curso de actualización en ingeniería de calidad
DESCRIPTION
Curso de actualización en Ingeniería de calidad. Lean Seis Sigma. X. FASE DE CONTROL Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009. X. Fase de control. Introducción 1. Sistemas de gestión 2. Planes de control 3. Control estadístico del proceso 4. Cartas de control especiales - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Presentacin de PowerPoint
Cartas de control por variables53
X. Fase de controlIntroduccin 1. Sistemas de gestin2. Planes de control3. Control estadstico del proceso4. Cartas de control especiales5. Herramientas Lean para control6. Requerimientos de capacitacin 2X.1 Introduccin3
http://stefano-turcarelli.blogspot.com/2008_04_01_archive.html4
5Fase de ControlObjetivos:Mantener las mejoras por medio de CEP, Poka Yokes y trabajo estandarizado
Anticipar mejoras futuras y preservar las lecciones aprendidas de este esfuerzo
Salidas
Plan de control implementadoCapacitacin en los nuevos mtodosDocumentacin y comunicacin de resultadosX.2 Sistema de gestin6
http://www.acatlan.unam.mx/campus/270/DocumentacinUn sistema efectivo de control, se caracteriza por documentos formales, donde se establecen lineamientos a los empleados de cmo realizar las tareas, quien es responsable de las tareas, o como trabaja el sistema de la empresas7
http://rh.qroo.gob.mx/anexosnotas/3_1.pptDocumentacinSe tienen varias alternativas, organizadas por jerarquas o niveles:Manuales (polticas, lineamientos, 1er. nivel)Procedimientos (responsabilidades, 2do. nivel)Estndares de operacin e Instrucciones de trabajo (pasos especficos, 3er. nivel)Registros (evidencias, 4to. nivel)8
DocumentacinContenido bsico de un documento de procedimiento o instruccin (escrito de forma que lo entiendan los usuarios):
Propsito
Bases
Alcance9DocumentacinGuas para los documentos:Hacer el documento simple y breve
Hacer el documento claro, invitador y manejable
Incluir opciones para emergencias
Tener un proceso para revisiones y actualizaciones 10Documentacin - Procedimientos11
http://www.logistec.com.co/logistec/procesos%20transporte%20carga.htm
http://www.gobcantabria.es/pls/interportal/url/page/internet/inventarioprocDocumentacin - Instructivos
http://www.conganat.org/7congreso/trabajo.asp?id_trabajo=567&tipo=3&tema=27Documentacin - Instructivos
http://juan-quintoa.blogspot.com/2007/09/13-de-septiembre.htmlBases de documentacin AMEFS y Planes de control
Dibujos de ingeniera, especs. de desempeo y estndares de producto, materiales, procesos
Diagrama de flujo del proceso
Distribucin de planta. 14Bases de documentacinMatriz de caractersticas
Parmetros de proceso
Experiencia y conocimiento de procesos y productos
Operadores del proceso.
15Controles de calidadAprobacin previa de productos/procesosProcedimientos de las operaciones
Cumplimiento de estndares y planesSeguimiento y control de procesos
Buenas prcticas de manufacturaMantenimiento del adecuado16Mtodos de control de calidadIdentificar los requisitos de los clientes internos y externos
Identificar el flujo de los procesos primarios y de soporte
Identificar las herramientas para control del proceso
Desarrollar el plan de control17X.2 Planes de control18
http://www.6sigma.us/SixSigmaProjectExample/SixSigmaProject32.html19Prevencin de la reincidencia Estandarizacin
DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR ( Poka - Yokes ).22 GUOQCSTORY.PPT19TIPS PARA EL INSTRUCTOR
El instructor explicar que el siguiente paso de la metodologa es la prevencin de la reincidencia.Es decir, qu es lo que vamos a hacer para que no vuelva a ocurrir el problema.El Poka - Yoke es una herramienta que forma parte de la metodologa de kaizen, la cual se ver ms adelante.NOTAS DEL INSTRUCTORB -2620Prevencin de la reincidenciaRealizar actividades para asegurar la no reincidencia del problema.
Se debe de tener un control de las mejoras y de los nuevos estndares, estas deben de ser acciones que realmente eliminen las causas de los problemas.
