control ambiental exponer

7/15/2019 Control Ambiental Exponer

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICAE INGENIERÍA METALÚRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Asignatura: Control Ambiental de Procesos Metalúrgicos

Docente : ing. Pedro Camero Hermoza Alumnos :Paul Ronald Pfacsi Villagra 090714Rene Ccolque Huillca 081470

Cusco –peru

2013

SISTEMA DE GESTION AMBIENTALDE LA REFIERIA DE ILO



SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

Fundición y Refinería de Ilo • La Fundición de Ilo está Ubicada a 17 kilómetros del puerto de Ilo,

la fundición opera desde 1960. Esta se maneja actualmente con la

tecnología Isasmelt, gracias a la cual se logra capturar más del95% del dióxido de azufre que ingresa al proceso.• Trabaja con temperaturas mayores a los 1,100 grados centígrados .

En febrero del 2007 la Fundición de Ilo, basado en su compromisocon el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA),

inició la operación de su nuevo horno de fusión en baño,denominado Horno Isasmelt, en reemplazo de dos Hornos deReverbero y un Convertidor Teniente, este último instalado en 1995.La capacidad de fusión de la fundición actual fue diseñada paramantener la misma fusión anual de 1 200 000 t de concentrados decobre.



PLANTA.

• Planta de Beneficio “Fundición Ilo”,

cuenta con una capacidad de fusiónde 1,200,000 t/año de concentrado,cuenta con 1 horno ISASMELT, 2 hornosde separación, 4 convertidores tipoPEIRCE SMITH, 2 hornos de limpieza deescoria, 2 hornos de afino y 2 ruedasgemelas de moldeo de ánodos.

• El horno ISASMELT™ reemplazó a doshornos de reverbero y a un convertidor Teniente para el tratamiento de1,200,000 toneladas de concentrados.

• 2.- La tecnología ISASMELT es un procesode fusión de concentrado en baño,utilizando una lanza que se sumerge enun volumen de escoria fundida. Lamezcla escoria-mata es derivada hacialos hornos de separación, los productos

obtenidos en el horno de separaciónson:



la escoria de descarte que se envía a los depósitosy la mata de 62% de Cu. La mata es procesada en

los convertidores para la obtención del cobre blister de 99.3%.El proceso siguiente de afinación consiste en laextracción del azufre y otras impurezas del cobreblister para obtener cobre anódico de 99.7% depureza, el cual es moldeado como placas de 440

Kg, siendo este el producto final de la fundición.3.- Dos Plantas de Ácido Sulfúrico con capacidadtotal de producción de 1’144,000 t/año. Los gasesde la fundición son procesados en las Plantas deÁcido para producir ácido sulfúrico con unaconcentración de 98.5% de H2S04 y lograr unacaptura de azufre mayor a 92%. El proceso deproducción de ácido se divide en las siguientesetapas: enfriamiento y limpieza de gases defundición, secado de los gases, conversión del SO2a SO3 y absorción del SO3.

El ácido sulfúrico es almacenado en tanques parasu posterior transporte a los diversos consumidores.



CAMAS DE CONCENTRADO

HORNOS DE

RETENCION

COBRE AMPOLLOSO

A REFINERIA Y PUERTO

PLANTA DEOXIGENO

L.O.X SOPLADOR

(5)

CONVERTIDORES

PEIRCE SMITH(7)

CHIMENEA

POLVO

P.E.

P.E.

P.E.

CAMARA DEENFRIAM.

C.M.T.

VENTILADOR

DE GASESCALIENTES

TOLVAS(4)

AREA DE PREPARACION

DE MATERIALES AREA DE FUNDICION PLANTA DE ACIDO

REVERBEROS

(2)

CALDERO

ESCORIA A

BOTADERO

SECCION DE CONTACTOBALANZA

FF.CC.

VOLTEADORDE CARROS

FUNDENTES

CONCENTRADO

CONVERTIDOR

TORRE DE ABSORCION

SECCION DE LIMIPIEZA

LAVADOR

DE GASES

A LIXIVIACION

ACIDO

SULFURICO

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

PUERTO

CONCENTRADO

METAL

BLANCO

MATAESCORIA DE CONV.

ACIDO DEBIL A

NEUTRALIZACION

TORRE DE

SECADO

P.E.

ENFRIADOR

RUEDA DE MOLDEO

(2)

SILICA FRIO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

FUNDICION (2)

SOPLADOR (2)

SILICAó FRIO

PLANTA DE CHANCADO

ZARANDAVIBRATORIA

TOLVA CHANCADORACONICA

CHANCADORA

DE QUIJADA

TRIPPER

PILAS DE MATERIAL

TRIPPER

SILICA

SILICA ACMT YCONV.

SOPLADOR

(1)

POLVO

(2) (2) (2)(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Diagrama de Flujo de Fundicion - ILO



Diagrama de Flujo de Fundicion – ILO Actual



Gestión de Nuestro compromiso ambientalEl proceso de mejora continua de Grupo México incorpora de maneracreciente acciones de carácter ambiental en las siguientes vertientes,optimización de nuestros procesos, manejo integral de residuos, prevención ycontrol de emisiones a la atmósfera, optimización del uso de recursosnaturales, la mitigación y remediación de impactos.

En el año 2008, se logra implementar un sistema integrado de gestión decalidad, ambiente, salud y seguridad ocupacional, de acuerdo a lasNormas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001



Beneficios obtenidos por la implementación de la Norma ISO 14001:2004 enla Refinería de cobre de Ilo• Mejora la gestión de los riesgos ambientales, que permite alcanzar y

demostrar el control del impacto de sus actividades y productos sobre elmedio ambiente.

• Cumplimiento de requisitos de clientes que se exigen una certificaciónambiental

• Mejora de imagen de la Compañía.• Promueve la mejora continua del desempeño ambiental, que permite ser

más eficiente en el consumo de materias primas.

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