cemento concreto 3

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  • 8/16/2019 Cemento Concreto 3

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    CEMENTO Y CONCRETO 

    Docente: Nicolas Diestra Sánchez

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    Materiales de Concreto

    Un agregado es una combinación de grava, arena,

    piedra triturada o escoria.

    El mortero se hace mezclando cemento, agua, aire 

    y un agregado fino. El concreto contiene todos los ingredientes del

    mortero más los agregados gruesos.

    Los cementos son materiales inorgánicos que seaplican y endurecen después de ser mezclados,

    para formar una pasta usando agua.

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    Materiales de Concreto

    El concreto es un material compuesto de partículas 

    separadas en el cual tanto los agregados como la

    matriz son materiales cerámicos.

    En el concreto, la arena y un agregado grueso seunen en una matriz de cemento Portland.

    Una reacción de cementación que ocurre entre el

    agua y los minerales del cemento proporciona una

    matriz resistente, que mantiene a los agregados en

    su sitio y da al concreto una buena resistencia a la

    compresión.

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    Cementos

    Se clasifican como hidráulicos y no hidráulicos.

    Los cementos hidráulicos fraguan y se endurecen 

    en presencia de agua.

    Los cementos no hidráulicos (vg. la cal, CaO) no 

    pueden endurecerse en el agua y necesitan aire

    para su endurecimiento. El cemento Portland es el

    material manufacturado de más amplio uso en laconstrucción. Fue patentado por Joseph Aspdin en

    1824 y se llama así por los acantilados de piedra 

    caliza de la isla de Portland, en Inglaterra.

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    Cementos

    El cemento hidráulico se fabrica a partir de silicatos 

    de calcio, con una composición aproximada de CaO 

    (-60 a 65%), Si02 (~20 a 25%) y óxido de hierro y

    alúmina (-7 a

    12%).

    El aglutinado del cemento, que es de partículas muy

    pequeñas, está compuesto de varias proporciones de

    3 CaO • AI2O3, 2CaO • Si02, 3CaO • Si02, 4CaO •

    Al203 • Fe2O3, y otros minerales.

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    Cementos

    En terminología del cemento, a veces CaO, Si02,

    Al203 y Fe203 se conocen como C, S, A y F, 

    respectivamente.

    Por tanto, C3S significa 3Ca0-Si02. Cuando se le agrega agua al cemento, ocurre una

    reacción de hidratación que produce un gel sólido

    que une las partículas de agregados. Las reacciones 

    posibles incluyen: 3CaO • Al203 + 6H20 --> Ca3Al2(OH)12 + calor

    3CaO + Si02 + (x + 1)H20 --> Ca2Si04 • xH20 + Ca(OH)2 + calor

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    Cementos

    Después de la hidratación, el

    cemento proporciona la unión 

    para las partículas de agregados.

    En consecuencia, debe

    adicionarse suficiente cemento para recubrir todas las partículas 

    de agregados. Normalmente, el

    cemento constituye alrededor del

    15% volumétrico de los sólidos 

    dentro del concreto. La composición del cemento 

    ayuda a determinar la rapidez 

    del fraguado y las propiedades 

    finales del concreto, como se ve en

    la figura.

    Rapidez de hidratación de los

    minerales en el cemento Portland

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    Cementos

    En general, se

    espera que el

    concreto fragüe 

    totalmente en unplazo de 28 días

    (figura), aun 

    cuando un poco de

    fraguado 

    adicional puede

    continuar durante

    años.

    La resistencia del concreto a la compresión

    aumenta conforme pasa el tiempo. Después

    de 28 días el concreto ha alcanzado su

    máxima resistencia.

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    Cementos

     Existen alrededor de 10 tipos generales de

    cementos, algunos aparecen en la tabla 18.5.

    T a b l a 18.5Tipos de cemento Portland

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    Cementos

    En estructuras grandes que son cortinas de presas,

    el fraguado debe ser lento para evitar un

    calentamiento excesivo causado por la reacción de

    hidratación. Estos cementos generalmente contienen bajos porcentajes de 3Ca • Si02, tales como en los

    cementos tipos II y IV. Sin embargo, algunos

    trabajos de construcción requieren que los

    encofrados o cimbras sean retirados y vueltos ausar tan rápido como sea posible; los cementos para

    estos fines pueden contener grandes cantidades de

    3CaO • Si02, como los del tipo III.

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    Cementos

    La composición del cemento también afecta la

    resistencia del concreto al ambiente.

    Vg. los sulfatos existentes en el suelo pueden atacar 

    al concreto; proporciones más elevadas de 4CaO •A12O3 • Fe2O3 y 2CaO • Si02 ayudan a producir

    concretos más resistentes al sulfato, como en el tipo 

    V.