Herramientas a utilizar: hojas de verificacin, cartas de control, histogramas, mtodos de documentacin de archivos, ISO- TS 9000, 5W +1H, etc.21Prevencin de la reincidencia
Plan de controlEs un documento que describe las caractersticas crticas para la calidad (CTQs), las Ys y Xs crticas, de las partes o del proceso.
A travs de este sistema de seguimiento y control, se cumplen los requerimientos del cliente y se reduce la variacin
Cada parte o proceso debe tener un plan de control. Se pueden agrupar en familias22Plan de controlSe tienen los siguientes planes de control, en todos los casos indican los controles dimensionales, tipos de materiales y pruebas de desempeo requeridas :
Prototipo usado durante el desarrollo
Prelanzamiento usado para producciones piloto,
23Plan de controlProduccin se utiliza durante la produccin normal de la parte, incluye las caractersticas del producto o partes, controles de proceso, pruebas, anlisis del sistema de medicin y planes de reaccin
Los planes de control son documentos vivos para seguimiento y control del proceso, los dueos del proceso son los responsables de estos planes
24Entradas para el plan de control Diagramas de flujo del procesoFMEAs, DFMEAs, PFMEAs del sistemaAnlisis de causa y efectoCaractersticas especiales del cliente
Datos histricos y lecciones aprendidasConocimiento de proceso del equipoDespliegue de la funcin de calidad (QFD)Diseos de experimentosAplicacin de mtodos estadsticos2526
-Un proceso-Una actividad-Operaciones Limitadas-Todos los procesos-Todas las Operaciones-Todas las actividades
Plan de controlPlanes de controlPrototipo, pre lanzamiento y produccin27
http://www.pd-trak.com/cp.htmPlanes de controlPrototipo, pre lanzamiento y produccin28
29
X.3 Control Estadstico del Proceso30
http://www.qualtrax.com/Espanol/Soluciones/proceseControlar.aspx
http://optyestadistica.wordpress.com/2008/07/05/el-control-estadistico-de-proceso-4-de-4/31Objetivos y beneficiosEl CEP es una tcnica que permite aplicar el anlisis estadstico para medir, monitorear y controlar procesos por medio de cartas de control
Se basa en que los procesos presentan variacin, aleatoria y asignable
Entre los beneficios se encuentran:Monitorear procesos estables e identificar cambios debido a causas asignables para eliminar sus fuentes32Seleccin de variablesEl CEP por variables implica realizar mediciones en la caracterstica de calidad de inters, tal como:DimensionesPesosTiempos de servicio, etc.
El CEP por atributos califica a los productos como buenos o como defectivos o en su caso cuantos defectos tiene, tales como:Color, funcionalidad, apariencia, etc.33Seleccin de variables con impacto en:La seguridad humanaProteccin del medio ambiente o comunidad
Tasa alta de defectos o costo de falla internaVariables clave de proceso con impacto al producto
Las quejas frecuentes de los clientesAdherencia a estndares o requeridas por clientesVariables de control del proceso
Subrupos racionalesProductos producidos casi al mismo tiempo en secuencia. Permite una variacin mnima dentro del subgrupo y una probabilidad de variacin mxima entre subgrupos.
Se obtiene informacin ms til de 5 subgrupos de 5 en vez de uno solo de 25, hay mayor posibilidad de cambio entre subgupos
Un subgrupo consiste de una muestra aleatoria representativa de toda la produccin durante un periodo de tiempo
35Fuentes de variabilidadLa variabilidad a largo plazo de un producto, se denomina dispersin del producto o proceso.
Hay variacin de lote a lote, lnea a lnea, tiempo en tiempo, lo cual se intenta controlar con las cartas de control
Las mediciones tomadas en diferentes puntos de la misma unidad define la variabilidad dentro de la parte36Fuentes de variabilidadOtra variabilidad se presenta de pieza a pieza en proceso productivo
A veces el error inherente de medicin es significante, consiste de error humano y y error de equipo (R&R)
La ltima variabilidad se debe a la capacidad inherente del proceso, es la reproducbilidad instantnea de la mquina bajo condiciones ideales
37Fuentes de variabilidad
38Qu es una Carta de Control?Una Carta de Control es como un historial del proceso...donde ha estado? En donde se encuentra?... Hacia donde se puede dirigir
Las cartas de control pueden reconocer cambios buenos y malos. Qu tanto se ha mejorado? Se ha hecho algo mal?
Las cartas de control detectan la variacin anormal en un proceso, denominadas causas especiales o asignables de variacin.
