7/23/2019 Deformacin Elstica y Plstica

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Deformacin elstica y plstica

Deformacin elstica:al eliminar la tensin aplicada sobre el material, stevuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan momentneamente

de sus posiciones de equilibrio.

Deformacin plstica:al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste norecupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material se desplazan

definitivamente a otras nuevas posiciones.

Algunos

parmetros

importantes:

egiones elstica y plstica.

L!mite elstico.

esistencia m"ima a la tensin.

Propiedades y mecanismos de la deformacin plstica.

# La dureza: resistencia del material a ser deformado plsticamente.

# Deformacin plstica en mono cristales y poli cristales: deslizamiento de las

dislocaciones $disminucin de la resistencia mecnica%.

# &ndurecimiento del material: creacin de impedimentos al deslizamiento de las

dislocaciones.

' (ronteras de grano.

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' )oluciones slidas.

' *raba+o del material en fr!o.

Mecanismos de endurecimiento.

Fronteras de grano:

actan como barreras al deslizamiento de las dislocaciones$mayor resistencia y endurecimiento del material%.

' -enor tamao del grano.

/mayor nmero de granos y fronteras de grano en el material.

/ -ayor resistencia y dureza del material.

Soluciones slidas:

Factor de tamao relativo: distorsiones creadas por los diferentes tamaos

atmicos.

rden de corto alcance: diferentes estructuras de enlace.

!ra"a#o en fr$o:al deformar un material, se aumenta el nmero de dislocaciones ystas se desplazan con mayor dificultad.

Aumento de la resistencia o endurecimiento del material.

0enta+as y desventa+as del traba+o en fr!o:

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1. &ndurece y moldea el material simultneamente.

2. Acabados superficiales $y de otros tipos% e"celente.

3. -todo econmico para fabricar piezas metlicas.

4. 5rado reducido de traba+o en fr!o para materiales frgiles $-g, pocos sistemas de

deslizamiento en la red 6cp%.

7. Disminucin de la ductilidad del material moldeado.

8. 5eneracin de tensiones residuales $beneficioso o no%.

9. Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por medio de un traba+o en

fr!o muy controlado $vase el e+emplo%.

Mecanismos de re"landecimiento: %&''(D.

&limina las tensiones residuales $recocido a ba+a temperatura%, reblandece y aumenta

la ductilidad del material $contrario al traba+o en fr!o%.

1% ecuperacin: calentamiento por deba+o de la recristalizacin, reordenacin de las

dislocaciones $estructura sub granular polinizada% y reduccin de las tensiones

residuales. -e+ora de las propiedades elctricas.

2% ecristalizacin: (ormacin de granos en los bordes de la celda poligonizada.

&liminacin de dislocaciones. Aumento de la ductilidad y disminucin de la resistencia

mecnica del material.

3% recimiento de grano.

Algunas consideraciones sobre el recocido.

1. La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad de traba+o

en fr!o $aumento de dislocaciones%.

2. ;n tamao inicial de grano pequeo disminuye la temperatura de recristalizacin

$mayor nmero de puntos donde favorecer la nucleacin%.

3. Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin $ms

tiempo para la nucleacin y crecimiento de los granos recristalizados.

4. &l tamao final del grano recristalizado es menor cuanto mayor sea la deformacin

inicial $menor temperatura de recristalizacin%.

7. Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las aleaciones.

8. Las aleaciones con un punto de fusin alto tienen una temperatura de

recristalizacin mayor $la recristalizacin es un proceso controlado por la difusin.

!ra"a#o en caliente: moldeado y recristali)acin simultnea.

Deformacin plstica del material $moldeado% a una temperatura superior a la de

recristalizacin: durante el traba+o en caliente el material se moldea y cristaliza

continuamente $recristalizacin dinmica%.

a% Deformacin plstica ilimitada durante el traba+o en caliente $ideal para piezasgrandes y con tamao final de grano muy fino%.

b% &liminacin de las imperfecciones $porosidades, diferencias de composicin, etc...%.

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c% &structura final del material aniso trpica $gradientes trmicos, granos fibrosos en la

direccin del laminado.%.

d%

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# Defectos grandes reducen la m"ima tensin admisible $menor tenacidad%.

# La capacidad de deformacin de un material es cr!tica $mayor ductilidad mayor

tenacidad%.

# &lementos ms gruesos y r!gidos dan lugar a una tenacidad menor que en los

elementos delgados.

# La tenacidad se reduce al aplicar rpidamente la tensin sobre el material.

# La tenacidad aumenta al aumentar la temperatura.

# ;na estructura de granos pequeos me+ora la tenacidad del material.

# La tenacidad disminuye con el nmero de defectos puntuales y dislocaciones.

Fractura por fatiga.

;n material sometido durante largo tiempo a una tensin c!clica puede romperse

$incluso estando dic6a tensin por deba+o del l!mite elstico%.

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Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad Ingeniera Minas Y Metalurgia

Materia: Metalurgia Mecnica I.

Docente: ingeniera Judit Martnez !a"asca.

No"#re del estudiante: $o"an Leon %rnesto Daniel

!iclo: &I

'e"a del tra#a(o: De)or"aci*n +lstica , De)or"aci*n %lstica.

Universidad- / octu#re- 0/1