controles de quemador bcu 570 - docuthek

6 Edition 01.15Información Técnica · E

• Para vigilar y controlar quemadores individuales o quemadores con ventilador regulados por modulación con potencia ilimitada

• Para quemadores de encendido directo o quemadores encendidos mediante un quemador de encendido en el funcionamiento intermitente o continuo

• Asumen funciones de seguridad según la EN 746-2 y EN 676• Con sistema de control de válvulas opcional• De uso flexible gracias a la capacidad de parametrización• Módulo bus opcional para la conexión de bus de campo• Certificación de examen CE de tipo• Funciones de seguridad hasta SIL 3 (DIN EN 62061)

conforme a PL e (ISO EN 13849)• Aprobación AGA en preparación

Controles de quemador BCU 570

BCU 570 · Edition 01.15 2▼ = Continuado en la página siguiente

ÍndiceControles de quemador BCU 570 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Ejemplos de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Quemador modulante con ventilador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Quemador modulante con ventilador y sistema de control de válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Quemador modulante con ventilador con quemador de encendido y sistema de control de válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . .9Limitación de la potencia de encendido según SIL/PL . . . . . . . . 10Control del BCU a través de Profinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Control del BCU y de la válvula de mariposa a través de Profinet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Esquema de conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

BCU 570 con control de llama por ionización con operación de dos electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Con control de llama por ionización con operación de un electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Con control UVS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Con control UVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Desarrollo del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Arranque normal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Control de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Control de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Sistema de control de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Control de estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Momento del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Desarrollo del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Duración del ensayo tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Tiempo de apertura tL prolongado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Tiempo de medida tM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Función proof-of-closure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Desarrollo del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Profinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Señales de control importantes para la seguridad . . . . . 33Modo de trabajo controlador – dispositivo. . . . . . . . . . . . 34Comunicación controlador – dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Tecnología de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Configuración y fichero GSD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Intercambio de datos E/S cíclicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Módulos para la comunicación cíclica de datos . . . . . . . . . . . 36Módulo 1 – Entradas/salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37Módulo 2 – Señal de llama (dispositivo ➔ controlador) . . . . . 38Módulo 3 – Mensaje de estado (dispositivo ➔ controlador). . 38Módulo 4 – Mensaje de avería y de advertencia (dispositivo ➔ controlador) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Módulo 5 – Tiempos restantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Módulo 6 – Tiempo restante del dispositivo de comprobación de válvulas (dispositivo ➔ controlador) . . . . . . 39Módulo 7 – Información salidas PLC (dispositivo ➔ controlador) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Módulo 8 – Información bornes de entrada BCU (dispositivo ➔ controlador) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Módulo 9 – Información bornes de salida BCU (dispositivo ➔ controlador) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Estructura de la comunicación acíclica . . . . . . . . . . . . . . . 41Paso/estado del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Mensaje de avería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Consulta de los parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Control de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Umbral de desconexión señal de llama quemador 1 FS1 . . . . . 51Control de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Comportamiento en el arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Intentos de arranque quemador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Arranque con pre-purga después de desconexión normal en el plazo de 24 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

BCU 570 · Edition 01.15 3

Aplicación quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Tiempo de preencendido tVZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Tiempo de seguridad 1 tSA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Tiempo de estabilización de llama 1 tFS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Tiempo de seguridad 2 tSA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

Comportamiento durante el funcionamiento . . . . . . . . . . 58Intento de reencendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Duración mínima del funcionamiento tB . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Quemador de encendido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Límites de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Protección contra sobrepresión de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Protección contra falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Protección contra falta de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Tiempo de seguridad en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Control de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV . . . . . . . . . . . . . 62Vigilancia del caudal de aire durante la ventilación . . . . . . . . 62Tiempo de pre-purga tPV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Vigilancia del caudal de aire durante la pre-purga. . . . . . . . . 63Tiempo de post-purga tPN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Vigilancia del caudal de aire durante la post-purga . . . . . . . . 64Control de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Selección del tiempo de apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Tiempo de apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Operación prolongada a caudal mín.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Tiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura tRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72Control de potencia (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Control de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Sistema de control de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78Válvula de descarga (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78Tiempo de medida Vp1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79Tiempo de apertura válvula tL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

Comportamiento en el arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Tiempo mínimo de pausa tBP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Tiempo de retardo de conexión tE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Operación manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Duración del funcionamiento en operación manual . . . . . . . . . 81Funciones de los bornes 51, 65, 66, 67 y 68 . . . . . . . . . . . 82Función borne 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Función borne 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Función borne 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Función borne 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Función borne 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Contraseña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Comunicación por bus de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Código tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Indicaciones para el proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Puesta en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Conexión eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87OCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87Sonda UVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Entradas de corriente de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Servomotores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89IC 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Control de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89Tarjeta de almacenamiento de parámetros . . . . . . . . . . . 89

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Adaptador optoacoplado PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Adaptador Bluetooth PCO 300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

OCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Juego de conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Placas para rotulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Etiqueta adhesiva “Parámetros modificados” . . . . . . . . . 91

OCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Operación manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Conexión eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Índice


Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Conexión eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Medidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Valores característicos específicos de seguridad. . . . . . 100Factores de conversión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Leyenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Bloqueo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Mensaje de advertencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Timeout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Levantamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Grado de cobertura del diagnóstico DC . . . . . . . . . . . . . 104Modo operativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Tasa de fallos seguros SFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Probabilidad de un fallo peligroso PFHD . . . . . . . . . . . . 105Tiempo medio hasta fallo peligroso MTTFd . . . . . . . . . . 105

Respuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Índice


Aplicación

BCU 570 con bornes de conexión por acción de resorte enchufables

El control de quemador BCU 570 realiza el mando, encendido y control de quemadores industriales de potencia ilimitada individuales y con ventilador, en funcionamiento intermitente o continuo. Se puede utilizar para quemadores de encendido directo o con un quemador de encendido.El BCU 570 tiene una interfaz para válvulas de regulación para el control de la potencia del quemador. Se pueden controlar tanto servomotores (IC 20, IC 40, progresivo de tres puntos y RBW), como también convertidores de frecuencia. Opcionalmente se integra la función de un sistema de control de válvulas.El BCU 570 controla el ventilador y lleva un servomotor o con-vertidor de frecuencia conectados a la posición de pre-purga y posición de encendido. Cuando se cumplen los principales requisitos de seguridad, p. ej. pre-purga, consulta de detector de caudal y de presostato, el BCU 570 arranca el quemador. A continuación tiene lugar la autorización para un regulador externo de temperatura, que controla el servomotor o el con-vertidor de frecuencia en función de los requisitos de potencia.

El control de quemador BCU 570 controla la presión del gas y del aire. El sistema de control de válvulas integrado opcio-nalmente comprueba las válvulas consultando el presostato para gas externo o mediante la posición Cerrado de la válvula de gas en el lado de entrada.A través del adaptador optoacoplado que se puede suministrar adicionalmente, con ayuda del programa BCSoft se pueden leer parámetros e información de análisis y diagnóstico del BCU. Todos los parámetros válidos están almacenados en la tarjeta interna de almacenamiento de parámetros. La tarjeta de almacenamiento de parámetros se puede extraer fácilmente e introducirse en un nuevo BCU para transferir los parámetros, por ejemplo, en el caso de un cambio de dispositivo.Un modo de operación manual integrado permite un control manual de los controles de quemador y el movimiento de las válvulas de mariposa.


La salida del ventilador, así como las salidas con control de errores para el servomotor y las válvulas están alojadas en un módulo de potencia enchufable. En caso de necesidad este se puede cambiar fácilmente.

Después de retirar el módulo de potencia enchufable se puede acceder a la tarjeta de almacenamiento de parámetros y a los fusibles.

El BCU se puede montar en un carril DIN en el armario de mando. Las regletas de bornes de conexión enchufables facilitan el montaje o desmontaje.Para el BCU, opcionalmente se puede suministrar la unidad de control externa OCU. La OCU se puede montar en la puerta del armario de mando en lugar de dispositivos de mando estándar. A través de la OCU se lee el paso/estado del programa o el mensaje de avería. Para el ajuste del quemador, en operación manual, con la unidad de control se puede ir cómodamente a los puntos de trabajo.

Con la unidad de control OCU, se pueden leer indicaciones del BCU y manejar el mismo desde la puerta del armario de mando.

Con ayuda del módulo bus BCM 500, el BCU se puede co-nectar en red con un sistema de bus de campo. Mediante la conexión en un sistema de bus de campo se puede controlar y vigilar el control de quemador BCU 570 desde un sistema de automatización (p. ej. PLC). Además se abre un amplio espectro de la visualización del proceso.

Módulo bus BCM 500 para el montaje sobre carriles DIN para la conexión lateral en el BCU

Aplicación


PZL PZH

PZL PDZ

M

BCU 570..C0F1

µC

VAS VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

49 141350 95

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

M

3837

1817

DGmin maxDG

Ejemplos de aplicaciónQuemador modulante con ventiladorEl BCU 570 controla el ventilador, vigi-la los fluidos de combustión gas y aire, regula la pre-purga y lleva la válvula de mariposa a la posición de pre-purga y de encendido. Una vez el BCU 570 ha arrancado el quemador, traslada la regulación a un regulador externo de temperatura.

Aplicación


PZL PZH PZ

PZL PDZ

M

BCU 570..C1F1

µC

VAS VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

DGmin maxDGV1

V2pu/249 14134550 9

5

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

M

3837

1817

Quemador modulante con ventilador y sistema de control de válvulasEl BCU 570..C1 está equipado con un sistema de control de válvulas integrado. De este modo se puede controlar la estanquidad de dos válvulas electromagnéticas para gas, incluidas las tuberías. Opcionalmente también se puede comprobar que está cerrada una válvula electromagnética para gas en combinación con un indicador de posición.Con la función del control de estan-quidad se cumplen los requisitos de la EN 1643 (Sistemas de control de es-tanquidad para válvulas automáticas de corte, destinadas a quemadores y dispositivos que utilizan gas como com-bustible).Comprobando la posición Cerrado con ayuda de la función proof-of-closure, el BCU cumple con los requisitos de la NFPA 85 (Boiler and Combustion Systems Hazards Code) y NFPA 86 (Standard for Ovens and Furnaces).


PZL PZH PZH

PZL PDZ

BCU 570..C1F1

µC

VAS VAS 1VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

DGmin maxDG V1V2

V4pu/249 14 57134550 9

5

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

UVS

3837

1817

MM

Quemador modulante con ventilador con quemador de encendido y sistema de control de válvulasSe enciende el quemador mediante un quemador de encendido. El sistema de control de válvulas integrado comprue-ba con ayuda del presostato la estan-quidad de todas las válvulas de gas, así como la tubería entre las válvulas electromagnéticas para gas.A través de parámetros se puede decidir si el quemador de encendido se utiliza de forma continua o si se apaga durante el tiempo de seguridad del quemador principal.

BCU 570 · Edition 01.15 10

PZL PZH PZH

PZL PDZ

M

BCU 570..C1F1

µC

VAS

VAS 1

VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

DGmin maxDG V1V2

V3pu/249 14 15134550 9

5

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

M

3837

1817

Limitación de la potencia de encendido según SIL/PLCon ayuda de la válvula de gas conec-tada V3 se puede poner en marcha el quemador con una potencia de encen-dido definida. En cuando se comunica el aviso de operación del quemador al BCU, se abre la válvula de gas V2. La válvula del gas V3 se cierra.De este modo es posible limitar la po-tencia de encendido según los requisitos de seguridad vigentes SIL/PL.La limitación segura de la potencia de encendido se puede aplicar tanto en aplicaciones con un quemador, como también en quemadores con quemador de encendido.

BCU 570 · Edition 01.15 11

PZL PZH PZH

PZL PDZ

BCU 570..C1F1

µC

VAS VAS 1VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

DGmin maxDG

V1V2

V3

V4

pu/249 14 15 57134550 9

5

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

UVS

3837

1817

MM

VAS 1

Aplicación > Ejemplos de aplicación > Limitación de la potencia de encendido según SIL/PL

BCU 570 · Edition 01.15 12

BUS

L1,

L1, 56

BCU 570 + BCM 500

M

ϑ

PROFINET

5358 55 525490

° � 0

0 �

90°

3PS

PLC

Regulador de temperatura

BU

S

L1,

L1,

ϑ

PROFINET

3PS

BCU 570 + BCM 500

M

53 55 5254

90° �

0

0 �

90°

PLC


Aplicación > Ejemplos de aplicación

Control del BCU a través de ProfinetEl BCU autoriza al regulador de tem-peratura la regulación de la potencia. A continuación el regulador de tempe-ratura controla directamente la válvula de mariposa.

Control del BCU y de la válvula de mariposa a través de ProfinetEl BCU recibe del regulador de tempera-tura a través de Profinet la información de regulación para la válvula de mari-posa y, después de la autorización del regulador, la controla directamente.

BCU 570 · Edition 01.15 13

CertificaciónCertificación según SIL y PL

Para sistemas hasta SIL 3 según EN 61508 y PL e según ISO 13849

Certificación UE

según– Directiva sobre los aparatos de gas (2009/142/CE) en

combinación con EN 298, EN 1643– Directiva sobre la baja tensión (2006/95/CE) en combina-

ción con EN 60730– Directiva sobre la compatibilidad electromagnética

(2004/108/CE) en combinación con las normas pertinen-tes respecto a las emisiones electromagnéticas

Aprobación CSA

Certificación según CAN/CSA–22.2 n.º 199-M89 (R 2004), Clase Canadian Standards Association: 3335-01 y 3335-81 Instalaciones automáticas de encendido (gas) y componentesPara datos detallados ver http://directories.csa-international.org

Aprobación FM

El BCU 570 cuenta con la aprobación FM, clase Factory Mutual Research: 7610 Protección de la com-bustión e instalaciones de guardallamas.Apto para aplicaciones según NFPA 86.Para datos detallados ver www.fmglobal.com ➔ Products and Services ➔ Product Certification ➔ Approval Guide

Aprobación UL

Underwriters Laboratories – UL 353 “Standard for Limit Con-trols”. www.ul.com ➔ (abajo en la página) “Online Certifications Directory”

Unión Aduanera Euroasiática

El producto BCU 570 satisface las normativas técnicas de la Unión Aduanera Euroasiática.

http://www.approvalguide.com/CC_host/pages/public/custom/FM/login.cfm

http://www.approvalguide.com/CC_host/pages/public/custom/FM/login.cfm

http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/showpage.html?name=MCCZ2.MH45738&ccnshorttitle=Controls,+Primary+Safety+-+Component&objid=1080434481&cfgid=1073741824&version=versionless&parent_id=1073759224&sequence=1

http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/showpage.html?name=MCCZ2.MH45738&ccnshorttitle=Controls,+Primary+Safety+-+Component&objid=1080434481&cfgid=1073741824&version=versionless&parent_id=1073759224&sequence=1

BCU 570 · Edition 01.15 14

FuncionamientoEsquema de conexionesBCU 570 con control de llama por ionización con operación de dos electrodosEsquemas de conexiones para servomotores y convertidores de frecuencia, ver a partir de la página 20 (Control de potencia)

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4

max. 1 A;24 V DC,250 V AC

BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Airemín

Aire

0,6 × IN

Gasmin

Gasmáx

Gasmín

Conexión eléctrica, ver página 86 (Indicaciones para el proyecto)Explicación de los símbolos, ver página 103 (Leyenda)

BCU 570 · Edition 01.15 15

Funcionamiento > Esquema de conexiones

Con control de llama por ionización con operación de un electrodo

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Airemín

Aire

0,6 × IN

Gasmin

Gasmáx

Gasmín

Con control UVS

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Airemín

Aire

0,6 × IN

Gasmin

Gasmáx

Gasmín

Con control UVD

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Airemín

Aire

0,6 × IN

Gasmin

Gasmáx

Gasmín

Para el funcionamiento de la sonda UV para el funcionamiento continuo UVD 1 en combinación con el control de quemador BCU 570 se requiere una alimentación de tensión adicional de 24 V cc. La alimentación de tensión de 24 V cc y la salida de corriente 0 – 20 mA de la sonda UV se deben cablear por separado.

BCU 570 · Edition 01.15 16

04

05

06

07

08

00

00

H0

01

P1

03

H8

08

P9

Conectar el BCU 570

En caso de mensaje de avería: desbloquear

Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV (P30)

Transcurre el tiempo de retardo de conexión tE (P62 o P63)

Posición de arranque/esperaArranque con señal J

Posición de arranque/espera

Desconexión mediante señal ϑ

Transcurre el tiempo de estabilización de llama tFS1 para el quemador/quemador de encendido (P95)

El servomotor va a la posición para la potencia máxima

El servomotor va a la posición para la potencia mínima o posición Cerrado

Transcurre el tiempo de pre-purga tPV (P34)Se inicia el control de estanquidad (en caso de que esté parametrizado)

Consulta seguro contra falta de aire

Transcurre el tiempo de estabilización de llama tFS2 para el quemador principal (P97)

Transcurre el tiempo de seguridad tSA2 para el quemador principal (P96), se abre V3

El servomotor va a la posición para la potencia de encendido

Transcurre el tiempo de preencendido tVZ (P93)Encendido activado

Tiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura tRF (P44)

Autorización regulador/funcionamiento

Transcurre el tiempo de post-purga tPN (P37)

Cuando parámetro P79 = 0: se desconecta V4

Transcurre el tiempo de seguridad tSA1 para el quemador/quemador de encendido (P94), se abren V1 y V2

Desarrollo del programaArranque normalSi después de conectar todavía se indica un mensaje de avería del anterior ciclo de funcionamiento, primero se tendrá que desbloquear. El BCU 570..C1 tiene un sistema de comprobación de válvulas integrado que, después del encendido, inicia el control de estanquidad o la función proof-of-closure.Al aplicar la señal de arranque (ϑ) empieza a transcurrir el tiempo de retardo de conexión tE (indicación H0).Durante el siguiente tiempo de espera de inicio de pre-pur-ga tGV (indicación 01) arranca el ventilador con la válvula de mariposa cerrada. Después, el servomotor pasa de la posi-ción para la potencia mínima a la posición para la potencia máxima. Mediante el presostato diferencial se comprueba si existe una falta de aire (indicación 1). Con un caudal de aire suficiente se inicia el tiempo de pre-purga tPV (indicación P1).Una vez finalizado el tiempo de pre-purga y después de rea-lizar con éxito la comprobación de las válvulas (siempre que esté parametrizada en el BCU 570..C1), el servomotor se lleva a la posición para la potencia de encendido (indicación A ). Los tiempos de apertura dependen del servomotor conectado. El BCU espera recibir una confirmación del servomotor, antes de continuar con el desarrollo del programa.Ahora el BCU inicia el tiempo de preencendido tVZ (indica-ción 03) y después abre las válvulas V1 y V2 para el quemador de encendido (indicación 04). Comienza el tiempo de encendi-do tZ. Después del primer tiempo de estabilización de llama tFS1 (para el quemador de encendido, indicación 05) el BCU abre la válvula V3 para arrancar el quemador (quemador principal).

Funcionamiento

BCU 570 · Edition 01.15 17

Cuando el parámetro 79 = 0, V4 se cierra poco antes de que el segundo tiempo de seguridad tSA2 haya terminado para el quemador principal (indicación 06). El quemador de encendido se desconecta.A continuación le sigue el tiempo de estabilización de lla-ma tFS2 para el quemador principal (indicación 07), así como el tiempo de retardo de autorización del regulador de tem-peratura tRF. Después el BCU autoriza el regulador para el servomotor (indicación 08). El BCU está en funcionamiento.Cuando no existe ningún quemador de encendido, no son aplicables los pasos de programa 06 y 07 .Tan pronto como se desconecta la señal de arranque (ϑ), comienza el tiempo de post-purga (indicación P9). Entre tanto, la válvula de mariposa se lleva a la posición para la potencia de encendido, después a la posición para la potencia mínima o la posición Cerrado (indicación A ). Seguidamente el BCU permanece en la posición de arranque/espera (indicación 00).

