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“AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE P0LIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA PRODUCIR 300 MTA DE POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD Y POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD EN PETROQUÍMICA MORELOS S.A DE C.V.” INFORME PREVENTIVO

DE IMPACTO AMBIENTAL

1

CONTENIDO I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN. ............................................................................................. 1 A) NOMBRE Y UBICACIÓN DEL PROYECTO. ....................................................................................... 1 1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)..................................................1

2. Nombre del proyecto ............................................................................................................1

3. Ubicación del proyecto.........................................................................................................1

4. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes..........................2

5. Datos del sector y tipo de proyecto ...................................................................................2

6. Fracción del artículo 31 de la LGEEPA que corresponde al proyecto. ........................2 B) DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE........................................................................................ 3 1. Nombre o razón social..........................................................................................................3

2. Registro Federal de Causantes (RFC) ...............................................................................3

3. Nombre del representante legal..........................................................................................3

4. Cargo del representante legal .............................................................................................3

5. Registro Federal de Causantes del representante legal................................................3

6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal ......................3

7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones...........................................3 C) DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME PREVENTIVO. ... 4 1. Nombre o razón social..........................................................................................................4

2. Registro Federal de Causantes...........................................................................................4

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe ...............................4

4. Registro Federal de Causantes del responsable técnico de la elaboración del informe...........................................................................................................................................4

5. CURP del responsable técnico de la elaboración del informe ......................................4

6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe ...............4

7. Dirección del responsable del informe..............................................................................4 II. REFERENCIAS, SEGÚN CORRESPONDA, AL O LOS SUPUESTOS DEL ARTÍCULO 31 DE

LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE. .... 5 A. A LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS Y OTRAS DISPOSICIONES QUE REGULAN LAS

EMISIONES, LAS DESCARGAS O EL APROVECHAMIENTO DE RECURSOS NATURALES, APLICABLES A LA OBRA O ACTIVIDAD. ........................................................................................... 5

Normas para la atmósfera;.........................................................................................................5

Normas para materiales y residuos peligrosos;.....................................................................6




2

Normas para ruido;......................................................................................................................6

Normas para agua; ......................................................................................................................6

Normas para materiales radiactivos;........................................................................................7 B. AL PLAN PARCIAL DE DESARROLLO URBANO O DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO EN EL

CUAL QUEDA INCLUIDA LA OBRA O ACTIVIDAD. ........................................................................... 7 B1 Si la obra o actividad está prevista en un plan parcial de desarrollo urbano, presentar la siguiente información:..........................................................................................7

PLAN VERACRUZANO DE DESARROLLO 1999-2004 ..........................................................7

PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO “COATZACOALCOS 2001-2004”, ..........................8

B2 Si la obra o actividad está prevista en un ordenamiento ecológico, presentar la información que se indica a continuación: .............................................................................8 C A LA AUTORIZACIÓN DE LA SECRETARÍA DEL PARQUE INDUSTRIAL EN EL QUE SE UBIQUE

LA OBRA O ACTIVIDAD ...................................................................................................................... 9 III. INFORMACIÓN BÁSICA ...................................................................................................... 9 A) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA O ACTIVIDAD PROYECTADA........................................... 9 1. Naturaleza del proyecto......................................................................................................10

2. Usos del suelo .....................................................................................................................11

3. Usos de los cuerpos de agua............................................................................................12

4. Atributos relevantes del proyecto por sus efectos potenciales en el ambiente.......14

5. Antecedentes de la gestión ambiental del proyecto .....................................................15

6. Información general del proyecto.....................................................................................18

7. Características particulares del proyecto .......................................................................19

8. Obras asociadas..................................................................................................................20

9. Requerimiento de servicios...............................................................................................20

10. Programa de Trabajo.......................................................................................................23

11. Selección del sitio............................................................................................................24

12. Preparación del sitio y construcción............................................................................24

13. Operación (explotación - beneficio) y mantenimiento...............................................30

14. Abandono de sitio............................................................................................................41

15. Requerimiento de personal e insumos .......................................................................41 B) IDENTIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE VAN A EMPLEARSE Y QUE

PODRÍAN PROVOCAR UN IMPACTO AL AMBIENTE, ASÍ COMO SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS. ...................................................................................................................... 52

C) IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS CUYA GENERACIÓN SE PREVEA, ASÍ COMO MEDIDAS DE CONTROL QUE SE PRETENDAN LLEVAR A CABO. .................... 55

Etapa de Preparación del Sitio. ...............................................................................................55

Etapa de Construcción. ............................................................................................................56




3

Etapa de Operación y Mantenimiento. ...................................................................................58

D) DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE Y EN SU CASO, IDENTIFICACIÓN DE OTRAS FUENTES DE EMISIÓN DE CONTAMINANTES EXISTENTES EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO....................... 66

1. Características del sistema ambiental.............................................................................66

1.1. Medio físico.......................................................................................................................66

1.2. Medio biótico ....................................................................................................................77

1.3 Medio socioeconómico...................................................................................................82 E) IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES Y

DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN. .... 87 1. Metodología para evaluar los impactos ambientales....................................................87

2. Impactos ambientales generados.................................................................................88

2.1. Identificación de impactos..........................................................................................88

Etapa de preparación del sitio.................................................................................................88

Etapa de construcción..............................................................................................................89

Etapa de Operación y mantenimiento....................................................................................91

2.2. Evaluación de impactos ambientales .......................................................................93

Etapa de Preparación del sitio.................................................................................................93

Etapa de construcción..............................................................................................................94

Etapa de Operación y mantenimiento....................................................................................95

Matriz de identificación de Impactos......................................................................................96

3. Medidas de prevención y mitigación de los impactos ambientales ...........................96

3.1 Descripción de las medidas de preventivas para evitar impactos ambientales ...99

3.2 Descripción de las medidas de mitigación previstas en el diseño del proyecto. 100

4 Supervisión de las medidas de mitigación ...................................................................101 F) PLANOS DE LOCALIZACIÓN DEL ÁREA EN LA QUE SE PRETENDE REALIZAR EL PROYECTO....................... 101 G) CONDICIONES ADICIONALES ............................................................................................................... 101




1

I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN.

a) NOMBRE Y UBICACIÓN DEL PROYECTO. 1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)

2. Nombre del proyecto

“PE SWING PEMOSA”

Ampliación de la Planta de Polietileno de Alta Densidad para Producir 300 MTA de Polietileno de Alta Densidad y Polietileno Lineal de Baja Densidad en Petroquímica Morelos, S.A, de C.V.

3. Ubicación del proyecto

La Planta para el incremento de producción de polietileno estará localizada en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V. con dirección en:

3.1 Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal:

Ex - Ejido Pajaritos S/N, Allende Sin Referencia, municipio de Coatzacoalcos, Ver.

3.2. Código postal:

96400

3.3. Entidad federativa:

Veracruz.

3.4. Municipio:

Coatzacoalcos.

3.5. Localidad:

Coatzacoalcos.

3.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según corresponda:

A) Para proyectos que se localizan en un predio, señalar el punto de latitud y longitud, y/o las coordenadas X y Y en caso de que se trate de una coordenada UTM.

Latitud: entre los 18º 08’ 00” y los 18° 08’ 50’’

Longitud: entre los 94º 21’ 15” y los 94° 22’ 50’’

En el Anexo 1, se incluye el plano donde se muestra la ubicación del proyecto.




2

4. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes.

Características del proyecto: Área total del predio y del proyecto:

Proyecto puntual o en un solo predio y que se realizaran en el mismo sitio.

La superficie total de la Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., es de 4,546,128.52 m2 (454-61-28.52 hectáreas).

El área que ocupará el proyecto es de 13,441.75 m2.

5. Datos del sector y tipo de proyecto

5.1. Sector secundario

El proyecto que se somete a evaluación, pertenece al sector secundario, ya que se trata de un proyecto de ampliación de las instalaciones actuales de la Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., con objeto de incrementar su capacidad de producción de Polietileno.

5.2. Subsector (energía)

No aplica.

5.3. Tipo de proyecto (instalación de plataformas marinas, prospecciones sismológicas, pozos, ductos, etcétera).

Petroquímica Básica, el propósito de este proyecto es aumentar la capacidad de producción de Polietileno de la Planta de Polietileno de Alta Densidad existente en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., y consiste en la ampliación de las instalaciones actualmente en operación, mediante la instalación de un tercer tren para producir Polietileno de Alta Densidad, Polietileno de Media Densidad, Polietileno Lineal de Baja Densidad y Polietileno Lineal de Baja Densidad basado en Metaloceno.

6. Fracción del artículo 31 de la LGEEPA que corresponde al proyecto.

Fracción del artículo 31 de la LGEEPA Marcar con una cruz la(s) que se aplique(n) al proyecto

Existen normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las descargas, el aprovechamiento de recursos naturales y, en general, todos los impactos ambientales relevantes que puedan producir las obras o actividades

X

Las obras o actividades de que se trata están expresamente previstas por un plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que ha sido evaluado por la Secretaría

X (1)

Se trata de instalaciones públicas en parques industriales autorizados por la Secretaría en los términos de la LGEEPA X

Nota (1): Petroquímica Morelos, S.A. de C.V. se encuentra ubicada en la región comprendida por el Ordenamiento Regional de la Cuenca Baja del Río Coatzacoalcos, Veracruz (1996-1998), donde se menciona entre otras problemáticas; la contaminación atmosférica provocada por el sector industrial y la contaminación de los ecosistemas costero y pantanoso por la actividad petrolera. Dicho Ordenamiento aun no ha sido decretado.




3

b) DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE.

1. Nombre o razón social.

Petroquímica Morelos, S. A, de C. V.

En el Anexo 2, se incluye una copia de la Acta Constitutiva de la empresa.

2. Registro Federal de Causantes (RFC)

3. Nombre del representante legal

4. Cargo del representante legal

Director General de Petroquímica Morelos, S. A, de C. V.

5. Registro Federal de Causantes del representante legal

6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal

7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones de

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG






"Protección de datos personales LFTAIPG"




4

c) DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME PREVENTIVO. 1. Nombre o razón social

I I I , S . A . d e C . V .

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

7. Dirección del responsable del informe






"Protección de datos personales LFTAIPG"




5

II. REFERENCIAS, SEGÚN CORRESPONDA, AL O LOS SUPUESTOS DEL ARTÍCULO 31 DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

No se requiere de la presentación de un Manifiesto de Impacto Ambiental toda vez que el proyecto se instalará dentro de los límites de propiedad de la Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., y de acuerdo con lo establecido en el artículo 31 de la LGEEPA, existen normas oficiales mexicanas y otras disposiciones que regulan las emisiones, las descargas, el aprovechamiento de los recursos naturales, y en general, todos los impactos ambientales relevantes que se producirán durante las obras y las actividades que involucra el desarrollo del proyecto y que justifican la elaboración y presentación del informe preventivo.

A. A LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS Y OTRAS DISPOSICIONES QUE REGULAN LAS EMISIONES, LAS DESCARGAS O EL APROVECHAMIENTO DE RECURSOS NATURALES, APLICABLES A LA OBRA O ACTIVIDAD. Normas para la atmósfera;

Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, contaminación atmosférica – fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento directo por combustión. Diario Oficial de la Federación, 02 de diciembre de 1994

Norma Oficial mexicana NOM-086- SEMARNAT -1994, contaminación atmosférica – fuentes - especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles. Diario Oficial de la Federación, viernes 02 de diciembre de 1994.

Norma Oficial mexicana NOM-043- SEMARNAT -1993, Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas. Diario Oficial de la Federación, 22 de octubre de 1993





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Normas para materiales y residuos peligrosos;

Norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

Norma oficial mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones y procedimientos de seguridad.

Norma oficial mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral

Norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000, sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Norma oficial mexicana NOM-052- SEMARNAT -1993, que establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los limites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Diario Oficial de la Federación, 22 de octubre de 1993

Normas para ruido;

Norma oficial mexicana: NOM-011-STPS-1993. relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Norma oficial mexicana: NOM-080-STPS-1993, higiene industrial-medio ambiente laboral-determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo

Norma oficial mexicana NOM-081- SEMARNAT -1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Diario Oficial de la Federación, 13 de enero de 1995, y aclaraciones del 03 de marzo de 1995.

Normas para agua;

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con el permiso para dos descargas de aguas residuales, incluidas en el Título de Concesión N° 10VER100232/29FBGR03, otorgado por la Comisión Nacional del Agua el día 24 de Enero de 2003. En dicho título se especifican las condiciones particulares de descarga que debe cumplir cada una de las descargas. Éste título es la actualización del Título de Concesión N° 3VER100232/29FBSG97, con fecha de 24 de Septiembre de 1997.

Con referencia al anterior Título de Concesión N° 10VER100232/29FBSG97, tienen establecido que a partir del 1 de Enero del año 2005, deberán cumplir con la Norma oficial mexicana NOM-001- SEMARNAT -1996, tablas 2 y 3 en su columna para ríos con uso público urbano (B); y que a partir del 1 de Enero del año 2010, deberán cumplir con la Norma oficial mexicana NOM-001- SEMARNAT -1996, tablas 2 y 3 en su columna para ríos con uso de protección acuática (C).




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Norma oficial mexicana NOM-001- SEMARNAT -1996, que establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. Diario Oficial de la Federación, 06 de enero de 1997 y aclaraciones del 30 de abril de 1997

Normas para materiales radiactivos;

NOM-012-STPS-1993 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. Diario Oficial de la Federación, 30 de marzo de 1994

B. AL PLAN PARCIAL DE DESARROLLO URBANO O DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO EN EL CUAL QUEDA INCLUIDA LA OBRA O ACTIVIDAD.

B1 Si la obra o actividad está prevista en un plan parcial de desarrollo urbano, presentar la siguiente información:

PLAN VERACRUZANO DE DESARROLLO 1999-2004

El PLAN VERACRUZANO DE DESARROLLO 1999-2004 señala en su inciso 4.6.3.4:

Petroquímica

Por la naturaleza y el tamaño de las instalaciones industriales que integran la petroquímica y la industria de los fertilizantes, su dinámica rebasa a los sectores productivos de la entidad y a las decisiones del propio gobierno estatal.

Ello explica que hasta ahora Veracruz no cuente con una política de fomento o tratamiento del sector o con directrices que orienten su evolución en función de los intereses de los veracruzanos. La actual administración reconoce que esto debe modificarse para que se puedan aprovechar las ventajas que representa para la entidad el contar con este poderoso núcleo industrial y que éste deje de ser sólo un enclave con escasa vinculación con el estado.

El programa de gobierno para este subsector se propone centrar los esfuerzos en tres directrices programáticas:

Proyectos petroquímicos

Convocar a inversionistas nacionales y extranjeros para expandir el núcleo petroquímico del Estado, que si bien es de magnitud considerable, se encuentra prácticamente estancado desde hace varios años.

Equilibrio ecológico

Garantizar que la planta industrial transformadora de hidrocarburos establecida en el estado adopte las medidas necesarias que reviertan la tendencia de deterioro del medio ambiente originado por estas actividades, y convertir las áreas industriales de Veracruz en un modelo de recuperación ecológica.




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Articulación con empresas proveedoras

Establecer mecanismos institucionales que permitan una mayor articulación de las empresas veracruzanas en el abasto de los bienes y servicios que integran la proveeduría de este conjunto de plantas industriales.

Identificar los mecanismos institucionales y de apoyo que se requerirán para concretar dichas potencialidades.

El gobierno de Veracruz se propone lanzar una gran convocatoria para expandir este núcleo establecido en torno a líneas de producción petroquímica seleccionadas, que permitan aprovechar las potencialidades sin dispersar esfuerzos.

Entre dichas líneas se propone explorar las que se inician con la producción de etileno, aromáticos, propileno y amoniaco, productos en los cuales se destaca de manera relevante la capacidad de producción actual del estado y las posibilidades latentes de su expansión.

PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO “COATZACOALCOS 2001-2004”,

El Plan Municipal de Desarrollo “Coatzacoalcos” 2001-2004”, en el apartado de Petroquímica, menciona:

La industria petroquímica. En el área de Coatzacoalcos se sitúan los complejos petroquímicos Pajaritos, Cangrejera y Morelos, este último el de más reciente construcción y el que tiene mayor potencial para desarrollar sus líneas de producción.

Desde 1995, la industria petroquímica vive un ciclo depresivo de escala internacional, con ajuste de precios y desaparición de líneas de producción lo cual ha afectado a la industria nacional obligando al cierre de algunas plantas o a operar de manera intermitente en otras, situación que es extensiva a la industria petroquímica privada. Caso que ejemplifica lo anterior es la empresa Agromex, que lleva 20 meses en huelga de trabajadores, como corolario a una espiral depresiva que ha tenido la empresa por el alto costo de las materias primas para producir urea, así como las excesivas importaciones de fertilizantes.

La Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ) ha revelado en años recientes su interés por impulsar una cartera de proyectos que en conjunto alcanzan los mil millones de dólares para potenciar líneas de producción de la petroquímica, principalmente la del etileno. Estas inversiones dependen de la nueva estrategia de Pemex la cual no ha sido clarificada, particularmente en lo que corresponde al esquema de participación privada en el sector.

B2 Si la obra o actividad está prevista en un ordenamiento ecológico, presentar la información que se indica a continuación:

No aplica, ya que el Plan de Ordenamiento Regional de la Cuenca baja del río Coatzacoalcos no esta decretado.




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C A LA AUTORIZACIÓN DE LA SECRETARÍA DEL PARQUE INDUSTRIAL EN EL QUE SE UBIQUE LA OBRA O ACTIVIDAD

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V. cuenta con la Autorización en Materia de Impacto Ambiental y Riesgo para la planta de polietileno de alta densidad, otorgada por la Dirección General de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental del Instituto Nacional de Ecología (INE) de la SEMARNAT, mediante el oficio D.O.O.DGOEIA-07384, con fecha del 25/nov/1997.

El nuevo Tren “C” para incrementar la producción de Polietileno se ubicará dentro de los límites de propiedad de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., a un costado de las instalaciones actuales de producción de polietileno, por lo que no es procedente este punto. Situación que da lugar a que se exima a la empresa de la presentación de un manifiesto de impacto ambiental.

III. INFORMACIÓN BÁSICA

a) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA O ACTIVIDAD PROYECTADA

El propósito de este proyecto es aumentar la capacidad de producción de Polietileno de la Planta de Polietileno de Alta Densidad existente en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V. de 100,000 Toneladas Métricas Anuales (TMA) a 400,000 TMA, integrando un tercer Nuevo Tren “C” para producir Polietileno de Alta Densidad, Polietileno de Media Densidad, Polietileno Lineal de Baja Densidad y Polietileno Lineal de Baja Densidad basado en Metaloceno.

El Nuevo Tren “C” denominado “PLANTA PE-SWING-PEMOSA” debe ser capaz de producir nominalmente 300,000 TMA de Polietileno, con un servicio de 8,000 horas de operación continua, dentro de un intervalo de densidad abierto de 900 a 970 Kg/m3, con un proceso de fase gas denominado UNIPOL, utilizando sistemas catalíticos convencionales basados en titanio o cromo, así como también en catalizadores de Metaloceno, estará construida usando la tecnología más confiable y actual del proceso UNIPOL.

La descripción del proceso se encuentra en el apartado 13 de éste capítulo.




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1. Naturaleza del proyecto

Tabla 1. Naturaleza del proyecto

Naturaleza del proyecto Marcar con X la modalidad Corresponda

Obra nueva

Ampliación y/o modificación X

Rehabilitación y/o reapertura

Obra complementaria (asociada o de servicios)

Otras (describir)

Asimismo, señalar, en su caso, qué incisos del artículo 5 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental se aplican a la obra o actividad del proyecto.

Descripción El proyecto consiste en la instalación de un Nuevo Tren “C” para producir Polietileno de Alta Densidad, Polietileno de Media Densidad, Polietileno Lineal de Baja Densidad y Polietileno Lineal de Baja Densidad basado en Metaloceno. Este nuevo tren será capaz de producir Polietileno dentro de un intervalo de densidad abierto de 900 a 970 Kg/m3, con un proceso de fase gas UNIPOL, utilizando sistemas catalíticos convencionales basados en titanio o cromo, así como también en catalizadores de Metaloceno.

Justificación Satisfacer las necesidades del mercado en cuanto a la demanda de Polietileno.

Objetivos Incrementar la producción de Polietileno de 100,000 TMA a 400,000 TMA.

Total Infraestructura Prevención y mitigación Inversión en pesos (Tipo de cambio 1 dólar = $10.76, al 6 de agosto de2003)

$1,041,568,000

(96,800,000 USD)

No determinado $52,078,400

(4,840,000 USD)

Capacidad productiva o de servicios

300,000 TMA de Polietileno, con un servicio de 8,000 horas de operación continua.

Políticas de crecimiento a futuro

No Se tiene contemplada a la fecha.

El monto indicado corresponde a las áreas de proceso, del nuevo Tren “C”, para una producción adicional de 300,000 ton/año, de polietileno de alta y baja densidad.




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2. Usos del suelo

En el área de influencia del proyecto (Petroquímica Morelos, S. A. de C.V) se desarrollan actividades industriales, comerciales y de servicios. Al Sur se ubica la empresa IDESA, al Sureste la empresa Agronitrogenados, Pajaritos y Terminal Marítima de Pajaritos que se dedican a actividades industriales y comerciales; al Norte y Noreste la unidad habitacional de Gavilán de Allende y Congregación de Allende y, cruzando el río Coatzacoalcos se encuentra la ciudad de Coatzacoalcos.

En todos los casos, las colindancias hacen referencia a instalaciones de empresas o centros habitacionales “cercanos”, ya que en los predios inmediatamente adyacentes al perímetro de las instalaciones de Petroquímica Morelos, S. A. de C.V., corresponden a un camino de acceso (Norte y Oeste) y terrenos baldíos con vegetación secundaria y pastizales (Sur y Este).

Los criterios para determinar los usos de suelo en el área de influencia al proyecto son los siguientes:

A. Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y su área de influencia. Si hay varios tipos de uso del suelo, indicarlos con números enteros positivos y en orden de prioridad (1 para el de mayor prioridad, 2 para el que sigue, y así sucesivamente).

B. Uso(s) del suelo permitido(s) en el sitio o área del proyecto, de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación. Señalarlo(s) con una X en el renglón que corresponda.

C. Uso(s) del suelo propuesto(s) por el proyecto. Señalarlo(s) con una X en el renglón que corresponda.

D. Uso(s) del suelo condicionado(s) o restringido(s) de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación. Señalarlo(s) con una X en el renglón que corresponda.

E. Uso(s) prohibido(s) del suelo de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.. Señalarlo(s) con una X en el renglón que corresponda.

En el Anexo 4, se incluye la Carta de Uso del Suelo.




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Tabla 2. Usos del suelo

Número Usos del suelo Clave A B C D E

1 Agrícola Ag

2 Pecuario P

3 Forestal Fo

4 Pesquero Pe

5 Acuícola Ac

6 Asentamientos humanos Ah

7 Infraestructura If

8 Turismo Tu

9 Industrial In 1 X X

10 Minero Mi

11 Conservación ecológica Ff, Cn

12 Áreas de atención prioritaria An

13 Actividades mineras M

El proyecto no se encuentra dentro o cerca de algún área natural protegida (INEGI-SEMARNAT 1999; INEGI-Gobierno del Estado 2001).

El proyecto no se encuentra dentro o cerca de ninguna de las áreas de atención prioritaria.

3. Usos de los cuerpos de agua

En la tabla 3 se indica el empleo actual, restringido y prohibido de los cuerpos de agua. En el caso de que haya varios tipos de uso, se señala con números enteros y en orden de prioridad (1 para el de mayor prioridad, 2 para el que le sigue, y así sucesivamente).

A. Usos actuales del agua. Actividades que se realizan en el(los) cuerpo(s) de agua (o usos predominantes que se les da) y que se verían afectados por la realización del proyecto.

B. Usos permitidos de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.

C. Usos restringidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.

D. Usos prohibidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.




13

Tabla 3. Usos de los cuerpos de agua

Número Usos de los cuerpos de agua Clave A B C D

1 Abastecimiento público Ap

2 Recreación Re

3 Caza, pesca, acuacultura Pe

4 Conservación de la vida acuática Co

5 Industria In 2

6 Agricultura Ag

7 Ganadería P

8 Navegación Nv 3

9 Transporte de desechos Td

10 Generación de energía eléctrica Ge

11 Control de inundaciones Ci 5

12 Tratamiento de aguas residuales Tr

13 Otro (especificar)

Nota: Se clasifico de acuerdo con el uso común de la gente.




