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CONSULTING DE INGENIERIACONSULTING DE INGENIERIA

ICA, S.L.ICA, S.L.

Paseo de las Facultades, 10 46021 VALENCIATel. y Fax. 96 393 20 40 (5 Lns.) E-mail: [email protected] de las Facultades, 10 46021 VALENCIATel. y Fax. 96 393 20 40 (5 Lns.) E-mail: [email protected]

PROYECTO DE REFORMA DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN DECLIMATIZACIÓN EN EDIFICIO DE NEUROCIENCIAS

CAMPUS DE SAN JUAN


CAMPUS DE SAN JUAN

Marzo 2010Marzo 2010

COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALESDE LA COMUNIDAD VALENCIANADEMARCACIÓN VALENCIA

Nº.Colegiado: 1708 LEANDRO LORENZO FELIUMAQUEDA

FECHA: 20/04/2010 NºVISADO: 2010/4295

VISADO Visado Colegial, en el ejercicio de las atribuciones concedidas por la LeyEstatal 2/1.974, de 13 de febrero, y por la Ley de la Generalitat Valenciana

6/1.997, de 4 de diciembre.

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REFORMA DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN DE CLIMATIZACIÓN EN EDIFICIO DE NEUROCIENCIAS.

CAMPUS DE SAN JUAN – UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZ Titular: Emplazamiento:

Universidad Miguel Hernandez

Avenida de la Universidad s/nº ELCHE 03202 Tel 96 6658681 Fax 96 6658680

Campus de Sant Joan d´Alacant Carretera Alicante-Valencia N332, s/nº Sant Joan d´Alacant. 03550 (ALICANTE) Tel. 96 5919341 Tel. 96 5919528

ICL.- INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ICL.- MEMORIA, CÁLCULOS, PLIEGO DE CONDICIONES, PRESUPUESTO, PLANOS.

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REFORMA CENTRAL DE PRODUCCION EN EDIFICIO DE NEUROCIENCIAS - INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

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1.- MEMORIA 1.1.- RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACION. RIESGO DE LEGIONELOSIS.

1.1.1.- TITULAR. 1.1.2.- EMPLAZAMIENTO.

1.1.3.- POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES. 1.1.3.1.- FRÍO. 1.1.3.2.- CALOR.

1.1.3.3.- ACS 1.1.4.- POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA.

1.1.4.1.- FRÍO 1.1.4.2.- CALOR

1.1.4.3.- ACS 1.1.5.- CAUDAL EN M3/H. 1.1.6.- CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES 1.1.7.- ACTIVIDAD A LA QUE SE DESTINA.

1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS. 1.2.1.- DATOS DE LA INSTALACIÓN.

1.2.2.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN 1.2.3.- AUTOR DEL PROYECTO

1.2.4.- DIRECTOR DE OBRA 1.2.5.- INSTALADOR AUTORIZADO

1.2.6.- EMPRESA INSTALADORA 1.3.- ANTECEDENTES. 1.4.- OBJETO DEL PROYECTO 1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE 1.6.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. 1.6.1.- USO DEL EDIFICIO.

1.6.2.- OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN CTE DB-SI. 1.6.3.- NÚMERO DE PLANTAS Y USO DE LAS DISTINTAS DEPENDENCIAS.

1.6.4.- SUPERFICIES POR PLANTA. PARCIALES Y TOTALES. 1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES.

1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE DEL EDIFICIO 1.6.7.- ORIENTACIÓN. 1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR. 1.6.9.- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS.

1.7.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. 1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO. 1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO

1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN. IT 1.1.4.2.2. 1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA AHORRO ENERGÉTICO EN CUMPLIMIENTO DE LA IT 1.2 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

1.8.- EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA. 1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE. 1.8.2.- RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA.

1.9.- ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN. 1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA. 1.9.2.- UNIDADES TERMINALES. 1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE.

1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE CON INDICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO DE SUS COMPONENTES

1.9.5.- SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO.

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1.10.- DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE ENERGÍA

1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA.

1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE. 1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGÚN NORMA UNE APLICABLE. 1.11.1.- CLASIFICACIÓN 1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIA A ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1.11.3.- VENTILACIÓN 1.11.4.- ACCESOS 1.11.5.- CONDICIONES DE SEGURIDAD

1.11.6.- SALIDA DE HUMOS 1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA.

1.12.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN. 1.12.1.- SISTEMA DE PREPARACIÓN. 1.12.2.- SISTEMA DE ACUMULACIÓN. 1.12.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO. 1.12.4.- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. 1.12.5.- REGULACIÓN Y CONTROL.

1.13.- PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES. 1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. 1.15.- PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

1.16.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL CTE-DB-SI. 1.17.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN 1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CLIMATIZACIÓN 1.17.3.- CUADROS DE MANIOBRAS. 1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

1.17.5.- PROTECCIONES EMPLEADAS CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. 1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS. 1.17.7.- RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGÍA ELÉCTRICA.

1.18.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE HIGIENE (IT 1.1.4.2). 1.19.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA ENERGÉTICA DE CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS (IT

1.2.4.4). 1.20.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN (IT 1.3.4.4).

2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN IT 1.1 2.1.1.- TEMPERATURAS 2.1.2.- HUMEDAD RELATIVA 2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDADES 2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE. 2.1.5.- VENTILACIÓN. 2.1.6.- RUIDOS Y VIBRACIONES. 2.1.7.- OTROS. 2.1.8.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR (IT 1.1.4.2).

2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. 2.2.1.- LATITUD 2.2.2.- ALTITUD

2.2.3.- TEMPERATURAS 2.2.4.- NIVEL PERCENTIL 2.2.5.- GRADOS DÍA

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2.2.6.- OSCILACIONES MÁXIMAS 2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES 2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA 2.2.9.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD. 2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS DOMINANTES.

2.2.11.- OTROS. 2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR, DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

2.3.1.- COMPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 2.3.2.- COEFICIENTES DE CONDUCTIBILIDAD.

2.3.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN. 2.3.4.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DEL EDIFICIO KG

2.4.- ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE. 2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN. 2.6.- CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO.

2.6.1.- ILUMINACIÓN. 2.6.2.- RADIACIÓN SOLAR. 2.6.3.- FACTOR DE CLIMA 2.6.4.- DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURA 2.6.5.- CARGAS INTERNAS

2.6.5.1.- APORTACIÓN POR PERSONAS 2.6.5.2.- APORTACIÓN POR APARATOS.

2.6.6.- MAYORACIONES POR ORIENTACIÓN 2.6.7.- APORTACIÓN POR INTERMITENCIA 2.6.8.- MAYORACIÓN POR PÉRDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS 2.6.9.- RESUMEN DE LAS POTENCIAS FRIGORÍFICAS Y CALORÍFICAS

2.6.10.- POTENCIA TÉRMICA 2.6.10.1.- DE CÁLCULO

2.6.10.2.- COEFICIENTE CORRECTOR O DE SIMULTANEIDAD DE LA INSTALACIÓN. 2.6.10.3.- SIMULTÁNEA 2.6.10.4.- GENERADORES (NOMINAL O DE PLACA DE LA MÁQUINA). 2.7.- CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS

2.7.1.- CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO 2.7.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO 2.7.3.- FACTOR DE TRANSPORTE 2.7.4.- VALVULERÍA 2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACIÓN 2.7.6.- SECTORIZACIÓN

2.7.7.- DISTRIBUCIÓN 2.8.- CÁLCULO DE REDES DE CONDUCTOS

2.8.1.- CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICIÓN, VISCOSIDAD, ETC. 2.8.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO

2.8.3.- FACTOR DE TRANSPORTE 2.8.4.- ELEMENTOS DE REGULACIÓN. 2.8.5.- SECTORIZACIÓN 2.8.6.- DISTRIBUCIÓN

2.8.7.- SEGURIDAD EN LAS REDES DE CONDUCTOS 2.9.- CÁLCULO DE UNIDADES TERMINALES

2.9.1.- VENTILO-CONVECTORES (FAN-COILS) 2.9.2.- VENTILO-CONVECTORES (FAN-COILS) DE PRESIÓN 2.9.3.- RADIADORES 2.9.4.- DIFUSORES TANGENCIALES DE TECHO

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2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES 2.9.6.- REJILLAS DE IMPULSIÓN. 2.9.7.- REJILLAS LINEALES. 2.9.8.- DIFUSORES LINEALES. 2.9.9.- REJILLAS DE RETORNO. 2.9.10.- REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE. 2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCIÓN.

2.9.12.- CONJUNTO MULTITOBERAS DIRECCIONABLES. 2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCIÓN CIRCULARES. 2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.

2.10.- CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/O CALOR. 2.10.1.- UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN TERMOFRIGORÍFICA. PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES. 2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORÍFICAS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y/O CALIENTE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES

2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES 2.12.- ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS.

2.12.1.- DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES. 2.12.2.- CALDERAS. 2.12.3.- BOMBAS. 2.12.4.- EVACUACIÓN DE HUMOS. 2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSIÓN.

2.12.6.- ÓRGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACIÓN. 2.12.7.- VENTILACIÓN. 2.12.8.- CÁLCULO DEL DEPÓSITO DE INERCIA.

2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA. 2.13.1.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELEGIDO

2.13.2.- TEMPERATURA MÍNIMA DE AGUA DE LA RED Y DISTRIBUCIÓN ANUAL. 2.13.3.- TEMPERATURA DE PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN

2.13.4.- CONSUMOS A.C.S. 2.13.5.- SIMULTANEIDAD 2.13.6.- PERFIL DE CONSUMO HORARIO

2.13.7.- DEPÓSITOS ACUMULADORES 2.13.8.- TUBERÍAS

2.13.9.- BOMBAS DE RECIRCULACIÓN 2.13.10.- GENERADOR 2.13.11.- OTRAS FUENTES DE ENERGÍA

2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA. 2.14.1.- COMBUSTIBLES.

2.14.1.1.- DEPÓSITOS. 2.14.2.- ELÉCTRICOS. 2.14.3.- OTROS.

2.15.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 2.15.1.- RESUMEN DE POTENCIA ELÉCTRICA. PARCIAL Y TOTAL. 2.15.2.- SECCIONES DE LOS CONDUCTORES. 2.15.3.- PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

2.15.4.- PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. 2.16.- CONCLUSIÓN. 3.- PLIEGO DE CONDICIONES 3.1.- CAMPO DE APLICACIÓN

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3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACIÓN 3.3.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS 3.4.- RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA. 3.5.- NORMAS DE EJECUCIÓN 3.6.- ESPECIFICACIONES GENERALES

3.7.- ESPECIFICACIONES MECÁNICAS. 3.8.- ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS.

3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN 3.9.1.- CENTRAL DE PRODUCCIÓN

3.9.2.- EQUIPOS AUTÓNOMOS 3.9.3.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

3.9.4.- BOMBAS RECIRCULACIÓN 3.9.5.- VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN 3.9.6.- CONDUCTOS DE AIRE 3.9.7.- MATERIALES PARA AISLAMIENTO TÉRMICO-ACÚSTICO 3.9.8.- TUBERIAS

3.9.9.- VALVULERÍA 3.9.10.- SOPORTES Y SUSTENTACIÓN 3.9.11.- ACERO LAMINADO PARA SOPORTES 3.9.12.- TORNILLERÍA 3.9.13.- ROBLONES

3.9.14.- SOLDADURAS 3.9.15.- APOYOS ELASTOMÉRICOS 3.9.16.- COQUILLAS PARA AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS. 3.10.- LIBRO DE ÓRDENES

3.11.- PRUEBAS FINALES A LA CERTIFICACIÓN FINAL DE OBRA 3.11.1.- PRUEBAS 3.11.2.- AJUSTE Y EQUILIBRADO 3.11.3.- EFICIENCIA ENERGÉTICA

3.12.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y DOCUMENTACIÓN 3.13.- LIBRO DE MANTENIMIENTO

3.14.- ENSAYOS Y RECEPCIÓN 3.15.- RECEPCIONES DE OBRA 3.16.- GARANTÍAS 4.- PRESUPUESTO 5.- PLANOS.

ICL-00.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ICL-01.- DISTRIBUCION DE EQUIPOS EN AZOTEA. RED DE TUBERIAS. ICL-02.- INSTALACION DE NUEVAS MÁQUINAS. SITUACIÓN PREVISTA GRÚA. ICL-03.- ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACION. ICL-04.- DETALLES NUEVAS MAQUINAS.

6.- MANUAL DE USO. 7.- PLAN DE MANTENIMIENTO.

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M E M O R I A

Valencia, Marzo de 2010 EL INGENIERO S. INDUSTRIAL Fdo.: Leandro Feliu Maqueda Colegiado nº 1708



FECHA: 20/04/2010 NºVISADO: 2010/4295



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MEMORIA

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1.- MEMORIA

1.1.- RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACION. RIESGO DE LEGIONELOSIS. Esta instalación, que consiste en la reforma de una instalación ya existente con producción de agua fría y

caliente para climatización, no se incluye en la relación de instalaciones con riesgo de legionelosis detallada en el RD 865/2003.

A continuación se exponen las principales características que definen el presente proyecto, para la sustitución

de equipos de producción, bombas de recirculación y colectores en la sala de máquinas del edificio de Neurociencias en el Campus de San Juan de la Universidad Miguel Hernandez de Alicante.

1.1.1.- TITULAR.

El titular de la instalación será: Universidad Miguel Hernandez

Avenida de la Universidad s/nº C.I.F.: Q-5350015-C ELCHE 03202 Tel 96 6658681 Fax 96 6658680 1.1.2.- EMPLAZAMIENTO.

Las instalaciones objeto de este proyecto se encuentran en :


1.1.3.- POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES. La central de producción consiste en una bomba de calor y otra bomba de calor con recuperación para la producción simultánea de agua fría y caliente.

1.1.3.1.- FRÍO. Potencia nominal refrigeración será :

Para la bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 en modo de funcionamiento frío : 424,5 Kw.

Para la bomba de calor con recuperación Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204 : 310,8 Kw.

Luego en total la potencia de la nueva central para la producción de agua fría será : 735,3 Kw.

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1.1.3.2.- CALOR.

Para la bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 en modo de funcionamiento como bomba de calor : 471,6 Kw.

Para la bomba de calor con recuperación Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204 : 340,9 Kw.

Luego en total la potencia de la nueva central para la producción de agua caliente será : 812,5 Kw. 1.1.3.3.- ACS

No hay en este caso producción de ACS.

1.1.4.- POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA.

La potencia eléctrica absorbida por los elementos de la instalación se detalla a continuación: 1.1.4.1.- FRÍO

Para la bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 en modo de funcionamiento frío : 209,6 Kw.

La bomba de primario de este equipo tiene un consumo de 2,2 Kw.

Para la bomba de calor con recuperación Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204 : 156 Kw.


En modalidad de recuperación la bomba de primario tiene un consumo también de 1,1 Kw.