04

05

06

07

08

00

00

H0

01

P1

03

H8

08

P9

Conectar el BCU 570

En caso de mensaje de avería: desbloquear

Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV (P30)

Transcurre el tiempo de retardo de conexión tE (P62 o P63)

Posición de arranque/esperaArranque con señal J

Posición de arranque/espera

Desconexión mediante señal ϑ

Transcurre el tiempo de estabilización de llama tFS1 para el quemador/quemador de encendido (P95)

El servomotor va a la posición para la potencia máxima

El servomotor va a la posición para la potencia mínima o posición Cerrado

Transcurre el tiempo de pre-purga tPV (P34)Se inicia el control de estanquidad (en caso de que esté parametrizado)

Consulta seguro contra falta de aire

Transcurre el tiempo de estabilización de llama tFS2 para el quemador principal (P97)

Transcurre el tiempo de seguridad tSA2 para el quemador principal (P96), se abre V3

El servomotor va a la posición para la potencia de encendido

Transcurre el tiempo de preencendido tVZ (P93)Encendido activado

Tiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura tRF (P44)

Autorización regulador/funcionamiento

Transcurre el tiempo de post-purga tPN (P37)

Cuando parámetro P79 = 0: se desconecta V4

Transcurre el tiempo de seguridad tSA1 para el quemador/quemador de encendido (P94), se abren V1 y V2

Funcionamiento > Desarrollo del programa > Arranque normal

BCU 570 · Edition 01.15 18

Control de aireComo sistema de protección central, el BCU 570 se encarga del control de aire. Controla y vigila el caudal de aire nece-sario para el arranque y para después de la desconexión del quemador. La regulación de la potencia se autoriza durante el funcionamiento del quemador.El BCU 570 controla el ventilador. La presión de aire estática y el caudal de aire para la pre-purga están controlados con presostatos.A través de las interfaces del BCU 570..F1 se pueden controlar y vigilar los servomotores progresivos de tres puntos (p. ej. IC 20, IC 20..E) o servomotores IC 40. A través de las interfaces del BCU..F2 se pueden controlar y vigilar servomotores RBW o ventiladores regulados por frecuencia. La regulación de la válvula de regulación o del ventilador se realiza mediante reguladores de temperatura externos.

BCU 570 · Edition 01.15 19

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Luftmin

Luft

Gasmin

Gasmax

Gasmin

VentilaciónSi en el modo de espera se controla la entrada Ventilación (borne 2) (sin señal de arranque), el BCU enciende el ventila-dor para, por ejemplo, introducir aire de enfriamiento en la cámara de combustión.El ventilador se inicia según la funcionalidad establecida mediante parámetros, ver al respecto página 61 (Protec-

ción contra falta de aire), página 80 (Tiempo de retardo de conexión tE), página 62 (Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV) y página 62 (Vigilancia del caudal de aire durante la ventilación).Tan pronto como aparezca una señal de arranque ϑ en el borne 1, se interrumpe la función de ventilación y se inicia un arranque del quemador.

Control de aire

BCU 570 · Edition 01.15 20

Control de potenciaPara la ventilación, pre-purga y post-purga o para arrancar el quemador, el BCU 570 controla una válvula de regulación a través de las salidas para el control de potencia (bornes 53 a 56). Con esta válvula de regulación (válvula de mariposa o convertidor de frecuencia), para la situación de funcionamiento correspondiente se ajusta el caudal de aire necesario.Tan pronto como aparezca una señal de arranque en el BCU 570 (borne 1), transcurrido el tiempo de retardo de co-nexión arranca el ventilador. A través de las salidas para el control de potencia (bornes 53 a 56), mediante la válvula de regulación, se ajusta el caudal de aire para la pre-purga. A través de un presostato para aire conectado al borne 47, con el ventilador conectado se garantiza la presión de aire mínima admisible. Con un caudal de aire suficiente se inicia el tiempo de pre-purga.Transcurrido el tiempo de pre-purga, a través de la válvula de regulación se ajusta el caudal de aire para el encendido. Una vez ajustado el caudal de aire y finalizada la comproba-ción de las válvulas (BCU 570..C1), se enciende el quemador. Después del aviso de operación del quemador y transcurrido el tiempo de retardo de la autorización del regulador (P44), el BCU emite la señal de autorización del regulador. De este modo se traslada el acceso a la válvula de regulación a un regulador de temperatura externo. El regulador de tempera-tura regula la potencia del quemador (caudal de aire) según la temperatura deseada. Dependiendo del cableado de las señales de salida del regulador de temperatura (progresivo de tres puntos), el servomotor puede mover entre potencia máxima y potencia de encendido o potencia mínima.

A través de las salidas para el control de potencia, depen-diendo del parámetro 40 se puede controlar un servomotor IC 20, un servomotor IC 40, un servomotor con interfaz RBW o un ventilador regulado mediante convertidor frecuencia.Para información detallada sobre el control de la potencia con servomotores IC 20, IC 40, interfaz RBW o convertidores de frecuencia, ver a partir de la página 65 (Control de potencia).

Control de aire

BCU 570 · Edition 01.15 21

Sistema de control de válvulasEl BCU 570..C1 está equipado con un sistema de control de válvulas integrado. De este modo se controla la estanquidad de las válvulas electromagnéticas para gas, incluida la tubería entre estas válvulas, ver página 21 (Control de estanquidad).Como alternativa, el control de las válvulas se puede para-metrizar de tal modo que con un indicador de posición se compruebe que está cerrada la válvula electromagnética para gas, ver página 31 (Función proof-of-closure).Una vez realizada la comprobación con éxito, se autoriza el arranque del quemador.Con la función del sistema de control de válvulas se cumplen los requisitos de la EN 1643 (Sistemas de control de estan-quidad para válvulas automáticas de corte, destinadas a quemadores y aparatos que utilizan gas como combustible).Comprobando la posición Cerrado con ayuda de la función proof-of-closure, el BCU cumple con los requisitos de la NFPA 85 (Boiler and Combustion Systems Hazards Code) y NFPA 86 (Standard for Ovens and Furnaces).

Control de estanquidadEl control de estanquidad tiene la misión de detectar una fuga inadmisible en una de las válvulas electromagnéticas para gas e impedir un arranque del quemador. Las normas europeas EN 746-2 y EN 676 exigen controles de estanquidad en el caso de una potencia superior a 1200 kW (NFPA 86: a partir de 117 kW o 400.000 Btu/h). Se comprueban las válvulas electromagnéticas para gas V1 y V2, así como la tubería entre las válvulas.

V2

pu Vp1

V1PZ

pu2

BCU 570 · Edition 01.15 22

Momento del ensayoDependiendo del ajuste de parámetros, antes de cada puesta en funcionamiento y/o después de cada desconexión del que-mador el control de estanquidad comprueba la estanquidad de la tubería y de las válvulas electromagnéticas para gas, ver página 78 (Sistema de control de válvulas).Durante la comprobación, la línea de gas se protege siempre con una válvula electromagnética para gas.

Antes del arranque del quemadorAl aplicar la señal de arranque ϑ en el borne 1 se inicia el control de las válvulas. El BCU comprueba la estanquidad de las válvulas electromagnéticas para gas y de la tubería entre las válvulas. Durante la comprobación, la línea de gas se protege siempre con una válvula electromagnética para gas. Al finalizar la pre-purga y después de realizar con éxito la comprobación de la estanquidad se enciende el quemador.

Después de la desconexión del quemadorDespués de la desconexión del quemador, el BCU comprueba la estanquidad de las válvulas electromagnéticas para gas y de la tubería intermedia. Una vez realizada con éxito la com-probación se autoriza el siguiente arranque del quemador. El BCU realiza inmediatamente un control de estanquidad, cuando se establece tensión de red o cuando se desbloquea después de un bloqueo de seguridad.

PZL PZH PZH

PZL PDZ

M

BCU 570..C1F1

µC

VAS

VAS 1

VAG

TZI/TGI

IC 20 + BVADG DG

DGmin maxDG V1V2

V3pu/249 14 15134550 9

5

52555453

5647 4858

ϑ 1

46

2

3

DLmin DLPurge

M

3837

1817

En el caso de líneas de gas con un regulador de proporción se debe prever una válvula adicional de bypass/descarga. Se encarga de que durante el control de estanquidad se ponga en derivación un regulador de proporción cerrado.

Sistema de control de válvulas > Control de estanquidad

BCU 570 · Edition 01.15 23

tL = P59

tM = P56

+

–

tL = P59

tM = P56

pZ >pu2+

–

V2 OK

pZ >pu2

V1 OK V1

V2

OK

V1

V1

V1 OK

V2

V2

V2

V1

V2

pZ >pu2+

–pZ >

pu2

+

–

tL = P59

tM = P56

V1

V1

tL = P59

tM = P56

V2

V2

pZ >pu2

+ –

PZV1 V2

pz

pu/2

Programa A Programa B

INICIO

Desarrollo del programaEl control de estanquidad se inicia con la consulta del presos-tato externo. Si la presión pZ > pu/2, comienza el programa A.Si la presión pZ < pu/2, comienza el programa B, ver pági-na 24 (Programa B).

Programa ALa válvula V1 se abre durante el tiempo de apertura tL ajustado a través del parámetro 59. V1 se vuelve a cerrar. Durante el tiempo de medida tM, el control de estanquidad comprueba la presión pZ entre las válvulas.Si la presión pZ es inferior a la mitad de la presión de entrada pu/2, existen fugas en la válvula V2.Si la presión pZ es superior a la mitad de la presión de entrada pu/2, la válvula V2 es estanca. La válvula V2 se abre durante el tiempo de apertura tL ajustado. V2 se vuelve a cerrar.Durante el tiempo de medida tM, el control de estanquidad comprueba la presión pZ entre las válvulas.Si la presión pZ es superior a la mitad de la presión de entrada pu/2, la válvula V1 no es estanca.Si la presión pZ es inferior a la mitad de la presión de entrada pu/2, la válvula V1 es estanca.El control de estanquidad solo se puede realizar si la pre-sión pd aguas arriba de V2 es similar a la presión atmosférica.

Sistema de control de válvulas > Control de estanquidad

BCU 570 · Edition 01.15 24

Programa BLa válvula V2 se abre durante el tiempo de apertura tL ajus-tado. V2 se vuelve a cerrar. Durante el tiempo de medida tM, el control de estanquidad comprueba la presión pZ entre las válvulas.Si la presión pZ > pu/2, la válvula V1 no es estanca.Si la presión pZ < pu/2, la válvula V1 es estanca. La válvula V1 se abre durante el tiempo de apertura tL ajustado. V1 se vuelve a cerrar.Durante el tiempo de medida tM, el control de estanquidad comprueba la presión pZ entre las válvulas.Si la presión pZ < pu/2, la válvula V2 no es estanca.Si la presión pZ > pu/2, la válvula V2 es estanca.El control de estanquidad solo se puede realizar si la pre-sión pd aguas arriba de V2 es similar a la presión atmosférica.

tL = P59

tM = P56

+

–

tL = P59

tM = P56

pZ >pu2+

–

V2 OK

pZ >pu2

V1 OK V1

V2

OK

V1

V1

V1 OK

V2

V2

V2

V1

V2

pZ >pu2+

–pZ >

pu2

+

–

tL = P59

tM = P56

V1

V1

tL = P59

tM = P56

V2

V2

pZ >pu2

+ –

PZV1 V2

pz

pu/2

Programa A Programa B

INICIO

Sistema de control de válvulas > Control de estanquidad > Desarrollo del programa

BCU 570 · Edition 01.15 25

Duración del ensayo tP La estanquidad de las válvulas electromagnéticas para gas se debe comprobar dependiendo de la potencia del que-mador según la norma de aplicación, p. ej. EN 676, EN 746, NFPA 85 y NFPA 86.

PZL PZH

BCU 570..C1

µC

P

49 131450

45

4758 48

pu/2

TC

PZ

PZL PDZ

M

>750°

ϑ 1

2

3

pu/2

PZ

Vp1

V1 V2

pu pz

pd

La duración del ensayo tP se calcula a partir de:– Tiempos de apertura tL, para V1 y V2,– Tiempos de medida tM, para V1 y V2.

tP [s] = 2 x tL + 2 x tM

Sistema de control de válvulas

BCU 570 · Edition 01.15 26

Tiempo de apertura tL prolongado En el caso del control directo de las válvulas de gas principa-les, la norma EN 1643:2000 permite un tiempo de apertura máximo de 3 s para el control de estanquidad. Si al abrir una válvula puede pasar gas a la cámara de combustión, el caudal de gas no debe sobrepasar el 0,05 % del caudal máximo.Si el tiempo de apertura tL = 3 s preajustado no es suficiente (p. ej. en el caso de válvulas motorizadas VK de apertura lenta) para crear o reducir la presión del volumen de ensayo, se pueden utilizar válvulas de bypass con tiempo de apertura prolongado (p. ej. VAS 1 o válvulas de bypass con diafragma adicional). Para ello se debe elegir parámetro 52 = 4.

PZ

VK VK

VAS 1 VAS 1

5713

1445

Ejemplo de cálculoCaudal nominal Q (N):P (kW): potencia = 1000 kW Hu (kWh/m3): poder calorífico inferior del tipo de gas = 10 kW/m3

Q (N) (m3/h) =P (kW)

Hu (kWh/m3)

Q (N) (m3/h) =1000 kW

= 100 m3/h10 kWh/m3

Caudal máx. de gas en la cámara de combustión VO:

VO (l/h) = Q(N) × 0,05 %

Q (N) (m3/h): caudal nominal = 100 m3/h (100.000 l/h)

VO (l/h) = 100.000 l/h × 0,05 % = 50 l/h

Tiempo de apertura tL necesario:

tL (s) =400 × VO

× √ ρ

π × d2 × 0,7 2 × pu

VO (l/h): caudal máx. de gas en la cámara de combustión = 50 l/h, d (mm): diámetro del diafragma de la válvula de bypass = 9,45 mm, factor de flujo = 0,7, pu (mbar): presión de entrada = 20 mbar, ρ (kg/m3): densidad del gas = 0,8 kg/m3

tL (s) =400 × 50 l/h

× √0,8 kg/m3

= 14,26 s3,14 × 9,452 × 0,7 2 × 20 mbar

Para ajustar el tiempo de apertura para el parámetro 59, in-troducir el valor ajustable inmediatamente inferior (P59 = 14), ver página 79 (Tiempo de apertura válvula tL1).

Módulo de cálculo para calcular el tiempo de apertura tL, ver página 27 (Calcular el tiempo de apertura prolongado)

Sistema de control de válvulas > Duración del ensayo tP

BCU 570 · Edition 01.15 27

Con el módulo de cálculo, introduciendo el tipo de gas, poder calorífico, densidad, potencia térmica del quemador, presión de entrada y diámetro del diafragma, se puede calcular el tiempo de apertura tL de las dos válvulas de bypass (p. ej. VAS 1 o válvulas de bypass con diafragma adicional).Para ajustar el tiempo de apertura, ajustar el parámetro 59 al valor ajustable inmediatemente inferior, ver página 79 (Tiempo de apertura válvula tL1)

Calcular el tiempo de apertura prolongado

Tipo de gasPoder calorífico

Densidad ρ

Potencia P

Presión de entrada pu

VAS 1 en válvula principal o diámetro del diafragma d

Tiempo de apertura tL

Métrico Imperial

Caudal nominal Q (N)

Caudal máx. de gas cámara de combustión VO

Sistema de control de válvulas > Duración del ensayo tP > Tiempo de apertura tL prolongado

BCU 570 · Edition 01.15 28

Tiempo de medida tM La sensibilidad del control de estanquidad en el BCU se puede ajustar de forma individual para cada instalación a través del tiempo de medida tM. Con un tiempo de medida tM más largo aumenta la sensibilidad del control de estanquidad. El tiempo de medida se ajusta a través del parámetro 56 entre 3 y 3600 s – ver página 79 (Tiempo de medida Vp1).

El tiempo de medida tM necesario se calcula a partir de: Presión de entrada pu [mbar] Caudal de fuga Q L [l/h] Volumen de ensayo Vp1 [l] Cálculo del volumen de ensayo – ver página 29 (Volu-men de ensayo Vp1)

Para un volumen de ensayo Vp1 entre 2 válvulas electromagnéticas para gas

Ajustable a través del parámetro 56

tM [s] = ( 2 x pu x Vp1 )QL

Para un gran volumen de ensayo Vp1 con tiempo de ensayo acortado

Ajustable a través del parámetro 56

tM [s] = ( 0,9 x pu x Vp1 )QL

Conversión en unidades EE. UU. – ver página 101 (Factores de conversión)

Caudal de fugaEl control de estanquidad del BCU ofrece la posibilidad de comprobar un determinado caudal de fuga Q L. En el campo de aplicación de la Unión Europea, el caudal de fuga Q L máxi-mo se sitúa en un 0,1 % del caudal máximo Q (N)máx. [m3/h].

Caudal de fuga Q L [l/h] =Q (N)máx. [m3/h] x 1000 [l/h]

1000 x 1 [m3/h]

Sistema de control de válvulas > Duración del ensayo tP

BCU 570 · Edition 01.15 29

Volumen de ensayo Vp1 El volumen de ensayo Vp1 se calcula a partir del volu-men de la válvula VV, añadido al volumen de la tubería VR para cada metro adicional L.

L Vp1 = VV + L x VR

Válvulas Tubería

Tipo Volumen VV [l] DN Volumen por metro VR [l/m]

VAS 1 0,25 10 0,1VAS 2 0,82 15 0,2VAS 3 1,8 20 0,3VAS 6 1,1 25 0,5VAS 7 1,4 40 1,3VAS 8 2,3 50 2VAS 9 4,3 65 3,3VG 10 0,01 80 5VG 15 0,07 100 7,9VG 20 0,12 125 12,3VG 25 0,2 150 17,7VG 40/VK 40 0,7 200 31,4VG 50/VK 50 1,2 250 49VG 65/VK 65 2VG 80/VK 80 4VK 100 8,3VK 125 13,6VK 150 20VK 200 42VK 250 66

El tiempo de medida necesario para el volumen de ensayo Vp1 se debe ajustar con el parámetro 56 después del cálculo.Para el cálculo ver página 30 (Ejemplos de cálculo).

Sistema de control de válvulas > Duración del ensayo tP > Tiempo de medida tM

BCU 570 · Edition 01.15 30

Ejemplos de cálculo2 válvulas VAS 665, distancia L = 9,5 m, presión de entrada pu = 50 mbar, caudal máx. Q (N)máx. = 200 m3/h.

BCU 570..C1

µC

131415

4758 48

TC

PZL PDZ

M

>750°

ϑ 1

2

3

Vp1

VAS 665 VAS 665

pu= 50 mbar

Q(N) max. =200 m3/h

DN659,5 m

Caudal de fuga Q L =200 m3/h x 1000 l/h

= 200 l/h1000 x 1 m3/h

Volumen de ensayo Vp1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l ver página 29 (Volumen de ensayo Vp1)

Tiempo de medida para un volumen de ensayo Vp1

tM [ s ] =2 x 50 mbar x 32,45 l

= 16,23 s200 l/h

A través del parámetro 56 ajustar el valor inmediatamen-te superior (17 s), ver página 79 (Tiempo de medida Vp1).El tiempo de medida se puede ajustar entre 3 y 3600 s en pasos de 1 s.

Sistema de control de válvulas > Duración del ensayo tP > Tiempo de medida tM

BCU 570 · Edition 01.15 31

Función proof-of-closurePara aplicaciones en el campo de la NFPA 85 y 86.

PZL PZH

BCU 570..C1

µC

P

49 131450

4758 48

TC

PZL PDZ

M

>750°

ϑ 1

2

3

V1 V2

45

GZL

Con la función proof-of-closure se controla el funcionamiento de la válvula electromagnética para gas V1. A través del pa-rámetro 51 = 4 se puede activar la función proof-of-closure, ver página 78 (Sistema de control de válvulas).Un interruptor de final de carrera existente en la válvula elec-tromagnética para gas V1 comunica pues la posición Cerrado de la válvula al BCU (borne 45).