3839Variacin observada en una Carta de Control Una Carta de control registra datos secuenciales en el tiempo con lmites de control superior e inferior.
El patrn normal de un proceso se llama causas de variacin comunes.
El patrn anormal debido a eventos especiales se llama causa especial de variacin.
Los lmites de control NO son de especificacin.3940Causas comunes o normales Siempre estn presentesSlo se reduce con acciones de mejora mayores, responsabilidad de la direccin
Fuentes de variacin: Mrgenes inadecuados de diseo, materiales de baja calidad, capacidad del proceso insuficiente
SEGN DEMINGEl 94% de las causas de la variacin son causas comunes, responsabilidad de la direccin41Variacin Causas comunesLmiteinf. deespecs.Lmitesup. deespecs.ObjetivoEl proceso es predecible42Causas Especiales CAUSAS ESPECIALES Ocurren espordicamente y son ocasionadas por variaciones anormales (6Ms)Medicin, Medio ambiente, Mano de obra, Mtodo, Maquinaria, MaterialesSe reducen con acciones en el piso o lnea, son responsabilidad del operador
SEGN DEMING El 15% de las causas de la variacin son causas especiales y es responsabilidad del operador43Variacin Causas especialesLmiteinf. deespecs.Lmitesup. deespecs.ObjetivoEl proceso es impredecible
4546Sucede cuando no se tienen situaciones anormales y aproximadamente el 68% (dos tercios) de los puntos de la carta se encuentran dentro del 1 de las medias en la carta de control.
Lo anterior equivale a tener el 68% de los puntos dentro del tercio medio de la carta de control.
Patrn de Carta en Control Estadstico47Corridas 7 puntos consecutivos de un lado de X-media.
Puntos fuera de control 1 punto fuera de los lmites de control a 3 sigmas en cualquier direccin (arriba o abajo).
Tendencia ascendente o descendente 7 puntos consecutivos aumentando o disminuyendo.
Patrones Fuera de Control48Adhesin a la media15 puntos consecutivos dentro de la banda de 1 sigma del centro.
Otros2 de 3 puntos fuera de los lmites a dos sigmaPatrones Fuera de ControlProceso de mejora con CEP49
http://support.sas.com/rnd/app/qc/qc/qcspc.html50Tipos de Cartas de controlHay dos categoras, por el tipo de datos bajo estudio- cartas por variables y atributos.
Las Cartas por variables se usan para caracterstica con magnitud variable. Ejemplo:- Longitud, Ancho, Profundidad- Peso, Tiempo de ciclo, Viscosidad5051Tipos de Cartas de control
http://www.cnblogs.com/taifeng/archive/2005/03/08/111456.html5152http://www.cnblogs.com/taifeng/archive/2005/03/08/111456.html
5254Cartas de Control por VariablesMEDIAS RANGOS (subgrupos de 5 - 9 partes cada x horas, para estabilizar procesos)
MEDIANAS RANGOS (para seguir procesos estables)
MEDIAS DESVIACIONES ESTNDAR (subgrupos 9 partes x hora o lote de proveedor para su monitoreo)
VALORES INDIVIDUALES (partes individuales cada x horas, para procesos lentos o qumicos)
54Implantacin de cartas de control por variables1. Identificar la caracterstica a controlar en base a un AMEF / Plan de control
2. Disear los parmetros de la carta (lmites de control, subgrupo 3-5 partes, frec. muestreo)
3. Validar la habilidad del sistema de medicin con estudio de R&R (Repetibilidad & Reproducib.)
5556Cartas de Control por Variables - Metodologa de implantacin4.Centrar el proceso, producir al menos 300 partes y medir 25 subgrupos de 5 partes cada uno, del mismo turno o da
5. Calcular lmites de control preliminares a 3 Sigma
6. Identificar causas asignables o especiales y tomar accin para prevenir recurrencia
5657Cartas de Control por Variables - Metodologa de implantacin7. Recalcular los lmites de control de ser necesario repetir paso 6. Establecer lmites preliminares para corridas futuras
8. Continuar el monitoreo y Anlisis, tomar acciones en causas especiales y recalcular lmites de control cada 25 subgrupos
9. REDUCIR CAUSAS COMUNES DE VARIACIN57Carta de control de Medias - Rangos X, R
59Cul grfica se analiza primero?Cul es su conclusin acerca del proceso ?
