curso sold p super-2

7/23/2019 Curso Sold p Super-2

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SOLDADURA PARA SUPERVISORESSOLDADURA PARA SUPERVISORES

COMIMSACOMIMSA 11

CAPITULO No. 6CODIGOS Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA

6.1 INTRODUCCION La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una norma óespecificación, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto !ebe "aber unequilibrio entre los requisitos de servicio # la consecuencia de una falla, # los factoreseconómicos

$ara muc"os productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldadurasest%n controlados por los reglamentos # especificaciones aplicables

6.2 CLASIFICACION DE LOS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA

&'isten muc"os códigos # especificaciones relacionados con la soldadura $ara propósitos de clasificación de los códigos e'istentes se elaboran listas de acuerdo conlos productos manejados




COMIMSACOMIMSA 22

Los productos que se ajustan a ciertas especificaciones de soldadura son los siguientes(

a )ecipientes a presiónb *uber+as

c $uentes # edificios

d arcos

e *anques # recipientes de almacenamiento

f -errocarriles

g Aeroplanos e industria aerospacial

" &quipo de construcción # agr+cola

i Industria automotriz




COMIMSACOMIMSA 33

a) Recipiente a p!ei"n &n estados .nidos el fabricante de recipientes a presión # de todo tipo de art+culo que se

defina como recipiente a presión queda bajo las especificaciones del Código AS#EAS#E /American Societ# of Mec"anical &ngineers0 para calderas # recipientes a presión &stecódigo consiste de 11 secciones(

2 Sección I Calderas de potencia

2 Secci"n II Epeci$icacione %e &ate!ia'e $e!!oo.&specificaciones de materiales no ferrosos

Epeci$icacione %e &ate!ia'e ( a!i''a %e o'%a%*!a+e'ect!o%o , &ate!ia'e %e apo!te.

2 Sección III Componentes de plantas de energ+a nuclear

2 Sección I3 Calderas de calefacción

2 Sección 3 $ruebas no destructivas

2 Sección 3I )eglas recomendadas para el cuidado # el funcionamientode calderas de calefacción

2 Sección 3II )eglas recomendadas para el cuidado de calderas depotencia




COMIMSACOMIMSA --

2 Sección 3III )ecipientes a presión, divisiones I, II # III

2 Secci"n I Ca'i$icacione %e So'%a%*!a

2 Sección 4 )ecipientes a presión de $l%stico con fibra de vidrio

2 Sección 4I )eglas para inspección de sistemas de enfriamiento dereactores nucleares dentro del servicio




COMIMSACOMIMSA //

0) T*0e!a a P!ei"n La industria de la *uber+a se puede dividir en tres categor+as principales(

2 *ubo de presión o para plantas de potencia

2 *ubo para transmisión # distribución

2 *ubo no cr+tico

La soldadura del tubo de presión que se usa en las estaciones t5rmicas # nucleares,refiner+as, plantas qu+micas, barcos, etc, se "ace d5 acuerdo con el código ASM& paratuber+as de presión

*odos los códigos ASM& para tuber+as 61 se inclu#en en la *abla 7o 1




COMIMSACOMIMSA 66

Ta0'a No. 1 C"%io AS#E pa!a T*0e!a a P!ei"n

611611 *uber+a de $lantas de -uerza

618618 *uber+as de 9as Combustible

616616 *uber+as de plantas qu+micas # refiner+as de petróleo

61:61: Sistemas de tuber+a de transporte de petróleo l+quido

61;61; *uber+as de )efrigeración

61<61< Sistemas de *uber+a de transmisión # distribución de gas

61=61= *uber+as de Servicios en edificios

61116111 *uber+as de Lodos /lec"adas0




COMIMSACOMIMSA

&n los tubos de transmisión # de distribución la soldadura de este tipo de tubos usa t5cnicasespeciales # procedimientos, # est% controlada por la norma API 114-API 114-

&sta especificación est% de acuerdo general con la norma 61<, >9as *ransmission and!istribution $iping S#stems?

c) P*ente , E%i$icio

La base para estos reglamentos, #a sea por referencia o por copia directa, es el código A5SA5S

D1.1D1.1 >Structural @elding Code? publicado por la American @elding Societ#

%) a!co La soldadura en los barcos est% regida por distintas especificaciones # códigos &n &stados.nidos, todos los barcos del gobierno federal quedan bajo los reglamentos emitidos por elG*a!%a cota " po! 'a Diion naa' %e' %epa!ta&ento %e De$ena. *ambi5n son mu# semejantes a los requisitos de la Maritime Administration La Americanureau of S"ipping tiene requisitos similares para soldar los barcos que ellos revisanLlo#ds # otras sociedades de clasificación tambi5n publican especificaciones sobresoldadura




COMIMSACOMIMSA 77

e) Tan8*e , Recipiente %e A'&acena&iento Ba# dos códigos principales para soldar tanques de almacenamiento .no es para lasoldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado por la A5SA5S # la American@ater @ors Association, que se llama >Standard for @elded Steel &levated *ans?&l otro es para tanques de almacenamiento de aceites # productos de petróleo, publicado porla APIAPI /American $etroleum Institute0 que es >Standard for @elded Steel *ans for OilStorage? Los dos códigos citan la Secci"n I %e' C"%io AS#ESecci"n I %e' C"%io AS#E

$) Fe!!oca!!i'e

Las especificaciones para la fabricación de vagones # locomotoras para el sistemaestadounidense se encuentran bajo la jurisdicción del Depa!t&ento %e T!anpo!tacion %eEta%o Uni%o. Sin &mbargo, en lo que respecta a la calificación de las soldaduras, lasespecificaciones las emite la Association of American )ailroads

) Ae!op'ano e In%*t!ia Ae!opacia' Las construcciones soldadas para uso en aeroplanos # ve"+culos espaciales se sueldansegDn los requisitos de las especificaciones del gobierno de &&.. Ba# otros grupos queemiten especificaciones para materiales, que podr+an usar, inclu#endo a la SAESAE /Societ# of

Autmotive &ngineers0 # a la Aerospace Industries Associations of AmericaLos Códigos o requisitos est%n amparados por las especificaciones de la 7ational

Aeronautics and Space Administration /NASANASA0, # del !epartment of !efense Militar# /Mil0

Standards and Specifications




COMIMSACOMIMSA 99

:) E8*ipo %e Cont!*cci"n La ma#or+a de fabricantes de equipo de construcción tiene sus propias especificaciones LaA5SA5S "a emitido especificaciones que establecen normas comunes de aceptación paradesempeEo de las soldaduras, llamadas >@elding on &art" Moving and Construction&quipment? La ma#or parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est% amparada porcódigos o especificaciones

La A@S "a emitido especificaciones que establecen est%ndares comunes aceptados para el

desempeEo de las soldaduras # aplicación de procesos Algunos de ellos son(

2 >@elding Industrial and Mill Cranes?