Desarrollo del programaAl aplicar la señal de arranque ϑ en el borne 1, el BCU consulta a través del indicador de posición la posición Cerrado de la válvula V1. Si después de un timeout de 10 s no hay ninguna señal del indicador de posición en el borne 45 (la válvula V1 está cerrada), el BCU pasa a avería con el mensaje de error c1.Tan pronto como el BCU ha abierto la válvula V1, consulta la posición Abierto de la válvula a través del indicador de po-sición. Si después de un timeout de 10 s sigue una señal del indicador de posición en el borne 45, el BCU pasa a avería con el mensaje de error c8.

Sistema de control de válvulas

BCU 570 · Edition 01.15 32

BCSoftLa herramienta de ingeniería BCSoft permite a través de la interfaz óptica un acceso ampliado a los parámetros del dis-positivo, la estadística individual, las funciones de protocolo y el registrador de trazo continuo del control de quemador. Con ayuda de la herramienta de ingeniería, en los ordena-dores con sistema operativo Windows se pueden ajustar los parámetros del dispositivo para adaptarlos a la aplicación correspondiente.

BCU 570 · Edition 01.15 33

Profinet

BUS

L1,

L1, 56

BCU 570 + BCM 500

M

ϑ

PROFINET

5358 55 5254

90° �

0

0 �

90°

3PS

PLC


Profinet es un estándar abierto, independiente del fabricante, para Industrial Ethernet. Cubre los requisitos de la técnica de automatización (automatización de la fabricación, automati-zación de los procesos, aplicaciones de accionamientos con o sin seguridad funcional).Profinet es una variante optimizada en velocidad y bajos costes de conexión, para la comunicación entre sistemas de automatización (PLC) y dispositivos periféricos descentraliza-dos en el nivel del campo.En Profinet, la conexión de los diferentes dispositivos tiene lugar a través de componentes de red, certificados para el uso de Profinet.El sistema de bus transmite las señales de control para el arranque, el desbloqueo y el control de la válvula de aire para la purga del horno o para enfriar en la posición de arranque

y calentar durante el funcionamiento desde el sistema de automatización (PLC) al BCU/BCM. El sistema de bus transmite en sentido contrario los estados operativos, la magnitud de la señal de llama y el paso actual del programa.

Señales de control importantes para la seguridadLas señales y los bloqueos relevantes para la seguridad (p. ej. cadena de seguridad) se deben cablear independientemente de la comunicación por bus directamente con el BCU/FCU.La aireación previa o la purga de la cámara del horno se puede activar con determinados requisitos también a través de la comunicación por bus o, como alternativa, a través del borne 2 (ventilación). Aquí es necesario tener en cuenta que la función de la aireación previa, relevante para la seguridad, está controlada por otras medidas externas (p. ej. vigilancia del caudal).

BCU 570 · Edition 01.15 34

Modo de trabajo controlador – dispositivoLa comunicación por Profinet de la familia de productos FCU/BCU 500 está pensada para una transferencia rápida de datos E/S. Se transmiten al mismo tiempo señales de control, estados de señales de las entradas y salidas del dispositivo, así como información sobre el estado del dispositivo, avisos y averías.En el marco de la comunicación por Profinet, básicamente se clasifican dos tipos de dispositivos en función de sus tareas:

– Controlador IO El controlador IO se encarga, p. ej. como sistema de automatización (PLC), de la función de máster para los datos de entrada/salida de los dispositivos de campo descentralizados (dispositivos IO).

– Dispositivo IO Los dispositivos IO (p. ej. BCU 570, BCU 56x, FCU 50x) envían información de entrada de los periféricos al más-ter y transmiten información de salida del máster a los periféricos.

Comunicación controlador – dispositivoLa comunicación por Profinet entre el sistema de automati-zación (controlador) y los BCU/FCU (dispositivos) tiene lugar a través de Industrial Ethernet. Aquí son compatibles dos tipos de transmisión:

Comunicación cíclicaEn la comunicación cíclica se transmiten datos E/S e infor-mación sobre el estado del dispositivo entre controlador y dispositivo. Los diferentes módulos de los datos E/S cíclicos se definen en el fichero GSD para BCU/FCU, ver página 36 (Intercambio de datos E/S cíclicos). Se pueden parametrizar de forma individual. En el marco de la comunicación cíclica se controlan y visualizan los BCU/FCU.

Comunicación acíclicaCon la comunicación acíclica de datos a través de “Record Data CR” tiene lugar el intercambio de datos activado por evento y fuera de la comunicación cíclica. Con ayuda de la comunicación acíclica, en los dispositivos de la familia de pro-ductos BCU/FCU 500 se puede leer toda la parametrización. Además se puede consultar la estadística de los dispositivos y la historia de los fallos. La diferenciación y división de los diferentes juegos de datos se realiza con ayuda del índice, ver al respecto también la página 41 (Estructura de la co-municación acíclica).

Profinet

BCU 570 · Edition 01.15 35

Tecnología de redEl módulo bus BCM 500 tiene en su parte delantera dos co-nectores hembras RJ45 para conectar en el bus de campo. Los conectores hembras están combinados con un switch interno. De este modo se puede conectar el BCM 500 junto con el dispositivo de mando (BCU/FCU) en diferentes topo-logías de red (topología en estrella, en árbol o en línea). Se cumplen requisitos como Auto Negotiation y Auto Crossover.Para información sobre la planificación y para la formación de una red Profibus, así como los componentes que se deben utilizar (p. ej. cables, conductos, switches), ver la directiva de montaje Profinet en www.profibus.com.

Configuración y fichero GSDAntes de la puesta en marcha, el sistema Profinet se debe configurar para la comunicación de datos con ayuda de una herramienta de ingeniería para sistemas de automatización.Aquí el fichero de datos maestros del dispositivo (GSD) nor-malizado sirve para conectar los dispositivos Profinet (BCU/FCU) a la configuración del sistema de automatización. En el fichero GSD se describe la interfaz del dispositivo Profinet. A través del fichero se configura la comunicación con el con-trolador Profinet (PLC).El fichero GSD se puede descargar en www.docuthek.com. En las instrucciones de la herramienta de ingeniería de su sistema de automatización encontrará los pasos necesarios para integrar el fichero.Otras medidas para integrar el BCU/FCU, ver página 84 (Comunicación por bus de campo).

Profinet

http://www.profibus.com/nc/download/installation-guide/downloads/profinet-installation-guide/display/

http://www.profibus.com/nc/download/installation-guide/downloads/profinet-installation-guide/display/

BCU 570 · Edition 01.15 36

Intercambio de datos E/S cíclicosEn el marco de la comunicación cíclica, continuamente se transfieren datos E/S entre el controlador IO (PLC) y los dis-positivos IO (BCU/FCU). Con estos datos E/S se controlan los dispositivos de la serie BCU/FCU 500 y se visualizan los pro-cesos. Los módulos de los datos E/S cíclicos se definen en el fichero GSD para la familia de dispositivos BCU/FCU 500. Estos módulos se pueden seleccionar en parte.

Módulos para la comunicación cíclica de datosDesignación Módulo Dirección E Dirección SBCU 570 0Entradas/salidas 1 n…n+1 nSeñal de llama 2 nMensaje de estado 3 nMensaje de avería y de ad-vertencia 4 n…n+1

Tiempos restantes 5 n…n+1Tiempos restantes TC 6 n…n+1Información salidas PLC 7 nInformación bornes entrada BCU 8 n…n+1

Información bornes salida BCU 9 n…n+1

Profinet

BCU 570 · Edition 01.15 37

Módulo 1 – Entradas/salidasBytes de entrada (dispositivo ➔ controlador)Los bytes de entrada describen las señales digitales que se transmiten del control de quemador BCU 570 a las entradas digitales del PLC. La señales digitales ocupan 2 bytes (16 bits).Bit Byte n Byte n+1 Formato

0 Aviso de operación Potencia mín. alcan-zada1) BOOL

1 libre Potencia máx. al-canzada1) BOOL

2 Avería del sistema BCU libre BOOL3 Bloqueo de seguridad libre BOOL

4 Desconexión de segu-ridad libre BOOL

5 Aviso libre BOOL6 Encendido libre BOOL7 Operación manual Aviso de llama BOOL

1) Solo en caso de control mediante señal progresiva de tres puntos a través de bus.

Bytes de salida (controlador ➔ dispositivo)El byte de salida describe las señales digitales que salen del PLC (controlador) al BCU 570 (dispositivo). Las señales digitales para controlar el BCU 570 ocupan 1 byte (8 bits).De forma paralela a la comunicación por bus se pueden ca-blear los bornes 1 a 3 del BCU 570. De este modo se puede controlar el BCU a través de las señales digitales (bit 0, 1, 2) o las entradas en los bornes 1 a 3.En el caso de una comunicación por bus averiada o interrum-pida, así como durante la inicialización de la comunicación por bus después del encendido, las señales digitales se in-terpretan como “0”.Si el BCU se controla a través de las entradas en los bornes 1 a 3, también en el caso de una comunicación por bus averiada o inválida tiene lugar el desarrollo del programa habitual.

Bit Byte n Formato0 Reset1) BOOL1 Inicio1) BOOL2 Ventilación1) BOOL3 libre BOOL4 libre BOOL5 libre BOOL

6 Abrir válvula de regulación, señal progresiva de tres puntos Abrir2) BOOL

7 Cerrar válvula de regulación, señal progresiva de tres puntos Cerrar2) BOOL

1) De forma paralela a la comunicación por bus se pueden ca-blear los bornes 1 a 3.

2) Solo en caso de control mediante señal progresiva de tres puntos a través de bus.

Profinet > Intercambio de datos E/S cíclicos

BCU 570 · Edition 01.15 38

Módulo 2 – Señal de llama (dispositivo ➔ controlador)El módulo 2 transmite la señal de llama del control de quema-dor BCU 570 como valor analógico al PLC. La señal de llama ocupa un byte con valores de 0 a 255 (= señal de llama de 0 a 25,5 µA).

Bit Byte n Tipo de dato Formato Valor0

Señal de llama Byte DEC 0 – 255 (0 a 25,5 μA)

1234567

Módulo 3 – Mensaje de estado (dispositivo ➔ controlador)En el módulo 3, los mensajes de estado del BCU 570 se transmiten al PLC. Los mensajes de estado ocupan un byte (0 a 255). A cada mensaje de estado se le asigna un código. La asignación está descrita en la tabla de códigos “GSD_Codes_BCU_570.xlsx ”.


Mensajes de estado Byte DEC

0 – 255 (ver

tabla de códigos “GSD_Codes_BCU_570.xlsx”

en www.docuthek.com)

1234567

Módulo 4 – Mensaje de avería y de advertencia (dispositivo ➔ controlador)En el módulo 4, los mensajes de avería y de advertencia del BCU 570 se transmiten al PLC. Cada mensaje de avería y de advertencia ocupa un byte (0 a 255). La asignación de los có-digos emitidos sobre los mensajes de avería y de advertencia se describe en la tabla de códigos “GSD_Codes_BCU_570.xlsx”. Para los mensajes de avería y para los mensajes de advertencia sirve la misma tabla de asignaciones.


Mensajes de avería Byte DEC

0 – 255 (ver

tabla de códigos “GSD_Codes_

BCU_570.xlsx” en www.docuthek.com)

1234567

Bit Byte n+1 Tipo de dato Formato Valor0

Mensajes de advertencia Byte DEC

0 – 255 (ver

tabla de códigos “GSD_Codes_BCU_570.

xlsx” en www.docuthek.com)

1234567


BCU 570 · Edition 01.15 39

Módulo 5 – Tiempos restantesEn el módulo 5 del fichero GSD, los tiempos restantes del control de quemador BCU 570 se transmiten al PLC. El tiempo restante ocupa dos bytes.


Tiempos restantes Word DEC 0 – 6554 (0 a 6554 s)

1234567

Módulo 6 – Tiempo restante del dispositivo de comprobación de válvulas (dispositivo ➔ controlador)Solo en BCU 570..C1. En el BCU 570..C0, el módulo 6 no tiene ninguna información.En el módulo 6, los tiempos restantes del dispositivo de com-probación de válvulas se transmiten del BCU 570..C1 al PLC. El tiempo restante ocupa dos bytes. La comprobación de válvulas funciona paralelo a otros procesos temporales, p. ej. la pre-purga. Con el fin de mostrar por separado el tiempo restante del dispositivo de comprobación de válvulas, este se transmite por separado.


Tiempos restan-tes del dispositivo de comprobación de válvulas

Word DEC 0 – 6554 (0 a 6554 s)

1234567


BCU 570 · Edition 01.15 40

Módulo 7 – Información salidas PLC (dispositivo ➔ controlador)En el módulo 7, las señales con las que el PLC controla el BCU 570, se transmiten de vuelta al PLC. De este modo se comprueba la transmisión de señales del PLC al BCU 570.

Bit Byte n Formato0 Reset BOOL1 Inicio BOOL2 Ventilación BOOL3 libre BOOL4 libre BOOL5 libre BOOL

6 Abrir válvula de regulación, señal progresiva de tres puntos Abrir1) BOOL

7 Cerrar válvula de regulación, señal progresiva de tres puntos Cerrar1) BOOL

1) Solo en BCU 570 con control mediante señal progresiva de tres puntos a través de bus..

Módulo 8 – Información bornes de entrada BCU (dispositivo ➔ controlador)En el módulo 8, los estados de las señales de las entradas digitales del BCU 570 (bornes de entrada) se transmiten al PLC.

Bit Byte n Byte n+1 Formato0 Borne 1 Borne 50 BOOL1 Borne 2 Borne 51 BOOL2 Borne 3 Borne 52 BOOL3 Borne 45 Borne 65 BOOL4 Borne 46 Borne 66 BOOL5 Borne 47 Borne 67 BOOL6 Borne 48 Borne 68 BOOL7 Borne 49 libre BOOL

Módulo 9 – Información bornes de salida BCU (dispositivo ➔ controlador)En el módulo 9, los estados de las señales de las salidas digitales del BCU 570 (bornes de salida) se transmiten al PLC.

Bit Byte n Byte n+1 Formato0 Borne 9 Borne 55 BOOL1 Borne 13 Borne 56 BOOL2 Borne 14 Borne 57 BOOL3 Borne 15 Borne 58 BOOL4 Borne 17/18 libre BOOL5 Borne 37/38 libre BOOL6 Borne 531) libre BOOL7 Borne 54 libre BOOL

1) Solo en BCU 570..F2: el bit 6 no tiene función. El borne 53 sirve como entrada.


BCU 570 · Edition 01.15 41

Estructura de la comunicación acíclicaCon ayuda de la comunicación acíclica entre el sistema de automatización (controlador) y BCU/FCU (dispositivos) se pue-de leer información en función del evento sobre parámetros, estadísticas y sobre la historia de los fallos (p. ej. con el pilar de función del sistema Siemens FSB 52 RDREC). Esta forma de comunicación se llama “Record Data CR”.Los juegos de datos disponibles se diferencian por su índice. Los contenidos y la descripción del índice se describen en la tabla de códigos “GSD Codes BCU 570” (descarga a través de www.docuthek.com).

Profinet

BCU 570 · Edition 01.15 42

Paso/estado del programaVISUALIZACIÓN Paso/estado del programa

00 Posición de arranque/espera

H0 Retardo

01 Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV

0 Control de reposo

1 Consulta seguro contra falta de aire

A Pasar a potencia mínima/posición Cerrado

A Pasar a potencia máxima

P1 Pre-purga

A Pasar a potencia de encendido

H2 Retardo

Control de válvula

03 Tiempo de preencendido tVZ

04 Tiempo de seguridad 1 tSA1

05 Tiempo de estabilización de llama 1 tFS1

06 Tiempo de seguridad 2 tSA2

07 Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2

H8 Retardo

08 Funcionamiento/autorización del regulador de temperatura

09 Operación prolongada hasta potencia mínima

P9 Post-purga

C 1 Ventilación

U I Control remoto con OCU

Transmisión de datos (modo de programación)

– – Dispositivo apagado

En operación manual parpadean además dos puntos.

BCU 570 · Edition 01.15 43

Mensaje de averíaMensaje de avería (intermitente) VISUALIZACIÓN Descripción

Simulación de señal de llama 01 Señal de llama antes del encendidoSin señal de llama tiempo de seguridad 1 04 Sin formación de llama hasta fin tiempo de seguridad 1

Fallo de llama durante el tiempo de estabilización de llama 1 tFS1 05

Fallo de llama durante el tiempo de seguridad 2 tSA2 06 Sin formación de llama hasta fin tiempo de seguridad 2Fallo de llama durante el tiempo de estabilización de llama 2 tFS2 07

Fallo de llama durante el funcionamiento 08

Desbloqueo a distancia demasiado frecuente 10 Desbloqueo a distancia accionado > 5 × en 15 min.Demasiados intentos de reencendido 11 > 5 intentos de reencendido en 15 min.

Salida Autorización regulador borne 56 con aplicación de corriente externa 20

Salida Autorización regulador conectada inco-rrectamente

Activación simultánea entradas bornes 51 y 52 21Confirmaciones de las posiciones Potencia máxi-ma y Potencia de encendido para la válvula de mariposa activadas al mismo tiempo

El servomotor se ha conectado incorrectamente 22 Cableado incorrecto de los bornes 52 a 55

Confirmación servomotor/convertidor de frecuencia 23La confirmación de potencia máxima o potencia de encendido se comunica de vuelta al borne 52 de forma discontinua

Control por bus 24Señales de bus para abrir y cerrar el servomotor activadas al mismo tiempo

Parámetro no a prueba de errores (NFS) inconsistente 30 El margen del parámetro NFS es inconsistenteParámetro a prueba de errores (FS) inconsistente 31 El margen del parámetro FS es inconsistente

Sobretensión/tensión insuficiente 32 Tensión de servicio demasiado elevada/baja

Parametrización defectuosa 33El juego de parámetros tiene ajustes inadmisi-bles

Módulo bus incompatible 35

Módulo de potencia defectuoso 36 Error en el contacto de relé

BCU 570 · Edition 01.15 44

Mensaje de avería (intermitente) VISUALIZACIÓN DescripciónFuga válvula(s) de entrada 40 Fuga detectada en la válvula de entrada

Fuga válvula(s) de salida 41 Fuga detectada en la válvula de salida

Autorización/parada de emergencia 50Entrada Autorización/parada de emergencia no activada

Fusible averiado 51 El fusible del dispositivo F1 está defectuoso

Desbloqueo a distancia permanente 52Entrada del dispositivo de desbloqueo a distan-cia accionada > 25 s

Ciclo de tiempo demasiado breve 53 No se ha alcanzado el tiempo de ciclo mínimoFallo en amplificador de llama 80 Avería del dispositivo

Error interno 89 Error en el procesamiento de los datos internosError interno 94 Error en entradas digitalesError interno 95 Error en salidas digitalesError interno 96 Error al comprobar los SFRError interno 97 Error al leer el EEPromError interno 98 Error al escribir en el EEProm

emBoss 99 Desconexión sin error de aplicación existente

No se alcanza la posición para la potencia mínima ANo se alcanzó la posición para la potencia míni-ma al cabo de 255 s

No se alcanza la posición para la potencia máxima ANo se alcanzó la posición para la potencia máxi-ma al cabo de 255 s

No se alcanza la posición para la potencia de encendido A No se alcanzó la posición para la potencia de en-cendido al cabo de 255 s

Módulo bus E Error en módulo busTarjeta de almacenamiento de parámetros (PCC) PCC incorrecta o defectuosa

Válvula POC abierta 1 Válvula no cerrada

Mensaje de avería

BCU 570 · Edition 01.15 45

Mensaje de avería (intermitente) VISUALIZACIÓN DescripciónVálvula POC cerrada 8 Válvula no abierta

Control de reposo control del aire 0Fallo del control de la posición de reposo del control del aire

Falta de aire durante un paso del programa (indicación d1, d2, d3, d4, d5, d6, d7, d8 o d9)

1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 ,

9

Fallo del aire durante el paso 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 9 del programa

Caudal de aire durante la pre-purga P Fallo del caudal de aire durante la pre-purgaError conexión BCU – controlador 0 El BCU espera la conexión con el controlador

Dirección inválida en el módulo bus 1Dirección inválida o incorrecta ajustada en el módulo bus

Configuración incorrecta del controlador para el módulo bus 2

El módulo bus ha recibido una configuración in-correcta del controlador

Nombre de red inválido 3No se ha adjudicado ninguna dirección o una dirección inválida en el nombre de red

Controlador en STOP 4 Controlador en STOP

Sobrepresión de gas durante un paso del programa (indicación o0, o1, o2, o3, o4, o5, o6, o7, o8 o o9)

0 , 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9

Fallo de DGmáx. durante el paso 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 9 del programa

Falta de gas durante un paso del programa (indicación u1, u2, u3, u4, u5, u6, u7, u8 o u9)

1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 ,

9

Fallo de DGmín. durante el paso 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 9 del programa

Mensaje de avería

BCU 570 · Edition 01.15 46

ParámetrosCualquier modificación de los parámetros se guarda en la tarjeta de almacenamiento de parámetros.