14

4. Atributos relevantes del proyecto por sus efectos potenciales en el ambiente

Indicar si el proyecto presenta alguna de las características que se anotan en la tabla 4.

Tabla 4. Características relevantes del proyecto

Núm. Características Marcar con X la(s) que corresponda(n) al proyecto

1 Realizará actividades altamente riesgosas X

2 Generará, manejará, transportará materiales considerados altamente riesgosos (incluidos materiales residuales)

X

3 Usará o manejará materiales radioactivos X(1)

4 Promoverá o requerirá el cambio de utilización de terrenos forestales, selvas o zonas áridas.

5 Modificará la composición florística y faunística del área

6 Aprovechará y/o afectará poblaciones de especies que están dentro de alguna categoría de protección

7 Modificará patrones hidrológicos y/o cauces naturales

8 Modificará patrones demográficos

9 Creará o reubicará centros de población

10 Incrementará significativamente la demanda de recursos naturales y/o de servicios

11 Requerirá de obras adicionales para cubrir sus demandas de servicios e insumos

12 Su área de influencia rebasará los límites del territorio nacional

Notas: (1) Sus aplicaciones incluyen indicaciones de nivel en los recipientes de alimentación de catalizador, la tolva de purga

de producto, los recipientes del sistema de descarga de producto, y el detector chunk del reactor. Los instrumentos utilizarán cápsulas de cesio 137.




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5. Antecedentes de la gestión ambiental del proyecto

Describir los trámites realizados ante la SEMARNAT antes de hacer la solicitud de autorización que acompaña este estudio. Para cada uno de los trámites, en su caso, llenar una ficha:

Fecha: Núm. de oficio: De: Para:

21/oct/1993 A.O.O.DGNA-009658

Dirección General de Normatividad Ambiental del Instituto Nacional de Ecología (INE)

Complejo Petroquímico Morelos

Descripción: Observaciones:

Resolución en Materia de Riesgo Ambiental del Complejo Petroquímico Morelos.


07/Abril/1998 DOO.802/01531 Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas.

Ing. Luis Puig Lara

Director General de Pemex Petroquímica


Notificación de cumplimiento de recomendaciones del dictamen del estudio de riesgos del complejo.


25/nov/1997 D.O.O.DGOEIA-07384

Dirección General de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental del Instituto Nacional de Ecología (INE)

Complejo Petroquímico Morelos.


Autorización en Materia de Impacto Ambiental y Riesgo para la planta de polietileno de alta densidad del Complejo Petroquímico Morelos.


23/sep/1998 DOO-60004757 Dirección General de Regulación Ambiental, del Instituto Nacional de Ecología (INE).

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.


Se otorga la Licencia Ambiental Única N° LAU-09/00024-98




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09/jun/2003 DGGCARETC. 715/DGA.-0000187

Dirección General de Gestión de la Calidad del Aire y Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes. Dirección de Gestión Ambiental.



Actualización de la Licencia Ambiental Única Actualización de la LAU, por la operación de la Terminal de Almacenamiento de Propileno Refrigerado y para el proyecto Revamp de la Planta de Oxido de Etileno


04/nov/1998 PL/1096 Expediente 01814

Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado de Veracruz



Se autoriza definitivamente el uso de suelo con fines industriales

(transformación de hidrocarburos)

Autorización definitiva.


7/feb/1997. N°D.O.O.DGOEIA-00439

Dirección General de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental del Instituto Nacional de Ecología (INE).



Autorización en materia de Impacto Ambiental de las obras para el abastecimiento de agua del Complejo Petroquímico Morelos.




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25/nov/1997 D.O.O.DGOEIA-07381




Autorización en Materia de Impacto Ambiental y Riesgo para el Sistema de desfogue y quemado del Complejo Petroquímico Morelos.


14/sep/1998 D.O.O.DGOEIA-04470




Autorización En materia de Impacto Ambiental y Riesgo de la planta de tratamiento de efluentes.


31/julio/2001 DOO.004/0002874

Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes.



Autorización N° 30-39-GM-VI-06-2001, para el reciclaje de residuos peligrosos.


22/sep/1997 Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares.

Alfonso Flores Flores de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.


Curso Básico de Seguridad Radiológica para Encargados de Instalaciones Tipo C, impartido en el Centro Nuclear de México “Dr. Nabor Carrillo”, del 22 de septiembre al 3 de octubre de 1997

Reconocimiento otorgado a Alfonso Flores Flores por el ININ, por haber aprobado el curso




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En el Anexo 5, se incluyen copias de los siguientes oficios:

A.O.O.DGNA-009658;

DOO.802/01531;

D.O.O.DGOEIA-07384;

DOO-60004757;

DGGCARETC. 715/DGA.-0000187

D.O.O.DGOEIA-07381

PL/1096, Expediente 01814

D.O.O.DGOEIA-00439

D.O.O.DGOEIA-04470

DOO.004/0002874

Reconocimiento a Alfonso Flores Flores, por aprobar el curso básico de Seguridad Radiológica.

6. Información general del proyecto 6.1. Superficie del predio o área del proyecto

La superficie total de la Petroquímica Morelos es de 4,546,128.52 m2 y el área que ocupará la ampliación de la Planta de Polietileno (Tren “C”), donde se pretende realizar el proyecto será de 13,441.75 m2.

Tabla 5. Superficie del predio. (Ver Anexo 6. Plano de Conjunto, que corresponde al arreglo general Tren “C”).

Superficie de ocupación Superficie en m2 %

Superficie total del predio o área del proyecto (Ampliación de la Planta de Polietileno Tren “C”) 13,441.75 100

Infraestructura operativa (instalaciones en donde se desarrolla la actividad principal del proyecto)

13,441.75 (1) 100

Infraestructura de apoyo y servicios (instalaciones en donde se realizan las actividades complementarias a la actividad principal; por ejemplo, comedores para trabajadores, talleres de mantenimiento del equipo y maquinaria, casetas de vigilancia, etcétera)

(2) -

Vialidades y estacionamientos - -

Áreas verdes o recreativas (2)

Áreas naturales (zonas que serán destinadas para un futuro crecimiento del proyecto)

(2)

Otras obras que no están especificadas en esta tabla (2) - Notas: (1) La superficie indicada es la misma que se indica en el punto anterior

(2) No aplica ya que solo se trata de la ampliación de la Planta de Polietileno Tren “C”.




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6.2. Situación legal del predio y/o del sitio del proyecto y tipo de propiedad

El predio donde se lleva a cabo la actividad petroquímica, en el cual se realizaran los trabajos de ampliación objeto del presente informe, es propiedad de la empresa y se encuentra ubicado en el Ex - Ejido Pajaritos S/N, Allende Sin Referencia, municipio de Coatzacoalcos, Ver. La superficie total del predio es de 4’546,128.52 m2 (454-61-28.52 Ha) y está destinado a las actividades de transformación de hidrocarburos como se hace constar en el oficio No. PL/1096 y en el expediente No. 1814 emitido por la SEDUE delegación del estado de Veracruz el 4 de noviembre de 1998.

En el Anexo 5 se incluye copia de la Autorización de Uso del Suelo, Oficio PL./1096; en el anexo 7, se encuentra copia del Decreto de Desincorporación del Régimen de Dominio Público de la Federación, los inmuebles y las plantas o unidades industriales de Morelos, situadas en Coatzacoalcos, Ver.

6.3. Vías de acceso, al área donde se desarrollará la obra o actividad.

El sitio donde se ubica Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con accesos por vía terrestre, ferrocarril, marítima y aérea. El acceso al Complejo por vía terrestre, es a través de la carretera transístmica, la autopista México - Villahermosa y la regional Coatzacoalcos – Nanchital. Por ferrocarril mediante el ladero que se deriva de la vía principal Veracruz - Mérida. Por vía marítima a través del río Coatzacoalcos que desemboca al Golfo de México y por vía aérea mediante el Aeropuerto Internacional Mariano Escobedo ubicado a 15 km sobre la autopista Coatzacoalcos – Minatitlán. Ver el Anexo 1.

6.4. Disponibilidad de servicios y urbanización del área

El área donde se encuentra ubicada Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con todos los servicios urbanos e industriales necesarios para el desarrollo de sus actividades.

7. Características particulares del proyecto

En términos generales el proyecto para incrementar la capacidad de producción de Polietileno mediante la operación del Nuevo Tren “C” denominado “PLANTA PE-SWING-PEMOSA”, consiste en la construcción, instalación y operación de las siguientes instalaciones, equipos de proceso (sistemas) los correspondientes a servicios auxiliares;

a) Almacenamiento de Materias Primas

b) Sistema de Suministro de Materias Primas y Purificación

c) Sistema de Reacción

d) Sistemas de Alimentación de Catalizador

e) Sistemas de Descarga de Producto (SDP)

f) Sistema de Desgasificación de Resina y Recuperación de Venteo

g) Sistema de Manejo de Aditivos

h) Sistema de Peletizado

i) Sistemas de Transporte Neumático de Producto




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J) Obras externas de la planta del nuevo Tren “C” para la integración de servicios auxiliares.

Por lo anterior, el proyecto contempla la construcción de obra civil para el acondicionamiento del sitio, las cimentaciones para los equipos y estructuras, la construcción de una subestación eléctrica y cuarto de control, construcción de los diques para los tanques de almacenamiento de materias primas, así como los drenajes, el banco de ductos eléctricos y de control y otras instalaciones subterráneas, los pisos y pavimentos de concreto y las protecciones contra derrames en tanques y equipos. En el plano de arreglo general del Tren C, E-052, Revisión 0, se presenta el arreglo de los equipos e instalaciones considerados para el proyecto.

8. Obras asociadas

Para la etapa de construcción se edificarán obras de apoyo y se designarán áreas para, las oficinas de los contratistas y subcontratistas, talleres, almacenes, comedores para los trabajadores, áreas de descanso, sanitarios y caseta de vigilancia, el área a ocupar será de 35,000 m2 y estará localizada hacia el oriente de la ubicación de la planta de polietileno, alejada de las áreas operativas. Las obras asociadas existentes, para la operación del nuevo tren de producción de polietileno, son las plantas donde se producen etileno, hidrógeno, 1-buteno, 1-hexeno, isopentano, que se encuentran dentro de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.

9. Requerimiento de servicios

Para la operación de la planta (Tren “C”) se requerirán de los siguientes servicios a condiciones normales de operación, mismos que serán suministrados por el Área de Servicios Auxiliares de Petroquímica Morelos, S. A, de C.V.

1 Vapor

(1) Vapor Suministrado

Fuente de suministro, desde el Límite de Batería (L. B.) de la Planta

Vapor Alta Presión Media Presión Baja Presión

Presión normal de suministro (MPaG) 3.92 1.86 0.44

Temperatura normal de suministro (°C) 310 265 155

2. Agua

2.1. Agua de Enfriamiento

Agua de enfriamiento Suministro Retorno

Presión normal (MPaG) 0.37 0.22




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Temperatura normal (°C) 32 46

2.2. Otra Agua

(2-1) Otra Agua en el L. B. de la Planta (en el punto de interconexión)

Agua Desmineralizada De Servicio Contra Incendio

Presión normal de suministro (MPaG) 0.83 0.15 0.785

Temperatura normal de suministro (°C) 35 27 Amb.

3. Aire

Aire de Instrumentos Aire de Planta

Presión normal de suministro (MPaG) 0.59 0.64

Temperatura normal de suministro (°C) 40 40

4 Nitrógeno

(1) Nitrógeno en el L. B. de la Planta (en el punto de interconexión)

(a) Nombre Nitrógeno (b) Presión De suministro (MPaG) Normal 0.68 (c) Temperatura De suministro (°C) Normal 37

5 Desfogue

(a) Nombre Desfogue de Baja Presión (b) Presión (MPaG) en el Límite de Batería Máxima 0.021




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(c) Temperatura (°C)en el Límite de Batería Normal 68

6 Energía Eléctrica

(1) Suministro de Energía que Entra (a) Fuente Petroquímica Morelos (b) Voltaje 13.8 kV, AC (c) Fase 3 (d) Frecuencia 60 Hz

(2) Distribución de Energía

Servicio Voltaje # Fases Frecuencia

Motores ≤ ¾ HP 120 1 60 ciclos

Motores de 1 a 200 HP 480 3 60 ciclos

Motores > 200 HP 4160 3 60 ciclos

Alumbrado e instrumentación 120 1 60 ciclos

En caso de requerirse, en el sistema de peletizado se pueden usar 13800 V.




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10. Programa de Trabajo

Ampliación Planta de Polietileno en “Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.”, Tren “C”.

2003 2004 2005 Concepto

10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Etapa de preparación del sitio

Trabajos de demolición

Nivelación

Etapa de Construcción

Trabajos civiles

Trabajos Mecánicos

Trabajos de Tuberías

Trabajos Eléctricos

Trabajos de instrumentación.

Trabajos de pinturas y aislamientos

Trabajos de desmantelamientos

Etapa de Operación

Precomisionamiento

Pruebas de fugas a equipos y tuberías

Limpieza de equipos

Prueba de la subestación 13.8 KV

Activación SCD

Pruebas de loops

Barrido con vapor

Entrenamiento

Entrenamiento a operadores

Arranque

Adecuaciones a instalaciones de planta

Pruebas de comportamiento

Pruebas de comportamiento de planta

Operación

Puesta en operación




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11. Selección del sitio

Puesto que el objetivo del proyecto, es incrementar la producción de polietileno en la Petroquímica Morelos, en la cual actualmente ya se produce dicho producto mediante la operación de los trenes de producción A y B, se pretende aprovechar la infraestructura existente en la Petroquímica, donde también se producen las materias primas para el proceso. Por lo cual el sitio seleccionado para instalar el nuevo tren de producción de polietileno, es un espacio disponible ubicado paralelo y adyacente a los dos trenes ya existentes.

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con la autorización en materia de Impacto y Riesgo Ambiental y en específico las instalaciones actuales de producción de polietileno también cuentan con su autorización en materia de Impacto Ambiental y Riesgo.

12. Preparación del sitio y construcción

12.1. Preparación del sitio

Desde el inicio de la construcción de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., se realizó la preparación del sitio, razón por la cual no se considera la etapa de preparación del sitio y la consecuente generación de impactos en ella, en cuanto a suelo virgen, condición que se aprecia en el estado actual del sitio destinado al nuevo tren de producción.

Trabajos de Demolición;

Puesto que el área del sitio donde se desarrollará el proyecto se encuentra totalmente cubierta por un piso de concreto que se va a eliminar, los trabajos de demolición comprenden la remoción de la losa de dicho piso con un área de 11,000 m2 y el desmantelamiento de: la estructura metálica de un estacionamiento cuya área es de 30 m2; el taller de mantenimiento civil y mecánico, y el almacén de extintores contra incendio que suman una área de 600 m2, y el retiro de un tramo de tubería subterránea que actualmente pasa por el sitio que se ocupará, el tramo estimado es de 700 m.

Se demolerá la losa con cortes de disco y rompedoras neumáticas, retirando el escombro de concreto y su acero de refuerzo, transportando dichos materiales hasta el sitio de tiro designado para el proyecto, el volumen estimado es de 2,800 m3 de escombro.

También se retirará una capa de tierra, que de acuerdo con el estudio de Mecánica de Suelos del proyecto, se estima retirar un volumen total de 7,200 m3, los cuales también serán depositados en el sitio de tiro designado para el proyecto, apegado a las disposiciones municipales para su disposición final.

Trabajos de Nivelación;

Toda el área del proyecto se rellenará y compactará hasta el nivel de diseño con material seleccionado y transportado en camiones desde un banco de préstamo de la región, el cual previamente será seleccionado con el estudio de Mecánica de Suelos.

Para la nivelación del piso se requerirán de 7,200 m3 de material del banco.




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12.2. Construcción

Trabajos civiles;

Acondicionamiento del sitio, cimentaciones de equipos y estructuras, estructuras de acero, drenajes, banco de ductos eléctricos y de control, pisos y pavimentos de concreto, protección contra fuego a estructuras, protección contra fuego a equipos. Para lo anterior serán excavados 9,800 m3 de suelo, los cuales también serán depositados en el sitio de tiro designado para el proyecto y/o en su caso devueltos al banco de préstamo, la cantidad.

1. Cimentaciones: Se contemplan dos tipos básicos de cimentaciones para los equipos y estructuras del proyecto: cimentaciones superficiales, en su gran mayoría y cimentaciones basado en pilas cortas, solamente cuando sea necesario para los equipos o estructuras muy pesados, conforme a las recomendaciones de diseño del estudio de Mecánica de Suelos.

Las cimentaciones superficiales serán a base de zapatas aisladas o losas de cimentación y se construirán excavando hasta aproximadamente 1.50 a 2.00 metros de profundidad, colando la cimentación de concreto reforzado y rellenando nuevamente con el material producto de la excavación. Las cimentaciones con pilas se construirán perforando con broca mecánica hasta aproximadamente 9.00 a 10.00 metros de profundidad con diámetro aproximado de 0.80 a 1.20 metros, introduciendo las varillas previamente habilitadas y vaciando el concreto.

El suelo sobrante de las excavaciones será retirado de la planta y transportado en camiones hasta el sitio de tiro designado por el proyecto. El concreto de las cimentaciones será preparado en la instalación del fabricante, fuera de la planta, y transportado a ésta en camiones especiales tipo olla.

2. Sistemas enterrados: Se construirán drenajes pluviales, químicos, aceitosos y sanitarios con sus correspondientes registros, según las necesidades del proyecto, excavando zanjas, tendiendo las tuberías y rellenando. También se construirán canalizaciones eléctricas enterradas a base de bancos de ductos de concreto colados en el sitio.

3. Estructuras: El proyecto tendrá algunas estructuras de acero y otras de concreto con o sin mampostería. Las piezas de las estructuras de acero se fabricarán fuera de la planta y serán transportadas a la misma en camión, para su posterior montaje en el sitio a base de conexiones atornilladas en su gran mayoría o soldadas algunas. Las estructuras de concreto se construirán con concreto preparado en la instalación del fabricante, fuera de la planta, y transportado a ésta en camiones especiales tipo olla.

4. Pisos y pavimentos: Se construirá un piso de concreto reforzado en toda el área de la planta. También se construirán los accesos de calle necesarios, a base de concreto reforzado. El concreto será preparado en las instalaciones del proveedor de concreto, fuera de la planta, y transportado a ésta en camiones especiales tipo olla.




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Trabajos mecánicos;

Estos trabajos incluyen el armado interno de los equipos (reactor, tanques de almacenamiento, cambiadores de calor, recipientes a presión), el ensamble del reactor que será fabricado en tres piezas en taller y del silo de producto, así como el montaje e instalación de tales equipos y de otros equipos auxiliares, como compresores, sopladores, bombas y peletizadores.

En términos generales se considera lo siguiente;

a) Equipos fabricados y ensamblados en taller;

• Recepción en planta del equipo, Inspección visual • Montaje en su base (concreto o estructura) • Limpieza • Retoque de las áreas dañadas (primario y/o pintura final) • Instalación de aislamiento • Pintura final • Letreros • Montaje de plataformas

b) Equipos fabricados en taller en secciones para su ensamble final en campo (Reactor D-301C y Tolva de Purga de Producto F-321C);

• Recepción en planta (por el fabricante del equipo de las secciones) para su armado en campo • Soldadura • Inspección (radiografiado) • Pruebas (neumática) • Relevado de esfuerzos local (reactor) • Montaje en estructura • Pintura (primario, pintura final y/o aislamiento) • Montaje de plataformas

c) Bombas;

• Montaje • Alineación • Verificación del sentido de los alabes • Prueba a vacío

Las áreas del proyecto donde se desarrollarán los trabajos mecánicos son las siguientes:

1. Almacén de Materia Prima 2. Suministro de Materia Prima y Purificación 3. Purificación de Etileno 4. Reacción 5. Degasificación de Resina 6. Recuperación de Venteo 7. Manejo de Aditivo de Resina




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8. Peletizado 9. Manejo de Resina

Trabajos de Tubería;

Los trabajos de tuberías que se desarrollarán comprenden en forma general la prefabricación por segmento (Spool), el montaje y los soportes. Las áreas en donde se desarrollarán trabajos de tubería son las siguientes;

1. Almacenamiento de materia prima 2. Suministro de T2 3. Purificación de materia prima 4. Recuperación de venteos 5. Reacción 6. Granulación 7. Racks de tuberías 8. Subestación y transformadores

Entre las diferentes áreas existen equipos de proceso y de servicios, los cuales se interconectan con tuberías de diferentes diámetros y materiales de acuerdo con el fluido manejado.

Estas tuberías correrán a lo largo de las propias áreas y equipos, agrupándose de preferencia para soportarla con mayor facilidad y en forma adecuada, para la interconexión entre las áreas se cuenta con racks de tuberías los cuales se distribuyen adecuadamente entre la planta existente y la ampliación que se propone, estos racks son aéreos y con la altura de acuerdo con normas vigentes para este tipo de soportería.

Seguridad

Para la seguridad de las instalaciones se contará con una red de agua contra incendio, conectada a la red principal existente, ésta será en los cabezales principales de polietileno y sus disparos para hidrantes y monitores de acero al carbón. También se instalaran sistemas de aspersión en los tanques.

Los tramos de tuberías enterradas, en acero al carbón, se protegerán contra la corrosión con una cinta y enamel, que cumpla con la especificación ANSI/AWWA C213-91 y los disparos deberán protegerse hasta sobresalir 0.5 m del nivel de piso.

Para áreas específicas donde se requieren monitoreos para la detección de gases, se contará con sistemas específicos, extintores y sistema de CO2.

Para controlar las emisiones de gases a la atmósfera, se dispone de un sistema de recuperación de venteos, para su disposición final en un quemador elevado.

Se contará con sistemas de seguridad para arranque, paro y disparos de la ampliación.




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Trabajos Eléctricos;

1. Subestación eléctrica.

Se construirá una subestación eléctrica para dar suministro al nuevo tren de la planta de polietileno de alta densidad, se instalarán dos transformadores de 7.5 MVA, con un suministro de 13.8 KV. Esta subestación será a prueba de fuego y se localizará cercana al área de proceso, en una zona no peligrosa y constará de:

Cuarto de tableros; Donde se alojarán los tableros de distribución de Media y Baja Tensión, Centros de control de Motores así como equipos de control, protección y medición.

Cuarto de Cables; Estará bajo el cuarto de tableros, en este cuarto se instalarán charolas para cables, las cuales servirán para acceder a los diferentes tableros eléctricos.

Patio de transformadores: Los transformadores sumergidos en aceite se localizarán en este patio, el cual será construido con muros de protección contrafuego y dique para contener las posibles fugas o derrames de aceite dieléctrico. El acceso al patio de transformadores será por el exterior de la subestación y será rodeado por una malla tipo ciclón con cubierta de PVC, el patio tendrá techo desmontable.

2. Distribución de Fuerza.

A partir de la nueva subestación se distribuirá la energía eléctrica hacia las cargas por medio de registros eléctricos y bancos de ductos subterráneos.

Para las instalaciones visibles o aéreas en interior o exterior, así como trayectorias de conduits en bancos de ductos subterráneos, desde registros hacia el exterior, se utilizará tubería conduit metálica, galvanizada, cédula 40.

Construcción del banco de ductos:

Los tubos conduit serán soportados por barras o soportes en intervalos de 2 m en su trayectoria.

La envoltura de los tubos conduit será de concreto y cubierta por una adecuada capa de asfalto y polietileno en los cuatro lados del ducto para protección contra el agua.

Trabajos de Instrumentación;

Para la parte de instrumentación se considera la ingeniería, procura, construcción y pruebas, de todos y cada uno de los elementos que componen el Sistema de Control Distribuido del Nuevo Tren “C” y su interconexión en el cuarto de control de instrumentos de la planta existente.

El sistema de control existente en las Plantas de Polietileno, consiste de dos subsistemas principales: El Subsistema conectado con el proceso denominado Red de Control Universal (UCN) y el Subsistema de Control Local (LCN) para el cuarto de control.




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Para el sistema de control del Nuevo Tren “C” de Polietileno, se considera la construcción de un cuarto de gabinetes satélite donde se colocarán los gabinetes de controladores; se utilizará la última tecnología para instalar los controladores en atmósferas agresivas. Esta opción deberá permitir la localización remota los Módulos Controladores junto con sus módulos de E/S en el nuevo cuarto de gabinetes del Nuevo Tren “C”.

