS ENTR ANTES

TR ASLA D O A A LM A CENES

REC EPC IÓN D E PR ODUC TOS

C ORR OSIV OS

I DE NT IFICA CI ÓN DE L TIP O D E PR ODUC TO

UBI CA CIÓN D EL PR ODUC TO

RE CEP CIÓN D E PR OD UC TOS NO

C ORR OSIV OS

ID ENTIFIC AC IÓN D EL TI PO D E PR OD UC TO

UB ICA CIÓN D EL PR OD UCTO

R ECEP CIÓN D E FRA GANC IA S

ID ENTIFIC AC IÓN D EL T IPO D E PR OD UCTO

R EA LIZAC ION D E P RUEB AS

UB ICA CIÓN D EL PR OD UCTO

R ECEP CIÓN D E C OLORA NTES

ID ENTIFI CA CIÓN D EL TIPO D E P ROD UCTO

R EA LIZA CION D E P RUEB AS

UB ICA CI ÓN D EL P ROD UCTO

R ECEP CIÓN D E

ETIQUETA S Y CA JA S

ID ENTIFIC AC IÓN D EL T IPO D E P ROD UCTO

UB ICA CI ÓN D EL P ROD UCTO

REC EPC IÓN D E ENV ASES

I DENT IFICA CI ÓN DEL

TIP O DE PR ODUC TO

UBIC AC IÓN D EL PR ODUC TO

ORD EN D E FA BRIC ACIÓN

REVISA R LA LISTA DE M ATER IALES

R EALIZAR C ONSUM OS DE ALM ACENES DE PC,

PNC, F,C

R EALIZAR C ONSUM O DE LOS ALM ACENES DE ES Y E

M EZCLA DE QUIMICOS

ENVASA DO, ETIQUETA D O Y EM BA LA DO

C ONT EO D E LOS PROD UCT OS

T ERM INA D OS

REC EPC IÓN PR ODUC TO TERM I NA D O

UBIC A CIÓN D EL PR ODUC TO TER M INAD O

FIN

FUND ICIÓN D E MA TERIA P RIM A

INICIO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

DESCARGA DE MATERIAL

REGISTRAR LOS DATOS ENTRANTES

TRASLADO A ALMACENES

RECEPCIÓN DE PRODUCTOS CORROSIVOS

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE PRODUCTO

UBICACIÓN DEL PRODUCTO

RECEPCIÓN DE PRODUCTOS NO

CORROSIVOS



RECEPCIÓN DE FRAGANCIAS


REALIZACION DE PRUEBAS


RECEPCIÓN DE COLORANTES




RECEPCIÓN DE ETIQUETAS Y CAJAS



RECEPCIÓN DE ENVASES



ORDEN DE FABRICACIÓN

REVISAR LA LISTA DE MATERIALES

REALIZAR CONSUMOS DE ALMACENES DE PC,

PNC, F,C

REALIZAR CONSUMO DE LOS ALMACENES DE ES Y E

MEZCLA DE QUIMICOS

ENVASADO, ETIQUETADO Y EMBALADO

CONTEO DE LOS PRODUCTOS

TERMINADOS

RECEPCIÓN PRODUCTO TERMINADO

UBICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO

FIN

FUNDICIÓN DE MATERIA PRIMA



4.2.5. DIAGRAMA DE ÁRBOL DEL DESINFECTANTE Y MATA OLORES

Figura N° 5 Diagrama de Árbol del Desinfectante y Mata Olores




4.2.6. DIAGRAMAS DE FLUJO INFORMACIÓN DEL DESINFECTANTE Y MATA

OLORES

Figura N°6. Diagrama de Flujo de Información del Desinfectante y Mata Olores


INICIO









CORROSIVOS

















ORDEN DE F ABRI CACIÓ N

REVI SAR LA LI STA DE M ATERIALES

REALIZ AR CO NSU MOS DE ALMACEN ES D E PC,

PNC, F, C

REAL IZAR CONS UMO DE LO S ALM ACENES DE ES Y E

M EZ CLA DE QU IMI CO S

ENVASAD O, ETIQUETADO Y EMBALAD O

CONTEO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS



FIN

INICIO









CORROSIVOS




















PNC, F,C


MEZCLA DE QUIMICOS



TERMINADOS



FIN



4.2.7. DIAGRAMAS DE ÁRBOL DEL CLORO LIMON

Figura N°7. Diagrama de Árbol del Cloro Limón

Fuente: Elaboración Propia.