Nombre Parámetro Gama de valores Descripción Ajuste en fábricaUmbral de desconexión señal de llama quemador 1 FS1 01 2 – 20 Umbral de desconexión señal de llama

quemador 1 en µA2

(5 con P04 = 1)

Control de llama 040 1 2

Electrodo de ionización Sonda UVS Sonda UVD

0

Intentos de arranque quemador 1 071 2 3

1 intento de arranque 2 intentos de arranque 3 intentos de arranque

1

Intento de reencendido 090 1 4

Descon. Quemador 1 Máx. 5 veces para quemador en 15 min.

0

Parada de emergencia 100 1 2

Descon. Con desconexión de seguridad Con bloqueo de seguridad

2

Protección contra sobrepresión de gas 120 1 2


2

Protección contra falta de gas 130 1 2


2

Protección contra falta de aire 150 1 2


2

Tiempo de seguridad en funciona-miento 19 1; 2 Tiempo en segundos 1

Tiempo de espera de inicio de pre-purga tGV

30 0 – 6000 Tiempo en segundos 0

BCU 570 · Edition 01.15 47

Nombre Parámetro Gama de valores Descripción Ajuste en fábrica

Vigilancia del caudal de aire duran-te la ventilación 32

0 1 2

Descon., potencia máx. Con., potencia máx. Descon., autorización regulador temperatura

1

Arranque con pre-purga después de desconexión normal en el plazo de 24 horas

33

0 1 2 3 4

Con. (según P34 Tiempo de pre-purga tPV) Descon., sin control del aire Descon., arranque desde posición Poten-cia de encendido Descon., arranque desde posición Cerra-do/Potencia mínima Descon., arranque desde posición Poten-cia mínima

1

Tiempo de pre-purga tPV 34 0 – 6000 Tiempo en segundos 6000

Vigilancia del caudal de aire duran-te la pre-purga 35

0 1 2

Descon.. Con desconexión de seguridad Con bloqueo de seguridad

2

Tiempo de post-purga tPN 37 0 – 6000 Tiempo en segundos 6000

Vigilancia del caudal de aire duran-te la post-purga 38

0 1 2 3

Con., válvula de regulación a potencia máxima Descon., válvula de regulación a potencia máxima Descon., válvula de regulación a potencia de encendido Descon., autorización del regulador válvu-la de regulación

1

Control de potencia 40

0 1 2 3 4

Descon. Con IC 20 Con IC 40 Con RBW Con convertidor de frecuencia

BCU..F1 = 1 BCU..F2 = 3

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 48


Selección del tiempo de apertura 41

0 1 2 3

Descon., consulta de las posiciones para potencia mínima/máxima Con., para ir a las posiciones Potencia mín./máx. Con., para ir a la posición Potencia máxi-ma Con., para ir a la posición Potencia míni-ma

0

Tiempo de apertura 42 0 – 250 Tiempo de apertura en segundos con parámetro 41 = 1, 2 o 3 30

Operación prolongada a caudal mín. 43 0 1

Descon. Hasta potencia mínima 1

Tiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura tRF


Sistema de control de válvulas 51

0 1 2 3 4

Descon. Control de estanquidad antes del arran-que Control de estanquidad después de la desconexión Control de estanquidad antes del arran-que y después de la desconexión Función proof-of-closure

0

Válvula de descarga (VPS) 522 3 4

V2 V3 V4

2

Tiempo de medida Vp1 563

5 – 25 30 – 3600

Tiempo en segundos (en pasos de 5 s) (en pasos de 10 s)

10

Tiempo de apertura válvula tL1 59 2 – 25 Tiempo en segundos 2Duración mínima del funcionamien-to tB


Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 49

Nombre Parámetro Gama de valores Descripción Ajuste en fábricaTiempo mínimo de pausa tBP 62 0 – 3600 Tiempo en segundos 0Tiempo de retardo de conexión tE 63 0 – 250 Tiempo en segundos 0Duración del funcionamiento en operación manual 67 0

1Ilimitado 5 minutos 1

Función borne 51 69

0 8 9 10 11 12 13

Descon. AND con parada de emergencia (bo. 46) AND con airemín. (bo. 47) AND con vigilancia caudal de aire (bo. 48) AND con gasmáx. (bo. 50) AND con gasmín. (bo. 49) Confirmación de la posición Potencia máx. (IC 40/RBW)

0


0 8 9 10 11 12

Descon. AND con parada de emergencia (bo. 46) AND con airemín. (bo. 47) AND con vigilancia caudal de aire (bo. 48) AND con gasmáx. (bo. 50) AND con gasmín. (bo. 49)

0


0 8 9 10 11 12


0


0 8 9 10 11 12


2

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 50



0 8 9 10 11 12


0

Control de potencia (bus) 75

0 1 2 3 4 5

Descon. MÍN-MÁX / MÍN MÍN-MÁX / CERRADO ENCENDIDO-MÁX / CERRADO MÍN-MÁX / MÍN + arranque rápido ENCENDIDO-MÁX / CERRADO + arranque rápido

0

Contraseña 77 0000 – 9999 Código numérico de cuatro cifras 1234

Aplicación quemador 78

0 1 2 3

Quemador 1 Quemador 1 con gas de encendido Quemador 1 y quemador 2 Quemador 1 y quemador 2 con gas de encendido

1

Quemador de encendido 79 0 1

Con desconexión En funcionamiento continuo 0

Comunicación por bus de campo 800 1 2

Descon. Con comprobación de dirección Sin comprobación de dirección

1

Tiempo de preencendido tVZ 93 0 – 5 Tiempo en segundos 1Tiempo de seguridad 1 tSA1 94 2, 3, 5, 10 Tiempo en segundos 5Tiempo de estabilización de llama 1 tFS1


Tiempo de seguridad 2 tSA2 96 2, 3, 5, 10 Tiempo en segundos 3Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2


Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 51

Consulta de los parámetrosDurante el funcionamiento el indicador de 7 segmentos mues-tra el paso/estado del programa.Mediante pulsación repetida (1 s) del pulsador de desbloqueo/información se pueden consultar en orden numérico todos los parámetros del BCU.La indicación de parámetros finaliza 60 s después de la última activación del pulsador o mediante la desconexión del BCU.El BCU indica cuando se desconecta el interruptor de red. Cuando el BCU está desconectado, así como al indicar una avería o un aviso, los parámetros no se pueden consultar.

Control de llamaEl BCU está equipado con un amplificador de llama que, a través de un electrodo de ionización o una sonda UV, evalúa si la señal de llama del quemador es suficiente.

Umbral de desconexión señal de llama quemador 1 FS1Parámetro 01A través del parámetro 01 se ajusta la sensibilidad con la que el control de quemador sigue detectando una llama.Tan pronto como la señal de llama medida no alcanza el valor ajustado (2 a 20 μA), el BCU realiza un bloqueo de seguri-dad durante el arranque una vez transcurrido el tiempo de seguridad o durante el funcionamiento, una vez transcurrido el tiempo de seguridad en funcionamiento (parámetro 19).En el control de llama mediante sonda UV se puede aumentar el valor, cuando, por ejemplo, el quemador a controlar resulte influenciado por otros quemadores.

Control de llamaParámetro 04Parámetro 04 = 0: el control de la llama tiene lugar con un electrodo de ionización.Parámetro 04 = 1: el control de la llama se realiza con una sonda UV para funcionamiento intermitente (UVS).Para cumplir con los requisitos para el funcionamiento intermi-tente, después de un tiempo de funcionamiento de 24 horas, el quemador se desconecta automáticamente. La desconexión y el subsiguiente nuevo arranque se realizan igual que en el caso de una desconexión normal. Dependiendo de la pa-rametrización, el quemador se arranca con o sin pre-purga.Este proceso se controla de forma autónoma a través del BCU, por eso se debe comprobar si el método/el proceso permite la pausa de aportación de calor que ello conlleva.Parámetro 04 = 2: el control de la llama se realiza con una sonda UV para funcionamiento continuo (UVD).Los tiempos de reacción del BCU y de la sonda UV para fun-cionamiento continuo (UVD) se adaptan entre sí de tal modo, que el tiempo de seguridad en funcionamiento ajustado no se prolonga.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 52

Comportamiento en el arranqueIntentos de arranque quemador 1Parámetro 07Este parámetro define la cantidad máxima de posibles intentos de arranque del quemador.Si no se afecta a la seguridad de la instalación, con determi-nados requisitos son posibles hasta tres arranques.Si durante el arranque no se detecta ninguna llama, según el parámetro 07 tiene lugar un bloqueo de seguridad inmediato (P07 = 1) o hasta otros dos intentos de arranque (P07 = 2, 3).Parámetro 07 = 1: un intento de arranque. Si durante el arran-que no se forma ninguna llama, de modo que al término del tiempo de seguridad tSA no se detecta ninguna señal de llama, esto origina un bloqueo de seguridad del BCU. En la el indicator del BCU parpadea el mensaje de avería 04 o 06, dependiendo del modo operativo del quemador.Parámetro 07 = 2, 3: dos o tres intentos de arranque. Si du-rante el arranque no se forma ninguna llama, de modo que al término del tiempo de seguridad tSA no se detecta ninguna señal de llama, el BCU cierra las válvulas de gas, desconecta el ventilador y lleva a cabo el arranque. Cada nuevo arran-que comienza con la conexión del ventilador, así como con el comportamiento de arranque parametrizado (pre-purga, control de válvula).Si incluso después del último intento de arranque parame-trizado al término del tiempo de seguridad tSA no se detecta ninguna señal de llama, esto origina un bloqueo de seguridad del BCU. En el indicator del BCU parpadea el mensaje de ave-ría 04 o 06, dependiendo del modo operativo del quemador.Si los parámetros para los límites Protección contra sobrepre-sión de gas, Protección contra falta de gas, Protección contra falta de aire o Vigilancia del caudal de aire durante la pre-

purga están ajustados para la desconexión de seguridad (P12, P13, P15 o P35 = 1) y falta una señal en la entrada del límite correspondiente (borne 47, 48, 49 o 50), dependiendo del parámetro 07 tiene lugar también un bloqueo de seguridad inmediato (P07 = 1) o hasta otros dos intentos de arranque (P07 = 2, 3).

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 53

Arranque con pre-purga después de desconexión normal en el plazo de 24 horasParámetro 33El parámetro 33 establece si el BCU, después de una des-conexión normal, activa la pre-purga antes de cada uno de los arranques del quemador y qué posición adopta el servomotor durante la espera. Para ello un requisito es que la última desconexión normal se haya realizado dentro de las últimas 24 horas. En caso de que el parámetro 33 = 1, 2 o 3, con un arranque después de la desconexión normal en el plazo de las últimas 24 horas se elimina la pre-purga. Después de conectar el BCU (conexión de alimentación eléctrica), tras una desconexión de seguridad o un bloqueo de seguridad, así como después de una desconexión normal antes de más de 24 horas, el BCU realiza siempre una pre-purga.Parámetro 33 = 0: Con. (según P34 Tiempo de pre-purga tPV). En cada arranque, el BCU inicia una pre-purga con el tiempo establecido a través del parámetro 34.Parámetro 33 = 1: Descon., sin control el aire. Al BCU no se ha conectado ninguna válvula de regulación (parámetro 40 = 0). La pre-purga se ha desactivado.Parámetro 33 = 2: Descon., arranque desde posición Potencia de encendido. Si el arranque tiene lugar dentro de las 24 ho-ras posteriores a la última desconexión normal, la pre-purga se suprime. Durante la espera (después de la desconexión normal), el servomotor se encuentra en la posición para la potencia de encendido.Parámetro 33 = 3: Descon., arranque desde posición Ce-rrado/Potencia mínima. Si el arranque tiene lugar dentro de las 24 horas posteriores a la última desconexión normal, la pre-purga se suprime. Durante la espera (después de la des-

conexión normal), el servomotor se encuentra en la posición para la potencia mínima.En el caso de arranque sin pre-purga (arranque acortado, P33 = 1, 2, 3) se evita que se aplique aire innecesario en la cámara de combustión. De este modo se acelera el arranque del quemador.Teniendo en cuenta las normas y requisitos nacionales es necesario aclarar si la opción del arranque acortado sin pre-purga se puede aplicar.

Parámetros > Comportamiento en el arranque

BCU 570 · Edition 01.15 54

Aplicación quemadorParámetro 78Con este parámetro se puede adaptar el BCU a las diferentes aplicaciones del quemador. Básicamente se diferencia en-tre aplicaciones con quemador (P78 = 0) y aplicaciones con quemador con quemador de encendido (P78 = 2). En ambas aplicaciones se puede parametrizar una válvula de gas de encendido opcional (V3), a través de la cual el quemador se puede arrancar con una potencia de encendido definida.Parámetro 78 = 0: quemador 1. En el caso de un quemador regulado por modulación se prevén dos válvulas (V1, V2). Estas se conectan a las salidas de válvula (bornes 13 y 14). Para arrancar el quemador, las válvulas V1 y V2 se abren paralelamente para activar el suministro de gas al quemador.

BCU 570

µC

V1 V2

14 1513

52555453

5647 4858

050403 H8 08

21

3

9

1415

13

517-18

ttFS1tSA1tVZ tRF

Parámetro 78 = 1: quemador 1 con gas de encendido. En el caso de un quemador regulado por modulación con válvula de gas de encendido se prevén tres válvulas (V1, V2, V3). Es-tas se conectan a las salidas de válvula (bornes 13, 14 y 15). Para arrancar el quemador se abren las válvulas V1 y V3. El quemador se arranca a través de la válvula V3 con una potencia de encendido limitada. Transcurrido el tiempo de seguridad tSA1 (paso 04del programa) se abre la válvula V2. La válvula V3 limita la potencia de encendido. Se vuelve a cerrar transcurrido el tiempo de estabilización de llama tFS1 (paso 05 del programa). En esta aplicación se deberá prestar atención a que el tiempo de estabilización de llama (P95) esté ajustado en un valor ≥ 2 s.

BCU 570

µC

V1 V2

V3

14 1513

52555453

5647 4858

050403 H8 08

21

3

9

1415

13

517-18

ttFS1tSA1tVZ tRF


BCU 570 · Edition 01.15 55

Parámetro 78 = 2: quemador 1 y quemador 2. En el caso del quemador regulado por modulación con quemador de en-cendido se prevén tres válvulas (V1, V2, V4). Estas se conectan a las salidas de válvula (bornes 13, 14 y 57). Para arrancar el quemador de encendido se abren las válvulas V1 y V4. La válvula de gas V2 activa el suministro de gas al quemador principal.

BCU 570

µC

V1 V2

V414 5713

555453

56

050403 06 07

21

3

9

1415

13

517-18

ttFS1tSA1tVZ tSA2

H8

tFS2

08

tRF

457

Parámetro 78 = 3: quemador 1 y quemador 2 con gas de encendido. En esta aplicación, el quemador tiene una válvula de gas de encendido adicional V3. Las válvulas se conectan a las salidas de válvula (bornes 13, 14, 15 y 57). Para arrancar el quemador de encendido se abren las válvulas V1 y V4. El quemador se arranca a través de la válvula V3 con una potencia de encendido limitada. Transcurrido el tiempo de seguridad tSA2 (paso 06 del programa) se abre la válvula V2 (borne 14). Transcurrido el tiempo de estabilización de lla-ma tFS2 (paso 07 del programa), la válvula de gas de encen-dido V3 se vuelve a cerrar.En esta aplicación se deberá prestar atención a que el tiempo de estabilización de llama (P97) esté ajustado en un valor ≥ 2 s.

BCU 570..C1F1

µC

V1 V2

V3

V414 15 5713

52555453

5647 4858

050403 06 07

21

3

9

1415

13

517-18

ttFS1tSA1tVZ tSA2

H8

tFS2

08

tRF

457

Parámetros > Comportamiento en el arranque > Aplicación quemador

BCU 570 · Edition 01.15 56

Tiempo de preencendido tVZ Parámetro 93Al iniciarse el tiempo de preencendido (0 a 5 s) se activa el encendido. Durante el tiempo de preencendido las válvulas están cerradas. La chispa de encendido se puede estabilizar en el flujo de aire. Una vez transcurrido el tiempo de preencen-dido se abren las válvulas para encender la llama. El tiempo de seguridad en el arranque comienza una vez finalizado el tiempo de preencendido.

Tiempo de seguridad 1 tSA1 Parámetro 94El tiempo de seguridad 1 es el periodo de tiempo en el que se enciende la llama (llama de encendido). Se puede ajustar a 2, 3, 5 o 10 s.El tiempo de seguridad 1 se detiene al arrancar el quemador 1/quemador de encendido. Al inicio del tiempo de seguridad 1 se abren las válvulas. La alimentación de combustible del quemador 1 (quemador de encendido) se autoriza para que se pueda formar una llama. Si al final del tiempo de seguri-dad 1 no se detecta ninguna llama, las válvulas se vuelven a cerrar. Dependiendo del parámetro 07 (Intentos de arranque quemador 1), el BCU reacciona bien con una desconexión de seguridad inmediata con bloqueo de seguridad (P07 = 1), o con otro u otros dos intentos de arranque (P07 = 2 o 3). El BCU realiza un máximo de tres intentos de arranque.El tiempo de seguridad 1 se debe determinar según las nor-mas y directivas nacionales vigentes. Aquí la aplicación del quemador y la potencia del quemador son determinantes.Si durante el tiempo de seguridad 1 descienden las señales ϑ (borne 1) o gasmín. (borne 49), tiene lugar una desconexión de las válvulas solo al término del tiempo de seguridad 1.

Ver al respecto también los diagramas de desarrollo del pro-grama a partir de la página 54 (Aplicación quemador).

Tiempo de estabilización de llama 1 tFS1 Parámetro 95Con el fin de darle la posibilidad de estabilizarse a la llama del quemador 1/quemador de encendido una vez finalizado el tiempo de seguridad 1, el tiempo de estabilización de lla-ma 1 se puede parametrizar. Una vez transcurrido el tiempo de estabilización de llama, el BCU inicia los siguientes pasos del programa. El primer tiempo de estabilización de llama se puede ajustar de 0 a 20 s.Ver al respecto también los diagramas de desarrollo del pro-grama a partir de la página 54 (Aplicación quemador).


BCU 570 · Edition 01.15 57

Tiempo de seguridad 2 tSA2 Parámetro 96El tiempo de seguridad 2 es el periodo de tiempo en el que se enciende la llama del quemador 2 (llama principal). Se puede ajustar a 2, 3, 5 o 10 s.El tiempo de seguridad 2 se detiene al arrancar el quemador 2 (quemador principal). Al inicio del tiempo de seguridad 2 se abren las válvulas. La alimentación de combustible del que-mador 2 (quemador principal) se autoriza para que se pueda formar una llama. Si al final del tiempo de seguridad 2 no se detecta ninguna llama, las válvulas se vuelven a cerrar. Depen-diendo del parámetro 07 (Intentos de arranque quemador 1), el BCU reacciona bien con una desconexión de seguridad inmediata con bloqueo de seguridad (P07 = 1), o con otro u otros dos intentos de arranque (P07 = 2 o 3). El BCU realiza un máximo de tres intentos de arranque.El tiempo de seguridad 2 se debe determinar según las nor-mas y directivas nacionales vigentes. Aquí la aplicación del quemador y la potencia del quemador son determinantes.Si durante el tiempo de seguridad 2 descienden las señales ϑ (borne 1) o gasmín. (borne 49), tiene lugar una desconexión de las válvulas solo al término del tiempo de seguridad 2.Ver al respecto también los diagramas de desarrollo del pro-grama a partir de la página 54 (Aplicación quemador).

Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2 Parámetro 97Con el fin de darle la posibilidad de estabilizarse a la llama del quemador 2/quemador principal una vez finalizado el tiempo de seguridad 2, el tiempo de estabilización de llama 2 se puede parametrizar. Solo cuando se ha agotado el tiempo de estabilización de llama se emite el aviso de operación. El segundo tiempo de estabilización de llama se puede ajustar de 0 a 20 s.Ver al respecto también los diagramas de desarrollo del pro-grama a partir de la página 54 (Aplicación quemador).


BCU 570 · Edition 01.15 58

Comportamiento durante el funcionamientoIntento de reencendidoParámetro 09A través de este parámetro se determina si, en el caso de un fallo de llama durante el funcionamiento, el BCU inicia un bloqueo de seguridad inmediato o un intento de reencendido automático. Además se pueden detectar intentos de reen-cendido demasiado frecuentes (máx. 5 ×).Según EN 746-2 solo se puede realizar un intento de reen-cendido cuando no resulta afectada de forma negativa la seguridad de la instalación. Se recomienda el reencendido para quemadores que presentan ocasionalmente un com-portamiento inestable durante el funcionamiento.Condición previa para un intento de reencendido automático es que el quemador pueda arrancar de nuevo (de forma apropiada en todas las fases de funcionamiento). Para ello se debe tener en cuenta que el desarrollo de programa iniciado por el BCU sea adecuado para la aplicación.Parámetro 09 = 0: Descon. En el caso de un fallo de llama du-rante el funcionamiento tiene lugar un bloqueo de seguridad.Parámetro 09 = 1: quemador 1. La función del reencendido está activada. En el caso de un fallo de llama durante el fun-cionamiento (tiempo mínimo de funcionamiento de 2 s), dentro del tiempo de seguridad en funcionamiento tSB, se cierran las válvulas y se abre el contacto de mensaje de operación. A continuación el control de quemador vuelve a arrancar el quemador 1 ×. Si el quemador no se pone en funcionamiento, se produce un bloqueo de seguridad. El indicador parpadea y muestra el mensaje de avería.Parámetro 09 = 4: máx. 5 × para quemador 1 en 15 min. La función del reencendido está activada y se controla adicio-nalmente. Con determinados requisitos es posible que la fun-

ción del reencendido se repita continuamente sin que tenga lugar un bloqueo de seguridad. El BCU ofrece la posibilidad del bloqueo de seguridad cuando, dentro de un periodo de tiempo de 15 minutos se realiza más de 5 veces un intento de reencendido.Teniendo en cuenta las normas y requisitos nacionales es necesario aclarar si la opción del arranque acortado sin pre-purga se puede aplicar.

Duración mínima del funcionamiento tB Parámetro 61Para alcanzar un funcionamiento estable del sistema de ca-lentamiento se puede fijar una duración mínima del funcio-namiento (0 a 250 s).En el caso de una duración mínima del funcionamiento ac-tivada, el funcionamiento del quemador se mantiene hasta agotarse el tiempo ajustado a pesar de que la señal de arran-que haya descendido.El tiempo de funcionamiento mínimo inicia tan pronto como se haya alcanzado el estado del programa para la autori-zación del regulador retardada (indicación H8) o el paso del programa Funcionamiento (indicación 08).Si la señal de arranque desciende antes de iniciar el retardo de la autorización del regulador, p. ej. durante la pre-purga, el control de quemador pasa directamente al modo de espera y no enciende el quemador.Desconectando el BCU o cuando ocurre una desconexión de seguridad se interrumpe la duración mínima del funcio-namiento.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 59

Quemador de encendidoParámetro 79

050403 06 07

21

3

9

1415

13

1

P79 = 1

ttFS1tSA1tVZ tSA2

H8

tFS2

08

tRF

457

ϑ

En caso de funcionamiento de un quemador con quemador de encendido, a través de este parámetro se puede estable-cer si el quemador de encendido se desconecta 1 s antes de finalizar el segundo tiempo de seguridad tSA2 o se mantiene continuamente en funcionamiento.Parámetro 79 = 0: con desconexión.Parámetro 79 = 1: en funcionamiento continuo.Teniendo en cuenta las normas y requisitos nacionales es necesario aclarar si el quemador de encendido puede quedarse continuamente en funcionamiento. Para ello se deben cumplir requisitos especiales sobre el tipo de construcción del quemador.

Parámetros > Comportamiento durante el funcionamiento

BCU 570 · Edition 01.15 60

Límites de seguridadA través de los parámetros 10, 12, 13, 15 y 19 se pueden adaptar los límites de seguridad (parada de emergencia, protección contra sobrepresión de gas, protección contra falta de gas, protección contra falta de aire y tiempo de seguridad en fun-cionamiento) a los requisitos de la instalación.

Parada de emergenciaParámetro 10Función y comportamiento de la entrada Autorización/parada de emergencia (borne 46)Esta entrada es la entrada de cadena de seguridad del BCU. La activación de esta entrada, así como el comportamiento de desconexión se pueden ajustar con el parámetro 10. Si con la entrada de cadena de seguridad se interrumpe la señal en el borne 46, el BCU activa una función dependiendo del parámetro 10.Parámetro 10 = 0: Descon., la función de la entrada de cadena de seguridad está desactivada.Parámetro 10 = 1: Con., sin señal en la entrada Autorización/parada de emergencia (borne 46) tiene lugar una desconexión de seguridad.Parámetro 10 = 2: Con., sin señal en la entrada Autorización/parada de emergencia (borne 46) tiene lugar un bloqueo de seguridad.

Protección contra sobrepresión de gasParámetro 12Función de la entrada Gasmáx. (borne 50)A través del presostato gasmáx. conectado al borne 50 se protege permanentemente la presión de gas máxima admi-sible. La activación de la protección contra sobrepresión de gas, así como el comportamiento de desconexión se pueden

ajustar con el parámetro 12. Si la presión de gas sobrepasa el valor ajustado en el presostato gasmáx., se interrumpe la señal en el borne 50 y el BCU activa una función dependiendo del parámetro 12.Parámetro 12 = 0: Descon., la función de la protección contra sobrepresión de gas está desactivada.Parámetro 12 = 1: Con., sin señal en la entrada Gasmáx. (bor-ne 50) tiene lugar una desconexión de seguridad.Parámetro 12 = 2: Con., sin señal en la entrada Gasmáx. (bor-ne 50) tiene lugar un bloqueo de seguridad.

Protección contra falta de gasParámetro 13Función de la entrada Gasmín. (borne 49)A través del presostato gasmín. conectado al borne 49 se pro-tege permanentemente la presión de gas mínima admisible aplicando la señal de arranque ϑ (borne 1). La activación de la protección contra falta de gas, así como el comportamiento de desconexión se pueden ajustar con el parámetro 13. Si la presión de gas no alcanza el valor ajustado en el presostato gasmín., se interrumpe la señal en el borne 49 y el BCU activa una función dependiendo del parámetro 13.Parámetro 13 = 0: Descon., la función de la protección contra falta de gas está desactivada.Parámetro 13 = 1: Con., sin señal en la entrada Gasmín. (bor-ne 49) tiene lugar una desconexión de seguridad.Parámetro 13 = 2: Con., sin señal en la entrada Gasmín. (bor-ne 49) tiene lugar un bloqueo de seguridad.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 61

Protección contra falta de aireParámetro 15A través del presostato airemín. conectado al borne 47, con el ventilador del aire de combustión conectado se garanti-za la presión de aire mínima admisible. La activación de la protección contra falta de aire, así como el comportamiento de desconexión se pueden ajustar con el parámetro 15. Si la presión de aire no alcanza el valor ajustado en el presostato airemín., se interrumpe la señal en el borne 47 y el BCU activa una función dependiendo del parámetro 15.Con el ventilador desconectado se comprueba la posición de reposo (posición básica) del presostato para aire (PZL). Para evitar la desconexión del ventilador, la alimentación de aire del presostato se puede interrumpir con una válvula de 2/3 vías. El control de la válvula de 2/3 vías se realiza con el borne 58.Parámetro 15 = 0: Descon., la función de la protección contra falta de aire está desactivada.Parámetro 15 = 1: con desconexión de seguridad. Sin señal en la entrada Airemín. (borne 47) tiene lugar una desconexión de seguridad.Parámetro 15 = 2: con bloqueo de seguridad. Sin señal en la entrada Airemín. (borne 47) tiene lugar un bloqueo de se-guridad.

BCU 570

µC

P

49 15 131450

45

4758 48

pe/2

TC

PZL PZH PZ

PZL PDZ

M

ϑ 1

2

3

48

PDZ

47

PZL

Con la vigilancia del caudal de aire activada en pre-purga (P35 = 1 o 2) también se controla la posición de reposo del presostato para la vigilancia del caudal de aire (PDZ).Para más información sobre el funcionamiento de la protec-ción contra falta de aire (airemín. borne 47 y caudal de aire borne 48) durante la pre-purga, ver página 63 (Vigilancia del caudal de aire durante la pre-purga).

Tiempo de seguridad en funcionamientoParámetro 19Parámetro 19 = 1; 2: tiempo en segundosEl tiempo de seguridad en funcionamiento es el tiempo que requiere el BCU para interrumpir la alimentación de combusti-ble después de un fallo de la llama durante el funcionamiento o de una interrupción de señal en las entradas del circuito de corriente de seguridad (bornes 45 a 51 y 65 a 68). El tiem-po de seguridad se puede ajustar a 1 o 2 s. Mediante una prolongación del tiempo de seguridad en funcionamiento se aumenta la disponibilidad de la instalación en caso de interrupciones momentáneas (p. ej. de la señal de llama).Según EN 298, el tiempo de reacción máximo a un fallo de llama no puede superar 1 s. Según EN 746-2 el tiempo de seguridad de la instalación en funcionamiento (tiempo de cierre total) no debe sobrepasar los 3 s.Se deben tener en cuenta los requisitos de las normas y di-rectivas nacionales.

Parámetros > Límites de seguridad

BCU 570 · Edition 01.15 62

Control de aireTiempo de espera de inicio de pre-purga tGV Parámetro 30Este parámetro define el tiempo entre la conexión del ven-tilador (borne 58) y el inicio del desarrollo del programa del BCU (indicación 01).El tiempo de espera de inicio de pre-purga se puede para-metrizar en un margen de 0 a 6000 s.

Vigilancia del caudal de aire durante la ventilaciónParámetro 32Activando la entrada (borne 2) se activa la ventilación. Se enciende el ventilador conectado (borne 58). A través del parámetro 32 se puede ajustar el comportamiento del servo-motor durante la ventilación. Además se decide si durante la ventilación ya se pueden controlar la protección contra falta de aire (PZL) y el caudal de aire (PDZ).Parámetro 32 = 0: Descon., potencia máx.El servomotor se lleva a la posición para la potencia máxima durante la ventilación. El control de la protección contra falta de aire (PZL) y del caudal de aire (PDZ) no está activo.Parámetro 32 = 1: Con., potencia máx.El servomotor se lleva a la posición para la potencia máxima durante la ventilación. El control de la protección contra falta de aire (PZL) y del caudal de aire (PDZ) está activo. El indicator del BCU indica P1 (pre-purga). El tiempo de la ventilación cuenta en relación al tiempo de pre-purga de un arranque del quemador posterior.

Parámetro 32 = 2: Descon., autorización regulador tempe-ratura.Se concede la autorización del regulador de temperatura (borne 56). La posición del servomotor se puede modificar con un regulador de temperatura externo (enfriamiento re-gulado). El control de la protección contra falta de aire (PZL) y del caudal de aire (PDZ) no está activo.

Tiempo de pre-purga tPV Parámetro 34Un arranque del quemador solo puede realizarse cuando se ha verificado que la concentración de componentes infla-mables en todas las partes de la cámara de combustión y en todas las zonas conectadas a ella, así como en todas las partes de los canales de gases de escape se sitúa por debajo del 25 % del límite de encendido inferior del gas combustible. Para garantizar estos requisitos, en general se lleva a cabo una pre-purga.A través del parámetro 34 se puede parametrizar el tiempo de pre-purga dentro de un margen de 0 a 6000 s.El tiempo de pre-purga tPV se debe ajustar en base a la norma de aplicación válida en cada caso (p. ej. EN 676, EN 746-2, NFPA 85 o NFPA 86).El tiempo de pre-purga tPV comienza con el control del aire activado a través del parámetro 15 o 35, tan pronto como el control del aire detecta el caudal suficiente para la pre-purga, ver página 61 (Protección contra falta de aire) y página 63 (Vigilancia del caudal de aire durante la pre-purga).

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 63

Vigilancia del caudal de aire durante la pre-purgaParámetro 35Función de la entrada Caudal de airemín. (borne 48)A través del presostato diferencial conectado al borne 48, con la pre-purga en funcionamiento se controla el caudal de aire. Si el volumen de aire, y con ello la presión diferencial del pre-sostato para aire, no alcanza el valor ajustado, el BCU efectúa una desconexión de seguridad o un bloqueo de seguridad.

BCU 570

µC

P

49 15 131450

45

4758 48

pe/2

TC

PZL PZH PZ

PZL PDZ

M

ϑ 1

2

3

48

PDZ

Con el ventilador desconectado y la vigilancia del caudal de aire activada también se comprueba la posición de reposo (posición básica) del presostato diferencial. La activación de la vigilancia del caudal de aire, así como el comportamiento de desconexión se pueden ajustar con el parámetro 35.Parámetro 35 = 0: DESCON., la función de la vigilancia del caudal de aire está desactivada.Parámetro 35 = 1: con desconexión de seguridad. Sin señal en la entrada (borne 48) tiene lugar una desconexión de seguridad.Parámetro 35 = 2: con bloqueo de seguridad. Sin señal en la entrada (borne 48) tiene lugar un bloqueo de seguridad.La vigilancia del caudal de aire se debe ajustar en base a la norma de aplicación válida en cada caso (p. ej. EN 676, EN 746-2, NFPA 85 o NFPA 86).

Tiempo de post-purga tPN Parámetro 37Cuando se ha ajustado un tiempo de post-purga, este se inicia inmediatamente después de finalizar el funcionamiento del quemador. De este modo se pueden airear la cámara de combustión y los tramos de los gases de escape para purgar los restos de gases combustibles. A través del parámetro 37 se puede parametrizar el tiempo de post-purga dentro de un margen de 0 a 6000 s.Con el tiempo de post-purga activado son necesarios otros ajustes para la protección contra falta de aire, ver al respec-to página 9 (Quemador modulante con ventilador con quemador de encendido y sistema de control de válvulas).

Parámetros > Control de aire

BCU 570 · Edition 01.15 64

Vigilancia del caudal de aire durante la post-purgaParámetro 38A través del parámetro 38 se establece si el caudal de aire se controla durante la post-purga y qué posición adopta el servomotor durante la post-purga. La vigilancia del caudal de aire solo se puede seleccionar cuando está activa la pro-tección contra la falta de aire (parámetro 15 = 1, 2).Parámetro 38 = 0: Con., válvula de regulación a potencia máxima. El servomotor se lleva a la posición para la poten-cia máxima durante el tiempo de post-purga. Se controla el caudal de aire.Parámetro 38 = 1: Descon., válvula de regulación a potencia máxima. El servomotor se lleva a la posición para la potencia máxima durante el tiempo de post-purga. No se controla el caudal de aire.Parámetro 38 = 2: Descon., válvula de regulación a potencia de encendido. El servomotor se lleva a la posición para la potencia de encendido durante el tiempo de post-purga. Si en este momento la posición del servomotor es inferior a la posición para la potencia de encendido, no se modifica la posición. No se controla el caudal de aire.Parámetro 38 = 3: Descon., autorización del regulador válvula de regulación. Se concede la autorización del regulador de temperatura (borne 56). La posición del servomotor se puede modificar con un regulador de temperatura externo (enfria-miento regulado). No se controla el caudal de aire.


BCU 570 · Edition 01.15 65

Control de potenciaParámetro 40El BCU 570 está equipado con una interfaz para la conexión de servomotores o un convertidor de frecuencia. A través del parámetro 40 se ajusta qué válvula de regulación se utiliza para regular la potencia (servomotores IC 20, IC 40, RBW o convertidor de frecuencia).Parámetro 40 = 0: Descon., sin control de potencia (sin ser-vomotor).Parámetro 40 = 1: con IC 20.La interfaz está configurada para los requisitos de los servo-motores IC 20 o IC 20..E.Como alternativa se pueden utilizar servomotores progresivos de tres puntos similares.

IC 20

PE

L1N

3PS

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

Con el servomotor se pueden ajustar las posiciones para la potencia máxima, la potencia de encendido y la potencia mínima. El alcance de la posición correspondiente se consulta a través del borne 52. Si en el plazo de un timeout de 255 s no se alcanza la posición, el BCU muestra el mensaje de avería A , A o A (Potencia máxima, de encendido o mínima no se alcanza), ver página 43 (Mensaje de avería).


BCU 570 · Edition 01.15 66

En caso de fallo, el servomotor se lleva a la posición para la potencia mínima ajustada con la leva S4 a través de la salida en el borne 54.

0° 90°

S4

S1 S3

Rango de regulación del quemador

Intervalo de ajuste e la válvula

Rango de regulación

Ir a posición Encendido

Pos. EncendidoPos.Mín.

Pos. Cerrado Pos. Máx.

MÍN

MÍN

MÍN

MÁX

MÁX

MÁX

A través de la salida Autorización regulador (borne 56) se autoriza la regulación para el funcionamiento. Durante la autorización del regulador, el servomotor se puede controlar sin escalonamiento mediante un regulador progresivo de tres puntos externo o señales de bus entre las posiciones para la potencia máxima y mínima. Aquí no hay ningún timeout activo.En el caso de una regulación del bus activada (parámetro 75), la salida Autorización regulador (borne 56) tiene una función diferente. El cableado entre el BCU y el regulador progresivo de tres puntos se puede adaptar de tal manera que el rango de regulación del servomotor se sitúe entre las posiciones para la potencia máxima y la potencia de encendido.

PE

L1N

3PS

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

La posición más pequeña que se alcanza es la posición Ce-rrado.

0° 90°

S4

S2

S1 S3


CERRADO Intervalo de ajuste de la válvula



Pos. Máx.

ABIERTO

Pos.Mín.

Pos. Cerrado Pos. Encendido

MÍN

MÍN

MÁX

MÁX

Operación manualEn operación manual, el servomotor puede mover entre las posiciones para la potencia máxima y mínima en el funciona-miento progresivo de tres puntos. Al acercarse a las posiciones no hay ningún timeout activo. La salida Autorización regulador (borne 56) no se activa y no se comprueba.

Parámetros > Control de aire > Control de potencia

BCU 570 · Edition 01.15 67

IC 20 . .E

20 19 18 3 2 167 4812 11

S3 S4

S1 0

OUT 0° �

90°

0°

90°

90° �

0°

IC 20..E

S1S2

517 ++

IN OK

R R

PE

AD

AD

R

1 2 3 4 5 6

ON

µC

131516

M

PE

L1N

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

Con el servomotor se pueden acercar las posiciones para la potencia mínima, la potencia máxima y la potencia de encen-dido. El alcance de la posición correspondiente se confirma a través del borne 52. Si no se confirma el alcance de la posi-ción dentro del timeout de 255 s, tiene lugar la desconexión de seguridad del BCU y se muestra un mensaje de avería (A , A o A ), ver página 43 (Mensaje de avería). Además, el servomotor pasa por la salida en el borne 54 a la posición ajustada para la potencia mínima.