Se contará con un Sistema de Paro de Emergencia (ESD), que utilizará un equipo de seguridad dedicado, mismo que contará con certificación para este tipo de aplicaciones, cumpliendo con las normas. Este sistema se integrará a la red UCN como un nodo más.

Para manejar las secuencias de transporte, se incluirá un sistema específico para esta aplicación, que estará basado en un PLC dedicado para el control de secuencias, este sistema se comunicará a la red del sistema de control existente, a través del cual se realizará el control, si se enlaza vía protocolo de comunicación será por canales redundantes, y estará de igual manera integrado a la red UCN. En el sistema de control distribuido se considera la señalización de bomba operando y bomba fuera de operación. Se considerarán también en el sistema de control distribuido, todas las secuencias automáticas de arranque, paro, señales y situaciones de emergencia que se consideren necesarias para el control normal.

En el caso de controles electrónicos de velocidad de equipo motriz, se incluirá control de velocidad desde el sistema de control distribuido.

En las tomas de muestra se considerarán sistemas de muestreo cerrado para evitar purgados al drenaje o a la atmósfera.

Trabajos de Pintura y Aislamiento;

Se instalarán aislamientos para conservación de calor y para protección al personal, cuando las superficies calientes tengan 60 °C.

Se aplicará pintura para la protección de los equipos y tuberías, estas últimas se protegerán considerando el código de colores establecido, por Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., el cual cumple con la normatividad oficial mexicana.




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13. Operación (explotación - beneficio) y mantenimiento

13.1. Programa de operación

Descripción del Proceso

La planta de polietileno utilizará el proceso denominado UNIPOL PE el cual es un proceso capaz, flexible y eficiente para la manufactura de una gama muy amplia de productos de polietileno. Todos los distintos tipos y productos que se presentan en la tabla correspondiente pueden elaborarse a tasa de producción de resina de 300,000 toneladas anuales (37.5 toneladas/hr).

El proceso UNIPOL PE, incluye todas las instalaciones del proceso, desde la recepción de materias primas hasta el peletizado y se describe a detalle en la presente sección. La estabilidad incomparable y el mezclado posterior completo del lecho fluidizado fase gas, producen una calidad de producto muy uniforme y permite una reducción significativa de las instalaciones de mezclado y manejo, comparado con los requerimientos de otros procesos de polímeros.

Suministro y purificación de materias primas

Las materias primas básicas, etileno y comonómeros (buteno y hexeno), se reciben en los límites de batería por medio de la respectiva tubería, procedente de otras plantas petroquímicas del Complejo.

Los comonómeros (hexeno y buteno) se reciben en el límite de batería durante un período de dos horas al día, para llenar el tanque respectivo, del cual después se hará el bombeo hacia el proceso.

El buteno se recibe a razón de 47400 kg/hr durante dos horas o hasta reponer el nivel adecuado en el tanque de día de buteno F-062C.

El hexeno se recibe a razón de 75600 kg/hr durante dos horas o hasta reponer el nivel adecuado en el tanque de día de hexeno F-063C.

El proceso puede requerir que se alimente buteno o que se alimente hexeno, según el tipo y grado de polietileno que se desea producir. Solo se alimenta uno de ellos hacia la sección de purificación de comonómero, nunca se alimentan los dos simultáneamente.

Los comonómeros (buteno y hexeno) son almacenados en tanques de día a presión, el buteno se almacena en el tanque F-062C a 0.45 MPa G y el hexeno se almacena en el tanque F-063C a 0.21 MPa G. De uno de estos tanques, de acuerdo con los requerimientos del proceso, el comonómero es bombeado a 0.59 MPa G (máximo 0.86 MPa G) hacia el sistema de purificación consistente en una Columna de Degasificación T-101C, montada sobre el Tanque de Balance de Comonómero F-101C que puede operar a una presión desde 0.14 hasta 0.83 MPa G y temperatura desde 44 hasta 101 ° C; en el interior del tanque se tiene el serpentín del Rehervidor de Comonómero E-102C, con el cual, mediante evaporación se eliminan los gases incondensables que se pudiesen traer como impureza en el comonómero, dichos gases y el comonómero vaporizado se elevan a través de la columna de degasificación, en cuya parte alta se tiene el Condensador de Comonómero E-101C, en donde se condensa el comonómero y regresa al tanque de balance, de donde finalmente se toma el comonómero




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purificado y se enfría por medio del Enfriador de Comonómero E-103C hasta una temperatura de 20 hasta 98 ° C, dependiendo del tipo de polietileno que se busca. El comonómero “frio” es manejado con la Bomba de Carga de Comonómero G-101C-1 para alimentarlo a 2.91 MPa G (máximo 3.83 MPa G) a las columnas de secado F-102C/F-103C cargadas con mallas moleculares y de ahí alimentarse al reactor.

El etileno se recibe directamente por tubería en el límite de baterías a razón de 16800 kg/hr (máximo 41900 Kg/hr) a una presión de 3.1 MPa G (máximo 3.45 MPa G) y una temperatura de 30 ° C (máxima 41 ° C); El etileno, según sean los requerimientos de proceso, se precalienta en el Intercambiador Etileno E-181C/E-182C y en el Precalentador de Etileno E-183C hasta 88-110 ° C y se envía al tren de purificación consistente en los Tanques de Remoción de CO, claves F-181C/F-182C, los Tanques Deoxo (remoción de oxígeno), claves FR-183C/F-184C y los Secadores de Etileno (remoción de humedad), claves F-185C/F-186C para su alimentación a la reacción. Esta alimentación se hace a razón de 16800 Kg/hr (máximo 41900 Kg/hr), a una presión de 2.82 MPa G (máximo 3.41 MPa G) y una temperatura de 30 ° C (máxima 55 ° C).

El nitrógeno que se utiliza como medio de inertización del sistema, se recibe también por tubería en los límites de batería, a razón de un máximo de 1814 Kg/hr, a una presión de 0.66 MPa G (máximo 0.79 MPa G) y una temperatura de 12 hasta 41 ° C.

Este nitrógeno se precalienta hasta 90-110 ° C en el Precalentador de Nitrógeno E-111C, y luego se purifica eliminando el oxigeno presente en la Torre Deoxo de Nitrógeno F-111C, después, se le enfría hasta 12-100 ° C en el Postenfriador de Nitrógeno E-112C, para su envío a remoción de humedad en la Torre de Secado F-112C. Una parte del nitrógeno purificado se comprime mediante el Compresor de Nitrógeno C-111C para enviarlo al Filtro Purificador de Nitrógeno de Alta Presión L-111C, y de ahí, enviarlo a la zona de polimerización a razón de un máximo de 916 Kg/hr, a una presión de 3.10 MPa G (máximo 3.45 MPa G) y una temperatura de 20 hasta 55 ° C. El excedente de nitrógeno purificado a baja presión, del orden de 773 a 898 Kg/hr, se envía a la red de usuarios.

Como insumo del proceso también se requiere de isopentano (ICA) el cual de igual forma se recibe por medio de tubería en límites de batería a razón de un máximo de 16800 Kg/hr, a una presión de 0.42 MPa G (máximo 0.53 MPa G) y una temperatura de 12 hasta 41 ° C, durante dos horas o hasta reponer el nivel adecuado en el Tanque de Día de ICA F-064C. De este tanque se alimenta a presión, a 0.36 MPa G (máximo 0.53 MPa G), hacia el sistema de purificación consistente en una Columna de Degasificación de ICA T-101C, que puede operar a una presión de 0.11 hasta 0.15 MPa G en el domo y de 0.14 MPa G hasta 0.82 MPa G en el fondo y temperatura de 51 hasta 58 ° C en el domo y de 58 hasta 60 ° C en el fondo; en el fondo de la columna se tiene el serpentín del Rehervidor de ICA, clave E-142C, con el cual, mediante evaporación se eliminan los gases incondensables que se pudiesen traer como impureza en el ICA; dichos gases y el ICA vaporizado se elevan a través de la columna de degasificación, en cuya parte alta se tiene el Condensador de Comonómero E-141C, en donde se condensa el ICA y regresa al fondo de la torre, de donde finalmente se toma el ICA purificado, se enfría hasta 20-58 ° C mediante el Enfriador de ICA, clave E-142C y de ahí se envía al Tanque de Balance de ICA F-141C.




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Del tanque de balance de ICA se envía mediante la Bomba de Carga de ICA clave G-141C hacia los Secadores de ICA, claves F-142C/F-143C, de donde finalmente se envía el ICA purificado hacia el sistema de polimerización, a razón de 2.5 Kg/hr hasta un máximo de 3561 Kg/hr dependiendo del tipo y grado de polímero que se desea fabricar, a una presión de 0.25 MPa G (máximo 3.77 MPa G) y una temperatura de 20 hasta un máximo de 340 ° C (Este máximo se tiene solamente por unos minutos cuando recién se utiliza la torre después de regenerar con nitrógeno caliente).

El hidrógeno que se utiliza en el sistema de polimerización y en las etapas de regeneración de los diversos lechos de eliminación de impurezas (lechos deoxo) ya citados, se recibe por tubería en límites de batería a razón de 0.2 Kg/hr hasta un máximo de 63.1 Kg/hr, a una presión de 2.94 MPa G (máximo 3.33 MPa G) y una temperatura de 30 ° C (máximo 39 ° C) y se comprime mediante el Compresor de Carga de Hidrógeno, clave C-121C hasta 2.89 MPa G (máximo 3.33 MPa G) y temperatura de 30 ° C (máximo 39 ° C). El hidrógeno de alta presión se almacena en el Acumulador de Hidrógeno F-121C, para poder tenerlo a las condiciones requeridas para la regeneración citada.

El catalizador es adquirido a UNIVATION, y almacenado en contenedores de embarque, inertizados con nitrógeno.

Los catalizadores requeridos para el proceso se reciben en contenedores de acero, los cuales se manejan con equipo adecuado para evitar derrames, utilizando nitrógeno como medio de inertización, y se envían al reactor por medio de bombas adecuadas para su manejo. El co-catalizador que se adiciona en forma de lechada se prepara en tanques de mezclado, utilizando nitrógeno como medio de inertización para evitar accidentes en su manejo.

La lechada una vez preparada se inyecta mediante bombas adecuadas al reactor.

Otros insumos químicos se utilizan como se reciben, sin tratamiento adicional.

Producción del polietileno

El sistema de reacción está integrado por un reactor de lecho fluidizado clave D-301C, un Compresor centrífugo de Gas de Ciclo de una etapa, clave C-301C, un Enfriador de Gas de Ciclo, clave E-301C, un Alimentador de Catalizador clave P-211C/P-212C, y un Sistema de Remoción de Producto. En el Compresor de Gas de Ciclo C-301C, circula una mezcla de los gases de reacción (fundamentalmente etileno y comonómero) que a través del lecho, proporciona la agitación requerida para la fluidización, mezclado posterior y remoción de calor.

El reactor D-301C opera normalmente a 2.07MPa G (máximo 2.52 MPa G) y a temperatura de 80 hasta 120 ° C, dependiendo del tipo y grado de polímero que se esté produciendo.

El gas de ciclo existente en el domo del reactor D-301C, es dirigido a la succión del Compresor de Gas de Ciclo C-301C, en el cual la presión se eleva hasta 2.12 MPa G (máximo 2.74 MPa G) y la temperatura a 80 ° C (máximo 115 ° C). En realidad el incremento de presión es solo el necesario para hacer circular la corriente de gas de ciclo a través del Enfriador de Gas de Ciclo. El flujo que maneja el




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Compresor de Gas de Ciclo es desde 540000 Kg/hr hasta un máximo de 1850000 Kg/hr, dependiendo del tipo de polímero que se esté produciendo. La descarga del Compresor de Gas de Ciclo pasa a través del Enfriador de Gas de Ciclo E-301C para remover el calor de reacción. La temperatura de salida de la corriente de gas de ciclo, es desde 40 ° C hasta 90 ° C. Finalmente, el gas de ciclo enfriado, vuelve hacia el reactor, por la parte del fondo, para mantener el lecho de reacción fluidizado. La alimentación de etileno “fresco” a la reacción, no se hace de manera directa al reactor, sino que el etileno “fresco” se alimenta a la corriente de gas de ciclo que sale del domo del reactor y se dirige a la succión del Compresor de Gas de Ciclo C-301C. La alimentación de etileno “fresco” es del orden de 16700 Kg/hr hasta un máximo de 41700 Kg/hr, dependiendo del tipo, grado y nivel de producción de la resina que se está produciendo.

El Sistema Alimentador de Catalizador P-211C y P-212C, alimenta continuamente catalizador al reactor, y el producto es removido utilizando un sistema especial de alta eficiencia para la remoción de producto, consistente en las Cámaras de Producto claves F-311C y F-313C y los Tanques de Soplado de Producto, claves F-312C y F-314C.

El gas de reacción se está “reciclando” continuamente, y conforme avanza el grado de conversión de la reacción, el sólido que se va formando se acumula dentro del reactor y forma el lecho fluidizado; cuando el nivel del lecho fluidizado de sólidos alcanza una determinada altura, un interruptor de nivel alto acciona las válvulas automáticas respectivas y permite la salida del producto hacia una de las cámaras de producto, permitiendo que el nivel de sólidos dentro del reactor disminuya; el lote de sólidos extraídos del reactor, se acumula en la cámara de producto y de ahí pasa al tanque de soplado de producto; de este tanque, el sólido pasa hacia el área de desgasificación de resina. Se tienen dos trenes de remoción de producto, que se utilizan alternadamente: para un lote de sólidos se utiliza el tren formado por la Cámara de Producto F-311C y el Tanque de Soplado de Producto F-312C y para el siguiente lote de sólidos se utiliza el tren formado por Cámara de Producto F-313C y el Tanque de Soplado de Producto F-314C. Por lo anterior, el flujo que se maneja en cada tren, va desde 0 Kg/hr, cuando no se usa ese tren, hasta un máximo de 60300 Kg/hr cuando dicho tren es utilizado.

La reacción es muy estable, no es afectada por disturbios menores, fácil de operar y controlar (cinco variables de proceso independientes) y se obtiene un producto uniforme. Las cinco variables de control del proceso son:

• Temperatura de reacción – constante a través del reactor para cada grado de resina

• Presión de reacción – constante

• Composición del gas – constante para cada grado de resina

• Nivel de Lecho – constante

• Velocidad de reacción – función de la velocidad de alimentación del catalizador.




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Las propiedades de la resina son controladas por la composición del gas y la temperatura de reacción, y son independientes de la velocidad de reacción.

La computadora de control de proceso realiza los cálculos necesarios para cuantificar ciertos parámetros, los cuales no pueden ser directamente medidos y optimizar la velocidad de reacción, los cambios de grado de producto, etc. El sistema de reacción es optimizado con respecto al monómero y consumo de energía, y representa la tecnología disponible más avanzada.

Degasificación de la resina y adición de aditivos.

La resina granular procedente del sistema de remoción de producto (cámara de producto y tanque de soplado de producto) es transportada a una Tolva de Purga de Producto clave F-321C, donde se purga la corriente de producto y gases de reacción remanentes con nitrógeno para remover hidrocarburos residuales. De la parte alta de la Tolva, el gas de venteo se envía al sistema de recuperación de venteos, donde es procesado para recuperar hidrocarburos y nitrógeno de gas de purga. El flujo hacia el sistema de recuperación de venteos, pasa a través del Filtro de Tolva de Purga de Producto, clave M-321C, a razón de 2000 Kg/hr hasta un máximo de 6270 Kg/hr dependiendo del tipo y grado de polímero que se está produciendo, a una presión de 0.01 MPa G (máximo 0.18 MPa G) y una temperatura de 78 hasta un máximo de 110 ° C

Del fondo de la Tolva, la resina purgada se pasa a una Criba de Partículas clave M-322C, para separar el producto por granulometría; el gránulo de tamaño mayor al deseado se separa y es enviado al contenedor de desechos. La resina del tamaño adecuado es enviada al sistema de dosificación de aditivos de formulación de producto a razón de 16730 Kg/hr (máximo 41250 Kg/hr) a una temperatura de 76 ° C (máxima de 110 ° C).

En el área de aditivos, la resina granular se alimenta a la Tolva de Balance de Resina Granular, clave F-721C, que sirve para dar balance a la adición de aditivos. La Tolva de Balance de Resina Granular opera a presión atmosférica y almacena la resina granular a una temperatura de 78 ° C hasta 110 ° C; de la Tolva de Balance se alimenta a un transportador de banda con celdas de carga para pesar y dosificar, llamado Alimentador de Gránulo, clave P-721C, de donde pasa a un Transportador de Resina/Aditivo, clave P-701C, de tipo tornillo en el cual a lo largo del recorrido se adicionan y se mezclan los diversos aditivos de acuerdo con el tipo de resina procesada. El flujo que entra al Transportador es del orden de 20906 kg/hr como mínimo y de 41250 kg/hr como máximo. A la salida del transportador, el flujo es del orden de 20906 kg/hr como mínimo, cuando no se adicionan aditivos, y de 41813 kg/hr como máximo, después de adicionar los aditivos requeridos.

La resina una vez mezclada con los aditivos requeridos es alimentada al Sistema de Peletizado.

Peletizado

La resina sale del sistema de dosificación de aditivos en forma de gránulos de flujo libre, los cuales fluyen directamente a un sistema de peletizado de baja energía. El sistema de peletizado, se basa primordialmente en una máquina formada por un Mezclador, clave X-701C en el cual se sigue




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adicionando aditivo, pero esta vez en forma líquida, ya que durante su paso por el mezclador, la resina se va fundiendo, esto ocurre a temperaturas de entre 140 a 270 ° C; la resina fundida es empujada por la Bomba de Fundido, clave X-702C, a una presión de 6.89 MPa G, para hacerla pasar a través del Troquel de Plato, clave X-704C, en el cual, la resina fundida pasa por los pequeños orificios del plato y sale hacia el Peletizador Bajo Agua, clave XC-701C, en el cual, al contacto con el agua, la resina fundida empieza a solidificar en forma de hilos que de inmediato con cortados por las cuchillas del Peletizador, al tamaño que se haya definido para el producto. La cantidad de resina que pasa a través del Peletizador es del orden de 20908 Kg/hr (máximo 41813 Kg/hr), y a la salida del peletizador, hacia el Secador de Gránulos (Pellets), clave M-701C, se manejan 501731 Kg/hr (máximo 522638 Kg/hr) que incluyen la resina y el agua en la que se solidificó y en la cual viaja suspendida hacia el secador. En el Secador de Gránulos (Pellets), clave M-701C, a la entrada se tiene un Removedor de Aglomerados, clave X-706C, en el cual se retienen aquellas porciones que se aglomeran y no tienen la forma de gránulos (pellets), y además, se separa el agua en que van suspendidos los gránulos (pellets); los gránulos pasan al cuerpo del Secador de Gránulos, en los que se secan y finalmente quedan listos para su envío por transporte neumático al área de almacenamiento existente, a razón de 20906 Kg/hr (máximo 41813 Kg/hr) a una temperatura de 40 ° C (máximo 90 ° C). El agua separada se retorna al Tanque de Agua de Peletizado, clave F-701C, en el cual se calienta con vapor o se enfría con agua de enfriamiento, para darle las condiciones requeridas para el proceso. El agua se retorna de aquí hacia el peletizador, por medio de la Bomba de Agua de Peletizado clave G-701C, pasa a través del Enfriador de Agua de Peletizado clave E-701C, en el cual se da el último acondicionamiento, para entrar al peletizador a razón de 480444 Kg/hr, a 0.21 MPa G y temperatura de 20 a 65 ° C.

Recuperación de venteos Tomando en cuenta que los gases procedentes de los diversos venteos conllevan materia prima (etileno, comonómeros, nitrógeno, etc), la planta contará con un Sistema de Recuperación de Venteos consistente en dos compresores y sus equipos auxiliares para condensar hidrocarburos y retornarlos al proceso y separar el nitrógeno que pudiera volver a ser utilizado. El gas de venteo pasa primero al Filtro de Protección de Entrada clave L-321C, a razón de 2000 Kg/hr (máximo 6270 Kg/hr), de ahí se dirige al Enfriador de Baja Presión clave E-331C, en el que su temperatura baja hasta –10 ° C (máxima 60 ° C), con la finalidad de condensar los licuables, que se separan en el Acumulador de Baja Presión, clave F-331C, que opera y separa a 0.1 MPa G. El vapor separado va hacia la primera etapa del Compresor de Recuperación de Venteos clave C-331C, del cual pasa al Enfriador de Interetapa clave E-332C y la corriente se dirige hacia el Acumulador de Interetapa clave F-332C. Los líquidos de fondos del Acumulador de Baja Presión F-331C son impulsados por la Bomba de Retorno de Condensado de Baja Presión, clave G-331C,a 0.27 MPa G (máximo 0.35 MPa G) hacia el Acumulador de Interetapa clave F-332C, donde sufren otra separación; los vapores del domo del Acumulador de Interetapa, se dirigen a la succión de la segunda etapa del Compresor de Recuperación de Venteos clave C-331C, del cual salen a 0.98 MPa G (máximo 1.67 MPa G) y 100 ° C (máximo 180 ° C). Este gas de la descarga de la segunda etapa de compresión pasa primero a enfriamiento con agua en el Enfriador de Alta Presión E-333C y luego se condensa con refrigerante en el Condensador de Alta Presión E-334C, del cual sale a –10° C (máxima 40° C), y se dirige al Acumulador de Alta Presión E-333C, en donde se tiene la última separación. De este acumulador, la corriente de




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gases no condensables se envía a ser reutilizado como gas de transporte al Sistema de Remoción de Producto del reactor (Tanques de Soplado de Producto). Los líquidos del fondo del Acumulador de Interetapa clave F-332C, se impulsan con la Bomba de Retorno de Condensado Interetapa clave G-332C, y se mandan como Líquidos Recuperados al Sistema de Polimerización. Los líquidos de fondos del Acumulador de Alta Presión clave F-3345C, se impulsan con la Bomba de Retorno de Condensado de Alta Presión clave G-333C, y se mandan como Líquidos Recuperados al Sistema de Polimerización. El flujo en esta línea de líquidos recuperados, es del orden de 60 kg/hr (máximo 2790 kg/hr), a 2.06 MPa G (máximo 2.75 MPa G) y -20° C (máximo 40° C). Los gases no recuperables se enviarán a quemador para su destrucción térmica.

Líneas de producción

Como se señala en la descripción del proceso, el proyecto consiste en una sola línea de producción de polietileno tanto de alta como de baja densidad para la elaboración final de diversos productos terminales.

Reacciones

Las reacciones de producción del polietileno de acuerdo con la tecnología a ser aplicada en este proyecto (UNIPOL PE), son las siguientes

Catalizador

n CH2 = CH2 + m CH2=C-CH2-CH3 → ....( - CH2-CH2 - )r .........

ICA

Catalizador

n CH2=CH2 + m CH3 - CH2 - CH=CH - CH2 -CH3 → ....( - CH2-CH2 - )r .........

ICA




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Diagrama de bloques y de flujo

A continuación se presentan los diagramas simplificados de bloques del proceso y de flujo incluyendo el abastecimiento de insumos desde fuera de los límites de batería. En el Anexo 8 se encuentran los diagramas de flujo del proceso

“AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE P0LIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA PRODUCIR 300 MTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y

POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD EN PETROQUÍMICA MORELOS S.A DE C.V.” INFORME PREVENTIVO DE

IMPACTO AMBIENTAL

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DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PE-SWING-PEMOSA

PURIFICACION DE

ETILENO

SUMINISTRO DE

MATERIA PRIMA Y

PURIFICACION

SISTEMAS

DE

REACCION

DESGASIFICACION

DE RESINA

Y RECUPERACION

DE VENTEO

MANEJO

DE ADITIVO

Y PELLETIZADO CATALIZADOR PRODUCTO

RESINA

ADITIVOS

ALMACENAMIENTO

DE

MATERIA PRIMA PRODUCTO

PELETIZADO



IMPACTO AMBIENTAL

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Diagrama de flujo simplificado del Proceso PE-SWING-PEMOSA

13.8kv

PE AD/LBD/mLBD 300,000 TMA

Elect.

Alquilos

Agua Contra- incendio

Catalizador de Polim.

Etileno

1-Buteno

1-Hexeno

ICA

Hidrógeno

Nitrógeno

Vapor BP/MP/AP

Cond. de Vapor

Agua Des.

Agua Servicio

Agua Potable

Quemador QuemadorBP/AP

Disposición de Efluentes

Equipo de Laborat./ Químicos

Colección de Efluente

Sist. de Sum. de Energía

Adición Aditivo

Sist. de Det. de Gas/ Contraincen.