Luego en total la potencia eléctrica consumida por los nuevos equipos de la nueva central para la producción

de agua fría será : 368,9 Kw. 1.1.4.2.- CALOR

Para la bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 en modo de funcionamiento calor : 209,6 Kw.


Para la bomba de calor con recuperación Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204 : 156 Kw.


En modalidad de recuperación la bomba de primario tiene un consumo también de 1,1 Kw.

Luego en total la potencia eléctrica consumida por los nuevos equipos de la nueva central para la producción de agua caliente será también : 368,9 Kw.

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1.1.4.3.- ACS Por no estar prevista la producción de ACS no se consume energía eléctrica en este caso.

1.1.5.- CAUDAL EN M3/H. No se contempla en esta instalación el montaje de climatizadores o equipos con aporte de aire.

1.1.6.- CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES

El número máximo de ocupantes se estima en unas 300 personas en condiciones normales de funcionamiento.

1.1.7.- ACTIVIDAD A LA QUE SE DESTINA.

Se trata de un edificio de uso docente y de investigación con laboratorios, aulas y despachos.

1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS.

1.2.1.- DATOS DE LA INSTALACIÓN. La instalación estará situada en el edificio de Neurociencias del Campus de San Juan de la Universidad Miguel Hernandez. 1.2.2.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN

El titular de la instalación será:

Universidad Miguel Hernandez

Avenida de la Universidad s/nº ELCHE 03202 Tel 96 6658681 Fax 96 6658680

1.2.3.- AUTOR DEL PROYECTO

El cálculo y diseño de las instalaciones lo ha realizado en nombre de CONSULTING DE INGENIERÍA ICA,

S.L. D. Leandro Feliu Maqueda, Ingeniero S. Industrial colegiado nº 1.708. Dirección para notificaciones:

Paseo de las Facultades nº 10. 46021 Valencia. Teléfono y Fax. de contacto: 96 393 20 40 Correo electrónico: e-mail: [email protected]

1.2.4.- DIRECTOR DE OBRA

Director de obra: D. Leandro Feliu Maqueda, Titulación: Ingeniero S. Industrial Nº de colegiado 1.708 en el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Valencia.

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1.2.5.- INSTALADOR AUTORIZADO

En el momento de redacción de este documento se desconoce el instalador que realizará la instalación.

1.2.6.- EMPRESA INSTALADORA

En el momento de redacción de este documento se desconoce el instalador que realizará la instalación.

1.3.- ANTECEDENTES.

En el edificio de Neurociencias del Campus de San Juan de Alicante de la Universidad Miguel Hernández hay

instalada una central de producción de agua fría y caliente para la instalación de climatización. La producción consta de una bomba de calor y una bomba de calor-recuperadora de condensación por aire situadas en la azotea. Las dos máquinas están protegidas en un recinto con lamas sin cubierta junto a los núcleos de escalera. La instalación es del año 2003 y viene acusando algunos problemas por diferentes motivos y el tiempo que lleva en funcionamiento. Además se trata de dos máquinas con refrigerante R-22 ya en desuso. En los últimos días han sufrido diferentes averías que vienen afectando al normal funcionamiento de la instalación de climatización del edificio. Durante bastante tiempo se ha mantenido uno de los dos compresores de la enfriadora-recuperadora fuera de servicio. Al ponerlo en marcha hace algunos días ha sufrido una avería. Además, por problemas en la estanqueidad de las puertas de protección de los cuadros de control ha entrado agua de lluvia y ha dañado parte de la electrónica de control de las máquinas.

Por todo ello es urgente la sustitución de los dos equipos por otros nuevos de las mismas prestaciones.

PROBLEMÁTICA DE LOS GASES REFRIGERANTES. Los CFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de cloro, flúor y carbono; los HCFC son

gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes cuyas moléculas contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono.

Solamente los CFC y los HCFC afectan a la capa de Ozono. Los CFC son los que tienen mayor capacidad de

destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono.

El mecanismo a través del cual los CFC atacan la capa de ozono es una reacción fotoquímica: al incidir la luz sobre la molécula de CFC, se libera un átomo de cloro con un electrón libre, denominado radical cloro, muy reactivo y con gran afinidad por el ozono, que rompe la molécula de este último. La reacción es catalítica; se estima que un solo átomo de cloro destruye hasta 30.000 moléculas de ozono. El CFC permanece durante más de cien años en las capas altas de la atmósfera, donde se encuentra el ozono.

El descubridor de esta amenaza fue el científico mexicano Mario J. Molina (1943), quien el 11 de octubre de

1995 recibió el Premio Nóbel de Química en reconocimiento por sus investigaciones en este campo. El galardón fue concedido también a su amigo y colaborador el químico Sherwood Rowland, de la Universidad de California, artífice con él de estos descubrimientos, y al danés Paul Crutzen.

Entre los CFC más utilizados podemos citar al R11, R12, R502, R500, R13B1, R13, R113.

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Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36, DI44, R403B, R408A, R401A, R401B, R402A, R402B y el R409A. Los HFC más utilizados y considerados como gases definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410.

El Reglamento CE nº 2037/2000 regula la utilización de estos gases refrigerantes. Desde el 1 de octubre de

2000 está prohibido la utilización de CFC; en el caso de los HCFC existen plazos ya establecidos para el final de su utilización. Los HFC no tienen actualmente ninguna limitación debido a su nulo efecto sobre la capa de ozono.

La fabricación y el empleo de CFC fueron prohibidos por el protocolo de Montreal, debido a que los CFC destruyen la capa de ozono. Sin embargo, la producción reciente de CFC tendrá efectos negativos sobre el medio ambiente durante las próximas décadas.

Los aspectos relacionados con los plazos de utilización de estas sustancias son los siguientes :

• 1 de octubre de 2000: Prohibición de venta y uso de CFC (excepto para las instalaciones propias y el mantenimiento exclusivo de las mismas)

• 1 de enero de 2001:Prohibición total de uso de CFC • 1 de enero de 2001: Prohibido utilizar HCFC como refrigerante en la fabricación de cualquier aparato de aire

acondicionado y refrigeración producido después del 31 de diciembre de 2000, con excepción de aparatos fijos de aire acondicionado de una capacidad de enfriamiento inferior a 100 kw y sistemas reversibles de aire acondicionado/bomba de calor

• 1 de julio de 2002: Prohibido utilizar HCFC como refrigerante en la fabricación de cualquier equipo de aire acondicionado fijo excepto equipos reversibles de aire acondicionado/bomba de calor

• 1 de enero de 2004: Prohibición de fabricar todo tipo de equipos con HCFC • 1 de enero de 2010: Prohibido utilizar HCFC puros para el mantenimiento y recarga de equipos de

refrigeración y aire acondicionado existentes en aquella fecha • 1 de enero de 2015: Prohibido utilizar HCFC reciclados para el mantenimiento y recarga de cualquier equipo

de refrigeración y aire acondicionado Aspectos relacionados con el control de las emisiones:

• 1.- Los CFC contenidos en cualquier aparato de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor se

recuperarán para su destrucción durante las operaciones de revisión y mantenimiento de dichos aparatos. • 2.- Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para prevenir y reducir al mínimo los escapes de

CFC y HCFC. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido refrigerante sea superior a 3 kgr para comprobar que no presentan escapes.

Vender y utilizar CFC a partir del 1 de octubre de 2000 se considera una infracción muy grave con multas

entre 300.000 y 1.200.000 euros. En lo que hace referencia a las emisiones de CFC y HCFC a la atmósfera, se considera infracción grave (con multas entre 60.000 y 300.000 euros) no recuperar cuando sea factible los CFC y HCFC contenidos en los aparatos que los contienen en las operaciones de revisión y mantenimiento de los mismos o antes de su desmontaje o destrucción. Se puede consultar este régimen de sanciones en el BOE nº 54 del 4 de marzo de 1998.

Si una máquina con CFC funciona correctamente y no es necesario reponer refrigerante, la máquina puede

seguir trabajando con CFC sin ningún problema. En el caso de que sea necesario desmontar esa máquina para su destrucción es necesario recuperar el CFC que contiene y entregarlo a un Gestor de Residuos autorizado para que dicho CFC sea destruido, el cual tiene la obligación de facilitarle la documentación acreditativa correspondiente. En ningún caso se ha de verter el CFC o HCFC a la atmósfera. DESCRIPCION DE LA INSTALACION EXISTENTE Y QUE SE DEBE MODIFICAR.

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La instalación existente prevé la producción de forma simultánea de agua fría y caliente para la red interior de tuberías a cuatro tubos. En la azotea estarían tanto la bomba de calor-recuperadora como la bomba de calor normal junto al resto de equipos : bombas de recirculación, climatizadores y extractores. Desde la sala de bombas parten las redes de distribución de agua fría y caliente por patinillos de instalaciones y falsos techos de pasillos. La bomba de calor-recuperadora actualmente instalada tiene las siguientes características : Marca : HITSA Modelo : BCEA-BRT-135-1T Potencia frío : 297,6 Kw. Potencia calor : 347,1 Kw. Recuperador de calor : 367,5 Kw. Número de compresores : 1. Consumo eléctrico : 112 Kw. III+N+T 400 V. COP frío : 2,66. COP calor : 3,00. Peso : 4.160 Kg. Dimensiones aproximadas : 5.021 x 2.330 x 2.369 mm. Puede funcionar en cuatro ciclos distintos : Ciclo nº 1. Como enfriadora de agua condensada por aire y produciendo únicamente agua fría. Ciclo nº 2. Como enfriadora de agua con recuperación de calor produciendo de forma simultánea tanto agua fría como agua caliente con recuperación total, parcial o nula. Disiparía el exceso de calor en las baterías exteriores. Ciclo nº 3. Como bomba de calor aire-agua produciendo agua caliente y disipando el frío en las baterías exteriores. Ciclo nº 4. Produce agua caliente en el condensador y recupera todo el frío en el evaporador. El paso de uno modo de funcionamiento al otro se produce de forma automática mediante el cuadro de control interno del equipo buscando optimizar la potencia absorbida. El otro equipo bomba de calor tiene las siguientes características : Marca : HITSA Modelo : BCEA-T-210-2T Potencia frío : 412 Kw. Potencia calor : 532 Kw. Número de compresores : 2. Consumo eléctrico : 172,6 Kw. III+N+T 400 V. COP frío : 2,39. COP calor : 2,94. Peso : 5.185 Kg. Dimensiones aproximadas : 5.021 x 2.330 x 2.369 mm.

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Los puntos de funcionamiento previstos en el proyecto de la instalación son la producción de agua fría a 7/12 ºC suponiendo una temperatura del aire en el condensador de 35ºC y producción de agua caliente a 40/45 ºC para una temperatura del aire en el condensador de 6ºC. Se adjunta copia del esquema de principio que aparece en el ordenador del sistema de gestión :

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1.4.- OBJETO DEL PROYECTO El presente proyecto tiene pues por objeto, diseñar y describir los nuevos equipos que sustituirán a los actualmente instalados ya deteriorados y con averias diversas que impiden el adecuado funcionamiento de la instalación de climatización del edificio. DESCRIPCION DE LAS ACTUACIONES A REALIZAR. La relación de actuaciones que es necesario realizar para la sustitución de estas máquinas serán las siguientes : Desmontaje y retirada de las máquinas antiguas. Se deberá despejar el acceso a la parte trasera del edificio para un camión de transporte y una grúa de grandes dimensiones capaz de maniobrar con una carga de 5.200 Kg. en punta. El camión de transporte deberá cargar las máquinas y retirarlas al depósito o almacén de la UMH o a vertedero según se acabe de concretar. El acceso desde la calle es complicado por tratarse de un víal de ancho sencillo con pivotes señalizando en la mediana. En función del modelo definitivo de grúa se tendrán que retirar estos bolardos y reponerlos al final de los trabajos. Además para la entrada de la grúa en la zona de trabajo será necesario transplantar algunos (5) árboles y desmontar varias farolas del alumbrado por el radio de giro que este vehículo necesita. La grúa y el camión de transporte deberán ocupar la parte de parcela que no suponga riesgo para sótanos, galerías o canalizaciones subterráneas que discurran por el suelo de esa zona. Previamente a la instalación de la grúa se habrán desconectado hidráulicamente los dos equipos. Será necesario cerrar las válvulas de conexión con los compensadores hidráulicos de frío y calor vaciando su contenido de agua y desconectar las líneas eléctricas de alimentación a los dos equipos. Preparación de la zona para los nuevos equipos. Se deberá de haber previsto previamente la nueva situación de las tomas de conexión de los dos equipos de los que se adjunta su configuración según datos facilitados por el fabricante. Las dimensiones de los nuevos equipos son ligeramente diferentes : La máquina que sustituye a la bomba de calor reversible tiene una dimensiones de 4.110 x 2.150 x 2.220 mm y un peso de 2.860 Kg. frente a las dimensiones de la antigua de 5.021 x 2.330 x 2.369 mm. y 4.160 Kg. Luego en este caso al tratarse de un equipo mas pequeño y menos pesado no hay ningún problema en cuanto al espacio previsto. La otra máquina que sustituirá a la bomba de calor tiene una dimensiones de : 5.610 x 2.430 x 2.220 mm y un peso de 4.020 Kg frente al tamaño de la actual de 5.021 x 2.330 x 2.369 mm. y 5.185 Kg. de peso. Luego será mas ligera pero un poco mas grande : unos 30 cm. por cada lado en cuanto a longitud y 5 cm. mas ancha. Para el apoyo de las máquinas deberán de estar preparados los silenblocks de apoyo de la capacidad requerida y situados según instrucciones del fabricante. Izado y montaje de las nuevas máquinas.