2 >Metal Cutting Mac"ine *ool @eldments?

2 >Specifications for @elding of $resses and $ress Components?

2 >Specification for )otating &lements of &quipment?

2 >Classification and Application of @elded Foints for Mac"iner# and&quipment?




COMIMSACOMIMSA 1414

i) In%*t!ia A*to&ot!i; La A5SA5S "a emitido ciertos documentos relacionados con la soldadura de automóviles #camiones Son(

>)ecommended $ractices for Automotive @elding !esign?

>)ecommended $ractices for Automotive $ortable 9unG)esistance Spot @elding?

>Standard for Automotive )esistance Spot @elding &lectrodes?

>Specifications for Automotive @elding Hualit#2)esistance Spot @elding?

>Specifications for Automotive -rame @eld Hualit#2Arc @elding




COMIMSACOMIMSA 1212

.na &specificación del $rocedimiento de Soldadura, conocida como(

5PS 5e'%in P!oce%*!e Speci$ication)

La cual constitu#e =*n %oc*&ento 8*e p!opo!ciona en %eta''e 'a a!ia0'e !e8*e!i%apa!a *na ap'icaci"n con o0Beto %e a!anti;a! 8*e ot!o o'%a%o!e , ope!a!ioa%ec*a%a&ente a%iet!a%o p*e%en !epeti! e' p!oceo@.

Las variables impl+citas en la ma#or+a de las especificaciones se considera que constitu#envariables esenciales

Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse #, si se alteran decualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar # a recalificar

Las variables no esenciales son generalmente de menor importancia # pueden alterarsedentro de l+mites prescritos # en el procedimiento generalmente se inclu#en las siguientes(




COMIMSACOMIMSA 1313

1 &l proceso de soldadura # su variante8 &l m5todo de aplicación del proceso6 &l tipo, la especificación ó la composición del metal base: La geometr+a del metal base, normalmente el espesor; La necesidad de precalentamiento o poscalentamiento para el metal base La posición de la soldaduraJ &l metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo desoldado< La unión soldada, es decir, su *ipo # la soldadura= Los par%metros el5ctricos u operativos involucrados1K La t5cnica de soldadura

Se realizan pruebas para determinar si la soldadura "ec"a segDn la especificación delprocedimiento de soldadura 5PS) satisface las normas descritas por el código óespecificación

Si estas pruebas satisfacen los requisitos m+nimos, el documento se convierte en el registrode evaluación del procedimiento de soldadura PR)




COMIMSACOMIMSA 1-1-

A continuación se describen cada una de las variables que se encuentran en la&specificación de $rocedimiento de Soldadura /@$S0

Unione

#eta'e 0ae

#eta'e %e Apo!te

Poici"n

P!eca'enta&iento

T!ata&iento T>!&ico %ep*> %e So'%a!

Ga

Ca!acte!tica e'>ct!ica

T>cnica




COMIMSACOMIMSA 1/1/

Reit!o %e Ca'i$icaci"n %e P!oce%i&iento

PR P!oce%*!e *a'i$ication Reco!%)

&ste es un registro de las variables de soldadura utilizadas para producir una prueba desoldadura aceptable

$ara respaldar al @$S es necesario probar # certificar los resultados de la soldadura &stose lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el @$S, maquin%ndolas, #e'aminando el esp5cimen de acuerdo con el código

$ara ello, se usa el registro de calificación de procedimiento /PR0

&s necesario tener 5PS # PR espec+ficos para cubrir todos los procesos de soldaduras,agrupamientos de materiales base con distinta P, etc, para cumplir con las variablesimplicadasCada proceso # metal que se usen en producción deben estar cubiertos con un 5PS, el cualse le debe calificar con un PR




COMIMSACOMIMSA 1616

So'%a%*!a Et!*ct*!a'

7o son tan complicados los requisitos del código estructural de la A5S D1.1 como los delcódigo AS#E Secci"n I de recipientes a presión

Sin embargo, >Cada fabricante o contratista debe efectuar las pruebas necesarias deacuerdo a este código para calificar los procedimientos de soldadura?

$or =p!eca'i$ica%a@+ la A@S entiende que puede estar e'enta de pruebas o calificaciones,siempre que se apaguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código

ADn as+, el código solicita que el fabricante o contratista prepare una especificación delprocedimiento por escrito para las soldaduras que se va#an a usar

La información para llenar en esta forma es esencialmente la misma que se usa en laespecificación del procedimiento de soldadura segDn ASM&




COMIMSACOMIMSA 11

T*0e!a a Ca&po T!aiea

La norma API 114- para soldar tuber+as e instalaciones relacionadas pide la calificación deprocedimiento # de soldador

Si se cambia cualquiera de las variables esenciales "a# que establecer el procedimiento desoldadura, remplazar el metal de aporte, cambiar el di%metro del electrodo, etc &stoscambios se describen en detalle Al escribir un procedimiento calificado de soldadura "a#que referir el código




COMIMSACOMIMSA 1717

Reit!o %e 'a p!*e0a %e ca'i$icaci"n %e o'%a%o! 5P)

Ca'i$icaci"n %e So'%a%o!e La ma#or+a de los códigos # especificaciones requieren pruebas para que los soldadores #otros trabajadores aseguren tener la "abilidad necesaria para seguir con 5'ito elprocedimiento de soldadura $ara esto es necesario que los soldadores "agan soldadurasespec+ficas, que se prueban para demostrar que el soldador puede llevar a cabo la soldaduracon la calidad necesaria

Con los documentos @$S # $H) en orden, a continuación se e'aminar% a los soldadores #

trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que "acer

Ba# que calificar a cada soldador # operador que tome parte en la fabricación o instalaciónde los productos amparados por el código ASM&, A@S ó A$I

&l registro de las pruebas de calificación del trabajador ó soldador debe incluir las variablesesenciales, el tipo de prueba # los resultados de ella, as+ como la calificación para cadatrabajador o soldador




