datos generales del proyecto, del...

EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA

CABELLO

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

IV-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V. PLANTA MARISCALA

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 PROYECTO 1.1.1. Nombre del proyecto

Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de Procter & Gamble.

1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos en operación 1.1.3. Ubicación del proyecto

Acceso Km. 16, Autopista Querétaro – Celaya, Caleras de Obrajuelo Código postal: 38180 Entidad federativa: Guanajuato Municipio(s) o delegación(es): Apaseo El Grande

En el anexo VIII.1.1.1 se presenta el plano de localización del proyecto. 1.1.4. Presentación de la documentación legal

En el anexo VIII.2.1 se presenta la siguiente documentación legal: Copia del acta constitutiva de la empresa; Copia del poder a favor del representante legal; Copia del Registro Federal de Contribuyentes; Copia de la identificación Oficial del represente Legal; Copia de las escrituras del predio.


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I.2 PROMOVENTE I.2.1 Nombre o razón social

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala En el anexo VIII.2.1.1, se presenta copia del Acta Constitutiva de la empresa.

I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente

. I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Teléfono

Fax

Correo electrónico

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG







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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.3.1 Nombre o razón social

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. En el anexo VIII.2.1.7 se presenta el Acta Constitutiva de la empresa.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

. I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

Teléfono

Correo electrónico







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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello en las instalaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., (Planta Mariscala) que se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato. Dicha ampliación se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual. Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional. A partir de 1992, año en que se inició la construcción de la Planta Mariscala, se han ido desarrollando las siguientes etapas:

1993 Arranque de la Planta de Sulfonación Arranque de operaciones de Shampoo

1994 Arranque de la Planta Salvo 1995 Construcción de la Planta Snowman 1997 Ampliaciones de la Planta de Shampoo, adaptaciones al tren 2 para fabricación

del shampoo enjuague corporal. 1999 Construcción de la Planta de Sulfatación; se termina la operación de Salvo Gel

en la planta; adaptaciones del tren 2 para jabón líquido para manos. 2004 Expansión de operaciones de proceso, empaque y almacenamiento para

albergar las operaciones que se realizaban en las plantas de Wella en Richmond, USA y en la Ciudad de México.

El objetivo de esta nueva etapa de ampliación (objeto del presente estudio), es expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA y que se describirán más adelante en el punto II.2.1.


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El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 560 puestos de trabajo durante la etapa más crítica de la construcción y alrededor de 800 empleos durante las etapas de operación y mantenimiento, incluyendo empleados permanentes y contratistas temporales, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. Es importante mencionar que el proyecto de ampliación de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.


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Con respecto al Uso de Suelo, en el área de interés está autorizado como industrial. (ver anexo VIII.2.1.6.) Por otro lado, dentro del Plan de Gobierno 2001 - 2006, se establecieron una serie de objetivos y metas rectoras para el desarrollo integral del estado de Guanajuato. Dentro de dichos objetivos, uno específico se refiere a llevar a cabo un impulso y desarrollo industrial: “Detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos

especiales”. La meta que se estableció dentro de este Plan para dar cumplimiento a este objetivo fue la Instalación de 6 parques industriales en las siguientes zonas: Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León. Asimismo, en el Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, se establecen como objetivos principales dentro del tema rector de “Empresa, Empleo y Competitividad”: “Fomentar la

creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados” e “Impulsar a Guanajuato como un

estado de vanguardia en infraestructura comercial, industrial y de servicios para el desarrollo”. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y en específico del proyecto de ampliación a desarrollar en la Planta Mariscala, se está propiciando un proceso de desarrollo sustentable en la región, considerando que se incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales.


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II.1.2 Selección del sitio Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos de manufactura, así como para facilitar los canales de distribución para el negocio de tintes de cabello para la región de Norte América y América Latina Norte, la compañía Procter & Gamble decidió consolidar algunas de las operaciones que se desarrollaban en la planta de Stamford, CT, en la planta de Mariscala, ubicada en el Estado de Guanajuato, México. Esta planta cuenta con el área disponible para realizar la ampliación, y debido a la localización y vías de acceso con que cuenta, la planta representa un punto estratégico para el abastecimiento de este tipo de productos, no sólo hacia el mercado nacional, sino hacia el de Norte América. Como ya se mencionó en el punto anterior, el predio cuenta ya con la autorización de uso del suelo correspondiente, (ver anexo VIII.2.1.6.) además de estar ubicado en una zona de desarrollo industrial muy importante para el estado de Guanajuato y en general para todo el país. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El “Proyecto de Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello” de Procter & Gamble se ubica dentro de las instalaciones de la Planta Industrial Mariscala de la misma empresa, localizada en el Km. 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato. (Figura II.1). El proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del predio. El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km. 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 Km. al norte de la desviación.


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Figura II.1. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande. Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.

Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala se muestra en la siguiente Tabla:

Tabla II.1. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala. Punto Latitud Norte Longitud Oeste

1 20°33’43” 100°33’51” 2 20°34’06” 100°34’05” 3 20°34’00” 100°33’44” 4 20°34’23” 100°33’44”

El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”. Sus colindancias son las siguientes:

El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación

natural tipo matorral xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos

irregulares.


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Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se

dedica a la fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de

Electricidad).

Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.

En el Anexo VIII.1.1.1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y centros urbanos más cercanos. En el Anexo VIII.1.1.2 se presentan los planos de conjunto en donde se puede observar la infraestructura permanente del proyecto y las obras asociadas. En la Figura II.2 (sección II.2.4) se muestra la distribución de las obras provisionales que se instalarán durante la etapa de construcción. II.1.4 Inversión requerida La inversión de capital estimada para el proyecto es de $ 632,500,000.00 (Seiscientos treinta y dos millones quinientos mil pesos 00/100 M. N.). Un equivalente a 57.5 Millones de dólares americanos (a un tipo de cambio estimado de 11.00 pesos por USD). Dicha inversión de capital se subdivide en los siguientes rubros:


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Concepto Inversión estimada

Edificios y áreas de servicio $ 242, 000,000.00 Servicios periféricos $ 77, 500,000.00 Almacenes de materia prima, producto terminado y tanques de almacenamiento

$ 45,100,000.00

Áreas y sistemas de procesos $ 119,900,000.00 Áreas y equipo de empaque $ 148,000,000.00 TOTAL $ 632,500,000.00 Nota: Estas cantidades incluyen los gastos operativos relativos al arranque del proyecto.

De acuerdo a los análisis y criterios financieros de Procter & Gamble, el Período de Retorno de la Inversión para este proyecto es de aproximadamente 6 años. Los costos previstos para medidas de prevención y mitigación de riesgos ambientales y de seguridad suman $ 42,684,400.00 y se refieren a los siguientes rubros:

Concepto Inversión estimada Expansión de la planta de tratamiento de aguas residuales

$ 14,414,400.00

Expansión al sistema automático de protección contra incendio

$ 13,090,000.00

Estudios de seguridad y dispositivos de protección de procesos

$ 440,000.00

Gabinetes de seguridad y kits contra derrames y equipo de brigadistas

$ 1,650,000.00

Equipos de control de emisiones atmosféricas

$ 8,470,000.00

Almacén de manejo de líquidos flamables $ 4,620,000.00 TOTAL $ 42,684,400.00


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II.1.5 Dimensiones del proyecto En el Anexo VIII.2.4.1. se puede observar la sección en la parte oeste del predio que se afectará debido a la ampliación. En la siguiente tabla se indica la superficie que ocuparán las diferentes áreas del proyecto de ampliación:

Tabla II.2. Superficies para Obras Permanentes que se conservarán durante la etapa de Operación del proyecto.

Área Superficie en m2

Porcentaje

Área de Tanques de Almacenamiento 392 1.02 % Bodega de Materias Primas 6,880 18.03 % Edificio de Proceso de Fabricación 3,060 8.02 % Edificio de Empaque 8,433 22.09 % Edificio de Almacenamiento de Producto Terminado

10,900 28.56 %

Área de Servicios 3,500 9.20 % Caminos internos 2,000 5.25 % Estacionamiento 3,000 7.87 %

TOTAL 38,165 100 %


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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Usos de suelo El predio cuenta con la Autorización del Cambio de Uso de Suelo del predio de 45 hectáreas de la Estación Mariscala, municipio de Apaseo el Grande, Gto. de acuerdo al oficio No. 711.00.00.02-0132 emitido el 18 de enero de 1993 por la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos. Asimismo, cuenta con la confirmación del uso de suelo por parte de la presidencia municipal de Apaseo el Grande, de fecha 1 de diciembre de 1992. (ver anexo VIII.2.1.6). En el predio de interés existen algunas áreas con pastizales inducidos y pastizal de sucesión secundaria que se ha desarrollado debido a la falta de mantenimiento de estas áreas verdes. Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio (que es la etapa en la que se podrían presentar impactos adversos sobre la vegetación del sitio) no se considerará dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se confirma que no es necesaria la presentación de un estudio de impacto ambiental. Es importante señalar que el Gobierno del Estado de Guanajuato determinó una zona para ser utilizada para desarrollo y concentración industrial, con la finalidad de revertir y reubicar la excesiva concentración de industrias en el corredor Celaya-Irapuato. Esta zona seleccionada incluye al Municipio de Apaseo El Grande y en específico a la zona adyacente al poblado de Calera de Obrajuelo y consecuentemente a la zona del proyecto. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo y otros predios dedicados a la agricultura. Aproximadamente 80% del área de interés se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz, fríjol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. En cuanto a zonas urbanas, la población más cercana es la comunidad de Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta.


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Cuerpos de agua Con respecto a cuerpos de agua presentes en la zona de influencia, únicamente existen la Laguna del Salitre ubicada a 3 km hacia el sureste del predio de interés, la cual alcanza una extensión de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Pero, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua superficial. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La principal vía de acceso al predio de interés es la carretera No. 45 en el tramo Querétaro-Celaya. Asimismo se puede tener acceso por vía ferroviaria ya que se ha rehabilitado la Estación Mariscala del ferrocarril, que conecta con la ruta México-Laredo y México-Irapuato. Es importante mencionar que la ubicación geográfica del estado de Guanajuato, al centro de la República, juega un papel trascendente en el desarrollo de la entidad. El Estado está comunicado con cuatro de los mercados más importantes del mundo. El Aeropuerto del Bajío y las carreteras a San Luis Potosí y Aguascalientes con destino a Nuevo Laredo y Ciudad Juárez, lo conectan con los vecinos comerciales del norte que, junto con México, integran el TLC. Al occidente se comunica con Guadalajara que es punto de enlace con los puertos de Mazatlán y Manzanillo, en donde se intercambian mercancías con la Cuenca del Pacífico. Al sur, colinda con el estado de Michoacán y se integra al Merco-Sur a través del puerto Lázaro Cárdenas. Los puertos de Matamoros, Tampico y Tuxpan al este, integran a México y comunican al estado de Guanajuato con el mercado de la Unión Europea. Con respecto a infraestructura aeroportuaria, actualmente el Aeropuerto Internacional de Guanajuato (ubicado en el municipio de Silao) comunica directamente al estado con las más importantes ciudades del país y de los Estados Unidos de Norteamérica. La cobertura nacional está a cargo de seis líneas que dan servicio al estado con 7,345 vuelos anuales. Adicionalmente se cuenta con el Aeropuerto de Celaya y trece aeropistas de corto alcance que son utilizadas principalmente para vuelos privados y trabajos de fumigación. En cuanto al servicio de energía eléctrica, el crecimiento en la mancha urbana así como en las actividades industriales en el estado de Guanajuato se ha traducido en un incremento de la intensidad y demanda de energéticos. La energía eléctrica que se utiliza en el estado se genera de la termoeléctrica localizada en el municipio de Salamanca. De acuerdo al Plan de Desarrollo del Estado, la capacidad instalada en el sector eléctrico ha permanecido estable durante los últimos años, aunque el sector industrial ha presentado un incremento notable en su consumo.


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Con respecto al servicio de agua potable, Guanajuato es una de las entidades del país con mayor problemática de escasez de agua. El servicio es suministrado a través de los organismos operadores municipales. En cuanto a aguas residuales, en Guanajuato existen 16 plantas de tratamiento, de las cuales 9 se encuentran actualmente en operación. El municipio de Apaseo el Grande no cuenta con planta de tratamiento en operación. Aunque en el Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, dentro del Objetivo Particular 2.3.2: “Contar con la infraestructura hidráulica que permita el almacenamiento, la conducción, distribución y tratamiento del agua”, se especifica como Meta No. 3: “Entregar al municipio de Apaseo El Grande la planta de tratamiento de aguas residuales de su cabecera municipal en fase de operación transitoria”. Pero, debido a que la empresa Procter & Gamble le da una importancia primordial a este recurso y con la finalidad de cumplir con los límites establecidos en la normatividad vigente para la descarga de aguas residuales, como parte del proyecto está contemplada la ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales, la cual se describirá posteriormente. En general, en la localidad de interés se cuenta con servicio telefónico, energía eléctrica, alumbrado público, red de agua potable y alcantarillado y no es necesaria la apertura de servicios adicionales para la operación de la Planta considerando la ampliación. Aún así, es importante hacer notar que dentro de las Líneas Estratégicas y Objetivos de Largo Plazo establecidas en el Plan de Desarrollo del Estado, aparece como número uno, el ampliar la cobertura y calidad de los servicios para la actividad productiva, lo cual incluye: crear infraestructura y equipo de servicios de emergencia; satisfacer requerimientos de infraestructura y servicios que demandan las empresas e inversionistas potenciales; contar con un sistema de transporte especializado en el sector industrial; y, contar con un sistema de transporte eficiente, eficaz y económico que apoye la producción económica local.


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II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello, incluye la construcción y operación de las siguientes áreas: 1. Instalaciones Temporales: oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas. Se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de aire y maquinas de soldar. 2. Construcción de edificios nuevos, que incluyen:

Área de tanques de Almacenamiento de materias primas a granel.

Bodega de Materias Primas, que contará con andenes de descarga.

Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el

Cabello, el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la

fabricación de los nuevos productos.

Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque.

Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de

soporte.

Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se

almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos

andenes independientes para disponer del desecho sólido.

3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de

cabello y albergará los siguientes sistemas nuevos: Generador de vapor y servicios auxiliares

Compresores de aire

Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación.

Unidades manejadoras de aire

4. Áreas Exteriores, que incluyen:

Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y

producto terminado)


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Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

de autobuses del personal.

3,000 metros cuadrados adicionales de estacionamiento, asfaltado y equipado con

banquetas e iluminación artificial.

Instalaciones subterráneas y aéreas

a) Drenaje industrial,

b) Drenaje Sanitario,

c) Líneas de agua de proceso, servicio, tratada,

d) Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control,

e) Alimentación eléctrica en media y baja tensión

5. Expansión de la Planta de tratamiento de aguas residuales. La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. 6. Instalación del sistema de Potencia. El proyecto de expansión se conectará a la alimentación existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de 2000 KVA. 7. Instalación de sistemas prevención y atención a emergencia

Tanque adicional al existente de Almacenamiento de peróxido de hidrógeno:

a) Dique (existente)

b) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrame, etc.)

Expansión a las áreas de fabricación de productos con líquidos inflamables

a) Protección especial a prueba de explosión (ID1, Paredes contra fuego)

b) Protección en áreas de procesos con manejo de líquidos inflamables

c) Paredes contra fuego


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d) Clasificación eléctrica especial, ID1, ID2

e) Ventilación de emergencia

Expansión del sistema de Protección Contra Incendios

a) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil

galones.

b) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000

GPM

c) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100%

de las áreas de proceso, servicio y oficinas.

d) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.

Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas

a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las

estaciones de proceso.

b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos

de materia prima.

Fosa de captación y regulación de aguas pluviales.

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características En la sección anterior se mencionaron las obras que son necesarias para el desarrollo del proyecto. Mediante la ampliación de la Planta Mariscala se pretende expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento de tintes para cabello. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml de acondicionador. El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los productos necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y acondicionador. Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de fabricación a donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la planta de Stamford sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la


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cual si se va a transferir el equipo de la planta de Stamford a Mariscala. En la siguiente tabla se resume dicha información:

Tabla II.3 Estaciones de fabricación y productos que se elaboran

Producto Estación de Fabricación

Producción por Lote

kg/lote

Nuevas o relocalizadas

Estaciones 1 y 2 *

2,880 a 7,200 Nuevas

Estación 5 2,880 a 5,040 Nueva

Tinte Líquido (Clairol Líquido)

Estaciones 23, 24 y 25 1,440 Nuevas Estación 20 (Madonna): Crème color

1,440 Relocalizada Tinte o Colorante en Crema

Estaciones 40, 41 y 42 (Wella Crème)

500 a 2,000 Relocalizadas

Revelador Wella Estaciones 6 y 7 3,600 a 7,200 Nuevas Acondicionador Estación 12 7,000 Nueva * en estas estaciones además de producir tintes líquidos se pueden producir las bases comunes. A continuación se describen los diferentes trenes de fabricación, y en el anexo VIII.2.3.1 se presentan los Diagramas de flujo de cada uno de estos procesos.


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II. 2.1.1 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIONES 1 Y 2)

La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 1 y 2 de la Planta de Stamford, CT será transferida a dos nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo.

Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Cada sistema esta compuesto por un tanque de premezcla y un tanque principal de mezclado, ambos con agitador. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 7200 kilogramos por lote. Estas estaciones pueden preparar bases comunes o tintes.

Las estaciones 1 & 2 incluyen los sistemas siguientes:

• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). No será tanque a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 10 m3.

• Tanque de Premezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). No será tanque a presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 1 m3.

• Bomba de descarga a tanques portátiles y a los tanques de almacenamiento de Base

Común.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. En cuanto a sistemas de control, las dos nuevas estaciones utilizarán el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor. Materias Primas Los siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o al tanque de premezcla :


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• Agua desmineralizada caliente (LMW).

• Agua desmineralizada fría (LMW).

• Alcohol Isopropílico.

• Etanol (SD 40).

• C12-15 Pareth-3.

• Nonoxinol-2.

• Cloruro de Soytrimonio.

• Ácido Oleico.

• MCP Base Común.

• MEA.

• Lauril Sulfato de Sodio.

• Propilenglicol.

• NI Base Común.

• Slipper Base Común.

• Etoxidiglicol.

• Hexileno Glicol.

• Hidróxido de Amonio.

• TD-35 Base Común.

Por otro lado, los perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos) serán adicionados en pequeñas cantidades de forma manual. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Debido al uso de líquidos inflamables las estaciones de producción de Clairol Líquido serán clasificadas eléctricamente. Servicios

El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión al sistema de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para los tanques de mezclado principal y los tanques de premezclado. Se evaluará la utilización de un esterilizador UV local.


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Serán requeridos puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de mezclado principal y los tanques de premezclado:

Serán requeridos puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).

Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Descripción del Proceso A continuación se presenta una descripción general del proceso de fabricación de Clairol líquido en las estaciones 1 y 2:

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.

• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará también sobre celdas de peso.

• Materias primas y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque.

• El mismo procedimiento indicado arriba, se utiliza para preparar una premezcla en el tanque correspondiente de premezclado. Una vez que la premezcla se encuentra lista, es descargada por gravedad al tanque principal de mezclado.

• El lote es mezclado usando un agitador.

• El lote es transferido a un tanque portátil o a los tanques de almacenamiento de base común y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.

• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados

utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque. Para ello

se emplea agua caliente desmineralizada (LMW).


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II. 2.1.2 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIÓN 5)

La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de la estación 5 de la Planta de Stamford, CT será transferida a una nueva estación de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 5040 kilogramos por lote de tintes.

El sistema esta compuesto por:

• Tanque de Premezcla con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque

son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). El tanque no será un tanque a

presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad

estimada del tanque es de 1 m3.

• Tanque Principal de Mezclado con agitador. Las dimensiones preliminares para este

tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque

a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La

capacidad estimada del tanque es de 10 m3.

• Bomba de descarga a tanques portátiles.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. La nueva estación utilizará sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.

Materias Primas Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o al de premezclado:





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• Propilenglicol.

• Etoxidiglicol.

Por otro lado, se realizarán adiciones manuales de pequeñas cantidades de perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. Debido al uso de líquidos inflamables las estación de producción de Clairol Líquido será clasificada eléctricamente. Servicios El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 - 26 °C) para el tanque de premezclado y el tanque de mezclado principal. Se definirá posteriormente si se utilizará un esterilizador UV local. Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal. Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas). En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Descripción del Proceso

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel

de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.


CABELLO



• Las materias primas (incluyendo el agua fría desmineralizada) se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará también sobre celdas de carga.

• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.



• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.

• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque, empleando agua caliente desmineralizada (LMW).

II. 2.1.3 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIONES 23, 24, 25)

La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 23, 24 y 25 de la Planta de Stamford, CT será transferida a tres nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala, México (23, 24 y 25). La capacidad de la estación 26 de Stamford será manejada por estas tres nuevas estaciones. No se relocalizará equipo.

Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Los sistemas de fabricación en Stamford son capaces de producir lotes de 1440 Kg. Las nuevas estaciones de Mariscala estarán basadas en el diseño de Stamford.

La estaciones 23, 24, & 25 incluyen los siguientes sistemas:

• Tanques Principales de Mezclado Portátiles. Las dimensiones y forma de los

tanques portátiles se determinarán posteriormente. Basándose en tanques similares


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de fabricación de Clairol líquido existentes en Mariscala, los nuevos tanques

portátiles no serán recipientes a presión, no obstante, los dispositivos de vacío y

sobrepresión serán instalados.

• Sistema de ventilación local. Las tres nuevas estaciones contarán con un sistema

para el control de polvos y vapores.

• Equipo auxiliar. Se evaluará la necesidad de contar con un esterilizados UV local

para el agua desmineralizada.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B.

Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.

Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.

Materias Primas Los siguientes líquidos son transferidos por tubería a cada tanque principal de mezclado portátil:



• NI base común.

• NNE Slipper base común.


• NNE TD-35 base común.

• Ácido oléico tipo Wella.

• Etanol SD40.

• Etoxidiglicol.


• MEA.

• 30% Hidróxido de Amonio.


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• Propilenglicol.

• Alcohol isopropílico.


• C12-15 Pareth-3.

• MCP base común.

• HE base común.

• Nonoxinol-2.

• Hydrience base común.

• Ultress base común.

• Ambition base común.

• Compliments base común.

Por otro lado, los perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos) serán adicionados en pequeñas cantidades de forma manual. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de materiales necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. Debido al uso de líquidos inflamables las estaciones de producción de Clairol Líquido serán clasificada eléctricamente. Servicios Para los tanques portátiles se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) .Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local. Se puede requerir de vapor (25 psig) para fundir materias primas (a ser determinado) para los tanques portátiles.

Se requierirá de aire comprimido (105 psig) para los tanques portátiles. Se requiere de Nitrógeno (50 psig) en los Tanques Principales de Mezclado Portátiles para prevenir la oxidación del producto durante la elaboración del lote y antes del empaque (inertizar).


CABELLO



Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases (a ser verificado). Descripción del Proceso

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente. El tamaño del lote es generalmente de 1440 kg. También pueden llegar a prepararse lotes pequeños de hasta 360 Kg.

• Las materias primas, incluyendo el agua desmineralizada fría se alimentan a través de una red de tuberías en forma de “órgano” al tanque principal de mezclado portátil.

• Los tanques portátiles deben estar colocados sobre básculas de piso para medir y controlar la adición de materiales.

• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado portátil a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.


• El tanque portátil que contiene el lote y que cuenta con ruedas, es llevado a la línea de empaque (o panel de transferencia) y es bombeado a la llenadora.

• El sistema del proceso es lavado utilizando agua desmineralizada caliente. El tanque portátil es limpiado en la estación de lavado de portátiles.

II. 2.1.4 ELABORACIÓN DE TINTE EN CREMA (ESTACIÓN 20 Ó MADONNA)

El sistema de fabricación de tinte en crema en la estación 20 (Madonna) de la Planta de Stamford, CT será relocalizado en la planta de Mariscala. El sistema de fabricación en Stamford tiene una duración por lote de 6 horas y produce actualmente 1440 Kg por lote.

El sistema de elaboración de tinte en crema es un proceso por lote donde el producto es elaborado en un tanque principal de mezclado, para después ser bombeado a tanques de almacenamiento portátiles.


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La Estación 20 Madonna incluye:

• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones del tanque son 49” de diámetro x 42” de longitud.

• Tanque de Premezclado. Las dimensiones del tanque son 32” de diámetro interior x

30” longitud (T-T).

• Tanque pequeño de premezcla de 15 litros de capacidad.

• Equipo Cíclico de Enfriamiento, el cual incluye un molino coloidal y un

intercambiador de calor para enfriamiento. Se montará en una estructura común un

equipo paquete que incluye: una bomba principal de transferencia de la mezcla, un

molino coloidal de alto esfuerzo cortante, un intercambiador de calor de placas y un

mezclador estático. El paquete tendrá un punto de conexión eléctrica y de control

común para todo el equipo. El producto del Tanque Principal de Mezclado deberá

recircularse y enfriarse con el equipo paquete descrito arriba. El paquete contará con

las válvulas automáticas para la transferencia del producto a los tanques de

almacenamiento portátiles una vez que el ciclo de enfriamiento se halla completado.


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• Sistema de agua templada. Se requiere agua templada entre 8° C ~ 90° C para que

fluya a través de tres zonas: chaqueta del tanque de premezcla, chaqueta del tanque

principal de mezclado y el intercambiador de calor de enfriamiento. El flujo de agua

caliente del proceso al tanque de premezclado y al principal de la mezcla no debe

ser alto para reducir al mínimo la vibración en las celdas de carga. El criterio de

diseño es enfriar el producto de 80° C a 50° C en un tiempo de 10 a 30 minutos.

• Estación de Descarga de Bolsas. Se empleará para proporcionar la capacidad de

adición de polvos secos al Tanque Principal de Mezclado. El 16.5% de la fórmula

en peso (aproximadamente 240 kg) será agregada por esta vía. La Estación de

Descarga de Bolsas tendrá un sistema de control de polvos local.

• Sistema de control de polvos y vapores. Este consistirá de un Rotociclón que

controla la emisión de polvos y vapores en el tanque de premezclado, tanque

principal y posiblemente la estación de descarga de bolsas. Debe ser determinado si

el Rotociclón existente en Stamford será relocalizado a la planta de Mariscala o si se

hará una conexión al sistema de control de polvos y vapores local.

• Sistema de control e instrumentación.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.


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Materias Primas Líquidos:

• Propilenglicol



• Fragancia “sueños púrpuras”.

Sólidos:

• Ketrol HP.

• Crodafos CES.

• Hidróxido de Sodio.

• Tintes y antioxidantes.

• Glicina.

• Carbonato de Amonio.

Para la adición manual de materiales como perfumes y colorantes, la planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. Servicios El sistema de elaboración de tinte en crema (crême color) requiere la conexión de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (10 - 15 °C) para el tanque de premezclado y el tanque de mezclado principal. La estación de producción requerirá de agua desmineralizada y deberá determinarse si se utiliza un esterilizador UV local. También serán necesarios puntos de interconexión para suministro y retorno de agua helada (8 - 12 °C) en cabezales existentes, para proveer de este servicio a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación. Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.


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Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio al tanque de premezclado (transferencia a presión), para la entrada al “árbol” del tanque principal de mezclado y para la tubería de salida del tanque principal. Por otro lado serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado de los tanque de almacenamiento del producto. En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120 VAC. Descripción del Proceso

• Las materias primas, líquidos y polvos secos se agregan manualmente en el tanque de premezclado. El tanque se deberá enfriar o calentar hasta alcanzar y mantener una temperatura de 55° C.

• Se prepara una mezcla de polvos y solventes en el tanque pequeño de premezclado

con capacidad para 15 litros. La premezcla es adicionada inmediatamente al lote

principal en un punto del proceso por determinar.

• La premezcla se mantiene a temperatura constante (por determinar) durante la agitación y hasta que esté listo para agregarse a la mezcla principal del lote en un punto del proceso por determinar.

• El tanque principal de mezclado es precalentado con agua desmineralizada caliente.

• El agua desmineralizada caliente es agregada al tanque principal de mezclado.

• Las ceras y otras materias primas en forma sólida se agregan al tanque principal de mezclado.

• El lote en el tanque es mezclado mientras las ceras y demás materias primas se van derritiendo, disolviendo y dispersando.

• Para algunos lotes se agrega agua desmineralizada fría en un flujo controlado a través de la entrada de la materia prima o por las esferas de aspersión (“spray balls”).


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• Para algunos lotes el producto es recirculado y enfriado a través de un intercambiador de calor de placas.

• Se agrega agua desmineralizada fría al lote.

• Materias primas sólidas y líquidas adicionales son agregadas al lote.

• El lote es mezclado.

• El lote es bombeado a los tanques de almacenamiento. Para algunos lotes el producto es bombeado pasando antes por un molino coloidal de alto esfuerzo cortante.

• El sistema del proceso es limpiado con agua desmineralizada caliente.

II. 2.1.5 ELABORACIÓN DE TINTE EN CREMA (ESTACIONES 40, 41 Y 42)

Las estaciones de fabricación de Tinte en Crema Wella 40, 41 y 42 existentes en Stamford, CT serán relocalizadas a la Planta de Mariscala en México. Las estaciones de Wella Creme en Stamford pueden producir lotes de 2 ton, 1 ton o ½ ton. El proceso de fabricación de las estaciones de Wella Creme es por lotes. Cada sistema se compone de 2 tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes) y un tanque principal de mezclado, todos ellos con agitador. Una vez que el lote de producto está listo es enviado a tanques de almacenamiento portátiles para su final transferencia a las llenadoras. Cada una de las estaciones de Wella Creme, 40, 41 y 42 está compuesta de:

• Dos tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes), ambos con

agitador. Para la estación 40 los tanques tendrán una capacidad de 5 toneladas y

manejará lotes de 200 kg; para la estación 41 la capacidad de los tanques es de 1

tonelada y maneja lotes de 300 kg; para la estación 42 la capacidad de los tanques es

de 2 toneladas y maneja lotes de 600 kg.

• Un tanque principal de mezclado con un agitador montado en la tapa y un

homogenizador montado en el fondo. Parte del homogenizador es un tanque de

glicerina + agua cuyo propósito es lubricar los sellos del homogenizador. Para la

estación 40 el tanque tendrá una capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de 200


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kg; para la estación 41 la capacidad es de 1 tonelada y maneja lotes de 400 kg; para

la estación 42 la capacidad es de 2 toneladas y maneja lotes de 800 kg.

• Un sistema de generación de vacío compuesto por una bomba de vacío y un tanque

separador. Las premezclas preparadas en los tanques de premezcla de ceras y tintes

se transfieren a los tanques principales de mezclado usando vacío. Por otra parte,

algunas de las formulaciones se preparan bajo condiciones de vacío (a ser definido).

El vacío es generado a través de bombas de vacío de anillo líquido. Cada estación

de fabricación tiene su propia bomba de vacío. Actualmente en Stamford existen

tres bombas de vacío montadas en una estructura metálica común con dimensiones

generales de 1830mm X 615mm X 2060mm. Para la nueva instalación en la Planta

de Mariscala se planea tener el mismo concepto. Sin embargo, esto se deberá

verificar de acuerdo al espacio disponible en el área. Cada bomba de vacío tiene una

capacidad de 190 m3/hr y se genera un vacío de 100mm bar. Parte de cada sistema

de vacío hay un tanque separador de líquidos. Los tanques serán localizados de

acuerdo a la mejor trayectoria de tuberías que se encuentre en el diseño. Las

dimensiones generales de estos tanques son 350mm DE X 455mm de lado recto.

• Un paquete de calentamiento / enfriamiento compuesto por intercambiador de placas, una bomba centrífuga de recirculación, un intercambiador de calor de placas y un tanque de expansión. Todo éste equipo está montado en una estructura metálica con dimensiones generales de 700mm X 1270mm X 1300mm. El propósito de éste paquete es suministrar y controlar el flujo de agua hacia las chaquetas de los tanques principales de mezclado. El agua caliente se genera en el paquete usando en intercambiador de calor de placas empleando vapor como medio de calentamiento.

• Una bomba para lavado en sitio (CIP). Cada estación de fabricación de Wella Crème tiene una bomba centrífuga que recircula agua a través de las esferas de esperado (spray balls) montadas en la tapa. Las tres bombas tienen la misma capacidad, 24 m3/hr @ 2.9 bar.


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Se requiere control de polvos y vapores en los tanques principales de mezclado, los tanques de premezclado de ceras y los tanques de premezclado de tintes. También las tres bombas de vacío necesitan conectarse a un sistema de venteo. Actualmente en Stamford las bombas de vacío están conectadas a un cabezal que direcciona el flujo hacia un scrubber. Está por definirse en la Planta de Mariscala si se aplica el mismo concepto o si los venteos de las bombas de vacío se conectarán a un sistema de control de vapores existente. Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.


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Materias Primas Las siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:




• MEA.

• Hidróxido de Amonio

• Undeceth-3.

• Wella Nonoxynol-4.

• Acido Oleico (Wella).

El agua desmineralizada caliente y fría se usa también tanto en el tanque de ceras como en el tanque de tintes. El ácido oleico (Wella) se adiciona también a los tanques de cera. Por otro lado, también se realizan adiciones manuales de pequeñas cantidades de líquidos (ej. Etanol SD 40B) y pequeñas cantidades de sólidos (ej. colorantes).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Servicios

Se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para el Tanque de Mezclado Principal y los Tanques de Premezclado (de ceras y tintes).

Se requieren interconexiones con las cabezales existentes de vapor (25 psig) y retorno de condensados para suministrar un medio de calentamiento para el intercambiador de calor instalado en el paquete de calentamiento / enfriamiento. El propósito de éste sistema es generar agua de servicio caliente que será alimentada a la chaqueta del tanque principal de mezclado. Por otra parte también se requiere vapor para las chaquetas de los tanques de premezcla, de ceras y tintes.

Se requieren interconexiones a los cabezales existentes de suministro y retorno de agua helada (8-12 °C) para proveer de éste servicio la chaqueta del tanque principal de mezclado.

Se requiere de un sistema de generación de vacío (100 mbar) para efectuar las transferencias entre los tanques de premezclado (ceras y tintes) hacia el tanque principal de


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mezclado. El vacío es generado por una bomba de vacío y su tanque separador dedicados para cada estación.

Los puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán necesarios para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).

Son necesarias interconexiones con el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado del tanque principal de mezclado, el de premezclado de ceras y los tanques portátiles para producto terminado.

Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.

Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120 VAC. Descripción del Proceso

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.

• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off.



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• En el tanque de premezcla de ceras las ceras sólidas se adicionan manualmente y se funden dentro del tanque usando agua desmineralizada caliente y circulando vapor a través de la chaqueta del tanque. Se requiere ácido oleico (Wella) como materia prima en éste tanque. El tanque se agita continuamente hasta que las ceras están completamente fundidas, dispersas y disueltas.

• En el tanque de premezcla de tintes los colorantes sólidos se disuelven con agua caliente. En algunas ocasiones se requiere circular vapor a través de la chaqueta del tanque. El tanque se agita continuamente hasta que los colorantes están completamente dispersos y disueltas.

• De acuerdo a la secuencia de preparación del lote el contenido de ambos tanques, ceras y tintes, es transferido al tanque principal de mezclado mediante vacío.

• La temperatura del lote se eleva a 80-85°C y el mismo es recirculado a través del homogenizador montado en el fondo. Después se realizan algunas adiciones manuales, dependiendo de la fórmula, seguido de un enfriamiento del lote a 70 °C mediante la circulación de agua helada por la chaqueta del tanque. A continuación de hace una adición grande de agua desmineralizada fría y posteriormente adiciona hidróxido de amonio y perfumes. Después de unas etapas de agitación, homogenización y enfriamiento a 30 °C el lote se da por terminado. Se hace un muestreo para control de calidad y finalmente el lote es transferido a un tanque portátil de 1 ton usando el homogenizador como bomba.

• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque y la bomba de lavado en sitio (CIP) que es parte de cada estación de Tinte en Crema Wella.

II. 2.1.6 ELABORACIÓN DE REVELADOR (ESTACIONES 6 Y 7)

Las estaciones 6 y 7 serán nuevas basándose en el diseño de Clairol existente en la Planta de P&G en Stamford, CT. Estas estaciones son capaces también de fabricar los productos de Revelador de Wella. Algunas características de la estación de Revelador existente en Mariscala se incorporarán en las nuevas estaciones.


CABELLO



Cada nueva estación de Revelador será capaz de fabricar lotes de 7200 Kg como máximo. El tamaño mínimo del lote será de 3600 Kg. El tiempo de ciclo de lote se estima en 4 horas (dependiendo de la fórmula). Cada una de las estaciones de Revelador 6 o 7 incluyen los siguientes sistemas:

• Un tanque de mezclado principal con un volumen de trabajo de 7,200 lts (2000 galones). La capacidad total del tanque será de 7.5 ton.

• Un tanque de premezcla con capacidad de 1.1 ton y con un tamaño de lote de de 950 litros (250 galones).

• Bomba de desplazamiento positivo. El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a través del panel de transferencia hacia las llenadoras usando una bomba de desplazamiento positivo.(está por definirse si el tanque de almacenamiento de producto terminado será un tanque portátil o un tanque fijo).Se usarán prácticas de diseño y construcción limpios para reducir la posibilidad de contaminar el sistema de peróxido.

La mayoría de las fórmulas se preparan solamente en el tanque principal de mezclado. Sin embargo, existen ciertas fórmulas que requieren de un tanque de premezcla para la fusión de ceras y otras materias primas. Tanto el tanque de mezclado principal como el de premezcla contarán con un agitador de turbina con variador de frecuencia montado en la tapa y un equipo de dispersado en línea. Estarán sobre celdas de peso, deberán ser provistos con esferas de aspersión (spray balls), contarán con chaqueta para enfriamiento ó calentamiento y ambos requieren del suministro de agua desmineralizada caliente tanto para proceso como para lavados.


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Se requiere de control de vapores en el tanque principal de mezclado debido a la presencia de vapores de peróxido de hidrógeno. Las adiciones manuales de polvos al tanque de premezcla o al tanque principal de mezclado requieren también de control de polvos. Debido a ello, ambos tanques contarán con una boquilla en la tapa para control de polvos y vapores, así como un venteo local (dispositivo de seguridad), diseccionado a un lugar seguro. Para la instalación de las estaciones de fabricación y almacenamiento de Revelador se usará tubing sanitario y válvulas de mariposa con conexiones clamp. Se debe evitar la contaminación con hierro libre, por lo tanto el material de construcción será 316L SS. Adicionalmente, el sistema se diseñará para pasivaciones frecuentes. El peroxido de hidrógeno es un líquido corrosivo. Los productos de Revelador están más diluidos, sin embargo, se espera que ellos también sean corrosivos. Las partes del equipo o tubería donde pueda quedar atrapado peróxido de hidrógeno o productos de Revelador se equiparán con válvulas de seguridad que releven a zonas seguras en caso de descomposición del peróxido. Materias Primas Los siguientes líquidos serán transferidos por tubería:

•

• MEA

• Acculyn-33

• Peróxido de hidrógeno

• C12-15 Pareth-3

• Agua desmineralizada (fría y caliente)

Asimismo, se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de materias primas a la base de acuerdo a la fórmula. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Servicios


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Se requiere de vapor (3 Barg) para los procesos de calentamiento que se llevan a cabo para el fundido de ceras en el tanque de premezcla, y el recalentamiento del tanque principal de mezclado (a través del intercambiador de calor del agua de la chaqueta). Se empleará agua helada (8 - 12ºC) para el ajuste de temperatura antes de la adición del 50% de peróxido de hidrógeno, así como para el intercambiador de calor de la recirculación. Se requiere de agua desmineralizada caliente (82-97ºC) y fría (10-15 ºC), como materia prima para el tanque de mezclado principal y para propósitos de lavado y limpieza. Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc serán a 120 VAC.

Descripción del Proceso Para las fórmulas que requieran un tanque de premezcla para el fundido de ceras se utilizará el tanque de premezcla de 1.1 ton.

• Materias primas, líquidos y polvos secos, se adicionan manualmente al tanque de premezcla vía la compuerta de la tapa.

• Las ceras son fundidas mediante el suministro de vapor hacia la chaqueta del tanque. La premezcla se agita continuamente hasta que es homogénea.

• La premezcla se envía por gravedad al tanque principal de mezclado de 7.2 ton basándose en el orden de adición definido por la fórmula.


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Para las formulas que solo son preparadas en el tanque de mezclado principal:

• Las ceras se funden por contacto directo con agua desmineralizada caliente.

• Se adiciona agua desmineralizada caliente al tanque de mezclado principal.

• Se hacen varias adiciones manuales de materias primas en el tanque de mezclado principal a través de la compuerta en la tapa.

• El lote se mezcla hasta que las ceras están completamente fundidas. La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.

• Se adiciona agua desmineralizada fría al tanque principal de mezclado para bajar la temperatura de manera que el peróxido de hidrógeno se pueda adicionar en forma segura al lote.

• Si la temperatura del lote es muy alta, éste es enfriado utilizando agua helada en la chaqueta del tanque. Se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%.

• La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.

• El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a las llenadoras a través del panel de transferencia (a ser verificado).

II. 2.1.7 ELABORACIÓN DE ACONDICIONADOR (ESTACIÓN 12)

La capacidad de fabricación de acondicionador de la estación 12 de la Planta de Stamford, CT será transferida a una nueva estación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo.

Esta estación de fabricación de acondicionador maneja lotes del producto (batch) de 700 kgs. El sistema esta compuesto por un tanque de mezclado con agitador, una bomba rotatoria, un molino, un enfriador y un intercambiador de calor para el agua de la chaqueta y su bomba centrífuga. La estación es para fabricar acondicionador.

La estación 12 incluye los siguientes sistemas:

• Tanque de Mezclado Principal. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1785 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque a presión, aunque


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dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados. La capacidad estimada del tanque es de 6 m3.

• Enfriador de acondicionador (tipo placas).

• Intercambiador de calor para la chaqueta y su bomba centrífuga (agua caliente).

La nueva estación de producción de acondicionadores para la planta de Mariscala requerirá de agua desmineralizada. Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local. La nueva estación utilizará el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor. El tanque y la tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. La bomba será protegida por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. Materias Primas Los siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:

• Acondicionador (recirculación)



Se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de líquidos (ej. perfumes) y sólidos (ej. colorantes). La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. Servicios Se requerirá de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para el tanque de Mezclado Principal. Asimismo se empleará agua de chiller (9 +/-2 °C) para el enfriador de acondicionador. Se requerirán puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para poder proveer de vapor al Intercambiador de Calor con la finalidad de calentar el agua que será enviada a la chaqueta del Tanque de Mezcla Principal.


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Serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire Comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas). Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Descripción del Proceso

• El operador incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de producto en el panel de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.

• El producto y el Agua Caliente Desmineralizada alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará sobre celdas de carga.

• Las Materias primas se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.


• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque o bien, recirculado hacia el Tanque Principal de Mezcla haciéndolo pasar por el enfriador (intercambiador de calor de placas) y molino de alto esfuerzo de corte.

• El tanque principal de mezclado es lavado y sanitizado utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en el tanque.

II.2.2 Programa general de trabajo A continuación se muestra el programa calendarizado de las etapas de planeación y construcción del proyecto. Se considera Octubre del 2007 como la fecha de inicio del proyecto, comenzando con la Ingeniería Conceptual. Para Diciembre del 2009 se considera que ya estarían en operación todas las líneas de producción por lo que se considera ésta como fecha de terminación.


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Por otro lado, las diferentes líneas de producción operarán indefinidamente, es decir, la vida estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no se está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio.

ACTIVIDAD Inicio Término 2007 2008 2009 2010

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Valuación y gestión del proyecto 16/10/07 04/07/08

Ingeniería 01/10/07 01/02/10

Permisos 15/10/07 25/12/07

Construcción 25/12/07 24/11/08

Instalación y arranque de equipos 13/06/08 17/12/09

II.2.3 Preparación del sitio La etapa de preparación del sitio no se considerará dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras, y ya se obtuvo la autorización para dicha actividad. El oficio resolutivo se encuentra en el anexo VIII.2.1.10) II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto El proceso de construcción incluye la instalación de edificios temporales como oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers así como áreas de soporte para estacionamiento de autos, área para estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc. Estas instalaciones estarán concentradas en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán delimitadas por malla ciclónica. Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de agua de servicio, etc, como se muestra en la tabla II.4. Tabla II.4. Relación de instalaciones existentes en Planta Mariscala que se habilitarán

para dar servicio durante la etapa de construcción Instalaciones de Construcción Numero Capacidad Sub-estación Eléctrica 1 500 KVA Cisterna de agua 1 350 m3


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Compresores de Aire 3 150 cfm Máquinas de Soldar 15 60 A

El acceso al campamento de construcción será por el camino de tierra vecinal que corre a lo largo de la barda perimetral Sur y la entrada del personal de construcción será por la caseta de vigilancia 2 que se encuentra también sobre la barda perimetral Sur. (ver figura II.2).

Figura

II.2

Localización de las instalaciones provisionales II.2.5 Etapa de construcción La etapa de construcción consistirá de la instalación de las siguientes estructuras: 1. Edificios Nuevos Bodega de Materias Primas La bodega de materias primas es en un solo nivel de 6,880 m2, construido con columnas y trabes de acero estructural, piso de concreto y muros y cubierta ligeros. Contará con andenes para descarga de materias primas transportadas en trailers y contenidas en tambos, cuñetes, bolsas, sacos, etc. Estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres piezas, lámparas de iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer.

Proyecto Olas

Campamento de Construcción

casr

Caseta2

Campamento De

Construcción

Caseta #2


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Se instalarán dos puertas independientes para acceso de montacargas y descarga de equipo de producción. Este edificio se desplantará a 1814 msnm y alojará el área de prepesado para materias primas menores construida a base de estructura metálica en dos niveles con muros y entrepisos ligeros. Área de Tanques de Almacenamiento El área de tanques de almacenamiento estará desplantada a 1,814 msnm en una superficie de 392 m2 y contendrá a la intemperie los diferentes tanques para el almacenamiento de materias primas a granel. Estos tanques en su mayoría serán del tipo atmosférico montados sobre bases independientes de concreto armado dentro de diques de contención que con capacidad de una y media veces la capacidad del tanque más grande albergado en el dique. En general, se contará con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas instalaciones contarán con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad aplicable y a buenas prácticas de diseño. Como parte del presente proyecto se tiene contemplada la instalación de 10 tanques de almacenamiento de materia prima que son descritos posteriormente en la sección II.2.6 en la tabla II.7. También se instalarán dos nuevos tanques de agua de 40 toneladas, uno para agua fría y otro para agua caliente. Edificio de Proceso de Fabricación El edificio de proceso de fabricación será construido en una superficie de 3,060 m2, en tres niveles, a base de columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto, entrepisos de losa-acero o similar, muros y cubierta ligeros. Este edificio contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos (descritos en el punto II.2.1) que estarán montados, dependiendo de las características específicas de diseño, sobre la losa de piso o mezanines metálicos. El edificio también alojará las siguientes instalaciones: alimentación de materias primas a granel por medio de tuberías agrupadas en racks metálicos colgados del techo, líneas de alimentación de servicios, dos elevadores de carga, área de tanques de uso con capacidades de 500 a 600 kg fijos y móviles para almacenamiento de insumos, pasillos para montacargas y peatonales. Edificio de Empaque El edificio de empaque será en una sola planta de 8,433 m2 de superficie, construido con columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta ligeros. Aquí se instalarán 14 nuevas líneas de empaque. El edificio contará con suministro de potencia y


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control, circuitos de aire comprimido, agua, etc. Este edificio tendrá un sistema de drenaje de agua para lavados que será canalizada por medio de tuberías subterráneas dentro del edificio y aéreas o subterráneas en áreas exteriores hasta la planta de tratamiento de aguas residuales Dentro de esta nave se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte en dos plantas donde se construirán espacios administrativos como salas de juntas, áreas abiertas para cubículos, baños, salas de entrenamiento, área de sistemas, etc. Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado La bodega de materiales de empaque y producto terminado será un solo nivel de 10,900 m2, construido con columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta ligeros. Este edificio estará desplantado a 1805 msnm, en él se almacenarán materiales y producto en tarimas en racks metálicos hasta de seis niveles. Se construirán nueve andenes para carga y descarga, estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres piezas, lámparas para iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer. También habrá dos andenes independientes para almacenar los residuos sólidos. Otros puntos importantes a considerar con respecto a los edificios nuevos son los siguientes: Las naves industriales contarán con sistema contra incendio automático de rociadores alimentados desde los tanques contra incendio existentes en el complejo Mariscala a través de una línea principal perimetral, raisers y ramales de acuerdo a norma. También, habrá gabinetes de mangueras y extinguidores de acuerdo la normatividad aplicable de la Secretaría del Trabajo. Las naves industriales contarán con iluminación suficiente a base de luminarias de aditivos metálicos y algunas lámparas fluorescentes. También habrá iluminación de emergencia que proveerá suficiente iluminación durante el tiempo necesario para evacuar los edificios en caso de falta de energía eléctrica. Se contará con salidas de emergencia claramente indicadas en puntos estratégicos que permitan la salida rápida y en orden del personal que se encuentre trabajando en el momento de la emergencia. Se instalarán sistemas de presión positiva de aire en algunos edificios de acuerdo a necesidades de producción y almacenamiento. 2. Áreas Exteriores Se incrementará el área de estacionamientos en una superficie de 3,000 metros cuadrados y estará asfaltado y equipado con banquetas e iluminación artificial. Se construirán Instalaciones subterráneas y aéreas:

Drenaje industrial Drenaje Sanitario Líneas de agua de proceso, agua de servicio, agua tratada


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Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control Alimentación eléctrica en media y baja tensión


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3. Sistema de Potencia El proyecto de expansión aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Se instalará una subestación adicional con una capacidad estimada de 2000 KVA. Se instalarán líneas de alimentación de medio voltaje a 13.8 MV hasta tres subestaciones secundarias nuevas, una de medio voltaje de 13,800 a 2,100 V y 2 de bajo voltaje de 13,800 a 480 V. Estas subestaciones estarán equipadas con transformadores de tipo seco Heavy duty de 2,000 KVA, sistemas de desconexión, monitoreo y control automáticos, paneles de distribución de potencia, alimentadores en baja potencia, transformadores de iluminación tipo seco, etc. Los equipos principales estarán montados sobre plataformas de concreto diseñadas de acuerdo a requerimientos del fabricante.

Procedimiento de Construcción

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados. Durante la construcción se considerarán los siguientes puntos:

Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería de drenaje

industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes

existentes.

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de

acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. Los pisos

serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base.

La estructura de los edificios nuevos será de acero con columnas montadas sobre

zapatas aisladas y los elementos estructurales horizontales podrán ser polines,

celosías o trabes de geometría variable dependiendo del edificio.


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Las cubiertas de los edificios serán de lámina metálica ligera con pendiente

positiva con dirección hacia afuera de los edificios y de acuerdo a código, las

canaletas y bajantes serán exteriores y estarán conectados al drenaje pluvial. Las

naves industriales serán de una sola planta con excepción del edificio de proceso

que podrá tener hasta tres niveles.

