FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DIRECCION xxxxxxxx NCLEO CUMAN

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A LA UNIDAD FRIGORIFICA DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA PESQUERA INDUSTRIAL DEL ALBA, (PESCALBA) S.A., BASADO EN LA FILOSOFIA DEL MPT MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Proyecto de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar al Titulo de Ingeniero. Mencin: Mantenimiento.

TUTOR: Ing. Luis lvarez

AUTORA: Br. Yohemi Ramrez Matsumoto

Cuman, Junio de 2011

INTRODUCCIN

La Ingeniera de mantenimiento, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un pas; se encarga de organizar, planificar, controlar y desarrollar acciones necesarias para obtener produccin continua,

conservacin y alta eficiencia en mquinas. Por tanto, el mantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo.

En el caso de una industria, que cuenta con un conjunto de sistemas, maquinarias y equipos para el desarrollo del proceso productivo para lo cual fueron diseados, el costo de la produccin, esta asociado a la continuidad de operacin de los equipos requeridos, entre otros costos. Para ello se define la cantidad de equipos que minimicen la inversin as como los planes de mantenimiento que aseguren la vida til de los equipos y la continuidad de servicio de los mismos.

En el mbito de la ingeniera, industrial vale sealar que el origen del mantenimiento se ubica en los aos 50. Veinte aos despus, emerge el Mantenimiento Productivo Total (TPM), como enfoque para lograr

determinado nivel de disponibilidad de produccin, en condiciones exigibles, al mnimo costo y mximo de seguridad para el personal que la utiliza y mantiene. Es un enfoque centrado en la maximizacin de la productividad y la integracin grupal de todas las personas que de alguna manera, tienen contacto con la mquina.

El enfoque de TPM es una filosofa que se expresa en un programa de mantenimiento con un nuevo concepto sobre el mantenimiento de una planta y su equipo. La meta de este programa es aumentar la produccin al mismo

tiempo que la moral del empleado y la satisfaccin profesional. El programa de TPM es similar al programa de gerencia centrado en la calidad total (TQM), muchas de sus herramientas, se emplean para poner en ejecucin y optimizar el TPM.

Actualmente, frente a un mundo como el actual, signado por los avances tecnolgicos, la competencia entre las industrias requiere que stas se provean de enfoque y herramientas de mantenimiento que les permitan no slo mantener la vida til de sus equipos sino tambin, controlar y minimizar los tiempos de parada, aspectos que marcarn su trnsito hacia el xito productivo y la seguridad de sus empleados. En la industria

venezolana, donde el reto es encontrar la manera de dar el mejor uso a sus recursos para obtener la mayor calidad del producto segn sus exigencias de produccin, se considera que el TPM es un programa idneo para lograr tales propsitos por cuanto permite asegurar mediante acciones de mantenimiento, la disponibilidad de los equipos considerando los avances tecnolgicos.

En este contexto, se localiza la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, SA., (PESCALBA), creada el 7 de mayo de 2008, de acuerdo a la publicacin en Gaceta Oficial N 38.925 de la Repblica Bolivariana de Venezuela y cuyo objetivo es impulsar el modelo de produccin socialista en el rea pesquera para garantizar la soberana alimentaria del pas. Esta industria se encuentra ubicada en la Calle El Salado, Redoma el Ferry, Edificio PESCALBA, Frente a Avecaisa, en Cuman, Estado Sucre.

Para el desarrollo de sus procesos productivos, PESCALBA, SA cuenta con ocho (11) talleres y (4) reas de trabajo: un taller de mecnica, electricidad, sistemas hidrulicos y plomera, preparacin de superficies y diques, maquinado, acero y mecnica naval, carpintera, equipos de izaje, trabajos a flote, refrigeracin y mantenimiento interno y cuenta con las reas de planta de hielo, frigorfico, muelles y diques, en este ultimo permanecen las embarcaciones que requieren ser reparadas. Destaca en este sentido, la situacin que actualmente presenta la empresa en el rea del frigorfico, una de las ms importantes por cuanto en ella, se almacenan cada da toneladas de pescado provenientes de las faenas realizadas por sus trabajadores.

En el rea del frigorfico particularmente, se encuentran ubicados un conjunto de equipos (compresores, bombas, condensadores, difusores, motores) adems de cuatro cavas de refrigeracin que an cuando

actualmente se encuentran realizando sus funciones de manera normal, en cualquier momento pudieran detenerse debido a que no reciben

mantenimiento planificado sino ocasional u correctivo. Esta situacin se presenta debido a algunos problemas que confronta la planta y entre los cuales se pueden mencionar la dificultad para la adquisicin de repuestos para los equipos por escasez de recursos econmicos, tampoco cuenta con personal especializado en el rea de mantenimiento, parmetros ni procedimientos sistematizados para realizar estas acciones de manera planificada a fin de asegurar el ptimo funcionamiento del frigorfico.

Es decir, que de no cumplirse con estos requerimientos, se produciran fallas inesperadas en los equipos y con ellas, paradas imprevistas que generaran grandes prdidas a la empresa, adems, de afectar a la poblacin que consume sus productos. La nica manera de mantener el

funcionamiento del equipo que integran esta rea, es que en este espacio se

cuente con personal entrenado o especializado en mantenimiento, capaz de localizar la raz de cualquier problema y las herramientas adecuadas para aplicar un buen mantenimiento. Todas estas son medidas necesarias que debe asegurar la empresa para asegurar el buen estado del rea de refrigeracin y a su vez, el de los alimentos.

Con base en la situacin descrita y considerando la importancia de las acciones de mantenimiento en el rea de frigorfico para mantener en buen estado de funcionamiento del mismo y garantizar la conservacin del producto, se plantea como emergencia, desarrollar el proyecto de investigacin Plan de mantenimiento de la unidad frigorfica de la empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del ALBA, PESCALBA SA., enfocado en la filosofa del MPT mantenimiento productivo total Cuman, estado Sucre cuyo propsito es PESCALBA disear un plan de mantenimiento adecuado para

segn a sus caractersticas como empresa de produccin en la filosofa del Mantenimiento Productivo Total. El

social, centrado

contenido del proyecto se presenta a continuacin, estructurado en cuatro (04) captulos organizados de la siguiente manera:

Captulo I. El Problema,

en el cual se presentan los aspectos

relacionados con la situacin objeto de la investigacin: planteamiento del problema, objetivos, justificacin, alcance y limitaciones de la investigacin.

Captulo II. Marco Terico,

en el cual se exponen los aspectos

tericos vinculados con la investigacin: antecedentes del proyecto, bases tericas, bases institucionales, aspectos legales, definicin de trminos bsicos y sistema de variables.

Captulo III. Marco Metodolgico, donde se describen los procesos metodolgicos que orientan el camino a seguir en la investigacin para lograr los objetivos propuestos: nivel, tipo y diseo de la investigacin, tcnicas e instrumentos de recoleccin, procesamiento, anlisis de datos y

procedimientos para el desarrollo de la investigacin.

Captulo IVI. Aspectos Administrativos. En este captulo se describen, donde se presenta una relacin de materiales que se emplearn para desarrollar la investigacin as como los costos y cronograma de actividades.

CAPITULO 1 EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema.

Toda industria debe enfrentar

nuevos retos que constantemente le o

demanda su entorno (fsico, econmico, sociocultural, tico, poltico

tecnolgico, entre otros) para hacerse sostenible en un medio como el actual, signado por la globalizacin y a los tratados internacionales. Para ello, es necesario asegurar su desarrollo actual y futuro adems de garantizar la calidad de sus productos para la satisfaccin de las demandas sociales. Uno de los requerimientos necesarios para la concrecin de estos fines, es que la industria avance en este trnsito, hacia la optimizacin de sus recursos, equipos y mquinas con menos costos y con apoyo en programas efectivos de mantenimiento.

