1. Cules son las ventajas y desventajas de los moldes desechables y permanentes?Ventajas desechablesPara la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo.No requieren de tolerancia especiales.El acabado es uniforme y liso.No requiere de piezas sueltas y complejas.No requiere de corazonesEl moldeo se simplifica notablemente.Desventajas desechablesEl modelo es destruido en el proceso de fundicin.Los modelos son ms delicados en su manejo.No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.No se puede revisar el acabado del molde.Ventaja permanentesel molde se reutiliza muchas veces. Hecho de materiales resistentes a altas temperaturasBuen acabado de la superficie. Control dimensional estrecho. Desventaja permanentes El proceso est limitado generalmente a metales de bajo punto de fusin. Alto costo. Requiere ms tiempo Necesita corazones2.Discutir cada uno de los factores para la seleccin de la arena para moldes.Permeabilidad:porosidad d la arena q permite el escape de gases y vapores formados en el molde. Resistencia:La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn. Resistencia en seco:pa mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca. Resistencia en verde:capacidad d la arena para formar grumos pa retener la forma necesaria. Refractariedad: resistir la alta temperaturas sin fundirse. Resistencia en caliente: hace q la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Desprendimiento: facilidad d la arena para sacudirla o sacarla despus q solidific la pieza. Tamao y forma del grano: debe tener 1 tamao d grano dependiente d la superficie q se trate d producir,y los granos debe ser irregulares hasta que mantenga suficiente cohesin3.Cul es la funcin de un corazn, como se disea y que son las plantillas de corazn?Funcin d un corazn:formar las superficies interiores del producto d fundicin,q se colocan en la cavidad del molde antes d la colada y son extrados de la pieza terminada. Los corazones son fabricados de compuestos de arena y al igual que el molde deben tener resistencia al calor, permeabilidad y colapsabilidad. Plantillas de corazn: se generan x recesos q se agregan al modelo para soportar al corazn y proporcionar ventilaciones para el escape de los gases. Diseo del corazn:se hace generalmente d arena compactada, el tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo q el patrn, el corazn dependiendo d la forma, puede o no requerir soportes q lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado.

4. Discutir las ventajas y desventajas entre la fundicin en molde de arena y en molde de cscara o concha.FUNDICIN EN MOLDE DE ARENAVENTAJAS-Se puede colar prcticamente cualquier metal, no hay lmite de tamao, forma o pesocosto de herramienta bajo-Todas las aleaciones pueden fundirse en arena-Piezas sin restricciones residuales-Rpido y flexible par serie cortas o prototipos DESVENTAJAS-Tolerancias dimensionales altas -Aspecto y calidad superficial pobre -Piezas con resistencia mecnica reducida -Cierta probabilidad de defectos-Cadencias de produccin baja FUNDICIN EN MOLDE DE CSCARA O CONCHAVENTAJAS-Buena precisin dimensional y acabado superficial -Alta velocidad d produccin Buen acabado superficial -No requiere de mucha limpieza-Pueden almacenarse durante mucho tiempo, por ser estables DESVENTAJAS-Restricciones en el tamao de la pieza-Modelos y equipos costosos-Las piezas no pueden ser muy voluminosas.

5.Cules son las ventajas y limitaciones de la fundicin a presin y sus aplicaciones?La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.La fundicin a presin, por lo general, se utiliza para fundiciones de alta calidad, como por ejemplo ruedas de acero para carros de ferrocarril.VENTAJAS:Piezas en serie. Alta productividad Buen acabado superficial y exactitud dimensional Ahorro d tiempo y materiales Precisin de medidas.Elevada calidad superficial.DESVENTAJAS:Porosidad intrnseca de las piezas fabricadas. Elevado costo de los moldes.7.Cul es la finalidad de una mazarota y de un respiradero o viento, y como se disean?Mazarotas: Suministran metal adicional a la fundicin conforme sta se contrae durante la solidificacin. Estas se eliminaran despus del desmolde por medio de tenazas o limado. tipos: mazarota ciega y una mazarota abierta (rebosadero). Respiraderos: Colocado en moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el corazn. Dejan salir el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido fluye dentro del mismo.