COMIMSACOMIMSA 2424

CAPITULO No. 7PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO DE #ETAL PROTEGIDO S#A5) De$inici"n , Dec!ipci"n Gene!a'

La soldadura por arco de metal protegido /S"ielded Metal Arc @elding SMA@0 es un procesode soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de

un arco el5ctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto # la superficie delmetal base en la unión que se est% soldando

&l nDcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material, o bien unavarilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda met%lica

La varilla del nDcleo conduce la corriente el5ctrica al arco # suministra metal de aporte a la

unión

Las funciones principales de la cobertura del electrodo son(

&stabilizar el arco # proteger el metal derretido de la atmósfera por medio de los gases quese crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco




COMIMSACOMIMSA 2121

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco el5ctrico entre la punta del electrodo # eltrabajo que se ilustra en la figura &l intenso calor del arco derrite la punta del electrodo # lasuperficie del trabajo cerca del arco &n la punta del electrodo se forma con rapidez

pequeEos glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a trav5s del c"orro del arco"asta el c"arco de soldadura fundida

E'ect!o%o Rec*0ie!to!ependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempeEa una o m%s delas siguientes funciones(

&lectrodo $orta electrodo

Arco

$ieza de trabajo

M%quina de soldar

Cone'ión a pieza A electrodo




COMIMSACOMIMSA 2222

12$rovee un gas para proteger el arco

82Suministra limpiadores, deso'idantes # agentes fundentes

62&stablece las caracter+sticas el5ctricas del electrodo

:2$roporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente delaire

;2Constitu#e un medio para aEadir elementos de aleación que modifiquen laspropiedades mec%nicas

2&n todos los casos, la cobertura contiene la ma#or parte de los materialesde protección, limpieza # deso'idación




COMIMSACOMIMSA 2-2-

Capaci%a%e , Li&itacione %e' P!oceo

entaBa

1 &l equipo es relativamente sencillo, económico # port%til

8 &l electrodo recubierto proporciona el metal de aporte # el mecanismo para proteger dic"ometal

6 7o se requiere protección con gas au'iliar ni un fDndente granular

: &l proceso es menos sensible al viento

; Se puede utilizar en %reas de acceso limitado

&l proceso es adecuado para la ma#or parte de los metales # aleaciones de uso comDn

&l ciclo de trabajo del operador # las tasas de deposición globales para los electrodoscubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuocomo -CA@, pero mas altas que en 9*A@




COMIMSACOMIMSA 2/2/

EUIPO F*ente %e Potencia Tipo %e Co!!iente %e Sa'i%a Se puede usar corriente alterna /ca0 o bien continua /cc0 para la soldadura por arco de metalprotegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia # del electrodoescogido &l tipo espec+fico de corriente utilizada influ#e en el rendimiento del electrodo

Ambos tipos de corriente tienen ventajas # limitaciones, # 5stas deben considerarse alseleccionar el tipo de corriente para una aplicación espec+fica

ACCESORIOS

CONEI<N CON LA PIEADE TRAAO

PORTA ELECTRODOS

CALES PARA SOLDADURA

CARETA

EUIPO DIERSO

#ATERIALES

ELECTRODOSRECUIERTOS

#ETALES ASE

ACONDICIONA#IENTO DEELECTRODOS

EUIPO DIERSO




COMIMSACOMIMSA 2626

La aplicación del proceso para un metal base espec+fico depende de la disponibilidad de unelectrodo cubierto cu#o metal de aporte tenga la composición # propiedades requeridasBa# electrodos para los siguientes metales base(

)ecubrimientos

Tipo %e e'ect!o%o Epeci$icacione %e 'a A5S

Acero al carbono

A ;1

Acero de baja aleacion A ;;

Acero resistente a la corrosion A ;:

Bierro colado A ;1;

Aluminio # aleaciones de aluminio A ;6

Cobre # aleaciones de cobre A ;

7+quel # aleaciones de niquel A ;11

A ;16 # A ;81

Epeci$icacione %e 'a A5S pa!a e'ect!o%o !ec*0ie!to

Tabla No. 1




COMIMSACOMIMSA 22

Epeci$icacione , C'ai$icacione %e Ee'ct!o%o

Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificacionesemitidas por la American @elding Societ# /A@S0 # ciertas agencias militares de los &stados.nidos de 7orteam5rica

1a Clasificacion

Composicion Huimica

$ropiedades Mecanicas

8a Clasificacion

*ipo de Corriente

*ipo de $osiciones en que se usen




COMIMSACOMIMSA 2727

E YY

E YY #E YY (1 H R

!esignacion para pruebas de absorcion de "umedad

)equerimientos para mejorar la tenacidad #ductilidad

$osición de soldadura, tipo de recubrimiento,*ipo de corriente

)esistencia a la tensión en libras por

pulgada al cuadrado

&lectrodo

)equerimientos militares

)equerimientos para pruebas de difusion de "idrogeno

Deinacione *p'e&enta!io opciona'e

Deinacione pa!a c'ai$icacione &an%ato!ia




COMIMSACOMIMSA 2929

E'ect!o%o %e ace!o a' ca!0ono

&n la A@S A ;1 &specificación para electrodos de acero al carbono para soldadura conarco, se usa un sencillo sistema de numeración para clasificar los electrodos donde(

La =E@ significa &lectrode /&lectrodo0

Los 8 de : ó 6 de ; primeros d+gitos indican la resistencia a la tracción en milesde libras por pulgada al cuadrado

&l siguiente d+gito indica la posición a soldar como sigue

*odas las posiciones 1)

$osición plana # "orizontal 2)

&l siguiente digito indica las caracteristicas de operación # del recubrimiento, porejemplo /+ 6 * 7+ que son d+gitos para electrodos bajo "idrogeno




COMIMSACOMIMSA 3434

&l Dltimo d+gito indica varios factores como se muestra en la siguiente *abla(

.L*IMA CI-)A

*ipo de corriente

*ipo de polaridad

*ipo de escoria ó)ecubrimiento

*ipo de arco

$enetración

$olvo de "ierro

E(4 E(1 E(2 E(3

C! CA2C! CA2C! CA2C!

$I ó&$

$I ó&$

$! ó&7

$I ó &$,$! ó &7

CelulosicoSodico

Celulosico$otasico

)utilo Sodico )utilo $otasico

$enetrante $enetrante Mediano Suave

$rofunda $rofunda Mediana Ligera

K 2 1KN 7o K G 1KN K G 1KN




COMIMSACOMIMSA 3131

E(6 E( E(7

CA2C! CA2C! CA2C!