Desde sus orgenes, la industria hace uso del mantenimiento que inicialmente era desarrollado, ejecutado y supervisado por los operadores y obreros encargados de manejar las mquinas y/o equipos de la empresa Este tipo de mantenimiento consista bsicamente en reparaciones por averas, que consistan slo en la sustitucin de cualquier elemento o pieza por otro nuevo. Esta accin de mantenimiento centrado en los equipos industriales ha cambiado con el tiempo en todas partes del mundo.

Antes no se pensaba en cunto tiempo ms podra durar un equipo si se cuidaba durante su periodo de vida til; es decir, se trataba de mantenerlo en funcionamiento durante y despus de su vida promedio segn las

especificaciones del fabricante.

Actualmente, la situacin es otra. Las

industrias se han visto en la necesidad de mantener y conservar los equipos y para ello, elaboran planes de mantenimiento de los equipos en tiempos programados debido a que de esta manera, no slo pueden alargar la vida til de los mismos sino tambin, de garantizar la calidad de sus procesos de produccin.

Por otra parte, vale destacar que las acciones de mantenimiento han evolucionado en el tiempo debido entre otros, a la complejidad y valor adquirido por los bienes a mantener, importancia econmica o por la necesidad de asegurar la vida de los empleados, alto nivel de conocimiento econmico y tcnicos en los equipos de gestin, mejora de medios para la labor preventiva, con instrumentos y tcnicas que permiten el seguimiento de la condicin del bien a mantener sin detener su servicio y por las mayores exigencias en la normativa de seguridad y medio ambiental. De tal manera que las acciones de mantenimiento constituyen un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin bsicamente consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado.

Por su incidencia significativa sobre la produccin y la productividad de las empresas, constituye uno de los modos ms idneos para lograr y

mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de prdidas, optimizando as la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la excelencia gerencial y empresarial.

La empresa PESCALBA, SA, es una empresa de produccin social, la cual cuenta con un conjunto de embarcaciones que se encargan

bsicamente de la pesca y captura de atn, que luego es vendido a las diferentes personas, organismos y comunidades, cubriendo as una de las necesidades primordiales de la poblacin como lo es la alimentacin. Para ello, la empresa cuenta con diferentes reas de trabajo las cuales se prestan para llevar el buen funcionamiento de la empresa, razn por la cual es necesario mantener en buen estado tales como las embarcaciones y diferentes reas que hacen funcionar esta empresa.

Desde hace mucho tiempo se ha visto a los equipos industriales como una forma de obtener dinero por medio de ellos sin ser tomada en cuenta la duracin de su vida til, simplemente cuando ya no sean tiles en el trabajo que cada uno desempee, son reemplazados por otro equipo nuevo. Sin embargo, en la empresa PESCALBA, SA, se trabaja de manera preventiva debido a que esta industria dadas sus caractersticas, no cuenta con recursos econmicos suficientes para comprar maquinarias nuevas, lo cual los lleva a mantener y cuidar cada uno de los equipos que hacen funcionar toda la empresa.

PESCALBA, SA cuenta con las siguientes reas de trabajo: un taller de mecnica, electricidad, sistemas hidrulicos y plomera, preparacin de superficies y diques, maquinado, acero y mecnica naval, carpintera, equipos de izaje, trabajos a flote, refrigeracin y mantenimiento interno y cuenta con las reas de planta de hielo, frigorfico, muelles y diques, en los cuales permanecen las embarcaciones que necesitan ser reparadas. El frigorfico es una de las reas ms importantes e indispensables de la

empresa, por cuanto en l se almacenan y mantienen frescas, muchas toneladas de pescado que despus de cada faena. cada embarcacin trae hasta la empresa

El frigorfico est conformado por un conjunto de equipos entre los cuales se encuentran: compresores, bombas, condensadores, difusores, motores, adems de cuatro cavas de refrigeracin las cuales cumplen la funcin de refrigerar y mantener los alimentos mediante el funcionamiento optimo de todos los equipos que conforman el sistema de refrigeracin. Por estas razones, necesita mantenerse en operatividad al mximo nivel de eficacia ya que actualmente, slo tres de las seis embarcaciones de la

empresa estn cumpliendo cabalmente con sus funciones: traen el pescado que luego es almacenado, y esa cantidad hasta ahora, se puede mantener fcilmente en el estado actual en el que se encuentran y funcionan las cavas de refrigeracin.

Pero una vez, que las otras embarcaciones estn listas para salir a cumplir con su faena, se incrementar la cantidad de pescado a su nivel mximo y ser entonces, cuando posiblemente, comiencen a presentarse las dificultades para la empresa y es por ello la necesidad de mantener en buen estado los equipos mediante un plan preventivo que logre mantenerlos en sus optimas condiciones. Toda esta necesidad que tiene la empresa de poner en marcha el plan, principalmente se debe a que en esas instalaciones de refrigeracin se trabaja con el amoniaco (NH3) el cual es una sustancia qumica de alta peligrosidad y por ello es sumamente importante cuidar y mantener en condiciones idneas todos los equipos que conforman esa rea o sistema. Esta situacin tiene su origen en que la empresa no cuenta con recursos financieros, ni el apoyo del todo el personal, ni personal capacitado para realizar mantenimiento as como tampoco, con parmetros y procedimientos con los cuales se pueda gestionar un proceso de mantenimiento planificado.

PESCALBA, SA, consciente de esta situacin y dada la importancia del mantenimiento para garantizar su mximo funcionamiento se ha planteado la necesidad de mantener en buen estado el funcionamiento del frigorfico, lo cual implica comenzar inicialmente, con un diagnstico al rea del frigorfico, que incluya el estudio de cada uno de sus equipos y la

totalidad de su estructura. La idea es crear un plan de mantenimiento, que realmente se adece a las caractersticas de los equipos, que sea ejecutado de manera correcta y sobre todo, en el tiempo preciso y cuyo enfoque est centrado en la filosofa del Mantenimiento Productivo Total por considerar que es ste un mtodo que se apoya en diferentes tcnicas y estrategias de gestin adecuadas para el aumento continuo de la productividad y en el enfoque del principio de mejora continua.

Con base en estas consideraciones, se propone el desarrollo del proyecto de investigacin en la unidad frigorfica Socialista Pesquera Industrial del de la empresa Mixta

Alba (PESCALBA SA) cuyo propsito

ser proponer un plan de mantenimiento para la unidad frigorfica de la empresa, centrado en la filosofa del TPM, Mantenimiento Productivo Total y para lo cual ser necesario encontrar respuesta a las siguientes interrogantes las cuales darn origen a los objetivos de la investigacin: - Cul es la situacin actual del rea del frigorfico de la empresa

PESCALBA SA?

- Cul es el estado de criticidad de los equipos del frigorfico de la empresa PESCALBA SA?

-

Cmo actan los equipos que componen el sistema frigorfico?

-

Que mejoras se le pueden incorporar al sistema de Cavas en la bsqueda de mayor eficacia.

- Cules actividades de mantenimiento por tiempo y por condicin son aplicables a los equipos del frigorfico de la empresa PESCALBA SA desde el enfoque de Mantenimiento Productivo Total?

- Es adecuado el nivel de conocimientos que posee el personal que maneja el sistema frigorfico? - Cules elementos debe contener un plan de mantenimiento para los equipos del frigorfico de la empresa PESCALBA SA basado en el enfoque de Mantenimiento Productivo Total?

1.2. Objetivos de la investigacin.

Objetivo General:

-

Proponer el plan de mantenimiento de la unidad frigorfica de la empresa mixta socialista pesquera industrial del alba, PESCALBA S.A enfocado en la filosofa del MPT mantenimiento productivo total Cuman, estado Sucre.

Objetivos Especficos:

- Diagnosticar la situacin actual del rea del frigorfico de la empresa PESCALBA SA.

- Describir el funcionamiento de las maquinarias que conforman el Frigorfico. - Implementar procedimientos orientados a lograr mejoras en la interaccin en los equipos que constituyen el sistema de

Refrigeracin.

- Establecer las actividades de reparacin Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO por tiempo y por condicin.