8.Describir y discutir las caractersticas de la fundicin en molde de yeso y sus aplicaciones.

CARCTERISTICA: Utilizado para la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y buena calidad en su terminado superficial. Puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.El molde se hace de yeso, mas talco y harina de slice para mejorar la resistencia, reducir los agrietamientos controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. El molde se debe secar a temperaturas de 120C - 260C, pudindose utilizar temperaturas mas elevadas dependiendo del yeso, esto se realiza con la finalidad de eliminar la humedadLos moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad y es por eso que los gases que forman durante la solidificacin del metal no pueden escaparse.

9.Explique las ventajas y limitaciones de la fundicin por inyeccin o matriz. Que maquinarias se usan.VENTAJA:Calidad en su terminado y dimensiones Proceso mas utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas Existen dos tipos de fundicin en matrizes: cmara caliente(proceso rpido q se puede mecanizar) y cmara fra(recomendable en trabajos de poca produccin).Se obtienen secciones delgadas, buen acabado y larga vida til de los moldes.Las superficies son mas duras. LIMITACIONES:- las matrices son de aleacin de acero y costosas. Estas maquinas operan velozmente,pero solo puede utilizarse para fundiciones de materiales de bajo punto de fusin. Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja su productividad. 10.Discutir las ventajas y desventajas, y aplicaciones de la fundicin en molde cermico.Ventajas: Buenos acabados superficiales, formas complejas y piezas d tolerancias estrechas.-Resisten las altas temperaturas gracias a los materiales refractarios.- Modelos para produccin en serie Desventajas: muy costoso, debido a moldes metlicos y materiales refractarios, se puede economizar siempre y cuando sea produccin en serie.-El proceso de endurecimiento de la cermica toma su tiempo Aplicacin:-Trabaja con Piezas peso hasta de 700kg.-Fundiciones a altas temperaturas

11.Discutir las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura por inyeccin de cmara caliente y de cmara fra.Cmara caliente: Se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la q descarga a la matriz.VentajasProceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes de la explosin a la atmosferaDesventajasAlcanza presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, por lo q las piezas fundidas puede ser menos compactas.Mayor costo de mantenimiento. Cmara fra:VentajasSe pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactasMenores costos de mantenimientoDesventajasCiclos mas largosMenor control sobre la temperatura del metal El metal fundido esta expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmosfera.

12 A que se debe que la fundicin por inyeccin en matriz es la que puede productir piezas mas pequeas?Se debe a que una fundicin por inyeccin tienen el mismo proceso que una inyectora de plstico, la cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metalico. El mismo proceso bsico, pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presin en una maquina para fundicin a presin, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos.Por la presion aplicada por el punzon que mantiene los gases atrapdos en solucin y el contacto a al ta presion en las interfase dado-metal promueve, una rpida transferencia de calor, resultando una micro estructura.

13. Discutir las ventajas y limitaciones de los moldes compuestos y sus aplicaciones MOLDES COMPUESTOSAplicacin: Hechos de 2 o mas materiales diferentes y se utilizan en el moldeo en cascara y en otros procesos de fundicin. Los materiales de molde comnmente son los cascarones, el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito. Ventajas: Incrementan la resistencia del molde Mejoran la precisin dimensionalMejoran el acabado superficial de la fundicinAyudan a reducir los costos generales Reducen el tiempo del procesoLimitaciones:-complicados de hacer y de encajar sus partes de manera exacta. -Necesitan corazones e insertos que le permitan controlar la velocidad de solidificacin en reas crticas de la fundicin.. Presentar un DOP y describir el proceso de manufactura paso a paso para cada fundicin: a) a la cera perdida, b) inyeccin, c) y yeso.15. Describa las medidas que tomara a fin de reducir el corrimiento del corazn en la fundicin en arena.Un problema comn que tienen los corazones es que, para ciertos requerimientos de fundicin, como el caso donde se requiere un receso, puede carecer de suficiente soporte estructural en la cavidad. Para impedir que se muevan, e pueden utilizar soportes para anclar el corazn en su sitio.Tambin estos corazones se fijan mediante las plantillas d corazones, estas generan recesos que se agregan al modelo para soportar al corazn y tambin proporcionar ventilaciones para el escape de los gases.