A través de la salida Autorización regulador (borne 56) se autoriza la regulación en el funcionamiento. Durante la au-torización del regulador, el servomotor se puede controlar mediante un regulador (0 (4) – 20 mA, 0 – 10 V) a través del indicador del valor nominal en los bornes 17 y 18 o la señal de bus sin escalonamiento entre las posiciones para la potencia máxima y mínima. Aquí no hay ningún timeout activo. En el caso de una regulación del bus activada, la salida Autoriza-ción regulador (borne 56) tiene una función diferente.

Operación manualEn operación manual, el servomotor puede mover entre las posiciones para la potencia máxima y mínima en el funciona-miento progresivo de tres puntos. Al acercarse a las posiciones no hay ningún timeout activo. La salida Autorización regulador (borne 56) no se activa y no se comprueba.


BCU 570 · Edition 01.15 68

Parámetro 40 = 2: con IC 40.Para que se pueda utilizar el servomotor IC 40 en el BCU..F1, se debe ajustar P40 = 2 (Control de potencia). El modo operativo del servomotor IC 40 se debe parametrizar a 27.

N

IC 40

PE

19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1

A ACD DC

M

mA L N

22 21 20

R..

L1

0,6 × IN

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

Con el servomotor se pueden acercar las posiciones para la potencia máxima y la potencia de encendido. El alcance de la posición para la potencia máxima se consulta a través del borne 51. La posición para la potencia de encendido se consulta a través del borne 52. Si no se alcanza la posición dentro del timeout de 255 s, tiene lugar la desconexión de seguridad del BCU. Se muestra un mensaje de avería (A , A o A ), ver página 43 (Mensaje de avería).

Con una autorización del regulador existente, a través de las salidas en los bornes 53 y 55 se autoriza la regulación para el funcionamiento.Durante la autorización del regulador, el servomotor IC 40 se puede controlar sin escalonamiento a través de su en-trada analógica (bornes 18 y 19) entre las posiciones para la potencia máxima y la potencia mínima. Aquí no hay ningún timeout activo.

t [s]

t [s]

t1 t2 t3 t4 t5 t6

0–20mA

DI 1DI 2

Purga

EncendidoCerrado

BCU IC 40Señal en borne

Posición Posición de la válvula de mariposa55 53

DES. DESCON. Cerrado Cerrado

CON. DESCON. Encendido Potencia mínima/de encen-dido

CON. CON. 0 – 20 mA Cada posición entre poten-cia mínima y máxima

DES. CON. Purga Potencia máxima


BCU 570 · Edition 01.15 69

En caso de fallo y en espera, en los bornes 53 y 55 no hay nin-guna señal, de manera que el servomotor pasa a la posición Cerrado. Al llegar a la posición Cerrado no hay ningún timeout de 255 s activo, ya que no se consulta ninguna entrada de confirmación. Esto puede originar que el desarrollo del pro-grama continúe en caso de solicitud de la posición Cerrado, sin que la válvula de mariposa esté cerrada. Las salidas en los bornes 56 (Autorización regulador) y 54 (Posición Cerrado) del BCU no tienen función y no se controlan.

Operación manualEn operación manual no se concede ninguna autorización para un regulador externo. El usuario puede llevar el servo-motor a las posiciones para potencia máxima o potencia de encendido. No es posible un funcionamiento progresivo de tres puntos. Al acercarse a las posiciones no hay ningún timeout activo.


BCU 570 · Edition 01.15 70

Parámetro 40 = 3: con RBW.A través de la interfaz y cerrando los diferentes contactos el servomotor se puede llevar a las posiciones para potencia máxima (contacto COM a HI) y potencia mínima (contacto COM a LO).

NM

R B W

90°�0°0°�90°

L1

RBW

N

A

ϑ

L1

0,6 × IN

Gasmax

Gasmin

PZL

PDZPZL

PZH

Luftmin

Luft

COMHI

LO

AUTO

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F2

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

N

A

ϑ

L1

0,6 × IN

NM

+ F -

0°�90°

L1

mAA DOUT+

-

RBW

Gasmax

Gasmin

PZL

PDZPZL

PZH

Luftmin

Luft

COMHI

LO

AUTO

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

585 6 9 11 12

BCU 570..F2

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

PLC

El servomotor RBW confirma que se ha alcanzado la posición para la potencia máxima por una señal en el borne 51. El servomotor confirma que se ha alcanzado la posición para la potencia mínima por una señal en el borne 52. Una acti-vación simultánea de los bornes 51 y 52 origina un bloqueo de seguridad del BCU.Si el parámetro 41 = 0, el acercamiento a las posiciones para la potencia máxima y mínima se controla con un timeout de 255 s. El alcance de la posición correspondiente activa directamente las condiciones para pasar al próximo paso del programa. Si no se comunica el alcance de la posición dentro del timeout de 255 s, tiene lugar la desconexión de seguridad del BCU. Se muestra un mensaje de avería (A o A ), ver página 43 (Mensaje de avería).Si el parámetro 41 = 1, no se controla el alcance de las posi-ciones para la potencia mínima y máxima. En este caso, a través del parámetro 42, ver página 72 (Tiempo de apertura), se debe establecer un tiempo de apertura de hasta 250 s. Después las condiciones para pasar al próximo paso del programa se controlan dependiendo de este tiempo.En caso de fallo, el servomotor pasa a la posición para la potencia mínima.

Operación manualEn operación manual, durante la autorización del regulador, no se concede ninguna autorización para un regulador ex-terno. El usuario puede llevar el servomotor a las posiciones para potencia máxima o potencia de encendido. No es posible un funcionamiento progresivo de tres puntos. Al acercarse a las posiciones no hay ningún timeout activo.


BCU 570 · Edition 01.15 71

Parámetro 40 = 4: con convertidor de frecuencia.La interfaz está configurada para los requisitos de un venti-lador regulado con convertidor de frecuencia.

mA

PZLPDZ

M

L1

DI 3DI 2DI 1P

0–100%

N

COMHI

LO

AUTO

5354

5556

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F2

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

PLC

Nominal = real

FU

De acuerdo a las salidas en los bornes 54 y 55, con el con-vertidor de frecuencia se ajusta la velocidad para la potencia máxima y la potencia de encendido. El alcance de la velocidad correspondiente lo comunica el convertidor de frecuencia a través de una señal (nominal = real) en el borne 52 del BCU. Si no se comunica el alcance de la velocidad dentro del timeout

de 255 s, tiene lugar la desconexión de seguridad del BCU. Se muestra un mensaje de avería (A o A ), ver página 43 (Mensaje de avería). En caso de fallo se desconecta el con-vertidor de frecuencia.

P100 08585455

HILO

52

t

mA

Autorización regulador

Nominal = real

En operación manual, el convertidor de frecuencia se puede controlar para la velocidad de potencia máxima o potencia de encendido. No es posible el funcionamiento de regulación. Al acercarse a la posición correspondiente no hay ningún timeout activo.


BCU 570 · Edition 01.15 72

Selección del tiempo de aperturaParámetro 41Este parámetro solo se puede ajustar en la variante BCU 570..F2 en combinación con un servomotor con interfaz RBW.Parámetro 41 = 0: el acercamiento a las posiciones para la potencia mínima y máxima se comunica y se controla con un timeout máx. de 255 s. Cuando se alcanza la posición, el BCU inicia el siguiente paso del programa.Parámetro 41 = 1: el acercamiento a las posiciones para la potencia mínima y máxima no se comunica. Al acercarse a las posiciones, está activado el tiempo de apertura ajustado con el parámetro 42, ver página 72 (Tiempo de apertura). Transcurrido ese tiempo, el BCU inicia el siguiente paso del programa.Parámetro 41 = 2: solo se comunica y se controla el acercamien-to a la posición para la potencia mínima. El acercamiento a la posición para la potencia máxima no se comunica. Al acercarse a la posición para la potencia máxima, está activado el tiempo de apertura ajustado con el parámetro 42. Transcurrido ese tiempo, el BCU inicia el siguiente paso del programa.Parámetro 41 = 3: solo se comunica y se controla el acercamien-to a la posición para la potencia máxima. El acercamiento a la posición para la potencia mínima no se comunica. Al acercarse a la posición para la potencia mínima, está activado el tiempo de apertura ajustado con el parámetro 42. Transcurrido ese tiempo, el BCU inicia el siguiente paso del programa.

Tiempo de aperturaParámetro 42El parámetro 42 solo es efectivo si se ha seleccionado el parámetro 40 = 3 y el parámetro 41 = 1, 2 o 3.Con este parámetro se indica el tiempo de apertura del ser-vomotor RBW, cuando este solo comunica una o ninguna posición (parámetro 41 = 1, 2 o 3).

Operación prolongada a caudal mín .Parámetro 43Este parámetro solo se puede ajustar en la variante BCU 570..F1 en combinación con un servomotor IC 20 (P40 = 1).En el caso de operación prolongada a caudal mínimo (P43 = 1), el quemador no se desconecta inmediatamente después de la retirada de la señal de arranque ϑ (borne 1). Durante la operación prolongada a caudal mínimo, la válvula de re-gulación se coloca en la posición para la potencia mínima y tanto el ventilador como las válvulas de gas se mantienen conectadas hasta que la llama falla o se alcanza la posición para la potencia mínima. Al apagarse la llama no se produce ninguna avería. Si se ha parametrizado una post-purga, se inicia a continuación de la operación prolongada.Parámetro 43 = 0: DESCON. No se produce ninguna operación prolongada a caudal mínimo.Parámetro 43 = 1: hasta potencia mínima. La operación pro-longada a caudal mínimo se activa después de las desco-nexiones normales (señal ϑ desconectada).

Tiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura tRF Parámetro 44Con el parámetro 44 se puede retrasar la autorización del regulador de 0 a 250 s en pasos de 1 s.Si el BCU ha arrancado el quemador correctamente, agotado el tiempo de seguridad y el tiempo de estabilización de llama, siempre que esté parametrizado, se retrasa la autorización del regulador para el regulador de temperatura externo. El BCU indica el estado de programa H8. Transcurrido el tiempo de retardo tRF, se cierra el contacto de mensaje de operación del quemador (bornes 17, 18) y se activa la salida Autorización regulador (borne 56). El indicador cambia a 08.


BCU 570 · Edition 01.15 73

Control de potencia (bus)Parámetro 75El control de la potencia del quemador a través del bus de campo solo es posible con el módulo bus BCM 500 conectado y activado (P80 = 1 o 2).La salida en el borne 56 ya no se encuentra a disposición para la autorización del regulador con la regulación del bus activada.Parámetro 75 = 0: Descon. No es posible un control de la potencia a través del bus de campo.Parámetro 75 = 1: potencia MÍN a MÁX; espera en posición Potencia MÍN. Durante el funcionamiento del quemador, el rango de regu-lación se sitúa entre las posiciones para la potencia mínima (S4) y la potencia máxima (S3). El quemador se enciende en la posición para la potencia de encendido (S1). Con el quemador desconectado, el servomotor se lleva a la posición para la potencia mínima (S4). Este modo operativo se puede realizar con un servomotor IC 20, RBW o, como alternativa, con un servomotor progresivo de tres puntos similar.Si con el horno temperado y el quemador desconectado se des-conecta el suministro de aire, debido a la posición más pequeña que se alcanza de la válvula de mariposa, limitada por S4, los dispositivos pueden dañarse debido a la atmósfera caliente del horno. Cuando está activada la pre-purga, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.

IC 20Ajuste de las levas de conmutación para la potencia de en-cendido, potencia mínima y máxima, así como pre-purga y espera:S1: para potencia de encendido del quemador.S3: para potencia máxima del quemador y pre-purga.

S4: para potencia mínima del quemador y espera.

0° 90°

S4

S1 S3


Intervalo de ajuste e la válvula



Pos. EncendidoPos.Mín.

Pos. Cerrado Pos. Máx.

MÍN

MÍN

MÍN

MÁX

MÁX

MÁX

PE

L1N

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

Y-

Y+


BCU 570 · Edition 01.15 74

Parámetro 75 = 2: potencia MÍN a MÁX; espera en posición CERRADO. Durante el funcionamiento del quemador, el rango de regulación se sitúa entre las posiciones para la potencia mí-nima (S2) y la potencia máxima (S3). El quemador se enciende en la posición para la potencia de encendido (S1). Con el quemador desconectado, el servomotor se lleva a la posición Cerrado (S4). Este modo operativo se puede realizar con un servomotor IC 20 o, como alternativa, con un servomotor progresivo de tres puntos similar.Si con el horno temperado y el quemador desconectado se des-conecta el suministro de aire, debido a la posición más pequeña que se alcanza de la válvula de mariposa, limitada por S4, los dispositivos pueden dañarse debido a la atmósfera caliente del horno. Cuando está activada la pre-purga, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.

IC 20Ajuste de las levas de conmutación para la potencia de en-cendido, potencia mínima y máxima, así como pre-purga y espera:S1: para potencia de encendido del quemador.S2: para potencia mínima del quemador.S3: para potencia máxima del quemador y pre-purga.S4: para posición Cerrado de la válvula de mariposa y espera.

0° 90°

S4

S2

S1 S3


CERRADO Intervalo de ajuste de la válvula



Pos. Máx.

ABIERTO

Pos.Mín.

Pos. Cerrado Pos. Encendido

MÍN

MÍN

MÁX

MÁX

PE

L1N

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

Y-

Y+

Parámetros > Control de aire > Control de potencia (bus)

BCU 570 · Edition 01.15 75

Parámetro 75 = 3: potencia ENCENDIDO a MÁX; espera en posición CERRADO.Durante el funcionamiento del quemador, el rango de regula-ción se sitúa entre las posiciones para la potencia mínima (S1) y la potencia máxima (S3). El quemador se enciende en la posición para la potencia mínima (S1). Con el quemador des-conectado, el servomotor se lleva a la posición Cerrado (S4).Este modo operativo se puede realizar con un servomotor IC 20 o, como alternativa, con un servomotor progresivo de tres puntos similar.Si con el horno temperado y el quemador desconectado se des-conecta el suministro de aire, debido a la posición más pequeña que se alcanza de la válvula de mariposa, limitada por S4, los dispositivos pueden dañarse debido a la atmósfera caliente del horno. Cuando está activada la pre-purga, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.

IC 20Ajuste de las levas de conmutación para la potencia de en-cendido, potencia mínima y máxima, así como pre-purga y espera:S1: para potencia mínima y potencia de encendido del que-

mador.S3: para potencia máxima del quemador y pre-purga.S4: para posición Cerrado de la válvula de mariposa y espera.

0° 90°

S4

S1 S3



CERRADO

ENCENDIDO

Intervalo de ajuste de la válvula


Pos. Encendido

Pos. Máx.

ABIERTO

Pos. Mín.

Pos. Cerrado

MÍN MÁX

MÁX

PE

L1N

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min Max

Y-

Y+


BCU 570 · Edition 01.15 76

Parámetro 75 = 4: potencia MÍN a MÁX; espera en posición para potencia MÍN; arranque rápido quemador.Durante el funcionamiento del quemador, el rango de regulación se sitúa entre las posiciones para la potencia mínima (S4) y la po-tencia máxima (S3). El quemador se enciende en la posición para la potencia de encendido (S1). Aquí con la leva de conmutación S2 (inversión del sentido de giro) se consigue que el acercamiento a la posición para la potencia de encendido se realice sin una pre-purga previa (arranque rápido). Con el quemador desconectado, el servomotor se lleva a la posición para la potencia mínima (S4). Este modo operativo se puede realizar con un servomotor IC 20 o, como alternativa, con un servomotor progresivo de tres puntos similar.Si con el horno temperado y el quemador desconectado se des-conecta el suministro de aire, debido a la posición más pequeña que se alcanza de la válvula de mariposa, limitada por S4, los dispositivos pueden dañarse debido a la atmósfera caliente del horno. Cuando está activada la pre-purga, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.Hay que tener en cuenta que cuando está activada la pre-purga con este modo operativo, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.

IC 20Ajuste de las levas de conmutación para la potencia de en-cendido, potencia mínima y máxima, así como inversión del sentido de giro para llegar a la posición para la potencia de encendido:S1: para potencia de encendido del quemador.S2: para inversión del sentido de giro para llegar a la posición

para la potencia de encendido.S3: para potencia máxima del quemador y pre-purga.

S4: para posición Cerrado de la válvula de mariposa y espera.

S4

S2 S3S1

0° 90°





Posición Máx.

ABIERTO

Pos. Encendido

Inversión del sentido de giro para arranque rápido

Pos. Mín.

Pos. Cerrado

MÍN

MÍN

MÍN

MÁX

MÁX

PE

L1N

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min MaxS2

Y-

Y+


BCU 570 · Edition 01.15 77

Parámetro 75 = 5: potencia ENCENDIDO a MÁX; espera en posición CERRADO; arranque rápido quemador. Durante el funcionamiento del quemador, el rango de re-gulación se sitúa entre las posiciones para la potencia de encendido (S1) y la potencia máxima (S3). El quemador se enciende en la posición para la potencia de encendido (S1). Aquí con la leva de conmutación S2 (inversión del sentido de giro) se consigue que el acercamiento a la posición para la potencia de encendido se realice sin una pre-purga previa (arranque rápido). Con el quemador desconectado, el ser-vomotor se lleva a la posición Cerrado (S4).Este modo operativo se puede realizar con un servomotor IC 20 o, como alternativa, con un servomotor progresivo de tres puntos similar.Si con el horno temperado y el quemador desconectado se des-conecta el suministro de aire, debido a la posición más pequeña que se alcanza de la válvula de mariposa, limitada por S4, los dispositivos pueden dañarse debido a la atmósfera caliente del horno. Cuando está activada la pre-purga, se purga con una potencia de aire mucho más reducida que la potencia de aire máxima.

IC 20La posición para la potencia máxima se realiza con la salida Autorización regulador (borne 56).Ajuste de las levas de conmutación S1, S2, S3 y S4:S1: para potencia mínima y potencia de encendido del que-

mador.S2: para inversión del sentido de giro para llegar a la posición

para la potencia de encendido. El servomotor se lleva a la posición para la potencia de encendido sin alcanzar la posición para la potencia máxima del quemador.

S3: para potencia máxima del quemador y pre-purga.

S4: para posición Cerrado de la válvula de mariposa y espera.

S2 S3S1

S4

0° 90°



CERRADO

ENCENDIDO



ABIERTO

Pos. Máx.Pos. Encendido

Inversión del sentido de giro para arranque rápido

Pos. Mín.

Pos. Cerrado

MÍN MÁX

MÁX

PE

L1N

3 2 116 67 4812 1115 13

S3 S4

S11 S10

0° 90°

M

IC 20

PE

S1S2

90°�

0°

0°�

90°

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

BCU 570..F1

7

5AT

3,15AT

µC

88

cc

S1Min MaxS2

Y-Y+


BCU 570 · Edition 01.15 78

Control de válvulaSistema de control de válvulasParámetro 51A través del parámetro 51 se establece si se activa el control de válvula y en qué momento en el desarrollo del programa del BCU 570 se activa. Además se puede elegir entre las funciones del control de estanquidad y la función proof-of-closure (POC). En el caso de la función proof-of-closure se comprueba la posición Cerrado de la válvula electromagnética para gas del lado de entrada en combinación con un indicador de posición.Parámetro 51 = 0: Descon. No se ha activado ninguna com-probación de las válvulas.Parámetro 51 = 1: control de estanquidad antes del arranque.Parámetro 51 = 2: control de estanquidad después de la desconexión. En este ajuste, después del desbloqueo de un bloqueo por avería y después de la conexión de alimentación eléctrica, se realiza un control de estanquidad.Parámetro 51 = 3: control de estanquidad antes del arranque y después de la desconexión.En el caso de líneas de gas con un regulador de proporción se debe prever una válvula adicional de bypass/descarga, ver al respecto también la página 78 (Válvula de descarga (VPS)). Con la válvula, durante el control de estanquidad, el regulador de proporción cerrado se puede evitar.Parámetro 51 = 4: función proof-of-closure (POC).