-

Desarrollar un programa de entrenamiento entre el personal de la empresa que participa en la operacin y uso del sistema.

- Disear el plan de mantenimiento para los equipos del frigorfico de la empresa PESCALBA SA, basado en el enfoque de Mantenimiento Productivo Total.

1.3. Justificacin.

PESCALBA, SA es una empresa de produccin social cuya misin es satisfacer las necesidades alimentarias de la comunidad y su entorno. En

esta empresa, la comunidad adquiere directamente, el pescado a travs de las ventas que se realizan en el ella durante los das viernes de cada

semana. De tal manera que el frigorfico de PESCALBA, SA, es uno de los sistemas ms importantes de la empresa, por cuanto en ella se almacena el atn para su conservacin y posterior distribucin. Ahora bien, si por alguna razn, se generara en cualquier momento una parada por fallas en el rea del frigorfico por falta de mantenimiento, se daaran grandes cantidades de pescado con consecuencias negativas no slo para la empresa sino para la alimentacin de la comunidad en general.

Las ideas anteriores justifican la relevancia de esta investigacin. Su propsito es ofrecer una alternativa de solucin viable para mejorar no slo el desempeo productivo de la empresa, el de sus equipos, las habilidades de los operadores responsables de su funcionamiento, los procedimientos para la deteccin de fallas y la reduccin de paradas, sino tambin, la determinacin de parmetros de gestin, la reduccin de prdidas de materiales y el compromiso de los directivos con la gestin del mantenimiento. Estos son aspectos que se vinculan directamente con la cultura de la organizacin, que pueden ser abordadas de una manera integral desde el enfoque del Mantenimiento Productivo Total.

Vale destacar que el mantenimiento es una inversin a mediano y largo plazo que garantiza la vida til de los equipos de la empresa, y en consecuencia, una prioridad para la empresa PESCALBA, SA, lo que tambin justifica el diseo de un plan enfocado en el mantenimiento

productivo total, a fin de conducir sus equipos del frigorfico al punto de cero averas, cero fallas y un aspecto importante de esta metodologa es involucra en sus procesos a todo el personal de la empresa, comprometidos

tanto con todas las reas de la empresa sin abandonar la especificidad de aquella para las cuales est dedicado.

Con el desarrollo de esta investigacin se ofrecer

tambin a la

empresa, la oportunidad de disponer de un plan de mantenimiento confiable, con tcnicas centradas en el enfoque adaptado a su realidad, de tal manera que las acciones ofrezcan una solucin real a la problemtica en estudio; aspecto ste que redundar positivamente en la organizacin desde el punto de vista tcnico, econmico y productivo. La aplicacin del plan le ofrecer la posibilidad de lograr una disminucin apreciable de las frecuencias de fallas. Se entiende que al minimizar o disminuir las fallas y paradas, tambin disminuirn los costos por concepto de mantenimiento y en consecuencia, la empresa aumentar su produccin, su capacidad para ofrecer alimentos frescos a la comunidad y la rentabilidad operativa de sus mquinas y equipos.

1.4. Limitaciones

Una de las condiciones que se presentan para el desarrollo de la investigacin lo constituye la limitada informacin tanto de manuales, como de historiales de los equipos, de igual manera la poca disponibilidad del personal de operadores y mantenedores de la empresa para el suministro de informacin. De igual manera se considera muy limitada la experiencia del personal, tanto en el tiempo en la empresa como en el contacto con maquinarias relacionadas.

CAPITULO 2 MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la Investigacin

Guevara, R. y Serrano, J. (2001). Estudio e Implementacin de un Sistema TPM en la Lnea Continua Procesadora de Sardinas de una Planta de Conservas Marinas. Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho. Ncleo Cuman. En este trabajo los autores expresan que nuevas filosofas gerenciales han pasado a ser piezas fundamentales para el desarrollo integral de muchas compaas importantes, ya que ha surgido la necesidad imperativa de alcanzar niveles de competitividad que estn la altura de los grandes mercados. Para el logro del objetivo principal, se implement el sistema de mantenimiento productivo total en la lnea piloto por medio de la elaboracin de planes de mantenimiento preventivo y autnomo, creando y desarrollando programas de entrenamiento, reevaluacin de polticas de higiene y seguridad y el establecimiento de programas de desarrollo continuo.

2.2 Bases Tericas

2.2.1. Aspectos generales sobre el mantenimiento.

La historia de mantenimiento se vincula con la evolucin el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. A finales del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Es en el ao 1914, cuando el mantenimiento comienza a adquirir importancia pero solamente ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el tiempo, fue evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (entretenimiento), hasta la concepcin actual del mantenimiento con sus funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el costo global.

Se crean entonces, los departamentos de mantenimiento, cuya labor estaba relacionada estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, las maquinarias, herramientas y dems equipos de trabajo, lo cual permiti su mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte, muchos de los riesgos existentes en el rea laboral.

Cuadro 1. Evolucin del Mantenimiento.

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento no tena importancia secundaria Surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Comienza la gestin de mantenimiento hacia la maquina Reparacin por averas Mantenimiento correctivo Relacin entre probabilidad de fallo y edad. Mantenimiento preventivo programado. Sistema de planificacin. Mantenimiento preventivo condicional. Anlisis causa efecto. Participacin de produccin (TPM). Proceso de mantenimiento. Calidad total. Mantenimiento fuente de beneficio. Compromiso de todos los departamentos. Fuente: elaborado por la autora. Mantenimiento basado en el riesgo (RBM).

ANTES DEL AO 1914

HASTA EL AO 1930

-

ENTRE 1930 Y 1945 DE 1946 A 1980 DE 1981 A 1990 DEL AO 1991 EN ADELANTE -

EN EL AO 1945

Los Objetivos del Mantenimiento son:

a. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. b. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. c. Evitar detenciones intiles o parada de mquinas. d. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin. e. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. f. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. g. Asistir al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

Existen cuatro tipos reconocidos de mantenimiento, segn su funcin en el momento y tiempo en el cual se realizan, el objetivo particular para el cual se aplica, y los recursos empleados:

A. Mantenimiento Correctivo.

Es tambin es denominado mantenimiento reactivo,

y tiene lugar

luego de ocurrir una falla o avera; es decir, slo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso, si no se produce falla alguna, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento tiene implcitas las siguientes consecuencias:

-

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

-

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

-

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado

-

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

B. Mantenimiento Preventivo.

Este tipo de mantenimiento es tambin llamado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera y se realiza bajo condiciones controladas sin la presencia de algn error en el sistema. Se aplica en funcin de la experiencia y pericia del operario o personal encargado de las mquinas o equipos, los cuales se encargan de determinar el momento preciso de realizar este procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado mediante manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

-

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

-

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

-

Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

-

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

-

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

C. Mantenimiento Predictivo.

Consiste en determinar en todo momento, la situacin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras sta se encuentra en pleno funcionamiento. Para ello, se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden ofrecer informacin segura sobre las condiciones del equipo.

Su propsito es disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, instrumentos, y contratacin de personal calificado. Las tcnicas utilizadas con frecuencia para la estimacin del mantenimiento predictivo son:

-

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

-

Boroscopia (para poder ver lugares ocultos)

-

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)

-

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

-

Medicin de parmetros de operacin (presin, temperatura, voltaje, corriente, potencia, viscosidad, etc.)

-

Anlisis de aceite.

D. Mantenimiento Proactivo.

El fundamente de este tipo de mantenimiento se centra en los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente con la gestin del mantenimiento, deben conocer respecto a la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto los tcnicos y profesionales, como los

ejecutivos y directivos deben estar conscientes de las actividades que se realizan en las labores de mantenimiento. Cada persona desde su cargo o funcin dentro de una organizacin, actuar de acuerdo con su cargo, asumiendo el rol que le compete en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa que se debe atender manera oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, sobre el progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. a las prioridades del mantenimiento de

2.3.

Enfoques sobre el mantenimiento.

2.3.1.