$I ó &$ $I ó &$,$! ó &7

$I ó &$,$! ó &7

ajoBidrógeno$ot%sico

Mineralajo

BidrógenoMineral

Mediano Suave Mediano

Mediana Mediana Mediana

7o 'ido ;KN 6K2;KN

.L*IMA CI-)A

*ipo de corriente

*ipo depolaridad

*ipo de escoriaó recubrimiento

*ipo de arco

$enetración

$olvo de "ierro

E(-

CA2C!

$I ó &$,$! ó &7

Suave

Ligera

6K G ;KN

)utilo

E(/

C!

Mediana

7o

ajoBidrogeno

Sodico

Mediano

$I ó &$




COMIMSACOMIMSA 3232

E'ect!o%o %e ace!o %e 0aBa a'eaci"n

&n la A@S A;; &specificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura porarco, esta especificación emplea un sufijo para designar la composición qu+mica del metal de

soldadura como sigue(

S.-IFO C #N SI NI CR #O A

A1

1

2L

2

3L

3

K18 K 21KP

K:K GK<KP

K:K GK;

K18 K= KK GK<KP K:K 2K; K:K GK;

KK; K= K<K G1KKP

1KK21;K

K:K GK;

K18 K= KK GK=KP

1KK21;K

K:K GK;

KK; K= K<K G

1KKP

8KK

28;K

K=K G

18K

K18 K= KK GK<KP

8KK28;K

K=K G18K




COMIMSACOMIMSA 3636

SOLDADURA POR ARCO DE #ETAL Y GAS G#A5)

La soldadura por arco de metal # gas / 9as Metal Arc @elding G#A5 " #IG0 es un procesode soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte #

el c"arco de soldadura &l proceso se realiza bajo un escudo de gas suministradoe'ternamente # sin aplicación de presión

Uo , entaBa Los usos del proceso desde luego, est%n regidos por sus ventajas las m%s importantes son(

1 &l Dnico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales# aleaciones comerciales

8 9MA@ no tiene restricción de tamaEo de electrodo

6 $uede soldarse en todas las posiciones

: Se logran tasas de deposición bastante m%s altas que con la soldadura por arco demetal protegido




COMIMSACOMIMSA 33

; Las velocidades de soldadura son mas altas que con soldadura por arco de metalprotegido

&s posible depositar soldaduras largas sin parar

J Cuando se usa la transferencia por aspersión, es posible lograr ma#or penetración quecon la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras defilete m%s pequeEas para obtener una resistencia mec%nica equivalente

< Casi no se requiere limpieza despu5s de la soldadura

Li&itacione 1 &l equipo de soldadura es m%s complejo, costoso # menos transportable que el deSMA@

8 9MA@ es m%s dif+cil de usar en lugares de dif+cil acceso

6 &l arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar elgas protector

: Los niveles relativamente altos de calor radiado # la intensidad del arco m%s alta




COMIMSACOMIMSA 3737

F*n%a&ento %e' P!oceo

&l proceso 9MA@ se basa en la alimentación autom%tica de un electrodo continuoconsumible que se protege mediante un gas de procedencia e'terna

Los Dnicos controles manuales que el soldador requiere para la operación semiautom%ticason los de velocidad # dirección del desplazamiento, as+ como tambi5n el posicionamiento dela pistola




COMIMSACOMIMSA 3939

Los componentes b%sicos del equipo son la unidad de pistola soldadora # cables, la unidadde alimentación del electrodo, la fuente de potencia # la fuente de gas protector




COMIMSACOMIMSA -4-4

1 *ransferencia por cortocircuito

8 *ransferencia globular

6 *ransferencia por aspersión

: *ransferencia $ulsada

#ecani&o %e T!an$e!encia%e' #eta'

1 Magnitud # tipo de la corriente de soldadura

8 !i%metro del electrodo

6 Composición del electrodo

: &'tensión del electrodo

; 9as protector

Facto!e pa!a %et!e&ina! 'at!an$e!encia




COMIMSACOMIMSA -3-3

Los que siguen son factores que influ#en en la selección del gas protector # del electrodo(

1 Metal base

8 $ropiedades que debe tener el metal de soldadura

6 Condición # limpieza del metal base

: *ipo de servicio o requerimiento de especificación aplicable; $osición de soldadura

Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar




COMIMSACOMIMSA -/-/

)esistencia a la tensión en libras por pulgada alcuadrado

ER S N H

E 4 C (( Y N H

!esignacion opcional para difusion de "idrogeno

Alambre solido /S0, ó compuesto /C0

&lectrodo ó barra

A'a&0!e o'i%o

A'a&0!e co&p*eto

La >7? es usada solamente cuando e'iste notaal pie, aplica en la *abla 7o 1 del A@S ;1<

Indica el gas de proteccion usado para la

clasificacion de electrodos compuestos PIndica la composicion quimica del electrodo solido ó lacomposicion del metal de soldadura producido poralambre compuesto

P anidrido carbonico >C?, balance argón anidrido J; G <KN es >M?




COMIMSACOMIMSA -7-7




COMIMSACOMIMSA /4/4



SOLDADURA PARA SUPERVISORES




COMIMSACOMIMSA /3/3

Anto!c:a pa!a e' P!oceo %e So'%a%*!a TIG

Con las antorc"as de uso m%s comunes las tasas de flujo de gas protector t+picas son de /1;2

6K pies6Q"0 para argón # de /6K2;K pies6Q"0 para "elioSon usadas para sostener el electrodo de tungsteno # dirigir el flujo del gas de protección

La antorc"a puede ser enfriada con aire o con agua

&l maneral de la antorc"a contiene los conductos que proporcionan el gas de protección # lascone'iones del sistema el5ctrico

ANTORCHAS ENFRIADAS POR GAS

Las antorc"as enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de protecciónrelativamente frió, los sopletes enfriados por gas est%n limitados a una corriente de soldaduram%'ima de unos 8KK amperes




COMIMSACOMIMSA /6/6

TIPO DE ELECTRODO DETUNGSTENO C<DIGO DECOLOR CLASIFICACI<NA5S TIPO DECORRIENTE

$uro 3erde &@$ AC

Uirconio Caf5 &@ Ur AC

1N *orio Amarillo &@ *"21 !C&7

8N *orio )ojo &@ *"28 !C&7




COMIMSACOMIMSA 6161

&l proceso -CA@ combina caracter+sticas de soldadura por arco de metal protegido/SMA@0, la soldadura por arco de metal # gas /9MA@0 # la soldadura por arco sumergido/SA@0

