control de cocinadores
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8/18/2019 Control de Cocinadores
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CONTROL DE OLORES EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
SUBPRODUCTOS ANIMALES II. Generación y recomendaciones
Por: Ing. Florentino Torres Meneses-Consultor TMconsultants
En esta nueva parte del artículo a continuación doy un listado de los puntos
generadores de olor en las plantas de rendering y algunas recomendaciones para mitigar
o eliminar estos:
*Materias primas: Desde el momento mismo de faenamiento del animal empieza el
proceso de descomposición de los subproductos y este proceso, y de ellos como tal y su
almacenamiento son generadores de olor. Se recomienda que las tolvas sean cerradas en
materiales lavables preferiblemente acero inoxidable, y la planta debe ser cerrada con
presión negativa (extracción de aire de la misma) con campanas de extracción
localizadas en la fuente generadora.
*Planta de tratamiento de aguas residuales: Los procesos de tratamiento de estás aguas
principalmente en los procesos secundarios y/o biológicos, se generan ciertos olores
como dióxido de carbono, nitrógeno, sulfuro de hidrogeno, amoniaco, azufre, metanos
entre otros. Existen muchas recomendaciones y sugerencias para mitigar los olores
producidos en las Ptar como llevar estos olores a paso de lavadores de gases u olores
con peróxido de hidrogeno, amonios o clorados. Existen alternativas de recuperación de
grasas y materias orgánicas de las plantas de tratamiento para producir cantidades de
lodos inferiores hasta en un 90% a los tratamientos actuales convencionales, y se hace
recuperación de productos.
*Basuras o desechos sólidos: Si no se tiene una adecuada disposición se generan mayor
nivel de olores. Los compostajes de materia fecal de animales y/o lodos producidos en
las PTARI, son generadores de olores. Cuartos y disposiciones adecuadas de estos con
planes de contingencia en caso de no hacerse la recolección como hornos incineradores
o disposiciones adecuadas de rellenos sanitarios propios tecnificados y permitidos por la
autoridad ambiental.
*Proceso de cocción: El proceso de cocción de subproductos ya sean en fritura o secado
genera gases de cocción que pueden tener los siguientes compuestos como vapor de
agua, Sulfuro de hidrogeno, amoniaco, formaldehidos, gases incondensables,
micropartículas orgánicas entre otras. Llevar estos gases a infinidad de opciones yequipos, con logros de eliminación hasta del 99%.
*Proceso de secado: En muchos casos los procesadores de subproductos de origen
animal creen que porque ya se pasó del proceso de cocción inicial o fritura, a un proceso
de secado, no se generan olores y se generan los mismos descritos anteriormente,
inclusive a temperaturas más altas en algunos casos, por lo cual deben ir al sistema de
tratamiento de olores.
*Fugas en cookers o cocinadores: Es una condición muy común en las plantas y debería
ser solucionada porque son gases enviados a la atmosfera sin tratar. Es importante que
las áreas de mantenimiento trabajen de la mano de producción y entiendan que una fuga
es una fuente generadora de olor con las consecuencias de malestar que se pueda
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7-Descargas súbitas (ej: hidrolisis) Sistema no calculado para picos de salida gases esto sucede
principalmente en procesos de presión de los cookers o cocinadores en el proceso de hidrolisis.
8-Carencia de un sistema de aseguramiento de calidad con programas de limpieza, aseo y
desinfección, mantenimiento y calibración de equipos entre otros.
Recomendaciones adicionales:
A continuación se harán algunas recomendaciones consideradas olvidadas en los
procesos de eliminación y/o mitigación de olores en las plantas procesadoras de
subproductos de origen animal:
*Hay muchas opciones de tecnologías disponibles para la mitigación y/o eliminación de
los olores en las plantas de rendering, y depende de la necesidad de cada planta, el
porcentaje de eliminación y/o mitigación que se busca, su ubicación, los mapas deviento de la región, la topografía de la ubicación de la planta y sus alrededores, que
afectación hay cerca de la planta como asentamientos urbanos, otras factorías, o casas
aisladas, esto hay que tenerlo en cuenta antes de hacer cualquier recomendación o
sugerencia a una planta en particular que tenga problemas de olores.
*Se sugiere y es muy importante que la planta sea aislada con arborización o llamadas
cortinas vegetales, pero hacer esto con criterio técnico teniendo en cuenta la dirección
del viento, especies vegetales ideales para esto y disponibles en la región de ubicación
de la planta.
*Hay que tener en cuenta que cada cooker o digestor debe tener un sistemaindependiente de captación de gases y retención de posibles solidos (ciclón) que puede
ir a un sistema común de manejo de gases.
*Los sistemas de enfriamiento de condensados producto de la cocción en los cookers,
cocinadores y/o secadores deben enfriarse a temperaturas de 65 grados Celsius como
máximo, condensados con temperaturas mayores, generan mayor grado de tratamiento
posterior a los condensadores, aerocondensadores y o intercambiadores mayor.
*Cuando existen tratamientos de olores con aplicación de agua directa y recirculación
de la misma como lavadores de gases o duchas a los gases, se debe controlar el PH del
agua en rangos que no sean superior a 8 e inferior a 6, pues el particulado retenidogeneralmente de tipo orgánico, en contacto con el agua y tratamiento inhibidor,
desincrustante o eliminador genera variaciones del PH del agua dependiendo del tipo de
químico usado. Algunos sistemas miden turbidez y no debe superar las 400 ppm de
partículas en suspensión.
*Debemos entender que los gases incondensables que pueden llegar a ser hasta el 20%
de los gases generados, su no tratamiento es responsable de hasta el 80% de los olores
generados en la planta. Por lo cual todo buen sistema mitigador de olores debe poseer
tratamiento para gases incondensables.
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En espera de solucionar las mas comunes inquietudes en las plantas de rendering.
Cordialmente,
Ing. Florentino Torres MenesesPoultry processing and rendering consultant