Mantenimiento Basado en Condicin (CBM).

Combina la filosofa con las herramientas del mantenimiento predictivo y el proactivo, desde cuyo enfoque establece que las acciones de mantenimiento deben realizarse nicamente en funcin de las condiciones de la maquinaria- Esta estrategia es recomendable para equipos crticos ya que en los secundarios, el costo pudiera resultar muy alto. Se alcanzan resultados satisfactorios respecto a la economa de recursos y de personal. Sin embargo, estos deben contar con una elevada calificacin.

El equipamiento para el CBM es costoso y responde a los nuevos avances en el campo metrolgico (nanoprecisin en ocasiones). Como

sistema, agrupa a varias actividades adems del mantenimiento propiamente dicho. En su esencia, se vinculan las actividades de direccin, logstica y econmicas-financieras.

2.3.2.

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM).

El RCM se implanta en los procesos industriales a principios de la dcada de los ochenta del pasado siglo, pero no es hasta los primeros aos de los noventa que se extiende a casi todos los sectores productivos. Es considerada la filosofa de gestin del mantenimiento que permitir maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto funcional, a partir de la determinacin de los requerimientos reales del mantenimiento. Tambin se considera como un enfoque de gestin del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas relacionadas con el mantenimiento, en su amplia acepcin. el mismo se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente, con el objetivo de alcanzar la mxima confiabilidad y su pronstico objetivo de vida til.

2.3.3.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Las siglas TPM provienen de Total Productive Maintenance, que en espaol significan Mantenimiento Productivo Total. Aqu la palabra total

significa Total Participacin es decir, que cada una de las personas que forman parte de la organizacin, desde el Gerente General hasta los operadores de lneas productivas, tienen un rol activo en el mantenimiento productivo de la empresa.

Es una filosofa cuyo objetivo es hacer funcionar la maquinaria con mxima efectividad, disminuir prdidas en la planta, ejecutar el

mantenimiento de acuerdo con la vida del equipo, aumentar el tiempo extra entre fallos. Descansa en pequeas actividades grupales para asegurar: Cero accidentes, Cero fallas, Cero defectos de calidad, durante la vida del sistema productivo adems de asegurar los recursos, involucrar a todos los empleados.

-

Fundamentos generales del TPM.

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de una empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos.

El TPM permite diferenciar una organizacin respecto a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los

tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. TPM busca:

a. Maximizar la eficacia del equipo b. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo. c. Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen equipo, en la implementacin de TPM. d. Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores de piso. e. Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos. f. Cero accidentes. g. Cero defectos. h. Cero averas.

-

Objetivos del TPM

Objetivos

estratgicos.

El

proceso

TPM

ayuda

a

construir

capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costos operativos y conservacin del "conocimiento" industrial.

Objetivos operativos. El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

-

Beneficios del TPM:

Organizativos:

a. b. c. d.

Mejora de calidad del ambiente de trabajo Mejor control de las operaciones Incremento de la moral del empleado Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas

e. f.

Aprendizaje permanente Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad

g. h.

Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal Redes de comunicacin eficaces

Seguridad:

a. b. c.

Mejorar las condiciones ambientales Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas

d. e. f.

Entender el por qu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin

Productividad:

a. b. c. d. e. f. g. h.

Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos Reduccin de los costos de mantenimiento Mejora de la calidad del producto final Menor costo financiero por cambios Mejora de la tecnologa de la empresa Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado Crear capacidades competitivas desde la fbrica

-

Pilares del TPM

Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Los pilares

considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son los que se indican a continuacin:

PILAR 1: Mejoras Enfocadas (Kaizen).

Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta.

Todo esto, mediante un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.

La idea es desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento. Si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente.

PILAR 2: Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen).

Est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y

solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son:

a. Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de conocimiento b. Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de un nuevo pensamiento sobre el trabajo

c. Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a los estndares se evite el deterioro del equipo d. Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador e. Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno f. Mejorar la seguridad en el trabajo g. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador h. Mejora de la moral en el trabajo

PILAR 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen).

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes del modelo en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. Su propsito es avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta "cero averas" para una planta industrial. El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta entre otras las siguientes limitaciones:

a. No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el tiempo ms adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento tcnico y sin el apoyo en datos e informacin histrica sobre el comportamiento pasado. b. Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en la mquina" ya que la tenemos disponible. Ser necesario un tiempo

similar de intervencin para todos los elementos y sistemas de un equipo?, Ser esto econmico?. c. Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la distribucin (estadstica) de fallos, imposibilitando la identificacin de un comportamiento regular del fallo y con el que se debera establecer el plan de mantenimiento preventivo. d. A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar desde el punto de vista de la definicin de las rutinas de preventivo, sin importan su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para conseguir el recambio o repuesto, etc. e. Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten con estndares especializados para la realizar su trabajo tcnico. La prctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican el detalle del tipo de accin a realizar. f. El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen para la mejora de los mtodos de trabajo. No se incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad tcnica y mejora de la fiabilidad del trabajo de mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento. Esta tambin debe ser considerada como una actividad de mantenimiento preventivo.

PILAR 4: Educacin y Formacin

Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeo de las personas en su trabajo. Se puede desarrollar en pasos como todos los

pilares TPM y emplea tcnicas utilizadas en mantenimiento autnomo, mejoras enfocadas y herramientas de calidad.

PILAR 5: Prevencin del Mantenimiento

Este pilar pretende mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin acelerada, Mass Customization o manufactura verstil, ya que en estos sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores extremadamente crticos. Este pilar acta durante la planificacin y construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se emplean mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de direccin econmica de proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y mantenimiento. Es desarrollado a travs de equipos para proyectos especficos. Participan los departamentos de investigacin, desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin, gestin de calidad y reas comerciales.

PILAR 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen).

Su propsito es establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"

regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad. Segn este enfoque, Mantenimiento de Calidad no es:

a. Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento b. Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento c. Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento d. Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento

Mantenimiento de Calidad es:

a. Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad b. Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos c. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial d. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

a. Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos. b. Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad c. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin

d. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas e. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares

PILAR 7: Mantenimiento en reas Administrativas

Este pilar tiene como objetivo reducir las prdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas. Si cerca del 80 % del costo de un producto es determinado en las etapas de diseo del producto y de desarrollo del sistema de produccin. El mantenimiento productivo en reas administrativas ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin, precisin de la informacin, etc. Emplea tcnicas de mejora enfocada, estrategia de 5s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y formacin y estandarizacin de trabajos. Es desarrollado en las reas administrativas con acciones individuales o en equipo.

PILAR 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Su objetivo es crear un sistema de gestin integral de seguridad. Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente.

PILAR 9: Especiales (Monotsukuri).

Permite mejorar la flexibilidad de la planta, implantar tecnologa de aplazamiento, nivelar flujo, aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologas de mejora de los procesos de manufactura.

-

Metodologa del TPM.

Estos nueve pilares se implementan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva an cuando cualquiera de ellos puede ser modificado al momento de su aplicacin a una empresa o planta especfica, segn sus condiciones y necesidades. Los puntos claves de esta metodologa son:

a. Entender la implementacin del TPM como una estrategia y en consecuencia, la organizacin debe suministrar componentes, capacidades y recursos para su aplicacin. Una vez que el coordinador est seguro que toda la fuerza laboral de una planta o industria conoce el programa de TPM y entiende su filosofa e implicaciones, se forman los primeros equipos de accin.

Los empleados de todos los niveles deben ser informados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes", sino ms bien, un plan de trabajo en el cual los ms altos niveles gerenciales estn comprometidos, incluida la inversin de tiempo mientras dure su

implementacin. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada.