4.2.8. DIAGRAMAS DE FLUJO DE INFORMACIÓN DEL CLORO LIMON

Figura N° 8. Diagrama de Flujo de Información del Cloro Limón


INICIO




















REALIZ AR CO NSU MOS DE ALMACEN ES DE PC, F







FIN

INICIO




















REALIZAR CONSUMOS DE ALMACENES DE PC, F


MEZCLA DE QUIMICOS



TERMINADOS



FIN



4.2.9. DIAGRAMAS DE ÁRBOL DEL DESENGRASANTE

Figura N° 9. Diagrama de Árbol del Desengrasante




4.2.10. DIAGRAMAS DE FLUJO DE INFORMACIÓN DEL DESENGRASANTE

Figura N° 10. Diagrama de Flujo de Información del Desengrasante


INICIO









CORROSIVOS












PNC







FIN

INICIO









CORROSIVOS












PNC


MEZCLA DE QUIMICOS



TERMINADOS



FIN



4.2.11. DIAGRAMAS DE ÁRBOL DEL CLORO INOLORO Y LIMPIA

POCETA

Figura N°11. Diagrama de Árbol del Cloro Inoloro y Limpia Poceta




4.2.12. DIAGRAMAS DE FLUJO DE INFORMACIÓN DEL CLORO

INOLORO Y LIMPIA POCETA

Figura N° 12. Diagrama de Flujo de Información del Cloro inoloro y Limpia Poceta


INICIO

















PNC







FIN

INICIO

















PNC


MEZCLA DE QUIMICOS



TERMINADOS



FIN



4.3 CAUSAS

Existe gran pérdida de tiempo en el flujo de esta información.

Retrasos en la entrega de pedidos.

Desconocimiento de cantidades reales de inventarios.

Información escasa entre departamentos

4.4 EFECTOS

FACTORES DETERMINANTES FACTORES CONTRIBUYENTE

Falta de un sistema operativo que almacene y que audite la veracidad de la información que se tiene.

Falta de un registro digital que permita realizar informes situacionales por almacén.

La disociación entre los departamentos.

No existe un programa que interconecte la información entre los departamentos en tiempo real.

La cantidad de personal disponible para realizar estas tareas es muy baja.

Ausencia de un programa que vigile y controle la fluidez de los materiales en los distintos almacenes

La disponibilidad de tiempo para coordinar tareas no es la más óptima.

La forma de fabricación no es la más adecuada.

Tabla N°7. Efectos de las Causas de la Situación Actual



4.5 PRONOSTICO

Luego de ver y entender los problemas de la empresa, detectar los efectos

y los factores que lo originan, es elemental, pronosticar la siguiente situación en un

futuro de no tomar medidas para contrarrestar las circunstancias.

De no controlar y automatizar el flujo de la información, la empresa se

expone a la pérdida de ingresos, debido a la baja velocidad de respuesta que se

origina en la búsqueda de material y causa la pérdida de clientes , así como

también, pérdida de producto terminado por el mal control en los inventarios,

también se verían afectados los costos por la compra inoportuna de materia prima

al pensar que no poseen de un insumo cuando si lo poseen, la pérdida de

confianza sería una consecuencia de la misma, por último la escases de material

debido a la creencia de poseer de cierta materia prima cuando en realidad no lo

es.