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Con la misma grúa que haya desmontado las existentes se deberá de izar a cubierta las nuevas máquinas. Se podrá optar por coordinar con el transportista de entrega de los equipos el día y hora de la operación o haber descargado previamente los nuevos equipos en sitio disponible en la zona de trabajo. De ese modo una vez retiradas las máquinas viejas y que el camión de transporte de las máquinas desmontadas se retire que la misma grúa suba las nuevas máquinas a su sitio. Conexión hidráulica y eléctrica de los nuevos equipos. Una vez las máquinas en su sitio se deberán de conectar cuanto antes a las mismas conexiones ya existentes modificando las tuberías a las distancias de los nuevos equipos, reponiendo el aislamiento de coquilla y la protección con chapa de aluminio. Se considera conveniente instalar válvulas de equilibrado en la tubería de retorno de los tres circuitos : los de frío y calor de la recuperadora y en el de la bomba de calor. De este modo se podrá regular con toda precisión el caudal de producción de los tres circuitos. También se conectarán las nuevas líneas eléctricas y las líneas del sistema de control que se necesiten para la supervisión del estado de funcionamiento de las máquinas y su integración en el sistema existente. Sustitución de las bombas de recirculación. Al tratarse de nuevos equipos de producción se ven modificados los puntos de funcionamiento de presión y caudal de las bombas de primario de los dos equipos. Además, el resto de bombas también están deterioradas por el uso siendo recomendable su sustitución por otros nuevos de prestaciones equivalentes. Será necesario modificar la parte de la red de tuberías afectadas para las dimensiones, diámetro y bridas de la nueva bomba. Reposición de árboles y farolas. Montaje de los bolardos del vial. Será necesario restaurar los desperfectos que se hayan podido causar en la zona a su estado anterior a los trabajos : replantar los árboles previamente retirados o otros nuevos que los sustituyan, reposición de las farolas del alumbrado que se hayan tenido que desmotar, postes, señales y los bolardos del víal que haya sido necesario desmontar para el paso de los vehículos. Las máquinas van cerradas con una reja perimetral con carpintería atornillada a la bancada de la máquina. Los dos recintos disponen de puertas metálicas. En uno de los recintos se ha desoldado la puerta y en estos momentos está desmontada en el suelo. Se aprovechará la presencia de personal para el montaje de un nuevo ángulo idéntico al existente y soldar las bisagras de la puerta desmontada al nuevo angular para dejar los dos recintos como estaban : cerrados con sus puertas en perfecto estado. Puesta en marcha, ajustes y pruebas de funcionamiento. Una vez conectadas las tuberías, las líneas eléctricas y las líneas de control se concretará con el fabricante la puesta en marcha del servicio técnico para garantizar las condiciones de funcionamiento según lo previsto : caudales de agua y presiones de condensación, interconexión con el sistema de gestión, etc.

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1.5.- LEGISLACIÓN APLICABLE

- Instalaciones de Climatización, Calefacción y A.C.S *REAL DECRETO 1027/2007 de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones Técnicas.

B.O.E 29.08.07

- ITC. MIE.-AP-9 Referente a Recipientes Frigoríficos * O.M. 11 de julio 1983. Aprueba la MIE.AP. 9 Corrección de errores O:M. 11.07.83

B.O.E. 22.07.83 B.O.E. 17.10.83

- Especificaciones técnicas de equipos frigoríficos y bombas de calor. * R.D. 2643/85 de 18 de Diciembre, que declara las de obligado cumplimiento para su homologación por el MINER Corrección de errores Corrección de errores

B.O.E. 24.01.86 B.O.E. 14.02.86 B.O.E. 08.03.86

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión

- Código Técnico de la Edificación * DB SI Seguridad en caso de incendio. * DB HE AHORRO DE ENERGÍA. * DB HS SALUBRIDAD - Real Decreto 314/2006, del Ministerio de la Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E. 28.03.06 - Criterios sanitarios para la prevención de la contaminación por legionella de las instalaciones térmicas. * Decreto 9/2001 de 11 de enero D.O.G.V. 15.01.01 Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis - SEGURIDAD Y SALUD LEY 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales. B.O.E 10.11.95 - Reglamento de seguridad en las máquinas * R.D. 1495/86 de 26 de Mayor, que lo aprueba B.O.E. 21.07.86 * Corrección de errores del R.D. 1495/86 B.O.E.04.10.86 *R.D. / 4 de Abril 1.997, núm. 489/1997, que establece los disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. B.O.E. 23.04.97 Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

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Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Resolución de 8 de abril de 1999, sobre Delegación de Facultades en Materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, complementa art. 18 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. Orden de 29 de abril de 1999 por la que se modifica la Orden de 6 de mayo de 1988 de Requisitos y Datos de las Comunicaciones de Apertura Previa o Reanudación de Actividades Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo de 1999, dicta las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión. Orden de 5 de junio de 2000 por la que se modifica la ITC MIE-AP7 del Reglamento de Aparatos a Presión sobre botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales Real Decreto 1801/2003, de 26 de diciembre, sobre seguridad general de los productos Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Corrección de erratas del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Boe nº254 del 23 de octubre del 2007 Real decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico <<DB-HR proteccion frente al ruido>> del codigo tecnico de la edificacion y se modifica el real decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el codigo tecnico de la edificacion. Modificacion Boe nº252 del18 de octubre del 2008 Real decreto 1675/2008, de 17 de octubre, por el que se modifica el real decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento basico <<DB-HR proteccion frente al ruido>> del codigo tecnico de la edificacion y se modifica el real decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el codigo tecnico de la edificacion.

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1.6.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. 1.6.1.- USO DEL EDIFICIO.

Se trata de un edificio destinado a la investigación y la docencia con laboratorios, despachos de administración, etc.

El edificio consta de Planta de Sótano, P. Baja y dos plantas. Tiene forma rectangular sensiblemente alargada (94x 29m.) y una altura aproximada de 12 m. El acceso principal se realiza de un pórtico que comunica la fachada Sur, frente Hospital Universitario, y la

norte, frente Edificio 1, Facultad de Medicina, a nivel de planta baja, mediante amplio porche central. Desde este, se accede a sendos accesos controlados, uno a cada lado. En uno de los cuales se encuentra la conserjería y las estancias administrativas y de dirección, así como el Salón de Actos. Todos ellos comunicados con las escaleras de comunicación vertical en sus respectivos vestíbulos laterales, y sus respectivos ascensores. Desde estas entradas puede bajarse al sótano. Al cual también se accede mediante montacargas exterior, en su lado Este. 1.6.2.- OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN CTE DB-SI.

El número máximo de ocupantes se estima en unas 300 personas en condiciones normales de funcionamiento.

1.6.3.- NÚMERO DE PLANTAS Y USO DE LAS DISTINTAS DEPENDENCIAS.

El edificio consta de Planta de Sótano, P. Baja y dos plantas.

La Planta Sótano se destina en la actualidad a Centro de Experimentación Animal (Animalario) para Ratones

Transgénicamente Tratados, la Central de Instalaciones de climatización y otras dependencias comunes. La P. Baja se destina a los citados vestíbulos y la parte administrativa de los departamentos, a un lado, y laboratorios y despachos al otro, entre otras dependencias de servicio y aseos. Las P. Primera y P. Segunda se destinan a los despachos y laboratorios de los distintos investigadores, alrededor de doble pasillo, que deja entre ellos dependencias de servicio y aseos en ambas alas y patio central de iluminación en toda su altura. La cubierta se destina a la colocación de máquinas de clima, debidamente protegidas, y con accesos desde los núcleos de escalera correspondientes.

1.6.4.- SUPERFICIES POR PLANTA. PARCIALES Y TOTALES. Las superficies, útiles y constructivas, son las siguientes:

Superficie útil: Planta Sótano Planta Baja Planta Primera Planta Segunda Cubierta Superficie útil total 2.624,23 m2. 1.929,22 m2. 2.240,28 m2. 2.240.28 m2. 397,20m2. 9.431,21 m2. Superficie construida: Planta Sótano Planta Baja Planta Primera Planta Segunda Cubierta Superficie total 3.152,72 m2. 3.538,17 m2. 2.739,12 m2. 2.739,12 m2. 446,47m2. 12.615,60 m2.

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1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES. El edificio esta aislado formando parte del campus de la Universidad pero sin edificaciones colindantes.

1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE DEL EDIFICIO

Por tratarse de un centro de investigación de carácter público, se estima un horario de apertura de 8,00 h. de la mañana hasta las 20,00 horas. De Lunes a Viernes.

1.6.7.- ORIENTACIÓN.

La orientación del nuevo edificio se puede observar perfectamente en planos.

1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR.

No se contempla la climatización de almacenes, aseos y vestuarios.

1.6.9.- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS.

La justificación del tipo de cerramientos ya se describía en el proyecto de la instalación original donde se realizaba el cálculo de cargas y el dimensionado de las redes de conductos, agua fría y caliente y unidades terminales de cada espacio. En este documento se describe el proceso de susitución de los equipos averiados y la instalación de dos nuevas máquinas de características similares a las actualmente existentes. Por lo tanto no es objeto de este proyecto la descripción de los cerramientos del edificio.

1.7.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO. Por tratarse de un centro de investigación de carácter público, se estima un horario de apertura de 8,00 h. de la mañana hasta las 20,00 horas. De Lunes a Viernes.

1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO El sistema de instalación ya previsto es la producción de agua fría y agua caliente para la instalación interior en verano e invierno con posibilidad de producción simultánea en temporadas intermedias y para las diferentes orientaciones del edificio. Por este motivo se dispone de una red de distribución a cuatro tubos con un colector de distribución de agua fría y otro de distribución de agua caliente a los tres circuitos contemplados : climatizadores, fan-coils este y fan-coils oeste. La máquina con recuperación produce de forma simultanea agua fría y caliente y la bomba de calor dispone de válvulas de 2 vías en impulsión y retorno para producir una cosa u otra según la época del año.

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1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN. IT 1.1.4.2.2. Al contemplarse en este proyecto la sustitución de las máquinas de la central de producción manteniendo el

resto de la instalación tal y como fue proyectada y realizada en su momento no es objeto de este documento la calidad del aire interior.

1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA AHORRO ENERGÉTICO EN CUMPLIMIENTO DE LA IT 1.2 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

Será necesario verificar en la parte que corresponda las siguientes exigencias segín IT 1.2.: a) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética en la generación de calor y frio. b) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de las redes de tuberías y conductos de calor y

frío. c) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de control de las instalaciones térmicas. d) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de contabilización de consumos. e) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de recuperación de energía. f) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de aprovechamiento de energías renovables. g) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética limitación de la utilización de energía

convencional. a) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética en la generación de calor y frio. La potencia que suministren la unidades de producción de calor o frío que utilicen energías convencionales

se ajustará a la demanda máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los fluidos.

En el procedimiento de análisis se estudiarán las distintas demandas al variar la hora del día y el més del año,

para hallar la demanda máxima simultanea, así como las demandas parciales y la mínima, con el fin de facilitar la selección del tipo y número de generadores.

Los generadores que utilicen energías convencionales, como es nuestro caso, se conectarán hidráulicamente

en paralelo y se deben poder independizar enre sí. En casos excepcionales, que deben justificarse, los generadores de agua refrigerada podrán conectarse hidráulicamente en serie.

El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica instantánea,

entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante. Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse también el funcionamiento de

los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos que, por razones de seguridad o explotación lo requiriesen.

Fraccionamiento de potencia.

De acuerdo con la IT 1.2.4.1.2.2 al tratarse de una instalación de mas de 400 Kw se contempla la instalación de dos generadores. Requisitos mínimos de eficiencia energética. Los nuevos equipos que se instalan en este proyecto son los siguientes :

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Climaveneta modelo Energyraiser NECS-Q/B 1204. Climaveneta. modelo NECS-N/B 1656.

La instalación de climatización se ha diseñado a 4 tubos para poder obtener en cualquier momento frío o calor en cualquier estancia, para ello y buscando el máximo ahorro energético se ha pensado en la instalación de un equipo de producción tipo “Energyraiser” a 4 tubos de CLIMAVENETA, que suministra a la instalación la totalidad de la potencia, tanto frigorífica como calorífica, demandada en cualquier momento.

En todo momento el circuito de agua fría funciona de forma independiente del circuito de agua caliente,

pudiendo suministrar a la instalación, de forma instantánea la totalidad de potencia frigorífica y calorífica de forma simultánea. Además el microprocesador incorporado en el equipo gestiona perfectamente su funcionamiento, adaptándose en cada momento a las necesidades de la instalación y produciendo la totalidad de las necesidades frigoríficas y caloríficas, todo ello con el mayor ahorro y eficiencia energéticos. Para la máquina modelo Energyraiser NECS-Q/B 1204 Prestaciones en frío Potencia frigorífica: 311 KW Entrada/salida agua: 12/7 ºC Temperatura aire exterior: 35 ºC Consumo eléctrico: 120 KW Eficiencia energética al 100% (EER) = 2,58 Eficiencia energética estacional (ESEER) = 3,93 Prestaciones en recuperación Potencia frigorífica: 317 KW Potencia térmica: 415 KW Consumo eléctrico: 105 KW Eficiencia energética al 100%: 6,99 Prestaciones en bomba de calor Potencia térmica: 344 KW Entrada/salida agua: 40/45 ºC Temperatura aire exterior: 7 ºC Consumo eléctrico: 116 KW Eficiencia energética al 100% (COP) = 2,96 Para la máquina modelo NECS-N/B 1656 El valor del EER para diferentes grados de funcionamiento será el siguiente : 100 % 75 % 50% 25% EER 3,49 3,49 3,73 3,81 Escalonamiento de potencia.

Las centrales de generación de frío deben diseñarse con un número de generadores tal que se cubra la variación de la demanda del sistema con una eficiencia próxima a la máxima que ofrecen los generadores ofrecidos.

La parcialización de la potencia suministrada podrá obtenerse escalonadamente o con continuidad. En nuestro caso las máquinas seleccionadas cuentan con doble circuito frigorífico y disponen de 6 y 4

compresores o etapas respectivamente lo que permite graduar la producción en un considerable número de escalones.

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Si el límite inferior de la demanda pudiese ser menor que el límite inferior de parcialización de una máquina

se debe instalar un sistema diseñado para cubrir esa demanda durante su tiempo de duración a lo largo de un día. El mismo sistema se empleará para limitar la punta de la demanda máxima diaria. Maquinaria frigorífica enfriada por aire.

De acuerdo con la IT 1.2.4.1.3.3, los condensadores de la maquinaria frigorífica enfriada por aire se dimensionarán para una temperatura exterior igual a la del nivel percentil más exigente más 3ºC.

La maquinaria frigorífica enfriada por aire estará dotada de un sistema de control de la presión de condensación, salvo cuando se tenga la seguridad de que nunca funcionará con temperaturas exteriores menores que el límite mínimo que indique el fabricante.

Además, en este caso en el que las máquinas son reversibles, la temperatura de diseño será la húmeda del

nivel percentil más exigente menos 2ºC

b) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de los conductos de calor y frío.

En este caso se mantiene la red hidráulica actualmente existente que fue objeto en su momento del proyecto técnico correspondiente.

Para la instalación de los nuevos equipos y sus equipos de bombeo se modificará la parte de la red que sea

necesario al disponer los nuevos equipos de otra distancia entre las tomas de conexión, tamaño, etc. La parte de la red que se vea afectada contará con el aislamiento térmico adecuado según IT 1.2.4.2.1.

Eficiencia energética para los equipos para el transporte de fluidos. Se instalarán nuevos equipos de bombeo tanto para el primario de las dos máquinas como para los circuitos de distribución de las redes interiores. La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. En concreto las bombas seleccionadas serán las siguientes :

Circuito Denominacion Caudal Presión Modelo Pot. Electrica m3/h Kpa w

Primario Bomba de calor BPBC 73,10 60 SDM 100/190-2,2K 2.200Primario BC-REC frio BPFR 53,45 60 SDM 100/190-1,5K 1.500Primario BC-REC calor BPCR 72,10 100 SDM 100/290-4,0K 4.000Secundario frio climatizadores BSFC 32,00 150 SDP 65/185.2-3,0K 3.000Secundario frio fan-coils este BSFFE 32,00 150 SDP 65/185.2-3,0K 3.000Secundario frio fan-coils oeste BSFFO 32,00 150 SDP 65/185.2-3,0K 3.000Secundario calor climatizadores BSCC 32,00 150 SDP 65/185.2-3,0K 3.000Secundario calor fan-coils este BSCFE 32,00 220 SDP 65/185.2-4,0K 4.000Secundario calor fan-coils oeste BSCFO 32,00 220 SDP 65/185.2-4,0K 4.000

Se justificará para cada circuito, la potencia específica de los sistemas de bombeo, denominado SFP y definida como la potencia absorbida por el motor dividida por el caudal de fluido transportado.