El proceso constructivo será convencional y se seguirá la secuencia de Norte a Sur y de Este a Oeste. Se usará herramienta manual tradicional y de potencia como vibradores, taladros neumáticos, revolvedoras, etc. así como maquinaria de construcción como grúas, plataformas tipo tijera, plataformas telescópicas, retroexcavadoras, montacargas, camiones de carga, camiones revolvedoras, bombas para concreto, etc. Se instalará una planta portátil de mezcla de agregados para producir el concreto in-situ y también se traerá el concreto premezclado en camiones revolvedoras de acuerdo a las necesidades. Los caminos internos, áreas de maniobra para camiones, estacionamiento para autos y camiones serán pavimentados con asfalto por lo que se usarán los equipos tradicionales para esta tarea como son: niveladoras, aplanadoras, cargadores, camiones tanque, maquinaria para asfalto, camiones de volteo etc. En general, el equipo pesado de construcción que se empleará durante ésta etapa consiste de:

1 tractor 2 retroexcavadoras 2 niveladoras 2 aplanadoras 1 cargador 3 camiones tanque 6 a 10 camiones de volteo

En cuanto a materiales, los más significativos a emplear durante la etapa de construcción serán:

Concretos premezclados Acero de refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2 Acero estructural A-36, A-50 Alambre recocido Madera Agregados pétreos como arena, grava, tezontle y tepetates. Agua potable y agua tratada. Asfaltos Aceites automotrices


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Diesel Cartón Gasolina Papel Pinturas Cal en saco Cemento puzolanico en saco Yeso en saco Materiales plásticos.

En cuanto al consumo de agua durante esta etapa, se considera lo siguiente:

Tabla II.5. Consumo estimado de agua durante la etapa de construcción

Etapa en que se empleará Consumo estimado (m3 ) Terracerías 3,500 Agua tratada Construcción de edificios 8,800 Terracerías 24 Agua potable (consumo

humano) Construcción de edificios 305 El agua tratada será suministrada por el contratista y será adquirida con empresas autorizadas en la región. En cuanto al agua potable, igualmente la proporcionará el contratista comprándola a las empresas surtidoras de agua en garrafón. Por otro lado, con respecto a la demanda de personal, durante la etapa de construcción se considera que se estará dando empleo a aproximadamente 560 personas durante la etapa más crítica, proporcionando tanto empleos directos como puestos indirectos. En la siguiente tabla se muestra como será la demanda de personal durante las actividades de construcción.

Tabla II.6. Demanda de personal durante la etapa de construcción.

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Personal Administrativo 10 15 20 30 40 30 20 15 15 15 10 10

Trabajadores Civiles 40 100 150 200 300 350 200 100 50 30 20 10• Electromecánicos 5 10 10 30 50 80 50 30 20 5 5 5

• Acabados 0 0 0 40 50 100 150 100 50 50 30 20

Total Trabajadores 55 125 180 300 440 560 420 245 135 100 65 45


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En cuanto a los métodos preventivos utilizados durante la construcción para evitar o mitigar impactos adversos, se están considerando los siguientes:

Estabilización de pendientes

Durante la etapa de construcción de terracerías y dada la topografía del lugar resulta necesario estabilizar las pendientes, para lo cual se tiene contemplado la colocación de postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes. Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y confinar las laderas.

Otro sistema a utilizar para la estabilización de las pendientes es mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas, por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de mortero lanzado. De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con concreto libres de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.

Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Control de la erosión

Para llevar a cabo el control de la erosión se llevarán a cabo las siguientes acciones:

Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción. Estos sistemas temporales de drenajes serán conectados al pozo de retención. Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, durante dos veces al día, esto con la finalidad de evitar polvaneras.


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Sistemas de control de emisiones al agua, aire, control de ruido durante la construcción del proyecto

Sistemas de control de emisiones al agua y al suelo: Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua, la acción a tomar es restringir el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) y que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio con la supervisión del personal de la Planta Mariscala, y se suministrará agua potable para consumo de los trabajadores a través de garrafones. Asimismo, para evitar la contaminación del suelo, y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático, se ubicarán en el sitio áreas techadas y pavimentadas exclusivas para almacenar temporalmente los residuos. Por otro lado, se realizarán inspecciones para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

Sistemas de control de aire y ruido: Para controlar las emisiones al aire y la generación de niveles de ruido por arriba de los límites establecidos en la normatividad vigente, se tiene un plan mediante el cual se realizarán inspecciones físicas a la maquinaría y equipo que ingresará a la obra, restringiendo el acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados por el fabricante para controlar las emisiones al aire y control de ruido (filtros y sistemas de escape y guardas originales del fabricante). En ningún momento se aceptarán adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias. Cuando por necesidades de la obra y por concentración de equipos se presenten niveles de ruido superiores a los 85 decibeles, el equipo de vigilancia de seguridad exigirá a los trabajadores portar tapones auditivos que cumplan con las especificaciones de la norma establecida por la Secretaria del Trabajo.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento A continuación se describen de forma general las actividades que se realizarán como parte de la operación del presente proyecto.


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II.2.6.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas (ver diagrama anexo VIII.2.3.2). Algunas de estas materias primas se van a almacenar en los tanques ya existentes en la planta Mariscala que cuentan con la capacidad suficiente. Pero será necesaria la instalación de nuevos tanques para los materiales que se indican en la tabla II.7. El almacenamiento de dichos materiales será en tanques atmosféricos de acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650.

Tabla II.7. Relación de materiales recibidos a granel que serán almacenados en tanques nuevos dentro de la Planta

Descripción del material Capacidad de

almacenamiento Consumo mensual

Propilenglicol 45 Ton 20 Ton Hexileno glicol 45 Ton 20 Ton Pareth-3 15 Ton 10 Ton Monoethanolamina 40 Ton 12 Ton Acido Oléico 45 Ton 10 Ton Cloruro de Soytrimonio 35 Ton 20 Ton Nonoxinol-2 35 Ton 2.5 Ton Etoxidiglicol 35 Ton 30 Ton (Acculyn 33 45 Ton 25 Ton Peróxido de Hidrógeno 50% 40 Ton 70 Ton

De estos materiales, únicamente se considera peligroso el Peróxido de Hidrógeno al 50%, de acuerdo a los Listados de Actividades Altamente Riesgosas. Actualmente se recibe en la planta una pipa con materia prima por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Con la expansión en la Planta, se estima que se recibirán en promedio dos pipas al día.

II.2.6.2 DISPENSADO

Para convertir el resto de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles.


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En esta área se manejan líquidos, polvos, hojuelas y ceras. Los tipos de materiales varían desde anilinas, polímeros, perfumes, sales, y surfactantes. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado.

II. 2.6.3 ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE LA BASE COMÚN

El área de tanques de almacenamiento de base común será diseñada específicamente para la planta de Mariscala. Dentro del sistema de almacenamiento de base común el producto es bombeado de la Estación 1 & 2 (en donde además de preparar el Clairol Líquido, también se pueden preparar las bases comunes) a los tanques de almacenamiento en el área de tanques de almacenamiento de base común. Posteriormente, el producto es bombeado a las diferentes estaciones de producción según la fórmula a preparar.

El área de almacenamiento de la base común requiere de los siguientes sistemas:

• Tanques de almacenamiento.

• Bombas de transferencia para estaciones de producción, de engranes o

neumáticas.

Para el almacenamiento de las bases comunes se instalarán 8 tanques de almacenamiento nuevos (uno para cada base) cuya capacidad se muestra en la siguiente tabla:

. Tabla II.8. Almacenamiento de Producto Intermedio en Proceso de Fabricación

Descripción del material Capacidad de almacenamiento

Producción mensual

Base común Miss Clairol 7.2 Ton 65 Ton Base común Hydrience 15 Ton 90 Ton Base común Slipper (2000) 19 Ton 76 Ton Base común Complements 15 Ton 45 Ton Base común HE 11 Ton 55 Ton Base común NI (Aura) 11 Ton 44 Ton Base común TD-35 19 Ton 228 Ton Base común Ambition 7.5 Ton 15 Ton *para el almacenamiento de todos estos materiales se emplearán tanques atmosféricos de acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650.


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Los tanques de almacenamiento de base común serán localizados dentro del nuevo cuarto de fabricación de líquidos de bajo punto de ebullición (LFP) en una estructura sobre las nuevas estaciones de fabricación. Los tanques no serán presurizados, aunque se instalarán los dispositivos para vacío y sobrepresión. La base común permanecerá a temperatura ambiente. Cada tanque requiere de un agitador para que mantenga una uniformidad en el producto en caso de ser necesario. Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. Servicios Los Tie-ins en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán necesarios para proporcionar de éste servicio a las Bombas de diafragma para la transferencia a las estaciones de producción y para los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas). En cuanto a corriente eléctrica, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120 VAC.

Descripción del Proceso A continuación la descripción general de proceso de almacenamiento y suministro de la base común: • Las bases comunes son transferidas a los tanques de almacenamiento desde la Estación 1 & 2. Cada

tanque corresponde a cada una de las diferentes bases comunes. El tanque existente a ser relocalizado será alimentado de las estaciones existentes de Clairol 1 y 2 en Mariscala.

• Solamente dos de los tanques de almacenamiento de bases comunes requieren de una agitación continua a temperatura ambiente, aunque se considerarán agitadores en todos los tanques de almacenamiento de bases comunes en caso de que se necesite.

• Desde los tanques de almacenamiento, las bases comunes son transferidas a las Estaciones de producción


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• Las bases comunes son transferidas por bombas de desplazamiento positivo tipo engranes, excepto para la base común Miss Clairol la cual es transferida por bombas de diafragma.

II. 2.6.4 ESTACIONES DE FABRICACIÓN

El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los productos necesarios para los paquetes o kits de tintes para cabello: tintes (líquidos o en crema), revelador y acondicionador. Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de fabricación a donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la planta de Stamford sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la cual si se va a transferir el equipo de la planta de Stamford a Mariscala. Las estaciones de fabricación se describieron a detalle en la sección II.2.1. En esa descripción se mencionan los equipos que se emplean en cada una de las líneas, así como los materiales o ingredientes que se requieren, incluyendo la demanda de servicios (vapor, agua deionizada fría o caliente, aire comprimido, nitrógeno, etc.). Equipo Los equipos que se emplearán en las diferentes estaciones de fabricación fueron descritos a detalle en la sección II.2.1. Servicios Con respecto a los consumos de agua y combustible durante la etapa de operación, en la Tabla II.9 se muestran los consumos actuales por sistema en la Planta, así como el consumo estimado después de la expansión.


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Tabla II.9. Consumos de Agua y Combustible durante la Operación, Actual y Proyectado

Sistema Consumo Actual Consumo Estimado

después de la expansión

Agua de Osmosis Inversa 157 gpm 242 gpm Agua Desmineralizada 9 gpm 12 gpm Torres de Enfriamiento 600 Tons 1100 Tons Agua Potable 57,548 l/día 77,410 l/día Agua de Proceso 538 l/min 723 l/min Aguas Grises 10 l/seg 13 l/seg Gas Natural 0 0 Diesel 4 m3/día 4 m3/día Combustóleo 6 gpm 8 gpm Nitrógeno ND ND ND: No determinado

Además, para la operación de las estaciones de fabricación del proyecto de expansión, se requerirá de los siguientes servicios adicionales: Caldera Se instalará una nueva caldera de tubos de agua, capaz de operar tanto con diesel como con combustoleo, la cual incluirá un economizador y un sistema de optimización de combustión. La unidad producirá vapor saturado a una capacidad de diseño a una presión de 10 bar-g, con un excedente de humedad a la salida de no mayor al 0.5%, con una eficiencia mínima del 82.5% y deberá cumplir con la normatividad aplicable en materia de emisiones a la atmósfera. La caldera será de doble domo tipo “D”, ensamblada en taller, de configuración compacta construida con un cuerpo exterior de acero pesado con un arreglo integral de horno enfriado con agua y con el montaje integral del quemador. Las partes sujetas a presión serán diseñadas, fabricadas e hidrostáticamente probadas de acuerdo a la última versión del Código ASME Sección I – Calderas de Vapor. El recubrimiento interior del economizador tendrá un espesor de pared mínimo de 4.7 mm y estará soldado a tope. El soplador de aire para la cámara de combustión consistirá de un solo ancho, una sola entrada y con flecha directa. La chimenea de la caldera será construida con un espesor de pared mínimo de 4.7 mm con acero tipo ASTM-A588. Enfriador de agua helada Este será ensamblado de fábrica, con la carga colocada y probado también en fábrica; contará con un compresor de tipo tornillo de doble hélice. El impulsor será de un tipo de simple paso y fabricado en fierro forjado de alta resistencia. La carcasa del compresor será de hierro fundido. La unidad contará con evaporador, condensador, calentador, reducción automática de capacidad, con un motor para el compresor de 3600 RPM, controles y


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arrancadores de fábrica. La unidad deberá entregar la carga especificada de fábrica a condiciones de 10° C a 21° C, y suministrar agua a temperaturas de 3° C a 14° C. El fabricante de esta unidad deberá tener presencia en el mercado por lo menos 20 años. Subestación eléctrica Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de expansión en la Planta Mariscala aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Unicamente se requerirá de una nueva subestación principal, cuyas características se describen a continuación:

• Switch Principal: 15kV, 600A,

• Transformador: 13.8kVdelta-480Y/277, 3000kVA, Copper

• Switchgear: 5000A, Main CB, 100kA

Tanques de agua fría y caliente Debido a la demanda de agua desmineralizada fría y caliente, para este proyecto se instalará un nuevo tanque para agua caliente de 40 Tons y un nuevo tanque para agua fría de 40 Tons.


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Sistema de Nitrógeno Asimismo, se requerirá la expansión del sistema de suministro de nitrógeno a los nuevos edificios.

Planta de tratamiento de aguas residuales Se estima una descarga de aguas residuales de 81,847.00 metros cúbicos/año, de los cuales el 100% será tratada a través de planta de tratamiento físico químico y biológico, con la finalidad de dar cumplimiento con la norma vigente de descarga NOM-ECOL- 001-1996. La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. En relación a la descarga de aguas residuales, a continuación (Tabla II.10) se presentan los datos de volumen actual y volumen considerando la ampliación. En la sección II.2.8 se describe el manejo que se le dará a dichas aguas residuales.

Tabla II.10. Volumen de Descarga de Aguas Residuales, Actual y Proyectado

Sistema Volumen de Descarga Actual (m3/año)

Volumen de Descarga Estimado después de la

Expansión (m3/año) Aguas Residuales de Proceso 328,320.00 411,720.00

(81,847.00 sólo proyecto de expansión)

Aguas Residuales de Servicios 184,827.00 210,000.00 El volumen de las aguas residuales de proceso, que serán tratadas en la planta de tratamiento, posteriormente se descargarán directamente en el río La Ifigenia. En el Anexo VIII.2.1.11 se presenta la modificación al permiso de descarga de la empresa que solicitó la empresa en Octubre del 2004, por incremento en el volumen de descarga de aguas residuales, así como por el incremento en los puntos de descarga. Ahí se establecen las condiciones particulares para la descarga No. 3, que se refiere a las aguas residuales industriales que descargarán al río La Ifigenia.


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En la sección II.2.8 se describe el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.

II. 2.6.5 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml de acondicionador. Estos productos se almacenarán en tarimas en racks metálicos hasta de seis niveles. Se construirán nueve andenes para carga y descarga, estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres piezas, lámparas para iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer. II.2.7 Otros insumos II.2.7.I Sustancias no peligrosas En la siguiente tabla se presentan las materias primas no peligrosas que se emplearán en los procesos que forman parte de este proyecto de expansión. Ninguna de estas sustancias se encuentra dentro del Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente.

Tabla II.11. Materias primas no peligrosas que se emplearán durante el proceso.

Nombre del insumo Consumo anual

Nombre Comercial

Fórmula Química Número CAS

Estado Físico

Almacenamiento Cantidad Unidad

Agua desmineralizada caliente (LMW).

NA NA Líquido NA NA NA

Agua desmineralizada fría (LMW).

H2O NA Líquido Tanque 1,576,800 Galones

C12-15 Pareth-3. N/A 1075272 Líquido Tanque 124,312 Kg

Nonoxinol-2. N/A 1057941 Líquido Tambores 93,941 Kg Cloruro de Soytrimonio. N/A 1075314 Sólido Tambores 250,874 Kg

Ácido Oleico. C18H34O2 112801 Líquido Tambores 263,659 Kg Ácido oléico tipo Wella C18H34O2 112801 Líquido Tambores 116,151 Kg


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Nombre Comercial

Fórmula Química Número CAS

Estado Físico


MCP Base Común. N/A 1073750 Líquido Tanque 549,912 Kg

Lauril Sulfato de Sodio. S/N 32612489 Líquido Tambores 27,094 Kg

Propilenglicol. C6H12O2 1331175 Líquido Tanque 244,894 Kg

NI Base Común. N/A 95595443 Líquido Tanque 229,860 Kg Slipper Base Común. N/A 1137191 Líquido Tanque 121,320 Kg

Etoxidiglicol. N/A 1057456 Líquido Tanque 388,218 Kg

Hexileno Glicol. C10H18O4 1637247 Líquido Truck Tanker 239,451 Kg

TD-35 Base Común. N/A 95604603 Líquido Tanque 715,296 Kg

HE base común N/A 95517290 Líquido Tanque 149,328 Kg Hydrience base común. N/A 1125949 Líquido Tanque 340,524 Kg

Ultress base común. N/A 95094471 Líquido Tanque 37,092 Kg

Ambition base común. N/A 95614787 Líquido Tanque 70,908 Kg

Compliments base común N/A 95257423 Líquido Tanque 20,328 Kg

Fragancia “sueños púrpuras”.

N/A 12115059 Líquido Tambores 27,523 Kg

Ketrol HP.* Sólido Sacos *

Crodafos CES.* Sólido Sacos * Hidróxido de Sodio. HNaO 1310732 Sólido Sacos 11,092 Kg

Tintes y antioxidantes. N/A Sólido Tambores 1,252 Kg

Glicina. N/A 95525453 Sólido Sacos 18,204 Kg Carbonato de Amonio (NH4)2CO3 506876 Sólido Sacos 43,989 Kg

Monoetanolamina* Sólido * *

Acrylate Copolymer (Acculyn 33)

N/A Sólido Tanque 25,000 kg

*estos materiales son empleados esporádicamente por lo que no se tienen cuantificados. II.2.7.2 Sustancias peligrosas


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En la siguiente tabla se muestran las sustancias peligrosas que se emplearán durante el proceso de fabricación de tintes para cabello:

Tabla II.12. Materias primas peligrosas que se emplearán durante el proceso.


Nombre Comercial Fórmula Química

Número CAS

Estado Físico

Almacenamiento

Cantidad Unidad

Alcohol Isopropílico. C3H3O 67630 Líquido Tanque 256,790 Kg

Etanol (SD 40). C13H17O6P 2703619 Líquido Tanque 1,469,471 Kg 30% Hidróxido de Amonio H4

N.HO 1336216 Líquido Tanque 439,444 Kg

Peróxido de Hidrógeno

H2O2 1057452 Líquido Tanque 943,848 Kg

Las sustancias incluidas en la Tabla II.12 se consideran peligrosas por encontrarse dentro del Primer o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente. El gas natural y diesel no se considera dentro del proyecto ya que aunque es un insumo, se utilizarán las instalaciones ya existentes y previamente evaluadas tanto en materia de impacto como de riesgo ambiental. II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Como se menciono en el punto II.2.4 el proceso de construcción incluye la instalación de edificios temporales como oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers así como áreas de soporte para estacionamiento de autos, área para estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc. Estas instalaciones estarán concentradas en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán delimitadas por malla ciclónica. Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de agua de servicio como se muestra en la tabla II.4. Tabla II.4. Relación de instalaciones existentes en Planta Mariscala que se habilitarán

para dar servicio durante la etapa de construcción

Instalaciones de Construcción Numero Capacidad Sub-estación Eléctrica 1 500 KVA Cisterna de agua 1 350 m3 Compresores de Aire 3 150 cfm Máquinas de Soldar 15 60 A


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El acceso al campamento de construcción será por el camino de tierra vecinal que corre a lo largo de la barda perimetral Sur y la entrada del personal de construcción será por la caseta de vigilancia 2 que se encuentra también sobre la barda perimetral Sur. (ver figura II.2 en la sección II.2.4). II.2.9 Etapa de abandono del sitio El tiempo estimado de vida de este proyecto es indefinido y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales (este proyecto estará abasteciendo principalmente el mercado en Norte América). De cualquier forma, en caso de requerir del desmantelamiento de alguna o de todas las líneas de producción en la Planta Mariscala en un futuro, se considerará someter a una evaluación de impacto ambiental independiente el procedimiento que se determine para evitar o minimizar los impactos ambientales adversos que pudieran presentarse a causa de esta actividad. Por otro lado, en los siguientes tres años no se espera tener un impacto en comunidades cercanas de forma significativa. De manera conservadora se estima un crecimiento del 10% anual para los siguientes tres años. Dicho crecimiento en volumen, se espera que se pueda absorber con la inversión de capital actual y con los mismos recursos humanos. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera En la siguiente tabla se muestra un resumen de los residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera, que serán generados a causa del proyecto de “Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello”. Asimismo, se presenta la descripción del tipo de control y/o disposición final de los mismos:


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Tabla II.13. Residuos sólidos, líquidos y gaseosos generados durante la

operación del proyecto Desecho Volumen estimado de

generación anual Tipo de Control y/o

disposición final

Residuos sólidos No Peligrosos 1,456.00 Toneladas métricas Recicladores locales y rellenos sanitarios autorizados.

Residuos sólidos Peligrosos 122.00 Toneladas métricas Compañías de recolección y disposición autorizadas.

Volumen de agua residual de proceso 81,847.00 Metros cúbicos

100% de descarga tratada a través de planta de tratamiento físico químico y biológico. Cumpliendo con la norma vigente de descarga NOM-ECOL- 001-1996.

Volumen estimado de BOD descargado en el agua residual 1,107.60 Metros cúbicos

100% de descarga tratada a través de planta de tratamiento físico químico y biológico. Cumpliendo con la norma vigente de descarga NOM-ECOL- 001-1996.

Emisión de material particulado 0.60 Toneladas métricas Control a través de filtros de bolsa de alta eficiencia.

Emisión de SO2 0.90 Toneladas métricas

Emisiones provenientes de una caldera nueva, con la tecnología más moderna de control emisiones.

Emisión de NOx 11.10 Toneladas métricas

Emisiones provenientes de una caldera nueva, con la tecnología más moderna de control emisiones.

Emisión de VOC 3.80 Toneladas métricas Control de emisiones a través de roto clones de alta eficiencia.

Residuos No Peligrosos Durante la etapa de construcción únicamente se estarán generando los residuos típicos de una obra civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán retirados por el mismo contratista quien será responsable de su manejo y disposición, aunque personal asignado por la Planta Mariscala verificará que el manejo de los mismos sea el adecuado.


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Asimismo, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en el sitio. Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en las diferentes áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal pavimentada y techada. Dichos residuos serán transportados para su disposición final de la misma forma que los residuos domésticos que actualmente se generan en la Planta y que son retirados por un servicio particular Querétaro Limpio. Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso, de servicios generales y auxiliares. Se estarán generando residuos sólidos no peligrosos de diferentes características y en cantidades variadas. Cabe señalar que las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control de los mismos. Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado eficientemente en Planta Mariscala y otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto de ampliación. A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento y las áreas en que se generan: a) Residuos generados en proceso Cartón En el área de acondicionamiento se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas, cajas para empaque de tintes, y tubos para tintes principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Plástico Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima y el área de acondicionamiento. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de almacenamiento. Metales


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Este tipo de residuos se generarán en menor cantidad y consisten principalmente de pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán en el área de mantenimiento y en el taller de contratistas. Residuos de envasado Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo de dichos residuos, en cada línea de acondicionamiento son separados y contados, registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo suministran. Residuos de Productos Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de tintes y colorantes, se almacenarán en tambos de 200 litros en el área que se tiene acondicionada para residuos, dentro del almacén de recepción de materia prima. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán indicando las características del residuo.


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Residuos variados En todas las áreas de fabricación de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes. b) Residuos generados en áreas de servicios generales Cartón y Plástico En el área de almacén se generará cartón y plástico procedente de los empaques de las partes y refacciones que ahí se reciben. Dichos residuos se separarán para su posterior envío al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Residuos variados En todas las áreas de servicio de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. El personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel de oficina, plástico, cartón, madera, y trapos. Residuos orgánicos Los residuos orgánicos generados en el comedor de la empresa serán separados de los residuos inorgánicos generados. Estos residuos serán recolectados diariamente a través de una empresa privada contratada por la Planta Mariscala, evitando de esta forma el almacenamiento de residuos orgánicos dentro de la empresa con la consecuente generación de malos olores y proliferación de fauna nociva. Residuos Peligrosos Durante la etapa de construcción se considera que se estarán generando residuos peligrosos únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o trapos impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, lo cual será en cantidades mínimas y será manejados por el subcontratista bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala. En la siguiente lista se indican los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento en la Planta Mariscala:

Tabla II.14. Residuos peligrosos que se generarán durante las etapas


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de operación y mantenimiento

Residuo Generación anual estimada Residuos flamables y corrosivos de laboratorio 440 lbs Desecho de tinte de cabello en crema 440 lbs Residuos de proceso y mezclado 5,100 lbs Desperdicios de fragancia de acondicionador de cabello

3,300 lbs

Residuos de productos inflamables (materias primas de uso generalizado)

5,600 lbs

Residuos de productos oxidantes (materias primas de uso generalizado)

2,000 lbs

Latas de Aerosol 2,000 lbs Residuos de colorantes líquidos y en crema 16,100 lbs Acido Sulfúrico al 70% 400 lbs Residuos de Solución activa (exotérmica) <8% de peróxido de hidrógeno

1,200 lbs

Hidróxido de Sodio 400 lbs


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Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos. Se almacenarán temporalmente en un área destinada para ello para posteriormente ser enviados para su disposición final a través de una empresa autorizada para ello, o en su caso se regresarán al proveedor del producto. Actualmente la planta Mariscala cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder disponer de sus residuos peligrosos a través de dos compañías que cuentan con las autorizaciones correspondientes: Destrucción Térmica: Ecoltec, S.A. de C.V. Contacto: Guadalupe Malbran Porto, [email protected] Alejandra Carrillo Rabago, [email protected] Tels: 01 55 5724 0000 ext.1645 y 1591 respectivamente. Lugar de disposición: Av. Industrial s/n Apaxco, Edo. de México. Confinamiento (segunda Opción) Residuos Industriales Multiquim S.A. de C.V. (RIMSA) Contacto: Ing. Alberto Rangel Garcia, [email protected] Tels: 01 472 72 250 35, (36,37) Lugar de disposición: Carrt. Monterrey-Monclova KM.86 ejido Sn. Bernabé, Mina N.L.


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Emisiones a la Atmósfera Para el control de emisiones atmosféricas, tanto de material particulado, proveniente de las áreas de prepesado y proceso, así como para el control de vapores y gases, se instalarán sistemas de colección y tratamiento de emisiones atmosféricos, con las mismas características que los sistemas de control que ya existen en Planta Mariscala para este tipo de emisiones. Emisiones al agua Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las aguas residuales, se cuenta actualmente con una planta de tratamiento (ver Anexo VIII.2.3.3) que fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Esta planta tiene el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente hacia el río Ifigenía, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1999. Esta planta en términos generales consiste de las siguientes operaciones unitarias: Colección de efluentes de proceso: Se aumentará la capacidad de captación de aguas residuales provenientes de los procesos de las nuevas operaciones de proceso, esto con el fin, no sólo de servir de estación de bombeo hacia el proceso de tratamiento, sino como fosas se ecualización que permitan ajustar variaciones tanto en flujo como en carga de contaminantes. Tratamiento fisicoquímico: En esta etapa remueven los contaminantes no-orgánicos, los cuales a través del uso de polímeros catiónicos y aniónicos se pretende que precipiten en celdas de sedimentación (Lamelas). Tratamiento biológico. En esta etapa, a través del uso de lodos activados, en un arreglo de aereación extendida, se remueve la carga de contaminantes orgánicos. Desecado de lodos: Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico, se consolidan en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realiza un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Evidentemente el aumento en la producción de la Planta Mariscala implicará también un aumento en la generación de residuos peligrosos y no peligrosos. Pero, tanto la capacidad operativa de las


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empresas autorizadas para el manejo de los residuos, así como la capacidad de los sitios de disposición a donde se han enviado los residuos con anterioridad se considera suficiente para atender dicha demanda. Asimismo, la capacidad actual del almacén de residuos será suficiente para albergar los residuos generados, únicamente se aumentará el periodo de recolección por las empresas prestadoras de servicios, con la finalidad de no saturar la capacidad del almacén. En el anexo VIII.2.3.4 se presenta el Plano del almacén actual de residuos peligrosos y no peligrosos.

III VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.

III. 1 Información sectorial El Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 - 20121 integra 5 temas rectores para el desarrollo del estado:

Familia Comunidad Sustentable Escuela Empresa, empleo y competitividad Seguridad, Justicia, Democracia y Buen Gobierno

El tema de “Empresa, Empleo y Competitividad”, se orienta “hacia un mercado más democrático y

equilibrado, donde los actores del desarrollo (Gobierno, iniciativa privada y sociedad en general) se

realicen las aportaciones que les correspondan en el marco de una economía solidaria y competitiva

que potencie el desarrollo local y regional”.

Dentro de los objetivos del Gobierno de Guanajuato respecto a este tema se encuentran:

• Fomentar la creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados para las familias

de Guanajuato.

• Impulsar a Guanajuato como un estado de vanguardia en infraestructura comercial,

industrial y de servicios para el desarrollo.

1 Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 – 2012, publicado en el Periódico Oficial del Edo. de Gto. el 27 de Marzo del 2007.


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De acuerdo al Plan de Gobierno 2006-2012, una de las principales metas es atraer inversiones productivas por 5,000 millones de dólares y colocar a 80,000 personas en un empleo. Actualmente Guanajuato tiene una demanda de 45,000 empleos anuales. Por otro lado, la actividad manufacturera ha adquirido una importancia cada vez mayor en el estado de Guanajuato. Además, de acuerdo al Plan de Gobierno: “la entidad presenta una ubicación

estratégica en el país; en un radio de 400 kms se tiene acceso a más de 60% de la población del

país”.

El estado de Guanajuato y gran parte de sus municipios, han experimentado un crecimiento en su población, lo que ha traído como consecuencia la creciente demanda de servicios e infraestructura. Para satisfacer la demanda de servicios que se requerirán para atender a la población creciente, es necesario contar con una infraestructura para el abastecimiento de energéticos, agua potable, energía eléctrica y drenaje, así como impulsar el desarrollo industrial para satisfacer las demandas laborales, de la población.

La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización, ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias, bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

La actividad industrial del estado de Guanajuato experimentó ritmos de expansión notorios desde la década de los ochentas hasta la fecha, la industria continúa siendo en términos comparativos el primer generador de valor para el ahorro interno en el estado.

Si bien el desarrollo industrial depende de la inversión en el contexto nacional e internacional, así como la mano obra calificada, el estado debe gestionar el desarrollo de políticas públicas para mejorar los planes de desarrollo territorial e intermunicipal para lograr fines comunes.

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupa el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.


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De acuerdo al Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, el estado de Guanajuato es actualmente la 7ª economía del país, contribuyendo con el 3.9% del PIB nacional.

En el siguiente apartado se presenta un análisis de las políticas establecidas en los planes de desarrollo nacionales, sectoriales, estatales y municipales sobre el desarrollo industrial y su vinculación y compatibilidad con el proyecto “Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de Procter & Gamble".

III.2 Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo en la región

III.2.1 Planes de Desarrollo Regional

III.2.1.1 Programa de Desarrollo Municipal

El municipio de Apaseo el Grande en el estado de Guanajuato no cuenta con un plan de desarrollo municipal. Bajo ésta perspectiva se puede considerar como un mecanismo de apoyo la Ley de Planeación del estado de Guanajuato, donde se estipula que el Consejo de Planeación para el Desarrollo del Estado de Guanajuato (COPLADEG), es un órgano técnico y consultivo, auxiliar del Poder Ejecutivo en materia de Planeación en el ámbito estatal y municipal.

Es necesario aclarar que el presente proyecto no tiene colindancias con otros municipios, la expansión de la planta se ubica a un costado de la planta matriz ya construida. Por esta razón, se omiten otros programas o planes de municipios colindantes con el área de interés.

III.2.1.2. Plan Estatal de Desarrollo de Guanajuato 20252

El proceso de integración del Plan Estatal de Desarrollo 2025 inició formalmente en julio de 2001.

Para su desarrollo e integración se siguieron cuatro estrategias paralelas de trabajo:

a) Recopilación y actualización de ejercicios de planeación existentes.

b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano.

c) Conformación de un equipo Técnico-Institucional.

2 Plan Estatal de Desarrollo 2025 publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 27 de septiembre de 2002


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d) Realización de una encuesta ciudadana.

La vinculación del proyecto de expansión industrial en el municipio de Apaseo el Grande con el mencionado Plan Estatal radica en el inciso b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano, el cual está integrado por representantes sociales que habían participado en los ejercicios de planeación estatal anteriores y que en la actualidad tienen una participación activa en distintas áreas del desarrollo a través de las cámaras, colegios, asociaciones, etc. A través de este grupo consultor el Plan Estatal de Desarrollo estableció 8 temas medulares conformados por la Educación, Infraestructura y Servicios, Medio Ambiente, Salud, Desarrollo Social, Estado de Derecho, Buen Gobierno y Economía. Una estrategia que integra la visión del tema ambiental en el plan estatal, es la siguiente: Medio ambiente sustentable basado en el

rescate y aprovechamiento eficiente y racional de los recursos naturales. Para conformar una estrategia interdisciplinaria, el tema ambiental es analizado por el Plan Estatal bajo los siguientes temas: aire, agua, suelo, flora y fauna.

Los componentes del medio ambiente en la zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto de expansión en la Planta Mariscala, están vinculados en función del desempeño y cumplimiento de la política ambiental por parte de la empresa, así como la aplicación de herramientas para la prevención de la contaminación, considerando las medidas de ecoeficiencia y control de sus emisiones y descargas en el proceso producción descrito en otro apartado del presente estudio.

III.2.1.3. Aspectos considerados para el Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato y Usos de Suelo.

Con el objeto de interpretar y comprender el proceso de desarrollo urbano y territorial en el estado de Guanajuato y entidades municipales, en particular Apaseo el Grande y el área de interés de la Planta Mariscala, es necesario identificar su vocación, el uso de suelo actual y planeación del mismo.

Uso del Suelo en el estado de Guanajuato Los usos de suelo establecidos mediante el Ordenamiento Ecológico Territorial en el estado de Guanajuato con base en el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999, son los siguientes: 1´332,028 hectáreas son dedicadas a la actividad agrícola, 1´565,453 a la actividad pecuaria, 20,849 a la forestal, 16,671 a la actividad industrial, 64,019 al uso urbano y 59,879 se dedican a otros usos (Tabla III.1.)

Tabla III.1. Usos del suelo en el estado de Guanajuato


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Uso Superficie (ha) Porcentaje (%) Pecuario 1,565.453.2 51.17 Agrícola 1,332,028.3 43.57 Urbano 64,019.5 2.09 Forestal 20,848.9 0.68 Industrial 16,670.8 0.54 Otros usos 59,879.0 1.95

Total 3,058,899.7 100.00 Fuente: Instituto de Ecología. Informe Ambiental del Estado de Guanajuato 2000.

Figura III.1. Usos del suelo en el estado

Fuente.- Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato - 2000

Área del Proyecto Procter & Gamble


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La zonificación de uso de suelo industrial en el municipio de Apaseo el Grande está establecida mediante el Ordenamiento Ecológico preestablecido (Figura III.1.), particularmente en el área de interés donde se llevará a cabo la ampliación de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala.

Dentro del Plan de Gobierno del sexenio pasado (2000-2006) se establecieron una serie de objetivos y metas rectoras para el desarrollo integral del estado, encajando el proyecto específicamente en un objetivo y meta que pretendía llevar a cabo un impulso y desarrollo industrial.

El corredor CELAYA-APASEOS (EL ALTO Y EL GRANDE) se ubica en la Carretera Panamericana (45) tramo libre Celaya - Apaseos. Es variada la vocación de este corredor, y se encuentran empresas que producen aparatos electrodomésticos, granos oleaginosos, vegetales congelados y pigmentos naturales, lacas, barnices, cosméticos, productos de limpieza, jabones, aromatizantes, entre otros. La industria maquiladora ha tenido gran auge en esta zona.

Principales Empresas:

o AVONOVA

o Protabsa, S.A. de C.V.

o Covemex, S.A. de C.V.

o Vistar, S.A. de C.V. (Moulinex)

o Procter & Gamble, S.A. de C.V.

o Sayer Lack, S.A. de C.V.

o Alcosa, S.A. de C.V.

Procter & Gamble Planta Mariscala cuenta con la expedición de la licencia de uso de suelo industrial por parte de las autoridades correspondientes, ésta licencia se incluye en el presente manifiesto como Anexo VIII.2.1.6.


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Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato

Basados en el Plan de Gobierno 2006-2012 y el Plan Estatal de Desarrollo 2025, el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato integra aspectos sociales, económicos y naturales para el desarrollo integral de la región, con base en ésta referencia el municipio de Apaseo el Grande mantiene el compromiso de cumplir con los objetivos y metas de carácter ambiental, responsabilidad que es compartida por Procter & Gamble Planta Mariscala, misma que se verá reflejada en la aplicación de las medidas mitigación resultantes de la identificación de impactos para cada una de las etapas del proyecto.

A continuación se presentan los principales objetivos y metas de carácter ambiental aplicables para el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato y municipio de Apaseo el Grande:

a) Mejor calidad de vida y desarrollo para todos. Este punto tiene como objetivo incrementar la cobertura y modernizar los servicios básicos de agua, saneamiento, vías de acceso, electrificación y telefonía, esta actividad se logrará mediante el incremento de la cobertura de saneamiento al 80% en las cabeceras municipales e Impulsar la cobertura de saneamiento (drenajes y/o baños secos) al 42% de las localidades con más de 100 habitantes.

b) Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente. 1.- Objetivo Particular

Se pretende generar e instrumentar el marco regulatorio de protección, conservación y regeneración del medio ambiente mediante el impulso en los 46 municipios del estado el manejo de los residuos sólidos, recursos naturales conforme a la norma.

Otro de los objetivos establecidos en este documento, consiste en detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos especiales, este aspecto será desarrollado mediante la instalación de 6 parques industriales: Desarrollo de Parques industriales en Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León.

III.2.1.5. Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de Guanajuato (OETE)3

Actualmente se cuenta con el Ordenamiento Ecológico del Territorio que se elaboró en dos niveles de precisión, el primer nivel en escala 1:250,000 que involucra a la totalidad del territorio Estatal y el segundo nivel en escala 1:50,000

3 Plan de Ordenamiento Ecológico, publicado en el periódico oficial del Gobierno del Estado mediante el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999.


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que considera a las áreas de atención prioritaria, que corresponden a los municipios de Celaya, Irapuato, León, Salamanca y Silao.

Este documento permite definir el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, en los programas de desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como en los proyectos, obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter público, privado o social que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal.

Bajo este esquema se han creado 46 Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s), las cuáles corresponden a los 46 municipios que conforman el estado de Guanajuato. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande, no se ha desarrollado un programa de gestión para el manejo y aprovechamiento integral de recursos naturales mediante subsistemas ambientales.

Únicamente el municipio cuenta con un cuaderno de información ambiental a nivel municipal otorgado por el Instituto de Ecología del Estado, esto como resultado del seguimiento al OETE. Este cuaderno presenta un inventario municipal zonificado del estado actual de los componentes que conforman el ambiente: agua, aire, suelo, flora y fauna.

Existen 4 políticas ecológicas base, que los municipios deben considerar como UGA´s para el cumplimiento del OETE y el desarrollo Estatal:

I.- Política de Protección

II.- Política de Conservación

III.- Política de Aprovechamiento

IV.- Política de Restauración

En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y el área de interés en la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala, se debe relacionar la política de aprovechamiento, ya que incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales para propiciar un proceso de desarrollo sustentable en la región.

El uso de suelo en el área de interés está autorizado como industrial. Esta autorización está prevista con fundamento en el OETE, el Plan de Gobierno 2006-2012 y Plan Estatal 2025. El enunciado de la política de aprovechamiento señala lo siguiente:

"Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso

de los recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y

funciones de los ecosistemas. El criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la


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forma actual de aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un

cambio en los usos actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras".

Con respecto a los criterios ecológicos para medir el desempeño y cumplimiento de la política ecológica de aprovechamiento, aplicable al municipio de Apaseo el Grande y área de interés de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala se tiene lo siguiente:

Lineamientos y criterios para la Política de Aprovechamiento:

A).- Se evitarán las prácticas que alteren la capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en general.

En este punto la expansión de la empresa Procter & Gamble no alterará los aspectos biofísicos del suelo y la productividad del mismo, la cual se refiere exclusivamente a un uso de suelo agroforestal.

B).- Los desarrollos urbano e industrial se deberán llevar a cabo en suelos aptos.

El área de interés cuenta con la licencia de uso de suelo industrial, esto con fundamento al Plan de Gobierno del Estado, Plan Estatal 2025 y OETE.

C).- En los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e instrumentar el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto.

La empresa Procter & Gamble Planta Mariscala ha elaborado una política ambiental para prevenir la contaminación y proteger el medio ambiente, incluyendo el uso y ahorro eficiente del recurso agua, dentro de su ámbito de competencia:

En este sentido Procter & Gamble mantiene una política de Calidad Ambiental mediante la reducción y prevención del impacto ambiental de sus productos y empaques en el diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible; además de evaluar continuamente su tecnología y programas ambientales, y monitorear el progreso hacía las metas ambientales.

D).- El desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el desarrollo de prácticas de labranza de conservación, evitando al máximo el uso de productos químicos (No Aplica). E).- El aprovechamiento de productos forestales, así como los de flora y fauna silvestre en los ecosistemas del Estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica). F).- Las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica).


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III.2.2 Planes y Programas Nacionales

III.2.2.1 Plan Nacional de Desarrollo 2007-20012

El presente proyecto es compatible con el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, el cual incluye como premisa básica para el desarrollo integral del país el “Desarrollo Humano Sustentable”. Dentro de este Plan se definen cinco ejes principales de política pública, entre los cuales se encuentra la “Economía competitiva y generadora de empleos” y la “Sustentabilidad Ambiental”.

Con respecto a la “Economía Competitiva y generadora de empleos”, se establece que la finalidad de la política económica de la presente Administración será lograr un crecimiento sostenido más acelerado y generar los empleos formales que permitan mejorar la calidad de vida de todos los mexicanos.

En cuanto al tema de “Sustentabilidad Ambiental”, en el Plan de Desarrollo se indica que México debe convertir la sustentabilidad ambiental en un eje transversal de las políticas públicas. Se menciona que “México está aún a tiempo de poner en práctica las medidas necesarias para que

todos los proyectos, particularmente los de infraestructura y los del sector productivo, sean

compatibles con la protección del ambiente”.

Como resultado se observa que es necesario explotar nuevas posibilidades de inversión pública y privada, sin perder de vista que el gasto de infraestructura debe responder a criterios de beneficio social y de eficiencia en la asignación de recursos.

El establecimiento de este proyecto tendrá beneficios en la zona, ya que se convierte en una importante inversión que favorece el aumento en la infraestructura de la región y el cuidado de los recursos naturales, así como el beneficio para la población y la industria en el municipio, todo esto bajo el cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos de carácter nacional.

Aunado a esto, debe considerarse que el gobierno es un importante agente ambiental en sus propias operaciones debido a que sus programas de eficacia energética, conversión de combustibles, reciclaje, reducción y reuso de materiales, etc., representan una oportunidad para contribuir al mejoramiento del ambiente y al uso sustentable de los recursos naturales.


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III.2.2.2 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio

Aún no ha sido publicado en el Diario Oficial de la Federación el Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio para el sexenio 2006-2012. Pero en el Programa correspondiente al sexenio 2001-2006 se propuso establecer una política de ordenación del territorio que integrara todos los ámbitos espaciales que ocupa el sistema de asentamientos humanos, desde las localidades rurales, pequeñas y dispersas, hasta las grandes metrópolis, en un esquema de planeación y actuación que combata las causas estructurales de la pobreza y la marginación; que permita maximizar la eficiencia económica del territorio y fortalezcan la cohesión política, social y cultural del país.

Para lograr los objetivos y metas planteadas en este Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio se propuso llevar a cabo un programa denominado Programa Red Ciudad 2025 y programa Zonas Metropolitanas 2025 el cual tiene como objetivo acrecentar el desarrollo económico y el empleo en las ciudades y zonas metropolitanas, mediante la aplicación de recursos para el desarrollo regional, impulsando estrategias de administración, planificación, infraestructura y servicios básicos así como el medio ambiente.

En este contexto, la ampliación de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura.

III.2.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales

III.2.3.1 Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales (PNMARN)

Este programa se presentó para el sexenio 2001-2006 con el propósito principal de satisfacer las expectativas de cambio de la población, construyendo una nueva política ambiental consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo y en donde esta nueva política ambiental además se fundamenta en el Objetivo Rector de que el Estado debe crear las condiciones para un desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad de los recursos naturales en el largo plazo. Aún no ha sido publicado el Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales para el sexenio 2006-2012, pero dentro de la 5ta semana del Programa de


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Estudios Avanzados en Desarrollo Sustentable y Medio Ambiente, LEAD (por sus siglas en inglés), que se lleva a cabo en El Colegio de México del 01 al 05 de octubre, el Ing. Juan Rafael Elvira Quesada, Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) presentó algunos de los compromisos de campaña del Gobierno Nacional con respecto al mejoramiento ambiental. Dentro de estos compromisos está el de buscar ampliar la cobertura y calidad de servicios, agua potable y alcantarillado, pero sobre todo el de fomentar un compromiso por parte de la sociedad por ser actores principales en todo este cambio y deterioro del ambiente.

El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental; dentro de ésta, el desarrollo industrial desempeña un papel crucial en el crecimiento económico y mejoramiento de la calidad de vida de la población.

El nivel de información y el grado de acceso a la información, así como su interpretación, determinará el grado de comprensión y ejecución de proyectos relativos a la protección ambiental y prevención de la contaminación en México. Los mecanismos regulatorios normativos de carácter ambiental han dejado de ser instrumentos de buena voluntad con el propósito de que la sociedad pueda tener derecho a un ambiente más sano, para convertirse en mecanismos coercitivos, de lucro, de conflictos sociales y de intereses políticos en distintas regiones del país. Esta situación no refleja un desempeño ambiental socialmente y económicamente justo para los distintos sectores y fuerzas productivas del país.

Bajo ésta perspectiva el área de interés no escapa a factores externos e internos para el óptimo cumplimiento de requerimientos ambientales. Esto se puede apreciar en el siguiente texto comparativo en función del desempeño ambiental de cada organización:

III.2.3.2 Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas en Guanajuato

Guanajuato es uno de los estados que ha visto deteriorado su medio ambiente de manera acelerada en las últimas décadas, debido al sobre uso y manejo inadecuado de los recursos naturales por la industria, las actividades agrícolas, pecuarias, forestales y el desarrollo urbano.

Se diseño el Sistema de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato (SANPEG), el cual se publicó en el periódico oficial con fecha 2 de septiembre de 1997, en el que se definen las


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regulaciones y criterios para el establecimiento de las áreas naturales protegidas; asimismo, se pretende que dicho Sistema integre a todas las áreas de interés estatal.


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Actualmente el Sistema de Áreas Naturales Protegidas esta integrado por 16 áreas denominadas: Cuenca de la Esperanza, Sierra de Lobos, Región Volcánica Siete Luminarias, Presa de Silva, Megaparque de Dolores Hidalgo, Las Fuentes, Cuenca del Río Temascatio, Peña Alta, Parque Metropolitano, Las Musas, Sierra de los Agustinos, Cerros El Culiacán y la Gavia, Cráter La Joya, Laguna de Yuriria, Pinal del Zamorano y Cerro del Cubilete.

De las 16 áreas mencionadas, los cerros el Culiacán y la Gavia (Municipio de Cortazar, Celaya, Jaral del Progreso y Salvatierra), son el área relativamente más cercana al sitio de interés donde se pretende llevar a cabo la ampliación de la Planta Mariscala se encuentra aproximadamente a una distancia de 160 km, esta área está considerada dentro de la categoría: uso sustentable, esta situación se puede reflejar en la Figura III.2.:

Figura III.2. Areas Naturales Protegidas en el Estado de Guanajuato

Fuente: Instituto de Ecología - Sistema de Areas Naturales Protegidas - Guanajuato

El SANPEG comprende cinco categorías de áreas naturales protegidas, de acuerdo a sus características y los objetivos de su protección, tales categorías son: Reserva de Conservación, Área de Uso Sustentable, Monumento Natural, Área de Restauración Ecológica y Parque Ecológico.


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El proyecto, no se localizará dentro de alguna área natural protegida ni en las inmediaciones de ellas. Cabe mencionar que una de las áreas naturales con mayor biodiversidad en el estado de Guanajuato es la Sierra de Lobos. También el humedal denominado laguna de Yuriria en el estado de Guanajuato, es considerado como un Hot Spot (reserva natural primordial) a nivel nacional, se destaca la importancia numérica y diversidad de especies de aves migratorias y otros animales con la función de soporte de esas poblaciones en períodos críticos de sus ciclos biológicos (especialmente las migraciones hemisféricas). Por ubicarse en medio de una región semiárida, la laguna actúa como un generador y regulador del microclima que provee el espejo de agua, determinante para albergar a las aves migratorias del corredor norte y mesoamericano.

III.2.3.3 Áreas de Restauración Ecológica en Guanajuato

Existen solamente 2 áreas naturales catalogadas en el nivel de restauración, son áreas que anteriormente contenían ecosistemas que llevaban a cabo funciones y procesos ecológicos importantes, y que debido a actividades antropogénicas, se han disminuido estas características, pero que aún tienen el potencial para ser recuperadas. Estas áreas son la laguna de Yuriria y su respectiva área de influencia, así como la presa de Silva (Figura III.3):

Figura III.3. Muestra las zonas de restauración de la Laguna de Yuriria y

la presa de Silva, en el estado de Guanajuato.


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Cabe aclarar que el proyecto de expansión de la Planta Mariscala, no se encuentra en el área de influencia de las 2 zonas de restauración ecológica mencionadas. Se estableció ésta referencia únicamente con carácter informativo para dar cumplimiento a la guía para la presentación de la manifestación de impacto ambiental del sector industrial, modalidad particular, en el capítulo III.3 Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos

III.3.1 Leyes y reglamentos

III.3.1.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

La Ley General del Equilibrio y la Protección al Ambiente (LGEEPA - 1996), establece en el Capitulo III sección V, la evaluación de impacto ambiental como instrumento mediante el cual se podrán establecer las condiciones para la realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios, incluyendo como actividad sujeta de evaluación la relacionada a la industria química (Art. 28).

El proyecto se encontrará sujeto a las condicionantes que determine la autoridad una vez sometido y evaluado el estudio de impacto ambiental, a las cuales se dará cabal cumplimiento mediante la aplicación de reglamentos, normas y criterios ecológicos aplicables a este tipo de proyectos.

III.3.1.2. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental4

56 establece en el capítulo II, artículo 5º las obras o actividades que requerirán de autorización federal en materia de impacto ambiental. En el apartado (F) Industria Química, inciso (c) se incluye como obra que deberá presentar un

4 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental. Publicado en el Diario Oficial el 30 de mayo de 2000.


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manifiesto de impacto ambiental en el ámbito federal: “Ampliación de la planta Mariscala de Procter & Gamble en el Municipio de Apaseo el Grande, Guanajuato."