Sist. de Comunicación

Sist. de Control

Compresores de Etileno

Tan Día

Tan Día

Sistema de Recuperación Condensado

de Vapor

Sistema de Sum. LA/PA

Inst. Contra- incendio

Sum./ Purif.

Mat. Prima

Reacción

Purga de Resina

Recup. deVenteo

Carga de Producto

Cuarto Analiz.

Edif. Sub estación

Aloj. Bolsa Producto

Mezclado/ Almacenam. de Producto

Carga de Producto

Tolva Prod.(37.5 ton)

Empaque y Peletiz.

Peletiz.

PROCESO UNIPOL

LÍMITE DE BATERÍA POR EL CONTRATISTA

Agua de Enfr.

Purificación de Etileno




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13.2. Programa de mantenimiento

El programa de mantenimiento preventivo/correctivo que será desarrollado para el nuevo Tren “C” de producción de polietileno, considerará las recomendaciones de los fabricantes de los equipos y sus componentes, y será integrado al programa actual de mantenimiento de las plantas de polietileno existentes, en el cual para su elaboración se considera lo siguiente;

Los equipos se clasifican formando tres grupos, de acuerdo con la flexibilidad en cuanto a la entrega de estos para su mantenimiento.

Grupo “A”: Los que se pueden intervenir con la planta operando a plena carga.

Grupo “B”: Los que se pueden intervenir con la planta operando parcialmente.

Grupo “C”: Son los que sólo se pueden intervenir con la planta fuera de operación.

Clasificación del mantenimiento preventivo y correctivo

1) Preventivo periódico Mantenimiento Preventivo

2) Preventivo por diagnóstico y tendencia (predictivo)

1) Correctivo normal

2) Correctivo urgente Mantenimiento Correctivo

3) Correctivo de emergencia

Conceptos de Calidad de Servicios de Mantenimiento.

Los equipos y circuitos del nuevo tren de producción de Polietileno, sus sistemas de proceso y servicios deben estar sometidos a Programas de Mantenimiento Preventivo Periódicos y/o Mantenimiento Preventivo por Diagnóstico – Tendencia (Predictivo), los cuales se basan en la evaluación de la calidad del servicio prestado de acuerdo con el programa de Petroquímica Morelos, S. A, de C.V.

El pronóstico de paro de planta que se elabora bajo criterios de Mantenimiento Preventivo y/o periódico según el programa de Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., estará en función de la experiencia ya acumulada en la operación de la planta. El objetivo es evitar la interrupción de la producción por fallas inesperadas en el equipo, por las consecuencias adversas que esto representa para la seguridad y la productividad.

Las fechas y duración de los paros totales o parciales, programados por Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., en el año, no establecen obligatoriedad de efectuarlos con fechas de duración fijas lo que se pretende es tener un panorama general de lo previsible en el año para distribuir los recursos y programar la producción. Puede suceder, como ya se mencionó al tratar de programar, para paros previstos para una fecha, se dieran, anticipen e incluso se cancelen conforme las condiciones (diagnóstico – tendencia) de seguridad y eficiencia que tenga la planta. Es decir, el pronóstico se elabora con base en un mantenimiento preventivo periódico y la realización, tanto en fecha como en alcance, es con base en el Preventivo–Predictivo. Se puede dar el caso de anticipar alguna intervención o, algunas plantas relacionadas con la planta de polietileno.




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14. Abandono de sitio a) Estimación de la vida útil del proyecto.

El estándar de duración o vida útil de una instalación de esta naturaleza en el ramo petroquímico es de 20 años o más, dependiendo del grado de mantenimiento preventivo/correctivo que se aplique a los equipos e instalaciones.

b) Cronograma de abandono y desmantelamiento de las instalaciones.

Debido al programa de trabajo de Petroquímica Morelos, S.A, de C.V., hasta la fecha no tiene contemplado un programa de abandono y desmantelamiento de las instalaciones, por lo que la planta nueva para el incremento de producción de polietileno, se incorporará al programa actual de operación y en su caso para el abandono y/o desmantelamiento de las instalaciones, cuando se llegue el tiempo.

Cuando la empresa decida el abandono y desmantelamiento de las instalaciones, presentará en su momento a las autoridades el cronograma de las actividades a realizar.

c) Obras y actividades que se pondrán en marcha para restituir o rehabilitar el área. Indicar:

c.1) Las actividades de rehabilitación que se ejecutarán (restitución de la flora, restauración de suelos, cuerpos de agua, etc.).

No se han considerado obras o actividades para la restitución o rehabilitación del sitio.

c.2) Las medidas compensatorias

Cuando la empresa decida el abandono y desmantelamiento de las instalaciones, presentará en su momento a las autoridades el programa de las medidas compensatorias que realizaría.

d) Planes para uso del área al concluir la vida útil del proyecto

No se han considerado aun planes para uso del área al concluir la vida útil del proyecto.

15. Requerimiento de personal e insumos 15.1. Personal

15.1.1. Preparación del sitio

En esta etapa se requerirá el empleo de 34 a 63 personas durante los meses de noviembre y diciembre del 2003 y los trabajos a realizar son los señalados en el punto 12.1 de éste estudio.

15.1.2 Etapa de construcción:

Para las distintas obras de la etapa de construcción que durara casi 18 meses, en el mes más crítico se requerirá de 640 trabajadores, entre operadores de maquinaria, oficiales, ayudantes y administrativos, los cuales en su mayoría y de acuerdo con su capacidad serán originarios de la zona de Coatzacoalcos, Nanchital y Minatitlán. En la siguiente tabla se presentan el número de trabajadores que serán requeridos por mes, durante las etapas de preparación y construcción, las actividades están señaladas en el punto 12.2 de éste estudio:




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2003 2004 Mes calendario 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Mes proyecto 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Horas acumuladas 103 x horas

0 2 4 8 13 19 30 55 97 148 208 281 384 493

Personas / mes 1 4 9 34 63 88 133 211 343 390 472 527 640 616

2004 2005 Mes 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Mes proyecto 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Horas acumuladas 103 x horas

623 753 882 992 1074 1134 1188 1223 1238 1244 1245 1245

Personas / mes 629 582 548 444 326 224 206 156 98 78 64 60

15.1.3 Etapa de operación:

Para la operación del Tren “C” de polietileno, Petroquímica Morelos, S.A. de C.V, tiene contemplado utilizar 31 personas, las cuales serán contratadas o reubicadas de otras áreas en que laboran actualmente.

Se requerirá de 21 operadores y 10 empleados a tiempo parcial, para la operación del tren “C”.

Dada la información, no se requerirá de personal trabajador foráneo ni se provocará la migración temporal o permanente, ya que la obra que se trata es solo la instalación de un nuevo tren de producción de polietileno, desarrollado con tecnología de punta y automatizada.




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15.2. Insumos

15.2.1. Recursos naturales

Tabla 6. Recursos naturales

Recursos empleados

Volumen, peso o

cantidad

Formas de obtención Etapa de uso1 Lugar de

obtención2Modo de empleo

Método de extracción

Forma de traslado al

sitio del proyecto

30 m3/día Planta Preparación Río bombeo tubería

30 m3/día Planta Construcción Río bombeo tubería

24 m3/día Planta Operación Río bombeo tubería Agua

10 m3/día Planta Mantenimiento Río bombeo tubería

169 lt. Compra externa

Preparación Estación de servicio

Maquinaria - Tambores metálicos Combustible

(diesel) 16,913 lt. Compra

externa Construcción Estación

de servicioMaquinaria - Tambores

metálicos

Tierra para nivelación

7,200 m3 Compra externa

Preparación Banco de préstamo

Nivelación de piso

Excavación Camión de carga

20,000 Kw-hr

Generador

portátil Preparación In situ Diversos

equipos -

Cableado

2,044 Mw-hr

Generador

portátil Construcción In situ Diversos

equipos -

Cableado Electricidad

planta Operación In situ Diversos equipos

- Cableado

Notas: 1) Etapa de preparación del sitio, construcción, mantenimiento y abandono.

2) Ubicación del sitio de donde se obtendrá el recurso natural.




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15.2.2. Materiales

Tabla 7. Materiales no peligrosos

Material empleado

Etapa en la que se emplea

Fuente de suministro o

forma de obtención

Volumen o cantidad

requerida1

Forma de manejo y traslado2

Actividad en la que se emplea

Acero estructural Construcción Compra a

proveedores 654 ton Camión Construcción

Placa A36 Construcción Compra a proveedores 75 ton Camión Construcción

Placa antiderrapante Construcción Compra a


Tubería de acero al carbón y accesorios

Construcción Compra a proveedores 600 ton Camión Construcción

Tubería de acero inoxidable y accesorios

Construcción Compra a proveedores 20 ton Camión Construcción

Pintura Construcción Compra a proveedores 70,000 m2 Camioneta Construcción

Recubrimiento epóxico a estructuras y tuberías

Construcción Compra a proveedores 70,000 m2 Camioneta Construcción

Rejilla antiderrapante Construcción Compra a


Notas: 1) Volumen o cantidad requerida..

2) Forma de manejo y traslado.

15.2.3. Agua

Petroquímica Morelos S.A. de C.V., cuenta con el Título de Concesión Nº 10VER100232/29FBGR03 de la Comisión Nacional del Agua de fecha 24 de enero de 2003 (Anexo 9), para explotar, usar o aprovechar aguas nacionales superficiales por un volumen de 23,729,688.00 metros cúbicos anuales de agua.

El agua de servicios que se empleará tanto para la construcción como para la etapa de operación será proporcionada por el área de servicios auxiliares de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., el agua potable se suministrará por medio de garrafones de 20 litros, por medio de una empresa externa.




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Tabla 8. Consumo de agua

Consumo ordinario Consumo excepcional o periódico Etapa

Agua

Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Cruda No - 30 m3/día Planta 2 meses Nov-Dic

2003

Tratada No - - - - - Preparación del sitio

Potable No - 1 m3/día Externo 2 meses Nov-Dic

2003

Cruda 30 m3/día Planta 100 m3 Planta 1 mes Dic 2003 – jun 2005

Tratada - - - - - - Construcción

Potable 2 m3/día externo - - - -

Cruda 10 m3/día Planta No - Anual Jun 2005

Tratada 24 m3/día Planta 25 m3 Planta Anual Dic 2003 – jun 2005

Operación

Potable 60 l /día externo - - - -

Cruda No - 1 m3 Planta Anual Dic 2003 – jun 2005

Tratada No - 10 m3 Planta Anual Dic 2003 – jun 2005

Mantenimiento

Potable No - 1 m3 Planta - Dic 2003 – jun 2005

Cruda

Tratada Abandono

Potable

Aun no determinado




46

Las condiciones específicas para la explotación, uso o aprovechamiento de aguas nacionales superficiales y para la construcción de obras necesarias son:

La fuente de abasto es: La Presa La Cangrejera (ríos Uspanapa y Teapa)

Cuenca: Río Coatzacoalcos.

Afluente: Río Coatzacoalcos.

Región Hidrológica: Coatzacoalcos – Tonala.

Entidad Federativa: Veracruz.

Municipio: Coatzacoalcos.

Localidad: Coatzacoalcos.

Coordenadas del Punto de Extracción: Latitud 18º 06’ 20” Longitud 094º 19’ 42”.

Uso inicial: Industrial.

Volumen de consumo (m3/año): 14,531.688.00 Gasto requerido (l/seg) 752,460

Volumen de extracción(m3/año) 23,729.688.00 Gasto máximo (l/seg) 752,460

Volumen de descarga (m3/año): 9,198.000.00

El aprovechamiento se realiza a través de una obra de toma localizada en la presa La Cangrejera, que es alimentada por el arroyo Teapa y el acueducto Uspanapa – La Cangrejera, las extracciones de aguas de la presa La Cangrejera son bombeadas y conducidas por un ducto de 54” de diámetro y 5.5 km de longitud, descargando finalmente en Petroquímica Morelos.

15.2.4. Energía y combustibles

Electricidad

Construcción:

El suministro de energía eléctrica durante la etapa de construcción será por medio de generadores de combustión interna, proporcionados por los contratistas, con capacidad de 150 y 50 kW, el número de estos equipos que se utilizarán se indica en la tabla de equipo y maquinaria del punto 15.2.5. El consumo total durante la construcción será de 2,064 MWh.

Operación:

Para la operación normal del nuevo tren de producción de polietileno, se tiene estimado que el transformador de la nueva planta estará trabajando a 6.0 MVA.

La energía eléctrica para la operación normal, será suministrada por Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.




47

Combustible

Durante la construcción se consumirán aproximadamente 17,082 litros de diesel, durante cuatro meses críticos de la obra se consumirán aproximadamente 1,338 litros/mes, este combustible será almacenado en tambores con capacidad de 200 litros, en una área específica. El diesel será transportado en vehículos propiedad de la empresa constructora, desde la gasolinera más cercana.

15.2.5. Maquinaria y equipo

Las instalaciones temporales que servirán como apoyo para el desarrollo de la obra son; almacenes de materiales, taller de mecánica o de equipo de maquinaria de construcción, taller de soldadura y prefabricación de tubería y pailería, patio de almacén de equipos de proceso, tubería, válvulas y conexiones entre otros.

Estas instalaciones contarán con su propio equipo y maquinaria de servicio, como por ejemplo:

♦ Grúas para la descarga de materiales y equipos ♦ Camiones de redilas (3 toneladas) ♦ Máquinas de soldar eléctricas ♦ Máquinas de soldar de combustión interna ♦ Montacargas ♦ Compresores de aire portátiles de combustión interna ♦ Generador eléctrico de combustión interna ♦ Equipos de pintura ♦ Camionetas de ¾ toneladas

♦ Equipo contra incendio

Cada operario estará equipado con un paquete de herramienta de trabajo, de acuerdo con su especialidad, además de contar con todo su equipo de protección y seguridad en forma individual.



IMPACTO AMBIENTAL

48

Tabla 9. Equipo y maquinaría utilizados durante las etapas de preparación y construcción del proyecto:

TIEMPO EMPLEADO EN LA OBRA / DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO Y MAQUINARIA POR MES (NOTA 2)

2003 2004 2005 EQUIPO

Cantidad

Pico/mes(NOTA 1) 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Grúa hidráulica 800 T 1 1 1 Grúa hidráulica 400 T 1 1 1 Grúa hidráulica 400 T 1 1 Grúa hidráulica 120 T 2 1 1 1 2 2 1 1 Grúa hidráulica 90 T 1 1 1 1 1 1 1 1 Grúa hidráulica 50 T 5 1 3 3 4 5 5 4 5 5 5 4 2 1 1 Camión con brazo de izaje 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1 Retroexcavador 1.2 m3 1 1 1 1 1 1 1 Retroexcavador 0.7 m3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Retroexcavador con Demolición Neumática 1 1 1 1 1

Camión de Volteo 4 2 3 4 4 4 4 2 1 1 1 1 1 Camión de 3 Toneladas 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 Compreso Aire 600 Ft3 4 1 2 2 3 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1 1 Generador Diesel 150 Kw 4 1 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 Generador Diesel 50 KW 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2

Rompedor Neumático de Concreto 6 6 6 6 6 4 2 2 2 2 1 1 1

Apisonador Manual 8 3 6 6 8 8 8 8 6 2 2 2 2 1 1 1 Rodillo Apisonador 4 2 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 Generador de Motor Diesel/Máquina de Soldadura de 325 Amp. 8 2 2 4 4 6 8 8 8 8 6 4 4 4 4 4 2 2

Máquina de Soldadura Eléctrico de 300 Amp.

26 2 4 16 18 20 20 26 26 26 26 20 16 12 12 6 4 4

Vibrador de Concreto 3 2 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 Bombas de drenado 4 2 4 4 4 4 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1



IMPACTO AMBIENTAL

49

TIEMPO EMPLEADO EN LA OBRA / DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO Y MAQUINARIA POR MES (NOTA 2)

2003 2004 2005 EQUIPO

Cantidad

Pico/mes(NOTA 1) 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Automóviles 4 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 Camioneta 3 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 Camión de Pasajeros 3 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 Autobús 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Ambulancia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Equipo Cortador 6 2 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 2 Equipo de Chorro de Arena 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 Gatos de elevación 3 2 2 3 3 2 2

Juegos de equipo para soldadura con relevado de esfuerzo y tratamiento térmico 1 1 1 1

Juego de herramientas eléctricas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Juego de herramientas de ajuste de inst. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Equipo y bombas de prueba hidrostática 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Equipo de prueba Eléctrica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Equipo de calibración de Instrumentos 1 1 1 1 1 1 1 1

Juego de herramientas de ajuste de aisl. térm. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Juego de herramientas de pintura y equipo 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Juegos de equipo de seguridad (med. de gas) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Juegos de equipo de primeros auxilios 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Juegos de equipo contraincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Juegos de protección personal contraincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Notas: 1) El número indicado en la columna de representa la cantidad máxima de unidades, equipos y juegos de materiales que se utilizarán por mes en la etapa de construcción de la obra.

2) El número indicado en las columnas, representan la cantidad de unidades, equipos y juegos de materiales que se utilizarán durante el mes indicado, en la etapa de construcción de la obra.



IMPACTO AMBIENTAL

50

Tabla 9. Equipo y maquinaría, continuación:

EQUIPO DECIBELES EMITIDOS

(DB) COMBUSTIBLE UTILIZADO

Grúa hidráulica 800 T 100 Diesel Grúa hidráulica 400 T 100 Diesel Grúa hidráulica 400 T 100 Diesel Grúa hidráulica 120 T 100 Diesel Grúa hidráulica 90 T 100 Diesel Grúa hidráulica 50 T 100 Diesel Camión con brazo de izaje 100 Diesel Retroexcavador 1.2 m3 100 Diesel Retroexcavador 0.7 m3 100 Diesel

Retroexcavador con Demolición Neumática

100 Diesel

Camión de Volteo 100 Diesel Camión de 3 Toneladas 100 Gasolina Compreso Aire 600 Ft3 100 Diesel Generador Diesel 150 Kw 100 Diesel Generador Diesel 50 KW 100 Diesel

Rompedor Neumático de Concreto 120 Aire Apisonador Manual 110 Aire Rodillo Apisonador 100 Manual Generador de Motor Diesel/Máquina de Soldadura de 325 Amp.

100 Diesel

Máquina de Soldadura Eléctrico de 300 Amp.

60 Gasolina / Electricidad



IMPACTO AMBIENTAL

51

EQUIPO DECIBELES EMITIDOS

(DB) COMBUSTIBLE UTILIZADO

Vibrador de Concreto 60 Electricidad Bombas de drenado 80 Diesel / Electricidad Automóviles 70 Gasolina Camioneta 75 Gasolina Camión de Pasajeros 100 Diesel Autobús 100 Diesel Ambulancia 120 Gasolina Equipo Cortador 30 Oxígeno / Acetileno Equipo de Chorro de Arena 50 Aire Gatos de elevación 0 Hidráulico

Juegos de equipo para soldadura con relevado de esfuerzo y tratamiento térmico

0 -

Juego de herramientas eléctricas 0 -

Juego de herramientas de ajuste de inst. 0 -

Equipo y bombas de prueba hidrostática 50 -

Equipo de prueba Eléctrica 50 -

Equipo de calibración de Instrumentos 50 -

Juego de herramientas de ajuste de aisl. térm.

0 -

Juego de herramientas de pintura y equipo 0 -

Juegos de equipo de seguridad (med. de gas)

0 -

Juegos de equipo de primeros auxilios 0 -

Juegos de equipo contraincendio 0 -

Juegos de protección personal contraincendio

0 -



IMPACTO AMBIENTAL

52

b) IDENTIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE VAN A EMPLEARSE Y QUE PODRÍAN PROVOCAR UN IMPACTO AL AMBIENTE, ASÍ COMO SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS.

Durante la operación, las sustancias que se utilizarán para el proceso de producción de polietileno son las siguientes:

Características CRETIB2 Nombre comercial Nombre técnico CAS1 Estado

físico Tipo de envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso mensual

(kg)

Cantidad de reporte C R E T I B

IDLH3

mg/m3

TLV4 mg/m3

Destino o uso final

Uso que se da al

material sobrante

Etileno Etileno 074-85-1 gas (5) Reacción 26,254,080 500 X NE NE Proceso No Aplica

1 Buteno 1 Buteno 106-98-9 líquido Recipiente(6) Reacción 1,943,333 500 X NE NE Proceso No Aplica

1 Hexeno 1 Hexeno 592-41-6 líquido Recipiente(6) Reacción 2,111,760 20,000 X NE 50

ppm Proceso No Aplica

ICA (proyecto) Isopentano 0078-78-4 líquido Recipiente(6) Reacción 90,667 3,000 X 2250

(11) 1,800 Proceso No Aplica

Hidrógeno Hidrógeno 1333-74-0 gas (5) Reacción 864 500 X NE NE Proceso No Aplica

T2 (proyecto) Trietil aluminio 97-93-8 líquido Recipiente(8) Reacción 2000 - X X X X NE 2 Proceso No Aplica

DC (proyecto) Cloruro dietil

aluminio 96-10-6 líquido Recipiente(8) Reacción 65 - X X X X NE 2 Proceso No Aplica

T3 (proyecto) Tri-n-hexil-aluminio 1116-73-0 Líquido Recipiente(8) Reacción 106 - X X X X NE 2 Proceso No Aplica

UCAT – J (catalizador)

Mezcla de compuestos

órgano metálicos en aceite mineral

Sin Número Líq-sól Recipiente(9) Reacción 980(7) - X NE 8 Proceso No Aplica

UCAT – B (catalizador)

Mezcla de compuestos

oxido metálicos en sílice

Sin Número Sólido Recipiente(10) Reacción 342(7) - X X X NE 0.05 Proceso No Aplica

UCAT – G (catalizador)

Catalizador órgano metálico

Sin Número Sólido Recipiente(10) Reacción 1316(7) - X X NE 0.01 Proceso No Aplica

XCAT HP (catalizador)

Catalizador basado en Metaloceno

Sin Número Sólido Recipiente(10) Reacción 658(7) - X X X NE 2 Proceso No Aplica

UCC-1101 (catalizador)

Catalizador para purificación Sólido

Purificación de etileno y Nitrógeno

Purificación



IMPACTO AMBIENTAL

53

1. Chemical Abstract Service 6. Cuentan con capacidad para contener lo requerido en un día de operación. 2. Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico - infeccioso. 7. Consumos promedios mensuales durante un año de operación. 3. Immediately Dangerous of Life or Health (Inmediatamente peligroso para la vida o la salud) 8. Contenedores de material del catalizador con una capacidad de 2,600 libras. 4. Threshold Limit Value (Valor límite umbral) 9. Cilindros de 6 pies de longitud y 24 pulgadas de diámetro. 5. No se maneja ningún tipo de envase, todo el material es transportado por tuberías. 10. Cilindros de 6 pies de alto y 30 pulgadas de diámetro NE: No establecido 11. STEL = Short Time Exposure Limit (Exposición Limite de Corto Tiempo)




54

Las instalaciones están siendo diseñadas considerando todas las medidas de prevención, control, y mitigación de eventos de fugas y derrames, tales como:

• Control de las operaciones y procesos que se llevarán a cabo, mediante la instrumentación de los diferentes sistemas que conformarán la planta de incremento de producción de polietileno, considerando el control automático de las variables de proceso en cada etapa, las alarmas necesarias para detectar posibles desviaciones de dichas variables y en su caso, paros de equipos y/o planta en condiciones críticas establecidas.

• Selección de materiales de construcción adecuados para el manejo de las diferentes sustancias, con base en la agresividad corrosiva de cada uno de ellos.

• Las áreas de almacenamiento de materias primas cuentan con diques de contención, que en caso de fuga o derrames de las sustancias almacenadas, evitan que éstas puedan dispersarse fuera de ellos, en cumplimiento de las normas que se tienen para las áreas de almacenamiento.

• Todas las áreas donde se ubicará la planta para el incremento de producción de polietileno, desde su diseño están consideradas con pisos de concreto armado, de tal forma que en caso de fugas de materiales, estos no afectarán al suelo.

• El sistema de drenaje de la planta, estará conectado al sistema general de drenajes de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., el cual cuenta con una planta de tratamiento de efluentes industriales, contando con una sola descarga de aguas residuales, debidamente registrada, que cumple con los parámetros especificados de descarga.

• Procedimientos de operación y de mantenimiento.

• Procedimientos de atención a emergencias, fugas y derrames.

• El programa de mantenimiento preventivo, se complementará con el de la planta de incremento de producción de polietileno.