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Circuito Caudal Modelo Pot. Electrica SFP

m3/h w Primario Bomba de calor 73,10 SDM 100/190-2,2K 2.200 30,10Primario BC-REC frio 53,45 SDM 100/190-1,5K 1.500 28,06Primario BC-REC calor 72,10 SDM 100/290-4,0K 4.000 55,48Secundario frio climatizadores 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75Secundario frio fan-coils este 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75Secundario frio fan-coils oeste 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75Secundario calor climatizadores 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75Secundario calor fan-coils este 32,00 SDP 65/185.2-4,0K 4.000 125,00Secundario calor fan-coils oeste 32,00 SDP 65/185.2-4,0K 4.000 125,00

Se emplearán válvulas de equilibrado en cada uno de los circuitos secundarios.

c) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de contabilización de consumos.

Se realizará la medición y registro de los consumos de energía eléctrica tanto de los dos nuevos equipos de producción como de las bombas de recirculación de los circuitos primarios y secundarios.

d) Cumplimiento de la exigencia de la eficiencia energética de recuperación de energía.

Al limitarse este proyecto a la sustitución de los equipos de producción de agua fría y caliente no se describe

recuperación del aire de extracción. El empleo de un equipo con posibilidad de producir de forma simultaéna agua fria y agua caliente supone un

considerable ahorro energético obteniendo un extraordinario rendimiento.

1.8.- EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA.

1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.

No se contempla, en este caso, el empleo de ningún tipo de combustible. 1.8.2.- RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA.

Se instalará una bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 y una bomba de calor con recuperación

Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204.

1.9.- ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN.

1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA. Se instalará una bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 y una bomba de calor con recuperación

Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204. Sus características técnicas serán las siguientes :

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Bomba de calor-recuperadora de alto rendimiento : Marca : Climaveneta. Modelo : Energyraiser NECS-Q/B 1204. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 310,8 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 107,9 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC. EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,1 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 53,5 m3/h. Pérdida de carga : 47,2 kPa. PRESTACIONES EN RECUPERACION. Rendimiento frigorífico : 316,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 104,6 Kw. Potencia térmica : 415,0 Kw. RECUPERADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,0 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,3 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 340,9 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 103,7 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,9 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,2 kPa. VENTILADORES. Número : 6. Caudal aire : 27,6 m3/s. Potencia unitaria : 2,10 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 4. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 4. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz. Máxima corriente absorbida : 258 A. Máxima corriente de punta : 509 A.

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Máxima potencia absorbida : 156 Kw. DIMENSIONES. 4.110 x 2.150 x 2.220 mm. y 2.860 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1204 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-801-NECS-Q 1204 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Bomba de calor de alta eficiencia : Marca : Climaveneta. Modelo : NECS-N/B 1656. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 424,5 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,8 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC. EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,0 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 45,9 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 471,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,6 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR. Temperatura de entrada del agua : 39,4 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 46,0 kPa. VENTILADORES. Número : 10. Caudal aire : 48,7 m3/s. Potencia unitaria : 2,00 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 6. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 6. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz.

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Máxima corriente absorbida : 355 A. Máxima corriente de punta : 606 A. Máxima potencia absorbida : 209,6 Kw. DIMENSIONES. 5.610 x 2.430 x 2.220 mm. y 4.020 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1656 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-802-NECS-Q 1656 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Los dos equipos propuestos disponen de 4 y 6 compresores de tipo SCROLL respectivamente. De ese modo, en caso de avería, sólo quedaría afectado el funcionamiento de entre el 25 % y el 16 % de la potencia de cada equipo. Además la reparación de un compresor SCROLL o su sustitución es mucho más fácil que la reparación de un compresor de tornillo, mucho mas grande y pesado.

1.9.2.- UNIDADES TERMINALES. Se pretende, en este momento, la sustitución de la central de producción aprovechando las unidades terminales actualmente existentes. En el proyecto de la instalación redactada en su momento se describen las diferentes unidades interiores y sus características principales.

1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE. Los sistemas de renovación de aire empleados se describen en el proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su momento. 1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE CON INDICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO DE SUS COMPONENTES Las unidades de tratamiento de aire instaladas se describen en el proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su momento.

1.9.5.- SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO.

La instalación actualmente en funcionamiento ya dispone de su sistema de control y automático con visualización de su funcionamiento en ordenador central en local de mantenimiento. Las máquinas de producción disponen de sus propios elementos de control internos para su autoprotección. Además el sistema propio regula la entrada de las diferentes etapas de compresores, condensación, etc con el establecimiento de las temperaturas de entrada y salida del agua fría y caliente, presión de condensación, etc. Se relaciona con el resto de la instalación mediante el interruptor de flujo que asegura la circulación del agua y con una tarjeta de comuicaciones que permite la integración en el sistema general exterior pero solo a efectos de establecimiento de horarios, salida de alarmas o lectura de los parámetros de funcionamiento.

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Las dos máquinas irán equipadas con tarjetas electrónicas serie OPC-4181-NECS-Q 1204 y OPC-4181-NECS-Q 1656 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485).

1.10.- DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE ENERGÍA

1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

En este proyecto no se contempla el montaje o modificación de ninguna parte de las redes de distribución de

aire del edificio.

1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA.

Se modificará la parte de la red hidráulica que se verá afectada por la instalación de los nuevos equipos y actualmente instalada junto a las máquinas. Las redes de tuberías interiores no se modifican manteniendolas en el mismo estado en el que se encuentran.

Se sustituirán los colectores de impulsión y retorno tanto de frío como de calor con la instalación de nuevas

bombas tanto de primario como en circuitos secundarios y la parte de la red de tubería y valvulería afectada.

1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE. No se instala ni modifica ninguna red de refrigerante.

1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGÚN NORMA UNE APLICABLE.

En salas de máquinas se deberá cumplir lo establecido en la norma UNE 100-020 :

UNE 100-020 Abril 2005. Climatización sala de máquinas.

Locales: Deberán cumplir las siguientes prescripciones:

- La puerta de acceso comunicará directamente con el exterior o a través de un vestíbulo con el resto

del edificio.

- Ningún punto de la sala estará a más de 15 m de una salida. En locales de pública concurrencia la distancia máxima deberá ser de 7,5 m.

- Las puertas de acceso se abrirán siempre hacia fuera.

- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor que a 1 l/(s x m2) bajo una presión diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior.

- Las clases de resistencia al fuego de los elementos delimitadores serán RF-120 para las particiones y RF-120 para los elementos constructivos portantes.

- Las clases de reacción al fuego serán A1 para los acabados de paredes y techos y a1-S1, d0 para los suelos, según Norma UNE-EN 13501-1:2002.

- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados.

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- Cuando la sala sea adyacente a un local ocupado, la atenuación acústica de los elementos de

separación será como mínimo de 50 dB en la banda de octava de frecuencia central 125 Hz.

- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad.

- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por bombeo.

- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.

- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso.

- El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5, que podrá reforzarse por medio de elementos portátiles para acceder a lugares escondidos. Las luminarias y tomas de corriente tendrán un grado de protección IP 55 y una protección mecánica grado 7 (véase la Norma UNE 20324), por lo menos.

- Cada salida de la sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo de emergencia. Sin embargo en este caso los dos equipos de producción se encuentran en la azotea al exterior contando únicamente con un cerramiento metálico que las protege y evita su visión directa. Por lo tanto se considera que no se trata de una sala de máquinas propiamente dicha al estar abierta al exterior tanto por su parte superior como en gran parte de su perímetro. 1.11.1.- CLASIFICACIÓN Por lo expuesto no se considera que la zona de la azotea donde se instalan las máquinas sea una sala de máquinas propiamente dicha. 1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIA A ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Por lo expuesto no se considera que la zona de la azotea donde se instalan las máquinas sea una sala de máquinas propiamente dicha. 1.11.3.- VENTILACIÓN

La zona donde se sitúan las máquinas dispone de un cerramiento metálico de lamas cuyo único cometido es evitar la visión directa desde los edificios próximos y restringir el acceso a los equipos al personal de mantenimiento.

Además por su parte superior no hay ningún tipo de cubierta. Por lo tanto queda garantizada una perfecta ventilación.

1.11.4.- ACCESOS Para restringir el acceso y evitar que las máquinas puedan ser manipuladas por personal no autorizado el cerramiento sólo permite el acceso a través de unas puertas metálicas de una hoja con cerradura.

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1.11.5.- CONDICIONES DE SEGURIDAD Aún no tratándose de sala de máquinas propiamente dicha se asegura que la distancia máxima de recorrido desde el interior del recinto hasta la puerta de salida no supera en ningún caso los 7,5 m.

1.11.6.- SALIDA DE HUMOS

Al no disponer de equipos con combustión no hay conductos de salida de humos. 1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA.

No hay en este caso ningún sistema de producción de ACS.

1.13.- PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES. IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico Para el cumplimiento de esta exigencia el RITE remite al documento DB-HR “Protección frente al ruido” del

Código Técnico de la Edificación. En el diseño del presente proyecto se siguen las medidas indicadas en el apartado 2.1 del DB-HR, donde se

indican los valores límites de aislamiento, adoptándose como valores máximos admisibles los indicados en la tabla 2.1 de dicho apartado.

En cuanto al ruido y vibraciones producido por las instalaciones se seguirá lo indicado en el apartado 3.3. del

DB-HR. Datos previos

Los suministradores de los equipos y productos incluirán en la documentación de los mismos, los valores de las magnitudes que caracterizan los ruidos y las vibraciones procedentes de las instalaciones de los edificios:

a) el nivel de potencia acústica, LW, de equipos que producen ruidos estacionarios, como bombas

impulsoras, rejillas de aire acondicionado, calderas, quemadores, etc.; b) la rigidez dinámica, s’, y la carga máxima, m, de los lechos elásticos utilizados en las bancadas de

inercia; c) el amortiguamiento, C, la transmisibilidad, �, y la carga máxima ,m, de los sistemas antivibratorios

puntuales utilizados en el aislamiento de maquinaria y conductos; d) el coeficiente de absorción acústica, de los productos absorbentes utilizados en conductos de

ventilación y aire acondicionado; e) la atenuación de conductos prefabricados, expresada como pérdida por inserción, D, y la atenuación

total de los silenciadores que estén interpuestos en conductos, o empotrados en fachadas o en otros elementos constructivos.

Equipos generadores de ruido estacionario

Se consideran equipos generadores de ruido estacionario los compresores, etc.… Equipos situados en recintos de instalaciones

1.- El máximo nivel de potencia acústica admitido de los equipos situados en recintos de instalaciones viene dado por la expresión:

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LW ≤ 70 + 10 x lgV – 10 x lgT + K + t2 dB (3.31)

Siendo: LW = Nivel de potencia acústica de emisión (dB) V = Volumen del recinto de instalaciones (m3) T = Tiempo de reverberación del recinto que se puede calcular según la expresión 3.25 (s) K = Factor que depende del tipo de equipo, cuyo valor se obtendrá según la tabla 3.6. t = Transmisibilidad del sistema antivibratorio soporte de la instalación cuyo valor máximo puede tomarse de la tabla 3.6.

Tabla 3.6 Valores de K y t de los sistemas antivibratorios Tipo de equipo K Valor de la transmisiblidad t, máximo del sistema antivibratorio

Calderas 12,5 0,15 Bombas de impulsión 12,5 0,10 Maquinaria de los ascensores 1000 0,01

2.- Cuando la instalación requiera tener unos niveles de potencia acústica mayores que el indicado, deben tenerse en cuenta los niveles de inmisión en los recintos colindantes, expresados en el desarrollo reglamentario de la Ley 37/2003 del Ruido.

Equipos situados en recintos protegidos

El nivel de potencia acústica, Lw, máximo de un equipo que emita ruido, tal como una unidad interior de aire acondicionado, situado en un recinto protegido, debe ser menor que el valor del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado A, LeqA,T, establecido en la tabla 3.6 para cada tipo de recinto.

Tabla 3.6 Valores del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderando A, LeqA,T Uso del edificio Tipo de recinto Valor de LeqA,T (dBA)

Sanitario Estancias 35 Dormitorios y quirófanos 30 Zonas comunes 40

Residencial Dormitorios y estancias 30 Zonas comunes y servicios 50

Administrativo Despachos profesionales 40 Oficinas 45 Zonas comunes 50

Docente Aulas 40 Sala lectura y conferencias 35 Zonas comunes 50

Cultural Cines y teatros 30 Salas de exposiciones 45

Comercial 50

Equipos situados en cubiertas y zonas exteriores anejas

El nivel de potencia acústica máximo de los equipos situados en cubiertas y zonas exteriores anejas, será tal que en el entorno del equipo y en los recintos habitables y protegidos no se superen los objetivos de calidad acústica correspondientes.

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Condiciones de montaje

1. Los equipos se instalarán sobre soportes antivibratorios elásticos cuando se trate de equipos pequeños y compactos o sobre una bancada de inercia cuando el equipo no posea una base propia suficientemente rígida para resistir los esfuerzos causados por su función o se necesite la alineación de sus componentes, como por ejemplo del motor y el ventilador o del motor y la bomba.

2. En el caso de equipos instalados sobre una bancada de inercia, tales como bombas de impulsión, la bancada será de hormigón o acero de tal forma que tenga la suficiente masa e inercia para evitar el paso de vibraciones al edificio. Entre la bancada y la estructura del edificio deben interponerse elementos antivibratorios.

3. Se consideran válidos los soportes antivibratorios y los conectores flexibles que cumplan la UNE 100153 IN.

4. Se instalarán conectores flexibles a la entrada y a la salida de las tuberías de los equipos. 5. En las chimeneas de las instalaciones térmicas que lleven incorporados dispositivos electromecánicos

para la extracción de productos de combustión se utilizarán silenciadores. 6. Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas. 7. Se evitarán suspensiones complementarias a la general, cuando las bombas se instalen en la cubierta.

Conducciones y equipamiento

- Hidráulicas

1. Las conducciones colectivas del edificio deben llevarse por conductos aislados de los recintos protegidos y los recintos habitables.

2. En el paso de las tuberías a través de los elementos constructivos se utilizarán sistemas antivibratorios tales como manguitos elásticos estancos, coquillas, pasamuros estancos, abrazaderas y suspensiones elásticas.

3. El anclaje de tuberías colectivas se realizará a elementos constructivos de masa por unidad de superficie mayor que 150 kg/m2.