Leyes Estatales Aplicables:

Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato7 -

La presente Ley es de orden público e interés social, cabe destacar que no incluye aspectos ecológicos o ambientales, razón por la cuál dificulta su acción y efecto de hacer una planeación integral en beneficio de las necesidades sociales en la región, el análisis de uso de suelo debe integrar la capacidad de carga del ecosistema en función de las actividades socioproductivas para determinar los límites del crecimiento en la región. El objetivo que más se vincula con la planeación ambiental en la presente Ley, es el siguiente:

I.- Fijar las disposiciones básicas para planear y regular el ordenamiento territorial de los asentamientos humanos en el Estado, así como la fundación, conservación, mejoramiento y crecimiento de los centros de población.

Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato 8

Los objetivos de ésta Ley si incluyen las condiciones mínimas para incentivar un desarrollo con el principio de prevención de la contaminación y protección al ambiente, en armonía con las necesidades socioeconómicas de la región:

I.- Regular la planeación, gestión, conservación y preservación de las aguas de jurisdicción estatal, para lograr un desarrollo sustentable; y

II.- Establecer las bases generales para que los municipios presten el servicio público de agua potable, drenaje, alcantarillado, tratamiento y disposición de aguas residuales. En este punto radica la importancia de que el municipio de Apaseo el Grande, formule su propio reglamento de ecología o calidad ambiental en su jurisdicción para medir su desempeño ambiental.

7 Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato, publicada el 7 de octubre de 1997. 8 Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato, publicada el 26 de mayo del 2000


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Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato9 .

El propósito fundamental de ésta Ley, es reducir el nivel de vulnerabilidad y grado de riesgo para garantizar la seguridad y desarrollo humano de la población. Esto con el objeto de minimizar focos rojos tales como asentamientos humanos irregulares ante desastres naturales, disminución de suburbios, mantenimiento de infraestructura y bienes inmuebles urbanos, y la reducción de cinturones de pobreza en centros urbanos.

Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato10 .

Pretende garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar, así como definir los principios de la política ambiental en el Estado y los

instrumentos para su aplicación.

Busca establecer los mecanismos de coordinación, inducción y concertación entre las autoridades y los sectores social y privado en materia ambiental, mediante el establecimiento de las atribuciones que en materia ambiental correspondan al Estado y municipios.

Pretende establecer las bases para lograr la equidad y participación bajo un ámbito de competencia y atribuciones legales bien definidas, las cuales serán las condiciones necesarias para que el municipio de Apaseo el Grande, el Gobierno del Estado y el sector productivo impulsen un proceso de desarrollo sustentable basado en criterios de calidad, competitividad, productividad y eficacia en objetivos y metas para un bien común.

Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato en materia de evaluación del impacto ambiental

Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato en materia de Residuos Industriales No Peligrosos

9 Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato publicada el 22 de Diciembre del 2000 10 Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato publicada el 8 de febrero del 2000.


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III.3.2 Normatividad

El proyecto cumplirá desde el diseño del proyecto y en cada una de sus etapas (preparación del sitio, construcción, y operación) con la normatividad aplicable a este tipo de proyectos con la finalidad de prevenir y controlar cualquier emisión contaminante.

III.3.2.1 Normas Oficiales Mexicanas

Las Normas Oficiales Mexicanas, tienen su origen en las normas técnicas, sin embargo a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización.

Las Normas Oficiales mexicanas son instrumento de cumplimiento ambiental, en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas, aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto. Cabe aclarar que las Normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetará el proyecto.


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Emisiones a la atmósfera

NOM 085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.

NOM 086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

NOM-043-SEMARNAT-1993 Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Descargas en agua

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional

Residuos y Materiales peligrosos

NOM-052- SEMARNAT -1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente

NOM-053- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.


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NOM-003-SCT2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994, Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral

NOM-081- SEMARNAT -1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo

Recursos Naturales

NOM-059- SEMARNAT 2001 Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL


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IV.1 Delimitación del área de estudio El proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se ubica dentro de las instalaciones de la misma empresa, localizada en el km. 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato. (Ver localización en la Figura IV.1).

Figura IV.2. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.

Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala son como se muestra en la siguiente Tabla:

Tabla IV.2. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.

Punto Latitud Norte Longitud Oeste 1 20°33’43” 100°33’51” 2 20°34’06” 100°34’05” 3 20°34’00” 100°33’44” 4 20°34’23” 100°33’44”


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La ubicación del sitio del proyecto se puede verificar en el Plano de Localización de la Planta (ver Anexo VIII.1.1.1). IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales generados por el proyecto objeto del presente estudio, es necesaria la descripción, caracterización y análisis del sistema ambiental del entorno donde se pretende realizar. A continuación se presenta dicha contribución al presente estudio.

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

Tipo de Clima Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.


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Figura IV.3. Tipos de clima registrados para el estado de Guanajuato. Fuente:

INEGI, 2004. De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido. Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en las áreas circundantes a Celaya.

Fenómenos climatológicos


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Heladas: En los climas semisecos la frecuencia de heladas es de 10 a 50 días al año. En el extremo noreste, el rango es de 10 días durante los meses de noviembre y diciembre, para el resto de la zona es de 20 a 40 días al año durante el período de noviembre a febrero, siendo la máxima incidencia en enero. La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 días en los meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En la zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se reducen a 10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.

Para el municipio de Apaseo El Grande, se han registrado heladas en los meses de noviembre a febrero, alcanzando su máximo en febrero.

Granizadas: En lo que respecta a granizadas el fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de precipitación; Se dan casos particulares, en los que las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero.

En general el fenómeno presenta frecuencia de uno a tres días al año para todos los tipos de clima. (INEGI, 2004). En el caso particular de la estación climatológica de Apaseo El Grande, el número de días al año con granizo fue de 4.58, siendo el mayor número para los meses de julio y agosto.

En el anexo VIII.2.2.1 se presenta la carta de efectos climáticos.

Temperatura La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para el mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y 16°C (Ver Tabla IV.2).

Tabla IV.3. Muestra las temperaturas registradas para la estación climatológica Apaseo.

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic AnualTemp. (°C) 14.5 15.4 18.4 21.1 22.7 21.7 20.8 20.5 20.0 18.5 16.5 14.8 18.7

Evaporación


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La mayor parte del territorio del estado de Guanajuato, aproximadamente el 70%, se caracteriza por que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones semiáridas (Gobierno del Estado de Guanajuato, 2001). Durante el período de 1961 – 1991 la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande, registró una evaporación total anual de 5.9 mm.

Vientos dominantes

De acuerdo con la información proporcionada por el Sistema Meteorológico Nacional, obtenida del Observatorio Meteorológico de Querétaro, en la zona, los vientos dominantes provienen del este y noreste, con una velocidad media de 2.1 m/s, es decir, 7.56 Km/h.

Precipitación pluvial

Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación anual promedio está registrada con un valor total de entre 600 y 700 mm anuales. El 80% de la precipitación ocurre en un período de cuatro meses, entre junio y septiembre, siendo que la máxima ocurre durante el mes de julio (131.7 mm). El 20% restante se distribuye a lo largo de ocho meses; sólo durante una tercera parte del año existe suficiente disponibilidad de agua para la recarga de los acuíferos y el almacenamiento en cuerpos superficiales, y durante el mes de marzo se registra el menor valor de precipitación (5.0 mm). Debido a esta situación, a este tipo de clima se le ha denominado como semiárido con régimen de lluvias de verano, y con un porcentaje de precipitación invernal menor al 5%. La precipitación registrada para Apaseo El Grande, se muestra en la Tabla IV.3.


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Tabla IV.4. Muestra la precipitación promedio mensual registrada para la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande.

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic AnualPrecipitación (mm)

12.3 5.1 5.0 14.6 31.7 117.5 131.7 123.4 108.7 45.2 8.5 7.2 610.9

El régimen de variación de temperatura y precipitación anual en la estación climatológica No. 11005 de Apaseo El Grande se muestra en la Figura IV.3.

0

5

10

15

20

25

Ene Feb Mar AbrMay Ju

n Jul

Ago Sep OctNov Dic

°C

0

20

40

60

80

100

120

140

mm

Temperatura Precipitación

Figura IV.4. Climograma de la estación climatológica No. 11-008 Apaseo El Grande.

b) Geología y geomorfología.


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Características litológicas del área El municipio de Apaseo el Grande, se ubica dentro de la Provincia Fisiográfica Eje Neovolcánico, y lo cruzan dos subprovincias denominadas Bajío Guanajuatense, y Llanuras y Sierras de Querétaro e Hidalgo, que es donde se ubica el proyecto (Ver Figura IV.4).

Figura IV.5. Muestra el entorno fisiográfico del municipio de Apaseo El Grande. Fuente: INEGI, 2004.

La zona donde se ubica el sitio del proyecto, se caracteriza por tener una geología originaria del Cuaternario, constituida principalmente por rocas ígneas extrusivas de tipo basáltico, principalmente, tobas, producto de la actividad volcánica efusiva de los aparatos volcánicos existentes en el área. Particularmente, en el sitio del proyecto, la geología superficial corresponde a tobas y, en la parte

APASEO EL GRANDE


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más baja del predio, a un suelo de tipo aluvial, formado principalmente de arena y arcilla, a partir de las numerosas formaciones cerriles que lo rodean y las aguas de escorrentía que cruzaron por las mismas a través del tiempo. La estratigrafía del subsuelo corresponde a un depósito de piedemonte cuyo espesor varía entre 2.4 y más de 15 m. Dicho horizonte, está formado por limo y arena mezclados y cementados en proporciones variables, que forman desde suelos medianamente densos hasta1.2 m de profundidad, hasta muy densos y cementados. Estos materiales cubren a un depósito de roa caliza y de lutita de muy alta resistencia al esfuerzo cortante.

Características geomorfológicas Entre las principales formas geológicas ubicadas dentro de la zona de influencia del proyecto, destacan los lomeríos menores de origen extrusivo, principalmente tobas, y piedemontes. El sitio del proyecto, se ubica en uno de ellos, justo donde comienza un valle de tipo aluvial, el cual se extiende al este del sitio, principalmente, abarcando una extensión considerable la cual es utilizada en su mayoría para cultivos agrícolas y zonas habitacionales.

Relieve Como se mencionó anteriormente, la zona donde se ubica el proyecto, está caracterizada por tener un relieve local menor, siendo que el desnivel que existe entre sus linderos norte y sur es de 24 m, con una pendiente del 8% en promedio descendente en dirección norte-sur.

Presencia de fallas y fracturamientos De acuerdo con la cartografía temática regional utilizada, en la zona donde se ubica al proyecto, no se localizan fallas ni fracturamientos superficiales aparentes, al menos en un radio de 5 Km. No obstante, en la misma cartografía, se pudo ubicar una falla de tipo normal a una distancia de 10 Km, cuyo origen y desarrollo aparentes se le han atribuido a la extracción de agua subterránea en los municipios aledaños. Sin embargo, ésta no afecta al sitio del proyecto, por encontrarse éste último fuera del área de influencia de ese rasgo geológico estructural. En el anexo VIII.2.2.2 se presenta la carta geológica.

Susceptibilidades No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos.


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De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, efectuado en agosto del presente año, el sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo VIII.2.5.1). Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal. c) Suelos

En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la agricultura que surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los valles y llanuras del norte del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de vertisol se encuentran en toda la parte central del Estado, conocida como “Bajío Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más importantes del país. Este tipo de suelo cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la tercera unidad de suelos en importancia, con 1,292 Km2 (4.22%). En el sitio del proyecto, las unidades de suelos superficiales predominantes corresponden a Feozem háplico y Vertisol pélico. La asociación de Feozem háplico con Litosol, mantiene una textura media y una fase lítica, encontrando el lecho rocoso de 10 a 50 cm. por debajo del nivel superficial del terreno. El feozem háplico se caracteriza por una capa superficial oscura, suave, rica en materia orgánica. Su característica principal es una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y en nutrientes, semejantes a las capas superficiales de los Chernozems y Castañozems, pero sin presentar las capas ricas en cal con que cuentan estos dos suelos. Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humus, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva. (ver anexo VIII.2.2.3)


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Figura IV.6. Unidades de suelos dominantes en el estado de Guanajuato.

Fuente: Gobierno del Estado de Guanajuato, 2004.

d) Hidrología superficial y subterránea

Hidrología superficial

El territorio del estado de Guanajuato se encuentra ocupado por dos regiones hidrológicas: la No. 12 Lerma-Santiago, que ocupa aproximadamente el 87% de la superficie y fluye hacia la vertiente del océano Pacífico; y la región Pánuco, que abarca el resto de la superficie. Los principales ríos y afluentes que definen las seis cuencas hidrológicas son: río Lerma-Toluca, río Lerma-Salamanca, río Lerma-Chapala, lago de Pátzcuaro-Cuitzeo-Yuriria, río Laja, río Tamuín y río Moctezuma. En el municipio de Apaseo el Grande, entre los principales cuerpos de agua se encuentra el Río Apaseo, afluente del Río Laja, que se forma en las corrientes de los Ríos Querétaro y el Huipal o del Pueblito, provenientes del Estado de Querétaro.


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Entran también al territorio municipal los arroyos del Ixtla y de San Bartolo, así como el Río Apaseo el Alto. Dentro del municipio, existen dos manantiales de aguas sulfurosas, el del Marroquín, que tiene una temperatura de 92ºC, y el de Mandujano, con 12ºC. El Municipio cuenta también con tres manantiales de aguas alcalinas: El Nacimiento, el de Agua Tibia con 32ºC y el de Llanitos con 42ºC. Por otro lado, como un valor agregado de los recursos hidrológicos del municipio, las abundantes aguas de la Cañada de Mandujano, Cedazo y Ojos de Apaseo el Alto, reunidas en arroyos producen una caída de 12 metros; estas aguas se emplean en el riego de las tierras del valle. Aproximadamente, a tres kilómetros al sureste del sitio del proyecto, se localiza la Laguna El Salitre, la cual alcanza una extensión relativa de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Sin embargo, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua superficial.

Hidrología Subterránea


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Los acuíferos más importantes se encuentran localizados en los valles que forman la región de El Bajío, son de tipo libre y están contenidos en materiales del período Terciario y Cuaternario; la calidad del agua, en general, es dulce y el uso, por orden de abundancia es: riego, industrial, doméstico y pecuario. Las condiciones de explotación que prevalecen en el área son variadas ya que, en los valles de Celaya, Querétaro y Amazcala, el acuífero se encuentra sometido a una sobreexplotacón que mina gradualmente su almacenamiento subterráneao. Debido a lo anterior, la Dirección General de Aprovechamientos Hidráulicos, determinó controlar ciertas áreas de veda, para el caso de Apaseo El Grande, decretada el 19 de diciembre de 1964. Las instalaciones de Procter & Gamble, Planta Mariscala, se encuentran ubicadas dentro de una zona de veda, en la que la recarga de acuíferos es muy alta, debido a que se trata de materiales consolidados y no consolidados que, a pesar de que existen áreas donde la infiltración es reducida, existen ciertas áreas cuyas posibilidades de infiltración van desde medias hasta muy altas. A pesar de que el subsuelo donde se ubica el proyecto posee un régimen de explotación con posibilidades bajas, es importante mencionar que dentro de las instalaciones de Procter & Gamble, se encuentran dos pozos concesionados por parte de la CNA. Sin embargo, no se cuenta con análisis de agua documentados para la realización del presente estudio. El pozo de muestreo más cercano al predio se encuentra a 1.5 Km al sureste y, de acuerdo con la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, es el pozo No. 167 Apaseo y de éste, se obtuvo que la dirección del flujo subterráneo es de Sureste a Noroeste, y se le puede encontrar a un nivel estático de 25 m por debajo del subsuelo. Aunado a esto, es pertinente mencionar que la permeabilidad del subsuelo en el sitio es alta aun en las zonas bajas del predio y, debido a esto, el nivel del agua debe de encontrarse a una profundidad mayor a 16 m, como se puede observar en el Estudio de Mecánica de Suelos que se presenta en el Anexo VIII.2.5.1.


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No obstante, no se prevén afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto a los cuerpos de agua subterráneos.


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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR IV-106 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V. PLANTA MARISCALA

Tabla IV.5. Parámetros encontrados en el Pozo No. 167 Apaseo.

Pozo Ca Mg Na K Dureza CaCo3

RAS pH CE SO4 HCO3 NO3 CO3 Cl T.S.D. C.A.R. Agresividad Observaciones

167 66 33.8 101.2 125 306.0 2.52 7.9 0.95 1565 311.1 1.2 18.0 68.9 764 C3-S1 Incrustante NE=25; T=20;

Fuente: Carta de Aguas Subterráneas, INEGI 1981. Dichos parámetros reflejan una calidad de agua subterránea que puede llegar a tener valores de salinidad suave por su contenido en CaCo3. A pesar de que se clasifica como un agua tolerable y que ésta puede ser empleada para actividades de agricultura de riego, se recomienda seleccionar únicamente aquellas especies vegetales que puedan ser muy tolerantes a sales, especialmente al sodio.


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VII-107 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V. PLANTA MARISCALA

IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite, en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden mencionar a la pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme (Bouteloua gracilis) y glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra (/Lupinus sp.), lanudo y lobero, con especies forrajeras; y huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios dedicados a la agricultura, localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego (Granjas de los Urquiza), en donde se producen principalmente: maíz, frijol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. La vegetación que se verá afectada por el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus sp. que fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de la Planta, y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes. Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.

b) Fauna

El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna. La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción que representan respecto al país.

Tabla IV.6. Número de especies de fauna existentes en Guanajuato


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Grupo No. de Especies en Guanajuato

% Con Respecto al Total Nacional

Aves 345 32.55

Mamíferos 60 13

Reptiles 52 13

Anfibios 16 0.06

Peces 9 0.02 Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006. El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales. Para el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, actualmente, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente. No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.

IV.2.3 Paisaje

Para el estudio del presente elemento, se han desarrollado diferentes metodologías; sin embargo, casi todas son coincidentes en tres aspectos fundamentales: Visibilidad, Calidad Paisajística y Fragilidad Visual. En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No. 45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor extensión que involucra los puntos de observación respondientes al camino que lleva a Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de Obrajuelo.


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Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es matorral xerófilo. Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece la Planta Mariscala, resulta disminuida ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.

IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía

Dinámica de la población

En el estado de Guanajuato se cuenta con una población total de 4, 663, 032 habitantes, de los cuales, el 47.89% son habitantes masculinos y el restante 52.11% de la población estatal, corresponde al sexo femenino (Ver Tabla IV.6). Tabla IV.7. Muestra los datos correspondientes al estado actual de la población guanajuatense. Población Masculina Población Femenina Total

Estatal 2,233,315 2,429,717 4,663,032 Fuente: INEGI, 2003. Anuario Estadístico del Estado de Guanajuato. El municipio de Apaseo El Grande cuenta con una población total de 68, 738 habitantes, lo cual representa el 1.47% de la población total del estado.

Crecimiento y distribución de la población En el municipio de Apaseo El Grande, la tasa de crecimiento media anual es de 0.4% y la población se encuentra distribuida en las ciudades principales que son Apaseo El Grande con diez y ocho mil 500 habitantes; San José Agua Azul, cuatro mil 174; San Pedro Tenango el Viejo, tres mil 555; Obrajuelo, dos mil 411; San Pedro Tenango el Nuevo, dos mil 360.


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Estructura por sexo y edad

De acuerdo con el Censo Nacional de Población y Vivienda del año 2000, la estructura por sexo y edad en el estado de Guanajuato se encuentra de la siguiente manera:


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Tabla IV.8. Distribución de la población según sexo

Municipio Hombres Mujeres Total Apaseo El Grande 32 768 35 970 68 738 Fuente: INEGI, 2004. Sistema Municipal de Bases de Datos.

Figura IV.7. Población total por grupo quinquenal de edad según sexo. Fuente: Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004.

Natalidad y mortalidad

0 200 400 600 800 1000

POBLACIÓN TOTAL

50 - 54

55 - 59

60 - 64

65 - 69

70 - 74

75 - 79

80 - 84

85 - 89

90 - 94

95 - 99

Más de 100 años

No específ ico edad

GR

UPO

DE

EDA

D

POBLACIÓN TOTAL POR GRUPO QUINQUENAL SEGÚN SEXO

Mujeres Hombres


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Al año 2000, las cifras que se obtuvieron con relación a la natalidad y mortalidad se reflejan de la siguiente manera:

Tabla IV.9. Comportamiento de la población municipal de Apaseo El Grande.

Hombres Mujeres Total Nacimientos 1,085 994 2,079 Defunciones 180 134 314 Fuente: Anuario Estadísitico del Estado de Guanajuato. INEGI, 2004.

Población económicamente activa

La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%; sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%. En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz, sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551 hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal. En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838, ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas. La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en Tenango el Nuevo se fabrican colchas.

Distribución porcentual de la población desocupada abierta por posición en el hogar

La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598 habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está consittuido por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar.

Población económicamente inactiva Además de las actividades hogareñas, existen otras variantes de inactividad económica, lo que se refleja en la Tabla IV.9.

Tabla IV.10. Situación de la Población Económicamente Inactiva por tipo de Actividad

Tipo de Inactividad Total de habitantes

Estudiantes 5 850Quehaceres del Hogar 13 593


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Jubilados y Pensionados 340Incapacitados Permanentemente 187Otro tipo de actividad 6 628Fuente: Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004.

b) Factores socioculturales

En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local, numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural. Entre las más representativas, se pueden mencionar El Palacio de Herrera, — también conocido como "La Casa del Águila" o "La Casa de los Perros". Construcción colonial del siglo XVIII, realizada en estilo barroco —, la Columna del Ayuntamiento —, realizada en el año de 1883 por artesanos de El Pueblito, Qro., se encontraba en el interior del jardín de la plaza principal y posteriormente se trasladó a la Plaza Juárez, frente a la Casa de los Perros, donde se encuentra actualmente la estatua a Don Miguel Hidalgo y Costilla, develada el 15 de septiembre de 1894—, y la Estatua de Emiliano Zapata, localizada en la Plaza de Teherán.

Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino.

Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

a) Integración e interpretación del inventario ambiental

La valoración del inventario ambiental, se ha llevado al cabo con una aproximación semicuanitativa, en la cual las unidades se clasifican con adjetivos tales como alto, medio y bajo, haciendo énfasis en su grado de conservación o de importancia de sus características propias, lo cual significa que los atributos que tengan una valoración alta son los más sensibles y, por tal, los que representarían un grado de afectación igualmente proporcional. A continuación se realizará la integración, valoración e interpretación de los elementos que, de acuerdo con sus características propias, se consideraron relevantes para la zona que circunda a la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V.


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Aspectos abióticos

El sitio en el cual se ubica la Planta Mariscala de Procter & Gamble, se caracteriza por ser un punto estratégico que le favorece de múltiples maneras: La cercanía a servicios de una urbe como lo es la ciudad de Querétaro; el acceso a vías de comunicación terrestre, como lo es la vía de ferrocarril y la Autopista Querétaro-Celaya, ubicada a 2 Km al sur; está ubicado en una zona completamente rural, ya que los poblados más cercanos (Caleras de Ameche y Caleras de Obrajuelo), tienen una población menor a 1,000 habitantes. Aire De acuerdo con la información obtenida del Servicio Meteorológico Nacional, el régimen de vientos en la zona de estudio tiene una dirección de procedencia dominante del este y noreste, lo cual implicaría que cualquier tipo de actividades a desarrollarse dentro de las instalaciones de Procter & Gamble, podría tener cierta tendencia a desplazarse hacia los poblados cercanos de Ameche y de Coachiti, ubicados a 2 Km al oeste y 3 Km al suroeste, respectivamente. Entre otras actividades, destacarían los movimientos de tierras y de materiales de fácil suspensión aérea, la generación de gases de combustión y/o vapores, así como la emisión de olores desagradables. De acuerdo con la escala referida anteriormente, y por la susceptibilidad intrínseca que tiene a ser modificado, este elemento posee un grado de valoración Medio. Geología y geomorfología Se trata de un elemento que posee características propias que no son fáciles de alterar o de modificar, especialmente, cuando se trata de obras relacionadas con la construcción. Se ha hecho referencia a las características estratigráficas locales, estudiadas a partir de un estudio de mecánica de suelos, por medio del cual se concluyó que la zona tiene una alta resistencia al esfuerzo cortante y una deformidad que va de baja a muy baja, lo cual permite la cimentación sobre terreno natural sano (Ver en el Estudio de Mecánica de Suelos del Anexo VIII.2.5.1). Asimismo, la zona donde se ubica la Planta Mariscala ha sido caracterizada como de alta permeabilidad, lo cual facilita la infiltración del agua pluvial a los mantos acuíferos, localizados por debajo de los 16.20 m de exploración. Por sus características propias, y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado, dicho elemento ha sido valorado como Bajo. Suelos


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La zona circundante se caracteriza por tener un uso del suelo agrícola, ya que las características litológicas y edafológicas así lo permiten. Particularmente, en el sitio del proyecto, a pesar de que las características naturales del sitio son favorables a las actividades agrícolas, Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. cuenta con una autorización de cambio de uso de suelo y la opinión por parte del Ayuntamiento de Apaseo El Grande, la cual considera que “…no es apto para la Agricultura.”(Ver Anexo VIII.2.1.6). Al encontrarse sin vegetación abundante, éste elemento es susceptible a la erosión hídrica y eólica, lo cual repercutiría sobre su calidad intrínseca. Asimismo, se cuenta con una autorización para el movimiento de tierras, lo cual involucra la remoción de la cubierta orgánica del suelo y la compactación del material subyacente para que, posteriormente, puedan realizarse las obras de cimentación y construcción, actividades que modifican el estado de naturalidad de la cubierta superficial de suelo (Ver Anexo VIII.2.1.10). No obstante, en el caso de abandonar el sitio, y de permanecer las características naturales del entorno que circunda a la Planta Mariscala de Procter & Gamble, la restauración del suelo sería un evento que podría darse con relativa facilidad, coadyuvado por la presencia de especies vegetales locales y de fácil crecimiento. Este importante elemento, por sus características propias y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto, tiene un valor Medio.

Hidrología superficial

Dentro del predio, actualmente las aguas de escorrentía son captadas y conducidas a través de canales diseñados para éste propósito. El sitio del proyecto es muy cercano al Río Apaseo, el cual se encuentra a menos de 1 Km sobre el acceso que lleva de la Autopista al poblado de Caleras de Obrajuelo. Actualmente, por lo que se pudo verificar durante los trabajos de campo, el río es utilizado para el flujo de aguas negras y lleva una dirección hacia la ciudad de Querétaro. Por sus características intrínsecas y la susceptibilidad que tiene a ser modificado por el proyecto, este elemento ha sido valorado como Medio. Hidrología Subterránea Dentro del sitio del proyecto, se han realizado estudios de mecánica de suelos, los cuales arrojaron resultados que ubican la zona de recarga y la zona de mantos acuíferos por debajo de los 16.20 m. A pesar de que se ha perfilado a la zona como una zona de alta permeabilidad, las obras y/o actividades que podrían llevarse al cabo debido al carácter del proyecto, tales como la cimentación, no significarían una reducción del aporte al acuífero que se realizaba en estas


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superficies, debido a que la mayor parte de la superficie regional cuenta con una capacidad de infiltración de Alta a Media. Actualmente, la Planta Mariscala de Procter & Gamble cuenta con dos pozos de explotación concesionados por parte de la CNA y las etapas del proyecto, podrían implicar una mayor demanda de extracción de agua subterránea. No obstante, la capacidad de explotación de los pozos aun no ha legado al máximo de su capacidad de explotación y el incremento en ésta no representaría disminución alguna en cuanto a la disponibilidad del recurso. Por lo anterior y debido a las características intrínsecas y su susceptibilidad de ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto sujeto a estudio, el elemento ha sido valorado como Bajo.


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Aspectos bióticos

Vegetación Dentro de la zona en la que se encuentra el predio sujeto a estudio, la vegetación característica corresponde a matorral xerófilo y pastizal natural, mientras que en la zona oriental, el uso de suelo corresponde a cultivos agrícolas de riego permanente y semipermanente. Sin embargo, dentro del predio y en el sitio donde se llevará a cabo la construcción y operación de la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello en la Planta Mariscala, salvo pastizales inducidos que han sido autorizados para ser removidos (Ver VIII.2.1.10), no se encuentran ejemplares vegetales de tipo endémico o que se encuentren catalogados con alguna categoría de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001. De acuerdo con lo anteriormente expuesto, este elemento ha sido valorado como Bajo. Fauna Actualmente, la Planta Mariscala se encuentra delimitada por una cerca de concreto levantada a 2.10 m. por encima del nivel del suelo, lo cual representa una barrera física e impide la invasión al predio sujeto a estudio por parte de ejemplares animales de talla menor que pudieran existir en la zona, tales como roedores u otros mamíferos de talla menor. El sitio no se ubica dentro o en medio de zonas de migración o áreas de desplazamiento. Las actividades a desarrollarse no modificarían este elemento por lo cual ha sido clasificado como Bajo.

Paisaje El paisaje local o regional se encuentra caracterizado por ser una zona cuya fragilidad paisajístia se encuentra disminuida, ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente. Debido a lo anterior, este elemento ha sido considerado de valor Bajo. Aspectos socioeconómicos

Empleo Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala proporciona empleo a habitantes de los poblados aledaños y, especialmente, a profesionistas de nivel técnico superior y superior de las ciudades de Celaya y de Querétaro. Las etapas del proyecto de construcción y de operación de la Ampliación de la Planta Mariscala, representan la generación de fuentes de empleo, directas e indirectas, temporales y permanentes.


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Por tal razón, y por la susceptibilidad de ser afectado por las obras y/o actividades del proyecto, este elemento ha sido valorado como Alto. Actividades socioeconómicas Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala, representa un punto estratégico en el Mercado a Nivel Regional, Nacional e Internacional, teniendo acceso a las puertas de comunicación de mayor actividad económica. Las obras y/o actividades derivadas de la Ampliación de dicha planta, representarían un beneficio importante en el ámbito regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Por tal razón, y dado que se vería modificado el carácter actual de este elemento, ha sido clasificado como Medio. Salud Actualmente, las operaciones de la Planta Mariscala proveen de empleo a trabajadores locales y de ciudades cercanas a Planta. Así, la generación de polvos que ocurre en la operación normal de la planta, ha requerido de la implementación de sistemas de extracción y control. Las actividades y/o obras que se desarrollarían como parte del proyecto de Ampliación de la Planta Mariscala, podrían implicar la generación de partículas y polvos que serían respirados por los empleados, salvo que estuvieran protegidos con equipo de protección personal y especial. Por tal, y debido a la susceptibilidad del elemento a ser modificado por el proyecto, éste ha sido valorado como Bajo.

Infraestructura y Servicios Las operaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble se llevan al cabo con los suministros proporcionados b) Síntesis del inventario

Debido a que la ubicación del proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se llevará al cabo dentro del predio propiedad de la empresa y que se trata de un sitio previamente alterado por la construcción de las instalaciones que actualmente se encuentran operando en el sitio, el mismo es considerado como una única unidad ambiental con respecto a sus elementos físicos y biológicos, la cual responderá de la misma manera a cualquier influencia externa que pudiera recibir: El sitio del proyecto se encuentra modificado previamente, y posee una susceptibilidad intrínseca a ser modificado valorada como Media a Baja, debido principalmente a sus características edafológicas, paisajísticas y hidrología superficial y subterránea.


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Asimismo, la situación actual de operación de la planta representa una fuente importante de generación de empleos y la implementación del proyecto sujeto a estudio, representaría un incremento en este elemento socioeconómico de mayor importancia.

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Una vez descrito el proyecto y las características del medio circundante en capítulos previos, se procedió a identificar las principales actividades capaces de modificar algún atributo ambiental. Asimismo, una vez caracterizado el medio se procedió a identificar los atributos ambientales que lo constituyen y que serían receptores de los probables impactos. Mediante una matriz de Leopold modificada, donde se colocaron en las columnas las actividades del proyecto y en los renglones los atributos ambientales considerados, se procedió a realizar una correlación entre dichos parámetros. Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio no se considera dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se autorizan las actividades de preparación del sitio. V.1.1 Indicadores de impacto Considerando la definición genéricamente utilizada del concepto «indicador» (es un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio, Ramos, 1987), en la siguiente sección se presenta la descripción de las actividades involucradas en el proyecto que estarían generando los impactos y la lista de los factores ambientales que se verían afectados ya sea positiva o negativamente a causa de los diferentes agentes de cambio. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto


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En la Tabla V.1 se describen las actividades que se desarrollarán durante las etapas de construcción y operación del proyecto y que serán consideradas durante la identificación y evaluación de impactos.

Tabla V.1 Descripción general de las actividades consideradas durante la identificación y evaluación de impactos

Actividades Descripción

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Aplicación de la Base de la Plataforma

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados.

Excavación de Trincheras

Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería de drenaje industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes existentes.

Cimentación

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base.

Construcción de Areas Nuevas y Ampliaciones

La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres conceptos principales:

− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de

materias primas a granel; bodega de materias primas; expansión

del edificio de proceso de fabricación; edificio de empaque,

bodega de materiales de empaque y producto terminado.

− Área de Servicios: incluye generador de vapor y servicios

auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques,

bombas de recirculación, unidades manejadoras de aire y

ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales.

− Areas exteriores: caminos internos para transporte de carga;

accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y

desembarque de autobuses del personal, ampliación del

estacionamiento, instalaciones subterráneas (drenaje industrial y

sanitario, líneas de agua, racks de tuberías, alimentación

eléctrica, etc).


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Actividades Descripción

Acabados y Limpieza

Esta correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto.

Almacenamiento de materiales y equipo

Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa.

Manejo de residuos

Se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área pavimentada destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.


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ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se recibirán dos pipas por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia prima.

Dispensado

Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado.

Operación de las estaciones de fabricación

El proyecto consiste de 13 estaciones de fabricación que operarán dentro de un mismo edificio, de las cuales 6 son para elaborar los tintes líquidos (en dos de ellas también se elaboran bases comunes), 4 son para elaborar tintes en crema, 2 son para elaborar revelador y 1 es para elaborar acondicionador. Todos estos productos conforman los kits de tintes para cabello. Los procesos básicos dentro de estos trenes de fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, en algunos casos el calentamiento y/o enfriamiento empleando agua fría o vapor en el enchaquetado de los tanques y el llenado.

Lavado y Enjuague de Tanques

Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los tanques de premezclado, de mezclado y en los tanques de almacenamiento de producto generando así aguas residuales que se colectan para enviarlas a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Empaque Dentro del edificio de Empaque se instalarán 14 nuevas líneas de empaque del producto.


Operación de las Areas de Servicios

En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos: generador de vapor y servicios auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades manejadoras de aire, principalmente.

Tratamiento de las aguas residuales

Las aguas residuales generadas durante la operación de las diferentes estaciones de fabricación se conducirán hacia una planta de tratamiento con capacidad de 45m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente hacia el río Ifigenea, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1999. Esta planta en términos generales consiste de los siguientes procesos: colección de efluentes de proceso, tratamiento fisicoquímico, tratamiento biológico y desecado de lodos.

Mantenimiento de las Instalaciones y Equipo

Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso. Dentro de éstas actividades se encuentra la limpieza general


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de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; , etc.

Manejo de residuos

Durante la etapa de operación, considerando tanto el área de fabricación como las áreas de servicios generales y almacenamiento, se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final autorizado.

En la Tabla V.2. se muestran los factores ambientales que han sido considerados para la evaluación. Es importante mencionar que no todos los factores se verán afectados a causa del proyecto, pero se incluyen en el listado y en las matrices para indicar que también se están considerando

Tabla V.2 Descripción de los factores ambientales utilizados durante la identificación y evaluación de impactos

Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción Aire

Polvos/Partículas Generación de partículas suspendidas

Gases/Vapores Generación de gases de combustión y/o vapores

Olores Emisión de olores desagradables en el ambiente laboral y/o en las colindancias

Ruido Ruido laboral Generación de ruido en dB (A) en las áreas de trabajo y hacia las

colindancias

Agua Hidrología Superficial Modificación de cauces ó corrientes de agua superficiales dentro

de las áreas afectadas, o cambios en la calidad o las características fisicoquímicas del cuerpo receptor de las aguas residuales.

Hidrología Subterránea Cambios en calidad y nivel de las aguas subterráneas en la zona


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Descripción de los factores ambientales Factor ambiental Descripción

o en la superficie de recarga de los mantos acuíferos

Suelo Estructura del suelo Condiciones en la estructura del suelo (ej: compactación,

cementación, etc)

Calidad del suelo Características físicas y químicas o calidad del suelo en las áreas afectadas

Topografía Cambios en la topografía debido a nivelaciones y cortes.

Uso del suelo Cambios en el uso del suelo del predio.


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Factores biológicos

Flora Vegetación presente dentro de las áreas afectadas, incluyendo especies endémicas, en peligro de extinción o de importancia ecológica.

Fauna Especies animales que habitan en las áreas afectadas, o que interactúan de alguna manera en dichas áreas, incluyendo especies endémicas y en peligro de extinción.

Áreas de conservación Áreas establecidas por la CONABIO como de conservación prioritaria.

Factores socio-económicos Empleo Generación de fuentes de trabajo.

Actividades económicas Condiciones económicas y productivas en las localidades afectadas ó en el ámbito regional.

Salud Salud de los trabajadores y de los habitantes de poblaciones aledañas o afectadas de alguna forma por el desarrollo del proyecto.

Factores urbanos

Servicios e infraestructura Disponibilidad en los servicios e infraestructura urbana a nivel local y regional (incluye la infraestructura vial)

Paisaje Se refiere al valor estético de los elementos naturales en un área, en especial a los puntos de interés paisajístico que pudieran afectarse así como a la intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas


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En la siguiente sección se describe ampliamente la interacción de las diferentes actividades del proyecto con los componentes del entorno que se mencionaron en las tablas anteriores. Dicha información se concentra en las Matrices de Identificación y Evaluación de Impactos (Figuras V.1 y V.2). V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación En la siguiente sección se describen los criterios que permiten valorar el impacto ambiental del presente proyecto sobre el medio ambiente. Posteriormente, en la sección V.1.3.2 se describe el método de evaluación empleado y se hace una descripción de los impactos que se presentarían durante las diferentes actividades del proyecto para, finalmente, valorar conjuntamente el impacto global del proyecto.

V.1.3.1 Criterios

A continuación se mencionan los criterios considerados para la evaluación de los impactos: Carácter del impacto

• Benéfico. Cuando el impacto es benéfico al ambiente o al medio en general.

• Adverso. Cuando el impacto se considera perjudicial para algún componente del

medio.

Nivel de impacto identificado

Es la predisposición de un elemento del medio a ser modificado o motivo de dificultad para la ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:


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• Alto, cuando el elemento resulta muy afectado o perturbado o sufre un gran daño por la

implementación del proyecto, exige la superación de problemas técnicos de

envergadura para la realización del proyecto y en consecuencia aumentan los costos y

disminuye la eficiencia y factibilidad del proyecto.

• Medio, cuando un elemento resulta relativamente perturbado. Sin embargo, el elemento

que ha perdido calidad puede coexistir con el conjunto de la obra; origina dificultades

técnicas pero no cuestiona la factibilidad técnica o económica del proyecto.

• Bajo, cuando el elemento resulta poco modificado por la implementación del proyecto;

causa pequeñas dificultades técnicas a subsanar para la realización del proyecto que no

afectan en gran medida el presupuesto.

Amplitud del impacto

La amplitud del impacto indica a que nivel espacial corresponden las áreas de influencia y se define así: • Regional, el impacto alcanzará el conjunto de las poblaciones del área de influencia o

una parte importante de la misma.

• Local, el impacto alcanzará un pequeño grupo de poblaciones.

• Puntual, el impacto llegará a una parte limitada de las poblaciones dentro de los límites

del terreno.

Temporalidad

• Permanente. Cuando el impacto, benéfico o negativo no se disipa con el tiempo.

• Temporal. Cuando el impacto permanece únicamente un cierto tiempo, influyendo

en el medio.


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Medidas de mitigación • Mitigable. Cuando es posible plantear una medida que mitigue o compense el impacto

negativo.

• No mitigable. Cuando no existe ninguna acción tendiente a disminuir o compensar o

evitar el impacto.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Existen numerosas técnicas para identificar e interpretar impactos ambientales, dentro de las cuales destacan las siguientes: a) lista de chequeo,

b) sobreposición de mapas,

c) métodos ad hoc,

d) diagramas conceptuales,

e) matrices

Tomando en cuenta la naturaleza, características e infraestructura puntual del proyecto la mejor alternativa metodológica es el uso de matrices. El sistema se basa en identificar y posteriormente calificar cualitativamente las acciones propuestas en el proyecto con las condiciones actuales del ambiente natural y social. Esto se hace utilizando un cuadro de doble entrada en columnas y filas con información sobre actividades del proyecto que pueden alterar el medio ambiente y atributos del medio susceptibles de alteración. Esto relaciona acciones antropomórficas con impactos al medio ambiente.

Para este proyecto se seleccionó una modificación a la matriz de Leopold, con el fin de poder adaptar las columnas y renglones de la matriz original a las características del proyecto. Esto facilita el análisis ya que muchas casillas estarían vacías por su poca o nula relación en materia de generación de impactos ambientales.


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Con la finalidad de describir los impactos esperados como resultado de la construcción y operación del proyecto, a continuación se describen los atributos ambientales que se afectarán por cada actividad involucrada en las diferentes fases del proyecto: ETAPA DE CONSTRUCCIÓN La etapa de construcción conlleva actividades que generarán principalmente impactos negativos, pero que en su generalidad serán poco significativos además de ser temporales y mitigables. Los impactos negativos se relacionan principalmente con el uso y almacenamiento de maquinaria y equipo y estarán incidiendo sobre los factores de ruido, aire y suelo. Pero, por otro lado, durante la construcción se estarán creando aproximadamente 560 puestos de trabajo tanto directos como indirectos en la etapa más crítica, lo cual implica un impacto benéfico significativo para las localidades adyacentes, aunque sea únicamente temporal también. Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas) Ruido, Suelo (estructura) Impacto benéfico sobre: Empleo

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados.

Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras. Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, el impacto sobre el factor aire (partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes actividades para la aplicación de la base se generará ruido. Sin embargo, es necesario considerar que se empleará poca maquinaria pesada la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles para ruido colindante (85dBA). Además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran actualmente en la Planta o que laboran en esta etapa de construcción. Considerando que los niveles de ruido en las áreas de trabajo no excederán los 65 dB(A), el impacto se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. La aplicación de la base de la plataforma obviamente generará un impacto sobre la estructura del suelo, pero las consecuencias de este tipo de impacto serán despreciables, por lo que este impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y no mitigable.


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En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal.


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Actividad: Excavación de Trincheras Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas), Ruido, Suelo (estructura y calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo Con la finalidad de instalar las tuberías de drenaje hasta los puntos de interconexión con los drenajes existentes, se excavarán trincheras. Esto generará un impacto temporal sobre la estructura y la calidad del suelo, considerando que debido a las pendientes y los escurrimientos pluviales se afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá mientras se instalan las tuberías y se vuelven a tapar las trincheras, por lo que el impacto generado sobre dichos factores de suelo se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras. Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, el impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y equipo para la excavación de trincheras se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se empleará muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área. Dicho impacto se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Cimentación Impacto adverso sobre: Suelo (estructura), Agua (hidrología subterránea) Impacto benéfico sobre: Empleo Durante esta actividad se construirán los cimientos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño que serán fabricadas con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base. Considerando que cierto porcentaje de la superficie afectada se encuentra actualmente con piso natural y se va a pavimentar, se estará generando un impacto adverso sobre la estructura del suelo y las aguas subterráneas si se considera que anteriormente estas áreas al no estar pavimentadas constituían un área de recarga del acuífero. Sin embargo, al no existir vegetación natural de significancia en el área y al ser escasas las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen importante de agua y estaban en buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Considerando lo anterior el impacto generado sobre la estructura del suelo se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable; el impacto sobre la hidrología subterránea se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.


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En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Construcción de Edificios y Areas Nuevas Impacto adverso sobre: Aire (polvos y partículas), Ruido, Suelo (susceptibilidad a la erosión) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres conceptos principales:

− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de materias primas a granel;

bodega de materias primas; expansión del edificio de proceso de fabricación; edificio

de empaque, bodega de materiales de empaque y producto terminado.

− Área de Servicios: incluye generador de vapor y servicios auxiliares, compresores

de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación, unidades manejadoras

de aire y ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales.

− Areas exteriores: caminos internos para transporte de carga; accesos peatonales del

estacionamiento y del área de embarque y desembarque de autobuses del personal,

ampliación del estacionamiento, instalaciones subterráneas (drenaje industrial, líneas

de agua, racks de tuberías, alimentación eléctrica, etc).

Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de materiales y las actividades normales de una obra civil. El impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes labores de construcción se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se emplearán muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área ó en predios colindantes. Dicho impacto se puede clasificar como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Por otro lado, durante la construcción de las terracerías puede incrementarse la susceptibilidad del suelo a ser erosionado, debido a la falta de vegetación que le sirva de sostén. Estas actividades, pueden derivar en un deslave de tierras o desestabilización del terreno sobre el que se construirán los nuevos edificios, debido a lo cual, se requieren de medidas que prevengan el deterioro de la


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superficie sobre la que se va a construir, tales como la colocación de una malla ciclónica anclada al terreno natural y la utilización del sistema de mortero lanzado, lo cual alterará la estructura del suelo y su capacidad de absorción pluvial. Sin embargo, al no existir vegetación natural de importancia en el área y al ser escasas las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen importante de agua y estaban en buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Dichas acciones se consideran como un impacto adverso, bajo, local, permanente y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Considerando que esta es la actividad en donde se requiere el mayor número de trabajadores, el impacto se clasifica como benéfico, medio, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Acabados y Limpieza Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo Esta actividad correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto. Durante esta actividad se estarían empleando algunos solventes y pinturas. El impacto adverso sobre la calidad del suelo únicamente se presentaría en caso de un mal manejo de dichos materiales o de sus envases (como sería el almacenarlos en áreas no pavimentadas, derrames, o no considerar la peligrosidad de los mismos para su manejo), por lo que el impacto se considera adverso, bajo, permanente, puntual y mitigable. Por otro lado, esta actividad, al igual que las actividades que ya fueron descritas anteriormente requiere de contratación de personal, con lo que se estará favoreciendo el empleo en la zona de estudio. El impacto sobre el factor de empleo y actividades económicas se considera benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Almacenamiento de Materiales y Equipo Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa. Las actividades de almacenamiento de sustancias peligrosas (como combustibles o aditivos) y no peligrosas (cemento, varilla, grava, ladrillos, entre otras), pueden generan impactos sobre la calidad del suelo en caso de mal manejo (como su almacenamiento en zonas no pavimentadas) o en caso de un accidente (derrame o fuga). Asimismo, el almacenamiento de equipos o maquinaria en áreas no pavimentadas podría también ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo en caso de que existiera una fuga o derrame de combustible. Debido a esto, el impacto sobre la calidad del suelo se considera como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.


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Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (Olores) Durante la etapa de construcción se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área pavimentada destinada específicamente para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales. El mal manejo de los residuos (principalmente el almacenamiento en áreas no pavimentadas y al aire libre) podría ocasionar contaminación del suelo, por lo que se estaría generando un impacto sobre la calidad del suelo, que se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados por los trabajadores de la Planta podría ocasionar la presencia de olores desagradables en las áreas cercanas. Considerando que se empleará un área específica para dicho almacenamiento, que se emplearán botes con tapa y que se recolectarán diariamente, el impacto que pudiera presentarse con relación a la presencia de olores desagradables se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Durante la etapa de operación y mantenimiento de la planta se presentarán los impactos más significativos del proyecto, los cuales estarían relacionados con las emisiones de polvos, partículas y vapores en las líneas de producción, la generación de residuos peligrosos y no peligrosos y la descarga de aguas residuales. Pero, igualmente, se presentarán beneficios significativos en cuanto a la creación de fuentes de trabajo con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Para la operación de las diferentes estaciones de fabricación se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se recibirán dos pipas por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana, dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia prima. El impacto adverso que pudiera presentarse sobre la calidad del suelo se refiere a la probabilidad de que existiera un mal manejo de materiales, ocasionando así algún derrame o fuga que pudiera generar un impacto adverso sobre la calidad del suelo, el cual se clasificaría como bajo, puntual, permanente y mitigable.


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Actividad: Dispensado Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas y vapores), Salud Impacto benéfico sobre: Empleo Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado. Considerando lo anterior, durante esta actividad se estaría generando un impacto adverso sobre el factor de aire (polvos/partículas y vapores), pero es importante tener en cuenta que como parte del proyecto se tienen contemplados sistemas de extracción y control de polvos y vapores en las diferentes áreas de trabajo, por lo que el impacto generado se clasificaría como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Este impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como consecuencia un posible impacto adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas emisiones. Considerando que en el proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los empleados expuestos estarán obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo, con lo que se estará favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dicho factor se puede clasificar como benéfico, bajo, local y permanente. No se considera que vaya a existir un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad debido a que es poco el personal que se contratará como para que pudiera implicar una demanda considerable de bienes y servicios en la localidad. Actividad: Operación de las Estaciones de Fabricación Impacto adverso sobre: Agua (Hidrología Superficial), Aire (polvos/partículas y vapores), Ruido, Salud, Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas El proyecto consiste de 13 estaciones de fabricación que operarán dentro de un mismo edificio, de las cuales 6 son para elaborar los tintes líquidos (en dos de ellas también se elaboran bases comunes), 4 son para elaborar tintes en crema, 2 son para elaborar revelador y 1 es para elaborar acondicionador. Todos estos productos conforman los kits de tintes para cabello. Los procesos básicos dentro de estos trenes de fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, en algunos casos el calentamiento y/o enfriamiento empleando agua fría o vapor en el enchaquetado de los tanques y el llenado. La demanda de agua potable tanto para la elaboración del producto como para el calentamiento y/o enfriamiento de tanques implicará un impacto adverso, medio, regional, permanente y mitigable sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e infraestructura).


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Asimismo, las aguas residuales de proceso que se estarán generando ocasionarán un impacto adverso sobre el cuerpo receptor. Pero, considerando que existe una planta de tratamiento de aguas residuales con la capacidad para tratar el volumen de agua que se generará aún después de la expansión, logrando así cumplir con los límites establecidos por las normas oficiales mexicanas aplicables para descargar hacia el Río Ifigenia, el impacto se considera bajo, regional, permanente y mitigable. Por otro lado, en diferentes puntos de los módulos de fabricación se estarán generando emisiones al aire de polvos/partículas y vapores, los cuales serán captados por unos sistemas de extracción y control. El impacto sobre este factor (aire) se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. El impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como consecuencia un posible impacto adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas emisiones. Considerando que en el proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los empleados expuestos estarán obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Asimismo, durante la operación de las estaciones de fabricación se podrían generan emisiones de ruido que no sobrepasarían los 85 dB(A) a nivel laboral y 65 dB(A) hacia las colindancias. Considerando que el predio no colinda con zonas habitacionales, el impacto se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, se presentarán beneficios en cuanto a la creación de fuentes de trabajo permanentes con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como un beneficio significativo a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Tomando esto en cuenta, el impacto sobre estos factores de empleo y actividades económicas se considera benéfico, medio, regional y permanente. Actividad: Lavado y Enjuague de Tanques Impacto adverso sobre: Servicios e Infraestructura, Agua (calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los tanques de premezclado y mezclado y de los tanques de almacenamiento de producto generando así aguas residuales que se colectan para enviarlas a la planta de tratamiento de aguas residuales. La demanda de agua potable para esta actividad implicará un impacto adverso, medio, regional, permanente y mitigable sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e infraestructura). Asimismo, las aguas residuales que se estarán generando ocasionarán un impacto adverso sobre la calidad del agua del cuerpo receptor. Pero, considerando que como parte del proyecto se tiene contemplado el tratamiento de dichas aguas residuales en la planta de tratamiento existente en la Planta Mariscala con la finalidad de poderlas descargar hacia el Río Ifigenia, el impacto se considera bajo, regional, permanente y mitigable.