• Procedimiento de manejo y disposición de residuos peligrosos.

Considerando lo anterior, en caso de la ocurrencia de fugas o derrames de materiales considerados como peligrosos en alguna de las áreas de la planta de incremento de producción de polietileno, no es posible que se presenten afectaciones al suelo y/o a cuerpos de agua (marinos, salobres o dulceacuícolas).

Dado que el desarrollo del proyecto durará dos años y actualmente se encuentra en la etapa de la ingeniería de detalle, en esta etapa se han elaborado los planes de respuesta a emergencia, y los procedimientos de manejo de las sustancias peligrosas, los cuales se están elaborando de conformidad con las políticas y los procedimientos que actualmente aplica la Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., para tal efecto. Una vez generada la información señalada, ésta se hará del conocimiento de la SEMARNAT.




55

c) IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS CUYA GENERACIÓN SE PREVEA, ASÍ COMO MEDIDAS DE CONTROL QUE SE PRETENDAN LLEVAR A CABO.

El desarrollo del presente apartado se realizó considerando la opción B del apéndice V de la guía.

Etapa de Preparación del Sitio.

Emisiones;

Gases de combustión de los camiones, y de la maquinaria y equipos de oxicorte. Polvos generados en las operaciones de retiro de tierra y escombros resultantes en la

demolición del piso existente.

Descargas;

En esta etapa no se tendrá ningún tipo de descarga.

Residuos;

Escombros de la demolición de la losa del piso existente, la estructura metálica del estacionamiento, y los talleres de mantenimiento civil, mecánico, y de extintores contra incendio, aproximadamente 2,800 m3.

Tierra del suelo que se estima retirar en un volumen total de 7,200 m3.

Higiene y Seguridad Laboral

Ruidos de los camiones y la maquinaria utilizada, por la operación de equipos de corte, de limpieza, así como por las actividades propias de la construcción.

Medidas de Control;

Para el caso de gases generados por los camiones, y la maquinaria en las operaciones temporales que se realizarán, no es posible efectuar la estimación de los volúmenes generados, y como única medida de control viable, se le exigirá al contratista la afinación de su equipo móvil.

Para reducir la generación de polvo, se utilizará agua para humedecer las áreas de trabajo y los camiones que transportarán el escombro que será retirado, se mantendrán cubiertos con lona para evitar la emisión de los polvos durante su tránsito hasta el sitio que sea autorizado para la disposición de los mismos.

En cuanto al ruido que se generará durante esta etapa, se debe considerar que este no rebasará los niveles actuales de la planta en operación y como medidas de control para prevenir posibles afectaciones al personal, el contratista les proporcionará el equipo de protección personal adecuado a las actividades que realizarán y la supervisión de Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., verificará que se cumpla con lo que al respecto se tiene establecido en el reglamento para contratistas.




56

Etapa de Construcción.

Emisiones;

Gases de combustión de los camiones, y de la maquinaria y equipos de oxicorte. Gases generados durante la aplicación de cualquier tipo de soldadura Polvos generados en las excavaciones y retiro de tierra para el nuevo piso, y para las

cimentaciones de los equipos y estructuras que se instalarán. Polvos generados en las actividades propias de la obra civil. Polvos resultantes de las operaciones de limpieza de los equipos mecánicos y sus accesorios

que serán instalados. Vapores de solventes al trasvasar las pinturas y/o en su preparación y aplicación, y en la

limpieza de herramientas o superficies que serán pintadas.

Descargas;

Líquidos;

Agua sucia con posible contenido ácido, alcalino o grasas y solventes del lavado de equipos Sobrantes de aceites y grasas Líquidos de limpieza de grasas y aceites Solventes con residuos de pinturas

Residuos;

Entre los residuos identificados están los siguientes:

Sólidos;

Sobrantes de estructuras menores y placa Sobrantes de los electrodos de soldadura Rebaba metálica del acabado de soldaduras Cinta de teflón y enamel sobrante así como sus materiales de empaque Sobrantes de empaques de hule, grafitado o metálico Papel de desecho de diversos tipos de empaquetaduras de equipos, dispositivos , accesorios o

herramientas Sobrantes de tuberías de polietileno, acero al carbón, cobre e inoxidable y sus accesorios Madera de cimbra Clavos, varilla de refuerzo, alambrón Cable eléctrico de desperdicio Estopas impregnadas de grasas, aceites o solventes Botes de pintura vacíos y recipientes impregnados.

Domésticos;

Residuos propios de preparación e ingesta de alimentos y bebidas. Residuos sanitarios de las letrinas portátiles de los contratistas.

Higiene y Seguridad Laboral Ruidos durante las maniobras propias de la construcción y pruebas de tuberías y equipos

rotativos




57

Medidas de control;

Para el caso de gases generados por los camiones, y la maquinaria empleada en las operaciones propias de la construcción y de soldadura y oxicorte que se realizarán, no es posible efectuar la estimación de los volúmenes generados, y como única medida de control viable, se le exigirá al contratista la afinación de su equipo móvil.

Para reducir la generación de polvo, se utilizará agua para humedecer las áreas de trabajo y los camiones que transportarán la tierra que será retirada, se mantendrán cubiertos con lona para evitar la emisión de los polvos durante su tránsito hasta el sitio que sea autorizado para la disposición de los mismos.

Para el caso de los vapores de solventes, la medida de control que se sugiere es comprar las pinturas de los colores que se requieren y preparar las diluciones con solvente en un lugar específico, para que en el sitio solo se realice la aplicación de pintura.

Donde sea posible, realizar la aplicación de la pintura de los elementos prefabricados, en talleres o sitios de construcción.

Respecto a los residuos líquidos, sólidos y domésticos que se generarán en la etapa de construcción, estos serán controlados utilizando contenedores específicos e identificados para cada tipo de residuo. El contratista se apegará a los lineamientos de seguridad, orden y limpieza así como a las políticas ambientales de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., mismos que serán frecuentemente verificados por un supervisor ambiental asignado.

Todos los residuos considerados como peligrosos que sean generados durante esta etapa, serán tratados por el contratista cumpliendo la normatividad respectiva, y así mismo serán retirados de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., y dispuestos mediante una empresa debidamente autorizada para su transporte y disposición final como residuos no peligrosos.

En cuanto al ruido que se generará durante esta etapa, se debe considerar que este no rebasará los niveles actuales de la planta en operación y como medidas de control para prevenir posibles afectaciones al personal, el contratista les proporcionará el equipo adecuado de protección personal, de acuerdo con las actividades que realizarán y la supervisión de Petroquímica Morelos, S. A, de C.V., verificará que se cumpla con lo que al respecto se tiene establecido en el reglamento para contratistas.




58

Etapa de Operación y Mantenimiento.

En el anexo 8 se encuentran los diagramas de bloques, en los que se indican los puntos de generación y cantidades anuales de las emisiones y desechos sólidos y líquidos, durante la operación del nuevo tren C, para el incremento de producción de polietileno.

Emisiones;

Emisiones fugitivas de Gases y Polvo a la Atmósfera;

Las emisiones fugitivas corresponden a fugas de vapores no controladas y esporádicas que provienen de las válvulas, sellos de compresores, asientos de las válvulas de seguridad, bridas, y válvulas con terminales abiertas, éstas emisiones son estimadas como pérdidas fugaces. Una pequeña cantidad de finos de catalizador, polietileno y aditivos es venteada a la atmósfera a través de filtros. El nitrógeno y el oxígeno son venteados desde los recipientes de purificación de materia prima durante la regeneración periódica del catalizador.

En éstas emisiones no se están incluyendo, las que pueden provenir de discos de ruptura y algunas válvulas de seguridad que pueden ventearse a la atmósfera, debido a que éstos dispositivos se consideran en la ingeniería como una medida de seguridad en los equipos en que están instalados, cuya condición extrema de operación es muy poco probable de ocurrencia, debido a las condiciones de control del proceso y operación de la planta establecidas en el diseño, aunado al mantenimiento que se les aplicará a cada uno de los dispositivos, principalmente a los de gran tamaño de acuerdo con los programas operacionales.

En el caso remoto de que se presentara la apertura de alguna de las válvulas de seguridad y de algún disco de ruptura, que están instaladas en los equipos, principalmente en los que se manejan catalizadores, el impacto en el medio ambiente se considera que no será importante ni peligroso, ya que la respuesta del sistema es casi instantánea y la posible masa de sólidos peligrosos que pudiera ventearse a la atmósfera en líneas que en general son de diámetros de 1” a 3”, de ninguna manera tendrán un impacto significativo ni permanente, sino solo instantáneo, sin repercusiones apreciables.

En caso de presentarse alguno de los eventos, se ha estimado que las emisiones podrían llegar a ser dentro de la magnitud que se presenta en la siguiente tabla:

Fuente Composición Cantidad Aprox. de COV (1) y Polvo (Ton/año)

Pérdidas fugaces Hidrocarburos 11.07 Hidrocarburo Residual en Resina

Hidrocarburos 15.0

Venteo de Regeneración de Catalizador

Nitrógeno 100% o Nitrógeno 98% / Oxígeno 2%

-

Venteo de Filtro de Catalizador Finos de Catalizador 0.031

Venteo de Reactor/Peletizador Finos de Polietileno 0.324

Venteo de Filtro Polietileno /Finos de Aditivo 0.018

(1) COV, Compuestos Orgánicos Volátiles (etileno, buteno, hexeno, y hexano).




59

Emisiones Gaseosas al Quemador elevado.

Los hidrocarburos son venteados continuamente de las columnas de desgasificación, del sistema de desgasificación de resina a través de filtros, y del acumulador.

Los hidrocarburos del catalizador son venteados desde los recipientes de purificación de materia prima durante la regeneración periódica del catalizador.

Se han estimado las emisiones al quemador elevado, que corresponden a los venteos del reactor que no son de emergencia. Esas emisiones son dependientes de los requerimientos de la transición del reactor (programación de producto) y de los requerimientos de mantenimiento.

Las descargas de válvulas de seguridad en servicio de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) son encausadas al desfogue. La estimación de componentes se verificará durante el desarrollo la ingeniería de detalle.

En la siguiente tabla se muestran los volúmenes de las emisiones gaseosas al quemador, que se han estimado durante el desarrollado de la ingeniería Básica:

Fuente Composición Cantidad Aprox. de COV (1) y Polvo (Ton/año)

Fuga normal a través de PSV(2) Hidrocarburos 2.70

Venteo del Analizador Hidrocarburos (3)

Venteo Continuo (4) Hidrocarburos 2600.8

Venteo Intermitente(5) Hidrocarburos 91.4

Sistema de Paro de Emergencia de Etileno Etileno 4.42 (6)

Purga de Emergencia de Reactor vía Turbina Hidrocarburos 2.24 (7) (8) (9)

Venteos No-Emergentes del Reactor Hidrocarburos 33.9 (8) (10)

Notas:

1. Compuestos Orgánicos Volátiles (etileno, buteno, hexeno, y hexano). 2. La proporción máxima depende del dimensionamiento de la PSV que se calculará durante el diseño de detalle. 3. Las emisiones para el analizador de venteos serán confirmadas durante el diseño de detalle. 4. Venteo de columna desgasificadora, venteo del sistema de desgasificación de resina a través de filtros, y venteo del acumulador. 5. Venteo de los recipientes de purificación de materia prima durante la regeneración del catalizador. 6. La necesidad de purga del sistema de etileno es sólo un caso de emergencia. Los valores presentados asumen 2 purgas por año. 7. La necesidad de purgas de emergencia depende casi por completo de la confiabilidad del suministro de la energía eléctrica a la

unidad. Los valores presentados asumen que habrá una purga de emergencia por año. 8. Si ocurre la falla de la turbina, el flujo se dirigirá al desfogue a una razón de 40,000 kg/h. 9. Valor asumido, el valor actualizado depende del diseño de la turbina de gas de ciclo KT-4003. 10. Depende de las transiciones del reactor (programación del producto) y los requerimientos de mantenimiento. Los valores

presentados asumen que habrá 4 purgas por año, que se considera razonable sobre la base de la experiencia operativa.




60

Descargas;

Residuos;

La generación de los residuos sólidos y líquidos que se tendrán con la operación del nuevo tren C, será en general bajo las siguiente condiciones:

Las cantidades anuales de los residuos generados son estimados promedio y estadísticos de unidades que usan el proceso UNIPOL.

La generación de residuos normalmente es esporádica o programada pero de ninguna manera continua debido: A) a los cambios de grado de polimeros a producir o por otras cuestiones operativas, B) a la vida útil de catalizadores para la desoxidación del etileno y nitrógeno, así como de la malla molecular para la eliminación de humedad y de los adsorbentes. Por dicha razón cuando se generan éstos residuos son almacenados en recipientes idóneos para su almacenamiento temporal y manejo dentro de las instalaciones de la planta, para su posterior tratamiento y disposición final como residuo no peligroso.

Desechos Líquidos del Proceso:

Por la remoción periódica y disposición del aceite gastado de lubricación de maquinaria. El aceite mineral gastado empleado para lavado (“flushing”) es removido periódicamente para su disposición, junto con otros desechos líquidos.

Descripción Cant. Aprox, (Ton/año)

Aceite Mineral con hasta15% de Alquilos < 6 (1)

Aceite de Lubricación < 4 (1) (2)

Agua de Lluvia con Resina Granular (3)

Agua con Trazas de Aditivos (4) Notas: ACEITE MINERAL CON CONTENIDOS MINIMOS DE TITANIO

1. Derrames accidentales de líquido no están considerados. 2. La cantidad de aceite descargado cada año depende del volumen del sistema y prácticas de mantenimiento. 3. La cantidad de resina derramada contenida en la corriente de agua de lluvia depende de las prácticas de operación y

mantenimiento, así que no es posible hacer un estimado confiable. Este polímero desechado, no obstante, está incluido en el estimado del total de derrames de polímero de la planta.

4. La cantidad dependerá de las prácticas de operación y mantenimiento, así que no es posible hacer un estimado confiable.

Residuos catalíticos con contenidos mínimos de titanio.

Éste residuo que se generará en el área de reacción es una lechada (slurry) compuesta, con 72 % de aceite mineral, sílice del orden de 26 % y 10,000 ppm de titanio y la cantidad que se generará de lechada es del orden estimado de 1,400 litros por año que equivale a 15 kg de titanio por año. El catalizador es denominado comercialmente como UCAT-J.




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Aceite mineral y alquiluros.

Éstos residuos que se generarán en la operación de la planta es un líquido con un contenido hasta de 15 % en peso de alquiluros, que es un compuesto pirofosfórico y el volumen estimado de éste residuo asciende a menos de 6 toneladas por año.

Aceite de lubricación gastado.

La generación de aceite lubricante gastado provendrá de los equipos mecánicos que requerirán lubricación y es un aceite mineral combustible y el volumen estimado de éste residuo es del orden de menos de 4 toneladas por año.

Desechos Sólidos del Proceso:

Por el cambio de catalizador purificador y adsorbentes en la purificación de materia prima y etileno.

Por el cambio de filtros tejidos que deberán desecharse periódicamente. Pequeñas cantidades de catalizador no aceptado. Una pequeña cantidad de polietileno, resultante de derrames de resina y producto fuera de especificación, es recuperada y vendida como resina de servicio o relleno.

Descripción Cantidad Aprox (Ton/año)

Catalizadores Gastados (Nota A) 17.9 (1)

Catalizadores Desactivados (Nota B) 0.12 (2)

Elementos de Filtros de PP y Teflón con Finos de Polietileno (3)

Elementos de Filtros de Poliester con Finos de Polietileno y Aditivo (4)

Finos de Polietileno a Venteo Despreciable

Polietileno Desechado 300 (5)

Notas:

(A) En los catalizadores gastados están incluidos: los residuos sólidos de la malla molecular (6.6 ton/año), los absorbentes (6 ton/año),y catalizador UCC-1101 (5.3 ton/año)

(B) En los catalizadores desactivados corresponde a los desechos sólidos que se tendrán en el área de reacción y compuestos principalmente por los catalizadores UCAT-G y UCAT-B.

(1) Las cantidades están promediadas en el tiempo con base en el tamaño de la cama y expectativa de vida. (2) La cantidad asume el equivalente de un contenedor de embarque de catalizador que es desactivado por año. (3) El filtro requiere cambiarse aproximadamente una vez por año. (4) El filtro requiere cambiarse aproximadamente seis veces por año. (5) Puesto que las pérdidas de esta fuente son dependientes de los procedimientos de operación y mantenimiento, no es posible hacer

un estimado significativo de la cantidad. Sin embargo, éste polímero está incluido en el estimado total de derrames de polímero de la planta.

En el área de purificación se generan desechos sólidos y dentro de éstos se obtiene un catalizador gastado que contiene óxido de cobre y otros óxidos metálicos, los cuales serán tratados para su desactivación y manejo posterior fuera de la planta.

Residuos catalíticos con contenidos mínimos de cromo hexavalente.

Éstos residuos serán generados en el área de reacción y en el área de purificación de etileno e hidrógeno. En dichas áreas se tendrán las siguientes generaciones de residuos:




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En el área de reacción:

Éstos residuos corresponden principalmente a los catalizadores designados como UCAT-B y UCAT-G. La generación de desechos catalíticos que se utilizan en el área de reacción con contenidos mínimos de cromo cuya variación es de 10,000 a 100,000 ppm de cromo, asciende en promedio por año del orden de 120 kg en total, que equivale a 1.2 a 12 kg de cromo por año

En el área de purificación de etileno y de nitrógeno.

En el área de purificación de etileno se ha considerado el uso de una cama de catalizador de desoxigenación designado comercialmente por Union Carbide Corporation como UCC-1101, y el contenido de cromo es de menos de 5000 ppm. Éste catalizador será cambiado cada 5 años y se estima que se generarán alrededor de 5.3 toneladas promedio anuales, que equivale a 26 kg de cromo por año. Cabe aclarar que éstos desechos catalíticos están incluidos en el volumen de catalizadores gastados, antes reportados y que asciende a 17.9 ton/año.

RESIDUOS DE CATALIZADOR CON CONTENIDOS MÍNIMOS DE CROMO HEXAVALENTE

Concepto Residuos Del Área De Reacción

Residuos Del Área De Purificación

Volumen Promedio de Residuos Generados, En Kg/Año

120 5300

Contenido de Cr-6, En Kg/Año 1.2 - 12 26

Otros Residuos No Peligrosos El Resto El Resto

Residuos de malla molecular y adsorbentes.

Éstos residuos que se generarán en el área de purificación de etileno y de nitrógeno se consideran que son materiales no peligrosos y corresponden a los siguientes materiales comerciales:

Malla molecular 13XPG (2.3 ton/año)

Malla molecular 3A (4.3 ton/año)

Adsorbente Selexsorb CD (4.55 ton/año)

Adsorbente Selexsorb COS (1.45 ton/año)

Higiene y Seguridad Laboral

El nuevo tren “C” de producción de polietileno, no generará niveles de ruido que puedan considerarse como contaminante o impacto ambiental, el nivel máximo de ruido que se producirá por la operación es de 85 dB.




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Medidas de control

Emisiones

Para el control y/o minimización de las emisiones fugitivas de gases y polvos a la atmósfera, se aplicarán inspecciones periódicas a las instalaciones y el programa de mantenimiento preventivo – correctivo de la planta.

Para el control y/o minimización de las emisiones de polvo a la atmósfera que son propias de la operación, se cuenta con los filtros de retención, los cuales estarán incluidos en el programa de mantenimiento preventivo – correctivo de la planta, considerando el cambio del medio filtrante una vez por año o cuando así se requiera por necesidades de operación y control de las emisiones.

Las emisiones gaseosas que se generarán durante la operación normal de la planta, se enviarán al quemador elevado existente. Éstas emisiones serán mantenidas o minimizadas mediante el control del proceso.

La disposición de éstas emisiones, reducirán los requerimientos del gas de barrido que por seguridad se mantiene en la operación normal del sistema de desfogue al quemador.

Residuos sólidos

Los residuos sólidos que no son peligrosos, serán manejados y dispuestos de acuerdo con lo establecido en las políticas ambientales de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., lo cual será frecuentemente verificado por un supervisor ambiental asignado.

Los residuos sólidos peligrosos

Los residuos catalíticos peligrosos que se generen en el proceso del Nuevo Tren “C” serán tratados de acuerdo con la legislación ambiental vigente sobre esta materia por SEMARNAT.

Residuos catalíticos con contenidos mínimos de cromo hexavalente.

El manejo de estos residuos en sitio será manual con medidas de seguridad preestablecidas y de acuerdo con lo establecido por la legislación ambiental vigente.

Residuos catalíticos con contenidos mínimos de titanio.

Los residuos catalíticos con contenidos mínimos de titanio que se generarán en ésta planta en forma de lechada (SLURRY) están compuestos por aceite mineral con 75% y el restante 25% integrado por sólidos de catalizador y sales inorgánicas; este residuo será enviado a la planta de tratamiento de residuos catalíticos, donde se cuenta con un tanque desactivador con atmósfera inerte de nitrógeno; en este tanque se desactivara con la adición de agua y sosa cáustica, éste tanque está provisto con un sistema de agitación. En este tanque primeramente se separa el aceite mineral por decantación, posteriormente la mezcla resultante (sólidos y fase acuosa) se descarga a una fosa en donde se burbujea con aire. Los sólidos estabilizados que se obtienen en ésta fosa son inertes y por lo tanto pueden disponerse en un relleno sanitario.




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Por otra parte la fase acuosa obtenida en esta fosa, se envía a la planta de tratamiento de efluentes líquidos de proceso.

Residuos de malla molecular.

Residuos de malla molecular que se generarán en las áreas de purificación de materias primas, éstos primeramente se someten a un tratamiento térmico para eliminar los residuos de hidrocarburos, posteriormente se pasa una corriente de vapor de agua hasta su saturación. El residuo tratado en los equipos de purificación es descargado en tambores para su posterior disposición final, como residuo no peligroso. La disposición final será por medio de una empresa debidamente autorizada, la cual ha sido debidamente seleccionada por Petroquímica Morelos para otorgar dicho servicio por medio de un contrato establecido.

Residuos líquidos

Aceite mineral con alquiluros.

El aceite mineral con alquiluros que se generará en ésta planta será enviado a la planta de tratamiento de residuos catalíticos, donde se cuenta con un tanque desactivador con atmósfera inerte de nitrógeno, en donde se desactivan con la adición de agua y sosa cáustica, éste tanque está provisto con un sistema de agitación. En éste tanque se separa el aceite mineral por decantación. El aceite separado se descarga a tambos adecuados, de donde se enviará a un tanque de almacenamiento dentro de las áreas de proceso de los trenes “A” y “B”, y posteriormente, de este tanque se enviará a otro tanque de almacenamiento de pesados, que está fuera de límites de batería de las áreas de proceso de PEMOSA, de donde finalmente se manda a quemadores.

La fase acuosa y sólidos remanente en el tanque se envía a una fosa en donde se burbujea con aire. Los sólidos que se obtienen en ésta fosa son inertes y por lo tanto pueden disponerse en un relleno sanitario. La fase acuosa se envía a la planta de tratamiento de efluentes líquidos de proceso.

Aceite lubricante gastado.

El aceite de lubricación gastado, generado por los equipos mecánicos que requieren lubricación serán reciclados internamente como combustible alterno, ya que Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con un permiso para la utilización de aceite gastado generado por la empresa, en la Caldera CB – 5 marca Babcok & Willcox.

Los residuos peligrosos de titanio, y de aceite mineral con alquiluros, podrán ser tratados en cuanto se generen en el área de proceso o también podrán ser depositados temporalmente en tambos idóneos para posteriormente enviarse, de ser el caso, a las instalaciones de tratamiento existentes. Cabe señalar que estas instalaciones están aprobadas por la autoridad ambiental mexicana. Una vez que ya hayan sido tratados, quedarán listos para su disposición final.




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Los residuos no peligrosos, esencialmente son los absorbedores de malla molecular, los cuales son descargados manualmente en recipientes adecuados para su posterior disposición final como residuo no peligroso. La disposición final será por medio de una empresa debidamente autorizada, la cual ha sido seleccionada por PETROQUÍMICA MORELOS para otorgar dicho servicio por medio de un contrato establecido.

Higiene y Seguridad Laboral (Ruido).

Respecto a la emisión de ruido, no es necesario establecer medidas de control ya que en los límites de propiedad, no se rebasarán los niveles máximos permitidos por la NOM-081-SEMARNAT-1994, y en cuanto al nivel de exposición de los trabajadores, el personal utilizara equipo de protección personal, el cual será seleccionado considerando el tiempo y el nivel de ruido al que se expondrá.