4. En los cuartos húmedos en los que la instalación de evacuación de aguas esté descolgada del forjado, debe instalarse un techo suspendido con un material absorbente acústico en la cámara.

5. La velocidad de circulación del agua se limitará a 1 m/s en las tuberías de calefacción y los radiadores de las viviendas.

6. La grifería situada dentro de los recintos habitables será de Grupo II como mínimo, según la clasificación de UNE EN 200.

7. Se evitará el uso de cisternas elevadas de descarga a través de tuberías y de grifos de llenado de cisternas de descarga al aire.

8. Las bañeras y los platos de ducha deben montarse interponiendo elementos elásticos en todos sus apoyos en la estructura del edificio: suelos y paredes. Los sistemas de hidromasaje, deberán montarse mediante elementos de suspensión elástica amortiguada.

9. No deben apoyarse los radiadores en el pavimento y fijarse a la pared simultáneamente.

- Aire acondicionado

1. Los conductos de aire acondicionado deben estar revestidos de un material absorbente acústico y deben utilizarse silenciadores específicos.

2. Se evitará el paso de las vibraciones de los conductos a los elementos constructivos mediante sistemas antivibratorios, tales como abrazaderas, manguitos y suspensiones elásticas.

3. Se usarán rejillas y difusores terminales. El nivel de potencia acústica máximo generado por el paso del aire acondicionado viene dado por la expresión:

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LW ≤LeqA,T + 10 lg V -10 lg T -14 [dB] (3.33) Siendo:

LW nivel de potencia acústica de la rejilla, [dB]; T tiempo de reverberación del recinto que se puede calcular según la expresión 3.25, [s]; V volumen del recinto, [m3]; LeqA,T valor del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado A, establecido en la tabla 3.7, en función del uso del edificio y del tipo de recinto, [dBA].

- Ventilación

1. Deben aislarse los conductos y conducciones verticales de ventilación que discurran por recintos

habitables y protegidos dentro de una unidad de uso, especialmente los conductos de extracción de humos de los garajes, que se considerarán recintos de instalaciones.

2. En el caso de instalaciones de ventilación con admisión de aire por impulsión mecánica, los difusores deben cumplir con el nivel de potencia máximo especificado en el punto 3.3.3.2.

1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. En el tipo de instalación que nos ocupa no se requiere la adopción de medidas especiales para la prevención

de la Legionela. 1.15.- PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

Las instalaciones objeto del presente proyecto se ejecutan en su totalidad con materiales no contaminantes y

no entrañan ningún peligro contra el medio ambiente. En su explotación, tras la puesta en marcha, las instalaciones diseñadas no emiten ningún tipo de residuo sólido, liquido o gaseoso, por lo que no se toma ninguna medida especial, que no sea la encaminada a ejecutar la instalación en su totalidad con materiales que no entrañen ninguna agresión hacia el medio ambiente.

1.16.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL CTE-DB-SI. Dado que la ejecución de los trabajos aquí contemplados se limitan al exterior en la azotea del edificio y en

ningún caso afectan a cerramientos, distribuciones, recorridos o salidas de emergencia no se necesita justificar este apartado.

1.17.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN Los equipos existentes se alimentan desde el cuadro general del edificio situado en planta sótano. Las máquinas que se retiran tenían un consumo nominal según placas de características : 172, 5 + 112 = 284,5 Kw. Los nuevos equipos tendrán un consumo : 156 + 209,6 = 365,6 Kw. Con un incremento de consumo máximo del 22 %.

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Como desde el cuadro general hay una línea eléctrica de 3 x 3 x 150 mm2 + T se puede admitir hasta un consumo máximo simultaneo de hasta 1.200 amperios. La limitación vendría por el interruptor automático instalado de 800 A que admitiría una potencia total disponible para todos los equipos alimentados desde el cuadro de climatización de : P = 800 x 400 x 1,73 = 553,6 Kw. Desde el cuadro de climatización se dispone actualmente de dos salidas de 315 y 400 A respectivamente con líneas de sección 3,5 x 150 mm2 en los dos casos lo que es mas que suficiente. 1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CLIMATIZACIÓN En la proximidad de los equipos se encuentra el cuadro secundario de climatización desde el que se alimentan las dos máquinas. Es en este cuadro donde se dispone de dos salidas de 315 y 400 A desde donde se alimentarán tanto los nuevos equipos comos las bombas que se sustituyen.

1.17.3.- CUADROS DE MANIOBRAS.

En el propio armario del cuadro de climatización se encuentra el aparellaje necesario para la maniobra de las bombas de recirculación y que en estos momentos funciona correctamente.

1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

Todas las líneas de alimentación tanto a los equipos actualmente existentes como a los nuevos que los sustituyen, estarán protegidas mediante interruptor diferencial de alta sensibilidad. En todo caso las protecciones a instalar cumplirán con lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Para ello también se dispone de una red de toma de tierra por todo el centro que asegura una conexión equipotencial de todas las masas metálicas con una baja resistencia de toma de tierra tal y cómo se describe en el apartado correspondiente del proyecto de baja tensión.

1.17.5.- PROTECCIONES EMPLEADAS CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. Cada equipo, como ya se ha descrito, dispone de una línea independiente con protección contra circuitos mediante interruptor automático magnetotérmico.

Además, para la protección contra sobrecargas, cada motor dispone de relé térmico ajustable para impedir

una intensidad de consumo que pueda llegar a dañar al equipo. En todo caso las protecciones a instalar cumplirán con lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS.

La zona de la azotea donde se sitúan las máquinas está al exterior y no puede considerarse una “sala de

máquinas” propiamente dicha.

1.17.7.- RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGÍA ELÉCTRICA.

Los equipos que consumen energía eléctrica, con indicación de la potencia absorbida, se muestran en las tablas siguientes:

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MEMORIA

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Circuito Modelo Pot. Electrica W

Bomba de calor NECS-N/B 1656 209.600 Bomba de calor-Recuperadora NECS-Q/B 1204 156.000 Primario Bomba de calor SDM 100/190-2,2K 2.200 Primario BC-REC frio SDM 100/190-1,5K 1.500 Primario BC-REC calor SDM 100/290-4,0K 4.000 Secundario frio climatizadores SDP 65/185.2-3,0K 3.000 Secundario frio fan-coils este SDP 65/185.2-3,0K 3.000 Secundario frio fan-coils oeste SDP 65/185.2-3,0K 3.000 Secundario calor climatizadores SDP 65/185.2-3,0K 3.000 Secundario calor fan-coils este SDP 65/185.2-4,0K 4.000 Secundario calor fan-coils oeste SDP 65/185.2-4,0K 4.000 SUMA 393.300

1.18.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE HIGIENE (IT 1.1.4.2).

- Calentamiento de agua en piscinas climatizadas.

No procede.

- Humidificadores.

No procede.

1.19.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA ENERGÉTICA DE CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS (IT 1.2.4.4).

Se realizará la medición y registro de los consumos energía eléctrica, necesarios para la instalación de

climatización, separándolos del resto de consumos debidos a otros usos del resto del edificio. Al no superar los 400 kW de potencia térmica nominal, según se indica en la IT 1.2.4.4, no es necesaria la

instalación de dispositivos para la medición de la energía térmica generada.

1.20.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN (IT 1.3.4.4).

Superficies calientes

1. Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60 °C.

2. Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario tendrán una temperatura menor que 80 °C o estarán adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.

Partes móviles

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes móviles de sus componentes.

Accesibilidad

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MEMORIA

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1. Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que se facilite su limpieza, mantenimiento y reparación.

1. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles.

2. Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En los falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas. La situación exacta de estos elementos de acceso y de los mismos aparatos deberá quedar reflejada en los planos finales de la instalación.

3. Los edificios multiusuarios con instalaciones térmicas ubicadas en el interior de sus locales, deben disponer de patinillos verticales accesibles, desde los locales de cada usuario hasta la cubierta, de dimensiones suficientes para alojar las conducciones correspondientes (chimeneas, tuberías de refrigerante, conductos de ventilación, etc.).

4. En edificios de nueva construcción las unidades exteriores de los equipos autónomos de refrigeración situadas en fachada deben integrarse en la misma, quedando ocultas a la vista exterior.

5. Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico, en su recorrido, salvo cuando vayan empotradas.

6. Para locales destinadas al emplazamiento de unidades de tratamiento de aire son válidos los requisitos de espacio indicados de la EN 13779, Anexo A, capítulo A 13, apartado A 13.2.

Señalización

1. En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación, enmarcado en un cuadro de protección.

2. Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que figure en el Manual de Uso y Mantenimiento deben estar situadas en lugar visible, en sala de máquinas y locales técnicos.

3. Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.

Medición

1. Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.

2. Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.

3. Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud física debe haber la posibilidad de efectuar su medición, situando instrumentos permanentes, de lectura continua, o mediante instrumentos portátiles. La lectura podrá efectuarse también aprovechando las señales de los instrumentos de control.

4. En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia conductora de calor. No se permite el uso permanente de termómetros o sondas de contacto.

5. Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.

6. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente:

a. Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro. b. Vasos de expansión: un manómetro.

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c. Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el retorno, uno por cada circuito.

d. Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y descarga, uno por cada bomba.

e. Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora. f. Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los

fluidos, salvo cuando se trate de agentes frigorígenos. g. Baterías agua-aire: un termómetro a la entrada y otro a la salida del circuito del fluido

primario y tomas para la lectura de las magnitudes relativas al aire, antes y después de la batería.

h. Recuperadores de calor aire-aire: tomas para la lectura de las magnitudes físicas de las dos corrientes de aire.

i. Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del aire en impulsión, retorno y toma de aire exterior.

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REFORMA CENTRAL DE PRODUCCION EN EDIFICIO DE NEUROCIENCIAS - INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN CÁLCULOS

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2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN IT 1.1

2.1.1.- TEMPERATURAS

Para la realización del proyecto de ejecución se emplearon los valores que exigía la normativa vigente en aquel momento. A raíz de la reciente publicación de la ley de economía sostenible se dopta el criterio de que : “la temperatura en los edificios y locales de uso público, como administraciones, bares, tiendas, estaciones o cines, no podrá superar los 21 grados en invierno ni bajar de 26 grados en verano”. Como estos valores son mas restrictivos la instalación que fue diseñada para valores mas exigentes podrá atenderlos sin problemas. Por lo tanto se adoptan los valores de : Temperatura ambiente interior en invierno 21 ºC Temperatura ambiente interior en verano 26 ºC.

2.1.2.- HUMEDAD RELATIVA

Los valores de humedad relativa en el ambiente interior serán los especificados en el proyecto de ejecución redactado en el momento de realizar la obra y según la normativa vigente en esas fechas.

No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento.

2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDADES

Los intérvalos de tolerancia sobre temperaturas y humedades en el ambiente interior serán los especificados en el proyecto de ejecución redactado en el momento de realizar la obra y según la normativa vigente en esas fechas.

No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento.

2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.

Los valores de velocidad del aire en el ambiente interior serán los especificados en el proyecto de ejecución

redactado en el momento de realizar la obra y según la normativa vigente en esas fechas. No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento.

2.1.5.- VENTILACIÓN. La ventilación interior será la especificada en el proyecto de ejecución redactado en el momento de realizar la

obra y según la normativa vigente en esas fechas. No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento.

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2.1.6.- RUIDOS Y VIBRACIONES. Los niveles de ruídos y vibraciones en el ambiente interior serán los especificados en el proyecto de

ejecución redactado en el momento de realizar la obra y según la normativa vigente en esas fechas. No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento

2.1.7.- OTROS. No hay otros factores significativos que hayan sido tenidos en cuenta, además de los ya mencionados.

2.1.8.- CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR (IT 1.1.4.2). La calidad del aire en el ambiente interior será la especificada en el proyecto de ejecución redactado en el

momento de realizar la obra y según la normativa vigente en esas fechas. No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento 2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las condiciones exteriores de cálculo que se adoptaron en aquellas fechas. No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de cargas según unas condiciones exteriores

distintas a las que se emplearon entonces.

2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR, DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las características de los cerramientos que se adoptaron en aquellas fechas. No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de cargas según unas características de los

cerramientos distintas a las que se emplearon entonces.

2.4.- ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE. No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de las infiltraciones de aire distintas a las que se

emplearon entonces.

2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN. La ventilación interior será la especificada en el proyecto de ejecución redactado en el momento de realizar la

obra y según la normativa vigente en esas fechas. No es objeto de este proyecto modificar la parte interior de la instalación ya existente y en funcionamiento. 2.6.- CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO.

En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las cargas térmicas de los diferentes locales del edificio y el método utilizado para su cálculo.

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No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de cargas.

2.7.- CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS 2.7.1.- CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO

El fluido caloportador utilizado en circuito cerrado es agua, cuyo llenado en caso de reposición se realiza

desde la red de agua potable, sus características son:

- Densidad 977 kg/m3. - Conductividad térmica 0,66 W/mºC. - Calor específico 4,18 KJ/kgºC. - Viscosidad dinámica 1 mPa.s

2.7.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO Los valores adoptados para el cálculo de la red son: Pérdidas de presión máxima por metro lineal de tubería:

200 Pa < ΔP < 400 Pa.

Velocidad máxima adoptada < 2,5 m/s. La determinación de la pérdida de carga de la red, viene condicionado por su gasometría, caudal, diámetro y velocidad de paso. El equilibrado de las redes se realiza mediante válvulas micrométricas de equilibrado ajustándose los caudales deseados en cada circuito. La relación de bombas a instalar en los diferentes circuitos será la siguiente :

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Fecha : 01/03/2010 Empresa : UNIVERSIDAD MIGUEL HERNAN Oferta : A la atención de : Proyecto : CENTRAL NEUROCIEN Dirección : Referencia : CAMPUS SAN JUAN Localidad : SAN JUAN ALICANTE

SEDICAL - HOJA TÉCNICA DE LA BOMBA SDM 100/190-2.2/K

Descripción del producto En todos los sistemas de calefacción, climatización, agua caliente sanitaria, agua, agua de condensados, agua glicolada hasta el 50%, otros medios sin aceites minerales o abrasivos. Calidad del agua: Libre de sustancias sólidas abrasivas o no, cristalizadas o mezclas quimicas y químicamente neutras. Datos requeridos Datos obtenidos Bomba Uso : CLIMATIZACIÓN Fluido : AGUA Modelo : SDM 100/190-2.2/K Rotor : SECO Rodete : Ø 179 Tipo : DOBLE Caudal : 73.1 m3/h Caudal : 73.1 m3/h Pérdida de carga : 6.0 mca Pérdida de carga : 6.0 mca NPSH requerido : 2.8 m Temperatura de trabajo : 7.0 ºC Nivel sonoro : 52 dB(A) Posición : Construcción : In-line Gráfica de la bomba Motor Velocidad : 1450 rpm Potencia Nominal (Pn) : 2.20 kW Protección : IP 54 Clase de aislamiento : F Consumo máx. 3x400 V : 5.1 A Consumo máx. 3x230 V : 8.8 A Potencia del eje (P2) : 1.71 kW Potencia consumida (P1) : 2.11 kW Rendimiento motor : 81.00 % Rendimiento bomba : 69.90 % Rendimiento global : 56.62 % Los motores monofásicos, de consumo superior a 3 amperios y los motores trifásicos, tienen que ser protegidos exteriormente contra sobrecargas de intensidad, sobretensiones mínimas y caídas de fase. Dimensiones y pesos Características técnicas Cuerpo de la bomba : GG 20 Eje : AISI 329 Cierre mecánico : Carbón / Carb. silicio Juntas : EPDM Impulsor : GG 20 Conexiones : Bridas: ISO 7005 : DN 1: 100 mm DN 2: 100 mm Presión de trabajo : 10 bar. Temperaturas : Máx +120ºC / Mín -15ºC : Máx ACS + 80ºC Lo mm H1 mm A1 mm A2 mm PESO kg 450.0 670.0 580.0 150.0 137.0

