correa metálica

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Reservado el derecho a efectuar modificaciones · Las ilustraciones de productos son a modo de ejemplo y pueden diferir del original. 01.1H Ficha técnica Soporte coplanar continuo atornillado a correa metálica Herramientas necesarias: Seguridad: · Soporte coplanar para anclaje a correas metálicas. · Tornillo autorroscante, sin necesidad de pretaladro · Válido para atornillar a correas metálicas. · La fijación incluye junta de estanqueidad. · Disposición de los módulos: Horizontal. · Válido para espesores de módulos de 30 hasta 45 mm · Kits disponibles de 1 a 3 módulos. Viento: Hasta 150 Km/h (Ver documento de velocidades del viento) Materiales: Perfilería de aluminio EN AW 6005A T6 Tornillería de acero inoxidable A2-70 Comprobar el buen estado y la capacidad portante de la cubierta antes de cualquier instalación. Comprobar la impermeabilidad de la fijación una vez colocada. 2279x1150 Para módulos de hasta 2279x1150 L = (Ancho del módulo) - 120mm Distancia de anclajes Perfiles perpendiculares a la cumbrera ! Nota La fijación L no se debe montar hasta haber fijado el anclaje. Perfil compatible G1 Cotas en mm Tornillo cabeza de martillo M8 para anclaje de guía Tuerca M8 165 Llave de montaje: Allen núm. 5 Junta de estanqueidad Autotaladrante M8 65 M10 40 R1-12/20 Par de apriete: Tornillo Presor Tornillo M8 Hexagonal Tornillo M10 Hexagonal Tornillo M6.3 Hexagonal 7 Nm 20 Nm 40 Nm 10 Nm e Correa metálica Cubierta sandwich Junta de estanqueidad Perfil G1 Fijación S01.1 Correa metálica Cubierta chapa simple Junta de estanqueidad Perfil G1 Fijación S01.1 e 100% Reciclable Anclaje a correas Tornillería incluida EPDM Chapa grecada Chapa sándwich Chapa ondulada INICIO FINAL FINAL Muesca Colocar el tornillo martillo (muesca del tornillo en horizontal en el interior del perfil por la guía estrecha. Girar a la derecha hasta su tope (muesca del tornillo en vertical) Asegurarse de que la muesca del tornillo està en posición vertical y apretar la tuerca. ¡Nuca debe quedar la muesca horizontal ni inclinada una vez apretado! e máx. 90 mm e mín. 40 mm Carga de nieve: 40 kg/m²

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Page 1: correa metálica

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01.1HFicha técnicaSoporte coplanar continuo atornillado acorrea metálica

Herramientas necesarias:

Seguridad:

· Soporte coplanar para anclaje a correas metálicas.· Tornillo autorroscante, sin necesidad de pretaladro· Válido para atornillar a correas metálicas.· La fijación incluye junta de estanqueidad.· Disposición de los módulos: Horizontal.· Válido para espesores de módulos de 30 hasta 45 mm· Kits disponibles de 1 a 3 módulos.

Viento: Hasta 150 Km/h (Ver documento de velocidades delviento)

Materiales: Perfilería de aluminio EN AW 6005A T6Tornillería de acero inoxidable A2-70

Comprobar el buen estado y la capacidad portante de la cubiertaantes de cualquier instalación.Comprobar la impermeabilidad de la fijación una vez colocada.

2279x1150

Para módulos de hasta 2279x1150 L = (Ancho del módulo) - 120mm

Distancia de anclajes

Perfiles perpendiculares a la cumbrera

!NotaLa fijación L no se debe montarhasta haber fijado el anclaje.

Perfil compatibleG1

Cotas en mm

Tornillo cabeza demartillo M8 paraanclaje de guía

Tuerca M8

165

Llave de montaje:Allen núm. 5

Junta deestanqueidad

Autotaladrante M8

65

M10

40

R1-12/20

Par de apriete:Tornillo PresorTornillo M8 HexagonalTornillo M10 HexagonalTornillo M6.3 Hexagonal

7 Nm20 Nm40 Nm10 Nm

e

Correa metálica

Cubierta sandwichJunta de estanqueidad

Perfil G1Fijación S01.1

Correa metálica

Cubierta chapasimple

Junta de estanqueidad

Perfil G1Fijación S01.1

e

100% Reciclable

Anclaje acorreas

Tornilleríaincluida

EPDM

Chapa grecada Chapa sándwich Chapa ondulada

INICIO FINAL FINAL

Muesca

Colocar el tornillo martillo (muesca deltornillo en horizontal en el interior delperfil por la guía estrecha. Girar a laderecha hasta su tope (muesca deltornillo en vertical)

Asegurarse de que la muesca deltornillo està en posición vertical yapretar la tuerca. ¡Nuca debe quedarla muesca horizontal ni inclinada unavez apretado!

e máx. 90 mme mín. 40 mm

Carga de nieve:40 kg/m²

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Velocidades de vientoR1-04/21

Para cumplir con las velocidades máximas admisibles de viento especificadas en la tabla 1, se deberán respetar todas las instruccionesindicadas en los planos de montaje.Se debe comprobar que los puntos de anclaje para los módulos son compatibles con las especificaciones del fabricante.

Cuadro de velocidades máx. admisibles de viento

Tamaño del módulo 1 2 3 nº demódulos

2000x1000 150 150 150 Velocidadde viento

km/h2279x1150 150 150 150

Tabla 1 - Velocidades máximas de viento admisibles.

- Cargas de viento: Según túnel del viento en modelo computacional CFD- Cálculo estructural: Modelo computacional comprobado mediante EUROCÓDIGO 9 "PROYECTO ESTRUCTURAS DE ALUMINIO"

Sistema kit

Flujo viento sur - En estructura coplanar.

- Para garantizar la resistencia a la velocidad máxima de diseño se deberán utilizar anclajes adecuados y utilizar ellastre indicado por Sunfer para cada situación.

Flujo viento norte - En estructura coplanar.

01.1HSoporte coplanar continuo atornillado acorrea metálica