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d) DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE Y EN SU CASO, IDENTIFICACIÓN DE OTRAS FUENTES DE EMISIÓN DE CONTAMINANTES EXISTENTES EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

1. Características del sistema ambiental.

1.1. Medio físico.

• Clima.

De acuerdo con la clasificación de Koeppen, modificada por E. García para la República Mexicana, el clima de la ciudad de Coatzacoalcos, es:

Cálido húmedo con lluvias fuertes durante el verano con una precipitación invernal superior al 10.2% del total anual, con una oscilación térmica inferior a 7 ºC. Este clima se representa simbólicamente como: Am (f) (i’).

Las condiciones climatológicas del sitio que a continuación se presentan, fueron registradas en el Centro Meteorológico de la Comisión Nacional de Aguas, Coatzacoalcos, Ver.

Temperaturas ambiente:

Máxima de verano 41 °C Promedio de verano 27.9 °C Mínima de invierno 12.0 °C Promedio de invierno 12.0 °C Promedio anual 28.0 °C Promedio bulbo húmedo 26.0 °C Mes mas caliente Abril/mayo Mes mas frío enero

Precipitación (mm):

Máxima anual 3241 mm

Máxima día 355 mm

Máxima hora 95 mm

Promedio anual 2985 mm

Mínima anual 2890 mm

Mes con mayor precipitación septiembre /octubre




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Viento. Vientos dominantes. Los vientos que soplan con la mayor velocidad o intensidad provienen del Norte hacia el Sur:

Velocidad promedio: 10 KPH (2.77 m/s)

Velocidad máxima: 200 KPH (55.6 m/s)

Los vientos predominantes se manifiestan de NNE a SSO

Intemperismos severos.

Se consideran intemperismos severos los días con nubosidad total, días despejados, días de tormenta eléctrica, días con niebla y huracanes.

Los días de nubosidad total que se presentan en promedio durante el año son 95.12, los días despejados alcanzan 172.49, los días con tormenta eléctrica son 33.74. Así mismo, ocurre un promedio de 19.51 días con niebla durante el año. En cuanto a los huracanes que inciden en el sitio, se analizó la información de 1921 a 1970 y de 1980 – 1985, obteniendo los siguientes resultados:

Los huracanes que tocan el sitio, lo hacen principalmente durante los meses de mayo, julio y septiembre.

Hay meteoros que pasan a menos de 100 km de distancia de la ciudad de Coatzacoalcos; en este caso, ocurre sobre todo en el trascurso de los meses de agosto y septiembre.

Cabe mencionar que los huracanes o tormentas tropicales que cruzan el golfo de México, aunque pasen a menos de 100 km de Coatzacoalcos, su influencia se manifiesta con fuertes vientos y lluvia constante hasta por varios días.

Altura de la capa de mezclado del aire.

La altura de capa de mezcla de aire es variable y está considerada por la Meteorología diaria del sitio.

En la ciudad de Coatzacoalcos, no se lleva a cabo el radiosondeo que proporcionaría esta información; sin embargo, por ser zona costera se infiere que durante la temporada calurosa (mayo – junio), el mezclado atmosférico debe estar a unos 1,800 metros, y durante la temporada invernal (diciembre – enero) se ubica de 1,200 a 1,500 metros de altura.

Calidad del aire

La actividad preponderante de la ciudad de Coatzacoalcos es la industria petrolera, por tal motivo esta ciudad es una de las mas contaminadas por descargas de gases a la atmósfera, partículas y olores industriales y automotores.




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Humedad relativa:

Promedio de verano 90.0 %

Promedio de invierno 88.0 %

Máxima extrema 96.0 %

Mínima extrema 85.0 %

Presión barométrica:

Promedio anual 1,018 mbar

Promedio máximo mensual 1,032 mbar

Promedio mínimo mensual 1,012 mbar

Elevación Las instalaciones de la planta petroquímica se encuentran entre el nivel del mar y los 20 m.s.n.m.

• Geología y geomorfología

Geomorfología general.

En general, el sitio de estudio forma parte de la planicie costera en donde se mantiene un terreno nivelado, en parte por la escasa pendiente y por urbanización que ya presenta el sitio.

En la sección Allende del río Coatzacoalcos, existe un promontorio de unos 50 metros, que resulta ser el más alto de la región del área de influencia del sitio de estudio.

Provincia Fisiográfica.

La zona de estudio se ubica dentro de la provincia fisiográfica denominada “Llanura Costera del Golfo Sur”.

Geología histórica.

El estrato base de mayor antigüedad está constituido por un batolito Precámbrico de rocas ígneas cristalizadas y metamórficas.

Este complejo antiguo se identifica plenamente a unos 50 km al Sur de Coatzacoalcos (en donde se juntan los estratos de Oaxaca, Veracruz y Chiapas).

A mediados de la era Paleozoica (Misisípico – Pensilvánico), se acumula una gran cantidad de material graduado que posteriormente darán origen a la Formación Santa Rosa, compuesta de pizarras, areniscas y calizas fosilífera.




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Al finalizar el Paleozoico (Pérmico inferior) se origina una discordancia que dará como consecuencia la Formación Grupera, compuesta de lutitas, calizas y fósiles (fusulínidos).

En el Pérmico Superior, esta dinámica continúa en algunas partes de la provincia fisiográfica, en otras hay nuevas acumulaciones de sedimentos que van a dar origen a la Formación Paso Hondo, compuesta a base de lutitas y calizas. Durante el Mesozoico (Triásico – Jurásico), se tiene identificada plenamente la Formación Todos Santos, que se manifestó con una gran acumulación de sedimentos marinos compuestos por roca caliza.

Posteriormente a estas acumulaciones se presentaron grandes inundaciones combinadas con algo de sedimentación continental, que ocasiono la formación de grandes depósitos salinos de edad Titoniana (Jurásico Superior). Durante el Cretácico Inferior, se inicia nuevamente una gran acumulación de sedimentos continentales. La región sufre fuertes movimientos; de levantamientos y plegamientos como consecuencia de la formación de la Sierra Madre Oriental.

En el Cretácico Superior y parte del Cenozoico, se originan grandes bancos calcáreos y se identifican los siguientes tipos de rocas: limolitas, areniscas, grava de cuarzo, anhidritas, calizas, dolomitas, bentonita y caliza dolomítica.

La parte más superficial y reciente proviene del Cenozoico Superior, está constituida de rocas sedimentarias, principalmente al Este del municipio; en la parte Oeste, denominan los suelos de formación reciente.

Geología económica.

La mayor producción petrolera de esta región proviene de rocas sedimentarias del Jurásico Superior y Cretácico.

Susceptibilidad de la zona a: Sismicidad.

De acuerdo con la regionalización sísmica de la República Mexicana (C.F.E.), la región de Coatzacoalcos, Ver., está clasificada dentro de la zona sísmica B, con un coeficiente sísmico básico de 0.20.

En el cuadro siguiente, se hace referencia de algunos de los sismos ocurridos en México; en los que se indica la magnitud alcanzada en el sitio donde se genera y la intensidad que alcanza el temblor al llegar a la ciudad de Coatzacoalcos.




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Cuadro III.1 Sismicidad en Coatzacoalcos.

Intensidad (Escala de Mercali) Año Lugar de Origen

En Lugar de Origen

En Coatzacoalcos

1956 Entre Veracruz y Oaxaca VIII V

1959 Entre Parian y Teotitlan, Oax. IX III

1965 Pochutla, Oax. VIII IV

1968 Jamiltepec, Oax. VIII III

1980 Huajuapan de Leon Oax. VIII IV

1982 Ometepec, Gro. VIII III

Fuente: Nava A. (1987) Terremotos, C.F.E.

Riesgo Sísmico.

De acuerdo con la Regionalización Sísmica de México, Coatzacoalcos se localiza en la zona B, con suelo de rigidez intermedia tipo II.

En razón de la importancia y grado de riesgo del proyecto, todas las instalaciones se consideran clasificadas como grupo A, según el Manual de Diseño de Obras Civiles de CFE.

Tectonismo.

La región (donde se unen los estados de Veracruz, Tabasco, Chiapas y Oaxaca), presenta una tectónica de fallamiento con corrimientos laterales del Cenozoico Superior.

Estas fallas internas se intenta asociarlas al movimiento de placa norteamericana, al unirse con el sistema de fallas del sur de México.

• Edafología.

Los suelos en el área de influencia del sitio en estudio, son de origen aluvial de depositación reciente. Son del tipo hidromórfico, porque son de inundación constante y un contenido escaso de materia orgánica.

Tipo de suelos presentes en el área y zonas aledañas.

Para el municipio de Coatzacoalcos, se identificaron tres áreas definidas de tipos de suelo.

Zona Costera.

En la zona costera del Municipio de México, de acuerdo con la clasificación de suelos de INEGI (FAO - UNESCO), el tipo de suelo predominante es Regosol eutrico asociado con Solonchak gleyico y Feozem háplico, son de textura gruesa. Se representan como: Re+Zg+Hh/1

Ciudad de Coatzacoalcos.

En la ciudad de Coatzacoalcos, el suelo predominante es Gleysol vértico asociados con Vertisol pélico, son de textura fina. Se representan como: Gv+Vp/3




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Municipio.

Para el resto del Municipio con excepción de la ciudad de Coatzacoalcos y la zona costera, el suelo predominante es Regosol eútrico asociado con Solonchak gleyico, de textura gruesa. Se representan como: Re+Zg/1

El Regosol eútrico, constituye una etapa inicial de formación. su parte superficial el suelo es arenoso. En su parte profunda el suelo es arcilloso, con su fase intermedia arcillo-arenoso.

El Regosol eútrico cuando está seco es de color pardo y cuando está húmedo es pardo oscuro. Su pH es ligeramente ácido, con capacidad de intercambio catiónico de baja a media. El contenido de calcio es de medio a alto y, el magnesio y potasio moderado.

El suelo que originalmente se encontraba en el área de estudio (Petroquímica Morelos) fue removido, sustituido por material de banco que posteriormente fué compactado y, cubierto por un piso de concreto para la construcción de las instalaciones de la planta que actualmente opera en el sitio; por lo que en el área del proyecto que se pretende construir, ya no existe nada de él.

Capacidad de saturación

La capacidad de saturación de bases del Regosol eútrico en el área de estudio es alta.

• Hidrología superficial.

Hidrología (Rango de 10 – 15 km).

Tomando como base el terreno donde se va a llevar a cabo el proyecto de ampliación de la planta de polietileno, se reporta a continuación lo existente en 10 km a la redonda.

Arroyos.

El Colorado (intermitente).

Se ubica al Noreste de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.; a unos 5 km de la margen derecha del río Coatzacoalcos, recorre unos 3.5 km y desemboca en la costa del Golfo de México.

Ríos.

Cabe mencionar que al Sur y Suroeste de la ciudad de Coatzacoalcos hay una gran área pantanosa de aproximadamente 14,000 Ha. A mitad de estos pantanos se formó el Río Calzadas, el que funciona como un evacuador de las excedencias de la zona pantanosa, y de las Lagunas Colorada y el Tepache.

El agua conducida por el río Calzadas es depositada al Río Coatzacoalcos a 7 km de su desembocadura.




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Estimación del volumen de escorrentía por unidad de tiempo.

El Río Coatzacoalcos y sus escurrimientos secundarios, son parte de la cuenca del Río Coatzacoalcos, identificada como RH29. esta corriente se inicia en la Sierra de Chimapán (Oaxaca), con el nombre de Río Corte.

Este río, inicialmente fluye en una zona de topografía accidentada que se va suavizando conforme va alcanzando la planicie costera del Golfo. Su altitud inicial sobrepasa ligeramente los 2,000 m.s.n.m.

La región hidrológica, con el Río Coatzacoalcos como su principal aportador, presente un gasto medio anual de 178.075 m3/s.

En la región sobra el recurso acuífero; se generan grandes inundaciones durante el verano, por lo que en la región no se necesita agua para riego, más bien se utiliza la corriente de los ríos para descargar todo tipo de residuos, dando como consecuencia que el río Coatzacoalcos esté muy contaminado.

Indicar si reciben algún tipo de residuo.

Las poblaciones depositan al río sus aguas residuales domésticas, sin tratamiento alguno. Las aguas residuales de la ciudad de Coatzacoalcos se descargan al drenaje en la zona céntrica, posteriormente este drenaje descarga a un canal a cielo abierto, sin revestimientos de concreto, finalmente el canal descarga el agua residual de la ciudad al río Coatzacoalcos, a la altura del recinto portuario, de tal forma que se está contaminando el río y el Golfo de México al descargarle agua contaminada.

En la región también hay industrias ajenas a Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., que están contaminando el río Coatzacoalcos, al descargar sus aguas residuales industriales.

Actualmente, la Comisión Nacional del Agua está revisando las condiciones particulares de descarga de las industrias, con el objeto de disminuir la contaminación al Río Coatzacoalcos.

Embalses y cuerpos de agua cercanos (lagos, presas, etc).

En un radio de 10 km de la ciudad de Coatzacoalcos no existen presas, (prácticamente es una planicie costera de inundación), sin embargo existen dos represas junto a la Zona Industrial de Pajaritos (al Este), denominadas: Presa Número Uno y Presa Número Dos.

Aproximadamente a 11 km al Oeste de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., se localiza la laguna El Tepache, A 14 km al Suroeste la Laguna Las Matas, a 1.5 km al Sureste la Laguna Pajaritos y a 3 km al Este la Laguna Carolino Anaya.

Además cabe señalar al Norte, una pequeña laguna sin nombre que se ubica en la colindancia de la Planta y un sistema de lagunas intermitentes en las inmediaciones de Allende (Gavilán de Allende).




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• Hidrología subterránea.

La profundidad del manto freático, es muy variable y depende del sitio (cuenca alta, media o baja), para la ciudad de Coatzacoalcos, se han dado profundidades estimadas de 10 metros.

En cuanto a la dirección, las áreas que recargan los acuíferos, se encuentran al Sur y Oeste; por lo tanto el acuífero tiene orientación de W a NE y de S a N.

Usos principales (agua, riego, etc.).

En todo el Municipio de Coatzacoalcos se perforan pozos y el uso que se le da al agua extraída es el doméstico principalmente.

Cercanía del proyecto a pozos.

En el Municipio de Coatzacoalcos, se encuentra una unidad geohidrológica constituida por depósitos aluviales, consistentes en arenas y material arcillo- arenoso del cuaternario.

Para el consumo de agua de la población Municipio se abastece de pozos profundos, un manantial y otros, como se puede observar en el cuadro siguiente:

Cuadro III.2 Abastecimiento de agua subterránea en el municipio de Coatzacoalcos;

TIPO CANTIDAD ADMINISTRADOR EXTRACCIÓN (Litros/Segundo)

POZOS PROFUNDOS 10 CEAS (1) 150

POZOS PROFUNDOS 2 CNA (2) 31

MANANTIAL 1 CEAS 982.9

OTRAS (1) 1 CNA 509.7

TOTAL 12 1,673.6

Fuente: INEGI (1993) Anuario Estadístico de Veracruz. Comprenden: Noria, río, laguna, cárcamo, galería y fuente mixta. (1): Comisión Estatal de Agua y Saneamiento. (2): Comisión Nacional del Agua.

Del cuadro anterior, se deduce que el aporte mayor se obtiene del manantial.

Con todo esto, actualmente la extracción de agua para consumo humano sigue siendo moderada.

Acuíferos subexplotados.

El acuífero que abastece el Municipio de Coatzacoalcos es del tipo semiconfinado. El área de explotación abarca una superficie de 2,223 km2, con una recarga anual de 100 millones de metros cúbicos (Mm3), la cual, esta subexplotada.

Por otra parte, la SARH tiene decretada en esta zona una veda parcial desde el año de 1976.




74

• Zona marina.

La información que a continuación se presenta deberá tomarse tan sólo como una referencia ya que el área de influencia del sitio de estudio se encuentra alejada de la costa.

Batimetría Bancos.

El Golfo de México es una cuenca netamente oceánica, la cual se está levantando y desplegando hacia el continente.

La plataforma continental del Golfo de México tiene la morfología igual que la costa. Formada principalmente por roca caliza depositada en su pendiente suave. La ciudad de Coatzacoalcos está ubicada en costas que se ajustan totalmente a lo mencionado líneas arriba.

Composición de sedimentos.

Los sedimentos identificados frente a las costas de Coatzacoalcos, tiene un alto contenido de carbonatos no consolidados, detritos carbonatados que se fueron depositados desde el pleistoceno y continua a la fecha.

Arrecifes o bajos fondos.

En las áreas costeras del Puerto de Coatzacoalcos, Ver., la plataforma continental es lisa, hasta la isobata de las 30 brazas, donde se inician los accidentes con pequeños montículos con dirección hacia el fondo del mar, donde las partes accidentadas y del relieve submarino se manifiestan con mayor abundancia.

Dichos accidentes inician su formación durante el pleistoceno; cuando el nivel del mar estaba más bajo que en el presente.

Ciclo de mareas

La marea que se presenta en el Puerto de Coatzacoalcos es del tipo mixta diurna.

De acuerdo con información del Instituto de Geofísica de la UNAM, la oscilación de las mareas se manifiesta en los resultados siguientes:

Cuadro III.3 Mareas en el puerto de Coatzacoalcos, Ver.:

DESCRIPCIÓN METROS PLEAMAR MÁXIMA REGISTRADA 0.813

NIVEL DE PLEAMAR MEDIO 0.191

NIVEL MEDIO DE LA PLEAMAR 0.039

NIVEL DE BAJAMAR MEDIA 0.265

BAJAMAR MÍNIMA REGISTRADA 0.772

Fuente: UNAM, Instituto de Geofísica; Tablas de Mareas.

En la confluencia de los ríos Coatzacoalcos y Calzadas, se han encontrado mareas promedio diario de 30 cm.




75

Oleaje.

Las olas que genera el viento, en el Puerto de Coatzacoalcos, alcanzan diferentes alturas, como se muestra en el Cuadro III.4.

Cuadro III.4 Oleaje:

RUMBO OLEAJE DISTANTE (Metros)

OLEAJE LOCAL (Metros)

N 3.2 2.0

NE 2.2 1.6

S -- 1.6

SE 2.0 2.0

E 2.6 2.0

NO 3.0 2.0

O -- 1.0

SO -- --

Fuente: S.C.T. Puertos Mexicanos.

Cuando el oleaje llega a sobrepasar de los 5 metros de altura, es ocasionado por vientos huracanados que manifiestan su paso por el Golfo de México.

Corrientes

La corriente en el Puerto de Coatzacoalcos se establece en el sentido de las manecillas del reloj, con una tendencia de desplazamiento hacia el estrecho de la Florida. A esta corriente se le han medido velocidades entre 50 y 200 cm/seg, lográndose la mayor velocidad al comenzar el verano.

El centro de la corriente se establece en la isobata de las 100 brazas. La anchura total de la corriente superficial llega a alcanzar las 80 millas.

Esta corriente alcanza su mínimo de velocidad durante el otoño (octubre – noviembre). Se le estima un flujo de 25 millones de metros cúbicos por segundo.

♦ Salinidad.

El Golfo de México frente al Puerto de Coatzacoalcos, presenta una salinidad superficial de 36.4%; entre los 100 y 200 metros de profundidad, el agua de mar alcanza una salinidad de 36.8%, y una temperatura en el agua superficial de 24º C.

Zona costera (lagunas y esteros).

Lagunas cercanas.

A continuación se presenta en el siguiente cuadro los datos de las lagunas cercanas, de las dos represas denominadas “Presas Uno y Dos” y, el área pantanosa.




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Cuadro III.5 Cuerpos de agua cercanos al predio;

Nombre del cuerpo de agua Ubicacion Distancia Suerficie Aprox.(en Ha.)

L. EL OSTIÓN NW 27 km 1375

L. EL TEPACHE W 11 km 287

L. LAS MATAS SW 12 km 862

L. PAJARITOS W 1 km 262

PRESA No. 1 S 2 km 82

PRESA No, 2 S 2 km 235

PANTANO S, SW Y W 6 km 14000

LAGUNA CAROLINO ANAYA E Límite con planta N/D

CUERPOS INTERMITENTES (S/N) N Límite con planta / 2 km N/D

Fuente: INEGI (1999) Carta Topográfica E15 A85.

Volumen. Los datos de profundidad de las lagunas se anotan en el cuadro, incluyendo su volumen.

Cuadro III.5 Volumen de los cuerpos de agua;

NOMBRE PROFUNDIDAD(metros)

VOLUMEN (m3)

L. EL OSTIÓN 10.0 137,500

L. EL TEPACHE 2.0 5,740

L. LAS MATAS 2.0 17,240

L. PAJARITOS 11.0 28,820

PRESA No. 1 2.0 1,640

PRESA No, 2 2.0 4,700

PANTANO 1.5 210,000

LAGUNA CAROLINO ANAYA N/D N/D

CUERPOS INTERMITENTES (S/N) N/D N/D

Fuente: INEGI (1990) Carta Topográfica E15 A85 y datos de campo.

Usos Principales.

Los cuerpos de agua antes referidos almacenan excedencias de agua de lluvia, reciben residuos orgánicos e industriales y en las que lo permiten, se practica la pesca de autoconsumo




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1.2. Medio biótico

• Vegetación terrestre y/o acuática

De acuerdo con Rzedowski la región donde se ubica el sitio en estudio, forma parte del reino “Neotropical”, región “Caribea”, provincia “Costa del Golfo de México”. La vegetación original del área de influencia del sitio en estudio es el “bosque tropical perennifolio” (selva mediana perennifolia) y vegetación acuática (popal y tular).

El bosque tropical perennifolio en la actualidad se encuentra muy perturbado. En el área de influencia del sitio en estudio, sólo se observa en pequeñas isletas o manchones rodeados por vegetación secundaria, además de popal y tular en las áreas pantanosas así como pequeñas áreas de pastizal inducido.

Principales asociaciones vegetales y su distribución.

En toda la zona de influencia del sitio en estudio y, en las áreas verdes de las instalaciones de Petroquímica Morelos se observan especies introducidas exóticas en su mayoría, tales como: casuarina, bugambilia, araucaria, ficus benjamina, almendro, flamboyan, palma de coco, casuarina, sauce, palma del viajero, etc.

En las áreas en donde aún es posible reconocer relictos de la vegetación original, se distinguen ejemplares de las siguientes: Palo mulato (Bursera simaruba), Guarumbo (Cecropia obtusifolia); Guacina (Guazuma ulmifolia); Coyol (Acrocomia mexicana), Higo (Ficus spp).

En los causes del río, bordes de los cuerpos de agua y pantanos, se desarrolla vegetación acuática (popal y tular) y zonas con pastizal natural y/o inducido.

La lista de especies que a continuación se presenta es en su mayoría, tan sólo una referencia de la diversidad de especies que pueden localizarse en el área de influencia del sitio en estudio, ya que en las áreas verdes de las instalaciones de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., (zona de influencia), sólo existen especies ornamentales introducidas y cultivadas.

Nombre científico Nombre común Bursera simaruba Palo mulato Cecropia obtusifolia Guarumo Ceiba pentandra Ceiba Guazuma ulmifolia Guacima Ficus spp. Higo Acrocomia mexicana Coyol Lysiloma acapulcensis Guaje Sabal mexicana Palma real Dendropanax sp. Tronadora Paspalum vaginatum Grama Cynodon plectostachyum Estrella africana Digitaria decumbens Pangola Pennisetum clandestinum Kikuyo Panicum maximum Privilegio




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Las principales especies que se desarrollan en los ríos y pantanos de la zona de influencia del proyecto son:

Nombre científico Nombre común Thalia geniculata Popal Cyperus giganteus Tule Eleocharis interstincta Junco Pontederia saggitata Lirio de laguna Typha latifolia Tule

Usos de la vegetación en la zona

Las especies nativas son utilizadas localmente como sombra en los potreros, fabricación de cercos vivos. En el área de influencia del sitio de estudio no se observan sitios donde se realice algún tipo de aprovechamiento de las especies forestales y tampoco existen especies de interés comercial.

Señalar si existen especies endémicas y/o en peligro de extinción.

En el área de influencia más próxima al sitio de estudio (terrenos de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.), no se encontraron ejemplares de especies consideradas por la NOM-059-SEMARNAT-2001; como raras, amenazadas, o en peligro de extinción.

• Fauna terrestre y/o acuática.