Capítulo V

SISTEMA DE INFORMACIÓN PROPUESTO



5.1 SISTEMA DE INFORMACIÓN PROPUESTO

Con la finalidad de solventar la problemática del control de inventarios en

los distintos almacenes y el impacto que tiene éste en la fabricación y despacho

de los diferentes productos, se propone el desarrollo de un sistema de

información automatizado, para el control de inventario de los almacenes de

producto terminado, productos corrosivos, no corrosivos, fragancias, colorantes,

estantería y envases, que permita el registro de los insumos que se reciben en los

almacenes de materia prima y la salida de estos al área de producción y

despacho. Así mismo, el sistema de información permitirá el registro en tiempo

real de estos movimientos de materia prima. De igual manera, permitirá llevar un

control minucioso por parte de los departamentos de producción y administración,

mejorando en los procesos.

También se adiestrara al personal para el manejo de estos equipos y la

implementación de una filosofía de trabajo que les permita ser más eficientes

5.2 MODELO ENTIDAD-RELACIÓN

“Producto” es la receta para la preparación del producto, estos al ser

fabricados se convierten en parte del stock formando parte de la materia

prima, el control de existencia de la materia prima se lleva con la tabla

“materia prima” y la tabla “mezcla” lleva el control de las mezclas creadas a

partir de los colorantes. En la tabla de “Consumoproduc” se consumen los

insumos al fabricar o despachar.



Figura N°13. Modelo Entidad Relación




5.3 TABLAS DE LAS BASE DE DATOS

Tabla N°8. Base de Datos de la Mezcla

Ítems Atributo Tipo de Dato Descripción

1 Id Numérico Código

2 Color Texto Colorante a utilizar

3 Descripción Texto Nombre de la mezcla

4 Cantidad Numérica Cantidad en almacén


Tabla N°9. Base de Datos de la Materia Prima


1 Código Numérico Código

2 Descripción Texto Nombre del Material

3 TipoMat Texto Tipo de Material

4 Cantidad Numérica Cantidad en almacén

5 Unidad Texto Unidades a manejar

6 Capacidad Numérico Capacidad permitida


Tabla N°10. Base de Datos de Productos



2 Producto Texto Nombre del Producto




Tabla N°11. Base de Datos de Consumo de Productos



2 Id_ Producto Numérico Código del Producto

3 Material Numérico Materia al consumir

4 Mezcla Numérico Mezcla a consumir

5 Cantidad Numérico Cantidad a requerir


Tabla N°12. Base de Datos de Proveedores


1 Rif texto Código

2 Nombrepr texto Nombre del Proveedor

3 Direcciónpr texto Dirección del Proveedor

4 Emailpr Texto Correo del Proveedor

5 Telefonopr Numérico Teléfono del Proveedor


Tabla N°13. Base de Datos de Auditoria


1 Cod_Auditoria Numérico Código

2 Nobreaud texto Descripción del Evento

3 Fecha Numérico Fecha del Evento

4 Hora Numérico Hora del Evento

5 Evento Texto Evento (Ventas-Compras)




5.4. PANTALLAS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

5.4.1. INICIO

En la pantalla de inicio se observa Agregar a Almacén, que es donde

se agrega material nuevo o existente que está entrando a la empresa, así

como también editar o eliminar alguno de estos productos.

Luego se tiene Orden de Pedido, que viene siendo las acciones que

se tienen que generar en el departamento de producción, para el

cumplimiento de los requerimientos de algún cliente y donde se realiza el

consumo de los materiales en los diferentes almacenes.

También se tiene Material en Stock, donde se visualiza las

cantidades y los materiales que se encuentran en almacén; igualmente se

pueden editar y eliminar.

Además se tiene Envasado que es donde se realizará el consumo de

aquellos productos que anteriormente fueron mandados a fabricar, así como

también, se consumirá los envases, etiquetas y cajas que se utilizaran para

el envasado.

