INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuáles son, y para ello los clasificamos. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los elastómeros, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación.

1.ELASTOMEROS

El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero.Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtiene al partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas.

Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea o Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).

La elasticidad de los elastómeros para impresión permiten que sean retirados de socavado, la

recuperación elástica es incompleta, quedando una pequeña cantidad de deformación

permanente después de que ha sido retirada la impresión de la boca. La deformación

permanente varía del 2 al 4 por ciento.

Los elastómeros son compatibles con la mayoría de los materiales para modelos y troqueles y

permiten obtener modelos galvanoplásticos de alta dureza superficial.

.¿Cuales materiales pertenecen a la familia de los elastómeros?

POLISULFUROS: también reciben el nombre de mercaptanos.

SILICONAS: surgió debido a críticas de mercaptanos.

POLIETERES: polímeros a base de polieter.

.¿Cuáles son las principales propiedades de los elastómeros?*Expansión térmica: coeficiente relativamente alto. Cambio dimensional en impresión.*Estabilidad dimensional: varía de uno a otro elastómero. Es superior a los hidrocoloides.*Recuperación elástica: es incompleta. Queda deformación del 2% al 4%.*Resistencia: mínimo desgarramiento menor que en hidrocoloides. Varía entre elastómeros.*Biocompatibilidad: no son tóxicos no afectan tejidos bucales.* Reproducción de detalles: es buena. Depende de la viscosidad indirectamente proporcional.

¿cómo es la manipulación de los elastómeros?Polisulfuros: se coloca sobre la loseta las longitudes indicadas de material y se hace el espatulado evitando la presencia de estrías de distinto color logrando una mezcla uniforme para inmediatamente cargar la cubeta y tomar la impresión.Siliconas: se manipula mediante la tecnica de doble mezcla donde utilizamos material liviano para inyectar los sitios a impresionar, y un material pesado para tomar la impresión con la cubeta. Ambos materiales se preparan en loseta.

¿cuáles son los usos de los elastómeros en odontología?* Por su elevada exactitud se utilizan en prótesis, especialmente en trabajos de coronas y puentes.* En la confección de prótesis removibles los elastómeros pueden utilizarse en casi todos los casos.* En ocasiones se pueden usar para obtener modelos definitivos para prótesis total, aunque ya sabemos que el material para esto es la pasta zinquenolica.

¿que técnicas de impresión se utilizan en elastómeros?

TECNICA DE LA DOBLE IMPRESIÓNMateriales: cubeta perforada o stockMaterial extrapesadoMaterial pesadoPasos: preparamos masilla (base – reactor) amasamos y cargamos la cubeta y colocamos sobre ella un papel de polietileno que cubra toda la impresión y se lleva a la boca y se espera que el material polimerice.Se retira la cubeta y tenemos una simulación de cubeta individual e inmediatamente preparamos el material para cubeta, cargamos la cubeta y tomamos la impresión.Esperamos que polimerice y obtenemos una impresión precisa.

TECNICA DE LA DOBLE MEZCLAMateriales: 2 losetas 2 espátulasCubeta individual, material pesado.Pistola, material liviano.Pasos: el odontólogo mezcla el material liviano, carga la pistola y lo aplica en las estructuras a copiar. Simultáneamente la auxiliar prepara el material pesado y carga la cubeta, la lleva a la boca hasta polimerizar, se retira y obtenemos una impresión precisa.

¿qué es reacción de condensación y reacción de adición?

Reacción de condensaciónReacción común en las siliconas.Base: polimetilsiloxano, oxido de zinc, sílice, dioxido de titanio.Reactor: silicato alguilico, compuesto orgánico de estaño, aceites.la presencia del compuesto orgánico del estaño, que es el catalizador, induce la unión de las moléculas de la base a través del agente de cadenas cruzadas.

Reacción de adiciónAlgunas siliconas para impresión polimerizan por reacción de adición, y no por condensación. En ellas el compuesto orgánico de estaño ha sido reemplazado por un catalizador que contiene platino y las moléculas de silicona tienen grupos terminales vinílicos en lugar de los grupos oxidrilos. Como no se toma ningún subproducto casi no se produce contracción durante la polimerización, en este aspecto la estabilidad dimensional es muy buena estas siliconas son mas costosas que las que polimerizan por condensación.

Uso de elastómeros en odontología.

Guantes.

Diques de goma.

Elásticos de ortodoncia.

Taza de silicona para yesos.

Topes de medición de longitud en endodoncia.

Clasificación de los materiales de impresión :

Según la reacción a la que son sometidos para cambiar al estado plástico:

Aquellos que cambian de estado por una reacción física, vale decir, no se alteran sus propiedades, solo su consistencia al ser sometidos a calor.