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Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo con lo que se estará favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dichos factor se puede clasificar como benéfico, bajo, local y permanente. Actividad: Empaque Impacto benéfico sobre: Empleo Dentro del edificio de Empaque se instalarán las diferentes líneas de empaque del producto. Para

el desarrollo de esta actividad también se requerirá de la contratación de personal por lo que se

estará generando un impacto benéfico sobre el factor de empleo, el cual se clasifica como bajo,

local y permanente. Esta actividad no traerá como consecuencia ningún impacto ambiental

adverso. Únicamente se estarán generando residuos sólidos no peligrosos, pero al tratarse el área

de empaque de un área completamente techada y pavimentada no existe riesgo de impacto al

suelo.

Actividad: Operación del Area de Servicios Impacto adverso sobre: Ruido, Servicios e Infraestructura En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos: generador de vapor y servicios auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades manejadoras de aire, principalmente. La operación de estos equipos estará generando niveles de ruido que no sobrepasarán los 65 dB(A) hacia las colindancias, aunque a nivel laboral podrían superar los 85 dB(A). Pero, considerando que en esta área no laborará ningún trabajador por tiempo corrido, sino que únicamente permanecerá en el área durante períodos no mayores a los 30 minutos; y considerando también que en esta área será obligatorio el uso del equipo de protección auditiva, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, existirá una demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de los motores, equipos de bombeo, compresores, unidades manejadoras de aire, etc. Esto generará un impacto sobre el factor de servicios e infraestructura. Dichos equipos se conectarán a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV, pero se requerirá de una nueva subestación principal para manejar los requerimientos de esta ampliación. El impacto sobre el factor de servicios e infraestructura a causa de este incremento en la demanda de energía eléctrica se clasifica como adverso, bajo, regional, permanente y mitigable. Actividad: Tratamiento de las aguas residuales Impacto benéfico sobre: Agua Impacto adverso sobre: Aire (Olores) Para el presente proyecto se estima una descarga de aguas residuales de 81,847.00 metros cúbicos/año, de los cuales el 100% será tratada a través de planta de tratamiento físico


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químico y biológico, con la finalidad de dar cumplimiento con la norma vigente de descarga NOM-ECOL- 001-1996. La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente hacia el río Ifigenia, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1996. Esta planta en términos generales consiste de: colección de efluentes de proceso, tratamiento fisicoquímico, tratamiento biológico y desecado de lodos. Durante la operación de la planta de tratamiento, se estarán generando malos olores asociados a la operación regular de este tipo de instalación, por lo que se considera que existirá un impacto adverso sobre el factor de aire (olores). Debido a que la planta no colinda con zonas habitacionales, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Esta actividad a su vez, estará generando un impacto benéfico, bajo, regional y permanente sobre el factor de agua, considerando que la planta de tratamiento recibirá las aguas residuales de proceso de las nuevas líneas de producción, evitando así que se contamine el cuerpo receptor. Actividad: Mantenimiento de las Instalaciones Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso; dentro de las actividades principales se encuentra la limpieza general de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; etc. El buen mantenimiento de los equipos de proceso y los sistemas de control (como los sistemas de extracción y control de emisiones) también permitirá un control sobre la emisión de contaminantes. Durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones y del equipo (que incluye tanques, bombas, tuberías, etc) se emplearán productos químicos de limpieza, además de aceites y lubricantes. Debido a ello se estarán generando residuos peligrosos como envases de productos químicos y estopas o trapos impregnados de aceites y grasas. El mal manejo de dichos residuos (disponerlos en sitios no pavimentados, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasificaría como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (olores)


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Durante la etapa de operación y mantenimiento, considerando tanto el área de fabricación como las áreas de servicios generales, empaque y almacenamiento, se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos que serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello. Dentro de los residuos peligrosos también se están considerando los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas residuales. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán recolectados en un área destinada específicamente para ello para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final autorizado. El mal manejo de estos residuos (almacenarlos temporalmente en áreas no pavimentadas, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados principalmente en las áreas de servicios de los trabajadores y en el comedor estarán generando malos olores. Considerando que se emplearán tambos cerrados en el almacén y que se retirarán del sitio diariamente para llevarlos a algún sitio autorizado, el impacto sobre el factor Aire (olores) se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.

Evaluación de impactos ambientales

Se identificaron un total de 49 impactos que pudieran generarse durante las diferentes etapas del proyecto. Es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Impactos adversos:

• 37 de los impactos son adversos ( 19 para la etapa de construcción y 18 para la

etapa de operación del proyecto).

• Durante la etapa de construcción la totalidad de los impactos adversos son de nivel bajo o

poco significativos y son mitigables, excepto uno de ellos que se refiere al cambio en la estructura del suelo debido a la aplicación de la base de la plataforma, el cual se considera bajo además de no estar asociado a otros impactos secundarios o residuales. Otro aspecto importante es que ninguno de estos impactos adversos se presentaría a nivel regional, sino que sus efectos únicamente se presentarían a nivel puntual o local.

• Los impactos adversos que se presentarían durante las etapas de construcción y

operación están relacionados principalmente con el empleo de maquinaria y equipo,


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lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y gases) y

ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo considerando que durante

la etapa de construcción es poco el equipo que se empleará, además de que no

operará simultáneamente y el predio no colinda directamente con zonas habitadas.

Asimismo, los impactos sobre dichos factores durante la etapa de operación se

consideran de nivel bajo debido a que el proyecto contempla sistemas de control en

los diferentes puntos de emisión, y también debido a que no se colinda directamente

con zonas habitadas.

• Otro factor ambiental en donde se identificaron 7 de los impactos adversos es la

calidad del suelo, pero aquí es de suma importancia especificar que los impactos

sobre este factor están relacionados únicamente al mal manejo de materiales o de

residuos (como sería el caso del almacenamiento de los mismos en áreas no

pavimentadas, en caso de derrame o fugas de materiales o al no considerar la

peligrosidad de los materiales o residuos durante su manejo). Por lo mismo, dichos

impactos son mitigables al 100% siguiendo los procedimientos de manejo de los

materiales o de los residuos en su caso, y considerando las medidas de seguridad

necesarias.

• Durante la etapa de operación y mantenimiento, 16 de los impactos son de nivel

bajo o poco significativos. Los otros 2 son de nivel medio y se refieren al impacto

sobre los servicios e infraestructura de la localidad debido a la demanda del servicio

de agua potable para la operación en las estaciones de fabricación y para el lavado y

enjuague de los tanques. Pero es importante mencionar que todos los impactos

adversos evaluados para la etapa de operación y mantenimiento son mitigables.

• Únicamente 4 de los impactos que se presentarán durante la etapa de operación y

mantenimiento se presentarán a nivel regional pero todos son mitigables; 2 de ellos,

relacionados con la hidrología superficial se consideran regionales debido a que la

descarga de aguas será hacia el Río Ifigenia, pero son poco significativos

considerando que el proyecto contempla la instalación de una planta de tratamiento

de aguas residuales para dar cumplimiento a la NOM-001-SEMARNAT-1996. Los


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otros 2 impactos que se presentarán a nivel regional son los relacionados con los

servicios e infraestructura por la demanda de agua potable para la operación de los

módulos de fabricación y el lavado y enjuague de tanques. Por otro lado, es

importante tener en cuenta que la Planta cuenta con un Programa de Ahorro de

Agua Potable para disminuir el consumo estimado en las diferentes áreas tanto de

proceso como de servicios.

Impactos benéficos

• Del total de los impactos, 12 de los impactos son benéficos, 9 de ellos son de nivel

bajo y 3 son de nivel medio.

• Los impactos de nivel bajo impactos estarán relacionados principalmente con la

generación de fuentes de empleo para los habitantes de la región y con el

consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades

adyacentes en el caso de las actividades en donde hay una mayor demanda de

personal que implique a su vez una demanda de bienes y servicios en la localidad.

• Los impactos de nivel medio se refieren, dos de ellos a la oferta de empleos durante las

actividades en donde participaría un mayor número de empleados en la etapa de construcción (Construcción de áreas nuevas y ampliaciones) y en la etapa de operación (Operación de las estaciones de fabricación). El tercer impacto de nivel medio, que además es de amplitud regional, se refiere a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región.

Tabla V.3. Resumen de Identificación de Impactos.

Carácter Magnitud Etapa Benéfico Adverso Bajo Medio Alto

Total

Construcción 6 19 23 2 25

Operación y Mantenimiento 6 18 22 2 24

TOTAL 12 37 45 4 49


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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL

Como ya se ha mencionado en el capítulo anterior, con el desarrollo del presente proyecto los

impactos más significativos serán benéficos debido a la creación de fuentes de trabajo en la región

y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte de los trabajadores que laborarán

en la Planta.

Por otro lado, el proyecto de expansión se realizará dentro del mismo predio que ocupa

actualmente la Planta Mariscala, el cual ya cuenta con la autorización de uso del suelo

correspondiente. Asimismo, las actividades de preparación del sitio ya han sido presentadas ante

las autoridades correspondientes (SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para

realizarlas por lo que no se están considerando dentro de la presente evaluación.

Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G Planta Mariscala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo cual garantiza el buen funcionamiento de esta área. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos del proyecto y para garantizar la seguridad en las instalaciones:


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Aire

Durante la etapa de construcción las emisiones a la atmósfera estarán constituidas principalmente por polvos y partículas generados durante el movimiento de tierras y que se asocian a cualquier obra civil, así como por gases de combustión y partículas generados por la maquinaria y/o equipo que se empleará. Considerando lo anterior, las medidas de mitigación contempladas para evitar o disminuir los impactos al aire son:

− Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas (de gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

− Se diseñarán caminos internos específicos para el tránsito de maquinaria hacia las áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico.

− Todo material o residuo de construcción que pueda dispersarse será transportado en camiones que utilicen lonas para cubrirlo.

− Para el tránsito urbano, todo camión de más de 3 toneladas que transporte material o residuos que se puedan dispersar, estará obligado a circular a 40 km/h únicamente por rutas preestablecidas, con una lona de plástico para evitar la dispersión de los mismos.

− Todo transporte con materiales y/o residuos de la construcción circulará a 70 km/h como velocidad máxima en carreteras y autopistas.


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− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, esto con la finalidad de evitar polvaneras.

− Se suspenderán los trabajos que impliquen movimiento de tierras en caso de vientos fuertes

Ruido

Durante la etapa de construcción los niveles de ruido que se presentarán no se consideran excesivos debido a que es poca la maquinaria pesada que estará operando (1 tractor, 2 retroexcavadoras, 2 aplanadoras, 1 cargador, 3 camiones tanque y 6 a 10 camiones de volteo), además de que no operará simultáneamente. Asimismo, es importante considerar que el predio no limita con zonas urbanas; la población más cercana es la comunidad de Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste y la zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Debido a ello, las medidas que se considerarán en este rubro no estarán orientadas a disminuir los niveles de ruido colindante, sino a evitar que los mismos trabajadores que laboran actualmente en la Planta y que laborarán durante la fase de construcción, se expongan a niveles excesivos de ruido. Considerando lo anterior, las medidas que se contemplan a este respecto son:

− Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

− Los trabajadores que estén expuestos a niveles excesivos de ruido por el empleo de maquinaria y equipo, deberán utilizar equipo de protección auditiva.


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AGUA

Durante la fase de excavación de trincheras se podrían modificar los patrones de escurrimiento en

el predio con los consecuentes procesos erosivos, pero considerando que las lluvias en la zona

son escasas y que de acuerdo al calendario de trabajo esta actividad se tiene programada para

meses en que es muy bajo el porcentaje de probabilidad de lluvias, este impacto sería muy poco

significativo. Otro factor importante en cuanto a la calidad del agua es la presencia de trabajadores

en el sitio lo cual implicará la generación de aguas residuales de origen sanitario. Para mitigar los

impactos que se pudieran presentar a este respecto se considerarán las siguientes acciones:

− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción con la finalidad de evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

− Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.

Suelo

Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían principalmente por dos causas: 1) en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta, y 2) como resultado de la construcción de terracerías y la excavación de trincheras, lo cual aumenta la susceptibilidad del suelo a la erosión.


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Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

− Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados en contenedores con tapa debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.

− Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las áreas de trabajo.

− Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el cumplimiento de los lineamientos establecidos.

− Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las áreas de trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.

− Los residuos de construcción serán almacenados en una sola área plana y pavimentada y serán retirados diariamente por el contratista.

− Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT -1993, debiendo ser colocados y almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a través de empresas autorizadas por las autoridades competentes.


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− Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

− La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se realizarán en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso de derrames.

Por otro lado, con la finalidad de estabilizar pendientes se considerarán alguna de las siguientes alternativas:

− Colocar postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes.

Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al

terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y

confinar las laderas, o

− Estabilizar las pendientes mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas,

por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno

natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de mortero lanzado.

De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con

concreto libres de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.

Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Con respecto a los métodos que se emplearán para el control de la erosión:


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− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, durante dos veces al día, con la finalidad de evitar la erosión del suelo al presentarse vientos fuertes.

Demanda de Infraestructura y Servicios

Durante la etapa de construcción los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las

redes actuales de la Planta Mariscala y se considera que no existe necesidad de reforzamientos,

aunque el personal de la Planta deberá supervisar que se optimicen dichos servicios o recursos.

Otros

Otras medidas que se implementarán durante la etapa de construcción con la finalidad de evitar molestias a la gente de los poblados aledaños:

− Establecer horarios escalonados para la circulación de los vehículos y maquinaria a las áreas de trabajo con la finalidad de evitar bloquear o estorbar el paso de otros vehículos por los caminos o terracerías de los diferentes predios o ejidos en la zona.

− Colocar avisos viales de seguridad en el acceso de los vehículos desde la carretera hacia los caminos de acceso.


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ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Aire

Con respecto a la etapa de operación y mantenimiento de la ampliación de la Planta Mariscala, se

presentarán emisiones a la atmósfera principalmente en las áreas de dispensado y fabricación. En

las áreas de dispensado se generarán principalmente polvos y partículas y en las áreas de proceso

se estarán generando polvos y vapores. Como medida de mitigación para el control de dichas

emisiones se considerarán las siguientes acciones:

− Se instalarán sistemas de control la emisión de para partículas, gases y vapores (por

ejemplo orgánicos volátiles).

− Se desarrollará e implementará un Programa de Protección contra Polvos para las áreas

de dispensado o prepesado y proceso. Dentro de este programa se identificarán los riesgos

respiratorios, se definirá el equipo de respiración adecuado y se entrenará al personal en el

uso y cuidado del respirador.

− Como parte del programa, se llevarán a cabo muestreos periódicamente en ambiente

laboral para vigilar que no se sobrepasen los límites máximos permisibles y se establecerán

recorridos periódicos para vigilar que el personal en dichas áreas utilice adecuadamente el

equipo de protección.

− Se elaborará e implementará un Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la

Atmósfera que incluya a todos los equipos que emitan gases de combustión, polvos,

partículas, vapores ó humo. En dicho Programa se deberá establecer la periodicidad con

que deberán realizarse los muestreos de acuerdo a las diferentes fuentes de emisión, así

como los límites máximos permisibles de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales

mexicanas aplicables.

Ruido

Las medidas de mitigación estarán orientadas a los niveles de ruido en el medio laboral. No se está considerando ruido colindante debido a que la población más cercana al predio es la comunidad de


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Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Considerando lo anterior, se contemplarán las siguientes acciones:

− Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de producción se deberá realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan emisiones de ruido que excedan los límites máximos permisibles.

− Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un Programa de Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en donde es necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear el mismo y las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

− Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones de operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la normatividad aplicable.

Agua Durante la etapa de operación se generarán aguas residuales por el lavado de equipos (principalmente el lavado y enjuagado de los tanques de premezclado, mezclado y


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almacenamiento de producto) y debido al uso de las instalaciones sanitarias. Las aguas residuales serán enviadas a la planta de tratamiento que se tiene proyectada.

La empresa cuenta con una red de drenajes separados para aguas residuales de proceso, sanitarias y para las aguas pluviales. Se realizarán las obras necesarias para integrar las nuevas instalaciones al sistema de drenaje. Las medidas o acciones que se considerarán para evitar generar impactos adversos significativos sobre este factor son las siguientes:

− La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr.

− Se desarrollará e implementará un Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas Residuales con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento y asegurar que se cumplan los límites establecidos en la NOM-001-SEMARNAT -1996 para su descarga al río Ifigenia.


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Suelo

Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían únicamente en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta. Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

− El Area de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada y contará con diques para protección contra derrames.

− Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de Materiales con la finalidad de evitar derrames.

− Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso de Derrames.

− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos Peligrosos en el cual se incluya el procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.

− Se considerarán las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos para el almacenamiento de los residuos peligrosos generados.

− El área de almacenamiento de residuos peligrosos se deberá encontrar bajo el resguardo del personal encargado del control ambiental y estará completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames, y se implementará un procedimiento que incluye el llenado de un formato de transferencia de residuos en el


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que se anote el departamento generador, la fecha, el código interno del residuo a transferir, descripción del residuo, clave CRETIB, tipo de recipiente, capacidad del recipiente y peso.

− Los residuos peligrosos generados serán enviados posteriormente a reciclaje, incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las entidades competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos.

− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos No Peligrosos que incluya la implementación de una Bitácora de registro de entradas y salidas de residuos del almacén.

− El almacén temporal de residuos sólidos no peligrosos deberá ser techado, con muros de

concreto y piso completamente pavimentado.

− Se presentarán los reportes semestrales de residuos peligrosos que las autoridades solicitan.

− Los vehículos de las empresas contratadas para el transporte y disposición de los residuos

peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de la Planta Mariscala, registrando los resultados de la revisión de unidades en una lista de chequeo.

− Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico,

se consolidarán en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realizará un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final. Estos lodos serán caracterizados y una vez obtenida la constancia de no peligrosidad serán manejados como residuos no peligrosos.

Demanda de Infraestructura y Servicios:

Durante la etapa de operación y mantenimiento, los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las redes actuales de la Planta Mariscala. Durante esta etapa se considera que habrá un


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aumento en la demanda de agua potable principalmente debido a los volúmenes que se emplean tanto para la elaboración de productos como para los sistemas de enfriamiento y calentamiento de los tanques, así como para el lavado y enjuagado de los mismos. Pero se considera que en las etapas iniciales de operación no es necesario realizar obras adicionales para satisfacer dicha demanda.

Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE y se requerirá únicamente de una nueva subestación de 2000 KVA, que deberá incluirse dentro del Programa de Mantenimiento de Equipo de Planta Mariscala. De cualquier forma, la empresa desarrollará un Programa para el Ahorro de Energía Eléctrica y Agua en la Planta, el cual también se incluirá como parte del Programa de Capacitación de los empleados para que estos conozcan sus responsabilidades a este respecto.

Otros

En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un procedimiento específico

para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de este proyecto de

expansión. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de

Planta Mariscala para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las

autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas

de Aguas Residuales, etc.).

Otras medidas que se considerarán principalmente para evitar riesgos o accidentes en la Planta son:


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- Se elaborará e implementará un Plan Integral de Medidas de Seguridad, que incluirá los siguientes aspectos:

− El Plan General de Emergencias

− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de emergencia.

− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.

− Actualizar el Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.

− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo.


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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Debido a que los impactos ambientales resultantes fueron en su mayoría medios a bajos, sólo los más significativos serán propuestos para la elaboración de un pronóstico. A continuación se presenta una descripción del escenario ambiental futuro.


Durante esta etapa, la mayoría de los impactos a generarse por el proyecto son temporales, excepto algunos que son de carácter permanente, relacionados al cambio en la estructura del suelo. Actividades: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones

Factor afectado: Aire (Dispersión de partículas suspendidas) Escenario futuro: El mantenimiento correctivo y preventivo, ajustando el

funcionamiento de los equipos utilizados a las normas oficiales mexicanas, permitirá un mayor control sobre las emisiones que éstos generen durante su operación. Por otro lado, las actividades que se realicen de acuerdo con las buenas prácticas para obras de construcción evitarán que se formen tolvaneras o que ocurran accidentes por la dispersión de partículas en las vías de comunicación y de acceso. La aplicación de las medidas de mitigación propuestas disminuirá el nivel de impacto que representan las actividades per se para este elemento físico.


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Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones

Factor afectado: Ruido Escenario futuro: La protección de los trabajadores tanto los eventuales para los

trabajos de construcción, como los que actualmente laboran en la Planta, evitará que los mismos sufran lesiones a nivel auditivo. Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de los límites señalados en la normatividad aplicable. Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por las actividades.

Actividad: Excavación de Trincheras

Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones Factor afectado: Suelo Escenario futuro: Las actividades de protección de las laderas evitarán la erosión de

la capa superficial del suelo, así como los deslaves o riesgos que puedan afectar a las obras. La estabilización de las laderas con el sistema de mortero lanzado ayudará a reducir estos riesgos, por lo que los impactos generados por estas actividades se ven reducidos considerablemente y el mantenimiento de estas medidas repercutirá directamente en su funcionamiento.

Actividad: Acabados y Limpieza

Almacenamiento de Materiales y Equipo Manejo de Residuos

Factor afectado: Suelo Escenario futuro: El manejo adecuado tanto de los materiales así como de los

residuos no peligrosos y peligrosos generados por las obras de construcción, evitará la contaminación gradual o súbita del suelo y subsuelo de la zona. Asimismo, el apego a una correcta realización de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos en las zonas destinadas para ello abatirá por completo las posibles fuentes de contaminación del suelo y subsuelo. Dicho lo anterior, el impacto que se esperaría generar por las actividades propias de la etapa, se reducirá en gran medida, haciendo factible su realización.


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Actividad: Otras Factor afectado: Poblaciones aledañas Escenario futuro: Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de

manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los materiales.


Actividad: Dispensado Operación de las Estaciones de Fabricación

Factor afectado: Aire Escenario futuro: La implementación del Programa de Protección contra Polvos y del

Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera, permitirán la reducción de las partículas suspendidas, especialmente en el ambiente laboral. Asimismo, la instalación de equipos de control para la emisión de partículas, gases y vapores, reducirá en gran medida la emisión de éstos al ambiente circundante, lo que reduce el impacto previsto para éste elemento.

Actividad: Operación de las Estaciones de Fabricación

Operación del Área de Servicios Factor afectado: Ruido Escenario futuro: Debido a que la afectación de este elemento se da dentro de las

instalaciones de la Planta, las medidas correctivas incidirán directamente sobre el personal que labora en la misma. La implementación de un Programa de Conservación de la Audición, permitirá la supervisión y operación de los equipos con el equipo de protección personal auditiva necesario para ello. Asimismo, la revisión periódica y el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y maquinaria, reducirán la emisión de ruido en las inmediaciones de la Planta. Dichas medidas, mitigarán de manera importante las afectaciones que se puedan generar por las actividades mencionadas y deberán


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mantenerse a fin de mantener su efectividad. Actividad: Operación de las Estaciones de Fabricación

Lavado y Enjuagado de los Tanques Factor afectado: Agua Escenario futuro: El tratamiento de las aguas residuales de procesos, permitirá que se

puedan descargar hacia el río Ifigenia dentro de los límites máximos permisibles de acuerdo a la NOM-001-SEMARNAT-1996.

Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Mantenimiento de Instalaciones Manejo de Residuos

Factor afectado: Suelo Escenario futuro: El manejo adecuado de los residuos y materiales peligrosos y no

peligrosos, permitirá un mejor control sobre los mismos restringiendo su acceso y manejo al personal capacitado para ello, lo cual reduce en gran medida las posibilidades de contingencias ambientales. La elaboración e implementación de los Programas propuestos, hará las veces de regulador y de material didáctico, el cual servirá como base para las campañas de educación ambiental y capacitación del personal en el manejo adecuado de los residuos y materiales peligrosos y no peligrosos, mismos que deberán de revisarse y actualizarse con cierta periodicidad


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VII.2 Programa de vigilancia ambiental

1. INTRODUCCIÓN.

El Programa de Vigilancia Ambiental descrito a continuación es aplicable al proyecto de Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en las instalaciones de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., Planta Mariscala (P&G Mariscala) que se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato. Dicho proyecto de expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual. P&G Mariscala, es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación, venta y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional El objetivo de esta nueva etapa de ampliación (objeto del presente estudio), es expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA y que se describirán más adelante en el punto II.2.1. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 560 puestos de trabajo durante la etapa más crítica de la construcción y alrededor de 800 empleos durante las etapas de operación y mantenimiento, incluyendo empleados permanentes y contratistas temporales, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. Es importante mencionar que el proyecto de expansión en la Planta Mariscala de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.


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Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

Tomando las premisas anteriores y con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental, modalidad particular; se instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental (PVA), en donde se integrarán todas las medidas de prevención y mitigación, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas del proyecto.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

2.1. Localización de las instalaciones. Las Instalaciones de la P&G Mariscala se localizan en el Acceso Km 16 de la Autopista Querétaro-Celaya, Caleras de Obrajuelo, Municipio de Apaseo El Grande Guanajuato, Guanajuato, C.P. 38180. El proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del predio. El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”. El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el km 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación. 2.2. Descripción de las instalaciones. El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello, incluye la construcción y operación de las siguientes áreas: 1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de aire y maquinas de soldar). 2. Construcción de edificios nuevos, que incluyen:

Área de tanques de Almacenamiento de materias primas a granel.


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Bodega de Materias Primas, que contará con andenes de descarga.

Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el

Cabello, el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la

fabricación de los nuevos productos.

Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque.

Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de

soporte.

Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se

almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos

andenes independientes para disponer del desecho sólido.

3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de cabello y albergará los siguientes sistemas nuevos: Generador de vapor y servicios auxiliares

Compresores de aire

Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación.

Unidades manejadoras de aire


Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y

producto terminado)

Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

de autobuses del personal.

3,000 metros cuadrados adicionales de estacionamiento, asfaltado y equipado con

banquetas e iluminación artificial.

Instalaciones subterráneas y aéreas

a) Drenaje industrial,

b) Drenaje Sanitario,

c) Líneas de agua de proceso, servicio, tratada,

d) Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control,

e) Alimentación eléctrica en media y baja tensión


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5. Expansión de la Planta de tratamiento de aguas residuales. La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. 6. Instalación del sistema de Potencia. El proyecto de expansión se conectará a la alimentación existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de 2000 KVA. 7. Instalación de sistemas prevención y atención a emergencia

Tanque adicional al existente de Almacenamiento de peróxido de hidrógeno:

a) Dique (existente)

b) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrame, etc.)

Expansión a las áreas de fabricación de productos con líquidos inflamables

a) Protección especial a prueba de explosión (ID1, Paredes contra fuego)

b) Protección en áreas de procesos con manejo de líquidos inflamables

c) Paredes contra fuego

d) Clasificación eléctrica especial, ID1, ID2

e) Ventilación de emergencia

Expansión del sistema de Protección Contra Incendios

e) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil

galones.

f) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000

GPM

g) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100%

de las áreas de proceso, servicio y oficinas.

h) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.

Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas


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a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las

estaciones de proceso.

b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos

de materia prima.


2.3. Descripción de las estaciones de fabricación. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml de acondicionador. El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los productos necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y acondicionador. Dentro del proyecto de expansión se consideran 13 estaciones de fabricación clasificados de acuerdo a tres diferentes módulos:

Tabla VII.1 Estaciones de fabricación y productos que se elaboran

Producto Estación de

Fabricación Producción por Lote

kg/lote Nuevas o

relocalizadas Estaciones 1 y 2 *

2,880 a 7,200 Nuevas

Estación 5 2,880 a 5,040 Nueva

Tinte Líquido (Clairol Líquido)

Estaciones 23, 24 y 25 1,440 Nuevas

Estación 20 (Madonna): Crème color

1,440 Relocalizada Tinte o Colorante en Crema

Estaciones 40, 41 y 42 (Wella Crème)

500 a 2,000 Relocalizadas

Revelador Wella Estaciones 6 y 7 3,600 a 7,200 Nuevas

Acondicionador Estación 12 7,000 Nueva


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* en estas estaciones además de producir tintes líquidos se pueden producir las bases comunes. 2.4. Descripción del entorno físico.

Clima.

De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987),

en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima semiseco

semicálido, el cual se caracteriza porque en él la evaporación excede a la

precipitación.

La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C.

Suelos.

En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy productivos desde el punto de vista agrícola. En el sitio del proyecto, la unidad de suelos superficial predominante corresponde a Vertisol pélico de textura fina. Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humos, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva. 2.5. Descripción del entorno biológico.

Vegetación.

En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios dedicados a la agricultura, localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra


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cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz, frijol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. Debido a que en el sitio del proyecto no se realizará la etapa de preparación del sitio, la vegetación que se verá afectada por el proyecto ampliación de la Planta Mariscala de Procter & Gamble será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus sp., que fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de la Planta, y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes durante la construcción de la nave principal. Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.

Fauna.

El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna

El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales. Para el proyecto de expansión en la Planta Mariscala de Procter & Gamble, actualmente no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente. No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón. 2.6. Descripción del entorno socio-económico. En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No. 45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor extensión que involucra los puntos de observación respondientes a el camino que lleva a


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Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de Obrajuelo. Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es matorral xerófilo. Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece el Complejo Industrial Mariscala, resulta disminuída ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.

Población.

La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%; sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%. En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz, sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551 hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal. En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838, ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas. La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en Tenango el Nuevo se fabrican colchas. La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598 habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está constituido por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar.


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Factores socioculturales. En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local, numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural, como son: El Palacio de Herrera, la Columna del Ayuntamiento y la Estatua de Emiliano Zapata, localizada en la Plaza de Teherán. Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino. Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.


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3. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL (PVA).

3.1. Objetivo general El objetivo general del presente Programa de Vigilancia Ambiental es:

• Garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas

en el Estudio de Impacto Ambiental, modalidad particular.

3.2. Objetivos específicos.

• Identificar y aplicar los requerimientos legales aplicables al proyecto de expansión

en la empresa P&G Planta Mariscala.

• Establecer y aplicar los mecanismos y procedimientos para la mitigación de los

impactos ambientales y sociales, originados por el proyecto.

• Aplicar las medidas de control y mitigación para los impactos de carácter ambiental

y social que se aplicarán durante las diferentes etapas del proyecto.

• Implementar los procedimientos y programas de monitoreo y muestreo que

permitan mantener el cumplimiento de la legislación ambiental vigente para la

operación la empresa P&G Planta Mariscala.

• Definir los mecanismos de control interno a través de los cuales se mantendrá

vigente el Programa de Vigilancia Ambiental en la empresa P&G Planta Mariscala.


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3.3. Estructura y alcance del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). P&G Planta Mariscala, con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental; instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental, en donde se integrarán todas las medidas anteriormente descritas, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas del proyecto. Este Programa de Vigilancia Ambiental está estructurado de forma tal que se han establecido objetivos y metas a cumplir en cada uno de los elementos que integran los requerimientos ambientales aplicables en la construcción y operación del proyecto, responsabilidades ambientales de cada uno de los participantes que conforman la organización de la empresa, identificación de impactos y sus respectivas medidas de mitigación, reportes de notificación a la autoridad sobre el cumplimiento del programa, así como el desarrollo de las líneas de trabajo de cada uno de los elementos del programa. El alcance del Programa de Vigilancia Ambiental, es cumplir con el control ambiental mediante la aplicación de medidas, métodos y sistemas necesarios para el cumplimiento de las disposiciones jurídicas y normativas en la materia, a fin de evitar el deterioro del medio ambiente, mejorar la calidad de vida y la productividad de las actuales generaciones, sin afectar la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras que pudiera generarse por el proyecto de expansión en la empresa P&G Planta Mariscala. P&G Planta Mariscala, cuenta con un departamento de HS&E (salud, seguridad y ambiente); constituido por un Líder de HS&E y un responsable por cada elemento que se deriva del sistema de HS&E; el cual está fuertemente estructurado e integrado por personal especializado en las áreas de salud, seguridad y medio ambiente. El departamento establece las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente para cada una de las etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del PVA y las condicionantes ambientales, establecidas por la autoridad.

4. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES APLICABLES. 4.1. Leyes Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de enero de 1988, sufriendo adiciones y derogaciones a algunos artículos el 13 de diciembre de 1996. La LGEEPA, es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así


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como la protección al ambiente en el territorio y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. En los diferentes capítulos del Título Cuarto de la LGEEPA, referente a la Protección al ambiente, se reglamentan las áreas ambientales que se especifican a continuación: I. Prevención y control de la contaminación de la atmósfera. II. Prevención y control de la contaminación del agua y de los ecosistemas acuáticos. III. Prevención y control de la contaminación del suelo. IV. Materiales y residuos peligrosos. V. Ruido, Vibraciones, energía térmica y lumínica, olores y contaminación visual. VI. Actividades consideradas como riesgosas. Ley de Aguas Nacionales. La Ley de Aguas Nacionales fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de diciembre de 1992, es reglamentaria del artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos en materia de aguas nacionales, es de observancia general en todo territorio nacional, sus disposiciones son de orden público e interés social y tiene por objeto regular la explotación, uso y aprovechamiento de dichas aguas, su distribución y control, así como la pres4ervación de su cantidad y calidad para lograr un desarrollo integral sustentable. 4.2. Reglamentos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la contaminación de la atmósfera fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de 1988. El Reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente, en lo referente a la prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de residuos peligrosos.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, (LGEEPARP) publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de noviembre de 1988 se refiere a definiciones de conceptos relativos al manejo y disposición de los residuos peligrosos. Establece las direcciones generales sobre el manejo, incluyendo almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos, así como


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las normas técnicas ecológicas relativas a los mismos. Asimismo, establece requerimientos específicos para el registro de los generadores y de los prestadores de servicios encargados del manejo de los residuos peligrosos. Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de evaluación de impacto ambiental.

El Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental, fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo del 2000. El Reglamento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación de impacto ambiental a nivel federal.

Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de enero de 1994 y modificado por decreto el 10 de diciembre de 1997. El reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley de Aguas Nacionales. Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos

El Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de abril de 1993 que tiene por objeto regular el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, establece las obligaciones y prerrogativas de los transportistas, la clasificación y descripción de las sustancias peligrosas, las características de su envase y embalaje, las características, especificaciones, equipamiento e identificación de los vehículos motores y unidades de arrastre a utilizar, las condiciones de seguridad, el Sistema Nacional de Emergencia en Transportación de Materiales y Residuos Peligrosos, las disposiciones de tránsito en vías de jurisdicción federal, las disposiciones especiales para el transporte de residuos peligrosos, la responsabilidad, las obligaciones y las sanciones específicas de las partes involucradas con el transporte de materiales y residuos peligrosos. Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por la emisión de ruido.

El Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación originada por la Emisión de Ruido, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de diciembre de 1982, provee los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente de fuentes industriales.


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4.3. Acuerdos. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el primer listado de actividades altamente riesgosas. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de marzo de 1990. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el segundo listado de actividades altamente riesgosas. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 4 de mayo de 1992. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo mediante el cual la SEMARNAP establece los mecanismos y procedimientos para obtener la licencia ambiental única, mediante un solo trámite. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 11 de abril de 1997 y establece los mecanismos y procedimientos para obtener la Licencia Ambiental Única, así como la actualización de la información de emisiones contaminantes, en el primer cuatrimestre de cada año, mediante la Cédula de Operación. Posteriormente dicho acuerdo fue reformado y adicionado mediante el diverso publicado en el Diario Oficial de la Federación el 9 de abril de 1998. 4.4. Normas Oficiales Mexicanas. Las Normas Oficiales Mexicanas tienen su origen en las normas técnicas; sin embargo, a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización. Las Normas Oficiales Mexicanas incluyen entre otros, instrumentos de cumplimiento ambiental en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto. Cabe aclarar que las normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se


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mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetará el proyecto. Emisiones a la atmósfera.

NOM-024-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire, partículas suspendidas totales (PTS) valor permisible para la concentración de partículas suspendidas totales en el aire, como medida de protección a la salud de la población.

NOM-025-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire, partículas menores de 10 micras (PM10) valor permisible para la concentración de partículas menores de 10 micras en el aire, como medida de protección a la salud de la población.

NOM-086-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica- Especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.


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NOM-085-SEMARNAT-1994 NOM-043-SEMARNAT-1993

Contaminación atmosférica - Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Modificación a la NOM-085-ECOL-1994, publicada en el D.O.F. el 11 de noviembre de 1997. Contaminación atmosférica - Fuentes fijas – Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Emisiones al agua.

NOM-001-SEMARNAT-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional.

Residuos peligrosos. NOM-052-SEMARNAT-1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado

de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.


Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.


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Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-003-SCT2-1994 Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994 Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral. NOM-081-SEMARNAT-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido

de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo


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4.5. Lineamientos corporativos.

Los lineamientos corporativos del departamento de HS&E están diseñados para asegurar que el proyecto propuesto se desarrolle de acuerdo a las políticas más estrictas incorporadas en proyectos de nivel internacional. La meta es la de establecer prácticas ejemplares y responsables que promuevan y generen la confianza de los clientes, accionistas y la sociedad en general, contribuyendo al desarrollo sustentable de Guanajuato. El proyecto de expansión en la planta Mariscala, cumplirá con los siguientes lineamientos:

Todos los requerimientos establecidos por las leyes mexicanas pertinentes.

Las políticas emitidas por el coorporativo.

Procedimientos y normas internacionales de la industria.

A continuación, se describe brevemente las políticas que Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha implantado en todas sus plantas, incluyendo la planta de Mariscala. La Política de Salud y Seguridad establece: P&G Planta Mariscala está comprometida a tener operaciones seguras y saludables en todo en mundo para proteger la vida y salud de sus empleados y la comunidad que se encuentra alrededor de sus operaciones, para proteger sus activos, asegurar la continuidad del negocio y crear la confianza en el público. Para hacer esto P&G Planta Mariscala:

• Seguirá los mismos estándares corporativos en todo el mundo, operando en las

instalaciones y procesos que sean seguros y saludables para los empleados y

residentes de la comunidad circundante. P&G Planta Mariscala insiste en tener una

operación segura. Esto ha sido parte de la cultura de la Compañía durante mucho

tiempo, reflejando la creencia de que la gente es el activo más importante.

(Estándares Técnicos 001-006.)

• Diseñará y construirá nuestras instalaciones de acuerdo con las leyes y regulaciones

aplicables. Se usarán las prácticas sólidas técnicamente, aún en la ausencia de los

estándares obligatorios. (Estándar Técnico 002)

• Operará y mantendrá nuestras instalaciones, de tal modo que no se comprometan las

características de salud y seguridad (Estándar Técnico 003) de diseño.


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• Monitoreará el progreso hacía nuestro objetivo de prevenir lesiones, enfermedades,

e incidentes, así como también evaluará y mejorará continuamente nuestras

tecnologías y programas de salud y seguridad. (Estándares Técnicos 005 y 006.)

• Hará que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar un

comportamiento seguro en las actividades diarias del negocio. Cada empleado

estará entrenado para trabajar de una manera segura y saludable. (Estándares

Técnicos 001, 004 y 005.)

• Tendrá estándares de operación, prácticas, sistemas y recursos vigentes para

implementar esta política. (Estándares Técnicos 001-006.)

La Política de Calidad Ambiental establece: P&G Planta Mariscala proveerá productos de calidad y valor superiores que mejoren la vida de nuestros consumidores. Al hacer esto, P&G Planta Mariscala se esfuerza continuamente por mejorar la calidad ambiental de sus productos, empaques y operaciones. Para cumplir este compromiso, es la política de la Compañía:

• Asegurar que los productos, empaques y operaciones sean seguros para los

empleados, consumidores y el ambiente. (Estándares Técnicos 002 y 003.)

• Reducir o prevenir el impacto ambiental de los productos y empaques en el diseño,

manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible. (Estándares

Técnicos 002 y 006.)

• Cumplir o exceder los requisitos de todas las leyes y regulaciones ambientales

(Estándares Técnicos 001, 002 y 003.)

• Evaluar continuamente nuestra tecnología y programas ambientales, y monitorear el

progreso hacía las metas ambientales. (Estándares Técnicos 001 y 006.)

• Proveer a los consumidores, clientes, empleados, comunidades, grupos de interés

público, y otros, con información real adecuada y relevante acerca de la calidad

ambiental de los productos, empaque, y operaciones de P&G. (Estándar Técnico

006.)

• Asegurar que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar las

consideraciones de calidad ambiental en las actividades diarias del negocio.

(Estándares Técnicos 001, 004 y 005.)


CABELLO



• Tener políticas, programas y recursos de operación vigentes para implementar la

Política de Calidad Ambiental. (Estándares Técnicos 001-006.)

Las metas del proyecto son la prevención de lesiones y enfermedades para minimizar los daños a los activos de la empresa y al ambiente natural y social, para evitar o eliminar responsabilidad civil en el futuro y para cumplir los requisitos de cualquier diligencia de inspección del proyecto. El proyecto promoverá el uso eficiente de los recursos naturales requeridos estableciendo políticas de conservación y protección del ambiente, mediante la prevención y minimización de las descargas gaseosas, líquidas y sólidas con un efecto al medio ambiente que tengan un efecto negativo. 5. RESPONSABILIDADES DE LA APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE

VIGILANCIA AMBIENTAL. 5.1. Organigrama del proyecto. P&G Planta Mariscala, tiene contemplada la siguiente estructura organizacional aplicable para la etapa del proyecto de expansión, así como para la etapa de operación y mantenimiento de la planta. El personal que conformará el departamento de salud, seguridad y medio ambiente contará con una copia del presente programa, con el propósito de que se encuentre disponible para todo el personal de P&G Planta Mariscala. P&G Planta Mariscala, mediante el departamento de HS&E, será responsable de la administración del Programa de Vigilancia Ambiental, así como de la coordinación y difusión de cada uno de los planes y programas que se derivan de éste. El departamento establecerá las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente, para cada una de las etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del Programa y las condicionantes ambientales establecidas por la autoridad. A continuación se presenta la estructura organizacional que conforma el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala.


CABELLO



ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN

RESPONSABLEPROTECCIÓN CONTRA

INCENDIO

RESPONSABLERECIPIENTES SUJETOS

A PRESIÓN

RESPONSABLESEGURIDAD TÉCNICA Y

DE PROCESOS

RESPONSABLEAMBIENTE

RESPONSABLESALUD Y SEGURIDAD

COMANDANTE

LIDERHS&E

GERENCIA DE GRUPOGERENCIA DE INGENIERIA

GERENCIA DE RECURSOSHUMANOS

GERENCIADE PLANTA


CABELLO



5.2. Rol de los contratistas y sub-contratistas.

P&G Planta Mariscala tiene un gran interés en llevar a cabo sus operaciones con la mayor seguridad para sus empleados, sus clientes y la comunidad. Por esta razón, la compañía está comprometida a proveer equipo, especificaciones y condiciones de trabajo aceptables, con la finalidad de que las actividades desarrolladas por los contratistas y trabajadores sean eficientes, se eliminen accidentes y se minimicen los peligros que puedan ocasionar lesiones al trabajador y a la comunidad, así como la afectación al entorno.

Teniendo en mente estas premisas; P&G Planta Mariscala tiene establecidas reglas de seguridad, las cuales son implantadas para salvaguardar la seguridad de los contratistas, trabajadores y la comunidad, así como la instrumentación de planes y programas que se deriven del presente Programa de Vigilancia Ambiental, tanto en la etapa de expansión de la planta, como en la etapa de operación y mantenimiento.

El Departamento de salud, seguridad y medio ambiente tendrá la responsabilidad de inspeccionar el cumplimiento de las reglas de seguridad y cada uno de los elementos que conforman los planes y programas ambientales que sean aplicados al personal contratista y sub-contratista en cada una de las etapas del proyecto, asegurando de ésta forma el cumplimiento de las reglas de seguridad, planes y programas ambientales, desde el inicio de la ampliación de la planta hasta la entrada en operación de la misma. Por lo que, al personal contratista se le notificará mediante pláticas y cursos de capacitación sobre los procedimientos de seguridad y condicionantes ambientales que deberán respetar en cada una de las etapas del proyecto, asimismo, se les proporcionará una copia controlada de los documentos correspondientes.


CABELLO



5.3. Procedimientos de comunicación y quejas.

El departamento de salud, seguridad y medio ambiente implementará la aplicación de un procedimiento de comunicación y quejas, en el cual se establecerán los enlaces de comunicación con el Líder de HS&E para la etapa de ampliación de la planta, y con el Gerente de planta para el caso de la etapa de operación y mantenimiento, con el propósito de apoyar los requerimientos y garantizar la implementación correcta del Programa de Vigilancia Ambiental definido para este proyecto.

6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN. 6.1. Identificación de impactos ambientales. Con el desarrollo del proyecto de ampliación de la Planta Mariscala, los impactos más significativos serán benéficos debido a la creación de fuentes de trabajo en la región y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte de los trabajadores que laborarán en la Planta.

Por otro lado, la expansión se realizará dentro del mismo predio que ocupa actualmente la Planta Mariscala, el cual ya cuenta con la autorización de uso del suelo correspondiente. Asimismo, las actividades de preparación del sitio ya han sido presentadas ante las autoridades correspondientes (SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para realizarlas por lo que no se están considerando dentro de la presente evaluación.

Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G Planta Mariscala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo cual garantiza el buen funcionamiento de esta área.


CABELLO



En cuanto a los impactos adversos, estos están relacionados principalmente con el empleo de maquinaria y equipo, lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y gases) y ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo considerando que durante la etapa de construcción es poco el equipo que se empleará, además de que no operará simultáneamente y el predio no colinda directamente con zonas habitadas. Asimismo, los impactos sobre dichos factores durante la etapa de operación se consideran de nivel bajo debido a que el proyecto contempla sistemas de control en los diferentes puntos de emisión, y también debido a que no se colinda directamente con zonas habitadas. 6.2. Objetivo de las medidas de mitigación. El objetivo principal que se persigue al aplicar las medidas de mitigación para cada una de las etapas que conforman el proyecto es el de minimizar a un grado leve y no significativo el impacto ambiental ocasionado en cada una de las etapas del proyecto; así como promover la conservación del medio ambiente. Considerando lo anterior, se puede resumir que las actividades señaladas anteriormente presentan un número de impactos ambientales negativos específicos, que pueden reducirse significativamente, utilizando las medidas de mitigación apropiadas en las etapas de preparación del sitio, instalación, operación y mantenimiento de la planta. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos del proyecto y para garantizar la seguridad en las instalaciones.

EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO



6.3. Compromisos de mitigación de impactos ambientales. A continuación se presenta una tabla en donde se identifican por etapa de proyecto los impactos ambientales, las medidas de mitigación propuestas, los procedimientos a aplicar para cumplir con las medidas de mitigación y la fecha de cumplimiento de cada procedimiento.

ETAPA DEL PROYECTO ACTIVIDAD IMPACTO

IDENTIFICADO COMPROMISOS DE

MITIGACIÓN

PROGRAMAS O PROCEDIMIENTOS A

APLICAR

FECHA DE CUMPLIMIENTO

Etapa de Construcción

Construcción Movimiento de

tierras1 Emisiones a la atmósfera constituidas principalmente por polvos y partículas.

Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas (de gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

Se diseñarán caminos internos

específicos para el tránsito de maquinaria hacia las áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico.

Todo material o residuo de

construcción que pueda dispersarse será transportado en camiones que utilicen lonas para

Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo.

Programa de riego continúo.

Permanente






MITIGACIÓN


APLICAR


cubrirlo. Para el tránsito urbano, todo

camión de más de 3 toneladas que transporte material o residuos que se puedan dispersar, estará obligado a circular a 40 km/h únicamente por rutas preestablecidas, con una lona de plástico para evitar la dispersión de los mismos.

Todo transporte con materiales y/o residuos de la construcción circulará a 70 km/h como velocidad máxima en carreteras y autopistas.

Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, esto con la finalidad de evitar polvaneras.

Se suspenderán los trabajos que impliquen movimiento de tierras en caso de vientos fuertes.

Construcción Operación de maquinaria y equipo.

Emisiones de ruido Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el

Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo.

Permanente






MITIGACIÓN


APLICAR


equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

Los trabajadores que estén expuestos a niveles excesivos de ruido por el empleo de maquinaria y equipo, deberán utilizar equipo de protección auditiva.

Construcción Excavación de trincheras

Modificación de patrones de escurrimiento, con los consecuentes procesos erosivos de la zona y afectación de la calidad de agua por la presencia de trabajadores en el sitio.

Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción con la finalidad de evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.

Esta actividad se tiene programada realizar en los meses de bajo porcentaje de probabilidad de lluvias.

Permanente

Construcción Construcción de terracerías y excavación de trincheras.

Erosión de suelo, contaminación y posible infiltración de suelo hacia manto freático por mal manejo de materiales y residuos.

Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados en contenedores con tapa, debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna

Programa de manejo de residuos.

Programa de riego.

Permanente






MITIGACIÓN


APLICAR


nociva. Se desalojará al final de cada jornada

a los trabajadores y se limitará el acceso a las áreas de trabajo.

Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el cumplimiento de los lineamientos establecidos.

Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las áreas de trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.

Los residuos de construcción serán almacenados en una sola área plana, techada y pavimentada y serán retirados diariamente por el contratista.

Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, debiendo ser colocados y almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados posteriormente para su reciclaje, incineración y/o






MITIGACIÓN


APLICAR


confinamiento a través de empresas autorizadas por las autoridades competentes.

Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se realizarán en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso de derrames.

Por otro lado, con la finalidad de estabilizar pendientes se considerarán alguna de las siguientes alternativas:

Colocar postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes. Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y confinar las laderas, o

Estabilizar las pendientes mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas, por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de






MITIGACIÓN


APLICAR


mortero lanzado. De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con concreto libres de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas. Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Con respecto a los métodos que se emplearán para el control de la erosión:

Se construirán temporalmente

sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, durante dos veces al día, con la finalidad de evitar la erosión del suelo al presentarse vientos fuertes.






MITIGACIÓN


APLICAR


Construcción Circulación de

vehículos y maquinaria a las áreas de trabajo.

Molestias a la comunidad de los poblados aledaños.

Establecer horarios escalonados. Colocar avisos y señales de

seguridad en el acceso de vehículos desde la carretera hacia los caminos de acceso.

Permanente

Etapa de operación y mantenimiento

Operación y mantenimiento

Operación de las áreas de dispensado y fabricación.

Emisiones de polvos y partículas (dispensado), y emisión de polvos y vapores (fabricación).

Se instalarán sistemas de control de partículas, gases y vapores.

Se desarrollará e implementará un Programa de Protección contra Polvos para las áreas de dispensado o prepesado y proceso. Dentro de este programa se identificarán los riesgos respiratorios, se definirá el equipo de respiración adecuado y se entrenará al personal en el uso y cuidado del respirador.

Como parte del programa, se llevarán a cabo muestreos de polvo total, respirable y medición al personal en lo que a exposición de los agentes químicos respectivos se refiere y asegurar que se mantengan por debajo de los límites máximos permisibles para cada químico, de acuerdo a la normatividad vigente o utilizando límites establecidos corporativamente, en caso de no existir referencia legal específica y se establecerán recorridos periódicos para vigilar que el personal en dichas

Programa de protección contra polvos.

Programa de muestreo y análisis de emisiones a la atmósfera.

Anual






MITIGACIÓN


APLICAR


áreas utilice adecuadamente el equipo de protección.