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    Arenas

    Desde el punto de vista químico, la arena es 

    principalmente sílice (SiO2). Las arenas son minerales 

    finos, por lo general con un espesor del orden de 0.1 a

    1.O mm de diámetro. Con frecuencia contienen por lo

    menos cierta cantidad de agua absorbida, que debe

    tomarse en consideración al preparar una mezcla de

    concreto. La arena ayuda a llenar los huecos entre

    agregados más gruesos, lo que da un factor de

    empaquetamiento alto, reduce la cantidad de porosidad 

    abierta (o interconectada) en el concreto terminado, y

    reduce problemas de desintegración del concreto debido 

    a congelamiento y descongelamiento repetidos durante 

    su vida de servicio.

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    Agregados

    Los agregados gruesos están compuestos de grava y piedra.

    Los agregados deben estar limpios, ser resistentes y

    durables. Las partículas de agregados que tienen forma 

    angular redonda proporcionan resistencia debido al

    entrelazamiento mecánico entre las mismas, pero laspartículas angulares también presentan una mayor

    superficie en la cual se pueden formar huecos o grietas.

    Normalmente se prefiere que el tamaño de los agregados 

    sea grande; esta condición también reduce al mínimo el área de la superficie en la que pueden formarse grietas o huecos.

    El tamaño del agregado deberá corresponder con el tamaño 

    de la estructura que se construya; las partículas de

    agregados no deben ser mayores al 20% del grosor de la

    estructura.

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    Agregados

    En algunos casos, se pueden utilizar agregados 

    especiales. Es posible preparar concretos ligeros

    utilizando escorias minerales producidas durante

    operaciones siderúrgicas, porque contienen unaislamiento térmico mejor. Otra opción es producir 

    concretos particularmente pesados utilizando 

    minerales densos o hasta granalla de metal; estos

    concretos pesados se utilizan en la construcción dereactores nucleares para tener una mejor

    absorción de la radiación. En la tabla 18-6 se

    presentan las densidades de varios agregados.

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    Agregados

    T a b l a 18.6

    Características materiales para concreto

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    Propiedades del concreto

    Numerosos factores influyen en las propiedades 

    del concreto. Algunos de los más importantes son

    la proporción agua-cemento, la cantidad de aire 

    contenido y el tipo de agregados.

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    Proporción agua cemento

    La proporción agua y cemento afecta el

    comportamiento del concreto en varias formas:

    1. Debe agregarse una cantidad mínima de agua al

    cemento para asegurar que la totalidad del mismoexperimenta la reacción de hidratación. Por tanto,

    un contenido de agua demasiado pequeño causa 

    una resistencia baja. Normalmente el límite 

    inferior de la proporción agua-cemento queda

    determinado por otros factores, su facilidad de

    trabajo, por ejemplo.

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    Proporción agua cemento

    2. Una proporción elevada de agua-cemento mejora

    la facilidad de trabajo del concreto, esto es, la

    facilidad con la que la lechada o pasta aguada de

    concreto puede llenar todos los espacios de unencofrado. Las bolsas de aire o la porosidad 

    interconectada causadas por la mala facilidad de

    trabajo del concreto reducen la resistencia y la

    durabilidad de la estructura de concreto. Estafacilidad de trabajo se puede medir utilizando

    una prueba de revenido. 

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    Proporción agua cemento

    Por ejemplo, se

    produce una pieza de

    concreto de 12 pulg

    de altura (figura), quese deja sin tocar,

    soportada por su

    propio peso. Después 

    de un tiempo, la pieza se deforma. La

    reducción en altura de

    la pieza se llama 

    revenido.

    Prueba de revenido en la que se mide

    la deformación de una figura de

    concreto bajo su propio peso, que sirve

    para determinar la facilidad de

    trabajo de una mezcla de concreto

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    Proporción agua cemento

    Por lo común, para lograr buena facilidad de trabajo 

    se necesita que el concreto tenga una proporción 

    agua-cemento mínima de alrededor de 0.4 (en

    peso). Un revenido más pronunciado, causado poruna mayor proporción de agua-cemento, indica una

    mayor facilidad de trabajo. Los asentamientos de 1 

    a 6 pulg son comunes; se necesitan revenidos 

    pronunciados para vaciar o colar encofrados angostos o complejos, en tanto que los revenidos 

    ligeros pueden resultar satisfactorios para

    estructuras grandes, por ejemplo cortinas de presas

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    Proporción agua cemento

    3. Si se incrementa la proporción

    agua-cemento más allá del

    mínimo requerido para su

    facilidad de trabajo, se reduce la

    resistencia del concreto a lacompresión. La resistencia a la

    compresión se mide 

    generalmente determinando el

    esfuerzo requerido para romper un cilindro de concreto de 6 pulg

    de diámetro y 12 pulg de altura.

    La figura muestra el efecto de la

    proporción agua-cemento en la

    resistencia del concreto.

    Efecto de la proporción agua-

    cemento, así como del aire atrapado,

    sobre la resistencia del concreto a la

    compresión a los 28 días.