Por último se tiene Productos, donde se visualiza las formulas para

fabricar cualquier producto, aquí se puede agregar nuevas formulas,

modificarlas o eliminarlas.



Figura N°14. Pantalla de Inicio


5.4.2. AGREGAR A ALMACEN

En esta ventana se ingresan las materias primas que están llegando a

la empresa y se puede elegir entre un producto ya existente o uno nuevo que

se desea agregar (Figura N°15). Cuando es un producto ya existente (Figura

N°16) se selecciona de una lista desplegable, que tipo de producto es, ya sea

productos químicos, fragancias, envases, cajas o etiquetas, luego se elige

que material está ingresando, donde igualmente se logra desplegando una

lista y por último se coloca la cantidad que está ingresando. Cuando es un

producto nuevo (Figura N°17) se elige igualmente que tipo de material es, se

escribe la descripción del material, las cantidades que están ingresando y la

unidad en que se manejará dicho material. Luego de todo esto se pulsa

continuar para que dicha operación se realice exitosamente (Figura N°18).

Allí se puede seleccionar entre agregar otro material donde igualmente se



puede elegir entre existente y nuevo o finalizar e incluso eliminar o editar el

producto que se agrego.

Es importante señalar que los insumos como envases y colorantes al

ingresarlos, hay que colocar una información adicional. En el caso del

colorante, se despliega una pantalla (Figura N°19) donde hay que colocar el

nombre del colorante nuevamente, para que se pueda crear la mezcla de

este color en la base de datos. En el caso del ingreso de los envases, se

despliega una pantalla (Figura N°20) donde se coloca la información de la

capacidad del envase, con el fin de consumir la cantidad exacta de producto

terminado que se tiene en almacén.