Se elaborará e implementará un Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera que incluya a todos los equipos que emitan gases de combustión, polvos, partículas, vapores ó humo. En dicho Programa se deberá establecer la periodicidad con que deberán realizarse los muestreos de acuerdo a las diferentes fuentes de emisión, así como los límites máximos permisibles de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales mexicanas aplicables.


Operación de la planta.

Emisiones de niveles de ruido en ambiente laboral.

Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de producción se deberá realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan emisiones de ruido que excedan los límites máximos permisibles.

Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un Programa de Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en donde es necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise reduction rate), la señalización de

Programa de conservación de la audición.

Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de equipo generador de ruido.

Anual (Programa de conservación de la audición) Permanente (Programa de mantenimiento preventivo y correctivo)






MITIGACIÓN


APLICAR


las áreas en donde se deberá emplear el mismo y las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones de operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la normatividad aplicable.


Operación de la planta

Generación de aguas residuales.

Se construirá y operará una nueva planta de tratamiento de aguas residuales de proceso (tratamiento fisico-químico y biológico).

Se desarrollará e implantará un

Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas Residuales con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento y asegurar que se cumplan los límites establecidos en la NOM-001-SEMARNAT -1996.

Programa de muestreos y análisis de aguas residuales.

Manual de operación de la planta de tratamiento de aguas residuales.

Anual (Programa de muestreo y análisis de aguas residuales). Manual de operación de la planta de tratamiento de aguas residuales (permanente).


En caso de existir un mal manejo de materiales y/o residuos generados en la planta.

Contaminación de suelo y posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático.

El área de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada y contará con diques para protección contra derrames.

Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y

Procedimientos para carga y descarga de materiales.

Programa de manejo de residuos peligrosos.

Programa de manejo

Los procedimientos y programas serán aplicados de forma permanente. El reporte de envío, transporte y recepción de






MITIGACIÓN


APLICAR


Descarga de Materiales con la finalidad de evitar derrames.

Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso de Derrames.

Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos Peligrosos en el cual se incluya el procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.

Se considerarán las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos para el almacenamiento de los residuos peligrosos generados.

El área de almacenamiento de residuos peligrosos se deberá encontrar bajo el resguardo del personal encargado del control ambiental y estará completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames, y se implementará un procedimiento que incluye el llenado de un formato de transferencia de residuos en el que se anote el departamento generador, la fecha, el código interno del residuo a transferir, descripción del residuo,

de residuos no peligrosos.

Reportes semestrales de envío, transporte y recepción de residuos peligrosos.

residuos peligrosos, será entregado a la autoridad, semestralmente.






MITIGACIÓN


APLICAR


clave CRETIB, tipo de recipiente, capacidad del recipiente y peso.

Los residuos peligrosos generados serán enviados posteriormente a reciclaje, incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las entidades competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos.

Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos No Peligrosos que incluya la implementación de una Bitácora de registro de entradas y salidas de residuos del almacén.

El almacén temporal de residuos sólidos no peligrosos deberá ser techado, con muros de concreto y piso completamente pavimentado.

Se presentarán los reportes semestrales de residuos peligrosos que las autoridades solicitan.

Los vehículos de las empresas contratadas para el transporte y disposición de los residuos peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de la Planta Mariscala, registrando los resultados de la revisión de unidades en una lista de chequeo.

Operación y Operación de la Riesgo o accidentes en Se elaborará e implantará un Plan Plan integral de Permanente






MITIGACIÓN


APLICAR


mantenimiento. planta planta. Integral de medidas de seguridad. medidas de seguridad. Procedimientos

descritos en el estudio de riesgo.

Plan de emergencias. Operación y mantenimiento.

Cumplir con los lineamientos y/o disposiciones establecidos en los diferentes ordenamientos jurídicos vigentes aplicables, en la operación de la infraestructura marina del proyecto de referencia.

No aplica Cumplimiento de todos los aspectos legales.

Procedimiento de trámites administrativos.

Permanente durante la etapa de operación.

1. El movimiento de tierras se considera únicamente para el que se tenga que hacer debido a la construcción (cimentaciones)


MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR I-196

P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V. PLANTA MARISCALA

7. PROGRAMA DE MONITOREO.

Procter & Gamble, implementará un programa de monitoreo para evaluar las emisiones a la atmósfera, emisiones al agua, y ruido perimetral. A continuación se describen cada uno de los rubros a monitorear. 7.1. Programa de monitoreo de agua, aire y ruido.

7.1.1. Monitoreo de emisiones a la atmósfera.

El programa de monitoreo de fuentes fijas se basará en las frecuencias y parámetros incluidos en la NOM-085-SEMARNAT-1994 para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Así como la evaluación anual de las partículas sólidas generadas en las áreas de proceso, y se dará cumplimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NOM-043-SEMARNAT-1993.

7.1.2. Monitoreo de descarga de aguas residuales.

El programa de monitoreo de las descargas de aguas residuales, se apegará a lo determinado en la NOM-001-SEMARNAT-1996, la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. El programa de monitoreo aplicará para la descarga de aguas residuales sanitaria y de proceso, y será presentado anualmente.

7.1.3. Monitoreo de ruido perimetral.

Debido a la naturaleza del proyecto y por estar ubicado en una zona alejada de centros de población, no es necesario realizar monitoreos de ruido perimetral. La población más cercana al predio es la comunidad de Caleras de Obrajuelo, ubicada a aproximadamente




400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Debido a lo anterior, el ruido emitido por la operación de la planta será considerado sólo en su interior y será atenuado de acuerdo a los requerimientos de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

8. REPORTES.

8.1. Sistema de informes ambientales. Procter & Gamble elaborará y presentará informes en original a la delegación de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente en el estado de Guanajuato y a la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental de forma semestral para aquellos términos y condicionantes en materia de impacto ambiental que así lo ameriten, una vez que se haya obtenido el resolutivo correspondiente. Asimismo, presentarán reportes mensuales, semestrales o anuales para condicionantes específicas de acuerdo al resolutivo que emita la autoridad. En cuanto a aspectos administrativos ambientales, la empresa establecerá un procedimiento específico para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de esta expansión. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de Planta Mariscala para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas de Aguas Residuales, etc).

8.2. Supervisión ambiental interna. Como parte de las auditorías internas que se realizan por parte del corporativo de P&G, se verificará el cumplimiento de los siguientes aspectos:

− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de emergencia.

− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.




− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.

− Llevar a cabo una Verificación de Seguridad a los tres meses de operación del proyecto y posteriormente realizar Auditorías de Seguridad anuales.

Los aspectos que deberán considerarse en la Verificación y la Auditoría son, entre otros, los siguientes:

− La revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e instalaciones.

− La existencia y aplicación de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones (manuales con procedimientos de operación para cada área de proceso).

− La implementación de los sistemas de identificación y codificación de los equipos (identificación de tuberías, unidades de medición, entre otros)

− Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la calibración de la instrumentación y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y alarmas).

− Disponibilidad del equipo necesario de protección personal y primeros auxilios.

− Vulnerabilidad de la zona (asentamientos humanos irregulares, zonas habitacionales, entre otras).

− Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.

− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo




Una vez que se haya realizado la supervisión interna, todas las observaciones y mediciones se registrarán y rastrearán a través del tiempo. Dentro de las inspecciones realizadas se anotarán las tendencias de la información para indicar la condición de cumplimiento ambiental de la empresa P&G Planta Mariscala, y en el caso de que las tendencias indiquen que la Planta está fuera de apego a las regulaciones o que se está deteriorando, se tomarán las medidas correctivas pertinentes. 8.3. Auditorías y supervisión externas. Como parte de los compromisos ambientales de P&G, se programarán supervisiones externas por parte del corporativo para verificar el grado de cumplimiento de los planes, programas y procedimientos instruidos en el presente Programa de Vigilancia Ambiental, aplicables en cada una de las actividades que se realizarán en la Planta. Al final de la auditoría, se tiene contemplando emitir las recomendaciones mediante la realización de planes de acción, en el que se asignarán las fechas de corrección de las desviaciones detectadas; las cuales estarán sujetas a revisión por parte del departamento de HS&E, y ésta última será la responsable de supervisar el cumplimiento de las inconformidades establecidas en un plan de acción. En general, dentro de la guía de elementos clave del sistema de HS&E, se especifica la forma de evaluación del cumplimiento ambiental, la cual considera aspectos de diseño, construcción, operación y mantenimiento. Esta manera de evaluar el cumplimiento se realiza en forma anual, mediante la aplicación de auditorias internas, externas (regional) y auditorias de cumplimiento legal ambiental; las cuales se realizan de forma alternada, con recursos externos o con personal del corporativo.

9. COMPROMISO DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO. Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha establecido compromisos como parte de sus sistema de administración ambiental claros y directos para el proyecto de expansión en Planta Mariscala. El principal objetivo de los lineamientos del sistema es salvaguardar la integridad física y la salud de los trabajadores, la comunidad y el medioambiente. Estos compromisos serán transmitidos e inducidos a todos los participantes en el proyecto, el contratista, proveedores, consultores y personal asociado. El resultado de este esfuerzo se verá reflejado en un proyecto comercialmente y ambientalmente más eficiente y considerado un “buen vecino” de la comunidad de Apaseo El Grande y de esta forma contribuir al desarrollo sustentable del estado de Guanajuato. 10. CONCLUSIONES

El proyecto de EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, como una




meta empresarial de magnitud e interés internacional, se encuentra dentro de las políticas de desarrollo locales, estatales, regionales y federales. El proyecto de expansión de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción de tintes para cabello que trascenderá las fronteras nacionales y colocará a Procter & Gamble en una posición de alto nivel estratégico para el mercado de América Latina y Norteamérica, pudiendo llegar a expandir sus operaciones en el ámbito transnacional. Además, este proyecto significará la creación de empleos temporales durante la etapa de construcción y empleos permanentes durante la etapa de operación del proyecto, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. Por otro lado, el entorno que circunda a las instalaciones de la Planta Mariscala posee un grado de conservación bajo, ya que en los alrededores la actividad que se desarrolla primordialmente es la agricultura de riego. La realización del proyecto no representa alguna amenaza al medio físico ni al medio biológico de la región. Asimismo, debido a que el predio de Planta Mariscala no colinda directamente con zonas habitadas, las molestias que pudieran generarse, principalmente durante la etapa de construcción, no afectarán significativamente a las poblaciones adyacentes. Por todo lo anterior, el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, sujeto al presente estudio, se considera como factible. VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. VIII.1 Formatos de presentación VIII.1.1. Planos definitivos VIII.1.1.1. Plano topográfico de localización del proyecto y puntos de interés. VIII.1.1.2 Planos de conjunto de la Planta Mariscala de Procter & Gamble, S. de R.L. de C.V. VIII.1.2 Fotografías VIII.1.2.1 Reporte fotográfico.




VIII.2 Otros VIII.2.1 Documentación legal VIII.2.1.1 Acta constitutiva de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. VIII.2.1.2 Registro Federal de Contribuyentes VIII.2.1.3 Poder notarial del representante legal de la promoverte. VIII.2.1.4 Identificación oficial del representante legal de la promoverte. VIII.2.1.5 Copia de las escrituras del predio. VIII.2.1.6. Autorizaciones de Uso de Suelo. VIII.2.1.7 Acta constitutiva de Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. VIII.2.1.8. Poder legal del Dr. José Antonio Ortega Rivero VIII.2.1.9 Identificación oficial del Dr. José Antonio Ortega Rivero.

VIII.2.1.10 Oficio de SEMARNAT SGPA/DGIRA.DG.1823.07 para la autorización de movimiento de tierras. VIII.2.1.11 Oficio de la CNA No. BOO.E.52.1.1/0054 de Modificación a Permiso de Descarga de Aguas Residuales.

VIII.2.2 Cartografía VIII.2.2.1. Carta efectos climáticos VIII.2.2.2 Carta geológica VIII.2.2.3 Carta edafológica VIII.2.3 Diagramas VIII.2.3.1 Diagramas de flujo de proceso. VIII.2.3.2 Diagrama del área de tanques de almacenamiento. VIII.2.3.3 Diagrama de la planta de tratamiento de aguas residuales. VIII.2.3.4 Diagrama del almacén de residuos peligrosos y no peligrosos. VIII.2.4 Imágenes VIII.2.4.1 Fotografía aérea




VIII.2.5 Estudios técnicos y otros VIII.2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos.


ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN III-1

P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V. PLANTA MARISACALA

CAPITULO I. DATOS GENERALES I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala En el anexo A.1 se presenta copia del Acta Constitutiva.

I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa.

P&G4803059U8 En el anexo A.2 se presenta copia del RFC.

I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM) (opcional). I.4. Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha de afiliación (opcional). I.5. Actividad productiva principal del establecimiento (opcional).

Fabricación de tintes y colorantes para el cabello, así como shampoos y acondicionadores. I.6. Clave de la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) (opcional)

De acuerdo con la Clasificación Mexicana de actividades y Productos (CMAP, 1999), las actividades que desarrollará Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. se encuentran clasificadas con el número 352213 PRODUCCIÓN DE PERFUMES, COSMÉTICOS Y SIMILARES.




I.7. Código ambiental (CA)

PGM5W1100511 I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis)

Las Instalaciones de la Planta Mariscala se localizan en el Acceso Km 16 de la Autopista Querétaro-Celaya, Caleras de Obrajuelo, Municipio de Apaseo El Grande Guanajuato, Guanajuato, C.P. 38180. El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello se desarrollará en la sección oeste del predio, junto al Edificio de Color.

El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación.

Figura I.1. Localización del Complejo Industrial Mariscala, en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato.

Complejo Industrial Mariscala de Procter &

Gamble




I.9. Domicilio para oír y recibir notificaciones

Loma Florida 32 Colonia Lomas de Vista Hermosa C.P. 05100 Del. Cuajimalpa México, D.F. Teléfono: 57 24 20 68 Fax: 57 24 22 54 Correo electrónico: [email protected]

I.10. Fecha de inicio de operación

La Planta de Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., inició sus operaciones en 23 de abril de 1993, y actualmente se encuentra operando. El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello pretende iniciar operaciones en Diciembre del 2008.

I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional)

Este proyecto significará la creación de aproximadamente 800 puestos de trabajo, entre empleados directos y contratistas temporales

I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional)




I.13. Número de trabajadoras promedio, por día y por turno laborado (opcional)

I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional) No

I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional) Procter & Gamble

I.16. Participación de capital (opcional)

I.17. Número de empleos indirectos a generar (opcional) I.18. Inversión estimada (M.N.) (opcional)

La inversión de capital estimada para el proyecto es de $ 632,500,000.00 (Seiscientos treinta y dos millones quinientos mil pesos 00/100 M. N.). Un equivalente a 57.5 Millones de dólares americanos (a un tipo de cambio estimado de 11.00 pesos por USD).

I.19. Nombre del gestor o promovente

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V.

I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente. P&G4803059U8

I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo.

Departamento de Ingeniería




I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación (Representante Legal). Anexar comprobantes que identifiquen la capacidad jurídica del responsable de la empresa, suficientes para suscribir el presente documento.

Ing. Willian Hidalgo Zetina Representante Legal En el anexo A.3 se presenta copia del poder a favor del representante legal; copia de la identificación Oficial del represente Legal.

I.23. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad.

Ing. Willian Hidalgo Zetina I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso).

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. (En el anexo A.4 se presenta copia del Acta constitutiva).




I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle, Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa, Teléfono, Fax)

Camino al Olivo No. 15 despacho 301 Lomas de Vistahermosa Delegación Cuajimalpa México D.F. Tel 52-53-29-95 Correo electrónico: [email protected]

I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio.

Dr. José Antonio Ortega Rivero Director General

En el anexo A.5 se presenta la copia del poder e identificación del Dr. Ortega.




I.CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

A.

B.II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve

descripción de la actividad.

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional. La Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato y se encuentra en operación desde 1990. La Planta Mariscala cuenta con tres procesos principales: la Planta Activos, la Planta de Shampoo y la Planta Color. En la Planta Activos se produce el activo básico para elaborar detergente biodegradable, jabón, shampoo para el cabello, y shampoo para el cuerpo. En la Planta Shampoo se elabora el shampoo, y el la Planta Color se elaboran tintes para el cabello, estilizadores de cabello, shampoo y acondicionadores. La Planta de Color inició operaciones recientemente y con ello se expandieron las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento. En la Planta Color existen 12 trenes de fabricación clasificados de acuerdo a tres diferentes módulos (Tabla II.1.):

Tabla II.1. Módulos y trenes de fabricación

Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas 1. Fijadores a base de Alcohol (LFP: Low Flash Point)

2. Relajadores de Cabello Rizo (Relaxer)

3. Productos Llenados en Caliente (Hot Fill) Productos Fijadores étnicos

4. Productos Llenados en Frío (Cold Fill)

5. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación A Productos de Cuidado del Cabello y Fijadores 6. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación B




Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas 7. Tintes Clairol

8. Tintes en Crema, Estación A

9. Tintes en Crema, Estación B

10. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación A

11. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación B

Colorantes o Tintes

12. Crema Reveladora (Developer)

El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello. Dicha expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual y está orientada específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos y colorantes. El objetivo de esta nueva etapa de expansión (objeto del presente estudio), es expandir las operaciones en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA. Lo anterior con la finalidad de consolidar las operaciones de manufactura y canales de distribución para el negocio de tintes de cabello para la Región de Norte América y América Latina Norte 1.II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha

estimada de realización.

Los planes de crecimiento a futuro dependen directamente de la demanda del mercado. Actualmente se considera que con esta ampliación se cubrirán las demandas del mercado por lo que por el momento no se tienen planes de expansión de las instalaciones. 2.II.1.2 Fecha de inicio de operaciones.

Se considera que para Diciembre del 2008 ya estarían en operación todas las líneas de producción por lo que se considera ésta como fecha de terminación.




La vida estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no se está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio. A continuación se muestra el programa calendarizado de las etapas de planeación y construcción del proyecto.

ACTIVIDAD Inicio Término 2007 2008 2009 2010

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Valuación y gestión del proyecto 16/10/07 04/07/08

Ingeniería 01/10/07 01/02/10

Permisos 15/10/07 25/12/07

Construcción 25/12/07 24/11/08

Instalación y arranque de equipos 13/06/08 17/12/09

C.

D.II.2. Ubicación de la instalación.

El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el se ubica dentro de las instalaciones de Procter & Gamble Planta Mariscala, localizada en el Km 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato (Ver localización en la Figura II.1). La expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual y está orientada específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos y colorantes.




El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km. 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 Km al norte de la desviación.




Figura II.2. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.

1.II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y

legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a

la instalación o proyecto en un radio de 500 m.

Los planos correspondientes a la localización de los puntos de interés cercanos a la instalación en un radio de 500 m, se encuentran en el anexo B 1.




2.II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no

aplica para zonas urbanas).

Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala son como se muestra en la siguiente Tabla:

Tabla II.2. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.

Punto Latitud Norte Longitud Oeste 1 20°33’43” 100°33’51”

2 20°34’06” 100°34’05”

3 20°34’00” 100°33’44”

4 20°34’23” 100°33’44”

El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”. 3.II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización,

las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un

radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de

zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas

naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de

agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las

mismas.

Las colindancias de la Planta Mariscala son las siguientes:




El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación natural tipo matorral xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos irregulares.

Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se dedica a la

fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de Electricidad).

Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola. En el Anexo B 1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y centros urbanos más cercanos. En el Anexo B2 se presenta el plano de conjunto de la Planta Mariscala indicando la ubicación del proyecto de expansión del modulo de fabricación de tintes para el cabello.. Es importante mencionar que el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado con base en las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y en específico del proyecto de expansión se está propiciando un proceso de desarrollo sustentable en la región, considerando que se incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales. Con respecto al Uso de Suelo, en el área de interés está autorizado como industrial (ver anexos A.6 y A.7).




4.II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie

requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).

La superficie total del la Planta Marsicala son 476,633 m2, de los cuales aproximadamente 68,291 m2 se encuentran construidos y ocupados por las siguientes instalaciones:

Tabla II.3. Superficies afectadas por las instalaciones

Descripción del Área Superficie afectada (m2)

Superficie de Planta de Color 35,316 m2

Superficie de Planta de Activos (Sulfonacion )

6,075 m2

Superficie de Planta de Activos (Sulfatacion)

1,584 m2

Superficie de Planta de Shampoo 25,434 m2

La superficie requerida para el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello son aproximadamente 38,165 metros cuadrados, los cuales se localizan en el extremo oriente del predio, en un área que ya fue desmontada y nivelada. En la fotografía aérea que se presentan en el anexo E 1 se puede observar la sección en la parte oeste del predio que se afectará debido a la ampliación. En la siguiente tabla se indica el desglose de la superficie que ocuparán las diferentes áreas del proyecto de expansión:




Tabla II.4. Superficies para Obras Permanentes que se conservarán

durante la etapa de Operación del proyecto.


Porcentaje

Área de Tanques de Almacenamiento 392 1.02 %

Bodega de Materias Primas 6,880 18.03 %

Edificio de Proceso de Fabricación 3,060 8.02 %

Edificio de Empaque 8,433 22.09 %

Edificio de Almacenamiento de Producto Terminado

10,900 28.56 %

Área de Servicios 3,500 9.20 %

Caminos internos 2,000 5.25 %

Estacionamiento 3,000 7.87 %

TOTAL 38,165 100 %

5.II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o

aéreos).

El principal acceso a las instalaciones de la Planta es a través de la Autopista No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación. En el Anexo B 1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y centros urbanos más cercanos.




6.II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de

ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la

infraestructura actual y la proyectada.

Infraestructura actual: En la siguiente tabla se presenta el desglose de las superficies que ocupan cada una de las áreas de la Planta Mariscala.

Tabla II.5. Superficies de Obras Permanentes


Área de tanques de Almacenamiento 980

Bodega de Materias Primas 4903

Edificio de Proceso de Fabricación 3462

Edificio de Empaque 9454

Edificio de Almacenamiento de Producto Terminado 6,169

Edificio Conector 990

Área de Servicios (UTILITIES) 1386

Caminos externos 5,920

Estacionamiento 7872

Edificio de COFAM 1546

Planta de Tratamiento de Aguas 3,000

Planta de Sulfonación 6,075

Planta de Sulfatación 1,584

Edificio de control de la producción y laboratorios de Sulfatación

200

Edificio Oficinas 1300




Infraestructura proyectada El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello, incluye la construcción y operación de las siguientes áreas: 1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de aire y maquinas de soldar). 2. Construcción de edificios nuevos, que incluyen:

Área de tanques de Almacenamiento de materias primas a granel. Bodega de Materias Primas, que contará con andenes de descarga. Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el Cabello,

el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos.

Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque. Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte.

Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos andenes independientes para disponer del desecho sólido.

3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de cabello

y albergará los siguientes sistemas nuevos: Generador de vapor y servicios auxiliares Compresores de aire Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación. Unidades manejadoras de aire





Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y producto terminado)

Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque de autobuses del personal.

3,000 metros cuadrados adicionales de estacionamiento, asfaltado y equipado con banquetas e iluminación artificial.

Instalaciones subterráneas y aéreas a) Drenaje industrial, b) Drenaje Sanitario, c) Líneas de agua de proceso, servicio, tratada, d) Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control, e) Alimentación eléctrica en media y baja tensión

5. Expansión de la Planta de tratamiento de aguas residuales. La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. 6. Instalación del sistema de Potencia.




El proyecto de expansión se conectará a la alimentación existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de 2000 KVA. 7. Instalación de sistemas prevención y atención a emergencia

Tanque adicional al existente de Almacenamiento de peróxido de hidrógeno: a) Dique (existente) b) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrame, etc.)

Expansión a las áreas de fabricación de productos con líquidos inflamables a) Protección especial a prueba de explosión (ID1, Paredes contra fuego) b) Protección en áreas de procesos con manejo de líquidos inflamables c) Paredes contra fuego d) Clasificación eléctrica especial, ID1, ID2 e) Ventilación de emergencia

Expansión del sistema de Protección Contra Incendios a) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil galones. b) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000 GPM c) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100% de

las áreas de proceso, servicio y oficinas. d) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.

Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las estaciones de

proceso. b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos de

materia prima.





E.II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se

pretendan desarrollar en la instalación (industriales,

comerciales y/o de servicios).

El proyecto de ampliación se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Únicamente se requerirá de una nueva subestación principal, cuyas características se describen a continuación:

• Switch Principal: 15kV, 600A,

• Transformador: 13.8kVdelta-480Y/277, 3000kVA, Copper

• Switchgear: 5000A, Main CB, 100kA F.II.4. Número de personal necesario para la operación de

la instalación.

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. tiene contemplada la contratación de 800 empleados, de nivel medio superior, técnico y técnico superior, en diversas áreas de especialización en la realización de actividades de manufactura y mantenimiento electromecánico. Las fuentes de contratación para estos empleados será en un 60% de las poblaciones de: Celaya Apaseo El Grande Apaseo El Alto

El 40% restante de la contratación se realizará considerando las ciudades de Querétaro y otras poblaciones diversas dentro del estado de Guanajuato. G.




H.

I.II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que

cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de

funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de

construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental,

etc.). Anexar comprobantes. (Este punto es opcional).

Impacto y Riesgo Ambiental La construcción instalación y operación actual de la Planta Mariscala cuenta con autorización en materia de impacto y riesgo ambiental, tanto del proyecto base como de las modificaciones realizadas. En la siguiente tabla se presenta la relación de autorizaciones.

Tabla II.6. Relación de autorizaciones en materia de impacto y riesgo ambiental

Proyecto Estudio generado Fecha Oficio No. de Resolución

MIA 11-Septiembre -

1991 410-02070

Licencia de funcionamiento

25 Noviembre 1993 GTO 93-A001-518 SPA11-067 Planta de Shampoo 1754 Tons/mes

Actualización de licencia de

funcionamiento (acondicionador)

28 Noviembre 1994 (Solicitud a SEDESOL)

GTO-177/95 (Contestación)

Licencia No. 82

Planta de Sulfonación 12984 ton/mes

MIA 03 Abril 1992 410-01098

Licencia de

Funcionamiento 04 Enero 1993 GTO-93-1400-002 Lic. No. SPA-11-083-93

Informe preventivo Septiembre 1996 D.O.O. DGEOIA 05386 Fabricación de shampoo para exportación

Actualización de la licencia de

funcionamiento 27 Septiembre 1997 GTO-315.1/669/97 Licencia 082




Proyecto Estudio generado Fecha Oficio No. de Resolución (enjuague corporal/

Oil of Olay) Informe preventivo Agosto 1998 GTO 315.1/697/98 Planta para

Sulfatación de alcoholes 14,000ton/año

Actualización de licencia de

funcionamiento 19 Abril 2000 GTO-131.01/202/00 LAU -11-01/00501-00

Fabricación de jabón líquido para manos 14,000 tons/año

Informe preventivo 9 Diciembre 1999 GTO-315.1/470/99

Licencia Ambiental

Única 19 Abril 2000 GTO-131.01/202/00 LAU -11-01/00501-00

Cambio de Razón Social 21 Noviembre 2000 D.O.O. 06-913 Aviso de Baja de la fabricación de Lavatrastes y Blanqueador

9 DICIEMBRE 1999 GTO-131.01/97/00

Actualización Licencia Ambiental Única 1 FEBRERO 2001 GTO-131.01/059/01 LAU -11-01/00501-01 Actualización Licencia Ambiental Única Aumento 90 mil ton shampoo

17 NOVIEMBRE 2003

GTO-131.1.1/786/03 LAU -11-01/00501-03

Actualización Ambiental Única Aumento 20 mil ton alcoholes

22 octubre 2004 GTO-131.1.1/841/04 LAU -11-01/00501-03

Manifestación de Impacto Ambiental para el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala

2004

Estudio de riesgo nivel 2 para proyectos en operación para la ampliación de la Planta Mariscala

2004

Actualización del estudio de riesgo 2007

Uso de suelo

El predio cuenta con la Autorización del Cambio de Uso de Suelo del predio de 45 hectáreas de la Estación Mariscala, municipio de Apaseo el Grande, Gto. De acuerdo con el Oficio No. 711.00.00.02-0132 emitido el 18 de enero de 1993 por la Secretaría de Agricultura y Recursos




Hidráulicos. Asimismo, cuenta con la confirmación del uso de suelo por parte de la presidencia municipal de Apaseo el Grande, de fecha 1 de diciembre de 1992 (ver Anexos A6 y A7).

CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.

II.III.1 Describir las características del entorno ambiental

a la instalación en donde se contemple: Flora, fauna, suelo,

aire y agua.

A.III.1.1 Aspectos abióticos

1.III.1.1.1. Geología y geomorfología.

Características litológicas del área

El municipio de Apaseo el Grande, se ubica dentro de la Provincia Fisiográfica Eje Neovolcánico, y lo cruzan dos subprovincias denominadas Bajío Guanajuatense, y Llanuras y Sierras de Querétaro e Hidalgo, que es donde se ubica el proyecto (Ver Figura III.1). La zona donde se ubica el sitio del proyecto, se caracteriza por tener una geología originaria del Cuaternario, constituida principalmente por rocas ígneas extrusivas de tipo basáltico, principalmente, tobas, producto de la actividad volcánica efusiva de los aparatos volcánicos existentes en el área. Particularmente, en el sitio del proyecto, la geología superficial corresponde a tobas y, en la parte más baja del predio, a un suelo de tipo aluvial, formado principalmente de arena y arcilla, a partir de las numerosas formaciones cerriles que lo rodean y las aguas de escorrentía que cruzaron por las mismas a través del tiempo (Anexo C.1.). La estratigrafía del subsuelo corresponde a un depósito de pie de monte cuyo espesor varía entre 2.4 y más de 15 m. Dicho horizonte, está formado por limo y arena mezclados y cementados en proporciones variables, que forman desde suelos medianamente densos hasta1.2 m de profundidad, hasta muy densos y cementados. Estos materiales cubren a un depósito de roa caliza y de lutita de muy alta resistencia al esfuerzo cortante.




Figura III.3. Muestra el entorno fisiográfico del municipio de Apaseo El Grande. Fuente: INEGI, 2004.

APASEO EL GRANDE




Características geomorfológicas Entre las principales formas geológicas ubicadas dentro de la zona de influencia del proyecto, destacan los lomeríos menores de origen extrusivo, principalmente tobas, y piedemontes. El sitio del proyecto, se ubica en uno de ellos, justo donde comienza un valle de tipo aluvial, el cual se extiende al este del sitio, principalmente, abarcando una extensión considerable la cual es utilizada en su mayoría para cultivos agrícolas y zonas habitacionales.

Relieve Como se mencionó anteriormente, la zona donde se ubica el proyecto, está caracterizada por tener un relieve local menor, siendo que el desnivel que existe entre sus linderos norte y sur es de 24 m, con una pendiente del 8% en promedio descendente en dirección norte-sur.

Presencia de fallas y fracturamientos De acuerdo con la cartografía temática regional utilizada, en la zona donde se ubica al proyecto, no se localizan fallas ni fracturamientos superficiales aparentes, al menos en un radio de 5 Km. No obstante, en la misma cartografía, se pudo ubicar una falla de tipo normal a una distancia de 10 Km., cuyo origen y desarrollo aparentes se le han atribuido a la extracción de agua subterránea en los municipios aledaños. Sin embargo, ésta no afecta al sitio del proyecto, por encontrarse éste último fuera del área de influencia de ese rasgo geológico estructural.




|Susceptibilidades

No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos. Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal. De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, efectuado en agosto del2004, el sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo F.1). 2.III.1.1.2. Suelos

En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la agricultura que surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los valles y llanuras del norte del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de vertisol se encuentran en toda la parte central del Estado, conocida como “Bajío Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más importantes del país. Este tipo de suelo cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la tercera unidad de suelos en importancia, con 1,292 Km2 (4.22%).




En el sitio del proyecto, las unidades de suelos superficiales predominantes corresponden a Feozem háplico y Vertisol pélico. La asociación de Feozem háplico con Litosol, mantiene una textura media y una fase lítica, encontrando el lecho rocoso de 10 a 50 cm. por debajo del nivel superficial del terreno. El feozem háplico se caracteriza por una capa superficial oscura, suave, rica en materia orgánica. Su característica principal es una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y en nutrientes, semejantes a las capas superficiales de los Chernozems y Castañozems, pero sin presentar las capas ricas en cal con que cuentan estos dos suelos. Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que

se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a

cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humus, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva (ver anexo C.2). 3.

4.III.1.1.3.Hidrología superficial y subterránea

Hidrología superficial El territorio del estado de Guanajuato se encuentra ocupado por dos regiones hidrológicas: la No. 12 Lerma-Santiago, que ocupa aproximadamente el 87% de la superficie y fluye hacia la vertiente del océano Pacífico; y la región Pánuco, que abarca el resto de la superficie. Los principales ríos y afluentes que definen las seis cuencas hidrológicas son: río Lerma-Toluca, río Lerma-Salamanca, río Lerma-Chapala, lago de Pátzcuaro-Cuitzeo-Yuriria, río Laja, río Tamuín y río Moctezuma. En el municipio de Apaseo el Grande, entre los principales cuerpos de agua se encuentra el Río Apaseo, afluente del Río Laja, que se forma en las corrientes de los Ríos Querétaro y el Huipal o del Pueblito, provenientes del Estado de Querétaro.




Entran también al territorio municipal los arroyos del Ixtla y de San Bartolo, así como el Río Apaseo el Alto. Dentro del municipio, existen dos manantiales de aguas sulfurosas, el del Marroquín, que tiene una temperatura de 92ºC, y el de Mandujano, con 12ºC. Asimismo, cuenta también con tres manantiales de aguas alcalinas: El Nacimiento, el de Agua Tibia con 32ºC y el de Llanitos con 42ºC. Por otro lado, como un valor agregado de los recursos hidrológicos del municipio, las abundantes aguas de la Cañada de Mandujano, Cedazo y Ojos de Apaseo el Alto, reunidas en arroyos producen una caída de 12 metros; estas aguas se emplean en el riego de las tierras del valle. Aproximadamente, a tres kilómetros al sureste del sitio del proyecto, se localiza la Laguna El Salitre, la cual alcanza una extensión relativa de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Sin embargo, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua superficial. Hidrología Subterránea Los acuíferos más importantes se encuentran localizados en los valles que forman la región de El Bajío, son de tipo libre y están contenidos en materiales del período Terciario y Cuaternario; la calidad del agua, en general, es dulce y el uso, por orden de abundancia es: riego, industrial, doméstico y pecuario.




Las condiciones de explotación que prevalecen en el área son variadas ya que, en los valles de Celaya, Querétaro y Amazcala, el acuífero se encuentra sometido a una sobreexplotacón que mina gradualmente su almacenamiento subterránea. Debido a lo anterior, la Dirección General de Aprovechamientos Hidráulicos, determinó controlar ciertas áreas de veda, para el caso de Apaseo El Grande, decretada el 19 de diciembre de 1964. Las instalaciones de Procter & Gamble, en su Planta Industrial Mariscala, se encuentran ubicadas dentro de una zona de veda, en la que la recarga de acuíferos es muy alta, debido a que se trata de materiales consolidados y no consolidados que, a pesar de que existen áreas donde la infiltración es reducida, existen ciertas áreas cuyas posibilidades de infiltración van desde medias hasta muy altas. A pesar de que el subsuelo donde se ubica el proyecto posee un régimen de explotación con posibilidades bajas, es importante mencionar que dentro de las instalaciones de Procter & Gamble, se encuentran dos pozos concesionados por parte de la CNA. Sin embargo, no se cuenta con análisis de agua documentados para la realización del presente estudio. El pozo de muestreo más cercano al predio, registrado por parte del INEGI, se encuentra a 1.5 Km al sureste y, de acuerdo con la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, es el pozo No. 167 Apaseo y de éste, se obtuvo que la dirección del flujo subterráneo es de Sureste a Noroeste, y se le puede encontrar a un nivel estático de 25 m por debajo del subsuelo. Aunado a esto, es pertinente mencionar que la permeabilidad del subsuelo en el sitio es alta aún en las zonas bajas del predio y, debido a esto, el nivel del agua debe de encontrarse a una profundidad mayor a 16 m. No obstante, no se prevén afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto a los cuerpos de agua subterráneos.


ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN

VI-30 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

PLANTA MARISCALA

B.III.1.2 Aspectos bióticos

1.

2.III.1.2.1. Vegetación terrestre

En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite, en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden mencionar a la pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme ( y glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra, lanudo y lobero, con especies forrajeras; y huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo y otros predios dedicados a la agricultura. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz, fríjol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Específicamente, el sitio donde se desarrollará el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello se encuentra ya desmontado y cuenta con autorización de impacto ambiental No. Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.




PLANTA MARISCALA

3.III.1.2.2. Fauna

El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna. La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción que representan respecto al país.

Tabla III.1 Número de especies de fauna existentes en Guanajuato

Grupo No. de Especies en Guanajuato % Con Respecto al Total Nacional

Aves 345 32.55

Mamíferos 60 13

Reptiles 52 13

Anfibios 16 0.06

Peces 9 0.02 Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006.

El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales. Para el proyecto expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente. No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.




PLANTA MARISCALA

C.III.2 Describir detalladamente las características

climáticas entorno a la instalación, con base en el

comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura

máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento,

humedad relativa, precipitación pluvial).

Tipo de Clima

Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.




PLANTA MARISCALA

Figura III.2. Tipos de clima registrados para el estado de Guanajuato. Fuente: INEGI, 2004.

De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido. Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en las áreas circundantes a Celaya.

Fenómenos climatológicos





En el anexo C.3 se presenta la carta de eventos climáticos.




PLANTA MARISCALA

Temperatura La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para el mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y 16°C (Ver Tabla III.2).

Tabla III.2. Muestra las temperaturas registradas para la estación climatológica Apaseo.

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual

Temp. (°C) 14.5 15.4 18.4 21.1 22.7 21.7 20.8 20.5 20.0 18.5 16.5 14.8 18.7

Evaporación

La mayor parte del territorio del estado de Guanajuato, aproximadamente el 70%, se caracteriza por que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones semiáridas (Gobierno del Estado de Guanajuato, 2001). Durante el período de 1961 – 1991 la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande, registró una evaporación total anual de 5.9 mm.

Vientos dominantes De acuerdo con la información proporcionada por el Sistema Meteorológico Nacional, obtenida del Observatorio Meteorológico de Querétaro, en la zona los vientos dominantes provienen del este y noreste, con una velocidad media de 2.1 m/s, es decir, 7.56 Km/h.




PLANTA MARISCALA

Precipitación pluvial Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación anual promedio está registrada con un valor total de entre 600 y 700 mm anuales. El 80% de la precipitación ocurre en un período de cuatro meses, entre junio y septiembre, siendo que la máxima ocurre durante el mes de julio (131.7 mm). El 20% restante se distribuye a lo largo de ocho meses; sólo durante una tercera parte del año existe suficiente disponibilidad de agua para la recarga de los acuíferos y el almacenamiento en cuerpos superficiales, y durante el mes de marzo se registra el menor valor de precipitación (5.0 mm). Debido a esta situación, a este tipo de clima se le ha denominado como semiárido con régimen de lluvias de verano, y con un porcentaje de precipitación invernal menor al 5%. La precipitación registrada para Apaseo El Grande, se muestra en la Tabla IIII.3. Tabla III.3. Muestra la precipitación promedio mensual registrada para la estación climatológica 11005

Apaseo El Grande. Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual

Precipitación (mm)

12.3 5.1 5.0 14.6 31.7 117.5 131.7 123.4 108.7 45.2 8.5 7.2 610.9

El régimen de variación de temperatura y precipitación anual en la estación climatológica No. 11005 de Apaseo El Grande se muestra en la Figura III.3.




PLANTA MARISCALA

0

5

10

15

20

25

Ene Feb Mar AbrMay Ju

n Jul

Ago Sep OctNov Dic

°C

0

20

40

60

80

100

120

140

mm

Temperatura Precipitación

Figura III.3. Climograma de la estación climatológica No. 11-008 Apaseo El Grande.

D.III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se

ubica la instalación.

El municipio de Apaseo El Grande se encuentra habitado por un estimado de 73,863 habitantes, de los cuales, el 563 habitan en el poblado de Caleras de Obrajuelo, sitio donde se localiza el la Planta de Procter & Gamble Manufactura.

Del total de 563 habitantes, 254 pertenecen al sexo femenino y el resto (309 hab.) son hombres. La población económicamente activa da un total de 152 individuos, distribuidos en los sectores productivos como a continuación se ilustra (Ver Tabla III.4), mientras que la población económicamente inactiva está constituida por un total de 215 habitantes:




PLANTA MARISCALA

Tabla III.4. Muestra el número de habitantes en Caleras de Obrajuelo por tipo de actividad.

Sector Productivo No. de Habitantes

Primario 23

Secundario 80

Terciario 35 Fuente: Unidad de Planeación e Inversión Estratégica. Gobierno del Estado de Guanajuato. 2004.

E.III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por

terceros entorno a la instalación.

En torno a la instalación, aproximadamente, a dos kilómetros se encuentra el Parque Industrial COMEMSA, en el cual se tiene planeado el desarrollo industrial; sin embargo, actualmente, la problemática es la falta de suministro de agua suficiente para el desarrollo óptimo de este tipo de actividades. En las zonas aledañas al predio que ocupa el Complejo Industrial Mariscala, los asentamientos humanos que ahí se ubican, regulares e irregulares, no desarrollan actividades productivas ni económicas, únicamente, la zona es utilizada para propósitos habitacionales. F.

G.III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna

por la realización de actividades de la instalación,

principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.

Como se ha mencionado anteriormente, en el predio, no se realizarán actividades de explotación o de remoción de especies tanto vegetales como animales, dado que se trata de un predio previamente alterado.




PLANTA MARISCALA

Por tratarse de un predio delimitado por una barda, a pesar de que se conforma una barrera física que impide el tránsito libre de especies animales que requieran de un desplazamiento, las rutas de desplazamiento que las especies animales han adoptado desde hace ya varios años, no se verán afectadas una vez más, lo cual significa que la construcción y operación de la instalación no deteriorará las rutas actuales de desplazamiento.

H.III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está

ubicado en una zona susceptible a:

( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y

erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( ) Huracanes?

Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle. No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos. Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal.




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De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, el sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo F 1). I.III.7. Si es de su conocimiento que existe un historial

epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de

las instalaciones, proporcione la información

correspondiente.

Hasta la fecha, no se tiene conocimiento por los pobladores de la ocurrencia de epidemias o enfermedades cíclicas endémicas en la zona aledaña a la Planta Mariscala de Procter & Gamble.

CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE

DESARROLLO URBANO LOCAL. III.IV.1. Señalar si las actividades de la instalación se

encuentran enmarcadas con las políticas del Programa de

Desarrollo Urbano Local, que tengan vinculación directa con

las mismas. Anexar el plano del referido Programa de

Desarrollo Urbano de la zona donde se localiza la

instalación.

1.

B.IV.1. PROGRAMAS Y POLÍTICAS ESTATALES

Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato El Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 - 20121 integra 5 temas rectores para el desarrollo del estado:

1 Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 – 2012, publicado en el Periódico Oficial del Edo. de Gto. el 27 de Marzo del 2007.




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Familia Comunidad Sustentable Escuela Empresa, empleo y competitividad Seguridad, Justicia, Democracia y Buen Gobierno

El tema de “Empresa, Empleo y Competitividad”, se orienta “hacia un mercado más democrático y equilibrado, donde los actores del desarrollo (Gobierno, iniciativa privada y sociedad en general) se realicen las aportaciones que les correspondan en el marco de una economía solidaria y competitiva que potencie el desarrollo local y regional”. Dentro de los objetivos del Gobierno de Guanajuato respecto a este tema se encuentran:

• Fomentar la creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados para las familias de Guanajuato.

• Impulsar a Guanajuato como un estado de vanguardia en infraestructura comercial, industrial y de servicios para el desarrollo.

De acuerdo al Plan de Gobierno 2006-2012, una de las principales metas es atraer inversiones productivas por 5,000 millones de dólares y colocar a 80,000 personas en un empleo. Actualmente Guanajuato tiene una demanda de 45,000 empleos anuales. Por otro lado, la actividad manufacturera ha adquirido una importancia cada vez mayor en el estado de Guanajuato. Además, de acuerdo al Plan de Gobierno: “la entidad presenta una ubicación estratégica en el país; en un radio de 400 kms se tiene acceso a más de 60% de la población del país”.

El estado de Guanajuato y gran parte de sus municipios, han experimentado un crecimiento en su población, lo que ha traído como consecuencia la creciente demanda de servicios e infraestructura. Para satisfacer la demanda de servicios que se requerirán para atender a la población creciente, es necesario contar con una infraestructura para el abastecimiento de




PLANTA MARISCALA

energéticos, agua potable, energía eléctrica y drenaje, así como impulsar el desarrollo industrial para satisfacer las demandas laborales, de la población.

La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización, ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias, bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

La actividad industrial del estado de Guanajuato experimentó ritmos de expansión notorios desde la década de los ochentas hasta la fecha, la industria continúa siendo en términos comparativos el primer generador de valor para el ahorro interno en el estado.

Si bien el desarrollo industrial depende de la inversión en el contexto nacional e internacional, así como la mano obra calificada, el estado debe gestionar el desarrollo de políticas públicas para mejorar los planes de desarrollo territorial e intermunicipal para lograr fines comunes.




PLANTA MARISCALA

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupa el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

De acuerdo al Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, el estado de Guanajuato es actualmente la 7ª economía del país, contribuyendo con el 3.9% del PIB nacional. En el siguiente apartado se presenta un análisis de las políticas establecidas en los planes de desarrollo nacionales, sectoriales, estatales y municipales sobre el desarrollo industrial y su vinculación y compatibilidad con el proyecto “Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de Procter & Gamble". C.

a.Plan Estatal de Desarrollo de Guanajuato 20252

El proceso de integración del Plan Estatal de Desarrollo 2025 inició formalmente en julio de 2001. Para su desarrollo e integración se siguieron cuatro estrategias paralelas de trabajo:

a) Recopilación y actualización de ejercicios de planeación existentes. b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano. c) Conformación de un equipo Técnico-Institucional. d) Realización de una encuesta ciudadana.

La vinculación del proyecto de expansión industrial en el municipio de Apaseo el Grande con el mencionado Plan Estatal radica en el inciso b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano, el cual está integrado por representantes sociales que habían participado en los ejercicios de planeación estatal anteriores y que en la actualidad tienen una participación activa en distintas áreas del desarrollo a través de las cámaras, colegios, asociaciones, etc. A través de este grupo consultor el Plan Estatal de Desarrollo estableció 8 temas medulares conformados por la Educación, Infraestructura y Servicios, Medio Ambiente, Salud, Desarrollo Social, Estado de Derecho, Buen Gobierno y Economía. Una estrategia que integra la visión del tema ambiental en el plan estatal, es la siguiente: Medio ambiente sustentable basado en el rescate y aprovechamiento eficiente y racional de los

2 Plan Estatal de Desarrollo 2025 publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 27 de septiembre de 2002




PLANTA MARISCALA

recursos naturales. Para conformar una estrategia interdisciplinaria, el tema ambiental es analizado por el Plan Estatal bajo los siguientes temas: aire, agua, suelo, flora y fauna.

Los componentes del medio ambiente en la zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto de expansión en la Planta Mariscala, están vinculados en función del desempeño y cumplimiento de la política ambiental por parte de la empresa, así como la aplicación de herramientas para la prevención de la contaminación, considerando las medidas de ecoeficiencia y control de sus emisiones y descargas en el proceso producción descrito en otro apartado del presente estudio.

b. c. d.Aspectos considerados para el Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato y Usos de Suelo.

Con el objeto de interpretar y comprender el proceso de desarrollo urbano y territorial en el estado de Guanajuato y entidades municipales, en particular Apaseo el Grande y el área de interés de la Planta Mariscala, es necesario identificar su vocación, el uso de suelo actual y planeación del mismo.

• Uso del suelo

Los usos de suelo establecidos mediante el Ordenamiento Ecológico Territorial en el estado de Guanajuato con base en el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999, son los siguientes: 1´332,028 hectáreas son dedicadas a la actividad agrícola, 1´565,453 a la actividad pecuaria, 20,849 a la forestal, 16,671 a la actividad industrial, 64,019 al uso urbano y 59,879 se dedican a otros usos (Tabla IV.1.)




PLANTA MARISCALA

Tabla IV.1. Usos del suelo en el estado de Guanajuato

Uso Superficie (ha) Porcentaje (%)

Pecuario 1,565.453.2 51.17 Agrícola 1,332,028.3 43.57 Urbano 64,019.5 2.09 Forestal 20,848.9 0.68 Industrial 16,670.8 0.54 Otros usos 59,879.0 1.95 Total 3,058,899.7 100.00 Fuente: Instituto de Ecología. Informe Ambiental del Estado de Guanajuato 2000.

Figura IV.1. Usos del suelo en el estado

Fuente.- Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato - 2000

Área del Proyecto Procter & Gamble




PLANTA MARISCALA

La zonificación de uso de suelo industrial en el municipio de Apaseo el Grande está establecida mediante el Ordenamiento Ecológico preestablecido (Figura IV.1.), particularmente en el área de interés donde se llevará a cabo la ampliación de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala.

Dentro del Plan de Gobierno del sexenio pasado (2000-2006) se establecieron una serie de objetivos y metas rectoras para el desarrollo integral del estado, encajando el proyecto específicamente en un objetivo y meta que pretendía llevar a cabo un impulso y desarrollo industrial.

El corredor CELAYA-APASEOS (EL ALTO Y EL GRANDE) se ubica en la Carretera Panamericana (45) tramo libre Celaya - Apaseos. Es variada la vocación de este corredor, y se encuentran empresas que producen aparatos electrodomésticos, granos oleaginosos, vegetales congelados y pigmentos naturales, lacas, barnices, cosméticos, productos de limpieza, jabones, aromatizantes, entre otros. La industria maquiladora ha tenido gran auge en esta zona.

Principales Empresas: o AVONOVA o Protabsa, S.A. de C.V. o Covemex, S.A. de C.V. o Vistar, S.A. de C.V. (Moulinex) o Procter & Gamble, S.A. de C.V. o Sayer Lack, S.A. de C.V. o Alcosa, S.A. de C.V.

Procter & Gamble Planta Mariscala cuenta con la expedición de la licencia de uso de suelo industrial por parte de las autoridades correspondientes, ésta licencia se incluye en el presente manifiesto como Anexo A.7.




PLANTA MARISCALA

• Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato

Basados en el Plan de Gobierno 2006-2012 y el Plan Estatal de Desarrollo 2025, el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato integra aspectos sociales, económicos y naturales para el desarrollo integral de la región, con base en ésta referencia el municipio de Apaseo el Grande mantiene el compromiso de cumplir con los objetivos y metas de carácter ambiental, responsabilidad que es compartida por Procter & Gamble Planta Mariscala, misma que se verá reflejada en la aplicación de las medidas mitigación resultantes de la identificación de impactos para cada una de las etapas del proyecto.

A continuación se presentan los principales objetivos y metas de carácter ambiental aplicables para el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato y municipio de Apaseo el Grande:

a) Mejor calidad de vida y desarrollo para todos.

Este punto tiene como objetivo incrementar la cobertura y modernizar los servicios básicos de agua, saneamiento, vías de acceso, electrificación y telefonía, esta actividad se logrará mediante el incremento de la cobertura de saneamiento al 80% en las cabeceras municipales e Impulsar la cobertura de saneamiento (drenajes y/o baños secos) al 42% de las localidades con más de 100 habitantes.

b) Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente.