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    Proporción agua cemento

    4. Las proporciones elevadas de agua-cemento 

    incrementan la contracción del concreto durante su

    fraguado, creando riesgo de agrietamiento.

    Debido a los diferentes efectos de la proporción 

    agua-cemento, es necesario llegar a un término medio 

    entre resistencia, facilidad de trabajo y contracción.

    Una proporción común en peso es de 0.45 a 0.55. A

    fin de mantener una buena facilidad de trabajo,

    pueden agregarse plastificantes orgánicos a la

    mezcla, con muy pocos efectos sobre la resistencia

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    Concreto con aire atrapado

    Durante el colado, casi siempre queda atrapada una

    pequeña cantidad de aire en el concreto. Para los

    agregados gruesos, como la piedra de 1.5 pulg, es

    posible que el 1% en volumen del concreto sea aire. En el caso de agregados finos, como grava de

    0.5 pulg, se puede atrapar 2.5% de aire.

    Algunas veces, de manera intencional, se atrapa 

    aire dentro del concreto, en ocasiones hasta de 8% en el caso de grava fina.

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    Concreto con aire atrapado

    El aire atrapado 

    mejora la facilidad de

    trabajo del concreto y

    ayuda a minimizar 

    problemas relacionados con

    contracciones y

    situaciones de

    congelación-descongelación. Sin

    embargo, el concreto 

    con aire atrapado

    tiene una menor

    resistencia (figura).

    Efecto de la proporción agua-cemento, así

    como del aire atrapado, sobre la resistencia

    del concreto a la compresión a los 28 días.

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    Tipos y cantidad de agregados

    Las dimensiones del

    agregado afectan la

    mezcla de concreto. La

    figura muestra el agua 

    por yarda cúbica que

    es necesaria para

    producir el

    revenimiento que se

    desea, es decir, la

    facilidad de trabajo;

    para agregados más

    finos, se requiere de

    más agua.

    La cantidad de agua requerida por yarda

    cúbica de concreto, para obtener la facilidad

    de trabajo deseada (o asentamiento),

    depende del tamaño del agregado grueso

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    Tipos y cantidad de agregados

    La figura indica la cantidad de agregados que deben estar presentes en

    la mezcla de concreto. La proporción en volumen del agregado se basa

    en la densidad volumétrica de este último, que es de alrededor del 60%

    de la densidad real que aparece en la tabla 18-6.

    Los ejemplos que siguen muestran cómo calcular el contenido para una

    mezcla de concreto.

    Proporción volumétrica de agregados

    para concreto, que depende de lasdimensiones de la arena y de los

    agregados. Obsérvese que la relaciónvolumétrica utiliza la densidad en volumen

    del agregado: aproximadamente 60% de

    la densidad real.

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    VG. 01:

    Determine las cantidades de agua, cemento, arena y

    agregados para cinco yardas cúbicas de concreto,

    suponiendo que se desea obtener una proporción agua-

    cemento de 0.4 (en peso) y que la proporción cemento-

    arena-agregados es de 1:2.5:4 (en peso). Se usará unagregado “normal”, con 1% de agua; la arena contiene

    4% de agua. Suponga que no queda aire atrapado en el

    interior del concreto.

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    Solución:

    Para calcular la mezcla de concreto determinar primero el volumen de

    cada constituyente con base en un saco de cemento (94 Ib). Se debe

    recordar que, después del vaciado del concreto, no existen huecos entre 

    los componentes; entonces, tomar en cuenta en los cálculos la densidad 

    real, no la volumétrica de los constituyentes.

    Para cada saco de cemento que se usa, el volumen de los materiales 

    requeridos es

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    Solución:

    Volumen total del concreto = 4.78 ft3/saco de cemento.

    Por tanto, en 5 yardas cúbicas (o sea 135 ft3), se necesita

    1yarda =3 pies

    1yarda3= 27 pies3

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    Solución:

    La arena contiene 4% de agua y la grava 1% de agua. Para obtener el

    peso de la arena y la grava húmedas, se debe hacer un ajuste en el

    contenido de cada una de ellas:

    Por tanto, realmente sólo se necesita agregar:

    En consecuencia, se recomienda que se combinensacos de cemento

    Ib de arena

    Ib de grava

    galones de agua.

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    Muchas gracias… 

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    Practica Calificada 2

    1. Tabla comparativaTipos de cemento Portland.

    Propiedades de concreto.

    2. Resolver

    Vg. 01.3. Explicar

    La reacción: 3CaO • Al203 + 6H20 --> Ca3Al2(OH)12 + calor

    4. Analizar

    Agregado, concreto, mortero, cemento. 

    5. Diferenciar

    Cementos hidráulicos y no hidráulicos.

    6. Interpretación

    Figuras.

    7. Exposición

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    Practica Calificada 1

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    Practica Calificada 1