Ceras para impresión.

Compuestos de modelar o godivas.

Hidrocloides reversibles.

Aquellos que cambian de estado a través de una reacción química, en este caso mezclamos dos materiales iniciales y obtenemos un producto diferente.

Ejemplo:

Yesos para impresión.

Elastómeros.

Pasta zinquenolica.

Alginatos o hidrocoloides irreversibles.

B. Clasificación según su comportamiento al fraguar, endurecer o polimerizar.

a) Elásticos:

o Mercaptanos.

o Elastómeros -siliconas.

o Poliéteres.

b) Rígidos:

Compuestos de modelar o godibas.

Ceras.

Yesos.

Pasta zinquelados. Composición general y funcionamiento

Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular.

De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento es, entonces, responsable del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas).

Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y,

como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones ambientales normales. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado, puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y, en especial, el tamaño de los poros existentes en la masa. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. Por otro lado, al iniciar la mezcla comienza la reacción y, por ello, el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico), severa obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. Al retirar la impresión, la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma)de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda.

Como se podrá suponer, éste es el mismo principio utilizado en los materiales foto curable para restauraciones (Sección 2).

De esta manera se evita la necesidad de mezcla y, por consiguiente, se reduce la posibilidad de formación de porosidad. Además, se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material, por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas.

1.2. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden

obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la

masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extra pesado" o de consistencia de "masilla"

(putty, en inglés).

Con un material de estas características, se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material, ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. A cambio de esta ventaja, la capacidad de reproducir detalles es reducida.

Cuando, por el contrario, la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total), la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extra liviana". En este caso, la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. Se debe, por eso, emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida, como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir, como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente.

Existen también elastómeros para impresión en los que, por medio de la selección de

moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas, se obtienen condiciones de tixotropía. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida amucha presión (p. ej., al aplicarla con una jeringa), pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión(p. ej., al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura.

Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. Los de mayor fluidez, en cambio, suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en lasque se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. En definitiva, el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan.

Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para

impresión. En la actualidad, y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas, se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación, siliconas por adición, poliéteres y mercaptanos (o poli sulfuros). Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y, por eso, se hará un análisis más exhaustivo de ellos.

Clasificación según su composición química

Grupo R (del inglés Rubber) - la cadena principal se compone de carbono e hidrógeno y contiene dobles enlaces

o Caucho natural (NR)o Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural)o Polibutadienoo Caucho estireno-butadieno (SBR)o Caucho butilo (IIR)o Caucho nitrilo (NBR)o Neopreno (CR)

Grupo M (del inglés Methylene) - su cadena principal sólo contiene átomos de carbono e hidrógeno y está saturada (no dobles enlaces)

o Caucho etileno-propileno (EPM)

o Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)o Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM)o Caucho fluorado (FKM)o Caucho acrílico (ACM)o Polietileno clorado (CM)o Polietileno clorosulfurado (CSM)

Grupo N - contiene átomos de nitrógeno en la cadena principal o "Pebax", copolímero de poliamida y poliéster

Grupo O - contiene átomos de oxígeno en la cadena principal o Caucho de epiclorohidrina (ECO)

Grupo Q - contiene grupos siloxano en la cadena principal o Caucho de silicona (MQ)

Grupo U (de Uretano) - contiene átomos de nitrógeno, oxígeno y carbono en la cadena principal formando el grupo NCO (uretano)

o Elastómeros de poliuretano (AU y EU) Grupo T - contiene átomos de azufre en la cadena principal

o Caucho de polisulfuro o "Thiokol"o

Prefijos

X indica presencia de grupos carboxilo (por ejemplo, XNBR) C y B indican cauchos halogenados (por ejemplo, CIIIR y BIIR) H indica caucho hidrogenado (por ejemplo, HNBR) S, normalmente minúscula, indica polímero obtenido mediante un proceso en solución

(por ejemplo, sSBR) E ó EM, normalmente en minúsculas, indican polímero obtenido mediante un proceso

en emulsión (por ejemplo, eSBR) OE indica un polímero al que se ha añadido aceite (por ejemplo, OE-SBR) Y suele indicar propiedades termoplásticas.

Clasificación según su comportamiento a alta temperatura

Elastómeros termoestables

Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo sólidos hasta que, por encima de una cierta temperatura, se degradan. La mayoría de los elastómeros pertenecen a este grupo

Elastómeros termoplásticos

Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no cambian si se funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente, el primero fue sintetizado en 1959.

Tipos de elastómeros

MERCAPTANOS:Son los primeros elastómeros en aparecer

En este caso están

Un tipo de siliconas.

Reacción por adición: No hay liberación de subproductos, las mezclas se suman (se adicionan) y por esta razón su estabilidad dimensional es buena.