Carta X-R60Cul grfica se analiza primero?Cul es su conclusin acerca del proceso ?Carta X-R
61Cul grfica se analiza primero?Cul es su conclusin acerca del proceso ?Carta X-R
Cartas de medianas rangos62
Cartas de medias desviacin estndar X-S63
64Carta de Individuales (Datos variables) A menudo esta carta se llama I o Xi - MR.
Esta Carta monitorea la tendencia de un proceso con datos variables que no pueden ser muestrados en lotes o grupos.
Este es el caso cuando la capacidad de corto plazo se basa en subgrupos racionales de una unidad o pieza
La lnea central se basa en el promedio de los datos, y los lmites de control se basan en la desviacin estndar poblacional (+/- 3 sigmas)Cartas de valores individuales y rango mvil I-MR65
66
67
Cartas de control por atributos68
http://therapeutic-oils.com/html/mvpstats_outputCartas de control por atributosMiden caractersticas como aprobado/reprobado, bueno/malo o pasa/no pasa.
Nmero de productos defectuososFraccin de productos defectuosos
Numero de defectos por unidad de productoNmero de llamadas para servicio
Nmero de partes daadasPagos atrasados por mes
69Cartas de control para atributos Datos de AtributosTipo Medicin Tamao de Muestra ?p Fraccin de partes defectuosas, Constante o variable > 50defectivas o no conformes (>4) n e (n promedio +- 20%)np Nmero de partes defectuosas Constante > 50c Nmero de defectos Constante = 1 Unidad de inspeccinu Nmero de defectos por unidad Constante o variable en unidades de inspeccinCartas de Control tipo pp - con lmites de control variables
p - con n promedio
p - estandarizada
Curva caracterstica de operacin OC y ARL
71Cartas de Control por Atributosc Nmero de defectos Defectos en cada unidad de inspeccin de tamao n constante en productos complejos TV, computadoras
u Defectos por unidad Defectos que tienen diferentes unidades de inspeccin de tamao n variable en productos complejos y se determinan los defectos por unidad TV, computadoras
7273
Carta p74
Carta p75
76
Carta np77
Carta np78
79
Carta C80
Carta C81
82
Carta de control u83
Carta de control u84
Carta de control u85
Interpretacin de las cartas de control86Procesos fuera de control87
Procesos fuera de control88
89
90
91
92
Capacidad de proceso por atributosPara cartas de control p y np en base a la fraccin promedio de productos defectivos o no conformes es:
Cp >=1 es equivalente a p 95%
Tasa de calidad de producto > 99%133134FaseP a s oD e t a l l e s1.- La alta direccin anuncia inicio TPMConferencia sobre TPM al personal2.- Programa de educacin y campaaDirectores: seminarios.General: presentaciones3.- Crear organizaciones/ promocinCrear comits en cada nivel parapromocin, asignar staff4.- Establecer polticas bsicas y metasEvaluar condiciones actuales, metas5.- Formular plan maestro Preparar planes detallados de actividades.6.- Organizar acto de lanzamientoInvitar clientes, gente importantePreparacinImplantacinImplantacin preliminarEstabilizacin7.Mejorar la efectividad de cada equipoSeleccionar equipo modelo. Formar equipode proyecto.8.- Programa de mantenimiento autnomoPromover los 7 pasos, fabricar tiles de diagnstico y establecer proc. de certificacin de los trabajadores9. Programa de mantenimiento para Equipos nuevos por mantenimiento.Incluye mantto. peridico, y predictivo, gestin de repuestos, herramientas, dibujos y programas10. Dirigir el entrenamiento para mejorar operacin y capacidad de mantenimientoEntrenar a los lderes, estos comunican informacin con los miembros del grupo.11. Programa actualizacin de los equipos antiguosReconstruccin y mantenimiento preventivo12. Perfeccionar y mejorar el TPM Evaluacin para el premio PM, fijar objetivos maselevadosImplementacin del TPM135L O S P A S O SL A S A C T I V I D A D E S1.- Limpieza Inicial (5Ss)2.- Acciones en la fuente de los problemas3.- Estndares de limpieza y lubricacin4.- Inspeccin General5.- Inspeccin autnoma6.- Organizacin y orden7.