Se pretende generar e instrumentar el marco regulatorio de protección, conservación y regeneración del medio ambiente mediante el impulso en los 46 municipios del estado el manejo de los residuos sólidos, recursos naturales conforme a la norma.

Otro de los objetivos establecidos en este documento, consiste en detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos especiales, este aspecto será desarrollado mediante la instalción de 6 parques industriales: Desarrollo de Parques industriales en Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León.

e. f.Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de Guanajuato (OETE)3

Actualmente se cuenta con el Ordenamiento Ecológico del Territorio que se elaboró en dos niveles de precisión, el primer nivel en escala 1:250,000 que involucra a la totalidad del territorio Estatal y el segundo nivel en escala 1:50,000 que considera a las áreas de atención prioritaria, que corresponden a los municipios de Celaya, Irapuato, León, Salamanca y Silao.

Este documento permite definir el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, en los programas de desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como en los proyectos,

3 Plan de Ordenamiento Ecológico, publicado en el periódico oficial del Gobierno del Estado mediante el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999.




PLANTA MARISCALA

obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter público, privado o social que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal.

Bajo este esquema se han creado 46 Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s), las cuáles corresponden a los 46 municipios que conforman el estado de Guanajuato. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande, no se ha desarrollado un programa de gestión para el manejo y aprovechamiento integral de recursos naturales mediante subsistemas ambientales.

Únicamente el municipio cuenta con un cuaderno de información ambiental a nivel municipal otorgado por el Instituto de Ecología del Estado, esto como resultado del seguimiento al OETE. Este cuaderno presenta un inventario municipal zonificado del estado actual de los componentes que conforman el ambiente: agua, aire, suelo, flora y fauna.

Existen 4 políticas ecológicas base, que los municipios deben considerar como UGA´s para el cumplimiento del OETE y el desarrollo Estatal:

I.- Política de Protección

II.- Política de Conservación

III.- Política de Aprovechamiento

IV.- Política de Restauración

En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y el área de interés en la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala, se debe relacionar la política de aprovechamiento, ya que incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales para propiciar un proceso de desarrollo sustentable en la región.

El uso de suelo en el área de interés está autorizado como industrial. Esta autorización está prevista con fundamento en el OETE, el Plan de Gobierno 2006-2012 y Plan Estatal 2025. El enunciado de la política de aprovechamiento señala lo siguiente:

"Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso de los recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y funciones de los ecosistemas. El criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la forma actual de aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un cambio en los usos actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras".

Con respecto a los criterios ecológicos para medir el desempeño y cumplimiento de la política ecológica de aprovechamiento, aplicable al municipio de Apaseo el Grande y área de interés de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala se tiene lo siguiente:

Lineamientos y criterios para la Política de Aprovechamiento

A).- Se evitarán las prácticas que alteren la capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en general.

En este punto la expansión de la empresa Procter & Gamble no alterará los aspectos biofísicos del suelo y la productividad del mismo, la cual se refiere exclusivamente a un uso de suelo agroforestal.




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B).- Los desarrollos urbano e industrial se deberán llevar a cabo en suelos aptos.

El área de interés cuenta con la licencia de uso de suelo industrial, esto con fundamento al Plan de Gobierno del Estado, Plan Estatal 2025 y OETE.

C).- En los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e instrumentar el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto.

La empresa Procter & Gamble Planta Mariscala ha elaborado una política ambiental para prevenir la contaminación y proteger el medio ambiente, incluyendo el uso y ahorro eficiente del recurso agua, dentro de su ámbito de competencia:

En este sentido Procter & Gamble mantiene una política de Calidad Ambiental mediante la reducción y prevención del impacto ambiental de sus productos y empaques en el diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible; además de evaluar continuamente su tecnología y programas ambientales, y monitorear el progreso hacía las metas ambientales.

D).- El desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el desarrollo de prácticas de labranza de conservación, evitando al máximo el uso de productos químicos (No Aplica). E).- El aprovechamiento de productos forestales, así como los de flora y fauna silvestre en los ecosistemas del Estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica). F).- Las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica). g.Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas en Guanajuato Guanajuato es uno de los estados que ha visto deteriorado su medio ambiente de manera acelerada en las últimas décadas, debido al sobre uso y manejo inadecuado de los recursos naturales por la industria, las actividades agrícolas, pecuarias, forestales y el desarrollo urbano.




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Se diseño el Sistema de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato (SANPEG), el cual se publicó en el periódico oficial con fecha 2 de septiembre de 1997, en el que se definen las regulaciones y criterios para el establecimiento de las áreas naturales protegidas; asimismo, se pretende que dicho Sistema integre a todas las áreas de interés estatal. Actualmente el Sistema de Áreas Naturales Protegidas esta integrado por 16 áreas denominadas: Cuenca de la Esperanza, Sierra de Lobos, Región Volcánica Siete Luminarias, Presa de Silva, Megaparque de Dolores Hidalgo, Las Fuentes, Cuenca del Río Temascatio, Peña Alta, Parque Metropolitano, Las Musas, Sierra de los Agustinos, Cerros El Culiacán y la Gavia, Cráter La Joya, Laguna de Yuriria, Pinal del Zamorano y Cerro del Cubilete. De las 16 áreas mencionadas, los cerros el Culiacán y la Gavia (Municipio de Cortazar, Celaya, Jaral del Progreso y Salvatierra), son el área relativamente más cercana al sitio de interés donde se pretende llevar a cabo la ampliación de la Planta Mariscala se encuentra aproximadamente a una distancia de 160 km, esta área está considerada dentro de la categoría: uso sustentable El SANPEG comprende cinco categorías de áreas naturales protegidas, de acuerdo a sus características y los objetivos de su protección, tales categorías son: Reserva de Conservación, Área de Uso Sustentable, Monumento Natural, Área de Restauración Ecológica y Parque Ecológico. El proyecto, no se localizará dentro de alguna área natural protegida ni en las inmediaciones de ellas. Cabe mencionar que una de la áreas naturales con mayor biodiversidad en el estado de Guanajuato es la Sierra de Lobos. También el humedal denominado laguna de Yuriria en el estado de Guanajuato, es considerado como un Hot Spot (reserva natural primordial) a nivel nacional, se destaca la importancia numérica y diversidad de especies de aves migratorias y otros animales con la función de soporte de esas poblaciones en períodos críticos de sus ciclos biológicos (especialmente las migraciones hemisféricas). Por ubicarse en medio de una región semiárida, la laguna actúa como un generador y regulador del microclima que




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provee el espejo de agua, determinante para albergar a las aves migratorias del corredor norte y mesoamericano. h. i.Áreas de Restauración Ecológica en Guanajuato Existen solamente 2 áreas naturales catalogadas en el nivel de restauración, son áreas que anteriormente contenían ecosistemas que llevaban a cabo funciones y procesos ecológicos importantes, y que debido a actividades antropogénicas, se han disminuido estas características, pero que aún tienen el potencial para ser recuperadas. Estas áreas son la laguna de Yuriria y su respectiva área de influencia, así como la presa de Silva. Cabe aclarar que el proyecto de expansión de la Planta Mariscala, no se encuentra en el área de influencia de las 2 zonas de restauración ecológica mencionadas. IV.2. PROGRAMAS Y POLÍTICAS MUNICIPALES j.Programa de Desarrollo Municipal

El municipio de Apaseo el Grande en el estado de Guanajuato no cuenta con un plan de desarrollo municipal. Bajo ésta perspectiva se puede considerar como un mecanismo de apoyo la Ley de Planeación del estado de Guanajuato, donde se estipula que el Consejo de Planeación para el Desarrollo del Estado de Guanajuato (COPLADEG), es un órgano técnico y consultivo, auxiliar del Poder Ejecutivo en materia de Planeación en el ámbito estatal y municipal.

Es necesario aclarar que el presente proyecto no tiene colindancias con otros municipios, la expansión de la planta se ubica a un costado de la planta matriz ya construida. Por esta razón, se omiten otros programas o planes de municipios colindantes con el área de interés.

k. CAPITULO V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.




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Como parte de las políticas internas de Procter & Gamble, se tomó la decisión de expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA La Planta Mariscala cuenta con el área disponible para realizar la ampliación, y debido a la localización y vías de acceso con que cuenta, la planta representa un punto estratégico para el abastecimiento de este tipo de productos, no sólo hacia el mercado nacional, sino hacia el de Norte América. Asimismo, el predio cuenta ya con la autorización de uso del suelo correspondiente, (ver anexo A.6 y A.7.) además de estar ubicado en una zona de desarrollo industrial muy importante para el estado de Guanajuato y en general para todo el país. Susceptibilidad a fenómenos naturales No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos. De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos el sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo F.1). Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal.




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Efectos climatológicos adversos





V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).




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El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml de acondicionador. El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los productos necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y acondicionador. Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de fabricación a donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la planta de Stanford sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la cual si se va a transferir el equipo de la planta de Stamford a Mariscala. En la siguiente tabla se resume dicha información:

Tabla V.1. Estaciones de fabricación y productos que se elaboran

• Producto • Estación de Fabricación

• Producción por Lote

• kg/lote

• Nuevas relocalizadas

• Estaciones 1 y 2 *

•

• 2,880 a 7,200

• Nuevas

• Estación 5 • 2,880 a 5,040

• Nueva

• Tinte Líquido (Clairol Líquido)

• Estaciones 23, 24 y 25

• 1,440 • Nuevas

• Estación 20 (Madonna): Crème color

• 1,440 • Relocalizada• Tinte o Colorante en Crema

• Estaciones 40, 41 y 42 (Wella

• 500 a 2,000 • Relocalizada




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Crème)

• Revelador Wella

• Estaciones 6 y 7

• 3,600 a 7,200

• Nuevas

• Acondicionador • Estación 12

• 7000 • Nueva

* en estas estaciones además de producir tintes líquidos se pueden producir las bases comunes.




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A continuación se describen los diferentes trenes de fabricación, y en el Anexo D.1. se presentan los Diagramas de flujo de cada uno de estos procesos. IV.V. 2.1. Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estaciones 1 Y 2) La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 1 y 2 de la Planta de Stamford, CT será transferida a dos nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo.

Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Cada sistema esta compuesto por un tanque de premezcla y un tanque principal de mezclado, ambos con agitador. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 7200 kilogramos por lote. Estas estaciones pueden preparar bases comunes o tintes.

Las estaciones 1 & 2 incluyen los sistemas siguientes:

• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). No será tanque a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 10 m3.

• Tanque de Premezclado.Las dimensiones preliminares para este tanque son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). No será tanque a presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 1 m3.

• Bomba de descarga a tanques portátiles y a los tanques de almacenamiento de Base Común.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.




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Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. En cuanto a sistemas de control, las dos nuevas estaciones utilizarán el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor. A. B.Materias Primas : C.Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o al tanque de premezcla :




• Etanol (SD 40).

• C12-15 Pareth-3.

• Nonoxinol-2.


• Ácido Oleico.

• MCP Base Común.

• MEA.


• Propilenglicol.

• NI Base Común.

• Slipper Base Común.

• Etoxidiglicol.


• Hidróxido de Amonio.

• TD-35 Base Común.




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Por otro lado, los perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos) serán adicionados en pequeñas cantidades de forma manual. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Debido al uso de líquidos inflamables las estaciones de producción de Clairol Líquido serán clasificadas eléctricamente. D.Servicios El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión al sistema de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para los tanques de mezclado principal y los tanques de premezclado. Se evaluará la utilización de un esterilizador UV local.

Serán requeridos puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de mezclado principal y los tanques de premezclado:

Serán requeridos puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).

Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.




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E.Descripción del Proceso A continuación se presenta una descripción general del proceso de fabricación de Clairol líquido en las estaciones 1 y 2:

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interface del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.

• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará también sobre celdas de peso.




• El lote es transferido a un tanque portátil o a los tanques de almacenamiento de base común y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.

• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque. Para ello se emplea agua caliente desmineralizada (LMW).

V.V.2.2 Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estación 5) La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de la estación 5 de la Planta de Stamford, CT será transferida a una nueva estación de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 5040 kilogramos por lote de tintes.

El sistema esta compuesto por:

• Tanque de Premezcla con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). El tanque no será un tanque a presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 1 m3.




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• Tanque Principal de Mezclado con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 10 m3.

• Bomba de descarga a tanques portátiles.

Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. La nueva estación utilizará sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.

A.Materias Primas Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o al de premezclado:




• Propilenglicol.

• Etoxidiglicol.




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Por otro lado, se realizarán adiciones manuales de pequeñas cantidades de perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Debido al uso de líquidos inflamables las estación de producción de Clairol Líquido será clasificada eléctricamente. B.Servicios El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 - 26 °C) para el tanque de premezclado y el tanque de mezclado principal. Se definirá posteriormente si se utilizará un esterilizador UV local.

Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal.

Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas). En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.




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C. D.Descripción del Proceso


• Las materias primas (inlcuyendo el agua fría desmineralizada) se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará también sobre celdas de carga.

• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.



• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.

• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque, empleando agua caliente desmineralizada (LMW).




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VI.V.2.3 Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estaciones 23, 24, 25) La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 23, 24 y 25 de la Planta de Stamford, CT será transferida a tres nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala, México (23, 24 y 25). La capacidad de la estación 26 de Stamford será manejada por estas tres nuevas estaciones. No se relocalizará equipo.

Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Los sistemas de fabricación en Stamford son capaces de producir lotes de 1440 Kg. Las nuevas estaciones de Mariscala estarán basadas en el diseño de Stamford.

La estaciones 23, 24, & 25 incluyen los siguientes sistemas:

• Tanques Principales de Mezclado Portátiles. Las dimensiones y forma de los tanques portátiles se determinarán posteriormente. Basándose en tanques similares de fabricación de Clairol líquido existentes en Mariscala, los nuevos tanques portátiles no serán recipientes a presión, no obstante, los dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados.

• Sistema de ventilación local. Las tres nuevas estaciones contarán con un sistema para el control de polvos y vapores.

• Equipo auxiliar. Se evaluará la necesidad de contar con un esterilizados UV local para el agua desmineralizada.


Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.

Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.

A.Materias Primas




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Los siguientes líquidos son transferidos por tubería a cada tanque principal de mezclado portátil:



• NI base común.

• NNE Slipper base común.


• NNE TD-35 base común.

• Ácido oléico tipo Wella.

• Etanol SD40.

• Etoxidiglicol.


• MEA.

• 30% Hidróxido de Amonio.

• Propilenglicol.

• Alcohol isopropílico.


• C12-15 Pareth-3.

• MCP base común.

• HE base común.

• Nonoxinol-2.

• Hydrience base común.

• Ultress base común.

• Ambition base común.

• Compliments base común. Por otro lado, los perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos) serán adicionados en pequeñas cantidades de forma manual.




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La planta proporcionará todo el equipo de manejo de materiales necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Debido al uso de líquidos inflamables las estaciones de producción de Clairol Líquido serán clasificada eléctricamente. B. C.Servicios

Para los tanques portátiles se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) .Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local. Se puede requerir de vapor (25 psig) para fundir materias primas (a ser determinado) para los tanques portátiles.

Se requierirá de aire comprimido (105 psig) para los tanques portátiles.

Se requiere de Nitrógeno (50 psig) en los Tanques Principales de Mezclado Portátiles para prevenir la oxidación del producto durante la elaboración del lote y antes del empaque (inertizar).

Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases (a ser verificado).




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D. E.Descripción del Proceso

• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente. El tamaño del lote es generalmente de 1440 kg. También pueden llegar a prepararse lotes pequeños de hasta 360 Kg.

• Las materias primas, incluyendo el agua desmineralizada fría se alimentan a través de una red de tuberías en forma de “órgano” al tanque principal de mezclado portátil.

• Los tanques portátiles deben estar colocados sobre básculas de piso para medir y controlar la adición de materiales.

• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado portátil a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.


• El tanque portátil que contiene el lote y que cuenta con ruedas, es llevado a la línea de empaque (o panel de transferencia) y es bombeado a la llenadora.

• El sistema del proceso es lavado utilizando agua desmineralizada caliente. El tanque portátil es limpiado en la estación de lavado de portátiles.

VII.V.2.4 Elaboración de Tinte En Crema (Estación 20 ó Madonna) El sistema de fabricación de tinte en crema en la estación 20 (Madonna) de la Planta de Stamford, CT será relocalizado en la planta de Mariscala. El sistema de fabricación en Stamford tiene una duración por lote de 6 horas y produce actualmente 1440 Kg por lote.

El sistema de elaboración de tinte en crema es un proceso por lote donde el producto es elaborado en un tanque principal de mezclado, para después ser bombeado a tanques de almacenamiento portátiles.

La Estación 20 Madonna incluye: • Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones del tanque son 49” de diámetro x 42” de longitud.

• Tanque de Premezclado. Las dimensiones del tanque son 32” de diámetro interior x 30” longitud (T-T).

• Tanque pequeño de premezcla de 15 litros de capacidad.




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• Equipo Cíclico de Enfriamiento, el cual incluye un molino coloidal y un intercambiador de calor para enfriamiento. Se montará en una estructura común un equipo paquete que incluye: una bomba principal de transferencia de la mezcla, un molino coloidal de alto esfuerzo cortante, un intercambiador de calor de placas y un mezclador estático. El paquete tendrá un punto de conexión eléctrica y de control común para todo el equipo. El producto del Tanque Principal de Mezclado deberá recircularse y enfriarse con el equipo paquete descrito arriba. El paquete contará con las válvulas automáticas para la transferencia del producto a los tanques de almacenamiento portátiles una vez que el ciclo de enfriamiento se halla completado.

• Sistema de agua templada. Se requiere agua templada entre 8° C ~ 90° C para que fluya a través de tres zonas: chaqueta del tanque de premezcla, chaqueta del tanque principal de mezclado y el intercambiador de calor de enfriamiento. El flujo de agua caliente del proceso al tanque de premezclado y al principal de la mezcla no debe ser alto para reducir al mínimo la vibración en las celdas de carga. El criterio de diseño es enfriar el producto de 80° C a 50° C en un tiempo de 10 a 30 minutos.

• Estación de Descarga de Bolsas. Se empleará para proporcionar la capacidad de adición de polvos secos al Tanque Principal de Mezclado. El 16.5% de la fórmula en peso (aproximadamente 240 kg) será agregada por esta vía. La Estación de Descarga de Bolsas tendrá un sistema de control de polvos local.

• Sistema de control de polvos y vapores. Este consistirá de un Rotociclón que controla la emisión de polvos y vapores en el tanque de premezclado, tanque principal y posiblemente la estación de descarga de bolsas. Debe ser determinado si el Rotociclón existente en Stamford será relocalizado a la planta de Mariscala o si se hará una conexión al sistema de control de polvos y vapores local.

• Sistema de control e instrumentación. Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B.




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Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. A.Materias Primas Líquidos:

• Propilenglicol



• Fragancia “sueños púrpuras”.

Sólidos:

• Ketrol HP.

• Crodafos CES.

• Hidróxido de Sodio.

• Tintes y antioxidantes.

• Glicina.

• Carbonato de Amonio. Para la adición manual de materiales como perfumes y colorantes, la planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. B.Servicios El sistema de elaboración de tinte en crema (crême color) requiere la conexión de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (10 - 15 °C) para el tanque de




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premezclado y el tanque de mezclado principal. La estación de producción requerirá de agua desmineralizada y deberá determinarse si se utiliza un esterilizador UV local.

También serán necesarios puntos de interconexión para suministro y retorno de agua helada (8 - 12 °C) en cabezales existentes, para proveer de este servicio a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.

Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.

Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio al tanque de premezclado (transferencia a presión), para la entrada al “árbol” del tanque principal de mezclado y para la tubería de salida del tanque principal. Por otro lado serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado de los tanque de almacenamiento del producto. En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120 VAC. C.Descripción del Proceso

• Las materias primas, líquidos y polvos secos se agregan manualmente en el tanque de premezclado. El tanque se deberá enfriar o calentar hasta alcanzar y mantener una temperatura de 55° C.




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• Se prepara una mezcla de polvos y solventes en el tanque pequeño de premezclado con capacidad para 15 litros. La premezcla es adicionada inmediatamente al lote principal en un punto del proceso por determinar.

• La premezcla se mantiene a temperatura constante (por determinar) durante la agitación y hasta que esté listo para agregarse a la mezcla principal del lote en un punto del proceso por determinar.

• El tanque principal de mezclado es precalentado con agua desmineralizada caliente.

• El agua desmineralizada caliente es agregada al tanque principal de mezclado.

• Las ceras y otras materias primas en forma sólida se agregan al tanque principal de mezclado.

• El lote en el tanque es mezclado mientras las ceras y demás materias primas se van derritiendo, disolviendo y dispersando.

• Para algunos lotes se agrega agua desmineralizada fría en un flujo controlado a través de la entrada de la materia prima o por las esferas de aspersión (“spray balls”).

• Para algunos lotes el producto es recirculado y enfriado a través de un intercambiador de calor de placas.

• Se agrega agua desmineralizada fría al lote.

• Materias primas sólidas y líquidas adicionales son agregadas al lote.

• El lote es mezclado.

• El lote es bombeado a los tanques de almacenamiento. Para algunos lotes el producto es bombeado pasando antes por un molino coloidal de alto esfuerzo cortante.

• El sistema del proceso es limpiado con agua desmineralizada caliente. VIII.V 2.5 Elaboración de Tinte en Crema (Estaciones 40, 41 y 42) Las estaciones de fabricación de Tinte en Crema Wella 40, 41 y 42 existentes en Stamford, CT serán relocalizadas a la Planta de Mariscala en México. Las estaciones de Wella Cream en Stamford pueden producir lotes de 2 ton, 1 ton o ½ ton. El proceso de fabricación de las estaciones de Wella Cream es por lotes. Cada sistema se compone de 2 tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes) y un tanque principal de mezclado, todos ellos con agitador. Una vez que el lote de producto está listo es enviado a tanques de almacenamiento portátiles para su final transferencia a las llenadoras. Cada una de las estaciones de Wella Cream, 40, 41 y 42 está compuesta de:




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• Dos tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes), ambos con agitador. Para la estación 40 los tanques tendrán una capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de 200 kg; para la estación 41 la capacidad de los tanques es de 1 tonelada y maneja lotes de 300 kg; para la estación 42 la capacidad de los tanques es de 2 toneladas y maneja lotes de 600 kg.

• Un tanque principal de mezclado con un agitador montado en la tapa y un homogenizador montado en el fondo. Parte del homogenizador es un tanque de glicerina + agua cuyo propósito es lubricar los sellos del homogenizador. Para la estación 40 el tanque tendrá una capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de 200 kg; para la estación 41 la capacidad es de 1 tonelada y maneja lotes de 400 kg; para la estación 42 la capacidad es de 2 toneladas y maneja lotes de 800 kg.

• Un sistema de generación de vacío compuesto por una bomba de vacío y un tanque separador. Las premezclas preparadas en los tanques de premezcla de ceras y tintes se transfieren a los tanques principales de mezclado usando vacío. Por otra parte, algunas de las formulaciones se preparan bajo condiciones de vacío (a ser definido). El vacío es generado a través de bombas de vacío de anillo líquido. Cada estación de fabricación tiene su propia bomba de vacío. Actualmente en Stamford existen tres bombas de vacío montadas en una estructura metálica común con dimensiones generales de 1830mm X 615mm X 2060mm. Para la nueva instalación en la Planta de Mariscala se planea tener el mismo concepto. Sin embargo, esto se deberá verificar de acuerdo al espacio disponible en el área. Cada bomba de vacío tiene una capacidad de 190 m3/hr y se genera un vacío de 100mm bar. Parte de cada sistema de vacío hay un tanque separador de líquidos. Los tanques serán localizados de acuerdo a la mejor trayectoria de tuberías que se encuentre en el diseño. Las dimensiones generales de éstos tanques son 350mm DE X 455mm de lado recto.

• Un paquete de calentamiento / enfriamiento compuesto por intercambiador de placas, una bomba centrífuga de recirculación, un intercambiador de calor de placas y un tanque de expansión. Todo éste equipo está montado en una estructura metálica con dimensiones generales de 700mm X 1270mm X 1300mm. El propósito de éste paquete es suministrar y controlar el flujo de agua hacia las chaquetas de los tanques principales de mezclado. El agua caliente se genera en el paquete usando en intercambiador de calor de placas empleando vapor como medio de calentamiento.

• Una bomba para lavado en sitio (CIP). Cada estación de fabricación de Wella Crème tiene una bomba centrífuga que recircula agua a través de las esferas de esperado (spray balls) montadas en la tapa. Las tres bombas tienen la misma capacidad, 24 m3/hr @ 2.9 bar.




PLANTA MARISCALA

Se requiere control de polvos y vapores en los tanques principales de mezclado, los tanques de premezclado de ceras y los tanques de premezclado de tintes. También las tres bombas de vacío necesitan conectarse a un sistema de venteo. Actualmente en Stamford las bombas de vacío están conectadas a un cabezal que direcciona el flujo hacia un scrubber. Está por definirse en la Planta de Mariscala si se aplica el mismo concepto o si los venteos de las bombas de vacío se conectarán a un sistema de control de vapores existente. Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. A. B.Materias Primas Las siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:




• MEA.

• Hidróxido de Amonio

• Undeceth-3.

• Wella Nonoxynol-4.

• Acido Oleico (Wella).

El agua desmineralizada caliente y fría se usa también tanto en el tanque de ceras como en el tanque de tintes. El ácido oleico (Wella) se adiciona también a los tanques de cera.




PLANTA MARISCALA

Por otro lado, también se realizan adiciones manuales de pequeñas cantidades de líquidos (ej. Etanol SD 40B) y pequeñas cantidades de sólidos (ej. colorantes).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. C.Servicios Se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para el Tanque de Mezclado Principal y los Tanques de Premezclado (de ceras y tintes).

Se requieren interconexiones con las cabezales existentes de vapor (25 psig) y retorno de condensados para suministrar un medio de calentamiento para el intercambiador de calor instalado en el paquete de calentamiento / enfriamiento. El propósito de éste sistema es generar agua de servicio caliente que será alimentada a la chaqueta del tanque principal de mezclado. Por otra parte también se requiere vapor para las chaquetas de los tanques de premezcla, de ceras y tintes.

Se requieren interconexiones a los cabezales existentes de suministro y retorno de agua helada (8-12 °C) para proveer de éste servicio la chaqueta del tanque principal de mezclado.

Se requiere de un sistema de generación de vacío (100 mbar) para efectuar las transferencias entre los tanques de premezclado (ceras y tintes) hacia el tanque principal de mezclado. El vacío es generado por una bomba de vacío y su tanque separador dedicados para cada estación.

Los puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán necesarios para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).

Son necesarias interconexiones con el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado del tanque principal de mezclado, el de premezclado de ceras y los tanques portátiles para producto terminado.

Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.




PLANTA MARISCALA

Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120 VAC. D.Descripción del Proceso


• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off.


• En el tanque de premezcla de ceras las ceras sólidas se adicionan manualmente y se funden dentro del tanque usando agua desmineralizada caliente y circulando vapor a través de la chaqueta del tanque. Se requiere ácido oleico (Wella) como materia prima en éste tanque. El tanque se agita continuamente hasta que las ceras están completamente fundidas, dispersas y disueltas.

• En el tanque de premezcla de tintes los colorantes sólidos se disuelven con agua caliente. En algunas ocasiones se requiere circular vapor a través de la chaqueta del tanque. El tanque se agita continuamente hasta que los colorantes están completamente dispersos y disueltas.

• De acuerdo a la secuencia de preparación del lote el contenido de ambos tanques, ceras y tintes, es transferido al tanque principal de mezclado mediante vacío.

• La temperatura del lote se eleva a 80-85°C y el mismo es recirculado a través del homogenizador montado en el fondo. Después ase realizan lgunas adiciones manuales, dependiendo de la fórmula, seguido de un enfriamiento del lote a 70 °C mediante la circulación de agua helada por la chaqueta del tanque. A continuación de hace una adición grande de agua desmineralizada fría y posteriormente adiciona hidróxido de amonio y perfumes. Después de unas etapas de agitación, homogenización y enfriamiento a 30 °C el lote se da por terminado. Se hace un muestreo para control de calidad y finalmente el lote es transferido a un tanque portátil de 1 ton usando el homogenizador como bomba.




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• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque y la bomba de lavado en sitio (CIP) que es parte de cada estación de Tinte en Crema Wella.

IX.V.2.6 Elaboración de Revelador (Estaciones 6 y 7) Las estaciones 6 y 7 serán nuevas basándose en el diseño de Clairol existente en la Planta de P&G en Stamford, CT. Estas estaciones son capaces también de fabricar los productos de Revelador de Wella. Algunas características de la estación de Revelador existente en Mariscala se incorporarán en las nuevas estaciones. Cada nueva estación de Revelador será capaz de fabricar lotes de 7200 Kg como máximo. El tamaño mínimo del lote será de 3600 Kg. El tiempo de ciclo de lote se estima en 4 horas (dependiendo de la fórmula). Cada una de las estaciones de Revelador 6 o 7 incluyen los siguientes sistemas:

• Un tanque de mezclado principal con un volumen de trabajo de 7,200 lts (2000 galones). La capacidad total del tanque será de 7.5 ton.

• Un tanque de premezcla con capacidad de 1.1 ton y con un tamaño de lote de de 950 litros (250 galones).

• Bomba de desplazamiento positivo. El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a través del panel de transferencia hacia las llenadoras usando una bomba de desplazamiento positivo.(está por definirse si el tanque de almacenamiento de producto terminado será un tanque portátil o un tanque fijo).Se usarán prácticas de diseño y construcción limpios para reducir la posibilidad de contaminar el sistema de peróxido.




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La mayoría de las fórmulas se preparan solamente en el tanque principal de mezclado. Sin embargo, existen ciertas fórmulas que requieren de un tanque de premezcla para la fusión de ceras y otras materias primas. Tanto el tanque de mezclado principal como el de premezcla contarán con un agitador de turbina con variador de frecuencia montado en la tapa y un equipo de dispersado en línea. Estarán sobre celdas de peso, deberán ser provistos con esferas de aspersión (spray balls), contarán con chaqueta para enfriamiento ó calentamiento y ambos requieren del suministro de agua desmineralizada caliente tanto para proceso como para lavados. Se requiere de control de vapores en el tanque principal de mezclado debido a la presencia de vapores de peróxido de hidrógeno. Las adiciones manuales de polvos al tanque de premezcla o al tanque principal de mezclado requieren también de control de polvos. Debido a ello, ambos tanques contarán con una boquilla en la tapa para control de polvos y vapores, así como un venteo local (dispositivo de seguridad), diseccionado a un lugar seguro. Para la instalación de las estaciones de fabricación y almacenamiento de Revelador se usará tubing sanitario y válvulas de mariposa con conexiones clamp. Se debe evitar la contaminación con hierro libre, por lo tanto el material de construcción será 316L SS. Adicionalmente, el sistema se diseñará para pasivaciones frecuentes. El peroxido de hidrógeno es un líquido corrosivo. Los productos de Revelador están más diluidos, sin embargo, se espera que ellos también sean corrosivos. Las partes del equipo o tubería donde pueda quedar atrapado peróxido de hidrógeno o productos de Revelador se equiparán con válvulas de seguridad que releven a zonas seguras en caso de descomposición del peróxido.




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Materias Primas Los siguientes líquidos serán transferidos por tubería:

•

• MEA

• Acculyn-33

• Peróxido de hidrógeno

• C12-15 Pareth-3

• Agua desmineralizada (fría y caliente) Asimismo, se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de materias primas a la base de acuerdo a la fórmula. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.

Servicios Se requiere de vapor (3 Barg) para los procesos de calentamiento que se llevan a cabo para el fundido de ceras en el tanque de premezcla, y el recalentamiento del tanque principal de mezclado (a través del intercambiador de calor del agua de la chaqueta). Se empleará agua helada (8 - 12ºC) para el ajuste de temperatura antes de la adición del 50% de peróxido de hidrógeno, así como para el intercambiador de calor de la recirculación. Se requiere de agua desmineralizada caliente (82-97ºC) y fría (10-15 ºC), como materia prima para el tanque de mezclado principal y para propósitos de lavado y limpieza.




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Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc serán a 120 VAC. A.Descripción del Proceso Para las fórmulas que requieran un tanque de premezcla para el fundido de ceras se utilizará el tanque de premezcla de 1.1 ton.

• Materias primas, líquidos y polvos secos, se adicionan manualmente al tanque de premezcla vía la compuerta de la tapa.

• Las ceras son fundidas mediante el suministro de vapor hacia la chaqueta del tanque. La premezcla se agita continuamente hasta que es homogénea.

• La premezcla se envía por gravedad al tanque principal de mezclado de 7.2 ton basándose en el orden de adición definido por la fórmula.

Para las formulas que solo son preparadas en el tanque de mezclado principal:

• Las ceras se funden por contacto directo con agua desmineralizada caliente.

• Se adiciona agua desmineralizada caliente al tanque de mezclado principal.

• Se hacen varias adiciones manuales de materias primas en el tanque de mezclado principal a través de la compuerta en la tapa.

• El lote se mezcla hasta que las ceras están completamente fundidas. La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.

• Se adiciona agua desmineralizada fría al tanque principal de mezclado para bajar la temperatura de manera que el peróxido de hidrógeno se pueda adicionar en forma segura al lote.

• Si la temperatura del lote es muy alta, éste es enfriado utilizando agua helada en la chaqueta del tanque. Se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%.




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• La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.

• El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a las llenadoras a través del panel de transferencia (a ser verificado).

V.2.7 Elaboración de Acondicionador (Estación 12) La capacidad de fabricación de acondicionador de la estación 12 de la Planta de Stamford, CT será transferida a una nueva estación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo.

Esta estación de fabricación de acondicionador maneja lotes del producto (batch) de 7000 kgs. El sistema esta compuesto por un tanque de mezclado con agitador, una bomba rotatoria, un molino, un enfriador y un intercambiador de calor para el agua de la chaqueta y su bomba centrífuga. La estación es para fabricar acondicionador.

La estación 12 incluye los siguientes sistemas:

• Tanque de Mezclado Principal. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1785 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque a presión, aunque dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados. La capacidad estimada del tanque es de 6 m3.

• Enfriador de acondicionador (tipo placas).

• Intercambiador de calor para la chaqueta y su bomba centrífuga (agua caliente).

La nueva estación de producción de acondicionadores para la planta de Mariscala requerirá de agua desmineralizada. Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local. La nueva estación utilizará el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.




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El tanque y la tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. La bomba será protegida por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. B.Materias Primas Los siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:

• Acondicionador (recirculación)


• Agua desmineralizada fría (LMW). Se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de líquidos (ej. perfumes) y sólidos (ej. colorantes). La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc. C.Servicios Se requerirá de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para el tanque de Mezclado Principal. Asimismo se empleará agua de chiller (9 +/-2 °C) para el enfriador de acondicionador.




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Se requerirán puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado en cabezales existentes, para poder proveer de vapor al Intercambiador de Calor con la finalidad de calentar el agua que será enviada a la chaqueta del Tanque de Mezcla Principal. Serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire Comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas). Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. D. E.Descripción del Proceso

• El operador incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de producto en el panel de interface del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.

• El producto y el Agua Caliente Desmineralizada alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará sobre celdas de carga.

• Las Materias primas se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.


• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque o bien, recirculado hacia el Tanque Principal de Mezcla haciéndolo pasar por el enfriador (intercambiador de calor de placas) y molino de alto esfuerzo de corte.

• El tanque principal de mezclado es lavado y sanitizado utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en el tanque.

V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad.




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En la siguiente tabla se presentan las materias primas no peligrosas que se emplearán en los procesos que forman parte de este proyecto de expansión. Ninguna de estas sustancias se encuentra dentro del Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente.

Tabla V.2. Materias primas no peligrosas que se emplearán durante el proceso.


Nombre Comercial Fórmula Química Número CAS Estado Físico


Agua desmineralizada caliente (LMW).

NA NA Líquido NA NA NA

Agua desmineralizada fría (LMW).

H2O NA Líquido Tanque 1,576,800 Galones

C12-15 Pareth-3. N/A 1075272 Líquido Tanque 124,312 KG

Nonoxinol-2. N/A 1057941 Líquido Tambores 93,941 KG

Cloruro de Soytrimonio.

N/A 1075314 Sólido Tambores 250,874 KG

Ácido Oleico. C18H34O2 112801 Líquido Tambores 263,659 KG

Ácido oléico tipo Wella

C18H34O2 112801 Líquido Tambores 116,151 KG

MCP Base Común. N/A 1073750 Líquido Tanque 549,912 KG

Lauril Sulfato de Sodio.

S/N 32612489 Líquido Tambores 27,094 Kg

Propilenglicol. C6H12O2 1331175 Líquido Tanque 244,894 Kg

NI Base Común. N/A 95595443 Líquido Tanque 229,860 Kg

Slipper Base Común.

N/A 1137191 Líquido Tanque 121,320 Kg




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Etoxidiglicol. N/A 1057456 Líquido Tanque 388,218 Kg

Hexileno Glicol. C10H18O4 1637247 Líquido Truck Tanker 239,451 Kg

TD-35 Base Común.


HE base común N/A 95517290 Líquido Tanque 149,328 Kg

Hydrience base común.


Ultress base común.


Ambition base común.


Compliments base común


Fragancia “sueños púrpuras”.

N/A 12115059 Líquido Tambores 27,523 Kg

Ketrol HP. N/A NA Sólido *

Crodafos CES. N/A NA Sólido *

Hidróxido de Sodio. HNaO 1310732 Sólido Sacos 11,092 Kg

Tintes y antioxidantes.

N/A NA Sólido Tambores 1,252 Kg

Glicina. N/A 95525453 Sólido Sacos 18,204 Kg

Carbonato de Amonio

(NH4)2CO3 506876 Sólido Sacos 43,989 Kg

Monoetanolamina N/A NA *

Acrylate Copolymer (Acculyn 33)

N/A NA *

* No se cuenta con dato de consumo debido a que son materias primas de uso esporádico.

En la siguiente tabla se muestran las sustancias peligrosas que se emplearán durante el proceso de fabricación de tintes para cabello:




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Tabla V.3. Materias primas peligrosas que se emplearán durante el proceso.




Alcohol Isopropílico. C3H3O 67630 Líquido Tanque 256,790 KG

Etanol (SD 40). C13H17O6P 2703619 Líquido Tanque 1,469,471 KG

30% Hidróxido de Amonio

H4 N.HO 1336216 Líquido Tanque 439,444 Kg

Peróxido de Hidrógeno

H2O2 1057452 Líquido Tanque 943,848 Kg

Las sustancias incluidas en la Tabla V.3. se consideran peligrosas por encontrarse dentro del Primer o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente. Es importante mencionar que para el proyecto se utilizarán los tanques de alcohol isopropílico, etanol, hidróxido de amonio y un tanque de peróxido de hidrógeno ya existentes en la planta. El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello únicamente incluye la instalación de un tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al tanque de peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con capacidad para almacenar un derrame de ambos tanques. V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETI.




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En el anexo F.2 se presentan las hojas de datos de seguridad del alcohol isopropílico, etanol e hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno.




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V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas. Algunas de estas materias primas se van a almacenar en los tanques ya existentes en la planta Mariscala y para otras se requerirá la construcción de nuevos tanques de almacenamiento. A continuación se presenta la relación de tanques de almacenamiento requeridos para el proyecto, indicando si son tanques nuevos o tanques existentes.

• Tanque de Hidróxido de Amonio – Existente • Tanque de Alcohol Isopropílico - Existente • Tanque de Peróxido de Hidrógeno (50%) - Existente • Tanque de Peróxido de Hidrógeno (50%) - Nuevo • Tanque de Cloruro de Soitromonio - Nuevo • Tanque de Ácido Oleico - Nuevo • Tanque de Propilenglicol - Nuevo • Tanque de Acculyn-33 - Nuevo • Tanque de Ethoxydiglycol (Diethylene Glycol Monoethyl Ether) - Nuevo • Tanque de MEA - Nuevo • Tanque de Ácido Oleico de Wella – Existente • Tanque de Lauril Sulfato de Sodio (SLS) • Tanque de Hexilenglicol - Nuevo • Tanque de Etanol SD 40B - Existente • Manejo de Etanol SD 40 • Tanque de Nonoxynol-2 - Nuevo • Tanque de Undeceth-3 (Genepol) – Existente • Tanque de Wella Nonoxynol-4 (Tergitol) - Existente • Tanque de C12-15 Pareth-3 - Nuevo




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Los tanques nuevos serán del tipo atmosférico, montados sobre bases independientes de concreto armado dentro de diques de contención que con capacidad de una y media veces la capacidad del tanque más grande albergado en el dique. La nueva área de tank farm se localizará al oeste del tank farm existente. El diagrama de flujo de los tanques de almacenamiento se presenta en el Anexo D.2. A continuación se presenta la relación de los tanques nuevos que serán instalados como parte del proyecto de expansión, indicando sus características.

1.

2.Tabla V.4 Características de los nuevos tanques de almacenamiento

Nombre Comercial de la Materia prima

a.Capacidad de almacenamiento

Sistema de seguridad Cantidad de Reporte

Propilenglicol 45 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Hexilenglicol 45 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Pareth-3 15 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Monoethanolamina 40 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Acido oleico 45 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-




PLANTA MARISCALA


a.Capacidad de almacenamiento

Sistema de seguridad Cantidad de Reporte

Cloruro de Soitromonio 35 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Nonoxiynol-4 35 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Ethoxydiglicol 35 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Acculyn 33 45 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

-

Peroxido de Hidrogeno 50% 40 Ton Tanque atmosférico, acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650

1,000 kg

Como se puede observar en la Tabla anterior, el único tanque nuevo que almacenará una sustancia considerada como peligrosa de acuerdo a los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, será el tanque de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al tanque de peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con capacidad para almacenar un posible derrame de ambos tanques. El diagrama de flujo del tanque de peróxido de hidrógeno así como el diagrama esquemático del dique de contención l se presentan en el Anexo D.2. Como se mencionó anteriormente, para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidroxido de amonio, se utilizarán los tanques que actualmente existen en la planta. Así mismo, el proyecto utilizará un tanque de peróxido de hidrógeno también ya existente en la planta, cuyas caraterísticas se presentan en la Tabla V.5. . Estos tanques se localizan en el área de tanques de almacenamiento de la Planta Color, y consisten de dos áreas: 1) la zona de descarga de pipas, y 2)




PLANTA MARISCALA

la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento con sus correspondientes bombas. Estas dos áreas están cerca una de la otra para minimizar la cantidad de tubería de traslado del líquido hacia los tanques de almacenamiento. El diagrama de flujo de los tanques de almacenamiento así como el diagrama esquemático del dique de contención se presentan en el Anexo D.2. En general, se cuenta con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas instalaciones cuentan con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad aplicable y a buenas prácticas de diseño.




PLANTA MARISCALA

Tabla V.5. Características de los tanques de almacenamiento de sustancias peligrosas ya

existentes en la planta


b.Material de construcción

c.Capacidad de diseño

Sistema de seguridad

Cantidad de Reporte

Alcohol Isopropílico Acero inoxidable

S-316 40 ton

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención

100,000 kg

Alcohol etílico (etanol) Acero inoxidable

S-316 20 ton


20,000kg

Peróxido de hidrógeno 50% Acero inoxidable

S-316 40 ton

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de presión de vacío Lavador de gases Dique de contención

1,000 kg

Hidróxido de amonio al 30% Acero inoxidable

S-304 40 ton

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de relevo Dique de contención

N.D.

En la siguiente tabla se muestra la frecuencia con la que se lleva a cabo la carga de los tanques de sustancias peligrosas dentro de la planta y la frecuencia estimada de carga con el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello.

Tabla V.6. Frecuencia de carga actual y proyectada de tanques de almacenamiento




PLANTA MARISCALA

Sustancia Frecuencia actual Frecuencia proyectada alcohol isopropilico Cada tres días Cada dos días

etanol Cada tres días Cada dos días

hidróxido de amonio Cada tres días Diariamente

peroxido de hidrogeno Cada tres días Cada tres días




PLANTA MARISCALA

ALMACENAMIENTO DE BASE COMUN El área de tanques de almacenamiento de base común será diseñada específicamente para la planta de Mariscala. Dentro del sistema de almacenamiento de base común el producto es bombeado de la Estación 1 & 2 (en donde además de preparar el Clairol Líquido, también se pueden preparar las bases comunes) a los tanques de almacenamiento en el área de tanques de almacenamiento de base común. Posteriormente, el producto es bombeado a las diferentes estaciones de producción según la fórmula a preparar.

El área de almacenamiento de la base común requiere de los siguientes sistemas:

• Tanques de almacenamiento.

• Bombas de transferencia para estaciones de producción, de engranes o neumáticas.

Para el almacenamiento de las bases comunes se instalarán 8 tanques de almacenamiento nuevos (uno para cada base) cuya capacidad se muestra en la siguiente tabla:

. Tabla V.7. Almacenamiento de Producto Intermedio en Proceso de Fabricación

• Descripción del material

• Capacidad de almacenamiento

• Producción mensual

• Base común Miss Clairol

• 7.2 Ton • 65 Ton

• Base común Hydrience

• 15 Ton • 90 Ton

• Base común Slipper (2000)

• 19 Ton • 76 Ton




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• Base común Complements

• 15 Ton • 45 Ton

• Base común HE • 11 Ton • 55 Ton

• Base común NI (Aura)

• 11 Ton • 44 Ton

• Base común TD-35

• 19 Ton • 228 Ton

• Base común Ambition

• 7.5 Ton • 15 Ton

*para el almacenamiento de todos estos materiales se emplearán tanques atmosféricos de acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650.

Los tanques de almacenamiento de base común serán localizados dentro del nuevo cuarto de fabricación de líquidos de bajo punto de ebullición (LFP) en una estructura sobre las nuevas estaciones de fabricación. Los tanques no serán presurizados, aunque se instalarán los dispositivos para vacío y sobrepresión. La base común permanecerá a temperatura ambiente. Cada tanque requiere de un agitador para que mantenga una uniformidad en el producto en caso de ser necesario. Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso. V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la




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instalación. A continuación se presenta la relación de equipo y auxiliares.

• Tanque de Almacenamiento de Base Común Miss Clairol (Mariscala) (Relocalizado)

• Tanque de Almacenamiento de Base Común Miss Clairol (Stamford) (Nuevo)

• Tanque Principal de Mezclado de Estación 1 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de la Estación 1 (Nuevo)

• Tanque Principal de Mezclado de Estación 2 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 2 (Nuevo)

• Tanque Principal de Mezclado de Estación 40 y Chaqueta (Relocalizado)

• Tanque de Ceras de Estación 40 y Chaqueta (Relocalizado)

• Tanque de Tintes de Estación 40 (Relocalizado)







• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado Revelador de Estación 6 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado Revelador de Estación 7 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado Revelador de Estación 6 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado Revelador de Estación 7 (Nuevo)

• Revelador de la Chaqueta de Calentamiento de Agua de Estación 6 (Nuevo)

• Revelador de la Chaqueta de Calentamiento de Agua de Estación 7 (Nuevo)

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 5 (Nuevo)




PLANTA MARISCALA

• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 20 Madonna (Relocalizado)

• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado de Estación 20 Madonna (Relocalizado)

• Intercambiador de Calor para anticongelamiento en el patín de la Estación 20 Madonna (Relocalizado)

• Intercambiador de Calor #1 para Calentamiento/Enfriamiento en el patín de la Estación 20 Madonna (Relocalizado)







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La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso Los equipos nuevos se estima que tendrán un tiempo estimado de vida últil de 15 años. La descripción mas detallada de los equipos y sus capacidades se encuerntra descrita en el punto V.2., en donde se describe a detalle cada línea de fabricación.

V.7 Condiciones de operación. V.7.1 Balance de materia. Debido a que los procesos dentro de la Planta Mariscala serán únicamente de mezclado de materia prima para la producción de tintes, fijadores, relajadores, shampoos, etc., no existen reacciones en las que se produzcan sustancias diferentes de las mezcladas, por lo que el balance de materia arroja un total igual de entrada que de salida. V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación. Las temperaturas de operación son del orden de la temperatura ambiente de la zona hasta 90º C. En cuanto a la presión, los sistemas para manejo de apertura y cierre de válvulas es de 2.1 kg/cm2 y la de manejo de agua fría es de 5Kg/cm2.




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V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso. La mayor parte de las sustancias utilizadas son en forma líquida. Las que se adquieren en forma sólida, se adicionan a los mezcladores directamente. Las sustancias transportadas por tubería se encuentran en estado líquido. V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes). El régimen operativo de la instalación es por lotes. V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente. En los anexos D.1 y D.2 se presentan los diagramas de flujo de los procesos y del área de tanques de almacenamiento de materias primas respectivamente. En el Anexo D.3. se presenta el diagramas de tubería e instrumentación de los tanques de almacenamiento de alcoholes (isopropílico y etanol), hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno. CAPITULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACION DE RIESGOS. VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.




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No se cuenta con registros de antecedentes de accidentes ocurridos en instalaciones semejantes o iguales a la que es motivo de este estudio. En la planta de Procter & Gamble Mariscala no se tienen registros de incidentes o accidentes en relación a las sustancias

peligrosas manejadas.

Los accidentes en los que se ha estado involucrado escape de amoníaco corresponden a causas tales como fallas de equipo, procedimientos de carga y descarga erróneos y accidentes carreteros. En México, el accidente más común ha sido la

irresponsabilidad y falta de entrenamiento de operadores en el trasvase de los carros – tanque hacia el tanque de almacenamiento y las malas condiciones de la instalación

VI.2 Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Arbol de Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

3. 4.VI.2.1. Objetivo

El objetivo de esta sección es la de caracterizar los riesgos asociados con el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello en Procter & Gamble Planta Mariscala. Las sustancias de mayor peligro que se manejan en el proceso para fabricación de tintes para el cabello son el etanol, el alcohol isopropílico, el hidróxido de amonio y el peróxido de hidrógeno. Como se mencionó en el capítulo anterior, el proyecto de expansión incluye la instalación de un tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al tanque de




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peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con capacidad para almacenar un derrame de ambos tanques. Para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidróxido de amonio, se utilizarán los tanques que actualmente existen en la planta y de los cuales ya se cuenta con el Estudio de Riesgo correspondiente debidamente autorizado. Es importante mencionar que con el proyecto de expansión únicamente se modificará la frecuencia con la que se lleva a cabo la carga de dichos tanques. La realización del análisis de riesgo para el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello, considera aspectos como la identificación de las sustancias peligrosas y las actividades altamente riesgosas, los resultados del análisis de vulnerabilidad, las condiciones del medio ambiente y las características de las instalaciones. (a)VI.2.1.1.- Identificación de Sustancias Peligrosas Con base en los listados de actividades altamente riesgosas (Art. 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente) publicados en el Diario oficial de la Federación del 28 de marzo de 1990 y el 4 de mayo de 1992, las sustancias señaladas como altamente riesgosas en esta instalación serían:




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Tabla VI.1 Listado de materiales peligrosos


b.Material de construcción

c.Capacidad de diseño

Sistema de seguridad

Cantidad de Reporte

Alcohol Isopropílico (tanque existente)

Acero inoxidable S-316

30 ton


100,000 kg

Peróxido de hidrógeno 50%

(1 tanque existente y 1 tanque nuevo)


40 ton cada tanque

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de presión de vacío Lavador de gases Dique de contención

1,000 kg

Alcohol etílico (tanque existente)


15 ton


20,000kg

Hidróxido de amonio al 25 al 30%

(tanque existente)


40 ton

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de relevo Dique de contención

N.D.

i)Tabla VI. 2. Características de las Sustancias Combustibles ó Inflamables

Características ii)Unidades iii)Alcohol Isopropílico iv)Etanol

Flash Point º C 12 12

L.E.L. % 2 2.3




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Características ii)Unidades iii)Alcohol Isopropílico iv)Etanol

H.E.L. % 12.7 19

Autoignición º C 454 362.7

Prod de combustión CO2, CO CO2, CO

Temp. Fusión º C -88.5 -114

Temp. Ebullición º C 85 78.3

Pres. Vapor mm 32 40

NFPA Salud 2 2

NFPA Inflamabilidad 3 2

NFPA Reactividad 2 2

F.