&n las -iguras siguientes se muestran los elementos del proceso -CA@, as+ como lascaracter+sticas que distinguen las dos variaciones principales

&n ambas figuras se destaca la fusión # deposición de metal de aporte # fDndente, junto conla formación de una cubierta de escoria sobre el metal de soldadura

&l m5todo con escudo de gas -igura 7o ;, el gas protector /por lo regular dió'ido de carbonoo una mezcla de argón # dió'ido de carbono o una mezcla de Argón # nitrógeno del aire alformar una envoltura alrededor del arco # sobre el c"arco de soldadura

Las composiciones de los electrodos inclu#en deso'idantes que se combinan con cantidadespequeEas de o'+geno en el escudo de gas



COMIMSACOMIMSA 66

#ate!ia'e Gae P!otecto!e

Di"Ki%o %e Ca!0ono &L dio'ido de carbono /CO80 es el gas protector m%s utilizado para soldadura por arco con

nDcleo de fDndente !os ventajas de este gas son su bajo costo # la penetración profundaque permite lograr Aunque "abitualmente produce una transferencia de metal globular,algunas formulaciones de fDndente producen una transferencia tipo roc+o en CO8

#e;c'a %e Gae La mezcla de uso m%s comDn en -CA@ con escudo de gas consiste en J;N de argón # 8;Nde dió'ido de carbono &l metal de soldadura depositado con esta mezcla suele tener ma#orresistencia a la tensión # al vencimiento que el depositado con escudo de CO 8 puro Si se

suelda con esta mezcla, se logra un arco con transferencia tipo roc+o La mezcla A)2CO8 se

usa principalmente para soldar fuera de posición es m%s atractiva para el operador #produce un arco con mejores caracter+sticas que el CO

8 puro

#eta'e ae So'%a%o La ma#or parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMA@, 9MA@ o SA@se sueldan f%cilmente empleando el proceso -CA@ Como ejemplos se pueden mencionarlos siguiente aceros(




COMIMSACOMIMSA 6767

• 9rados de acero al carbono, estructural # de recipiente de presión, como AS*M A6, A ;1; # A ;1

• 9rados de alta resistencia mec%nica baja aleación, como AS*M A ::K, A::1, A;J8 # A ;<<•

Aceros de aleación de alta resistencia mec%nica, calmados # templados, como AS*M A ;1:, A ;1J # A ;66• Aceros al cromo G molibdeno, como 18;N Cr2K;N Mo # 88;N, Cr21N Mo• Aceros ino'idables forjados resistentes a la corrosión, como los tipos AISI6K:, 6K=, 61, 6:J, :1K, :6K # ;K8 tambi5n aceros ino'idables colados como lostipo ACI C-6 V C-<• Aceros al n+quel, como AS*M A 8K6• Aceros de aleación resistentes a la abrasión, cuando se sueldan con metal

de aporte que tiene una resistencia menor que la del acero que se suelda

E'ect!o%oLa soldadura por arco con nDcleo de fDndente debe buena parte de su fle'ibilidad a la ampliavariedad de ingredientes que se pueden incluir en el nDcleo de un electrodotubular

La composición del nDcleo de fDndente var+a de acuerdo con la clasificación del electrodo #con el fabricante




COMIMSACOMIMSA 6969

Las funciones primarias de los ingredientes del nDcleo de fDndente son las siguientes( 1 Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mec%nicas, metalDrgicas #de resistencia a la corrosión mediante un ajuste de la composición qu+mica

8

$romover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal fundido delo'+geno # el nitrógeno del aire6 &'traer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fDndente: $roducir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante lasolidificación # que controle la forma # el aspecto del cordón de soldadura en las diferentesposiciones para las que es apropiado el electrodo; &stabilizar el arco proporcion%ndole un camino el5ctrico uniforme, para as+ reducir

las salpicaduras # facilitar la deposición de cordones lisos, uniformes # del tamaEo

correcto

C'ai$icaci"n %e 'o E'ect!o%o E'ect!o%o %e Ace!o a' ca!0"n La ma#or parte de los electrodos de acero al carbón para -CA@ se clasifica d5 acuerdo con

los requisitos de la Dltima edición de A7SIQA@S A ;8K, Especificación para electrodos deacero al carbono destinados a soldadura por arco con núcleo de fúndente &l sistema deidentificación sigue el patrón general de clasificación de electrodos # se ilustra en la -igura7o < puede e'plicarse considerando una designación t+pica, &JK*21



COMIMSACOMIMSA --

entaBa %e FCA5 La soldadura por arco con nDcleo de fDndente tiene muc"as ventajas en comparación con el

proceso SMA@ manual adem%s ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos

SA@ # 9MA@ &n muc"as aplicaciones, el proceso -CA@ produce metal desoldadura de alta calidad con un costo m%s bajo # menor esfuerzo por parte delsoldador que con SMA@ -CA@ es m%s tolerante que 9MA@, # m%s fle'ible #adaptable que SA@ Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue(

1 !epósito de metal de soldadura de alta calidad8 &'celente aspecto de la soldadura lisa # uniforme6 &'celente perfil de las soldaduras de filete "orizontales

:

&s posible soldar muc"os aceros dentro de un intervalo de espesores amplio; -actor operativo elevado G f%cil de mecanizar *asa de deposición alta2densidad de corriente elevadaJ &ficiencia de depósito del electrodo relativamente alta< !iseEos de unión económicos en cuanto a su ingenier+a= Arco visible Gf%cil de usar 1K 7o requiere tanta limpieza previa como 9MA@

11

$roduce menor distorsión que SMA@18 *asa de deposición "asta : veces ma#or que con SMA@16 &mpleo de electrodos con de autoprotección "ace innecesario el equipo para manipular

fDndente o gas, # tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire queprevalecen en la construcción en e'teriores



COMIMSACOMIMSA

P!incipio %e F*nciona&iento &n la soldadura por arco sumergido, el e'tremo de un electrodo continuo de alambredesnudo se inserta en un mont+culo de fDndente que cubre el %rea o la unión que se va a

soldar, se enciende el arco A continuación, un mecanismo alimentador de alambre comienzaa introducir el electrodo en la unión a una velocidad controlada, # el alimentador sedesplaza manual o autom%ticamente a lo largo de la soldadura