Al igual que la vegetación, la fauna mayor de la región ha sido desplazada a los sitios menos alterados del área de influencia del sitio de estudio (fuera de las instalaciones de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.) por lo que ésta prácticamente no existe. En el área de Coatzacoalcos, se reportan solo algunas especies de fauna acuática y/o relacionadas con el medio acuático y, especies terrestres.

De 31 familias de aves migratorias contempladas en la Convención para la Protección de Aves Migratorias y Mamíferos Cinegéticos, establecidos en México y Estados Unidos en 1936, al menos 22 existen en el área de Coatzacoalcos - Minatitlán (Hersing, M. 1986) y estas no se verán afectadas por el desarrollo del proyecto.

Fauna de río Coatzacoalcos.

Al respecto, SEDUE (1986), reporta en el área de influencia (acuática) del sitio de estudio la presencia de las siguientes especies:

Mojarra (Cichlasoma sp), Bobo (Joturus pochardi), Jolote (Ictarus), Róbalo (Centroponies paeji), Camarón blanco, Langostinos (Macrobranchium carcinum, M. acanturus), ostras, ostiones. En las márgenes del río Coatzacoalcos en terrenos inundados se reportan especies de aves migratorias y residentes. La lista de especies que a continuación se presenta es en su mayoría, tan sólo una referencia de la diversidad de especies que pueden localizarse en el área de influencia del sitio en estudio, ya que durante la visita al sitio (instalaciones de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.), sólo se observaron ciertas especies de anfibios, reptiles, aves y pequeños mamíferos que son capaces de tolerar espacios alterados y, la presencia de la actividad humana.




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Anfibios y reptiles;

Nombre científico Nombre común

Bufo marinus Sapo común

Bufo marmoreus Sapito

Eleutherodactylus nitidus Ranita

Phrynoyas venulosa Rana

Gastrophryne cesta Sapito

Basiliscus vittatus Tequereque

Iguana iguana Iguana

Boa constrictor Boa

Clelia sytalina Culebra

Imantodes gemmistratus Cordelillo

Masticophis mentovarius Chirrionera

Sibon nebulata Culebra

Tantilla bocourti Culebrita

Agkistrodon bilineatus Gamarrilla

Crotalus so. Cascabel

Respecto a las especies de reptiles Crotalus so, Boa constrictor e Iguana iguana, cabe mencionar que aunque se reportan en la bibliografía oficial, son muy raros o no se han visto en la zona de influencia.




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Aves:

Nombre científico Nombre común Dendrocygna autumnalis Pato pijiji

Dendrocygna bicolor Pato pijiji

Oxyura jamaicensis Pato tepalcate

Anser albifrons Ganso frente blanca

Anser caerulescens Ganso nevado

Anas americana Pato chalcuan

Anas clypeata Pato cuaresmeño

Anas crecca caroliniensis Cerceta listas verdes

Anas discors Cerceta alas azules

Aythya affinis Pato boludo chico

Aythya americana Pato cabeza roja

Aratinga nana Perico azteca

Catharus ustulatus Mirlillo

Sturnus vulgaris Estornino

Setophaga ruticilla Calandria

Cyanerpes cyaneus Reinita

Piranga rubra Tangará

Pheucticus ludovicianus Tigrillo degollado

Spiza americana Gorrión cuadrillero

Tiaris olivacea Zacatero

Agelaius phoeniceus Tordo

Euphagus cyanocephalus Tordo ojos amarillos

Quiscalus mexicanus* Zanate

Molothrus aeneus* Tordo ojos rojos

Molothrus ater* Tordo negro

Icterus gularis* Calandria tropical

Carduelis psaltria Dominico dorado

Passer domesticus* Gorrión inglés




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Mamíferos;

Nombre científico Nombre común

Balantiopteryx plicata Murciélago

Diclidurus virgo Murciélago

Noctilio leporinus Murciélago

Pteronotus parnelli Murciélago

Pteronotus personatus Murciélago

Momoops megalophylla Murciélago

Micronycteris megalotis Murciélago

Glossophaga soricina Murciélago

Leptonycteris somborni Murciélago

Sturnia lilium Murciélago

Artibeus intermedius Murciélago

Artibeus jamaicensis Murciélago

Artibeus toltecus Murciélago

Centurio senex Murciélago

Natalus stramineus Murciélago

Myotis fortidens Murciélago

Lasiurus borealis Murciélago

Lasiurus ega Murciélago

Nyctinomus aurispinosus Murciélago

Molosus ater Murciélago

Oryzomys melanotis Rata

Oryzomis palustris Rata

Rattus rattus Rata doméstica

Rattus novergicus Rata doméstica

Mus musculus Ratón doméstico

Nasua nasua Coatí o tejón

Dasyprocta punctata Agutí o guaqueque

Especies de valor comercial

Son muy escasas las especies de fauna silvestre de valor comercial que existen en la zona, solo quedan referencias de aquellas especies que tiene interés como especies cinegéticas. Entre las aves los gansos, patos, y cercetas. De los mamíferos el agutí y el tejón.




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El área donde se encuentra la zona de influencia del sitio de estudio forma parte de la región cinegética No. 3 del Estado de Veracruz, que limita al Norte por la Carretera Federal N° 175, que va de Tuxtepec, Oaxaca, Cosamaloapan hasta Alvarado; al Este por el Golfo de México; al Oeste por Oaxaca; al Sur-Sureste por Chiapas y Tabasco.

Otras especies de interés comercial cuya existencia es prácticamente nula, son las consideradas como aves canoras y de ornato.

Especies en peligro de extinción.

En el sitio de estudio y en su zona de influencia, no se encuentran especies reportadas como especie en peligro de extinción, amenazadas o en protección especial por la NOM-059-SEMARNAT-2001.

1.3 Medio socioeconómico

Demografía.

INEGI (2001) reporta 267,212 habitantes en el municipio de Coatzacoalcos, de los cuales 129,379 son hombres y 137,833 son mujeres. En 2000 (INEGI 2001) se reportaron 5,888 nacimientos en el municipio, de los cuales, 2,926 fueron hombres y, 2,962 mujeres. Por lo que se refiere a las defunciones, INEGI (2000) refiere 1023 de las cuales, 583 fueron hombres y 440 mujeres.

Empleo.

El número de unidades económicas en el municipio de Coatzacoalcos fue de 10,335 y, el personal ocupado fue de 53,203 personas en 1998 (INEGI 2003).

El personal ocupado (horas hombre y valor de los productos) en la industria de las sustancias químicas, productos derivados del petróleo y del carbón, del hule y del plástico en el municipio de Coatzacoalcos de acuerdo con INEGI (Abril 2003) fueron: 3,783 personas generando un valor en miles de pesos de 1,185,582.

Coatzacoalcos, Veracruz se encuentra ubicado en el área geográfica “A” de los salarios mínimos (DOF. 1 de enero de 2003) con un salario mínimo de $43.65 pesos por jornada ordinaria diaria de trabajo.

Vivienda y urbanización.

El municipio de Coatzacoalcos tenía en el año 2000 un total de 67,668 viviendas particulares habitadas; de las cuales el 97.5% contaba con energía eléctrica, el 90.9% con agua entubada y, el 94.4% con drenaje. El número de habitantes por vivienda era de 3.9 (INEGI 2003).

El municipio dispone de un sistema de drenaje y alcantarillado en 8 localidades de servicio.

Por lo que se refiere al centro de población más cercano a las instalaciones de Petroquímica Morelos, es la Colonia Rabón Grande (Ejido Gavilán de Allende) donde viven la mayor parte de los trabajadores de la Planta. Esta colonia esta integrada por 1000 casas con un número promedio de 4 habitantes por casa.




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El municipio de Coatzacoalcos cuenta con 10 hectáreas de superficie de tiraderos a cielo abierto, 16 ha. de relleno sanitario. En 1995 se estimó un volumen de 251.49 toneladas de generación diaria de basura y, disponía de 25 camiones para su recolección.

La colonia Rabón Grande cuenta con infraestructura urbana: vialidades, luz, agua potable (no sirve para beber), drenaje, teléfono.

Educación y salud.

Por lo que se refiere a la educación en el municipio de Coatzacoalcos de acuerdo con la información de INEGI al 14 de febrero de 2000 (INEGI 2000/01), de un total de 183,329 habitantes que representan a la población de 15 años o más son:

Alfabetas Analfabetas No especificado

Hombres 83,477 3,257 42

Mujeres 87,936 8,556 61

La misma fuente señala que de 50,069 habitantes que representan a la población de 6 a 14 años son:

Alfabetas Analfabetas No especificado

Hombres 22,519 2,857 95

Mujeres 21,993 2,516 89

Por lo que se refiere al servicio de salud, del total de la población del municipio, no son derechohabientes 119,076 habitantes y 144,514 habitantes cuentan con seguridad social (INEGI 2000). De estos 105, 278 están inscritos en el IMSS, 8,863 al ISSSTE, 31,123 a PEMEX, 71 a otras y, 3,622 no especificadas.

Por lo que se refiere al número de unidades médicas en el municipio, en 2000 había 21 unidades de las cuales 7 son del IMSS, 3 del ISSSTE, 1 de PEMEX y, una de la SM.

El municipio de Coatzacoalcos cuenta con una casa de la cultura, una biblioteca y, 86 canchas de usos múltiple.

Equipamiento.

El municipio de Coatzacoalcos cuenta con una longitud carretera (INEGI 2001) de 55.8 km de los cuales el 100% son pavimentados, cuatro de ellos del sistema de cuota. Además, cuenta con 15 puentes federales con una longitud total de 2,014.80. m.




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La longitud ferroviaria disponible (2001) del troncal Coatzacoalcos Mérida es de 52.1 Km., y del troncal Coatzacoalcos – Salina Cruz de 138.0 Km.

Coatzacoalcos disponía (2001) de 9,060 metros lineales de obras portuarias de protección, 2,225 metros lineales de obras portuarias de atraque y, 123,676 m2 de áreas de almacenamiento.

Aproximadamente a 13 Km. al Oeste de Coatzacoalcos se encuentra el aeropuerto de Minatitlán-Coatzacoalcos.

Actividades productivas.

Agricultura

La superficie sembrada en el municipio de Coatzacoalcos por cultivo en el período de 2000/01 (INEGI 2001) fue de:

Cultivo Superficie total (Ha) Riego Temporal

Maíz 1,010.00 - 1,010.00 ha

Frijol 20.00 - 20.00 ha

Naranja 20.00 - 20.00 ha

Del volumen total de producción agrícola del período 2000/01 que fue de 1,042.00 toneladas de maíz de temporal, el valor de la producción fue de 2,084.00 miles de pesos. De fríjol fueron 6.0 toneladas con un valor de 24.00 miles de pesos; de naranja se cosecharon 124.00 toneladas con un valor de 62.00 miles de pesos.

Como puede apreciarse de los datos presentados, la actividad agrícola no juega un papel preponderante en el municipio.

Ganadería Por lo que se refiere a la ganadería, INEGI presenta los siguientes datos de 2000/01:

Coatzacoalcos

Bovino Doble propósito

Leche Porcino Ovino Caprino Equino Gallinas Guajolotes Abejas

22,146 - 5,406 3,140 - 800 4,800 1,200 -

La superficie de pastos y praderas dedicadas a la ganadería en 1997/98 fue de:

12,233 hectáreas en total, de las cuales 7,462 fue de pastos inducidos y, 4,771 de pastos naturales.




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Forestal

Desde el punto de vista forestal, el municipio de Coatzacoalcos no figura en las estadísticas de INEGI (2001), lo que denota la poca importancia de este sector en la economía del municipio.

Pesca

De acuerdo con los datos de INEGI (2001) el número de personas del sector social que se dedican a la pesca en el municipio era de 795.

Las especies más importantes aprovechadas por estos pescadores son: Ostión, Mojarra, Lebrancha, Carpa, Peto, Jaiba, Sierra, Camarón y, Jurel.

El volumen de la producción pesquera en peso según las principales especies (SAGARPA: Anuario Estadístico de Pesca 2001) es:

Principales especies

Toneladas % Respecto al nacional

Lugar municipal

Total 118,984 9.0 4° de 31

Ostión 24,264 46.4 1° de 13

Mojarra 21,999 30.8 1° de 30

Lebrancha 6,986 91.9 1° de 8

Carpa 4,932 16.4 1° de 28

Peto 2,915 56.5 1° de 7

Jaiba 2,768 15.0 3° de 15

Sierra 2,356 20.9 1° de 17

Camarón 2,307 2.6 7° de 16

Jurel 2,236 25.3 2° de 17

Otras especies 48,221 NA NA

La infraestructura con la que cuenta el sector pesquero es: 1 muelle, 2 embarcaderos, 1 varadero, 1 astillero, 10 fábricas de hielo y, 4 congeladoras.




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Industria

La información de este sector no es proporcionada con detalle por INEGI (2001), sin embargo sin lugar a dudas es la actividad económica más importante y, de acuerdo con dicha fuente la industria del petróleo, gas natural y derivados del petróleo tenía en 2000/01 un total de 102 unidades económicas en el estado de Veracruz. Dichas unidades ocupaban a 12,183 personas en promedio, con una producción promedio de 59,988.2 miles de barriles de petróleo diarios y, 207.9 millones de pies cúbicos de gas natural diarios.

Propiedad de la tierra y aprovechamiento de los recursos naturales.

Con base en el Decreto de Desincorporación del Régimen de Dominio Público de la Federación, los inmuebles y las plantas o unidades industriales de Morelos, situadas en Coatzacoalcos, Ver. no existe ningún conflicto por la tenencia de la tierra y aprovechamiento de los recursos naturales, en el anexo 7 se encuentran copias del decreto y de las constancias de propiedad del predio de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.




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e) IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES Y DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN.

1. Metodología para evaluar los impactos ambientales

El presente informe es relativo a la ampliación de la planta de polietileno que se encuentra actualmente en operación, instalando un nuevo tren de producción denominado tren “C”, para lograr el incremento de capacidad, se ubicará a un costado de las plantas de polietileno existentes, mismas que forman parte de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.; por lo tanto, no se considera la generación de impactos por actividades relativas a la preparación del sitio por modificación de suelo virgen, ya que desde que se instaló la empresa, el sitio fue preparado y actualmente cuenta con piso de concreto. Para la etapa de operación, solo se considera un incremento proporcional de los impactos que genera la planta actualmente en función. También es necesario señalar que tanto el sitio en estudio como su área de influencia, no conservan las características ambientales originales, principalmente en lo que se refiere a vegetación, flora y fauna silvestre, suelo, aire e hidrología.

Para la identificación de los impactos ambientales que pueden ocurrir durante las etapas de construcción y operación, se utilizó una matriz de Leopold, en la cual se ponderaron los impactos ambientales utilizando criterios cualitativos.

Los impactos ambientales son descritos con base en El tipo e intensidad del mismo, la forma de afectación, la duración del impacto, señalando la factibilidad de mitigar o compensar los daños ocasionados al ambiente.

Se utilizaron los criterios de ponderación que a continuación se señalan:

Simbología:

Simbología

A Adverso alto

a Adverso bajo

B Benéfico alto Tipo e intensidad

b Benéfico bajo

D Directa Afectación

I Indirecta

C Corto plazo

M Mediano plazo Tiempo de duración de la afectación.

L Largo plazo

Condición / Impacto mitigable




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2. Impactos ambientales generados

2.1. Identificación de impactos

Etapa de preparación del sitio

Aire

Gases de combustión de los camiones, y de la maquinaria y equipos de oxicorte. Polvos generados en las operaciones de retiro de tierra y escombros resultantes en la

demolición del piso existente.

Durante la etapa de preparación del sitio se utilizarán vehículos y equipos para el desmantelamiento de instalaciones (estacionamiento de 30 m2 de área, un taller de mantenimiento civil y mecánico y, el almacén de extintores contraincendio, con un área de 600 m2), el movimiento de residuos de obra y materiales producirá emisiones y partículas a la atmósfera.

Agua

El uso de agua durante ésta etapa es básicamente para la compactación del suelo y el riego de las áreas para minimizar el levantamiento de polvos y para servicios sanitarios. El estimado de agua de servicios requerida es un consumo excepcional de 30 m3 durante dos meses de trabajo. El agua potable que se estima se pueda consumir es de 1 m3/día.

Suelo

Puesto que el sitio seleccionado para instalar el nuevo tren de producción de polietileno, es un espacio disponible ubicado paralelo a los dos trenes ya existentes; y Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con la autorización en materia de Impacto y Riesgo Ambiental y en específico las instalaciones actuales de producción de polietileno también cuentan con su autorización en materia de Impacto Ambiental y Riesgo. La preparación del sitio no producirá impactos a un suelo virgen, ya que el suelo original fue sustituido por materiales de banco de préstamo para la construcción inicial de la planta.

De acuerdo con los datos proporcionados por la ingeniería que se desarrolla para el proyecto, es necesario la demolición del piso existente y preparar el sitio para las nuevas condiciones de operación a que se someterá, para lo cual es necesario, remover 2,800 m3 de escombro.

Para la preparación del sitio será necesario retirar una capa de material de relleno en un volumen total estimado por el estudio de mecánica de suelo de 7,200 m3.

Residuos;

Escombros de la demolición de la losa del piso existente, la estructura metálica del estacionamiento, y los talleres de mantenimiento civil, mecánico, y de extintores contra incendio, aproximadamente 2,800 m3.

Tierra del suelo que se estima retirar en un volumen total de 7,200 m3.




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Higiene y seguridad laboral (Ruido).

Ruidos de los camiones y la maquinaria utilizada, así como del uso de herramientas y choques de estructuras.

Economía y empleo.

Los trabajos de desmantelamiento y demolición requerirán temporalmente de mano de obra no especializada, generado hasta 63 empleos, adicionales a los necesarios para la planeación, diseño, supervisión y ejecución del proyecto, desarrollado por personal técnico y profesionistas de diversas especialidades.

Etapa de construcción

Aire

El uso de vehículos y maquinaria durante ésta etapa, generarán emisiones a la atmósfera durante el tiempo de operación de los mismos. Por el movimiento y volteo de los materiales (7,200 m3), que serán sustituidos por materiales provenientes de banco de préstamo y actividades propias de la obra civil, la limpieza con chorro de arena (sand blast) y mecánica de tuberías y equipos (que lo requieran), el corte de metales y esmerilado, producirán partículas suspendidas.

Durante los trabajos de soldadura y pintura se producirán emisiones a la atmósfera de gases y vapores.

Agua

El uso del agua en ésta etapa es para la preparación de concreto para las cimentaciones, para el humedecimiento de los sitios donde se depositará el concreto, para la limpieza de equipos y herramientas y para servicios sanitarios, ocasionalmente se podrá usar para formar cortinas de agua en algún trabajo con riesgo de fuego. El consumo ordinario de ésta agua de servicios se estima en 30 m3/día y como consumo excepcional se requerirán de 100 m3. El consumo total de agua durante toda la etapa de construcción se estima en 3,000 m3. El agua potable que se requerirá será de 2 m3/día.

Dadas las condiciones ambientales (pantanos) del área de influencia de la planta de Petroquímica Morelos S.A de C.V., la disposición inadecuada de residuos peligrosos puede provocar contaminación en los cuerpos de agua naturales.

Suelo

Una vez preparado el sitio, será necesario la excavación de 9,800 m3 de suelo para la cimentación de los equipos y estructuras, este volumen será sustituido con concreto que se preparará con base en los diseños requeridos para la instalación de los equipos y estructuras, se realizará conforme a un programa estratégicamente establecido.




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Dadas las características de los trabajos a realizar y de los materiales que serán usados durante la etapa de construcción, así como las medidas de seguridad y supervisión que se tendrán, no se contempla que pueda existir algún impacto hacia el suelo, en el sitio donde se instalará el nuevo tren “C”.

Residuos

Durante los trabajos para la construcción del nuevo tren de producción de polietileno, se generarán residuos entre los cuales se pueden mencionar:

Sólidos (peligrosos y no peligrosos) tales como papel, cartón, envases de materiales, envases de pinturas, envases de solventes, estopas y trapos impregnados por grasas y aceites. Cuando se termine la obra se desmantelarán las obras de apoyo, generarán residuos no peligrosos tales como los escombros y desechos de materiales de construcción que serán retirados y dispuestos adecuadamente.

Líquidos tales como agua contaminada durante el lavado de piezas mecánicas, sobrantes de aceite y grasas, solventes de limpieza con grasas y aceites y/o con pintura.

No es posible cuantificar el volumen de los residuos antes mencionados en ésta etapa del proyecto. Si no se disponen correctamente, podrían ocasionar contaminación fuera de las instalaciones.


Ruidos de los camiones y la maquinaria utilizada, así como del uso de herramientas y choques de estructuras y actividades propias de la construcción.

Es posible alcanzar niveles superiores a 90 dB, por periodos de corta duración, durante la etapa de construcción, sin embargo la planta de polietileno estará ubicada a mas de 50 m de los límites de propiedad y de acuerdo con los resultados de ruido perimetral que ha realizado PEMOSA, los niveles de ruido están por debajo de los máximos permitidos por la norma NOM-081-SEMARNAT-1994. Por lo antes mencionado los trabajos de construcción, no generarán niveles de ruido que tengan afectación al medio ambiente.

Economía y empleo

Para la ejecución de las actividades de construcción que se contemplan en el programa, requerirá de personal calificado y experiencia variada, ayudantes y obreros, así como una demanda de servicios de vivienda y hospedaje temporal, para el personal foráneo que en su caso tenga que intervenir en el desarrollo del proyecto, provocará una derrama económica en la región y en la economía familiar de los trabajadores que laboren en el mismo. Durante ésta etapa se requerirán de 640 personas en obra, adicionales a los necesarios para la planeación, diseño, supervisión y ejecución del proyecto, desarrollado por personal técnico y profesionistas de diversas especialidades.




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Etapa de Operación y mantenimiento

Aire

Durante la operación se ha estimado que se tendrán en forma eventual y por accidente o descontrol, emisiones fugitivas de hidrocarburos, etileno, 1 buteno, 1 hexeno, isopentano e hidrógeno.

Las emisiones continuas del proceso no se consideran como impacto ambiental, ya que son conducidas hacia el quemador existente en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V. y además cuenta con una autorización en materia de impacto ambiental para la operación del quemador.

También se tiene contemplado la emisión de partículas por fuentes conducidas, estas emisiones tienen valores dentro de los establecido por la NOM-043-SEMARNAT-1993, como se puede apreciar en la siguiente tabla:

Emisión mg/m3 Norma Estimado por la Operación Venteo de Filtro de Catalizador 1489.6 588 Venteo de Reactor/Peletizador 297.08 2.7 Venteo de Filtro 1485 42.55 Con base en lo mostrado en la tabla las emisiones estimadas, están muy por abajo de lo permitido por la normatividad, por lo que su impacto es mínimo.

Agua

El uso de agua en ésta etapa es para la operación de peletizado, para servicios auxiliares de calentamiento y enfriamiento, para lavado de áreas, equipos, estructuras, servicios sanitarios y, ocasionalmente se podrá necesitar para formar cortinas de agua durante algún trabajo de mantenimiento con riesgo de fuego, considerando que dichos trabajos se tengan que realizar en áreas con equipos de proceso en operación. La cantidad de agua requerida es de 34 m3/día. El agua potable que se estima será requerida es de 60 l/día.

El agua residual de la operación del nuevo tren C, para la producción de polietileno se genera básicamente en la sección de peletizado, en un volumen estimado de 20 l/min. Sin embargo ésta agua se envía a un sistema de separación de sólidos y el agua resultante se manda al sistema de tratamiento de aguas residuales de Petroquímica Morelos. Los sólidos separados es polietileno que fue arrastrado en el proceso de peletizado. En lo que respecta a los servicios de calentamiento con vapor y de enfriamiento con agua, los condensados y el agua de enfriamiento una vez dado el servicio en el nuevo tren C, son retornados al área de servicios auxiliares para su acondicionamiento a las condiciones requeridas para los servicios en que son requeridos.

Todos los drenajes que se construyan para la operación del nuevo tren C, estarán interconectados al sistema de drenajes de Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., debidamente segregados de acuerdo con sus características, aceitosos, industriales o pluviales.

Debido a que las aguas residuales que se tendrán por la operación del nuevo tren C, no se descargan a ningún cuerpo de agua, no se identifica algún impacto ambiental por descargas de aguas residuales.




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Suelo

Debido a que los pisos de la Planta de Polietileno estarán cubiertos con concreto y las áreas de almacenamiento de 1-Buteno, 1-hexeno, isopentano y de catalizadores, cuentan con diques de contención y un sistema de control de drenajes, en caso de fuga de algún material utilizado en el proceso, no se generará alguna afectación al suelo.