Figura N°15. Agregar a Almacén




Figura N°16. Agregar a Almacén/ Producto Existente


Figura N°17. Agregar a almacén/ Producto Nuevo


Se selecciona Tipo de

Material

Se selecciona Material

Se coloca la cantidad

que está ingresando

Se selecciona Tipo de

Material

Se identifica el

Material

Se coloca la cantidad

que está ingresando

Se identifica las

unidades del material



Figura N°18. Agregar a Almacén/ Guardado Exitoso

Fuente: Elaboracion Propia

Figura N°19. Agregar a Almacén/ Crear Mezcla en Base de Datos




Figura N°20. Agregar a Almacén/ Capacidad del Envase


5.4.3. ORDEN DE PEDIDO

En esta seccion se podra realizar los requerimientos de los clientes,

los cuales son una orden directa de administracion a el departamento de

produccion, haciendo uso de una impresora, se le notificará a este ultimo

departamento lo que deberá de realizar, ya sea una orden de fabricación de

productos y/o despacho de materiales. En esta ventana se podra visualizar

una lista desplegable de los productos que se fabrican en la empresa y al

señalar uno de ellos, se deberá colocar la cantidad de producto que se

desea fabricar, igualmente para el caso de materiales o materia prima se

desplegará una lista de los insumos existentes en la empresa y de igual

forma se le colocará la cantidad requerida para el despacho. Para las dos

secciones se tiene el icono de “agregar” que se utiliza para adicionar mas



requerimientos ya sea de insumos o productos terminados, asi como

tambien, posee el icono de “eliminar”. Adicionalmente se tiene una seccion

de comentarios o bien llamada observaciones, que se utilizará para agregar

cualquier informacion que se le desee notificar al departamento de

producción. Por ultimo tenemos el icono de “crear orden” donde la acción que

se genera al pulsar este icono, es el consumo en los diferentes almacenes de

los materiales que seran utilizados para llevar a cabo dicha orden y si se

realiza una fabricación, se adiciona a material en stock los litros que fueron

fabricados. Luego de esto se le notifica que el pedido fue realizado (Figura

N°22) y se pulsa el icono “imprimir” para que esta orden sea recibida en el

departamento de producción

Figura N°21. Orden de Pedido


Se selecciona producto

a fabricar

Se coloca la cantidad a

fabricar

Se pulsa si se desea

mandar a fabricar otro

producto

Se selecciona el

material a solicitar


solicitar


mandar a solicitar otro

material



Figura N°22. Orden de Pedido/ Pedido Realizado


5.4.4. MATERIAL EN STOCK

En esta ventana se visualizará todos los insumos que se encuentran

en almacén, el tipo de material (Productos Químicos, Fragancias, Etiquetas,

Envases, Cajas o Producto Terminado), las unidades en que se maneja y las

cantidades que hay en existencia. Para una búsqueda más fácil se pulsa el

buscador, se elige que tipo de material se desea visualizar e incluso si se

desea visualizarlos todos. También se tiene los iconos de eliminar y editar.

Se selecciona producto

a fabricar


fabricar


mandar a fabricar otro

producto



Figura N°23. Material en Stock.


5.4.5. ELIMINAR MATERIAL EN STOCK

Al ingresar en material en stock se despliega los insumos que se

encuentran en almacén y las cantidades correspondientes que existen de

cada material. Existe un icono de eliminar que permite desaparecer un

material con el fin de no sobrecargar el sistema con materiales que ya no

existen o que se dejan de utilizar. Cuando este icono se pulsa se despliega

una ventana de seguridad donde pregunta si está seguro de la acción que

desea realizar, con el fin de no eliminar algún producto por equivocación.

Por último se te informa que tu acción se ha realizado con éxito (Figura

N°25).

Buscador



Figura N°24. Material en Stock/ Eliminar Material


Figura N°25. Material en Stock/ Eliminar Material Exitoso




5.4.6. EDITAR MATERIA PRIMA

Esta ventana se utiliza para editar materia prima que se encuentra en

almacenes, donde se especifica qué tipo de insumo, ya sea producto

químico, envases, etiquetas o cajas, cual es el nombre que lo describe, el

cual puede ser cambiado, la cantidad que de igual forma puede ser

modificada y las unidades en que se maneja dicho producto.

Figura N°26. Material en Stock / Editar Material


Seleccionar el tipo

de material

Editar el nombre del

material

Editar la cantidad del

material

Seleccionar la unidad

del material



5.4.7. ENVASADO

En esta pantalla se visualiza una lista desplegable de los productos

que se encuentran en el almacén de producto terminado, que anteriormente

tuvieron que ser fabricados. El proceso que se realiza en esta pantalla es el

consumo de los Envases, Etiquetas y Cajas que serán utilizados para la

culminación de estos productos. Además se adiciona los iconos de “envasar”

y “agregar” donde envasar seria la culminación de la operación y agregar

vendría siendo la adición de otro envase para seguir envasando. Al pulsar

“envasar” el programa arrojará una notificación de que el envasado se ha

realizado y el consumo de litros, envases, etiquetas y cajas que se ha

realizado (Figura N°28).

Figura N°27. Envasado


Seleccionar producto

a envasar

Cantidad existente

en almacén

Seleccionar envase a

utilizar

Seleccionar cantidad

de envases



Figura N°28. Envasado/ Envasado Realizado


5.4.8. PRODUCTOS

Esta ventada despliega tres opciones como lo son “Crear”, “Modificar”

y “Eliminar”. La opción “Crear”, está diseñada para ingresar las cantidades

que se requieren para producir doscientos (200) litros de cierto producto, es

decir, las cantidades exactas de cada uno de los insumos que conlleva

realizar dicho producto que se está ingresando al sistema, para formar parte

de productos terminados. Se agrega información como el nombre del

producto, luego se comienza a seleccionar que tipos de materiales se utilizan

para su fabricación, desplegándolos de una lista y las cantidades

correspondientes que se utilizan para la fabricación de ese material, adicional

a esto, para aquellos productos que requieren de pigmentación, se despliega

la lista de mezcla, que es una función automática del sistema, es decir, la

mezcla se crea automáticamente, retirando de material en stock cien (100)