Para ello, es necesario establecer un comit TPM el cual estar integrado por los directivos de cada rea productiva, quienes a su vez,

conformarn pequeos grupos o pilares en los cuales sern lderes. El propsito es involucrar a todos los directivos en la coordinacin de las acciones TPM. No se recomienda asignar responsables sino lideres. Finalmente, estn los equipos de trabajo a nivel operativo, encargados de ejecutar numerosas acciones TPM.

b. Asignar presupuestos para el desarrollo de la estrategia TPM, por cuanto muchas de las acciones implicarn gastos, como por ejemplo, la recuperacin del deterioro acumulado de los equipos. Estos gastos pueden verse realmente como inversiones que se recuperarn luego con las mejoras y el aumento de los niveles de productividad y uso de los equipos. Otro elemento necesario es la formacin tcnica de los niveles operativos y la mejora de la capacidad de gestin de los mandos medios y superiores involucrados. c. Establecer polticas y procedimientos de apoyo para la implemen-

tacin del TPM, ya que se requiere de un sistema de gestin que estimule la mejora continua y la responsabilidad de los miembros de la organizacin por cada proceso productivo. Es necesario establecer parmetros especficos como objetivos especficos, ndices de gestin y sistemas de control. d. Disear sistemas de control de TPM que impliquen acciones de autocontrol, mecanismos de gestin visual, auditorias de progreso por etapa en cada uno de los pilares y la aplicacin permanente del Ciclo de Deming como principio de las acciones de mejora permanente.

e. Desarrollar sistemas de comunicacin eficaces que faciliten a la organizacin el trabajo paralelamente con a los objetivos de la misma. El TPM se apoya en modelos de comunicacin informales como encuentros, jornadas internas, comunicacin visual, entre otros: reuniones en los empalmes de turnos de la empresa para comunicar logros, plan de trabajo de acciones TPM y problemas rutinarios. f. Cerrar el ciclo de gestin realizando una evaluacin de desempeo que contemple aspectos importantes como el reconocimiento de logros por acciones TPM y programas de motivacin. g. Crear un ambiente de trabajo participativo, que ofrezca oportunidades a los empleados para resolver problemas de manera autnoma. Esto requiere que la direccin promueva la formacin permanente del trabajador y la asignacin gradual de responsabilidades mayores. h. Ejercer liderazgo para mantener el entusiasmo en las personas. Es importante comprender la necesidad de la capacidad dual en un directivo: dirigir para lograr los objetivos de la empresa y liderar para transformar la empresa simultneamente.

La finalidad de la implementacin de TPM es crear una organizacin corporativa para maximizar la eficacia de la produccin. Esta organizacin se apoya en los ocho pilares de TPM, que son los procesos fundamentales del desarrollo del TPM. Cada uno de ellos tiene un propsito especial y sigue una metodologa compuesta de los pasos predefinidos que cada industria debe aplicar disciplinadamente.

2.4. El Plan de Mantenimiento Basado en el enfoque TPM.

El plan de mantenimiento estar centrado solamente en siete (7) de los nueve (9) pilares del TPM. Se excluirn el pilar siete (7) y el numero nueve (9) por cuanto no involucran reas para el desarrollo de las tareas que se efectuaran en nuestro plan.

Mejoras Enfocadas (Kaizen). Este pilar busca llegar a los problemas desde la raz y con previa

planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.

identificar la situacin actual

Evaluacin de los Resultados

Establecer Objetivos de Mejora

Implantar Mejoras

Hacer un Diagnostico del Problema

PILAR 2: Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen). Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de produccin.ado En Las 5S El mantenimiento autnomo est basado en el principio de las 5 S, que son cinco aspectos bsicos para el Desarrollo de las actividades de los procesos de produccin y del mantenimiento en particular, con la mxima eficiencia y rapidez. Se trata de cinco trminos de origen Japons que comienzan con la letra S:

SEIRI (Organizar, clasificar) SEITON (Ordenar eficientemente) SEISO (Limpieza e inspeccin) SEIKETSU (Estandarizacin) SHITSUKE (Cumplimiento o disciplina)

Seiso Seiton Seketsu

Seiri

5s

Shitsuke

PILAR 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen).

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes del modelo en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. Su propsito es avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta "cero averas" para una planta industrial. Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

MEJORAS PARA EL EQUIPO DESRROLLAR UN SISTEMA SUPERIOR DEL MTTO MEJORAR EL SISTEMA DE INFORMACION DEL MATTO

DESARROLLAR UN SISTEMA DE MTTO PREDICTIVO

MEJORAR EL SISTEMA PERIODICO DE MATTO

PILAR 4: Educacin y Formacin

Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeo de las personas en su trabajo. Se puede desarrollar en pasos como todos los pilares TPM y emplea tcnicas utilizadas en mantenimiento autnomo, mejoras enfocadas y herramientas de calidad.

CAPACITACIN Y FORMACIN DEL PERSONAL

TRIPTICOS ,CARTELERAS,VOLANTES.

REUNIONES Y TALLERES CON LOS OPERARIOS

PILAR 5: Prevencin del MantenimientoEste pilar TPM conocido como "Mantenimiento Temprano o Control Inicial" es fundamental para mejorar la Efectividad Global de los Equipos (OEE) desde la fase de planificacin y diseo de instalaciones. Su principal objetivo es la de establecer un sistema de prevencin del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento. La importancia de este pilar se incrementa, en aquellos negocios que estn en procesos de renovacin y mejora de la tecnologa de produccin,

compra sistemtica de herramientas, utillajes y fabricacin de maquinaria como su proceso central de negocio.

Sistema de Prevencin

Mejorar la fiabilidad

tecnologia de produccin

PILAR 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen).

Su propsito es establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"

regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

IDENTIFICAR LA SITUACIN ACTUAL DE CADA EQUIPO

INVESTIGAR COMO SE GENERAN LOS DEFECTOS

IDENTIFICAR Y ANALIZAR LAS CONDICIONES 3M (MATERIALES, MAQUINA Y MANO DE OBRA)

REALIZAR ACCIONES DE MEJORA DE LAS CONDICIONES DE LAS 3M

REFORZAR EL METODO DE LAS INSPECCIONES

VALORAR LOS ESTANDARES UTILIZADOS

PILAR 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Su objetivo es crear un sistema de gestin integral de seguridad. Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente.

2.5. Bases Institucionales.

La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, PESCALBA SA., se encuentra ubicada en la Calle El Salado, Redoma el Ferry, Edificio PESCALBA, Frente a AVECAISA, en Cuman, Estado Sucre. En este punto, se describirn los aspectos bsicos de PESCALBA SA., especficamente, su actividad principal y razn de ser de la empresa, resea histrica, misin,

visin, objetivos, los valores as como su estructura organizacional. Tambin cuenta con una sede denominada MANUELA SENZ (antes Sotera), ubicada en la zona industrial El Pen, Cuman, estado Sucre, de 3.972 m2 en el cual se ubican:-

Un galpn con 2 cavas: una de congelacin y otra de refrigeracin con Dos tneles de congelacin de 576 mt2, con una capacidad de

capacidad estimada de 70 TM entre ambas.-

congelacin de 5 TM/da a -18 C.-

Un galpn para procesamiento con 20 mesas de acero inoxidable con Un edificio administrativo de 483 mt2 destinado a los comedores, sala

capacidad para procesar 2.5 TM/da.-

de reuniones y almacn.