Composición de los polisulfuros (mercaptanos).

Base: • Polímero de polisulfuros.

• Dióxido de titanio relleno

• Sulfato de Zinc.

• Carbonato de Cu y sílice.

Acelerador o activador: •Dióxido de plomo.

•Detalato de dibutilo o dioctilo.

•Azufre.

Características:

Subproducto resultante de la reacción por condensación de H2O y oxido de PH.

Sufre durante el polimerizado una reacción exotérmica de aproximadamente 3ºC.

De escaso uso por parte del odontólogo.

Marcas comerciales:

! Permalastic.

! Coe-Flex.

Ventajas:

Relativamente económicos.

Alta resistencia al desgarro.

Tiempo de trabajo prolongado.

Fidelidad de detalles.

Fácil desinfección.

Desventajas:

Olor, sabor y aspecto desagradable.

Difícil manipulación.

Largo tiempo de polimerización.

Baja estabilidad dimensional.

Bajo poder de recuperación a la deformación.

Debe ser vaciado antes de 30 minutos.

Es hidrofóbico.

Productos comerciales:

Coe-Flex Coe lab Permlastic Kerr (viene en 2 consistencias) Omniflex Healthco Rubber

Se usan para impresiones unitarias de algún cuadrante o totales.

VENTAJAS: Tiempo de fraguado: 3 min. Consistencia adecuada Buenas propiedades elásticas Compatibilidad con el yeso Impresiones resistentes Estabilidad dimensional después de 24 horas.

Desventajas Color antiestético Elevada pegajosidad Olor desagradable.(Pero el material es al profesional: los que usan un material se acostumbran a ese material)

COMPOSICIÓN PASTA BASE:

Polímero de polisulfuro de bajo peso molecular con grupos mercaptanos (SH) en sus extremos laterales y terminales (80%)

Materiales de relleno en 15 a 20% dependiendo de la consistencia: dióxido de titanio, sulfuro de zinc, sulfato de calcio, sílice más plastificantes (sílicas o sílice)

PASTA REACTOR Peróxido de plomo (hediondo) o de cumeno o hidroxidocuprino Azufre Ftalo de dibutilo u otro aceite no reactivo

Acido esteárico para ayudar a la polimerización

REACCIÓN DE FRAGUADO.El sulfuro está en los extremos y puede estar en el centro. En presencia del catalizador

forma agua tanto en los extremos terminales como en los laterales, de donde se obtiene, a partir de peróxido de plomo, óxido de plomo y 3 moléculas de agua.

Este elastómero polimeriza por adición. Cambia desde una pasta a un caucho o goma. La reacción es exotérmica; la cantidad de calor que se libera depende de la cantidad de material que se esté usando y de la concentración de los inhibidores de la reacción.

MANIPULACIÓNLo ideal es usar una cubeta funcional y hay que prepararla (se toma una impresión con

alginato y se espacia, se colocan 1 ó 2 hojas de cera, sobre la que se pone resina). La cubeta debe ser rígida, perforada y con adhesivo. El adhesivo evita que el material se desprende una vez endurecido. Sirve para que el material sufra menos distorsiones. Las asperezas de la cubeta ayudan a aumentar la retención del adhesivo y de la pasta.

DOSIFICACIÓNSe provee en tubos, los que tienen un diámetro adecuado para que la misma longitud

de ambas pastas sea la cantidad ideal para la reacción. Además de los tubos, en la caja viene un bloque de mezcla.

TECNICA DE MEZCLA Y ESPATULADOComo es pegajoso hay que manipularlo con velocidad y fuerza con una espátula de

acero rígida (lo que lo hace más fácil de manejar: seudoplasticidad). El reactor se lleva a la pasta base hasta que se presente un color uniforme. El tiempo de espatulado es de 30 a 45 seg. (estipulado por el fabricante). Un aumento o disminución del tiempo de espatulado produce aumento de la deformación permanente y distorsión de la impresión. Los tiempos varían de una marca a otra.

Tiempo de trabajo: tiempo necesario para mezclar el material, cargar la cubeta y llevarlo a boca:

5 – 9 min. 25ºC

2 – 3,5 min. 37ºC

Tiempo de fraguado: desde que se comienza a hacer la mezcla hasta que se pueda retirar de boca sin que se produzca distorsión. El tiempo de polimerización es mayor, ya que cuando se retira de boca continua la polimerización. Al presionar con instrumento romo el material recupera su forma.

9 – 12 min. 21ºC

4,5 – 6 min. 37ºC

FACTORES QUE MODIFICAN TIEMPO DE FRAGUADO El aumento de la temperatura disminuye el tiempo de trabajo y de fraguado. Enfriando la

loseta se alarga el tiempo de trabajo y fraguado; también se puede enfriar el material por una temperatura ambiente menor.