Hidróxido de Amonio. Las características de esta sustancia: (NFPAH = 3), (NFPAf = 0), (NFPAr = 1), hacen que una fuga de la misma provoque la presencia de una nube tóxica. Por su ubicación, esta nube puede afectar no solo a los empleados de la planta sino también a quienes se encuentren fuera de la empresa. Así mismo, por su naturaleza corrosiva, el daño a personas y equipos puede ser significativo. No presenta problemas por incendio. G.Peróxido de Hidrógeno Las características de esta sustancia: (NFPAH = 2), (NFPAf = 0), (NFPAr = 1), hacen que una fuga de la misma provoque sofocamiento, quemaduras en la piel y reacción con materia orgánica. El Instituto Nacional para Seguridad Ocupacional y Salud (NIOSH) de los Estados Unidos de Norteamérica, junto con la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional indica un valor de IDLH =75 ppm. Esta puede afectar a los empleados de la planta que laboran en esa área. Así mismo, por su naturaleza reactiva, el daño a personas y equipos puede ser significativo. No presenta problemas por incendio, aunque puede dar lugar a ellos.




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Con respecto a las sustancias manejadas la empresa, motivo de este estudio, con peligro por ser combustibles o inflamables se tiene lo siguiente: H.Alcohol Etílico Debido a sus características de reacción (NFPAR = 2), el alcohol etílico forma nubes tóxicas (NFPAH = 2 ) (IDLH = 20,000 ppm), en caso de derrames. El procedimiento para el suministro al proceso no contempla el calentamiento de esta sustancia y tanto su transferencia como su almacenamiento se realizan a temperatura ambiente (promedio de 19º C). Dado que su temperatura de inflamación es de 12ºC, (NFPAF = 3) se le ha provisto del tipo de almacenamiento adecuado además de los dispositivos de seguridad necesarios, por lo que el riesgo de incendio en el proceso es bajo. I.Alcohol Isopropílico

Debido a sus características de reacción (NFPAR = 2), el alcohol isopropílico forma nubes tóxicas (NFPAH = 2 ) (IDLH = 20,000 ppm), en caso de derrames. El procedimiento para el suministro al proceso no contempla el calentamiento de esta sustancia y tanto su transferencia como su almacenamiento se realizan a temperatura ambiente (promedio de 19º C). Dado que su temperatura de inflamación es de 12ºC, (NFPAF = 3) se le ha provisto del tipo de almacenamiento mencionado además de los dispositivos de seguridad necesarios, por lo que el riesgo de incendio en el proceso es bajo.

En la tabla siguiente se presenta la clasificación de tales sustancias de acuerdo con su potencial de peligrosidad. a.Tabla VI.3. Situaciones de Riesgo

Sustancia Peligro Situación Riesgosa

Hidróxido de Amonio Toxicidad Derrame ó fuga

Peróxido de Hidrógeno Toxicidad Derrame o fuga

Alcohol etílico (etanol) Incendio Derrame o fuga, incendio de vapores




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Alcohol Isopropílico Incendio Incendio de vapores o derrame

a)VI.2.2. - Probabilidades de Eventos y Fallas de Accesorios

La evaluación de riesgos está directamente relacionada con la probabilidad de ocurrencia de un accidente y sus consecuencias y puede llevarse a cabo con base a la medida de riesgo de un peligro. En la tabla VI.4 se muestra la probabilidad típica de ocurrencia de un error humano en la industria




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Tabla VI.4 Probabilidad Típica de Error Humano en la Industria *

ACTIVIDAD PROBABILIDAD

Error General de Observación 5x10-2

Operador accionando Interruptor 1x10-3

Error General de Omisión 1x10-2

Operaciones en Momentos Algidos Respuesta Después del Accidente Mayor Primer Minuto Después de 5 minutos Después de 30 minutos

1.0

9x10-1

1x10-1

Rutina de Inspección 5x10-1

Inspección con Listas de Chequeo 1x10-1

Operaciones no Rutinarias 1x10-2

Error General debido a Rapidez 0.2 - 0.3 * Atallah 1980

Tabla VI.5. Frecuencia de Falla de Equipos y Accesorios

FALLA PROBABILIDAD REFERENCIA

Tanque de Almacenamiento General Ruptura Equivalente a 4" Ruptura Total

3x10-6/h 1x10-6/h 3x10-6/h

Lees

Atallah Davis

Tubería (rupturas) ∅ <3 " (por sección) ∅ >3" (por sección) ∅ >6"

1x10-9/h 1x10-10/h

1.8X10-9/pie-año

Lees Lees

Atallah




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FALLA PROBABILIDAD REFERENCIA Juntas (general) Juntas de Expansión General Ruptura

0.5x10-6/h

5x10-6/h 1x10-8/h

Lees

Atallah Lees

Empaques (general) 0.5x10-6/h Lees Uniones y Bifurcaciones General Ruptura

0.4x10-6/h

0.0026/año

Lees Davis




PLANTA MARISCALA

……………….Tabla VI.5. Frecuencia de Falla de Equipos y Accesorios

FALLA PROBABILIDAD REFERENCIA

Conexiones (ruptura) 1x10-8/h Atalah Válvulas Manuales Falla al Operar Falla a Permanecer Abierta Derrame o Ruptura Derrame o Ruptura

0.365/año 0.0365/año 8.8x10-6/año

1.8x10-8/h

Davis Davis Davis Atallah

Válvula de Relevo Fuga Bloqueo Apertura Prematura

2x10-6/h

0.5x10-6/h 1x10-5/h

Lees Lees Lees

Válvula de Bola (general) 0.5x10-6/h Lees Válvula de Solenoide (general) 30x10-6/h Lees Válvula de Retención Falla a Abrir Derrame Interno Ruptura

1x10-4/h 3x10-7/h 1x10-8/h

Lees Lees Lees

Válvula de Control No Abre Abre Antes Falla (general)

1x10-5/demanda

1x10-5/h 30x10-6/h

Atallah Atallah Lees

Sistema Electrónico 1x10-6/h Atallah Bomba Falla a Arrancar Falla a Operar Ruptura Derrame (sello del eje)

1x10-3/h 3x10-5/h 1x10-8/h

5x10-3/año

Lees Lees

Atallah Davis

Compresor (ruptura) 1x10-8/h Atallah X.




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XI.Tabla VI.6. Frecuencia de Falla Anual de Componente*

COMPONENTE FRECUENCIA DE FALLO/AÑO

Medidor de Flujo 0.76 - 2.18

Controlador de Flujo 0.29 - 0.38

Indicador de Flujo 0.026

Indicador de Flujo de Area Variable 0.34

Indicador de Presión 0.026 - 1.41

Controlador de Presión 0.29 - 0.38

Controlador de Temperatura 0.29 - 0.38

Termopar 0.52

Termómetro de Resistencia de Mercurio de Bulbo de Gas

0.41 0.027 0.37

Agitador Mecánico Servicio Normal Servicio Extremo

8.8 x 10-2 8.8

Sistema de Bombeo Inducido Servicio Normal Servicio Extremo

8.8 x 10-2 8.8

Medidor de Ph 5.88 *Davis 1989

VI.2.2.1.- Dispositivos de seguridad de los tanques de almacenamiento.

Tanque de Hidróxido de Amonio.




PLANTA MARISCALA

El tanque de almacenamiento de hidróxido de amonio existente es de 40 toneladas de capacidad fabricado en 304L SS. El tamaño del tanque permite una capacidad extra del 20% para mantener un nivel mínimo en el tanque todo el tiempo. El tanque cuenta con un dique capaz de retener el volumen del tanque en caso de la ruptura de éste, así como con un interruptor de nivel alto (AHD-001) que protegerá al tanque de sobre presiones y de sobrellenado. Cuenta también con una válvula de Presión Vacío (AHD-002) de 2” puesta

a +0.1 psi y a –0.2 psi, que protegerá al tanque en caso de peligros de sobrepresión y vacío. Cuenta con conexión a tierra con el objeto de proteger al tanque contra electricidad estática generada durante los movimientos al descargar y cargar el Hidróxido de

Amonio.

Para captar las emisiones procedentes de la válvula de desfogue, el tanque cuenta con un lavador de gases (scrubber) y un equipo de neutralización. Esta torre tiene la finalidad de lavar los vapores de hidróxido de amonio que se generan y desplacen durante las

operaciones de recepción del amoníaco, sin embargo, el sistema opera diariamente, con la intención de lavar los gases en el venteo del tanque, a fin de evitar la presencia de estos vapores en el área. La torre se encuentra adyacente al tanque de almacenamiento; se

trata de una torre empacada que lava los gases salientes a contra corriente del agua de lavado. En la parte baja, el agua de lavado se recolecta y se envía hacia un tanque adyacente, desde donde se recirculará hacia la torre mediante una bomba eléctrica. El agua

saturada de amoníaco se envía diariamente hacia la fosa de neutralización.

Tanque de Alcohol Etílico

Este tanque se encuentra instalado dentro de un dique. Cuenta con una válvula de presión vacío (IPA-001) puesta a +1.0 psi y –0.1 psi, con la cual se protege el tanque de peligros por presión y vacío. Cuenta con un interruptor de nivel alto (IPA-002) que lo protegerá

contra sobrellenado. Cuenta con conexión a tierra que lo protege contra electricidad estática así como con un arrestaflamas que lo protege contra regresos de flama en caso de incendio.

Tanque de Alcohol Isopropílico

De igual forma que para el tanque de alcohol etílico, este tanque se encuentra instalado dentro de un dique. Cuenta con una válvula de presión vacío (IPA-001) puesta a +1.0 psi y –0.1 psi, con la cual se protege el tanque de peligros por presión y vacío. Cuenta con

un interruptor de nivel alto (IPA-002) que lo protege contra sobrellenado. Cuenta con conexión a tierra que lo protege contra electricidad estática así como con un arrestaflamas que lo protege contra regresos de flama en caso de incendio.

Tanque de Peróxido de Hidrógeno

A la instalación actual, se le adicionará un tanque semejante al existente, el cual estará ubicado dentro del dique del tanque actual, contando con los siguientes aditamentos de seguridad: Interruptor de nivel alto (PHD-003) que protegerá al tanque de sobre

presiones durante el llenado. Alarma de alta temperatura (PHD-005) puesta a 35º C para activar la alarma en caso de incremento de temperatura debido a descomposición térmica. Contará con un sistema de diluvio activado manualmente con la finalidad de enfriar el contenido de los tanques en caso de un incremento de la temperatura. Poseerá un venteo con filtro para protección en caso de vacío

y peligros de contaminación. El venteo de emergencia de 1/2” los protege contra sobre presiones debidas a descomposición.

VI.2.2.2.- Realización del Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)




PLANTA MARISCALA

Se realizó el análisis HAZOP al sistema de llenado y descarga con que contará el nuevo tanque de

Peróxido de Hidrógeno. Cabe mencionar que aún cuando los tanques existentes de alcoholes (etanol e isopropanol) y de hidróxido de amonio ya fueron evaluados en su momento y cuentan con autorización en materia de riesgo, se incluyó el análisis HAZOP de

cada uno de ellos como parte de este estudio. Para fines prácticos y debido a sus similitudes en cuanto a peligrosidad, en este estudio se manejaron el etanol e isopropanol como uno solo.

El análisis HAZOP se realizó de acuerdo con la siguiente metodología:

Etapa Descripción

1 Determinar el nodo dentro del circuito que se ha seleccionado para el estudio.

2 Seleccionar los parámetros importantes del proceso con una palabra guía.

3 Identificar posibles desviaciones con la combinación de parámetros y palabras guía.

4 Identificar la causa que afecta la intención de diseño y determinar su frecuencia

5 Identificar las consecuencias sin protecciones y determinar su gravedad

6 Listar todas las protecciones existentes del nodo

7 Determinar el índice de riesgo sin protecciones y con protecciones usando la matriz de índice de riesgo

8 Verificar, evaluar y decidir si se acepta o no el riesgo

9 Sugerir recomendaciones y listarlas para asignarles una clase de jerarquización, con a matriz de clase de riesgo para reducir las frecuencias de las causas y/o la gravedad de las consecuencias

10 Elaborar un plan de trabajo basándose en la lista de recomendaciones para efectuar las medidas correctivas para mitigar el riesgo.

:

A continuación se presentan las hojas de trabajo de los grupos HAZOP.

PROYECTO DE EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN


VI-109 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V

PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. Provisional amoníaco Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

1.0 Suministro de pipa de amoníaco a tanque de almacenamiento

No hay flujo Falla mecánica en las bombas de trasiego

Disparo o baja de carga en Tanque

Alarmas preventivas ante la caída de flujo

Arranque y alineación de las bombas de tra-siego

Baja presión de aire a instrumentos

Cavitación en bomba Tener listo para arranque el compresor auxiliar de aire a instrumentos

Buscar posibles fugas en las líneas; acordonar el área si es que existen y sacar de operación todos los elementos que provoquen flujo por la fuga.




PLANTA MARISCALA.

Deficiencias en la alineación de válvulas manuales o fugas

Contaminación de suelo. Contar con procedimiento (ckecklist) de alineación y detección de fugas





PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. Provisional Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

1.1 Suministro de pipa de amoníaco a Tanque de almacenamiento

Presión baja en la entrada del tanque

Daño o desgaste mecánico en bombas de trasiego

Disparo o baja de carga en tanque de almacenamiento

Contar con un programa de mantenimiento correctivo y preventivo en el equipo

Verificar en puntos clave la presión para identificar el lugar don-de existe caída

Fugas en equipos o líneas

Cavitación en bomba Tener siempre disponible las bombas de respaldo.

Acordonar el área. Sacar equipo de operación para evitar la fuga y llamar al personal indicado

Mal funcionamiento de válvulas

Riesgo de contaminación del ambiente.

Contar con equipo contra derrames





PLANTA MARISCALA.

1.2 Suministro de pipa de amoníaco a tanque de almacenamiento.

Presión elevada en la entrada del tanque

Obstrucción en la línea del tanque de almacenamiento.

Variación en la temperatura.

Revisión periódica en válvulas de alivio

Localizar la causa de la elevación de presión recorriendo el sistema y verificando fugas

Falla de funcionamiento en válvulas

Daño a equipo Mantener monitoreado el sistema de válvulas

Si es causada por un equipo meter el respaldo para revisión

Daño en tuberías Tener siempre alinea-das las líneas de recirculación y de válvulas de alivio





PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

2.0 Almacenamiento de amoníaco

Mayor nivel en tanque

Avería o mal calibrado del transmisor de nivel alto.

Derrame hacia el lavador.

Revisión periódica del transmisor de nivel alto así como del sistema lavador de vapores.

Activación del sistema lavador. Activar el plan de emergencia.

Daño en interruptor de nivel alto.


Equipo de agua contra derrames disponible siempre.

Parar la bomba de des carga de amoníaco.

Bombeo de derrame hacia planta de neutralizado

Acordonar el área

Plan de evacuación de la planta.

Evitar presencia humana en el área




PLANTA MARISCALA.

Separar la mayor cantidad del derrame en el foso para enviarlo a la planta de neutralizado.




PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. provisional Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

2.1 Almacenamiento de amoníaco

Menor nivel del tanque

Bomba de descarga de autotanque no disponible

No arranque de bombas de trasiego por falta de permisivo

Anticipación y conservación de nivel de operación en el tanque.

Recuperar nivel en tanque

Falla en la instrumentación de nivel del tanque.

No transferencia de amoníaco a tanque de almacenamiento

Comparar frecuente-mente la medición del instrumental vs campo

Revisar elementos de medición de nivel

Hacer mantenimiento predictivo en bomba de descarga de auto tanque

Mantener los tanques mezcladores en alerta.

Baja temperatura del amoníaco.

Bajas temperaturas en el ambiente

Baja en la carga de los tanques de mezclado.

Verificar circulación Revisar que todas las válvulas estén abiertas




PLANTA MARISCALA.

Temperatura alta en la entrada del mezclador

Alta fricción en bombeo Incremento de presión en la línea

Alarmas preventivas de elevación de temperatura

Cambiar la bomba de trasiego

Alta presión en la línea Incremento de presión en mezclador

Monitoreo de temperatura ambiente

Tomar medidas de seguridad ante alguna señal de fuga.




PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 2 Alcohol (etanol y isopropanol) Dibujo No. Provisional alcohol etílico Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

1.0 Suministro de pipa de etanol a tanque de almacenamiento

No hay flujo Falla mecánica en las bombas de trasiego



Arranque y alineación de las bombas de tra-siego







PLANTA MARISCALA.


Contaminación de sue lo. Contar con procedimiento (ckecklist) de alineación y detección de fugas


Incendio de derrame Sistema de diluvio contra incendio

Mantenimiento preventivo a sistema de diluvio y pruebas.




PLANTA MARISCALA.


No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

1.1 Suministro de pipa de etanol a Tanque de almacenamiento










Riesgo de contaminación del ambiente.

Contar con equipo con tra derrames adicional al dique de tanque de almacenamiento.





PLANTA MARISCALA.

Riesgo de incendio Sistema contra incendio. Mantenimiento preventivo y pruebas de operación.

1.2 Suministro de pipa de etanol a tanque de almacenamiento.







Daño a equipo Mantener monitoreado el sistema de válvulas



No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción




PLANTA MARISCALA.

1.2 Suministro de pipa de etanol a tanque de almacenamiento.



Daño en tuberías Tener siempre alineadas las líneas de recirculación y de válvulas de alivio


2.0 Almacenamiento de etanol



Derrame hacia el dique.

Revisión periódica del transmisor de nivel alto así como de la limpieza del dique.

Activación del sistema de diluvio. Activar el plan de emergencia.

Daño en interruptor de nivel alto.


Equipo de agua contra derrames disponible siempre.

Parar la bomba de des carga de etanol.

Derrame con incendio por corriente electros-tática.

Equipo de agua contra derrames disponible siempre. Tierra física conectada. Arrestafla-mas operativos.

Parar la bomba de descarga de etanol. Activación del sistema de diluvio. Activar el plan de emergencia.






PLANTA MARISCALA.

Separar la mayor canti dad del derrame en el foso para enviarlo a la planta de tratamiento.




PLANTA MARISCALA.


No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

2.1 Almacenamiento de etanol.


Bomba de descarga de autotanque no dis-ponible

No arranque de bom-bas de trasiego por falta de permisivo

Anticipación y conser-vación de nivel de ope ración en el tanque.

Recuperar nivel en tan que

Falla en la instrumenta ción de nivel del tanque.

No transferencia de etanol al tanque de almacenamiento





Baja tempera-tura del etanol.







PLANTA MARISCALA.

Temperatura al-ta en la entrada del mezclador

Alta fricción en bom-beo Incremento de presión en la línea

Alarmas preventivas de elevación de tem-peratura

Cambiar la bomba de trasiego


Monitoreo de temper-ratura ambiente

Tomar medidas de seguridad ante alguna

señal de fuga.




PLANTA MARISCALA.

Grupo Hazop # 3 peróxido de hidrógeno Dibujo No. preliminar Peróxido de hidrogeno Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0

No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción

Falla mecánica en las bombas de trasiego



Arranque y alineación de las bombas de trasiego

1.0 Suministro de pipa de peróxido a tanque de almacenamiento

No hay flujo







PLANTA MARISCALA.


Contaminación de suelo. Contar con procedimiento (ckecklist) de alineación y detección de fugas.





PLANTA MARISCALA.


No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción








1.1 Suministro de carro-tanque a Tanque de almacenamiento de peróxido.



Probable derrame con la consecuente contaminación del ambiente

Contar con equipo contra derrames





PLANTA MARISCALA.

Obstrucción en la línea del tanque de almace-namiento.




Falla de funciona-miento en válvula de venteo

Daño a tanque Sistema de venteo con filtro.


1.2 Suministro de carro-tanque a Tanque de almacenamiento de peróxido.


Daño en tuberías Tener siempre alinea-das las líneas de recirculación y de válvulas de alivio



No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción




PLANTA MARISCALA.

Avería o mal calibrado del transmisor de alto nivel.


Revisión periódica del transmisor de nivel alto así como del sistema de diluvio.

Activación del sistema de diluvio. Activar el plan de emergencia.

Equipo de agua para diluvio siempre disponible.

Parar la bomba de des carga de peróxido.

Bombeo de derrame hacia planta de tratamiento.

Acordonar el área


2.0 Almacenamiento de peróxido de hidrógeno


Daño en interruptor de alto nivel.



Separar la mayor cantidad del derrame en el foso para enviarlo a la planta de tratamiento.




PLANTA MARISCALA.


No.

Elemento

Desviación

Causa

Consecuencia

Disp. de Seguridad

Acción


No arranque de bom-bas de trasiego por falta de permisivo

Anticipación y conser-vación de nivel de ope ración en el tanque.

Recuperar nivel en tan que





No transferencia de peróxido a mezclador



2.1 Almacenamiento de peróxido de hidrógeno

Baja tempera-tura del peróxi-do.







PLANTA MARISCALA.

Alarmas de elevación de temperatura.

Disparo de sistema de diluvio para enfriar tanque.

Descomposición térmica del peróxido

Incremento de presión en tanque de almacenamiento y en la línea de suministro. Activación del venteo

para emergencias por aumento de temperatura..

Disparo de sistema de diluvio para enfriar tanque.

Temperatura alta en tanque de almacena-miento.


Monitoreo de temperatura ambiente

Tomar medidas de seguridad ante alguna señal de fuga.




PLANTA MARISCALA

VI.2.2.3.- Resultados de la realización del Análisis de Peligros y Operabilidad (Hazop)

En esta parte del estudio de riesgo de los sistemas de almacenamiento de Amoníaco, Peróxido de Hidrógeno y de los alcoholes (etílico e isopropílico), de la Planta Mariscala de Procter & Gamble., se presentan los resultados del análisis HAZOP realizado sobre

los diagramas de tuberías e instrumentación preliminares.

DESCARGA DE PIPA A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO

Nodo 1

NO HAY FLUJO

Causa y/o Fundamento Consecuencias C F R


Disparo o baja de carga en Tanque 1 1 1


Cavitación en bomba 1 1 1


Contaminación de suelo. 3 1 3

PRESION BAJA EN LA ENTRADA DEL TANQUE



Disparo o baja de carga en tanque de almacena-miento 1 1 1

Fugas en equipos o líneas Cavitación en bomba 1 1 1

Mal funcionamiento de válvulas Riesgo de contaminación del ambiente. 3 1 3

PRESION ELEVADA EN LA ENTRADA DEL TANQUE




PLANTA MARISCALA



Variación en la temperatura. 1 1 1


Daño a equipo 1 1 1

Daño en tuberías 3 1 3

C: Consecuencia

F: Frecuencia

R: Riesgo




PLANTA MARISCALA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO

Nodo 2

MAYOR NIVEL EN EL TANQUE




2 2 4

Daño en interruptor de nivel alto. Derrame hacia el lavador.

2 2 4

MENOR NIVEL EN EL TANQUE



No arranque de bombas de trasiego por falta de permisivo 1 1 1


No transferencia de amoníaco a tanque de Almacenamiento

1 1 1

BAJA TEMPERATURA DEL AMONÍACO



Baja temperatura en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1

ALTA TEMPERATURA EN LA ENTRADA DEL MEZCLADOR


Alta fricción en bombeo Incremento de presión en la línea 2 1 2

Alta presión en la línea Incremento de presión en mezclador 2 1 2

C: Consecuencia




PLANTA MARISCALA

F: Frecuencia R: Riesgo




PLANTA MARISCALA

DESCARGA DE PIPA A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ALCOHOL

Nodo 1

NO HAY FLUJO











Disparo o baja de carga en tanque de alma-cenamiento 1 1 1


Mal funcionamiento de válvulas Riesgo de contaminación del ambiente. 3 1 3

Riesgo de incendio 4 1 4






Daño a equipo 2 1 2





PLANTA MARISCALA

C: Consecuencia





PLANTA MARISCALA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ALCOHOL

Nodo 2





1 2 2

Daño en interruptor de nivel alto. Derrame hacia el dique.

1 2 2

Derrame con incendio por corriente electrostática. 3 2 6






No transferencia de etanol al tanque de Almacenamiento

1 1 1

BAJA TEMPERATURA



Baja en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1



Alta fricción en bombeo Incremento de presión en la línea 2 1 2





PLANTA MARISCALA

C: Consecuencia





PLANTA MARISCALA

DESCARGA DE CARROTANQUE A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PEROXIDO DE HIDROGENO

Nodo 1

NO HAY FLUJO











Disparo o baja de carga en tanque de alma-cenamiento 1 1 1


Mal funcionamiento de válvulas Probable derrame con la consecuente conta-minación del ambiente

3 1 3





Falla de funcionamiento en válvula de venteo

Daño a tanque 3 1 3




PLANTA MARISCALA


C: Consecuencia





PLANTA MARISCALA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PEROXIDO DE HIDROGENO

Nodo 2



Avería o mal calibrado del transmisor de alto nivel.


2 2 4

Daño en interruptor de alto nivel. Derrame hacia el dique.

2 2 4






No transferencia de peróxido a mezclador 1 1 1

BAJA TEMPERATURA



Baja temperatura en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1



Descomposición térmica del peróxido

Incremento de presión en tanque de almace-namiento y en la línea de suministro.

2 1 2





PLANTA MARISCALA

C: Consecuencia





PLANTA MARISCALA

VI.2.2.4.- Matriz de Índice y Clase de Riesgos Utilizadas en el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP).

A continuación se presentan los elementos necesarios para la elaboración de la matriz de índice y clase de riesgos utilizada para el análisis HAZOP.

Tabla VI.7 Definiciones de las Categorías con base en la Probabilidad de un Evento Categoría Evento Tiempo en

años entre fallas

Rango de probabilidad

por año

Definición (con base en el tiempo de vida de operación de la

planta)

1 Raro 100 a 320 0.01 a 0.003 No esperado que ocurra

2 Eventual 32 a 100 0.03 a 0.01 Posibilidad remota de que ocurra

3 Posible 10 a 32 0.1 a 0.03 Esperado que ocurra una vez

4 Probable 3 a 10 0.3 a 0.1 Esperado que ocurra más de una vez

5 Frecuente 1 a 3 1 a 0.3 Esperado ocurra cuando menos anualmente

Tabla VI.8. Índice de Consecuencias

Rango Consecuencia Descripción 4

Catastrófico

Fatalidad/daños irreversibles y pérdidas de producción mayores a USD $1,000,000.00

3

Severa

Heridas múltiples/daños mayores a propiedades y pérdidas de producción entre $100,000 y $1,000,000 USD.

2

Moderada

Heridas ligeras/daños menores a propiedades y pérdidas de producción entre $10,000 y $100,000 USD.




PLANTA MARISCALA

1

Ligera

No hay heridas/daños mínimos a propiedades y pérdidas de producción menores a $10,000 USD.

La información contenida en las tablas VI.7 y VI.8 se emplean para que, habiéndose identificado y evaluado los riesgos de la instalación, se realice la jerarquización de los riesgos mediante la técnica cuantitativa de Matriz de Frecuencia contra Consecuencia.




PLANTA MARISCALA

Tabla VI.9. Matriz de Jerarquización de Riesgos

Consecuencia Ligero Moderado Severo Catastrófico

Indice de Frecuencia de Riesgo

1 2 3 4

Frecuente 5 5 10 15 20

Probable 4 4 8 12 16

Posible 3 3 6 9 12

Eventual 2 2 4 6 8

Frecuencia

Raro 1 1 2 3 4

El sombreado indica la prioridad de atención, correspondiente a los riesgos inaceptables e indeseables, cuya descripción se presenta a continuación..

Tabla VI.10. Índice de Riesgo

Rango Riesgo Descripción 1, 2 y 3 Aceptable Riesgo generalmente aceptable

4 a 6 Aceptable con controles Se debe de revisar y en su caso modificar los procedimientos de control de proceso.

8 y 9

Indeseables

Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un período de 3 a 12 meses.

Inaceptable

Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un




PLANTA MARISCALA

12 a 20 período de 3 a 6 meses.




PLANTA MARISCALA

VI.2.2.4.- Jerarquización de los riesgos

Como resultado de la ponderación de todos los eventos considerados dentro del HAZOP, se tiene que las calificaciones consideran al fallo más elevado con un valor de 6, correspondiente al procedimiento de llenado del tanque de alcohol; cinco de 4, nueve presentan valor de 3, diez de 2 y 25 muestran valores de1

Tabla. VI.11. Matriz de Jerarquización de Riesgos Realizada con las Desviaciones Encontradas

Consecuencia Ligero Moderado Severo Catastrófico

Indice de Frecuencia de Riesgo

1 2 3 4 Frecuente 5 0 0 0 0

Probable 4 0 0 0 0

Posible 3 0 0 0 0

Eventual 2 0 0 0 0

Frecuencia

Raro 1 25 10 9 5




PLANTA MARISCALA

Procter & Gamble Planta Mariscala Almacenamiento de Amoníaco

No. Peligro Causa/tipo de falla Frecuencia de falla (f/año)

Efectos importantes pronosticados

Mecanismos preventivos ó correctivos existentes

Hojas de trabajo

1.1

Nube Tóxica

Falla la descarga mediante pipa al tanque de almacenamiento de amoníaco a). Desconexión de la manguera por error humano común. b). Falla de válvula de descarga del carrotanque Por ruptura Por error humano

0.05

1.58 x 10-4

0.01

Derrame continuo con formación de charco y la volatilización del mismo. Derrame continuo con formación de charco y volatilización del mismo.

Sobrellenado del tanque con derrame y formación de charco.

Derrame continuo con

Dique de contención. Ninguno

Dique de Contención. Interruptor de nivel alto con

protección de cierre. Capacidad normal de llenado

HAZOP

Árbol de Fallas.

Corrida del modedispersión CHAR




PLANTA MARISCALA

1.2

Nube tóxica

Al cerrarla Falla en tanque de almacena-miento. a). Ruptura equivalente a un área de 4” cuadradas (Fatiga) b). Ruptura total repentina

0.365

8.76 x10-3 3.0x10-5

consecuencias como 1.1. Derrame instantáneo con formación de charco como 1.1.

al 80% máximo. Dique de contención. Dique de contención.




PLANTA MARISCALA

Procter & Gamble Planta Mariscala Almacenamiento de Amoníaco




Hojas de trabajo

Nube tóxica

c).- Falla la válvula de desfogue A abrir Abre antes Desgaste en sellos Falla en los indicadores de temperatura, presión o nivel.

4.38x10-3

8.76 x10-2

4.38x10-3

4.38x10-3

Aumento de presión en el tanque con escape

continuo.

Escape continuo con formación de nube ligera.

Escape continuo con formación de nube

ligera. Escape continuo. .

Línea de reflujo a pipa. Dique de contención o banqueta de contención Emisión hacia lavador. Emisión hacia lavador. Emisión hacia lavador.

HAZOP

Árbol de Fallas.





PLANTA MARISCALA

Procter & Gamble Planta Mariscala Almacenamiento de Alcoholes Isopropílico y etílico




Hojas de trabajo

1.1

Fuego y Explosión

Falla la descarga mediante pipa al tanque de almacenamiento de alcohol isopropílico a). Desconexión de la manguera por error humano común. b). Falla de válvula de descarga del carrotanque

0.6

Derrame continuo con formación de charco y

la volatilización del mismo.

Derrame continuo con

Dique de contención.

HAZOP

Árbol de eventosde fallas.





PLANTA MARISCALA

1.2

Fuego y explosión

Por ruptura Por error humano Al cerrarla Falla en tanque de almacena-miento. a). Ruptura equivalente a un área de 4” cuadradas (Fatiga) b). Ruptura total repentina

1.58 x 10-4

0.12

0.365

8.76 x10-3 3.0x10-6

formación de charco y volatilización del mismo.


Derrame continuo con consecuencias como 1.1. Derrame instantáneo con formación de charco como 1.1.

Ninguno

Dique de Contención. Switch de nivel alto con protección de

cierre

Capacidad normal de llenado al 80% máximo. Foso de contención. Foso de contención.




PLANTA MARISCALA

Procter & Gamble Planta Mariscala Almacenamiento de Alcoholes Isopropílico y Etílico




Hojas de trabajo

Incendio

c).- Falla la válvula de desfogue IPA001 A abrir Abre antes Desgaste en sellos Falla en los indicadores de temperatura, presión o nivel.

4.38x10-3

8.76 x10-2

4.38x10-3

4.38x10-3

Aumento de presión en el tanque con escape

continuo.

Escape continuo con formación de nube ligera.

Escape continuo con formación de nube

ligera. Escape continuo.

.

Derrame

Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue.

HAZOP

Árbol de eventos

Árbol de Fallas.





PLANTA MARISCALA

Incendio

Falla en sellos de la bomba

5 x10-3

Dique




PLANTA MARISCALA

Procter & Gamble Planta Mariscala Almacenamiento de Peróxido de Hidrógeno




Hojas de trabajo

1.1

Nube Tóxica

Falla la descarga mediante carrotanque al tanque de almacenamiento de Peróxido de hidrógeno a). Desconexión de la manguera por error humano común. b). Falla de válvula de descarga del carrotanque Por ruptura Por error humano

0.05

1.58 x 10-4

0.01

Derrame continuo con formación de charco y la descomposición del

mismo.

Derrame continuo con formación de charco y descomposición del mismo.


Dique de contención. Ninguno

Dique de Contención. Switch de nivel alto con protección de

cierre

HAZOP




PLANTA MARISCALA

1.2

Nube tóxica

Al cerrarla Falla en tanque de almacena-miento. a). Ruptura equivalente a un área de 4” cuadradas (Fatiga) b). Ruptura total repentina

0.365

8.76 x10-3

3.0x10-5

Derrame continuo con consecuencias como 1.1. Derrame instantáneo con formación de charco como 1.1.

Capacidad normal de llenado al 80% máximo. Dique de contención. Dique de contención.


ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN I-158


Árbol de Fallas de la descarga de Amoníaco.

Escape de Amoníaco

0.1947

a)

O

0.1947 1x10-5

Escape continuo

Escape

inmediato

O

Ruptura del

tanque

0.09 0.194

Formación de nube pesada

Formación de nube a dispersar

O O

0.0064 0.087 0.09 0.0044




Fuga en pipa

Ruptura

área de 4” cuadradas

Falla de

válvula de relevo

Falla de

indicador de presión o de temperatura

O

0.0044 0.0044

Bloqueo

Abre antes 0.087

Desgaste en

sellos

Árbol de Fallas de la descarga de Alcohol etílico o isopropílico.

Formación de charco 2.6 x10-1

b)

O

0.14 0.12




Dentro del

dique

Fuera del

dique

O

Falla en la descarga al

tanque 0.12

0.132 0.76 x10-3

Falla en la descarga al

tanque

Falla en el tanque de almacena-

miento

O O

0.12 0.012 3 x10-6 8.76 x 10-3

Descone-xión de la manguera

Ruptura de válvula de descarga

Ruptura total

del tanque

Ruptura de

4” cuadradas




Árbol de Eventos de la descarga de Peróxido de Hidrógeno

Derrame de H2O2 Instantánea / Continua

Control y aislamiento rápido

Ocurre la reacción Probabilidad

0.85 1.042 x 10-4

Si 0.14

Si No 1.84 x 10-5

0.15 0.85 5.76 x 10-4

8.76 x10-3 Si

0.90

Si No 1.017 x 10-4

0.15 No

0.86

0.85 6.40 x 10-5

Si No

0.10 no 1.13 x 10-5

0.15




De lo anterior se desprende que el evento mayor sería la ruptura del tanque de almacenamiento. De

ocurrir un derrame de peróxido de hidrógeno por ruptura del tanque se tiene un valor de

probabilidad de 5.76 x 10-4 . A esto le corresponde la categoría 1 de evento raro (no esperado que

ocurra).




VI.2.2.5.- Análisis de Fuego y Explosión

El análisis de fuego y explosión se enfoca a determinar y evaluar los riesgos potenciales de incendio, explosión y toxicidad de los materiales que se manejan en un proceso así como el riesgo total de esa unidad en el proceso.

Para realizar este análisis se escogió el Indice Dow ya que es aplicable en unidades de proceso donde existe un gran impacto en el riesgo de incendio o explosión de acuerdo al material existente, reacciones o procesos peligrosos.

Se inicia identificando, en el plano de localización, aquellas unidades o secciones de proceso que se consideren como las de mayor impacto ó que contribuyan más al riesgo de fuego o de explosión. Se determina el factor material para cada compuesto. El factor material FM es una medida de la intensidad de energía liberada por un compuesto químico, mezcla o substancia y es el punto de

partida para el Indice de fuego y explosión. Se determina considerando los riesgos de inflamabilidad y reactividad del material y un número entre 1 y 40 para lo que se emplea el NFPA 49 y 325 con lo que se encuentra el valor de Nf (riesgo por inflamabilidad) y Nr (riesgo por reactividad). Se evalúa la contribución de cada factor de riesgo para determinar el factor de riesgo de la instalación y el

factor de daño, que representa el grado de exposición a pérdidas.

Mediante factores de penalización y calificaciones a procesos, operaciones, sistemas de seguridad, etc, que pueden representar el estado de riesgo de los procesos estudiados, se obtiene un índice de fuego y explosión (IFE) para cada segmento estudiado al cual

se le asocia un grado de peligro determinado de acuerdo con la clasificación siguiente:

CLASIFICACION DE RIESGO

I F E* TIPO DE RIESGO

1 - 60 Ligero

61 - 96 Moderado

97 - 127 Intermedio

128 - 158 Grave

Más de 158 Severo * Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)

INDICE DE FUEGO Y EXPLOSION

Alcohol Isopropílico Octubre de 2007 1.- FACTOR MATERIAL 16




2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES 1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje

básico Puntaje otorgado

Puntaje Total

Factor Base 1.00 1.00 A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40) C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.5 D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.5 E. Accesos F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.2 Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.2 2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO Factor Base 1.00 1.00 A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80 B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50 C. Operación en o cerca del rango inflamable 1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 0.50 2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30 3. Siempre en rango Inflamable 0.80 D. Explosión de Polvo (0.25 a 2) E. Presión (0.92 a 1.50) F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00) G. Cantidad de material inflamable o inestable 1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos - 2. Líquidos o gases en bodega 3. Combustibles sólidos en bodega 100 H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10 I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10 J. Uso de calentadores de fuego K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15) L. Equipo rotatorio 0.50 Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 2.50 Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 5.5 Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 88 Radio de Afectación (F&E x 0.84) x 0.30 = R (metros) 22.17 Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)


Peróxido de Hidrógeno Octubre de 2007 1.- FACTOR MATERIAL 24




2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES 1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje


Puntaje Total

Factor Base 1.00 1.00 A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) 1.00 B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40) C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.25 D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.25 E. Accesos F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.25 Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.75 2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO Factor Base 1.00 1.00 A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80 B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50 C. Operación en o cerca del rango inflamable 1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30 3. Siempre en rango Inflamable 0.80 D. Explosión de Polvo (0.25 a 2) E. Presión (0.92 a 1.50) 1.00 F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00) G. Cantidad de material inflamable o inestable 1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos - 2. Líquidos o gases en bodega 3. Combustibles sólidos en bodega 100 H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10 I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10 J. Uso de calentadores de fuego K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15) L. Equipo rotatorio 0.50 Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 3.00 Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 8.25 Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 198 (b)Factor de Corrección por Medidas de Seguridad (F.C.) 0.6 Indice de Peligrosidad I.F.E. x F.C. (I.P.) 118.8 Radio de Afectación (I.P. x 0.84) x 0.30 = R (metros) 29.93 Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)

Corrección por Medidas de Seguridad




1.- Control de Proceso (CP) D) Interlock

A) Energía de Emergencia 0.97 Producto de factores por A.M.

B) Enfriamiento 0.98 3.- Protección contra incendio

C) Control de Explosiones 0.96 A) Detección de fugas 0.90

D) Paro de Emergencia 0.94 B) Acero estructural 0.92

E) Control por Computadora 0.89 C) Tanques subterráneos

F) Gas Inerte D) Suministro de agua 0.95

G) Procedimientos de Operación 0.99 E) Sistemas Especiales 0.85

H) Revisión de Reactivos Químicos 0.96 F) Sistemas de Rociadores

Producto de Factores por C.P. C1= 0.72 G) Cortinas de Agua 0.95

2.- Aislamiento de Materiales H) Espuma

A) Válvulas de Control Remoto I) Extinguidores

B) Descargas a Vertedores J) Protección a Línea Eléctrica

C) Sistema de Drenaje Producto de Factores por P.C.I. 0.63 Producto de Factores de Seguridad 0.45 Factor de Seguridad Definitivo 0.60

En el caso del Alcohol Isopropílico, el Indice de Fuego y Explosión resultante es de 88, lo que corresponde a un riesgo moderado, con un radio de afectación de 22.17 metros. Para el caso del Peróxido de Hidrógeno, el Indice de riesgo resultante, considerando las medidas de control es de 118.8, lo que corresponde a un riesgo ligero, con un radio de afectación de 29.93 metros.




VI.2.2.6.- Probabilidad de Ignición:

Por ser los alcoholes etílico e isopropílico, las sustancias dentro de la Planta Mariscala que presentan el mayor peligro de incendio debido a la cantidad de almacenamiento y con la finalidad de elaborar los árboles de fallas, para la obtención de la probabilidad de

ignición dada una fuga y la consecuente evaporación para formar una nube se consideraron los factores presentados en la siguiente tabla.

Tabla VI.12. Probabilidades de ignición

Fuente potencial de ignición Probabilidad de ignición basada en

las fuentes de ignición

Fuente intermitente; tiempo activo

presente estimado (por año)

Probabilidad de ignición dada una

fuga y una nube de gas.

Personal 0.06 15% 0.009

1 Vehículo diario (1 hora) 0.06 4% 0.0024

Tráfico público (1 diario) 0.06 4% 0.0024

Equipo a menos de 30 metros 0.13 100% 0.130

Rayos 1 0.1% 0.001

Soldadura 1 1% 0.010

Otras Fuentes 0.9 1% 0.009

Para conocer la probabilidad de un incendio, se desarrollaron los árboles de eventos siguientes




Arbol de Eventos de un derrame de isopropanol o etanol

Derrame de

isopropanol o etanol Instantánea /

Continua Control y aislamiento

rápido Ocurre la ignición Probabilidad

0.85 3.09 x10-2

Si 0.14

Si No 5.46x10-3

0.15 0.85 1.7x10-1

2.6 x 10-1 Si

0.90

Si No 3.0x10-2

0.15 No

0.86

0.85 1.9 x10-2

Si No

0.10 no 1.5x10-1

0.15




De lo anterior se desprende que para un derrame tanto de alcohol etílico como de isopropílico se

tiene un valor de probabilidad de 0.17 de que ocurra un incendio del mismo. A esto le corresponde

la categoría 4 de evento probable (que ocurra una vez en un período de 4 a 10 años).




VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones.

XII.VI.3.1.- Zonas de Vulnerabilidad La zona de vulnerabilidad es el área geográfica en la cual la concentración de una sustancia que escapa accidentalmente puede alcanzar una concentración crítica que pueda causar daños considerables a los receptores. La concentración crítica de tal sustancia es por lo general el valor del IDLH (Peligro Inmediato a la Salud y a la Vida, que para el presente caso sería de 300 ppm). Considerando este valor, se establece un círculo cuyo radio sea el IDLH de la sustancia reportada y cuya área corresponderá al área de evacuación en caso de ocurrir una fuga de tal sustancia. VI.3.1.1.- Factores que Afectan la Estimación de las Zonas de Vulnerabilidad. Los principales factores que afectan el tamaño de las zonas de vulnerabilidad son: 1).- La cantidad y la tasa de emisión a la atmósfera; 2).- Las condiciones meteorológicas; 3).- La topografía; 4).- Las concentraciones ambientales que pueden causar daños al ecosistema, poner en peligro la salud o causar la muerte. VI.3.1.2.- Cantidad de Sustancia y Porcentaje de Emisión. La cantidad de sustancia y porcentaje de emisión a la atmósfera dependen de los siguientes factores: a).- Cantidad total de sustancia que se emite o que se derrama; b).- Estado físico de la sustancia;




c).- Condiciones en las cuales la sustancia se almacena o maneja. VI.3.1.3.- Condiciones Meteorológicas. Los factores meteorológicos que afectan de manera significativa la estimación de las zonas de vulnerabilidad son: La velocidad del viento y la inestabilidad atmosférica. De ahí que, a mayor velocidad del viento e inestabilidad atmosférica, mayor será la dispersión del contaminante y por consiguiente la dilución del mismo. En el caso de la Planta Mariscala de Procter & Gamble, con base en la Guía de Estudios de Riesgo Ambiental, se consideró para la modelación de las zonas de alto riesgo, estabilidad clase F y velocidad del viento de 1.5m/s. VI.3.1.4.- Topografía La topografía del entorno a la instalación afecta la estimación de las zonas de vulnerabilidad, siendo los principales factores las formaciones naturales y las creadas por el hombre. La evaluación de los efectos de estas barreras es particular de cada sitio y para ello es necesario tomar en cuenta las condiciones topográficas particulares. En el caso de la planta motivo de este estudio, esta se encuentra localizada en una planicie sin obstáculos naturales. VI.3.1.5.- Concentraciones Ambientales Peligrosas Las concentraciones ambientales que pueden causar daño irreversible a la salud o bien causar la muerte como resultado de una exposición por un período corto se encuentran determinadas por los criterios establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los E.U.A., (EPA) que define tales concentraciones como la décima parte de los niveles denominados como inminentemente peligrosos a la salud o a la vida (IDLH) o bien los relativos a los valores umbrales límite (TLV). En el anexo F.4 se presenta la descripción del modelo utilizado para la evaluación de los eventos de riesgo identificados; así como, los resultados correspondientes.




Sustancia Amoníaco solución al 29%

Cantidad descargada 139 kilogramos INFORMACIÓN PARA EL MODELO

Tipo de Emisión Fuga contenida de líquido

Cantidad fugada 139 kilogramos

Diámetro del derrame 8 metros

Diámetro de la nube 8 metros

Masa en gramos 19000

Diámetro en metros 8

Profundidad en metros 1.16

Velocidad ascendente en m/s 0

Tiempo de desplazamiento en minutos 13.67

Velocidad máxima de emisión g/s 170

Temperatura º K 298.20

Velocidad del viento m/s 1.5

Humedad % 50

Presión Atmosférica en atm 1

Estabilidad clase F

Resultados Se tienen los siguientes escenarios: a.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.

Sustancia: Amoníaco

EVENTO I Fuga continua

Tiempo 5 minutos

Concentraciones ppm 25 300

Ärea afectada 81 m 39 m




Distancias máximas 460 m 428 m




Sustancia Amoníaco solución al 29%

Cantidad descargada 313. 2 kilogramos INFORMACIÓN PARA EL MODELO


Cantidad fugada 313.2 kilogramos



Masa en gramos 12300








Humedad % 50


Estabilidad clase F

Resultados Se tienen los siguientes escenarios: a.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.


EVENTO 2 Derrame fuera del dique

Tiempo 10 minutos



Distancias máximas 1,940 m 729 m




Sustancia Alcohol Etílico






Masa en gramos 4,620








Humedad % 50


Estabilidad clase F

Resultados a.- Formación de charco por fuga continua de alcohol etílico (etanol) en el área de descarga.

Sustancia: Alcohol Etílico


Tiempo 10 min

Concentraciones ppm 1,000 10,000






Explosión de nube

Unidades de presión 1 psi 0.5 psi

Distancia en metros 6 m 12 m

Altura Máxima 6 m

Flujo Térmico 1.4 kW/m2 5 kW/m2


Fatalidad 0 % 0.07%

Tiempo en minutos 2.58




Sustancia Alcohol Isopropílico






Masa en gramos 4050








Humedad % 50


Estabilidad clase F

Resultados a.- Formación de charco por fuga continua de Alcohol Isopropílico (Isopropanol) en el área de descarga.

Sustancia: Alcohol Isopropílico


Tiempo 10 min







Explosión de nube



Altura Máxima 6 m



Fatalidad 0 % 0.01%


A continuación se presentan las distancias cubiertas por la emisión de las sustancias peligrosas estudiadas, con base en los resultados.

DAÑO POR TOXICIDAD IDLH SUSTANCIA EVENTO CONCENTRACION

PPM DISTANCIA

MAXIMA (m)

Alcohol Isopropílico Derrame 400 253 Alcohol Etílico Derrame 1,000 212 Hidróxido de Amonio Derrame de pipa 300 428 Peróxido de Hidrógeno

Derrame 75 700

VI.3.1.6.- Consecuencia de Nubes Inflamables El mecanismo primario de daño o lesión, consecuencia de un incendio es la radiación térmica. El resultado dependerá de las circunstancias y condiciones existentes durante el evento. Se consideran cuatro eventos probables relativos a la fuga de una sustancia inflamable: a).- Incendio de derrames en forma de charcos b).- Flamas de tipo chorro continuo c).- Flamazos por la ignición de cantidades menores a las explosivas




d).- BLEVES

Cada uno de estos episodios presenta características de radiación diferentes. El análisis de las consecuencias de la fuga de una sustancia inflamable consiste en analizar los efectos de la radiación en el entorno. A continuación se presenta un extracto de las

relaciones más importantes entre el daño causado y los valores de radiación térmica.

FLUJO DE ENERGIA RADIANTE (kW/m2) RESULTADO 37.5 Suficiente para causar daño a equipos de

proceso 100% letal. 25.0 Ignición espontánea de madera. 100% letal. 12.5 Ignición de madera apilada. 100% letal. 5.0 Quemaduras de la piel. 4.0 Suficiente para causar dolor en individuos

afectados durante 20 segundos. 5% de letalidad.

1.6 No causará molestias durante exposiciones prolongadas.

Fuente: Manual of Industrial Hazard Assessment Techniques, the World Bank Office of Environmental and Scientific Affairs. Version 1.0 Octubre de 1985.

Del análisis realizado de acuerdo con los resultados obtenidos por las corridas del modelo CHARM, se obtuvo la siguiente tabla.

Tabla VI.13. Daño por radiación térmica

UBICACION

EVENTO

KW/m2

DISTANCIA MAXIMA

(m) Area de tanques de almacenamiento

Incendio de Etanol 1.4 13

5 7

Area de Tanques de almacenamiento

Incendio de Isopropanol 1.4 18

5 9




VI.3.1.7.- Consecuencia de Nubes Explosivas

El peligro de explosión en las industrias de proceso es latente y puede causar grandes pérdidas materiales y humanas. Por lo general tiene un potencial de daño mayor que un incendio y menor que una fuga tóxica. Una explosión se define como un evento en el que se

libera energía en un período de tiempo muy corto y en un volumen lo suficientemente pequeño para generar una onda de sobrepresión de amplitud finita viajando desde su origen. La sobre presión es por tanto el parámetro esencial a tomar en cuenta en la elaboración del análisis de consecuencia de una nube explosiva. Una onda de sobrepresión sufrirá cambios bruscos en su densidad,

temperatura y velocidad de partícula al viajar a través del aire. Esto hace que se generen tensiones al encontrarse con estructuras cercanas, produciendo daños a edificios y a las personas. A continuación se presentan los daños ocurridos por las sobrepresiones

generadas.