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SEDICAL - GRAFICA DE LA BOMBA SDM 100/190-2.2/K

CURVA DE LA BOMBA CON EL RODETE Ø 179 CAMPO DE TRABAJO CON RODETE Ø 179 Y VARIADOR DE FRECUENCIA

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Curva de la bomba Curva de la potencia en el eje Curva del NPSH Curva instalación

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SEDICAL - HOJA TÉCNICA DE LA BOMBA SDP 65/185.2-4.0/K

Descripción del producto En todos los sistemas de calefacción, climatización, agua caliente sanitaria, agua, agua de condensados, agua glicolada hasta el 50%, otros medios sin aceites minerales o abrasivos. Calidad del agua: Libre de sustancias sólidas abrasivas o no, cristalizadas o mezclas quimicas y químicamente neutras. Datos requeridos Datos obtenidos Bomba Uso : CLIMATIZACIÓN Fluido : AGUA Modelo : SDP 65/185.2-4.0/K Rotor : SECO Rodete : Ø 155 Tipo : DOBLE Caudal : 32.0 m3/h Caudal : 32.0 m3/h Pérdida de carga : 22.0 mca Pérdida de carga : 22.0 mca NPSH requerido : 7.5 m Temperatura de trabajo : 7.0 ºC Nivel sonoro : 62 dB(A) Posición : Construcción : In-line Gráfica de la bomba Motor Velocidad : 2900 rpm Potencia Nominal (Pn) : 4.00 kW Protección : IP 55 Clase de aislamiento : F Consumo máx. 3x400 V : 8.2 A Consumo máx. 3x690 V : 14.2 A Potencia del eje (P2) : 3.08 kW Potencia consumida (P1) : 3.63 kW Rendimiento motor : 85.00 % Rendimiento bomba : 62.25 % Rendimiento global : 52.91 % Los motores monofásicos, de consumo superior a 3 amperios y los motores trifásicos, tienen que ser protegidos exteriormente contra sobrecargas de intensidad, sobretensiones mínimas y caídas de fase. Dimensiones y pesos Características técnicas Cuerpo de la bomba : GG 20 Eje : AISI 329 Cierre mecánico : Carbón / Carb. silicio Juntas : EPDM Impulsor : GG 20 Conexiones : Bridas: ISO 7005 : DN 1: 65 mm DN 2: 65 mm Presión de trabajo : 10 bar. Temperaturas : Máx +120ºC / Mín -15ºC : Máx ACS + 80ºC Lo mm H1 mm A1 mm A2 mm PESO kg 348.0 605.0 605.0 125.0 128.0

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2.7.3.- FACTOR DE TRANSPORTE Se detalla a continuación el factor de transporte de los diferentes circuitos.

Circuito Caudal Modelo Pot. Electrica SFP m3/h w

Primario Bomba de calor 73,10 SDM 100/190-2,2K 2.200 30,10 Primario BC-REC frio 53,45 SDM 100/190-1,5K 1.500 28,06 Primario BC-REC calor 72,10 SDM 100/290-4,0K 4.000 55,48 Secundario frio climatizadores 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75 Secundario frio fan-coils este 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75 Secundario frio fan-coils oeste 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75 Secundario calor climatizadores 32,00 SDP 65/185.2-3,0K 3.000 93,75 Secundario calor fan-coils este 32,00 SDP 65/185.2-4,0K 4.000 125,00 Secundario calor fan-coils oeste 32,00 SDP 65/185.2-4,0K 4.000 125,00 2.7.4.- VALVULERÍA

Tal y como se detalla en el esquema de principio se instalarán manguitos antivibratorios antes y después de

cada bomba, filtros y válvulas de corte. El equilibrado de las redes se realiza mediante válvulas micrométricas de equilibrado ajustándose los

caudales deseados en cada circuito.

2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACIÓN El equilibrado de las redes se realiza mediante válvulas micrométricas de equilibrado ajustándose los

caudales deseados en cada circuito.

2.7.6.- SECTORIZACIÓN No procede.

2.7.7.- DISTRIBUCIÓN

No procede. 2.8.- CÁLCULO DE REDES DE CONDUCTOS En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las características de las redes de conductos. No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de esta parte de la instalación actualmente en

funcionamiento y que no se modifican. 2.9.- CÁLCULO DE UNIDADES TERMINALES En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las características de las unidades terminales.

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No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de esta parte de la instalación actualmente en funcionamiento y que no se modifican.

2.10.- CÁLCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y/O CALOR.

2.10.1.- UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN TERMOFRIGORÍFICA. PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES.

En la instalación objeto de este proyecto no se contempla la instalación de unidades autónomas de producción termofrigorífica.

2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORÍFICAS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y/O CALIENTE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES

Se instalará una bomba de calor Climaveneta NECS-N/B 1656 y una bomba de calor con recuperación

Climaveneta Energyraiser NECS-Q/B 1204. Sus características técnicas serán las siguientes :

Bomba de calor-recuperadora de alto rendimiento : Marca : Climaveneta. Modelo : Energyraiser NECS-Q/B 1204. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 310,8 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 107,9 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC. EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,1 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 53,5 m3/h. Pérdida de carga : 47,2 kPa. PRESTACIONES EN RECUPERACION. Rendimiento frigorífico : 316,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 104,6 Kw. Potencia térmica : 415,0 Kw. RECUPERADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,0 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,3 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 340,9 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 103,7 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,9 ºC

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Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,2 kPa. VENTILADORES. Número : 6. Caudal aire : 27,6 m3/s. Potencia unitaria : 2,10 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 4. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 4. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz. Máxima corriente absorbida : 258 A. Máxima corriente de punta : 509 A. Máxima potencia absorbida : 156 Kw. DIMENSIONES. 4.110 x 2.150 x 2.220 mm. y 2.860 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1204 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-801-NECS-Q 1204 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Bomba de calor de alta eficiencia : Marca : Climaveneta. Modelo : NECS-N/B 1656. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 424,5 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,8 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC. EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,0 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 45,9 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 471,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,6 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR.

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Temperatura de entrada del agua : 39,4 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 46,0 kPa. VENTILADORES. Número : 10. Caudal aire : 48,7 m3/s. Potencia unitaria : 2,00 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 6. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 6. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz. Máxima corriente absorbida : 355 A. Máxima corriente de punta : 606 A. Máxima potencia absorbida : 209,6 Kw. DIMENSIONES. 5.610 x 2.430 x 2.220 mm. y 4.020 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1656 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-802-NECS-Q 1656 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Los dos equipos propuestos disponen de 4 y 6 compresores de tipo SCROLL respectivamente. De ese modo, en caso de avería, sólo quedaría afectado el funcionamiento de entre el 25 % y el 16 % de la potencia de cada equipo. Además la reparación de un compresor SCROLL o su sustitución es mucho más fácil que la reparación de un compresor de tornillo, mucho mas grande y pesado.

2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARÁMETROS DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE SUS COMPONENTES En el documento correspondiente al proyecto de ejecución de la instalación que fue redactado en su

momento se detallan las características de las unidades de tratamiento de aire. No es objeto de este proyecto realizar un nuevo cálculo de esta parte de la instalación actualmente en

funcionamiento y que no se modifican.

2.12.- ELEMENTOS DE SALA DE MÁQUINAS. Las máquinas de producción de agua caliente y fría en sustitución de las actualmente instaladas se situarán en la azotea del edificio a la intemperie. No se dispone, por lo tanto, en este caso de sala de máquinas propiamente dicha.

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2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA. En esta instalación no se contempla la producción de ACS. 2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS FUENTES DE ENERGÍA.

A continuación se expone la estimación del consumo de energía mensual y anual expresado en energía

primaria.

2.14.1.- COMBUSTIBLES. No se dispone de ningún equipo que emplee combustible.

2.14.2.- ELÉCTRICOS. La potencia eléctrica de los diferentes equipos será :

Circuito Modelo Pot. Electrica w


Y considerando un horario de 8:00 a 22:00 horas de lunes a viernes el consumo estimado sería de : 12 horas x 306,0 Kw x 28 = 102.816,0 Kwh al mes. 11 meses x 102.816,0 = 1.130.976,0 Kwh al año. La estimación de kg de CO2 emitidos según el apartado ITE 1.2.3. del apartado 3 del Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios sería de : Según el valor adoptado de 0,37 Kgr de CO2 por Kwh eléctrico las emisiones serían de : 418.461,12 Kg de CO2

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2.14.3.- OTROS.

No existe otro tipo de energía consumida por los equipos.

2.15.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

2.15.1.- RESUMEN DE POTENCIA ELÉCTRICA. PARCIAL Y TOTAL. La potencia eléctrica absorbida por los elementos de la instalación se detalla a continuación:

Circuito Modelo Pot. Electrica w


2.15.2.- SECCIONES DE LOS CONDUCTORES.

Se aprovechará la alimentación actual de los equipos existentes comprobando previamente su capacidad frente a la máxima intensidad admisible y caída de tensión. Se contempla la alimentación de todas las bombas de líneas de sección mínima 4 x 2,5 mm2 y conductor RZ1 0,6/1 Kv. Los equipos existentes se alimentan desde el cuadro general del edificio situado en planta sótano. Las máquinas que se retiran tenían un consumo nominal según placas de características : 172, 5 + 112 = 284,5 Kw. Los nuevos equipos tendrán un consumo : 156 + 209,6 = 365,6 Kw. Con un incremento de consumo máximo del 22 %. Como desde el cuadro general hay una línea eléctrica de 3 x 3 x 150 mm2 + T se puede admitir hasta un consumo máximo simultaneo de hasta 1.200 amperios. La limitación vendría por el interruptor automático instalado de

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800 A que admitiría una potencia total disponible para todos los equipos alimentados desde el cuadro de climatización de : P = 800 x 400 x 1,73 = 553,6 Kw. Desde el cuadro de climatización se dispone actualmente de dos salidas de 315 y 400 A respectivamente con líneas de sección 3,5 x 150 mm2 en los dos casos lo que es mas que suficiente. En la proximidad de los equipos se encuentra el cuadro secundario de climatización desde el que se alimentan las dos máquinas. Es en este cuadro donde se dispone de dos salidas de 315 y 400 A desde donde se alimentarán tanto los nuevos equipos comos las bombas que se sustituyen.

2.15.3.- PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

Todas las líneas de alimentación tanto a los equipos actualmente existentes como a los nuevos que los

sustituyen, estarán protegidas mediante interruptor diferencial de alta sensibilidad. En todo caso las protecciones a instalar cumplirán con lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Para ello también se dispone de una red de toma de tierra por todo el centro que asegura una conexión equipotencial de todas las masas metálicas con una baja resistencia de toma de tierra tal y cómo se describe en el apartado correspondiente del proyecto de baja tensión.

2.15.4.- PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. Cada equipo, como ya se ha descrito, dispone de una línea independiente con protección contra circuitos mediante interruptor automático magnetotérmico.


una intensidad de consumo que pueda llegar a dañar al equipo. En todo caso las protecciones a instalar cumplirán con lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. 2.16.- CONCLUSIÓN. Se han considerado al redactar la presente memoria y cálculos, las normativas legales reglamentarias, teniendo en cuanta la viabilidad posterior de la ejecución de los trabajos, que deberán llevarse a cabo por personal cualificado. Se deberá comprobar en obra todos los puntos referentes a ubicación de equipos, trazado de tuberías, trazado de redes de conductos y redes eléctricas y en general todos aquellos aspectos de la ejecución que supongan incidencias con otras instalaciones o con la obra civil, con especial celo en el caso de los espacios previstos en el proyecto para ser ocupados por la instalación de climatización. Esta comprobación correrá a cargo de la Empresa Contratista de los trabajos, teniendo obligación de informar de cualquier incidencia a la Dirección Facultativa. Asimismo, se comprobará el funcionamiento de los elementos de control y protección dentro de los márgenes impuestos a los efectos de seguridad y ahorro energético, por la Dirección Facultativa, usuarios e instalados autorizado. El Técnico que suscribe, considera suficientemente detallada la presente memoria. Asimismo, se considera que el proyecto cumple las especificaciones de las vigentes Normas de Obligación Cumplimiento de Presidencia del Gobierno y Organismo Autónomos.