El aumento de la humedad disminuye los tiempos, o sea, el agua acelera la reacción. Acido Oleico y esteárico: retarda el tiempo de fraguado.

CAMBIOS DIMENSIONALESEl modelo de yeso debe hacerse de inmediato, antes de media hora, porque la

impresión es más exacta cuando recién se retira de boca. Los cambios son producidos por:

Contracción de polimerización: durante y después del fraguado; es de 0,19 a 0,39% de su volumen (la ADA exige 0,40%), esto porque la cadena en sí es más corta; por entrecruzamiento de las cadenas, las cadenas pasan de uniones secundarias a primarias. Como el mercaptano sigue en reacción, se mejoran las propiedades elásticas pero disminuye la estabilidad dimensional. Si no se hace el vaciado de inmediato, se evapora el agua del subproducto, lo que produce cambio dimensional.

Contracción térmica lineal: 150 x 10-6 por ºC. Al pasar de 37ºC a 20ºC se produce contracción de 0,26%. Se reduce en parte con el adhesivo.

Comportamiento elástico: recuperación elástica de 98%, es menor que los otros elastómeros; esta es incompleta debido a las propiedades viscoelásticas del material. La flexibilidad de los mercaptanos es menor que la de los hidrocoloides al retirarlos de boca, pero es el más flexible de todos los elastómeros.

VIDA UTIL O DE ALMACENAMIENTOEs buena cuando se almacena bajo condiciones normales. Se deben dejar los tubos

perfectamente cerrados.

BIOCOMPATIBILIDADLas comparaciones de citotoxicidad entre los diferentes materiales, muestra que los

polisulfuros tienen una tasa más baja de muerte celular, por lo que son los más biocompatibles.

1.3.1. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos

de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno . . Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética.

Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas, el resultado es un elastómero de silicona. Por su biocompatibilidad, estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio).

Como ya se mencionó, la cantidad de este último puede variar para lograr así, en este caso siliconas, de diferente consistencia. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder, mediante la mezcla de ambas, generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. 

Siliconas por condensación En estas siliconas, la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales

alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta, aunque puede ser un líquido, lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. ej., silicato de etilo).La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con losgaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato.

Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro

grupos alquílicos, se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia, el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño.

Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona, sino también de un subproducto: alcohol. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. 

 

Ventajas:   Sin sabor ni olor desagradables.   Excelente recuperación de la deformación.   Resistente al desgarro.   Tiempo de trabajo  y polimerización ajustable.   Relativamente económicas.   Limpio de trabajar. y   Desventajas: Baja estabilidad dimensional.  Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min.) Para que recupere la memoria elástica y se endurezca. Hidrofóbico

PRESENTACIÓNLa pasta base puede venir en tubo o pote. El reactor viene líquido (en frasco) o pasta

(tubo). Además viene una cucharilla dosificadora y block de papel.

COMPOSICIÓN PASTA BASE

Polidimetil Siloxano (ortosilicato en cadenas laterales). Ortosilicato alquílico. Material de relleno

- Silice (pulverizada)- Plastificante (óxidos metálicos que facilitan la mezcla y controlan velocidad de la

reacción). REACTOR

Ester organometálico Diluyente Oleoso Colorantes.

REACCION DE FRAGUADOSe forma caucho de silicona (elastómero) y alcohol (que se volatiliza). El silicato de

alquilo cataliza la reacción. Las cadenas se producen por condensación de grupos hidróxilo y por entrecruzamiento de cadenas por ortosilicato.

DOSIFICACIONSegún instrucciones del fabricante.

TÉCNICA DE IMPRESIÓN.Según la técnica será la consistencia:

De impresión única: de consistencia mediana, para cubeta funcional o individual (para grosor uniforme).

De doble mezcla: consistencia mediana, con jeringa en los dientes; luego se usa una pesada en cubeta.

De rebasado: primero impresión de consistencia de masilla; se cortan los excesos y se toma otra impresión con material más fluido.Independiente de la técnica, la mezcla debe ser uniforme, sin estrías ni burbujas.

Tiempo de espatulado: 30 – 45 seg. El aumento produce distorsión. Se reconoce la buena mezcla por ausencia total de estrías. Los mercaptanos tienen un color característico (dado por el dióxido de plomo), las siliconas tienen diferentes colores.

Tiempo de trabajo: 3 – 3,5 min. 25º2 – 3 37º

Tiempo de fraguado: 6 – 7,5 25º4 – 5 min. 37º

CAMBIOS DIMENSIONALES Contracción de polimerización: 0,23 – 0,6% a las 24 horas (mayor que la de los

mercaptanos y poliéteres). Esto se puede contrarrestar utilizando un espesor mínimo de material. También será menor mientras mayor sea el contenido de relleno.