2.5.1 Resea Histrica de PESCALBA, SA.

La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, PESCALBA, SA., es una empresa dedicada bsicamente, a la captura, refrigeracin y comercializacin de atn, creada por iniciativa binacional entre los gobiernos de Cuba y Venezuela, el 7 de mayo de 2008, de acuerdo con la publicacin en Gaceta Oficial N 38.925 de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Su objetivo es impulsar el modelo de produccin socialista en la pesca que garantice la soberana alimentaria. Sus socios son: CVA, adscrita al MPPAT (51%) y la Sociedad Mercantil Corporacin PESCAVANTE, S.A. de la

Repblica de Cuba, (49%). En noviembre 2009 se iniciaron formalmente las mesas de negociacin con la empresa CANNAVO, a fin de adquirir la infraestructura productiva. El

17 de diciembre 2009, se concret la compra de la sede en la parroquia Altagracia, municipio Sucre, estado Sucre, por un monto de 43 millones de dlares. Trabajan en esta empresa, 250 trabajadores (ochenta y dos como personal de mar y ciento sesenta y ocho en tierra) y treinta ex marinos de la extinta pesca industrial de arrastre. Est dedicada a la pesca de atn, as como a la fabricacin y venta de hielo industrial para embarcaciones, las reparaciones navales y la construccin de diques (embarcaciones) tanto externas como internas, lo que quiere decir, aquellas que pertenecen a la empresa y a las particulares, realizando tambin otros tipos de mantenimientos a las mismas. Adems, PESCALBA, S.A., cuenta con trabajadores altamente calificados, con equipos y maquinarias sofisticados y con suficiente capacidad para el procesamiento y almacenamiento de sus productos. La industria cuenta con una flota atunera compuesta por: 6 embarcaciones (4 palangreros y 2 caeras) con capacidad de

almacenamiento de 755 TM: Bermdez (palangre); Mario (palangre); Mariscal Sucre, antes San Giovanni (palangre); Urdaneta, antes Santa Ins (palagre); Miranda, antes Santa Mara (caero); Luisa Cceres, antes Santa Rita (caero). Adems de seis comunidades en el radio de accin de PESCALBA: El Salado, El Salado Boca de Ro, La Trinidad Sector I, La Trinidad Sector II, La Trinidad Sector III y Plaza Bolvar con 1.101 familias. Se prioriz la comunidad El Salado Boca de Ro para el inicio del Mercado Comunal Socialista. En esta comunidad existen 40 familias con 163 personas (46 nios/as, 28 adolescentes, 77 adultos, 8 adultos mayores y 4 discapacitados)

que viven en 16 ranchos, 23 casas de bloque y 4 familias en extrema pobreza. Para el Mercado Comunal Socialista se requiere distribuir 1.619 Kg de alimentos quincenalmente a fin de satisfacer los requerimientos nutricionales de estas 40 familias, de las cuales, cinco reciben los alimentos sin costo alguno, 16 pagan el 60% del valor de los alimentos, 18 familias el 90% y 1 paga el 100 del valor. Como empresa pionera venezolana de la pesca industrial, PESCALBA, SA., tiene como gestin, las operaciones pesqueras tanto en el CaribeAtlntico, como en el Ocano Pacfico Oriental, bajo el estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de una pesca responsable, de los cdigos de seguridad tanto para los tripulantes como para las

embarcaciones, as como del mantenimiento tanto preventivo como correctivo de cada una de las embarcaciones que forman su flota. Actualmente, PESCALBA S.A, se encuentra en proceso para la adquisicin de cinco embarcaciones pesqueras, que funcionan con una red con la que rodea el cardumen de peces, las cuales permitirn incrementar la capacidad de captura a 15 mil toneladas al ao La empresa ofrece al mercado entre sus productos de calidad: CamaronesVenezuela, por cajas de 1kg por unidad, los cuales son distribuidos a las cadenas comerciales del estado, como: Supermercados Bicentenario, PDVALES y MERCALES. Cabe destacar que en un futuro se pretende la exportacin de sus productos. Adems, stos son comercializados en las instalaciones de la empresa, al tiempo que realiza mercados socialistas en las comunidades ms necesitadas, con los cuales provee al pueblo de esta importante protena sin intermediarios y a precios justos, garantizando as la seguridad alimentaria de Venezuela.

Las lneas estratgicas de PESCALBA son:

-

Crear una flota pesquera que desarrolle las pesqueras en aguas

nacionales e internacionales de especies pelgicas y altamente migratorias con el objetivo de satisfacer la necesidad proteica de pescado y la soberana alimentaria de los pueblos. Reducir la importacin de especies pelgicas y altamente migratorias. Construir embarcaciones de pequeo y mediano porte para los

pescadores artesanales.

reas de PESCALBA Un edificio administrativo de cinco plantas, construido en el ao 1975. Una planta de hielo de 882 m2, con capacidad de produccin de 320 panelas/da con un peso promedio de 145 kg (c/u). Construido en 1975. Un galpn astillero con 3.234,28 metros cuadrados. Construido en 1980. Un muelle pesquero de 97 metros de largo por 8 metros de ancho. Construido en 1980. Dos diques secos de 80 x 40 mts. Construido en 1982. Un frigorfico con una capacidad de 1.100 TM de almacenamiento (2 cavas de 150 Ton, 1 cava de 500 Ton, 1 cava de 300 Ton). Construido en 1986.

2.5.3. Estructura Organizativa de PESCALBA

La Estructura Organizativa de la empresa se orienta hacia una visin general de todas las reas que conforman la empresa, sus objetivos

primordiales, relaciones entre ellas, lneas de mando y canales de comunicacin. En tal sentido, presenta una estructura conformada, entre otras por las siguientes unidades:

Una (01) Presidencia, Una (01) Vicepresidencia, una (01) Consultora Jurdica y Trece (13) Gerencias: General, Planificacin y Presupuesto, Atencin al Ciudadano, Relaciones Institucionales, Administracin y Finanzas, Recursos Humanos, Logstica, Tecnologa de la Informacin, De Atn, De Jurel, De Astilleros, Tcnica y Desarrollo, Procesamiento y Acopio, Distribucin e Intercambio.

2.5.4.

Organigrama de la Empresa.

La Estructura Organizativa de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del ALBA, S.A, aprobada por Asamblea de Accionistas se representa de la siguiente manera:

Grfica 1. Organigrama de la Empresa PESCALBA SA. Fuente: Archivo digital de induccin Departamento de Recursos Humanos.

. 2.5.5. Misin, Visin, Objetivos y Valores de la Empresa.

En este apartado, se har mencin sobre la misin, visin, objetivos y valores que posee la empresa. Cabe sealar, que dicha informacin, fue suministrada por la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, SA. La Misin de una empresa, consiste en proyectar la meta que pretende alcanzar como funcin de su razn de ser; y la Visin se refiere al alcance

que desea lograr una empresa, es decir, hasta donde desea llegar y cmo proyectarse.

La

MISIN Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba,

PESCALBA, SA., es:

Garantizar el consumo de especies marinas en nuestro pas, Cuba y los dems pases miembros de la Alternativa Bolivariana para las Amricas (ALBA), a travs de la explotacin de la pesca de atn, jurel y otras especies, tanto en aguas nacionales como internacionales garantizando as la eliminacin de la cadena de intermediarios para de esta manera poder llevar el producto a precios solidarios y accesibles para las poblaciones de escasos recursos; as mismo, fortalecer y apoyar a las comunidades de pescadores a travs de la construccin, mantenimiento y reparacin de embarcaciones, que permitan al pescador artesanal tener un mayor nivel de accesibilidad a la actividad y que contribuyan al mejoramiento de sus condiciones laborales.

La VISIN de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, PESCALBA SA, es:

Ser una empresa con un alto nivel de penetracin en el mercado, que pueda satisfacer tanto los mercados de los pases miembros (Venezuela y Cuba) como de los dems pueblos del ALBA, a travs de la operacin de una flota pesquera diversificada que permita producir un gran porcentaje del pescado que la poblacin necesita, de manera que se pueda incrementar el consumo de especies marinas sobre todo en aquellos estratos de bajos recursos, as como tambin ser garante de las polticas agroalimentarias y del fortalecimiento del nuevo modelo socio productivo, incorporando tambin el desarrollo de los astilleros de manera de poder apoyar al sector pesquero y a los pequeos productores otorgando condiciones adecuadas para la pesca.

2.5.6.

Objetivos de la Empresa.