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REFORMA CENTRAL DE PRODUCCION EN EDIFICIO DE NEUROCIENCIAS - INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN PLIEGO DE CONDICIONES

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3.- PLIEGO DE CONDICIONES 3.1.- CAMPO DE APLICACIÓN Los Pliegos de Condiciones Técnicas que se desarrollan en este proyecto tienen por objeto la regulación de la ejecución de las obras e instalaciones del presente proyecto, para la Reforma de la central de producción en edificio de Neurociencias en la Universidad Miguel Hernandez de Alicante. Las presentes condiciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quien se adjudique la obra el cual deberá hacer constar que las conoce por escrito y que se compromete a ejecutar la obra, con estricta sujeción a las mismas, en la propuesta que formule y que sirva de base para la adjudicación. Los Pliegos de Condiciones Técnicas Particulares se establecen para la regulación de los trabajos de suministro y colocación de las unidades de obra afectas a la instalación. 3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACIÓN En función del artículo 66 del Reglamento General de Contratos del Estado, se establecen los contenidos de los Pliegos de Condiciones Técnicas Generales de aplicación, y además los del Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. Las empresas ofertantes de los trabajos a realizar en las instalaciones de ventilación, climatización y refrigeración, de los locales en cuestión, deberán atenerse a las condiciones, tanto de características administrativas como técnicas que se reflejan en el articulado siguiente: El cuerpo normativo que constituye el contenido del presente Pliego de Condiciones Técnicas Generales, es el formado por toda la LEGISLACIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO que sea de aplicación al presente proyecto en la fecha de la firma del Contrato de adjudicación de las obras. Con carácter complementario será de aplicación: El Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura vigente. El Pliego de Condiciones de la Edificación, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Ingenieros y Arquitectos, y adoptado en las obras de la Dirección General de Arquitectura vigente. El Pliego de Condiciones Generales de índole facultativa compuesto por el Centro de Estudios de la Edificación, vigente. Si entre la normativa de aplicación existiese contradicción, será la Dirección Facultativa quien manifieste por escrito la decisión a tomar en el Libro de Ordenes. Las obras e instalaciones del proyecto, quedan definidas en los documentos: Memoria, Cálculos justificativos, Pliegos de condiciones, Cuadro de Precios, Estado de Mediciones, Presupuesto y Planos, referidos a tales obras. Las interpretaciones técnicas del proyecto y sus anexos, corresponden únicamente a la Dirección Facultativa, a la que el Contratista debe obedecer en todo momento. Cuando se juzgue conveniente las interpretaciones se comunicarán por escrito al Contratista, quedando éste obligado a su vez a devolver, los originales, o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes , avisos e instrucciones que reciba por escrito, tanto de los encargados de la vigilancia delegados como de la Dirección Facultativa. Debido a la presentación esquemática en algunos de los documentos del proyecto, el Contratista debe estudiar, cuidadosamente, los elementos no básicos pero si necesarios y fundamentales, que no se detallen en dichos planos, y que en la buena práctica de la INGENIERÍA, son necesarios para la realización correcta de las obras e instalaciones, los cuales se dan por incluidos en los precios de las unidades de obra; todos los elementos especificados y no dibujados, ó dibujados

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y no especificados, se darán por incluidos en los precios de la unidades de proyecto, como si hubieran sido especificados y dibujados. Para la implantación y disposición de los equipos, véanse los planos correspondientes. Estos planos no intentan definir el equipo a ser suministrado, sino que son únicamente ilustrativos para mostrar la disposición general del mismo. El Contratista realizará el transporte, la descarga, el montaje y la instalación de acuerdo con las instrucciones escritas del Fabricante. El Contratista será responsable de los alineamientos, ajustes, inspección, ensayos en obra y en general de todo aquello relacionado con la calidad de la instalación. El Contratista se responsabilizará de suministrar, instalar y ensayar cualquier equipo, material, trabajo o servicio que sea necesario para el buen funcionamiento de las instalaciones, se indique o no explícitamente en el presente Pliego, de tal modo que, una vez realizadas las operaciones de montaje y pruebas, queden todos los equipos e instalaciones en condiciones definitivas de entrar en funcionamiento normal de servicio. Cualquier limitación, exclusión, insuficiencia o fallo técnico a que dé lugar el incumplimiento de lo especificado en el párrafo anterior, será motivo de la total responsabilidad del Contratista. Además del suministro y montaje de los distintos equipos y aparatos, el Contratista deberá suministrar en su caso las herramientas especiales necesarias para entretenimiento y conservación, así como todos los elementos y utillajes especiales para el desmontaje de las piezas o conjuntos que así lo requieran durante la explotación. 3.3.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS Serán de cuenta del Contratista los gastos que originen el replanteo general de las obras o su comprobación y los replanteos parciales de las mismas, los de ejecución de muestras tanto a petición de la Dirección Facultativa como por iniciativa del Contratista, los de construcciones auxiliares, los de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales; los de protección de materiales y de la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de energía y los gastos originados por la liquidación, así como los de la retirada de los medios auxiliares empleados o no en la ejecución de las obras. Todos los equipos se transportarán adecuada y cuidadosamente embalados. Los embalajes serán aptos para resistir los golpes que puedan originarse en las operaciones de carga, transporte, descarga y manipulación. Las piezas que puedan sufrir corrosión se protegerán adecuadamente, antes de su embalaje, con grasa u otro producto adecuado. Todas las superficies pulidas y mecanizadas se revestirán con un producto anticorrosivo. Se prestará especial atención al embalaje de instrumentos, equipos de precisión, motores eléctricos, etc., por los daños que puedan producirles el no mantenerlos en una atmósfera libre de polvo y humedad. Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el período de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas o de cualquier otra clase. Los extremos abiertos de los tubos se limpiarán por completo antes de su instalación, en todos los tramos de tubería, accesorios, llaves, etc. La Dirección Facultativa se reserva el derecho de eliminar cualquier material que, por un inadecuado acopiaje, juzgase defectuoso. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general del material sobrante, recortes, desperdicios, etc., y de todos los elementos montados o no, de cualquier otro concepto relacionado no directamente con su trabajo. 3.4.- RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA. Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones, las descripciones erróneas en los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuesto en los Planos y Pliegos de Condiciones o que, por uso y costumbre, deben ser realizados, no sólo no exime al Contratista de la obligación de ejecutar estos

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detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que por el contrario, deberán ser ejecutados a su costa como si hubieran sido completa y correctamente especificados en Planos y Pliego de Condiciones. En los anexos a este Pliego se desarrollan las condiciones específicas de recepción de materiales y unidades de obra y las pruebas necesarias para la recepción de la obra en su conjunto. Cuando por cualquier causa, alguna de las unidades de obra, bien debido a los materiales que la componen, bien debido a la ejecución de la misma, no cumpliese las condiciones establecidas en los Pliegos de Condiciones del presente Proyecto, el Director de las obras determinará si se rechaza a acepta la unidad de obra defectuosa. Cuando la unidad de obra defectuosa sea objeto de rechazo por la Dirección, los gastos de demolición y reconstrucción de la misma serán de cuenta del Contratista. Si la Dirección estima que la unidad de obra defectuosa es, sin embargo, admisible, el Contratista queda obligado a aceptar una rebaja del precio de dicha unidad, consistente en un veinticinco por ciento (25%), de descuento sobre el precio resultante de la licitación, salvo que se manifieste porcentaje distinto de descuento en los Pliegos de Condiciones Técnicas Particulares adicionales del proyecto. 3.5.- NORMAS DE EJECUCIÓN Para la redacción del presente proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y reglamentos:

- Instalaciones de Climatización, Calefacción y A.C.S *REAL DECRETO 1027/2007 de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones Técnicas.

B.O.E 29.08.07

- ITC. MIE.-AP-9 Referente a Recipientes Frigoríficos * O.M. 11 de julio 1983. Aprueba la MIE.AP. 9 Corrección de errores O:M. 11.07.83

B.O.E. 22.07.83 B.O.E. 17.10.83

- Especificaciones técnicas de equipos frigoríficos y bombas de calor. * R.D. 2643/85 de 18 de Diciembre, que declara las de obligado cumplimiento para su homologación por el MINER Corrección de errores Corrección de errores

B.O.E. 24.01.86 B.O.E. 14.02.86 B.O.E. 08.03.86

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión

- Código Técnico de la Edificación * DB SI Seguridad en caso de incendio. * DB HE AHORRO DE ENERGÍA. * DB HS SALUBRIDAD - Real Decreto 314/2006, del Ministerio de la Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E. 28.03.06 - Criterios sanitarios para la prevención de la contaminación por legionella de las instalaciones térmicas. * Decreto 9/2001 de 11 de enero D.O.G.V. 15.01.01 Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis - SEGURIDAD Y SALUD LEY 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales. B.O.E 10.11.95

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- Reglamento de seguridad en las máquinas * R.D. 1495/86 de 26 de Mayor, que lo aprueba B.O.E. 21.07.86 * Corrección de errores del R.D. 1495/86 B.O.E.04.10.86 *R.D. / 4 de Abril 1.997, núm. 489/1997, que establece los disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. B.O.E. 23.04.97 Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Resolución de 8 de abril de 1999, sobre Delegación de Facultades en Materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, complementa art. 18 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. Orden de 29 de abril de 1999 por la que se modifica la Orden de 6 de mayo de 1988 de Requisitos y Datos de las Comunicaciones de Apertura Previa o Reanudación de Actividades Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo de 1999, dicta las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión. Orden de 5 de junio de 2000 por la que se modifica la ITC MIE-AP7 del Reglamento de Aparatos a Presión sobre botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales Real Decreto 1801/2003, de 26 de diciembre, sobre seguridad general de los productos Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales

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Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Corrección de erratas del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. 3.6.- ESPECIFICACIONES GENERALES La empresa contratista deberá poseer el documento de calificación empresarial de "Empresa Instaladora, Mantenedora y Reparadora", concedido por el Ministerio de Industria y Energía, en las condiciones que expone el "Reglamento e Instrucciones Técnicas de las Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria”. Así mismo, deberá velar por el seguimiento del planning de ejecución de obra especificado en el apartado correspondiente del presente proyecto. Cualquier condición técnica comentada en el presente pliego se entenderá como mínima y será debidamente concretada en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. El Contratista antes de proceder a la ejecución de los trabajos presentará a la Dirección Facultativa toda la información técnica, referente a planos de taller, detalles constructivos muestras de los materiales, catálogos actualizados con las características técnicas y de detalle, de los equipos de producción en serie o no, a instalar, siendo de su responsabilidad cualquier decisión tomada, sin la autorización previa de la Dirección Facultativa, que será reflejada en el Libro de Ordenes. El Contratista deberá presentar a la Dirección Facultativa, los impresos normalizados, con justificante de liquidación, modelo TC1 y TC2 de cotización de la Seguridad Social, en el que figuren dados de alta todos los operarios que trabajen en la obra, el retraso u omisión, será objeto de sanción, de acuerdo con las disposiciones legales vigentes. El Contratista deberá cumplir con lo dispuesto en las Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ordenanzas Laborales y acuerdos de Convenios Colectivos del Sector. En el caso de contradicciones o incompatibilidad entre los documentos del presente proyecto, se tendrá en cuenta lo siguiente. El Contratista tendrá la obligación de recalcular el proyecto, y en el caso de existir discrepancias, comunicarlos a la Dirección Facultativa antes de comenzar los trabajos, igualmente deberá confeccionar cuantos documentos, planos de detalle y montaje sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, a juicio y bajo la tutela de la Dirección Facultativa. Los documentos correspondientes a PLIEGOS DE CONDICIONES, CUADRO DE PRECIOS Y PRESUPUESTO, tienen prelación sobre los demás documentos del proyecto en lo que se refiere a los materiales a emplear y su ejecución. El documento PLANOS tiene prelación sobre los demás documentos del proyecto en lo que se refiere a dimensionamiento en caso de incompatibilidad entre los mismos. El documento CUADRO DE PRECIOS y ESTADO DE MEDICIONES, tienen prelación sobre cualquier otro documento, en lo que se refiere a precios de las unidades de obra, así como el criterio de medición de las mismas.

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El Contratista deberá gestionar a su costa todas las condiciones técnicas y administrativas necesarias para la ejecución de las obras y entrega de la misma a la Propiedad en condiciones de legalidad y uso inmediato. Especialmente deberá hacerse cargo de:

- Licencia de Obras. - Coste de redacción de los proyectos de legalización de las instalaciones y expedición de los

certificados finales de obra ante la delegación de Industria. El Contratista realizará a su costa y entregará una copia en color de tamaño veinticuatro por dieciocho centímetros (24 x 18 cm) de una colección de como mínimo doce (12) fotografías, de la obra ejecutada cada mes, o reportaje audiovisual de duración > a 20 minutos. Los negativos serán también facilitados por el Contratista a la Dirección Facultativa. Como actividad previa a cualquier otra de la obra, por la Dirección de la misma, se procederá en presencia del Contratista y Dirección Facultativa a efectuar la comprobación del replanteo hecho previamente a la iniciación de las obras extendiéndose acta del resultado que será firmada por las partes interesadas. Cuando de dicha comprobación se desprenda la viabilidad del Proyecto a juicio del Director de las obras y sin reserva por el Contratista, se dará comienzo a las mismas, empezándose a contar a partir del día siguiente a la firma del acta de comprobación del replanteo, el plazo de ejecución de las obras. Durante el curso de las obras se ejecutarán todo los replanteos parciales que se estimen precisos. El suministro, gasto del material y de personal que ocasionen los replanteos corresponden siempre al Contratista que está obligado a proceder en estas operaciones, obedeciendo las instrucciones de la Dirección Facultativa, sin cuya aprobación no podrán continuar los trabajos.

El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales, cuando la Dirección de las Obras lo disponga la ejecución de apeos, apuntalamiento, derribos, recalzos o cualquier otra obra urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será asignado al ejecutarse la unidad de obra completa correspondiente.

El Contratista, a petición de la Propiedad, está obligado a la ejecución de modificaciones que produzcan bien aumento o reducción y aún supresión de las unidades de obra comprendidas en el Proyecto, o bien introducción de unidades no comprendidas en la contrata, no teniendo el Contratista derecho alguno a reclamar ninguna indemnización sin perjuicio de lo que se establece en los Art. 157 y 161 del Reglamento General de Contratación del Estado. Cuando las modificaciones del Proyecto supongan la introducción de unidades de obra no comprendidas en el cuadro de precios, de la fecha de licitación, los precios de las unidades se confeccionarán con las alzas o bajas realizadas, objeto del contrato, tomando como referencia las bases estadísticas del IVE en la fecha de licitación. La aplicación de las condiciones establecidas en el presente párrafo y anterior, vacía de contenido la parte del Art. 150 del Reglamento General de Contratación del Estado que permite al Contratista quedar exonerado de ejecutar nuevas unidades de obra a los precios aprobados por la Administración, sin perjuicio de los limites establecidos en el articulo nº 157 del RCE.

Sólo se admitirán modificaciones por los siguientes conceptos:

a) Mejoras en calidad, cantidad o montaje de los diferentes elementos, siempre que no afecten al presupuesto o en todo caso disminuya de la posición correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio en otros materiales.

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b) Variaciones en la arquitectura del edificio, siendo la variación de instalaciones definida por la Dirección Facultativa. Estas posibles variaciones, deberán realizarse por escrito acompañadas por la causa, material eliminado, material nuevo, modificación al presupuesto con las certificaciones de precios correspondientes a fechas de entrega, no pudiéndose efectuar ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la Propiedad y Dirección Facultativa y reflejado en el Libro de Ordenes.

El Contratista deberá cumplir cuanto se determina en la vigente Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo, siendo responsable de cuantos accidentes, daños y perjuicios se produzcan por su negligencia en este aspecto. El Contratista preparará y someterá a aprobación planos de taller completos y detallados de la disposición general del equipo y accesorios suministrados en virtud de estas especificaciones y en las Condiciones Generales. La aprobación de los planos de taller no implica la aprobación de cambios en planos de oferta y especificaciones que no hayan sido claramente incorporados y definidos en los planos de taller presentados para la aprobación.

El instalador coordinará perfectamente su trabajo con la Empresa Constructora y los instaladores de otras especialidades, que pueden afectar sus trabajos y el montaje final de su equipo. El instalador suministrará a la Dirección de la Obra, toda la información y documentación concerniente a su trabajo, tal como situación de anclajes, dimensiones, materiales, homologaciones, etc. dentro del tiempo de plazo exigido para no entorpecer el programa de acabado general por zonas del edificio.

La Dirección de la Obra, podrá realizar todas las revisiones e inspecciones, tanto en el edificio como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales, según criterio de la Dirección de Obra, para la buena marcha de ésta.

