TABLA DE DATOS

Nombre: Laura Hurtado Fecha: 2015-01-16

ESQUEMA DEL EQUIPO

1 Caldera 2 Almacenador de calor 3 Generador 4 Bomba de Succion de agua 5 Condensador 6 Turvina de vapor

7 Torre de enfriamiento

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Determinar la eficiencia mecánica del ciclo Rankine en una planta de vapor.

Tema: Ciclo de Potencia Rankine

PROCESO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

TEMA: CICLO RANKINE

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

Características Técnicas

CICLO RANKINE

1kw 2kw 3kw 4kw

Caldero

Pre. Caldera (psi)

Pla.orificio1(psi)

Pla.orificio2 (psi)

T.salida

Supercalentador

T. Gas

T. Entrada

T.Sup.Metal

T.salida

Turbina

Voltaje

Amperaje

Torque

T. Escape

T.Tobera

T.linea vapor

P.vapor escape

P.vapor tobera

P.linea vapor

P.entrada turbina

T.ent condensador

T.entrada intercam

RPM

T.sal condensador

Torre de Enfriamiento

T.entrada

T.salida

T.sal vapor

Caudal másico

PARTES

CALDERO

a. BOILER Nº B2607

b. BOILER SIZE: 15 HP

c. PRESURE: 300 psi d. RATED OUT: 525 lb per hour e. PROCEDENCIA: Inglés

TURBINA RL-12L

a. HP: 6.7

b. RPM: 3000

c. PRE. VAPOR: 9.65 d. BAR TEMP: 238 ºC e. RIP RPM: 3810

SUPER CALENTADOR:

a. COIL TEST PRESURE: 21

BAR

b. PROCEDENCIA: INGLÉS

EXPLICACIÓN DEL PROCESO La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado "kraft", a través del cual los chips de maderas son cocidos en una solución alcalina basada en sulfatos y soda cáustica para extraerles la lignina; estos compuestos químicos son posteriormente recuperados para su reutilización, en un proceso de ciclo cerrado.

Los rollizos de madera son descortezados, transformados en astillas (chipeados), las que después son enviadas a una pila de acopio para su homogeneización.

Desde la pila de acopio, los chips o astillas, son extraídos, clasificados y conducidos al proceso de cocción -en el digestor continuo o en digestores batch- con licor blanco, una solución alcalina de soda cáustica y sulfuro de sodio. Resultante del proceso de cocción es la pasta de celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se proce-de a su secado y embalado final. En el proceso de cocción, el licor blanco junto con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en unos equipos de-nominados calderas recuperadoras. La parte orgánica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energía en el proceso de combustión, generando el vapor que se utiliza en la producción de energía eléctrica y, posteriormente, para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. La parte inorgá-nica -sales minerales (cenizas)- se recuperan después del proceso de combustión y son usadas en la etapa de caustificación para regenerar el licor blanco usado en la cocción. La corteza de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, se quema en calderas de poder para producir vapor y energía eléctrica, usados para los diversos proce-sos de la planta.

1

2

3

6

5

7

4