- Mantenimiento autnomo plenoLimpiar para eliminar polvo y suciedad, principalmente en el cuerpo del equipo; lubricar y apretar pernos, descubrirproblemasPrevenir la causa del polvo, suciedad y difusin de esquirlas, mejorar partes que son difciles de limpiar y lubricar, reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricarEstablecer estndares que reduzcan el tiempo gastadolimpiando, lubricando y apretando ( especficamentetareas diarias y peridicasCon la inspeccin manual se genera instruccinlos miembros de crculos descubren y corrigendefectos menores del equipoDesarrollar y emplear listas de chequeo parainspeccin autnomaEstandarizar categoras de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar a fondo el control del mantenimiento: estndares de inspeccin, limpieza y lub., registro datos y matto Desarrollos adicionales de polticas y metas compaa, incrementar regularidad de actividades mejora. Registrar resultadosanlisis MTBF y disear contramedidas en concordanciaImplementacin del mantenimiento autnomo136Eliminacin de fugas de aceite Disminucin dramtica de tiempos muertosIncremento en la eficiencia de los equiposReduccin de paros no programadosReduccin de rechazos en producto intermedio y producto finalDisminucin de consumo de energaReduccin de horas hombre mantenimiento correctivoReduccin costo por contratistasReduccin de costo por partes de repuesto Menor polvo ambientalMenor ruidoMenos conflictos produccin / mantenimiento
Resultados esperados del TPM137Administracin visual
138Hacer visibles los problemas
Ayudar a los trabajadores y directores a mantener contacto directo con el lugar de trabajo (gemba)
Clarificar los objetivos para la mejoraRazones de la administracin visual138Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total139Ayudas visuales que eviten errores
Jidokas paran mquinas si detectan defectos
Avisos de peligro y precaucin
Indicaciones de donde colocar las cosas
Designaciones del equipoMtodos de administracin visual139Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total140Colores claros y etiquetas en instalaciones y equipo
Uso de pizarrones, celulares, Nextel
Instructivos audiovisuales a la vista
Sistemas KanbanMtodos de administracin visual140Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total141Ejemplo de fbrica visual
Informacin en tableros Problemas de calidad
Cartas de tendencias (calidad, seguridad,)
Listas de verificacin
Productividad
Informacin de entregas 142142Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del totalInformacin en tablerosRegistros de capacitacin
Reducciones de costos
Mantenimiento productivo total
Tiempos muertos de mquina
Actividades de 5Ss Instrucciones de trabajo estandarizadas
143143Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del totalLas ayudas visuales deben serVisibles: fcil de ver y entenderInformativas: conteniendo informacin til
tiles: permitiendo hacer el trabajo ms fcil, ms rpido y seguroAtractivas: interesantes y llamativas
Estimulantes: motivando al trabajadorBrillantes: para mayor impacto visual deben ser de flash
144144Instrucciones:
1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. As que defina con claridad las metas, determine las reas de responsabilidad, los mtodos y facilite los instrumentos de limpieza.2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las reas como responsables de la pulcritud de sus espacios.3. Recordar que dentro del Mtodo de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir tambin con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc.(10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del totalOtros elementos de la Administracin visualJidohka automatizacin con elementos humano
Sistema Kanban para control de materiales
Tableros de herramientas en estaciones
nfasis en mostrar avance en metas de mejora
Permitir ver el avance de las operaciones145146Reevaluacin del sistema de medicinReevaluacin de sistemas de medicinLas mejoras reducen la variacin, lo que puede requerir una reevaluacin de los sistemas de medicin
La incertidumbre colectiva de los estndares de medicin no debe exceder el 25% de la tolerancia aceptable de cada una de las caractersticas calibradas (MIL-STD-45662 A)147Reevaluacin de sistemas de medicinLa industria automotriz, en su manual Measurement System Analysis (MSA).Mximo error de R&R aceptable 10%
Puede ser aceptable entre 10 a 30% dependiendo de la importancia de la aplicacin, costos, costos de reparar, etc.