gramos de cierto colorante y se crean cuatro (4) litros de mezcla de este tipo

de colorante y a partir de allí se consumirán centímetros cúbicos (cc) por

cada doscientos (200) litros de cualquier producto que se fabrique. Es una

función que no se visualiza en el programa sino en su base de datos. Luego

tenemos la opción “Modificar” que permite realizar cambios a formulaciones

ya existentes de productos anteriormente agregados. La tercera opción

“Eliminar” permite borrar formulaciones que ya no se utilizan o que se

crearon incorrectamente. Por último tenemos que en cada una de estas

opciones se visualiza el icono de “Guardar”, lo cual permitirá el

almacenamiento de la formula creada o modificada.

Figura N°29. Producto/ Crear




Figura N°30. Producto/ Creación de Producto


Figura N°31 Producto/ Modificar


Identificar nombre

del producto

Seleccionar el primer material a utilizar para su

fabricación

Seleccionar cantidad de este primer material

que se utilizará para su fabricación

Seleccionar el tipo de mezcla a utilizar (si

es el caso)

Identificar la cantidad de centímetros

cúbicos a utilizar

Agregar otro material

Agregar otra mezcla



Figura N°32 Producto/ Selección de Producto a Modificar


Figura N°33 Producto/ Editar Producto


Seleccionar el producto a

modificar

Editar nombre del producto

Modificar cantidad de

insumo a utilizar para la

fabricación

Modificar insumo a utilizar

Modificar cantidad de

mezcla a utilizar para la

fabricación

Modificar mezcla a utilizar



Figura N°34 Producto/ Eliminar


Figura N°35 Producto/ Eliminar Producto


Seleccionar producto a

eliminar



Figura N°36 Producto/ Producto Eliminado Exitosamente




CONCLUSIONES

Hoy en día la optimización de procesos son de gran importancia para las

empresas y esto puede lograrse adaptando e implantando Metodologías de

Ingeniería de Software, por ello, el sistema de información que se desarrolló

ayudara a la empresa en el control de inventarios, que representa un avance

significativo para la mejora del proceso productivo, haciendo posible la eliminación

de todos aquellos problemas detectados durante la investigación.

A lo largo de todo el trabajo se logro:

Describir todo el proceso productivo

Analizar toda la información concerniente a los insumos y productos

con el fin de conocer el flujo de los mismos.

Estandarizar procesos, para que el sistema pueda arrojar datos

exactos y concretos.

Establecer todo el contenido del sistema, para la creación de la base

de datos.

Desarrollar el sistema de información y verificar su funcionamiento.

Para la creación de este sistema de información se utilizó MYSQL para la

base de datos, PHP para la programación, JAVASCRIPT para las validaciones y

CCS (Hojas de Estilo) para el diseño.



RECOMENDACIONES

Para garantizar el funcionamiento adecuado del sistema y que esté pueda

arrojar datos exactos y concretos, es necesario implementar mejoras en todos

aquellos aspectos que se han mencionado a lo largo de toda la investigación.

Estas mejoras son las siguientes:

Como ya se había mencionado, un proceso no estandarizado es la cantidad

de producto a fabricar, ya que al iniciarse el proceso de fabricación se tiene

como referencia el llenado en su totalidad de los contenedores, los cuales

no son todos iguales y como estos son llenados hasta su máxima

capacidad, se obtiene en diferentes ocasiones cantidades diferentes a las

estipuladas y es debido, a que este llenado se realiza según la opinión del

operario encargado. Es por esto que se propone, marcar en cada uno de

estos contenedores, las diferentes medidas de llenado a las cuales la

empresa fabrica, para obtener así, la misma cantidad de producto cada vez

que se vaya a fabricar. Esto se puede lograr, haciendo uso de la fórmula del

volumen de un cilindro, despejando la altura, que vendría siendo la

distancia donde se debe marcar los contenedores, ya que estos son

uniformes.