14.-a)ceraperdida:matrizinyeccin cera investido horneado fusin b)inyeccin:consiste en poner el cilindro caliente en el estanque de la mquina que produce vaco, se vierte el metal lquido en la cavidad dejada por la cera y el vaco succiona al metal hacia el interior del cilindro. Se retira el investimento ya inservible, se cortan las piezas del rbol y comienza otra etapa que la terminacin a mano o a mquina c) yeso.Se mezcla yeso, talco y harina para una mayor resistencia y controlar la contraccin y reducir los agrietamientos, despus se combina con agua y el barro resultante es vaciado sobre el modelo y se deja fraguar unos 15-20 minutos(proceso de curado del yeso).

15.-COLOCAN LAS MAZAROTAS YBEBEDERO EN LOS MOLDES DE ARENA Pasos que debemos realizar para la obtencin de una rplica metlica de un modelo:Elaboracin del modelo Obtencin del molde en arena. Se trata de construir, en una caja de moldeo, un bloque de arena compacta que contenga en su interior el espacio necesario para la pieza, junto con los canales de colada, bebedero y mazarota.-En primer lugar hay que colocar el modelo en la caja y enterrarlo junto con los canales, bebedero y mazarota. A continuacin se abre la caja y se retiran todas las piezas para dejar en la arena un espacio que, posteriormente ocupar el metal. Para terminar se cierra cuidadosamente la caja procurando que ocupe la misma posicin q tenamos al abrirla.

18.-Discutir y explicar porque en la fundicin semicentrfuga, comnmente se hace girar los metales como el aluminio en un plano horizontal, en tanto que el platino es girado en un plano vertical.En Fundicion semicentrifuga el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrifuga que genera, hace girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. Cuando se utiliza el aluminio se hace girar de manera horizontal debido a que tiene una densidad mayor y por lo tanto puede soportar esto sin que ocurra ningn problema; en cambio no pasa con el platino ya que el platino tiene una densidad menor y es ms suave a comparacin del Al, el platino tiene que realizarse de manera vertical para evitar que la parte central de la pieza sea mas frgil pues puede sufrir algn problema.19.Discutir y explicar cada uno de los tres procesos de la fundicin centrfuga y explique de cada una sus aplicaciones.Moldeo por centrifugacin caracteristica porque durante la misma el molde est animado de un movimiento de rotacin, que le comunica al metal fundido, por arrastre de sus paredes. La Fundicion centrifuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado. Fundicin Centrifuga Real: El metal fundido se vaca en un molde q est girando pa producir una parte tubular, este se vaca en el extremo de un molde rotatorio horizontal, que empieza en algunos casos despus del vaciado, la alta velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan la metal a tomar la forma de la cavidad del molde, por lo tanto la forma exterior d la fundicin puede ser redonda, octagonal, u otra. La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda, debido a la simetra radial de las fuerzas en juego(tubos, cao) Fundicin centrifuga vertical: El efecto de la gravedad que acta en el metal liquido causa que la pared de la fundicin sea mas gruesa en la base que en la parte superior, el perfil interior tomara una forma parablica y la diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velo de rotacin(bujes y otras partes que tengan dimetros grandes en relacin con sus longitudes) Fundicin semicentrifuga: Se usa la Fundicion centrifuga para producir fundiciones solidas en lugar de partes tubulares, los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro; la densidad del metal en la fundicin final es mas grande en la seccin externa que en el centro de rotacin, el centro tiene poco material o es de poca densidad. El centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado. (volantes y poleas)se usan comnmente moldes consumibles o desechables en la fundicin.