Contracción por evaporación del alcohol (molécula que es más grande que la de agua): 0,2% a las 24 horas (mayor que la de los mercaptanos).

Contracción térmica lineal: 200 x 10-6 x ºC. De 37º a 20º experimenta una contracción de 0,34%.

COMPORTAMIENTO ELÁSTICO Recuperación elástica: 99,5% (mejor que la de los mercaptanos). Flexibilidad menor que la de los mercaptanos. Deformación bajo carga (por yeso encima): 2 – 3% Deformación residual: 1 – 2%

VIDA UTILEs corta, porque la pasta base se degrada o el reactor se oxida. Por eso se recomienda mantener bien cerrados los tubos y potes y mantener el lugar fresco.

De las siliconas y en último lugar los polisulfuros.:

Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente.

Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones, con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción, es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entrecapas. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Kim y cols en 2001encontraron, después de una comparación entre 5 clases de materiales, que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión.

Unión a la cubeta y como lograrla

La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular, no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. En 1992, Wessell encontró que la cubeta acrílica de auto polimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Hoong y cols. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso, y así el margen de error odistorsión disminuían al ser evaluadas.

Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones, era preferible retirarlas de la boca, aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura, lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras.

Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. Cho, en 1995, determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe

ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trascurrir en un lapso de7 a 15 minutos, ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas.

  Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en

prótesis fija. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes, ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la salde platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas, un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta, lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales, que desplazan el material contenido en el surco. Ante la dificultad clínica de esta aplicación, se sugiere la utilización de una sola fase de material, o técnica de viscosidad única. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra, inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. A los 22 grados, la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. A los 36grados, la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante, en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales.

Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o pre dosificadas para mezcla técnica. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. El material, que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente.

Debido a las características de los materiales de alta ybaja viscosidad, el detalle de las mucosas es superior.

  Ventajas

 Son los más exactos disponibles. Olor y sabor agradables. Excelente estabilidad dimensional.   Alta recuperación a la deformación. Estables a la desinfección. Disponible en dispositivos de auto mezcla Cuando utilizamos dispositivos de auto mezcla evitamos la formación de burbujas, ya

que las proporciones son exactas. Hidrofílicos.   Vaciado después de 1 hora, como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere

el vaciado en el yeso.   Desventajas   Caros. Sensibles a contaminante. Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce

deformación en el vaciado, el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs).   Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base

en esta situación optar por el más apropiado. Debido a las características, las siliconas son el material de elección para la

elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. Si se decide emplearlas, tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:

  -Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con

látex o talcos de los guantes.   -Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para

evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos, que influyen negativamente con grupos Sulfonato aromático(furotalato)

 Presentación comercial  Forma de gel en tarros.   Marcas   Dentocol   Copymaster  Rubberloid

 Surgident   Usos   -Material de impresión en boca, con reproducción excelente.   -Material para duplicado de modelos.   Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa, sobre todo

costosa.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. Además de las ventajas como elastómero sobre los hidrocoloides, es más fácil de

mezclar que los mercaptanos, no tiñen, tienen un sabor y olor agradables, una baja deformación permanente y baja viscosidad.

Las desventajas con respecto a los mercaptanos es que permiten solo electrodepósito de cobre (los mercaptanos de cobre y plata); su vida útil es más corta, porque el reactor comienza a oxidarse, sobre todo en silicona de condensación; y presenta mayores cambios dimensionales después de fraguado.

Indicaciones:

Impresiones totales de maxilares con o sin piezas dentarias.

Impresiones parciales para algunas partes de las arcadas en preparaciones para incrustaciones, coronas, puentes.

Impresiones de conductos radiculares.

Impresiones de estructuras blandas y tejidos óseos.

Impresiones de implantes.

La excepción son los poliéteres que debido a la rigidez que presentan solo se deben usar en pacientes sanos desde el punto de vista periodontal y donde no se incluya mas allá de 3 a 4 piezas dentales

Siliconas por adición:

Componentes:

Base: •Polímero de mediano peso molecular y grupos de silano

Terminales.

•Relleno: Sílice coloidal.

Catalizador • Polímero de mediano peso molecular.

• Grupos vinílicos.

acelerador • Acido cloro platínico.

Características:

Libera H por lo tanto el vaciado se debe realizar una hora depuse de tomada la impresión a fin de que el H no afecte el yeso en superficie.

Ventajas :

Excelente estabilidad dimensional.

Son los materiales más exactos disponibles.

Alta recuperación a la deformación.