Para el caso del catalizador T2, trietil aluminio, aún cuando por su operación no se identifica algún impacto, es conveniente mencionar, que el sistema de almacenamiento cuenta con dique de contención y dadas sus características de peligrosidad, se tiene contemplado la instalación de una fosa para el quemado controlado de este material, en caso de que llegara a existir una fuga. Esta condición es una medida de seguridad similar a lo de un sistema de relevo de hidrocarburos que se envían a un quemador elevado.

Por lo que se refiere a los residuos peligrosos y no peligrosos producto de la operación y mantenimiento del nuevo tren de la Planta de Polietileno, estos serán manejados correctamente a través del plan de manejo de residuos que, los separa de acuerdo con su naturaleza y, en el caso de los residuos peligrosos, se contrata a una empresa especializada para su manejo y disposición final. Por ello se considera que no se producirán afectaciones al suelo en áreas externas a las instalaciones de la Petroquímica Morelos.

Residuos

Sólidos; durante la etapa de operación del nuevo tren C, para la producción de polietileno se generarán residuos, tales como los catalizadores de reacción y las mallas moleculares, cuando sea necesario sustituirlas. Por el manejo y tratamiento que se les proporcionará no se clasificarán como peligrosos.

Líquidos tales como el aceite de lubricación usado y el aceite mineral usado, que serán dispuestos como combustible alterno en la caldera del área de servicios, para lo cual cuentan con la autorización debida ante las Autoridades.

Los residuos generados por las labores de mantenimiento y que se clasifiquen como peligrosos tales como papeles y estopas impregnadas con aceites, grasas, solventes y/o con pintura, serán depositados en contenedores debidamente identificados para su control.

Dado que en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., se tienen ya establecidos los lineamientos para el manejo y control de todo tipo de residuos, se contará con la supervisión estricta para el cumplimiento de la adecuada disposición de éstos desechos, conforme a los lineamientos establecidos en la reglamentación y normatividad aplicable, por lo que no se contempla que pueda existir algún tipo de impacto ambiental al suelo o al agua, por la inadecuada disposición de los residuos generados.




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En lo que respecta a la emisión de ruido durante esta etapa, debido a que el nuevo tren “C” para producción de polietileno, se encuentra a mas de 50 m de los límites de propiedad, no se contempla que se pueda presentar un impacto ambiental, que rebase los límites máximos permisibles de 68 dB en horario diurno y 65 dB durante el horario nocturno.

Economía y empleo

Dado que la operación de las nuevas instalaciones posiblemente no requerirá la creación de nuevas fuentes de empleo, no habrá demanda de nuevos empleados. Sin embargo, el incremento de la producción de polietileno, se reflejará en la captación de divisas por la venta de este producto, evitando la importación de éste producto en la misma proporción de la producción.

2.2. Evaluación de impactos ambientales

Etapa de Preparación del sitio

Aire

Durante la etapa de preparación del sitio se utilizarán vehículos y equipos para el desmantelamiento de instalaciones (estacionamiento de 30 m2 de área, un taller de mantenimiento civil y mecánico y, el almacén de extintores contraincendio, con un área de 600 m2), la operación de maquinaria y equipos, así como el movimiento de residuos de obra y materiales producirá emisiones y partículas a la atmósfera. Lo que impactará al ambiente de manera directa con intensidad adversa baja de corto plazo y reversible, siendo factible su mitigación (aDC/).

Suelo

De no disponer adecuadamente los residuos de la demolición y del suelo de relleno, se generará un impacto al suelo y, al paisaje de otro sitio calificándose como adverso bajo directo, de mediano plazo con posibilidad de ser mitigado (aDM/).


El ruido que se generará por el uso de equipos de corte y ruptura de concreto, afectará la salud auditiva de los trabajadores y se califica como impacto adverso bajo directo, de corto plazo y con posibilidad de ser mitigado (aDC/).

Economía y empleo

Los trabajos generados serán un impacto positivo tanto para la economía local como a las familias de los trabajadores ya que se generarán fuentes de trabajo, se demandarán servicios y, habrá un beneficio directo en las familias. Este impacto será benéfico bajo, directo e indirecto y, de corto plazo (bDIC).




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Etapa de construcción

Aire

Las emisiones a la atmósfera durante ésta etapa debido a la operación de equipos y maquinaria, el movimiento y volteo de los materiales, provocarán un impacto adverso bajo, directo, de corto plazo y con posibilidad de ser mitigado (aDC/).

Los trabajos de soldadura, corte de metales, esmerilado, equipos de limpieza neumáticos y pintura, producirán emisiones a la atmósfera, se generará un impacto adverso bajo, directo, de corto plazo y con posibilidad de ser mitigado (aDC/).

Agua

La demanda de agua cruda producirá un impacto adverso bajo, directo de corto plazo y con posibilidad de mitigarse (aDC/). Esto considerando que el agua empleada por el contratista será adquirida a través de un concesionario autorizado.

La disposición inadecuada (no supervisada) de residuos peligrosos puede provocar en la hidrología natural un impacto adverso bajo, indirecto, de mediano plazo y con posibilidad de ser mitigado o evitado (aIM/).

Suelo

La disposición inadecuada de residuos no peligrosos puede provocar un impacto adverso bajo, directo, de mediano plazo y con posibilidad de mitigar (aDM/); en el caso de los residuos peligrosos el impacto será adverso alto, directo, de mediano plazo y con posibilidad de ser mitigado (ADM/).

Seguridad e Higiene laboral (Ruido).

El ruido laboral puede alcanzar niveles superiores a 85 dB, por periodos de corta duración, por la operación de equipos de corte, de limpieza y maquinaria. Ello se considera que afectará la salud auditiva de los trabajadores y se califica como impacto adverso bajo, directo, de corto plazo y con posibilidad de ser mitigado (aDC/).

Economía y empleo

Habrá demanda de empleo directo, de servicios de vivienda y hospedaje temporal, lo que provocará una derrama económica en la región y en la economía familiar de los trabajadores que laboren en el mismo. Todo ello significará un impacto benéfico bajo, directo de corto plazo (bDC) y benéfico bajo, indirecto de mediano plazo (bIM).




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Etapa de Operación y mantenimiento

Aire

Las emisiones fugitivas de los hidrocarburos, que en ocasiones pueden arrastrar finos de catalizador, originadas por condiciones fortuitas, se pueden presentar en cualquier punto de las instalaciones, ésta afectación se considera como un impacto adverso bajo, directo y de corto plazo (aDC/) mitigable.

Las emisiones de partículas por fuentes conducidas, se consideran impacto adverso bajo, directo, de largo plazo, con posibilidad de ser mitigable (aDL/).

Agua

El impacto por el uso de agua es adverso bajo, directo y de largo plazo (aDL/), ya que se procura un uso eficiente del servicio, recirculando el agua que sea posible de seguir siendo utilizable.

Suelo

El diseño de las instalaciones de la planta del tren “C”, para la producción de polietileno, considera que el almacenamiento de materiales peligrosos cuente con las condiciones de evitar el contacto con el suelo, en caso de existir alguna fuga, el impacto se considera bajo, directo y de corto plazo, (aDC/) con posibilidad de ser mitigable, además toda la superficie que ocupará el tren “C”, tendrá piso de concreto y contará con drenajes específicos (químico, pluvial y aceitoso).

La generación de residuos peligrosos y no peligrosos no producirá impactos adversos ya que Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con los procedimientos para el manejo de residuos peligrosos, y cumple con la legislación ambiental respectiva. Cuentan con un almacén temporal para el resguardo de los residuos, hasta su disposición. ASIPA (Auditoría de Seguridad Industrial y Protección al Ambiente) es quién se encarga de vigilar el cumplimiento de estos aspectos.


No se considera un impacto ambiental, por la ubicación del nuevo tren, respecto a los límites de propiedad. Respecto a la salud de los trabajadores por la exposición al ruido, se considera adverso bajo, directo y, de mediano (aDM/) o largo plazo (aDL/); ya que las emisiones de ruido, aún cuando pudieran en forma ocasional, rebasar los límites establecidos para los centros de trabajo, podrán reducirse con el uso del equipo de protección personal adecuado.

Economía y empleo

El incremento en la producción, significará mayor ingreso de divisas por la venta de polietileno, por lo que la operación del proyecto significará un impacto benéfico bajo, directo y a largo plazo (bDL) adicional en la economía del municipio y del país.




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Matriz de identificación de Impactos

ABIOTICOS BIOTICOS SOCIOECONOMICOS FACTORES DEL

MEDIO AMBIENTE

ACCIONES DEL PROYECTO

AIR

E

AG

UA

SU

ELO

VE

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DE

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AIS

AJE

Desmantelamiento de instalaciones aDC/ aDM/ bDIC

Demoliciones y excavaciones adC/ aDM/ aDC/ bDIC aDM/

Pre

para

ción

del

si

tio

Uso de maquinaria y equipos aDC/ aDC/ bDIC

Movimiento de materiales aDC/ aDC/ aDM/ aDC/ bDC

Operación de equipo, maquinaria y vehículos aDC/ aDC/ bDC

bIM

Con

stru

cció

n

Instalación de equipos y acabados aDC/ aDC/

aIM/ aDM/ADM/

aDC/ bDC

Almacenamiento de materiales aDC/ aDC/ aDM/ bDL

Reacción aDL/ aDL/ aDC/ aDM/ - aDL/ bDL

Peletizado aDL/ aDL/ aDM/ - aDL/ bDL

Manejo de aditivos aDC/ aDC/ aDM/ bDL

Almacenamiento temporal de producto aDC/ aDM/ bDL O

pera

ción

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ient

o

3. Medidas de prevención y mitigación de los impactos ambientales

Preparación del sitio

Aire

Se Solicitará a los propietarios de los vehículos y equipos, que las unidades cuenten con el mantenimiento adecuado, para que las emisiones generadas durante su operación estén dentro de lo permitido por la normatividad vigente en el Municipio y/o el Estado.

En medida de los posible, cuando se tenga que hacer movimientos de escombros, cascajos y tierras, se regará agua, para reducir la emisión de partículas y los vehículos de transporte de materiales contarán con lonas para cubrir el cargamento.




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Suelo

Establecer un sistema de control para verificar que los contratistas que se encarguen de retirar los materiales, los depositen en sitios autorizados de acuerdo con la reglamentación Municipal, Estatal y Federal.


Por lo que se refiere al nivel de exposición de los trabajadores, los procedimientos de trabajo contemplan que el personal que participará en la obra de preparación del sitio, deberá utilizar su equipo de protección auditiva.

Para el caso de contaminación ambiental por ruido, no es necesario establecer medidas de control ya que en los límites de propiedad, no se rebasan los niveles máximos permitidos por la NOM-081-SEMARNAT-1994.

Economía y empleo

Dado que todos los impactos son benéficos, no se tienen medidas de prevención.

Construcción

Para la etapa de construcción, se seguirán los lineamientos y medidas de seguridad ambiental que se señalan en el Plan de Administración Ambiental de MHI, que se incluye como Anexo 11 de este documento. El propósito de dicho Plan de Administración Ambiental es trabajar dentro de la normatividad y reglamentación aplicables en materia ambiental, cumpliendo con los procedimientos de PEMOSA y respetando la política ambiental de la empresa.

Aire

Para el caso de gases generados por equipos manuales, en operaciones temporales que se realizarán durante la construcción, no es posible establecer medidas de control y la estimación de los volúmenes generados. En cuanto a los vapores de solventes, la medida de control que se sugiere es:

Comprar las pinturas de los colores que se requieren y preparar las diluciones con solvente en un sitio específico, para que en el sitio solo se realice la aplicación de pintura.

Donde sea posible, realizar la pintura de los elementos prefabricados, en talleres o sitios de construcción.

Agua

Establecer un sistema de control para verificar que los contratistas que se encarguen de retirar los materiales, les depositen en sitios autorizados de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente en ésta materia y no en cuerpos de agua.




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Suelo

Destinar un espacio específico y adecuado para el almacenamiento temporal de los “residuos de la construcción”, separando los peligrosos de los no peligrosos y de acuerdo con su compatibilidad.

Los residuos peligrosos, serán almacenados en forma temporal en sitios adaptados exprofeso y dispuestos a través de empresas autorizadas, para su manejo y disposición, para dar cumplimiento a la LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS.


Por lo que se refiere al nivel de exposición de los trabajadores, los procedimientos de trabajo contemplan que el personal que participará en la obra deberá utilizar su equipo de protección auditiva.

Para el caso de contaminación ambiental por ruido, no es necesario establecer medidas de control ya que en los límites de propiedad, no se rebasan los niveles máximos permitidos por la NOM-081-SEMARNAT-1994.

Economía y empleo


Operación y mantenimiento

Aire

Se contará con un programa de rutinas de inspección de las instalaciones, todos los equipos e instalaciones del nuevo tren “C”, serán integrados al programa de mantenimiento actual de la planta, considerando las recomendaciones de cada uno de los fabricantes de los equipos.

Se tiene considerado que en los filtros para retener partículas, los elementos filtrantes se cambien periódicamente, de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y con base en la experiencia que se adquiera en el uso de estos materiales, con lo que se debe elaborar el programa correspondiente.

El venteo continuo de los hidrocarburos al quemador, que se generan por la propia operación del tren C, disminuyen el requerimiento de gas de barrido en el sistema de desfogue

Agua

El agua de enfriamiento se recirculará casi en su totalidad, al área de Servicios Auxiliares, considerando que solo requerirá de su acondicionamiento de las condiciones de temperatura y presión requeridas para la operación y la reposición de las pérdidas por evaporación. De manera similar, el vapor de agua se retorna como condensado para su reutilización. Evitando la descarga de aguas residuales directas a cualquier cuerpo de agua fuera de las instalaciones.




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Suelo

Los residuos sólidos no peligrosos deben ser dispuestos en el relleno sanitario mientras que los considerados como peligrosos serán dispuestos a través de la empresa que actualmente le proporciona el servicio a Petroquímica Morelos; S.A. de C.V., cumpliendo completamente con lo especificado en la normatividad ambiental.

Todos los residuos peligrosos deberán ser almacenados en tambores destinados para ello, y estarán identificados de acuerdo con los materiales que se contengan en cada uno de ellos, en un almacén temporal para los residuos peligrosos, donde se deben ubicar los tambores de acuerdo con su compatibilidad.

Se debe contar con un procedimiento para el manejo de sustancias y residuos peligrosos, el cual se actualizará, con base en las condiciones y nuevas sustancias que se utilizarán en el nuevo tren “C”.

Higiene y Seguridad laboral (Ruido)

Para el control o mitigación de los niveles de ruido, durante la especificación de los equipos, los cuales se puede predecir que generarán ruido, se debe establecer al proveedor que el nivel de ruido no debe rebasar 80 dB o lo permitido por la normatividad.

El personal operativo deberá utilizar su equipo de protección personal, con base en la clasificación de áreas por la generación de ruido, que se realice para el nuevo Tren “C”.

Las nuevas instalaciones deberán ser incorporadas al programa de Auditoría Ambiental, en cuanto entre en operación y en la primera oportunidad, con base en la vigencia del certificado recibido en Petroquímica Morelos, S.A. de C.V.

Economía y empleo


3.1 Descripción de las medidas preventivas para evitar impactos ambientales

A) Para el caso de emisiones a la atmósfera, todas las líneas de venteos continuos de equipos y de descargas de las válvulas de seguridad que el diseño ha considerado con una operación posible, serán interconectadas a un cabezal de recolección que los enviará al quemador elevado. No se tienen fuentes de emisión continua de hidrocarburos o de compuestos orgánicos volátiles.

Los filtros de retención de partículas emitidas al aire, son como se describe a continuación:




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El filtro de venteo de catalizador utiliza un elemento filtrante de acero inoxidable sinterizado, comprimido hasta tamaño nominal de 20 micrones, capaz de retener hasta 98% de partículas sólidas de 1.3 micrones y mayores.

Los colectores de polvos que se utilizan en la alimentación de aditivos, son de tipo bolsas de poliéster, capaces de retener hasta el 99.99% de todas las partículas sólidas de 2 micrones y mayores, de tal manera que los valores de emisión que se han estimado durante la ingeniería básica, son muy inferiores a lo que permite la norma.

El proyecto no contempla alguna descarga de aguas residuales, directa a algún cuerpo de agua, todo tipo de aguas residuales será canalizada a la planta de tratamiento de aguas residuales de Petroquímica Morelos.

Para la reducción de residuos peligrosos, respecto a aquellos que se puedan reciclar, Petroquímica Morelos, cuenta con un permiso que permite el uso de combustible alterno en una caldera, por lo que en el proyecto la generación de éstos residuos líquidos que son factibles de aprovechar su poder calorífico, se enviarán al sistema autorizado para su disposición.

B) No aplica ya que el Programa de Ordenamiento Regional de la Cuenca del Río Coatzacoalcos no ha sido decretado.

C) Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., cuenta con el Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (SIASPA), el cual incluye todos los aspectos que se deben considerar para lograr una buena administración e integración de la Seguridad y la Protección Ambiental en las operaciones de producción en sus instalaciones, siendo una herramienta administrativa que facilita el diagnóstico, la evaluación y la planeación, integradas e las operaciones productivas.

Y dado que es una herramienta para el diagnóstico y la evaluación que permite ubicar donde se encuentra una instalación, una vez que se encuentren en operación las instalaciones del nuevo Tren “C” para el incremento de producción de polietileno Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., incorporará ésta planta al programa de Industria Limpia, en el cual ha sido distinguida con el Certificado, en dicho programa se verifica el cumplimiento de la legislación ambiental, en su totalidad.

3.2 Descripción de las medidas de mitigación previstas en el diseño del proyecto.

Las medidas de prevención que se han considerado durante el diseño, es la especificación de equipos y dispositivos para el cumplimiento de la legislación ambiental, cuando por ellos exista la posible emisión de contaminantes que generen impactos adversos, como se puede apreciar en la tabla de evaluación de impactos, donde la emisión de partículas, está muy por debajo de lo máximo permitido por la normatividad.

En cuanto al control de fugas de hidrocarburos, el diseño contempla la ubicación de los tanques de almacenamiento dentro de diques, para su delimitación, protección y así prevenir que alguna fuga




101

o derrame pueda extenderse y genere condiciones de riesgo o genere impactos al suelo o agua. Los pisos están considerados para ser de concreto armado, lo que evitará alguna posible afectación al suelo.

Los venteos y descargas de hidrocarburos, serán recolectados por un cabezal de desfogue y conducidos hasta el quemador de la Petroquímica, evitando con esto las emisiones libres a la atmósfera.

Para el almacenamiento del catalizador T2 (trietil aluminio), se contempla la fosa de quemado, para que en caso de alguna fuga, esta sea conducida y controlar en su caso, alguna fuga o derrame. Este material aún cuando no genera ningún impacto, se maneja en contenedores de 1.6 m3, colocados en básculas dentro de un dique.

4 Supervisión de las medidas de mitigación

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., tiene asignada una Residencia de Obra, cuyo personal se encargará de supervisar el cumplimiento de las medidas de mitigación durante el desarrollo del proyecto. Durante la operación se tendrán las rutinas de inspección de las instalaciones y el mantenimiento preventivo y correctivo bajo programas establecidos, donde también se tiene la participación del SIASPA y que una vez estabilizada la operación de la planta, se harán las correcciones y ajustes necesarios para el control y reducción de los posibles impactos.

F) Planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto

Los planos de localización se encuentran en el anexo 1

G) Condiciones adicionales

Impacto ambiental por fuentes radioactivas

En las instalaciones del proyecto se está considerando el uso de fuentes radioactivas, para medir el nivel de sólidos en diferentes tanques del proceso. Dichos dispositivos se han considerado en la planta, debido a las necesidades actuales para la medición de variables de proceso tomando en cuenta las aplicaciones específicas que se mencionan a continuación:

Medición de nivel de interfase sólidos-gas

Medición de nivel de lecho fluidizado

Actualmente se tiene experiencia en el uso y desarrollo de nuevos instrumentos tales como los medidores del tipo RADIOACTIVO, sin descuidar el posible daño que pudiera causar implícitamente al medio ambiente y/o al personal que labore cercano a éstos.

Las compañías dedicadas al suministro de los mencionados instrumentos, tienen en su experiencia más de cuarenta años dedicadas al desarrollo y venta de estos instrumentos, además de estar reglamentadas y supervisadas por los correspondientes organismos gubernamentales




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(estos instrumentos no son de fabricación nacional) y en el caso de México, su uso esta reglamentado y supervisado por la Comisión Reguladora Nuclear.

Los instrumentos en cuestión cuentan con las siguientes aprobaciones de reconocimiento Mundial:

ISO 9001 (Accredited by the Dutch Council for Certification, ABS Quality Evaluations, Inc. Accredited Registrar ANSI-RAB)

CE Mark

LCIE ATEX Approved Flame proof.

Class I, Div. 1 Groups B, C and D; Class II, Div. 1 Groups E, F and G; Class III, Div. 1 FMRC Approved NEMA 4, CSA Approved Encl. Type 4.

Con la finalidad de tener un punto de referencia sobre algún posible Impacto Ambiental, se indica lo siguiente: “Se utiliza una pequeña cápsula radioactiva de Cesio 137 (Cs 137), la cual esta confinada en un envolvente de plomo que a su vez tiene un envolvente de acero con pintura de poliuretano; con esto se logra dirigir hacia un punto determinado, el haz de radiación emitido por la cápsula de Cs 137, es decir no hay ninguna posibilidad de que se emita radiación en todas direcciones. El recipiente con la cápsula radioactiva se instala forma permanente (fija, es decir no se está manipulando ni moviendo), a un lado del recipiente en el cual se va a efectuar la medición y del lado opuesto se monta (también en forma permanente) un detector de los rayos gamma emitidos por la fuente radioactiva, con lo anterior cuando los rayos emitidos por la fuente, pasan a través de las paredes del recipiente y su intensidad aumenta o disminuye de acuerdo con la variable de proceso, se logra la medición, ya que por medio de sofisticados algoritmos, se convierte esta intensidad de radiación en unidades de ingeniería.

De acuerdo con lo anterior la radiación emitida está controlada y direccionada hacia un solo punto, evitando con esto una dispersión de la radiación con su consiguiente Impacto Ambiental, sin embargo las áreas donde se localiza este tipo de instrumentos, son siempre confinadas (de acuerdo con la distancia recomendada por el fabricante de estos equipos y/o Autoridades Reguladoras, con el fin de evitar posibles daños por radiación al personal que labora en la Planta).

Con la adquisición de los mencionados instrumentos, se adquiere y/o contrata lo siguiente:

Los permisos de las autoridades correspondientes para el traslado de los instrumentos. El registro y uso de los instrumentos ante la Comisión Reguladora Nuclear. La revisión del lugar donde se van a instalar los instrumentos, por personal calificado por

las autoridades correspondientes. La instalación, puesta en servicio y calibración de los instrumentos por personal calificado

por las autoridades correspondientes. La capacitación del personal de planta que va a quedar a cargo de los instrumentos, para

su uso y mantenimiento. Bitácora de trabajo de los instrumentos, registrada ante la Comisión Reguladora Nuclear. Contratación del servicio de mantenimiento con el proveedor de los instrumentos.

Cambio y disposición de la cápsula de Cs-137 por el proveedor de los instrumentos al término de la vida útil de dicha cápsula.




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Con base en lo explicado anteriormente se puede concluir que no hay ningún impacto ambiental significativo.

Considerando que no se identifica algún impacto por el empleo de los instrumentos que utilizarán material radiactivo (Cesio 137), Petroquímica Morelos deberá cumplir con lo establecido en la NOM-012-STPS-1993, relativa a las “Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes”.

Petroquímica Morelos, tiene ya dentro de sus instalaciones actuales, algunos instrumentos de los mencionados, por lo cual cuenta con el personal autorizado para el control de dichos instrumentos, y con el Manual de Procedimientos de Seguridad Radiológica, ver el anexo 10.

Impacto ambiental por el manejo de catalizadores con contenidos mínimos de material peligroso.

En lo que respecta al manejo de catalizadores, se identifican principalmente impactos de riesgo y seguridad en la operación y de poca importancia en lo que se refiere al impacto ambiental, dadas las condiciones de diseño, manejo y operación de los equipos en que se almacenan y/o transportan. Las aseveraciones indicadas se reflejarán en el estudio de riesgo que se está preparando y que será remitido a evaluación por las autoridades. Cabe hacer mención que actualmente en las plantas de polietileno que corresponden al tren A y tren B, se manejan la mayoría de los catalizadores que se utilizarán en el nuevo tren C.




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