Será con cargo al instalador la legalización, tramitación y pago de las tasas del proyecto de las instalaciones, para presentar en los Servicios Territoriales de la Consellería de Industria, Ayuntamiento de la localidad o donde proceda. El proyecto deberá ser presentado en los Servicios Territoriales de la Consellería de Industria en el plazo máximo de un mes, después de la firma de contrato. La duración total de los trámites para obtener la autorización de instalación realizada, la puesta en marcha no deberá sobrepasar un plazo de tres meses. Así mismo, el contratista deberá obtener la autorización provisional de funcionamiento para realizar las pruebas de las diferentes instalaciones y antes de la firma del Acta de recepción definitiva. El Instalador dispondrá de Técnico Titulado Cualificado, para que auxilie en la Dirección de los Trabajos, realizando las actuaciones que ésta le encomiende expresamente, de entre las consignadas en la relación siguiente: 1. Realizar las funciones que corresponden al control de la obra, relativas a estas obras e instalaciones, conforme a lo

dispuesto en la normativa vigente. 2. Resolver técnicamente los diseños complementarios y aquellas modificaciones que pueden plantearse en el trans-

curso de la ejecución de la obra proyectada. 3. Interpretar las condiciones técnicas y de calidades previstas en el proyecto, e informar de errores y los posibles

precios contradictorios que se susciten. 4. Confirmar las certificaciones y la liquidación final, verificando que las calidades de materiales, aparatos, máquinas,

montajes, obras de albañilería, acabados, etc. no presentan vicio alguno, del que el Instalador es único responsable, así como los precios aplicados, correspondan a lo previsto en el proyecto y en las condiciones de adjudicación.

5. Definir y controlar las verificaciones, ensayos, controles y pruebas de puesta en marcha de la instalación así como las de funcionamiento precisas para las recepciones provisional y definitiva, valorando su suficiencia a estos efectos.

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Todas las instalaciones deberán ejecutarse de acuerdo con las NORMAS Y REGLAMENTACIONES VIGENTES PARA CADA UNA DE ELLAS EN LA COMUNIDAD VALENCIANA. En los precios contradictorios, se presentará precio descompuesto en el que deberá incluirse los costes derivados de los siguientes materiales, montajes y servicios:

- Accesorios y materiales auxiliares no incluidos expresamente y necesarios o muy convenientes a juicio de la Dirección Facultativa.

- Transporte de todos los materiales hasta su lugar de instalación y ubicación. - Oficina Técnica al servicio de la Dirección Facultativa. - Legalización de las instalaciones. - Permisos especiales, licencias de obra, etc. - Todo aquello que esté indicado mediante especificación en la literatura del precio

descompuesto. - Todo aquello que sin estar expresamente incluido, sea necesario para la correcta terminación

y funcionamiento de las instalaciones, incluso pintura de señalización según determinaciones de la Dirección Facultativa.

La instalación objeto de este Pliego deberá ser ejecutada en su totalidad hasta su puesta en marcha, por una empresa especialista en el tema, con una experiencia mínima en el momento de la licitación, de diez años en instalaciones termofrigoríficas y de climatización integral, en sistemas todo-aire, a volumen constante o variable, y que disponga así mismo y con la misma antigüedad al menos un técnico y un encargado de obra, ambos de reconocida solvencia técnica y que obtengan la confianza de la Dirección Facultativa. No obstante la Dirección Facultativa podrá liberar al Contratista de cumplir parcialmente esta cláusula siempre y cuando considere que con ello se beneficia la instalación. El Instalador tiene la obligación de recalcular el proyecto y caso de existir discrepancias, comunicarlo a la Dirección Facultativa antes de comenzar los trabajos, igualmente se deberán de confeccionar cuantos planos de montaje sean necesarios a juicio de la Dirección Facultativa. El contratista deberá disponer, para la realización de las visitas de obra, y durante todo el tiempo que esta permanezca sin ser recibidas por la propiedad, de al menos dos casetas de obra al servicio de la Dirección Facultativa. Una de estas casetas se constituirá en sala de reuniones, disponiendo para ello del mobiliario adecuado, y la otra será el despacho en obra de la Dirección Facultativa, debiendo contar al menos con dos mesas y dos sillones, archivadores y estanterías en las que se colocará una copia completa del Proyecto de Ejecución y un equipo informático de trabajo de configuración a definir por la Dirección Facultativa. Las casetas estarán dotadas de los necesarios servicios de electricidad, teléfono (una línea independiente) y aire acondicionado frío-calor. Una vez instaladas las casetas y aprobadas por la Dirección Facultativa, se hará entrega de las llaves al Ingeniero Director para el uso mientras dure la ejecución de las obras. Una vez realizada la recepción de la obra, La Dirección Facultativa retirará sus efectos personales y devolverá las llaves y el uso de las casetas al contratista.

El Instalador establecerá un periodo de aprendizaje para empleados de la Propiedad, no inferior a un mes al objeto de conocer las operaciones de las instalaciones completas. Las instrucciones serán entregadas o aportadas por el representante del equipo en cuestión. Darán amplia información a los representantes de la Propiedad sobre localización, operación y conservación de la maquinaria, aparatos y trabajos suministrados o instalados por él.

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La empresa adjudicataria de los trabajos estará en posesión de carnet oficial de instalador-montador correspondiente a la instalación de que se trata. La empresa presentará documentación oficial acerca de sus operarios, debiendo estar integrados en el régimen general de la Seguridad Social. Aquellos trabajos subcontratados por el Instalador, se hará previo aviso y aprobación de la Dirección Facultativa con empresas que cumplan los mismos requisitos de cualificación y adscripción al régimen expresado de la Seguridad Social de la Empresa instaladora.

3.7.- ESPECIFICACIONES MECÁNICAS.

Todos los materiales y equipos suministrado por el Contratista serán nuevos, normalizados en lo posible y de marcas de reconocida calidad y garantía. La maquinaría, materiales o cualquier otro elemento, en el que sea definible una calidad, será el indicado en el Proyecto, si el contratista propusiese uno de calidad similar, deberá ser aprobado por escrito, por la Dirección Facultativa y anotado en el Libro de Ordenes. Por lo tanto todo elemento especificado o no, deberá ser aprobado, explícitamente por la Dirección Facultativa. Si el Contratista lo ejecutase sin esta aprobación de la Dirección Facultativa, esta se reserva el derecho de aceptación, en el caso de no aceptación, será retirado sin ningún coste o perjuicio, dado que ellos serán responsabilidad única y exclusiva del Contratista. En cualquiera de los casos, se dejará constancia de la incidencia en el Libro de Ordenes de la Dirección de Obra. Dichos materiales y equipos llevarán rótulos fijos con las características principales y marca del fabricante. Todos los trabajos serán realizados por personal de conocimientos adecuados de su especialidad, siguiendo las técnicas más modernas en cuanto a la fabricación de equipos de alta calidad e instalaciones. Si el contratista subcontratase alguno de los trabajos descritos en los documentos del presente proyecto, estará obligado a presentar a la Dirección Facultativa, una relación de las empresas propuestas para la realización de dichos trabajos antes del inicio de los mismos, teniendo esta la potestad para rechazar cualquiera de las empresas por causa justificada, entendiéndose por ellas: que no sean homologadas, que no sean autorizadas por las Corporaciones que regulen los trabajos o que no puedan realizar a criterio de la Dirección Facultativa correctamente los trabajos correspondientes. El Contratista deberá garantizar a la Dirección Facultativa el libre acceso a todas las áreas de los talleres donde se fabriquen los componentes del suministro para inspeccionar los materiales, construcción y pruebas. Esta facilidad de inspección no relevará al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento de las obligaciones de control, debiendo facilitar a la Dirección Facultativa los certificados de inspección de los ensayos en taller o los certificados de homologación de los equipos de serie normalizados. El hecho de que la Dirección Facultativa haya testificado las pruebas o no haya rechazado cualquier parte del equipo o instalación, no eximirá al Contratista de la responsabilidad de suministrar los equipos de acuerdo con este Pliego de Condiciones y los requisitos del Contrato.

3.8.- ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS.

Se seguirá lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

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Los materiales y equipos utilizados en la instalación eléctrica deberán ser utilizados en la forma y para la finalidad que fueron fabricados. Se incluirán junto a los equipos y materiales las indicaciones necesarias para su correcta instalación y uso, debiendo marcarse con las siguientes indicaciones mínimas:

a) Identificación del fabricante, representante legal o responsable de la comercialización. b) Marca y modelo. c) Tensión y potencia (o intensidad) asignada. d) Cualquier otra indicación referente al uso específico del material o equipo, asignado por el

fabricante. Por lo general, los conductores y cables que se empleen en la instalación serán de cobre o aluminio y siempre aislados.

De forma particular, los conductores eléctricos serán de cobre electrólito, con doble capa aislante, siendo su tensión nominal de 1000 V., para la línea repartidora y para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE, citadas en la Inst. ITC-BT-28. Las secciones utilizadas para los equipos de climatización serán las indicadas en los cuadros de cálculo y esquemas unifilares del proyecto de baja tensión.

Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos, instalándose por las mismas canalizaciones de tubo que estos. La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada por la tabla 19.1 del R.E.B.T., en función de la sección de los conductores activos (fases) de la instalación. Para que la instalación eléctrica asociada a la instalación de climatización no suponga un riesgo para las personas, se aplicarán las medidas de protección necesarias contra los contactos directos e indirectos. Estas medidas de protección son las señaladas en la ITC-BT-24 y deberán cumplir lo indicado en la UNE 20460, parte 4-41 y parte 4-47 del R.E.B.T. Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobretensiones que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Por otra parte la instalación estará protegida contra las sobretensiones transitoras que se transmiten por las redes de distribución y que se originan, fundamentalmente, como consecuencia de descargas atmosféricas, conmutaciones de redes y defectos en las mismas. A la toma de tierra de protección establecida se conectará toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación y las masas metálicas accesibles de los aparatos receptores, cuando su clase de aislamiento o condiciones de instalación así lo exijan. A esta misma toma de tierra deberán conectarse las partes metálicas de los depósitos de gasoil, si hubiese, de las instalaciones de calefacción general. En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexió9n; puede permitirse así mismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en cajas de empalme y/o derivación salvo en los casos indicados en el apartado 3.1. de la ITC-BT-21 del citado R.E.B.T.

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Como sistemas de instalación se utilizarán distintos tipos de canalizaciones eléctricas, bien por tubos protectores (rígidos o flexibles) o por bandejas.

Los tubos aislantes empleados podrán ser flexibles normales de PVC, que puedan curvarse a mano, de grado de protección 5 ó 7, ó rígidos curvables en caliente de grado de protección 7 ó metálicos galvanizados en caliente y de ejecución roscada. Los diámetros interiores nominales mínimos, en milímetros para los tubos protectores en función de número, clase y sección de los conductores que han de alojar, se indican en la ITC-BT-21. Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo igual o tres veces la sección total ocupada por los conductores. Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna, las siguientes temperaturas:

- 60 g. centígrados para los tubos constituidos por policloruro de vinilo o polietileno. - 70 g. centígrados para los tubos metálicos con forro aislante de papel impregnado.

Las bandejas serán, por lo general, de PVC, excepto en intemperie, donde se utilizarán bandejas metálicas. Tendrán unas dimensiones normalizadas. Discurrirán por tendidos y trazados generales para facilitar su accesibilidad, o realizando su montaje con útiles y herramientas especiales para las mismas. 3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACIÓN

3.9.1.- CENTRAL DE PRODUCCIÓN. Se contempla la instalación de dos nuevos equipos en sustitución de los existentes. Sus características serán las siguientes :

Enfriadora recuperador de alto rendimiento : Marca : Climaveneta. Modelo : Energyraiser NECS-Q/B 1204. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 310,8 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 107,9 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC. EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,1 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 53,5 m3/h. Pérdida de carga : 47,2 kPa. PRESTACIONES EN RECUPERACION. Rendimiento frigorífico : 316,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 104,6 Kw. Potencia térmica : 415,0 Kw. RECUPERADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,0 ºC

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Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,3 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 340,9 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 103,7 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR. Temperatura de entrada del agua : 40,9 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 72,1 m3/h. Pérdida de carga : 98,2 kPa. VENTILADORES. Número : 6. Caudal aire : 27,6 m3/s. Potencia unitaria : 2,10 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 4. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 4. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz. Máxima corriente absorbida : 258 A. Máxima corriente de punta : 509 A. Máxima potencia absorbida : 156 Kw. DIMENSIONES. 4.110 x 2.150 x 2.220 mm. y 2.860 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1204 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-801-NECS-Q 1204 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Bomba de calor de alta eficiencia : Marca : Climaveneta. Modelo : NECS-N/B 1656. PRESTACIONES EN FRIO. Potencia frigorífica : 424,5 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,8 Kw. Temperatura del aire exterior . 35,0 ºC.

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EVAPORADOR. Temperatura de entrada del agua : 12,0 ºC Temperatura de salida del agua : 7,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 45,9 kPa. PRESTACIONES EN BOMBA DE CALOR. Rendimiento térmico : 471,6 Kw. Potencia absorbida por los compresores : 137,6 Kw. Temperatura aire exterior 7,0 ºC. CONDENSADOR. Temperatura de entrada del agua : 39,4 ºC Temperatura de salida del agua : 45,0 ºC. Caudal de agua : 73,1 m3/h. Pérdida de carga : 46,0 kPa. VENTILADORES. Número : 10. Caudal aire : 48,7 m3/s. Potencia unitaria : 2,00 Kw. COMPRESORES. Tipo : Scroll. Número : 6. Refrigerante : R410A Etapas de capacidad : 6. DATOS ELECTRICOS. Tensión de alimentación : 400 V/3F/50 Hz. Máxima corriente absorbida : 355 A. Máxima corriente de punta : 606 A. Máxima potencia absorbida : 209,6 Kw. DIMENSIONES. 5.610 x 2.430 x 2.220 mm. y 4.020 Kg. de peso. Irá equipada con tarjeta electrónica serie OPC-4181-NECS-Q 1656 para protocolo CAREL/MODBUS (RS485). Con control de condensación presostático OPC-802-NECS-Q 1656 por parada de ventiladores. Con batería con tratamiento epoxy con aletas barnizadas. OPC-894. Los dos equipos propuestos disponen de 4 y 6 compresores de tipo SCROLL respectivamente. De ese modo, en caso de avería, sólo quedaría afectado el funcionamiento de entre el 25 % y el 16 % de la potencia de cada equipo. Además la reparación de un compresor SCROLL o su sustitución es mucho más fácil que la reparación de un compresor de tornillo, mucho mas grande y pesado.

3.9.2.- EQUIPOS AUTÓNOMOS.

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No se dispone en el caso que nos ocupa de equipos autónomos.

3.9.3.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. No se contempla en el caso que nos ocupa instalación de unidades de tratamiento de aire. 3.9.4.- BOMBAS RECIRCULACIÓN.

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