Olor y sabor agradables.

Disponibles en dispositivo de automezcla.

Desventajas:

Caras.

Sensibles a contaminantes.

Liberación de hidrogeno durante la polimerización por lo tanto el vaciado no puede ser inmediato.

Marcas comerciales:

Detascal - Detax.

Reprosil - denstply.

Express 3M.

Imprint 3M.

Exaflex.

President -vivadent.

Diferencias y similitudes entre siliconas por condensación y por adición:

Siliconas por condensación Siliconas por adición

Su polímero es polidimetilsiloxano

Polivinil siloxano.

Al producirce la mezcla se liberan subproductos.

No libera subproductos.

Su relleno es un sílice coloidal con el fin de espesar la mezcla.

Su relleno también es sílice coloidal.

El vaciado se debe efectuar entre 20 y 30 min.

El vaciado debe efectuarse después de una hora.

Generalmente hidrofobo. Generalmente hidrofílico.

Reproducción de detalles es de 0.02 mm.

0.02 mm

Cambios dimensionales a las 24 hrs. 0.58%.

0.5%.

Hidrocoloides irreversibles o alginatos. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad, su costo es relativamente bajo. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. Es un material elástico de impresión. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas, pero sus uniones son primarias, lo que hace que pase una sola vez a gel. La temperatura no los afecta para volver de gel asolución. Es un material básico o fundamental; también se puede usar como material secundario. Tiene buena reproducción de detalles.

 Composición Son sales de ácido algínico, que también viene de algas marinas, el que se une con una sal de calcio. Las sales son de 3 tipos: sodio ,potasio y amonio (más comunes las 2 primeras), son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. La sal de ácido algínico es soluble, tiene un reactor (sal de calcio, como sulfato de calcio),fosfato trisódico, actúa como retardador, y agua. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico, lo que se une primero (esto ocurre en cadena); el alginato de calcio forma las micelas. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.

 Fórmula Tipo (promedio) Alginato de Potasio 12 15

Sulfato de calcio 12 8 Fosfato trisódico 2 2 Tierra de diatomeas 70 70

Modificadores 4 5

Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno, ayudando a mejorar la consistencia, tiempo de trabajo, tiempo de fraguado o de gelación, resistencia y que la

superficie se alisa. El relleno le da cuerpo y consistencia, de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.

El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros, que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso, o sea, contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio.

 Relación agua polvoEn peso, 50 cc de agua por 15 gr de polvo. Los fabricantes dan dosificadores en volumen, que son muy exactos. Si se altera esta relación se altera la consistencia, el tiempo de trabajo, tiempo de gelación, la resistencia, o sea, todo. Lo más dañino es ocupar menos agua. Lo ideal es usar agua a 21º C . El agua potable está a 16ºC, por lo que los tiempos son mayores.Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación.Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación.  Tiempo de espatulado:De 45 - 60 sg. (lo ideal es un minuto; algunos alginatos rápidos requieren 45.Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Tiempo de gelificacion:Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. Existen alginatos rápidos y otros normales. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4,5 minutos; los normales, de 3,5 a 7minutos. Luego que se ha visto que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2 minutos, tiempo en que se hace más resistente al desgarro.

 Factores que modifican el tiempo de gelificación o fraguado

 -Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico;a mayor cantidad, más lento es el tiempo de gelación. Esto depende del fabricante.

 -Temperatura del agua de la mezcla; esto no daña las propiedades del material; a mayor temperatura gelifica más rápido.

 -Se puede variar la temperatura del polvo; al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido, pero el frío suele humedecer, por lo que no se recomienda.

 -Relación agua polvo: más agua, más tiempo gelación.

 -Tiempo de espatulado; a mayor espatulado aumenta tiempo gelación, pero se disminuye la resistencia del material. Presentación comercialPolvo fino, en sobre (impresiones individuales), bolsas (aislantes dela humedad) o tarros. Marcas

 Xantalginjeltrate, Ca 37,Ava gel,3M

 

PropiedadesResistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.500 gr/cm2. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 - 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento.

 Factores que alteran resistencia-Mala manipulación:-Relación agua polvo.-Tiempo de espatulado largo, lo que rompe las micelas que se van formando; si disminuye el espatulado, no todo el polvo va a ser mojado por agua, lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material -El sulfato de Zinc aumenta resistencia -Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos

dilatación.  

Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado, pueden ser locales y si es total se habla dedeformación.

Depende de: -Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme); en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua.Debido al espesor se va a contraer más o menos, lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión.

 -Movimiento de la cubeta durante la gelación. Al presionar una zona, por compresión pierde agua, por lo que queda más rígido y menos elástico. -Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. -Distorsión por relajaciónSi se presiona mucho, al retirar la impresión el alginato se expande.