Ms de 30% es inaceptable
148149Trabajo estandarizado
Trabajo estandarizadoLa operacin de la planta depende de la aplicacin y uso de polticas, procedimientos e instructivos de trabajo, referidos como estndares
Otros estndaresLneas amarillas en el pisoCdigo de coloresTablero de control de produccinIndicadores de niveles de inventariosMatrices de entrenamiento cruzadoLuces de fallas
150Los estndaresRepresentan la forma ms fcil y segura para trabajar
Preservan el know how y experiencia del empleado y permiten medir desempeo
Muestran las relaciones de trabajo151Los estndaresApoyan al mantenimiento y mejora
Proporcionan un conjunto de smbolos visuales
Son la base de la capacitacin y auditoras
Previenen errores y minimizan la variabilidad 152Los estndares deben considerarDisponibilidad de recursos
Arreglos de mquinas
Mejoras a los procesos y herramentales
Ideas de los trabajadores valuadas153Los estndares deben considerarTransportes minimizados
Inventario optimizado
Prevencin de defectos y errores operativos
Conceptos de lugar de trabajo seguro
Sistemas autnomos instalados
154Elementos de los estndaresTiempo de ciclo (comparar con Takt Time) Secuencia de trabajo Inventario estndar
De acuerdo a Shigeo Shingo:Cartas de capacidad por parteHojas de combinacin de tareas estndarManuales de tareasManuales de instrucciones de tareasHojas de operacin estndar
155X.6 requerimientos de capacitacin156
http://www.ecoaventurate.com/outdoor_training.htmlMalcolm BaldrigeIdentificar y atender las necesidades organizacionales de capacitacin
Buscar la retroalimentacin del empleado
Desarrollar educacin y capacitacin efectivas
Reforzar nuevos conocimientos y habilidades
Evaluar la efectividad de la capacitacin
157Malcolm Baldrige158
http://www.fundameca.org.mx/Biografias/mbaldrige.phpFactores de planeacin e implementacin prog. capacitacinDeterminar necesidades
Establecer objetivos
Determinar el contenido de los materiales
Elegir a los participantes
Determinar los mejores programas159
http://tlatelolco.dgsca.unam.mx/HTML/modProgA/curespeciales.htmlFactores de planeacin e implementacin prog. capacitacinSeleccionar las instalaciones adecuadas
Seleccionar los instructores adecuados
Preparar las ayudas audiovisuales
Coordinar el programa
Evaluar el programa
160
http://www.lapaz.gob.mx/sistema/mostrar/salas/despnotas.php?ids=896Capacitacin dentro de la estrategia de negocioInduccin de empleados nuevos
Comunicacin de habilidades nicas org.
Trabajo de equipo y mejora de la productividad
Desplegar las habilidades a niveles inferiores
161
Capacitacin dentro de la estrategia de negocioDiseminar la informacin
Desarrollo de empleados en nuevas posiciones
Capacitar en acciones correctivas para evitar errores
Reentrenamiento de empleados para transferencia de puestos
162
Brechas de desempeo en capacitacinFactores externos1. Sistemas org.: metas y polticas claras
2. Incentivos: compensacin y trabajo significativo3. Coaching para refuerzo
4. Soporte cognitivo: ayudas visuales, etc.
5. Herramientas: computadoras, software, inst. Ambiente fsico: ruido, luz, distribucin del rea 163http://www.gotchalandia.com.mx/11703.html?*session*id*key*=*session*id*val*Brechas de desempeo en capacitacinFactores internos
1. Habilidades y conocimientos: capacitacin, capacitacin en el lugar de trabajo, autoestudio
2. Capacidad inherente: inteligencia, atributos emocionales, educacin, motivacin.164165Despliegue del plan de entrenamientoLa capacitacin mejora las habilidades y amplia el conocimiento de los empleados. Cierra la brecha entre necesidades de capacitacin actuales y deseadas, se sugiere los siguiente:
Construir un currculum robustoFacilitar la interaccin del personalExplotar la tecnologaDocumentar las mejores prcticas166Anlisis de necesidades de capacitacinBrecha entre lo actual y lo real con dos aspectos:
1. Qu se hace ahora?
2. Qu se har?
http://www.ssa-sin.gob.mx/calidadred/LOGOS%20Y%20FOTOS/capacitacion/pages/CAPACITACION_jpg.htm167Anlisis de necesidades de capacitacinEncuestasHechos
Datos
Documentos
etc.