Los objetivos, son metas que se plantea una empresa, el cual destina tiempo, esfuerzos y recursos para el logro o alcance de los mismos. En tal sentido, los objetivos de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, PESCALBA, S.A., son los siguientes:

Objetivo General:

-

Impulsar el Modelo de Produccin Socialista en la pesca, que garantice la Soberana Alimentaria, las condiciones de vida dignas para las poblaciones de Cuba, Venezuela y otros pases del ALBA, el aprovechamiento y ocupacin laboral de los hombres de mar de ambos pases y la creacin de una nueva generacin de pescadores, en el Marco de los Convenios de la Alternativa Bolivariana para las Amricas. Objetivos Especficos:

-

Garantizar el mejoramiento continuo de la produccin. Incrementar las producciones y descargas de productos pesqueros en el pas.

-

Reducir los costos de operacin. Asegurar la estabilidad de la empresa, a travs de una ptima produccin.

-

Incrementar las fuentes de empleo, incluyendo mejoras en las condiciones de vida y trabajo de los pescadores.

-

Garantizar la conservacin del medio ambiente.

2.5.7.

Valores de la Empresa:

La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, PESCALBA, S.A, se apoya en los valores humansticos de cooperacin y

preponderancia de los intereses comunes sobre los individuales, para el aprovechamiento de recursos y ejecucin de actividades, siempre sometida al respeto absoluto de la soberana econmica y social de la Nacin, que introduce progresivamente relaciones socialistas, articulando la planificacin centralizada de la economa con la desconcentracin y desarrollo del poder para proporcionar la mayor suma de felicidad y equidad posible a la comunidad, promover su desarrollo integral y satisfacer sus necesidades alimentarias.

2.6.

SISTEMA DE VARIABLES

Variable Dependiente

Variables IndependientesSituacin actual del frigorfico

IndicadoresDescripcin del sistema Seguridad Informes de Mantenimiento Registros de fallas Planes de mantenimiento Estado operativo de los equipos. Propsito de los equipos Frecuencia de Fallas. Tiempo fuera de Servicio Estndares Frecuencia de aplicacin de cada Actividad. Asignacin de responsabilidades segn las tareas Tipo de mantenimiento Parmetros Frecuencia Actividades preventivas Actividades de rutina Indicadores de gestin Stock de repuestos

Funcionamiento Plan de mantenimiento a la unidad frigorfica de la PESCALBA SA., basado en la filosofa del TPM

Procedimientos de mejoras

Diseo del Plan

2.7. Definicin de Trminos

ALBA Alianza bolivariana para los pueblos de nuestra Amrica. El alba es el espacio de encuentro de los pueblos y gobiernos que entienden que la Amrica latina caribea conforma una gran nacin, que nuestros pases deben unirse para enfrentar conjuntamente los desafos del presente y del futuro.

PLAN

Un plan es ante todo la consecuencia de una idea, generalmente y en funcin de lograr una ptima organizacin, adoptar la forma de un documento escrito en el cual se plasmar dicha idea acompaada de las metas, estrategias, tcticas, directrices y polticas a seguir en tiempo y espacio, as como los instrumentos, mecanismos y acciones que se usarn para alcanzar los fines propuestos y que fueron la motivacin del plan.

EMPRESA DE PRODUCCIN SOCIAL: Son unidades de produccin comunitaria, constituida bajo la figura jurdica que corresponda, y su objetivo fundamental es generar bienes y servidos que satisfagan las necesidades bsicas y esenciales de la comunidad y su entorno, Incorporando hombres y mujeres de las misiones, privilegiando los valores de solidaridad,

cooperacin, complementariedad, reciprocidad, equidad y sustentabilidad, ante el valor de rentabilidad o de ganancia. En todo caso, esas unidades econmicas deben mantener el equilibrio financiero que permita seguir invirtiendo en el mencionado entorno socio-ambiental, en forma sustentable y

sostenible (PRESIDENCIA DE LA REPBLICA Artculo 3. Decreto N 38.27, En: http://www.edelca.com.ve/).

REFRIGERACIN: La refrigeracin es el proceso que consiste en el mantenimiento y supervisin de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reduccin de temperatura se realiza extrayendo energa del cuerpo, generalmente reduciendo su energa trmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.

FALLA: cualquier cambio en una parte de la maquina que la hace incapaz de efectuar su funcin designada.

ESTNDARES:

FRECUENCIA: es una magnitud que mide el nmero de repeticiones por unidad de tiempo de cualquier fenmeno o suceso peridico.

FAENA: tiempo de trabajo que tardan las embarcaciones pescando.

INDICADORES: son puntos de referencia que brindan informacin cualitativa o cuantitativa conformada por uno o varios datos, constituidos por percepciones, nmeros, hechos, opiniones o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evolucin, y que deben guardar relacin con el mismo. CALIDAD: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La

calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. ENFOQUE: Es la manera a travs de la cual un individuo, grupo, empresa, entre otros, considerarn un determinado punto en cuestin, asunto o problema, en trminos de una negociacin, es decir, sera algo as como el plan que desplegarn y cmo lo llevarn a cabo para lograr que ese asunto que requiere resolucin.

CAPTULO 3 MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de investigacin.

Segn su propsito del estudio, ser una investigacin aplicada o utilitaria que segn UNA (1999) citado por la Universidad Experimental Libertador (2002) es aquella en la cual el investigador busca conocimientos con fines de aplicacin inmediata o la realidad, para modificarla (p.45) y en consecuencia, presenta soluciones prcticas para resolver el problema

abordado. Los resultados que se obtengan en este estudio con la aplicacin del enfoque de Mantenimiento Productivo Total, junto a los conocimientos elaborados del arqueo bibliogrfico sobre el tema, servirn de base para el diseo de un plan de mantenimiento adecuado al contexto del rea de refrigeracin de la empresa PESCALBA SA, y con lo cual, se aspira dar solucin para optimizar su desempeo.

De acuerdo con las estrategias que se desarrollarn para lograr los objetivos propuestos, el estudio responder a las caractersticas de una

investigacin de campo por cuanto los datos sern obtenidos de fuentes primarias, es decir, directamente del contexto donde se ubica el objeto de estudio: el rea de refrigeracin de la empresa PESCALBA SA e instancias que se vinculan con su funcionamiento. Arias F., (2006) define la investigacin de campo como aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos (p.31).

La investigacin tambin se apoyar en estrategias de un estudio documental por cuanto para su desarrollo ser necesario consultar documentos bibliogrficos impresos, audiovisuales y electrnicos como textos, trabajos de tesis, revistas cientficas y presentaciones entre otras, relacionadas con el tema de mantenimiento, criterios, estndares, planes y metodologas de mantenimiento. Arias F.,(ob cit), define la investigacin documental como un proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundario es decir, obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales (p.25).

Segn el nivel de conocimiento que se aspira lograr, ser un estudio descriptivo por cuanto en su desarrollo se tratar de obtener informacin relacionada con el rea de refrigeracin para localizar y describir fallas as como sus implicaciones futuras para los equipos y la empresa en general. Arias (Ob cit) define la investigacin descriptiva como la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento (p.47). Respecto a la naturaleza de la investigacin, sta se ubicar en la modalidad de un proyecto factible por cuanto sus objetivos se orientan hacia el diseo de una propuesta para dar respuesta a una necesidad de la

empresa PESCALBA SA., de la ciudad de Cuman. Para la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, ob), todo proyecto factible e consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales (p.7).

3.2 Poblacin y muestra.

Arias F., (ob cit), define la poblacin como "un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern vlidas las conclusiones obtenidas: de los elementos o unidades a los elementos (personas, instituciones o cosas, involucradas en la investigacin)" (p.81) y la muestra, como un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin accesible"(p.83). Con base en estos conceptos, se establece para el desarrollo de esta presentadas por: investigacin, dos (2) tipos de poblaciones,

a. Las mquinas y equipos que integran los once (11) talleres y las cuatro (04) reas de trabajo de la empresa PESCALBA: un taller de mecnica, electricidad, sistemas hidrulicos y plomera, preparacin de superficies y diques, maquinado, acero y mecnica naval, carpintera, equipos de izaje, trabajos a flote, refrigeracin y mantenimiento interno y cuenta con las reas de planta de hielo,

frigorfico, muelles y diques.

b. el personal que labora en estos once (11) talleres los cuales suman un total de ochenta (80) personas y cuatro (04) reas de trabajo los cuales suman un total de xxxxx (xxxxx) personas.