 Fallas que pueden presentarse en el material.

 Material granuloso:

 -Espatulado prolongado, con lo que se rompen fibrillas en formación.

 -Gelación incorrecta: poco tiempo.

-Relación agua polvo baja: poca agua. 

-Mal espatulado, con lo que se deja polvo sin mojar. -Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdidade agua):

 -Volumen inadecuado (espesor muy delgado. -Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente.

 -Retiro prematuro de la boca.

 -Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia.

 -Burbujas

-Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. -Aire incorporado durante la mezcla. -Burbujas de forma irregular. -Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados.

-Modelo de yeso rugoso o poroso: -Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas(spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación);las cubetas deben ser de aluminio o metal, de tal forma que puedan ser esterilizadas.

-Exceso de agua en la impresión.

 -Retiro prematuro del modelo.

-Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión

 -Preparación inadecuada del yeso piedra. -Deformación.

-Vaciado tardío de la impresión -Movimiento de cubeta durante gelación -Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.

  ManipulaciónInfluirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón, dosificador de polvo yagua, taza de goma, espátula, receptáculo con un poco de agua.

 -Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras,para que no quede polvo en el mango. Antes de sacar alginatohay que mover el tarro, para homogeneizar, porque lossulfatos son más pesados y tienden a decantar.

 -Se espatula 1 minuto; la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma, porque de esa manera se pierde espacio en la orilla; nunca se debe sacar la espátula, pero si dar la

vuelta, porque allí queda polvo. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. -Para cargar la cubeta, se saca la mayor cantidad posible de alginato, para no incorporar burbujas. Se carga primero en la parte delantera -Alisar la superficie con agua. -Llevar a boca y esperar que gelifique, cuando no se adhiera alos dedos se esperan 2 minutos más. -Se encajona para hacer el vaciado. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. -Alginatos de diferentes tiempo de gelación

-Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) -Rápido: 2-4 min. (Tipo 1)Tiempo desde que se empieza a mezclar. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. La diferencia está en el fosfato trisódico. -Alginatos que cambian de color durante su manipulación, como el kromopan, que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco(hay que ponerlo en boca). Otros alginatos cromáticos sonkromopan 100, súper kromopan, ava gel y kromofaze.

-Adición de antisépticos en su composición.

-Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se intentaron alginatos con silicona, pero no resulto. Lo nuevo es el ³aroma fine´, libre de polvo, con lo que se puede espatular con más fuerza. -Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar, porque tienen mucha agua (yagua se relaciona con todo), por lo que debe ser por períodosmuy breves. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido,hipoclorito de sodio, clorexidina.

 -Alginatos de alta definición: se caracterizan por:

-Granulometría más fina (aumenta la exactitud dereproducción)

 -Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica.

-Menor viscosidad

-Mayor fluidez. Problemas: sales de flúor y plomo, silicato de plomo, sílice de floruro de sodio, los que pueden afectar al operador. Ahora no lo tienen.

POLIETER

las dos pastas son de colores contrastantes entre si, lo cual facilita la mezcla para obtener un color uniforme. Por su alta viscosidad es necesario hacer presión durante su espatulado y que puede presentarse problemas o dificultades durante su manipulación.

Son elastómeros muy antiguos. Son los únicos hechos para tomar impresiones dentales (los otros fueron adaptados).

Polietéres.

Composición:

Base: • Poliéter con anillos terminales de etileno amina.

•Relleno de Sílice.

•Un plastificador con relleno de etalato de glico éter.

Acelerador o catalizador o activador:

•Sulfato aromático de 2,5 dicloro benceno.

Diluyente: Elemento para dar consistencia adecuada al material.

•Es el Flalato de octilo y 5% de metilcelulosa.

Marcas comerciales: •Impregnum.

•Poligel.

Características:

Viene en una sola consistencia.

Es de escasa aceptación por venir en una sola consistencia.

Su uso solo debe abarcar máximo 4 piezas dentarias y estas no deben presentar enfermedad periodontal ya que su excesiva rigidez causaría malestar al retiro.

Existe en la actualidad un poliéter denominado Génesis (denstply) que es de fotocurado.

Ventajas:

Excelente estabilidad dimensional.

Alto nivel de fidelidad.

Polimerización rígida lo que previene la distorsión.

Resistencia al desgarro.

Es hidrofílico.

Desventajas:

Olor y gusto desagradables.

Difícil manipulación.

Material rígido de difícil remoción de boca.

Alta deformación permanente.

Se distorsiona con desinfectantes.

Relativamente caros.

Siliconas por condensación:

a) Base: • Dimetil siloxano con un grupo terminal hidroxilo.