&n la soldadura mecanizada o autom%tica, el trabajo puede desplazarse debajo de unalimentador de alambre estacionario &n todo momento, se alimenta fDndente adicional adelante del electrodo # a su alrededor # se

distribu#e continuamente sobre la unión &l calor producido por el arco el5ctrico derriteprogresivamente parte del fDndente, el e'tremo del alambre # los bordes ad#acentes delmetal base, creando un c"arco de metal fundido debajo de una capa de escoria l+quida &lbaEo fundido cerca del arco presenta muc"a turbulencia, # burbujas de gas asciendenr%pidamente a la superficie del c"arco &l fDndente flota sobre el metal derretido # protegepor completo de la atmósfera la zona de soldadura

&l manto de fDndente que flota sobre el c"arco de soldadura evita que los gasesatmosf5ricos contaminen el metal de soldadura # disuelve las impurezas del metal # elelectrodo, que entonces flotan sobre el c"arco Adem%s, el fDndente puede agregar ciertoselementos de aleación al metal de soldadura, o e'traerlos de 5l




COMIMSACOMIMSA 77

Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de soldadura primero #luego 5l fDndente l+quido se enfr+an # solidifican, formando una capa protectora de escoriaencima &l proceso de arco sumergido se ilustra en la -igura 7o 18



COMIMSACOMIMSA 7171

E'ect!o%o Los electrodos para arco sumergido producen depósitos de soldadura que coinciden con losmetales base de acero al carbono, aceros de baja aleación, aceros alto carbono, aceros de

aleación especial, aceros ino'idables, aleaciones de n+quel # aleaciones especiales paraaplicaciones de recubrimiento &stos electrodos se suministran como alambre sólidodesnudo # como electrodos compuestos con nDcleo met%lico /similares a los electrodos parasoldadura por arco con nDcleo de fDndente0 Los electrodos de acero suelen estar recubiertos de cobre, e'cepto los destinados amateriales resistentes a la corrosión o a ciertas aplicaciones nucleares &l recubrimiento decobre prolonga la vida en almacenamiento, reduce el desgaste por rozamiento con el tubo

de contacto # mejora la conductividad el5ctrica &l di%metro de los electrodos para soldadurapor arco sumergido varia de 1 a :mm /1Q1 a ] pulg0 F*n%ente Los fundentes protegen el c"arco de soldadura de la atmósfera al cubrir el metal con escoriafundida /fDndente fusionado0 Los fundentes limpian el c"arco de soldadura, modifican la

composición qu+mica del metal de soldadura e influ#en en la forma que adquirir% el cordónde soldadura # en las propiedades mec%nicas que tendr% Los fundentes son compuestosminerales granulares que se mezclan d5 acuerdo con diversas formulaciones !ependiendodel m5todo de fabricación elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomerano mezclan por medios mec%nicos




I di - d t



COMIMSACOMIMSA 7373

& indica un electrodo sólido &C indica un electrodo compuesto

&F&M$LOS-JA2&M18[ es una designación completa Se refiere a un fDndente que produce metal de soldadura que,

en la condición reci5n soldada, tiene una resistencia a la tensión de por lo menos JK KKK psi /:<K Mpa0 #resistencia al impacto C"arp# de muesca en >3? de por lo menos 8J F /8K ft2lb0 a G;1o C /2Ko-0 cuando seproduce con un electrodo &M18[ en las condiciones que prescribe esta especificación-JA:2&C1 es una designación completa para un fDndente cuando tambi5n cuando tambi5n se indica lamarca del electrodo empleado para la clasificación Se refiere a un fDndente que con dic"o electrodoproduce metal de soldadura que, en la condición reci5n soldada, tiene una resistencia a la tensión de por lomenos JK KKK psi /:<K Mpa0 # energ+a C"arp# de muesca en >3? de por lo menos 8J F /8K pies Glb0 a G:K oC/2:Ko-0, cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificación

Indica -undente

F ME

Indica la resistencia m+nima a la tensión /en incrementos de 1K KKK psi= Mpa0 del metal de soldadura depositado de acuerdo con lascondiciones de soldadura dadas # empleando el fDndente que seclasifica # un electrodo con la clasificación espec+fica que se indica

!esigna las condiciones de tratamiento t5rmico en que seefectuaron las pruebas >A? indica reci5n soldado, # >$?, tratadot5rmicamente despu5s de la soldadura &l tiempo # la temperaturadel tratamiento t5rmico post soldadura son los que se especifican

Indica la temperatura m+nima /en T-0 a la que la resistencia alimpacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 8J F /8Kpies2lb0 o m%s

Clasificación del electrodo empleado para reducir la soldadura ala que se refiere lo anterior




COMIMSACOMIMSA 7-7-

Los fabricantes de consumibles para SA@ producen combinaciones del electrodoQfDndenteformuladas para satisfacer

requisitos espec+ficos de propiedades qu+micas # mec%nicas # de condiciones de

solubilidad Al seleccionar los consumibles para SA@, conviene tener presentes lossiguientes aspectos( 10 Conveniencia de escoger un fDndente >neutral? o >activo? .n fDndente neutral aEadepocos elementos de aleación o ninguno, al depósito de soldadura, en tanto que un fDndenteactivo agrega elementos de aleación al metal de soldadura depositado

80 Si los fundentes que se est%n considerando tienen una composición qu+mica debidamente

equilibrada para usarse con una clasificación de electrodo dada

60 Los requisitos de propiedades mec%nicas e'igidos &sto inclu#e las propiedades deimpacto C37, as+ como la resistencia mec%nica # la ductilidad del depósito resultante

:0 Aplicabilidad de una combinación electrodoQfDndente dada, lo que inclu#e la capacidadpara mojar las paredes de la unión sin socavamiento ni traslape en fr+o, la capacidad

para soldar sobre "oll+n e incrustaciones # la facilidad de eliminación de la escoria



COMIMSACOMIMSA 77

CAPITULO No. 9DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCION De$inici"n.na discontinuidad es una interrupción en la estructura f+sica de una soldadura, tal como faltade "omogeneidad en las caracter+sticas mec%nicas, metalDrgicas o f+sicas de un material osoldadura

CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES Las posibles discontinuidades en soldadura pueden agruparse de forma general de lasiguiente manera( !iscontinuidades dimensionales

2 !istorsión2 !imensión incorrecta de la soldadura2 !imensiones finales incorrectas2 $erfil incorrecto de la soldadura