PZL PZH

BCU 570..C1

µC

P

49 131450

4758 48

TC

PZL PDZ

M

>750°

ϑ 1

2

3

V1 V2

45

GZL

A través del indicador de posición de la válvula electromag-nética para gas del lado de entrada, antes del arranque del quemador se envía una señal al BCU, indicando que la válvula está cerrada. Después del arranque del quemador se debe retirar la señal para indicar al BCU que la válvula está abierta.

Válvula de descarga (VPS)Parámetro 52Como válvula de descarga en un control de estanquidad se puede elegir una válvula en el borne 14, 15 o 57.Parámetro 52 = 2: V2. La válvula en el borne 14 asume la función de la válvula de descarga.Parámetro 52 = 3: V3. La válvula en el borne 15 asume la función de la válvula de descarga.Parámetro 52 = 4: V4. La válvula en el borne 57 asume la función de la válvula de descarga.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 79

Tiempo de medida Vp1 Parámetro 56El tiempo de medida necesario se debe establecer conforme a los requisitos de las correspondientes normas de aplicación, p. ej. EN 1643.

PZL PZH

BCU 570..C1

µC

P

49 131450

45

4758 48

pu/2

TC

PZ

PZL PDZ

M

>750°

ϑ 1

2

3

pu/2

PZ

Vp1

V1 V2

El tiempo de medida necesario para el control de estanqui-dad de Vp1 se puede ajustar a través del parámetro 56. Se puede ajustar 3 s, 5 a 25 s (en pasos de 5 s) o 30 a 3600 s (en pasos de 10 s).Ver al respecto también la página 28 (Tiempo de medida tM).

Tiempo de apertura válvula tL1 Parámetro 59A través de este parámetro se establece el tiempo de aper-tura (2 a 25 s) para las válvulas que se abren para llenar o descomprimir el volumen de ensayo entre las válvulas de gas. Si el tiempo de apertura tL = 2 s preajustado no es suficiente para llenar el volumen de ensayo o para reducir la presión entre las válvulas (p. ej. en el caso de válvulas que se abren lentamente), en lugar de las válvulas principales también se pueden utilizar válvulas de bypass.

PZ

VK VK

VAS 1 VAS 1

5713

1445

Con el requisito de que el caudal de gas que pasa a la cámara de combustión no sea mayor que el 0,05 % del caudal máxi-mo, el tiempo de apertura de las válvulas de bypass puede ser superior a los 3 s permitidos por la norma (EN 1643:2000). La limitación necesaria del volumen se puede alcanzar, p. ej. instalando un ajuste de caudal o un diafragma. El tiempo de apertura que se debe ajustar resulta del ajuste de caudal o del diafragma utilizados.Cálculo del tiempo de apertura, ver página 27 (Calcular el tiempo de apertura prolongado).

Parámetros > Control de válvula

BCU 570 · Edition 01.15 80

Comportamiento en el arranqueTiempo mínimo de pausa tBP Parámetro 62Para alcanzar un funcionamiento estable del quemador se puede fijar un tiempo mínimo de pausa tBP. Cuando ha trans-currido el tiempo de post-purga tPN establecido con el pará-metro 37 y no hay ninguna señal (ϑ) en el borne 1 (quemador desconectado), se impide un nuevo arranque mientras dure el tiempo mínimo de pausa tBP. Durante el tiempo mínimo de pausa activado se evita la conexión de la ventilación (borne 2). Si durante el tiempo mínimo de pausa se activa el borne 1 (arranque del quemador) o el borne 2 (ventilación), aparece la indicación de estado Retardo H0 .A través del parámetro 62 se puede parametrizar el tiempo mínimo de pausa dentro de un margen de 0 a 3600 s.

Tiempo de retardo de conexión tE Parámetro 63Establece el tiempo que debe transcurrir entre la aplicación de la señal de arranque (arranque o ventilación) y el comienzo del tiempo de espera de inicio de pre-purga (0 a 25 s).En caso de varios BCU controlados simultáneamente, un tiempo de retardo de conexión tE diferente para cada uno impide que los ventiladores arranquen simultáneamente y reduce la carga de la fuente de alimentación eléctrica.El retardo de conexión también sirve para la función TC. Tam-bién está activa cuando el dispositivo se enciende y la señal de arranque ya existía previamente. Con el retardo de conexión activo aparece la indicación de estado H0. El retardo de co-nexión se puede ajustar dentro de un rango entre 0 y 250 s.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 81

Operación manualSi durante la conexión se presiona durante 2 s el pulsador de desbloqueo/información, el BCU se pone en operación manual. En el indicador parpadean dos puntos. En operación manual, el control de quemador trabaja independientemen-te del estado de las entradas Señal de arranque (borne 1), Ventilación (borne 2) y Desbloqueo a distancia (borne 3). Se mantienen las funciones de las entradas relevantes para la seguridad/autorización/parada de emergencia (borne 46). El arranque manual del BCU se puede iniciar en operación manual pulsando el pulsador de desbloqueo/información. Después de cada accionamiento del pulsador, el BCU pasa al siguiente paso del desarrollo del programa y se detiene en él, p. ej. para ajustar un servomotor o la mezcla de gas y aire.

IC 20 Después de la autorización del regulador (indicación de es-tado 08 ), un servomotor conectado se puede abrir y cerrar libremente. Manteniendo presionado el pulsador, se sigue abriendo el servomotor. El BCU muestra A.1. con puntos in-termitentes. Al soltar el pulsador, el servomotor se para en la correspondiente posición. Si se presiona de nuevo, se cierra el servomotor hasta la posición para la potencia mínima. El BCU muestra A.0. con puntos intermitentes. Cada vez que se suelta el pulsador y se vuelve a presionar, se produce un cambio de sentido del movimiento. Cuando el servomotor alcanza la posición final, se apagan los puntos.

IC 40, RBW, convertidor de frecuenciaCon estos conceptos de accionamiento para el control de potencia, en operación manual, después de la autorización del regulador (indicación de estado 08 ) se pueden controlar de forma binaria las posiciones para la potencia máxima o la potencia de encendido.

Duración del funcionamiento en operación manualParámetro 67El parámetro 67 determina si durante la operación manual, el quemador se utiliza de forma limitada o ilimitada en el tiempo.Parámetro 67 = 0: la operación manual es de tiempo ilimitado. Cuando se ha seleccionado esta función, en caso de fallo de la regulación o del control del bus, el quemador puede continuar funcionando en operación manual.Parámetro 67 = 1: 5 minutos después de la última pulsación de pulsador, el BCU finaliza el funcionamiento del quema-dor. Permanece en operación manual y salta de vuelta a la posición de arranque/espera.En caso de desconexión o fallo de tensión eléctrica, finaliza la operación manual en el BCU independientemente del pa-rámetro 67.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 82

Funciones de los bornes 51, 65, 66, 67 y 68A los bornes 51, 65, 66, 67 y 68, a través del parámetro co-rrespondiente se puede asignar un enlace AND lógico con una de las entradas de las funciones de seguridad (bornes 46 – 50). Si no se necesita el enlace AND, se puede desactivar la entrada correspondiente.Además, con el funcionamiento con IC 40/RBW, el borne 51 se puede utilizar como entrada de confirmación para la posición Potencia máxima.

Función borne 51Parámetro 69Parámetro 69 = 0: descon.Parámetro 69 = 8: AND con entrada borne 46 (parada de emergencia)Parámetro 69 = 9: AND con entrada borne 47 (presostato airemín.)Parámetro 69 = 10: AND con entrada borne 48 (presostato caudal de aire)Parámetro 69 = 11: AND con entrada borne 49 (presostato gasmáx.)Parámetro 69 = 12: AND con entrada borne 50 (presostato gasmín.)Parámetro 69 = 13: confirmación de la posición Potencia máx. IC 40/RBW, ver página 70 (Parámetro 40 = 3: con RBW.).

Función borne 65Parámetro 70Parámetro 70 = 0: descon.Parámetro 70 = 8: AND con entrada borne 46 (parada de emergencia)

Parámetro 70 = 9: AND con entrada borne 47 (presostato airemín.)Parámetro 70 = 10: AND con entrada borne 48 (presostato caudal de aire)Parámetro 70 = 11: AND con entrada borne 49 (presostato gasmáx.)Parámetro 70 = 12: AND con entrada borne 50 (presostato gasmín.)

Función borne 66Parámetro 71Parámetro 71 = 0: descon.Parámetro 71 = 8: AND con entrada borne 46 (parada de emergencia)Parámetro 71 = 9: AND con entrada borne 47 (presostato airemín.)Parámetro 71 = 10: AND con entrada borne 48 (presostato caudal de aire)Parámetro 71 = 11: AND con entrada borne 49 (presostato gasmáx.)Parámetro 71 = 12: AND con entrada borne 50 (presostato gasmín.)

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 83



Parámetros > Funciones de los bornes 51, 65, 66, 67 y 68

BCU 570 · Edition 01.15 84

ContraseñaParámetro 77La contraseña sirve para proteger los ajustes de parámetros.En el parámetro 77 se guarda una contraseña para impedir que se realicen modificaciones no autorizadas de los ajustes de los parámetros (0000 a 9999). Solo se pueden realizar modificaciones en los ajustes de los parámetros después de introducir esta secuencia numérica. La contraseña se puede modificar a través del BCSoft. Tenga en cuenta los efectos que tienen los ajustes de los parámetros sobre la seguridad del funcionamiento de su instalación.

Comunicación por bus de campoParámetro 80A través del parámetro 80 se puede activar la comunicación por bus de campo con el módulo bus BCM 500 conectado.Para una identificación clara del dispositivo de mando (BCU/FCU) en el sistema Profinet IO, en el sistema de automatización se debe introducir un nombre de dispositivo.Parámetro 80 = 0: DESCON. Sigue siendo posible acceder a la parametrización con BCSoft a través de Ethernet.Parámetro 80 = 1: con comprobación de dirección. El nombre de dispositivo en el estado de suministro es “not-assigned-bcu-570-xxx”. La expresión “not-assigned-” debe eliminarse o se puede sustituir por un nombre individual. La secuencia de signos xxx debe coincidir con la dirección ajustada a tra-vés de los interruptores de codificación en el BCM 500 (xxx = dirección dentro del intervalo 001 hasta FEF).

Parámetro 80 = 2: sin comprobación de dirección. El nombre de dispositivo se puede elegir según las indicaciones del sistema de automatización.

Parámetros

BCU 570 · Edition 01.15 85

GamaQ W CO C1 F1 F2 U0 K0 K1 K2 E

BCU 570 � � � � � � � � � � �

� = estándar, � = opcional

Ejemplo de pedido

BCU 570WC1F1U0K1E

Código tipoCódigo DescripciónBCU Control de quemador570 Serie 570QW

Tensión de red: 120 V ca, 50/60 Hz230 V ca, 50/60 Hz

C0C1

Sin sistema de control de válvulasCon sistema de control de válvulas

F1F2

Control de potencia:modulante con interfaz IC

modulante con interfaz RBWU0 Control de llama por ionización o mediante sonda UV

en caso de funcionamiento con gasK0K1K2

Sin conectorConector con bornes roscados

Conector con bornes por acción de resorteE Embalaje individual

BCU 570 · Edition 01.15 86

Indicaciones para el proyectoMontajePosición de montaje indiferente.La fijación del BCU está diseñada para carriles DIN 35 × 7,5 mm con orientación horizontal.

En caso de orientación vertical del carril DIN se necesitan so-portes finales (p. ej., Clipfix 35 de la empresa Phoenix Contact) para evitar el desplazamiento del BCU.

AmbienteRealizar la instalación en un entorno limpio (p. ej., armario de mando) con un grado de protección ≥ IP 54. Evitar la formación de agua de condensación.

Puesta en funcionamientoEl BCU solo se debe poner en funcionamiento cuando el co-rrecto ajuste de los parámetros, el cableado y el perfecto pro-cesamiento de todas las señales de entrada y salida cumplan con las normas locales vigentes.

BCU 570 · Edition 01.15 87

Conexión eléctricaEl BCU 570 está pensado para conectarse a un sistema mo-nofásico. Todas las entradas y salidas tienen una fase como alimentación de la red. Otros controles de quemador conec-tados deben utilizar la misma fase de alimentación de red.Se deben cumplir las normas y los requisitos de seguridad nacionales. Si el BCU 570 se utiliza en una red sin puesta a tierra/aislada, se debe prever un dispositivo de vigilancia del aislamiento para desconexión inmediata de la red en caso de fallo. El cableado de los circuitos de corriente de seguridad (p. ej. presostato, válvulas de gas) fuera de espacios de insta-lación herméticos se debe proteger contra daños y esfuerzos mecánicos (p. ej. vibración o flexión), contra cortocircuitos, contactos a tierra y conexiones cruzadas.Cable de señales y control en los bornes de conexión con conexión atornillada máx. 2,5 mm2 (AWG 12), con conexión por acción de resorte máx. 1,5 mm2 (AWG 16).No conducir los cables del BCU por el mismo canal de cables por el que discurren los conductores de convertidores de fre-cuencia, ni otros conductores que emitan radiaciones intensas.Evitar influencias eléctricas extrañas.

OCU

Para cablear los conectores suministrados se recomiendan cables para instalaciones de señales y transmisión a distancia:longitud del cable máx. 10 m, de 4 polos,mín. 0,25 mm2 (AWG 24),máx. 0,34 mm2 (AWG 22).

Indicaciones para el proyecto

BCU 570 · Edition 01.15 88

Sonda UVD

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Luftmin

Luft

Gasmin

Gasmax

Gasmin

Para el funcionamiento de la sonda UV para el funcionamiento continuo UVD 1 en combinación con el control de quema-dor BCU se requiere una alimentación de tensión adicional de 24 V cc. La alimentación de tensión de 24 V cc y la salida de corriente 0 – 20 mA de la sonda UV se deben cablear por separado.La salida de corriente 0 – 20 mA de la sonda UVD solo se puede utilizar para indicar la intensidad de la llama (p. ej. en un puesto de mando). Prever el cable de una caja de deri-vación al puesto de mando con un blindaje. La longitud del cable sin blindaje de la UVD 1 hasta la caja de derivación no debe sobrepasar los 5 m.

Entradas de corriente de seguridadControl de las entradas de corriente de seguridad solo con dispositivos de conmutación con contactos mecánicos. Al utilizar dispositivos de conmutación con contactos de semi-conductores, las entradas de corriente de seguridad se deben conectar a través de contactos de relé.Para proteger las entradas de corriente de seguridad, disponer el fusible de tal manera que esté protegido el sensor con la capacidad de conmutación mínima.El cableado fuera de espacios de instalación herméticos se debe proteger contra daños y esfuerzos mecánicos (p. ej.

vibración o flexión), contra cortocircuitos, contactos a tierra y conexiones cruzadas.

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Luftmin

Luft

Gasmin

Gasmax

Gasmin

CálculoIN = corriente sensor/contactor con la capacidad de conmu-tación mínimaFusible adecuado = 0,6 × IN

Indicaciones para el proyecto > Conexión eléctrica

BCU 570 · Edition 01.15 89

ServomotoresAl utilizar servomotores, para aplicaciones SIL 3 se debe limitar la cantidad de gas inicial de los quemadores conforme a la norma.

IC 20El BCU..F1 comprueba la posición adoptada del servomotor IC 20 a través del borne 52 (confirmación) levantando la señal en el borne 53, 54 o 55, ver página 104 (Levantamiento).Con el fin de garantizar la comprobación, cablear necesa-riamente el BCU..F1 y el servomotor IC 20 o servomotores progresivos de tres puntos similares según el esquema de conexiones.

12

346

4748

4950

5245

5165

6667

68

1718

3738

1314

1557

5354

5556

58

5 6 9 11 12

NL1

V1V2

V3V4


BCU 570

7

5AT

3,15AT

µC

88

M

ϑ

PZL

PDZPZL

P70P69

PZL

PDZPZL

PZH

P70P71

P73P72P72

PZ pu/2c

c

0,6 × IN

I Z

Luftmin

Luft

Gasmin

Gasmax

Gasmin

Control de aireEl arranque del ventilador contra una válvula de mariposa cerrada reduce la corriente de arranque del motor.

Tarjeta de almacenamiento de parámetrosPara el funcionamiento del BCU, la tarjeta de almacenamiento de parámetros debe encontrarse en el equipo. En la tarjeta de almacenamiento de parámetros se encuentra la para-metrización válida del BCU. Al cambiar un BCU, la tarjeta de almacenamiento de parámetros se puede retirar del equipo antiguo e insertar en el nuevo BCU. Aquí el BCU se debe desconectar y quedar sin tensión. Los parámetros válidos se toman del BCU nuevo. El equipo antiguo y el BCU nuevo deben tener un código tipo idéntico.

Indicaciones para el proyecto

BCU 570 · Edition 01.15 90

AccesoriosBCSoftEl software actual correspondiente se puede descargar en Internet en www.docuthek.com. Para ello debe registrarse en DOCUTHEK.

Adaptador optoacoplado PCO 200

Incluye CD-ROM BCSoft, n.º de referencia: 74960625.

Adaptador Bluetooth PCO 300

Incluye CD-ROM BCSoft, n.º de referencia: 74960617.

OCU

Para montar en la puerta del armario de mando con una medida de retícula estándar. A través de la OCU se pueden leer el paso/estado del programa o el mensaje de avería. En operación manual, a través de la OCU se pueden conectar los diferentes pasos operativos.Para los detalles, ver a partir de la página 92 (OCU).OCU 500-1, n.º de referencia: 84327030, OCU 500-2, n.º de referencia: 84327031.

Juego de conectoresPara el cableado del BCU.

Conectores con bornes roscados, n.º de referencia: 74923997.Conectores con bornes por acción de resorte, 2 posibilida-des de conexión por borne, n.º de referencia: 74923999.

BCU 570 · Edition 01.15 91

Placas para rotulación

BCU 570Brenner 1

Para la impresión con impresora láser, plóter o grabadora, 27 × 18 mm o 28 × 17,5 mm.Color: plateado.

Etiqueta adhesiva “Parámetros modificados”

D-49018 Osnabrück, Germany

Achtung, geänderte Parameter!Die Angaben auf dem Typenschild gelten nicht mehr in vollem Umfang.Aktuelle Parameter direkt auslesen.

Important, changed parameters!The details on the type label are no longer completely accurate. Read the current parameters direct from the unit.

Attention, paramètres modifiés !Les informations figurant sur la plaque signalétique ne sont plus valables dans leur intégralité. Veuillez vous référer directement aux paramètres actualisés.

Para ser pegada en el BCU tras la modificación de los pará-metros del dispositivo ajustados de fábrica.100 unidades, n.° de referencia: 74921492.

Accesorios

BCU 570 · Edition 01.15 92

OCUAplicación

La OCU es una unidad de control externa, que se puede conectar a un dispositivo de mando de la serie FCU 500/BCU 500. La unidad de control externa OCU se puede instalar, p. ej., en la puerta de un armario de mando. De este mo-do el armario de mando no se debe abrir para leer valores de proceso, estadísticas, intensidades de señal de llama o valores de parámetros, para modificar ajustes en la OCU o activar y ajustar en operación manual válvulas de mariposa conectadas.

BCU 570 · Edition 01.15 93

FuncionamientoLa OCU está equipada con un indicador de texto iluminado. La iluminación se activa al pulsar una tecla de operación y se desconecta automáticamente al cabo de 5 minutos. En el caso de una desconexión por avería o de seguridad del dispositivo de mando parpadea la iluminación de la OCU.Se puede seleccionar entre los campos de indica-dor de estado y modo de servicio: En el indicador de estado se muestra el paso del pro-grama o un mensaje de la avería producida en for-ma de texto con el correspondiente código. En el modo de servicio se pueden leer valores de proceso, ajustes de parámetros, informaciones sobre la OCU o las estadísticas. Además se pueden hacer funcionar dispositivos de mando conectados en operación manual.Para manejar la OCU y el dispositivo de mando conectado se dispone de 5 teclas:

OKCON./DES.Mediante la tecla CON./DES. se conecta o desconecta el dispositivo de mando.

OK

DesbloqueoMediante la tecla de desbloqueo se reinicia el dispo-sitivo de mando a la posición de arranque en caso de fallo.