• Relleno: carbonato de Ca y sílice.

b) Catalizador: •Octanoato de estaño.

•Silicato de alquímico (agente de entrecruzamiento de cadenas).

Características:

Subproducto de reacción de etanol.

Son afectados por humedad y temperatura.

Ventajas:

Más exactas que los polisulfuros.

Sin olor ni sabor.

Excelente reparación a la deformación.

Resistente al desgarro.

Tiempo de trabajo y polimerización ajustable (aumentando o bajando la temperatura, además agregando catalizador disminuimos el tiempo de fraguado).

Relativamente económicos.

Limpia de trabajar.

Desventajas:

Pobre estabilidad dimensional.

Requiere de un vaciado casi inmediato.

Es hidrofóbico.

Tiempo de expiración corto.

Requiere espatulado manual.

Marcas comerciales: • Silapast - Silasoft.

• Coltoflax - Coltex.

• Optosil - xantopren.

• Silon.

PRODUCTOS COMERCIALES- Impregumm Premier Espe

- Poly-Gel

PROPIEDADES Excelentes propiedades elásticas. Baja deformación permanente. Pocos cambios dimensionales. Tiempo de trabajo corto. Muy rígidos. Permiten electrodepósito de plata.

COMPOSICIÓN PASTA BASE: consistencia regular en tubo

Polieter de bajo peso molecular Silice coloidal ftalato de glicoeter como plastificante.

PASTA REACTOR Sulfonato diaromático alquilico Rellenos Plastificantes

DILUYENTE (lo traen algunas marcas) Ftalato de octilo Metil celulosa (5%)

REACCIÓNEs más exotérmica que los otros elastómeros, produce aumento de la temperatura de 4º.

Tiempo de trabajo: 2 min. Tiempo de fraguado: 2,5 min.Esto generalmente limita la extensión de la impresión. La consistencia es parecida a una silicona regular, pero aumenta rápidamente su dureza, debido a que la velocidad de la reacción es muy rápida

PROPIEDADES

Contracción de polimerización: 0,30% a las 24 horas. Escurrimiento de 0,03% Son hidrofílicos, por lo que se recomienda guardar en ambiente seco y hacer el vaciado

de inmediato (absorben agua). Recuperación elástica 98,9% Flexibilidad baja (son muy rígidos), cuesta retirar de boca y retirar la impresión del

modelo o del troquel; para evitar esto, se agrega más material y la flexibilidad aumenta. Deformación residual: 1,1%

FACTORES QUE MODIFICAN TPO FRAGUADO Cantidad de acelerador Con aumento de la temperatura, se acorta el tiempo. El uso de fluidificantes lo retarda.

PROPIEDADES BIOLÓGICASProducen algunas irritaciones

POLIETER DE FOTOCURADO

Está basado en una resina de poliéter de dimetacrilato de uretano, un fotoiniciador y dióxido de silicio (acelerador fotocurable).

Se usan en cubetas transparentes, en jeringas y en tubos. Usan lámparas para fotopolimerizar.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN ELÁSTICOS

Alginatos Polisulfuros Siliconas Polieter

Recuperación 97,3 97,9 99.5 98.9

Flexibilidad 12 7 5 2

Reproducción detalles bueno excelente Excelente Excelente

Escurrimiento no hay 0,5 0,09 0,03

Contracción a las 24 horas no hay 0,25 0,6 0,3

CARACT MANIPULACIÓN

Alginatos Polisulfuros Siliconas Poliéter

Preparación polvo-agua 2 pastas 2 pastas (pasta líquida)

2 pastas

Manipulación Simple Regular Simple Simple

Tiempo de fraguado 3,5 8-12 6-8 25

Estabilidad Vaciado de inmediato

1 hora lo más pronto posible

Lo más pronto posible

Material de troquel Yeso piedra Yeso piedra y resinas hepóxico

Yeso piedra y resinas hepóxico

Yeso piedra y resinas hepóxico

Depósito No De plata De cobre De plata.

Características que deben cumplir los materiales de impresión para

ser considerados como óptimos.

Fáciles de manipular.

Compatibilidad con los tejidos bucales.

No son irritantes.

No son alérgicos.

Sabor y aspecto de mezcla agradable.

Exactitud dimensional.

Resistente al desgarro.

Fidelidad en la reproducción de detalles.

Tiempo de fraguado adecuado.

Que exista la posibilidad de realizar el fraguado en cualquier momento. Sin que exista variaciones dimensionales.

Deben conservar sus cualidades durante el almacenamiento, es decir, que no tenga fecha de vencimiento.

que al ser sometido a soluciones desinfectantes no sufran alteraciones.

En lo posible hidrofílicos, vale decir que no los afecte la presencia de humedad.

Bajo costo.