COMIMSACOMIMSA 7979

DISCONTINUIDADES DI#ENSIONALES Dito!i"n

Los procesos de soldadura involucran la aplicación de calor # la fusión de metal base &stecalor puede producir e'pansión o contracción t5rmica lo cual a su vez nos origina esfuerzosde diferentes magnitudes, los cuales pueden permanecer en la soldadura despu5s de"aberse enfriado la estructura *ales esfuerzos tienden a causar distorsión 3er -igura 7o 1

Fi*!a No. 1 !istorsión

Di&eni"n inco!!ecta %e 'a o'%a%*!a &l tamaEo de soldadura de filete, de acuerdo a la A@S, se define como la longitud de lapierna del tri%ngulo recto isósceles m%s grande que puede ser inscrito dentro de la seccióntransversal del filete de soldadura 3er -igura 7o 8




COMIMSACOMIMSA 9494

7ota( Conve'idad >C? no deber% e'ceder a K1 del tamaEo actual ^KK6 in

A) Pe!$i'e %e So'%a%*!a Deea0'e ) Pe!$i'e %e o'%a%*!aAcepta0'e

-igura 7o 8 $erfiles de Soldadura

*amaEo *amaEo

*

*

* **

*

*amaEo * * * * *

9argarntaInsuficiente

Conve'idade'cesiva

Socavadoe'cesivo

*raslape LongitudInsuficiente

-usiónincompleta

C) Pe!$i'e Inacepta0'e en Fi'ete



COMIMSACOMIMSA 9292

&l tamaEo de una soldadura de ranura es la penetración de la junta ó /$rofundidad de biselm%s la penetración de la ra+z cuando es especificada0

Soldaduras que no son del tamaEo correcto, #a sea ma#ores o menores, pueden ser

detectadas visualmente, mediante el uso de un instrumento de medición # por comparacióncon muestras aprobadas

Di&enione $ina'e inco!!ecta Con el propósito de inspeccionar dimensionalmente las soldaduras, e'isten los siguientesinstrumentos

10 3ernier

80 Micrómetro de e'teriores

60 &scalas

:0 $lantillas pasa no pasa para medición de filete

;0 Calibradores



COMIMSACOMIMSA 9-9-

EUIPO UTILIADO PARA LA #EDICION DE SOLDADURAS



COMIMSACOMIMSA 99

CALIRADOR RIDGECA#

#EDICION DE SOCAADOS YLONGITUD DE LA PIERNA DEL FILETE

#EDICION DEL NGULO

DE PREPARACI<N Y DESALINEA#IENTO



COMIMSACOMIMSA 9999

#EDIDOR DE SOLDADURA+ CAT. 6

DETER#INACION DE L TA#AO DEL FILETEDE SOLDADURA+ CHECAR LA TOLERANCIA

PER#ISILE DE LA CONEIDAD+ CONCAIDAD+FALTA DE LLENADO Y REFUERO




COMIMSACOMIMSA 144144

#EDIDOR AUSTALE DE FILETE DE SOLDADURA+ CAT. 3

#EDICION DE FILETES Y #EDICION DELESPESOR DE LA GARGANTA




#EDICION DE LA ALTURA DE CORONA EN SOLDADURA A TOPE+#EDICION DE ESPESORES DE PARED DE TUERIA+ #EDICION DEL FIT UP +

#EDICION DE DESALINEA#IENTO Y #EDICION DE PREPARACI<N DEL ISEL

CALIRADOR DE SOLDADURAS PARA HI M LO


DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO



COMIMSACOMIMSA 14-14-

DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Po!oi%a% La principal causa de porosidad son la suciedad, el ó'ido # la "umedad en la superficie del

metal base, en los electrodos o gases # en el equipo de soldadura /Sistema de enfriamiento #rodillos conductores de alambre0 3er -igura 7o 6

La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma( 10 $orosidad dispersa 80 $orosidad agrupada

60 $orosidad alineada

$O)OSI!A! !IS$&)SA

Fi*!a No. 3 $orosidades en Soldadura

$O)OSI!A! ALA)9A!A

$O)OSI!A! ALI7&A!A


Inc'*ione %e Eco!ia



COMIMSACOMIMSA 14/14/

Inc'*ione %e Eco!ia

&ste t5rmino es utilizado para describir los ó'idos # otros sólidos no met%licos que sonatrapados dentro de la soldadura o entre la soldadura # el metal base 3er -igura 7o :

La ma#or+a de las inclusiones de escoria pueden ser prevenidas preparando adecuadamentela ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que sondif+ciles de penetrar con el arco

Fi*!a No. - Inc'*ione %e eco!ia

-igura 7o ; Inclusión de escoria

Inc'*ione %e T*nteno

&n el proceso 9*A@ /*I90 se utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para crear elarco entre este # la pieza met%lica a soldar &l contacto ocasional de electrodo de tungstenocon el metal fundido puede transferir part+culas del electrodo al metal fundido, figura 7o ;


F*i"n Inco&p'eta




F*i"n Inco&p'eta

&sta falta de fusión entre capas ad#acentes de soldadura o entre metal base # soldadura 3er-igura 7o La fusión incompleta puede ser causada por problemas al aumentar la temperatura del metalbase, /o soldadura previamente depositada0, para llegar al punto de fusión

-usion incompleta

-usion incompleta en la cara de laranura




COMIMSACOMIMSA 1414

-igura 7o -alta de -usion o -usion Incompleta

-usion incompleta entre camas desoldadura

-usion incompleta entre la soldadura # elmetal base




Socaa%o




&s una discontinuidad superficial la cual se localiza directamente en el metal base ad#acentea la soldadura 3er -igura 7o <

-igura 7o < Socavado

!ebido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellasestructuras que se encuentren cargadas bajo esfuerzos c+clicos

SOCA3A!O




G!ieta




&sta discontinuidad es considerada generalmente como la m%s cr+tica, debido que soncaracterizadas como lineales # de e'tremos afiliados, lo cual facilita su propagación si seaplica un esfuerzo adicional

Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, e'cede suesfuerzo de resistencia a la tensión, esto es, cuando e'iste una condición de sobrecarga

.n factor que a#uda en la generación # propagación de grietas es la presencia deconcentradores de esfuerzos tales como( socavados, faltas de penetración, fusiónincompleta, debido a esto, es comDn ver grietas asociadas con este tipo de discontinuidades