OK

OKMediante la tecla OK se confirma la selección o la consulta.Del indicador de estado se puede cambiar al modo de servicio presionando la tecla.

OK

AtrásEn el modo de servicio la tecla Atrás ofrece la posi-bilidad de cambiar desde el nivel de ajuste al nivel siguiente superior.Presionando prolongadamente la tecla se puede cambiar directamente al indicador de estado.

OK

Navegación ARRIBA/ABAJOEn el modo de servicio se pueden seleccionar me-diante las teclas de navegación las diferentes fun-ciones en un nivel.En operación manual, mediante las teclas se puede abrir o cerrar una válvula de mariposa activada.

Operación manualEn la operación manual, el dispositivo de mando con con-trol de potencia (FCU..F1/F2 o BCU..F1/F2) funciona de forma independiente del estado de sus entradas. Se ignoran las entradas Señal de arranque (borne 1), Ventilación (borne 2) y Desbloqueo a distancia (borne 3). Se mantiene la función de la entrada Autorización/parada de emergencia (borne 46).A través de la OCU se pueden ajustar las posiciones para la potencia máxima, potencia mínima y potencia de encendido de un servomotor. La OCU apoya el proceso con un nuevo acercamiento automático, cíclico de la posición seleccionada. Para los cambios en los ajustes de las levas, el servomotor puede mover libremente dentro del menú.En el paso 08 del programa, al finalizar el arranque, a través de las teclas de navegación se puede p. ej. abrir o cerrar una válvula.

OCU

BCU 570 · Edition 01.15 94

Conexión eléctricaLa OCU se conecta al dispositivo de mando mediante las dos partes de conector que se adjuntan en el suministro.Cable de señales y control necesario: longitud máx. 10 m, de 4 polos, mín. 0,25 mm2 (AWG 24), máx. 0,34 mm2 (AWG 22).

Cablear cada conductor con el mismo contacto en ambos conectores.

MontajeLos domos roscados de la OCU son adecuados para orificios de 22 mm que se han realizado con un retículo de fijación de 30 mm.

60 mm

90 mm

23 mm

15 m

m

90

mm

OK

GamaLa OCU está equipada con diferentes juegos de idiomas.

Tipo Idiomas N.º de referencia

OCU 500-1 Alemán, inglés, francés, neer-landés, español e italiano 84327030

OCU 500-2 Inglés, danés, sueco, norue-go, turco y portugués 84327031

OCU 500-3Inglés (GB), inglés (EE. UU.), español, portugués (Brasil), francés

84327032

OCU 500-4 Inglés, ruso, polaco, croata, rumano, checo 84327033

OCU

BCU 570 · Edition 01.15 95

Datos técnicosTemperatura ambiente: -20 hasta +60 °C.Humedad relativa del aire: 30 % a 95 % (evitar la formación de agua de condensación).Grado de protección: IP 65 en estado montado (puerta del armario de mando).Dimensiones de la unidad de control: 90 x 90 x 18 mm (ancho x altura x profundidad).

Conexión eléctricaDatos de conexión: sección de conductor flexible mín. 0,25 mm², sección de conductor flexible máx. 0,34 mm², sección de conductor AWG/kcmil mín. 24, sección de conductor AWG/kcmil máx. 22, AWG según UL/CUL mín. 24, AWG según UL/CUL máx. 22.Longitud del cable: interior armario de mando máx. 10 m.

OCU

BCU 570 · Edition 01.15 96

BCMAplicación

El módulo bus BCM 500 es una interfaz de comunicación para los controles del sistema de protección del horno/de zonas del horno de la serie FCU 500 o para los controles de quemador de la serie BCU 500 para conectar a una conexión de bus de campo. Mediante la conexión por bus de campo, los FCU o BCU pueden ser controlados y vigilados por un sistema de automatización (p. ej. PLC).

FuncionamientoEl sistema de bus transmite las señales de control para el arranque, el desbloqueo y el control de la válvula de aire para la purga del horno o para enfriar en la posición de arranque y calentar durante el funcionamiento desde el sistema de automatización (PLC) al BCM. El sistema de bus transmite en sentido contrario los estados operativos, la magnitud de la señal de llama y el paso actual del programa.

Conexión eléctricaPara conductores y conectores utilizar solamente componen-tes que cumplan con las especificaciones correspondientes del bus de campo.

Utilizar conectores RJ45 con blindaje.Longitud del cable entre 2 dispositivos Profinet: máx. 100 mPautas de instalación de Profinet, ver www.profibus.com.

MontajePosición de montaje: vertical, horizontal o inclinada hacia la izquierda o la derecha.La fijación del BCM está diseñada para carriles DIN 35 × 7,5 mm con orientación horizontal.

G1

G2

G3

XXX ADR

G1 G2 G3

XXX

ADR

G1G2G3

XXX ADR

En caso de orientación vertical del carril DIN, se necesitan soportes finales (p. ej., Clipfix 35 de la empresa Phoenix Con-tact) para evitar el desplazamiento del dispositivo de mando.Realizar la instalación en un entorno limpio (p. ej., armario de mando) con un grado de protección ≥ IP 54. Evitar la formación de agua de condensación.

BCU 570 · Edition 01.15 97

Gama

Código DescripciónBCM Módulo bus500 Serie 500S0 Comunicación estándarB2 Profinet/3 Dos conectores hembras RJ45-3 Control mediante señal progresiva de tres

puntos a través del bus

N.º de referencia: 74960663

Datos técnicosEléctricoConsumo de potencia: 1,2 VA.Pérdida de potencia: 0,7 W.

MecánicoDimensiones (ancho × altura × profundidad): 32,5 × 115 × 100 mm.Peso: 0,3 kg.

AmbienteTemperatura ambiente: -20 hasta +60 °C (-4 hasta +140 °F).Temperatura de almacenamiento: -20 hasta +60 °C (-4 hasta +140 °F).Clima: evitar la formación de agua de condensación.Grado de protección: IP 20 según IEC 529.Lugar de montaje: mín. IP 54 (para montaje en armario de mando).

BCM

BCU 570 · Edition 01.15 98

Datos técnicosEléctricoTensión de redBCU 570Q: 120 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %, BCU 570W: 230 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %, para redes con y sin conexión a tierra.

Consumo propioCon 230 V ca aprox. 6 W/11 VA más consumo propio por entrada de CA de aprox. 0,15 W/0,4 VA, con 120 V ca aprox. 3 W/5,5 VA más consumo propio por entrada de CA de aprox. 0,08 W/0,2 VA.

Control de llamaMediante sonda UV o sonda de ionización, para funcionamiento continuo (funcionamiento intermitente con UVS).Corriente de señal de llama: control de llama por ioniza-ción: 2 – 25 μA, control de llama mediante sonda UV: 5 – 25 μA.Línea de señales para corriente de señal de llama: máx. 100 m (164 ft).

Carga de contacto– Salidas de válvula V1, V2, V3 y V4 (bornes 13, 14, 15, 57):

en cada caso máx. 1 A, cos ϕ ≥ 1, 0,625 App, 6,25 A inrush pilot duty.

– Salidas del servomotor (bornes 53, 54 y 55): en cada caso máx. 1 A, cos ϕ ≥ 1.

– Transformador de encendido (borne 9): máx. 2 A, 2,5 A pilot duty (según aprobación UL).

– Corriente total para la activación simultánea de las sa-lidas de válvula (bornes 13, 14, 15 y 57), del servomotor (bornes 53 – 56) y del transformador de encendido: máx. 2,5 A.

– Ventilador (borne 58): máx. 3 A (corriente de arranque: 6 A < 1 s), 3FLA, 18LRA (según aprobación UL).

– Contactos de funcionamiento y avería: máx. 1 A (protección exterior necesaria).

Número de maniobrasSe controla el funcionamiento de las salidas seguras contra fallos (salidas de válvula V1, V2, V3 y V4) y por eso no están sujetas a ningún número máximo de maniobras. Servomotor (bornes 53, 54 y 55): máx. 250.000, contacto de mensaje de operación: máx. 250.000, contacto de mensaje de avería: máx. 10.000, pulsador ON/OFF: máx. 10.000, pulsador de desbloqueo/información: máx. 10.000.Tensión de entrada de las entradas de señal:

Valor nominal 120 V ca 230 V caSeñal “1” 80 – 132 V 160 – 253 VSeñal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Corriente de la entrada de señal:

Señal “1” máx. 5 mA

Fusibles sustituibles, F1: T 3,15A H, F2: T 5A H, según IEC 60127-2/5.

BCU 570 · Edition 01.15 99

MecánicoPeso: 0,7 kg.

Conexiones– Conexión atornillada:

sección nominal 2,5 mm², sección de conductor rígido mín. 0,2 mm², sección de conductor rígido máx. 2,5 mm², sección de conductor AWG/kcmil mín. 24, sección de conductor AWG/kcmil máx. 12.

– Conexión por acción de resorte: sección nominal 2 x 1,5 mm², sección de conductor mín. 0,2 mm², sección de conductor AWG mín. 24, sección de conductor AWG máx. 16, sección de conductor máx. 1,5 mm², corriente nominal 10 A (8 A UL), observar en caso de conexión en cadena.

AmbienteTemperatura ambiente: de -20 a +60 °C (de -4 a +140 °F). Evitar la formación de agua de condensación.Grado de protección: IP 20 según IEC 529.Lugar de montaje: mín. IP 54 (para montaje en armario de mando).

Medidas

100mm

110 mm

102 mm

Datos técnicos

BCU 570 · Edition 01.15 100

Valores característicos específicos de seguridadAptitud para el nivel de integridad de la seguridad hasta SIL 3

Grado de cobertura del diagnóstico DC 98,8 %

Tipo del subsistema Tipo B según EN 61508-2:2010

Modo operativo con alta demanda según EN 61508-4:2010

Probabilidad media de un fallo peligroso PFHD

14,6 x 10-9 1/h con BCU 570..F113,2 x 10-9 1/h con BCU 570..F2

Tiempo medio hasta fallo peligroso MTTFd MTTFd = 1/PFHD

Tasa de fallos seguros SFF 99,8 %

Probabilidad media de un fallo peligroso PFHD de las distintas funciones de seguridad

Sistema de control de válvulas 7,2 x 10-9 1/hParada de emergencia 7,2 x 10-9 1/hParada de emergencia con entrada opcional 7,1 x 10-9 1/hProtección contra falta de aire 7,2 x 10-9 1/hProtección contra falta de aire con entrada opcional 7,1 x 10-9 1/h

Protección contra falta de gas 7,2 x 10-9 1/hProtección contra falta de gas con entrada opcional 7,1 x 10-9 1/h

Protección contra sobrepresión de gas 7,2 x 10-9 1/hProtección contra sobrepresión de gas con en-trada opcional 7,1 x 10-9 1/h

Control de potencia 7,2 x 10-9 1/hVigilancia del caudal de aire con entrada op-cional 7,1 x 10-9 1/h

Control de llama 8,7 x 10-9 1/hPasar a la posición para la potencia de en-cendido con IC 20 8,0 x 10-9 1/h

Pasar a la posición para la potencia de en-cendido con RBW 7,9 x 10-9 1/h

SIL 3 solo se alcanza en combinación con servomotores IC 20 o RBW cuando se trabaja con una válvula de gas separada para la limitación del caudal de encendido, ver página 54 (Aplicación quemador), parámetro 78 = 1 o 3.

Relación entre el Performance Level (PL) y el nivel de integridad de la seguridad (SIL)

PL SILa –b 1c 1d 2e 3

Según EN ISO 13849-1:2006, tabla 4, el BCU se puede emplear hasta PL e.Vida útil máx. en condiciones de servicio: 20 años desde la fecha de producción.Explicación de conceptos, ver página 104 (Glosario).Para más información sobre SIL/PL, ver www.k-sil.de

Datos técnicos

BCU 570 · Edition 01.15 101

Factores de conversiónUnidad SI × Multiplicador = Unidad US

m3/h 35,31 SCFHbar 14,5 psi

mbar 0,0145 psimbar 0,39 "CAmm 0,039 pulgadakg 2,2 lbs

litros 0,26 gal

Unidad US × Multiplicador = Unidad SISCFH 0,0283 m3/hpsi 0,0689 barpsi 68,89 mbar

"CA 2,54 mbarpulgada 25,4 mm

lbs 0,45 kggal 3,79 Litros

°C = (°F - 32) × 5/9

°F = (°C × 9/5) + 32

Datos técnicos

BCU 570 · Edition 01.15 102

MantenimientoSe controla el funcionamiento de las salidas seguras con-tra fallos (salidas de válvula V1, V2, V3 y V4) del módulo de potencia. En caso de fallo, a través de una segunda vía de desconexión se establece el estado seguro (desconexión de la red de las salidas de válvula). En caso de defecto (p. ej. error 36) se debe sustituir el módulo de potencia.Opción de sustitución/pedido para el módulo de potencia, ver www.partdetective.de (optimizado para smartphone).Para el diagnóstico y la búsqueda de fallos, con ayuda de la unidad de control OCU o con la herramienta de ingeniería BCSoft se muestra la estadística de dispositivo y de usuario. La estadística de usuario se puede restablecer con la herra-mienta de ingeniería BCSoft.

BCU 570 · Edition 01.15 103

LeyendaEn disposición de servicioCadena de seguridad

LDS Límites de seguridad (limits during start-up)

Válvula de gas

Válvula de aire

Válvula de regulación de proporción

QuemadorP Purga

VentilaciónAviso de operaciónMensaje de averíaSeñal de arranque BCU

Parada de emergencia

PZ Presostato de control de estanquidad (TC)PZH Presostato de presión máximaPZL Presostato de presión mínimaPDZ Presostato diferencial

P xx Señal de entrada en función del parámetro xxM

Válvula de regulación con válvula de mariposa

TC Control de estanquidadpu/2 Mitad de la presión de entrada

pu Presión de entradapd Presión de salida

Vp1 Volumen de ensayoGZL Válvula con indicador de posición (proof-of-closure)

Ventilador

Interruptor progresivo de tres puntos

Entrada y salida circuito de corriente de seguridadIN Consumo de corriente sensor/contactortL Tiempo de apertura control de estanquidad

tM Tiempo de medida durante el control de estanquidad

tPDuración del ensayo control de estanquidad (= 2 x tL + 2 x tM)

tFS Tiempo de estabilización de llama

tPN Tiempo de post-purga

tGV Tiempo de espera inicio pre-purga

tE Tiempo de retardo de conexión

tSA Tiempo de seguridad en el arranque

tVZ Tiempo de preencendido

tPV Tiempo de pre-purga

tRFTiempo de retardo de autorización del regulador de temperatura

BCU 570 · Edition 01.15 104

GlosarioDesconexión de seguridadDespués de un fallo de la instalación (p. ej. fallo de llama o fallo de la presión de aire) el control de quemador realiza una desconexión de seguridad. El indicador parpadea y muestra el paso actual del programa, ver página 43 (Mensaje de avería). Al mismo tiempo se desconectan y dejan sin tensión las válvulas de gas y el trans-formador de encendido. Se desactivan el contacto de mensaje de operación así como la autorización del regulador de temperatura.A partir de la desconexión de seguridad y según sea la pa-rametrización, el BCU podrá arrancar de nuevo.

Bloqueo de seguridadEn caso de bloqueo de seguridad, el contacto de mensaje de avería se cierra, el indicador parpadea y muestra el paso actual del programa, ver página 43 (Mensaje de avería). Las válvulas de gas están desconectadas quedando sin tensión.Después de un bloqueo de seguridad, el BCU se debe desblo-quear manualmente con el pulsador de la parte frontal, con la OCU o a través de la entrada de desbloqueo a distancia (borne 3).El BCU no se puede desbloquear por un fallo de la red eléc-trica (bloqueo de seguridad no modificable). Sin embargo, el contacto de mensaje de avería se abre en cuanto falla la tensión de la red.

Mensaje de advertenciaEl BCU reacciona con un mensaje de advertencia ante las deficiencias en la utilización, p. ej. en caso de permanente desbloqueo a distancia. El indicador parpadea y muestra el correspondiente mensaje de advertencia. El mensaje de advertencia finaliza al solucionarse la causa.

Se continúa el desarrollo del programa. No se produce una activación del mensaje de avería.

TimeoutEn algunos fallos del proceso transcurre una fase de timeout, antes de que el BCU reaccione al fallo. La fase comienza en cuanto el BCU detecta el fallo del proceso y finaliza después de 0 s hasta 255 s. A continuación se produce una desconexión de seguridad o un bloqueo de seguridad. Si durante la fase de timeout finaliza el fallo del proceso, el proceso continuará sin ninguna influencia.

LevantamientoEl BCU comprueba, después del posicionamiento del servo-motor IC 20, mediante un breve levantamiento, si su entrada de confirmación (borne 52) está controlada por la señal de salida correcta del servomotor. Para este fin se desconecta brevemente la señal en la correspondiente salida de control (Encendido, ABRIR, CERRAR). Mientras está desconectada la señal, el BCU no debe detectar ninguna señal en la entrada de confirmación.

Grado de cobertura del diagnóstico DCMedida para la eficacia del diagnóstico que se puede deter-minar como relación de la tasa de fallos peligrosos detectados y la tasa total de fallos peligrosos (diagnostic coverage)NOTA: el grado de cobertura del diagnóstico puede ser vá-lido para el conjunto o para partes del sistema relativo a la seguridad. Por ejemplo, podría existir un grado de cobertura del diagnóstico para los sensores y/o el sistema lógico y/o las válvulas de regulación. Unidad: %. de EN ISO 13849-1:2008

BCU 570 · Edition 01.15 105

Modo operativoEl IEC 61508 describe dos modos operativos para funciones de seguridad. Estos son el modo operativo con baja demanda (low demand mode) y el modo operativo con alta demanda o el modo operativo con demanda continua (high demand or continuous mode).En el modo operativo “Low demand mode”, la demanda del sistema relativo a la seguridad no es más que una vez al año y no es superior al doble de la frecuencia de la comprobación de repetición. En el modo operativo “High demand mode” o “Continuous mode”, la demanda del sistema relativo a la seguridad es más que una vez al año o es superior al doble de la frecuencia de la comprobación de repetición.Ver al respecto IEC 61508-4

Tasa de fallos seguros SFFTasa de fallos seguros en relación con todos los fallos su-puestos (SFF = safe failure fraction)de EN 13611/A2:2011

Probabilidad de un fallo peligroso PFHD Valor que describe la probabilidad de un fallo peligroso por hora de un componente en el modo operativo con alta deman-da o en el modo operativo con demanda continua. Unidad: 1/h.de EN 13611/A2:2011

Tiempo medio hasta fallo peligroso MTTFd Valor esperado para el tiempo medio hasta el fallo peligrosode EN ISO 13849-1:2008

Glosario

BCU 570 · Edition 01.15

Finalmente le ofrecemos la posibilidad de evaluar esta “Información técnica (TI)” y comunicarnos su opinión, para que podamos continuar mejorando nuestros documentos y adaptarlos a sus necesidades.

ClaridadInformación encontrada rápidamenteLarga búsquedaInformación no encontrada¿Qué falta?

InteligibilidadSe entiendeDemasiado complicadoNo contesta

ExtensiónInsuficienteSuficienteDemasiado extensoNo contesta

No contesta

NavegaciónHe encontrado el caminoMe he “perdido”No contesta

UtilizaciónConocer el productoElegir productoProyectarConsultar informaciones

Mi campo de actividadTécnicoComercialNo contesta

Comentario

(requiere Adobe Reader 7 al mínimo) www.adobe.es

Elster GmbH Postfach 2809 · 49018 Osnabrück Strotheweg 1 · 49504 Lotte (Büren) AlemaniaT +49 541 1214-0 F +49 541 1214-370 [email protected]

En Internet se encuentran las direcciones actuales de nuestras representaciones internacionales:www.kromschroeder.de/index.php?id=718&L=2

Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas sin previo aviso.Copyright © 2015 Elster GmbH Reservados todos los derechos.

Respuesta

Contacto

0325

1442

controles de quemador bcu 570 - docuthek

Documents