Una vez estandarizado el llenado para fabricar, se puede proceder a

identificar aquellas cantidades (centímetros cúbicos) de mezcla que se

deben utilizar para la pigmentación de los diferentes productos, ya que las

cantidades a fabricar van a ser iguales en cada ocasión, debido a la marca

realizada en los contenedores.

Otra mejora que se debe implementar en la empresa, es en el proceso de

envasado de los productos de ½ galón y galón, ya que en la actualidad, el

método que se aplica no es el más adecuado, debido al derrame de

material y al riesgo de ocasionar accidentes. Como ya se menciono, la



empresa posee contenedores con llaves de corte rápido, que son utilizados

para el envasado de los productos de litro y ½ litro, se propone utilizar estas

llaves para el envasado de galón y ½ galón. Adicionalmente, a estas llaves

se les adaptaría una manguera, con la medida de la altura de estos

envases, para lograr que al envasar no se produzca espuma. Para esto, es

necesario que la manguera se desplace a la misma distancia que el líquido

y se puede lograr, utilizando un soporte con resortes que sostengan los

envases mientras estos son llenados en su totalidad y este se comprima a

medida que el envase se esté llenando.

Adicionalmente, se propone instalar un mezclador, para agilizar aquellos

procesos donde se fabrica los productos viscosos, como el desengrasante,

lavaplatos, jabón líquido y suavizante, ya que al realizarse de forma manual

hace que el proceso de fabricación sea muy lento.

Actualmente el almacén de colorantes se encuentra en estado crítico,

debido a que estos al ser un polvo minucioso y no estar bien resguardado,

complica la manipulación de este, causando desperdicios y suciedad en

este espacio. Se recomienda utilizar envases plásticos sellados, en vez de

cajas como actualmente lo hacen.

Reorganizar las áreas de almacén de productos corrosivos y no corrosivos,

aprovechando mejor el espacio, debido a que los traslados de los envases

son realizados por los operarios, estos buscan colocarlos lo más cerca

posible para recorrer tramos cortos, debido al trabajo forzoso que se tiene

que realizar. La mejor recomendación seria adquirir un montacargas que

logre mejorar la organización de estos almacenes, haciendo uso del

espacio aéreo que posee esta empresa y así evitar además los trabajos

forzosos de los operarios.



BIBLIOGRAFÍA

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Científica (5ta ed.). Caracas, Venezuela: Episteme

Carnevali, A; León, C. (2004). Sistemas de información para ingeniería industrial

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Tesis:

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PARA EL CONTROL DE INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO EN LA

EMPRESA FILTROS RAMÍREZ C.A.”.

Consultas Electrónicas:

Hernández, Fernández y Baptista (2003). TIPOS DE INVESTIGACION McGraw

Hill. México.

Larry Ullman (2003). GUÍA DE APRENDIZAJE: MYSQL. Pearson. España.

http://www.monografias.com/trabajos/histomex/histomex.shtml



Welling y Thomson, (2005). DESARROLLO WEB CON PHP Y MYSQL. Anaya

Multimedia. España.



ANEXOS



Anexo A. Logo Blancolim

Fuente: Blancolim C.A.

Anexo B. Productos Comercializados por la empresa.




Anexo C. Método de llenado para envases de Litro y ½ Litro. Llave de corte

rápido


Anexo D. Presentación Tambor 200Lts.




Anexo E. Almacén de Fragancias.

Fuente: Blancolim C.A

Anexo F. Presentación del Producto Comercializado.




Anexo G. Base de Datos Consumoproduc.


Anexo H. Base de Datos Materia_Prima.




Anexo I. Base de Datos Mezcla.


Anexo J. Base de Datos Productos.




Anexo K. Servidor para visualizar el Programa


desarrollo de un sistema de información automatizado para

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