&n las -iguras 7os 11 se ilustran algunas de estas indicacionestinuidades

-iguras 7o 11 !efectos



COMIMSACOMIMSA 11/11/

LEYENDAS

12 9rietas crater 82 9rietas de cara

:2 Laminaciones;2 9retas longitudinales2 9rietas en la ra+z162 9rietas en el metal de soldadura

-iguras 7o 11 !efectos


9rieta longitudinal 9 i t l it di l




-iguras 7o 11 9rietas

9rieta longitudinal 9rieta longitudinal

9rieta transversal

9rieta transversal

G!ieta 'onit*%ina'e , po!oi%a% a'inea%a




COMIMSACOMIMSA 1111

-iguras 7o 11 9rietas

9)I&*A *)A7S3&)SAL

9)I&*A &7 LA 9A)9A7*A




DISCONTINUIDADES INHERENTES AL #ETAL DE APORTE




&l metal de aporte deber% cumplir con las propiedades especificadas por A@S /American@elding Societ#0 en caso de que sea aplicable &n el caso de que el metal de aporte no est5 clasificado por A@S, entonces deber% cumplircon lo especificado por el proveedor &n A@S se indica alguno o todos los siguientes ensa#os para evaluar una soldaduradependiendo de la clasificación a que esta pertenezca(

1 !imensiones del electrodo8 An%lisis Hu+mico6 )adiograf+a en probeta: &nsa#o de resistencia a la tensión /All Relding metal tension test0; &nsa#o de resistencia al impacto &nsa#o de resistencia al doblezJ $rueba de filete< Soldabilidad

&l código ASM& sección II parte C indica todos los parametros aplicables para la evaluacionde metal de aporte, as+ como la literatura aplicable para cada tipo de aporte mencionada en

A@S


DISCONTINUIDADES INHERENTES AL #ETAL ASE




&l metal base deber% cumplir con los requisitos indicados en la especificacióncorrespondiente /AS*M, A$I, SA&, &tc0 &n los metales base se deber%n evaluar los siguientes par%metros en función de suaplicación(

12 An%lisis qu+mico82 Limpieza metalogr%fica62 Laminaciones:2 Condiciones superficiales

;2 propiedades mec%nicas2 !imensiones &stos par%metros deber%n de tomarse en cuenta al momento de determinar posibles causasde falla de una soldadura


CAPITULO No. 14PRUEAS NO DESTRUCTIAS




PRUEAS NO DESTRUCTIAS

Las pruebas no destructivas o los ensa#os no destructivos consisten en aplicar principios def+sica para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su utilidad

Ba# varios m5todos o t5cnicas de ensa#o !e ellos, la inspección visual es la m%s importante# la que se usa mas ampliamente

Se "a acelerado considerablemente el crecimiento de las pruebas no destructivas por lanecesidad de productos de m%s alta calidad # mejor confiabilidad

&n el campo de la soldadura adem%s de la inspección visual e'isten cuatro pruebas nodestructivas que son las que se utilizan mas ampliamente # son(

a0 &l ensa#o con l+quidos penetrantes #a sea colorantes o por fluorescenciab0 &l ensa#o con part+culas magn5ticasc0 &l ensa#o con ultrasonido

d0 &nsa#os radiogr%ficos

Cada una de estas t5cnicas tiene sus ventajas especificas, as+ como sus limitaciones La guiapara la e'aminacion no destructiva de soldaduras menciona las ventajas o desventajas de suutilizacion respectiva




14.3 ENSAYO CON PARTICULAS #AGNETICAS




&l ensa#o con part+culas magn5ticas es un m5todo para detección de grietas, porosidades,costuras, inclusiones, falta de fusión # otras discontinuidades en los materialesferromagn5ticosCon este m5todo se pueden descubrir discontinuidades superficiales # por debajo de lasuperficie, pero no profundas es decir subsuperficiciales 7o "a# restricción con respecto a laforma # tamaEo de las partes por inspeccionar, pero Dnicamente se pueden e'aminar poreste m5todo los metales ferromagn5ticos

Las part+culas magn5ticas ser%n atra+das a los polos, que son los bordes de la

discontinuidad 3er figura 7o 6

9)I&*A $A)*WC.LAS MA97_*ICAS

$OLO7O)*&

7

$OLOS.)

S

LW7&AS !&-.&)UA

MA97_*ICA

-igura 7o 6 $rincipio del ensa#o con part+culas magn5ticas




14.- EA#EN RADIOGRAFICO




La radiograf+a es un ensa#o que utiliza ra#os 4 o gamma invisibles, para e'aminar el interiorde los materiales

&l e'amen radiogr%fico da un registro permanente en fotograf+a, de los defectos, # suinterpretación es relativamente f%cil

Aunque es un m5todo lento # caro para e'aminar no destructivamente, es positivo paradeterminar porosidad, inclusiones, grietas # vac+os en el interior de las piezas vaciadas, enlas soldaduras # en otras estructuras

&s radiación penetrante cu#a intensidad se modifica al pasar a trav5s de un materialdepende de su espesor # densidad As+, una parte delgada absorber% menos energ+a queuna parte gruesa, # un metal pesado # denso, como el acero, absorber% m%s energ+a que unmetal ligero como el aluminio




E8*ipo




Los ra#os 4 se producen cuando los electrones c"ocan con un blanco de tungsteno dentro deun tubo de ra#os 4 Adem%s del tubo de ra#os 4, el aparato consiste de un generador de altovoltaje, con sus controles necesarios

Los ra#os gamma se generan en la desintegración radiactiva de ciertos radioisótopos

Los radioisótopos que generalmente se usan son co0a'to 64+ i!i%io 192+ t*'io 14 , ceio13

!ic"os isótopos est%n en el interior de una c%psula de plomo para su manejo seguro *ienen

una vida media relativamente corta, # la intensidad de la radiación decrece con el tiempo

La intensidad o salida de radiación de una fuente de ra#os 4 o de radioisótopos varia Losmateriales comunes como concreto # acero se usan para albergar la m%quina de ra#os 4 #proteger al trabajador contra la e'posición

$ara determinar la sensibilidad de la radiograf+a se utilizan penetr%metros

&stos est%n "ec"os del mismo material que se est% inspeccionando, # generalmente tienen el8N del espesor de la parte que se est% probando

$or tanto, si se puede ver claramente el penetr%metro en la radiograf+a, se ver% cualquiercambio /del 8N o m%s0 en el espesor de la parte

curso sold p super-2

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