calcuñlo de cierre
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PARAMETROS QUE INFLUYEN EN
MOLDEO POR INYECCION
MAQUINA PROCESO MATERIAL PRODUCTO
Carac. varían deuna a otra, con eltiempo: Desgaste:Tornillo, Valvula.
Tiempo,Presion,Temp.fundidoTemp. Molde.
Reproduccióndará Props.Constantes
P.M.,OrientaciónEsf. Cong.Cristalinidadt. de Enfmto.Dist. Orient.de Cargas yRellenos
P.FuncionalesDimensionesTolerancias
FormaP. MecanicasOpticasElectricas, etc
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VENTANA DE MOLDEO
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Características de una
Inyectora
Capacidad de cierre
Dimensiones del moldeRecorrido de apertura
Capacidad de inyección
Presión de inyecciónCapacidad de plastificación
Velocidad de inyección
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FUERZA DE CIERRE
F = Pm x APm = Presión media en el molde
A = Area proyectadaMateriales de buena fluidez (PS, PE, PP, etc.)Pm = 250 Kg/cm2
Materiales de baja fluidez (CA, PC, PVC, etc.)Pm = 300 Kg/cm2
F = 2 Ton / in
2
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AREA PROYECTADA
ES EL AREA SOBRE LA QUE HAY QUE ACTUAR
PARA MANTENER EL MOLDE CERRADO
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FZA DE CIERRE / ESPESOR / REC. FLUJO
Espesor promedio de la pieza (mm)
Fuerza de cierre por área proyectada ( Kg/cm2 )
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Pm cavidad = Pm estimada x f
Factor de flujo (f): PE, PP, PS 1.0 POM, PA, SB 1.2
ABS, SAN, CA 1.3 PMMA,PPO 1.5
PC, PVC 1.7Factor de forma (f): (Complejidad)
BAJO 1.1, MEDIO 1.2, ALTO 1.3
F. Cierre(KN) = Area Proy.(cm2) x Pm cav. (bar)
100
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DETERMINACION DE FZA. DECIERRE
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DIMENSIONES DEL MOLDE
PALANCASEXTENDIDAS
SISTEMA CON PALANCASSISTEMA HIDRAULICO
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gCARRERA DE APERTURA DEL MOLDEDistancia recorr ida por el plato movil durante
apertura y cierre del molde
CAPACIDAD DE INYECCIONTeórica: Volumen calculado máximo
Qc = x d2
x L / 4Real: Peso máximo de la pieza (g de PS) Qr = Qc x densidad de resina
MAYORDIAMETRO
MAYOR CAP. DEINYECCION
MENORPRESION DEINYECCION
MENORDIAMETRO
MENOR CAP.DE INYECCION
MAYORPRESION DE
INYECCION
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CAPACIDAD DE INYECCION
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CAPACIDAD DE PLASTIFICACIONMatreial plastif icado por el torni l lo a su maxima
velocidad, en un tiempo detreminado (g de PS/seg)
PRESION DE INYECCION
Fuerza máxima que ejerce el tornillo sobreel plástico por unidad de área
VELOCIDAD DE INYECCIONVolumen de mater ial que se puede inyectar por
unidad de tiempo cuando el torni l lo se mueve a su
máxima velocidad
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PRESION DE INYECCION
LA PRESION EMPUJA AL FUNDIDOLA PRESION ES LA FUERZA MOTRIZ QUE SE SOBREPONE A LA RESITENCIA DEL
POLIMERO FUNDIDO, EMPUJANDO A ESTE A LLENAR Y EMPACAR LA CAVIDAD. SI SE
PUDIERAN LOCALIZAR UN NUMERO DE SENSORES DE PRESION A LO LARGO DEL
RECORRIDO DE FLUJO DEL POLIMERO FUNDIDO, SE OBTENDRIA LA DISTRIBUCION
DE PRESION EN EL FUNDIDO COMO SE ILUSTRA:
FIGURE 5. Pressure decreases along the delivery system and the cavity
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INSUFICIENTE PRESION DE
INYECCION Y DE SOSTENIMIENTO
RECHUPADOS Y HUECOS EN LA PIEZA
MAYOR ENCOGIMIENTO DIMENSIONES MENORES EN LA PIEZA
ORIENTACION INTERNA POR
RETROCESO DE FLUJO REDUCE ESFUERZOS EN LA ENTRADA
REDUCE PROBLEMAS DE EJECCION
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CONMUTACION ANTES DE
TIEMPO
PERDIDAS DE PRESION MAL LLENADO DE LA CAVIDAD PIEZAS LIGERAS LLENADO CONTINUA CON LA PRESION
SOSTENIMEINTO LINEAS DE FLUJO Y SOLDADURA FLUCTUACIONES EN PESO MAYOR ENCOGIMIENTO PIEZAS CON RECHUPADOS
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DIFERENTES TIEMPOS DE CAMBIO AP. DE SOSTENIMIENTO
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CICLO DE INYECCION JUSTO
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INCREMENTO EN VELOCIDAD DE INYECCION
REDUCE LINEAS DE SOLDADURA MEJORA UNION DE CORRIENTES DE FUNDIDO AUMENTA BRILLO SUPERFICIAL REDUCE ORIENTACION TOTAL AUMENTA ORIENTACION CAPA SUPERFICIAL
AUMENTA GRADO DE CRISTALINIDAD AUMENTA TEMP. FUNDIDO EN EL MOLDE MEJOR TRANSFERENCIA PRESION EN MOLDE
MAYOR FURZA DE CIERRE REQUERIDA POSIBLES DAÑOS A NUCLEOS Y MOLDE AUMENTA TENDENCIA A “JETTING”
DIFICULTA RESPIRACION EN MOLDE
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JETTING
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EFECTO DIESEL (ZONAS DE
QUEMADO)
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Estiremos las
piernas y
tomemos unrefrigerio