Capacidad de las operaciones

Johana Fernández C.I 22.440.220Nixon Santos C.I 25.764.335

Deisyre Chacon C.I 18.750.837Hector Huerta C.I 26.026.406

Capacidad de las operaciones

El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

Es muy importante ya que se define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo con el fin de garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa, modificando instalaciones, mano de obra y maquinaria.

Yohana Fernández: 22440220

Medidas de Capacidad

Tawfik y Chauvel en 1992 definen a las medidas de capacidad de producción como el “Número de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado”, este maneja dos elementos: Cantidad y tiempo.

Las condiciones de producción son las siguientes:

Estable

Representativa del factor productivo

Adecuada a su objeto

Yohana fernandez: 22440220

Medición de la capacidad

• Se puede medir en unidades de producción • Se puede medir la capacidad por medida de insumo

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Variaciones que dificultan la medida de la capacidad

• Los empleados se ausentan o no asisten a la jornada laboral • La ocurrencia de fallas de equipos • La necesidad de tiempo para:• Realizar mantenimiento • Reajustes en la maquinaria • Reparaciones • Cambio en los productos • programar vacaciones

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TEORÍA DE RESTRICCIONES

• Permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las empresas (sin importar su tamaño o giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora continúa. Comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas, utilizando la lógica pura o sentido común.

Distribución Física del Área de Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Deisyre Chacon: 18 750 837

Importancia de la distribución del área de planta

El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa

para la generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de vital importancia ya que por

medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo

y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costos. 

Deisyre Chacon: 18 750 837

Objetivos de la distribución física de planta

Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:

a. Unidad: Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

b. Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.

c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

d. Flexibilidad: La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

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Objetivos de las ventajas de la distribución del área de planta

• Reducción del riesgo para la salud  • Aumento de la seguridad de los trabajadores. • Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. • Incremento de la producción. • Disminución de los retrasos en la producción. • Ahorro de área ocupada. • Reducción del manejo de materiales.  • Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y

de los servicios. 

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Clasificación según el modelo del proceso de producción

• Producción bajo pedido: En esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente

• Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos.

• Producción en masa: Es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación.

• Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana.

Clasificación por proceso

Hay diversas maneras de clasificar los procesos productivos en función de diferentes criterios:

• Según el horizonte temporal, es decir teniendo en cuenta cómo influye el tiempo en el proceso productivo

• Según el procedimiento productivo empleado, en función de la relación entre la mano de obra y la maquinaria

• Según la diferenciación del producto obtenido, es decir, teniendo en cuenta si se producen productos iguales o con algún grado de diferenciación.

Clasificación según el tipo de producto

• Según el tipo de producto el proceso se clasifica en función de los bienes o servicios que se van a producir.

• Muchas veces un mismo producto se obtiene a través de diversos procesos productivos.