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Curso: Gestión y organización de almacenes.


• 1-Definición y tipos de almacén.• 2-Layout y zonas del almacén.• 3- Modelos de distribución de almacén.• 4- Equipos para la manipulación y

almacenamiento.


1- Definición de almacén y tipos de almacén:Definición:Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro.

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los mismos clientes.


Tipos de almacenes:• Según sus existencias:

De producto terminado.De producto en proceso.De materia prima.De desperdicios.De material obsoleto.De devoluciones.

Curso: Gestión y organización de almacenes

• Según su ubicación:Almacenaje interior.Almacenaje al aire libre.


• Según el material a almacenar. Para bultos.

Para material a granel.Para líquidos.Para gases.


• Según su localización. Centrales.

Regionales.


• Según su función logística.De consolidación.De tránsito.De largo plazo.De custodia.


• Según la organización física:Almacén organizado.Almacén caótico.


2- Layout y diseño del almacén.El layout Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan.

Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.


Los principios básicos son:Principio Descripción

Unidad Máxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada.

Recorrido Mínimo

Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar.

Espacio Mínimo Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos.

Tiempo Mínimo

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mínimo número de manipulaciones

Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto.

Agrupación Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida.

Balance de líneas

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/

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Diseño externo del almacén• Acceso y cerramientosEl diseño de accesos y cerramientos busca minimizar la interferencia entre los vehículos que participan del proceso de entrega y recogida desde y hacia el almacén o el CEDI, así como también busca minimizar la interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por las vías de servicio.


• MuellesLos muelles son plataformas de hormigón adosadas al almacén, cuyo propósito es que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camión.


• Zona de carga y descarga.Según el medio de transporte que se utilice en el almacén se deberá decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas en el almacén o fuera de él


Diseño interno del almacén:• Zona de recepción:

Área de control de calidad .Área de clasificación .

• Zona de preparación de pedidos:Zonas de picking manualZonas de picking en estanterías.

• Zona de almacenamientoÁrea de alta rotación.Área de baja rotaciónZona de productos especiales.Zona de selección y recogida de mercancía.Zona de reposición.

• Zona de expedición.Área de consolidación.Área de embalajes.Área de control de salidas.


• Zonas Auxiliares:Área de devoluciones.Área de envases o embalajes.Área de materiales obsoletos.Área de oficina.Zona técnica.


Modelos de distribución en un almacén:Distribución para un flujo en "U“


Distribución para un flujo en línea recta


Distribución para un flujo en forma de "T"


Equipos para la manipulación y almacenamiento:• Equipos con movimiento y sin traslados:

Cinta transportadora de banda.Cinta transportadora de rodillos.


• Equipos con movimiento y traslado:Transpaleta manualApilador manualApilador autopropulsadoContrabalanceadasRetráctilesTrilaterales

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