La muestra ser de tipo intencional no probabilstica, la cual estar conformada por:

a. Las mquinas y equipos del rea de refrigeracin de la empresa por cuanto es all donde se ubica la situacin objeto de estudio:

-

Dos (2) compresores. Cuatro (4) motores elctricos Seis (6) bombas Ocho (8) difusores Nueve (9) motores ventiladores Cuatro (4) turbinas Cinco (5) motores ventiladores. Dos (2) vlvulas de seguridad. Un (1) recibidor de amoniaco. Dos (2) tanques de agua.

3.3 Tcnicas de investigacin y anlisis.

Para la elaboracin del presente trabajo se buscara cualquier cantidad de datos primordiales y fundamentales que ayuden a describir cada uno de los pasos y procedimientos, adems de saber cada cuanto tiempo son

realizadas las tareas de mantenimiento en el rea en estudio. Para poder llevar a cabo lo antes mencionado solo se aplicara la siguiente tcnica:

Visitas al Campo En esta parte se podr sacar toda la informacin necesaria para cumplir con el plan en propuesta, se harn todas las visitas correspondientes al rea pudiendo as observar, anotar y formular todas las preguntas e inquietudes a los operarios del rea del frigorfico.

3.3.3 Metodologa del Anlisis de Criticidad Se uso la Matriz de Criticidad ABC basada en factores ponderados, se denomina as, ya que, establece la siguiente escala: Criticidad A, Criticidad B, Criticidad C, para definir el impacto general de los equipos sobre los factores estudiados en el anlisis.

3.3.4 Anlisis del Contexto Situacional Permiti establecer los factores internos y externos que influyen y determinan la dinmica organizacional de la Superintendencia de Mantto. y Log. de Taladros. Dicho anlisis permiti obtener la informacin necesaria para la seleccin de la metodologa que deba aplicarse ante la problemtica en estudio. 3.3.5 Valor Actual Neto (VAN) Permiti estimar el valor presente de todas las actividades que competen al plan de mantenimiento propuesto, para un perodo de cinco (5) aos, aportando as un criterio para aceptar o rechazar el proyecto. 3.3.6 Tasa Interna de Retorno (TIR) Esta tcnica brind soporte a los resultados estimados con la aplicacin del VAN, indicando la rentabilidad econmica del plan de mantenimiento propuesto para justificar la inversin inicial estimada. 3.3.7 Grficas Se utilizaron distintos tipos de grficas para representar la informacin obtenida, lo que, facilit la explicacin y anlisis de los resultados. Se utilizaron flujogramas, grficas de barras, circulares, etc.

3.3.8 Manejo de Programas de Computacin Estos elementos adems de agilizar el procesamiento de la informacin fueron tiles a la hora de presentar los resultados en forma ms ordenada. 3.4 Instrumentos de recoleccin de informacin

3.4.1 Encuesta Debido a que no se cuenta con ningn tipo de informacin sobre los equipos, ya sean manuales o los historiales de fallas resulto muy necesario y como importante herramienta para recolectar la informacin referente a los criterios establecidos para poder evaluar el tipo o clase de criticidad: Frecuencia de Fallas, Tiempo Fuera de Servicio, Seguridad e higiene. Se realizaran todas las encuestas necesarias para saber todo sobre el funcionamiento de los equipos del frigorfico a cada uno de los operarios que conforman el rea en estudio.

3.4.2 Entrevista Por medio de esta tcnica se obtendr la mayor de la informacin

necesaria para desarrollar el trabajo. El conocimiento aportado por el personal de mantenimiento y operaciones permiti una mayor comprensin del funcionamiento del sistema, las prestaciones deseadas de los equipos, entre otros. Adems, la aplicacin de ste instrumento al personal que labora en la Superintendencia de Logstica de Taladros fue indispensable para desarrollar el anlisis del contexto situacional de la organizacin. 3.5 Etapas de la investigacin Este trabajo requiri el desarrollo sistemtico de las etapas descritas a continuacin: 3.5.1 Revisin bibliogrfica Abarc la investigacin y recoleccin de informacin en fuentes bibliogrficas como; trabajos de grado, textos, manuales del fabricante y publicaciones en Internet referentes a las caractersticas tcnicas de los equipos estudiados. Igualmente fue necesaria la documentacin referente a las filosofas MCC, TPM y MCM. 3.5.2 Identificacin del contexto operacional

Con el objeto de realizar un diagnstico de la situacin del Taladro H643, primeramente, se realizaron visitas al campo con el objeto de constatar las circunstancias bajo las cuales operan los equipos, y as observar su desempeo durante el cumplimiento de sus funciones. Aprovechando la experiencia del personal de mantenimiento y operaciones, se tomaron notas de los detalles ms resaltantes de estas visitas. Seguidamente, se procedi a describir cada sistema que constituye 79

al taladro (Izamiento, Seguridad y Circulacin, Potencia Elctrica, Hidrulico, Neumtico y Gasoil), tomando en cuenta los siguientes factores: Equipos que los integran, parmetros de operacin, elementos de seguridad y cualquier otro dato especfico de cada sistema que aportara un mayor entendimiento de su contexto operativo. Para aportar valor a las descripciones realizadas, se elaboraron los flujogramas correspondientes para cada sistema, ilustrndolos con

fotografas tomadas en campo. 3.5.3 Realizacin del anlisis de criticidad Se jerarquizaron los equipos que integran los sistemas del Taladro H643 en funcin de los factores de mayor incidencia en su situacin presente, estos son: Frecuencia de Fallas Tiempo Fuera de Servicio Impacto en Seguridad, Higiene y Ambiente Costos de Mantenimiento Impacto en el Negocio La aplicacin del anlisis se bas en la Matriz de Criticidad ABC, que hace uso de factores ponderados, en donde la evaluacin de las Consecuencias (representadas por los factores enunciados anteriormente) son el medio para la obtencin de la criticidad. Las ponderaciones asignadas a cada factor se muestran en la Tabla

Mantenimiento de calidad y mejoras enfocadas Cambiar todo el sistema de la empresa, sensores, para poder monitorear los equipos y predecir la situacin de los mismos. Indicadores Ciclo de Explotacin de la planta. Cuando no se trabaja? Mantenimiento planificado -------- mantenimiento autnomo -Critico: evaporador -Condensador -tuberias No hay sistemas duales de tuberas NECESITO SACAR: CADA COMPONENTE DE CADA EQUIPO SACAR EL ANALISIS DE FALLO DE CADA EQUIPO Y CADA PIEZA

BLIBLIOGRAFIA Autor: ANTONIO ROS MORENO http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-13/mantenimiento-industrial-historia-evolucion Autor: Walter Ren Calisaya Marn http://www.mailxmail.com/curso-ingenieria-mantenimientohospitalario/historia-mantenimiento http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://www.mitecnologico.com/Main/TiposDeMantenimiento Autor: Ricalderon Unipamplona

http://www.monografias.com/trabajos67/funcionmantenimiento/funcion-mantenimiento2.shtml Enviado por Dr. Mario Clemente Zaldovar Salazar

http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_mai ntenance/leanmfg/filosofiadelas5s.htm

Hay que especificar en cada cuanto tiempo se hara el mantenimiento a los equipos del frigorfico. Hacen faltas operadores especilizados en el area. LUIS DE REFRIGERACIN ME EXPLICO QUE LE HACEN EL MATTO A LOS COMPRESORES DE DOS EN DOS AOS MS O MENOS.. OJOOO. A que se le aplicara? Cuando? Con que recursos? Quien lo ejecutara? Procedimientos operacionales de trabajo para realizar cada uno de estos mantenimientos Objetivos:

Mantener una disponibilidad tcnica Reducir los costos

Contribuir al retorno ptimo del capital invertido Tipo de mantenimiento:

Preventivo planificado con su componente de mantenimiento correctivo