SOBRE PRESION (psig) RESULTADO 10 Probable destrucción total de edificios

5 -7 Destrucción casi completa de casas 5 99% de daño estructural

3 - 4 Ruptura de tanques de almacenamiento de crudo 2.5 50% de daño estructural 2.3 Límite inferior de daños estructurales serios 2 Colapso parcial de muros y techos de casas

1.0 Demolición parcial de casas (inhabitables) 0.9 1% de daño estructural 0.3 "Distancia de Seguridad" 95% de probabilidad de daños no

serios mas allá de este valor. Límite de misiles. 0.1 Rompimiento de ventanas.

Fuente: Clancey, 1972b. Loss Prevention in the Process Industries de Frank Lees.

Considerando lo anterior, a continuación se presentan los resultados obtenidos mediante las corridas del modelo CHARM.




DAÑO POR SOBREPRESION UBICACION EVENTO PSI DISTANCIA (m)

Area de tanques de almacenamiento

Incendio de Etanol 1 3

0.5 6 Area de tanques de almacenamiento

Incendio de Isopropanol 1 3

0.5 5

VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).

En el anexo F.3 se presenta el plano que indica tanto las zonas de amortiguamiento como las zonas de alto riesgo, para cada uno de los escenarios de riesgo modelados.

VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.

El área de tanques de almacenamiento de peróxido de hidrógeno así como el área de tanques de almacenamiento de alcohol isopropílico, etanol e hidróxido de amonio se encuentran separada del resto de la planta, de tal forma que en caso de ocurrir un derrame no habría interacción ni con los equipos de la planta ni tampoco con las otras sustancias almacenadas, por encontrarse todos a un radio mayor a 20 metros que sería el área de influencia en caso de ocurrir un derrame.




VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.

Como se indicó anteriormente, en la empresa se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los materiales manejados: La descarga de los autotanques que surten las sustancias y el almacenamiento de las mismas. Es importante señalar que el manejo de estas sustancias en los procesos se realiza en cantidades menores y con controles estrictos por motivos de formulación. Los riesgos mayores se tienen para la descarga de las siguientes sustancias: Peróxido de Hidrogeno, Hidróxido de Amonio, Alcohol Etílico y Alcohol Isopropílico por las cantidades que se manejan. Las dos primeras por toxicidad en caso de derrame y las restantes por inflamabilidad. Como se ha mencionado anteriormente, el único tanque nuevo será el de peróxido de hidrógeno, por lo que a continuación se presentan las recomendaciones con base en los Diagramas de Tuberías e instrumentación e información escrita presentados por la empresa.

• Peróxido de Hidrógeno. El peligro principal consiste en que el peróxido de hidrógeno puede provocar incendios y explosiones al entrar en contacto con combustibles y metales. El riesgo mayor es el calentamiento de los tanques por reacción del peróxido de hidrógeno con materia orgánica o suciedad del ambiente. En este caso la instalación deberá contar con sistemas de filtración, válvulas check dobles para evitar retornos de material, así como detección de temperatura que activará el rociado de agua para el enfriamiento de los mismos. Se recomienda la instalación de




una alarma de temperatura alta puesta a 35º C. Localice el sensor cerca de la parte exterior del tanque. El sensor deberá de activar una alarma sonora que se oiga tanto en el área de tanques, como en el cuarto de control y en la oficina de seguridad. Se recomienda coloca otra alarma por temperatura elevada semejante sobre la línea de descarga de los tanques, con posiciones iguales para escucharla. En caso de ocurrir una elevación de temperatura por la descomposición rápida del peróxido, este deberá de vaciarse al dique, por lo que se recomienda colocarle una válvula que, desde afuera del dique, pueda realizar este movimiento. Es muy importante considerar que el acceso a la válvula deberá de asegurarse para evitar operaciones no deseadas. Por último, el sobrellenado de los tanques se puede evitar mediante el interruptor de nivel alto conectado al equipo de bombeo del autotanque. Este interruptor deberá de accionar una alarma y un sistema de interlock para detener el flujo de la pipa al tanque de almacenamiento.

• Alcohol isopropílico y etanol: En lo que respecta a los tanques de alcoholes etílico e isopropílico, el riesgo principal de estas sustancias es el de incendio ya sea por un retroceso de flama en la corriente de vapores o mediante la inflamación del producto en un derrame. El contenedor puede explotar si se incendia, por lo que se cuenta con un arrestaflamas acoplado al tanque, el cual fue instalado con base en el desplazamiento de volúmenes del tanque. Los tanques de alcoholes están dotados de dispositivos de seguridad, como lo es una válvula de presión /vacío, arresta flamas, venteos y tierras físicas, así mismo toda el área de almacenamiento esta clasificada eléctricamente (IDI y ID II). La función principal de dichos dispositivos es la evitar cualquier fuente de ignición en el área y en el mismo tanque, evitando así cualquier incendio en los mismos. Estos tanques se encuentran actualmente operando en óptimas condiciones.

• Hidróxido de Amonio, el principal peligro sería un derrame; lo que provocaría la presencia de concentraciones tóxicas en el ambiente. Con base en lo observado en la información proporcionada por la empresa, el sistema de almacenamiento, carga y distribución del hidróxido de amonio cuenta con los dispositivos de seguridad necesarios. En caso de ocurrir un derrame, contará con el recurso del foso de neutralización.




VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a la instalación, anexando en su caso, el

programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.

Debido a que el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello es un proyecto nuevo, aún no se cuenta con ninguna auditoria de seguridad. Sin embargo es importante señalar que como parte de los compromisos de seguridad y ambientales de P&G Mariscala, se tienen instrumentadas auditorias internas y externas por parte del personal de la Planta y del Corporativo de P&G, con la finalidad de verificar el grado de cumplimiento de los planes, programas y procedimientos aplicables en cada una de las actividades que se realizan en la instalación. Al final de cada auditoria, se emiten las recomendaciones mediante la realización de planes de acción, en el que se asignan las fechas de corrección de las desviaciones detectadas. Dentro de estas auditorias se incluye la verificación de todos los dispositivos de seguridad de tanques de almacenamiento de sustancias peligrosas, dentro de los cuales se encuentran incluidos los tanques de almacenamiento de alcohol isopropílico, etanol e hidróxido de amonio. En términos generales, estas auditorías practicadas periódicamente, tienen como objetivo conocer el estado actual del equipo y de todo el departamento en que se aplica para identificar los riesgos potenciales e implementar acciones que los minimicen. Las auditorías realizadas incluyen lo siguiente: • Revisión del equipo personal de protección de todos los operadores que manejan los materiales. • Estado de las calzas en las zonas de descarga. • Funcionamiento de regaderas y lavaojos de seguridad. • Uso de los permisos indicados para cada trabajo además del permiso para trabajo en área peligrosa. • Factores de seguridad de los equipos de proceso y de atención a emergencias. • Nivel de tanque.




• Funcionamiento y estado de los sistemas contra incendio de la planta. • Verificación de recarga de los extintores. Aunado a ello, P&G tiene implementadas en forma rutinaria inspecciones de seguridad con la finalidad de verificar las operaciones del equipo y asegurarse que se están siguiendo los procedimientos establecidos. En estas inspecciones se revisan también aspectos de salud, seguridad y medio ambiente. En Planta Mariscala se cuenta además con un conjunto de procedimientos determinados “Prácticas Seguras e Higiénicas” mediante las cuales se definen las operaciones a realizar para garantizar la seguridad en un procedimiento. Es importante señalar que Procter & Gamble Planta Mariscala se encuentra dentro del Programa de Autogestión de la Seguridad e Higiene en el Trabajo impulsado por la Secretaría de Trabajo y Previsión Social. En el marco del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se promueve la implantación de sistemas de administración en materia de seguridad en los centros de trabajo, cuyo resultado debe verse reflejado en el cumplimiento efectivo de la normatividad con impacto en la prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo. Es por ello que la planta, en cumplimiento con dicho Programa de Autogestión, cuenta con un Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo y, como parte de este sistema, la planta lleva a cabo evaluaciones periódicas de cumplimiento de la normatividad de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social. Los resultados de las últimas auditorías se presentan en el Anexo F.5

Aunado a ello, la Planta Mariscala cuenta con diversos programas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo. Los objetivos del programa de mantenimiento son:




Seguridad a los empleados y para la operación.

Reducción de costos.

Aumento del tiempo de vida útil de cada equipo de la Planta

Los principales programas de mantenimiento son:

• Mantenimiento a recipientes a presión y tanques de almacenamiento, los cuales consisten en una inspección visual cada y pruebas de hermeticidad.

• Mantenimiento a tuberías, consistente en inspecciones visuales cada dos años y pruebas de hermeticidad y medición de espesores cada dos años.

• Mantenimiento a dispositivos de seguridad de equipos, como son válvulas de presión, válvulas de venteo, arrestaflamas, conexiones a tierra, entre otros.

Los programas de mantenimiento de dispositivos de seguridad, recipientes sujetos a presión, tuberías y tanques de almacenamiento para 2007 se presentan en el Anexo F.6.. Dentro de este programa de mantenimiento se incluyen los tanques de alcohol isopropílico,

etanol, hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno.

Cuando entre en operación el proyecto de expansión del módulo de fabricación se tiene previsto que se incorpore dentro de todas las auditorias de seguridad de la Planta y dentro del Programa de Mantenimiento de tanques.




VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que

cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.

A. B.Centro de Comando

Procter & Gamble Mariscala cuenta con un Centro de Manejo de la Emergencia (CEMAE) .

El CEMAE es básicamente una estructura permanente situada frecuentemente en un edificio predeterminado con el espacio y los servicios administrativos adecuados para mantener una respuesta a la emergencia de mayor duración. El CEMAE en P&G se encuentra ubicado en La planta baja del edificio principal.

Adicionalmente y en caso de así requerirse, se montarán puestos de mando, los cuales sirven como el puesto principal a nivel de campo para la comunicación y planeación de la emergencia. El Puesto de Mando debe ser situado en un lugar seguro (a favor del

viento, cuesta arriba, contra la corriente), ya que las emergencias pueden ocurrir en cualquier lugar y a cualquier momento. El Puesto de Mando se monta frecuentemente en la parte posterior de un vehículo o un sitio móvil similar. La relocalización del Puesto de

Mando puede ser requerida durante acontecimientos de respuesta y se debe comunicar prontamente a todo el personal de respuesta. El tráfico peatonal y las interrupciones dentro del Puesto de Mando se deben mantener a un mínimo.

C.Dispositivos para determinar la dirección del viento La planta cuenta con 4 Veletas para indicar la dirección del viento. Dos veletas se encuentran ubicadas en los tanques contra incendio, una en el Tank Farm de HC/PCC una última en el Rack de Tank Farm Activos




D.Equipos y/o sistemas contra incendios

Para el combate contra incendio, la planta Mariscala cuenta con los siguientes dispositivos de atención de emergencias:

• Dos tanques de agua contra incendio con capacidad de 500,000 galones y 300,000 galones, los cuales pueden sostener la demanda de agua para combatir un incendio durante dos horas.

• Dos bombas impulsadas con motor de combustión interna de 214 caballos, 2000 galones por minuto a 125 psig.

• Una bomba jokey de 3 caballos, para mantener presurizado el sistema

• Una red de tubería de 8” de diámetro, para surtir de agua a toda la planta.

• Sistemas de rociadores automáticos operados por alta temperatura.

• 290 extintores de tipo ABC, AB y A, instalados en todas la áreas de la planta de acuerdo al tipo de riesgo involucrado y protección requerida.

• 34 hidrantes operados manualmente con mangueras de 2.5” los externos y de 1.5” los internos con 30 metros de longitud.

El sistema de suministro de agua contra incendio consiste en dos fuentes de suministro de agua conectadas a un loop de tubería de 10”, cada una equipada con motobomba de combustión y bomba eléctrica de refuerzo, calibradas para satisfacer la demanda de flujo a una presión constante por lo menos durante un periodo de 3 Hrs. continuas aproximadas, basadas en el siguiente cálculo:

Capacidad de los Tanques de Almacenamiento:

• Tanque #1 = 500,000 Galones

• Tanque #2 = 300,000 Galones Si consideramos que el Tanque #1 se utiliza como abastecimiento de la línea de Agua de Proceso, utilizando un 20% de la capacidad del tanque, tendríamos una capacidad real de 400,000 galones. El total de Agua almacenada seria de 700,000 galones. Las Motobombas son de 2,000 GPM (como capacidad máxima), si tomamos en cuenta un caso “drástico” donde se requiriera las 2 Motobombas al máximo, el flujo nominal sería de 4,000 gpm. Por lo tanto: 700,000 GAL. = 175 min. = 2.9 hrs. 4,000 GPM




E.Equipo/Instalaciones contra explosiones La planta cuenta con sistemas de control en equipos para evitar la sobrepresión o acumulación de gases, que pudieran provocar atmósferas explosivas. En los equipos críticos se cuenta con indicadores de presión, temperatura, válvulas controladoras de presión y flujo, y válvulas de seguridad en alimentación de gas y diesel. Asimismo, el sistema de gas de servicio cuenta con alarmas y reguladores de presión. F.Equipo e instalaciones contra fugas derrames y de contención

La planta cuenta con kits contra derrames, los cuales se encuentran distribuidos estratégicamente en sus instalaciones y estarán conformados por equipo para contener derrames así como equipo para descontaminar el área. El contenido mínimo de estos kits es

el siguiente:

Mantas Almohadillas pequeñas Almohadillas grandes Salchichas Cinta de peligro Etiquetas de residuos Sábanas de quemadura Pala antichispas Recogedor Cepillo Kit de papel pH Costal de bicarbonato de sodio grado industrial Costal de ácido cítrico grado industrial

Aunado a ello, todos los tanques de almacenamiento de materiales peligrosos, además de estar identificados con el tipo de material y peligrosidad de este, cuentan con diques de contención de derrames.




G.Equipo de protección personal de emergencia La planta cuenta con equipo de protección personal para incidentes con sustancias peligrosas, para actividades de descontaminación, y para atención de emergencias. A continuación se detalla el equipo de protección personal así como las condiciones de uso del mismo:

• Equipo Necesario en Incidentes con Sustancias Peligrosas. o Equipo de respiración autónomo o Traje resistente a productos químicos. o Guantes interiores y exteriores con resistencia química o Botas con resistencia química y casquillo o Overol bajo el traje o Botas de sobreponer desechables o Casco

Este equipo se utiliza bajo las siguientes condiciones.

Concentración desconocida de gases Ambientes con gases o materiales tóxicos pero incapaces de ser absorbidos a

través de la piel. Atmósferas que contienen menos del 19.5 % de oxigeno.

• Equipo Necesario para Realizar Actividades de Descontaminación.

o Chaquetón de bombero o Botas resistentes a productos químicos con casquillo de acero o Gafas y/o gogles para salpicaduras o Guantes

Este equipo se utiliza bajo las siguientes condiciones

Sin posibilidad de exposición respiratoria Sin posibilidad de contaminación de la piel




• Equipo de Protección y Accesorios Disponibles para el Combate de Emergencias.

En la caseta de brigada se encuentra disponible el siguiente equipo: o 30 Chaquetones de bombero o 15 Pares de botas para bombero o 15 Cascos o 15 Pares de guantes para bombero o 20 Equipos de respiración autónomo o 2 de 2 ½”Mangueras contra incendio de reserva




H.Equipo y/o Sistemas de comunicación y alarma

• Alarmas

La planta cuenta con estaciones manuales de alarma con un solo sonido para evacuar, el cual puede activarse en forma local (al accionarse cualquier estación manual de emergencia) o en forma general (al accionarse la estación de alarma general ubicada en el

centro de control de sulfonación).

• Sistemas de comunicación:

Los medios de comunicación empleados son los siguientes.

o Teléfonos: En una emergencia sólo podrán utilizarse internamente y en llamadas al exterior con carácter de urgentes. Existe una línea de emergencia con numero 5111, para el procedimiento de operación de la coordinación operativa.

o Radios Trans – Receptores: Esta forma de comunicaciones es

fundamental para dirigir las actividades de los grupos de emergencias, siendo el recurso disponible que tiene la mayor confiabilidad en caso de falla del conmutador. El uso de los radios será el siguiente:

• En caso de emergencia, utilizar el canal No. 5 exclusivamente.

• Evitar que se obstaculicen las transmisiones entre:

• Comité de Emergencia

• Coordinación General de Emergencia.

• CEMAE

• Mensajes al personal.




I.Rutas de evacuación y centros de concentración

La planta cuenta con señalamientos que indican las rutas de evacuación y los puntos de reunión dentro de las instalaciones. Las rutas de evacuación fueron diseñadas de acuerdo a la localización de equipos críticos..

Durante una emergencia, el personal debe reportarse a los puntos de reunión mas cercanos, donde los brigadistas les indicaran el procedimiento a seguir .

La planta cuenta con un Coordinador de los Puntos de Reunión (PR), quien es el responsable de la Coordinación de la evacuación de las áreas. Su función principal es comunicarse con los Coordinadores de cada Punto de reunión y solicitar el conteo del personal evacuado, verificando que no falte nadie. Si ocurriera el caso de no encontrarse alguien en específico, será su responsabilidad

localizar a esa persona en alguno de los otros puntos de reunión. Si no es localizada esa persona, deberá solicitar al jefe inmediato de esa persona su última ubicación, con la información recaba, deberá informar al Coordinador de la atención de la emergencia para

solicitar su búsqueda a través de la Brigada integral. En caso de que todo el personal evacuado se encuentre localizado, deberá informar al Comité de emergencia. El Coordinador de los puntos de Reunión será el único en poder dar el aviso de regreso a las

actividades del personal evacuado, previa autorización del Coordinador General de la emergencia.

J.Equipos y materiales para descontaminación

Descontaminación significa remover o neutralizar los contaminantes peligrosos del personal y de los equipos, teniendo como objetivos el limitar el tiempo de contacto del personal y de los equipos con materiales peligrosos y reducir el riesgo de que los

contaminantes sean trasladados a otro lugar.




Los métodos para descontaminar pueden ser físicos o químicos, o una combinación de ambos. Los métodos físicos consisten en raspar, cepillar, diluir en agua, absorber, aspirar o aplicar agua a presión para remover los contaminantes. Los métodos químicos

consisten en neutralizar, degradar o esterilizar con desinfectantes.

La planta cuenta con kits contra derrames, los cuales se encontrarán distribuidos estratégicamente en las instalaciones y están conformados por equipo para contener derrames así como equipo para descontaminar el área. El contenido mínimo de estos kits es

el siguiente:

Mantas Almohadillas pequeñas Almohadillas grandes Salchichas Cinta de peligro Etiquetas de residuos Sábanas de quemadura Pala antichispas Recogedor Cepillo Kit de papel pH Costal de bicarbonato de sodio grado industrial Costal de ácido cítrico grado industrial

Así mismo, dentro de la planta se cuenta también con estaciones de regaderas y lavaojos distribuidos estratégicamente en los sitios donde se manejen sustancias peligrosas




K.Plan General de Emergencias La planta cuenta con un Plan General de Emergencias, el cual es el conjunto de procedimientos y estrategias proyectadas para proteger al personal, la comunidad, así como los activos e instalaciones. El Objetivo del Plan General de Emergencias es delinear los requisitos mínimos que deben considerarse en relación con la respuesta a posibles emergencias, proporcionando las pautas de ejecución, acciones preventivas, reactivas y mecanismos de organización tales como:

• Seguridad al personal y a la comunidad frente a incendios, explosiones, fugas y derrames o riesgos relacionados con el proceso.

• Seguridad al ambiente.

• Esquemas de organización y procedimientos operativos de emergencia.

• Grupos o brigadas debidamente entrenadas para controlar o minimizar los posibles eventos.

• Restablecimiento de la normalidad en el menor tiempo posible.

• Dar cumplimiento a las disposiciones legales en materia de protección civil Dentro del Plan General de Emergencias se incluyen los siguientes procedimientos internos para atención de emergencias:

• Procedimiento en caso de incendio

• Procedimiento para derrame de pipa de HLAS en carretera

• Procedimiento para derrame de ácido sulfúrico

• Procedimiento en caso de fuga de tanques de gas comprimido

• Procedimiento para caso de descomposición de peróxido de hidrógeno

• Procedimiento para caso de derrame de peróxido de hidrógeno

• Procedimiento para caso de incendio en los tanques de alcoholes (Etanol e Isopropanol)




• Procedimiento para Caso de fuga o derrame en los tanques de alcoholes (Etanol e Isopropanol )

• Procedimiento para Manejo de un derrame de Acido Clorhídrico (H2CL@20%)

• Procedimiento para Derrame de Sosa A continuación se describen mas a detalle los procedimientos específicos relacionados con el manejo de Peróxido de hidrógeno, alcohol isopropílico y etanol se describen a continuación: PROCEDIEMIENTO PARA CASO DE DESCOMPOSICIÓN DE PEROXIDO DE HIDROGENO Cuando el Peróxido empieza a sufrir una descomposición, debido a una contaminación en el tanque, esta descomposición suele ser rápida generando grandes cantidades de oxigeno que pueden generar una sobrepresión en el tanque. En el área de Dispensado de Color & Profesional, se encuentra un sistema de alarma el cual identifica un incremento de temperatura a dicha descomposición. A continuación se describen los pasos a seguir en caso de presentarse una descomposición rápida: 1.- Si la temperatura se incrementa hasta 40°C se escuchará la alarma proveniente del sistema de operación de destinado el cual mandará abrir los anillos de agua, que se encuentran instalados alrededor del tanque, con el fin de enfriar al tanque y controlar la descomposición. 2.- El operador de Dispensado deberá verificar el incremento de temperatura en el panel de control y después en el tanque, si es posible. 3.- En caso de que no se activen automáticamente, el operador en turno deberá activarlas de forma manual, esto lo deberá verificar en el área del tanque. 4.- El operador deberá monitorear la temperatura a la cual se encuentra el peróxido de hidrogeno el tanque. 5.- Si la descomposición continua y al temperatura sigue elevándose, entonces active el sistema de emergencias a la ext. 5111, avise de inmediato al dueño del químico y enseguida continuar enfriando el tanque con los cañones del Sistema vs. Incendios, mas cercanos al tanque.




6.- Se empezará a derramar el contenido del tanque a través de la tapa superior, dentro del dique de contención, en donde se mezclará con el agua proveniente de los anillos de enfriamiento y de los cañones del sistema vs. incendios, esta mezcla de líquidos diluirá la concentración del peróxido de Hidrógeno. 7.- Permita que el peróxido siga su dilución hasta llegar a una concentración menor al 4%. 8.- Notifique al operador de la planta de tratamientos de agua residual, la cantidad aproximada del residuo, ellos les indicarán el momento en el cual puedan recibir el agua. Cuando la requieran mándela a la planta de tratamiento con la bomba que existe en el dique para este propósito. PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAME DE PEROXIDO DE HIDROGENO Por fuga en el tanque de almacenamiento y/o tuberías. 1.- En caso de fuga en este tanque usted deberá activar el sistema de emergencias de la planta, a la ext. 5111 en forma inmediata, comuníqueles la gravedad de la emergencia. 2.- Active de forma manual los anillos de enfriamiento del tanque, para comenzar una dilución del peróxido de hidrógeno. 3.- Establezca claramente las diferentes zonas de riesgo alrededor del tanque, zona caliente, zona tibia y zona fría, de acuerdo al procedimiento de contención de derrames para químicos peligrosos. 4.- Los brigadistas que realizarán la eliminación de la fuga, deben ser mínimo 2 personas equipadas con el traje encapsulado nivel A, con botas de hule (puede ser la de bombero) y el equipo de respiración autónoma. 5.- Corregir la fuga ya sea en tuberías o en el tanque mismo, puede ser con ayuda del kit para corregir fugas o algún otro medio seguro de contención temporal. 6.- Una vez corregida la fuga de peróxido, asegúrese de que la mezcla de agua/peróxido, tenga una concentración máxima del 4 %. 7.- Notifique al operador de la planta de tratamientos de agua residual, la cantidad aproximada del residuo, ellos les indicarán el momento en el cual puedan recibir el agua.




8.- Asegúrese de seguir el proceso de descontaminación, de las personas que trabajaron directamente en contener la fuga de peróxido (zona caliente). 9.- Descontamine la vestimenta y el equipo empleado con bastante agua, déjelos secar y recupere el equipo que no ha sufrido daño alguno para un siguiente uso. 10.- Realice el respectivo reporte de Incidentes y entréguelo dentro de las 24 hrs. Siguientes al evento. Al confirmar la emergencia: a.1 La brigada de emergencia se preparará, equipándose en la caseta de protección contra productos químicos ubicada detrás de preparación pastas maquina IV en donde se les informará el tipo de riesgo y lugar de ocurrencia. a.2 Los encargados de atender la emergencia sólo recibirán ordenes del Jefe de intervenciones. a.3 Se deben establecer las zonas de control perfectamente señalizadas ( zona fría, zona tibia y zona caliente) a través de zonas acordonadas. a.4 Una vez que se tiene la información técnica y los factores que afectan la situación, la Coordinación Operativa junto con el jefe de intervenciones debe establecer objetivos estratégicos tales como:

• Rescate de personas.

• Protección a la exposición.

• Extinción de incendios.

• Confinamiento de materiales riesgos liberados.

• Contención de fugas

• Recuperación de materiales peligrosos.




a.5 La Coordinación Operativa, con la información recabada debe decidirse sobre el siguiente cuestionario: ¿Se deberá intervenir e inmediatamente ( táctica ofensiva) o se dejará que la situación se estabilice por si misma ( táctica defensiva)?. La mayoría de los incidentes se estabilizan por sí mismos y esto ayuda a planear las estrategias. a.6 El método sistemático para la toma de decisiones debe considerar:

• Fijar y lograr metas inmediatas.

• Estimar los recursos necesarios para el control

• Iniciar el control administrativo sobre el personal, equipo y demás recursos para resolver la situación a.7 Descontaminación. En cualquier incidente relacionado con materiales peligrosos existe la posibilidad de que el personal de respuesta y su equipo se contaminen. Los contaminantes presentan una amenaza no solamente para las personas contaminadas, sino a otras personas que subsecuentemente puedan tener contacto con ellos o con el equipo.

• Siempre que se debe asumir que el equipo de protección ha sido contaminado

• La Vestimenta exterior debe de descontaminarse antes de quitarse. Las prendas de vestir se limpiaran después de quitarse.

• Las prendas descontaminadas deben colocarse en bolsas plásticas para una descontaminación adicional, limpieza y/o inspección.

• El uso de soluciones de agua con detergente para lavado es la solución descontaminante recomendada.

• El personal asignado para la descontaminación deberá llevar el equipo apropiado de protección personal y ellos mismos requerirán descontaminación.




PROCEDIMIENTO PARA CASO DE INCENDIO EN LOS TANQUES DE ALCOHOLES (ETANOL E ISOPROPANOL)

A continuación se describen los pasos a seguir en caso de presentarse un incendio en los tanques de alcohol etanol e isopropanol: 1.- Active de inmediato el sistema de emergencias a la ext. 5111, avise de inmediato al dueño del químico y/o al encargado del área, si le es posible extinguir el fuego hágalo, caso contrario evacue el área inmediatamente. 2.- Asegúrese de eliminar cualquier fuente de ignición en el área, dejando fuera de servicio Bombas de transferencia, unidades automotores, trabajos cercanos a los tanques, etc. El operador del sistema (dispensado/Making) deberá parar de inmediato el proceso desde el panel de control. 3.- Aísle el área al menos a 40 mts. de distancia, y delimite las zonas de seguridad (Caliente , tibia y fría). 4.- Los brigadistas deberán entrar con el equipo de bomberos completo y a evaluación del comandante de brigada, portar el equipo de respiración autónoma para controlar el incendio. Siga las indicaciones del Comandante de Brigadas en turno, el valorará la situación y pedir apoyo externo, siguiendo el Plan General de Emergencias. 5.- Los brigadistas deberán tener listos los “cañones” vs. Incendios, ubicados alrededor de los tanques de alcohol. Estos “cañones” pueden usarse para enfriar los tanques de alcohol y en su defecto eliminar el incendio ya declarado. Los brigadistas que estén controlando el incendio deberán mantenerse en todo momento a favor del viento.




6.- Asegúrese que el agua contenida en el dique, no se derrame hacia el drenaje industrial o pluvial, evitando con esto que se expanda el fuego hacía otra área. Asuma que el agua del dique va revuelta con producto del tanque. 7.- Una vez controlado el incendio, siga enfriando el tanque hasta que llegue a la temperatura ambiente y asegúrese de que el producto derramado sea de inmediato envasado para su disposición temporal en el almacén de residuos peligrosos, consulte con el líder de Ambiental de la planta cual es la forma más segura de transportarlos. 8.- Asegúrese que todos los brigadistas y personal que intervino en la emergencia, sea valorado por el servicio médico antes de que vuelvan a sus actividades normales. 9.- Mantenga la línea de bomberos lista, hasta que el material derramado sea transportado hacía el almacén temporal de residuos peligrosos. 9.- Asegúrese de seguir el proceso de descontaminación, de las personas que trabajaron directamente en contener la fuga de los alcoholes (zona caliente). 10.- Descontamine la vestimenta y el equipo empleado con bastante agua, déjelos secar y recupere el equipo que no ha sufrido daño alguno para un siguiente uso. 11.- Realice el respectivo reporte de Incidentes y entréguelo dentro de las 24 hrs. Siguientes al evento, si hay planes de acción inmediatos, entonces seguirlos al pie de la letra para evitar cualquier riesgo en el sistema de alcoholes.




PROCEDIMIENTO PARA CASO DE FUGA O DERRAME EN LOS TANQUES DE ALCOHOLES (ETANOL E ISOPROPANOL)

1.- En caso de fuga en este tanque usted deberá activar el sistema de emergencias de la planta, a la ext. 5111, en forma inmediata comuníqueles la gravedad de la emergencia. 2.- Asegúrese de dar aviso al personal de operaciones para que paren todo proceso del químico involucrado y suspenda de inmediato todas las fuentes de ignición cercanas al área de la fuga (mínimo 20 mts. a la redonda. 3.- Establezca claramente las diferentes zonas de riesgo alrededor del tanque, zona caliente, zona tibia y zona fría, de acuerdo al procedimiento de contención de derrames para químicos peligrosos. 4.- Los brigadistas que realizarán la eliminación de la fuga, deben ser mínimo 2 personas equipadas con el traje de bombero y el equipo de respiración autónomo, al mismo tiempo ya deben estar listos mínimo una pareja de bomberos totalmente equipados, incluyendo el tanque de respiración autónomo y con una línea de hidrante preparada o los cañones de agua locales en caso de que se inicie un incendio. 5.- Corregir la fuga ya sea en tuberías o en el tanque mismo, puede ser con ayuda del kit para corregir fugas o algún otro medio seguro de contención temporal. Recuerde que solo personal capacitado puede realizar esta operación. 6.- Una vez corregida la fuga del alcohol, asegúrese de que el producto derramado sea de inmediato envasado para su disposición temporal en el almacén de residuos peligrosos, consulte con el líder de Ambiental de la planta cual es la forma mas segura de transportarlos.




7.- Notifique al responsable del almacén temporal de residuos peligrosos, la cantidad derramada y si tiene espacio para almacenarlos, el les indicarán el momento en el cual puedan recibir el producto derramado. 8.- Mantenga la línea de de bomberos lista, hasta que el material derramado sea transportado hacía el almacén temporal de residuos peligrosos. 9.- Asegúrese de seguir el proceso de descontaminación, de las personas que trabajaron directamente en contener la fuga de los alcoholes (zona caliente). 10.- Descontamine la vestimenta y el equipo empleado con bastante agua, déjelos secar y recupere el equipo que no ha sufrido daño alguno para un siguiente uso. 11.- Realice el respectivo reporte de Incidentes y entréguelo dentro de las 24 hrs. Siguientes al evento, si hay planes de acción inmediatos, entonces seguirlos al pie de la letra para evitar cualquier riesgo en el sistema de alcoholes.




VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación normal de la

instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.

Para la etapa de operación, los sistemas de control de emisiones son los siguientes:

Agua

Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las aguas residuales, se cuenta actualmente con una planta de tratamiento que fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Esta planta tiene el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente hacia el río Ifigenía, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1999. Esta planta en términos generales consiste de las siguientes operaciones unitarias: Colección de efluentes de proceso: Se aumentará la capacidad de captación de aguas residuales provenientes de los procesos de las nuevas operaciones de proceso, esto con el fin, no sólo de servir de estación de bombeo hacia el proceso de tratamiento, sino como fosas se ecualización que permitan ajustar variaciones tanto en flujo como en carga de contaminantes. Tratamiento fisicoquímico: En esta etapa remueven los contaminantes no-orgánicos, los cuales a través del uso de polímeros catiónicos y aniónicos se pretende que precipiten en celdas de sedimentación (Lamelas). Tratamiento biológico. En esta etapa, a través del uso de lodos activados, en un arreglo de aereación extendida, se remueve la carga de contaminantes orgánicos. Desecado de lodos: Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico, se consolidan en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realiza un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final.




Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr. Aire Para el control de emisiones atmosféricas, tanto de material particulado, proveniente de las áreas de prepesado y proceso, así como para el control de vapores y gases, se instalarán sistemas de colección y tratamiento de emisiones atmosféricos. Ruido Todos los sistemas mecánicos nuevos que serán instalados deberán ser capaces de cumplir con el nivel máximo de ruido establecidos en la normatividad vigente aplicable. Residuos No Peligrosos Durante la etapa de construcción únicamente se estarán generando los residuos típicos de una obra civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán retirados por el mismo contratista quien será responsable de su manejo y disposición, aunque personal asignado por la Planta Mariscala verificará que el manejo de los mismos sea el adecuado. Asimismo, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en el sitio. Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en las diferentes áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal pavimentada y techada. Dichos residuos serán transportados para su disposición final de la misma forma que los residuos domésticos que actualmente se generan en la Planta y que son retirados por un servicio particular Querétaro Limpio.




Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso, de servicios generales y auxiliares. Se estarán generando residuos sólidos no peligrosos de diferentes características y en cantidades variadas. Cabe señalar que las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control de los mismos. Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado eficientemente en Planta Mariscala y otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto de ampliación. A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento y las áreas en que se generan: a) Residuos generados en proceso Cartón En el área de acondicionamiento se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas, cajas para empaque de tintes, y tubos para tintes principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Plástico Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima y el área de acondicionamiento. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de almacenamiento.




Metales Este tipo de residuos se generarán en menor cantidad y consisten principalmente de pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán en el área de mantenimiento y en el taller de contratistas. Residuos de envasado Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo de dichos residuos, en cada línea de acondicionamiento son separados y contados, registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo suministran. Residuos de Productos Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de tintes y colorantes, se almacenarán en tambos de 200 litros en el área que se tiene acondicionada para residuos, dentro del almacén de recepción de materia prima. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán indicando las características del residuo. Residuos variados En todas las áreas de fabricación de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes. b) Residuos generados en áreas de servicios generales




Cartón y Plástico En el área de almacén se generará cartón y plástico procedente de los empaques de las partes y refacciones que ahí se reciben. Dichos residuos se separarán para su posterior envío al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Residuos variados En todas las áreas de servicio de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. El personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel de oficina, plástico, cartón, madera, y trapos. Residuos orgánicos Los residuos orgánicos generados en el comedor de la empresa serán separados de los residuos inorgánicos generados. Estos residuos serán recolectados diariamente a través de una empresa privada contratada por la Planta Mariscala, evitando de esta forma el almacenamiento de residuos orgánicos dentro de la empresa con la consecuente generación de malos olores y proliferación de fauna nociva. Residuos Peligrosos Durante la etapa de construcción se considera que se estarán generando residuos peligrosos únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o trapos impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, lo cual será en cantidades mínimas y será manejados por el subcontratista bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.




En la siguiente lista se indican los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento en la Planta Mariscala:

Tabla V.14. Residuos peligrosos que se generarán durante las etapas de operación y mantenimiento

• Residuo • Generación anual estimada

• Residuos flamables y corrosivos de laboratorio

• 440 lbs

• Desecho de tinte de cabello en crema

• 440 lbs

• Residuos de proceso y mezclado

•

• 5,100 lbs

• Desperdicios de fragancia de acondicionador de cabello

•

• 3,300 lbs

• Residuos de productos inflamables (materias primas de uso generalizado)

• 5,600 lbs

• Residuos de productos oxidantes (materias primas de uso generalizado)

• 2,000 lbs

• Latas de Aerosol • 2,000 lbs

• Residuos de colorantes líquidos y en crema

• 16,100 lbs

• Acido Sulfurico al 70% • 400 lbs

• Residuos de Solución activa (exotérmica) <8% de peróxido de hidrógeno

• 1,200 lbs




• Hidróxido de Sodio • 400 lbs




Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos. Se almacenarán temporalmente en un área destinada para ello para posteriormente ser enviados para su disposición final a través de una empresa autorizada para ello, o en su caso se regresarán al proveedor del producto. Actualmente la planta Mariscala cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder disponer de sus residuos peligrosos a través de dos compañías que cuentan con las autorizaciones correspondientes: Destrucción Térmica: Ecoltec, S.A. de C.V. Contacto: Guadalupe Malbran Porto, [email protected] Alejandra Carrillo Rabago, [email protected] Tels: 01 55 5724 0000 ext.1645 y 1591 respectivamente. Lugar de disposicion: Av. Industrial s/n Apaxco, Edo. de Mexico. Confinamiento (segunda Opción) Residuos Industriales Multiquim S.A. de C.V. (RIMSA) Contacto: Ing. Alberto Rangel Garcia, [email protected] Tels: 01 472 72 250 35, (36,37) Lugar de disposición: Carrt. Monterrey-Monclova KM.86 ejido Sn. Bernabé, Mina N.L.




Procedimientos de Post-emergencia Cada emergencia tiene su sello particular y forma de controlarse así después de una emergencia es difícil pensar en el panorama que se presentara así como las acciones correctivas para cada caso sin embargo se intenta en los siguientes puntos dar ideas generales de cómo pudiera ser más rápida la restauración del área para cada evento, por lo tanto lo que se recomienda como punto principal es que el comité de emergencias después de haber controlado la emergencia esta debe convocar inmediatamente al personal experto en cada área de riesgo para que este grupo de sus recomendaciones para que la planta siga funcionando de acuerdo a cada caso. La mejor forma de volver a las condiciones normales de operación es tener en la mano todos los datos del evento y compartirlos en una sala de juntas con todos los miembros que ayudaran a reestablecer las condiciones, una vez que cada miembro entendió cual fue el evento que causo la emergencia y cual es la situación actual (riesgos o condiciones inseguras) estos deberán acudir al área para evaluar los daños y posteriormente deberá regresar al aula o punto de reunión del comité para evaluar lo que esta en buenas condiciones, cuales fueron los daños y cual es el plan de trabajo para cada miembro del equipo. Como regla general en todas estas evaluaciones y juntas para revisar los avances de la restauración deberá estar presente un representante de HS&E que evaluara los riesgos que pudieran presentar tanto a las personas, instalaciones o medio ambiente y dará sus observaciones correspondiente y el será el que determine junto con el coordinador general de emergencias la entrada del personal, evacuación total o parcial y clausura del área del siniestro.




A continuación se describe el procedimiento de post-emergencia para casos de incendio, explosión, derrame y desastre natural.

INCENDIO Después de un incendio revise los siguientes puntos: *-Si se utilizo agua drene toda el agua hacia un punto seguro, puede ser el drenaje pluvial o si fue un incendio que incluye un químico peligroso, el agua utilizada tiene que tratarse. *-Retire todos los materiales que no se entraron en combustión y que en caso de reactivarse un incendio podrían verse incendiados también. *- Asegúrese que las brazas están completamente apagadas, remueva escombro. *-Revise con sus recursos locales la posibilidad de avisar a la aseguradora y a los recursos regionales. *-No permita la entrada a personal no autorizado al área del siniestro. *-Elabore en conjunto con sus recursos de HS&E locales la investigación del accidente *-Valore el posible regreso del personal al área de trabajo y puesta en marcha de los equipos, si estos no pueden trabajar defina prioridades de reemplazo o mantenimiento. *-Asegúrese que cada persona que entre al área del siniestro tenga el equipo de protección personal adecuado.




EXPLOSIÓN

Después de una explosión revise los siguientes puntos: *-Determine la fuente de la explosión *-Si usted sospecha que fue un sabotaje con explosivos por ningún motivo entre al área del siniestro y con sus recursos locales evalué la necesidad de ayuda externa, militar o equipos anti bombas del departamento de policía local. *-Si llegara a requerir recursos externos deberá evaluarlo a la brevedad con su recurso legal en oficinas generales. *-Si es por causa de gas natural, Lpg, o vapor aire etc... Aislé la fuente de energía y asegúrese que esta no causara otra emergencia. *-Valore el posible regreso del personal al área de trabajo y puesta en marcha de los equipos, si estos no pueden trabajar defina prioridades de reemplazo o mantenimiento. *-No permita la entrada a personal no autorizado al área del siniestro. *-Asegúrese que cada persona que entre al área del siniestro tenga el equipo de protección personal adecuado. *-Elabore en conjunto con sus recursos de HS&E locales la investigación del accidente *-Revise con sus recursos locales la posibilidad de avisar a la aseguradora y a los recursos regionales.




DERRAME

*-Determine la fuente del derrame *-Si es una válvula cierre, si es una fuga evalué la posibilidad de taponear, voltear el contenedor o trasvase del material peligroso. *-Si llegara a requerir recursos externos deberá evaluarlo a la brevedad con su recurso de MMO local. *-Si el material derramado tiene la posibilidad de un incendio o es un material peligrosos al a vida siga los procedimientos citados en la guía GRENA o las MSDS de los materiales involucrados. *-Si es posible recupere el producto en contenedores y mándelos al área de recuperación de materiales peligrosos correctamente identificado. *-Si tiene elementos naturales contaminados, tierra, agua, madera, etc... evalué y mande a confinamiento, tratamiento recuperación natural. *-Valore el posible regreso del personal al área de trabajo y puesta en marcha de los equipos, si estos no pueden trabajar defina prioridades de reemplazo o mantenimiento. *-No permita la entrada a personal no autorizado al área del siniestro. *-Asegúrese que cada persona que entre al área del siniestro tenga el equipo de protección personal adecuado de acuerdo a la MSDS correspondiente si no tiene los datos utilice el máximo de protección requerida




*-Elabore en conjunto con sus recursos de HS&E locales la investigación del accidente *-Revise con sus recursos locales la posibilidad de avisar a la aseguradora y a los recursos regionales. *-En todo momento hasta la recuperación del material o revitalización de las áreas dañadas deberá permanecer su área de acordonamiento, zona caliente , tibia y fría. *-Los equipos de protección personal, herramientas o consumibles utilizados en las labores de recuperación, dispongan de ellos de acuerdo a las leyes locales.

DESASTRE NATURAL

*-Para cada incidente evalué el riesgo inherente a cada caso y reúna al comité de emergencias para dar los lineamientos a seguir para su recuperación *-Valore el posible regreso del personal al área de trabajo y puesta en marcha de los equipos, si estos no pueden trabajar defina prioridades de reemplazo o mantenimiento. *-En conjunto con su recurso local evalué la necesidad de avisar a la aseguradora o a sus recursos regionales. *-Tenga un estimado de los daños para investigaciones futuras. *-Mantenga alejados a los curiosos de las áreas de riesgo. *-Si requiere ayuda externa evalúelo con su comité de emergencias local.




XIII.VII. RESUMEN

A.VII.1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo

Ambiental

La Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato y se encuentra en operación desde 1990. La Planta Mariscala cuenta con tres procesos principales: la Planta Activos, la Planta de Shampoo y la Planta Color. En la Planta Activos se produce el activo básico para elaborar detergente biodegradable, jabón, shampoo para el cabello, y shampoo para el cuerpo. En la Planta Shampoo se elabora el shampoo, y el la Planta Color se elaboran tintes para el cabello, estilizadores de cabello, shampoo y acondicionadores. El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello. Dicha expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual y está orientada específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos y colorantes. El objetivo de esta nueva etapa de expansión (objeto del presente estudio), es expandir las operaciones en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA. Lo anterior con la finalidad de consolidar las operaciones de manufactura y canales de distribución para el negocio de tintes de cabello para la Región de Norte América y América Latina Norte Las sustancias de mayor peligro que se manejan en el proceso para fabricación de tintes para el cabello son el etanol, el alcohol isopropílico, el hidróxido de amonio y el peróxido de hidrógeno. El proyecto de expansión incluye la instalación de un tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al 50%, el cual se localizará junto al tanque de peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con capacidad para almacenar un derrame de ambos tanques.




Para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidroxido de amonio, se utilizarán los tanques que actualmente existen en la planta y de los cuales ya se cuenta con el Estudio de Riesgo correspondiente. Con el proyecto de expansión únicamente se modificará la frecuencia con la que se lleva a cabo la carga de los tanques existentes de etanol, alcohol isopropilico e hidróxido de amonio. Con base en el análisis realizado, las sustancias de mayor peligro para el ambiente dentro del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello son el amoníaco (por su toxicidad) en caso de fuga; los alcoholes etílico e isopropílico en caso de incendio o explosión, y el peróxido de hidrógeno por su poder oxidante en caso de derrame. En caso del peróxido de hidrógeno, el área en donde podría presentarse un riesgo mayor corresponde al área de almacenamiento. El riesgo por almacenamiento de peróxido de hidrógeno, consiste en el calentamiento de la solución por contaminación con materia orgánica, con el consecuente desprendimiento de oxígeno. Es necesario aclarar que la empresa cuenta con los dispositivos de seguridad necesarios para evitar un derrame de este tipo. Con base en la información de las sustancias peligrosas y tomando en cuenta su potencial de peligrosidad, se determinaron las siguientes situaciones de riesgo del proyecto:

a.Tabla VII.1. Situaciones de Riesgo

Sustancia Peligro Situación Riesgosa

Hidróxido de Amonio Toxicidad Derrame ó fuga

Peróxido de Hidrógeno Toxicidad Derrame o fuga

Alcohol etílico (etanol) Incendio Derrame o fuga, incendio de vapores

Alcohol Isopropílico Incendio Incendio de vapores o derrame




B.

C.VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta

el proyecto en materia de Riesgo Ambiental. Señalando

desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.

VII.2.1- Situaciones de Riesgo En la empresa se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los materiales manejados: La descarga de los autotanques que surten las sustancias y el almacenamiento de las mismas. El área de tanques de almacenamiento se encuentra separada del resto de la planta, de tal forma que en caso de ocurrir la inflamación de un derrame de cualquiera de los alcoholes, no habría interacción con los equipos por encontrarse todos a un radio mayor a 20 metros que sería el área de influencia en caso de ocurrir un incendio.

• Indice de Fuego y explosión A continuación se presentan las tablas con los resultados del índice de fuego y explosión para los alcoholes y para el peróxido de hidrógeno.





Alcohol Isopropílico Octubre de 2007 1.- FACTOR MATERIAL 16 2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES 1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje


Puntaje Total

Factor Base 1.00 1.00 A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40) C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.5 D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.5 E. Accesos F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.2 Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.2 2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO Factor Base 1.00 1.00 A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80 B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50 C. Operación en o cerca del rango inflamable 1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 0.50 2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30 3. Siempre en rango Inflamable 0.80 D. Explosión de Polvo (0.25 a 2) E. Presión (0.92 a 1.50) F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00) G. Cantidad de material inflamable o inestable 1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos - 2. Líquidos o gases en bodega 3. Combustibles sólidos en bodega 100 H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10 I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10 J. Uso de calentadores de fuego K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15) L. Equipo rotatorio 0.50 Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 2.50 Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 5.5 Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 88 Radio de Afectación (F&E x 0.84) x 0.30 = R (metros) 22.17 Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)





Peróxido de Hidrógeno Octubre de 2007 1.- FACTOR MATERIAL 24 2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES 1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje


Puntaje Total

Factor Base 1.00 1.00 A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) 1.00 B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40) C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.25 D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.25 E. Accesos F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.25 Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.75 2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO Factor Base 1.00 1.00 A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80 B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50 C. Operación en o cerca del rango inflamable 1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30 3. Siempre en rango Inflamable 0.80 D. Explosión de Polvo (0.25 a 2) E. Presión (0.92 a 1.50) 1.00 F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00) G. Cantidad de material inflamable o inestable 1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos - 2. Líquidos o gases en bodega 3. Combustibles sólidos en bodega 100 H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10 I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10 J. Uso de calentadores de fuego K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15) L. Equipo rotatorio 0.50 Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 3.00 Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 8.25 Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 198 (a)Factor de Corrección por Medidas de Seguridad (F.C.) 0.6 Indice de Peligrosidad I.F.E. x F.C. (I.P.) 118.8 Radio de Afectación (I.P. x 0.84) x 0.30 = R (metros) 29.93 Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)




Corrección por Medidas de Seguridad 1.- Control de Proceso (CP) D) Interlock

A) Energía de Emergencia 0.97 Producto de factores por A.M.

B) Enfriamiento 0.98 3.- Protección contra incendio

C) Control de Explosiones 0.96 A) Detección de fugas 0.90

D) Paro de Emergencia 0.94 B) Acero estructural 0.92

E) Control por Computadora 0.89 C) Tanques subterráneos

F) Gas Inerte D) Suministro de agua 0.95

G) Procedimientos de Operación 0.99 E) Sistemas Especiales 0.85

H) Revisión de Reactivos Químicos 0.96 F) Sistemas de Rociadores

Producto de Factores por C.P. C1= 0.72 G) Cortinas de Agua 0.95

2.- Aislamiento de Materiales H) Espuma

A) Válvulas de Control Remoto I) Extinguidores

B) Descargas a Vertedores J) Protección a Línea Eléctrica

C) Sistema de Drenaje Producto de Factores por P.C.I. 0.63 Producto de Factores de Seguridad 0.45 Factor de Seguridad Definitivo 0.60

En el caso del Alcohol Isopropílico, el Indice de Fuego y Explosión resultante es de 88, lo que corresponde a un riesgo moderado, con un radio de afectación de 22.17 metros. Para el caso del Peróxido de Hidrógeno, el Indice de riesgo resultante, considerando las medidas de control es de 118.8, lo que corresponde a un riesgo ligero, con un radio de afectación de 29.93 metros.

• Probabilidad de ignición Por ser los alcoholes etílico e isopropílico, las sustancias dentro de la Planta Mariscala que presentan el mayor peligro de incendio debido a la cantidad de almacenamiento, se elaboraron




árboles de fallas con la finalidad de obtener probabilidad de ignición dada una fuga y la consecuente evaporación para formar una nube. Los resultados del árbol de fallas determinaron que para un derrame tanto de alcohol etílico como de isopropílico se tiene un valor de probabilidad de 0.17 de que ocurra un incendio del mismo. A esto le corresponde la categoría 4 de evento probable (que ocurra una vez en un período de 4 a 10 años).

• Radios de afectación

1.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.



Tiempo 5 minutos




2.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.


EVENTO 2 Derrame fuera del dique

Tiempo 10 minutos



Distancias máximas 1,940 m 729 m

3.- Formación de charco por fuga continua de alcohol etílico (etanol) en el área de descarga.

Sustancia: Alcohol Etílico





Tiempo 10 min

Concentraciones ppm 1,000 10,000



Explosión de nube



Altura Máxima 6 m



Fatalidad 0 % 0.07%





3.- Formación de charco por fuga continua de Alcohol Isopropílico (Isopropanol) en el área de descarga.

Sustancia: Alcohol Isopropílico


Tiempo 10 min




Explosión de nube



Altura Máxima 6 m



Fatalidad 0 % 0.01%


D.VII.3 Presentar el Informe Técnico debidamente llenado.

En el anexo F.7 se presenta el Informe Técnico del Estudio de Riesgo debidamente llenado.

datos generales del proyecto, del...

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