http://debatepolitico.com/?tag=encuestas168Anlisis de necesidades de capacitacinInvestigacin: enfocarse a alguna brechaObservacin individualEntrevistas con gruposCuestionarios y listas de verificacinRegistros de actividadesMuestras de trabajoEvaluaciones de desempeoEstudios de trabajoPruebas personales
169Anlisis de necesidades de capacitacinAnlisis:
Toda la organizacin
Operaciones (puesto de trabajo)
Desempeo del participante
170Capacitacin y desarrolloLa capacitacin llena la brecha entre las habilidades actuales y las requeridas:
Capacitacin en el puesto (lugar de trabajo)
Coaching (por una persona experimentada)
Aprendizaje (empleado bajo estudio)171Capacitacin y desarrolloModelaje (demostrar habilidades del empleado)
Capacitacin fuera del lugar de trabajo
Desarrollo gerencial
Tutor (con un profesional experimentado)
Juegos de simulacin gerenciales
172Soporte de la direccin y administracinLa capacitacin debe ser soportada por todos los niveles de la organizacin. Se debe dar despus de que se crea o se modifica un proceso, identificando quienes requieren ser capacitados para mantener el cambio. El personal clave se debe incluir desde el principio en el equipo de mejora
Recursos para capacitacinMateriales de capacitacin segn la audienciaMomento y lugar adecuados
Ambiente y lugar adecuadosBuena iluminacin y acsticaTemperatura y ventilacin del aula adecuadasLnea de vista abiertaAsientos adecuadosAcomodaciones adecuadasAgenda apropiadaLocalizacin fsica adecuada
173Principios de aprendizaje La gente:Aprende mejor cuando estn listos a aprender
Aprende mejor si los nuevos tpicos se relacionan con los tpicos conocidos
Aprende mejor de una manera paso a paso174
Principios de aprendizaje La gente:Aprende haciendo (muy importante)
Retiene mejor si el nuevo conocimiento se utiliza frecuentemente
El xito tiende a estimular aprendizaje adicional
Necesita retroalimentacin de sus avances
175
Formas de aprendizajeAprendizaje completo o parcial: material proporcionado en segmentos pequeos o completos.
Aprendizaje espaciado: el aprendizaje es mejor en intervalos regulares
Aprendizaje activo: la gente aprende haciendo. Requiere un rol activo del participante
Retroalimentacin: es necesario que los participantes e instructores sepan el avance de los esfuerzos
176Formas de aprendizajeSobre aprendizaje: el olvido de los materiales ocurre despus de que termina la clase.
Refuerzo: proporcionar un incentivo o reconocimiento para el aprendizaje es benfico
Primaca y resenta: la informacin presentada al principio y al final de una sesin son mejor recordadas
Material significativo: relacionar los materiales con lo que es conocido realmente y por qu es til177
Formas de aprendizajeAprendizaje con los sentidos: se debe planear el uso de ms de un sentido para ayudar al aprendizaje:
80% si la informacin es por la vista
11% si la informacin es escuchada
9% si la informacin es por otros sentidos
Transferencia de aprendizaje: transferir178
179Despliegue del plan de capacitacinLos beneficios de una capacitacin adecuada incluyen:
Mejor comprensin del compromiso para mejorar
Mejor comprensin del proceso y su intencinmailto:[email protected] del plan de capacitacinComprensin clara de las expectativas
Mejor comprensin de cmo hacer la tarea
Mejor comprensin de cmo ajustar un proceso
Comprensin clara de donde obtener ayuda, si se requiere para control del proceso
Cierre del proyecto181
http://www.bized.co.uk/educators/16-19/business/production/lesson/project1.htmCierre del proyectoIncluir las siguientes consideraciones:
Identificar al dueo del proceso
Involucrar al equipo en el plan de control
Crear procedimientos e instructivos actualizados182Cierre del proyectoNotificar y entrenar al personal afectado
Asegurar que el entrenamiento en el plan de control es efectivo
Poner el plan en el sistema documental adecuado
Lograr acuerdo entre el equipo y el dueo del proceso
183Lecciones aprendidasEs uno de los ltimos pasos en el anlisis post mortem (tambin llamado lecciones aprendidas, evaluacin post proyecto).
Es una revisin formal y crtica documentada realizada por un comit de personal calificado, se incluyen todas las fases del desarrollo del proyecto184
http://aggiechick03.blogspot.com/Lecciones aprendidas - tpicosAdecuacin del personal, tiempo y dinero
Efectividad del proyecto total
Que tan bien se dio seguimiento al proyecto
Qu tan bien se coordin y se informaron los avances185
http://sherritalley.com/category/philosophy/Lecciones aprendidas - tpicosQu tan bien trabajo el equipo de proyecto
Qu tan bien se reconoci al equipo
La efectividad de las acciones
El nivel de calidad de los productos y servicios entregados
186Lecciones aprendidasEl xito o falla de un proyecto se mide en tres dimensiones:
Se lograron las metas y objetivos?Se logr dentro de las fechas compromiso?Estuvo el proyecto por arriba o por debajo de las restricciones de costo?
Un proyecto exitoso cumple con los todos los criterios, pero puede considerarse bueno aun si no se cumpli alguno187Lecciones aprendidasLos resultados de los proyectos se presentan a la direccin por el equipo.
Cuando se han identificado las mejores acciones correctivas, se deben estandarizar en la empresa
Los resultados de esta revisin de proyecto deben ser archivados, junto con los documentos del proyecto para referencia futura188189Reconocimiento al equipo Seis SigmaSe enva el mensaje de ganar ganar para el personal y se da motivacin para trabajar en nuevos proyectos de mejora.
Los reconocimientos son muy variados y dependen de la empresa y los resultados alcanzados en particular.
http://prensa.ula.ve/index.php?cmd=1&IdCatNoticia=49&page=3&PHPSESSID=247a72ee6561e47a1dd4b3b9a549fa9fMantenimiento de mejorasLecciones aprendidas
Despliegue de capacitacin
Documentacin
Evaluacin peridica
190Evaluacin continuaSe debe mantener un sistema de mejora continua para que la empresa avance, el proceso es el siguiente:191
Evaluacin continuaBalancear el seguimiento con otros indicadores de desempeo de la empresa:Resultados de desempeoResultados de calidadResultados financierosResultados de BenchmarkingMediciones de capacidad de procesosResultados de auditoriasAnlisis FODA192Sheet1Hoja de InstruccincalidadNo de ProductoDibujo No.Operacin No.MaqunaElaborAprobNombre del productoNivelCaracteristicaEspecificacinCriterioInstrumentoTamaoFrecuenc.Mtodo dePlan de ReaccinDescripcin& ToleranciadmuestraRegistroAyuda VisualOperadorInstrucciones:Distribucin
Hoja1 (2)CONTROL PLANPrototypePre-launchProductionKey Contac/PhoneDate (Orig.)Date (Rev.)Control Plan NumberPart Number/Latest Change LevelCore TeamCustomer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Part Name/DescriptionSupplier/Plant Approval/DateCustomer Quality Approval/Date (if Req'd.)Supplier/PlantSupplier CodeOther Approval/Date (if Req'd.)Other Approval/Date (if Req'd.)Part /Process Name /Machine, Device,CharacteristicsSpecialMethodsProcessOperationJig, ToolsChar.NumberDescriptionFor Mfg.No.ProductProcessClass.Product/ProcessEvaluation/SampleControl MethodReaction PlanSpecification/MeasurementSizeFreq.ToleranceTechniqueAC-211 Rev. 21/01/99
ofPage
Hoja1 (3)CONTROL PLANPrototypePre-launchProductionKey Contac/PhoneDate (Orig.)Date (Rev.)Control Plan NumberPart Number/Latest Change LevelCore TeamCustomer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Part Name/DescriptionSupplier/Plant Approval/DateCustomer Quality Approval/Date (if Req'd.)Supplier/PlantSupplier CodeOther Approval/Date (if Req'd.)Other Approval/Date (if Req'd.)Part /Process Name /Machine, Device,CharacteristicsSpecialMethodsProcessOperationJig, ToolsChar.NumberDescriptionFor Mfg.No.ProductProcessClass.Product/ProcessEvaluation/SampleControl MethodReaction PlanSpecification/MeasurementSizeFreq.ToleranceTechniqueAC-211 Rev. 21/01/99
ofPage101116121714181320151921222423262512384765914
Hoja2
&APgina &P
Hoja3
&APgina &P
Hoja4
&APgina &P
Hoja5
&APgina &P
Hoja6
&APgina &P
Hoja7
&APgina &P
Hoja8
&APgina &P
Hoja9
&APgina &P
Hoja10
&APgina &P
Hoja11
&APgina &P
Hoja12
&APgina &P
Hoja13
&APgina &P
Hoja14
&APgina &P
Hoja15
&APgina &P
Hoja16
&APgina &P